特開 2024-122875 圧密木強制焼入れ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024122875

(43)【公開日】2024-09-09

(54)【発明の名称】圧密木強制焼入れ装置

(51)【国際特許分類】

   B27M 1/06 20060101AFI20240902BHJP

   B27K 9/00 20060101ALI20240902BHJP

【ＦＩ】

B27M1/06

B27K9/00 Z

【審査請求】有

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024002947

(22)【出願日】2024-01-12

(31)【優先権主張番号】202310179762.1

(32)【優先日】2023-02-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(71)【出願人】

【識別番号】523471013

【氏名又は名称】広平凱王圧密科技有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100130111

【弁理士】

【氏名又は名称】新保 斉

(72)【発明者】

【氏名】王 凱

(72)【発明者】

【氏名】王 正

(72)【発明者】

【氏名】張 枝栄

(72)【発明者】

【氏名】張 国勇

(72)【発明者】

【氏名】姜 宏涛

(72)【発明者】

【氏名】胡 暁松

(72)【発明者】

【氏名】宿 永鋒

(72)【発明者】

【氏名】陸 海燕

【テーマコード（参考）】

2B230

2B250

【Ｆターム（参考）】

2B230AA13

2B230BA01

2B250FA35

2B250FA37

2B250HA01

(57)【要約】      （修正有）

【課題】生産ラインにおける圧密された木板の焼入れ冷凍効率を向上させる圧密木強制焼入れ装置を提供する。
【解決手段】トンネル式焼入れ通路が設けられた焼入れハウジングを含み、焼入れハウジング内の焼入れ通路の下方に水平に移動する搬送装置が設けられ、焼入れ通路の上方に噴霧装置及び送風装置が設けられ、噴霧装置は、均一に間隔して通路内に設置された複数の噴霧モジュールを含み、各噴霧モジュールは、径方向に配列されたいくつかの噴霧パイプ及び噴霧パイプの下方に設けられて均一に間隔して設置された複数の噴霧ノズルを含み、各前記噴霧パイプは、輸送配管、液抽出ポンプ及び圧力ポンプを介して焼入れハウジングの側辺に設けられた貯液タンクに接続され、送風装置は、隣接する噴霧モジュールの間に設けられた１～３個の径方向に分布する送風機を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

走行中の圧密木に冷却液を散布して冷却するために用いられ、前記装置は、トンネル式焼入れ通路が設けられた焼入れハウジングを含み、前記焼入れハウジング内の焼入れ通路の下方に水平に移動する搬送装置が設けられ、焼入れ通路の上方に噴霧装置及び送風装置が設けられ、
前記噴霧装置は、均一に間隔して焼入れ通路内の頂部に設置された複数の噴霧モジュールを含み、各前記噴霧モジュールは、径方向に配列されたいくつかの噴霧パイプ及び噴霧パイプの下方に設けられて均一に間隔して設置された複数の噴霧ノズルを含み、各前記噴霧パイプは、輸送配管、液抽出ポンプ及び圧力ポンプを介して焼入れハウジングの側辺に設けられた貯液タンクに接続され、前記送風装置は、隣接する噴霧モジュールの間に設けられた１～３個の径方向に分布する送風機を含む
ことを特徴とする圧密木強制焼入れ装置。

【請求項2】

各前記噴霧モジュールは、２本の径方向に設置された噴霧パイプを含み、各前記噴霧パイプの下方に６～１２個の前記噴霧ノズルが設けられ、前記噴霧ノズルから前記搬送装置の搬送面までの距離は、２５～４０ｃｍである
請求項１に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項3】

前記搬送装置は、焼入れ通路の下方に設けられた搬送メッシュベルト、前記搬送メッシュベルトの移動を動かすローラモジュール及びローラモジュールに動力を提供する駆動機構を含み、前記焼入れ通路の両側に同一の鉛直面にある循環シュートが設けられ、前記搬送メッシュベルトの両側に前記循環シュートに嵌合するスライダが設けられ、前記搬送メッシュベルトは、複数の軸方向の支持ロッド及び支持ロッドに経編及び／又は緯編で形成された網体構造である
請求項１に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項4】

前記搬送メッシュベルトの支持ロッド及び網体は、低温金属材料で製造され、前記網体構造は、低温金属細線を編んで０．５～３ｃｍ厚さに形成された３次元立体構造であり、
前記ローラモジュールは、焼入れ通路の両端部に設けられた２つのローラを含み、前記搬送メッシュベルトの前端及び後端は、前記ローラを回ってリング体を形成し、前記駆動機構は、少なくとも１つの前記ローラに回転動力を提供する
請求項３に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項5】

前記焼入れ貫通ハウジングの前端面及び後端面の頂部にいずれも封止板が設けられ、前記封止板と搬送装置の搬送面との間に出入口が形成され、前記封止板に高さ調整可能なバッフル板が設けられ、前記バッフル板の内側に搬送装置の搬送面に向かって延在する防風シートが設けられる
請求項１に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項6】

前記防風板は、複数の平行に配列された薄型シートで構成され、前記封止板は、上から下へ内向きに傾斜する構造であり、それに貼り合わせるバッフル板と同期に傾斜して設置される
請求項５に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項7】

前記バッフル板に複数の縦方向調整貫通孔が設けられ、前記バッフル板は、縦方向調整貫通孔の外側から封止板に挿着されたロックスクリューにより固定され、
又は、前記バッフル板は、自動伸縮機構により前記封止板に接続される
請求項５に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項8】

前記封止板の底部位置に位置センサ及び距離センサが設けられ、前記焼入れハウジングの両側のハウジング壁面に軸方向に沿って分布する観察ドアが設けられ、前記観察ドアの内側枠にゴム製シールリングが設けられる
請求項５に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項9】

前記搬送メッシュベルトは、いくつかの搬送ユニットに分けられ、隣接する前記搬送ユニットの間に垂直冷却部が設けられ、
前記垂直冷却部は、トンネル走行前端及び後端に設置された縦方向に分布する支持ローラ群、前記支持ローラの側辺を回って設置されたリンク状運送レール、両側のリンク状運送レールの間に設けられた複数の支え機構及び支持ローラ群の回転を駆動する駆動機構を含み、前記支え機構は、前端又は後端の搬送ユニットに回転する時に、前記支え機構に設置された支え板は、対応端の搬送メッシュベルトに当接し、トンネル走行前端に対応する前記支え機構側には当接時に支え板における圧密木をプッシュするプッシュ機構が設けられ、２つの前記リンク状運送レールの間の中部に第１の横方向噴霧パイプが設けられ、前記第１の横方向噴霧パイプに少なくとも頂側向きの複数の噴霧ノズルが設けられる
請求項１に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【請求項10】

前記支持ローラ群は、両側の複数の独立したローラ本体にそれぞれ設けられ、各側には走行前端が設けられた前上ローラと前下ローラ、走行後端に設けられた後上ローラと後下ローラ、前上ローラと後上ローラの上方中部に設けられた上中ローラ及び前下ローラと後下ローラの下方中部に設けられた下中ローラを含み、両側の前記下中ローラの間は、同一のローラ軸により接続され、少なくとも１つの前記下中ローラは、前記駆動機構に接続され、両側の前記リンク状運送レールの内側に対向する連接ロッドが均一に分布し、前記連接ロッドは、内側向きに伸び、且つ伸び端部は、対応側のローラ本体の内側から突出し、前記連接ロッドの内側端部に回転リングが回転可能に嵌着され、両側の前記回転リングの間は、前記支え板により接続され、
複数の前記第１の横方向噴霧パイプの噴霧ノズルは、前側、後側及び頂側に向かって設置され、前記リンク状運送レールの上方中部には底部に噴霧ノズル付きの第２の横方向噴霧パイプが設けられる
請求項９に記載の圧密木強制焼入れ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木板加工技術の分野に属し、特に圧密木強制焼入れ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

圧密木は、木板がホットプレス処理により製造された硬質で、密度が大きく、強度が高い強化処理材料である。木板は、圧縮されて緻密化された後、その組織構造、物理力学的性質がいずれも深刻に変化し－力学的強度が強くなり、木板の変形が小さくなり、耐摩耗性、耐久性に優れ、それにより木板の性能を効果的に改善し、木板の利用価値を向上させる。

【0003】

従来の圧密木の加工技術では、木板に対して、前処理、積層処理、加熱加圧処理、硬化処理、降温処理及び養生処理という具体的なステップを行い、そのうち降温処理は、水冷降温及び／又は空冷降温方式を採用することが多い。

【0004】

特許文献１：特許出願番号ＣＮ２０２０２０１９６５０６．５に開示された特許に水冷装置が配置されて圧縮木材に対して一次冷却を行い、その後に空冷装置が配置されて木材に対して二次冷却を行い、当該プロセスにおいて、冷却時効は可能な限り短縮する必要があり、温度の急減及び急速冷却すなわち焼入れプロセスにより圧密木の強度及び硬度の効果的な改善（増加）を果たし、しかも内部応力を減少して脆性を低下させ、それにより圧密木の機械的特性を向上させる。しかしながら、従来技術の空冷及び水冷プロセスは、水冷機器及び空冷機器の敷設回線を長くさせ、又は単位体積内の木材停留時間を向上させて降温を実現する必要があり、当該種類の水冷及び空冷方式は、熱交換効率が低く、冷却時間が長すぎ、圧密木が優れた機械的特性を呈することができないようにする。

【0005】

出願人は、同型の特許に冷凍液（例えば液体窒素）により急速な焼入れを実現することを言及し、しかし、従来技術では圧密木生産ラインに焼入れ冷却の関連機器を敷設することがなく、どのように流れ作業ラインにおける圧密木の急速な焼入れを実現することは製品自体に特に重要である。また、機器敷設及び占用空間のコストを節約するために、どのようにプロセス回線の敷設を短縮するとともに流れ作業ラインにおける圧密された木板の焼入れ効率を向上させるという技術的問題も同様に早急に解決する必要がある。

【0006】

また、高周波処理された圧密木は、厚さが厚く、一般的には３ｃｍ以上であり、実際の焼入れ操作過程において、焼入れ時間が短すぎて圧密木内の中心温度を予め設定された温度まで低下させることができなく、当該技術的問題を解決するために、圧密木の焼入れ装置における焼入れ時間を増加する必要はあるが、焼入れ時間の増加により木板の加工効率の低下に影響を与える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】中国特許出願２０２０２０１９６５０６．５

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

上記技術的問題を解決するために、本発明は、生産ラインにおける圧密された木板の焼入れ冷凍効率を向上させる圧密木強制焼入れ装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の具体的な技術的解決手段は、以下のとおりである。

【0010】

本発明は、圧密木強制焼入れ装置を提供し、それは走行中の圧密木に冷却液を散布して冷却するために用いられ、前記装置は、トンネル式焼入れ通路が設けられた焼入れハウジングを含み、前記焼入れハウジング内の焼入れ通路の下方に水平に移動する搬送装置が設けられ、焼入れ通路の上方に噴霧装置及び送風装置が設けられ、
前記噴霧装置は、均一に間隔して焼入れ通路内の頂部に設置された複数の噴霧モジュールを含み、各前記噴霧モジュールは、径方向に配列されたいくつかの噴霧パイプ及び噴霧パイプの下方に設けられて均一に間隔して設置された複数の噴霧ノズルを含み、各前記噴霧パイプは、輸送配管、液抽出ポンプ及び圧力ポンプを介して焼入れハウジングの側辺に設けられた貯液タンクに接続され、前記送風装置は、隣接する噴霧モジュールの間に設けられた１～３個の径方向に分布する送風機を含む。

【0011】

１つの改良された技術的解決手段において、各前記噴霧モジュールは、２本の径方向に設置された噴霧パイプを含み、各前記噴霧パイプの下方に６～１２個の前記噴霧ノズルが設けられ、前記噴霧ノズルから前記搬送装置の搬送面までの距離は、２５～４０ｃｍである。

【0012】

本発明の第２の態様の改良において、前記搬送装置は、焼入れ通路の下方に設けられた搬送メッシュベルト、前記搬送メッシュベルトの移動を動かすローラモジュール及びローラモジュールに動力を提供する駆動機構を含み、前記焼入れ通路の両側に同一の鉛直面にある循環シュートが設けられ、前記搬送メッシュベルトの両側に前記循環シュートに嵌合するスライダが設けられ、前記搬送メッシュベルトは、複数の軸方向の支持ロッド及び支持ロッドに経編及び／又は緯編で形成された網体構造を採用する。

【0013】

１つの改良された技術的解決手段において、前記搬送メッシュベルトの支持ロッド及び網体は、低温金属材料で製造され、前記網体構造は、低温金属細線を編んで０．５～３ｃｍ厚さに形成された３次元立体構造であり、
前記ローラモジュールは、焼入れ通路の両端部に設けられた２つのローラを含み、前記搬送メッシュベルトの前端及び後端は、前記ローラを回ってリング体を形成し、前記駆動機構は、少なくとも１つの前記ローラに回転動力を提供する。

【0014】

本発明の第３の態様の改良において、前記焼入れ貫通ハウジングの前端面及び後端面の頂部にいずれも封止板が設けられ、前記封止板と搬送装置の搬送面との間に出入口が形成され、前記封止板に高さ調整可能なバッフル板が設けられ、前記バッフル板の内側に搬送装置の搬送面に向かって延在する防風シートが設けられる。

【0015】

１つの改良された技術的解決手段において、前記防風板は、複数の平行に配列された薄型シートで構成され、前記封止板は、上から下へ内向きに傾斜する構造であり、それに貼り合わせるバッフル板と同期に傾斜して設置される。

【0016】

さらに改良された技術的解決手段において、前記バッフル板に複数の縦方向調整貫通孔が設けられ、前記バッフル板は、縦方向調整貫通孔の外側から封止板に挿着されたロックスクリューにより固定され、又は、前記バッフル板は、自動伸縮機構により前記封止板に接続される。

【0017】

１つの改良された技術的解決手段において、前記封止板の底部位置に位置センサ及び距離センサが設けられ、前記焼入れハウジングの両側のハウジング壁面に軸方向に沿って分布する観察ドアが設けられ、前記観察ドアの内側枠にゴム製シールリングが設けられる。

【0018】

本発明の第４の態様の改良において、前記搬送メッシュベルトは、いくつかの搬送ユニットに分けられ、隣接する前記搬送ユニットの間に垂直冷却部が設けられ、前記垂直冷却部は、トンネル走行前端及び後端に設置された縦方向に分布する支持ローラ群、前記支持ローラの側辺を回って設置されたリンク状運送レール、両側のリンク状運送レールの間に設けられた複数の支え機構及び支持ローラ群の回転を駆動する駆動機構を含み、前記支え機構は、前端又は後端の搬送ユニットに回転する時に、前記支え機構に設置された支え板は、対応端の搬送メッシュベルトに当接し、トンネル走行前端に対応する前記支え機構側には当接時に支え板における圧密木をプッシュするプッシュ機構が設けられ、２つの前記リンク状運送レールの間の中部に第１の横方向噴霧パイプが設けられ、前記第１の横方向噴霧パイプに少なくとも頂側向きの複数の噴霧ノズルが設けられる。

【0019】

１つの改良された技術的解決手段において、前記支持ローラ群は、両側の複数の独立したローラ本体にそれぞれ設けられ、各側には走行前端が設けられた前上ローラと前下ローラ、走行後端に設けられた後上ローラと後下ローラ、前上ローラと後上ローラの上方中部に設けられた上中ローラ及び前下ローラと後下ローラの下方中部に設けられた下中ローラを含み、両側の前記下中ローラの間は、同一のローラ軸により接続され、少なくとも１つの前記下中ローラは、前記駆動機構に接続され、両側の前記リンク状運送レールの内側に対向する連接ロッドが均一に分布し、前記連接ロッドは、内側向きに伸び、且つ伸び端部は、対応側のローラ本体の内側から突出し、前記連接ロッドの内側端部に回転リングが回転可能に嵌着され、両側の前記回転リングの間は、前記支え板により接続され、複数の前記第１の横方向噴霧パイプの噴霧ノズルは、前側、後側及び頂側に向かって設置され、前記リンク状運送レールの上方中部に第２の横方向噴霧パイプが設けられる。

【発明の効果】

【0020】

本発明の圧密木強制焼入れ装置は、トンネル式の焼入れ通路を採用してホットプレスされた圧密木に対して焼入れ冷凍を行い、熱交換効率を向上させて冷凍時間を短縮させ、しかも焼入れプロセスにより圧密木の強度及び硬度を改善し、また内部応力を減少して脆性を低下させ、それにより圧密木の機械的特性を向上させる。

【0021】

本発明の圧密木強制焼入れ装置は、立体搬送網体を用いて圧密木板の各面を焼入れ液と十分に接触させ、熱交換効率を向上させて冷凍時間を短縮させる。また、当該装置は、トンネル内に縦方向移動を追加し及び十分な液体窒素噴霧方式で冷凍不完全の技術的問題を解決する。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】圧密木強制焼入れ装置の一実施形態の側面概略図である。

【図2】図１の圧密木強制焼入れ装置の他の側面概略図である。

【図3】図１の圧密木強制焼入れ装置の平面概略図である。

【図4】図１の圧密木強制焼入れ装置の入口端面の概略図である。

【図5】焼入れ通路内の頂部構造の概略図である。

【図6】搬送装置の一実施形態の一部の構造概略図である。

【図7】搬送装置の網体構造の概略図である。

【図8】搬送装置の他の実施形態の一部の構造概略図である。

【図9】垂直冷却部の側面方向の構造概略図である。

【図10】垂直冷却部の通路走行方向の一部の構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下の実施例は、本発明の内容をさらに説明するが、本発明を制限するものではない。本発明の精神及び実質から逸脱しない場合、本発明の方法、ステップ又は条件に対して行われる修正又は置換は、いずれも本発明の範囲に属する。

【0024】

本発明は、流れ作業ラインにおける走行式の木板ブロックに対して冷却液を噴霧して冷却を実現するための圧密木強制焼入れ装置であり、当該装置は、トンネル式の焼入れ通路が配置され、運送ベルトにより高周波圧密された圧密木を一回で焼入れ通路に入れて噴霧焼入れを行う。

【0025】

図１～５に示すように、前記圧密木強制焼入れ装置は、トンネル式焼入れ通路２が設けられた焼入れハウジング１を含み、前記焼入れハウジング１内の焼入れ通路２の下方に水平に移動する搬送装置３が設けられ、焼入れ通路２の上方に噴霧装置及び送風装置が設けられる。前記焼入れハウジング１の前端及び後端にいずれも受けフレーム１９が設けられ、前記搬送装置３の前端及び後端は、両端の受けフレーム１９の上方までそれぞれ延在し、前の段階と次の段階の機器に当接するために用いられる。

【0026】

前記噴霧装置は、均一に間隔して焼入れ通路内の頂部に設置された複数の噴霧モジュールを含み、各前記噴霧モジュールは、径方向に配列されたいくつかの噴霧パイプ４０及び噴霧パイプ４０の下方に設けられて均一に間隔して設置された複数の噴霧ノズル４１を含み、各前記噴霧パイプ４１は、輸送配管４２、液抽出ポンプ及び圧力ポンプを介して焼入れハウジング１の側辺に設けられた貯液タンク５に接続され、前記送風装置は、隣接する噴霧モジュールの間に設けられた１～３個の径方向に分布する送風機６を含み、前記送風機６の送風モータ６０は、焼入れハウジング１の頂部から突出する。前記貯液タンク内に焼入れ液を積載し、例えば液体窒素を採用し、液体窒素の温度は、－１９０℃～－２００℃であり、液体窒素は、噴霧ノズルから搬送ベルト表面の圧密木面板に噴霧され、液体窒素は、それと熱交換して気化する。木板表面が熱交換した後に熱い表面に液体窒素に一時的により多くの熱量を吸収できず、液体窒素の気化速度を遅くし、そのため、本発明は、送風装置を設置することによりガスを吹き飛ばして滴下液を木板表面に吹き、液体窒素の冷却効率を向上させることができる。

【0027】

噴霧装置及び送風装置の結合使用をより合理的に配置するために、図５に示す具体例において、各前記噴霧モジュールは、２本の径方向に設置された噴霧パイプ４０を含み、各前記噴霧パイプ４０の下方に６～１２個の前記噴霧ノズル４１が設けられ、前記噴霧ノズル１から前記搬送装置の搬送面までの距離は、２５～４０ｃｍである。

【0028】

１つの搬送装置の改良例において、図６に示すように、前記搬送装置は、焼入れ通路２の下方に設けられた搬送メッシュベルト３０、前記搬送メッシュベルト３０の移動を動かすローラモジュール及び駆動機構を含み、前記駆動機構は、モータを採用して減速機３５と組み合わせて搬送メッシュベルトの移動を安定的に駆動し、前記減速機３５は、モータの取り付け位置に対応する焼入れハウジングの外側に設けられ、前記焼入れ通路２の両側に同一の鉛直面にある循環シュートが設けられ、前記搬送メッシュベルト３０の両側に前記循環シュートに嵌合するスライダが設けられ、図７に示すように、前記搬送メッシュベルト３０は、複数の軸方向の支持ロッド３１及び支持ロッド３１に経編及び／又は緯編を採用して形成された網体３２である。当該種類の編成網体３２は、金属バーを採用して編成した後に３次元規則的な立体網体構造を形成し、ガス状と液状の窒素は、上方から下方へ搬送網体の内部と下方に入ることができ、木板底面が焼入れ液との十分な接触を実現し、さらに焼入れ冷却効率を向上させる。前記搬送メッシュベルト３０の支持ロッド３１及び網体３２は、低温金属材料で製造され、前記低温金属材料とは、焼入れ液の温度で使用することに適用される材料であり、例えば焼入れ液が液体窒素である場合、オーステナイト系ステンレス鋼又はニッケル含有量の高いニッケル鋼材料で製造されることができる。ローラモジュールの設計において、搬送メッシュベルトの回型循環移動を実現すればよく、具体的には、前記ローラモジュールは、焼入れ通路２の両端部に設けられた２つのローラ３３を含み、前記搬送メッシュベルト３０の前端及び後端は、前記ローラ３３を回ってリング体を形成し、前記駆動機構は、少なくとも１つの前記ローラ３３に回転動力を提供する。

【0029】

１つの改良された技術的解決手段において、図８に示すように、前記焼入れ貫通ハウジングの前端面及び後端面の頂部にいずれも封止板１１が設けられ、前記封止板１１と搬送装置の搬送面との間に出入口１６が形成され、前記封止板１１に高さ調整可能なバッフル板１２が設けられ、前記バッフル板１２の内側に搬送装置の搬送面に向かって延在する防風シート１３が設けられる。焼入れトンネル内の冷気が過剰にオーバーフローすることを防止するために、封止板は、上から下に狭い出入口が形成され、バッフル板及び防風シートの設置により出入口の高さを木板の高さに相当するように調整し、木板がスムーズに出入りすると同時に壁面冷気がオーバーフローすることを保証する。

【0030】

そのうち、前記防風板１３は、複数の平行に配列された薄型シートで構成され、前記薄型シートは、同様に低温金属シート材料で製造されることができ、それを複数の配列されたシートに設置してそれが圧密木板の出入りに対する遮断を回避することができ、高い木板であっても円滑に通過することができる。封止板１１は、上から下へ内向きに傾斜する構造であり、それに貼り合わせるバッフル板１２と同期に傾斜して設置される。

【0031】

前記バッフル板は、高さ調整可能なバッフル構造として設置することができ、１つの手動調整の技術的解決手段において、前記バッフル板１２に複数の縦方向調整貫通孔１４が設けられ、前記バッフル板１２は、縦方向調整貫通孔１４の外側から封止板に挿着されたロックスクリュー１５により固定される。他の１つの自動調整の技術的解決手段において、前記バッフル板は、自動伸縮機構により前記封止板に接続される。

【0032】

前記封止板１１の底部位置に位置センサ及び距離センサが設けられ、位置センサは、圧密木板が所定位置にあるか否かを検出することができ、距離センサは、検出木板からそれまでの距離に基づいて木板の厚さを算出し、木板の厚さに基づいてバッフル板の高さを自動的に調整することができる。

【0033】

１つの例において、前記焼入れハウジング１の両側のハウジング壁面に軸方向に沿って分布する観察ドア７が設けられ、前記観察ドア７の内側枠にゴム製シールリングが設けられ、当該観察ドアは、作業者が焼入れ冷却時の木板を観察し及び機器のメンテナンスを行いやすい。前記焼入れハウジング１のハウジング外側に電気制御箱７０、操作箱７１などの機器が設けられる。

【0034】

上記焼入れハウジングの長さ（すなわち焼入れトンネル）は、実際の使用状況に応じて設定され、例えば１０～１５ｍの長さの焼入れハウジングは、高周波圧密された後に９０～１００℃の圧密木が徐々に焼入れトンネルを通過して焼入れ冷却され、木材の急速冷凍時間が７～８分間であるが、木材の中心部が凍結しておらず、再び焼入れトンネルに入れて二次急速冷凍し又は搬送装置の移動速度を調整することにより木板の焼入れトンネル内における停留時間を増加する必要があり、前者の方法は、手動で再び急速冷凍に入れる必要があり、人力操作コストを増加させ、生産ラインの加工速度に影響を与え、後者も同様に生産ラインの焼入れ冷凍速度に影響する。より合理的な方法は、焼入れトンネルの長さを延長して木板の完全な急速冷凍を達成することであるが、生産場所に制限され、機器を延長することは間違いなく敷地コストを増加させるため、本発明は、トンネル内に縦方向移動を追加し及び十分な液体窒素噴霧方式で当該技術的問題を解決する。

【0035】

具体的な例において、前記搬送メッシュベルト３０は、いくつかの搬送ユニットに分けられ、隣接する前記搬送ユニットの間に垂直冷却部が設けられる。図９～１０に示すように、前記垂直冷却部は、トンネル走行前端及び後端に設置された縦方向に分布する支持ローラ群、前記支持ローラの側辺を回って設置されたリンク状運送レール８１、両側のリンク状運送レール８１の間に設けられた複数の支え機構８２及び支持ローラ群の回転を駆動する駆動機構を含み、前記支え機構８２は、前端又は後端の搬送ユニットに回転する時に、前記支え機構８２に設置された支え板８３は、対応端の搬送メッシュベルト３０に当接し、トンネル走行前端に対応する前記支え機構８２側には当接時に支え板８３における圧密木をプッシュするプッシュ機構８４が設けられる、２つの前記リンク状運送レール８１の間の中部に第１の横方向噴霧パイプ８５が設けられ、前記第１の横方向噴霧パイプ８５に少なくとも頂側向きの複数の噴霧ノズル８６が設けられる。１つの改良例において、複数の前記第１の横方向噴霧パイプ８５の噴霧ノズル８６は、前側、後側及び頂側に向かって設置され、前記リンク状運送レールの上方中部に第２の横方向噴霧パイプ８７が設けられ、第２の横方向噴霧パイプ８７の底部に複数の噴霧ノズル８６が設置される。当該技術的解決手段において、搬送メッシュベルトの縦方向運送により圧密木の焼入れ冷却時間を増加させ、しかも第１の横方向噴霧パイプ８５及び第２の横方向噴霧パイプ８７の対流噴霧操作により焼入れをより効果的に行い、圧密木が完全に冷凍して標準に達することを保証する場合に焼入れ時間を短縮させる。また、第１の横方向噴霧パイプ及び第２の横方向噴霧パイプを設置する時、横方向パイプの支え機構に対する遮断を回避するために、前記横方向パイプの給液管は、支持ローラ群の外側から接続される。

【0036】

上記技術的解決手段によれば、さらに具体的な実施形態において、前記支持ローラ群は、両側の複数のローラ本体にそれぞれ設けられ、各側は、具体的に走行前端が設けられた前上ローラ８０１と前下ローラ８０２、走行後端に設けられた後上ローラ８０３と後下ローラ８０４、前上ローラ８０１と後上ローラ８０３の上方中部に設けられた上中ローラ８０５及び前下ローラ８０２と後下ローラ８０４の下方中部に設けられた下中ローラ８０６を含み、各側の各前記ローラ本体は、いずれも独立したローラ本体で接続ブラケットを介して焼入れ通路の両側に固定され、そのうち前記両側の前記下中ローラ８０６の間は、同一のローラ軸８０７により接続され、少なくとも１つの前記下中ローラ８０６は、前記駆動機構に接続される。両側の前記リンク状運送レール８１の内側に対向する連接ロッド８１０が均一に分布され、前記連接ロッド８１０は、内側に向かって伸び、且つ伸び端部は、対応側のローラ本体の内側から突出し、前記連接ロッド８１０の内側端部に回転リング８１１が回転可能に嵌着され、両側の前記回転リング８１１の間は、前記支え板８３により接続される。前記支え板８３は、格子板、グリッド板又は枠体構造などのいずれかであってもよい。前記支え板８３は、搬送網体から圧密木を受けた後、前記リンク状運送レールを回って緩やかに移動し、移動中に、第１と第２の横方向噴霧パイプにより圧密木に対して全方位的に噴霧冷凍を行い、それが前端の搬送網体に回転すると、当該位置に対応する支え板８３の内側に設置されたプッシュ機構８４は、圧密木を前端の搬送網体にプッシュする。当該プッシュ機構８４は、従来の軸方向移動装置例えば伸縮シリンダ構造を採用し、圧密木に対するプッシュを実現することができる。

【0037】

本発明の第１の態様において、トンネル式の焼入れ通路を採用してホットプレスされた圧密木に対して焼入れ冷凍を行い、熱交換効率を向上させて冷凍時間を短縮させ、しかも焼入れプロセスにより圧密木の強度及び硬度を改善し、また内部応力を減少して脆性を低下させ、それにより圧密木の機械的特性を向上させる。第２の態様において、立体搬送網体を用いて圧密木板の各面を焼入れ液と十分に接触させるように改良し、熱交換効率を向上させて冷凍時間を短縮させる。第３の態様において、トンネル内に縦方向移動を追加し及び十分な液体窒素噴霧方式で冷凍不完全の技術的問題を解決する。

【0038】

以下、圧密木板ブロックの焼入れ冷凍試験により本発明の機器効果をさらに試験して説明する。

【0039】

１．長さが１００ｃｍ±１ｃｍであり、幅が２２ｃｍ±０．２ｃｍである同一のプロセス条件で高周波圧密化された定尺のポプラ板条（コルク板条とも呼ばれる）を６つ選択し、平均的に２組に分けられ、各組のサンプル数は、３つであり、各組における３つの木板の状態は、第１のブロックの厚さが３ｃｍであり、常温が３５℃であり、第２のブロックの厚さが２ｃｍであり、ホットプレスされた温度が９０～１００℃であり、第３のブロックの厚さが２．６ｃｍであり、ホットプレスされた温度が９０～１００℃であることである。

【0040】

２．焼入れ過程は、以下のとおりである。

【0041】

２．１ 焼入れプロセスを行う焼入れ通路（垂直冷却部なし）の長さが１２ｍである本発明の前記焼入れ装置は、マシン温度が－１３０℃に設定され、第１組の３つの木板を焼入れ通路に入れて試験を行う。実験結果は、以下のとおりである。
第１のブロックについて、－３～－５℃程度まで急速冷凍する時間は、１０分間程度であり、焼入れた中心に顕著な着霜がある。
第２のブロックにおいて、８分間急速冷凍した後に取り出し、中心部が凍結せず、再び通路に入れて６分間急速冷凍し、中心温度が－３℃程度であり、中心が氷冷して着霜を伴う。
第３のブロックにおいて、８分間急速冷凍した後に取り出し、中心部が凍結せず、再び通路に入れて７分間急速冷凍し、中心温度が－３℃程度であり、中心が氷冷して着霜を伴う。

【0042】

２．２ ステップ２．１の焼入れ通路の中部に垂直冷却部を設置し、前記垂直冷却部のレール垂直高さは、２ｍであり、それとともに対流の噴霧装置を設置し、それ以外、他のプロセス条件は、いずれもステップ２．１のプロセス条件と同じであり、マシン温度を－１３０℃に設定し、第２組の３つの木板を焼入れ通路に入れて試験を行う。実験結果は、以下のとおりである。
第１のブロックについて、－３～－５℃程度まで急速冷凍する時間は、８分間程度であり、焼入れて中心に顕著な着霜がある。
第２のブロックにおいて、１０分間急速冷凍した後に取り出し、中心温度が－３℃程度であり、中心が氷冷して着霜を伴う。
第３のブロックにおいて、１１分間急速冷凍した後に取り出し、中心温度が－３℃程度であり、中心が氷冷して着霜を伴う。

【0043】

試験結果から分かるように、第２組のサンプルの急速冷凍時間は、第１組のサンプルの急速冷凍時間よりも明らかに少ない。これは、縦方向移動を追加し及び十分な液体窒素噴霧方式で冷凍効率を向上させるためと考えられる。

【0044】

以上に記載の実施形態は、当該技術的解決手段の保護範囲を限定するものではない。上記実施形態の精神及び原則内で行われるいかなる修正、等価置換及び改良などは、いずれも当該技術的解決手段の保護範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】