(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122841
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】吐出器
(51)【国際特許分類】
B05B 11/10 20230101AFI20240902BHJP
B65D 47/34 20060101ALI20240902BHJP
B05B 11/00 20230101ALI20240902BHJP
F04B 9/14 20060101ALI20240902BHJP
【ＦＩ】
B05B11/10 102G
B65D47/34 100
B05B11/00 102G
B05B11/00 102P
B05B11/10 102P
F04B9/14 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023141655
(22)【出願日】2023-08-31
(31)【優先権主張番号】P 2023029359
(32)【優先日】2023-02-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2023125063
(32)【優先日】2023-07-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006909
【氏名又は名称】株式会社吉野工業所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100140718
【弁理士】
【氏名又は名称】仁内 宏紀
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】紅谷 翔太
【テーマコード（参考）】
3E084
3H075
【Ｆターム（参考）】
3E084AB01
3E084BA02
3E084CB02
3E084DB12
3E084FA09
3E084FB01
3E084KA20
3E084KB01
3E084LB02
3E084LC01
3E084LD22
3E084LD26
3H075AA01
3H075BB03
3H075CC11
3H075DA03
3H075DA04
3H075DA06
3H075DB14
3H075DB39
(57)【要約】
【課題】トリガーレバーの１回の操作による吐出器の内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすること。
【解決手段】吐出器１は、ステム１０に上下方向で異なる位置に取り付けられた第１ピストン４０Ａ及び第２ピストン４０Ｂと、第１ピストン４０Ａを収容する第１シリンダ３０Ａと、第１シリンダ３０Ａより内径が小さく、第２ピストン４０Ｂを収容する第２シリンダ３０Ｂと、ステム１０が下方に移動する際に、第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、ステム１０が上方に移動する際に、第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部８０と、を備え、ステム１０、第１ピストン４０Ａ、第２ピストン４０Ｂ、第１シリンダ３０Ａ、及び第２シリンダ３０Ｂは、上下方向に延びる容器軸Ｏに沿って形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】吐出器１は、ステム１０に上下方向で異なる位置に取り付けられた第１ピストン４０Ａ及び第２ピストン４０Ｂと、第１ピストン４０Ａを収容する第１シリンダ３０Ａと、第１シリンダ３０Ａより内径が小さく、第２ピストン４０Ｂを収容する第２シリンダ３０Ｂと、ステム１０が下方に移動する際に、第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、ステム１０が上方に移動する際に、第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部８０と、を備え、ステム１０、第１ピストン４０Ａ、第２ピストン４０Ｂ、第１シリンダ３０Ａ、及び第２シリンダ３０Ｂは、上下方向に延びる容器軸Ｏに沿って形成されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、
前記ステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに連係するトリガーレバーと、
前記ステムに取り付けられた第１ピストンと、
前記ステムにおける、前記第１ピストンと上下方向で異なる位置に取り付けられた第２ピストンと、
前記第１ピストンを上下摺動自在に収容する第１シリンダと、
前記第１シリンダに連設され、かつ内部が前記第１シリンダの内部と上下に連通すると共に前記第１シリンダより内径が小さく、前記第２ピストンを上下摺動自在に収容する第２シリンダと、
前記ステムが下方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、前記ステムが上方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部と、を備え、
前記ステム、前記第１ピストン、前記第２ピストン、前記第１シリンダ、及び前記第２シリンダは、上下方向に延びる容器軸に沿って形成されている、
吐出器。
前記ステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに連係するトリガーレバーと、
前記ステムに取り付けられた第１ピストンと、
前記ステムにおける、前記第１ピストンと上下方向で異なる位置に取り付けられた第２ピストンと、
前記第１ピストンを上下摺動自在に収容する第１シリンダと、
前記第１シリンダに連設され、かつ内部が前記第１シリンダの内部と上下に連通すると共に前記第１シリンダより内径が小さく、前記第２ピストンを上下摺動自在に収容する第２シリンダと、
前記ステムが下方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、前記ステムが上方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部と、を備え、
前記ステム、前記第１ピストン、前記第２ピストン、前記第１シリンダ、及び前記第２シリンダは、上下方向に延びる容器軸に沿って形成されている、
吐出器。
【請求項2】
前記弁部は、前記第１ピストンの前記第１シリンダとの摺動部に設けられている、
請求項１に記載の吐出器。
請求項１に記載の吐出器。
【請求項3】
前記第１ピストンは、
前記ステムに取り付けられ、前記ステムから径方向外側に延在する基部と、
前記基部の外周縁に形成された前記摺動部と、を備え、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、前記基部の上面に当接して前記第１ピストンの上方移動を規制する規制部が設けられている、
請求項２に記載の吐出器。
前記ステムに取り付けられ、前記ステムから径方向外側に延在する基部と、
前記基部の外周縁に形成された前記摺動部と、を備え、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、前記基部の上面に当接して前記第１ピストンの上方移動を規制する規制部が設けられている、
請求項２に記載の吐出器。
【請求項4】
前記第１シリンダ及び前記第２シリンダを含む総シリンダの内積変化量は、前記第２ピストンが下方移動する際と、前記第１ピストンが上方移動する際とで、同等である、
請求項１または２に記載の吐出器。
請求項１または２に記載の吐出器。
【請求項5】
前記吐出ヘッドには、蓄圧弁が設けられ、
前記蓄圧弁は、前記ステム内と前記吐出孔との連通を遮断するように前記吐出孔に向けて付勢されており、前記内容物の圧力によって付勢に抗して前記吐出孔と反対側に向けて移動することで、前記ステム内と前記吐出孔とを連通させる、
請求項１または２に記載の吐出器。
前記蓄圧弁は、前記ステム内と前記吐出孔との連通を遮断するように前記吐出孔に向けて付勢されており、前記内容物の圧力によって付勢に抗して前記吐出孔と反対側に向けて移動することで、前記ステム内と前記吐出孔とを連通させる、
請求項１または２に記載の吐出器。
【請求項6】
前記第２シリンダには、外気を前記容器本体内に取り込む空気流路を形成する空気孔が形成され、
前記空気孔は、上昇端位置に位置する前記第２ピストンの、前記第２シリンダとの摺動部よりも下方に位置する、
請求項１または２に記載の吐出器。
前記空気孔は、上昇端位置に位置する前記第２ピストンの、前記第２シリンダとの摺動部よりも下方に位置する、
請求項１または２に記載の吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吐出器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、下記特許文献１記載の吐出器が知られている。この吐出器は、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、ステムの上端に装着され、内容物の吐出孔が形成された吐出ヘッドと、吐出ヘッドを押し下げるためのトリガーレバーと、ステムに連動する筒状のピストンと、ピストンが上下摺動自在に収容されたシリンダと、を備える。トリガーレバーを引くと、ステムと共にピストンが下方移動し、ピストンによって加圧されたシリンダ内の内容物が、ステム内を通して吐出孔から吐出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１７－１３８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、従来の吐出器では、内容物を広範囲に吐出（塗布、付着）させることや、内容物の吐出時間を延ばすことについての要望がある。このため、トリガーレバーの１回の操作による内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることが求められている。
【0005】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、トリガーレバーの１回の操作による吐出器の内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本発明に係る吐出器は、内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、前記ステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドと、前記吐出ヘッドに連係するトリガーレバーと、前記ステムに取り付けられた第１ピストンと、前記ステムにおける、前記第１ピストンと上下方向で異なる位置に取り付けられた第２ピストンと、前記第１ピストンを上下摺動自在に収容する第１シリンダと、前記第１シリンダに連設され、かつ内部が前記第１シリンダの内部と上下に連通すると共に前記第１シリンダより内径が小さく、前記第２ピストンを上下摺動自在に収容する第２シリンダと、前記ステムが下方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、前記ステムが上方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部と、を備え、前記ステム、前記第１ピストン、前記第２ピストン、前記第１シリンダ、及び前記第２シリンダは、上下方向に延びる容器軸に沿って形成されている。
【0007】
本発明に係る吐出器によれば、トリガーレバーが操作され、ステムが付勢に抗して下方移動すると、第２シリンダの内部に充填された内容物が、第２ピストンによって加圧され、ステムを通して吐出孔から外部に吐出される。このステムが下方移動する際に、弁部は、第１シリンダの内部における第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を許容する。そうすると、第２シリンダの内部からは内容物が吐出されつつ、第２シリンダの内部に上下に連通する第１シリンダの内部には、第１ピストンより下方の空間から内容物が充填される。
トリガーレバーを離し、ステムが付勢によって上方移動すると、弁部は、第１シリンダの内部における第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する。そうすると、第１シリンダの内部に充填された内容物が、ステムと共に上方移動する第１ピストンによって加圧される。ここで、第２シリンダの内部では、ステムと共に上方移動する第２ピストンによって容量が増加するものの、第２シリンダの内径は、第１シリンダの内径よりも小さいため、第２シリンダの容量の増加よりも、第１シリンダの容量の減少の方が大きくなる。その結果、第１シリンダの容量（内容積）と第２シリンダとの容量（内容積）の差で、内容物が吐出孔から吐出される。つまり、第１シリンダの内部及び第２シリンダの内部は、全体として加圧状態となる。そうすると、ステムに連係するトリガーレバーが元の位置に復帰するときにも、第２シリンダの内部の内容物が加圧され、ステムを通して吐出孔から内容物が外部に吐出される。
このように、本発明に係る吐出器によれば、トリガーレバーを操作するときに内容物を吐出するだけでなく、トリガーレバーが元の位置に復帰するときにも内容物を吐出することができる。このため、トリガーレバーの１回の操作による内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることができる。
さらに、各部分（ステム、第１ピストン、第２ピストン、第１シリンダ、及び第２シリンダ）を上下方向に延びる容器軸に沿って形成することにより、吐出器の径方向の大きさを抑えることができる。また、上下に連通する第１シリンダ及び第２シリンダの内部に内容物を直接充填できるため、吐出器内のデッドスペースが少なく、吐出器内を内容物で充填させるプライミング回数を少なくすることができる。
トリガーレバーを離し、ステムが付勢によって上方移動すると、弁部は、第１シリンダの内部における第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する。そうすると、第１シリンダの内部に充填された内容物が、ステムと共に上方移動する第１ピストンによって加圧される。ここで、第２シリンダの内部では、ステムと共に上方移動する第２ピストンによって容量が増加するものの、第２シリンダの内径は、第１シリンダの内径よりも小さいため、第２シリンダの容量の増加よりも、第１シリンダの容量の減少の方が大きくなる。その結果、第１シリンダの容量（内容積）と第２シリンダとの容量（内容積）の差で、内容物が吐出孔から吐出される。つまり、第１シリンダの内部及び第２シリンダの内部は、全体として加圧状態となる。そうすると、ステムに連係するトリガーレバーが元の位置に復帰するときにも、第２シリンダの内部の内容物が加圧され、ステムを通して吐出孔から内容物が外部に吐出される。
このように、本発明に係る吐出器によれば、トリガーレバーを操作するときに内容物を吐出するだけでなく、トリガーレバーが元の位置に復帰するときにも内容物を吐出することができる。このため、トリガーレバーの１回の操作による内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることができる。
さらに、各部分（ステム、第１ピストン、第２ピストン、第１シリンダ、及び第２シリンダ）を上下方向に延びる容器軸に沿って形成することにより、吐出器の径方向の大きさを抑えることができる。また、上下に連通する第１シリンダ及び第２シリンダの内部に内容物を直接充填できるため、吐出器内のデッドスペースが少なく、吐出器内を内容物で充填させるプライミング回数を少なくすることができる。
【0008】
（２）前記弁部は、前記第１ピストンの前記第１シリンダとの摺動部に設けられていてもよい。
【0009】
この場合には、第１ピストンと弁部とを一体化でき、部品点数を減少させると共に吐出器の組立性を向上できる。
【0010】
（３）前記第１ピストンは、前記ステムに取り付けられ、前記ステムから径方向外側に延在する基部と、前記基部の外周縁に形成された前記摺動部と、を備え、前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、前記基部の上面に当接して前記第１ピストンの上方移動を規制する規制部が設けられていてもよい。
【0011】
この場合には、摺動部（弁部）に負荷をかけないで、第１ピストンの上方移動を規制できるため、第１ピストンの部品寿命を延ばすことができる。
【0012】
（４）前記第１シリンダ及び前記第２シリンダを含む総シリンダの内積変化量は、前記第２ピストンが下方移動する際と、前記第１ピストンが上方移動する際とで、同等であってもよい。
【0013】
この場合には、トリガーレバーを操作するときの内容物の吐出量と、トリガーレバーが元の位置に復帰するときの内容物の吐出量を、同等とすることができる。
【0014】
（５）前記吐出ヘッドには、蓄圧弁が設けられ、前記蓄圧弁は、前記ステム内と前記吐出孔との連通を遮断するように前記吐出孔に向けて付勢されており、前記内容物の圧力によって付勢に抗して前記吐出孔と反対側に向けて移動することで、前記ステム内と前記吐出孔とを連通させてもよい。
【0015】
この場合には、蓄圧弁によって、トリガーレバーを操作するときと、トリガーレバーが元の位置に復帰するときの内容物の吐出の状態（吐出パターン等）を、同等とすることができる。
【0016】
（６）前記第２シリンダには、外気を前記容器本体内に取り込む空気流路を形成する空気孔が形成され、前記空気孔は、上昇端位置に位置する前記第２ピストンの、前記第２シリンダとの摺動部よりも下方に位置してもよい。
【0017】
この場合には、トリガーレバーの非操作時など、第２ピストンが上昇端位置に位置するときに、容器本体が加圧された場合であっても、第２シリンダの空気孔が第２ピストンの第２シリンダとの摺動部よりも下方に形成されるため、容器本体の内容物が空気流路を介して外部に漏れることなく、容器本体内に回収することができる。
【発明の効果】
【0018】
本発明に係る吐出器によれば、トリガーレバーの１回の操作による吐出器の内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１実施形態に係る吐出器の縦断面図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る吐出器のトリガーレバーを引いた状態を示す図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係る（ａ）上方移動している第１ピストンの要部（弁部）、（ｂ）下方移動している第１ピストンの要部（弁部）の拡大図である。
【図4】本発明の第２実施形態に係る吐出器の縦断面図である。
【図5】本発明の第３実施形態に係る吐出器の縦断面図である。
【図6】本発明の第４実施形態に係る吐出器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、図面を参照し、本発明の各実施形態に係る吐出器を説明する。
【0021】
（第１実施形態）
図１に示す吐出器１は、有底筒状の容器本体２から内容物を吐出するポンプ部３と、ポンプ部３を容器本体２の口部２ａに装着する装着キャップ４と、ポンプ部３に連係するトリガーレバー６と、トリガーレバー６を支持する支持部材５と、を備えている。ポンプ部３は、ステム１０と、吐出ヘッド２０と、シリンダ３０と、第１ピストン４０Ａと、第２ピストン４０Ｂと、を備えている。
図１に示す吐出器１は、有底筒状の容器本体２から内容物を吐出するポンプ部３と、ポンプ部３を容器本体２の口部２ａに装着する装着キャップ４と、ポンプ部３に連係するトリガーレバー６と、トリガーレバー６を支持する支持部材５と、を備えている。ポンプ部３は、ステム１０と、吐出ヘッド２０と、シリンダ３０と、第１ピストン４０Ａと、第２ピストン４０Ｂと、を備えている。
【0022】
装着キャップ４、ステム１０、シリンダ３０、第１ピストン４０Ａ、及び第２ピストン４０Ｂは、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0023】
また、平面視で吐出ヘッド２０が延びる方向を前後方向といい、前後方向に沿って吐出ヘッド２０の根元側を後方といい、吐出ヘッド２０の先端側を前方という。上下方向及び前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。
【0024】
装着キャップ４は、中央に開口部が形成された有頂筒状に形成されている。装着キャップ４の内周面には、容器本体２の口部２ａにおける外周面に形成された雄ネジに螺着する雌ネジが形成されている。
【0025】
支持部材５は、装着キャップ４の開口部に挿通されたシリンダ３０の上端部に装着されている。支持部材５は、シリンダ３０の上端部に外装された有頂筒状の囲繞筒部５１と、囲繞筒部５１の頂壁から上方に向けて延びるガイド筒５２と、囲繞筒部５１から後方に向けて突設され、左右方向に間隔をあけて配設された一対の側壁部５６と、側壁部５６の後端縁同士を左右方向に接続する後壁部５７と、を備えている。
【0026】
囲繞筒部５１の頂壁は、中央部が開口する円錐状に形成され、この頂壁の内周縁部にガイド筒５２が連設されている。ガイド筒５２内には、ステム１０が上下方向に移動可能に挿通されている。囲繞筒部５１の頂壁の下面には、内側にステム１０が挿通された内側垂下筒部５４と、内側垂下筒部５４と囲繞筒部５１の周壁との間に配置された外側垂下筒部５５と、が形成されている。
【0027】
囲繞筒部５１の周壁の下端部は、装着キャップ４の頂壁部と隙間を介して上下方向に対向している。外側垂下筒部５５は、シリンダ３０の上端部の内側に嵌合している。内側垂下筒部５４は、ガイド筒５２に連設されている。
【0028】
一対の側壁部５６は、前側から後側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。一対の側壁部５６の上端には、軸体５８が左右方向の外側に向けて突設されている。軸体５８は、ステム１０より後方に配置されている。軸体５８は、トリガーレバー６の揺動軸となる。後壁部５７の内面には、上方に向かって突出し、一対の側壁部５６の内面同士を左右方向に一体に連結する補強壁５９が形成されている。
【0029】
トリガーレバー６は、軸体５８を介して支持部材５に取り付けられている。これにより、トリガーレバー６は、支持部材５に対して左右方向に延びる軸回りに揺動可能に連結されている。トリガーレバー６は、吐出ヘッド２０を上方から覆う天板部６１と、天板部６１の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延びる前板部６２と、天板部６１の左右両側の側端縁から下方に向けて延在し、左右方向に向かい合う一対の側板部６３と、を有している。
【0030】
天板部６１と一対の側板部６３とで囲まれる内部空間には、吐出ヘッド２０が配置されている。一対の側板部６３は、吐出ヘッド２０を左右方向から挟むように配置されている。天板部６１は、上方に向けて膨らむように滑らかに湾曲した形状とされ、その後端部は支持部材５における後壁部５７の上端部に上方から当接している。これにより、トリガーレバー６は、軸体５８を中心としたこれ以上の上方への揺動が規制されている。
【0031】
天板部６１の前側部分には、天板部６１を貫通する貫通孔６４が形成されている。貫通孔６４は、天板部６１における左右方向の中央部分に形成されているとともに、前方に開口している。これにより、天板部６１の前側部分は、左右方向に二股に分かれた形状とされている。前板部６２は、二股に分かれた天板部６１の前端縁から前方に向かうに従い漸次、下方に向けて延在している。
【0032】
貫通孔６４内には、吐出ヘッド２０のノズル筒部２２が挿通されている。ノズル筒部２２は、貫通孔６４を通して前板部６２から前方に向けて突出している。トリガーレバー６の一対の側板部６３は、支持部材５の一対の側壁部５６における上部を左右方向に挟んでいる。前板部６２の下側部分は、指先を掛けるための指掛部分とされている。
【0033】
トリガーレバー６には、一対の側板部６３から左右方向の内側に向けて張り出した板部の下端部に、吐出ヘッド２０の軸部２３に係合する係合溝が形成されている。以上の構成において、トリガーレバー６を軸体５８回りに下方に揺動すると、トリガーレバー６によって吐出ヘッド２０の軸部２３が下方に向けて押し込まれ、ステム１０が下方移動する。
【0034】
ステム１０は、上下方向に延びる円筒状に形成され、容器本体２の口部２ａに上方付勢状態で下方移動可能に設けられている。ステム１０の下部の内径及び外径は、ステム１０の上部の内径及び外径よりも大きい。ステム１０の上部と下部との間には、テーパ状の段部が形成されている。テーパ状の段部は、内側垂下筒部５４の内側に配置されている。
【0035】
ステム１０の上部の内周面には、ピストンガイド１１が嵌合している。ピストンガイド１１は、上下方向に延びる有底筒状に形成され、その外周面は、ステム１０の下部の内周面と隙間をあけて配置されている。ピストンガイド１１は、ステム１０の下端部よりも下方に延びている。なお、ステム１０とピストンガイド１１は、一体で形成されていてもよい。
【0036】
ステム１０より下方に延びたピストンガイド１１の外周面には、連通孔１２が形成されている。連通孔１２は、ピストンガイド１１内を介して、ステム１０内とシリンダ３０内とを連通させる。ピストンガイド１１の下端部には、第１ピストン４０Ａを取り付ける取付溝１３が上向きの凹状に形成されている。
【0037】
ステム１０の上端部には、吐出孔３ａが形成された吐出ヘッド２０が装着されている。吐出ヘッド２０は、ステム１０内に嵌合する有頂筒状の装着筒部２１と、装着筒部２１から前方に向けて突設された筒状のノズル筒部２２と、を備える。
【0038】
装着筒部２１の上端部は、ステム１０よりも上方に位置している。装着筒部２１の上端部には、左右方向に突出する軸部２３が形成されている。また、装着筒部２１の上端部には、後方に向けて突出する被係止部２４が形成されている。被係止部２４には、ステム１０の下方移動を規制するストッパー７０が係止可能とされている。
【0039】
ストッパー７０は、回転軸７１回りに揺動可能に設けられ、吐出ヘッド２０の下方移動を規制する。ストッパー７０は、吐出ヘッド２０の下方移動を規制する規制位置と、規制位置に対して回転軸７１回りに後方に揺動し、吐出ヘッド２０の下方移動を許容する規制解除位置と、の間を移動可能に配設されている。回転軸７１の左右方向の両端部は、囲繞筒部５１のステム１０より後方に位置する部分に軸支されている。
【0040】
ノズル筒部２２内は、装着筒部２１内と連通している。ノズル筒部２２内には、前後方向に延在する芯棒体２５と、芯棒体２５の前端部に被着された有頂筒状のノズルチップ２６と、が設けられている。芯棒体２５の外周面には、前後方向に延びるとともに、ノズル筒部２２の内周面との間で内容物の流動を可能とする複数の流路溝が形成されている。
【0041】
ノズルチップ２６は、芯棒体２５と同軸上に配設されており、内側に芯棒体２５の前端部が挿入される有頂筒状に形成されている。ノズルチップ２６の周壁は、ノズル筒部２２内に嵌合している。ノズルチップ２６の頂壁は、芯棒体２５の前端面に当接している。ノズルチップ２６の頂壁の、芯棒体２５の前端面に当接する後面には、芯棒体２５の流路溝に連通するスピン流路が形成されている。ノズルチップ２６の頂壁の中央部分には、スピン流路に連通する吐出孔３ａが前方に向けて開口している。
【0042】
第１ピストン４０Ａは、ステム１０のピストンガイド１１の下端部に取り付けられている。第１ピストン４０Ａは、基部４１Ａと、摺動部４２Ａと、取付部４３Ａと、バネ受け部４４Ａと、を備えている。基部４１Ａは、平面視で円板状に形成され、ピストンガイド１１の下端部から径方向外側に延びている。
【0043】
摺動部４２Ａは、基部４１Ａの外周縁から上方に向かって筒状に延びている。摺動部４２Ａは、上方に向かうに従って拡径すると共に徐々に厚みが薄くなる逆さ円錐状に形成されている。摺動部４２Ａの上端部は、径方向に弾性変形し易く、かつ、第１シリンダ３０Ａ（後述）の内壁面に上下方向に摺動可能に当接している。摺動部４２Ａは、弁部８０（後述）を形成している。
【0044】
取付部４３Ａは、基部４１Ａの上面における中央部から上方に向かって柱状に延びている。取付部４３Ａの上端部は、ピストンガイド１１の下端部に形成された取付溝１３内に嵌合されている。バネ受け部４４Ａは、基部４１Ａの下面から筒状に垂設されている。バネ受け部４４Ａの外周面には、コイルバネ３４の上端部を受ける段差が形成されている。
【0045】
第２ピストン４０Ｂは、ステム１０における、第１ピストン４０Ａより上方に取り付けられている。第２ピストン４０Ｂは、取付筒部４１Ｂと、筒状摺動部４２Ｂと、を備えている。取付筒部４１Ｂは、ステム１０の下端開口とピストンガイド１１の外周面との隙間に挿入される形で取り付けられている。
【0046】
筒状摺動部４２Ｂは、取付筒部４１Ｂの下端部から径方向外側に環状に延びる部分に連設され、当該部分から上下方向に延びている。筒状摺動部４２Ｂの上端部及び下端部は、第２シリンダ３０Ｂ（後述）の内壁面に上下方向に摺動可能に当接している。なお、取付筒部４１Ｂは、ピストンガイド１１の外周面において、連通孔１２を閉塞しないように、連通孔１２よりも上方に位置している。
【0047】
シリンダ３０は、外筒部材３１と、外筒部材３１の内側に組み付けられた内筒部材３２と、を備えている。外筒部材３１は、多段の円筒状に形成されている。外筒部材３１は、上下方向に延在する上筒部３１ａと、上筒部３１ａの下端部から下方に向けて延在し、上筒部３１ａよりも内径及び外径が小さい下筒部３１ｂと、下筒部３１ｂの下端部から下方に向けて延在し、下筒部３１ｂよりも内径及び外径が小さい接続筒部３１ｃと、を備えている。
【0048】
上筒部３１ａの内側には、内筒部材３２が嵌合している。内筒部材３２の下端部は、上筒部３１ａと下筒部３１ｂとの間の段差部の上面に当接している。上筒部３１ａの上部には、上筒部３１ａの内外を連通させる第１空気孔３１ｇが形成されている。上筒部３１ａの上端部には、径方向の外側に向けて突出する円環状の支持板部３１ｆが形成されている。支持板部３１ｆの上面における外周部に、装着キャップ４の頂壁部の下面が当接している。
【0049】
支持板部３１ｆと容器本体２の口部２ａにおける上端開口縁との間には、パッキン材３５が配設されている。装着キャップ４の口部装着部１１ｂが、口部２ａに螺着されることにより、支持板部３１ｆ及びパッキン材３５が、装着キャップ４の頂壁と、口部２ａと、の間に固定される。
【0050】
下筒部３１ｂの内側には、コイルバネ３４が配設されている。コイルバネ３４の上端部は、下筒部３１ｂから上筒部３１ａ内まで延び、第１ピストン４０Ａのバネ受け部４４Ａに当接している。これにより、ステム１０は、第１ピストン４０Ａ及びピストンガイド１１を介して、コイルバネ３４から上向きの付勢力を受けている。なお、下筒部３１ｂは、ステム１０が下降端位置に位置したとき、第１ピストン４０Ａのバネ受け部４４Ａが挿入可能な内径を有する。
【0051】
下筒部３１ｂの下端部には、下方に向かうに従い漸次、内径が小さくなるテーパ状の弁座３１ｄが形成されている。弁座３１ｄには、弁体３３が上方に離脱可能に着座している。弁体３３は、球状に形成されたいわゆるボール弁とされている。なお、弁体３３は、さらに、ボール弁に替わる種々の弁体を用いた逆止弁でもよい。
【0052】
下筒部３１ｂの内周面には、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる規制突部３１ｅが突設されている。規制突部３１ｅの上端の内径は、弁体３３の外径よりも小さくなっている。これにより、弁体３３が規制突部３１ｅから上方に離脱するのを規制している。なお、規制突部３１ｅには、周方向の延在を中断する間隙が形成されている。
【0053】
接続筒部３１ｃは、弁体３３を介して下筒部３１ｂの下端部に連通している。接続筒部３１ｃには、容器本体２の底部まで延びる図示しないパイプ部材が接続される。なお、接続筒部３１ｃには、吐出器１の正立時及び倒立時の双方で、シリンダ３０内が負圧となったときに、内容物をシリンダ３０内に供給する図示しない正倒立両用アダプタを接続してもよい。
【0054】
内筒部材３２は、第１シリンダ形成部３２ａと、第２シリンダ形成部３２ｂと、規制部３２ｃと、フランジ部３２ｄと、立設筒部３２ｅと、を備えている。第１シリンダ形成部３２ａは、内筒部材３２の下端部を形成している。第１シリンダ形成部３２ａは、上下方向に延びる筒状に形成され、外筒部材３１の上筒部３１ａの内側に嵌合している。なお、上筒部３１ａの第１空気孔３１ｇは、第１シリンダ形成部３２ａの嵌合位置よりも上方に位置している。
【0055】
第１シリンダ形成部３２ａは、第１ピストン４０Ａを収容する第１シリンダ３０Ａを形成している。第１シリンダ形成部３２ａの内壁面の下部には、径方向外側に窪む環状溝３２ｇが形成されている。環状溝３２ｇには、ステム１０が下降端位置に位置したとき、第１ピストン４０Ａの摺動部４２Ａの上端部が配置される。
【0056】
第２シリンダ形成部３２ｂは、第１シリンダ形成部３２ａの上端部から上方に向けて延在している。第２シリンダ形成部３２ｂは、第１シリンダ形成部３２ａよりも内径及び外径が小さい。第２シリンダ形成部３２ｂは、第２ピストン４０Ｂを収容する第２シリンダ３０Ｂを形成している。
【0057】
第２シリンダ形成部３２ｂの上部には、第２シリンダ形成部３２ｂの内外を連通させる第２空気孔３２ｆが形成されている。第２空気孔３２ｆは、第２シリンダ形成部３２ｂの外側の上筒部３１ａとの隙間（環状空間）を介して第１空気孔３１ｇと連通している。第２空気孔３２ｆは、ステム１０が上昇端位置に位置したとき、第２ピストン４０Ｂの筒状摺動部４２Ｂに閉塞される。
【0058】
規制部３２ｃは、筒状に形成され、第１シリンダ形成部３２ａと第２シリンダ形成部３２ｂとの段差部の内端縁から下方に垂設されている。規制部３２ｃの下端は、ステム１０が上昇端位置に位置したとき、基部４１Ａの上面に当接して、コイルバネ３４によって上方に付勢状態の第１ピストン４０Ａの上方移動を規制する。なお、規制部３２ｃの上面は、ステム１０が下降端位置に位置したとき、筒状摺動部４２Ｂの下端に当接して第２ピストン４０Ｂの下方移動を規制する。
【0059】
フランジ部３２ｄは、第２シリンダ形成部３２ｂの上端部から、径方向外側に向けて突出し、上筒部３１ａの内壁面に嵌合している。さらに、フランジ部３２ｄは、外筒部材３１の上端開口縁（支持板部３１ｆ）上まで階段状に延在し、支持板部３１ｆと共に装着キャップ４の頂壁によって、容器本体２の口部２ａ上に固定されている。
【0060】
フランジ部３２ｄの上面には、上方に向けて延び、かつ装着キャップ４の開口部に挿通された立設筒部３２ｅが形成されている。立設筒部３２ｅの外径および内径は、第２シリンダ形成部３２ｂの外径および内径よりも大きくなっている。立設筒部３２ｅは、シリンダ３０の上端部を形成している。つまり、立設筒部３２ｅの外側に、囲繞筒部５１が外装され、立設筒部３２ｅの内側に、外側垂下筒部５５が嵌合している。
【0061】
上記構成の吐出器１には、第１ピストン４０Ａを上下摺動自在に収容する第１シリンダ３０Ａと、第１シリンダ３０Ａの上端に連設され、かつ内部が第１シリンダ３０Ａの内部と上下に連通すると共に第１シリンダ３０Ａより内径が小さく、第２ピストン４０Ｂを上下摺動自在に収容する第２シリンダ３０Ｂと、が形成されている。
【0062】
第１ピストン４０Ａの第１シリンダ３０Ａとの摺動部４２Ａには、弁部８０が設けられている。弁部８０は、ステム１０が下方に移動する際に、径方向内側に弾性変形し、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を許容する。また、弁部８０は、ステム１０が上方に移動する際に、径方向外側に復元変形し、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する。
【0063】
上記構成の吐出器１を使用する際には、まず、ストッパー７０を規制位置から規制解除位置へと揺動させて、トリガーレバー６及びステム１０が下方移動可能な状態とする。次に、図２に示すように、トリガーレバー６を軸体５８回りに下方に向けて回転させる。
【0064】
この際、トリガーレバー６の前板部６２の指掛部分に指先を掛けながら、トリガーレバー６を下方に向けて回転させる。トリガーレバー６を下方に向けて回転させると、ステム１０が付勢に抗して下方移動する。ステム１０が下方移動すると、弁体３３が弁座３１ｄに着座した状態で、シリンダ３０内が加圧される。
【0065】
具体的には、トリガーレバー６が操作され、ステム１０が付勢に抗して下方移動すると、第２シリンダ３０Ｂの内部に充填された内容物が、第２ピストン４０Ｂによって加圧され、ピストンガイド１１の連通孔１２を介してステム１０内を上昇して吐出ヘッド２０内に導入され、吐出孔３ａから吐出される。
【0066】
このステム１０が下方移動する際に、弁部８０は、図３（ｂ）に示すように、径方向内側に弾性変形し、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を許容する。そうすると、第２シリンダ３０Ｂの内部からは内容物が吐出されつつ、第２シリンダ３０Ｂの内部に上下に連通する第１シリンダ３０Ａの内部には、第１ピストン４０Ａより下方の空間から内容物が充填される。
【0067】
トリガーレバー６を離し、ステム１０が付勢によって上方移動すると、弁部８０は、図３（ａ）に示すように、復元変形し、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する。そうすると、第１シリンダ３０Ａの内部に充填された内容物が、ステム１０と共に上方移動する第１ピストン４０Ａによって加圧される。
【0068】
ここで、第２シリンダ３０Ｂの内部では、図１に示すように、ステム１０と共に上方移動する第２ピストン４０Ｂによって容量が増加するものの、第２シリンダ３０Ｂの内径は、第１シリンダ３０Ａの内径よりも小さいため、第２シリンダ３０Ｂの容量の増加よりも、第１シリンダ３０Ａの容量の減少の方が大きくなる。その結果、第１シリンダ３０Ａの容量（内容積）と第２シリンダ３０Ｂとの容量（内容積）の差で、内容物がステム１０を通して吐出孔３ａから吐出される。つまり、第１シリンダ３０Ａの内部及び第２シリンダ３０Ｂの内部は、全体として加圧状態となる。
【0069】
そうすると、ステム１０に連係するトリガーレバー６が、図２に示す状態から図１に示す元の位置に復帰するときにも、第２シリンダ３０Ｂの内部の内容物が加圧され、ステム１０を通して吐出孔から内容物が外部に吐出される。
【0070】
なお、図２に示す状態からステム１０が付勢によって上方移動する際、第１ピストン４０Ａより下方の空間は負圧となり、弁体３３が弁座３１ｄから上方に離脱し、容器本体２内の内容物がシリンダ３０内に吸い上げられる。この間、第１空気孔３１ｇ、第２空気孔３２ｆ、及びステム１０とガイド筒５２との隙間が連通し、外気が容器本体２内に取り込まれ、容器本体２内の負圧が解除される。
【0071】
このように、本実施形態に係る吐出器１によれば、トリガーレバー６を操作するときに内容物を吐出するだけでなく、トリガーレバー６が元の位置に復帰するときにも内容物を吐出することができる。このため、トリガーレバー６の１回の操作による内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることができる。
【0072】
さらに、各部分（ステム１０、第１ピストン４０Ａ、第２ピストン４０Ｂ、第１シリンダ３０Ａ、及び第２シリンダ３０Ｂ）を上下方向に延びる容器軸Ｏに沿って形成することにより、吐出器１の径方向の大きさを抑えることができる。また、上下に連通する第１シリンダ３０Ａ及び第２シリンダ３０Ｂの内部に内容物を直接充填できるため、吐出器１内のデッドスペースが少なく、吐出器１内を内容物で充填させるプライミング回数を少なくすることができる。
【0073】
このように、本実施形態に係る吐出器１は、内容物が収容される容器本体２の口部２ａに、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステム１０と、ステム１０の上端部に装着され、吐出孔３ａが形成された吐出ヘッド２０と、吐出ヘッド２０に連係するトリガーレバー６と、ステム１０に取り付けられた第１ピストン４０Ａと、ステム１０における、第１ピストン４０Ａと上下方向で異なる位置に取り付けられた第２ピストン４０Ｂと、第１ピストン４０Ａを上下摺動自在に収容する第１シリンダ３０Ａと、第１シリンダ３０Ａに連設され、かつ内部が第１シリンダ３０Ａの内部と上下に連通すると共に第１シリンダ３０Ａより内径が小さく、第２ピストン４０Ｂを上下摺動自在に収容する第２シリンダ３０Ｂと、ステム１０が下方に移動する際に、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、ステム１０が上方に移動する際に、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部８０と、を備え、ステム１０、第１ピストン４０Ａ、第２ピストン４０Ｂ、第１シリンダ３０Ａ、及び第２シリンダ３０Ｂは、上下方向に延びる容器軸Ｏに沿って形成されている。この構成によれば、トリガーレバー６の１回の操作による吐出器１の内容物の吐出量を増やすこと、途切れにくい吐出を可能にすることができる。
【0074】
また、本実施形態では、弁部８０は、第１ピストン４０Ａの第１シリンダ３０Ａとの摺動部４２Ａに設けられている。この構成によれば、第１ピストン４０Ａと弁部８０とを一体化でき、部品点数を減少させると共に吐出器１の組立性を向上できる。
【0075】
また、本実施形態では、第１ピストン４０Ａは、ステム１０に取り付けられ、ステム１０から径方向外側に延在する基部４１Ａと、基部４１Ａの外周縁に形成された摺動部４２Ａと、を備え、第１シリンダ３０Ａと第２シリンダ３０Ｂとの間には、基部４１Ａの上面に当接して第１ピストン４０Ａの上方移動を規制する規制部３２ｃが設けられている。この構成によれば、摺動部４２Ａ（弁部８０）に負荷（コイルバネ３４の付勢力）をかけないで、第１ピストン４０Ａの上方移動を規制できるため、第１ピストン４０Ａの部品寿命を延ばすことができる。
【0076】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【0077】
第２実施形態の吐出器１は、図４に示すように、シリンダ３０の内筒部材３２が、第１部材９０と第２部材９１とによって形成されている点で、第１実施形態と異なる。
【0078】
第１部材９０は、内筒部材３２の下側部分を構成している。第１部材９０は、上述した第１シリンダ形成部３２ａ及び規制部３２ｃを形成している。
第２部材９１は、内筒部材３２の上側部分を構成している。第２部材９１は、上述した第２シリンダ形成部３２ｂ、フランジ部３２ｄ、及び立設筒部３２ｅを形成している。
第２部材９１は、内筒部材３２の上側部分を構成している。第２部材９１は、上述した第２シリンダ形成部３２ｂ、フランジ部３２ｄ、及び立設筒部３２ｅを形成している。
【0079】
第１部材９０には、第２部材９１の第２シリンダ形成部３２ｂの外周面に嵌合する嵌合筒部９３が形成されている。嵌合筒部９３は、第１部材９０の上面から上方に延び、第２シリンダ形成部３２ｂの外周面にアンダーカット嵌合している。
【0080】
第１部材９０と第２部材９１との嵌合部分の上方には、シール材９４が配置されている。シール材９４は、第２シリンダ形成部３２ｂの外周面と上筒部３１ａの内周面との環状隙間をシールする。シール材９４は、第１空気孔３１ｇより下方に位置している。シール材９４は、第２シリンダ形成部３２ｂと上筒部３１ａとの間の環状隙間に、第１空気孔３１ｇを介して容器本体２内から内容物が浸入した場合の貯留量を低減する。
【0081】
上記構成の第２実施形態に係る吐出器１においても、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【0082】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【0083】
第３実施形態の吐出器１は、図５に示すように、吐出ヘッド２０に蓄圧弁１００が設けられている点で、上記実施形態と異なる。また、第３実施形態の吐出器１は、ストッパー７０の形状が、上記実施形態と異なる。
【0084】
蓄圧弁１００は、ノズル筒部２２内に設けられ、ステム１０内と吐出孔３ａとの連通を遮断する。蓄圧弁１００は、ノズル筒部２２の後部内に前後動可能に設けられ、付勢部材１０１により前方（吐出孔３ａ）に向けて付勢されている。ノズル筒部２２の後部の内圧が所定値を超えたときに、蓄圧弁１００が付勢部材１０１の付勢力に抗して後方（吐出孔３ａと反対側）に向けて移動することで、ステム１０内と吐出孔３ａとが連通し、内容物が吐出孔３ａから吐出される。この構成によれば、蓄圧弁１００によって内容物が吐出される圧力を所定値に調整できるため、トリガーレバー６を操作するときと、トリガーレバー６が元の位置に復帰するときの、内容物の吐出の状態（吐出パターン等）を同等とすることができる。なお、蓄圧弁１００としては、吐出孔３ａ側に加わる圧力の受圧面積と、吐出孔３ａを開放する側に加わる圧力の受圧面積との差によって、蓄圧弁１００が後方に向けて移動する構成を採用することもできる。
【0085】
ストッパー７０は、操作主面７２と、操作主面７２に連設された一対の操作側面７３と、一対の操作側面７３に設けられて吐出ヘッド２０とガイド筒５２との間に介在可能に設けられた規制板部７４と、を有している。一対の操作側面７３は、左右方向から見て扇形に形成され、その中心角部分に回転軸７１が配設されている。規制板部７４は、前方側が開放された半円筒形に形成されている。ストッパー７０をステム１０に接近させてロック状態としたときには、規制板部７４が吐出ヘッド２０の押し下げを規制する。そして、ストッパー７０をステム１０から離間させて非ロック状態としたときには規制板部７４による押し下げ規制が解除される。この構成によれば、ストッパー７０の操作主面７２を支持部材５の外側の位置（後方）に設けることが可能となり、ストッパー７０を上記実施形態よりも大きな構成とすることができため、操作しやすいストッパー７０とすることができる。
【0086】
上記構成の第３実施形態に係る吐出器１においては、上記実施形態と同様の作用効果が得られるが、さらに、第１シリンダ３０Ａ及び第２シリンダ３０Ｂを含む総シリンダの内積変化量が、第２ピストン４０Ｂが下方移動する際（トリガーレバー６を操作する際）と、第１ピストン４０Ａが上方移動する際（トリガーレバー６が元の位置に復帰する際）とで、同等となっている。
【0087】
第２ピストン４０Ｂの下方移動に伴う総シリンダの内積変化量とは、第２ピストン４０Ｂの移動量と第２シリンダ３０Ｂ内の断面積との積を意味する。また、第１シリンダ３０Ａの上方移動に伴う総シリンダの内積変化量とは、第１ピストン４０Ａの移動量と第１シリンダ３０Ａ内の断面積との積と、上記第２ピストン４０Ｂの移動量と第２シリンダ３０Ｂ内の断面積との積の「差」を意味する。
【0088】
換言すると、第１ピストン４０Ａの移動量と第１シリンダ３０Ａ内の断面積との積は、第２ピストン４０Ｂの移動量と第２シリンダ３０Ｂ内の断面積との積の約２倍である。因みに、上記「約２倍」とは、例えば、２倍を基準に±１０％の範囲内（１．９倍～２．１倍）を意味する。この構成によれば、トリガーレバー６を操作するときの内容物の吐出量と、トリガーレバー６が元の位置に復帰するときの内容物の吐出量を、同等とすることができる。これにより、例えば、トリガーレバー６を操作するときの内容物の吐出量が１．０６ｍｌとなり、トリガーレバー６が元の位置に復帰するときの内容物の吐出量が０．９７ｍｌとなって、トリガーレバー６の操作時と復帰時の吐出量が同等となる。
なお、上述した第１、第２実施形態においても、上記シリンダ内容積の変化量を同等とすることで、トリガーレバー６の操作時と復帰時の吐出量を同等とすることが可能となる。
なお、上述した第１、第２実施形態においても、上記シリンダ内容積の変化量を同等とすることで、トリガーレバー６の操作時と復帰時の吐出量を同等とすることが可能となる。
【0089】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
次に、本発明の第４実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。
【0090】
第４実施形態の吐出器１は、図６に示すように、第２シリンダ３０Ｂに形成された第２空気孔３２ｆ（空気孔）が、上昇端位置に位置する第２ピストン４０Ｂの筒状摺動部４２Ｂ（摺動部）よりも下方に位置している点で、上記実施形態と異なる。また、第４実施形態の吐出器１は、容器本体２の肩部が断面視でハの字になだらかに傾斜するなど、容器本体２が弾性変形しやすい形状を有する点で、上記実施形態と異なる。
【0091】
第２空気孔３２ｆは、上述したように、第１空気孔３１ｇ、及びステム１０とガイド筒５２との隙間と共に、外気を容器本体２内に取り込み、容器本体２内の負圧を解除する空気流路を形成している。筒状摺動部４２Ｂは、第２ピストン４０Ｂ（ステム１０）が上昇端位置に位置したとき、第２空気孔３２ｆと、ステム１０とガイド筒５２との隙間との連通を遮断する。つまり、容器本体２内と外部との連通が遮断される。したがって、この状態で、仮に容器本体２が弾性変形や温度上昇により加圧されても、容器本体２内の内容物が、ステム１０とガイド筒５２との隙間から外部に漏れることはない。
【0092】
一方、筒状摺動部４２Ｂは、トリガーレバー６の操作により、第２空気孔３２ｆより下方に移動したとき、第２空気孔３２ｆと、ステム１０とガイド筒５２との隙間との連通を許容する。つまり、この間、第１空気孔３１ｇ、第２空気孔３２ｆ、及びステム１０とガイド筒５２との隙間が連通し、外気が容器本体２内に取り込まれ、容器本体２内の負圧が解除される。
【0093】
このように、第４実施形態では、第２シリンダ３０Ｂには、外気を容器本体２内に取り込む空気流路を形成する第２空気孔３２ｆ（空気孔）が形成され、第２空気孔３２ｆは、上昇端位置に位置する第２ピストン４０Ｂの、第２シリンダ３０Ｂとの筒状摺動部４２Ｂ（摺動部）よりも下方に位置している。この構成によれば、トリガーレバー６の非操作時など、第２ピストン４０Ｂが上昇端位置に位置するときに、容器本体２が加圧された場合であっても、第２シリンダ３０Ｂの第２空気孔３２ｆが第２ピストン４０Ｂの第２シリンダ３０Ｂとの筒状摺動部４２Ｂよりも下方に形成されるため、容器本体２の内容物が空気流路を介して外部に漏れることなく、容器本体２内に回収することができる。
【0094】
また、第４実施形態では、図６に示すように、第１空気孔３１ｇが、第２空気孔３２ｆよりも下方に形成されている。この構成によれば、第２空気孔３２ｆから第１空気孔３１ｇに内容物が流れ落ちるため、内容物を容器本体２内に自然に回収することができる。
【0095】
さらに、第４実施形態では、第１空気孔３１ｇが、第１シリンダ形成部３２ａの上方に近接状態で配置されている。これにより、第１空気孔３１ｇが形成された外筒部材３１と、第２空気孔３２ｆが形成された内筒部材３２との隙間（環状空間）に内容物が溜まり難くなり、上記作用効果である内容物の容器本体２内への回収がさらに容易になる。
【0096】
なお、「近接状態」とは、第１空気孔３１ｇが第１シリンダ形成部３２ａの上端に近接する状態であり、第１空気孔３１ｇの下端が第１シリンダ形成部３２ａの上端と同じ位置にあってもよい。また、上記「近接状態」とは、図６に示すように、第１空気孔３１ｇが第１シリンダ形成部３２ａの上端よりも僅かに上方に位置する状態を含み、第１空気孔３１ｇが径方向（水平方向）で第１シリンダ形成部３２ａの上端と対向する状態も含む。
【0097】
その他、第４実施形態の吐出器１は、内筒部材３２が、上筒部材１１１と、下筒部材１１２とによって形成されている点で、上記実施形態と異なる。
【0098】
上筒部材１１１は、内筒部材３２の上側部分を構成している。上筒部材１１１は、上述した第２シリンダ形成部３２ｂ、フランジ部３２ｄ、及び立設筒部３２ｅを形成している。下筒部材１１２は、内筒部材３２の下側部分を構成している。下筒部材１１２は、上述した第１シリンダ形成部３２ａ及び規制部３２ｃを形成している。下筒部材１１２の上端部には、上筒部材１１１の下端部が嵌合する嵌合溝部１１２ａが形成されている。
【0099】
また、第４実施形態の吐出器１は、接続筒部３１ｃに、パイプアタッチメント１１３が装着されている点で、上記実施形態と異なる。パイプアタッチメント１１３は、容器本体２の底部近傍まで延在するパイプ部材１１４を備え、外筒部材３１の下端開口と、パイプ部材１１４の上端開口とを連通させる。
【0100】
なお、本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0101】
例えば、上記実施形態では、弁部８０は、第１ピストン４０Ａの第１シリンダ３０Ａとの摺動部４２Ａに設けたが、この構成に限定されない。例えば、第１ピストン４０Ａの基部４１Ａにフラップ弁を設け、ステム１０が下方に移動する際に、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、ステム１０が上方に移動する際に、第１シリンダ３０Ａの内部における第１ピストン４０Ａより下方の空間と上方の空間との連通を遮断してもよい。
【0102】
また、第１ピストン４０Ａ（第１シリンダ３０Ａ）と、第２ピストン４０Ｂ（第２シリンダ３０Ｂ）との上下方向の位置関係は、上記実施形態と逆でもよい。
【0103】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【0104】
本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、
前記ステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに連係するトリガーレバーと、
前記ステムに取り付けられた第１ピストンと、
前記ステムにおける、前記第１ピストンと上下方向で異なる位置に取り付けられた第２ピストンと、
前記第１ピストンを上下摺動自在に収容する第１シリンダと、
前記第１シリンダに連設され、かつ内部が前記第１シリンダの内部と上下に連通すると共に前記第１シリンダより内径が小さく、前記第２ピストンを上下摺動自在に収容する第２シリンダと、
前記ステムが下方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、前記ステムが上方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部と、を備え、
前記ステム、前記第１ピストン、前記第２ピストン、前記第１シリンダ、及び前記第２シリンダは、上下方向に延びる容器軸に沿って形成されている、
吐出器。
＜２＞
前記弁部は、前記第１ピストンの前記第１シリンダとの摺動部に設けられている、
＜１＞に記載の吐出器。
＜３＞
前記第１ピストンは、
前記ステムに取り付けられ、前記ステムから径方向外側に延在する基部と、
前記基部の外周縁に形成された前記摺動部と、を備え、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、前記基部の上面に当接して前記第１ピストンの上方移動を規制する規制部が設けられている、
＜２＞に記載の吐出器。
＜４＞
前記第１シリンダ及び前記第２シリンダを含む総シリンダの内積変化量は、前記第２ピストンが下方移動する際と、前記第１ピストンが上方移動する際とで、同等である、
＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の吐出器。
＜５＞
前記吐出ヘッドには、蓄圧弁が設けられている、
＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の吐出器。
＜６＞
前記第２シリンダには、外気を前記容器本体内に取り込む空気流路を形成する空気孔が形成され、
前記空気孔は、上昇端位置に位置する前記第２ピストンの、前記第２シリンダとの摺動部よりも下方に位置する、
＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載の吐出器。
＜１＞
内容物が収容される容器本体の口部に、上方付勢状態で下方移動自在に配設されたステムと、
前記ステムの上端部に装着され、吐出孔が形成された吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに連係するトリガーレバーと、
前記ステムに取り付けられた第１ピストンと、
前記ステムにおける、前記第１ピストンと上下方向で異なる位置に取り付けられた第２ピストンと、
前記第１ピストンを上下摺動自在に収容する第１シリンダと、
前記第１シリンダに連設され、かつ内部が前記第１シリンダの内部と上下に連通すると共に前記第１シリンダより内径が小さく、前記第２ピストンを上下摺動自在に収容する第２シリンダと、
前記ステムが下方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を許容し、かつ、前記ステムが上方に移動する際に、前記第１シリンダの内部における前記第１ピストンより下方の空間と上方の空間との連通を遮断する弁部と、を備え、
前記ステム、前記第１ピストン、前記第２ピストン、前記第１シリンダ、及び前記第２シリンダは、上下方向に延びる容器軸に沿って形成されている、
吐出器。
＜２＞
前記弁部は、前記第１ピストンの前記第１シリンダとの摺動部に設けられている、
＜１＞に記載の吐出器。
＜３＞
前記第１ピストンは、
前記ステムに取り付けられ、前記ステムから径方向外側に延在する基部と、
前記基部の外周縁に形成された前記摺動部と、を備え、
前記第１シリンダと前記第２シリンダとの間には、前記基部の上面に当接して前記第１ピストンの上方移動を規制する規制部が設けられている、
＜２＞に記載の吐出器。
＜４＞
前記第１シリンダ及び前記第２シリンダを含む総シリンダの内積変化量は、前記第２ピストンが下方移動する際と、前記第１ピストンが上方移動する際とで、同等である、
＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の吐出器。
＜５＞
前記吐出ヘッドには、蓄圧弁が設けられている、
＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の吐出器。
＜６＞
前記第２シリンダには、外気を前記容器本体内に取り込む空気流路を形成する空気孔が形成され、
前記空気孔は、上昇端位置に位置する前記第２ピストンの、前記第２シリンダとの摺動部よりも下方に位置する、
＜１＞から＜５＞のいずれか１つに記載の吐出器。
【符号の説明】
【0105】
１…吐出器、２…容器本体、２ａ…口部、３…ポンプ部、３ａ…吐出孔、４…装着キャップ、５…支持部材、６…トリガーレバー、１０…ステム、１１…ピストンガイド、１１ｂ…口部装着部、１２…連通孔、１３…取付溝、２０…吐出ヘッド、２１…装着筒部、２２…ノズル筒部、２３…軸部、２４…被係止部、２５…芯棒体、２６…ノズルチップ、３０…シリンダ、３０Ａ…第１シリンダ、３０Ｂ…第２シリンダ、３１…外筒部材、３１ａ…上筒部、３１ｂ…下筒部、３１ｃ…接続筒部、３１ｄ…弁座、３１ｅ…規制突部、３１ｆ…支持板部、３１ｇ…第１空気孔、３２…内筒部材、３２ａ…第１シリンダ形成部、３２ｂ…第２シリンダ形成部、３２ｃ…規制部、３２ｄ…フランジ部、３２ｅ…立設筒部、３２ｆ…第２空気孔（空気孔）、３２ｇ…環状溝、３３…弁体、３４…コイルバネ、３５…パッキン材、４０Ａ…第１ピストン、４０Ｂ…第２ピストン、４１Ａ…基部、４１Ｂ…取付筒部、４２Ａ…摺動部、４２Ｂ…筒状摺動部（摺動部）、４３Ａ…取付部、４４Ａ…バネ受け部、５１…囲繞筒部、５２…ガイド筒、５４…内側垂下筒部、５５…外側垂下筒部、５６…側壁部、５７…後壁部、５８…軸体、５９…補強壁、６１…天板部、６２…前板部、６３…側板部、６４…貫通孔、７０…ストッパー、７１…回転軸、７２…操作主面、７３…操作側面、７４…規制板部、８０…弁部、９０…第１部材、９１…第２部材、９３…嵌合筒部、９４…シール材、１００…蓄圧弁、１０１…付勢部材、１１１…上筒部材、１１２…下筒部材、１１２ａ…嵌合溝部、１１３…パイプアタッチメント、１１４…パイプ部材、Ｏ…容器軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】