(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122750
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】収容装置および収容装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
B61C 17/12 20060101AFI20240902BHJP
H05K 5/02 20060101ALI20240902BHJP
H05K 7/18 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
B61C17/12 A
H05K5/02 N
H05K7/18 A
H05K7/18 D
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030468
(22)【出願日】2023-02-28
(71)【出願人】
【識別番号】390010054
【氏名又は名称】コイト電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】宮原 宏和
(72)【発明者】
【氏名】小島 周平
(72)【発明者】
【氏名】秋山 純子
【テーマコード（参考）】
4E360
【Ｆターム（参考）】
4E360AB02
4E360AB33
4E360AB52
4E360BA06
4E360BB02
4E360BB12
4E360BB22
4E360BC05
4E360BD03
4E360EA03
4E360EA12
4E360EA21
4E360EB03
4E360EC04
4E360ED02
4E360ED07
4E360ED08
4E360ED13
4E360ED17
4E360ED23
4E360GA11
4E360GA23
4E360GA52
4E360GA53
4E360GC03
4E360GC04
4E360GC08
4E360GC14
(57)【要約】
【課題】電気機器の取り付け作業の効率を向上させることが可能な収容装置および収容装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一形態に係る収容装置は、底面部と、骨組体と、取付部材と、板部と、第１の連結部材とを具備する。底面部は、第１の軸方向および第２の軸方向に平行である。骨組体は、底面部に設けられ、第１の平面に平行である矩形環状のメインフレームと、第１の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、メインフレームと連結する複数のサブフレームとを有する。取付部材は、骨組体に固着具によって固定され、電子機器を支持する。板部は、底面部と対向し骨組体と連結する上面部と、第２の平面に平行であり互いに対向し、骨組体と連結する複数の側面部と、を有する。第１の連結部材は、骨組体と板部とを連結する。
【選択図】図３
【解決手段】本発明の一形態に係る収容装置は、底面部と、骨組体と、取付部材と、板部と、第１の連結部材とを具備する。底面部は、第１の軸方向および第２の軸方向に平行である。骨組体は、底面部に設けられ、第１の平面に平行である矩形環状のメインフレームと、第１の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、メインフレームと連結する複数のサブフレームとを有する。取付部材は、骨組体に固着具によって固定され、電子機器を支持する。板部は、底面部と対向し骨組体と連結する上面部と、第２の平面に平行であり互いに対向し、骨組体と連結する複数の側面部と、を有する。第１の連結部材は、骨組体と板部とを連結する。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気機器を収容する収容装置であって、
第１の軸方向および前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に平行な底面部と、
前記第１の軸方向と直交する第１の平面に平行である矩形環状のメインフレームと、前記第１の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、前記メインフレームと連結する複数のサブフレームとを有し、前記底面部に設けられた骨組体と、
前記骨組体に固着具によって固定され、前記電子機器を支持する取付部材と、
前記底面部と対向し前記骨組体と連結する上面部と、前記第２の軸方向と直交する第２の平面に平行であり互いに対向し、前記骨組体と連結する複数の側面部と、を有する板部と、
前記骨組体と前記板部とを連結する第１の連結部材と、
を具備する収容装置。
第１の軸方向および前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に平行な底面部と、
前記第１の軸方向と直交する第１の平面に平行である矩形環状のメインフレームと、前記第１の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、前記メインフレームと連結する複数のサブフレームとを有し、前記底面部に設けられた骨組体と、
前記骨組体に固着具によって固定され、前記電子機器を支持する取付部材と、
前記底面部と対向し前記骨組体と連結する上面部と、前記第２の軸方向と直交する第２の平面に平行であり互いに対向し、前記骨組体と連結する複数の側面部と、を有する板部と、
前記骨組体と前記板部とを連結する第１の連結部材と、
を具備する収容装置。
【請求項2】
請求項１に記載の収容装置であって、
前記第１の連結部材は、リベットである
収容装置。
前記第１の連結部材は、リベットである
収容装置。
【請求項3】
請求項１に記載の収容装置であって、
前記メインフレームは、前記第２の軸方向に沿って延び互いに平行に設けられた複数の第１のメインフレームと、前記第１の軸方向および前記第２の軸方向と直交する第３の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ前記複数の第１のメインフレームの両端と連結する複数の第２のメインフレームと、を有し、
前記複数の第１のメインフレームと前記複数の第２のメインフレームとを連結する複数の第２の連結部材をさらに具備し、
前記複数の第１のメインフレームおよび前記複数の第２のメインフレームは、前記複数の第２の連結部材を連通させる複数の貫通孔を有する
収容装置。
前記メインフレームは、前記第２の軸方向に沿って延び互いに平行に設けられた複数の第１のメインフレームと、前記第１の軸方向および前記第２の軸方向と直交する第３の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ前記複数の第１のメインフレームの両端と連結する複数の第２のメインフレームと、を有し、
前記複数の第１のメインフレームと前記複数の第２のメインフレームとを連結する複数の第２の連結部材をさらに具備し、
前記複数の第１のメインフレームおよび前記複数の第２のメインフレームは、前記複数の第２の連結部材を連通させる複数の貫通孔を有する
収容装置。
【請求項4】
請求項３に記載の収容装置であって、
前記複数の第２の連結部材は、リベットである
収容装置。
前記複数の第２の連結部材は、リベットである
収容装置。
【請求項5】
請求項１に記載の収容装置であって、
前記骨組体は、前記第１の平面に平行であり前記複数のサブフレームの一端側に固定され前記取付部材を挿入可能な第１の開口部を有する前面部を有する
収容装置。
前記骨組体は、前記第１の平面に平行であり前記複数のサブフレームの一端側に固定され前記取付部材を挿入可能な第１の開口部を有する前面部を有する
収容装置。
【請求項6】
請求項５に記載の収容装置であって、
前記骨組体は、前記第１の平面に平行であり前記複数のサブフレームの他端側に固定され前記取付部材を挿入可能な第２の開口部を有する後面部をさらに有する
収容装置。
前記骨組体は、前記第１の平面に平行であり前記複数のサブフレームの他端側に固定され前記取付部材を挿入可能な第２の開口部を有する後面部をさらに有する
収容装置。
【請求項7】
請求項１に記載の収容装置であって、
前記固着具は、ボルトおよびナットまたはパネルファスナである
収容装置。
前記固着具は、ボルトおよびナットまたはパネルファスナである
収容装置。
【請求項8】
請求項１に記載の収容装置であって、
前記収容装置は、鉄道車両の床下に設置される
収容装置。
前記収容装置は、鉄道車両の床下に設置される
収容装置。
【請求項9】
請求項１に記載の収容装置の製造方法であって、
前記底面部に設けられた前記骨組体に、前記電気機器を支持した前記取付部材を前記固着具によって固定し、
固定したあと、前記第１の連結部材によって、前記骨組体と前記板部とを連結する
収容装置の製造方法。
前記底面部に設けられた前記骨組体に、前記電気機器を支持した前記取付部材を前記固着具によって固定し、
固定したあと、前記第１の連結部材によって、前記骨組体と前記板部とを連結する
収容装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば鉄道車両の床下に設置されて各種電気機器を収容する収容装置および収容装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、鉄道車両の床下に設置されて各種電気機器を収容する床下装置として、箱状の筐体を備えたものが利用されている。
【0003】
例えば、特許文献１には、内部に空間を有する箱体と、箱体内部における所定方向に沿って設けられる骨組体と、骨組体に対して固着具によって固定され複数の電気機器を支持する複数の取付部材と、を備え、骨組体と箱体とは溶接により固定されることについて記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１５２３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１では、箱体に骨組体を溶接した後、取付部材を骨組体に取り付けていた。そのため、暗くて狭い箱体内での複数の電気機器等の取り付け作業に時間を要していたという問題があった。
【0006】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、電気機器等の取り付け作業の効率を向上させることが可能な収容装置および収容装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る収容装置は、電気機器を収容する収容装置であって、底面部と、骨組体と、取付部材と、板部と、第１の連結部材とを具備する。
上記底面部は、第１の軸方向および上記前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に平行である。
上記骨組体は、上記底面部に設けられ、上記第１の軸方向と直交する第１の平面に平行である矩形環状のメインフレームと、上記第１の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、上記メインフレームと連結する複数のサブフレームとを有する。
上記取付部材は、上記骨組体に固着具によって固定され、上記電子機器を支持する。
上記板部は、上記底面部と対向し上記骨組体と連結する上面部と、上記第２の軸方向と直交する第２の平面に平行であり互いに対向し、上記骨組体と連結する複数の側面部と、を有する。
上記第１の連結部材は、上記骨組体と上記板部とを連結する。
上記底面部は、第１の軸方向および上記前記第１の軸方向と直交する第２の軸方向に平行である。
上記骨組体は、上記底面部に設けられ、上記第１の軸方向と直交する第１の平面に平行である矩形環状のメインフレームと、上記第１の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、上記メインフレームと連結する複数のサブフレームとを有する。
上記取付部材は、上記骨組体に固着具によって固定され、上記電子機器を支持する。
上記板部は、上記底面部と対向し上記骨組体と連結する上面部と、上記第２の軸方向と直交する第２の平面に平行であり互いに対向し、上記骨組体と連結する複数の側面部と、を有する。
上記第１の連結部材は、上記骨組体と上記板部とを連結する。
【0008】
上記収容装置において、底面部に設けられ、電気機器を支持する取付部材が固定される骨組体は、板部と、第１の連結部材によって連結する。これにより、板部を連結させる前に取付部材を骨組体に取り付けることができる。つまり、板部が骨組体に取り付けられる前に取付部材を骨組体に取り付けられるため、電気機器や取付部材の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【0009】
上記第１の連結部材は、リベットであってもよい。
【0010】
上記メインフレームは、上記第２の軸方向に沿って延び互いに平行に設けられた複数の第１のメインフレームと、上記第１の軸方向および上記第２の軸方向と直交する第３の軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ上記複数の第１のメインフレームの両端と連結する複数の第２のメインフレームと、を有し、
上記メインフレームと上記複数のサブフレームとを連結する複数の第２の連結部材をさらに具備してもよい。
その場合、上記メインフレームおよび上記複数のサブフレームは、上記複数の第２の連結部材を連通させる複数の貫通孔を有してもよい。
上記メインフレームと上記複数のサブフレームとを連結する複数の第２の連結部材をさらに具備してもよい。
その場合、上記メインフレームおよび上記複数のサブフレームは、上記複数の第２の連結部材を連通させる複数の貫通孔を有してもよい。
【0011】
上記複数の第２の連結部材は、リベットであってもよい。
【0012】
上記骨組体は、上記第１の平面に平行であり上記複数のサブフレームの一端側に固定され上記取付部材を挿入可能な第１の開口部を有する前面部を有してもよい。
【0013】
上記骨組体は、上記第１の平面に平行であり上記複数のサブフレームの他端側に固定され上記取付部材を挿入可能な第２の開口部を有する後面部をさらに有してもよい。
【0014】
上記固着具は、ボルトおよびナットまたはパネルファスナであってもよい。
【0015】
上記収容装置は、鉄道車両の床下に設置されてもよい。
【0016】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る収容装置の製造方法であって、
上記底面部に設けられた上記骨組体に、上記電気機器を支持した上記取付部材を上記固着具によって固定し、
固定したあと、上記第１の連結部材によって、上記骨組体と上記板部とを連結する。
上記底面部に設けられた上記骨組体に、上記電気機器を支持した上記取付部材を上記固着具によって固定し、
固定したあと、上記第１の連結部材によって、上記骨組体と上記板部とを連結する。
【発明の効果】
【0017】
以上のように、本発明によれば、電気機器の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の実施形態における収容装置の斜視図である。
【図2】本発明のうち扉部を取り除いた収容装置の斜視図である。
【図3】本発明のうち扉部を取り除き、上面部を取り外した収容装置の斜視図である。
【図4】本発明のうち扉部と上面部とを取り除き、複数の側面部を取り外した収容装置の斜視図である。
【図5】骨組体と、底面部との斜視図である。
【図6】骨組体の斜視図である。
【図7】メインフレームと複数のサブフレームとの斜視図である。
【図8】メインフレームの斜視図である。
【図9】第１のメインフレームと第２のメインフレームとの斜視図である。
【図10】扉部の斜視図である。
【図11】扉部の断面図である。
【図12】弾性部材の断面図である。
【図13】取付部材の斜視図である。
【図14】支持部材の斜視図である。
【図15】固着具の斜視図である。
【図16】固着具の取り付け方を示す斜視図である。
【図17】固着具と支持部材との拡大図である。
【図18】変形例１における扉部の断面図である。
【図19】変形例２における扉部の断面図である。
【図20】変形例３における扉部の断面図である。
【図21】第２の実施形態における収容装置のうち扉部と上面部とを取り除き、複数の側面部を取り外した収容装置の斜視図である。
【図22】第２の実施形態におけるメインフレームの斜視図である。
【図23】第２の実施形態におけるカーテンレール部の図であり、（Ａ）は、カーテンレール部の断面図であり、（Ｂ）は、カーテンレール部の斜視図である。
【図24】第２の実施形態における支持部材とカーテンレール部との斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態における収容装置１の斜視図である。図２は、本発明のうち扉部３０を取り除いた収容装置１の斜視図である。図３は、本発明のうち扉部３０を取り除き、上面部２１を取り外した収容装置１の斜視図である。図４は、扉部３０と上面部２１とを取り除き、複数の側面部２２、２３を取り外した収容装置１の斜視図である。図５は、骨組体１０と、底面部４０との斜視図である。図６は、骨組体１０の斜視図である。図７は、メインフレーム１１と複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊとの斜視図である。図８は、メインフレーム１１の斜視図である。図９は、第１のメインフレーム１１Ａと第２のメインフレーム１１Ｂとの斜視図である。なお、以下の図においてＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向は相互に直交する３軸方向である。
【0020】
本実施形態では、収容装置１は、鉄道車両の床下（不図示）に設置されるものであって、図１～図４に示されるように収容装置１は、骨組体１０と、板部２０と、扉部３０と、底面部４０と、取付部材５０と、第３の連結部材６０と、を備える。本実施形態において、Ｙ軸方向における収容装置１の長さは、おおよそ１ｍ、Ｘ軸方向における収容装置１の長さは、おおよそ０．７ｍ、Ｚ軸方向における収容装置１の長さは、おおよそ０．８ｍの立方体であるが、もちろんこれに限られない。
【0021】
本実施形態では、鉄道車両の進行方向をＹ軸方向とし、車両の幅方向をＸ軸方向とし、車両の高さ方向をＺ軸方向とする。
【0022】
収容装置１から見てＺ軸の正方向側に鉄道車両の床下（不図示）があり、収容装置１は、その床下に取り付けられる。収容装置１は、鉄道の車両の種類や号車に応じて種々の電気機器を収容可能に構成される。また一台の車両において、Ｘ軸方向において２つの収容装置１を並べることができる。本実施形態では、後述する筒部９０が露出しないような向きに並べられるが、もちろんこれに限られない。
【0023】
［底面部］
本実施形態では、図２～５に示されるように、底面部４０は、Ｘ軸方向（第１の軸方向）およびＹ軸方向（第２の軸方向）に平行な面を有する。本実施形態では底面部４０は、Ｘ軸方向に短手であり、Ｙ軸方向に長手である長方形状であるが、もちろんこれに限られず、Ｘ軸方向に長手であり、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。本実施形態では、底面部４０は、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
本実施形態では、図２～５に示されるように、底面部４０は、Ｘ軸方向（第１の軸方向）およびＹ軸方向（第２の軸方向）に平行な面を有する。本実施形態では底面部４０は、Ｘ軸方向に短手であり、Ｙ軸方向に長手である長方形状であるが、もちろんこれに限られず、Ｘ軸方向に長手であり、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。本実施形態では、底面部４０は、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
【0024】
［板部］
本実施形態では、図１～４に示されるように、板部２０は、底面部４０と対向し骨組体１０（後述）と連結する上面部２１と、Ｙ軸方向と直交するＸＺ平面（第２の平面）に平行であり互いに対向し、骨組体１０と連結する複数の側面部２２、２３と、を有する。本実施形態では、板部２０は、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
本実施形態では、図１～４に示されるように、板部２０は、底面部４０と対向し骨組体１０（後述）と連結する上面部２１と、Ｙ軸方向と直交するＸＺ平面（第２の平面）に平行であり互いに対向し、骨組体１０と連結する複数の側面部２２、２３と、を有する。本実施形態では、板部２０は、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
【0025】
（上面部）
上面部２１は、ＸＹ平面に平行な面であり底面部４０と対向する上面２１０を有する。本実施形態では上面２１０は、Ｘ軸方向に短手であり、Ｙ軸方向に長手である長方形状であるが、もちろんこれに限られず、Ｘ軸方向に長手であり、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。本実施形態では、上面部２１のＺ軸方向における厚さは、おおよそ１．６ｍｍであるが、もちろんこれに限られない。
上面部２１は、ＸＹ平面に平行な面であり底面部４０と対向する上面２１０を有する。本実施形態では上面２１０は、Ｘ軸方向に短手であり、Ｙ軸方向に長手である長方形状であるが、もちろんこれに限られず、Ｘ軸方向に長手であり、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。本実施形態では、上面部２１のＺ軸方向における厚さは、おおよそ１．６ｍｍであるが、もちろんこれに限られない。
【0026】
上面部２１は、収容装置１がＺ軸の正方向側にある鉄道車両の床下に取り付けられるための吊り下げ金具２１１～２１４を有する。本実施形態では、吊り下げ金具２１１～２１４は、長方形状である上面部２１の四隅に設けられる（図１～３参照）。吊り下げ金具２１１～２１４は、ボルトＢおよびナットＮ（図７参照）によって、上面部２１に連結される。ボルトＢは、吊り下げ金具２１１～２１４と上面部２１だけでなく、吊り下げ金具２１１～２１４と上面部２１と骨組体１０とを貫通し連結する。
【0027】
また上面部２１は、上面２１０の４辺からＺ軸の負方向へ延びる上面折り曲げ部２１５を有する。上面折り曲げ部２１５は、Ｚ軸方向（第３の軸方向）からみたとき、「□」の形状であり、上面部２１がはめ込まれる前（底面部４０、骨組体１０、複数の側面部２２、２３が組み合わされた状態、図３参照）の外枠の大きさより外側に位置している（Ｚ軸方向からみて）。つまり、上面部２１を組み合わせた際、Ｚ軸方向からみて、上面折り曲げ部２１５が複数の側面部２２、２３、前面部１３、後面部１４、の中で最も外側に位置している（図１、２参照）。
【0028】
さらに上面部２１は、図２、３に示されるように、ボルトＢが上面部２１を貫通する複数の上面連結孔２１Ａを有する。本実施形態では、複数の上面連結孔２１Ａの配置は、ボルトＢが上面部２１と骨組体１０とを連結する（Ｚ軸方向において貫通する）ために、Ｚ軸方向からみて骨組体１０の複数のサブフレーム１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｅ（後述）が設けられた位置に設けられる。
【0029】
本実施形態では、複数の上面連結孔２１Ａは、Ｘ軸方向に沿って４つ設けられ、互いに平行に４列設けられるがもちろんこれに限られない。
【0030】
（側面部）
複数の側面部２２、２３は、Ｙ軸方向と直交するＸＺ平面（第２の平面）に平行であり互いに対向し、骨組体１０と連結する。本実施形態における複数の側面部２２、２３のＹ軸方向における厚さは、おおよそ１．６ｍｍであるが、もちろんこれに限られない。
複数の側面部２２、２３は、Ｙ軸方向と直交するＸＺ平面（第２の平面）に平行であり互いに対向し、骨組体１０と連結する。本実施形態における複数の側面部２２、２３のＹ軸方向における厚さは、おおよそ１．６ｍｍであるが、もちろんこれに限られない。
【0031】
（第１の側面部）
第１の側面部２２は、ＸＺ平面に平行な面である第１の側面２２０を有し、後述する前面部１３側から見て骨組体１０の右側面に連結される（図１～４参照）。
第１の側面部２２は、ＸＺ平面に平行な面である第１の側面２２０を有し、後述する前面部１３側から見て骨組体１０の右側面に連結される（図１～４参照）。
【0032】
また第１の側面部２２は、第１の側面２２０の３辺からＹ軸の負方向へ延びる第１の側面折り曲げ部２２１を有する。当該３辺は、Ｘ軸方向に平行であり底面部４０側の１辺と、Ｚ軸方向に平行である２辺とを有し、Ｙ軸方向から見て「Ｕ」の字形状である（図２～４参照）。
【0033】
第１の側面折り曲げ部２２１は、Ｙ軸方向からみたとき、第１の側面部２２がはめ込まれる前（底面部４０、骨組体１０が組み合わされた状態、図４参照）の外枠の大きさより外側に位置している。つまり、第１の側面部２２を組み合わせた際、Ｙ軸方向からみて、第１の側面折り曲げ部２２１が前面部１３、後面部１４、骨組体１０の中で最も外側に位置している（図１～３参照）。
【0034】
第１の側面２２０は、図２～４に示されるように、第１の連結部材Ｔが第１の側面部２２を貫通する複数の第１の側面連結孔２２Ａを有する。本実施形態では、複数の第１の側面連結孔２２Ａの配置は、第１の連結部材Ｔが第１の側面部２２と骨組体１０とを連結する（Ｙ軸方向において貫通する）ために、Ｙ軸方向からみて骨組体１０の複数のサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈと第２のメインフレーム１１Ｃとが連結する位置や、Ｙ軸方向からみて複数のサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈ上の第２のメインフレーム１１Ｃが配置されていない位置に設けられている（図６、７参照）。
【0035】
本実施形態では、複数の第１の側面連結孔２２Ａは、Ｘ軸方向に沿って５つ並んで設けられ、Ｚ軸方向に沿ってその５つが３組設けられる。もちろんこれに限られず、例えばＸ軸方向に沿って３つ並んで設けられるようにしてもよい。
【0036】
また、第１の側面連結孔２２Ａを介して、図１～５に示されるように、第１の連結部材Ｔによって第１の側面２２０と前面部１３の前面折り曲げ部１３０Ａ（後述）及び後面部１４の後面折り曲げ部１４０Ａとが連結される。
【0037】
（第２の側面部）
第２の側面部２３は、ＸＺ平面に平行な面である第２の側面２３０を有し、後述する前面部１３側から見て骨組体１０の左側面に連結される（図３、４参照）。
第２の側面部２３は、ＸＺ平面に平行な面である第２の側面２３０を有し、後述する前面部１３側から見て骨組体１０の左側面に連結される（図３、４参照）。
【0038】
また第２の側面部２３は、第２の側面２３０の３辺からＹ軸の正方向へ延びる第２の側面折り曲げ部２３１を有する。当該３辺は、Ｘ軸方向に平行であり底面部４０側の１辺と、Ｚ軸方向に平行である２辺とを有し、Ｙ軸方向から見て「Ｕ」の字形状である。
【0039】
第２の側面折り曲げ部２３１は、Ｙ軸方向からみたとき、第２の側面部２３がはめ込まれる前（底面部４０、骨組体１０が組み合わされた状態、図４参照）の外枠の大きさより外側に位置している。つまり、第２の側面部２３を組み合わせた際、Ｙ軸方向からみて、第２の側面折り曲げ部２３１が前面部１３、後面部１４、骨組体１０の中で最も外側に位置している（図３、４参照）。
【0040】
第２の側面２３０は、図４に示されるように、第１の連結部材Ｔが第２の側面部２３を貫通する複数の第２の連結孔２３Ａを有する。本実施形態では、複数の第２の側面連結孔２３Ａの配置は、第１の連結部材Ｔが第２の側面部２３と骨組体１０とを連結する（Ｙ軸方向において貫通する）ために、Ｙ軸方向からみて骨組体１０の複数のサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｊと第２のメインフレーム１１Ｅとが連結する位置や、Ｙ軸方向からみて複数のサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｉ上の第２のメインフレーム１１Ｅが配置されていない位置に設けられている（図６、７参照）。
【0041】
本実施形態では、複数の第１の側面連結孔２２Ａは、Ｘ軸方向に沿って５つ並んで設けられ、Ｚ軸方向に沿ってその５つが３組設けられる。もちろんこれに限られず、例えばＸ軸方向に沿って３つ並んで設けられるようにしてもよい。
【0042】
また、第１の側面部２２と同様に第２の側面連結孔２３Ａを介して、第１の連結部材Ｔによって第２の側面２３０と前面部１３の前面折り曲げ部１３０Ａ（後述）及び後面部１４の後面折り曲げ部１４０Ａとが連結される。
【0043】
本実施形態では第１の側面２２０および第２の側面２３０は、おおよそ正方形状であったが、これに限られず、Ｘ軸方向に短手であり、Ｙ軸方向に長手である長方形状であってもよい。
【0044】
［骨組体］
骨組体１０は、Ｘ軸方向と直交するＹＺ平面（第１の平面）に平行である矩形環状のメインフレーム１１と、Ｘ軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、メインフレーム１１と連結する複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊとを有し、底面部４０に設けられる。メインフレーム１１は、Ｘ軸方向からみて長方形状である。また複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊは、「Ｌ」字形状である（図３～図９参照）。本実施形態では、骨組体１０は、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
骨組体１０は、Ｘ軸方向と直交するＹＺ平面（第１の平面）に平行である矩形環状のメインフレーム１１と、Ｘ軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ、メインフレーム１１と連結する複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊとを有し、底面部４０に設けられる。メインフレーム１１は、Ｘ軸方向からみて長方形状である。また複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊは、「Ｌ」字形状である（図３～図９参照）。本実施形態では、骨組体１０は、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
【0045】
骨組体１０は、ＹＺ平面に平行であり複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊの一端側に固定され取付部材５０を挿入可能な第１の開口部１３１、１３２を有する前面部１３と、ＹＺ平面に平行であり複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｊの他端側に固定され取付部材５０を挿入可能な第２の開口部１４１、１４２を有する後面部１４とをさらに有する（図２～図５参照）。
【0046】
（メインフレーム）
メインフレーム１１は、Ｙ軸方向に沿って延び互いに平行に設けられた複数の第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと、Ｚ軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ複数の第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂの両端と後述する第２の連結部材７０によって連結する複数の第２のメインフレーム１１Ｃ～１１Ｅと、を有する。
メインフレーム１１は、Ｙ軸方向に沿って延び互いに平行に設けられた複数の第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと、Ｚ軸方向に沿って延び、互いに平行に設けられ複数の第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂの両端と後述する第２の連結部材７０によって連結する複数の第２のメインフレーム１１Ｃ～１１Ｅと、を有する。
【0047】
（第１のメインフレーム）
第１のメインフレーム１１Ａは、上面部２１側に設けられＸＹ平面に平行な第１のメインフレーム面１１１Ａと、第１のメインフレーム面１１１ＡのＹ軸方向に沿った両辺からＺ軸の負方向に延びる複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ａと、を有する（図７～図９参照）。
第１のメインフレーム１１Ａは、上面部２１側に設けられＸＹ平面に平行な第１のメインフレーム面１１１Ａと、第１のメインフレーム面１１１ＡのＹ軸方向に沿った両辺からＺ軸の負方向に延びる複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ａと、を有する（図７～図９参照）。
【0048】
第１のメインフレーム１１Ａは、第１のメインフレーム面１１１Ａに複数の第１のメイン連結孔１１３Ａを有する。複数の第１のメイン連結孔１１３Ａは、複数のサブフレーム１２Ａ～１２Ｅの有する第１のサブ連結孔１２３Ａ～１２３Ｅに対応する箇所に設けられる。
【0049】
つまり、Ｚ軸方向から見て、複数の第１のメイン連結孔１１３Ａが設けられた位置には、第１のサブ連結孔１２３Ａ～１２３Ｅの一部が配置される。そして、第３の連結部材６０は、第１のサブ連結孔１２３Ａ～１２３Ｅを貫通して複数の第１のメイン連結孔１１３Ａを貫通する。換言すると、複数の第１の連結孔１１３Ａと第１のサブ連結孔１２３Ａ～１２３Ｅの一部とは、Ｚ軸方向においてそれぞれが一直線上に配置される。
【0050】
また第１のメインフレーム１１Ａは、複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ａに複数の第１の折り曲げ連結孔１１４Ａを有する。複数の第１の折り曲げ連結孔１１４Ａは、後述する第２のメインフレーム１１Ｃ～１１Ｅと第２の連結部材７０により連結するための貫通孔である。複数の第１の折り曲げ連結孔１１４Ａは、Ｘ軸方向に貫通するように形成され、本実施形態では、複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ａのうち、Ｘ軸の正方向側に６箇所設けられる。
【0051】
つまり、第２のメインフレーム１１Ｃ～１１Ｅと接続する３箇所（Ｚ軸の正方向側の一端）にそれぞれ２つずつ設けられる（図８参照）。複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ａのうち、Ｘ軸の負方向側にもＸ軸の正方向側と同様に複数の第１の折り曲げ連結孔１１４Ａは設けられ、Ｘ軸方向から見て、貫通するように設けられる。
【0052】
第１のメインフレーム１１Ｂは、底面部４０側に設けられＸＹ平面に平行な第１のメインフレーム面１１１Ｂと、第１のメインフレーム面１１１ＢのＹ軸方向に沿った両辺からＺ軸の正方向に延びる複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ｂと、を有する（図８参照）。
【0053】
また第１のメインフレーム１１Ｂは、複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ｂに複数の第１の折り曲げ連結孔１１３Ｂを有する。複数の第１の折り曲げ連結孔１１３Ｂは、後述する第２のメインフレーム１１Ｃ～１１Ｅと第２の連結部材７０により連結するための貫通孔である。複数の第１の折り曲げ連結孔１１３Ｂは、Ｘ軸方向に貫通するように形成され、本実施形態では、複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ｂのうち、Ｘ軸の正方向側に２箇所設けられ、それが、第２のメインフレーム１１Ｃ～１１Ｅに対応する３箇所（Ｚ軸の負方向側の一端）にそれぞれ設けられる（図８参照）。複数の第１のメイン折り曲げ部１１２Ｂのうち、Ｘ軸の負方向側にもＸ軸の正方向側と同様に複数の第１の折り曲げ連結孔１１３Ｂは設けられ、Ｘ軸方向から見て、貫通するように設けられる。
【0054】
第１のメインフレーム１１Ａおよび第１のメインフレーム１１Ｂは、図８に示されるように、「コ」の字形状であり開口部分が互いに対向している。
【0055】
（第２のメインフレーム）
第２のメインフレーム１１Ｃは、第１のメインフレーム１１Ａおよび第１のメインフレーム１１ＢのＹ軸の正方向側の一端同士を連結するように設けられる。第２のメインフレーム１１Ｃは、第１の側面部２２側に設けられ、ＸＺ平面に平行な第２のメインフレーム面１１１Ｃと、第２のメインフレーム面１１１ＣのＺ軸方向に沿った両辺からＹ軸の負方向に延びる複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｃと、を有する「コ」の字形状である。
第２のメインフレーム１１Ｃは、第１のメインフレーム１１Ａおよび第１のメインフレーム１１ＢのＹ軸の正方向側の一端同士を連結するように設けられる。第２のメインフレーム１１Ｃは、第１の側面部２２側に設けられ、ＸＺ平面に平行な第２のメインフレーム面１１１Ｃと、第２のメインフレーム面１１１ＣのＺ軸方向に沿った両辺からＹ軸の負方向に延びる複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｃと、を有する「コ」の字形状である。
【0056】
第２のメインフレーム１１Ｃは、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂの「コ」の字形状の内部に設けられている。つまり、第１のメインフレーム１１Ａ、１１ＢのＸ軸方向における開口の大きさ（幅）は、第２のメインフレーム１１ＣのＸ軸方向の大きさ（幅）よりも大きい（図７～９参照）。
【0057】
また第２のメインフレーム１１Ｃは、第２のメインフレーム面１１１Ｃに複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃと、複数の第２のメイン対応孔１１３Ｃ'と、を有する。複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃは、複数のサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈの有する第２のサブ連結孔１２４Ａ、１２３Ｆ、１２１Ｈに対応する箇所に設けられる。また複数の第２のメイン対応孔１１３Ｃ'は、上述した複数の第１の側面連結孔２２Ａの一部に対応する箇所に設けられる（図１、２、８参照）。
【0058】
つまり、Ｙ軸方向からみて、複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃが設けられた位置には、複数の第２のサブ連結孔１２４Ａ、１２３Ｆ、１２１Ｈが配置される。そして、第３の連結部材６０は、第２のサブ連結孔１２４Ａ、１２３Ｆ、１２１Ｈを貫通して複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃを貫通する。換言すると、第２のサブ連結孔１２４Ａ、１２３Ｆ、１２１Ｈと、複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃとは、Ｙ軸方向においてそれぞれが一直線上に配置される。
【0059】
またＹ軸方向からみて、複数の第２のメイン対応孔１１３Ｃ'が設けられた位置には、複数の第１の側面連結孔２２Ａが配置される。そして、第１の連結部材Ｔは、第１の側面連結孔２２Ａを貫通して複数の第２のメイン対応孔１１３Ｃ'を貫通する。換言すると、第１の側面連結孔２２Ａと、複数の第２のメイン対応孔１１３Ｃ'とは、Ｙ軸方向においてそれぞれが一直線上に配置される。
【0060】
本実施形態では、複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃは、第２のメインフレーム１１ＣのＺ軸の正方向側にＸ軸方向に沿って２つ設けられ、第２のメイン対応孔１１３Ｃ'は、その２つの第２のメイン連結孔１１３Ｃの下（Ｚ軸の負方向）側に１つ設けられている。それら３つの孔がＺ軸方向に沿って３箇所設けられている。
【0061】
また第２のメインフレーム１１Ｃは、複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｃに複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｃを有する。複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｃは、上述した第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと第２の連結部材７０により連結するための貫通孔である。複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｃは、Ｘ軸方向に貫通するように形成され、本実施形態では、複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｃのうち、Ｘ軸の正方向側に２箇所設けられ、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂに対応する２箇所にそれぞれ設けられる（図８参照）。複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｃのうち、Ｘ軸の負方向側にもＸ軸の正方向側と同様に複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｃは設けられ、Ｘ軸方向から見て、貫通するように設けられる。
【0062】
第２のメインフレーム１１Ｅは、第１のメインフレーム１１Ａおよび第１のメインフレーム１１ＢのＹ軸の負方向側の一端同士を連結するように設けられる。第２のメインフレーム１１Ｅは、第２の側面部２３側に設けられ、ＸＺ平面に平行な第２のメインフレーム面１１１Ｅと、第２のメインフレーム面１１１ＥのＺ軸方向に沿った両辺からＹ軸の正方向に延びる複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｅと、を有する「コ」の字形状である。
【0063】
第２のメインフレーム１１Ｅは、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂの「コ」の字形状の内部に設けられている。つまり、第１のメインフレーム１１Ａ、１１ＢのＸ軸方向における開口の大きさ（幅）は、第２のメインフレーム１１ＥのＸ軸方向の大きさ（幅）よりも大きい。
【0064】
また第２のメインフレーム１１Ｅは、第２のメインフレーム面１１１Ｅに複数の第２のメイン連結孔１１３Ｅと、複数の第２のメイン対応孔（不図示）と、を有する。複数の第２のメイン連結孔１１３Ｅは、複数のサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｊの有する第２のサブ連結孔（不図示）に対応する箇所に設けられる。また複数の第２のメイン対応孔（不図示）は、上述した複数の第２のメイン対応孔１１３Ｃ'と同様であり、上述した複数の第２の側面連結孔２３Ａの一部に対応する箇所に設けられる。
【0065】
つまり、Ｙ軸方向からみて、複数の第２のメイン連結孔１１３Ｅが設けられた位置には、複数の第２のサブ連結孔（不図示）が配置される。そして、第３の連結部材６０は、第２のサブ連結孔（不図示）を貫通して複数の第２のメイン連結孔１１３Ｅを貫通する。複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃと複数の第２のメイン連結孔１１３Ｅとは、Ｙ軸方向において一直線上に配置される。
【0066】
また第２のメインフレーム１１Ｅは、複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｅに複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｅを有する。複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｅは、上述した第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと第２の連結部材７０により連結するための貫通孔である。複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｅは、Ｘ軸方向に貫通するように形成され、本実施形態では、複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｅのうち、Ｘ軸の正方向側に２箇所設けられ、それが、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂに対応する２箇所それぞれに設けられる（図８参照）。複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｅのうち、Ｘ軸の負方向側にもＸ軸の正方向側と同様に複数の第２の折り曲げ連結孔１１４Ｅは設けられ、Ｘ軸方向から見て、貫通するように設けられる。
【0067】
第２のメインフレーム１１Ｄは、Ｙ軸方向において第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂの中央部分に設けられる。第２のメインフレーム１１Ｄは、ＸＺ平面に平行な第２のメインフレーム面１１１Ｄと、第２のメインフレーム面１１１ＤのＺ軸方向に沿った両辺からＹ軸の負方向に延びる複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｄと、を有する「コ」の字形状である。本実施形態では、第２のメインフレーム１１Ｄの開口がＹ軸の負方向側を向いているが、もちろんこれに限られず、Ｙ軸の正方向側を向いていてもよい。
【0068】
第２のメインフレーム１１Ｄは、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂの「コ」の字形状の内部に設けられている。つまり、第１のメインフレーム１１Ａ、１１ＢのＸ軸方向における開口の大きさ（幅）は、第２のメインフレーム１１ＤのＸ軸方向の大きさ（幅）よりも大きい。
【0069】
また第２のメインフレーム１１Ｄは、複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｄに複数の第２の折り曲げ連結孔１１３Ｄを有する。複数の第２の折り曲げ連結孔１１３Ｄは、上述した第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと第２の連結部材７０により連結するための貫通孔である。複数の第２の折り曲げ連結孔１１３Ｄは、Ｘ軸方向に貫通するように形成され、本実施形態では、複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｄのうち、Ｘ軸の正方向側に２箇所設けられ、それが、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂに対応する２箇所それぞれに設けられる（図８参照）。複数の第２のメイン折り曲げ部１１２Ｄのうち、Ｘ軸の負方向側にもＸ軸の正方向側と同様に複数の第２の折り曲げ連結孔１１３Ｄは設けられ、Ｘ軸方向から見て、貫通するように設けられる。
【0070】
また第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅは、取付支持部材５０Ｄ（後述）を後固着具５０Ｃ（後述）によって固定させるための取付部材連結孔１１５Ｃ、１１６Ｃ、１１５Ｄ、１１６Ｄ、１１５Ｅ、１１６Ｅを有する（図３、８参照）。
【0071】
取付部材連結孔１１５Ｃ、１１５Ｄ、１１５Ｅは、Ｙ軸方向に一直線上に設けられる。また取付部材連結孔１１６Ｃ、１１６Ｄ、１１６Ｅは、取付部材連結孔１１５Ｃ、１１５Ｄ、１１５ＥよりもＺ軸の負方向側に、Ｙ軸方向に一直線上に設けられる。
【0072】
第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅとの連結方法は、第２の連結部材７０だけでなく、第２の連結部材７０によって連結される個所に対して隅肉溶接を施してもよい。これにより、メインフレーム１１のがたつきを抑制することができる。
【0073】
【0074】
サブフレーム１２Ａは、ＸＹ平面に平行な第１のサブフレーム面１２１Ａと、第１のサブフレーム面１２１ＡのＸ軸方向に沿った一辺（Ｙ軸の正方向側）からＺ軸の負方向に延びる第２のサブフレーム面１２２Ａと、を有する「Ｌ」字形状である。サブフレーム１２Ａは、第１のメインフレーム１１ＡのうちＹ軸の正方向側の一端に設けられている。また本実施形態では、サブフレーム１２Ａは、サブフレーム１２Ａのおおよそ中央部分（Ｘ軸方向での）で、メインフレーム１１と連結する。
【0075】
サブフレーム１２Ａは、第１のサブフレーム面１２１ＡにボルトＢによって、上面部２１と連結するための複数の第１のサブ連結孔１２３Ａを有する。また複数の第１のサブ連結孔１２３Ａは、第３の連結部材６０によって、第１のサブフレーム面１２１Ａと第１のメインフレーム１１Ａと連結するための貫通孔でもある。第１のサブフレーム面１２１Ａには、Ｚ軸の負方向側にナットＮが設けられ、上述したボルトＢがはめ込まれる。
【0076】
複数の第１のサブ連結孔１２３Ａは、Ｘ軸方向に沿って設けられている。サブフレーム１２Ａと第１のメインフレーム１１Ａとが連結する箇所に設けられた複数の第１のサブ連結孔１２３Ａは、上述したようにＺ軸方向において第３の連結部材６０によって貫通されるように設けられている。本実施形態では、複数の第１のサブ連結孔１２３Ａは、Ｘ軸方向の両端側にそれぞれ２つ、第１のメインフレーム１１Ａと連結する箇所に２つの合計６つ設けられているが、数は特に限られず、４つでも８つでもよい。
【0077】
サブフレーム１２Ａは、第３の連結部材６０によって第２のサブフレーム面１２２Ａに第２のメインフレーム１１Ｃと連結するための複数の第２のサブ連結孔１２４Ａと、上述した複数の第１の側面連結孔２２Ａの一部に対応する箇所に設けられる複数の第２のサブ対応孔１２５Ａとを有する。
【0078】
サブフレーム１２Ａと第２のメインフレーム１１Ｃとが連結する箇所（サブフレーム１２ＡのＸ軸方向において中央部分、第２のメインフレーム１１ＣのＺ軸の正方向側の一端）に設けられた複数の第２のサブ連結孔１２４Ａおよび複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃは、上述したようにＹ軸方向において第３の連結部材６０によって貫通されるように設けられている。本実施形態では、複数の第２のサブ連結孔１２４Ａは、Ｙ軸方向からみて第２のメインフレーム面１１１Ｃと重なる位置に２つ設けられている。もちろんこれに限られず、孔の数は１つであってもよい。
【0079】
またＹ軸方向からみて、複数の第２のサブ対応孔１２５Ａが設けられた位置には、複数の第１の側面連結孔２２Ａが配置される。そして、第１の連結部材Ｔは、第１の側面連結孔２２Ａを貫通して複数の第２のサブ対応孔１２５Ａを貫通する。換言すると、第１の側面連結孔２２Ａと、第２のサブ対応孔１２５Ａとは、Ｙ軸方向においてそれぞれが一直線上に配置される。本実施形態では、第２のサブ対応孔１２５Ａは、Ｘ軸方向に沿って３つ設けられている。その３つは、図７に示されるように、Ｙ軸方向からみて第２のメイン対応孔１１３Ｃ'と重なる位置に設けられた孔を中心にＸ軸の正方向及び負方向にそれぞれ１つ設けられている。
【0080】
本実施形態では、複数の第２のサブ連結孔１２４Ａは、第２のサブフレーム面１２２ＡのＺ軸の正方向側にＸ軸方向に沿って２つ設けられ、第２のサブ対応孔１２５Ａは、その２つの第２のサブ連結孔１２４Ａの下（Ｚ軸の負方向）側に１つ設けられている。
【0081】
また上述した複数の第２のサブ連結孔１２４Ａおよび複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃは、サブフレーム１２Ａとメインフレーム１１との仮止め用の孔として用いられる。これは、メインフレーム１１とサブフレーム１２とを後述する板部２０や前面部１３および後面部１４と連結するために予め固定しておく必要があるからである。本実施形態では、例えば、２つの第２のサブ連結孔１２４Ａおよび第２のメイン連結孔１１３Ｃを仮止め用として予めボルトおよびナットまたはリベットなどで固定させてもよい。
【0082】
またサブフレーム１２Ａと第１のメインフレーム１１Ａおよび第２のメインフレーム１１Ｃとが当接する箇所を溶接（隅肉溶接）してもよい。これにより、サブフレーム１２Ａと第１のメインフレーム１１Ａおよび第２のメインフレーム１１Ｃとを固定させた際のがたつきを抑制することができる。
【0083】
サブフレーム１２Ｅは、上述したサブフレーム１２Ａとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｅは、第１のメインフレーム１１ＡのうちＹ軸の負方向側の一端に設けられている点で異なる。またサブフレーム１２Ｈは、上述したサブフレーム１２Ａとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｈは、第１のメインフレーム１１ＢのうちＹ軸の正方向側の一端に設けられる点で異なる。さらにサブフレーム１２Ｊは、上述したサブフレーム１２Ａとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｊは、第１のメインフレーム１１ＢのうちＹ軸の負方向側の一端に設けられている点で異なる。
【0084】
サブフレーム１２Ｂは、ＸＹ平面に平行な第１のサブフレーム面１２１Ｂと、第１のサブフレーム面１２１ＢのＸ軸方向に沿った一辺（Ｙ軸の負方向側）からＺ軸の負方向に延びる第２のサブフレーム面１２２Ｂと、を有する「Ｌ」字形状である。サブフレーム１２Ｂは、サブフレーム１２ＡのＹ軸の負方向側に設けられている。
【0085】
サブフレーム１２Ｂは、第１のサブフレーム面１２１ＢにボルトＢによって上面部２１と、または第３の連結部材６０によって第１のメインフレーム１１Ａと連結するための複数の第１のサブ連結孔１２３Ｂを有する。第１のサブフレーム面１２１Ｂには、Ｚ軸の負方向側にナットＮが設けられ、上述したボルトＢがはめ込まれる。
【0086】
複数の第１のサブ連結孔１２３Ｂは、Ｘ軸方向に沿って設けられている。サブフレーム１２Ｂと第１のメインフレーム１１Ａとが連結する箇所に設けられた複数の第１のサブ連結孔１２３Ｂは、上述したようにＺ軸方向において第３の連結部材６０によって貫通されるように設けられている。本実施形態では、複数の第１のサブ連結孔１２３Ｂは、Ｘ軸方向の両端側にそれぞれ２つ、第１のメインフレーム１１Ａと連結する箇所に２つの合計６つ設けられているが、数は特に限られず、４つでも８つでもよい。
【0087】
第２のサブフレーム面１２２Ｂは、「コ」の字形状に切りかかれた第１の切欠き部１２４Ｂを有する。第１の切欠き部１２４Ｂは、Ｘ軸方向において中央部分の第１のサブ連結孔１２３ＢとＸ軸方向において同じ位置に形成され、第１のメインフレーム１１Ａに嵌合される。また第２のサブフレーム１２は、Ｘ軸方向の両端に第２の切欠き部１２５Ｂ、１２６Ｂを有し、後述する前面部１３、後面部１４と嵌合する。
【0088】
第２の切欠き部１２５Ｂは、サブフレーム１２ＢのＸ軸の正方向の一端側に設けられ、Ｚ軸方向からみて、第１のサブフレーム面１２１Ｂの一部が切りかかれている。Ｙ軸方向からみて、サブフレーム１２ＢのＸ軸の正方向の一端は、第２のサブフレーム面１２２Ｂのみが形成される。また第２の切欠き部１２６Ｂは、第２の切欠き部１２５Ｂと同様の構成であり、サブフレーム１２ＢのＸ軸の負方向の一端側に設けられている点で異なる。
【0089】
また第１の切欠き部１２４Ｂと第１のメインフレーム１１Ａとが当接する箇所を溶接（隅肉溶接）してもよい。これにより、上面部２１を連結させる際の位置決めをすることができる。またサブフレーム１２Ｂと第１のメインフレーム１１Ａとを固定させた際のがたつきを抑制することができる。
【0090】
サブフレーム１２Ｃは、上述したサブフレーム１２Ｂとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｅは、第１のメインフレーム１１ＡのうちＹ軸のおおよそ中央部分に設けられている点で異なる。またサブフレーム１２Ｄは、上述したサブフレーム１２Ｂとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｄは、第１のメインフレーム１１ＡのうちＹ軸の負方向側に設けられている点で異なる。さらにサブフレーム１２Ｉは、上述したサブフレーム１２Ｂとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｉは、第１のメインフレーム１１ＢのうちＹ軸のおおよそ中央部分に設けられている点で異なる。
【0091】
サブフレーム１２Ｆは、ＸＹ平面に平行な第１のサブフレーム面１２１Ｆと、第１のサブフレーム面１２１ＦのＸ軸方向に沿った一辺（Ｙ軸の負方向側）からＺ軸の負方向に延びる第２のサブフレーム面１２２Ｆと、を有する「Ｌ」字形状である。サブフレーム１２Ｆは、第２のメインフレーム１１ＣのうちＺ軸のおおよそ中央部分に設けられている。
【0092】
サブフレーム１２Ｆは、Ｘ軸方向において中央部分に設けられ第２のサブフレーム面１２２Ｆに第３の連結部材６０によって第２のメインフレーム１１Ｃと連結するための複数の第１のサブ連結孔１２３Ｆと、上述した複数の第１の側面連結孔２２Ａの一部に対応する箇所に設けられる複数の第２のサブ対応孔１２７Ｆと、を有する。
【0093】
サブフレーム１２Ｆと第２のメインフレーム１１Ｃとが連結する箇所（サブフレーム１２ＦのＸ軸方向において中央部分、第２のメインフレーム１１ＣのＺ軸方向において中央部分）に設けられた複数の第１のサブ連結孔１２３Ｆおよび複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃは、上述したようにＹ軸方向において第３の連結部材６０によって貫通されるように設けられている。本実施形態では、複数の第１のサブ連結孔１２３Ｆは、第１のメインフレーム１１Ａと連結する箇所に２つ設けられている。
【0094】
またＹ軸方向からみて、複数の第２のサブ対応孔１２７Ｆが設けられた位置には、複数の第１の側面連結孔２２Ａが配置される。そして、第１の連結部材Ｔは、第１の側面連結孔２２Ａを貫通して複数の第２のサブ対応孔１２７Ｆを貫通する。換言すると、第１の側面連結孔２２Ａと、第２のサブ対応孔１２７Ｆとは、Ｙ軸方向においてそれぞれが一直線上に配置される。本実施形態では、第２のサブ対応孔１２７Ｆは、Ｘ軸方向に沿って３つ設けられている。その３つは、図７に示されるように、Ｙ軸方向からみて第２のメイン対応孔１１３Ｃ'と重なる位置に設けられた孔を中心にＸ軸の正方向及び負方向にそれぞれ１つ設けられている。
【0095】
本実施形態では、複数の第２のサブ連結孔１２３Ｆは、第２のサブフレーム面１２２ＦのＺ軸の正方向側にＸ軸方向に沿って２つ設けられ、第２のサブ対応孔１２７Ｆは、その２つの第２のサブ連結孔１２３Ｆの下（Ｚ軸の負方向）側に１つ設けられている。
【0096】
また上述した複数の第２のサブ連結孔１２３Ｆおよび複数の第２のメイン連結孔１１３Ｃは、サブフレーム１２Ｆとメインフレーム１１との仮止め用の孔として用いられる。これは、メインフレーム１１とサブフレーム１２とを後述する板部２０や前面部１３および後面部１４と連結するために予め固定しておく必要があるからである。本実施形態では、例えば、２つの第２のサブ連結孔１２３Ｆおよび第２のメイン連結孔１１３Ｃを仮止め用として予めボルトおよびナットまたはリベットなどで固定させてもよい。
【0097】
第１のサブフレーム面１２１Ｆは、「コ」の字形状に切りかかれた第１の切欠き部１２４Ｆを有する。第１の切欠き部１２４Ｆは、第２のメインフレーム１１Ｃに嵌合される。またサブフレーム１２Ｆは、Ｘ軸方向の両端に第２の切欠き部１２５Ｆ、１２６Ｆを有し、後述する前面部１３、後面部１４と嵌合する。
【0098】
第２の切欠き部１２５Ｆは、サブフレーム１２ＦのＸ軸の正方向の一端側に設けられ、Ｚ軸方向からみて、第２のサブフレーム面１２２Ｆの一部が切りかかれている。Ｙ軸方向からみて、サブフレーム１２ＦのＸ軸の正方向の一端は、第１のサブフレーム面１２１Ｆのみが形成される。また第２の切欠き部１２６Ｆは、第２の切欠き部１２５Ｆと同様の構成であり、サブフレーム１２ＦのＸ軸の負方向の一端側に設けられている点で異なる。
【0099】
またサブフレーム１２Ｆと第２のメインフレーム１１Ｃとが当接する箇所（例えば、第１の切欠き部１２４Ｆと第２のメインフレーム１１Ｃとの当接箇所）を溶接（隅肉溶接）してもよい。これにより、サブフレーム１２Ｆと第２のメインフレーム１１Ｃとを固定させた際のがたつきを抑制することができる。
【0100】
サブフレーム１２Ｇは、上述したサブフレーム１２Ｆとほぼ同様の構成であり、サブフレーム１２Ｇは、第２のメインフレーム１１ＥのうちＹ軸のおおよそ中央部分に設けられている点で異なる。
【0101】
骨組体１０を上述したようにＹＺ平面に対して平行なメインフレーム１１とＸ軸方向に延びるサブフレーム１２とによって形成されているため、収容装置１の強度を骨組体１０によって確保することができる。
【0102】
（前面部）
前面部１３は、ＹＺ平面に平行であり複数のサブフレーム１２Ａ～１２ＪのうちＸ軸の正方向側の一端に固定される前面１３０と、前面１３０に設けられた第１の開口部１３１、１３２とを有する（図１～図５参照）。前面１３は、本実施形態では、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手である長方形状である。もちろんこれに限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
前面部１３は、ＹＺ平面に平行であり複数のサブフレーム１２Ａ～１２ＪのうちＸ軸の正方向側の一端に固定される前面１３０と、前面１３０に設けられた第１の開口部１３１、１３２とを有する（図１～図５参照）。前面１３は、本実施形態では、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手である長方形状である。もちろんこれに限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
【0103】
前面１３０は、前面１３０の４辺からＸ軸の負方向へ延びる前面折り曲げ部１３０Ａを有する。前面折り曲げ部１３０Ａは、Ｘ軸方向から見て「口」の字形状である。
【0104】
前面折り曲げ部１３０Ａは、上述した複数の第１の側面連結孔２２Ａの一部と連結する複数の折り曲げ対応孔１３０Ａ'を有する。複数の折り曲げ対応孔１３０Ａ'は、複数のサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈおよび複数のサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｉと前面部１３とが連結する前面折り曲げ部１３０Ａに設けられている。複数の折り曲げ対応孔１３０Ａ'は、Ｚ軸方向にそって本実施形態では、３つ設けられているが、もちろんこれに限られず、４つ以上であってもよいし、２つ以下であってもよい。また複数の折り曲げ対応孔１３０Ａ'は、Ｘ軸方向においてサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈとは同一直線状に設けていないが、もちろん、同一直線上に設けてもよい。複数のサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｉ側に関しても同様の構成である。
【0105】
また前面折り曲げ部１３０Ａは、上述したサブフレーム１２Ａ～１２Ｊと嵌合する嵌合部１３００Ａを有する。図５に示されるように、嵌合部１３００Ａは、例えば、サブフレーム１２Ｆの第２の切欠き部１２５Ｆと嵌合する。
【0106】
これにより、嵌合した部分は、ＸＺ平面において、平行になる。もちろんサブフレーム１２Ｆに限られず、サブフレーム１２Ａ～１２Ｊについても嵌合される。つまり、嵌合部１３００Ａは、サブフレーム１２Ａ～１２Ｊと嵌合してＸＹ平面、ＸＺ平面に平行（面一）になるように形成される。これにより、上面部２１を連結させた際に隙間をなくすことができる。
【0107】
第１の開口部１３１は、Ｙ軸の正方向側に設けられ、Ｘ軸方向からみて、矩形環状の開口を有し、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手の長方形状である。もちろんこれに限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
【0108】
第１の開口部１３１は、前面１３０からＸ軸の正方向に突出する突出部１３１Ａと、突出部１３１Ａに設けられＹＺ平面に平行なフランジ部１３１Ｂと、突出部１３１ＡのＸ軸の負方向側からＺ軸の負方向側に延びＹ軸方向に沿って形成された当接部１３１Ｃとを有する（図１～５、１０、１１参照）。
【0109】
突出部１３１Ａは、矩形環状の開口に沿って設けられた矩形環状であり、フランジ部１３１Ｂは、突出部１３１Ａから外側（開口の外側）に延びるように形成される。
【0110】
第２の開口部１３２は、第１の開口部１３１と同様であり、Ｙ軸の負方向側に設けられ、Ｘ軸方向からみて、矩形環状の開口を有し、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手の長方形状である。もちろんこれに限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
【0111】
第２の開口部１３２は、前面１３０からＸ軸の正方向に突出する突出部１３２Ａと、突出部１３２Ａに設けられＹＺ平面に平行なフランジ部１３２Ｂと、突出部１３２ＡのＸ軸の負方向側に設けられＹ軸方向に延びる当接部（不図示）とを有する。
【0112】
突出部１３２Ａは、矩形環状の開口に沿って設けられた矩形環状であり、フランジ部１３２Ｂは、突出部１３２Ａから外側（開口の外側）に延びるように形成される。
【0113】
本実施形態では、前面部１３は、第１の開口部１３１と第２の開口部１３２とを有しているが、これに限られず、どちらか一方であってもよいし、３つ以上であってもよい。
【0114】
前面部１３は、Ｘ軸方向に貫通するように設けられた複数の配線孔１３３を有する（図２～図５参照）。複数の配線孔１３３は、外部から供給される電力を電気機器５４へ供給する際、外部配線９０を通すための孔である。複数の配線孔１３３の数、孔の大きさは適宜変更することが可能である。
【0115】
また前面部１３は、Ｚ軸方向において第１の開口部１３１と複数の配線孔１３３との間に複数のヒンジ部１３４を有する。
【0116】
複数のヒンジ部１３４は、本実施形態では、Ｙ軸方向に沿って２つ設けられ、後述する扉部３０をＹ軸方向中心に回転可能に構成される。つまり、扉部３０は、Ｚ軸の正方向に向けて開けられる。もちろんこれに限られず、複数のヒンジ部１３４は、３つ以上設けられてもよい。
【0117】
複数のヒンジ部１３４は、扉部３０と接続される接続板１３４Ａと、前面部１３に固定され、接続板１３４Ａを回動自在に支持する回動支持部１３４Ｂとを有する。
【0118】
（後面部）
後面部１４に関しては、前面部１３と同様の構成であり、後面部１４は、ＹＺ平面に平行であり複数のサブフレーム１２Ａ～１２ＪのうちＸ軸の負方向側の一端に固定される後面１４０と、後面１４Ａに設けられた第２の開口部とを有する（図１～図５参照）。後面１４０は、本実施形態では、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手である長方形状である。もちろんこれに限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
後面部１４に関しては、前面部１３と同様の構成であり、後面部１４は、ＹＺ平面に平行であり複数のサブフレーム１２Ａ～１２ＪのうちＸ軸の負方向側の一端に固定される後面１４０と、後面１４Ａに設けられた第２の開口部とを有する（図１～図５参照）。後面１４０は、本実施形態では、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手である長方形状である。もちろんこれに限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
【0119】
後面１４０は、後面１４０の４辺からＸ軸の負方向へ延びる後面折り曲げ部１４０Ａを有する。後面折り曲げ部１４０Ａは、Ｘ軸方向から見て「口」の字形状である。
【0120】
後面折り曲げ部１４０Ａは、上述した複数の第１の側面連結孔２２Ａの一部と連結する複数の折り曲げ対応孔１４０Ａ'を有する。複数の折り曲げ対応孔１４０Ａ'は、複数のサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈと後面部１４とが連結する後面折り曲げ部１４０Ａに設けられている。複数の折り曲げ対応孔１４０Ａ'は、Ｚ軸方向にそって本実施形態では、３つ設けられているが、もちろんこれに限られず、４つ以上であってもよいし、２つ以下であってもよい。また複数の折り曲げ対応孔１４０Ａ'は、Ｘ軸方向においてサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈとは同一直線状に設けていないが、もちろん、同一直線上に設けてもよい。複数のサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｉ側に関しても同様の構成である。
【0121】
後面折り曲げ部１４０Ａは、上述したサブフレーム１２Ａ～１２Ｊと嵌合する嵌合部１３００Ｂを有する。図５に示されるように、嵌合部１３００Ｂは、例えば、サブフレーム１２Ｆの第２の切欠き部１２６Ｆと嵌合する。
【0122】
これにより、嵌合した部分は、ＸＺ平面において、平行になる。もちろんサブフレーム１２Ｆに限られず、サブフレーム１２Ａ～１２Ｊについても嵌合される。つまり、嵌合部１３００Ｂは、サブフレーム１２Ａ～１２Ｊと嵌合してＸＹ平面、ＸＺ平面に平行（面一）になるように形成される。これにより、上面部２１を連結させた際に隙間をなくすことができる。
【0123】
［扉部］
図１０は、扉部３０の斜視図、図１１は、扉部３０の断面図であり、図１２は、弾性部材８０の断面図である。扉部３０は、図１に示されるように、前面部１３側に第１の扉部３０Ａと、第２の扉部３０Ｂとを有する。本実施形態では、Ｙ軸方向における扉部３０の長さは、おおよそ６００ｍｍであるが、もちろんこれに限られない。
図１０は、扉部３０の斜視図、図１１は、扉部３０の断面図であり、図１２は、弾性部材８０の断面図である。扉部３０は、図１に示されるように、前面部１３側に第１の扉部３０Ａと、第２の扉部３０Ｂとを有する。本実施形態では、Ｙ軸方向における扉部３０の長さは、おおよそ６００ｍｍであるが、もちろんこれに限られない。
【0124】
図１、１０、１１に示されるように、第１の扉部３０Ａは、ＹＺ平面に平行な扉面３１Ａと、扉面３１Ａの４辺からＸ軸の負方向へ延びる扉折り曲げ部３２Ａと、扉面３１Ａに設けられた取手部３３Ａとを有する。本実施形態では、第１の扉部３０Ａは、鉄から形成されるが、もちろんこれに限られず例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）であってもよいし、金属に限らず、樹脂製であってもよい。
【0125】
扉面３１Ａは、Ｚ軸方向に短手、Ｙ軸方向に長手の長方形状である。締付金具３３Ａは、Ｘ軸方向中心に回転可能である。締付金具３３Ａは、第１の扉部３０Ａの内側（扉面３１Ａに対してＸ軸の負方向側）に設けられた引掛け部３３１Ａを有する。また扉面３１Ａの形状は、上述に限られず、Ｚ軸方向に長手、Ｙ軸方向に短手である長方形状であってもよいし、正方形状であってもよい。
【0126】
第１の扉部３０Ａを閉める際、後述する弾性部材８０をフランジ１３１Ｂに圧接させた状態で、締付金具３３Ａを回転させ、引掛け部３３１Ａを当接部１３１Ｃに当接（圧接）させることで閉扉状態を維持することができる。
【0127】
［弾性部材］
弾性部材８０は、環状であり、第１の扉部３０Ａに取り付けられ、閉扉時に第１の開口部１３１に沿って当接するシール材である。弾性部材８０は、本実施形態では、パッキンで形成されているが、もちろんこれに限られない。
弾性部材８０は、環状であり、第１の扉部３０Ａに取り付けられ、閉扉時に第１の開口部１３１に沿って当接するシール材である。弾性部材８０は、本実施形態では、パッキンで形成されているが、もちろんこれに限られない。
【0128】
弾性部材８０は、第１の扉部３０Ａの扉面３１Ａの内側（扉面３１Ａに対してＸ軸の負方向側）に矩形環状に設けられる。またここで、弾性部材８０は、弾性部材８０が連続的に形成されている状態であり、複数本の弾性部材を接着または組み合わせて、矩形環状に形成したもの形状のことである。もちろんこれに限られず、弾性部材８０は、つなぎ目なく、一体的に、一部材（一本もの）で形成されていてもよい。
【0129】
図１２に示されるように、弾性部材８０は、底部８１と、膨出部８２とを有する。底部８１は、フランジ部１３１Ｂに沿って矩形環状に設けられ、扉面３１Ａと接着する。膨出部８２は、底部８１に設けられＸ軸の負方向側に膨出する。
【0130】
上述したように、第１の扉部３０Ａを閉める際、膨出部８２がＸ軸の正方向側に潰れた状態で閉扉することで、第１の扉部３０Ａに対して密閉状態を形成することができる。図１２に示されるように、弾性部材８０の断面には、中空空間が形成されていないが、例えば膨出部８２に中空空間を設けてもよい。またもちろんこれに限られず、Ｙ軸方向からみた弾性部材８０の断面形状が長方形状または正方形状（凸形状がない）であってもよい。
【0131】
［取付部材］
図１３は、取付部材５０の斜視図であり、図１４は、支持部材５０Ａの斜視図である。また、図１５は、固着具５０Ｃの斜視図であり、図１６は、固着具５０Ｃの取り付け方を示す斜視図であり、図１７は、固着具５０Ｃと支持部材５０Ａとの拡大図である。
図１３は、取付部材５０の斜視図であり、図１４は、支持部材５０Ａの斜視図である。また、図１５は、固着具５０Ｃの斜視図であり、図１６は、固着具５０Ｃの取り付け方を示す斜視図であり、図１７は、固着具５０Ｃと支持部材５０Ａとの拡大図である。
【0132】
取付部材５０は、複数の電気機器５４を支持する支持部材５０Ａと、支持部材５０Ａに設けられ外部電源から出力される電力を複数の電気機器５４それぞれに供給するための中継コネクタ５０Ｂとを有し、骨組体１０に対して取付支持部材５０Ｄを介して固着具５０Ｃによって固定される。本実施形態では、取付部材５０は、アルミフレームで形成される。
【0133】
（支持部材）
支持部材５０Ａは、ＸＺ平面に平行であり、互いに平行に設けられた複数の柱フレーム５１と、Ｙ軸方向に平行であり、互いに平行であり、複数の柱フレーム５１の間に設けられた複数の支持フレーム５２と、を有し、複数の電気機器５４は複数の支持フレーム５２それぞれまたは複数の支持フレーム５２間に取り付けられる立体的な形状である。
支持部材５０Ａは、ＸＺ平面に平行であり、互いに平行に設けられた複数の柱フレーム５１と、Ｙ軸方向に平行であり、互いに平行であり、複数の柱フレーム５１の間に設けられた複数の支持フレーム５２と、を有し、複数の電気機器５４は複数の支持フレーム５２それぞれまたは複数の支持フレーム５２間に取り付けられる立体的な形状である。
【0134】
複数の柱フレーム５１は、図１３、１４に示されるように、Ｚ軸方向に沿って延びＸＺ平面に平行な面を有する第１の柱フレーム５１Ａと、Ｚ軸方向に沿って延びＸＺ平面に平行な面を有し、Ｙ軸方向に対向する第２の柱フレーム５１Ｂと、を有する。
【0135】
複数の支持フレーム５２は、図１３、１４に示されるように、第１の柱フレーム５１Ａと第２の柱フレーム５１Ｂとの間を接続するように設けられ、Ｙ軸の負方向に開口を有する「コ」の字形状のフレームであり、Ｚ軸の正方向側から順に第１の支持フレーム５２Ａ、第２の支持フレーム５２Ｂ、第３の支持フレーム５２Ｃと第４の支持フレーム５２Ｄとを有する。本実施形態では、複数の支持フレーム５２は、４本のフレームであったが、もちろんこれに限られず、３本であっても、５本であってもよい。
【0136】
第１の支持フレーム５２Ａは、Ｙ軸の負方向側に後述する固着具５０Ｃが取り付けられる長方形状の第１の孔部５２２Ａと、第１の孔部５２２ＡのＹ軸の正方向側に円形状の第２の孔部５２１Ａとを有する。また第１の支持フレーム５２Ａは、Ｙ軸の正方向側に固着具５０Ｃが取り付けられる長方形状の第１の孔部５２３Ａと、第１の孔部５２３ＡのＹ軸の負方向側に円形状の第２の孔部５２４Ａとを有する。
【0137】
また第４の支持フレーム５２Ｄは、Ｙ軸の負方向側に固着具５０Ｃが取り付けられる長方形状の第１の孔部５２２Ｄと、第１の孔部５２２ＤのＹ軸の正方向側に円形状の第２の孔部５２１Ｄとを有する。また第４の支持フレーム５２Ｄは、Ｙ軸の正方向側に固着具５０Ｃが取り付けられる長方形状の第１の孔部５２３Ｄと、第１の孔部５２３ＤのＹ軸の負方向側に円形状の第２の孔部５２４Ｄとを有する。
【0138】
また後述する固着具５０Ｃによって第１の支持フレーム５２Ａと第１の取付支持部材５０１Ｄとを固定させたとき、上述した第２の孔部５２１Ａから固着具５０Ｃの一部が視認可能に構成される。もちろん第２の孔部５２１Ａに限られず、第２の孔部５２４Ａ、５２１Ｄ、５２４Ｄに関しても同様である。
【0139】
第２の支持フレーム５２Ｂは、Ｚ軸方向において第１の支持フレーム５２Ａの負方向側に設けられ、Ｙ軸方向に沿って延びる第１のフレーム５２１Ｂと、第１のフレーム５２１ＢのＹ軸の負方向側に設けられ、Ｚ軸方向に延びる第２のフレーム５２２Ｂと、第２のフレーム５２２ＢのＺ軸の正方向側に設けられ、第２の柱フレーム５１Ｂに接続されＹ軸方向に沿って延びる第３のフレーム５２３Ｂと、第２のフレーム５２２ＢのＺ軸の負方向側に設けられ、第２の柱フレーム５１Ｂに接続されＹ軸方向に沿って延びる第４のフレーム５２４Ｂと、を有する。
【0140】
図１３に示されるように、第２の支持フレーム５２Ｂには、第１のフレーム５２１Ｂに取り付けられる第１の電気機器５４Ａと、第３のフレーム５２３Ｂおよび第４のフレーム５２４Ｂに取り付けられる第３の電気機器５４Ｃとが取り付けられる。取付方法は、ＤＩＮレールＤを用いた方法が挙げられるが、これに限られず、例えばネジ止めなどである。
【0141】
ＤＩＮレールＤは、本実施形態では、第３の支持フレーム５２Ｃに取り付けられ、ＤＩＮレールＤに対応する第２の電気機器５４ＢがＤＩＮレールＤに取り付けられる。これにより、ネジ締結を削減することができるため、作業効率を向上させることができる。
【0142】
図１３に示されるように、第３の支持フレーム５２Ｃは、Ｚ軸方向において第２の支持フレーム５２Ｂの負方向側に設けられ、Ｙ軸方向に沿って延び、第１の柱フレーム５１Ａと第２の柱フレーム５１Ｂとの間に設けられ（接続され）る。第３の支持フレーム５２Ｃには、第２の電気機器５４Ｂが取り付けられる。
【0143】
第１の電気機器５４Ａ、第２の電気機器５４Ｂ、第３の電気機器５４Ｃは、特に限られないが、例えば、遮断器などである。
【0144】
（取付支持部材）
取付支持部材５０Ｄは、図３に示されるように、第１の取付支持部材５０１Ｄと第２の取付支持部材５０２Ｄとを有するフレームである。
取付支持部材５０Ｄは、図３に示されるように、第１の取付支持部材５０１Ｄと第２の取付支持部材５０２Ｄとを有するフレームである。
【0145】
上述したように第１の取付支持部材５０１Ｄは、取付部材連結孔１１５Ｃ、１１５Ｄ、１１５Ｅとに連結されるフレームである。また上述したように第２の取付支持部材５０２Ｄは、取付部材連結孔１１６Ｃ、１１６Ｄ、１１６Ｅとに連結される。取付支持部材５０Ｄは、例えば、ボルトおよびナットによって第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅに固定される。
【0146】
第１の取付支持部材５０１Ｄには、第１の支持フレーム５２Ａに設けられた第１の孔部５２２Ａに対応する対応孔５０１２Ｄを有する。図示していないが、第１の取付支持部材５０１Ｄには、第２の孔部５２１Ａと、第１の孔部５２３Ａと、第２の孔部５２４Ａとに対応する対応孔をさらに有する。
【0147】
また第２の取付支持部材５０２Ｄには、第４の支持フレーム５２Ｄに設けられた第１の孔部５２２Ｄと、第２の孔部５２１Ｄと、第１の孔部５２３Ｄと、第２の孔部５２４Ｄとに対応する孔部を有する。
【0148】
ここで対応するとは、Ｘ軸方向からみて貫通するように設けられるように構成されているという意味である。
【0149】
（中継コネクタ）
図１３に示されるように、中継コネクタ５０Ｂは、支持部材５０（第３の支持フレーム５２Ｃ）に取り付けられている。中継コネクタ５０Ｂは、外部電源から外部配線９０を介して供給される電力を、内部配線５３を介して電気機器５４へ供給するためのコネクタである。ここで、外部配線９０は、配線孔１３３に設けられた筒部９０Ａを通って内部に挿通される。
図１３に示されるように、中継コネクタ５０Ｂは、支持部材５０（第３の支持フレーム５２Ｃ）に取り付けられている。中継コネクタ５０Ｂは、外部電源から外部配線９０を介して供給される電力を、内部配線５３を介して電気機器５４へ供給するためのコネクタである。ここで、外部配線９０は、配線孔１３３に設けられた筒部９０Ａを通って内部に挿通される。
【0150】
ここで筒部９０は、配線孔１３３にはめ込まれ、外部配線９０が挿通される外部配線穴を有するパッキン（不図示）を有する。パッキンは、本実施形態では、１つの外部配線穴を有し、外部配線穴は、外部配線穴の穴径と同一以上の外径の外部配線９０を通すように構成される。これにより、外部配線９０を通す穴に防水構造を付与することができる。本実施形態では、一つのパッキンに一つの外部配線穴が設けられる構造であったが、これに限られず、挿通される外部配線９０の数に応じて２以上の外部配線穴が設けられてもよい。
【0151】
また中継コネクタ５０は、同じ形状に形成された第１のコネクタを有する外部配線９０及び第２のコネクタを有する内部配線５３が、嵌合して接続されるように構成されている。第１のコネクタ（不図示）は、中継コネクタ５０Ｂのハウジングの一端側から嵌合して接続され、第２のコネクタ（不図示）は、中継コネクタ５０Ｂのハウジングの他端側から嵌合して接続される。このため、中継コネクタ５０Ｂのハウジングの一端側及び他端側においては、第１のコネクタ及び第２のコネクタがそれぞれ挿入されて嵌合する挿入口が形成されている。中継コネクタ５０Ｂのハウジングの一端側及び他端側に設けられた挿入口は、第１のコネクタ及び第２のコネクタが嵌合する方向と平行な方向に向かって開口している。
【0152】
本実施形態では、２本にまとめられた外部配線９０から中継コネクタ５０Ｂを介して第１の内部配線５３Ａと、第２の内部配線５３Ｂを通して、電気機器５４へ電力が供給される。もちろん外部配線９０の本数は、これに限られず、３本でも４本であってもよい。また本実施形態では、第１の内部配線５３Ａから第１の電気機器５４Ａへ、第２の内部配線５３Ｂから第２の電気機器５４Ｂへ電力が供給されたが、もちろんこれに限られず、第１の電気機器５４Ａへ２本の内部配線５３、第２の電気機器５４Ｂへ３本の内部配線５３が接続されるように構成してもよい。中継コネクタ５０Ｂの配置も第３の支持フレーム５２Ｃに限られず、第２の支持フレーム５２Ｂであってもよい。
【0153】
［固着具］
図１３～１７に示されるように、固着具５０Ｃは、パネルファスナであり、取付プレート５０１Ｃと、取付プレート５０１Ｃに取り付けられる軸受部材５０２Ｃと、一対のフック５０３Ｃとを有する。以下、第１の孔部５２２Ａに取り付けられる固着具５０Ｃについて説明するが、もちろんこれに限られず、第１の孔部５２４Ａ、５２２Ｄ、５２４Ｄに取り付けられる場合も第１の孔部５２２Ａと同様である。
図１３～１７に示されるように、固着具５０Ｃは、パネルファスナであり、取付プレート５０１Ｃと、取付プレート５０１Ｃに取り付けられる軸受部材５０２Ｃと、一対のフック５０３Ｃとを有する。以下、第１の孔部５２２Ａに取り付けられる固着具５０Ｃについて説明するが、もちろんこれに限られず、第１の孔部５２４Ａ、５２２Ｄ、５２４Ｄに取り付けられる場合も第１の孔部５２２Ａと同様である。
【0154】
取付プレート５０１Ｃは、第１の孔部５２２Ａよりも大きい平面である第１の取付面５０１１Ｃを有する。第１の取付面５０１１Ｃは、ＹＺ辺面に平行な面であり第１の支持フレーム５２Ａと平行な面である。また取付プレート５０１Ｃは、第１の取付面５０１１Ｃとは反対側に第２の取付面５０１２Ｃを有する。
【0155】
軸受部材５０２Ｃは、第１の取付面５０１１Ｃに取り付けられ、後述する一対のフック５０３Ｃを回転可能に支持する。軸受部材５０２Ｃは、Ｘ軸方向からみて第１の孔部５２２Ａ、第１の取付孔１１２１Ａよりも小さくなるように構成される。
【0156】
一対のフック５０３Ｃは、上述した軸受部材５０２ＣにＺ軸を中心に回転可能に支持される。一対のフック５０３Ｃは、Ｘ軸方向からみて第１の孔部５２２Ａ、第１の取付孔１１２１Ａよりも大きくなるように構成される。また一対のフック５０３Ｃは、コイルによりＺ軸方向から見て軸受部材５０２Ｃから突出した位置に保持される。
【0157】
固着具５０Ｃは、第１の孔部５２２Ａおよび第１の取付孔１１２１Ａを挿通するとき、一対のフック５０３Ｃが第１の孔部５２２Ａおよび第１の取付孔１１２１Ａの枠により内側に押されながら挿通される。
【0158】
そして、第１の取付面５０１１Ｃが第１の支持フレーム５２Ａに当接したとき、一対のフック５０３Ｃがバネの力により外側へ突出する。これにより、第１の取付支持部材５０１Ｄに一対のフック５０３Ｃが係止されることで第１の支持フレーム５２Ａがメインフレーム１１に固定される。また上述したように固着具５０Ｃによって第１の支持フレーム５２Ａと第１の取付支持部材５０１Ｄとを固定させたとき、上述した第２の孔部５２１Ａから一対のフック５０３Ｃが作業者から視認可能に構成される（図１７参照）。
【0159】
一対のフック５０３Ｃは、第２の孔部５２１Ａからみえる箇所にマークが設けられてもよい。ここで、マークとは、例えば、赤色の線や、蛍光塗料である。これにより、作業者が一対のフック５０３Ｃを視認しやすくなる。
【0160】
固着具５０Ｃは、第２の取付面５０１２Ｃに一対のフック５０３Ｃを軸受部材５０２Ｃ内に収容させる解除部５０４Ｃを有する。一対のフック５０３Ｃは、解除部５０４ＣをＸ軸方向を中心に回転させることで、軸受部材５０２Ｃ内に収容させる。解除部５０４Ｃは、解除部５０４Ｃを回転させるためのハンドル部材等を用いて回転させる。これにより、第１の取付支持部材５０１Ｄと取付部材５０との着脱を可能にする。
【0161】
［第３の連結部材］
図１～４に示されるように、第３の連結部材６０は、メインフレーム１１とサブフレーム１２とを連結させる。
図１～４に示されるように、第３の連結部材６０は、メインフレーム１１とサブフレーム１２とを連結させる。
【0162】
本実施形態では、第３の連結部材６０は、リベットであり、より詳しくは、平頭リベットである。
【0163】
［第２の連結部材］
図９に示されるように第２の連結部材７０は、複数の第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと、複数の第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅと、を連結する。
図９に示されるように第２の連結部材７０は、複数の第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと、複数の第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅと、を連結する。
【0164】
連結箇所は、複数の第１の折り曲げ連結孔１１４Ａと第２の折り曲げ連結孔１１４Ｃ、１１３Ｄ、１１４Ｅ、と、複数の第１の折り曲げ連結孔１１３Ｂと第２の折り曲げ連結孔１１４Ｃ、１１３Ｄ、１１４Ｅと、である。本実施形態では、第２の連結部材７０は、リベットであり、より詳しくは、丸頭リベットである。
【0165】
［第１の連結部材］
図１～４に示されるように、第１の連結部材Ｔは、骨組体１０と第１の側面部２２および第２の側面部２３とを連結させる。
図１～４に示されるように、第１の連結部材Ｔは、骨組体１０と第１の側面部２２および第２の側面部２３とを連結させる。
【0166】
第１の連結部材Ｔを複数の第１の側面連結孔２２Ａに挿通させてサブフレーム１２Ａ、１２Ｆ、１２Ｈおよび第２のメインフレーム１１Ｃと、第１の側面部２２とを連結させる。
【0167】
また第１の連結部材Ｔを複数の第２の側面連結孔２３Ａに挿通させてサブフレーム１２Ｅ、１２Ｇ、１２Ｊおよび第２のメインフレーム１１Ｅと、第２の側面部２３とを連結させる。
【0168】
本実施形態では、第１の連結部材Ｔは、リベットであり、より詳しくは、防水リベットである。これにより、収容装置１の気密性を高めることができる。
【0169】
（収容装置の製造方法）
続いて、以上のように構成される本実施形態の収容装置１の製造方法について説明する。
続いて、以上のように構成される本実施形態の収容装置１の製造方法について説明する。
【0170】
本実施形態における収容装置１の製造方法は、骨組体１０を組み立てる工程と、骨組体１０に取付部材５０を取り付ける工程と、取付部材５０が取り付けられた骨組体１０に板部２０と扉部３０とを組み立てる工程とを有する。
【0171】
骨組体１０を組み立てる工程について、説明する（図５～９参照）。まず、メインフレーム１１を組み立てる（図８、９参照）。メインフレーム１１は、上述したように、第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと、第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅと、を第２の連結部材７０によって連結し固定する。これにより、図８に示されるようにメインフレーム１１が組み立てられる。
【0172】
このとき第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂと第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅとの連結方法は、第２の連結部材７０だけでなく、第２の連結部材７０によって連結される個所に対して隅肉溶接を施してもよい。
【0173】
次に、メインフレーム１１にサブフレーム１２を連結させる（図６、７参照）。メインフレーム１１とサブフレーム１２との連結（組立）は、上述したように、第３の連結部材６０によって連結し固定される。
【0174】
このときメインフレーム１１とサブフレーム１２との当接箇所に対して隅肉溶接を施してもよい。
【0175】
次に、メインフレーム１１およびサブフレーム１２に底面部４０と前面部１３および後面部１４とを連結させる（図５参照）。メインフレーム１１およびサブフレーム１２は、底面部４０とボルトおよびナットまたは溶接または接着剤により、固定（連結）または溶着または接着される。またサブフレーム１２（例えば、第２の切欠き部１２５Ｂ、１２６Ｂ）は、前面部１３と後面部１４と溶接により溶着される。また底面部４０と前面部１３および後面部１４とは、ボルトおよびナットまたは溶接または接着剤により、固定（連結）または溶着または接着される。これにより、骨組体１０が組み立てられる。
【0176】
次に、骨組体１０に取付部材５０を取り付ける工程について説明する（図３、５、１３～１７参照）。まず、図５に示される状態の骨組体１０の内部に取付支持部材５０Ｄを骨組体１０に取り付ける（図３参照、ただし、本実施形態ではこの段階では側面部２２、２３は取り付けられていない）。
【0177】
次に、図５に示される状態の骨組体１０の内部に取付部材５０を挿入する。取付部材５０をどの方向（Ｘ軸方向、またはＹ軸方向、またはＺ軸方向）から骨組体１０に挿入するかは特に限られないが、本実施形態では、Ｘ軸方向（前面部１３または後面部１４）から取付部材５０を挿入する。
【0178】
次に、電気機器５４と内部配線５３と中継コネクタ５０Ｂとを有する取付部材５０を取付支持部材５０Ｄを介して骨組体１０に取り付ける（図３、１３～１７参照）。取付支持部材５０Ｄと取付部材５０とは、上述したように、固着具５０Ｃによって、例えば、４か所で固定される。これにより、骨組体１０に取り付けられた取付支持部材５０Ｄを介して取付部材５０が取り付けられる。
【0179】
次に、図１７に示されるように、第２の孔部５２１Ａからみて固着具５０Ｃの一部（一対のフック５０３Ｃ）が見えるかどうかユーザが確認する。図１７に示されるように、第２の孔部５２１Ａからみて固着具５０Ｃの一部（一対のフック５０３Ｃ）が見えた場合、取付支持部材５０Ｄ（骨組体１０）に取付部材５０が取り付けられたと判定する。
【0180】
次に複数の配線孔１３３に筒部９０Ａを取り付け、筒部９０Ａを介して外部配線９０を中継コネクタ５０Ｂに接続させる。
【0181】
次に取付部材５０が取り付けられた骨組体１０に板部２０と扉部３０とを組み立てる工程について説明する（図１～４参照）。まず、第１の側面部２２および第２の側面部２３を上述したように、骨組体１０に第１の連結部材Ｔによって連結する。
【0182】
次に、第１の側面部２２および第２の側面部２３が取り付けられた骨組体１０に上面部２１を、上述したように、ボルトＢおよびナットＮによって連結する。
【0183】
次に、前面部１３および後面部１４に扉部３０を取り付ける。これにより、骨組体１０に板部２０と扉部３０とを組み立てられ、収容装置１が組み立てられる（図１参照）。
【0184】
以上のように、板部２０を骨組体１０に連結させる前に取付部材５０を骨組体１０に取り付けることが可能となる。このため、取付部材５０を骨組体１０に取り付ける際、Ｙ軸方向から作業者（ユーザ）が手を入れて取付部材５０を支持したり連結させるための位置合わせをしたりすることが可能となる。これにより、取付部材５０の重さが重くても複数人で支持しながら取り付け作業が可能となるため取付部材５０の取り付け作業の効率を向上させることができる。
【0185】
メインフレーム１１およびサブフレーム１２を第３の連結部材６０によって連結しているため、溶接工程を削減することが可能となる。これにより、容易にメインフレーム１１およびサブフレーム１２を固定させることができる。
【0186】
第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂおよび第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅを第２の連結部材７０によって連結しているため、溶接工程を削減することが可能となる。これにより、容易に第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂおよび第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅを固定させることができる。
【0187】
さらに骨組体１０と板部２０とは、リベットによって固定されている。これにより、溶接作業を削減することが可能となるため、骨組体１０と板部２０とを容易に固定させることができる。また第１のメインフレーム１１Ａ、１１Ｂおよび第２のメインフレーム１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅについても同様にリベットによって固定されている。これにより、ボルトおよびナット又は溶接による締結作業を削減することが可能となるため、骨組体１０と板部２０とを容易に固定させることができる。
【0188】
取付支持部材５０Ｄ（骨組体１０）に取付部材５０を取り付ける際、取付支持部材５０Ｄ（骨組体１０）に取付部材５０が確実に取り付けられるかどうかを第２の孔部５２１Ａから一対のフック５０３Ｃが見えるかどうかで判断することが可能となり、作業者にとって容易に確認することができる。また取付部材５０は、固着具５０Ｃ（パネルファスナ）によって取付支持部材５０Ｄ（骨組体１０）に取り付けられるため、ボルトおよびナットを使用せず、容易に取付支持部材５０Ｄ（骨組体１０）に取付部材５０を取り付けることができる。
【0189】
骨組体１０と板部２０とをボルトＢおよび第１の連結部材Ｔによって連結させているため、溶接工程を削減することが可能となる。これにより、容易に骨組体１０と板部２０とを固定させることができる。また骨組体１０と板部２０との間に例えばコーキングガンによってコーキング材を塗布してもよい。この場合、骨組体１０と板部２０とが当接する箇所に塗布される。これにより、気密性を高めることができる。もちろんコーキングガンに限られず、張り付けるテープ状のものであってもよい。
【0190】
また取付部材５０が外部電源から出力される電力を複数の電気機器５４それぞれに供給するための中継コネクタ５０Ｂを有している。これにより、外部配線９０を各電気機器５４へそれぞれ配線する必要がなく、外部配線９０を中継コネクタ５０Ｂに接続するだけでよいため、配線に対しての作業効率を向上させることができる。
【0191】
さらに内部配線５３を配置した電気機器５４を有した取付部材５０に骨組体１０に取り付けるため、骨組体１０内で電気機器５４を取り付ける作業をする必要がない。つまり、予め支持部材５０Ａに電気機器５４と内部配線５３とを取り付けた状態で骨組体１０に取り付けることが可能となるため、作業者にとって効率的に電気機器５４の取り付け作業をすることができる。
【0192】
また取付部材５０は、上述したように、柱フレーム５１と支持フレーム５２とで構成されているため、電気機器５４の配置の自由度を高めることができる。例えば、第３のフレーム５２３Ｂと第４のフレーム５２４Ｂとの間にＸＺ平面に平行な板を取り付け、その板の両側から第２の電気機器５４Ｃを複数並べることができる。つまり、取付部材５０は、３次元的な構造をしているため、立体的な電気機器５４の配置ができ、より電気機器５４を収容することができる。
【0193】
また取付部材５０は、上述したように、柱フレーム５１と支持フレーム５２とで構成されているため、大きさの異なる複数の電気機器５４を容易に配置することができる（図１３参照）。
【0194】
取付部材５０は、アルミフレームで形成されているため、板金を用いて加工、塗装する場合と比べて軽量化、やコスト削減をすることができる。
【0195】
また弾性部材８０が扉部３０側に設けられ、一本ものであるため、弾性部材８０の取り付け作業を容易にすることができる。また弾性部材８０の膨出部８２をフランジ部１３１Ｂに当接させるため、容易に扉部３０を閉めることができる（例えば、前面部１３側にガスケットを設け、扉折り曲げ部３２Ａをガスケットに押し付ける場合と比べて）。
【0196】
また収容装置１は、上述した骨組体１０で箱の強度を保つことができるため、板部２０の厚さを薄くすることが可能となるため、製造コストを抑制することができる。
【0197】
＜変形例１＞
図１８は、変形例１に係る扉部３００Ａの構成を示す縦断面の略図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態の扉部３０Ａと同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
図１８は、変形例１に係る扉部３００Ａの構成を示す縦断面の略図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態の扉部３０Ａと同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
【0198】
本変形例では、前面部１３Ａは、前面１３０からＸ軸の正方向側に向けて突出する突起部１３４０Ｂを有する。突起部１３４０Ｂは、扉部３００Ａの上（Ｚ軸の正方向）側に設けられ、前面１３０からＸ軸方向に向けておおよそ斜め４５度の角度で設けられる。
【0199】
また本変形例では、扉部３００Ａは、Ｙ軸方向からみておおよそ「Ｌ」字形状の第１のフック部１３４０Ａを有する。第１のフック部１３４０Ａは、扉面３１ＡからＸ軸の負方向側に設けられた第１のフック面１３４１Ａと、第１の突起孔１３４２Ａを有する第２のフック面１３４３Ａとを有する。上述した突起部１３４０Ｂは、第１の突起孔１３４２Ａを貫通し、扉部３００Ａと前面部１３Ａとが係合する。もちろんこれに限られず、突起部１３４０Ｂに第１の突起孔が設けられ、第１のフック部１３４０Ａがその第１の突起孔に貫通するように設けられてもよい。
【0200】
これにより、ボルトなどの締結部材を使用せずに扉部３００Ａを閉めることができるため、扉部３００Ａの取り付け作業の作業効率を向上させることができる。
【0201】
＜変形例２＞
図１９は、変形例１に係る扉部３００Ｂの構成を示す縦断面の略図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態の扉部３０Ａと同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
図１９は、変形例１に係る扉部３００Ｂの構成を示す縦断面の略図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態の扉部３０Ａと同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
【0202】
また本変形例では、扉部３００Ｂは、扉面３１ＡからＸ軸の負方向側に設けられ、第１の開口部１３１と係合する扉折り曲げ部３２０Ａを有する。扉折り曲げ部３２０Ａは、扉面３１ＡからＸ軸の負方向側に設けられ、第１の開口部１３１（フランジ部１３２Ａ）に係合（引っかかる）するように折り曲げられている。
【0203】
これにより、ボルトなどの締結部材を使用せずに扉部３００Ｂを閉めることができるため、扉部３００Ｂの取り付け作業の作業効率を向上させることができる。
【0204】
＜変形例３＞
図２０は、変形例１に係る扉部３００Ｃの構成を示す縦断面の略図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態の扉部３０Ａと同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
図２０は、変形例１に係る扉部３００Ｃの構成を示す縦断面の略図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態の扉部３０Ａと同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
【0205】
本変形例では、開口部１３１'は、Ｘ軸の正方向側に突出しＹ軸方向からみて「Ｌ」字形状の第２のフック部１３４０Ｂ'を底面部４０側に有する。また取手部３３Ａが上面部２１側に設けられている。第２のフック部１３４０Ｂ'は、Ｘ軸の正方向側へ突出し、Ｚ軸の正方向側へ折り曲げられている。
【0206】
また本変形例では、扉部３００Ｃは、扉面３１ＡからＸ軸の負方向側に設けられた第２の突起孔３２１Ｂを有する扉折り曲げ部３２０Ｂを有する。上述した第２のフック部１３４０Ｂ'は、第２の突起孔３２１Ｂを貫通し、扉部３００Ｃと前面部１３Ｂとが係合される。
【0207】
これにより、ボルトなどの締結部材を使用せずに扉部３００Ｃを閉めることができるため、扉部３００Ｃの取り付け作業の作業効率を向上させることができる。また取手部３３Ａが上面部２１側に設けられているため、扉部３００Ｃを開けて作業中に、自重で扉部３００Ｃが閉まることを防ぐこと（つまり落下防止すること）ができる。
【0208】
＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。図２１は、第２の実施形態における収容装置１'のうち扉部３０と上面部２１とを取り除き、複数の側面部２２、２３を取り外した収容装置１'の斜視図である。図２２は、第２の実施形態におけるメインフレーム１１'の斜視図である。図２３は、第２の実施形態における第１のカーテンレール部５１Ｒの図であって（Ａ）は第１のカーテンレール部５１Ｒの断面図であり、（Ｂ）は、第１のカーテンレール部５１Ｒの斜視図である。図２４は、第２の実施形態における支持部材５０Ａ'と第１のカーテンレール部５１Ｒとの斜視図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。図２１は、第２の実施形態における収容装置１'のうち扉部３０と上面部２１とを取り除き、複数の側面部２２、２３を取り外した収容装置１'の斜視図である。図２２は、第２の実施形態におけるメインフレーム１１'の斜視図である。図２３は、第２の実施形態における第１のカーテンレール部５１Ｒの図であって（Ａ）は第１のカーテンレール部５１Ｒの断面図であり、（Ｂ）は、第１のカーテンレール部５１Ｒの斜視図である。図２４は、第２の実施形態における支持部材５０Ａ'と第１のカーテンレール部５１Ｒとの斜視図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。
【0209】
本実施形態の収容装置１'は、メインフレーム１１'にカーテンレール部５０Ｒが取り付けられている点で、第１の実施形態とは異なる。取付部材５０は、Ｙ軸方向に沿って延び互いに平行に設けられメインフレーム１１'に固着具Ｂ０によって固定されるカーテンレール部５０Ｒと、カーテンレール部５０Ｒに設けられＹ軸方向に移動可能である第１のボルトＢ１と、第１のボルトＢ１と嵌合する第１のナットＮ１と、を有する。
【0210】
またメインフレーム１１'は、固着具Ｂ０が貫通するレール連結孔１１５Ｃ'、１１６Ｃ'、１１５Ｄ'、１１６Ｄ'、１１５Ｅ'、１１６Ｅ'を有する（図２２参照）。
【0211】
本実施形態ではカーテンレール部５０Ｒは、メインフレーム１１'の第２のメインフレーム１１Ｃ'、１１Ｄ'との間に設けられる。カーテンレール部５０Ｒは、本実施形態では第１のカーテンレール部５１Ｒと第２のカーテンレール部５２Ｒとの２本を有する。第１のカーテンレール部５１Ｒは、Ｙ軸方向に沿って延び、Ｙ軸方向の一端を第２のメインフレーム１１Ｄ'、Ｙ軸方向の他端を第２のメインフレーム１１Ｃ'に連結させる。第２のカーテンレール部５２Ｒは、Ｙ軸方向に沿って延び、Ｙ軸方向の一端を第２のメインフレーム１１Ｄ'、Ｙ軸方向の他端を第２のメインフレーム１１Ｃ'に連結させ、第１のカーテンレール部５１ＲとＺ軸方向で対向する。
【0212】
ここで、カーテンレール部５０Ｒとメインフレーム１１との固定方法について第１のカーテンレール部５１Ｒと第２のメインフレーム１１Ｄ'を用いて説明する。
【0213】
図２１～図２３（Ａ）に示されるように、第１のカーテンレール部５１Ｒの一端（Ｙ軸の負方向側）で固着具Ｂ０を介して第２のメインフレーム１１Ｄ'に固定される。固着具５０Ｃ'は、本実施形態ではボルトおよびナット（不図示）であるが、もちろんこれに限られず、リベットであってもよい。
【0214】
第２のメインフレーム１１Ｄ'には、固着具Ｂ０が貫通するためのレール連結孔１１５Ｄを有する。また図２１～図２３（Ａ）に示されるように、第１のカーテンレール部５１Ｒの他端（Ｙ軸の正方向側）についても同様に固着具Ｂ０を介して第２のメインフレーム１１Ｃ'に固定される。また第２のメインフレーム１１Ｃ'には、固着具Ｂ０が貫通するためのレール連結孔１１５Ｃ'を有する。レール連結孔１１５Ｃ'、１１５Ｄ'は、Ｙ軸方向において一直線上に設けられる。
【0215】
つまり、固着具Ｂ０が第１のカーテンレール部５１Ｒおよびレール連結孔１１５Ｃ'、１１５Ｄ'を貫通することで第２のメインフレーム１１Ｃ'、１１Ｄ'に第１のカーテンレール部５１Ｒが固定される。
【0216】
第２のカーテンレール部５２Ｒは、第１のカーテンレール部５１Ｒと同様にメインフレーム１１に固定される。
【0217】
次に、カーテンレール部５０Ｒと支持部材５０Ａ'との固定方法について、説明する。第１のカーテンレール部５１Ｒは、Ｘ軸の正方向（前面部１３または支持部材５０Ａ'）側に第１のボルトＢ１が移動可能な第１の溝部５０１Ｒを有する。第２のカーテンレール部５２Ｒは、Ｘ軸の正方向（前面部１３または支持部材５０Ａ'）側に第１のボルトＢ２が移動可能な第２の溝部５０２Ｒを有する。
【0218】
第１の溝部５０１Ｒ、第２の溝部５０２Ｒは、Ｙ軸方向に沿って延び、Ｘ軸方向からみて後述する締結孔５０１Ａ'、５０２Ａ'と重なる位置に設けられる。第１の溝部５０１Ｒには、第１のボルトＢ１の頭部がＹ軸方向にスライド可能に設けられる。第２の溝部５０２Ｒには、第２のボルトＢ２の頭部がＹ軸方向にスライド可能に設けられる。
【0219】
また支持部材５０Ａ'は、Ｙ軸方向に平行な面を有し、電気機器５４を支持する長方形状の支持板であり、長方形状の４隅に複数の締結孔５０１Ａ'を有する。複数の締結孔５０１Ａ'は図２１に示されるように、Ｘ軸方向からみて上述した第１の溝部５０１Ｒ、第２の溝部５０２Ｒと重なる位置に設けられる。
【0220】
第１のボルトＢ１、Ｂ２を複数の締結孔５０１Ａ'に挿通するようにスライドさせ、第１のボルトＢ１、Ｂ２および第１のナットＮ１、Ｎ２を用いて支持部材５０Ａ'を固定させることができる。
【0221】
以上のように、第１のボルトＢ１、Ｂ２が移動（スライド）可能に構成されているため、ボルトの配置位置が固定されている場合と比べて複数の締結孔５０１Ａ'同士の間隔の精度を高める必要がない。このため、支持部材５０Ａ'（取付部材）をメインフレーム１１'に固定させる際の作業効率を向上させることができる。
【0222】
また本実施形態では、第１のボルトＢ１、Ｂ２が複数の締結孔５０１Ａ'を貫通して、固定していたが、これに限られない。例えば、複数の締結孔５０１Ａ'をＹ軸方向に切りかかれた切欠き部としてもよい。これにより、より固定させる際の作業効率を向上させることができる。
【0223】
また本実施形態では、支持板である支持部材５０Ａ'を用いて説明したが、もちろんこれに限られず、支持部材５０Ａ（図１４参照）であってもよい。
【0224】
さらに本実施形態では、第２のメインフレーム１１Ｃ'、１１Ｄ'間にカーテンレール部５０Ｒが設けられていたが、これに限られず、第２のメインフレーム１１Ｄ'、１１Ｅ'間にカーテンレール部５０Ｒが設けられてもよい。
【0225】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく種々変更を加え得ることは勿論であり、各実施形態及び変形例の構成を組み合わせてもよい。例えば、本実施形態では、鉄道車両の床下に設置された収容装置１について説明したが、例えば、鉄道車両床上装置や屋内外配電盤配電箱、機器室等に設けられてもよい。
【符号の説明】
【0226】
１…収容装置
１０…骨組体
１１…メインフレーム
１２…サブフレーム
１３…前面部
１４…後面部
２０…板部
２１…上面部
２２…第１の側面部
２３…第２の側面部
３０…扉部
４０…底面部
５０…取付部材
５０Ａ…支持部材
５０Ｂ…中継コネクタ
５０Ｃ…パネルファスナ
６０…第３の連結部材
７０…第２の連結部材
８０…弾性部材
１０…骨組体
１１…メインフレーム
１２…サブフレーム
１３…前面部
１４…後面部
２０…板部
２１…上面部
２２…第１の側面部
２３…第２の側面部
３０…扉部
４０…底面部
５０…取付部材
５０Ａ…支持部材
５０Ｂ…中継コネクタ
５０Ｃ…パネルファスナ
６０…第３の連結部材
７０…第２の連結部材
８０…弾性部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】