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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123342
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】バレル研磨用容器
(51)【国際特許分類】
B24B 31/16 20060101AFI20240905BHJP
B24B 31/02 20060101ALI20240905BHJP
B24B 31/12 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B24B31/16
B24B31/02 Z
B24B31/12 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030657
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000006264
【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100101465
【弁理士】
【氏名又は名称】青山 正和
(72)【発明者】
【氏名】梅本 啓太
(72)【発明者】
【氏名】坂本 敦
(72)【発明者】
【氏名】佐川 千鶴子
【テーマコード（参考）】
3C158
【Ｆターム（参考）】
3C158AA02
3C158AA09
3C158AB04
3C158AB08
3C158AC04
3C158CA04
3C158CB03
(57)【要約】
【課題】ワークを選別して取り出すことができるバレル研磨用容器を提供する。
【解決手段】被加工物とこの被加工物よりも小さく形成された研磨石とを収容するバレル研磨用容器１であって、被加工物分離用の第一分離容器２０と、この第一分離容器２０を中に入れる有底筒状の容器本体部１０と、この容器本体部１０の開口を開閉する蓋４０と、を備え、第一分離容器２０は、被加工物を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させず、且つ研磨石を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させる複数の第一孔を備えている。さらに第一分離容器２０を容器本体部１０に入れた状態で研磨石の第一孔の通過が容器本体部１０の底によって阻止されている。
【選択図】図１
【解決手段】被加工物とこの被加工物よりも小さく形成された研磨石とを収容するバレル研磨用容器１であって、被加工物分離用の第一分離容器２０と、この第一分離容器２０を中に入れる有底筒状の容器本体部１０と、この容器本体部１０の開口を開閉する蓋４０と、を備え、第一分離容器２０は、被加工物を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させず、且つ研磨石を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させる複数の第一孔を備えている。さらに第一分離容器２０を容器本体部１０に入れた状態で研磨石の第一孔の通過が容器本体部１０の底によって阻止されている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被加工物とこの被加工物よりも小さく形成された研磨石とを収容するバレル研磨用容器であって、
被加工物分離用の第一分離容器と、この第一分離容器を中に入れる有底筒状の容器本体部と、この容器本体部の開口を開閉する蓋と、を備え、
前記第一分離容器は、前記被加工物を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させず、且つ前記研磨石を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させる複数の第一孔を底に備え、
さらに前記第一分離容器を前記容器本体部に入れた状態で前記研磨石の前記第一孔の通過が前記容器本体部の底によって阻止されていることを特徴とする、バレル研磨用容器。
被加工物分離用の第一分離容器と、この第一分離容器を中に入れる有底筒状の容器本体部と、この容器本体部の開口を開閉する蓋と、を備え、
前記第一分離容器は、前記被加工物を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させず、且つ前記研磨石を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させる複数の第一孔を底に備え、
さらに前記第一分離容器を前記容器本体部に入れた状態で前記研磨石の前記第一孔の通過が前記容器本体部の底によって阻止されていることを特徴とする、バレル研磨用容器。
【請求項2】
被加工物とこの被加工物よりも小さく形成された研磨石とを収容するバレル研磨用容器であって、
被加工物分離用の第一分離容器と、この第一分離容器を中に入れる研磨石分離用の第二分離容器と、この第二分離容器を中に入れる有底筒状の容器本体部と、前記容器本体部の開口を開閉する蓋と、を備え、
前記第一分離容器は、前記被加工物を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させず、且つ前記研磨石を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させる複数の第一孔を底に備え、
前記第二分離容器は、前記研磨石を第二分離容器内から第二分離容器外へ通過させない複数の第二孔を底に備え、
さらに前記第一分離容器を前記第二分離容器に入れた状態で前記研磨石の前記第一孔の通過が前記第二分離容器の底によって阻止されていることを特徴とする、バレル研磨用容器。
被加工物分離用の第一分離容器と、この第一分離容器を中に入れる研磨石分離用の第二分離容器と、この第二分離容器を中に入れる有底筒状の容器本体部と、前記容器本体部の開口を開閉する蓋と、を備え、
前記第一分離容器は、前記被加工物を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させず、且つ前記研磨石を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させる複数の第一孔を底に備え、
前記第二分離容器は、前記研磨石を第二分離容器内から第二分離容器外へ通過させない複数の第二孔を底に備え、
さらに前記第一分離容器を前記第二分離容器に入れた状態で前記研磨石の前記第一孔の通過が前記第二分離容器の底によって阻止されていることを特徴とする、バレル研磨用容器。
【請求項3】
前記第一分離容器の前記第一孔が円形であり、前記第一孔の内径が前記被加工物の短辺サイズの５／６以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のバレル研磨用容器。
【請求項4】
前記蓋は、容器本体部内から容器本体部外へ通じていると共に前記被加工物及び前記研磨石を通過させない複数の第三孔を有する蓋本体部と、前記第三孔を開閉する封止板と、を備えていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のバレル研磨用容器。
【請求項5】
前記第二孔と前記第三孔はスリット状に形成されており、
さらに前記第三孔のスリット幅が前記第二孔のスリット幅よりも小さいことを特徴とする、請求項４に記載のバレル研磨用容器。
さらに前記第三孔のスリット幅が前記第二孔のスリット幅よりも小さいことを特徴とする、請求項４に記載のバレル研磨用容器。
【請求項6】
前記封止板の線熱膨張係数が前記蓋本体部の線熱膨張係数以下であることを特徴とする、請求項４に記載のバレル研磨用容器。
【請求項7】
前記容器本体部に形成されて前記容器本体部内に通じる液体注入部と、この液体注入部に設けられて前記容器本体部内への液体の流入を制御する第一開閉バルブと、を備えたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のバレル研磨用容器。
【請求項8】
前記蓋本体部を貫通した圧抜き穴と、この圧抜き穴に設けられて気体の流入を制御する第二開閉バルブと、を備えたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のバレル研磨用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バレル研磨の際に被加工物と研磨石とを収容するバレル研磨用容器に関する。
【背景技術】
【0002】
機械加工した被加工物の表面仕上げとしてバレル研磨が従来より行われている。
特許文献１のバレル研磨装置は、研磨を行った後に、被加工物を入れた容器の被加工物投入口の蓋を網状部材に取り換えて、すすぎを行うことができるように構成されている。
また、特許文献２には乾式のバレル研磨装置が開示されていて、外部から気体を取り込み可能な孔を設けた容器を備えていて、この容器の中に被加工物と研磨石とを収容し、容器を回転させて被加工物の研磨を行っている。
さらに、特許文献３には、バレル研磨後の被加工物や使用した研磨石を受け取る受部を、容器の下方に備えたバレル研磨装置が開示されている。また、受部では、網状部材を配置して、小さな研磨石を通過させ、被加工物を網で集めて、被加工物と研磨石とを分けるように構成されている。
容器内で被加工物と研磨石とを分けることができるバレル研磨装置が特許文献４に開示されており、このバレル研磨装置は、被加工物を通過させず、且つ研磨石を通さない網を容器内に設けている。
特許文献１のバレル研磨装置は、研磨を行った後に、被加工物を入れた容器の被加工物投入口の蓋を網状部材に取り換えて、すすぎを行うことができるように構成されている。
また、特許文献２には乾式のバレル研磨装置が開示されていて、外部から気体を取り込み可能な孔を設けた容器を備えていて、この容器の中に被加工物と研磨石とを収容し、容器を回転させて被加工物の研磨を行っている。
さらに、特許文献３には、バレル研磨後の被加工物や使用した研磨石を受け取る受部を、容器の下方に備えたバレル研磨装置が開示されている。また、受部では、網状部材を配置して、小さな研磨石を通過させ、被加工物を網で集めて、被加工物と研磨石とを分けるように構成されている。
容器内で被加工物と研磨石とを分けることができるバレル研磨装置が特許文献４に開示されており、このバレル研磨装置は、被加工物を通過させず、且つ研磨石を通さない網を容器内に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開平７－１３２４５５号公報
【特許文献2】特開２００２－３６０９５号公報
【特許文献3】特開２００６－９３８号公報
【特許文献4】特開２０２２-１２２４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１の開示のバレル研磨装置では、研磨の後に、網状の蓋を取り外して、容器の中から被加工物を取り出すが、容器の中には研磨石もあるため、被加工物と研磨石とを分けなければならず、作業が煩雑になってしまう。このような問題が、特許文献２でも同様に存在する。
特許文献３のバレル研磨装置では、容器の外に出した被加工物と研磨石とを容器の下方の受部で分けることができるとしても、容器の中に、被加工物が残る恐れがあり、このような容器内の被加工物の取り出しは作業が非常に困難であり手間がかかるものである。
特許文献４のバレル研磨装置では、容器内で被加工物と研磨石とを分けることができるとしても、蓋を開けて開口から被加工物を取り出す作業が必要であり、この取出し作業も煩雑であり、また被加工物が残る恐れがある。
また、被加工物の残留リスクは、バレル研磨工程の自動化を行う際に最も重要な課題の１つとして残る。
特許文献３のバレル研磨装置では、容器の外に出した被加工物と研磨石とを容器の下方の受部で分けることができるとしても、容器の中に、被加工物が残る恐れがあり、このような容器内の被加工物の取り出しは作業が非常に困難であり手間がかかるものである。
特許文献４のバレル研磨装置では、容器内で被加工物と研磨石とを分けることができるとしても、蓋を開けて開口から被加工物を取り出す作業が必要であり、この取出し作業も煩雑であり、また被加工物が残る恐れがある。
また、被加工物の残留リスクは、バレル研磨工程の自動化を行う際に最も重要な課題の１つとして残る。
【0005】
そこで、本発明は、被加工物を選別して取り出すことができるバレル研磨用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、被加工物とこの被加工物よりも小さく形成された研磨石とを収容するバレル研磨用容器であって、被加工物分離用の第一分離容器と、この第一分離容器を中に入れる有底筒状の容器本体部と、この容器本体部の開口を開閉する蓋と、を備え、前記第一分離容器は、前記被加工物を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させず、且つ前記研磨石を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させる複数の第一孔を底に備えている。さらに前記第一分離容器を前記容器本体部に入れた状態で前記研磨石の前記第一孔の通過が前記容器本体部の底によって阻止されている。
【0007】
被加工物の材料や形は限定されるものではないが、例えば金属製で加工を施された成形品である。
研磨石を第一分離容器の第一孔を通して、第一分離容器から容器本体部に移すことができるため、第一分離容器によって被加工物を選別することができる。
研磨石を第一分離容器の第一孔を通して、第一分離容器から容器本体部に移すことができるため、第一分離容器によって被加工物を選別することができる。
【0008】
本発明は、被加工物とこの被加工物よりも小さく形成された研磨石とを収容するバレル研磨用容器であって、被加工物分離用の第一分離容器と、この第一分離容器を中に入れる研磨石分離用の第二分離容器と、この第二分離容器を中に入れる有底筒状の容器本体部と、前記容器本体部の開口を開閉する蓋と、を備え、前記第一分離容器は、前記被加工物を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させず、且つ前記研磨石を第一分離容器内から第一分離容器外へ通過させる複数の第一孔を底に備え、前記第二分離容器は、前記研磨石を第二分離容器内から第二分離容器外へ通過させない複数の第二孔を底に備えている。さらに前記第一分離容器を前記第二分離容器に入れた状態で前記研磨石の前記第一孔の通過が前記第二分離容器の底によって阻止されている。
【0009】
第一分離容器によって被加工物を選別することができることに加えて、第二分離容器では研磨石が第二孔を通過しないことで、第二分離容器に研磨石を残して集めることができる。
【0010】
本発明のバレル研磨用容器は、好ましくは、前記第一分離容器の前記第一孔が円形であり、前記第一孔の内径は前記被加工物の短辺サイズの５／６以下である。
【0011】
ここで、「短辺サイズ」とは、前記被加工物が平面的であれば外側で接する最小の矩形の短辺のサイズである。なお、「外側で接する」は、前記被加工物を平面的に捉えた際に前記被加工物の周縁の複数箇所に接して、前記被加工物を囲うことを意味し、例えば複数の角を有するものであれば、全ての角に接することは必ずしも条件ではない。
前記被加工物が棒状であれば、その最小の太さをいう。なお、直線状に延びた形態に限らず、角を有してＬ字型等に曲がった形態、弓なりの形態などでもよい。
また、前記被加工物が立体的形状であれば外側で接する最小の直方体の直交する三辺の長さが相違する場合は２番目に短い辺のサイズであり、最小の直方体の直交する三辺のうち二以上の辺の長さが同じである場合は「最も短い辺」である。なお、立体的形状の被加工部に関する「外側で接する」は、前記被加工物の表面の複数箇所に接して、被加工物を包むことを意味する。
第一孔の円形の大きさを被加工物の短辺サイズの５／６以下にすることで、被加工物が第一孔の通過を防止できる。
前記被加工物が棒状であれば、その最小の太さをいう。なお、直線状に延びた形態に限らず、角を有してＬ字型等に曲がった形態、弓なりの形態などでもよい。
また、前記被加工物が立体的形状であれば外側で接する最小の直方体の直交する三辺の長さが相違する場合は２番目に短い辺のサイズであり、最小の直方体の直交する三辺のうち二以上の辺の長さが同じである場合は「最も短い辺」である。なお、立体的形状の被加工部に関する「外側で接する」は、前記被加工物の表面の複数箇所に接して、被加工物を包むことを意味する。
第一孔の円形の大きさを被加工物の短辺サイズの５／６以下にすることで、被加工物が第一孔の通過を防止できる。
【0012】
本発明のバレル研磨用容器は、好ましくは、前記蓋は、容器本体部内から容器本体部外へ通じていると共に前記被加工物及び前記研磨石を通過させない複数の第三孔を有する蓋本体部と、前記第三孔を開閉する封止板と、を備えている。
【0013】
封止板によって第三孔の開閉状態を変えることができ、被加工物の研磨の際には第三孔を閉じることで水漏れを防止し、また第三孔が開いた状態で第三孔から給水或いは排水などを行える。蓋全体を取り外さずに、封止板によって第三孔を開閉することで効率良く研磨の工程からすすぎの工程への切替が可能となる。
【0014】
本発明のバレル研磨用容器は、好ましくは、前記第二孔と前記第三孔はスリット状に形成されており、さらに前記第三孔のスリット幅が前記第二孔のスリット幅よりも小さい。
【0015】
前記第三孔のスリット幅が前記第二孔のスリット幅よりも小さいことで、例えば研磨に用いた溶媒を第三孔から排出することができる。
【0016】
本発明のバレル研磨用容器は、好ましくは、前記封止板の線熱膨張係数が前記蓋本体部の線熱膨張係数以下である。
【0017】
封止板の熱膨張係数が蓋本体部の熱膨張係数以下であることで、研磨中に発生する熱によって封止板と蓋本体部との封止が確実に行われ、さらに封止板の熱膨張による蓋本体部の変形を防ぐことができる。
【0018】
本発明のバレル研磨用容器は、好ましくは、前記容器本体部に形成されて前記容器本体部内に通じる液体注入部と、この液体注入部に設けられて前記容器本体部内への液体の流入を制御する第一開閉バルブと、を備えている。
【0019】
内部に入っている水を入れ替えて被加工物のすすぎを行う際に、蓋を外して容器本体部の開口側からの水の注入などに代えて、容器本体部の液体注入部からすすぎ用の水の注入を行うことができ、研磨からすすぎへの移行に伴う作業を短縮できる。また自動化の観点でも機械設計が容易になる。
【0020】
本発明のバレル研磨用容器は、好ましくは、前記蓋本体部を貫通した圧抜き穴と、この圧抜き穴に設けられて気体の流入を制御する第二開閉バルブと、を備えている。
【0021】
圧抜用貫通穴があることで、蓋の開閉の際の極端な圧力変化を抑制し、粉や液体噴出を防止できる。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、被加工物を選別する煩雑な作業を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】（ａ）は本発明の第一実施形態に係るバレル研磨用容器の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のバレル研磨用容器の分解斜視図であり、（ｃ）は（ａ）のバレル研磨用容器の平面図である。
【図9】（ａ）～（ｃ）は本発明の第一実施形態に係るバレル研磨用容器の固定部材を説明するための図である。
【図10】本発明の第一実施形態に係るバレル研磨用容器の蓋をした状態の部分断面図である。
【図11】（ａ）～（ｃ）は第一本発明の実施形態に係るバレル研磨用容器を用いた被加工物の研磨方法の工程を示す図である。
【図13】本発明の実施形態に係るバレル研磨用容器を用いる研磨装置を示す概略図である。
【図15】（ａ）は本発明の第二実施形態に係るバレル研磨用容器の分解斜視図であり、（ｂ）は本発明の第二実施形態に係るバレル研磨用容器の平面図である。
【図16】（ａ）及び（ｂ）は本発明の第二実施形態に係るバレル研磨用容器の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の第一実施形態に係るバレル研磨用容器１は、有底筒状の容器本体部１０と、この容器本体部１０の中に入れられる有底筒状の第一分離容器２０及び第二分離容器３０と、第一分離容器２０及び第二分離容器３０を容器本体部１０に入れた状態で容器本体部１０の開口を覆う蓋４０と、蓋４０を容器本体部１０に着脱自在に固定する固定部材５０と、を備えている。
【0025】
（容器本体部１０）
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体部１０は、バレル研磨用容器１の外周面を構成する外筒部１１０と、この外筒部１１０の一方の開口を塞いで底を構成する本体閉塞板１２０と、を備えている。
外筒部１１０は、断面が六角形の筒状に形成されており、本体閉塞板１２０が設けられる端部側には、容器本体部１０外から容器本体部１０内へ通じる液体注入部１１１が形成されている。
以下、図２（ｂ）に一点鎖線で示すニップル一体型の第一開閉バルブ１３０が液体注入部１１１に設けられていることを前提に説明をする。
図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器本体部１０は、バレル研磨用容器１の外周面を構成する外筒部１１０と、この外筒部１１０の一方の開口を塞いで底を構成する本体閉塞板１２０と、を備えている。
外筒部１１０は、断面が六角形の筒状に形成されており、本体閉塞板１２０が設けられる端部側には、容器本体部１０外から容器本体部１０内へ通じる液体注入部１１１が形成されている。
以下、図２（ｂ）に一点鎖線で示すニップル一体型の第一開閉バルブ１３０が液体注入部１１１に設けられていることを前提に説明をする。
【0026】
（第一分離容器２０）
図３（ａ）及び３（ｂ）に示すように、第一分離容器２０は、第一内筒部２１０と、この第一内筒部２１０の一方の開口を塞いで底を構成する第一閉塞板２２０と、から有底筒状に形成されている。第一内筒部２１０は、断面が六角形の筒状に形成されている。
第一閉塞板２２０には、第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通じる第一孔２２１が複数形成されている。これらの第一孔２２１は、第一分離容器２０の平面視で円形に形成されていて、各第一孔２２１は、加工して形成された金属製のワーク（被加工物）を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させず、且つ研磨石を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させる大きさに形成されている。図３（ａ）に示す例では、複数の第一孔２２１は、第一閉塞板２２０の中心位置から放射状に並んで配置されている。
なお、ワークの形状によるが、第一孔２２１の内径（円の直径）φはワークの短辺サイズの５／６以下に、より好ましくはワークの短辺サイズの２／３以下とする。ここで、ワークの短辺サイズとは、ワークが板形状（穴が開いていてリング状でもよい。）などの平面的な物であれば外側で接する最小の矩形の短辺のサイズである。なお、「外側で接する」は、ワークを平面的に捉えた際にワークの周縁の複数箇所に接して、ワークを囲うことを意味し、例えば複数の角を有するワークであれば、全ての角に接することは必ずしも条件ではない。ワークが棒状であれば、その最小の太さをいう。なお、直線状に延びた形態に限らず、角を有してＬ字型等に曲がった形態、弓なりの形態などでもよい。ワークが、球状や断面が複数の短形の組合せからなる部品などの立体的な物であれば外側で接する最小の直方体の直交する三辺の長さが相違する場合は２番目に短い辺のサイズであ、最小の直方体の直交する三辺のうち二以上の辺の長さが同じである場合は「最も短い辺」である。なお、立体的形状のワークに関する「外側で接する」は、ワークの表面の複数箇所に接して、被加工物を包むことを意味する。また、第一閉塞板２２０における第一孔２２１の配置は、第一分離容器２０の平面視で第一閉塞板２２０の中心から放射状の並びに限らず、第一分離容器２０の中心軸と直交する方向に沿って配置されるなど複数の第一孔２２１の配置は限定されるものではない。
図３（ａ）及び３（ｂ）に示すように、第一分離容器２０は、第一内筒部２１０と、この第一内筒部２１０の一方の開口を塞いで底を構成する第一閉塞板２２０と、から有底筒状に形成されている。第一内筒部２１０は、断面が六角形の筒状に形成されている。
第一閉塞板２２０には、第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通じる第一孔２２１が複数形成されている。これらの第一孔２２１は、第一分離容器２０の平面視で円形に形成されていて、各第一孔２２１は、加工して形成された金属製のワーク（被加工物）を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させず、且つ研磨石を第一分離容器２０内から第一分離容器２０外へ通過させる大きさに形成されている。図３（ａ）に示す例では、複数の第一孔２２１は、第一閉塞板２２０の中心位置から放射状に並んで配置されている。
なお、ワークの形状によるが、第一孔２２１の内径（円の直径）φはワークの短辺サイズの５／６以下に、より好ましくはワークの短辺サイズの２／３以下とする。ここで、ワークの短辺サイズとは、ワークが板形状（穴が開いていてリング状でもよい。）などの平面的な物であれば外側で接する最小の矩形の短辺のサイズである。なお、「外側で接する」は、ワークを平面的に捉えた際にワークの周縁の複数箇所に接して、ワークを囲うことを意味し、例えば複数の角を有するワークであれば、全ての角に接することは必ずしも条件ではない。ワークが棒状であれば、その最小の太さをいう。なお、直線状に延びた形態に限らず、角を有してＬ字型等に曲がった形態、弓なりの形態などでもよい。ワークが、球状や断面が複数の短形の組合せからなる部品などの立体的な物であれば外側で接する最小の直方体の直交する三辺の長さが相違する場合は２番目に短い辺のサイズであ、最小の直方体の直交する三辺のうち二以上の辺の長さが同じである場合は「最も短い辺」である。なお、立体的形状のワークに関する「外側で接する」は、ワークの表面の複数箇所に接して、被加工物を包むことを意味する。また、第一閉塞板２２０における第一孔２２１の配置は、第一分離容器２０の平面視で第一閉塞板２２０の中心から放射状の並びに限らず、第一分離容器２０の中心軸と直交する方向に沿って配置されるなど複数の第一孔２２１の配置は限定されるものではない。
【0027】
さらに、バレル研磨用容器１は、好ましくは、第一内筒部２１０の内面と第一閉塞板２２０の内面とを覆うライニングを設けるとよい。このライニングは、例えばプラスチック又はゴムからシート状に形成されている。ライニングが第一分離容器２０の内側に接着剤等を介して張られていると、第一内筒部２１０の摩耗などを抑えることができる。なお、図５では、符号２５１，２５２を付してライニングを表しており、第一閉塞板２２０の内側に張られたライニング２５２には、第一閉塞板２２０の第一孔２２１に対応して設けられ第一孔２２１と同じ形状に形成された複数の孔２５２Ａが形成されており、第一閉塞板２２０の第一孔２２１とライニング２５２の孔２５２Ａとが続くように配置されている。
図３（ｂ）に示すように、第一分離容器２０では、第一閉塞板２２０が、上げ底として設けられていて、第一内筒部２１０の底側に配置される端２１１よりも開口２１０Ａ側に位置をずらして配置されている。
図３（ｂ）に示すように、第一分離容器２０では、第一閉塞板２２０が、上げ底として設けられていて、第一内筒部２１０の底側に配置される端２１１よりも開口２１０Ａ側に位置をずらして配置されている。
【0028】
（第二分離容器３０）
図４（ａ）及（ｂ）に示すように、第二分離容器３０は、第二内筒部３１０と、この第二内筒部３１０の一方の開口を塞いで底を構成する第二閉塞板３２０と、から有底筒状に形成されている。第二内筒部３１０は、断面が六角形の筒状に形成されている。
第二閉塞板３２０には、第二分離容器３０内から第二分離容器３０外へ通じる分離用の第二孔３２１が複数形成されている。各第二孔３２１は、研磨石を第二分離容器３０内から第二分離容器３０外へ通過させない大きさに形成されている。第二分離容器３０を平面視した場合の第二孔３２１の形状も限定されるものではないが、図示例のように、第二孔３２１の形状は第一孔２２１の形状と異なるものとし、好ましくは第二孔３２１がスリットとして形成される。スリット幅は、研磨石のサイズのうち、最小の粒子径のサイズの２／３以下、好ましくは５／６以下に設定される。
図４（ｂ）に示す第二分離容器３０では、第二閉塞板３２０が、上げ底として設けられていて、第二内筒部３１０の底側の端３２１よりも開口３１０Ａ側に位置をずらして配置されている。
図４（ａ）及（ｂ）に示すように、第二分離容器３０は、第二内筒部３１０と、この第二内筒部３１０の一方の開口を塞いで底を構成する第二閉塞板３２０と、から有底筒状に形成されている。第二内筒部３１０は、断面が六角形の筒状に形成されている。
第二閉塞板３２０には、第二分離容器３０内から第二分離容器３０外へ通じる分離用の第二孔３２１が複数形成されている。各第二孔３２１は、研磨石を第二分離容器３０内から第二分離容器３０外へ通過させない大きさに形成されている。第二分離容器３０を平面視した場合の第二孔３２１の形状も限定されるものではないが、図示例のように、第二孔３２１の形状は第一孔２２１の形状と異なるものとし、好ましくは第二孔３２１がスリットとして形成される。スリット幅は、研磨石のサイズのうち、最小の粒子径のサイズの２／３以下、好ましくは５／６以下に設定される。
図４（ｂ）に示す第二分離容器３０では、第二閉塞板３２０が、上げ底として設けられていて、第二内筒部３１０の底側の端３２１よりも開口３１０Ａ側に位置をずらして配置されている。
【0029】
このように容器本体部１０、第二分離容器３０、第二分離容器３０略が相似した形に構成されていて、中心軸と直交する方向に沿った寸法では、容器本体部１０が最も大きく、その次に大きいのが第二分離容器３０であり、最も小さいのが第一分離容器２０であり、これらは入れ子式に重ねることができるように構成されている。具体的には、容器本体部１０が最も外側に配置され、次に大きい第二分離容器３０が容器本体部１０の中に入れられ、さらに第一分離容器２０が第二分離容器３０の中に入れられる。第一分離容器２０を第二分離容器３０に重ねる際には、第一分離容器２０の底（第一閉塞板２２０）が第二分離容器３０の中の奥に入れられ、これと同様に第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）が容器本体部１０の中の奥に入れられる。また、第一分離容器２０の第一内筒部２１０の外周面の出隅部２１２が、第二分離容器３０の第二内筒部３１０の内周面の入隅部３１１に当接して或いは対向して配置され、これにより第一分離容器２０が第二分離容器３０の中で、位置決めされる。
第二分離容器３０の第二内筒部３１０の外周面の出隅部３１２が、容器本体部１０の外筒部１１０の内周面の入隅部１１２に当接して或いは対向して配置される。これにより第二分離容器３０が容器本体部１０の中で、位置決めされる。
第二分離容器３０の第二内筒部３１０の外周面の出隅部３１２が、容器本体部１０の外筒部１１０の内周面の入隅部１１２に当接して或いは対向して配置される。これにより第二分離容器３０が容器本体部１０の中で、位置決めされる。
【0030】
このように、入れ子式に容器本体部１０、第二分離容器３０、第二分離容器３０を重ねた状態では、本体閉塞板１２０と第二閉塞板３２０とが合わさるように、また第二閉塞板３２０と第一閉塞板２２０とが合わさるように構成することもできるが、好ましくは図５に示すように、第一分離容器２０の第一閉塞板２２０と第二分離容器３０の第二閉塞板３２０との間には第一クリアランスＣＬ１が構成され、第二分離容器３０の第二閉塞板３２０と容器本体部１０の本体閉塞板１２０との間には第二クリアランスＣＬ２が構成される。
なお、第一クリアランスＣＬ１（第一閉塞板２２０と第二閉塞板３２０との間隔ｔ）は研磨石を入り込ませない大きさに設定されている。このため、第一分離容器２０を第二分離容器３０に入れた状態で研磨石の第一孔２２１の通過が第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）によって阻止される。第一閉塞板２２０が第二閉塞板３２０に合わさる場合は第一孔２２１が第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）によって閉ざされて研磨石の第一孔２２１の通過が阻止される。
また、第二内筒部３１０の外周面は外筒部１１０の内周面に当接するか、間に微小のクリアランスを配置して重なり、第一内筒部２１０の外周面は第二内筒部３１０の内周面に当接するか、間に微小のクリアランスを配置して重なる。これらの微小のクリアランスには研磨石が入りこまないように構成されている。容器本体部１０の外筒部１１０と第二分離容器３０の第二内筒部３１０との間、容器本体部１０の本体閉塞板１２０と第二分離容器３０の第二内筒部３１０の底側の端（或いは底）との間、第二分離容器３０の第二内筒部３１０と第一分離容器２０の第一内筒部２１０との間には、研磨石が入り込むことができない間隔の隙間を設ける場合、これらの隙間を液体注入部１１１から第一分離容器２０への液体の流路として用いることができる。
なお、第一クリアランスＣＬ１（第一閉塞板２２０と第二閉塞板３２０との間隔ｔ）は研磨石を入り込ませない大きさに設定されている。このため、第一分離容器２０を第二分離容器３０に入れた状態で研磨石の第一孔２２１の通過が第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）によって阻止される。第一閉塞板２２０が第二閉塞板３２０に合わさる場合は第一孔２２１が第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）によって閉ざされて研磨石の第一孔２２１の通過が阻止される。
また、第二内筒部３１０の外周面は外筒部１１０の内周面に当接するか、間に微小のクリアランスを配置して重なり、第一内筒部２１０の外周面は第二内筒部３１０の内周面に当接するか、間に微小のクリアランスを配置して重なる。これらの微小のクリアランスには研磨石が入りこまないように構成されている。容器本体部１０の外筒部１１０と第二分離容器３０の第二内筒部３１０との間、容器本体部１０の本体閉塞板１２０と第二分離容器３０の第二内筒部３１０の底側の端（或いは底）との間、第二分離容器３０の第二内筒部３１０と第一分離容器２０の第一内筒部２１０との間には、研磨石が入り込むことができない間隔の隙間を設ける場合、これらの隙間を液体注入部１１１から第一分離容器２０への液体の流路として用いることができる。
【0031】
また、容器本体部１０、第一分離容器２０、第二分離容器３０を重ねた状態の開口側では、後述の図１０に示すように、第二分離容器３０の第二内筒部３１０の開口３１０Ａを構成する先端部３１３は、容器本体部１０の外筒部１１０の開口１１０Ａを構成する先端部１１３よりも本体閉塞板１２０側にずれて配置されて、第二分離容器３０はその全体が容器本体部１０に収まる。第一分離容器２０の第一内筒部２１０の開口２１０Ａを構成する先端部２１３は、後述の図９（ａ）に示すように、容器本体部１０の外筒部１１０の開口１１０Ａを構成する先端部１１３よりも外に突出し、突出するサイズは例えば数ミリメートルである。容器本体部１０、第一分離容器２０、第二分離容器３０の開口１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａを構成する先端部の位置を揃えて構成されてもよい。
【0032】
（蓋４０）
図６（ａ）及び（ｂ）と図７に示すように、蓋４０は、容器本体部１０の開口１１０Ａを覆う蓋本体部４１０と、封止部４２０と、を備えている。
蓋本体部４１０は、板状に形成されていて、容器本体部１０の本体閉塞板１２０を臨む側の第一面４１０Ａに、隣接する箇所よりも厚みを薄くして形成されていて封止部４２０を入れるための封止用凹部４１１と、封止用凹部４１１の底を構成する薄肉部４１１Ａを貫通して容器本体部１０内から容器本体部１０外へ通じる複数の第三孔４１１Ｂと、を備えている。
封止用凹部４１１は、蓋本体部４１０を平面視した場合に、蓋本体部４１０の第一面４１０Ａで周縁よりも内側の箇所から周縁の一部までに亘って形成されており、封止用凹部４１１によって周縁の一部の箇所は周縁の他の箇所よりも厚さが薄く形成されていて、蓋本体部４１０の周縁には封止用凹部４１１内への入口４１２が形成されている。
また、封止用凹部４１１では、薄肉部４１１Ａが蓋本体部４１０の平面視で矩形状に形成されており、薄肉部４１１Ａの二つの長辺縁から立ち上がっていて対向する第一内壁面４１１Ｃと第二内壁面４１１Ｄと、蓋本体部４１０の周縁より内側に配置される短辺縁から立ち上がる第三内壁面４１１Ｅとを備えている。
図６（ａ）及び（ｂ）と図７に示すように、蓋４０は、容器本体部１０の開口１１０Ａを覆う蓋本体部４１０と、封止部４２０と、を備えている。
蓋本体部４１０は、板状に形成されていて、容器本体部１０の本体閉塞板１２０を臨む側の第一面４１０Ａに、隣接する箇所よりも厚みを薄くして形成されていて封止部４２０を入れるための封止用凹部４１１と、封止用凹部４１１の底を構成する薄肉部４１１Ａを貫通して容器本体部１０内から容器本体部１０外へ通じる複数の第三孔４１１Ｂと、を備えている。
封止用凹部４１１は、蓋本体部４１０を平面視した場合に、蓋本体部４１０の第一面４１０Ａで周縁よりも内側の箇所から周縁の一部までに亘って形成されており、封止用凹部４１１によって周縁の一部の箇所は周縁の他の箇所よりも厚さが薄く形成されていて、蓋本体部４１０の周縁には封止用凹部４１１内への入口４１２が形成されている。
また、封止用凹部４１１では、薄肉部４１１Ａが蓋本体部４１０の平面視で矩形状に形成されており、薄肉部４１１Ａの二つの長辺縁から立ち上がっていて対向する第一内壁面４１１Ｃと第二内壁面４１１Ｄと、蓋本体部４１０の周縁より内側に配置される短辺縁から立ち上がる第三内壁面４１１Ｅとを備えている。
【0033】
各第三孔４１１Ｂは、ワーク及び研磨石をバレル研磨用容器１内からバレル研磨用容器１外へ通過させない大きさに形成されている。
蓋本体部４１０を平面視した場合の第三孔４１１Ｂの形状も限定されるものではないが、例えば第三孔４１１Ｂはスリットとして形成される。第三孔４１１Ｂのスリット幅は、第二孔３２１のスリット幅と同じに或いは第二孔３２１のスリット幅よりも小さくしてもよい。
図示例では、長さが同じの複数の第三孔４１１Ｂが封止用凹部４１１の薄肉部４１１Ａにその短辺縁と平行にスリットの端の位置を揃えて形成されているが、第三孔４１１Ｂの長さや配置は図示例に限らず、例えば薄肉部４１１Ａの長辺縁に沿って配置すること等などでもよい。
さらに、蓋本体部４１０は、薄肉部４１１Ａと比べて厚く形成された箇所を貫通する圧抜き穴４１３を有する。この圧抜き穴４１３からの気体の流れを制御する第二開閉バルブ４５が、図１（ｃ）に示すように、蓋本体部４１０の第一面４１０Ａとは反対側に位置する第二面４１０Ｂ側に配置される。
蓋本体部４１０を平面視した場合の第三孔４１１Ｂの形状も限定されるものではないが、例えば第三孔４１１Ｂはスリットとして形成される。第三孔４１１Ｂのスリット幅は、第二孔３２１のスリット幅と同じに或いは第二孔３２１のスリット幅よりも小さくしてもよい。
図示例では、長さが同じの複数の第三孔４１１Ｂが封止用凹部４１１の薄肉部４１１Ａにその短辺縁と平行にスリットの端の位置を揃えて形成されているが、第三孔４１１Ｂの長さや配置は図示例に限らず、例えば薄肉部４１１Ａの長辺縁に沿って配置すること等などでもよい。
さらに、蓋本体部４１０は、薄肉部４１１Ａと比べて厚く形成された箇所を貫通する圧抜き穴４１３を有する。この圧抜き穴４１３からの気体の流れを制御する第二開閉バルブ４５が、図１（ｃ）に示すように、蓋本体部４１０の第一面４１０Ａとは反対側に位置する第二面４１０Ｂ側に配置される。
【0034】
なお、封止用凹部４１１の薄肉部４１１Ａでは、複数の第三孔４１１Ｂのまわりが孔を設けていない非貫通環状部４２３として形成されており、この非貫通環状部の本体閉塞板１２０側を臨む面４２３Ａは、好ましくは矩形の枠状で弾性のパッキン４３０が接着剤などで固定して、覆われている。
また、蓋本体部４１０の封止用凹部４１１のまわりにある面は、好ましくは、弾性の蓋第一ライニング４４０で覆われている。この蓋第一ライニング４４０は、例えばゴムからなりシート状に形成されている。蓋第一ライニング４４０が接着剤等を介して蓋本体部４１０に固定される。この蓋第一ライニング４４０には、蓋本体部４１０の圧抜き穴４１３に対応して設けられ圧抜き穴４１３と同じ形状に形成された穴４４１が形成されており、図８（ａ）に示すように、蓋本体部４１０の圧抜き穴４１３と蓋第一ライニング４４０の穴４４１とが続くように配置されている。
さらに、蓋本体部４１０の封止用凹部４１１の第一内壁面４１１Ｃと第二内壁面４１１Ｄとには、好ましくは、図８（ａ）に示すように、弾性の蓋第二ライニング４５０が接着剤等を介して設けられている。これらの蓋第二ライニング４５０は、例えばゴムからなりシート状に形成されている。
また、蓋本体部４１０の封止用凹部４１１のまわりにある面は、好ましくは、弾性の蓋第一ライニング４４０で覆われている。この蓋第一ライニング４４０は、例えばゴムからなりシート状に形成されている。蓋第一ライニング４４０が接着剤等を介して蓋本体部４１０に固定される。この蓋第一ライニング４４０には、蓋本体部４１０の圧抜き穴４１３に対応して設けられ圧抜き穴４１３と同じ形状に形成された穴４４１が形成されており、図８（ａ）に示すように、蓋本体部４１０の圧抜き穴４１３と蓋第一ライニング４４０の穴４４１とが続くように配置されている。
さらに、蓋本体部４１０の封止用凹部４１１の第一内壁面４１１Ｃと第二内壁面４１１Ｄとには、好ましくは、図８（ａ）に示すように、弾性の蓋第二ライニング４５０が接着剤等を介して設けられている。これらの蓋第二ライニング４５０は、例えばゴムからなりシート状に形成されている。
【0035】
（封止部４２０）
封止部４２０は、封止板４２１と、弾性の蓋第三ライニング４２２と、を備えている。
封止板４２１は、蓋本体部４１０の薄肉部４１１Ａに形成された複数の第三孔４１１Ｂを覆う大きさに形成されており、周縁側が薄肉部４１１Ａに取り付けられている枠状のパッキン４３０に当たるように、平面視で輪郭が矩形状に形成されている。
蓋第三ライニング４２２は、例えばゴムからシート状に形成されており、接着剤等を介して蓋本体部４１０の本体閉塞板１２０側を臨む面に固定されている。バレル研磨用容器１では、好ましくは、蓋第三ライニング４２２を設けるが、省いて封止部４２０を構成することもできる。なお、前記の蓋第二ライニング４５０は、封止用凹部４１１に設けずに、封止部４２０の側面に設けてもよい。
また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、封止部４２０の一方の短辺縁側の端部は、蓋本体部４１０の封止用凹部４１１に入れた状態で、蓋本体部４１０の周縁より突き出るように配置され、このように突出する端部側には指を通すことができるように、封止板４２１の指掛け穴４２１Ａと蓋第三ライニング４２２の指掛け穴４２２Ａとが厚み方向に連なって設けられている。
封止部４２０は、封止板４２１と、弾性の蓋第三ライニング４２２と、を備えている。
封止板４２１は、蓋本体部４１０の薄肉部４１１Ａに形成された複数の第三孔４１１Ｂを覆う大きさに形成されており、周縁側が薄肉部４１１Ａに取り付けられている枠状のパッキン４３０に当たるように、平面視で輪郭が矩形状に形成されている。
蓋第三ライニング４２２は、例えばゴムからシート状に形成されており、接着剤等を介して蓋本体部４１０の本体閉塞板１２０側を臨む面に固定されている。バレル研磨用容器１では、好ましくは、蓋第三ライニング４２２を設けるが、省いて封止部４２０を構成することもできる。なお、前記の蓋第二ライニング４５０は、封止用凹部４１１に設けずに、封止部４２０の側面に設けてもよい。
また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、封止部４２０の一方の短辺縁側の端部は、蓋本体部４１０の封止用凹部４１１に入れた状態で、蓋本体部４１０の周縁より突き出るように配置され、このように突出する端部側には指を通すことができるように、封止板４２１の指掛け穴４２１Ａと蓋第三ライニング４２２の指掛け穴４２２Ａとが厚み方向に連なって設けられている。
【0036】
（固定部材５０）
固定部材５０は、容器本体部１０の開口を蓋４０で覆った状態を保持するためのものであり、蓋４０を容器本体部１０に着脱自在に固定する。
図９（ａ）に示すように、固定部材５０は、容器本体部１０の外筒部１１０の外面に設けられた本体側固定部５１０と、蓋４０の蓋本体部４１０に設けられた蓋側固定部５２０と、を備えていて、本体側固定部５１０が蓋側固定部５２０を留めるように構成されている。
固定部材５０は、蓋側固定部５２０と本体側固定部５１０とを一組として、複数設けている。図１（ｃ）に示すように、固定部材５０は、バレル研磨用容器１の中心軸まわりに１２０度の角度の間隔で三組設けているが、中心軸まわりの間隔や組数は限定されるものではない。なお、図１（ｂ）では固定部材５０を省略している。また図９では、三つの固定部材５０のうち、図１（ｃ）の矢印αで指す固定部材５０だけを表しているが、他の二つの固定部材５０も構成や取り扱いは同じである。
固定部材５０は、容器本体部１０の開口を蓋４０で覆った状態を保持するためのものであり、蓋４０を容器本体部１０に着脱自在に固定する。
図９（ａ）に示すように、固定部材５０は、容器本体部１０の外筒部１１０の外面に設けられた本体側固定部５１０と、蓋４０の蓋本体部４１０に設けられた蓋側固定部５２０と、を備えていて、本体側固定部５１０が蓋側固定部５２０を留めるように構成されている。
固定部材５０は、蓋側固定部５２０と本体側固定部５１０とを一組として、複数設けている。図１（ｃ）に示すように、固定部材５０は、バレル研磨用容器１の中心軸まわりに１２０度の角度の間隔で三組設けているが、中心軸まわりの間隔や組数は限定されるものではない。なお、図１（ｂ）では固定部材５０を省略している。また図９では、三つの固定部材５０のうち、図１（ｃ）の矢印αで指す固定部材５０だけを表しているが、他の二つの固定部材５０も構成や取り扱いは同じである。
【0037】
固定部材５０はヒンジボルトであり、図９（ａ）に示すように、本体側固定部５１０は、容器本体部１０の外筒部１１０に固定されたベース５１１と、ベース５１１に回転自在に支持された回転軸５１２と、この回転軸５１２に基端側を固定したボルト５１３と、ボルト５１３の外周面に形成されたねじに螺着しておりボルト５１３に沿って移動自在に設けられた押さえ部５１４と、を備えている。
蓋側固定部５２０は、蓋本体部４１０の周縁より中心軸と直交する方向に張り出していて本体側固定部５１０のベース５１１に載る突出部５２１を備えている。
この突出部５２１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体側固定部５１０のボルト５１３を通す切り欠き５２１Ａが設けられている。
ここで、蓋４０の固定方法について説明すると、先ず図９（ｂ）に示すように、蓋４０で容器本体部１０の開口を覆うと共に、各蓋側固定部５２０の突出部５２１を本体側固定部５１０のベース５１１にそれぞれ載せる。
次に、図９（ｃ）に示すように、本体側固定部５１０のボルト５１３を回転軸５１２まわりに回転させて立ち上がる状態にして、押さえ部５１４を各蓋側固定部５２０の突出部５２１の上方に配置し、さらに押さえ部５１４を回転させて下降させる。これにより各蓋側固定部５２０の突出部５２１が本体側固定部５１０のベース５１１と押さえ部５１４とに挟まれて、蓋４０が容器本体部１０に固定される。なお、固定部材５０は、ヒンジボルト５１３に限定されるものではなく、蓋側固定部５２０や本体側固定部５１０のそれぞれ突出箇所を挟んで留めるようなもの、またクランプなどでもよい。
このように、蓋４０を固定部材５０によって容器本体部１０に固定した状態では、図１０に示すように、第一分離容器２０の第一内筒部２１０の先端部２１３が、蓋４０の蓋第三ライニング４２２に密着すると共に、図１０では示していないが蓋第一ライニング４４０にも密着して、第一分離容器２０の開口２１０Ａが塞がれる。またこの蓋状態では、第一分離容器２０は蓋４０と容器本体部１０の底とに挟まれて固定される。これに伴って第二分離容器３０の底が第一分離容器２０の底と容器本体部１０の底とに挟まれて、第二分離容器３０も固定される。図１０では第二固定部材５２０を蓋本体部４１０に固定するためのボルトと、蓋第三ライニング４２２が第一分離容器２０の開口より第一分離容器２０の中に入り込む形態と、を省略している。
また、容器本体部１０の外筒部１１０の先端部１１３も、第二分離容器３０と同様、図１０に示すように、蓋４０の蓋第三ライニング４２２に密着すると共に、図１０では示していないが蓋第一ライニング４４０にも密着して、容器本体部１０の開口１１０Ａが塞がれる。
さらに、蓋４０の第三孔４１１Ｂと容器本体部１０等の開口１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａとの間には、封止部４２０やパッキン４３０が配置されていて、第三孔４１１Ｂを通って容器本体部１０内から容器本体部１０外への液体の移動が阻止され、またこれとは逆に第三孔４１１Ｂを通って容器本体部１０外から容器本体部１０内への液体の移動が阻止される。封止部４２０が蓋本体部４１０の封止用凹部４１１に入った状態では、図８（ａ）に示すように、第二蓋ライニング４５０が蓋本体部４１０と封止部４２０とで挟まれて、蓋本体部４１０の第一内壁面４１１Ｃと封止部４２０の側面との間と、第二内壁面４１１Ｄと封止部４２０の側面との間を埋めて、封じている。
このように、外側の容器本体部１０の開口１１０Ａや、第一分離容器２０の開口２１０Ａが、蓋４０で塞がれて、内部が水密状態に保持される。なお、蓋が圧抜き穴４１３や第二開閉バルブ４５を設ける場合は、第二開閉バルブ４５を閉じ状態とする。
蓋側固定部５２０は、蓋本体部４１０の周縁より中心軸と直交する方向に張り出していて本体側固定部５１０のベース５１１に載る突出部５２１を備えている。
この突出部５２１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、本体側固定部５１０のボルト５１３を通す切り欠き５２１Ａが設けられている。
ここで、蓋４０の固定方法について説明すると、先ず図９（ｂ）に示すように、蓋４０で容器本体部１０の開口を覆うと共に、各蓋側固定部５２０の突出部５２１を本体側固定部５１０のベース５１１にそれぞれ載せる。
次に、図９（ｃ）に示すように、本体側固定部５１０のボルト５１３を回転軸５１２まわりに回転させて立ち上がる状態にして、押さえ部５１４を各蓋側固定部５２０の突出部５２１の上方に配置し、さらに押さえ部５１４を回転させて下降させる。これにより各蓋側固定部５２０の突出部５２１が本体側固定部５１０のベース５１１と押さえ部５１４とに挟まれて、蓋４０が容器本体部１０に固定される。なお、固定部材５０は、ヒンジボルト５１３に限定されるものではなく、蓋側固定部５２０や本体側固定部５１０のそれぞれ突出箇所を挟んで留めるようなもの、またクランプなどでもよい。
このように、蓋４０を固定部材５０によって容器本体部１０に固定した状態では、図１０に示すように、第一分離容器２０の第一内筒部２１０の先端部２１３が、蓋４０の蓋第三ライニング４２２に密着すると共に、図１０では示していないが蓋第一ライニング４４０にも密着して、第一分離容器２０の開口２１０Ａが塞がれる。またこの蓋状態では、第一分離容器２０は蓋４０と容器本体部１０の底とに挟まれて固定される。これに伴って第二分離容器３０の底が第一分離容器２０の底と容器本体部１０の底とに挟まれて、第二分離容器３０も固定される。図１０では第二固定部材５２０を蓋本体部４１０に固定するためのボルトと、蓋第三ライニング４２２が第一分離容器２０の開口より第一分離容器２０の中に入り込む形態と、を省略している。
また、容器本体部１０の外筒部１１０の先端部１１３も、第二分離容器３０と同様、図１０に示すように、蓋４０の蓋第三ライニング４２２に密着すると共に、図１０では示していないが蓋第一ライニング４４０にも密着して、容器本体部１０の開口１１０Ａが塞がれる。
さらに、蓋４０の第三孔４１１Ｂと容器本体部１０等の開口１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａとの間には、封止部４２０やパッキン４３０が配置されていて、第三孔４１１Ｂを通って容器本体部１０内から容器本体部１０外への液体の移動が阻止され、またこれとは逆に第三孔４１１Ｂを通って容器本体部１０外から容器本体部１０内への液体の移動が阻止される。封止部４２０が蓋本体部４１０の封止用凹部４１１に入った状態では、図８（ａ）に示すように、第二蓋ライニング４５０が蓋本体部４１０と封止部４２０とで挟まれて、蓋本体部４１０の第一内壁面４１１Ｃと封止部４２０の側面との間と、第二内壁面４１１Ｄと封止部４２０の側面との間を埋めて、封じている。
このように、外側の容器本体部１０の開口１１０Ａや、第一分離容器２０の開口２１０Ａが、蓋４０で塞がれて、内部が水密状態に保持される。なお、蓋が圧抜き穴４１３や第二開閉バルブ４５を設ける場合は、第二開閉バルブ４５を閉じ状態とする。
【0038】
上記の容器本体部１０と第一分離容器２０及と第二分離容器３０と蓋本体部４１０と封止板４２１は、材料が限定されるものではないが、金属からなり、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）からなる。
第一分離容器２０はプラスチックで構成されてもよい。
また、封止部４２０の封止板４２１の線熱膨張係数が蓋本体部４１０の線熱膨張係数以下となるように構成してもよい。この場合、封止板４２１はカーボンからなり、蓋本体部４１０は鉄からなる。図６（ｂ）に示すように、封止部４２０の封止板４２１の幅寸法ｗ１が蓋本体部４１０の封止用凹部４１１の幅寸法ｗ２（第一内壁面４１１Ｃと第二内壁面４１１Ｄとの間隔）より小さい（ｗ１＜ｗ２）ことから、研磨中に発生する熱で封止板４２１の熱膨張による蓋本体部４１０の変形を防ぐことができる。封止板４２１と蓋本体部４１０との隙間が第二蓋ライニング４５０で埋められて、封止が確実に行われる。なお、封止板４２１の幅寸法ｗ１は第三孔４１１Ｂのスリット長Ｌ１やパッキン４３０の穴よりも大きく設定されている。
容器本体部１０は、図２（ｂ）に示すように、外筒部１１０の外周面から突出した取っ手１４０を備えてもよい。取っ手１４０を利用することで、バレル研磨用容器１を容易に持ち運びできる。
第一内筒部２１０は、図３（ｂ）に示すように、第一内筒部２１０の開口２１０Ａに寄せた位置に指掛け穴２１４を設けてもよい。指通し穴２１４があることで、第一分離容器２０を第二分離容器３０からの取出しなどが容易になる。
第二内筒部３１０も、図４（ｂ）に示すように、第二閉塞板３２０が設けられる端部とは反対側には指掛け穴３１４を設けてもよい。指通し穴３１４があることで、第二分離容器３０を容器本体部１０からの取出しなどが容易になる。
第一分離容器２０はプラスチックで構成されてもよい。
また、封止部４２０の封止板４２１の線熱膨張係数が蓋本体部４１０の線熱膨張係数以下となるように構成してもよい。この場合、封止板４２１はカーボンからなり、蓋本体部４１０は鉄からなる。図６（ｂ）に示すように、封止部４２０の封止板４２１の幅寸法ｗ１が蓋本体部４１０の封止用凹部４１１の幅寸法ｗ２（第一内壁面４１１Ｃと第二内壁面４１１Ｄとの間隔）より小さい（ｗ１＜ｗ２）ことから、研磨中に発生する熱で封止板４２１の熱膨張による蓋本体部４１０の変形を防ぐことができる。封止板４２１と蓋本体部４１０との隙間が第二蓋ライニング４５０で埋められて、封止が確実に行われる。なお、封止板４２１の幅寸法ｗ１は第三孔４１１Ｂのスリット長Ｌ１やパッキン４３０の穴よりも大きく設定されている。
容器本体部１０は、図２（ｂ）に示すように、外筒部１１０の外周面から突出した取っ手１４０を備えてもよい。取っ手１４０を利用することで、バレル研磨用容器１を容易に持ち運びできる。
第一内筒部２１０は、図３（ｂ）に示すように、第一内筒部２１０の開口２１０Ａに寄せた位置に指掛け穴２１４を設けてもよい。指通し穴２１４があることで、第一分離容器２０を第二分離容器３０からの取出しなどが容易になる。
第二内筒部３１０も、図４（ｂ）に示すように、第二閉塞板３２０が設けられる端部とは反対側には指掛け穴３１４を設けてもよい。指通し穴３１４があることで、第二分離容器３０を容器本体部１０からの取出しなどが容易になる。
【0039】
（使用方法）
以下、バレル研磨用容器１を用いたワークの研磨方法を説明する。
図１１（ａ）に示すように、ワークの研磨方法は、ワーク等をバレル研磨用容器１に入れる投入工程と、投入工程の後にバレル研磨用容器１の開口を蓋４０で閉じる蓋閉工程と、蓋閉工程の後にバレル研磨用容器１を回転させてワークの表面を磨く研磨工程と、研磨工程の後にバレル研磨用容器１の蓋４０を開ける蓋開工程と、蓋開工程の後にワークを取り出すワーク取出工程と、ワーク取出工程の後に研磨石を取り出す研磨石取出工程と、を備えている。以下、工程別に説明する。
以下、バレル研磨用容器１を用いたワークの研磨方法を説明する。
図１１（ａ）に示すように、ワークの研磨方法は、ワーク等をバレル研磨用容器１に入れる投入工程と、投入工程の後にバレル研磨用容器１の開口を蓋４０で閉じる蓋閉工程と、蓋閉工程の後にバレル研磨用容器１を回転させてワークの表面を磨く研磨工程と、研磨工程の後にバレル研磨用容器１の蓋４０を開ける蓋開工程と、蓋開工程の後にワークを取り出すワーク取出工程と、ワーク取出工程の後に研磨石を取り出す研磨石取出工程と、を備えている。以下、工程別に説明する。
【0040】
（投入工程）
図１２（ａ）に示すように、投入工程では、先ず蓋４０を開けると共に、容器本体部１０と第一分離容器２０と第二分離容器３０が重なった状態とする。このとき、第一開閉バルブ１３０も閉状態とする。次に、第一分離容器２０の中に、ワーク７０と、ワーク７０よりサイズが小さい研磨石８０とを入れる。研磨石８０は各種利用することができ、例えば金属製、セラミックス製、プラスチック製などのものを用いることができる。なお、ワーク７０と研磨石８０の他に、水などの液体、研磨材、界面活性剤を加えてもよい。ここで、研磨材とは研磨石とワークの間に入り込み、外部からの力で運動することで、ワークの表面を削ることを助ける役割を果たす。従って、研磨石よりも小さいサイズを一般的に用いる。
図１２（ａ）に示すように、投入工程では、先ず蓋４０を開けると共に、容器本体部１０と第一分離容器２０と第二分離容器３０が重なった状態とする。このとき、第一開閉バルブ１３０も閉状態とする。次に、第一分離容器２０の中に、ワーク７０と、ワーク７０よりサイズが小さい研磨石８０とを入れる。研磨石８０は各種利用することができ、例えば金属製、セラミックス製、プラスチック製などのものを用いることができる。なお、ワーク７０と研磨石８０の他に、水などの液体、研磨材、界面活性剤を加えてもよい。ここで、研磨材とは研磨石とワークの間に入り込み、外部からの力で運動することで、ワークの表面を削ることを助ける役割を果たす。従って、研磨石よりも小さいサイズを一般的に用いる。
【0041】
（蓋閉工程）
図１２（ｂ）に示すように、蓋閉工程では、ワーク７０と研磨石８０とが第一分離容器２０に収まった状態で、容器本体部１０の開口を蓋４０で閉じ、さらに固定部材５０で蓋４０を容器本体部１０に固定する。なお、図１２では、蓋４０は細部を省き一点鎖線の矩形として表し、固定部材５０、第一開閉バルブ１３０、第二開閉バルブ４５は省略している。
また、蓋４０を容器本体部１０に固定する際、蓋４０の封止部４２０を蓋本体部４１０の封止用凹部４１１に入れて、蓋本体部４１０の複数の第三孔４１１Ｂを内側から覆った状態とする。
図１（ｃ）及び図９（ｂ）に示すように、封止部４２０は指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａが配置された一方の端部を蓋本体部４１０の周縁より外に張り出すように配置し、また指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａとは反対に位置にする短辺縁側の端部を封止用凹部４１１の第三内壁面４１１Ｅに当てるように配置し、さらに指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａがある一方の端部側を容器本体部１０と蓋本体部４１０とで挟んで封止部４２０を固定する。
蓋４０の容器本体部１０の本体閉塞板１２０を臨む裏面には、それぞれ弾性の蓋第一ライニング４４０と蓋第二ライニング４２０が張られていることで、容器本体部１０と蓋４０との間が水密に塞がれる。このように蓋４０が容器本体部１０の開口１１０Ａを閉じた状態では、第一分離容器２０の開口２１０Ａは蓋４０で閉ざされ、且つ研磨石の第一孔２２１の通過が第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）によって阻止される。
さらに、第二開閉バルブ４５を閉じ状態にして、バレル研磨用容器１を密封状態にする。
図１２（ｂ）に示すように、蓋閉工程では、ワーク７０と研磨石８０とが第一分離容器２０に収まった状態で、容器本体部１０の開口を蓋４０で閉じ、さらに固定部材５０で蓋４０を容器本体部１０に固定する。なお、図１２では、蓋４０は細部を省き一点鎖線の矩形として表し、固定部材５０、第一開閉バルブ１３０、第二開閉バルブ４５は省略している。
また、蓋４０を容器本体部１０に固定する際、蓋４０の封止部４２０を蓋本体部４１０の封止用凹部４１１に入れて、蓋本体部４１０の複数の第三孔４１１Ｂを内側から覆った状態とする。
図１（ｃ）及び図９（ｂ）に示すように、封止部４２０は指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａが配置された一方の端部を蓋本体部４１０の周縁より外に張り出すように配置し、また指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａとは反対に位置にする短辺縁側の端部を封止用凹部４１１の第三内壁面４１１Ｅに当てるように配置し、さらに指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａがある一方の端部側を容器本体部１０と蓋本体部４１０とで挟んで封止部４２０を固定する。
蓋４０の容器本体部１０の本体閉塞板１２０を臨む裏面には、それぞれ弾性の蓋第一ライニング４４０と蓋第二ライニング４２０が張られていることで、容器本体部１０と蓋４０との間が水密に塞がれる。このように蓋４０が容器本体部１０の開口１１０Ａを閉じた状態では、第一分離容器２０の開口２１０Ａは蓋４０で閉ざされ、且つ研磨石の第一孔２２１の通過が第二分離容器３０の底（第二閉塞板３２０）によって阻止される。
さらに、第二開閉バルブ４５を閉じ状態にして、バレル研磨用容器１を密封状態にする。
【0042】
（研磨工程）
研磨工程では、バレル研磨用容器１が例えば図１３に示す研磨装置９０にセットされて、ワーク７０の研磨を行う。研磨装置９０は、バレル研磨用容器１を支持した状態で第一方向Ｄ１に回転する回転部９１と、回転部９１を回転させる図示省略の駆動部と、を備えている。
研磨工程では、図１２（ｃ）に示すように、ワーク７０、研磨石８０、水を入れて密封された状態で、バレル研磨用容器１を回転させることで、内部でワーク７０の表面が研磨石８０で磨かれる。
なお、バレル研磨用容器１の内面、つまり第一分離容器２０の内面にはライニングが設けられ、さらに蓋４０の内面にも弾性の蓋第一ライニング４４０や蓋第三ライニング４２２が設けられていることで、第一分離容器２０の摩耗やなどによるワーク７０の変形等を防止できる。
研磨工程では、バレル研磨用容器１が例えば図１３に示す研磨装置９０にセットされて、ワーク７０の研磨を行う。研磨装置９０は、バレル研磨用容器１を支持した状態で第一方向Ｄ１に回転する回転部９１と、回転部９１を回転させる図示省略の駆動部と、を備えている。
研磨工程では、図１２（ｃ）に示すように、ワーク７０、研磨石８０、水を入れて密封された状態で、バレル研磨用容器１を回転させることで、内部でワーク７０の表面が研磨石８０で磨かれる。
なお、バレル研磨用容器１の内面、つまり第一分離容器２０の内面にはライニングが設けられ、さらに蓋４０の内面にも弾性の蓋第一ライニング４４０や蓋第三ライニング４２２が設けられていることで、第一分離容器２０の摩耗やなどによるワーク７０の変形等を防止できる。
【0043】
（蓋開工程）
図１２（ｄ）に示すように、蓋開工程は、先ず固定部材５０を解除して蓋４０を容器本体部１０から外す。なお、研磨工程によって、バレル研磨用容器１の圧力が高くなる場合には、固定部材５０の解除を行う前に第二開閉バルブ４５を開いて、バレル研磨用容器１内を減圧する。これにより、内圧上昇した状態での蓋開動作の際の研磨屑等の噴出を防止する。
図１２（ｄ）に示すように、蓋開工程は、先ず固定部材５０を解除して蓋４０を容器本体部１０から外す。なお、研磨工程によって、バレル研磨用容器１の圧力が高くなる場合には、固定部材５０の解除を行う前に第二開閉バルブ４５を開いて、バレル研磨用容器１内を減圧する。これにより、内圧上昇した状態での蓋開動作の際の研磨屑等の噴出を防止する。
【0044】
（ワーク取出工程）
図１２（ｅ）に示すように、蓋４０が開いて、容器本体部１０と第一分離容器２０と第二分離容器３０が重なっている状態で、第一分離容器２０を取り出す。この際、例えば、容器本体部１０などの開口が上方を臨んだ状態で、第一分離容器２０を上昇させると、複数の第一孔２２１が第一分離容器２０の第一閉塞板２２０に設けられていることから、第一孔２２１を通して研磨石８０を第二分離容器３０の中に移すことができる。
これにより、第一分離容器２０を容器本体部１０と第二分離容器３０とから離すと、ワーク７０だけを取り出すことができる。
なお、先の投入工程の際に、ワーク７０及び研磨石８０と共に水を第一分離容器２０に入れる場合には、第一分離容器２０を取り出す前に、封止部４２０を蓋本体部４１０の封止用凹部４１１内でスライドさせて外に引き出して（封止部４２０のスライドについては後述の「蓋スライド工程」参照。）、複数の第三孔４１１Ｂを開状態とし、これらの第三孔４１１Ｂから研磨の際に使用した水を排出する。
図１２（ｅ）に示すように、蓋４０が開いて、容器本体部１０と第一分離容器２０と第二分離容器３０が重なっている状態で、第一分離容器２０を取り出す。この際、例えば、容器本体部１０などの開口が上方を臨んだ状態で、第一分離容器２０を上昇させると、複数の第一孔２２１が第一分離容器２０の第一閉塞板２２０に設けられていることから、第一孔２２１を通して研磨石８０を第二分離容器３０の中に移すことができる。
これにより、第一分離容器２０を容器本体部１０と第二分離容器３０とから離すと、ワーク７０だけを取り出すことができる。
なお、先の投入工程の際に、ワーク７０及び研磨石８０と共に水を第一分離容器２０に入れる場合には、第一分離容器２０を取り出す前に、封止部４２０を蓋本体部４１０の封止用凹部４１１内でスライドさせて外に引き出して（封止部４２０のスライドについては後述の「蓋スライド工程」参照。）、複数の第三孔４１１Ｂを開状態とし、これらの第三孔４１１Ｂから研磨の際に使用した水を排出する。
【0045】
（研磨石取出工程）
図１２（ｆ）に示すように、研磨石取出工程では、蓋４０が開いて、容器本体部１０と第二分離容器３０が重なった状態で、第二分離容器３０を取り出す。この際、例えば、容器本体部１０などの開口が上方を臨んだ状態で、第二分離容器３０を上昇させると、複数の第二孔３２１が第二分離容器３０の第二閉塞板３２０に設けられていることから、第二孔３２１を通して微小の研磨屑などの残渣物を容器本体部１０の中に移すことができる。これにより、第二分離容器３０を容器本体部１０から離すと、研磨石８０だけを取り出すことができる。
図１２（ｆ）に示すように、研磨石取出工程では、蓋４０が開いて、容器本体部１０と第二分離容器３０が重なった状態で、第二分離容器３０を取り出す。この際、例えば、容器本体部１０などの開口が上方を臨んだ状態で、第二分離容器３０を上昇させると、複数の第二孔３２１が第二分離容器３０の第二閉塞板３２０に設けられていることから、第二孔３２１を通して微小の研磨屑などの残渣物を容器本体部１０の中に移すことができる。これにより、第二分離容器３０を容器本体部１０から離すと、研磨石８０だけを取り出すことができる。
【0046】
（すすぎ工程）
バレル研磨用容器１を用いたワークの研磨方法としては、図１１（ｂ）に示すように、研磨工程と蓋開工程との間にすすぎ工程を設けてもよい。
図１１（ｃ）に示すように、すすぎ工程は、封止部４２０をスライドさせて第三孔４１１Ｂを開ける蓋スライド工程と、蓋スライド工程の後に内部に給水する給水工程と、給水工程の後に封止部４２０をスライドさせて第三孔４１１Ｂを閉じる蓋スライド戻し工程と、蓋スライド戻し工程の後にワーク７０のすすぎを行うすすぎ運転工程と、を備えている。
以下、工程別に説明する。
バレル研磨用容器１を用いたワークの研磨方法としては、図１１（ｂ）に示すように、研磨工程と蓋開工程との間にすすぎ工程を設けてもよい。
図１１（ｃ）に示すように、すすぎ工程は、封止部４２０をスライドさせて第三孔４１１Ｂを開ける蓋スライド工程と、蓋スライド工程の後に内部に給水する給水工程と、給水工程の後に封止部４２０をスライドさせて第三孔４１１Ｂを閉じる蓋スライド戻し工程と、蓋スライド戻し工程の後にワーク７０のすすぎを行うすすぎ運転工程と、を備えている。
以下、工程別に説明する。
【0047】
（蓋スライド工程）
図１４（ａ）に示すように、本体側固定部５１０の押さえ部５１４を蓋側固定部５２０の突出部５２１の上方に移動させて封止部４２０の固定を解除し、封止部４２０を蓋本体部４１０の封止用凹部４１１内でスライドさせて外に引き出す。この際に、封止部４２０の全体を引き出さずに、指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａとは反対側の端部を容器本体部１０と蓋本体部４１０との間に残して配置し、封止部４２０が片持ち状に支持される状態にする。なお、封止部４２０の固定を解除する前に第二開閉バルブ４５を開いて、バレル研磨用容器１内を減圧するとよい。
図１４（ａ）に示すように、本体側固定部５１０の押さえ部５１４を蓋側固定部５２０の突出部５２１の上方に移動させて封止部４２０の固定を解除し、封止部４２０を蓋本体部４１０の封止用凹部４１１内でスライドさせて外に引き出す。この際に、封止部４２０の全体を引き出さずに、指掛け穴４２１Ａ，４２２Ａとは反対側の端部を容器本体部１０と蓋本体部４１０との間に残して配置し、封止部４２０が片持ち状に支持される状態にする。なお、封止部４２０の固定を解除する前に第二開閉バルブ４５を開いて、バレル研磨用容器１内を減圧するとよい。
【0048】
（給水工程）
図１４（ｂ）に示すように、容器本体部１０の外筒部１１０の液体注入部１１１に設けた第一開閉バルブ１３０に給水管９５を接続してバレル研磨用容器１に給水を行う。水などの液体は液体注入部１１１から容器本体部１０へ流れ込むと、容器本体部１０と第二分離容器３０との隙間、第二クリアランスＣＬ２、第二孔３２１、第一クリアランスＣＬ１、第一孔２２１を経て、第一分離容器２０の中に流入する。
なお、先の研磨工程の際に、ワーク７０及び研磨石８０と共に水を用いている場合には、給水工程に代えてバレル研磨用容器１の中の水を入れ替える水入替工程を実施してもよい。
水入替工程は、研磨の際に使用した水を第三孔４１１Ｂから排出する排水工程と、排水工程の後に給水管９５、第一開閉バルブ１３０及び液体注入部１１１より給水を行う給水工程と、を備えている。
また、図示することを省略するが、液体注入部１１１は液体排出部として機能させてもよい。この場合の水入替工程では、第三孔４１１Ｂを給水側として利用し、第三孔４１１Ｂに向けて給水管９５の開口端を配置し、第三孔４１１Ｂを通してバレル研磨用容器１に給水を行い、容器本体部１０の外筒部１１０の液体注入部１１１（液体排出部）に設けた第一開閉バルブ１３０に排水管を接続してもよい。
さらに、容器本体部１０が液体注入部１１１を設けていない場合には、蓋４０の第三孔４１１Ｂを給水口兼排水口として利用することができる。
図１４（ｂ）に示すように、容器本体部１０の外筒部１１０の液体注入部１１１に設けた第一開閉バルブ１３０に給水管９５を接続してバレル研磨用容器１に給水を行う。水などの液体は液体注入部１１１から容器本体部１０へ流れ込むと、容器本体部１０と第二分離容器３０との隙間、第二クリアランスＣＬ２、第二孔３２１、第一クリアランスＣＬ１、第一孔２２１を経て、第一分離容器２０の中に流入する。
なお、先の研磨工程の際に、ワーク７０及び研磨石８０と共に水を用いている場合には、給水工程に代えてバレル研磨用容器１の中の水を入れ替える水入替工程を実施してもよい。
水入替工程は、研磨の際に使用した水を第三孔４１１Ｂから排出する排水工程と、排水工程の後に給水管９５、第一開閉バルブ１３０及び液体注入部１１１より給水を行う給水工程と、を備えている。
また、図示することを省略するが、液体注入部１１１は液体排出部として機能させてもよい。この場合の水入替工程では、第三孔４１１Ｂを給水側として利用し、第三孔４１１Ｂに向けて給水管９５の開口端を配置し、第三孔４１１Ｂを通してバレル研磨用容器１に給水を行い、容器本体部１０の外筒部１１０の液体注入部１１１（液体排出部）に設けた第一開閉バルブ１３０に排水管を接続してもよい。
さらに、容器本体部１０が液体注入部１１１を設けていない場合には、蓋４０の第三孔４１１Ｂを給水口兼排水口として利用することができる。
【0049】
（蓋スライド戻し工程）
蓋スライド戻し工程は、蓋本体部４１０から張り出す封止部４２０を、封止用凹部４１１内でスライドさせて奥にある第三内壁面４１１Ｅに当るまで押し込む。これにより蓋本体部４１０の第三孔４１１Ｂが閉じ、この状態で本体側固定部５１０の押さえ部５１４を蓋側固定部５２０の突出部５２１の上面に当て、封止部４２０を容器本体部１０と蓋本体部４１０とで挟んで固定する。また、この押さえ部５１４による押さえ付けで、蓋本体部４１０も容器本体部１０に固定される。
蓋スライド戻し工程は、蓋本体部４１０から張り出す封止部４２０を、封止用凹部４１１内でスライドさせて奥にある第三内壁面４１１Ｅに当るまで押し込む。これにより蓋本体部４１０の第三孔４１１Ｂが閉じ、この状態で本体側固定部５１０の押さえ部５１４を蓋側固定部５２０の突出部５２１の上面に当て、封止部４２０を容器本体部１０と蓋本体部４１０とで挟んで固定する。また、この押さえ部５１４による押さえ付けで、蓋本体部４１０も容器本体部１０に固定される。
【0050】
（すすぎ運転工程）
すすぎ運転工程では、ワーク７０、研磨石８０、水を入れて密封された状態で回転して、ワーク７０のすすぎを行う。
このようなすすぎ運転を行うことで、研磨された表面に残渣物が残ることを防止できる。
すすぎ運転工程では、ワーク７０、研磨石８０、水を入れて密封された状態で回転して、ワーク７０のすすぎを行う。
このようなすすぎ運転を行うことで、研磨された表面に残渣物が残ることを防止できる。
【0051】
第一実施形態のバレル研磨用容器１では、第一分離容器２０によってワーク７０を選別してワーク７０の全数取り出すことができる。これにより、ワーク７０の表面に付着した研磨石８０を取り除く作業を省くことができ、作業性を向上させることができる。自動化ラインを構築する場合も、ワーク７０の回収残りがないため、容器内に残るワーク７０を再び研磨したことによって発生する、寸法はずれや品質不良の仕上げ製品の製造を防ぐことができる。さらに残留ワークを取り出す複雑な自動取り出し機構も不要である。
【0052】
また、第二分離容器３０によって研磨石８０を選別して取り出すことができる。これにより、研磨石分離にかかる作業時間を大幅に削減できる。
使用した研磨石８０がまとめて取り扱えるので、別のワーク７０の使用にそのまま利用することができ、作業時間の短縮を図ることができる。必要に応じて研磨石８０の取り出しと再計量を経てバレル研磨石の量的な条件を維持することができ、ワーク７０の表面仕上げの安定化にもつながる。
使用した研磨石８０がまとめて取り扱えるので、別のワーク７０の使用にそのまま利用することができ、作業時間の短縮を図ることができる。必要に応じて研磨石８０の取り出しと再計量を経てバレル研磨石の量的な条件を維持することができ、ワーク７０の表面仕上げの安定化にもつながる。
【0053】
封止板４２１によって第三孔４１１Ｂの開閉状態を変えることができ、ワーク７０の研磨の際には第三孔４１１Ｂを閉じることで水漏れを防止し、また第三孔４１１Ｂが開いた状態で第三孔４１１Ｂから給水或いは排水などを行える。蓋全体を取り外さずに、封止板４２１によって第三孔４１１Ｂを開閉することで効率良く研磨の工程からすすぎの工程への切替が可能となる。
【0054】
封止板４２１の熱膨張係数が蓋本体部４１０の熱膨張係数以下であることで、研磨中に発生する熱によって封止板４２１と蓋本体部４１０との封止が確実に行われ、さらに封止板４２１の熱膨張による蓋本体部の変形を防ぐことができる。
【0055】
内部に入っている水を入れ替えてワーク７０のすすぎを行う際に、蓋４０を外して容器本体部１０の開口側からの水の注入などに代えて、容器本体部１０の液体注入部１１１からすすぎ用の水の注入を行うことができ、研磨からすすぎへの移行に伴う作業を短縮できる。また自動化の観点でも機械設計が容易になる。
【0056】
圧抜き穴４１３があることで、蓋４０の開閉の際の極端な圧力変化を抑制し、粉や液体噴出を防止できる。
【0057】
蓋４０を開けて、容器本体部１０と第一分離容器２０と第二分離容器３０が重なった状態で、第一分離容器２０の第一閉塞板２２０との間には第一クリアランスＣＬ１が設けられ、さらに第一クリアランスＣＬ１が第一孔２２１を介して第一分離容器２０の内部につながっていることで、第一分離容器２０の第一閉塞板２２０が第二分離容器３０の第二閉塞板３２０と密着する場合に比べると、第一分離容器２０を第二分離容器３０から容易に取り出すことができる。
第二分離容器３０の第二閉塞板３２０と容器本体部１０の本体閉塞部１２０との間には第二クリアランスＣＬ２が設けられ、さらにこの第二クリアランスＣＬ２が第二孔３２１を介して第二分離容器３０の内部につながっていることで、第二分離容器３０の第二閉塞板３２０が容器本体部１０の本体閉塞板１２０と密着する場合に比べると、第二分離容器３０を容器本体部１０から容易に取り出すことができる。
第二分離容器３０の第二閉塞板３２０と容器本体部１０の本体閉塞部１２０との間には第二クリアランスＣＬ２が設けられ、さらにこの第二クリアランスＣＬ２が第二孔３２１を介して第二分離容器３０の内部につながっていることで、第二分離容器３０の第二閉塞板３２０が容器本体部１０の本体閉塞板１２０と密着する場合に比べると、第二分離容器３０を容器本体部１０から容易に取り出すことができる。
【0058】
また、取っ手１４０が容器本体部１０に設けられていることで容易に持ち運びを行えることができ、さらに第一分離容器２０や第二分離容器３０を取り出した後、容器本体部１０の中に研磨の残渣物が残ったとしても、内部の洗浄などを容易に行うことができる。
【0059】
（第二実施形態）
図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の第二実施形態に係るバレル研磨用容器１Ａは、有底筒状の第一分離容器２０と、この第一分離容器２０を中に入れる有底筒状の容器本体部１０′と、第一分離容器２０を容器本体部１０′に入れた状態で容器本体部１０′の開口を覆う蓋４０と、蓋４０を容器本体部１０′に着脱自在に固定する固定部材５０と、を備えている。
図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の第二実施形態に係るバレル研磨用容器１Ａは、有底筒状の第一分離容器２０と、この第一分離容器２０を中に入れる有底筒状の容器本体部１０′と、第一分離容器２０を容器本体部１０′に入れた状態で容器本体部１０′の開口を覆う蓋４０と、蓋４０を容器本体部１０′に着脱自在に固定する固定部材５０と、を備えている。
【0060】
バレル研磨用容器１Ａは第一実施形態のバレル研磨用容器１と比べると、前記第二分離容器３０を省いて構成されていて、容器本体部１０′の内周面が第二分離容器３０の外周面に当接して或いは対向して設けられ、外筒部１１０と本体閉塞板１２０の寸法が前記の容器本体部１０の外筒部１１０と本体閉塞板１２０の寸法と異なる。なお、第一実施形態のバレル研磨用容器１の構成と同じ構成には同じ符号を用いてその説明を省略する。
【0061】
蓋４０を固定部材５０によって容器本体部１０′に固定した状態では、図１６（ａ）に示すように、容器本体部１０′の外筒部１１０の先端部１１３と第一分離容器２０の第一内筒部２１０の先端部２１３とが、蓋４０の蓋第三ライニング４２２に密着すると共に、図１６（ａ）では示していないが蓋第一ライニング４４０にも密着して、容器本体部１０′の開口や第一分離容器２０の開口が塞がれる。なお、図１６（ａ）では、蓋第三ライニング４２２が第一分離容器２０の開口より第一分離容器２０の中に入り込む形態を省略している。
【0062】
またこの蓋状態では、第一分離容器２０は蓋４０と容器本体部１０′の底とに挟まれて固定される。第一内筒部２１０が上げ底に形成されていることから、図１６（ｂ）に示すように、第一分離容器２０の第一閉塞板２２０と容器本体部１０′の本体閉塞板１２０との間には第一クリアランスＣＬ１′が構成される。この第一クリアランスＣＬ１′（第一閉塞板２２０と本体閉塞板１２０との間隔ｔ′）は研磨石を入り込ませない大きさに設定されている。このため、第一分離容器２０を容器本体部１０′に入れた状態で研磨石の第一孔２２１の通過が容器本体部１０′の底（本体閉塞板１２０）によって阻止される。また、第一分離容器２０の第一内筒部２１０の外周面の出隅部が、容器本体部１０′の外筒部１１０の内周面の入隅部に当接して或いは対向して配置され、これにより第一分離容器２０が容器本体部１０′の中で、位置決めされる。
【0063】
さらに、蓋４０の第三孔４１１Ｂと容器本体部１０等の開口との間には、図１６（ａ）に示すように、封止部４２０やパッキン４３０が配置されていて、第三孔４１１Ｂを通ってバレル研磨用容器１Ａの中からバレル研磨用容器１Ａの外への液体の移動が阻止され、またこれとは逆に第三孔４１１Ｂを通ってバレル研磨用容器１Ａの外からバレル研磨用容器１Ａの中への液体の移動も阻止される。
【0064】
このように、容器本体部１０′の開口や第一分離容器２０の開口が蓋４０で塞がれて、バレル研磨用容器１Ａの内部は水密状態に保持される。なお、蓋が圧抜き穴４１３や第二開閉バルブ４５を設ける場合は、第二開閉バルブ４５を閉じ状態とする。
【0065】
バレル研磨用容器１Ａを用いたワークの研磨方法は、ワーク等をバレル研磨用容器１Ａに入れる投入工程と、投入工程の後にバレル研磨用容器１の開口を蓋４０で閉じる蓋閉工程と、蓋閉工程の後にバレル研磨用容器１を回転させてワークの表面を磨く研磨工程と、研磨工程の後にバレル研磨用容器１の蓋４０を開ける蓋開工程と、蓋開工程の後にワークを取り出すワーク取出工程と、を備え、また必要に応じてすすぎ工程を加えてもよい。これらの各工程は、前記の図１１（ａ）に示すワークの研磨方法の工程と同様であるため、説明を省略する。
【0066】
第二実施形態のバレル研磨用容器１Ａも、第一実施形態のバレル研磨用容器１と同様に、第一分離容器２０によってワーク７０を選別してワーク７０の全数取り出すことができる。これにより、ワーク７０の表面に付着した研磨石８０を取り除く作業を省くことができ、作業性を向上させることができる。また、ワークの全数を取り出すことができるため、バレル研磨用容器１Ａは自動化ライン構築の際にも利用することができる。
【0067】
本発明は上記の説明に限らず実施をすることができる。
第一分離容器の第一孔の形状は、円形に限らず、他の形状としてもよい。
前記の実施形態では、第二孔が第二分離容器の第二閉塞板に設けた形態を例示したが、第二内筒部にも第二孔を設けてもよく、例えば第二分離容器全体を網状に形成することもできる。
容器本体部、第一分離容器、第二分離容器の形状も図示例に限るものではなく、例えば断面が八角形状に形成されてもよい。
また、容器本体部、第一分離容器、第二分離容器が互いに非相似の形として構成されてもよい。例えば、外筒部（容器本体部）や第二内筒部（第二分離容器）を円筒状に形成し、第一分離容器の第一内筒部を角筒状に形成して、第一分離容器を容器本体部や第二分離容器に入れた状態で、第一分離容器の第一内筒部の角（出隅部）を容器本体部の外筒部や第二分離容器の第二内筒部に当てて、動かないように収容させてもよい。この場合、外側の外筒部或いは第二内筒部と第一内筒部との間は、研磨石が入る大きさの隙間として構成することもできる。
また、第一分離容器の第一内筒部と第二分離容器の第二内筒部との間隔は、スペーサを介在させて、研磨石の寸法よりも大きく設定されてもよい。第二分離容器の第二内筒部と容器本体部の外筒部との間隔も、スペーサを介在させて、研磨石の寸法よりも大きく設定されてもよい。
位置決めする部材を用いて、内側の容器を外側の容器の中に配置してもよい。
第一分離容器や第二分離容器も、それぞれの開口を閉じる第一分離容器用の蓋や第二分離容器用の蓋を備えてもよく、第一分離容器は蓋をした状態で第二分離容器や容器本体部に入れられ、第二分離容器は蓋をした状態で容器本体部に入れられる。この場合も第一分離容器を第二分離容器や容器本体部に入れた状態で研磨石の前記第一孔の通過が第二分離容器の底や容器本体部の底によって阻止される。
バレル研磨用容器は図１３に示す研磨装置９０以外の他の構成の研磨装置にも用いることができる。
第一分離容器の第一孔の形状は、円形に限らず、他の形状としてもよい。
前記の実施形態では、第二孔が第二分離容器の第二閉塞板に設けた形態を例示したが、第二内筒部にも第二孔を設けてもよく、例えば第二分離容器全体を網状に形成することもできる。
容器本体部、第一分離容器、第二分離容器の形状も図示例に限るものではなく、例えば断面が八角形状に形成されてもよい。
また、容器本体部、第一分離容器、第二分離容器が互いに非相似の形として構成されてもよい。例えば、外筒部（容器本体部）や第二内筒部（第二分離容器）を円筒状に形成し、第一分離容器の第一内筒部を角筒状に形成して、第一分離容器を容器本体部や第二分離容器に入れた状態で、第一分離容器の第一内筒部の角（出隅部）を容器本体部の外筒部や第二分離容器の第二内筒部に当てて、動かないように収容させてもよい。この場合、外側の外筒部或いは第二内筒部と第一内筒部との間は、研磨石が入る大きさの隙間として構成することもできる。
また、第一分離容器の第一内筒部と第二分離容器の第二内筒部との間隔は、スペーサを介在させて、研磨石の寸法よりも大きく設定されてもよい。第二分離容器の第二内筒部と容器本体部の外筒部との間隔も、スペーサを介在させて、研磨石の寸法よりも大きく設定されてもよい。
位置決めする部材を用いて、内側の容器を外側の容器の中に配置してもよい。
第一分離容器や第二分離容器も、それぞれの開口を閉じる第一分離容器用の蓋や第二分離容器用の蓋を備えてもよく、第一分離容器は蓋をした状態で第二分離容器や容器本体部に入れられ、第二分離容器は蓋をした状態で容器本体部に入れられる。この場合も第一分離容器を第二分離容器や容器本体部に入れた状態で研磨石の前記第一孔の通過が第二分離容器の底や容器本体部の底によって阻止される。
バレル研磨用容器は図１３に示す研磨装置９０以外の他の構成の研磨装置にも用いることができる。
【符号の説明】
【0068】
１，１Ａ バレル研磨用容器
１０，１０′ 容器本体部
１１０ 外筒部
１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ 開口
１２０ 本体閉塞板（底）
１３０ 第一開閉バルブ
２０ 第一分離容器
２１０ 第一内筒部
２２０ 第一閉塞板（底）
２２１ 第一孔
３０ 第二分離容器
３１０ 第二内筒部
３２０ 第二閉塞板（底）
３２１ 第二孔
４０ 蓋
４１０ 蓋本体部
４１１ 封止用凹部
４１１Ａ 薄肉部
４１１Ｂ 第三孔
４１３ 圧抜用貫通穴
４２０ 封止部
４２１ 封止板
４３０ パッキン
４４０ 蓋第一ライニング
４５ 第二開閉バルブ
５０ 固定部材
５１０ 蓋側固定部
５２０ 本体側固定部
１０，１０′ 容器本体部
１１０ 外筒部
１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ 開口
１２０ 本体閉塞板（底）
１３０ 第一開閉バルブ
２０ 第一分離容器
２１０ 第一内筒部
２２０ 第一閉塞板（底）
２２１ 第一孔
３０ 第二分離容器
３１０ 第二内筒部
３２０ 第二閉塞板（底）
３２１ 第二孔
４０ 蓋
４１０ 蓋本体部
４１１ 封止用凹部
４１１Ａ 薄肉部
４１１Ｂ 第三孔
４１３ 圧抜用貫通穴
４２０ 封止部
４２１ 封止板
４３０ パッキン
４４０ 蓋第一ライニング
４５ 第二開閉バルブ
５０ 固定部材
５１０ 蓋側固定部
５２０ 本体側固定部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】