特開 2024-123321 測定用治具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123321

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】測定用治具

(51)【国際特許分類】

   G01B 21/00 20060101AFI20240905BHJP

   G01B 5/008 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

G01B21/00 L

G01B5/008

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030629

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142022

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196623

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 計介

(72)【発明者】

【氏名】吉谷 和久

(72)【発明者】

【氏名】内藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】道下 治郎

【テーマコード（参考）】

2F062

2F069

【Ｆターム（参考）】

2F062AA04

2F062BB07

2F062CC22

2F062CC24

2F062EE01

2F062EE62

2F062FF05

2F062HH01

2F062HH13

2F062MM07

2F069AA04

2F069AA31

2F069AA66

2F069CC04

2F069GG01

2F069HH01

2F069JJ08

2F069MM02

2F069PP02

2F069RR05

(57)【要約】      （修正有）

【課題】測定対象を測定する際に前記測定対象を容易に位置決め可能で且つ汎用性の高い測定用治具を実現すること。
【解決手段】測定用治具は、平板状の土台部と、前記測定対象を前記土台部に対して位置決めするための位置決め部と、前記測定対象を前記土台部に固定するための固定部とを有する。前記位置決め部は、前記測定対象を基準位置に対して位置決めするための位置決め具が挿入される複数の位置決め穴を有し、前記複数の位置決め穴は、第１方向に第１所定間隔で線状に並ぶ複数の位置決め穴列を構成する。前記固定部は、複数の固定部材挿入穴を有し、前記第１方向に所定間隔で線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列を構成する。少なくとも１つの前記位置決め穴列と少なくとも１つの前記固定部材挿入穴列とが、前記第１方向に交差する第２方向に交互に位置する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

寸法測定装置によって寸法測定される測定対象を載せられる測定用治具であって、
前記寸法測定装置の測定台上に置かれ、且つ、前記測定対象が載せられる平板状の土台部と、
前記測定対象を前記土台部に対して位置決めするための位置決め部と、
前記測定対象を前記土台部に固定するための固定部と、
を有し、
前記位置決め部は、前記測定対象を前記寸法測定装置の基準位置に対して位置決めするための位置決め具が挿入される複数の位置決め穴を有し、
前記複数の位置決め穴は、前記土台部を厚み方向に見て、第１方向に第１所定間隔で線状に並ぶ複数の位置決め穴列を構成し、
前記固定部は、固定部材を挿入して固定可能な複数の固定部材挿入穴を有し、
前記複数の固定部材挿入穴は、前記土台部を厚み方向に見て、前記第１方向に所定間隔で線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列を構成し、
少なくとも１つの前記位置決め穴列と少なくとも１つの前記固定部材挿入穴列とが、前記第１方向に交差する第２方向に交互に位置する、
測定用治具。

【請求項2】

請求項１に記載の測定用治具において、
前記位置決め穴列と前記固定部材挿入穴列とが、前記第２方向に交互に位置する、
測定用治具。

【請求項3】

請求項１に記載の測定用治具において、
前記複数の位置決め穴列を構成する位置決め穴は、前記第２方向に第２所定間隔で線状に並んでいる、
測定用治具。

【請求項4】

請求項３に記載の測定用治具において、
前記第１方向において、前記土台部における前記位置決め穴の位置と、前記土台部における前記固定部材挿入穴の位置とが異なる、
測定用治具。

【請求項5】

請求項４に記載の測定用治具において、
前記位置決め穴及び前記固定部材挿入穴は、前記第１方向及び前記第２方向に対して交差する方向に、交互に位置する、
測定用治具。

【請求項6】

請求項１に記載の測定用治具において、
前記土台部において、前記位置決め穴及び前記固定部材挿入穴が位置する領域の外周側には、前記固定部材挿入穴列の少なくとも一部の固定部材挿入穴が位置する、
測定用治具。

【請求項7】

請求項１に記載の測定用治具において、
前記土台部を厚み方向に見て、前記基準位置に対する前記位置決め穴の位置の精度は、前記基準位置に対する前記固定部材挿入穴の位置の精度よりも高い、
測定用治具。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１つに記載の測定用治具において、
前記土台部は、前記寸法測定装置の測定台に対して前記土台部を取り付ける取付具が挿入される貫通孔をさらに有する、
測定用治具。

【請求項9】

請求項８に記載の測定用治具において、
前記貫通孔は、
前記第２方向の端部に位置する前記固定部材挿入穴列又は前記位置決め穴列に対して、前記第１方向の外側に位置し、且つ、
前記第２方向の端部以外に位置する前記固定部材挿入穴列において前記第１方向の端部に位置する前記固定部材挿入穴又は前記第２方向の端部以外に位置する前記位置決め穴列において前記第１方向の端部に位置する前記位置決め穴と前記第１方向に同じ位置に位置する、
測定用治具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、寸法測定装置によって寸法測定される測定対象を載せられる測定用治具に関する。

【背景技術】

【0002】

ワークを搬送するための搬送パレットが知られている。例えば、搬送パレットは、ワークとしてのステータコアが搬送中に回転しないようにステータコアを支持する。具体的には、前記搬送パレットは、小径の第１ステータコアに対応した複数の第１位置決め部と、大径の第２ステータコアに対応した複数の第２位置決め部とを有する（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

前記第１位置決め部は、予め定められた中心点の周りに周方向に間隔をおいてベース部材に配置される。前記第２位置決め部は、前記中心点の周りに周方向に間隔をおいて前記第１位置決め部から前記周方向の一側及び径方向外側にずらして前記ベース部材に配置される。このように、前記特許文献１の搬送パレットでは、前記第１位置決め部及び前記第２位置決め部によって、前記ワークとしてのステータコアを搬送中に回転しないように支持する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－０７２５９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、例えば、ワークの加工後等において、寸法測定装置によってワークの寸法測定を行うことがある。

【0006】

寸法測定装置によって測定対象を測定する際に前記測定対象の取付位置が変わると、前記測定対象の位置座標を測定して、寸法測定装置の位置情報を更新する必要がある。また、製造現場では、多機種少量生産に対応することが求められている。このため、製品の種類が多くなると、前記製品の種類に応じて測定対象の位置が変わる。そのため、前記寸法測定装置の位置情報を更新する作業に時間がかかっていた。

【0007】

前記寸法測定装置の位置情報の更新作業の手間を減らすには、例えば、位置決めをするための治具を製作することが考えられる。

【0008】

しかしながら、前記測定対象を所定の取付位置に位置決めする作業の効率化のために、複数の種類の製品ごとに測定用治具を製作する場合には、コスト又は工数等がかかる。このため、測定用治具に汎用性が求められている。

【0009】

前記特許文献１の搬送パレットは、上述の通り、ステータコアの搬送中に前記ステータコアが回転しないように位置決めしているものの、小径及び大径の２種類のステータコアに対応しているだけである。このため、より汎用的な治具が求められている。

【0010】

本発明の目的は、寸法測定装置によって測定対象を測定する際に前記測定対象を容易に位置決め可能で且つ汎用性の高い測定用治具を実現することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の例示的な一実施形態に係る測定用治具は、寸法測定装置によって寸法測定される測定対象を載せられる測定用治具である。前記測定用治具は、前記寸法測定装置の測定台上に置かれ、且つ、前記測定対象が載せられる平板状の土台部と、前記測定対象を前記土台部に対して位置決めするための位置決め部と、前記測定対象を前記土台部に固定するための固定部と、を有する。前記位置決め部は、前記測定対象を前記寸法測定装置の基準位置に対して位置決めするための位置決め具が挿入される複数の位置決め穴を有する。前記複数の位置決め穴は、前記土台部を厚み方向に見て、第１方向に第１所定間隔で線状に並ぶ複数の位置決め穴列を構成する。前記固定部は、固定部材を挿入して固定可能な複数の固定部材挿入穴を有する。前記複数の固定部材挿入穴は、前記土台部を厚み方向に見て、前記第１方向に所定間隔で線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列を構成する。少なくとも１つの前記位置決め穴列と少なくとも１つの前記固定部材挿入穴列とが、前記第１方向に交差する第２方向に交互に位置する。

【発明の効果】

【0012】

本発明の例示的な一実施形態によれば、寸法測定装置によって測定対象を測定する際に前記測定対象を容易に位置決め可能で且つ汎用性の高い測定用治具を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態に係る測定用治具の概略構成の一例を示す平面図である。

【図2】図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線拡大断面図である。

【図3】図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線拡大断面図である。

【図4】図４は、測定用治具を寸法測定装置に置いた状態の一例を示す図である。

【図5】図５は、測定用治具の位置決め穴に位置決め具を挿入する工程の一例について示す図である。

【図6】図６は、測定用治具に測定対象を載せる工程の一例について示す図である。

【図7】図７は、固定部材によって測定対象を固定する工程の一例について示す図である。

【図8】図８は、固定用補助治具の外観の一例を示す斜視図である。

【図9】図９は、測定対象を固定した固定用補助治具を測定用治具に配置する工程の一例について示す図である。

【図10】図１０は、固定用補助治具の測定用治具への配置が完了した状態の一例を示す図である。

【図11】図１１は、実施形態の変形例に係る測定用治具２Ａの概略構成の一例を示す平面図であり、図１の対応図である。

【図12】図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線拡大断面図であり、図３の対応図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一又は相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。

【0015】

以下、図中の矢印ＤＸは、寸法測定装置１のＸ軸方向を示す。図中の矢印ＤＹは、寸法測定装置１のＸ軸方向を示す。図中の矢印ＤＺは、寸法測定装置１のＺ軸方向を示す。以下、寸法測定装置１のＺ軸方向ＤＺのことを、寸法測定装置１の上下方向ともいう。

【0016】

以下、図中の矢印Ｘは、測定用治具２のＸ軸方向を示す。図中の矢印Ｙは、測定用治具２のＸ軸方向を示す。図中の矢印Ｚは、測定用治具２のＺ軸方向を示す。以下、測定用治具２のＺ軸方向Ｚのことを、測定用治具２の厚み方向ともいう。

【0017】

また、以下の説明において、同じとは、厳密に同じ場合だけでなく、実質的に同じとみなせる範囲を含み、発明の効果を奏する程度に同じであればよい。

【0018】

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

【0019】

（測定用治具）
図１～図３を用いて、実施形態に係る測定用治具２について説明する。図１は、実施形態に係る測定用治具２の概略構成の一例を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線拡大断面図である。図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線拡大断面図である。測定用治具２は、寸法測定装置１によって寸法測定される測定対象Ｔを載せられる治具である。図１～図３に示すように、測定用治具２は、土台部２１と、位置決め部２２と、固定部２３とを有する。

【0020】

土台部２１は、測定対象Ｔが載せられる平板状の部材である。具体的には、土台部２１の厚み方向の一方面である上面２１ａに測定対象Ｔが載せられる。また、土台部２１は、寸法測定装置１の測定台１１上に置かれる。すなわち、土台部２１の下面２１ｂが、寸法測定装置１の測定台１１の上面に置かれる。土台部２１は、厚み方向において、矩形形状を有する。測定用治具２の厚み方向、すなわち、Ｚ軸方向Ｚは、Ｘ軸方向Ｘ及びＹ軸方向Ｙに直交する方向である。

【0021】

位置決め部２２は、測定対象Ｔを土台部２１に対して位置決めする。位置決め部２２は、測定対象Ｔを寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対して位置決めするための位置決め具４１が挿入される複数の位置決め穴２２１を有する。基準位置Ｐ１は、寸法測定装置１における寸法測定の基準となる位置である。すなわち、基準位置Ｐ１は、寸法測定装置１の座標系の原点である。なお、基準位置Ｐ１の詳細は後に図４等を用いて説明する。寸法測定装置１の座標系では、測定台１１の上面が、ＸＹ平面として規定される。寸法測定装置１の基準位置Ｐ１は、測定台１１の上面、すなわち、上述した寸法測定装置１の座標系におけるＸＹ平面上に規定されている。位置決め具４１は、例えば、ピン又はボルト等により実現される。複数の位置決め穴２２１は、土台部２１を厚み方向に貫通して上面２１ａ及び下面２１ｂで開口している。複数の位置決め穴２２１は、土台部２１を厚み方向に見て、第１方向としての測定用治具２のＸ軸方向Ｘに第１所定間隔ＤＸ１で直線状に並ぶ複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…を構成する。また、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…を構成する位置決め穴２２１は、前記第２方向に第２所定間隔ＤＹ１で直線状に並んでいる。

【0022】

上述の構成では、複数の位置決め穴２２１が、第１方向としてのＸ軸方向Ｘに第１所定間隔ＤＸ１で直線状に並ぶとともに、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに第２所定間隔ＤＹ１で直線状に並ぶ。これにより、複数の位置決め穴２２１は、格子の交点に位置する。より具体的に説明すると次の通りである。複数の位置決め穴２２１は、別の観点からいえば、土台部２１を厚み方向に見て、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに第２所定間隔ＤＹ１で直線状に並ぶ複数の位置決め穴列Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３、…を構成する。Ｘ軸方向Ｘに伸びる複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と、Ｙ軸方向Ｙに伸びる複数の位置決め穴列Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３、…とは、前記格子を構成する。複数の位置決め穴２２１はＸ軸方向Ｘに伸びる複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と、Ｙ軸方向Ｙに伸びる複数の位置決め穴列Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ１３、…とが交差する交点に位置する。

【0023】

これにより、複数の位置決め穴２２１の位置が把握しやすくなる。よって、位置情報の管理がしやすくなる。

【0024】

固定部２３は、測定対象Ｔを土台部２１に固定する。固定部２３は、固定部材４２を挿入して固定可能な複数の固定部材挿入穴２３１を有する。複数の固定部材挿入穴２３１は、土台部２１を厚み方向に貫通していて上面２１ａ及び下面２１ｂで開口している。複数の固定部材挿入穴２３１は、詳しくは後述する固定部材４２のねじ部と締結されるねじ部を有する。複数の固定部材挿入穴２３１は、土台部２１を厚み方向に見て、Ｘ軸方向Ｘに第３所定間隔ＤＸ２で直線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…を構成する。また、固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…を構成する固定部材挿入穴２３１は、Ｙ軸方向Ｙに第４所定間隔ＤＹ２で直線状に並んでいる。

【0025】

上述の構成では、複数の固定部材挿入穴２３１が、第１方向としてのＸ軸方向Ｘに第３所定間隔ＤＸ２で直線状に並ぶとともに、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに第４所定間隔ＤＹ２で直線状に並ぶ。これにより、複数の固定部材挿入穴２３１は、格子の交点に位置する。より具体的に説明すると次の通りである。複数の固定部材挿入穴２３１は、別の観点からいえば、土台部２１を厚み方向に見て、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに第４所定間隔ＤＹ２で直線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３、…を構成する。Ｘ軸方向Ｘに伸びる複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…と、Ｙ軸方向Ｙに伸びる複数の固定部材挿入穴列Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３、…とは、前記格子を構成する。複数の固定部材挿入穴２３１はＸ軸方向Ｘに伸びる複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…と、Ｙ軸方向Ｙに伸びる複数の固定部材挿入穴列Ｍ２１、Ｍ２２、Ｍ２３、…とが交差する交点に位置する。

【0026】

（位置決め穴と固定部材挿入穴との位置関係）
図１～図３に示すように、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…とは、それぞれ、Ｘ軸方向Ｘに直交する第２方向としてのＹ軸方向Ｙに１列ずつ交互に位置する。例えば、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２及びＬ１３と複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２及びＬ２３とは、土台部２１を厚み方向に見て、Ｙ軸方向Ｙに、位置決め穴列Ｌ１３、固定部材挿入穴列Ｌ２３、位置決め穴列Ｌ１２、固定部材挿入穴列Ｌ２２、位置決め穴列Ｌ１１及び固定部材挿入穴列Ｌ２１の順に並ぶ。

【0027】

例えば、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…が、位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２及びＬ１３、…とＹ軸方向Ｙに連続で並ぶ場合、Ｙ軸方向Ｙの端部に位置する位置決め穴列Ｌ１１と、位置決め穴列Ｌ１１及びＬ１３の間に位置する位置決め穴列Ｌ１２とには、いずれの固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…とも隣接しない。

【0028】

上述の構成では、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…とは、それぞれ、Ｘ軸方向Ｘに直交する第２方向としてのＹ軸方向Ｙに１列ずつ交互に位置するので、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…は、それぞれ、複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…のいずれかと隣接する。このため、複数の位置決め穴２２１のいずれに対しても複数の固定部材挿入穴２３１が逸脱しない。よって、位置決めの自由度及び測定対象Ｔの固定位置の自由度がさらに向上する。

【0029】

また、土台部２１を厚み方向に見た場合、第１方向としてのＸ軸方向Ｘにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは異なる。具体的には、土台部２１を厚み方向に見た場合、Ｘ軸方向Ｘにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは距離ｄ１１だけズレている。

【0030】

上述の構成では、位置決め穴２２１は、Ｘ軸方向Ｘにおける両隣の固定部材挿入穴列の間に位置する。すなわち、位置決め穴２２１と、位置決め穴２２１のＸ軸方向Ｘにおける両隣の固定部材挿入穴列との間隔が均一化される。このため、位置決め穴２２１のＸ軸方向Ｘにおける両隣の固定部材挿入穴列に含まれる固定部材挿入穴２３１を測定対象Ｔの固定のために使いやすくなる。したがって、第１方向としてのＸ軸方向Ｘにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とが同じ位置である場合と比べて、一つの位置決め穴２２１に対して、測定対象Ｔの固定のために使いやすい固定部材挿入穴２３１の数が増加する。

【0031】

よって、測定用治具２のサイズをコンパクトに保ちつつ、測定対象Ｔの固定位置の自由度が向上する。

【0032】

また、土台部２１を厚み方向に見た場合、Ｙ軸方向Ｙにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは異なる。具体的には、土台部２１を厚み方向に見た場合、Ｙ軸方向Ｙにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは距離ｄ１２だけズレている。

【0033】

このように、土台部２１を厚み方向に見た場合、Ｘ軸方向Ｘにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とが距離ｄ１１だけズレており、且つ、Ｙ軸方向Ｙにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは距離ｄ１２だけズレている。

【0034】

このため、位置決め穴２２１及び固定部材挿入穴２３１は、土台部２１を厚み方向に見た場合、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して交差する方向である二点鎖線矢印Ｋの方向に、交互に位置する。

【0035】

上述の構成では、Ｘ軸方向Ｘ及びＹ軸方向Ｙにおいて、固定部材挿入穴２３１及び位置決め穴２２１は、土台部２１に千鳥状に位置する。これにより、固定部材挿入穴２３１と位置決め穴２２１との距離をできるだけ均一化しつつ、測定用治具２のコンパクト化を図れる。よって、より汎用性が向上しつつコンパクトな測定用治具２が得られる。

【0036】

図１に示す破線は、矩形領域Ｒ１である。なお、図１では、矩形領域Ｒ１内において、一部の位置決め穴２２１及び固定部材挿入穴２３１の記載を省略している。土台部２１において、位置決め穴２２１及び固定部材挿入穴２３１が位置する矩形領域Ｒ１の外周側には、固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…の少なくとも一部の固定部材挿入穴２３１が位置する。すなわち、土台部２１を厚み方向に見て、矩形領域Ｒ１の外周側には、固定部材挿入穴２３１が矩形の線状に並ぶ。

【0037】

上述の構成では、土台部２１に対して矩形領域Ｒ１の外周側付近に測定対象Ｔを載せる場合、土台部２１の外周側に位置する固定部材挿入穴２３１に後述の固定部材４２を挿入して測定対象Ｔを固定できる。よって、矩形領域Ｒ１の外周側における固定部材４２の挿入位置の自由度が向上する。

【0038】

また、測定用治具２は、寸法測定装置１によって測定対象Ｔを寸法測定する際の基準位置Ｐ２を有する。基準位置Ｐ２は、測定対象Ｔを寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対して位置決めするための測定用治具２側の基準である。例えば、基準位置Ｐ２は、土台部２１の上面２１ａ上において矩形領域Ｒ１の一隅に位置する。基準位置Ｐ２には、凹部又は刻印等の目印が位置していてもよい。

【0039】

位置決め穴２２１は、測定用治具２の基準位置Ｐ２に対して、寸法測定装置１における寸法測定を行うために必要な位置の精度を有する。

【0040】

また、土台部２１を厚み方向に見て、寸法測定装置１の基準位置に対する位置決め穴２２１の位置の精度は、寸法測定装置１の基準位置に対する固定部材挿入穴２３１の位置の精度よりも高い。言い換えれば、基準位置Ｐ２に対する位置決め穴２２１の位置の精度は、基準位置Ｐ２に対する固定部材挿入穴２３１の位置の精度よりも高い。

【0041】

位置決め穴２２１は、所定の加工精度により形成されることで、所定の位置精度を有する。

【0042】

一方、固定部材挿入穴２３１の加工精度は、位置決め穴２２１の加工精度よりも低くてもよい。固定部材挿入穴２３１の加工条件が緩和されることで、固定部材挿入穴２３１の加工を効率良く行うことができる。

【0043】

よって、位置決め穴２２１の位置精度と固定部材挿入穴２３１の加工の効率性とを両立させて測定用治具２を製造できる。

【0044】

（測定用治具を用いた寸法測定方法）
図４～図７を用いて、固定用補助治具を用いない場合における測定用治具２を用いた寸法測定方法について説明する。図４は、測定用治具２を寸法測定装置１に置いた状態の一例を示す図である。図５は、測定用治具２の位置決め穴２２１に位置決め具４１を挿入する工程の一例について示す図である。図６は、測定用治具２に測定対象Ｔを載せる工程について示す図である。図７は、固定部材４２によって測定対象Ｔを固定する工程の一例について示す図である。

【0045】

まず、図４に示すように、測定用治具２を寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に合わせて置く。すなわち、測定用治具２の基準位置Ｐ２を、寸法測定装置１の座標系における（ｘ１，ｙ１，ｚ１）の位置に置く。なお、ｚ１は、測定用治具２の土台部２１の厚みに相当する。測定用治具２のＸ軸方向Ｘ、Ｙ軸方向Ｙ及びＺ軸方向Ｚは、寸法測定装置１のＸ軸方向ＤＸ、Ｙ軸方向ＤＹ及びＺ軸方向ＤＺに平行である、又は、一致する。

【0046】

次に、図５に示すように、測定対象を載せる予定の位置に位置する位置決め穴２２１に位置決め具４１を挿入する。

【0047】

次に、図６に示すように、測定対象Ｔを位置決め具４１に対して位置決めして土台部２１の上面２１ａに載せる。具体的には、図６に示す白抜き矢印で示すように、測定対象Ｔを位置決め具４１に押し当てることにより、測定対象Ｔを位置決め具４１に対して位置決めする。

【0048】

次に、図７に示すように、固定部材挿入穴２３１に固定部材４２を挿入して固定し、測定対象Ｔを土台部２１に対して固定する。具体的には、固定部材４２は、一方向に伸びる軸体４２１と、軸体４２１に沿って前記一方向に移動可能なアーム４２２と、前記一方向において軸体４２１の一方端に位置するねじ部４２３とを有するクランプである。固定部材挿入穴２３１に対して、固定部材４２のねじ部４２３を締結する。その後、アーム４２２の位置を調整して、測定対象Ｔの固定工程が完了する。

【0049】

以上により、測定対象Ｔは、土台部５１上で、位置決め具４１が挿入された位置決め穴２２１に対して位置決めされる。また、測定用治具２の基準位置Ｐ２が寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対して既知の座標に位置付けられた状態で、測定用治具２が寸法測定装置１に対して置かれる。したがって、測定対象Ｔを、寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対して位置決めすることができる。

【0050】

測定対象Ｔの固定工程が完了した後、寸法測定装置１による寸法測定を開始する。寸法測定装置１による寸法測定について説明すると次の通りである。寸法測定装置１は、例えば、測定子によって測定対象Ｔの形状を測定する三次元測定装置である。寸法測定装置１において測定される測定対象Ｔの形状には、測定対象Ｔの三次元形状、二次元形状、表面形状、輪郭形状、及び長さ又は径などの各種の寸法形状などが含まれる。寸法測定装置１は、Ｘ軸方向ＤＸ、Ｙ軸方向ＤＹ、Ｚ軸方向ＤＺの３軸方向に移動可能な測定部１３を有する。測定部１３は、測定対象Ｔに接触させて、測定対象Ｔを寸法測定するための測定子を有している。測定部１３が前記３軸方向に移動することに応じて、測定対象Ｔに測定部１３の測定子が接触することによって、測定対象Ｔの形状が特定される。すなわち、測定対象Ｔの形状は、測定部１３の測定子が測定対象Ｔに接触した位置座標に基づいて測定される。前記位置座標は、寸法測定装置１の座標系における前記原点である基準位置Ｐ１に基づいて決定される。

【0051】

（固定用補助治具を用いる場合の寸法測定方法）
図８～図１０を用いて、測定用治具２に加えて固定用補助治具５０を用いた場合の寸法測定方法について説明する。図８は、固定用補助治具５０の外観の一例を示す斜視図である。図９は、測定対象Ｔを固定した固定用補助治具５０を測定用治具２に配置する工程の一例について示す図である。図１０は、固定用補助治具５０の測定用治具２への配置が完了した状態を示す図である。

【0052】

まず、図８に示すように、固定用補助治具５０に測定対象Ｔを固定する。固定用補助治具５０は、土台部５１と、固定部５３と、取付穴５４とを有する。

【0053】

土台部５１は、平板状である。土台部５１は、測定対象Ｔを置くための配置位置５２を一方面に有する。

【0054】

固定部５３は、配置位置５２の周囲に位置する。固定部５３は、配置位置５２に載せられた測定対象Ｔを土台部５１に対して固定するための部材である。

【0055】

取付穴５４は、測定用治具２の位置決め穴２２１に挿入された位置決め具４１に挿入して、固定用補助治具５０を位置決め及び固定するための穴である。すなわち、配置位置５２に載せられた測定対象Ｔは取付穴５４に対して、寸法測定装置１における寸法測定に必要な所定の精度で位置決めされる。取付穴５４は、土台部５１の一方面から他方面にかけて貫通する貫通孔であってもよいし、土台部５１の他方面に位置する非貫通孔であってもよい。

【0056】

次に、図９に示すように、位置決め穴２２１に位置決め具４１が挿入された状態の測定用治具２に、測定対象Ｔを載せた固定用補助治具５０を配置する。すなわち、固定用補助治具５０の取付穴５４，５４に、測定用治具２の位置決め具４１，４１を挿入することで、固定用補助治具５０を測定用治具２に取り付ける。

【0057】

これにより、図１０に示すように、測定用治具２に対する固定用補助治具５０の配置が完了する。

【0058】

固定用補助治具５０を取り付けた測定用治具２では、配置位置５２に載せられた測定対象Ｔは取付穴５４に対して位置決めされる。さらに、測定対象Ｔは、位置決め具４１を介して、固定用補助治具５０の取付穴５４と、測定用治具２の位置決め穴２２１とが位置決めされることによって、測定対象Ｔは、測定用治具２の基準位置Ｐ２に対して位置決めされる。また、測定用治具２の基準位置Ｐ２が寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に合わせて、測定用治具２が寸法測定装置１に対して置かれる。したがって、測定対象Ｔを、寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対して位置決めすることができる。

【0059】

固定用補助治具５０の測定用治具２への配置が完了した後、寸法測定装置１による測定を開始する。

【0060】

以上に説明した通り、測定用治具２は、寸法測定装置１によって寸法測定される測定対象Ｔを載せられる治具である。

【0061】

測定用治具２は、土台部２１と、位置決め部２２と、固定部２３と、を有する。

【0062】

土台部２１は、寸法測定装置１の測定台１１上に置かれ、且つ、前記測定対象が載せられる。土台部２１は、平板状である。

【0063】

位置決め部２２は、測定対象Ｔを土台部２１に対して位置決めする。

【0064】

固定部２３は、測定対象Ｔを土台部２１に固定する。

【0065】

また、位置決め部２２は、測定対象Ｔを寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対して位置決めするための位置決め具４１が挿入される複数の位置決め穴２２１を有する。

【0066】

複数の位置決め穴２２１は、土台部２１を厚み方向に見て、第１方向としてのＸ軸方向Ｘに第１所定間隔ＤＸ１で直線状に並ぶ複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…を構成する。

【0067】

また、固定部２３は、固定部材４２を挿入して固定可能な複数の固定部材挿入穴２３１を有する。

【0068】

複数の固定部材挿入穴２３１は、前記土台部２１を厚み方向に見て、第１方向としてのＸ軸方向Ｘに第３所定間隔ＤＸ２で線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…を構成する。

【0069】

位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…とが、第１方向としてのＸ軸方向Ｘに交差する第２方向としてのＹ軸方向Ｙに、１列ずつ交互に位置する。

【0070】

上述の構成では、測定用治具２は、位置決め具４１が挿入される複数の位置決め穴２２１だけでなく、固定部材４２を挿入して固定可能な複数の固定部材挿入穴２３１も有している。また、複数の位置決め穴２２１は、土台部２１を厚み方向に見て、Ｘ軸方向Ｘに第１所定間隔ＤＸ１で直線状に並ぶ複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…を構成する。

【0071】

このため、位置決め具４１の挿入位置の自由度が向上する。

【0072】

また、複数の固定部材挿入穴２３１は、土台部２１を厚み方向に見て、Ｘ軸方向Ｘに第３所定間隔ＤＸ２で直線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列を構成する。このため、固定部材４２の挿入位置の自由度が向上する。

【0073】

また、位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…とが、Ｘ軸方向Ｘに交差するＹ軸方向Ｙに、１列ずつ交互に位置する。

【0074】

このため、測定用治具２に対する測定対象Ｔの位置決め自由度が向上するとともに、測定用治具２に対する測定対象Ｔの固定位置の自由度が向上する。

【0075】

よって、寸法測定装置によって測定対象を測定する際に前記測定対象を容易に位置決め可能で且つ汎用性の高い測定用治具２を提供することができる。

【0076】

（実施形態の変形例）
図１１及び図１２を用いて、実施形態の変形例に係る測定用治具２Ａについて説明する。図１１は、実施形態の変形例に係る測定用治具２Ａの概略構成の一例を示す平面図であり、図１の対応図である。図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線拡大断面図であり、図３の対応図である。

【0077】

図１１及び図１２に示すように、変形例に係る測定用治具２Ａは、寸法測定装置１の測定台１１に対して土台部２１を取り付ける取付具６０が挿入される貫通孔３１をさらに有する点で、上述の実施形態に係る測定用治具２と異なる。以下では、実施形態と同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。

【0078】

貫通孔３１は、土台部２１の上面２１ａから下面２１ｂにかけて貫通している。貫通孔３１は、土台部２１を厚み方向に見て、矩形状の４隅及び中央部に位置する。

【0079】

また、別の観点からいえば、貫通孔３１ａは、第２方向としてのＹ軸方向Ｙの端部に位置する固定部材挿入穴列Ｌ２１に対して、第１方向としてのＸ軸方向Ｘの外側に位置する。また、貫通孔３１ａは、Ｙ軸方向Ｙの端部以外に位置する固定部材挿入穴列Ｌ２２においてＸ軸方向Ｘの端部に位置する固定部材挿入穴２３１ａとＸ軸方向Ｘに同じ位置に位置する。

【0080】

貫通孔３１を通して、寸法測定装置１の測定台１１に位置する基準穴１１１に取付具６０を挿入して固定することで、測定用治具２Ａを寸法測定装置１の測定台１１に固定することができる。なお、取付具６０は、ボルト又はピン等により実現することができる。

【0081】

上述の構成では、寸法測定装置１の測定台１１に対して土台部２１を取り付け可能になる。よって、測定用治具２のズレを防止できるとともに、寸法測定装置１の基準位置Ｐ１に対する測定対象Ｔの位置を確定できる。このため、測定対象Ｔの取付位置が変わっても、寸法測定装置１における測定対象Ｔの位置情報を更新しなくてもよい。

【0082】

また、上述の構成では、貫通孔３１の位置が、第１方向としてのＸ軸方向Ｘ及び第２方向としてのＹ軸方向Ｙに見て、位置決め穴２２１と固定部材挿入穴２３１とが位置する領域から逸脱しない位置となる。

【0083】

よって、測定用治具２の土台部２１のスペース効率が向上する。

【0084】

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0085】

前記実施形態では、測定用治具２の基準位置Ｐ１は、土台部２１の上面２１ａ上において矩形領域Ｒ１の一隅に位置する。しかしながら、測定用治具の基準位置は、別の位置にあってもよい。前記測定用治具の前記基準位置は、例えば、厚み方向にみて、土台部の中央部に位置していてもよい。

【0086】

前記実施形態では、複数の位置決め穴２２１は、土台部２１を厚み方向に見て、第１方向としての測定用治具２のＸ軸方向Ｘに第１所定間隔ＤＸ１で直線状に並ぶ複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…を構成する。また、複数の位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…を構成する位置決め穴２２１は、前記第２方向に第２所定間隔ＤＹ１で直線状に並んでいる。

【0087】

しかしながら、複数の位置決め穴列の並びは、土台部を厚み方向に見て、直線状でなくてもよく、折れ線状又は曲線状等の線状であってもよい。また、固定部材挿入穴列の並びは、土台部を厚み方向に見て、直線状でなくてもよく、折れ線状又は曲線状等の線状であってもよい。

【0088】

すなわち、前記複数の位置決め穴は、前記土台部を厚み方向に見て、第１方向に第１所定間隔で線状に並ぶ複数の位置決め穴列を構成してもよい。前記複数の固定部材挿入穴は、前記土台部を厚み方向に見て、前記第１方向に所定間隔で線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列を構成してもよい。

【0089】

前記実施形態では、土台部２１は、厚み方向において、測定用治具２のＸ軸方向Ｘ及びＹ軸方向Ｙに辺が伸びる矩形形状を有する。しかしながら、土台部２１は、矩形形状以外の形状を有していてもよい。例えば、土台部２１の形状は、円形、楕円形、矩形形状以外の多角形、閉曲線状の外郭線を有する形状、又は、曲線及び直線を組み合わせた外郭線を有する形状であってもよい。

【0090】

前記実施形態では、複数の位置決め穴２２１は、土台部２１の上面２１ａから、土台部２１の厚み方向の他方面である下面２１ｂにかけて貫通している。複数の固定部材挿入穴２３１は、土台部２１の上面２１ａから下面２１ｂにかけて貫通している。しかしながら、複数の位置決め穴２２１及び複数の固定部材挿入穴２３１の少なくとも一方は、土台部２１の上面２１ａから下面２１ｂにかけて貫通していなくてもよい。

【0091】

前記実施形態では、位置決め穴列Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、…と固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…とは、第１方向としてのＸ軸方向Ｘに直交する第２方向としてのＹ軸方向Ｙに１列ずつ交互に位置する。しかしながら、複数の位置決め穴列と複数の固定部材挿入穴列とが第１方向としてのＸ軸方向に直交する第２方向としてのＹ軸方向に交互に位置してもよい。つまり、少なくとも１つの位置決め穴列と少なくとも１つの固定部材挿入穴列とが第１方向に直交する第２方向に交互に位置してもよい。また、前記第１方向と、前記第２方向とは、直交しなくてもよく、交差すればよい。

【0092】

前記実施形態では、固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…を構成する固定部材挿入穴２３１は、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに第４所定間隔ＤＹ２で線状に並んでいる。しかしながら、固定部材挿入穴列を構成する固定部材挿入穴は、第２方向に第４所定間隔で線状に並んでいなくてもよい。

【0093】

前記実施形態では、第１方向としてのＸ軸方向Ｘにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは異なる。しかしながら、第１方向において、土台部における位置決め穴と、土台部における固定部材挿入穴とが同じ位置に位置してもよい。

【0094】

前記実施形態では、特に説明しなかったが、複数の位置決め穴２２１が第１方向としてのＸ軸方向Ｘに並ぶ第１所定間隔ＤＸ１と、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに並ぶ第２所定間隔ＤＹ１とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。複数の固定部材挿入穴２３１が第１方向としてのＸ軸方向Ｘに並ぶ第３所定間隔ＤＸ２と、第２方向としてのＹ軸方向Ｙに並ぶ第４所定間隔ＤＹ２とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0095】

前記実施形態では、土台部２１を厚み方向に見て、第１方向としてのＸ軸方向Ｘにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは距離ｄ１１だけズレている。また、土台部２１を厚み方向に見た場合、第２方向としてのＹ軸方向Ｙにおいて、土台部２１における位置決め穴２２１の位置と、土台部２１における固定部材挿入穴２３１の位置とは距離ｄ１２だけズレている。前記実施形態では、特に説明しなかったが、第１方向のズレと、第２方向のズレとは同じであってもよいし、異なっていてもよい。

【0096】

前記実施形態では、位置決め穴２２１及び固定部材挿入穴２３１は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して交差する方向である二点鎖線矢印Ｋの方向に、交互に位置する。しかしながら、位置決め穴及び固定部材挿入穴は、第１方向としてのＸ軸方向及び第２方向としてのＹ軸方向に対して交差する方向に、交互に位置しなくてもよい。

【0097】

前記実施形態では、土台部２１において、位置決め穴２２１及び固定部材挿入穴２３１が位置する矩形領域Ｒ１の外周側には、固定部材挿入穴列Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、…の少なくとも一部の固定部材挿入穴２３１が位置する。しかしながら、土台部において、位置決め穴及び固定部材挿入穴が位置する領域の外周側に、固定部材挿入穴列の固定部材挿入穴が位置していなくてもよい。すなわち、土台部において、位置決め穴及び固定部材挿入穴が位置する領域の外周側に、位置決め穴が位置していてもよい。

【0098】

前記実施形態では、土台部２１を厚み方向に見て、寸法測定装置１の基準位置に対する位置決め穴２２１の位置の精度は、寸法測定装置１の基準位置に対する固定部材挿入穴２３１の位置の精度よりも高い。しかしながら、寸法測定装置の基準位置に対する位置決め穴の位置の精度は、寸法測定装置の基準位置に対する固定部材挿入穴の位置の精度と同じであってもよい。また、寸法測定装置の基準位置に対する位置決め穴の位置の精度は、寸法測定装置の基準位置に対する固定部材挿入穴の位置の精度よりも低くてもよい。

【0099】

前記実施形態では、固定部材４２は、一方向に伸びる軸体４２１と、前記一方向において軸体４２１に沿って移動可能なアーム４２２と、前記一方向において軸体４２１の一方端に位置するねじ部４２３とを有するクランプである。しかしながら、固定部材は、測定対象を測定用治具に固定できれば任意のものを採用することができる。

【0100】

前記実施形態では、固定用補助治具５０は、取付穴５４を有する。しかしながら、取付穴を有さない固定用補助治具であっても、穴開け加工によって取付穴を形成することで、測定用治具への配置が可能となる。

【0101】

前記実施形態の変形例では、貫通孔３１ａは、第２方向としてのＹ軸方向Ｙの端部に位置する固定部材挿入穴列Ｌ２１に対して、第１方向としてのＸ軸方向Ｘの外側に位置する。また、貫通孔３１ａは、Ｙ軸方向Ｙの端部以外に位置する固定部材挿入穴列Ｌ２２においてＸ軸方向Ｘの端部に位置する固定部材挿入穴２３１ａとＸ軸方向Ｘに同じ位置に位置する。

【0102】

貫通孔は、第２方向の端部に位置する位置決め穴列に対して、第１方向の外側に位置し、且つ、前記第２方向の端部以外に位置する前記位置決め穴列において前記第１方向の端部に位置する前記位置決め穴と前記第１方向に同じ位置に位置していてもよい。また、貫通孔は、上述の位置になくてもよい。

【0103】

前記実施形態の変形例では、貫通孔３１は、土台部２１を厚み方向に見て、矩形状の４隅及び中央部に位置する。しかしながら、貫通孔３１は、矩形状の４隅のうち少なくとも１つに位置していてもよいし、中央部だけに位置していてもよい。

【0104】

（構成例）
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。

【0105】

（１）寸法測定装置によって寸法測定される測定対象を載せられる測定用治具であって、前記寸法測定装置の測定台上に置かれ、且つ、前記測定対象が置かれる平板状の土台部と、前記測定対象を前記土台部に対して位置決めするための位置決め部と、前記測定対象を前記土台部に固定するための固定部と、を有し、前記位置決め部は、前記測定対象を前記寸法測定装置の基準位置に対して位置決めするための位置決め具が挿入される複数の位置決め穴を有し、前記複数の位置決め穴は、前記土台部を厚み方向に見て、第１方向に第１所定間隔で線状に並ぶ複数の位置決め穴列を構成し、前記固定部は、固定部材を挿入して固定可能な複数の固定部材挿入穴を有し、前記複数の固定部材挿入穴は、前記土台部を厚み方向に見て、前記第１方向に所定間隔で線状に並ぶ複数の固定部材挿入穴列を構成し、少なくとも１つの前記位置決め穴列と少なくとも１つの前記固定部材挿入穴列とが、前記第１方向に交差する第２方向に交互に位置する。

【0106】

（２）（１）に記載の測定用治具において、前記位置決め穴列と前記固定部材挿入穴列とが、前記第２方向に交互に位置する、測定用治具。

【0107】

（３）（１）又は（２）に記載の測定用治具において、前記複数の位置決め穴列を構成する位置決め穴は、前記第２方向に第２所定間隔で線状に並んでいる。

【0108】

（４）（３）に記載の測定用治具において、前記第１方向において、前記土台部における前記位置決め穴の位置と、前記土台部における前記固定部材挿入穴の位置とが異なる。

【0109】

（５）（４）に記載の測定用治具において、前記位置決め穴及び前記固定部材挿入穴は、前記第１方向及び前記第２方向に対して交差する方向に、交互に位置する。

【0110】

（６）（１）から（５）のいずれか１つに記載の測定用治具において、前記土台部において、前記位置決め穴及び前記固定部材挿入穴が位置する領域の外周側には、前記固定部材挿入穴列の少なくとも一部の固定部材挿入穴が位置する。

【0111】

（７）（１）から（６）のいずれか１つに記載の測定用治具において、前記土台部を厚み方向に見て、前記基準位置に対する前記位置決め穴の位置の精度は、前記基準位置に対する前記固定部材挿入穴の位置の精度よりも高い。

【0112】

（８）（１）から（７）のいずれか１つに記載の測定用治具において、前記土台部は、前記寸法測定装置の測定台に対して前記土台部を取り付ける取付具が挿入される貫通孔をさらに有する。

【0113】

（９）（８）に記載の測定用治具において、前記貫通孔は、前記第２方向の端部に位置する前記固定部材挿入穴列又は前記位置決め穴列に対して、前記第１方向の外側に位置し、且つ、前記第２方向の端部以外に位置する前記固定部材挿入穴列において前記第１方向の端部に位置する前記固定部材挿入穴又は前記第２方向の端部以外に位置する前記位置決め穴列において前記第１方向の端部に位置する前記位置決め穴と前記第１方向に同じ位置 に位置する。

【産業上の利用可能性】

【0114】

本発明は、寸法測定装置によって寸法測定される測定対象を載せられる測定用治具に利用可能である。

【符号の説明】

【0115】

１ 寸法測定装置
１１ 測定台
１１１ 基準穴
１３ 測定部
２、２Ａ 測定用治具
２１ 土台部
２１ａ 上面
２１ｂ 下面
２２ 位置決め部
２２１ 位置決め穴
２３ 固定部
２３１ 固定部材挿入穴
２３１ａ 固定部材挿入穴
３１、３１ａ 貫通孔
４１ 位置決め具
４２ 固定部材
４２１ 軸体
４２２ アーム
４２３ ねじ部
５０ 固定用補助治具
５１ 土台部
５２ 配置位置
５３ 固定部
５４ 取付穴
６０ 取付具
ＤＸ１ 第１所定間隔
ＤＹ１ 第２所定間隔
ＤＸ２ 第３所定間隔
ＤＹ２ 第４所定間隔
Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１３ 位置決め穴列
Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３ 固定部材挿入穴列
Ｐ１ 基準位置
Ｐ２ 基準位置
Ｒ１ 矩形領域
Ｔ 測定対象

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】