ホーム > 特許ランキング > 広平凱王圧密科技有限公司
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024122873
(43)【公開日】2024-09-09
(54)【発明の名称】高周波に基づく定尺圧密板
(51)【国際特許分類】
B27D 3/02 20060101AFI20240902BHJP
【ＦＩ】
B27D3/02
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024002945
(22)【出願日】2024-01-12
(31)【優先権主張番号】202310177294.4
(32)【優先日】2023-02-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】523471013
【氏名又は名称】広平凱王圧密科技有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100130111
【弁理士】
【氏名又は名称】新保 斉
(72)【発明者】
【氏名】王 凱
(72)【発明者】
【氏名】王 正
(72)【発明者】
【氏名】張 枝栄
(72)【発明者】
【氏名】張 国勇
(72)【発明者】
【氏名】姜 宏涛
(72)【発明者】
【氏名】胡 暁松
(72)【発明者】
【氏名】宿 永鋒
(72)【発明者】
【氏名】陸 海燕
【テーマコード（参考）】
2B200
【Ｆターム（参考）】
2B200AA01
2B200AA07
2B200BA03
2B200ED21
2B200EF14
2B200EF19
(57)【要約】 （修正有）
【課題】良好なネジ把持力、曲げ強度、曲げ弾性などの加工性能及び優れた加速老化防止性能を有し、その製造方法が量産しやすく且つコストが低い、定尺圧密板を提供する。
【解決手段】本発明は、高周波に基づく定尺圧密板に関し、前記定尺圧密板は、幅方向に連結されたいくつかの縦方向接合圧密木板を含み、各縦方向接合圧密木板は、長手方向に連結されたいくつかの圧密木板条を含み、各圧密木板条は、厚さ方向に高周波ホットプレスステップにより処理された１層のコルク板条又は多層に連結されたコルク板条を含む。
【選択図】図５
【解決手段】本発明は、高周波に基づく定尺圧密板に関し、前記定尺圧密板は、幅方向に連結されたいくつかの縦方向接合圧密木板を含み、各縦方向接合圧密木板は、長手方向に連結されたいくつかの圧密木板条を含み、各圧密木板条は、厚さ方向に高周波ホットプレスステップにより処理された１層のコルク板条又は多層に連結されたコルク板条を含む。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
定尺圧密板は、幅方向に連結されたいくつかの縦方向接合圧密木板を含み、各縦方向接合圧密木板は、長手方向に連結されたいくつかの圧密木板条を含み、各圧密木板条は、厚さ方向に高周波ホットプレスステップにより処理された１層のコルク板条又は多層に連結されたコルク板条を含む、ことを特徴とする高周波に基づく定尺圧密板。
【請求項2】
各定尺圧密板の長手方向に隣接する圧密木板条の縦方向接合接触面は、曲面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
各定尺圧密板の幅方向に隣接する圧密木板条の横方向接合接触面は、平面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記傾斜曲面は、鋸歯面であり、
隣接する縦方向接合接触面又は隣接する横方向接合接触面は、いずれも樹脂層により連結され、前記樹脂層は、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＢ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない、
ことを特徴とする請求項１に記載の定尺圧密板。
各定尺圧密板の幅方向に隣接する圧密木板条の横方向接合接触面は、平面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記傾斜曲面は、鋸歯面であり、
隣接する縦方向接合接触面又は隣接する横方向接合接触面は、いずれも樹脂層により連結され、前記樹脂層は、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＢ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない、
ことを特徴とする請求項１に記載の定尺圧密板。
【請求項3】
当該定尺圧密板の製造プロセスは、
含水率が１０％～２０％のいくつかのコルク板条を赤外線で照射して平均温度が８０～９０℃まで昇温し、いくつかの予熱コルク板条を得る第１の予熱ステップと、
前記予熱コルク板条の赤外線に照射された表面に水層を付着し、いくつかの水層付着コルク板条を得る水層付着ステップと、
前記水層付着コルク板条を高周波条件で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
いくつかの圧密木板条を木材平均温度が７０～９０℃又は室温まで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦方向接合圧密木板を接合し、いくつかの横方向接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横方向接合圧密木板をいくつかの定尺圧密板に定尺で切断する定尺ステップと、を含む、ことを特徴とする請求項１～２のいずれか１項に記載の定尺圧密板。
含水率が１０％～２０％のいくつかのコルク板条を赤外線で照射して平均温度が８０～９０℃まで昇温し、いくつかの予熱コルク板条を得る第１の予熱ステップと、
前記予熱コルク板条の赤外線に照射された表面に水層を付着し、いくつかの水層付着コルク板条を得る水層付着ステップと、
前記水層付着コルク板条を高周波条件で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
いくつかの圧密木板条を木材平均温度が７０～９０℃又は室温まで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦方向接合圧密木板を接合し、いくつかの横方向接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横方向接合圧密木板をいくつかの定尺圧密板に定尺で切断する定尺ステップと、を含む、ことを特徴とする請求項１～２のいずれか１項に記載の定尺圧密板。
【請求項4】
前記水層付着コルク板条は、第２の予熱ステップによりさらに前記高周波ホットプレスステップを行い、そのうち、
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの前記水層付着コルク板条を赤外線で照射して温度が平均温度８０～９０℃に維持する、ことを特徴とする請求項３に記載の定尺圧密板。
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの前記水層付着コルク板条を赤外線で照射して温度が平均温度８０～９０℃に維持する、ことを特徴とする請求項３に記載の定尺圧密板。
【請求項5】
前記第１の予熱ステップ及び／又は第２の予熱ステップにおいて、赤外線照射は、赤外線照射空間で行われ、当該赤外線照射空間の温度は、１３０～１５０℃である、ことを特徴とする請求項４に記載の定尺圧密板。
【請求項6】
前記水層付着ステップにおいて、前記予熱コルク板条の表面に１～４回の水を塗布又は噴霧する、ことを特徴とする請求項３に記載の定尺圧密板。
【請求項7】
高周波ホットプレスステップにおいて、２～４本の水層付着コルク板条を積層した直後に、高周波条件下で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの積層圧密木板条を得、
縦方向接合ステップにおいて、長手方向に隣接する積層圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定尺圧密板。
縦方向接合ステップにおいて、長手方向に隣接する積層圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定尺圧密板。
【請求項8】
前記樹脂層を形成するステップは、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を曲面又は傾斜面に加工成形し、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
Ｓ２において、樹脂をホットメルトした後にホットメルト樹脂を製造し、前記ホットメルト樹脂を圧密木板条の接合端面に塗布し、
Ｓ３において、第１の付勢力で隣接する圧密木板条の接合端面を押圧する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定尺圧密板。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を曲面又は傾斜面に加工成形し、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
Ｓ２において、樹脂をホットメルトした後にホットメルト樹脂を製造し、前記ホットメルト樹脂を圧密木板条の接合端面に塗布し、
Ｓ３において、第１の付勢力で隣接する圧密木板条の接合端面を押圧する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定尺圧密板。
【請求項9】
Ｓ２ステップにおいて、樹脂をホットメルトした後に２０～４０メッシュ樹脂粒子を加え、均一に混合し、ペースト状ホットメルト樹脂を得、前記ペースト状ホットメルト樹脂を定尺圧密木の接合端面に塗布し、前記樹脂と樹脂粒子の重量比は、８：１～１２：１であり、前記樹脂は、ＰＶＡ、ＰＶＢ、ＰＶＣのうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されなく、前記樹脂粒子は、ＰＶＡ粒子、ＰＶＢ粒子、ＰＶＣ粒子のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない、ことを特徴とする請求項８に記載の定尺圧密板。
【請求項10】
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１５０℃～－１３０℃の環境において９ｍｉｎ～１５ｍｉｎ室温まで冷却し、さらに縦方向接合ステップを行う、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定尺圧密板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、木板加工技術の分野に属し、具体的には高周波に基づく定尺圧密板に関する。
【背景技術】
【0002】
板式家具に使用される中密度繊維板、パーティクルボード、多層板、原木板は、基本的に定尺板材であり、例えば一般的に使用されるのは、４８尺（長さや幅の寸法が１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍである）及び４９尺（長さや幅の寸法が１２２０ｍｍ×２７４５ｍｍである）である。しかし関連技術ではカスタマイズされた家具業界に使用される定尺圧密木を開示していない。ＣＮ１１１３４７５１１ Ａ（２０２０．０６．３０）における高周波混合材料に基づく無接着剤の複合材料の製造方法は、少なくとも２つの密度が０．７ｋｇ／ｍ３を超えない木板を高周波により加熱して加圧成形して隣接する２つの前記木板の間に劣化接続層を形成させ、前記製造方法は、具体的には、前処理、積層処理、加熱加圧処理、硬化処理、降温処理及び養生処理というステップを含み、しかしながら、当該特許で製造されるのは、横接合圧密板ではなく、多層圧密板であり、定尺板材を製造することは、量産しにくく且つコストが高い。ＣＮ１１２８４７６９４ Ａ（２０２１．０５．２８）は、無接着剤の横接合圧密機器（図１を参照し、そのうち１－下方押圧板、２－上方押圧板、４－下方当て板、５－上方当て板、６－油圧ロッド、３０－横接合板）及び無接着剤の横接合圧密方法を開示し、当該方法は、いくつかの横接合板を順に平面に配列し、隣接する２つの前記横接合板の間に樹脂フィルムを挟み、隣接する２つの横接合板の接触面は、平面と４５－１３５°の角度を呈し、配列板を製造するステップ（１）と、前記配列板の水平方向に第１の付勢力Ｆ１をかけ、Ｆ１は、１．５－２ＭＰａであるステップ（２）と、前記配列板を６０－１７０℃になるまで加熱し、前記配列板の垂直方向に第２の付勢力Ｆ２をかけ、Ｆ２は、０．７ＭＰａ以上であり、圧力を８－１０ｍｉｎ保持するステップ（３）と、Ｆ２を保持したまま、Ｆ１をＦ３に増大させ、Ｆ３は、２．５－４ＭＰａであり、圧力を配列板の温度が４０－７０℃になるまで保持するステップ（４）と、を含む。当該特許は、モールディング過程で加熱して横接合圧密板を製造するが、定尺板材を製造することが依然として量産しにくく且つコストが高い。
【発明の概要】
【0003】
少なくとも上記技術的問題について、本発明の複数の実施形態は、高周波に基づく定尺圧密板を提供し、前記定尺圧密板は、幅方向に連結されたいくつかの縦方向接合圧密木板を含み、各縦方向接合圧密木板は、長手方向に連結されたいくつかの圧密木板条を含み、各圧密木板条は、厚さ方向に高周波ホットプレスステップにより処理された１層のコルク板条又は多層に連結されたコルク板条を含む。
【0004】
さらに定尺圧密板において、各定尺圧密板（又は各縦方向接合圧密木板）の長手方向に隣接する圧密木板条の縦方向接合接触面は、曲面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
各定尺圧密板（又は各横方向接合圧密木板）の幅方向に隣接する圧密木板条の横方向接合接触面は、平面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記傾斜曲面は、鋸歯面であり、
隣接する縦方向接合接触面又は隣接する横方向接合接触面は、いずれも樹脂層により連結され、前記樹脂層は、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＢ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない。前記樹脂層に使用される樹脂は、エチレン－酢酸ビニル系共重合体又はポリオレフィン系材料のうちのいずれか１種又は複数種の混合物を含み、前記ポリオレフィン系材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン又はエチレンユニットを含むエチレン系エラストマーのうちのいずれか１種又は少なくとも２種の混合物である。
各定尺圧密板（又は各横方向接合圧密木板）の幅方向に隣接する圧密木板条の横方向接合接触面は、平面又は傾斜面であり、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記傾斜曲面は、鋸歯面であり、
隣接する縦方向接合接触面又は隣接する横方向接合接触面は、いずれも樹脂層により連結され、前記樹脂層は、ＰＶＡ樹脂層、ＰＶＢ樹脂層、ＰＶＣ樹脂層のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない。前記樹脂層に使用される樹脂は、エチレン－酢酸ビニル系共重合体又はポリオレフィン系材料のうちのいずれか１種又は複数種の混合物を含み、前記ポリオレフィン系材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン又はエチレンユニットを含むエチレン系エラストマーのうちのいずれか１種又は少なくとも２種の混合物である。
【0005】
さらに定尺圧密板において、当該定尺圧密板の製造プロセスは、
含水率が１０％～２０％のいくつかのコルク板条を赤外線で照射して平均温度が８０～９０℃まで昇温し、いくつかの予熱コルク板条を得る第１の予熱ステップと、
前記予熱コルク板条の赤外線に照射された表面に水層を付着し、いくつかの水層付着コルク板条を得る水層付着ステップと、
水層付着コルク板条を高周波条件で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
いくつかの圧密木板条を木材平均温度が７０～９０℃又は室温まで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦方向接合圧密木板を接合し、いくつかの横方向接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横方向接合圧密木板をいくつかの定尺圧密板に定尺で切断する定尺ステップと、を含む。
含水率が１０％～２０％のいくつかのコルク板条を赤外線で照射して平均温度が８０～９０℃まで昇温し、いくつかの予熱コルク板条を得る第１の予熱ステップと、
前記予熱コルク板条の赤外線に照射された表面に水層を付着し、いくつかの水層付着コルク板条を得る水層付着ステップと、
水層付着コルク板条を高周波条件で加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
いくつかの圧密木板条を木材平均温度が７０～９０℃又は室温まで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦方向接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦方向接合圧密木板を接合し、いくつかの横方向接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横方向接合圧密木板をいくつかの定尺圧密板に定尺で切断する定尺ステップと、を含む。
【0006】
さらに定尺圧密板において、前記水層付着コルク板条は、第２の予熱ステップによりさらに前記高周波ホットプレスステップを行い、そのうち、
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの水層付着コルク条を赤外線で照射して温度が平均温度８０～９０℃に維持する。
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの水層付着コルク条を赤外線で照射して温度が平均温度８０～９０℃に維持する。
【0007】
さらに定尺圧密板において、前記第１の予熱ステップ及び／又は第２の予熱ステップにおいて、赤外線照射は、赤外線照射空間で行われ、当該赤外線照射空間の温度は、１３０～１５０℃である。
【0008】
さらに定尺圧密板において、前記水層付着ステップにおいて、前記予熱コルク条の表面に１～４回の水を塗布又は噴霧する。
【0009】
さらに定尺圧密板において、前記樹脂層を形成するステップは、以下のとおりである。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を曲面又は傾斜面に加工成形し、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
Ｓ２において、樹脂をホットメルトした後にホットメルト樹脂を製造し、前記ホットメルト樹脂を圧密木板条の接合端面に塗布し、
Ｓ３において、第１の付勢力で隣接する圧密木板条の接合端面を押圧する。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を曲面又は傾斜面に加工成形し、前記傾斜面は、傾斜平面又は傾斜曲面を含み、好ましくは、前記曲面又は傾斜曲面は、鋸歯面であり、
Ｓ２において、樹脂をホットメルトした後にホットメルト樹脂を製造し、前記ホットメルト樹脂を圧密木板条の接合端面に塗布し、
Ｓ３において、第１の付勢力で隣接する圧密木板条の接合端面を押圧する。
【0010】
さらに定尺圧密板において、Ｓ２ステップにおいて、樹脂をホットメルトした後に２０～４０メッシュ樹脂粒子を加え、均一に混合し、ペースト状ホットメルト樹脂を得、前記ペースト状ホットメルト樹脂を定尺圧密木の端面に塗布し、前記樹脂と樹脂粒子の重量比は、８：１～１２：１であり、前記樹脂粒子は、ＰＶＡ粒子、ＰＶＢ粒子、ＰＶＣ粒子のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない。
【0011】
さらに定尺圧密板において、冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１５０℃～－１３０℃の環境において９ｍｉｎ～１５ｍｉｎ室温まで冷却し、さらに縦方向接合を行う。
【発明の効果】
【0012】
本発明の有益な効果は、以下のとおりである。本発明の高周波に基づく定尺圧密板は、良好なネジ把持力、曲げ強度、曲げ弾性などの加工性能及び優れた加速老化防止性能を有し、その製造方法が量産しやすく且つコストが低い。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】従来技術の横接合圧密機器である。
【図2】本発明の実施例の定尺圧密板である。
【図3】本発明の実施例の縦接合圧密木板である。
【図4】横接合の概略図である。
【図5】本発明の実施例の定尺圧密板である。
【図6】本発明の実施例の定尺圧密板の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下の実施例は、本発明の内容をさらに説明するが、本発明に対する制限として理解すべきではない。本発明の精神及び実質から逸脱しない場合、本発明の方法、ステップ又は条件に対して行われる修正又は置換は、いずれも本発明の範囲に属する。
【0015】
用語の解釈
定尺とは、例えば製品規格で定められた長さ、幅で板材を製造することである。理解されるように、定尺板材は、ロボット、パイプライン作業により適し、量産板を製造してコストを低減することができる。
定尺とは、例えば製品規格で定められた長さ、幅で板材を製造することである。理解されるように、定尺板材は、ロボット、パイプライン作業により適し、量産板を製造してコストを低減することができる。
【0016】
単圧とは、ホットプレス機が１層の木板をホットプレスすることである。
【0017】
合圧とは、ホットプレス機が多層の木板をホットプレスすることであり、例えば、ホットプレス機が３層の木板をホットプレスすることは、「三合圧」と呼ばれる。
【0018】
縦接合は、縦方向接合又は定尺直圧とも呼ばれ、長手方向に隣接する木板を接合することである。
【0019】
横接合は、横方向接合又は定尺側圧とも呼ばれ、幅方向に隣接する木板を接合することであり、図４に示すように参照する。
【0020】
接合端面について、図４に示すように参照し、木板の端面は、６つの面を含み、接合端面９は、木板の接合用の１つの端面である。接合後、接合端面は、縦接合接触面又は横接合接触面とも呼ばれる。
【0021】
樹脂層について、図４に示すように参照し、樹脂層８は、接合端面９の間に位置する。
【0022】
第１の付勢力とは、水平方向にかける第１の付勢力Ｆ１であり、中国特許出願ＣＮ１１２８４７６９４ Ａを参照し、例えば空気圧固め装置により実現することができる。
【0023】
第２の付勢力とは、垂直方向にかける第２の付勢力Ｆ２であり、中国特許出願ＣＮ１１２８４７６９４ Ａを参照し、例えば高周波ホットプレス機により実現することができる。本発明の定尺圧密板の用途は、具体的に限定されず、例えば板式家具の基材を作製する以外に、さらに床基材とし、すなわち化粧仕上げ人工板の基材とすることもできる。
【0024】
本発明の実施例の選択可能な使用機器は、スライサー、赤外予熱機器、水層付着装置（塗布機器でもスプレー機器でもよい）、高周波ホットプレス機、液体窒素冷凍機器、四角形溝加工機、仕分けシステム、歯打ち機器、ロールコータ、空気圧固め装置（油圧プレスに基づく各種板材パイプラインの締め付け装置を含む）、木工ブレーカー、木板印刷機を含むがそれらに限定されない。中国特許出願ＣＮ２０１８１１５９２１９７－高周波に基づく無接着剤の圧密機器、中国特許出願ＣＮ２０１９１０１８１３４８－高周波圧密木材の組み合わせ生産ライン、中国特許出願ＣＮ２０１９２２１２０９０３－無接着剤の横接合の圧密機器、中国特許出願ＣＮ２０２０１０１００４０９－圧密木表面の圧縮水蒸気を均等に排出する機器及び圧密木機器パイプラインの機器を選択可能に引用し、また、本発明の構想に基づいて再構築された機器又は生産ラインもいずれも本発明の保護範囲内にある。
【0025】
本発明の実施例の選択可能な赤外予熱機器は、生産ラインの搬送装置（搬送チェーン又はローラであってもよい）に設置可能ないくつかの赤外予熱箱であり、すなわち搬送装置は、板材を携帯していくつかの赤外予熱箱の箱体内部の下方から通ることができ、各赤外予熱箱は、箱体内部の上方に設置される赤外昇温予熱管を含み、赤外昇温予熱管のワット数が調整可能であり、赤外予熱箱における空間温度を常に１５０℃程度に保持させ、プロセスの要求に応じて赤外予熱箱の生産ラインにおける長さを設置することができ、赤外予熱箱の生産ラインにおける長さが所定である場合、さらに搬送装置（例えば搬送チェーン）の速度を調整することにより、板材の予熱温度が６０℃－１００℃の間にあることを実現することができ、例えば、予熱温度が１００℃であると速度率を遅くし、予熱温度が６０℃であると速度を速くする。
【0026】
本発明の実施例の選択可能な水層付着装置は、生産ラインの搬送装置（搬送チェーン又はローラであってもよい）に設置可能ないくつかの水層塗布機であり、すなわち搬送装置は、板材を携帯していくつかの塗布機の箱体内部の下方から通ることができ、各水層塗布機は、箱体内部に設置される塗布ローラ群（１つの駆動ローラ及び１つの従動ローラを含む）及び給水装置を含み、そのうち、給水装置は、水を塗布ローラ群に散布することができ、塗布ローラ群は、水を木板に塗布することができ、さらに水層を木板に付着させる。プロセスの要求に応じて水層塗布機の数又はローラ群の数を設置することができ、例えば、各水層塗布機に１組の塗布ローラ群を設置してもよく、各水層塗布機に２組の塗布ローラ群を設置してもよく、明らかに２回塗布すれば、前者が２台、後者が１台は必要である。 塗布速度（ローラ群の回転速度）は、通常、搬送装置の走行速度と常に一致している。
【0027】
本発明の実施例の選択可能な液体窒素冷凍機器は、生産ラインの搬送装置（搬送チェーン又はローラであってもよい）に設置可能ないくつかの液体窒素冷凍箱であり、すなわち搬送装置は、板材を携帯していくつかの液体窒素冷凍箱の箱体内部の下方から通ることができる。液体窒素冷凍箱の箱内温度は、－１５０℃～－１３０℃程度である。
【0028】
以上の赤外予熱箱、液体窒素冷凍機器及び水層塗布機の機械的構造、電気的構造などの相応の設計は、既知の技術で実現することができ、本願では、一々説明しない。
【0029】
以下、実施形態を参照して本発明を説明し、そのうち引用された中国特許出願の方法は、いずれも全文引用であり、当業者は、本発明の構想に基づいて直接引用又は少し修正した間接引用を行うことができ、本発明は、引用方式を具体的に限定しない。
【0030】
(実施形態１）コルク条の製造
本発明の実施例に用いられるコルク条の製造方法は、あらゆる既知の技術で製造することができ、例えば鋸刃加工法を採用し、含水率を６０～８０％に制御するスライス法（鋸刃ではなくスライスを採用し、含水量が大きいポプラはスライスにより適し、前処理乾燥を必要とせず、且つ基材の損失を低減することができる。）、蒸煮スライス法（材料の選び出し、蒸煮、スライス、風乾というステップを含む）のいずれでもよい。本発明の実施例に用いられるコルク条の寸法は、定尺圧密板の寸法に基づいて決定され、４８尺（４尺×８尺）の定尺圧密板を製造することを例とし、コルク条は、厚さが１～４ｃｍであってもよく、幅が２２ｃｍ又は４４ｃｍであってもよく、コルクは、一般的にポプラである。コルク条の含水率は、一般的に１０％－２０％である。
本発明の実施例に用いられるコルク条の製造方法は、あらゆる既知の技術で製造することができ、例えば鋸刃加工法を採用し、含水率を６０～８０％に制御するスライス法（鋸刃ではなくスライスを採用し、含水量が大きいポプラはスライスにより適し、前処理乾燥を必要とせず、且つ基材の損失を低減することができる。）、蒸煮スライス法（材料の選び出し、蒸煮、スライス、風乾というステップを含む）のいずれでもよい。本発明の実施例に用いられるコルク条の寸法は、定尺圧密板の寸法に基づいて決定され、４８尺（４尺×８尺）の定尺圧密板を製造することを例とし、コルク条は、厚さが１～４ｃｍであってもよく、幅が２２ｃｍ又は４４ｃｍであってもよく、コルクは、一般的にポプラである。コルク条の含水率は、一般的に１０％－２０％である。
【0031】
(実施形態２）水層付着コルク条の製造
本発明のいくつかの実施例は、前記水層塗布機で２－４回塗布し、赤外線に照射された前記予熱コルク条の表面に水層を付着させ、いくつかの水層付着コルク条を得る。水層塗布機は、パイプラインにより容易に設置するが、選択可能な実施例においてスプレー装置で予熱コルク条の表面に水層を付着させることができる。当然ながら、小規模に製造する場合、予熱コルク条の表面に人で薄い水層を付けてもよい。水層付着コルク条は、高周波ホットプレスの瞬間に熱蒸気を発生し、さらに後続に得られた圧密木板条の木性を変更し（ヘアラインを減少し）、本発明の構想に基づく他の実現形態も本発明の保護範囲内にある。
本発明のいくつかの実施例は、前記水層塗布機で２－４回塗布し、赤外線に照射された前記予熱コルク条の表面に水層を付着させ、いくつかの水層付着コルク条を得る。水層塗布機は、パイプラインにより容易に設置するが、選択可能な実施例においてスプレー装置で予熱コルク条の表面に水層を付着させることができる。当然ながら、小規模に製造する場合、予熱コルク条の表面に人で薄い水層を付けてもよい。水層付着コルク条は、高周波ホットプレスの瞬間に熱蒸気を発生し、さらに後続に得られた圧密木板条の木性を変更し（ヘアラインを減少し）、本発明の構想に基づく他の実現形態も本発明の保護範囲内にある。
【0032】
(実施形態３）圧密木板条（単圧）の製造
本発明の実施例に用いられる圧密木板条（単圧）の製造方法は、少なくとも加熱圧縮処理及び硬化処理ステップを含み、選択可能な実施例は、冷却処理及び養生処理を含む。以下、中国特許出願ＣＮ１０９４６５９３２Ａを引用する方法であり、本発明の実施例の選択可能な圧密木板条（単圧）の製造方法としては、以下のとおりである。
本発明の実施例に用いられる圧密木板条（単圧）の製造方法は、少なくとも加熱圧縮処理及び硬化処理ステップを含み、選択可能な実施例は、冷却処理及び養生処理を含む。以下、中国特許出願ＣＮ１０９４６５９３２Ａを引用する方法であり、本発明の実施例の選択可能な圧密木板条（単圧）の製造方法としては、以下のとおりである。
【0033】
加熱圧縮処理において、木材を高周波により木材平均温度が１００－１１０℃になるまで加熱し、５－７ｍｉｎ保温し、第１の圧縮率で圧縮する。
【0034】
硬化処理において、加熱圧縮処理された木材を高周波により木材の平均温度が１８０－２２０℃になるまで加熱し、５－８ｍｉｎ保温し、硬化処理を行う。
【0035】
冷却処理において、水冷技術で硬化処理された木材表面を５－１５℃／ｍｉｎの速度で冷却し、木材の平均温度が７０－９０℃になるまで冷却し、水冷技術の水の流速は、０．９－１．３ｍ／ｓであり、冷却処理過程において、木材表面温度が８５－９０℃になるまで冷却すると、風冷却を行い、風速は、９．２－９．７ｍ／ｓであり、風の温度は、５５－６０℃である。
【0036】
養生処理において、冷却処理された木材を室温に置き、１３－１５日間養生し、無接着剤の圧密硬木を得、養生処理の具体的な方法は、冷却処理された木材を水平乾燥面に置き、木材の上面に５．５－７．２Ｍｐａの圧力をかけ、３日間養生した後、圧力が０になるまで毎日１．２－１．５Ｍｐａの圧力を減少し、１０－１２日間養生し続けることである。
【0037】
(実施形態４）圧密木板条（三合圧）の製造
本発明の実施例に用いられる圧密木板条（三合圧）の製造方法は、少なくとも加熱圧縮処理（加熱加圧処理とも呼ばれる）及び硬化処理というステップを含み、選択可能な実施例は、冷却処理（降温処理とも呼ばれる）及び養生処理を含む。以下、中国特許出願ＣＮ１１１３４７５１１Ａを引用する方法であり、本発明の実施例の選択可能な圧密木板条（三合圧）の製造方法としては、以下のとおりである。
本発明の実施例に用いられる圧密木板条（三合圧）の製造方法は、少なくとも加熱圧縮処理（加熱加圧処理とも呼ばれる）及び硬化処理というステップを含み、選択可能な実施例は、冷却処理（降温処理とも呼ばれる）及び養生処理を含む。以下、中国特許出願ＣＮ１１１３４７５１１Ａを引用する方法であり、本発明の実施例の選択可能な圧密木板条（三合圧）の製造方法としては、以下のとおりである。
【0038】
積層処理において、２つ又は２つ以上の木板を少なくとも１つの受力方向に基づいて積層して置き、積層木板を得、前記受力方向は、直接圧力方向及び間接圧力方向を含む。
【0039】
加熱加圧処理において、前記積層木板の劣化接続層を木板温度が８０－１００℃になるまで加熱し、４－６ｍｉｎ保温し、さらに前記受力方向に基づいて予め設定された圧縮率で加圧処理を行う。
【0040】
硬化処理において、加熱加圧処理された木板を高周波により木板温度が１８０－２２０℃になるまで加熱し、５－８ｍｉｎ保温し、硬化処理を行い、硬化木板を製造する。
【0041】
降温処理において、水冷技術で硬化処理された木板表面を５－１５℃／ｍｉｎの速度で冷却し、木板温度が７０－９０℃になるまで冷却し、水冷技術の水の流速は、０．９－１．５ｍ／ｓであり、木板表面の温度が８５－９０℃になるまで冷却し、風冷却を行い、風速は、９．２－９．７ｍ／ｓであり、風の温度は、５５－６０℃である。
【0042】
養生処理において、降温処理された木板を常温で１５－２０日間置くと、高周波混合材に基づく無接着剤の複合材料を得る。
【0043】
圧密木板条（三合圧）に基づいて製造された定尺圧密板は、厚さ方向に３層設計を呈し、幅方向に２本の継ぎ目を呈し、隣接する積層木板は、横方向と縦方向の応力を相互に作用させ、互いに相殺し、構造の反発防止性能を表す。また、異なるスライスに木性が必然的に異なるため、ホット
プレスされた後に定尺圧密板の独自の筋目（偽造防止筋に相当し）が側辺に形成され、天然木材に相当し、パーティクルボードなど他の製品にはない特性である。
プレスされた後に定尺圧密板の独自の筋目（偽造防止筋に相当し）が側辺に形成され、天然木材に相当し、パーティクルボードなど他の製品にはない特性である。
【0044】
(実施形態５）縦接合圧密木板の製造
本発明の実施例に用いられる縦接合圧密木板の製造方法は、中国特許出願ＣＮ２０１９１１１９３１０１の方法を含むがそれらに限定されず、すなわち木板の間に樹脂フィルムを挟んだ後にホットプレスすることが要求される。また、本発明のいくつかの実施例は、以下の樹脂混練材料挟み方法を使用する。
本発明の実施例に用いられる縦接合圧密木板の製造方法は、中国特許出願ＣＮ２０１９１１１９３１０１の方法を含むがそれらに限定されず、すなわち木板の間に樹脂フィルムを挟んだ後にホットプレスすることが要求される。また、本発明のいくつかの実施例は、以下の樹脂混練材料挟み方法を使用する。
【0045】
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦接合圧密木板を得、具体的には以下のステップを含む。
【0046】
ａ）材料を混合し、樹脂を加熱してホットメルトして樹脂ホットメルト材料を得、さらに２０－４０メッシュの樹脂粒子を加え、撹拌し、樹脂混錬材料（ペースト状ホットメルト樹脂とも呼ばれる）を得、前記樹脂は、ＰＶＡ、ＰＶＢ、ＰＶＣのうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されず、前記樹脂粒子は、ＰＶＡ粒子、ＰＶＢ粒子、ＰＶＣ粒子のうちの１種又は複数種を含むがそれらに限定されない。
【0047】
ｂ）櫛歯（フィンガージョイント）（圧密パイプライン）は、定尺された三合圧板、首尾２つの端面を鋸歯化し、櫛歯された三合板を得る。
【0048】
ｃ）櫛歯された三合板、ローラ機を用い、櫛歯部位に樹脂を塗り、パイプラインにおいて、樹脂を付けた櫛歯三合板は、首尾で接触し、前後２つの櫛歯三合板の櫛歯部は、パイプラインの空気圧固め装置において、動作しながら加圧し、櫛歯が接続された三合板を定尺直圧空気圧固め装置に移送する。
【0049】
ｄ）定尺直圧において、櫛歯が接続された三合板を、定尺直圧空気圧固め装置に置いて圧接し、定尺直圧圧密板を得る。
【0050】
(実施形態６）横接合圧密木板の製造
本発明の実施例に用いられる縦接合圧密木板の製造方法は、中国特許出願ＣＮ２０１９１１１９３１０１の方法を含むがそれらに限定されず、すなわち木板の間に樹脂フィルムを挟んだ後にホットプレスすることが要求される。また、本発明のいくつかの実施例は、以下の樹脂ホットメルト材料挟み方法を使用する。
本発明の実施例に用いられる縦接合圧密木板の製造方法は、中国特許出願ＣＮ２０１９１１１９３１０１の方法を含むがそれらに限定されず、すなわち木板の間に樹脂フィルムを挟んだ後にホットプレスすることが要求される。また、本発明のいくつかの実施例は、以下の樹脂ホットメルト材料挟み方法を使用する。
【0051】
ａ）樹脂を加熱してホットメルトして樹脂ホットメルト材料を得る。
【0052】
ｂ）幅方向に隣接する縦接合圧密木板の間に樹脂ホットメルト材料を塗布し、さらに空気圧固め装置により付勢力をかけ、定尺側圧空気圧固め装置により接合を完了させ、いくつかの横接合圧密木板（定尺側圧圧密板とも呼ばれる）を得る。
【0053】
(実施形態７）定尺圧密板の製造
図２、３に示すように、本発明の定尺圧密板１は、幅方向に圧着されたいくつかの同じ寸法の縦接合圧密木板２を含み、各縦接合圧密木板２は、長手方向に圧着されたいくつかの圧密木板条３を含み、各圧密木板条３は、厚さ方向に高周波ホットプレスステップにより圧着されたいくつかのコルク条４を含む。
図２、３に示すように、本発明の定尺圧密板１は、幅方向に圧着されたいくつかの同じ寸法の縦接合圧密木板２を含み、各縦接合圧密木板２は、長手方向に圧着されたいくつかの圧密木板条３を含み、各圧密木板条３は、厚さ方向に高周波ホットプレスステップにより圧着されたいくつかのコルク条４を含む。
【0054】
隣接する圧密木板条３の接合箇所に縦接合模様５が形成され、隣接する縦接合圧密木板の接合箇所に横接合模様６が形成され、隣接するコルク条の接合箇所に複数の高周波ホットプレス模様７が形成される。
【0055】
隣接する縦接合圧密木板２の縦接合模様５は、同一直線上にない。
【0056】
隣接するコルク条４の各高周波ホットプレス模様７の方向は、同じであるが交差しない。 具体的には、高周波ホットプレス模様７は、高周波加圧成形で形成されるため、異なるコルク条４の木性が必然的に異なるため、図２に示すように、ホットプレスした後に定尺圧密板の独自の筋目（偽造防止筋に相当し）が側辺に形成される。
【0057】
各定尺圧密板１のいくつかの縦接合圧密木板２において、中間に位置するのは、同じ寸法の縦接合圧密木板２であり、
各縦接合圧密木板２のいくつかの圧密木板条３の幅は、等しい。
各縦接合圧密木板２のいくつかの圧密木板条３の幅は、等しい。
【0058】
本発明の定尺圧密板は、密度が０．５８～０．６であり、強度が松木に相当し、パーティクルボード、多層板及び密度板を代替し、キャビネット板とすることができ、板面ネジ把持力が１４００Ｎ～１６００Ｎであり、曲げ強度が５０ＭＰａ～６５ＭＰａであり、曲げ弾性が６５００ＭＰａ～７５００ＭＰａであるという性能を有する。
【0059】
当該定尺圧密板の製造プロセスは、
含水率が１０％－２０％のいくつかのコルク条を赤外線で照射して平均温度が８０－９０℃になるまで昇温し、いくつかの予熱コルク条を得る第１の予熱ステップと、
赤外線で照射された前記予熱コルク条の表面に水層を付着させ、いくつかの水層付着コルク条を得る水層付着ステップと、
水層付着コルク条を高周波条件で実施例２又は実施例３の方法に基づいて加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
実施例２又は実施例３の方法に基づいていくつかの圧密木板条を木材の平均温度が７０－９０℃になるまで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦接合圧密木板を接合し、図４に示すように、いくつかの横接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横接合圧密木板を木工ブレーカーでいくつかの定尺圧密板に定尺して切断する定尺ステップと、を含む。
含水率が１０％－２０％のいくつかのコルク条を赤外線で照射して平均温度が８０－９０℃になるまで昇温し、いくつかの予熱コルク条を得る第１の予熱ステップと、
赤外線で照射された前記予熱コルク条の表面に水層を付着させ、いくつかの水層付着コルク条を得る水層付着ステップと、
水層付着コルク条を高周波条件で実施例２又は実施例３の方法に基づいて加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る高周波ホットプレスステップと、
実施例２又は実施例３の方法に基づいていくつかの圧密木板条を木材の平均温度が７０－９０℃になるまで冷却する冷却処理ステップと、
長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦接合圧密木板を得る縦方向接合ステップと、
幅方向に隣接する縦接合圧密木板を接合し、図４に示すように、いくつかの横接合圧密木板を得る横方向接合ステップと、
いくつかの横接合圧密木板を木工ブレーカーでいくつかの定尺圧密板に定尺して切断する定尺ステップと、を含む。
【0060】
本発明のいくつかの実施例の定尺圧密板ネジ把持力は、少なくとも３０％向上でき、ポプラを例とし、密度が０．５８～０．６に達し、強度が松木に相当し、パーティクルボード、多層板及び密度板を代替し、キャビネット板とすることができる。
【0061】
(実施形態８）化粧仕上げ人工板の製造
いくつかの選択可能な実施例において、定尺圧密板は、化粧仕上げ人工板の基材とし、
いくつかの定尺圧密板をすり、木板印刷機で模様（印刷層）を印刷し、いくつかの化粧仕上げ人工板を得る模様印刷ステップをさらに含む。
いくつかの選択可能な実施例において、定尺圧密板は、化粧仕上げ人工板の基材とし、
いくつかの定尺圧密板をすり、木板印刷機で模様（印刷層）を印刷し、いくつかの化粧仕上げ人工板を得る模様印刷ステップをさらに含む。
【0062】
以下、具体的な実施例、比較例を参照し、本発明をさらに説明する。
【0063】
(実施例１）定尺圧密板の製造
１．コルク条の製造ステップにおいて、実施形態１の方法を参照し、長さが５０ｃｍ－１２０ｃｍであり、幅が２２ｃｍである定尺ポプラ板条（コルク条とも呼ばれる）を製造し、含水率が１５±３％である。
１．コルク条の製造ステップにおいて、実施形態１の方法を参照し、長さが５０ｃｍ－１２０ｃｍであり、幅が２２ｃｍである定尺ポプラ板条（コルク条とも呼ばれる）を製造し、含水率が１５±３％である。
【0064】
２．第１の予熱ステップにおいて、含水率が１５±３％のいくつかのコルク条を前記赤外予熱箱により赤外線で照射して平均温度が８０－９０℃になるまで昇温し、当該赤外照射空間の温度は、１３０℃であり、いくつかの予熱コルク条を得る。
【0065】
３．水層付着ステップにおいて、実施形態３を参照し、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を２台で合計２回塗布し、赤外線で照射された前記予熱コルク条の表面に水層を付着させ、いくつかの水層付着コルク条を得る。
【0066】
４．高周波ホットプレスステップにおいて、水層付着コルク条を高周波条件で実施形態３の方法に基づいて加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、いくつかの圧密木板条を得る。
【0067】
５．冷却処理ステップにおいて、実施形態３の方法に基づいていくつかの圧密木板条を木材の平均温度が７０－９０℃になるまで冷却する。
【0068】
６．縦方向接合ステップにおいて、中国特許出願ＣＮ２０１９１１１９３１０１の方法を参照し、長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦接合圧密木板を得る。
【0069】
７．横方向接合ステップにおいて、中国特許出願ＣＮ２０１９１１１９３１０１の方法を参照し、幅方向に隣接する縦接合圧密木板を接合し、いくつかの横接合圧密木板を得る。
【0070】
８．定尺ステップにおいて、いくつかの横接合圧密木板を木工ブレーカーでいくつかの定尺圧密板に定尺して切断し、４８尺（４尺×８尺）の定尺圧密板（長さ、幅、厚さの寸法が２４４０ｍｍ＊１２２０ｍｍ＊２０ｍｍである）を得る。
【0071】
(実施例２）定尺圧密板の製造
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
第１の予熱ステップにおいて、当該赤外照射空間の温度は、１４０℃である。
水層付着ステップにおいて、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を３台で合計３回塗布する。
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
第１の予熱ステップにおいて、当該赤外照射空間の温度は、１４０℃である。
水層付着ステップにおいて、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を３台で合計３回塗布する。
【0072】
(実施例３）定尺圧密板の製造
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
第１の予熱ステップにおいて、当該赤外照射空間の温度は、１５０℃である。
水層付着ステップにおいて、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を３台で合計３回塗布する。
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
第１の予熱ステップにおいて、当該赤外照射空間の温度は、１５０℃である。
水層付着ステップにおいて、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を３台で合計３回塗布する。
【0073】
前記水層付着コルク条は、第２の予熱ステップを行った後に前記高周波ホットプレスステップを行い、そのうち、
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの水層付着コルク条に赤外線で照射して温度を平均温度が８０－９０℃になるまで維持する。
第２の予熱ステップにおいて、いくつかの水層付着コルク条に赤外線で照射して温度を平均温度が８０－９０℃になるまで維持する。
【0074】
(実施例４）定尺圧密板の製造
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦方向接合ステップにおいて、実施形態５の樹脂混練材料挟み方法を参照し、長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦接合圧密木板を得、そのうち、各縦接合圧密木板の長手方向に隣接する圧密木板条の縦接合接触面は、鋸歯面である。
横方向接合ステップにおいて、実施形態６の樹脂ホットメルト材料挟み方法を参照し、幅方向に隣接する縦接合圧密木板を接合し、いくつかの横接合圧密木板を得、そのうち、各横接合圧密木板の幅方向に隣接する圧密木板条の横接合接触面は、平面である。
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦方向接合ステップにおいて、実施形態５の樹脂混練材料挟み方法を参照し、長手方向に隣接する冷却後の圧密木板条を接合し、いくつかの縦接合圧密木板を得、そのうち、各縦接合圧密木板の長手方向に隣接する圧密木板条の縦接合接触面は、鋸歯面である。
横方向接合ステップにおいて、実施形態６の樹脂ホットメルト材料挟み方法を参照し、幅方向に隣接する縦接合圧密木板を接合し、いくつかの横接合圧密木板を得、そのうち、各横接合圧密木板の幅方向に隣接する圧密木板条の横接合接触面は、平面である。
【0075】
隣接する２つの縦接合接触面又は隣接する横接合接触面は、いずれもＰＶＢ樹脂層により圧着される。
【0076】
縦接合のＰＶＢ樹脂層を形成するステップは、以下のとおりである。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂をホットメルトした後に２０－４０メッシュのＰＶＢ樹脂粒子を加え、撹拌し、ＰＶＢ樹脂混練材料を得、ＰＶＢ樹脂混練材料を定尺圧密木の接合端面（縦接合接触面）に塗布し、前記ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、８：１であり、
Ｓ３において、空気圧固め装置で隣接する圧密木板条の接合端面を押し出す。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂をホットメルトした後に２０－４０メッシュのＰＶＢ樹脂粒子を加え、撹拌し、ＰＶＢ樹脂混練材料を得、ＰＶＢ樹脂混練材料を定尺圧密木の接合端面（縦接合接触面）に塗布し、前記ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、８：１であり、
Ｓ３において、空気圧固め装置で隣接する圧密木板条の接合端面を押し出す。
【0077】
横接合のＰＶＢ樹脂層を形成するステップは、以下のとおりである。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を平面に加工成形し（既に平面のものは、このステップを省略し）、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂をホットメルトした後にＰＶＢ樹脂ホットメルト材料を得、ＰＶＢ樹脂混練材料を定尺圧密木との接合端面（横接合接触面）に塗布し、
Ｓ３において、空気圧固め装置で隣接する圧密木板条の接合端面を押し出す。
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を平面に加工成形し（既に平面のものは、このステップを省略し）、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂をホットメルトした後にＰＶＢ樹脂ホットメルト材料を得、ＰＶＢ樹脂混練材料を定尺圧密木との接合端面（横接合接触面）に塗布し、
Ｓ３において、空気圧固め装置で隣接する圧密木板条の接合端面を押し出す。
【0078】
(実施例５）定尺圧密板の製造
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、１０：１である。
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形する。
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、１０：１である。
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形する。
【0079】
(実施例６）定尺圧密板の製造
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、１２：１であり、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を平面に加工成形する。
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、１２：１であり、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を平面に加工成形する。
【0080】
(実施例７）定尺圧密板の製造
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波ホットプレスステップ（三合圧）において、水層付着コルク条を高周波条件で実施形態４の方法を参照して加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、バリ付きの三合圧板を得、 四角形溝加工機を用いてバリ付きの三合圧板の前後左右をトリミングし、いくつかの圧密木板条（三合圧板とも呼ばれる）を得る。そのうち、
積層処理において、３つの水層付着コルク条を１つの受力方向に基づいて積層して置き、積層木板を製造し、さらに６－８個の積層木板をマトリックスに従ってホットプレス機の圧密盤／パレットに配列し、その受力方向は、直接圧力方向である。
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波ホットプレスステップ（三合圧）において、水層付着コルク条を高周波条件で実施形態４の方法を参照して加熱圧縮処理及び硬化処理を行い、バリ付きの三合圧板を得、 四角形溝加工機を用いてバリ付きの三合圧板の前後左右をトリミングし、いくつかの圧密木板条（三合圧板とも呼ばれる）を得る。そのうち、
積層処理において、３つの水層付着コルク条を１つの受力方向に基づいて積層して置き、積層木板を製造し、さらに６－８個の積層木板をマトリックスに従ってホットプレス機の圧密盤／パレットに配列し、その受力方向は、直接圧力方向である。
【0081】
高周波条件は、圧縮速度が２５秒／回であり、圧縮比が２５％であることである。
【0082】
(実施例８）定尺圧密板の製造
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が２７秒／回であり、圧縮比が３０％であることである。
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が２７秒／回であり、圧縮比が３０％であることである。
【0083】
(実施例９）定尺圧密板の製造
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が３０秒／回であり、圧縮比が２８％であることである。
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が３０秒／回であり、圧縮比が２８％であることである。
【0084】
(実施例１０）定尺圧密板の製造
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１３０℃の環境に置いて室温まで１５ｍｉｎ冷却し、さらに縦方向接合を行う。通常、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を室温まで冷却し、さらに液体窒素冷凍箱の箱内から離れる。 別のいくつかの実施例において、「室温」とは、縦方向接合を行う前の温度であり、パイプライン作業に対し、－１３０℃の環境で圧密木板条の温度が３～５℃になるまで冷却し、さらにパイプラインから送り出されて縦方向接合機器に入る。
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１３０℃の環境に置いて室温まで１５ｍｉｎ冷却し、さらに縦方向接合を行う。通常、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を室温まで冷却し、さらに液体窒素冷凍箱の箱内から離れる。 別のいくつかの実施例において、「室温」とは、縦方向接合を行う前の温度であり、パイプライン作業に対し、－１３０℃の環境で圧密木板条の温度が３～５℃になるまで冷却し、さらにパイプラインから送り出されて縦方向接合機器に入る。
【0085】
(実施例１１）定尺圧密板の製造
実施例１０と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１４０℃の環境に置いて室温まで１２ｍｉｎ冷却し、さらに縦方向接合を行う。
実施例１０と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１４０℃の環境に置いて室温まで１２ｍｉｎ冷却し、さらに縦方向接合を行う。
【0086】
(実施例１２）定尺圧密板の製造
実施例１０と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１５０℃の環境に置いて室温まで９ｍｉｎ冷却し、さらに縦方向接合を行う。
実施例１０と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
冷却処理ステップにおいて、液体窒素冷凍技術でいくつかの圧密木板条を－１５０℃の環境に置いて室温まで９ｍｉｎ冷却し、さらに縦方向接合を行う。
【0087】
(比較例１）定尺圧密板の製造
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、水層付着ステップを省略することである。
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、水層付着ステップを省略することである。
【0088】
(比較例２）定尺圧密板の製造
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、水層付着ステップを省略し、第１の予熱ステップを高周波ホットプレス機により予熱することに変更することである。
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、水層付着ステップを省略し、第１の予熱ステップを高周波ホットプレス機により予熱することに変更することである。
【0089】
(比較例３）定尺圧密板の製造
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
第１の予熱ステップにおいて、当該赤外照射空間の温度は、１６０℃であり、いくつかの予熱コルク条を得る。
水層付着ステップにおいて、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を１台で合計１回塗布する。
実施例１と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
第１の予熱ステップにおいて、当該赤外照射空間の温度は、１６０℃であり、いくつかの予熱コルク条を得る。
水層付着ステップにおいて、前記１組の塗布ローラ群を設置した水層塗布機を１台で合計１回塗布する。
【0090】
(比較例４）定尺圧密板の製造
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を平面に加工成形し、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形する。
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を平面に加工成形し、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形する。
【0091】
(比較例５）定尺圧密板の製造
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形し、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形する。
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形し、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形する。
【0092】
(比較例６）定尺圧密板の製造
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、１４：１であり、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形する。
実施例４と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
縦接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ２において、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子との重量比は、１４：１であり、
横接合接触面を形成するステップにおいて、
Ｓ１において、圧密木板条の接合端面を傾斜平面に加工成形する。
【0093】
(比較例７）定尺圧密板の製造
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が４０秒／回のことである。
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が４０秒／回のことである。
【0094】
(比較例８）定尺圧密板の製造
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が１０秒／回のことである。
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮速度が１０秒／回のことである。
【0095】
(比較例９）定尺圧密板の製造
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮比が２０％のことである。
実施例７と基本的に同じであるが、異なるのは、以下のとおりである。
高周波条件は、圧縮比が２０％のことである。
【0096】
以下、実施例及び比較例を参照して以下の試験を行う。
【0097】
(試験例１）ヘアラインの測定
木板を厚さ方向に沿って３ｍｍ厚さの表層（赤外照射を受ける表層）をのこぎりで切って除去して内層を露出させ、密度及び含水率を測定し、続いて四隅で４つ及び中心で２つの合計６つの試験材を切り出す。
木板を厚さ方向に沿って３ｍｍ厚さの表層（赤外照射を受ける表層）をのこぎりで切って除去して内層を露出させ、密度及び含水率を測定し、続いて四隅で４つ及び中心で２つの合計６つの試験材を切り出す。
【0098】
試験材の寸法は、長さが１５０±１ｍｍ、幅が５０±０．５ｍｍのことである。
【0099】
試験方法は、照度が８００ｌｘ～１０００ｌｘにて、正常視力（又は正常視力に矯正）及び６倍ルーペで試験材の表面のヘアラインを検査することである。
【0100】
ヘアラインのグレードについて、５級なのは、ヘアラインがないものであり、４級なのは、６倍のルーペだけでヘアラインがあるものであり、３級なのは、肉眼でヘアラインが観察可能なものであり、１枚の木板のヘアラインは、全ての試験材のヘアラインのグレードの算術平均値であり、整数に近似し、結果を表１に示す。
【0101】
（表１） ヘアラインのグレードの測定結果
【0102】
試験結果から分かるように、実施例１～３は、比較例１～３に比べて明らかにヘアラインが少ない。水層付着コルク条は、高周波ホットプレスの瞬間に熱蒸気を発生し、さらに木性を変化させる可能性がある。実施例１～３と比較例２との比較から分かるように、赤外予熱と水層付着コルク条の高周波ホットプレスとの組み合わせを採用し、高周波予熱と硬化のヘアラインのグレードと基本的に同じであるが、前者は、パイプラインにより適し且つコストが低く、後者の高周波ホットプレス機により予熱を完了させることよりも優れる。実施例１～３と比較例１及び比較例３との比較から分かるように、赤外予熱又は不適切な水層付着は、ポプラの定尺圧密板の赤外照射を受ける表層２ｍｍ－４ｍｍ付近にヘアラインを発生させ、試験例１により明らかなように、実施例１－３の方法は、基本的にこの問題を解決することができる。
【0103】
（試験例２）曲げ強度、曲げ弾性率テスト
曲げ強度の検出方法は、ＧＢ／Ｔ １９３６．１－２００９『木材曲げ強度試験方法』であり、曲げ弾性率の検出方法は、ＧＢ／Ｔ １９３６．２－２００９『木材曲げ弾性率測定方法』であり、試験結果を表２、表３に参照する。
曲げ強度の検出方法は、ＧＢ／Ｔ １９３６．１－２００９『木材曲げ強度試験方法』であり、曲げ弾性率の検出方法は、ＧＢ／Ｔ １９３６．２－２００９『木材曲げ弾性率測定方法』であり、試験結果を表２、表３に参照する。
【0104】
（表２） 曲げ強度のテスト結果
【0105】
（表３） 曲げ弾性率のテスト結果
【0106】
試験結果から分かるように、実施例１～６は、比較例４～６に比べて曲げ強度、曲げ弾性率がいずれも優れる。実施例４～６の曲げ強度、曲げ弾性率の性能は、さらに良好である。このように、三合圧の方がより有利である。実施例４～６と比較例４との比較から分かるように、縦結合接触面を形成するステップにおいて、圧密木板条の結合端面を鋸歯面に加工成形し、樹脂担持量を増加し、曲げ強度、曲げ弾性率の性能の向上に大きく影響する。実施例４～６と比較例５との比較から分かるように、横接合接触面を形成するステップにおいて、圧密木板条の接合端面を鋸歯面に加工成形し、しかし曲げ強度、曲げ弾性率の性能の向上に大きく影響しない。実施例４～６と比較例６との比較から分かるように、縦接合接触面を形成するステップにおいて、ＰＶＢ樹脂とＰＶＢ樹脂粒子の重量比は、曲げ強度、曲げ弾性率の性能の向上に大きく影響する。
【0107】
（試験例３）ネジ把持力テスト
ネジ把持力の検出方法は、ＧＢ／Ｔ １７６５７－２０１３『人工板及び化粧仕上げ人工板の理化学的性能試験方法』であり、試験結果を表４に参照する。
ネジ把持力の検出方法は、ＧＢ／Ｔ １７６５７－２０１３『人工板及び化粧仕上げ人工板の理化学的性能試験方法』であり、試験結果を表４に参照する。
【0108】
（表４） ネジ把持力のテスト結果
【0109】
試験結果から分かるように、実施例４～９の板面ネジ把持力は、いずれも中密度板、細木工板及び一般的なパーティクルボードのネジ把持力よりも優れる。実施例７～９の板面ネジ把持力は、化粧仕上げ可能な配向構造板に似ている。実施例４～９の板辺ネジ把持力は、基本的に同じであるが、実施例７～９の板接合箇所ネジ把持力は、実施例４～６よりも優れる。実施例４～６と実施例７～９との比較から分かるように、圧縮速度と圧縮比に有意差がない。
【0110】
（試験例４）ホルムアルデヒド含有量の測定
ホルムアルデヒド（ｍｇ／Ｌ）の判定基準は、ＧＢ １８５８４－２００１『内装工事材料の木家具における有害物質の制限量』であり、試験結果を表５に参照する。
ホルムアルデヒド（ｍｇ／Ｌ）の判定基準は、ＧＢ １８５８４－２００１『内装工事材料の木家具における有害物質の制限量』であり、試験結果を表５に参照する。
【0111】
（表５） ホルムアルデヒドテスト結果
【0112】
テスト結果について、実施例１、実施例４、実施例７及び実施例１０は、いずれもＧＢ １８５８４－２００１『内装工事材料の木家具における有害物質の制限量』におけるホルムアルデヒドに関する指標要求に合致する。
【0113】
（試験例５）加速老化性能の測定
１．試験材を温水浸漬－噴霧蒸発－冷凍－乾燥－噴霧蒸発－乾燥により、６回の循環を行った後、試験材のネジ把持力と吸水厚さ膨張率性能を測定する。
１．試験材を温水浸漬－噴霧蒸発－冷凍－乾燥－噴霧蒸発－乾燥により、６回の循環を行った後、試験材のネジ把持力と吸水厚さ膨張率性能を測定する。
【0114】
２．設備機器は、人工板蒸気加速老化試験箱を採用し、それがＧＢ／Ｔ １７６５７－２０１３『人工板及び化粧仕上げ人工板理化学的性能試験方法』における「加速老化性能の測定」の設備機器に関する要求に合致する。
【0115】
３．試験材の寸法について
静的曲げ強度試験材の寸法は、（長さ４５０±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍ、厚さ２０±１ｍｍ）であり、
ネジ把持力試験材の寸法は、（長さ７５±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍ、厚さ２０±１ｍｍ）であり、
吸水厚さ膨張率試験材の寸法は、（長さ５０±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍ）である。
静的曲げ強度試験材の寸法は、（長さ４５０±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍ、厚さ２０±１ｍｍ）であり、
ネジ把持力試験材の寸法は、（長さ７５±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍ、厚さ２０±１ｍｍ）であり、
吸水厚さ膨張率試験材の寸法は、（長さ５０±１ｍｍ、幅５０±１ｍｍ）である。
【0116】
４．試験材のバランス処理
試験材を２０±２℃、相対湿度が６５±５％の環境に所定の質量（２４ｈおきに２回秤量し、２回秤量の質量差が圧密材料の質量の１％よりも小さいと質量が所定と考えられる）になるまで置く。
試験材を２０±２℃、相対湿度が６５±５％の環境に所定の質量（２４ｈおきに２回秤量し、２回秤量の質量差が圧密材料の質量の１％よりも小さいと質量が所定と考えられる）になるまで置く。
【0117】
５．試験方法
加速老化循環において、試験材は、６回の循環試験を行うことになる。各循環は、以下のステップを含む。
ａ）試験材は、（４９±２）℃の温水に１ｈ浸漬する。
ｂ）試験材は、（９３±３）℃の蒸気に３ｈ噴霧蒸発する。
ｃ）試験材は、（－１２±３）℃の冷凍庫に２０ｈ冷凍する。
ｄ）試験材は、（９９±２）℃の送風乾燥箱に３ｈ乾燥する。
ｅ）試験材は、（９３±３）℃の蒸気に３ｈ噴霧蒸発する。
ｆ）試験材は、（９９±２）℃の送風乾燥箱に１８ｈ乾燥する。
加速老化循環において、試験材は、６回の循環試験を行うことになる。各循環は、以下のステップを含む。
ａ）試験材は、（４９±２）℃の温水に１ｈ浸漬する。
ｂ）試験材は、（９３±３）℃の蒸気に３ｈ噴霧蒸発する。
ｃ）試験材は、（－１２±３）℃の冷凍庫に２０ｈ冷凍する。
ｄ）試験材は、（９９±２）℃の送風乾燥箱に３ｈ乾燥する。
ｅ）試験材は、（９３±３）℃の蒸気に３ｈ噴霧蒸発する。
ｆ）試験材は、（９９±２）℃の送風乾燥箱に１８ｈ乾燥する。
【0118】
６回の循環加速老化試験が全て完了した後、試験材を（２０±２）℃、相対湿度が（６５±５）％の条件で少なくとも４８ｈに置き、続いて性能検出を行い、試験結果を表６に参照する。
【0119】
（表６） 加速老化性能の測定
【0120】
試験結果から分かるように、加速老化した後、実施例４、実施例７及び実施例１０のネジ把持力は、いずれも低下するが、依然として中密度板、細木工板、一般的なパーティクルボードよりも優れ又はそれらに相当する。実施例７及び実施例１０は、実施例４よりも吸水厚み膨張率が低く、従って、三合圧技術は、構造反発防止性能を示す。実施例１０は、吸水厚さ膨張率が最も低く、焼入れ反発防止と構造反発防止性能が相乗的に作用できることを示す。
【0121】
以上において一般的な説明、具体的な実施形態及び試験で、本発明について詳細に説明したが、本発明を基にして、それに対していくつかの修正又は改良を行うことができ、これは当業者にとって明らかである。したがって、本発明の精神から逸脱することなく行われたこれらの修正又は改良は、いずれも本発明の保護を請求する範囲に属する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】