(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122743
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】バスバー及びその製造方法、並びに蓄電装置
(51)【国際特許分類】
H01M 50/526 20210101AFI20240902BHJP
H01M 50/505 20210101ALI20240902BHJP
H01M 50/522 20210101ALI20240902BHJP
H01M 50/524 20210101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
H01M50/526
H01M50/505
H01M50/522
H01M50/524
【審査請求】未請求
【請求項の数】20
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030457
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】000000158
【氏名又は名称】イビデン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100119552
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 公秀
(72)【発明者】
【氏名】川崎 浩徳
(72)【発明者】
【氏名】後藤 真之助
【テーマコード（参考）】
5H043
【Ｆターム（参考）】
5H043AA04
5H043AA11
5H043AA13
5H043AA19
5H043BA19
5H043CA05
5H043FA04
5H043FA40
5H043GA25
5H043HA22F
5H043HA29F
5H043JA13F
5H043JA18F
5H043JA19F
5H043KA13F
5H043KA14F
5H043KA15F
5H043LA02F
5H043LA12F
5H043LA22F
(57)【要約】
【課題】低コストで製造することができ、絶縁性を安定して確保できるバスバーを提供する。
【解決手段】電池セルを含む蓄電装置に用いられるバスバー１ａは、導電性材料を含み、板厚方向２７に直交する複数の主面（第１主面２５ａ、第２主面２５ｂ）を有するバスバー本体２５と、バスバー本体２５を被覆する絶縁被膜２６と、を有する。バスバー本体２５の複数の主面のうち所定の第１主面２５ａは、第１主面２５ａに形成された絶縁被膜２６のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１と、第１主面２５ａに形成された絶縁被膜２６のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２と、を有する。最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下である。
【選択図】図２Ａ
【解決手段】電池セルを含む蓄電装置に用いられるバスバー１ａは、導電性材料を含み、板厚方向２７に直交する複数の主面（第１主面２５ａ、第２主面２５ｂ）を有するバスバー本体２５と、バスバー本体２５を被覆する絶縁被膜２６と、を有する。バスバー本体２５の複数の主面のうち所定の第１主面２５ａは、第１主面２５ａに形成された絶縁被膜２６のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１と、第１主面２５ａに形成された絶縁被膜２６のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２と、を有する。最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下である。
【選択図】図２Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電池セルを含む蓄電装置に用いられるバスバーであって、
導電性材料を含み、板厚方向に直交する複数の主面を有するバスバー本体と、
前記バスバー本体を被覆する絶縁被膜と、を有し、
前記バスバー本体の複数の主面のうち所定の第１主面は、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域と、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域と、を有し、
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、バスバー。
導電性材料を含み、板厚方向に直交する複数の主面を有するバスバー本体と、
前記バスバー本体を被覆する絶縁被膜と、を有し、
前記バスバー本体の複数の主面のうち所定の第１主面は、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域と、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域と、を有し、
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、バスバー。
【請求項2】
前記最小膜厚Ｔ１ｍｉｎは、３００μｍ以上であることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
【請求項3】
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘは、３００μｍより大きく２１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
【請求項4】
前記第１主面の裏面側における第２主面は、前記第２主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる第３領域と、前記第２主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとなる第４領域と、を有し、
前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとの比（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとの比（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
【請求項5】
前記第１主面の裏面側における第２主面は、前記第２主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる第３領域を有し、
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
【請求項6】
前記絶縁被膜は、フィラーを含むことを特徴とする、請求項１に記載のバスバー。
【請求項7】
前記フィラーは、無機化合物を含むことを特徴とする、請求項６に記載のバスバー。
【請求項8】
前記無機化合物は、ケイ酸塩化合物を含むことを特徴とする、請求項７に記載のバスバー。
【請求項9】
前記ケイ酸塩化合物が、ガラス系材料、マイカ、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ワラストナイト、ゾノトライト、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイトから選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項８に記載のバスバー。
【請求項10】
前記ガラス系材料が、フレーク状ガラス、ガラス粒子、ガラス繊維及びガラスビーズから選択される少なくとも１種であることを特徴とする、請求項９に記載のバスバー。
【請求項11】
前記ケイ酸塩化合物が、ガラス系材料及びマイカの少なくとも一方を含み、前記ガラス系材料はフレーク状ガラスであることを特徴とする、請求項９に記載のバスバー。
【請求項12】
前記絶縁被膜中における、全成分に対する前記フィラーの含有量が、３～７０体積％であることを特徴とする、請求項６に記載のバスバー。
【請求項13】
前記絶縁被膜は、シリコーン系材料を含むことを特徴とする、請求項６に記載のバスバー。
【請求項14】
前記絶縁被膜は、シリコーン樹脂と、チクソトロピック剤と、を含むことを特徴とする、請求項１３に記載のバスバー。
【請求項15】
請求項１～４及び６～１４のいずれか１項に記載のバスバーの製造方法であって、
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１領域の位置を、前記第２領域の位置よりも略鉛直方向下方に配置されるように、前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１領域の位置を、前記第２領域の位置よりも略鉛直方向下方に配置されるように、前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
【請求項16】
請求項４に記載のバスバーの製造方法であって、
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第１ディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成された前記バスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第２ディップ工程と、
前記第２ディップ工程後に前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第２乾燥工程と、を有し、
前記第１ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有し、
前記第２ディップ工程は、前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成されたバスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記第２主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第１ディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成された前記バスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第２ディップ工程と、
前記第２ディップ工程後に前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第２乾燥工程と、を有し、
前記第１ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有し、
前記第２ディップ工程は、前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成されたバスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記第２主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
【請求項17】
請求項５に記載のバスバーの製造方法であって、
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
【請求項18】
複数の電池セル又は電池モジュールを、請求項１～１４のいずれか１項に記載のバスバーで接続した、蓄電装置。
【請求項19】
前記第１主面における前記第１領域が、前記電池セル又は電池モジュールに対向するように前記バスバーが配置されている、請求項１８に記載の蓄電装置。
【請求項20】
複数の電池セル又は電池モジュールを、請求項４に記載のバスバーで接続した蓄電装置であって、前記第１主面における前記第１領域、及び前記第２主面における前記第３領域が、前記複数の電池セル又は電池モジュールに対向するように前記バスバーが配置されている、蓄電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バスバー及びその製造方法、並びに複数の電池セル又は電池モジュールをバスバーで接続した蓄電装置に関する。
【背景技術】
【0002】
各種電子機器や、電動モータで駆動する電気自動車又はハイブリッド車、蓄電池などには、複数の電池セルを、バスバーにて直列又は並列に接続した蓄電装置が搭載されている。また、電池セルには、鉛蓄電池やニッケル水素電池などに比べて、高容量かつ高出力が可能なリチウムイオン二次電池が主に用いられている。
【0003】
バスバーには絶縁性が要求されるため、特許文献１では金属板などのバスバー本体に、エポキシやエポキシポリエステル、ポリエステル等の樹脂からなる塗膜を形成している。
【0004】
しかし、電池セルでは、充放電時に過電流が通電され、バスバーが発熱することがあり、場合によっては火炎を発することがある。このような異常時に、特許文献１に記載のバスバーでは、耐熱性が十分に得られないことがある。また、電池セルの熱暴走等により爆発が発生した場合に、破片や液体が飛散してバスバー表面の塗膜に衝突すると、塗膜が損傷して耐熱性や絶縁性が極端に低下する。
一方、耐熱性や絶縁性を十分に確保するために、塗膜全体の厚さを厚くすると、塗膜の材料コストが上昇する。
一方、耐熱性や絶縁性を十分に確保するために、塗膜全体の厚さを厚くすると、塗膜の材料コストが上昇する。
【0005】
そこで、特許文献２では、電気絶縁性と耐熱性とを備える雲母シートでバスバー本体を被覆している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２１－４８００１号公報
【特許文献2】特表２０２０－５２８６５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献２では、雲母シートをバスバー本体に巻き付ける作業が必要になる。電池セルの設置個所の空間的制限などにより、バスバーが複雑な形状を呈することもあるが、バスバーが複雑な形状になると、雲母シートをバスバー本体の隅々まで巻き付けるのが困難である。雲母シートに、巻きムラや隙間があると、電気絶縁性が十分に得られない。更には、高温時に雲母シートの粘着面が剥がれることも想定される。
【0008】
そこで本発明は、低コストであって、必要な箇所に絶縁性を安定して確保できるバスバーを提供することを目的とする。また、雲母シートのような巻き付け作業が不要で、巻きムラやシートの隙間を生じることや、シートの剥がれの問題もなく、複雑な形状にも容易に対応可能で、容易に低コストでバスバーを製造することができるバスバーの製造方法を提供することを目的とする。更には、このようなバスバーにより複数の電池セル又は電池モジュール同士を接続し、異常時においても高い安全性を示す蓄電装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の上記目的は、バスバーに係る下記［１］の構成により達成される。
【0010】
［１］ 電池セルを含む蓄電装置に用いられるバスバーであって、
導電性材料を含み、板厚方向に直交する複数の主面を有するバスバー本体と、
前記バスバー本体を被覆する絶縁被膜と、を有し、
前記バスバー本体の複数の主面のうち所定の第１主面は、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域と、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域と、を有し、
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は、１．０より大きく７.０以下であることを特徴とする、バスバー。
導電性材料を含み、板厚方向に直交する複数の主面を有するバスバー本体と、
前記バスバー本体を被覆する絶縁被膜と、を有し、
前記バスバー本体の複数の主面のうち所定の第１主面は、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域と、前記第１主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域と、を有し、
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は、１．０より大きく７.０以下であることを特徴とする、バスバー。
【0011】
また、バスバーに係る本発明の好ましい実施形態は、以下の［２］～［１４］に関する。
【0012】
［２］ 前記最小膜厚Ｔ１ｍｉｎは、３００μｍ以上であることを特徴とする、［１］に記載のバスバー。
【0013】
［３］ 前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘは、３００μｍより大きく２１００μｍ以下であることを特徴とする、［１］又は［２］に記載のバスバー。
【0014】
［４］ 前記第１主面の裏面側における第２主面は、前記第２主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる第３領域と、前記第２主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとなる第４領域と、を有し、
前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとの比（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか１つに記載のバスバー。
前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘと、前記最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとの比（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか１つに記載のバスバー。
【0015】
［５］ 前記第１主面の裏面側における第２主面は、前記第２主面に形成された前記絶縁被膜のうち膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる第３領域を有し、
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか１つに記載のバスバー。
前記最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、前記最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの比（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は、１．０より大きく７．０以下であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか１つに記載のバスバー。
【0016】
［６］ 前記絶縁被膜は、フィラーを含むことを特徴とする、［１］～［５］のいずれか１つに記載のバスバー。
【0017】
［７］ 前記フィラーは、無機化合物を含むことを特徴とする、［６］に記載のバスバー。
【0018】
［８］ 前記無機化合物は、ケイ酸塩化合物を含むことを特徴とする、［７］に記載のバスバー。
【0019】
［９］ 前記ケイ酸塩化合物が、ガラス系材料、マイカ、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ワラストナイト、ゾノトライト、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイトから選択される少なくとも１種であることを特徴とする、［８］に記載のバスバー。
【0020】
［１０］ 前記ガラス系材料が、フレーク状ガラス、ガラス粒子、ガラス繊維及びガラスビーズから選択される少なくとも１種であることを特徴とする、［９］に記載のバスバー。
【0021】
［１１］ 前記ケイ酸塩化合物が、ガラス系材料及びマイカの少なくとも一方を含み、前記ガラス系材料はフレーク状ガラスであることを特徴とする、［９］に記載のバスバー。
【0022】
［１２］ 前記絶縁被膜中における、全成分に対する前記フィラーの含有量が、３～７０体積％であることを特徴とする、［６］～［１１］のいずれか１つに記載のバスバー。
【0023】
［１３］ 前記絶縁被膜は、シリコーン系材料を含むことを特徴とする、［１］～［１２］のいずれか１つに記載のバスバー。
【0024】
［１４］ 前記絶縁被膜は、シリコーン樹脂と、チクソトロピック剤と、を含むことを特徴とする、［１３］に記載のバスバー。
【0025】
また、本発明の上記目的は、バスバーの製造方法に係る下記［１５］～［１７］の構成により達成される。
【0026】
［１５］ ［１］～［４］及び［６］～［１４］のいずれか１つに記載のバスバーの製造方法であって、
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１領域の位置を、前記第２領域の位置よりも略鉛直方向下方に配置されるように、前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１領域の位置を、前記第２領域の位置よりも略鉛直方向下方に配置されるように、前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
【0027】
［１６］ ［４］に記載のバスバーの製造方法であって、
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第１ディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成された前記バスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第２ディップ工程と、
前記第２ディップ工程後に前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第２乾燥工程と、を有し、
前記第１ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有し、
前記第２ディップ工程は、前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成されたバスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記第２主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第１ディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第１乾燥工程と、
前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成された前記バスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げる第２ディップ工程と、
前記第２ディップ工程後に前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する第２乾燥工程と、を有し、
前記第１ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有し、
前記第２ディップ工程は、前記第１乾燥工程後における前記絶縁被膜が形成されたバスバー本体を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、前記第２主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
【0028】
［１７］ ［５］に記載のバスバーの製造方法であって、
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
前記バスバー本体を絶縁塗料に浸漬した後に、前記バスバー本体を引き上げるディップ工程と、
前記バスバー本体の表面に被着した前記絶縁塗料を乾燥させて前記絶縁被膜を形成する乾燥工程と、を有し、
前記ディップ工程は、前記バスバー本体を前記絶縁塗料に浸漬した後に、前記第１主面を略鉛直方向下方に向けるように前記バスバー本体を保持した状態で、前記バスバー本体を前記絶縁塗料から引き上げる工程を有することを特徴とする、バスバーの製造方法。
【0029】
また、本発明の上記目的は、蓄電装置に係る下記［１８］の構成により達成される。
【0030】
［１８］ 複数の電池セル又は電池モジュールを、［１］～［１４］のいずれか１つに記載のバスバーで接続した、蓄電装置。
【0031】
また、蓄電装置に係る本発明の好ましい実施形態は、以下の［１９］及び［２０］に関する。
【0032】
［１９］ 前記第１主面における前記第１領域が、前記電池セル又は電池モジュールに対向するように前記バスバーが配置されている、［１８］に記載の蓄電装置。
【0033】
［２０］ 複数の電池セル又は電池モジュールを、［４］に記載のバスバーで接続した蓄電装置であって、前記第１主面における前記第１領域、及び前記第２主面における前記第３領域が、前記複数の電池セル又は電池モジュールに対向するように前記バスバーが配置されている、蓄電装置。
【発明の効果】
【0034】
本発明のバスバーは、所定の第１主面内における絶縁被膜において、膜厚が厚い第１領域と、薄い第２領域とが存在するため、特に絶縁被膜の剥離防止や高い絶縁性が要求される箇所に第１領域が配置されるように設計することにより、必要な箇所において絶縁被膜の剥離防止及び高い絶縁性を実現することができる。また、絶縁被膜の剥離防止や高い絶縁性が要求されない箇所において、膜厚を増加させる必要がないため、絶縁被膜の材料コストを低減することができる。
【0035】
また、本発明のバスバーの製造方法は、バスバー本体を、絶縁塗料に浸漬した後、上記第１領域を略鉛直下方に向けた状態でバスバー本体を引き上げ、塗料を乾燥させる「ディップ塗装」を使用することができる。このため、製造工程が簡易であり、絶縁塗料の使用量を削減することもできる。また、バスバー本体の形状に関係なく、必要な箇所において絶縁被膜の剥離防止及び高い絶縁性を実現する絶縁被膜を形成することができる。
【0036】
さらに、本発明の蓄電装置は、このようなバスバーにより複数の電池セルや電池モジュールを接続しているため、絶縁不良を起こしにくいとともに、異常時においても絶縁被膜の剥離の発生を抑制することができ、高い安全性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0037】
【発明を実施するための形態】
【0038】
以下、本発明の実施形態に関して図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変更して実施することができる。
【0039】
［バスバー］
図１は、本実施形態に係るバスバー１を電池セル１１０に装着した状態を示す分解斜視図である。図１に示されるように、導電性材料からなるバスバー本体５は、例えば、全体がＺ字状の金属製の板部材であり、一方の先端の接続孔６ａに電池セル１１０の電極１１１を挿入し、端子キャップ１１２を被せて固定される。また、バスバー本体５の他方の先端の接続孔６ｂには、隣接する電池セル（図示せず）や外部機器（図示せず）が接続される。そして、バスバー本体５の接続孔６ａ，６ｂを除く部分（表面）を、後述する絶縁被膜１０で覆い、バスバー１が構成される。
図１は、本実施形態に係るバスバー１を電池セル１１０に装着した状態を示す分解斜視図である。図１に示されるように、導電性材料からなるバスバー本体５は、例えば、全体がＺ字状の金属製の板部材であり、一方の先端の接続孔６ａに電池セル１１０の電極１１１を挿入し、端子キャップ１１２を被せて固定される。また、バスバー本体５の他方の先端の接続孔６ｂには、隣接する電池セル（図示せず）や外部機器（図示せず）が接続される。そして、バスバー本体５の接続孔６ａ，６ｂを除く部分（表面）を、後述する絶縁被膜１０で覆い、バスバー１が構成される。
【0040】
なお、図示は省略するが、バスバー本体５は、全体をＩ字状にしたり、湾曲部を有するような不定形など、電池セル１１０の設置個所に応じて種々の形状とすることができる。
【0041】
バスバー本体５が、図１に示されるＺ字状のような屈曲部５ａや湾曲部（図示せず）を有する形状であると、上記特許文献２のバスバーのように雲母シートを巻き付ける方式では、屈曲部５ａや湾曲部に巻きムラや隙間が生じないようにするために巻き付け作業に手間がかかったり、あるいは振動などにより隙間が生じたり、粘着剤が剥離することなどが想定される。しかし、後述するように、本実施形態では、バスバー本体５を絶縁塗料に浸漬し、引き上げた後、乾燥させる「ディップ塗装」により絶縁被膜１０を形成するため、そのような問題は起こらない。また、「ディップ塗装」は、工程が簡便であるという利点もある。なお、本明細書において、「ディップ塗装」により得られる絶縁皮膜は、「絶縁塗膜」と言い換えることもできる。
【0042】
図２Ａ～図２Ｃは、本発明の実施形態に係るバスバーの例を示す模式図である。なお、説明を簡略化するため、図２Ａ～図２Ｃに示すバスバーの形状は、図１に示すバスバーと異なり、矩形で平板状のものを例に挙げ、接続孔６ａ，６ｂを省略している。また、図２Ａ～図２Ｃにおいて、同一物には同一符号を付して、図２Ｂ以降の詳細な説明は省略する。
【0043】
図２Ａに示すように、バスバー１ａは、バスバー本体２５と、バスバー本体２５を被覆する絶縁被膜２６と、を有する。バスバー本体２５は、板厚方向２７に直交する第１主面２５ａ及び第２主面２５ｂを有し、第１主面２５ａは、この第１主面２５ａ上に形成された絶縁被膜２６のうち膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１と、第１主面２５ａ上に形成された絶縁被膜２６のうち膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２とを有する。絶縁被膜２６の膜厚は、第２領域２２から第１領域２１に向かって徐々に増加しているとともに、第４領域２４から第３領域２３に向かって徐々に増加している。なお、バスバー１ａにおいては、第１主面２５ａと第２主面２５ｂとにおいて、略対称な厚さで絶縁被膜２６が形成されており、断面視で釣鐘状の形状を構成している。また、バスバー本体２５の板厚方向２７に平行な一対の端面２５ｃ及び端面２５ｄのうち、端面２５ｄに近い位置に第１領域２１が形成され、端面２５ｃに近い位置に第２領域２２が形成されている。
【0044】
また、図２Ｂに示すバスバー１ｂにおいては、バスバー本体２５の第１主面２５ａの中央付近に、絶縁被膜２６の膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１が形成されている。また、第１主面２５ａにおける、一対の端面２５ｃ，２５ｄの近傍において、絶縁被膜２６の膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２が形成されている。同様に、バスバー本体２５の第２主面２５ｂの中央付近に、絶縁被膜２６の膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる第３領域２３が形成され、第２主面２５ｂにおける、一対の端面２５ｃ，２５ｄの近傍において、絶縁被膜２６の膜厚が最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとなる第４領域２４が形成されている。
【0045】
なお、２箇所の第２領域２２における最小膜厚Ｔ１ｍｉｎは互いに同程度の値であり、２箇所の第４領域２４における最小膜厚Ｔ２ｍｉｎは互いに同程度の値である。バスバー１ａと同様に、第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の膜厚は、一方の第２領域２２から第１領域２１に向かって徐々に増加した後、第１領域２１から他方の第２領域２２に向かって徐々に減少している。第２主面２５ｂにおける絶縁被膜２６の膜厚についても、一方の第４領域２４から第３領域２３に向かって徐々に増加した後、第３領域から他方の第４領域２４に向かって徐々に減少している。また、バスバー１ｂにおいても、第１主面２５ａと第２主面２５ｂとにおいて、略対称な厚さで絶縁被膜２６が形成されている。
【0046】
さらに、図２Ｃに示すバスバー１ｃにおいては、バスバー本体２５の第１主面２５ａの中央付近に、絶縁被膜２６の膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１が形成されている。また、第１主面２５ａにおける、一対の端面２５ｃ，２５ｄの近傍において、絶縁被膜２６の膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２が形成されている。なお、２箇所の第２領域２２における最小膜厚Ｔ１ｍｉｎは同程度の値となっている。バスバー１ｂと同様に、第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の膜厚は、一方の第２領域２２から第１領域２１に向かって徐々に増加し、第１領域２１から他方の第２領域２２に向かって徐々に減少している。ただし、バスバー１ｃにおいて、第１主面２５ａにおける絶縁被膜の膜厚と第２主面２５ｂにおける絶縁被膜の膜厚とは対称でなく、第２主面２５ｂに形成された絶縁被膜は略一定な厚さを有している。なお、第１主面２５ａにおける絶縁被膜の最大膜厚Ｔ１ｍａｘは、第２主面２５ｂにおける絶縁被膜の最大膜厚Ｔ２ｍａｘよりも大きい値となっている。
【0047】
このように構成された本実施形態に係るバスバー１ａ～１ｃは、第１主面２５ａ内における絶縁被膜において、膜厚が厚い第１領域２１と、薄い第２領域２２とが存在するため、特に絶縁被膜２６の剥離防止や高い絶縁性が要求される箇所に第１領域２１が配置されるように設計することにより、必要な箇所において絶縁被膜２６の剥離防止及び高い絶縁性を実現することができる。また、絶縁被膜２６の剥離防止や高い絶縁性が不要な箇所においては、膜厚を増加させる必要がないため、絶縁被膜の材料コストを低減することができる。
【0048】
また、バスバー１ａ及び１ｂは、第２主面２５ｂにおいても、膜厚が厚い第３領域２３と、膜厚が薄い第４領域２４とが存在する。したがって、第１主面２５ａ側及び第２主面２５ｂ側のいずれの位置にも電池セル等が配置されている場合に、第１領域２１及び第３領域２３を電池セルに向けるように配置することにより、一方の電池セルの熱暴走等により爆発が発生した場合に、絶縁被膜の損傷が抑制されるため、絶縁性を維持することができる。
【0049】
さらに、バスバー１ｃは、第１主面２５ａのみに、膜厚が厚い第１領域２１と、薄い第２領域２２とが存在し、第２主面２５ｂに形成されている絶縁被膜２６は、ほぼ平坦となっている。したがって、バスバー１ｃの一方の面（第１主面２５ａ）側のみに電池セル等が配置され、他方の面（第２主面２５ｂ）側に電池セル等が配置されない場合に、絶縁被膜の量を最小限に抑制した状態で、電池セル等が配置された面において、絶縁被膜の損傷が抑制され、絶縁性を維持することができる。
【0050】
バスバー１ｂを例に挙げて、絶縁被膜２６の第１主面２５ａ及び第２主面２５ｂにおける最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍｉｎと最大膜厚Ｔ１ｍａｘ、Ｔ２ｍａｘとの関係について、以下に説明する。
【0051】
（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ：１．０より大きく７．０以下、Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ：１．０より大きく７．０以下）
（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）が１．０であると、最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの差が小さくなり、所望の位置において剥離を防止する効果及び高い絶縁性を得るための膜厚を有する絶縁被膜を形成した場合に、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎも大きい値となる。したがって、剥離防止や絶縁性が不要な箇所において、膜厚を十分に薄くすることができず、材料コストの低減が困難となる。したがって、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は１．０より大きくし、１．７以上であることが好ましく、２．３以上であることがより好ましい。
（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）が１．０であると、最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの差が小さくなり、所望の位置において剥離を防止する効果及び高い絶縁性を得るための膜厚を有する絶縁被膜を形成した場合に、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎも大きい値となる。したがって、剥離防止や絶縁性が不要な箇所において、膜厚を十分に薄くすることができず、材料コストの低減が困難となる。したがって、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は１．０より大きくし、１．７以上であることが好ましく、２．３以上であることがより好ましい。
【0052】
一方、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）が７．０を超えると、最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの差が大きくなり、所望の位置において剥離を防止する効果及び高い絶縁性を得るための適切な膜厚を有する絶縁被膜を形成した場合に、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎが小さくなりすぎて、第２領域２２及びその周辺部における絶縁被膜の強度が低下する。したがって、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）は７．０以下とし、６．０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましい。
【0053】
なお、第１主面２５ａの裏面側の第２主面２５ｂにおいても、最大膜厚Ｔ２ｍａｘ及び最小膜厚Ｔ２ｍｉｎを有する絶縁被膜２６が形成されている場合に、上記と同様の理由により、（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）は１．０より大きくし、１．７以上であることが好ましく、２．３以上であることがより好ましい。また、（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）は７．０以下とし、６．０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましい。
【0054】
（Ｔ１ｍｉｎ：３００μｍ以上、Ｔ２ｍｉｎ：３００μｍ以上）
第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ、及び第２主面２５ｂにおける絶縁被膜２６の最小膜厚Ｔ２ｍｉｎが３００μｍ未満であると、絶縁被膜の十分な強度や特性が得られないおそれがある。したがって、Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍｉｎは、それぞれ３００μｍ以上であることが好ましく、４００μｍ以上であることがより好ましく、５００μm以上であることがさらに好ましい。
一方、本実施形態においては、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）及び（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）の値を規定しているため、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ及び最小膜厚Ｔ２ｍｉｎの厚膜化により、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘも大きくなり、絶縁被膜の厚さが全体的に厚くなりすぎる。その結果、絶縁被膜を形成するための材料コストが上昇するとともに、バスバーを配置するスペースの設計が困難になる。さらに、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘの領域において、絶縁被膜２６に亀裂が生じるなど膜質に不具合が見られるようになる。したがって、Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍｉｎは、それぞれ２１００μｍより小さいことが好ましく、１８００μｍ以下であることがより好ましく、１５００μｍ以下であることがさらに好ましい。
第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ、及び第２主面２５ｂにおける絶縁被膜２６の最小膜厚Ｔ２ｍｉｎが３００μｍ未満であると、絶縁被膜の十分な強度や特性が得られないおそれがある。したがって、Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍｉｎは、それぞれ３００μｍ以上であることが好ましく、４００μｍ以上であることがより好ましく、５００μm以上であることがさらに好ましい。
一方、本実施形態においては、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）及び（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）の値を規定しているため、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ及び最小膜厚Ｔ２ｍｉｎの厚膜化により、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘも大きくなり、絶縁被膜の厚さが全体的に厚くなりすぎる。その結果、絶縁被膜を形成するための材料コストが上昇するとともに、バスバーを配置するスペースの設計が困難になる。さらに、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘの領域において、絶縁被膜２６に亀裂が生じるなど膜質に不具合が見られるようになる。したがって、Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍｉｎは、それぞれ２１００μｍより小さいことが好ましく、１８００μｍ以下であることがより好ましく、１５００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0055】
（Ｔ１ｍａｘ：３００μｍより大きく２１００μｍ以下、Ｔ２ｍａｘ：３００μｍより大きく２１００μｍ以下）
第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の最大膜厚Ｔ１ｍａｘ、及び第２主面２５ｂにおける絶縁被膜２６の最大膜厚Ｔ２ｍａｘが３００μｍ以下であると、所望の領域において絶縁被膜の十分な強度や特性が得られないおそれがある。したがって、Ｔ１ｍａｘ、Ｔ２ｍａｘは、それぞれ３００μｍより大きいことが好ましく、４００μｍ以上であることがより好ましく、５００μm以上であることがさらに好ましい。
一方、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘを２１００μｍを超えて厚くしても、絶縁性等の更なる向上は見込めなくなる。また、本実施形態においては、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）及び（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）の値を規定しているため、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘの厚膜化により、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ及び最小膜厚Ｔ２ｍｉｎも大きくなり、絶縁被膜の厚さが全体的に厚くなりすぎる。その結果、絶縁被膜を形成するための材料コストが上昇するとともに、バスバーを配置するスペースの設計が困難になる。さらに、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘの領域において、絶縁被膜２６に亀裂が生じるなど膜質に不具合が見られるようになる。したがって、Ｔ１ｍａｘ、及びＴ２ｍａｘは、それぞれ２１００μｍ以下であることが好ましく、１８００μｍ以下であることがより好ましく、１５００μｍ以下であることがより好ましい。
第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の最大膜厚Ｔ１ｍａｘ、及び第２主面２５ｂにおける絶縁被膜２６の最大膜厚Ｔ２ｍａｘが３００μｍ以下であると、所望の領域において絶縁被膜の十分な強度や特性が得られないおそれがある。したがって、Ｔ１ｍａｘ、Ｔ２ｍａｘは、それぞれ３００μｍより大きいことが好ましく、４００μｍ以上であることがより好ましく、５００μm以上であることがさらに好ましい。
一方、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘを２１００μｍを超えて厚くしても、絶縁性等の更なる向上は見込めなくなる。また、本実施形態においては、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ１ｍｉｎ）及び（Ｔ２ｍａｘ／Ｔ２ｍｉｎ）の値を規定しているため、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘの厚膜化により、最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ及び最小膜厚Ｔ２ｍｉｎも大きくなり、絶縁被膜の厚さが全体的に厚くなりすぎる。その結果、絶縁被膜を形成するための材料コストが上昇するとともに、バスバーを配置するスペースの設計が困難になる。さらに、最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最大膜厚Ｔ２ｍａｘの領域において、絶縁被膜２６に亀裂が生じるなど膜質に不具合が見られるようになる。したがって、Ｔ１ｍａｘ、及びＴ２ｍａｘは、それぞれ２１００μｍ以下であることが好ましく、１８００μｍ以下であることがより好ましく、１５００μｍ以下であることがより好ましい。
【0056】
さらに、図２Ｃに示すバスバー１ｃのように、バスバー１ｃの第１主面２５ａに、所定の比率で最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最小膜厚Ｔ１ｍｉｎを有する絶縁被膜２６が形成されており、第２主面２５ｂに、ほぼ平坦である絶縁被膜２６が形成されている場合に、第１主面２５ａにおける最大膜厚Ｔ１ｍａｘと、第２主面２５ｂにおける最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの関係について、以下に説明する。なお、図２Ｃに示すように、最大膜厚Ｔ１ｍａｘは、最大膜厚Ｔ２ｍａｘよりも大きい値である。
【0057】
（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ：１．０より大きく７．０以下）
（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）が１．０であると、最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの差が小さくなるため、第１主面２５ａにおける所望の位置において剥離を防止する効果及び高い絶縁性を得るための膜厚を有する絶縁被膜を形成した場合に、第２主面２５ｂにおける最大膜厚Ｔ２ｍａｘも大きい値となる。したがって、剥離防止や絶縁性が不要な箇所において、膜厚を十分に薄くすることができず、材料コストの低減が困難となる。したがって、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は１．０より大きくし、１．７以上であることが好ましく、２．３以上であることがより好ましい。
（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）が１．０であると、最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの差が小さくなるため、第１主面２５ａにおける所望の位置において剥離を防止する効果及び高い絶縁性を得るための膜厚を有する絶縁被膜を形成した場合に、第２主面２５ｂにおける最大膜厚Ｔ２ｍａｘも大きい値となる。したがって、剥離防止や絶縁性が不要な箇所において、膜厚を十分に薄くすることができず、材料コストの低減が困難となる。したがって、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は１．０より大きくし、１．７以上であることが好ましく、２．３以上であることがより好ましい。
【0058】
一方、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）が７．０を超えると、最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最大膜厚Ｔ２ｍａｘとの差が大きくなり、第１主面２５ａにおける所望の位置において剥離を防止する効果及び高い絶縁性を得るための適切な膜厚を有する絶縁被膜を形成した場合に、最大膜厚Ｔ２ｍａｘが小さくなりすぎて、第２主面２５ｂに形成された絶縁被膜２６の強度が低下する。したがって、（Ｔ１ｍａｘ／Ｔ２ｍａｘ）は７．０以下であることが好ましく、６．０以下であることがより好ましく、５．０以下であることがさらに好ましい。
【0059】
ここで、図１に示すバスバー１を例に挙げて、絶縁被膜１０の第１主面における最小膜厚及び最大膜厚の測定方法について、図３を参照して具体的に説明する。なお、図３は、図１に示すバスバー１の全ての屈曲部について、内角側を構成する２つの面に沿って切断し、板状体１１、１２、１３と、屈曲体１４、１５に分割した図である。バスバー本体５の表面に形成された全領域における絶縁被膜１０の膜厚を測定することは困難であるため、本実施形態においては、以下の測定方法によりバスバー本体５の板厚方向に直交する主面の膜厚を測定するものとする。なお、バスバー１を、内角側を構成する２つの面に沿って切断する際に切り落とされる屈曲体１４、１５については、本測定方法では無視するものとする。
【0060】
バスバー１は、板厚方向に直交する複数の主面（主面１１ｉ、１１ｊ、１２ｉ、１２ｊ、１３ｉ、１３ｊ）を有する。これらの主面のうち、所定の第１主面、例えば主面１２ｉについて最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最小膜厚Ｔ１ｍｉｎを測定する場合に、板状体１２の長手方向に直交する方向に沿って、膜厚測定線１２ａ、１２ｂ、１２ｃの３箇所で切断するとともに、板状体１２の長手方向に平行な方向に沿って、膜厚測定線１２ｆ、１２ｇ、１２ｈの３箇所で切断する。膜厚測定線１２ａ及び膜厚測定線１２ｃの位置は、板状体１２の長手方向の両端面１２ｄ、１２ｅから、それぞれ１ｍｍ内側の位置とする。また、膜厚測定線１２ｆ及び膜厚測定線１２ｈの位置は、板状体１２の短手方向の両端面１２ｋ、１２ｍから、それぞれ１ｍｍ内側の位置とする。さらに、膜厚測定線１２ｂの位置は、膜厚測定線１２ａと膜厚測定線１２ｃとの間の中央位置とし、膜厚測定線１２ｇの位置は、膜厚測定線１２ｆと膜厚測定線１２ｈとの間の中央位置とする。
【0061】
板状体１１については、板状体１２の切断方向と同一の方向で、膜厚測定線１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、及び膜厚測定線１１ｆ、１１ｇ、１１ｈで切断する。なお、板状体１１の一方の端部には、接続孔６ａが設けられており、絶縁被膜１０における接続孔６ａ側の端面１１ｄの近傍は膜厚が安定していない可能性がある。したがって、膜厚測定線１１ａの位置は、絶縁被膜１０の端面１１ｄから５ｍｍ内側の位置とする。また、膜厚測定線１１ｃの位置は、板状体１１の他方の端面１１ｅから１ｍｍ内側の位置とし、膜厚測定線１１ｂの位置は、膜厚測定線１１ａと膜厚測定線１１ｃとの間の中央位置とする。膜厚測定線１１ｆ、１１ｈの位置は、両端面から１ｍｍ内側の位置とし、膜厚測定線１１ｇの位置は、膜厚測定線１１ｆと膜厚測定線１１ｈとの間の中央位置とする。
【0062】
板状体１３については、板状体１１と同様に、一方の端部に接続孔６ｂが設けられているため、膜厚測定線１３ａの位置は、絶縁被膜１０の端面１３ｄから５ｍｍ内側の位置とする。また、膜厚測定線１３ｃの位置は、板状体１３の他方の端面１３ｅから１ｍｍ内側の位置とし、膜厚測定線１３ｂの位置は、膜厚測定線１３ａと膜厚測定線１３ｃとの間の中央位置とする。膜厚測定線１３ｆ、１３ｈの位置は、両端面から１ｍｍ内側の位置とし、膜厚測定線１３ｇの位置は、膜厚測定線１３ｆと膜厚測定線１３ｈとの間の中央位置とする。
【0063】
上記のようにして、３つの板状体１１、１２、１３について、それぞれ膜厚測定線１１ａ～１１ｃ、１１ｆ～１１ｈ、１２ａ～１２ｃ、１２ｆ～１２ｈ、１３ａ～１３ｃ、１３ｆ～１３ｈで切断し、全ての切断面について写真を撮影する。そして、それぞれの写真について画像処理を行い、例えば主面１２ｉについてバスバー本体５の表面から絶縁被膜１０の表面までの距離を測定して、最小となった膜厚を最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとし、最大となった膜厚を最大膜厚Ｔ１ｍａｘとする。なお、距離（膜厚）を測定する領域は、例えば板状体１１においては、膜厚測定線１１ａ、１１ｃ、１１ｆ及び１１ｈで囲まれた矩形の領域とする。板状体１２においては、膜厚測定線１２ａ、１２ｃ、１２ｆ及び１２ｈで囲まれた矩形の領域とする。同様に、板状体１３においては、膜厚測定線１３ａ、１３ｃ、１３ｆ及び１３ｈで囲まれた矩形の領域とする。
【0064】
なお、図示は省略するが、バスバーが湾曲部を有する形状である場合には、板状体に切り分ける際に切り落とされる湾曲体についても、上記方法と同様にして、両端面から１ｍｍ内側の位置とこれらの中央の位置とにおいて切断し、膜厚を測定することが好ましい。
【0065】
絶縁被膜１０は、絶縁性を有することが好ましく、異常時に電池セル１１０からの発熱や火炎に耐え得る耐熱性や耐火性を兼備することがより好ましく、具体的には以下に示す組成とすることが好ましい。
【0066】
なお、絶縁被膜１０がフィラーを含むと、耐熱性を向上させることができるため好ましい。無機化合物は、融点が高く、耐熱性により優れることから、絶縁被膜１０は、フィラーとして無機化合物を含むことがより好ましく、中でもケイ酸塩化合物を含むことがさらに好ましい。このようにして、絶縁被膜１０の材料を選択し、絶縁被膜１０に耐熱性や耐火性を付与することにより、熱暴走を起こした電池セルからの高温や火炎からバスバーを保護することができるとともに、バスバー１を介して隣接する電池セルへの熱暴走の連鎖を防ぐことができる。
【0067】
ケイ酸塩化合物としては、ガラス系材料、マイカ、カオリン、タルク、クレー、パイロフィライト、モンモリロナイト、ベントナイト、ワラストナイト、ゾノトライト、ゼオライト、ケイソウ土及びハロイサイトから選択される少なくとも１種が好ましい。
【0068】
また、ガラス系材料としては、フレーク状ガラス、ガラス粒子、ガラス繊維及びガラスビーズから選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【0069】
これらフィラーの中でも、マイカやフレーク状ガラスは、被膜中で面状に配向して優れた絶縁性や耐熱性を示す。したがって、本実施形態に係るフィラーがケイ酸塩化合物を含む場合に、ケイ酸塩化合物として、ガラス系材料及びマイカの少なくとも一方を含み、ガラス系材料として、フレーク状ガラスを含むことが特に好ましい。
【0070】
絶縁被膜１０中における全成分に対するフィラーの含有量は、３～７０体積％であることが好ましい。フィラーの含有量が３体積％未満では、絶縁性や耐熱性が十分に得られないおそれがある。後述するように、絶縁被膜１０は「ディップ塗装」により形成されるが、フィラーの含有量が７０体積％を超えるとディップする絶縁塗料の粘度が高くなりすぎて成膜性に劣るようなる。
【0071】
また、絶縁被膜１０には、バインダーとして、不燃性や耐熱性に優れることから、シリコーン系材料を含むことが好ましい。シリコーン系材料としては、シリコーン樹脂が挙げられ、増粘剤としてチクソトロピック剤を併用することにより、絶縁被膜１０の膜厚の制御を容易にすることができる。
【0072】
なお、絶縁被膜１０は、上記したフィラーやシリコーン系材料の他にも、絶縁性や耐熱性に影響を与えない範囲で、難燃剤や分散剤、顔料などの他の材料を含んでもよい。
【0073】
次に、本実施形態に係るバスバーの製造方法について説明する。なお、製造方法と絶縁被膜の形状との関係を示すため、ここでは、図２Ａ～図２Ｃを参照して、バスバー１ａ～１ｃの製造方法について、それぞれ第１実施形態～第３実施形態として説明する。
【0074】
［バスバーの製造方法］
＜第１実施形態＞
（ディップ工程）
ディップ工程は、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬した後に、バスバー本体２５を引き上げる工程であり、「ディップ塗装」ともいう。具体的には、まず、シリコーン樹脂に所定量のフィラーを投入し、十分に混合して絶縁塗料を調製する。次に、バスバー本体２５の絶縁被膜が不要な領域（例えば接続孔）の周囲をマスキングし、絶縁塗料に浸漬する。その後、膜厚を最大膜厚Ｔ１ｍａｘとしたい第１領域２１の位置を、膜厚を最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとしたい第２領域２２の位置よりも略鉛直方向下方に配置されるように、バスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。なお、膜厚を最大膜厚Ｔ１ｍａｘとしたい第１領域２１とは、第１主面２５ａに形成された絶縁被膜２６内において、最も厚い膜厚が要求される領域であり、例えば、電池セルの安全弁の近傍に第１領域２１が配置されるように設計することができる。
＜第１実施形態＞
（ディップ工程）
ディップ工程は、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬した後に、バスバー本体２５を引き上げる工程であり、「ディップ塗装」ともいう。具体的には、まず、シリコーン樹脂に所定量のフィラーを投入し、十分に混合して絶縁塗料を調製する。次に、バスバー本体２５の絶縁被膜が不要な領域（例えば接続孔）の周囲をマスキングし、絶縁塗料に浸漬する。その後、膜厚を最大膜厚Ｔ１ｍａｘとしたい第１領域２１の位置を、膜厚を最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとしたい第２領域２２の位置よりも略鉛直方向下方に配置されるように、バスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。なお、膜厚を最大膜厚Ｔ１ｍａｘとしたい第１領域２１とは、第１主面２５ａに形成された絶縁被膜２６内において、最も厚い膜厚が要求される領域であり、例えば、電池セルの安全弁の近傍に第１領域２１が配置されるように設計することができる。
【0075】
絶縁塗料を被着させる量としては、乾燥後の絶縁被膜の最小膜厚Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍｉｎが、好ましくは３００μｍ以上、より好ましくは４００μｍ以上となるように、引き上げ速度や乾燥温度などを適宜調整することが好ましい。
【0076】
また、絶縁塗料中における、全固形成分に対するフィラーの含有量は、３～７０体積％であることが好ましく、１０～６０体積％であることがより好ましく、２０～５０体積％であることが更に好ましい。上述のとおり、フィラーの含有量が３体積％未満では、絶縁性や耐熱性が十分に得られないおそれがある。一方、フィラーの含有量が、７０体積％を超えると、耐熱絶縁塗料の粘度が高くなりすぎて成膜性が低下する可能性がある。
【0077】
（乾燥工程）
その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥させて、絶縁被膜２６を形成する。これにより、図２Ａに示すバスバー１ａのように、第１主面２５ａ及び第２主面２５ｂにおいて、一方の端面２５ｄの近傍に、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘ、Ｔ２ｍａｘとなる絶縁被膜２６を形成することができる。
その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥させて、絶縁被膜２６を形成する。これにより、図２Ａに示すバスバー１ａのように、第１主面２５ａ及び第２主面２５ｂにおいて、一方の端面２５ｄの近傍に、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘ、Ｔ２ｍａｘとなる絶縁被膜２６を形成することができる。
【0078】
絶縁塗料を被着させる量としては、乾燥後の第１主面２５ａにおける絶縁被膜２６の最大膜厚Ｔ１ｍａｘと最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとの比が、１．０より大きく７．０以下となるように設計する。最大膜厚Ｔ１ｍａｘ及び最小膜厚Ｔ１ｍｉｎについても、それぞれが上記好ましい数値範囲となるように、引き上げ速度や乾燥温度などを適宜調整することが好ましい。
【0079】
＜第２実施形態＞
（第１ディップ工程）
まず、第１実施形態と同様にして、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬する。次に、第１主面２５ａを略鉛直方向下方に向けるようにバスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。
（第１ディップ工程）
まず、第１実施形態と同様にして、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬する。次に、第１主面２５ａを略鉛直方向下方に向けるようにバスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。
【0080】
（第１乾燥工程）
その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥させる。
その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥させる。
【0081】
（第２ディップ工程）
その後、第１乾燥工程後における絶縁被膜が形成されたバスバー本体２５を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、第２主面２５ｂを略鉛直方向下方に向けるようにバスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。絶縁塗料を被着させる量は、上記第１実施形態と同様である。
その後、第１乾燥工程後における絶縁被膜が形成されたバスバー本体２５を、再度絶縁塗料に浸漬した後に、第２主面２５ｂを略鉛直方向下方に向けるようにバスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。絶縁塗料を被着させる量は、上記第１実施形態と同様である。
【0082】
（第２乾燥工程）
【0083】
その後、第２ディップ工程後におけるバスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を再度乾燥させる。これにより、図２Ｂに示すバスバー１ｂのように、第１主面２５ａ及び第２主面２５ｂの中央付近に、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘ、Ｔ２ｍａｘとなる絶縁被膜２６を形成することができる。
【0084】
上記第２実施形態に係る製造方法によっても、第１主面２５ａに、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１及び膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２を有する絶縁被膜２６を容易に形成することができる。また、第２主面２５ｂにも、膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる第３領域２３及び膜厚が最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとなる第４領域２４を有する絶縁被膜２６を容易に形成することができる。したがって、製造コストを低減することができるとともに、所望の領域に高強度の絶縁被膜２６が形成されたバスバーを製造することができる。
【0085】
＜第３実施形態＞
（ディップ工程）
図２Ｃに示すバスバー１ｃは、上記第２実施形態の第１ディップ工程と第１乾燥工程により製造することができる。具体的には、第１実施形態と同様にして、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬した後、第１主面２５ａを略鉛直方向下方に向けるようにバスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。絶縁塗料を被着させる量は、上記第１実施形態と同様である。
（ディップ工程）
図２Ｃに示すバスバー１ｃは、上記第２実施形態の第１ディップ工程と第１乾燥工程により製造することができる。具体的には、第１実施形態と同様にして、バスバー本体２５を絶縁塗料に浸漬した後、第１主面２５ａを略鉛直方向下方に向けるようにバスバー本体２５を保持した状態で、バスバー本体２５を絶縁塗料から引き上げる。絶縁塗料を被着させる量は、上記第１実施形態と同様である。
【0086】
（乾燥工程）
その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥させる。これにより、バスバー１ｃのように、第１主面２５ａの中央付近に、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる絶縁被膜２６を形成し、第２主面２５ｂにはほぼ平坦な膜厚を有する絶縁被膜２６を形成することができる。
その後、バスバー本体２５の表面に被着した絶縁塗料を乾燥させる。これにより、バスバー１ｃのように、第１主面２５ａの中央付近に、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる絶縁被膜２６を形成し、第２主面２５ｂにはほぼ平坦な膜厚を有する絶縁被膜２６を形成することができる。
【0087】
上記第３実施形態に係る製造方法によっても、第１主面２５ａに、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる第１領域２１及び膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる第２領域２２を有する絶縁被膜２６を容易に形成することができる。また、特に膜厚が要求されない第２主面２５ｂにおいては、平坦な絶縁被膜２６を容易に形成することができる。したがって、製造コストを低減することができるとともに、所望の領域に高強度の絶縁被膜２６が形成されたバスバーを製造することができる。
【0088】
なお、本発明は上記製造方法に限定されず、絶縁被膜の厚い膜厚が要求される領域に応じて、バスバー本体を絶縁塗料から引き上げる方向等を種々に設計することができる。
【0089】
また、特許文献２のように雲母シートを巻き付ける方法では、巻き付け作業が必要であり、特に屈曲部５ａや湾曲部に巻きムラや隙間が生じないようにするには、巻き付け作業に手間がかかる。また、振動などにより隙間が生じたり、粘着剤が剥離することなどが想定される。しかし、上記製造方法によると、「ディップ塗装」により絶縁被膜２６を形成するため、極めて容易に形成することができるとともに、雲母シートのように巻き重ね部分がないため、絶縁性を維持することができる。また、所望の第１領域及び第３領域のみに対して、容易に厚い膜厚で絶縁被膜２６を形成することができるため、電池セルの発熱時や爆発時に、絶縁被膜２６の剥離が発生することを防止できるバスバーを低コストで製造することができる。
【0090】
次に、本実施形態に係る蓄電装置について、図４を参照して説明する。
［蓄電装置］
図４に示すように、蓄電装置１００は、複数の電池セル１１０を、電池ケース１２０に収容したものである。そして、隣接する電池セル１１０と電池セル１１０とを上記バスバー１で接続している。
［蓄電装置］
図４に示すように、蓄電装置１００は、複数の電池セル１１０を、電池ケース１２０に収容したものである。そして、隣接する電池セル１１０と電池セル１１０とを上記バスバー１で接続している。
【0091】
バスバー１は、バスバー本体５が上記絶縁被膜１０によって被覆されたものである。そして、絶縁被膜１０は、例えば、第１主面２５ａに、膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる領域（図示せず）と、膜厚が最小膜厚Ｔ１ｍｉｎとなる領域（図示せず）とを有し、第２主面２５ｂに、膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる領域（図示せず）と、膜厚が最小膜厚Ｔ２ｍｉｎとなる領域（図示せず）とを有する。Ｔ１ｍａｘ、Ｔ１ｍｉｎ、Ｔ２ｍａｘ及びＴ２ｍｉｎの位置は、電池セル１１０の設計や、電池セル１１０とバスバー１との相対位置によって異なるため、図４では図示していないが、バスバー１の第１主面２５ａにおける第１領域（膜厚が最大膜厚Ｔ１ｍａｘとなる領域）が、電池セル１１０に対向するようにバスバー１が配置されていることが好ましい。また、バスバー１の第２主面２５ｂにおける第３領域（膜厚が最大膜厚Ｔ２ｍａｘとなる領域）が、電池セル１１０に対向するようにバスバー１が配置されていることがより好ましい。
【0092】
このように構成された蓄電装置１００は、必要な領域における絶縁被膜の膜厚が厚く、不要な領域における絶縁被膜の膜厚が薄く形成されているため、必要な領域において絶縁性を十分に確保することができるとともに、ある電池セル１１０が熱暴走を起こしても、バスバー１を保護できる。
よって、本実施形態の蓄電装置は、このようなバスバー１により複数の電池セル１１０や電池モジュール（図示せず）を接続しているため、異常時においても高い安全性を示す。
よって、本実施形態の蓄電装置は、このようなバスバー１により複数の電池セル１１０や電池モジュール（図示せず）を接続しているため、異常時においても高い安全性を示す。
【符号の説明】
【0093】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ バスバー
５，２５ バスバー本体
６ａ，６ｂ 接続孔
１０，２６ 絶縁被膜
２１ 第１領域
２２ 第２領域
２３ 第３領域
２４ 第４領域
２５ａ 第１主面
２５ｂ 第２主面
１００ 蓄電装置
１１０ 電池セル
１１１ 電極
１２０ 電池ケース
５，２５ バスバー本体
６ａ，６ｂ 接続孔
１０，２６ 絶縁被膜
２１ 第１領域
２２ 第２領域
２３ 第３領域
２４ 第４領域
２５ａ 第１主面
２５ｂ 第２主面
１００ 蓄電装置
１１０ 電池セル
１１１ 電極
１２０ 電池ケース
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】