特開 2024-123323 金型及び打ち抜き方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123323

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】金型及び打ち抜き方法

(51)【国際特許分類】

   B21D 28/24 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

B21D28/24 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030631

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142022

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196623

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 計介

(72)【発明者】

【氏名】本田 武

(72)【発明者】

【氏名】永野 義人

【テーマコード（参考）】

4E048

【Ｆターム（参考）】

4E048JA03

(57)【要約】      （修正有）

【課題】加工対象ごとに打ち抜く位置を変更可能であり、且つ、コンパクトな構成の金型を提供する。
【解決手段】金型は、ダイと、軸線に沿って移動するパンチとによって、加工対象に打ち抜き加工をするための金型である。金型は、軸線を中心として回転可能な回転部と、軸線が延びる方向である軸線方向から見て、回転部とダイとの間で、軸線を囲んで環状に並ぶ複数のパンチと、回転部を、軸線を中心として回転させる回転駆動部と、軸線方向に移動することにより回転部を軸線方向に移動させる軸方向移動部と、を有する。回転部は、パンチ側の端面上の一部に第１逃し部を有する。第１逃し部は、パンチの回転部側の一部を収容可能な形状を有する窪みである。回転駆動部は、回転部を、軸線を中心として回転させることにより、軸線方向から見て、複数のパンチのうち一部のパンチの回転部側の端部と重なる位置に第１逃し部を位置付ける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダイと、軸線に沿って移動するパンチとによって、加工対象に打ち抜き加工をするための金型であって、
前記軸線を中心として回転可能な回転部と、
前記軸線が延びる方向である軸線方向から見て、前記回転部と前記ダイとの間で、前記軸線を囲んで環状に並ぶ複数の前記パンチと、
前記回転部を、前記軸線を中心として回転させる回転駆動部と、
前記軸線方向に移動することにより前記回転部を前記軸線方向に移動させる軸方向移動部と、
を有し、
前記回転部は、
前記パンチ側の端面上の一部に第１逃し部を有し、
前記第１逃し部は、
前記パンチの前記回転部側の一部を収容可能な形状を有する窪みであり、
前記回転駆動部は、
前記回転部を、前記軸線を中心として回転させることにより、前記軸線方向から見て、前記複数のパンチのうち一部のパンチの前記回転部側の端部と重なる位置に前記第１逃し部を位置付ける、
金型。

【請求項2】

請求項１に記載の金型において、
前記回転部における前記窪みの側面は、
前記回転部を前記軸線方向から見て、周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部を有し、
前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部のうち少なくとも一方の側面部は、第１傾斜面を有し、
前記第１傾斜面は、
前記窪みの開口に向かうにつれて、他方の側面部から離れる方向に傾く面である、
金型。

【請求項3】

請求項２に記載の金型において、
前記複数のパンチの前記端部は、
前記回転部の前記窪み内に収容された状態で、前記窪みの前記第１傾斜面と対向する部分に第２傾斜面を有し、
前記第２傾斜面は、
前記パンチの前記回転部側の先端に向かうにつれて、前記周方向に隣り合うパンチから離れる方向に傾く面である、
金型。

【請求項4】

請求項３に記載の金型において、
前記軸線方向と前記窪みの前記第１傾斜面とがなす角度は、前記軸線方向と前記パンチの前記第２傾斜面とがなす角度よりも大きい、
金型。

【請求項5】

請求項３に記載の金型において、
前記回転駆動部は、
前記回転部を、回転方向の一方または他方に回転させ、
前記回転部における前記窪みの前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部は、それぞれ前記第１傾斜面を有する、
金型。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の金型において、
前記回転部は、
前記パンチ側の端面上において、前記軸線方向から見て前記複数のパンチの前記端部と重なる部分に、前記パンチの前記端部と接触する接触部を有し、
前記複数のパンチの前記端部は、
前記回転部の前記接触部と接触する被接触部を有し、
前記接触部は、前記軸線方向に垂直な面であり、
前記被接触部は、前記軸線方向に垂直な面である、
金型。

【請求項7】

請求項１に記載の金型において、
前記回転部は、
前記パンチ側とは反対側の端部に、軸線方向に突出する突出部を有し、
前記軸方向移動部は、
前記回転部に対して前記反対側に位置し、
前記回転部側の端面上に第２逃し部を有し、
前記第２逃し部は、
前記回転部の前記突出部を収容可能な大きさを有する窪みであり、
前記軸方向移動部は、
前記軸線方向から見て、前記回転部の前記突出部が前記第２逃し部と重なる位置と、重ならない位置との間を移動可能である、
金型。

【請求項8】

請求項１に記載の金型を用いて加工対象に打ち抜き加工をする打ち抜き方法であって、
前記回転部を前記回転駆動部によって前記軸線を中心として回転させて、前記軸線方向から見て前記複数のパンチのそれぞれの前記回転部側の端部と重なる位置に、接触部または前記第１逃し部を位置付ける回転工程と、
前記軸方向移動部によって前記回転部を前記軸線方向に移動させて、前記第１逃し部が位置付けられた前記パンチの前記回転部側の一部を前記第１逃し部の前記窪み内に収容し、且つ、前記接触部が位置付けられた前記パンチの前記端部に前記回転部を接触させ、前記接触部が位置付けられた前記パンチによって前記加工対象を打ち抜く打ち抜き工程と、
を有する、
打ち抜き方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金型及び打ち抜き方法に関する。

【背景技術】

【0002】

加工対象を打ち抜き加工するための金型が知られている。例えば、特許文献１には、回転体、複数の抜きパンチ、複数の被駆動カム及び複数の駆動カムを有する上型と、抜きダイとを有する抜き加工装置が開示されている。前記抜き加工装置の前記被駆動カムは、抜きダイ側に移動すると、抜きパンチを前記抜きダイ側に押す。前記駆動カムは、回転体が回転すると当該回転体と一体に移動し、複数の被駆動カムを逐次抜きパンチ側に押圧し、前記抜きパンチと前記抜きダイとの間の金属帯板に回転方向に並ぶ複数の通孔を形成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－１６６１７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ダイとパンチとで加工対象を打ち抜く工程において、加工対象ごとに打ち抜く位置を変更したい場合がある。この場合、それぞれの位置を打ち抜くために、複数の金型を準備するか、それぞれ別の金型を有する複数の加工ステージを用意する必要があった。この場合、加工装置が大型化するという問題があった。

【0005】

前記特許文献１には、加工対象に対して異なる位置に逐次通孔を形成しつつ、小型化が可能な構成が開示されている。しかしながら、特許文献１の加工装置は、複数の通孔を連続的に形成する構成を有しているだけであり、加工対象ごとに通孔を形成する位置を変更可能な構成を有していない。したがって、加工対象ごとに打ち抜く位置を変更可能であり、且つ、コンパクトな構成の金型が求められている。

【0006】

本発明の目的は、加工対象ごとに打ち抜く位置を変更可能であり、且つ、コンパクトな構成の金型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の例示的な一実施形態に係る金型は、ダイと、軸線に沿って移動するパンチとによって、加工対象に打ち抜き加工をするための金型である。前記金型は、前記軸線を中心として回転可能な回転部と、前記軸線が延びる方向である軸線方向から見て、前記回転部と前記ダイとの間で、前記軸線を囲んで環状に並ぶ複数の前記パンチと、前記回転部を、前記軸線を中心として回転させる回転駆動部と、前記軸線方向に移動することにより前記回転部を前記軸線方向に移動させる軸方向移動部と、を有する。前記回転部は、前記パンチ側の端面上の一部に第１逃し部を有する。前記第１逃し部は、前記パンチの前記回転部側の一部を収容可能な形状を有する窪みである。前記回転駆動部は、前記回転部を、前記軸線を中心として回転させることにより、前記軸線方向から見て、前記複数のパンチのうち一部のパンチの前記回転部側の端部と重なる位置に前記第１逃し部を位置付ける。

【0008】

本発明の例示的な一実施形態に係る打ち抜き方法は、前記金型を用いて加工対象に打ち抜き加工をする打ち抜き方法である。前記打ち抜き方法は、前記回転部を前記回転駆動部によって前記軸線を中心として回転させて、前記軸線方向から見て前記複数のパンチのそれぞれの前記回転部側の端部と重なる位置に、接触部または前記第１逃し部を位置付ける回転工程と、前記軸方向移動部によって前記回転部を前記軸線方向に移動させて、前記第１逃し部が位置付けられた前記パンチの前記回転部側の一部を前記第１逃し部の前記窪み内に収容し、且つ、前記接触部が位置付けられた前記パンチの前記端部に前記回転部を接触させ、前記接触部が位置付けられた前記パンチによって前記加工対象を打ち抜く打ち抜き工程と、を有する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、加工対象ごとに打ち抜く位置を変更可能であり、且つ、コンパクトな構成の金型を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態１に係る金型の概略構成を模式的に示す図である。

【図2】図２は、加工対象の打ち抜き領域の一例を示す平面図である。

【図3】図３は、回転部及び複数のパンチの概略構成を示す斜視図である。

【図4】図４は、複数のパンチを回転部から離隔させて示す斜視図である。

【図5】図５は、回転部及び複数のパンチを軸線方向から見た図である。

【図6】図６は、回転部を複数のパンチに対して回転させた状態を示す斜視図である。

【図7】図７は、回転部の第１傾斜面と、パンチの第２傾斜面の関係を説明する図である。

【図8】図８は、回転部の第１逃し部内からパンチが抜き出される様子を説明する図である。

【図9】図９は、実施形態１に係る金型を用いた打ち抜き方法を示すフローチャートである。

【図10】図１０は、加工対象の第１の領域が打ち抜かれた状態を示す平面図である。

【図11】図１１は、加工対象の第２の領域を打ち抜く場合の複数のパンチに対する回転部の回転位置を説明する図である。

【図12】図１２は、加工対象の第２の領域が打ち抜かれた状態を示す平面図である。

【図13】図１３は、加工対象の第３の領域を打ち抜く場合の複数のパンチに対する回転部の回転位置を説明する図である。

【図14】図１４は、加工対象の第３の領域が打ち抜かれた状態を示す平面図である。

【図15】図１５は、実施形態２に係る金型の概略構成を模式的に示す図である。

【図16】図１６は、実施形態２に係る金型の動作を説明する図である。

【図17】図１８は、実施形態２に係る金型の動作を説明する図である。

【図18】図１８は、実施形態２に係る金型の動作を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。

【0012】

なお、以下の説明では、金型１において、回転部４の回転軸を軸線Ｐ、軸線Ｐと平行な方向を軸線方向、軸線Ｐを中心とする円弧に沿う方向を周方向、軸線方向に直交する方向を径方向と称する。また、軸線方向において、回転部４に対して複数のパンチ３が位置する側を、軸線方向の一側、その反対側を軸線方向の他側と称する。

【0013】

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

【0014】

（実施形態１）
（金型の構成）
図１から図８を参照して、本発明の例示的な実施形態１に係る金型１について説明する。金型１は、ダイ６とパンチ３とによって、加工対象Ｗに打ち抜き加工をする。本発明の金型１は、加工対象Ｗにおいて環状に並ぶ複数の打ち抜き領域のうち、一部の領域を打ち抜くことができる。また、金型１は、複数の加工対象Ｗのそれぞれに対して、前記複数の領域のうち異なる領域を打ち抜くことができる。

【0015】

図２に、加工対象Ｗの打ち抜き領域の一例を示す。図２に示す例では、加工対象Ｗは、金型１における回転部４の軸線Ｐが通る中心点Ｃを中心として、環状に並ぶ６つの打ち抜き領域Ｒａ～Ｒｆを有する。例えば、金型１は、第１の加工対象Ｗａに対しては領域Ｒａを打ち抜き、第２の加工対象Ｗｂに対しては領域Ｒｂを打ち抜き、第３の加工対象Ｗｃに対しては領域Ｒｃを打ち抜くことができる。なお、打ち抜き領域は、軸線方向から見て環状に並んでいればよく、例えば、２つずつが、中心点Ｃを中心とした回転対称に並んでいてもよい。

【0016】

図１に示すように、金型１は、軸方向移動部２と、複数のパンチ３と、回転部４と、回転駆動部５と、ダイ６とを有する。

【0017】

軸方向移動部２は、本体部２１と、駆動部２２とを有する。本体部２１は、複数のパンチ３と、回転部４とを支持する。本体部２１は、駆動部２２によって、軸線方向に移動する。軸方向移動部２の本体部２１は、軸線方向に移動することにより、回転部４を軸線方向に移動させる。

【0018】

図１、図３及び図４に示すように、複数のパンチ３は、それぞれ、軸線方向に延びる柱状である。複数のパンチ３は、図１に示すように、軸方向移動部２の本体部２１から軸線方向の一側に突出している。複数のパンチ３は、軸方向移動部２の本体部２１に、軸線方向に移動可能に支持されている。

【0019】

図５に示すように、複数のパンチ３は、軸線方向から見て、軸線Ｐを囲んで環状に並んでいる。金型１が有するパンチ３の数は、加工対象Ｗにおける打ち抜き領域の数と一致する。本実施形態では、金型１は、６つのパンチ３を有する。

【0020】

軸線方向から見た複数のパンチ３の位置は、加工対象Ｗにおける打ち抜き領域の位置と一致する。本実施形態では、６つのパンチ３は、前記軸線方向から見て、軸線Ｐを囲んで周方向に６０度ごとに位置している。

【0021】

図１、図３及び図４に示すように、パンチ３は、軸部３１と、駆動カム部３２と、パンチ本体部３３とを有する。軸部３１は、軸線方向に延びる柱状である。

【0022】

駆動カム部３２は、軸部３１の軸線方向の他側に位置する。駆動カム部３２は、軸線方向に延びる柱状である。詳しくは、駆動カム部３２は、筒部３４と、テーパ部３５とを有する。筒部３４は、軸部３１の軸線方向の他側から軸線方向に延びている。筒部３４の直径は、軸部３１の直径よりも大きい。

【0023】

テーパ部３５は、筒部３４の軸線方向の他側の端部に位置する。テーパ部３５は、軸線方向の他側の端面に向かうにつれて直径が小さくなるテーパ状である。駆動カム部３２の詳細な構成は、後述する。

【0024】

パンチ本体部３３は、軸部３１の軸線方向の一側に位置する。パンチ本体部３３は、軸線方向の一側の端部に刃３３ａを有する。刃３３ａは、パンチ３が軸線方向の一側に移動した際に、加工対象Ｗと接触して、加工対象Ｗを打ち抜く。

【0025】

図１、図３及び図４に示すように、回転部４は、円板状である。回転部４は、軸線Ｐを囲んで環状に並ぶ複数のパンチ３に対して、軸線方向の他側に位置している。図５に示すように、回転部４は、軸線方向から見て、環状に並ぶ複数のパンチ３の軸線方向の他側の端部と重なる位置に位置している。

【0026】

回転部４は、軸線Ｐを中心として回転する。すなわち、回転部４は、軸方向移動部２の本体部２１に、軸線Ｐを中心として回転可能に支持されている。回転部４は、軸方向移動部２の本体部２１が軸線方向に移動することにより、軸線方向に移動する。

【0027】

回転部４は、軸線方向の一側の端面上に少なくとも一つの逃し部４１と、少なくとも一つの接触部４２とを有する。回転部４が有する逃し部４１の数と、回転部４が有する接触部４２の数とを合計した数は、パンチ３の数と一致する。回転部４の逃し部４１は、本発明の第１逃し部に対応する。

【0028】

本実施形態では、回転部４は、４つの逃し部４１と、２つの接触部４２とを有する。具体的には、４つの逃し部４１及び２つの接触部４２は、軸線方向から見て、回転部４の周方向に６０度ごとに間隔を開けて並んでいる。なお、逃し部及び接触部の周方向の間隔は、周方向に並ぶ複数のパンチと同じであればよい。

【0029】

逃し部４１は、窪みである。逃し部４１は、パンチ３における軸線方向の他側の端部の一部を収容可能な形状を有する。逃し部４１内には、回転部４が軸線方向の一側に移動した際に、パンチ３における軸線方向の他側の端部の一部が収容される。逃し部４１の詳細な構成は、後述する。

【0030】

接触部４２は、軸線方向に対して垂直な面である回転部４の端面の一部である。接触部４２には、パンチ３の軸線方向の他側の端面が接触する。

【0031】

図１に示すように、回転駆動部５は、回転部４を、軸線Ｐを中心として回転させる。回転駆動部５は、軸線方向から見て、複数のパンチ３のうち一部のパンチ３の回転部４側の端部と重なる位置に逃し部４１を位置付けて、複数のパンチ３のうち残部のパンチ３の回転部４側の端部と重なる位置に接触部４２を位置付ける。

【0032】

図６に示すように、回転駆動部５は、回転部４を、軸線Ｐを中心として回転させることにより、逃し部４１が位置付けられるパンチ３と、接触部４２が位置付けられるパンチ３とを、変更する。なお、図６は、図５で示す状態の回転部４を、図５における白抜き矢印の方向に６０度回転させた状態を示す。

【0033】

本実施形態では、回転駆動部５は、回転部４を周方向の一側及び他側の両方向に回転させる。なお、回転駆動部は、回転部を周方向の一側または他側のうち一方にのみ回転させる構成を有していてもよい。

【0034】

図１に示すように、ダイ６は、複数のパンチ３に対して軸線方向の一側に位置する。ダイ６上には、加工対象Ｗが置かれる。ダイ６は、軸線方向から見て、加工対象Ｗの打ち抜き領域と重なる位置に、溝６１を有する。ダイ６上に加工対象Ｗが置かれた状態で、パンチ３が軸線方向の一側に移動することにより、パンチ３の刃３３ａによって、加工対象Ｗが打ち抜かれる。

【0035】

（パンチ及び回転部の詳細な構成）
次に、図４、図５、図７及び図８を参照して、パンチ３及び回転部４の詳細な構成について、説明する。

【0036】

図４に示すように、本実施形態では、回転部４の逃し部４１は、パンチ３側に開口する開口部４１ａと、径方向外方に開口する開口部４１ｂとを有する。逃し部４１は、底面４１１と、側面４１２とを有する。底面４１１は、軸線方向に垂直な面である。側面４１２は、底面４１１と、開口部４１ａ及び開口部４１ｂとを接続している。

【0037】

図５に示すように、本実施形態では、逃し部４１の側面４１２は、底面４１１に対して、径方向の内側と、周方向の一側及び他側とに位置している。図４及び図７に示すように、本実施形態では、側面４１２は、軸線方向に対して交差する方向に延びる。すなわち、側面４１２のうち、周方向の一側に位置する側面部及び周方向の他側に位置する側面部は、それぞれ傾斜面４１２ａである。

【0038】

図７に示すように、周方向の一側に位置する傾斜面４１２ａは、パンチ３側の開口部４１ａに向かうにつれて、周方向の他側に位置する傾斜面４１２ａから離れる方向に傾く面である。周方向の他側に位置する傾斜面４１２ａは、パンチ３側の開口部４１ａに向かうにつれて、周方向の一側に位置する傾斜面４１２ａから離れる方向に傾く面である。逃し部４１の傾斜面４１２ａは、本発明の第１傾斜面に対応する。

【0039】

これにより、図８に示すように、回転部４が軸線Ｐを中心として回転した際に、端部が逃し部４１内に収容されたパンチ３は、傾斜面４１２ａによって軸線方向に押される。これにより、パンチ３を、逃し部４１の外にスムーズに移動させることができる。

【0040】

図４に示すように、パンチ３における駆動カム部３２のテーパ部３５は、被接触面３５１と、傾斜面３５２とを有する。

【0041】

被接触面３５１は、パンチ３の軸線方向の他側の端面である。被接触面３５１は、軸線方向に対して垂直な面である。被接触面３５１は、回転部４の接触部４２、または、回転部４における逃し部４１の底面４１１と接触する。被接触面３５１は、本発明の被接触部に対応する。

【0042】

図４に示すように、傾斜面３５２は、筒部３４の外周面と、被接触面３５１とを接続している。図７に示すように、傾斜面３５２は、軸線方向に対して交差する方向に延びている。傾斜面３５２は、駆動カム部３２が回転部４の逃し部４１内に収容された状態で、逃し部４１の傾斜面４１２ａと対向する。駆動カム部３２の傾斜面３５２は、本発明の第２傾斜面に対応する。

【0043】

すなわち、本実施形態では、複数のパンチ３の軸線方向の他側の端部は、回転部４の逃し部４１内に収容された状態で、逃し部４１の傾斜面４１２ａと対向する部分に傾斜面３５２を有する。傾斜面３５２は、パンチ３の回転部４側の先端に向かうにつれて、周方向に隣り合うパンチ３から離れる方向に傾く面である。

【0044】

これにより、図８に示すように、端部が逃し部４１内に収容されたパンチ３の傾斜面３５２は、回転部４が回転すると、回転部４によって軸線方向に押される。これにより、パンチ３を、逃し部４１の外にスムーズに移動させることができる。

【0045】

本実施形態では、図７に示すように、軸線方向と逃し部４１の傾斜面４１２ａとがなす角度Ｄ４は、軸線方向とパンチ３の傾斜面３５２とがなす角度Ｄ３よりも大きい。

【0046】

この構成により、回転部４の傾斜面４１２ａと、パンチ３の傾斜面３５２との接触面積を小さくすることができる。これにより、パンチ３の傾斜面３５２が、逃し部４１の傾斜面４１２ａによって軸線方向に押された際、パンチ３の傾斜面３５２と逃し部４１の傾斜面４１２ａとの摩擦を低減することができる。したがって、端部が逃し部４１内に収容されたパンチ３を、よりスムーズに逃し部４１の外に移動させることができる。

【0047】

本実施形態では、回転駆動部５は、回転部４を、回転方向の一方または他方に回転させる。回転部４における逃し部４１の前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部は、それぞれ傾斜面４１２ａを有する。

【0048】

これにより、回転駆動部５が回転部４を回転方向の一方に回転させた場合、または、他方に回転させた場合のいずれにおいても、パンチ３を、逃し部４１の外にスムーズに移動させることができる構成を実現できる。

【0049】

以上の構成を有する例示的な実施形態に係る金型１は、ダイ６と、軸線Ｐに沿って移動するパンチ３とによって、加工対象Ｗに打ち抜き加工をするための金型である。金型１は、軸線Ｐを中心として回転可能な回転部４と、軸線Ｐが延びる方向である軸線方向から見て、回転部４とダイ６との間で、軸線Ｐを囲んで環状に並ぶ複数のパンチ３と、回転部４を、軸線Ｐを中心として回転させる回転駆動部５と、前記軸線方向に移動することにより回転部４を前記軸線方向に移動させる軸方向移動部２と、を有する。回転部４は、パンチ３側の端面上の一部に逃し部４１を有する。逃し部４１は、パンチ３の回転部４側の一部を収容可能な形状を有する窪みである。回転駆動部５は、回転部４を、軸線Ｐを中心として回転させることにより、前記軸線方向から見て、複数のパンチ３のうち一部のパンチ３の回転部４側の端部と重なる位置に逃し部４１を位置付ける。

【0050】

上述の構成では、回転駆動部５は、ダイ６と、回転部４の間に位置する複数のパンチ３に対して、前記軸線方向から見て、回転部４側の端部と重なる位置の一部に、回転部４の逃し部４１を位置付ける。逃し部４１は、パンチ３の前記端部を収容することができる。よって、軸方向移動部２が回転部４を軸線方向に移動させた際、逃し部４１が位置付けられているパンチ３の前記端部は、逃し部４１内に収容される。これにより、逃し部４１が位置付けられていないパンチ３は、加工対象Ｗを打ち抜く。その一方で、逃し部４１が位置付けられたパンチ３は、加工対象Ｗを打ち抜かない。すなわち、金型１で、複数のパンチ３のうち一部のパンチ３によって、加工対象Ｗを打ち抜くことができる。

【0051】

回転部４は、回転駆動部５によって回転する。すなわち、回転駆動部５は、逃し部４１の位置を、加工対象Ｗごとに、変更することができる。したがって、複数の金型または複数の加工ステージを準備することなく、加工対象Ｗごとに打ち抜く位置を変更することができる金型１を提供することができる。

【0052】

本実施形態では、回転部４は、パンチ３側の端面上において、前記軸線方向から見て複数のパンチ３の前記端部と重なる部分に、パンチ３の前記端部と接触する接触部４２を有する。複数のパンチ３の前記端部は、回転部４の接触部４２と接触する被接触面３５１を有する。接触部４２は、前記軸線方向に垂直な面である。被接触面３５１は、前記軸線方向に垂直な面である。

【0053】

これにより、パンチ３の端部を接触部４２によって均等な力でダイ６に向かって押すことができる。これにより、加工対象Ｗに対して、パンチ３を真っすぐ且つ均等に押し付けることができる。これにより、打ち抜き精度を向上することができる。

【0054】

なお、上述の構成では、回転駆動部５は、回転部４を、回転方向の一方または他方に回転させる。また、回転部４における逃し部４１の前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部は、それぞれ傾斜面４１２ａを有する。

【0055】

しかしながら、回転駆動部は、回転部を、回転方向の一方にのみ回転させる構成であってもよい。この場合、周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部のうち、前記回転方向の後側に位置する側面部が、傾斜面を有してもよい。

【0056】

すなわち、回転部における逃し部の側面は、前記回転部を前記軸線方向から見て、周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部を有し、前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部のうち少なくとも一方の側面部が、傾斜面を有してもよい。前記傾斜面は、前記逃し部の開口に向かうにつれて、他方の側面部から離れる方向に傾く面である。

【0057】

この構成によっても、回転駆動部が軸線Ｐを中心として回転部を回転させた際に、逃し部の傾斜面は、端部が逃し部内に収容されたパンチを、軸線方向の開口に向かって押すことができる。

【0058】

（打ち抜き方法）
次に、図１、図９を参照して、上述の構成を有する金型１によって、加工対象Ｗを打ち抜く打ち抜き方法の一例について説明する。

【0059】

図９に示すように、打ち抜き方法は、回転工程Ｓ１と、打ち抜き工程Ｓ２とを有する。

【0060】

回転工程Ｓ１は、回転駆動部５によって、軸線Ｐを中心として回転部４を回転させて、複数のパンチ３のそれぞれに対して、逃し部４１または接触部４２を位置付ける。

【0061】

詳しくは、回転工程Ｓ１では、回転部４を回転駆動部５によって軸線Ｐを中心として回転させる。これにより、前記軸線方向から見て複数のパンチ３のうち一部のパンチ３における回転部４側の端部と重なる位置に、接触部４２を位置付ける。そして、残りのパンチ３における前記端部と重なる位置に、逃し部４１を位置付ける。

【0062】

打ち抜き工程Ｓ２では、接触部４２が位置付けられたパンチ３によって加工対象Ｗを打ち抜く。

【0063】

詳しくは、打ち抜き工程Ｓ２では、軸方向移動部２を軸線方向に移動させる。これにより、回転部４を軸線方向に移動させる。回転部４が軸線方向に移動することにより、逃し部４１が位置付けられたパンチ３の回転部４側の一部は、逃し部４１の窪み内に収容される。一方、接触部４２が位置付けられたパンチ３の前記端部は、回転部４に押されて軸線方向に移動する。これにより、接触部４２が位置付けられたパンチ３によって、加工対象Ｗの所定の領域が打ち抜かれる。

【0064】

次に、図５、図１０から図１４を参照して、加工対象Ｗ１の領域Ｒａ及びＲｄを打ち抜いて製品Ｘ１を製造し、加工対象Ｗ２の領域Ｒｂ及びＲｅを打ち抜いて製品Ｘ２を製造し、加工対象Ｗ３の領域Ｒｃ及びＲｆを打ち抜いて製品Ｘ３を製造する方法の一例について説明する。

【0065】

本実施形態では、金型１のダイ６上には、加工対象Ｗ１、加工対象Ｗ２及び加工対象Ｗ３が、順番に置かれる。

【0066】

金型１のダイ６上に加工対象Ｗ１が置かれた場合、回転工程Ｓ１では、回転駆動部５は、回転部４を回転させることにより、回転部４を、図５に示す回転角度に設定する。すなわち、回転駆動部５は、軸線方向から見て、複数のパンチ３のうち領域Ｒａ及び領域Ｒｄを打ち抜くパンチ３における回転部４側の端部と重なる位置に、接触部４２を位置付ける。

【0067】

続いて、打ち抜き工程Ｓ２で、軸方向移動部２を軸線方向に移動させる。これにより、図１０に示すように、加工対象Ｗ１の領域Ｒａ及び領域Ｒｄが打ち抜かれて製品Ｘ１が製造される。

【0068】

次に、金型１のダイ６上から製品Ｘ１を取り除き、ダイ６上に、加工対象Ｗ２を置く。

【0069】

金型１のダイ６上に加工対象Ｗ２が置かれた場合、回転工程Ｓ１では、回転駆動部５は、回転部４を回転させることにより、回転部４を、図１１に示す回転角度に設定する。すなわち、回転駆動部５は、軸線方向から見て、複数のパンチ３のうち領域Ｒｂ及び領域Ｒｅを打ち抜くパンチ３における回転部４側の端部と重なる位置に、接触部４２を位置付ける。続いて、打ち抜き工程Ｓ２で、軸方向移動部２を軸線方向に移動させる。これにより、図１２に示すように、加工対象Ｗ２の領域Ｒｂ及び領域Ｒｅが打ち抜かれて製品Ｘ２が製造される。

【0070】

次に、金型１のダイ６上から製品Ｘ２を取り除き、ダイ６上に、加工対象Ｗ３を置く。

【0071】

金型１のダイ６上に加工対象Ｗ３が置かれた場合、回転工程Ｓ１では、回転駆動部５は、回転部４を回転させることにより、回転部４を、図１３に示す回転角度に設定する。すなわち、回転駆動部５は、軸線方向から見て、複数のパンチ３のうち領域Ｒｃ及び領域Ｒｆを打ち抜くパンチ３における回転部４側の端部と重なる位置に、接触部４２を位置付ける。続いて、打ち抜き工程Ｓ２で、軸方向移動部２を軸線方向に移動させる。これにより、図１４に示すように、加工対象Ｗ３の領域Ｒｃ及び領域Ｒｆが打ち抜かれて製品Ｘ３が製造される。

【0072】

これにより、金型１によって、領域Ｒａ及び領域Ｒｄが打ち抜かれた製品Ｘ１と、領域Ｒｂ及び領域Ｒｅが打ち抜かれた製品Ｘ２と、領域Ｒｃ及び領域Ｒｆが打ち抜かれた製品Ｘ３とが製造される。

【0073】

以上説明したように、本実施形態に係る打ち抜き方法は、金型１を用いて加工対象Ｗに打ち抜き加工をする打ち抜き方法である。前記打ち抜き方法は、回転工程Ｓ１と、打ち抜き工程Ｓ２とを有する。回転工程Ｓ１は、回転部４を回転駆動部５によって軸線Ｐを中心として回転させて、前記軸線方向から見て複数のパンチ３のそれぞれの回転部４側の端部と重なる位置に、接触部４２または逃し部４１を位置付ける。打ち抜き工程Ｓ２は、軸方向移動部２によって回転部４を前記軸線方向に移動させて、逃し部４１が位置付けられたパンチ３の回転部４側の一部を逃し部４１の前記窪み内に収容し、且つ、接触部４２が位置付けられたパンチ３の前記端部に回転部４を接触させ、接触部４２が位置付けられたパンチ３によって加工対象Ｗを打ち抜く。

【0074】

本実施形態に係る打ち抜き方法では、回転駆動部５は、軸線方向から見て複数のパンチ３の回転部４側の端部と重なる位置に、逃し部４１または接触部４２を位置付ける。軸方向移動部２が、回転部４を軸線方向に移動させると、逃し部４１が位置付けられているパンチ３の回転部４側の一部は、逃し部４１の窪み内に収容される。これにより、接触部４２が位置付けられたパンチ３は、加工対象Ｗを打ち抜く一方、逃し部４１が位置付けられたパンチ３は、加工対象Ｗを打ち抜かない。すなわち、金型１を用いた打ち抜き方法では、複数のパンチ３のうち一部のパンチ３によって、加工対象Ｗを打ち抜くことができる。回転部４は、回転駆動部５によって回転する。すなわち、回転駆動部５は、逃し部４１及び接触部４２の位置を、加工対象Ｗごとに、変更することができる。したがって、加工対象Ｗごとに打ち抜く位置を変更することができる打ち抜き方法を実現することができる。

【0075】

（実施形態２）
次に、図１５から図１８を参照して、本発明の例示的な実施形態２に係る金型１０１について説明する。本実施形態に係る金型１０１では、軸方向移動部１０２及び回転部１０４の構成が、実施形態１の金型１における軸方向移動部２及び回転部４の構成とは異なる。以下では、実施形態１と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略し、実施形態１の構成とは異なる構成について説明する。

【0076】

図１５に示すように、本実施形態に係る金型１０１は、軸方向移動部１０２と、複数のパンチ３と、回転部１０４と、回転駆動部５と、ダイ６と、を有する。

【0077】

軸方向移動部１０２は、本体部１２１と、スライダ１２２と、軸方向駆動部１２３と、スライダ駆動部１２４とを有する。

【0078】

本体部１２１は、複数のパンチ３と、回転部１０４と、スライダ１２２とを支持する。本体部１２１は、軸方向駆動部１２３によって、軸線方向に移動する。本体部１２１は、実施形態１の本体部２１と同様に、軸線方向に移動することにより、回転部１０４を軸線方向に移動させる。

【0079】

スライダ１２２は、回転部１０４に対して、軸線方向の他側に位置する。スライダ１２２は、板状である。スライダ１２２の厚み方向は、本体部１２１の移動方向である。

【0080】

スライダ１２２は、回転部１０４側の端面上に第２逃し部１２２ａを有する。第２逃し部１２２ａは、窪みである。第２逃し部１２２ａは、回転部１０４の突出部１４３を収容可能な大きさを有する。第２逃し部１２２ａ内には、回転部１０４の突出部１４３を収容可能である。

【0081】

図１５及び図１６に示すように、スライダ１２２は、軸線方向と交差する方向に移動可能である。詳しくは、スライダ１２２は、軸線方向から見て、回転部１０４の突出部１４３が第２逃し部１２２ａと重なる位置と、重ならない位置との間を移動可能である。

【0082】

軸方向駆動部１２３は、本体部１２１を軸線方向に移動させる。軸方向駆動部１２３の構成は、実施形態１の駆動部２２の構成と同様であるため、説明を省略する。

【0083】

スライダ駆動部１２４は、スライダ１２２を軸線方向と交差する方向に移動させる。これにより、スライダ１２２は、軸線方向から見て、第２逃し部１２２ａが回転部１０４の突出部１４３と重なる位置と、重ならない位置との間を移動する。

【0084】

本実施形態では、回転部１０４は、回転本体部１０４ａと、筐体１０４ｂと、を有する。

【0085】

回転本体部１０４ａは、軸線Ｐを中心として回転する。回転本体部１０４ａは、軸線方向の一側の端面上に少なくとも一つの第１逃し部１４１と、少なくとも一つの接触部４２とを有する。第１逃し部１４１の構成は、実施形態１の逃し部４１の構成と同様であるため、説明を省略する。

【0086】

回転本体部１０４ａは、筐体１０４ｂ内に収容されている。回転本体部１０４ａのその他の構成は、実施形態１の回転部４の構成と同様であるため、説明を省略する。

【0087】

回転部１０４の筐体１０４ｂは、軸方向移動部１０２の本体部１２１に対して回転しない。回転部１０４の筐体１０４ｂは、軸方向移動部１０２の本体部１２１に対して軸線方向に移動可能である。

【0088】

筐体１０４ｂは、回転本体部１０４ａを、軸線Ｐを中心として回転可能に収容する。筐体１０４ｂは、回転本体部１０４ａを、軸線方向に移動不能に収容する。よって、筐体１０４ｂが軸線方向に移動した場合、回転本体部１０４ａも軸線方向に移動する。

【0089】

筐体１０４ｂは、スライダ１２２側の端面上に突出部１４３を有する。突出部１４３は、スライダ１２２の第２逃し部１２２ａ内に収容可能な大きさを有する。図１６に示すように、突出部１４３は、軸線方向から見て、スライダ１２２の第２逃し部１２２ａと、突出部１４３とが重なる位置にスライダ１２２が位置する状態で、軸方向移動部１０２の本体部１２１が軸線方向に移動した際に、図１８に示すように、第２逃し部１２２ａ内に収容される。

【0090】

以上の構成を有する金型１０１では、図１５に示すように、軸線方向から見てスライダ１２２の第２逃し部１２２ａと突出部１４３とが重ならない状態で、軸方向移動部１０２の本体部１２１が軸線方向の一側に移動した場合、回転部１０４は、軸線方向に移動する。よって、図１７に示すように、接触部４２が位置付けられたパンチ３は、加工対象Ｗの所定の領域を打ち抜く。

【0091】

一方、図１６に示すように、軸線方向から見て、スライダ１２２の第２逃し部１２２ａと突出部１４３とが重なる状態で、軸方向移動部１０２の本体部１２１が軸線方向の一側に移動した場合、突出部１４３は、第２逃し部１２２ａ内に収容される。これにより、回転部１０４の軸線方向への移動距離を、本体部１２１の軸線方向への移動距離よりも短くすることができる。すなわち、複数のパンチ３の軸線方向への移動距離を、本体部１２１の軸線方向への移動距離よりも短くすることができる。よって、図１８に示すように、複数のパンチ３は、加工対象Ｗのいずれの領域も打ち抜かない。

【0092】

すなわち、例示的な本実施形態に係る金型１０１において、回転部１０４は、パンチ３側とは反対側の端部に、軸線方向に突出する突出部１４３を有する。軸方向移動部１０２は、回転部１０４に対して前記反対側に位置し、回転部１０４側の端面上に第２逃し部１２２ａを有する。第２逃し部１２２ａは、回転部１０４の突出部１４３を収容可能な大きさを有する窪みである。軸方向移動部１０２は、前記軸線方向から見て、回転部１０４の突出部１４３が第２逃し部１２２ａと重なる位置と、重ならない位置との間を移動可能である。

【0093】

この構成により、前記軸線方向から見て、軸方向移動部１０２の第２逃し部１２２ａが回転部１０４の突出部１４３と重なる位置に位置する状態で、軸方向移動部１０２が軸線方向に移動した場合、第２逃し部１２２ａ内に、回転部１０４の突出部１４３が収容される。これにより、突出部１４３が第２逃し部１２２ａ内に収容されない場合に比べて、回転部１０４の軸線方向への移動距離を短くすることができる。すなわち、金型１０１では、軸方向移動部１０２が軸線方向に移動した際の回転部１０４の前記軸線方向への移動距離を変更することができる。よって、この構成により、例えば、加工対象Ｗを全く打ち抜かないことができる。これにより、金型１０１の汎用性をさらに高めることができる。

【0094】

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0095】

前記各実施形態のパンチ３の構成および各図に示すパンチ３の形状は、一例である。パンチは、回転部側の一部が前記回転部の逃し部内に収容可能な構成および形状を有していればよい。

【0096】

前記各実施形態の各図に示す回転部４，１０４の逃し部４１，第１逃し部１４１の形状は、一例である。回転部の逃し部および第１逃し部は、パンチの回転部側の一部を収容可能な形状を有していればよい。

【0097】

前記各実施形態では、パンチ３の駆動カム部３２は、軸線方向の他側にテーパ部３５を有する。しかしながら、パンチの駆動カム部は、テーパ部を有さなくてもよい。

【0098】

前記各実施形態では、パンチ３の被接触面３５１は、回転部４，１０４における逃し部４１，第１逃し部１４１の底面４１１に接触する。しかしながら、パンチの被接触部は、回転部における逃し部の底面に接触しなくてもよい。

【0099】

前記各実施形態では、回転部４，１０４の接触部４２は、回転部４，１０４における軸線方向の一側の端面の一部である。しかしながら、回転部の接触部は、パンチの被接触部と接触可能な構成および形状を有していればよい。前記接触部は、例えば、回転部における軸線方向の一側の端面から突出した部分であってもよいし、前記端面上に位置し、且つ、逃し部よりも深さが浅い凹部の底面であってもよい。

【0100】

前記各実施形態では、回転部４，１０４の逃し部４１，第１逃し部１４１は、軸線方向及び径方向に開口している。しかしながら、回転部の逃し部および第１逃し部は、軸線方向にのみ開口していてもよい。

【0101】

前記各実施形態では、回転部４，１０４の逃し部４１，第１逃し部１４１は、軸線方向に垂直な底面４１１を有する。しかしながら、逃し部の底面は、軸線方向に垂直な面でなくてもよい。

【0102】

前記各実施形態では、回転部４，１０４の逃し部４１，第１逃し部１４１の側面部は、軸線方向に対して交差する方向に延びる傾斜面４１２ａを有する。しかしながら、回転部の逃し部の側面部は、軸線方向に延びていてもよい。

【0103】

前記各実施形態では、パンチ３の被接触面３５１は、軸線方向に垂直な面である。回転部４，１０４の接触部４２は、軸線方向に垂直な面である。しかしながら、パンチの被接触面は、回転部の接触部と接触可能であれば、軸線方向に垂直な面でなくてもよい。回転部の接触部は、パンチの被接触部と接触可能であれば、軸線方向に垂直な面でなくてもよい。

【0104】

前記各実施形態では、軸線方向と回転部４，１０４の逃し部４１，第１逃し部１４１の傾斜面４１２ａとがなす角度Ｄ４は、軸線方向とパンチ３の傾斜面３５２とがなす角度Ｄ３よりも大きい。しかしながら、軸線方向と回転部の逃し部および第１逃し部の傾斜面とがなす角度Ｄ４は、軸線方向とパンチの傾斜面とがなす角度Ｄ３と同じであってもよい。

【0105】

（構成例）
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。

【0106】

（１）金型は、ダイと、軸線に沿って移動するパンチとによって、加工対象に打ち抜き加工をするための金型である。前記金型は、前記軸線を中心として回転可能な回転部と、前記軸線が延びる方向である軸線方向から見て、前記回転部と前記ダイとの間で、前記軸線を囲んで環状に並ぶ複数の前記パンチと、前記回転部を、前記軸線を中心として回転させる回転駆動部と、前記軸線方向に移動することにより前記回転部を前記軸線方向に移動させる軸方向移動部と、を有する。前記回転部は、前記パンチ側の端面上の一部に第１逃し部を有する。前記第１逃し部は、前記パンチの前記回転部側の一部を収容可能な形状を有する窪みである。前記回転駆動部は、前記回転部を、前記軸線を中心として回転させることにより、前記軸線方向から見て、前記複数のパンチのうち一部のパンチの前記回転部側の端部と重なる位置に前記第１逃し部を位置付ける。

【0107】

（２）（１）に記載の金型において、前記回転部における前記窪みの側面は、前記回転部を前記軸線方向から見て、周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部を有する。前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部のうち少なくとも一方の側面部は、第１傾斜面を有する。前記第１傾斜面は、前記窪みの開口に向かうにつれて、他方の側面部から離れる方向に傾く面である。

【0108】

（３）（２）に記載の金型において、前記複数のパンチの前記端部は、前記回転部の前記窪み内に収容された状態で、前記窪みの前記第１傾斜面と対向する部分に第２傾斜面を有する。前記第２傾斜面は、前記パンチの前記回転部側の先端に向かうにつれて、前記周方向に隣り合うパンチから離れる方向に傾く面である。

【0109】

（４）（３）に記載の金型において、前記軸線方向と前記窪みの前記第１傾斜面とがなす角度は、前記軸線方向と前記パンチの前記第２傾斜面とがなす角度よりも大きい。

【0110】

（５）（３）または（４）に記載の金型において、前記回転駆動部は、前記回転部を、回転方向の一方または他方に回転させる。前記回転部における前記窪みの前記周方向の一側に位置する側面部及び前記周方向の他側に位置する側面部は、それぞれ前記第１傾斜面を有する。

【0111】

（６）（１）から（５）のいずれか一つに記載の金型において、前記回転部は、前記パンチ側の端面上において、前記軸線方向から見て前記複数のパンチの前記端部と重なる部分に、前記パンチの前記端部と接触する接触部を有する。前記複数のパンチの前記端部は、前記回転部の前記接触部と接触する被接触部を有する。前記接触部は、前記軸線方向に垂直な面である。前記被接触部は、前記軸線方向に垂直な面である。

【0112】

（７）（１）から（６）のいずれか一つに記載の金型において、前記回転部は、前記パンチ側とは反対側の端部に、軸線方向に突出する突出部を有する。前記軸方向移動部は、前記回転部に対して前記反対側に位置し、前記回転部側の端面上に第２逃し部を有する。前記第２逃し部は、前記回転部の前記突出部を収容可能な大きさを有する窪みである。前記軸方向移動部は、前記軸線方向から見て、前記回転部の前記突出部が前記第２逃し部と重なる位置と、重ならない位置との間を移動可能である。

【0113】

（８）打ち抜き方法は、（１）から（７）のいずれか一つに記載の金型を用いて加工対象に打ち抜き加工をする打ち抜き方法である。前記打ち抜き方法は、前記回転部を前記回転駆動部によって前記軸線を中心として回転させて、前記軸線方向から見て前記複数のパンチのそれぞれの前記回転部側の端部と重なる位置に、接触部または前記第１逃し部を位置付ける回転工程と、前記軸方向移動部によって前記回転部を前記軸線方向に移動させて、前記第１逃し部が位置付けられた前記パンチの前記回転部側の一部を前記第１逃し部の前記窪み内に収容し、且つ、前記接触部が位置付けられた前記パンチの前記端部に前記回転部を接触させ、前記接触部が位置付けられた前記パンチによって前記加工対象を打ち抜く打ち抜き工程と、
を有する。

【産業上の利用可能性】

【0114】

本発明は、ダイとパンチとによって加工対象に打ち抜き加工をするための金型に適用可能である。

【符号の説明】

【0115】

１、１０１ 金型
２、１０２ 軸方向移動部
３ パンチ
４、１０４ 回転部
５ 回転駆動部
６ ダイ
２１、１２１ 本体部
２２ 駆動部
３１ 軸部
３２ 駆動カム部
３３ パンチ本体部
３３ａ 刃
３４ 筒部
３５ テーパ部
４１ 逃し部（第１逃し部）
４１ａ、４１ｂ 開口部
４２ 接触部
６１ 溝
１０４ａ 回転本体部
１０４ｂ 筐体
１２２ スライダ
１２２ａ 第２逃し部
１２３ 軸方向駆動部
１２４ スライダ駆動部
１４１ 第１逃し部
１４３ 突出部
３５１ 被接触面（被接触部）
３５２ 傾斜面（第２傾斜面）
４１１ 底面
４１２ 側面
４１２ａ 傾斜面（第１傾斜面）
Ｄ３ 軸線方向とパンチの傾斜面とがなす角度
Ｄ４ 軸線方向と逃し部の傾斜面とがなす角度
Ｐ 軸線
Ｗ 加工対象

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】