(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123354
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】キャップユニット及びキャップ付き容器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/08 20060101AFI20240905BHJP
B65D 53/00 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B65D47/08 230
B65D53/00 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030690
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】591261602
【氏名又は名称】サーモス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村田 雄志
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA22
3E084AB01
3E084BA03
3E084CA01
3E084CB02
3E084CC03
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB12
3E084DB14
3E084DC03
3E084DC05
3E084EA02
3E084EB02
3E084EC03
3E084EC05
3E084FA01
3E084FB01
3E084FC15
3E084GA01
3E084GA06
3E084GB01
3E084GB06
3E084GB22
3E084HA07
3E084HB01
3E084HC03
3E084HD01
3E084HD04
3E084KB01
3E084LA18
3E084LB02
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】キャップ本体と一体に成形されたパッキンの耐久性の向上を図ると共に、部品交換に伴うコスト上昇を抑えることを可能としたキャップユニットを提供する。
【解決手段】容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞すると共に、容器本体２Ａの内側と連通される通液口１２が設けられたキャップ本体７と、キャップ本体７の通液口１２を閉塞する栓部２３が設けられた蓋体９と、キャップ本体７と一体に成形されて、容器本体２Ａとキャップ本体７との間を密閉する止水パッキン２２と、キャップ本体７と一体に成形されて、通液口１２と栓部２３との間を密閉する口パッキン２５とを備え、キャップ本体７は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に嵌め込まれると共に、その底部に通液口１２が形成された口形成部１１を有し、止水パッキン２２は、口形成部１１の下端側の外周部に一体に成形されている。
【選択図】図２
【解決手段】容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞すると共に、容器本体２Ａの内側と連通される通液口１２が設けられたキャップ本体７と、キャップ本体７の通液口１２を閉塞する栓部２３が設けられた蓋体９と、キャップ本体７と一体に成形されて、容器本体２Ａとキャップ本体７との間を密閉する止水パッキン２２と、キャップ本体７と一体に成形されて、通液口１２と栓部２３との間を密閉する口パッキン２５とを備え、キャップ本体７は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に嵌め込まれると共に、その底部に通液口１２が形成された口形成部１１を有し、止水パッキン２２は、口形成部１１の下端側の外周部に一体に成形されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する口パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する口パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
【請求項2】
前記キャップ本体は、前記容器本体に設けられた口頸部に対して着脱自在に取り付けられる外筒部と、前記外筒部に設けられた開口部に対して着脱自在に取り付けられる口形成部材とを有し、
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項3】
前記口パッキンは、前記口形成部の前記通液口の周囲に一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項4】
前記止水パッキンと前記口パッキンとを一体に連結する連結部を有し、
前記連結部は、前記口形成部に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記口形成部と一体に成形されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。
前記連結部は、前記口形成部に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記口形成部と一体に成形されていることを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。
【請求項5】
前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出された張出部に当接されることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項6】
上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記栓部と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する栓パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記栓部と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する栓パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
【請求項7】
前記キャップ本体は、前記容器本体に設けられた口頸部に対して着脱自在に取り付けられる外筒部と、前記外筒部に設けられた開口部に対して着脱自在に取り付けられる口形成部材とを有し、
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする請求項６に記載のキャップユニット。
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする請求項６に記載のキャップユニット。
【請求項8】
前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出された張出部に当接されることを特徴とする請求項６に記載のキャップユニット。
【請求項9】
前記栓パッキンは、前記栓部の下端部又は外周部に一体に成形されていることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
【請求項10】
請求項１～９の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器がある。
【0003】
このようなキャップユニットは、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体を有して、容器本体に対してキャップ本体が螺合により取り付けられる構造となっている。
【0004】
また、キャップユニットは、キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられる止水パッキン（シール部材）を有して、この止水パッキンにより容器本体とキャップ本体との間を密閉（止水）する構造となっている。
【0005】
ところで、上述したキャップユニットの中には、止水パッキンをインサート成形によりキャップ本体と一体に成形したものがある（例えば、下記特許文献１，２を参照。）。
【0006】
具体的には、キャップ本体との間で止水パッキンに対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、このキャビティ空間内に止水パッキンの形成材料を充填することによって、止水パッキンをキャップ本体と一体に成形している。
【0007】
止水パッキンをキャップ本体と一体に成形した場合には、止水パッキンをキャップ本体から取り外して、止水パッキンとキャップ本体とをそれぞれ別々に洗浄した後に、止水パッキンをキャップ本体に再度取り付けるといった手間が不要となる。
【0008】
また、着脱の嵌合に必要な細かな溝や凸部など、洗いづらい形状が表面に存在することもなく、洗浄しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【特許文献1】特開２０２２－８４２６５号公報
【特許文献2】国際公開第２０１９／０７００２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
ところで、上述した従来のキャップユニットを備えたキャップ付き容器では、キャップ本体に設けられた止水パッキンが容器本体の上部開口部に当接することで、容器本体とキャップ本体との間を止水している。
【0011】
しかしながら、このような止水方法の場合、容器本体の上部開口部に止水パッキンが摺動しながら、止水パッキンがキャップ本体と容器本体との間で強く潰されるため、繰り返しの使用により止水パッキンが消耗しやすい。
【0012】
このため、消耗に耐え得るように、止水パッキンを厚くする必要があるものの、使用材料の重量が増すことで、コストアップとなってしまう。
【0013】
また、止水パッキンが消耗した場合、このキャップ本体と一体に成形された止水パッキンをキャップ本体と共に交換する必要があるため、交換部品の価格も高額になりがちである。
【0014】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、キャップ本体と一体に成形されたパッキンの耐久性の向上を図ると共に、部品交換に伴うコスト上昇を抑えることを可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えることよって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0015】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する口パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記キャップ本体は、前記容器本体に設けられた口頸部に対して着脱自在に取り付けられる外筒部と、前記外筒部に設けられた開口部に対して着脱自在に取り付けられる口形成部材とを有し、
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記口パッキンは、前記口形成部の前記通液口の周囲に一体に成形されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記止水パッキンと前記口パッキンとを一体に連結する連結部を有し、
前記連結部は、前記口形成部に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記口形成部と一体に成形されていることを特徴とする前記〔３〕に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出された張出部に当接されることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記栓部と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する栓パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
〔７〕 前記キャップ本体は、前記容器本体に設けられた口頸部に対して着脱自在に取り付けられる外筒部と、前記外筒部に設けられた開口部に対して着脱自在に取り付けられる口形成部材とを有し、
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする前記〔６〕に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出された張出部に当接されることを特徴とする前記〔６〕に記載のキャップユニット。
〔９〕 前記栓パッキンは、前記栓部の下端部又は外周部に一体に成形されていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１０〕 前記〔１〕～〔９〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する口パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記キャップ本体は、前記容器本体に設けられた口頸部に対して着脱自在に取り付けられる外筒部と、前記外筒部に設けられた開口部に対して着脱自在に取り付けられる口形成部材とを有し、
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記口パッキンは、前記口形成部の前記通液口の周囲に一体に成形されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記止水パッキンと前記口パッキンとを一体に連結する連結部を有し、
前記連結部は、前記口形成部に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記口形成部と一体に成形されていることを特徴とする前記〔３〕に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出された張出部に当接されることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される通液口が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記通液口を閉塞する栓部が設けられた蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記栓部と一体に成形されて、前記通液口と前記栓部との間を密閉する栓パッキンとを備え、
前記キャップ本体は、前記容器本体の上部開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれると共に、その底部に前記通液口が形成された口形成部を有し、
前記止水パッキンは、前記口形成部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とするキャップユニット。
〔７〕 前記キャップ本体は、前記容器本体に設けられた口頸部に対して着脱自在に取り付けられる外筒部と、前記外筒部に設けられた開口部に対して着脱自在に取り付けられる口形成部材とを有し、
前記口形成部は、前記口形成部材により構成されていることを特徴とする前記〔６〕に記載のキャップユニット。
〔８〕 前記止水パッキンは、前記容器本体に前記キャップ本体が取り付けられた状態において、前記容器本体の内周面から全周に亘って突出された張出部に当接されることを特徴とする前記〔６〕に記載のキャップユニット。
〔９〕 前記栓パッキンは、前記栓部の下端部又は外周部に一体に成形されていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１０〕 前記〔１〕～〔９〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
【発明の効果】
【0016】
以上のように、本発明によれば、キャップ本体と一体に成形されたパッキンの耐久性の向上を図ると共に、部品交換に伴うコスト上昇を抑えることを可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えることよって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップ付き容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器を示す斜視図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの蓋体の開放状態を示す斜視図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの口形成部材及び係止部材を示す斜視図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの変形例を示す断面図である。
【図6】本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図7】本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットの蓋体の開放状態を示す斜視図である。
【図8】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器を示す斜視図である。
【図9】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図10】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットのキャップ本体を示す斜視図である。
【図11】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットを示す斜視図である。
【図12】本発明の第４の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図13】本発明の第４の実施形態に係るキャップユニットの蓋体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図４に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａについて説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図４に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａについて説明する。
【0019】
なお、図１は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａを示す斜視図である。図２は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａの構成を示す断面図である。図３は、キャップユニット１Ａの蓋体９の開放状態を示す斜視図である。図４は、キャップユニット１Ａの口形成部材１１及び係止部材１９を示す斜視図である。
【0020】
本実施形態のキャップ付き容器１００Ａは、図１に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ａとを備えている。
【0021】
キャップ付き容器１００Ａは、真空断熱構造を有する容器本体２Ａによって、この容器本体２Ａに収容された飲料（液体）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。
【0022】
具体的に、この容器本体２Ａは、図２に示すように、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。
【0023】
また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。
【0024】
容器本体２Ａは、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。
【0025】
口頸部２ｃの上端部は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。さらに、口頸部２ｃの内周面には、リング状の張出部６が全周に亘って突出して設けられている。
【0026】
なお、本実施形態のキャップ付き容器１００Ａは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２Ａの外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【0027】
本実施形態のキャップユニット１Ａは、上述した容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット１Ａは、キャップ本体７と、キャップ本体７に第１のヒンジ部８を介して回動自在に取り付けられた蓋体９とを備えている。
【0028】
なお、以下の説明では、キャップ本体７に対して蓋体９が第１のヒンジ部８を介して取り付けられる側をキャップユニット１Ａ（キャップ付き容器１００Ａ）の「後側（背面側）」とし、それとは反対側をキャップユニット１Ａ（キャップ付き容器１００Ａ）の「前側（正面側）」として説明する。
【0029】
キャップ本体７は、図２及び図３に示すように、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やＴＲＩＴＡＮ（登録商標）のようなコポリエステル樹脂、又はポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）等の耐熱性樹脂からなる筒状の外筒部材１０及び口形成部材１１を有している。口形成部材１１は、口形成部として容器本体２Ａの内側と連通される通液口１２を形成している。
【0030】
外筒部材１０は、容器本体２Ａの胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部１０ａと、周壁部１０ａの上部に周壁部１０ａよりも縮径された開口部１０ｂが形成された上壁部１０ｃとを有している。
【0031】
キャップ本体７は、容器本体２Ａの口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部１０ａ（外筒部材１０）の内周面には、雌ネジ部１３が設けられている。一方、口頸部２ｃの外周面には、この雌ネジ部１３と螺合される雄ネジ部１４が設けられている。
【0032】
口形成部材１１は、図２～図４に示すように、外筒部材１０の開口部１０ｂよりも上方に突出された上側口形成部１１ａと、外筒部材１０の開口部１０ｂよりも下方に突出された下側口形成部１１ｂと、通液口１２が形成された底壁部１１ｃとを有している。
【0033】
上側口形成部１１ａは、注ぎ口又は飲み口として、口形成部材１１の前側から斜めカット状に突出して設けられている。下側口形成部１１ｂは、容器本体２Ａの上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に嵌め込まれる部分として、上側口形成部１１ａの下側から略円筒状に突出して設けられている。通液口１２は、底壁部１１ｃの後側よりも前側が下方に向かって傾斜した底部に円形状に開口している。
【0034】
外筒部材１０の開口部１０ｂには、口形成部材１１が口脱着機構１５を介して着脱自在に取り付けられている。口脱着機構１５は、口形成部材１１の前側に第１の爪部１６と、口形成部材１１の後側に第２の爪部１７及び弾性片１８が設けられた係止部材１９とを有している。
【0035】
第１の爪部１６は、口形成部材１１の外周面に位置して、上側口形成部１１ａの下側から前方に突出して設けられている。第２の爪部１７は、係止部材１９の上端寄りの位置から後方に向かって突出して設けられている。弾性片１８は、係止部材１９の第２の爪部１７の下端側から下方に向かって突出して設けられている。
【0036】
係止部材１９は、口形成部材１１の後側の下端部に設けられたヒンジ部（図示せず。）を介して前後方向に回動自在に取り付けられている。また、係止部材１９は、その第２の爪部１７を前方（回動方向の一方側）に向かって回動させたときに、口形成部材１１に当接された弾性片１８が弾性変形しながら、後方（回動方向の他方側）に向かって付勢する。
【0037】
口脱着機構１５は、外筒部材１０の開口部１０ｂの周囲における前側に第１の被係止部２０と、外筒部材１０の開口部１０ｂの周囲における後側に第２の被係止部２１とを有している。
【0038】
口脱着機構１５では、外筒部材１０の開口部１０ｂの内側に下方側から口形成部材１１を嵌め込みながら、第１の被係止部２０に第１の爪部１６を係止すると共に、第２の被係止部２１に第２の爪部１７を係止することによって、外筒部材１０の開口部１０ｂに口形成部材１１を取り付けることが可能である。
【0039】
一方、口脱着機構１５では、係止部材１９の上端側を前方に向かって回動させる操作によって、第２の被係止部２１に対する第２の爪部１７の係止状態を解除する。これにより、第１の被係止部２０に対する第１の爪部１６の係止状態を解除しながら、外筒部材１０の開口部１０ｂから口形成部材１１を取り外すことが可能である。
【0040】
下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の下端側の外周部には、止水パッキン２２が一体に成形されている。
【0041】
止水パッキン２２は、容器本体２Ａの張出部６と下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0042】
止水パッキン２２は、インサート成形により下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）と一体に成形されている。
【0043】
具体的には、下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）との間で止水パッキン２２に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に口形成部材１１をインサートし、このキャビティ空間内に止水パッキン２２の形成材料を充填することによって、止水パッキン２２を下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）と一体に成形している。
【0044】
また、下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の止水パッキン２２が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。
【0045】
なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0046】
そして、この表面改質を行った下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の表面にプライマーを塗布する。
【0047】
プライマーは、前工程で表面改質処理をされた下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、止水パッキン２２を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0048】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0049】
下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）は、止水パッキン２２の内周側の上端部から内側に向かって突出した第１の凸部２２ａに対応した形状の第１の凹部１１ｄと、止水パッキン２２の内周側の下端部から上方に向かって突出した第２の凸部２２ｂに対応した形状の第２の凹部１１ｅとを有している。
【0050】
また、下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）は、止水パッキン２２の第１の凸部２２ａと第２の凸部２２ｂとの間に位置して、下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の第１の凹部１１ｄと第２の凹部１１ｅと間に形成された止水パッキン２２の第３の凹部２２ｃに対応した形状の第３の凸部１１ｆとを有している。
【0051】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、止水パッキン２２の内側に向かって突出された第１の凸部２２ａが下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の第１の凹部１１ｄと一体に成形され、止水パッキン２２の上方に向かって突出された第２の凸部２２ｂが下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の第２の凹部１１ｅと一体に成形される。
【0052】
さらに、止水パッキン２２の第３の凹部２２ｃと下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の第３の凸部１１ｆとが一体に成形されることで、それぞれの接触面積を増やすと共に、アンカー効果により下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）に対して一体に成形された止水パッキン２２の密着強度を高めることが可能である。
【0053】
また、止水パッキン２２の外周面には、２つの弾性フランジ部２２ｄが拡径方向に突出して設けられている。
【0054】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、容器本体２Ａにキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）が取り付けられた際に、止水パッキン２２の弾性フランジ部２２ｄが弾性変形しながら、容器本体２Ａの張出部６に全周に亘って密着した状態となる。
【0055】
これにより、張出部６（容器本体２Ａ）と口形成部材１１（キャップ本体７）との間を密閉（止水）することが可能となっている。
【0056】
また、容器本体２Ａにキャップ本体７（キャップユニット１Ａ）が取り付けられる際は、止水パッキン２２の弾性フランジ部２２ｄが上部開口部２ｄに接触することなく、容器本体２Ａの内側へ導入される。
【0057】
その後、雌ネジ部１３と雄ネジ部１４との螺合によって、２つの弾性フランジ部２２ｄのうち、下側の１つがリング状の張出部６の内側側面と、上側の１つが張出部６の上部の傾斜面から内側側面にかけて上方から載置されるように、それぞれ弾性変形しながら当接し、摺動する。
【0058】
ここで、止水パッキン２２は、口形成部材１１（キャップ本体７）と容器本体２Ａの上部開口部２ｄとの間に挟まれながら摺動することがない。さらに、張出部６は、上部に傾斜面を有しており、弾性フランジ部２２ｄと徐々に強く当接していくことで、摺動抵抗が滑らかに増加する。
【0059】
このため、螺合による摺動抵抗の急な増加を感じることがなく、使い心地を良くすることができる。また、摺動する部分も弾性フランジ部２２ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン２２が消耗しづらい。
【0060】
さらに、張出部６の内側側面と強く摺動するのは、２つの弾性フランジ部２２ｄのうち下側の１つのみである。したがって、摺動抵抗も必要以上に増加することがない。
【0061】
さらに、容器本体２Ａがリング状の張出部６を備えることで、止水に寄与する部分である金属製の内容器４の真円度を高く加工できるため、より安定した止水性を確保することが可能である。
【0062】
なお、止水パッキン２２については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部２２ｄの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることが可能である。
【0063】
また、止水パッキン２２は、上述した弾性フランジ部２２ｄが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。例えば、止水パッキン２２の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら突出した形状を有する弾性フランジ部を設けた構成としてもよい。
【0064】
蓋体９は、口形成部材１１の通液口１２を開閉するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。蓋体９は、外筒部材１０の周壁部１０ａと連続するように略円筒状に形成された周壁部９ａと、周壁部９ａの天面を覆う天壁部９ｂとを有している。
【0065】
蓋体９の内側には、口形成部材１１の通液口１２を閉塞する栓部２３が設けられている。栓部２３は、天壁部９ｂの下面側の略中央部が下方に向かって突出されると共に、その下端部に通液口１２の内側に嵌め込まれるドーム状の閉栓凸部２３ａを有している。
【0066】
また、蓋体９には、栓部２３の上面側を覆うキャップ部材２４が取り付けられている。キャップ部材２４は、蓋体９と同じ材質のものを用いて、略円板状に形成されて、溶着や接着、ネジによる固定、むり嵌め等によって栓部２３の上面側を全周に亘って密閉するように一体に取り付けられている。
【0067】
栓部２３とキャップ部材２４の内側に形成される空間には、断熱材（図示せず。）が配置されている。なお、断熱材の代わりに、断熱層となる空気（空間）が設けられた構成としてもよい。これにより、容器本体２Ａに収容された飲料（液体）を長時間に亘って保温又は保冷することが可能となっている。
【0068】
また、蓋体９において、天壁部９ｂの上面側は、キャップ部材２４が蓋体９に一体に取り付けられて覆われているため、天壁部９ｂの上面側中心部を外部から目視することができなくなっている。
【0069】
これにより、例えばゲートの跡やパーティングライン、突き出しピンの跡など、栓部２３の上面側を含めた蓋体９の上面側中心部に現れるように調整することで、全てを覆い隠して外部から目視不可能とし、美観を向上させることが可能となる。
【0070】
なお、本実施形態においては、キャップ部材２４が蓋体９とは別部材となっているが、蓋体９と一体に形成されていてもよい。また、上述したように栓部２３の部分を別部材として形成し、蓋体９に溶着等で一体に取り付けてもよく、蓋体９に対して着脱自在に取り付けてもよい。
【0071】
図２～図４に示すように、下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の通液口１２の周囲には、全周に亘って口パッキン２５が一体に成形されている。口パッキン２５は、通液口１２と閉栓凸部２３ａ（栓部２３）との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0072】
口パッキン２５は、インサート成形により口形成部材１１と一体に成形されている。具体的には、口形成部材１１との間で口パッキン２５に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に口形成部材１１をインサートし、このキャビティ空間内に口パッキン２５の形成材料を充填することによって、口パッキン２５を口形成部材１１の通液口１２の周囲と一体に成形している。
【0073】
また、口形成部材１１の口パッキン２５が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。
【0074】
なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0075】
そして、この表面改質を行った下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の表面にプライマーを塗布する。
【0076】
プライマーは、前工程で表面改質処理をされた口形成部材１１を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、口パッキン２５を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0077】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0078】
口パッキン２５の外周部には、通液口１２の周囲に設けられた段差部１２ａに対応した形状の段差部２５ａが設けられている。
【0079】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、口形成部材１１の段差部１２ａに口パッキン２５の段差部２５ａが一体に成形されることで、互いに接する面積の増加により口形成部材１１に対して一体に成形された口パッキン２５の密着強度を高めることが可能である。
【0080】
また、口パッキン２５は、連結部２５ｂを介して止水パッキン２２と一体に連結されている。連結部２５ｂは、口形成部材１１に設けられた貫通孔１１ｇを貫通した状態で、口形成部材１１と一体に成形されている。
【0081】
連結部２５ｂ及び貫通孔１１ｇについては、１箇所であってもよく、全周に亘って複数箇所に設けられていてもよい。これにより、口パッキン２５及び止水パッキン２２は、通液口１２の全周に亘って、口形成部材１１を上下から挟むように一体化されている。
【0082】
ここで、止水パッキン２２及び口パッキン２５の材料としては、金型内への射出時に液状であり、金型内で硬化（加硫）が進行する、いわゆる液状シリコーンゴムなどを用いることが好適である。
【0083】
これにより、上下を連結する通路のような貫通孔１１ｇや、第２の凸部２２ｂのような先細りの複雑な形状、薄肉形状、若しくはゲートからの距離が遠い場合などにおいても、射出時の流動性が高いために問題なく成形することが可能である。
【0084】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、口形成部材１１の貫通孔１１ｇを貫通した連結部２５ｂを介して止水パッキン２２及び口パッキン２５を口形成部材１１と一体に成形することが可能となっている。
【0085】
口パッキン２５の内周側には、弾性フランジ部２５ｃが縮径方向に全周に亘って突出して設けられている。弾性フランジ部２５ｃの上端は、底壁部１１ｃの上面と面一に形成されており、飲料（液体）の流動を妨げることがない。
【0086】
また、弾性フランジ部２５ｃの内周側の上部は、底壁部１１ｃの上に残った僅かな飲料が容器本体２Ａの内側へ戻り易いように、断面が緩やかな鋭角形状を有している。また、この鋭角形状を設けることにより、弾性フランジ部２５ｃの先端部側が弾性変形し易くなり、閉栓凸部２３ａと全周に亘って当接する際に密着し易くなっている。
【0087】
また、弾性フランジ部２５ｃの内周側の端部が、口形成部材１１（キャップ本体７）において、最も縮径された部位となっている。すなわち、弾性フランジ部２５ｃの内周側の端部は、下側口形成部１１ｂよりも縮径されており、飲料が通液口１２から上側口形成部１１ａを通って飲まれる、又は注がれる際に、最も流路が狭くなる部分となっている。
【0088】
なお、弾性フランジ部２５ｃの形状については、上述した形状に限らず、適宜変更することが可能である。
【0089】
具体的に、上述した鋭角形状や弾性フランジ部２５ｃの全体としての傾斜角や、フランジ状に張り出す長さなど、閉栓凸部２３ａの形状や閉栓凸部２３ａとの当接の具合によって、適宜調節することが可能である。
【0090】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、キャップ本体７の通液口１２を蓋体９が閉塞する際に、上側口形成部１１ａ（口形成部材１１）の内側に蓋体９の栓部２３が嵌め込まれた状態で、栓部２３の閉栓凸部２３ａが通液口１２の周囲にある口パッキン２５の弾性フランジ部２５ｃと全周に亘って密着した状態となる。
【0091】
弾性フランジ部２５ｃが弾性変形しながら、閉栓凸部２３ａと全周に亘って密着することで、通液口１２と栓部２３との間を密閉することが可能となっている。
【0092】
蓋体９と第１のヒンジ部８との間には、第１の付勢部材（図示せず。）が設けられている。第１の付勢部材は、例えばトーションバネのようなバネ部材からなり、第１のヒンジ部８の内側に取り付けられている。
【0093】
蓋体９は、この第１の付勢部材によって、口形成部材１１の通液口１２を開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。
【0094】
なお、第１の付勢部材については、上述した弾性部材からなるものに限らず、例えばゴムやエラストマー等からなるリング状の弾性部材を蓋体９とキャップ本体７との間で掛け止めされることによって、蓋体９を開方向に付勢する構成であってもよい。
【0095】
本実施形態のキャップユニット１Ａは、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞する位置（以下、閉塞位置という。）にて、キャップ本体７に対して蓋体９を固定する蓋ロック機構２６を備えている。
【0096】
蓋ロック機構２６は、キャップ本体７に第２のヒンジ部２７を介して回動自在に取り付けられたロック部材２８と、キャップ本体７に第２のヒンジ部２７を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー２９とを有している。
【0097】
ロック部材２８は、外筒部材１０（周壁部１０ａ）の前側に設けられた第２のヒンジ部２７により回動自在に支持されている。ロック部材２８は、第２のヒンジ部２７から上方に延長された第１のアーム部２８ａと、第２のヒンジ部２７から下方に延長された第２のアーム部２８ｂとを有している。
【0098】
第１のアーム部２８ａの先端（ロック部材２８の上端）には、フック部３０が後方に向かって突出して設けられている。
【0099】
第２のアーム部２８ｂと周壁部１０ａとの間には、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材からなる第２の付勢部材３１が配置されている。なお、第２の付勢部材３１については、上述したバネ部材の代わりに、例えばコイルバネなどのバネ部材を用いてもよい。
【0100】
リングストッパー２９は、一部が開放されたリング状の部材からなり、その両端が第２のヒンジ部２７の外側に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー２９は、回動可能となっている。
【0101】
一方、蓋ロック機構２６は、ロック部材２８のフック部３０が係止されるロック受部３２と、リングストッパー２９が掛け止めされるストッパー受部３３とを有している。
【0102】
ロック受部３２は、蓋体９（周壁部９ａ）の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部３３は、リングストッパー２９の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）３２の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。
【0103】
蓋ロック機構２６では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、ロック部材２８のフック部３０がロック受部３２に係止されることによって、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞した状態が保持される。
【0104】
この状態から、ロック部材２８の第２のアーム部２８ｂ側を第２の付勢部材３１の付勢に抗して押圧操作することによって、ロック受部３２に対するフック部３０の係止状態が解除される。
【0105】
これにより、図３に示すように、第１の付勢部材により付勢された蓋体９を開方向に回動させることが可能である。
【0106】
一方、蓋ロック機構２６では、蓋体９がキャップ本体７の上部を閉塞したときに、リングストッパー２９がストッパー受部３３に掛け止めされることによって、蓋体９の開方向への回動が阻止される。
【0107】
これにより、蓋ロック機構２６では、ロック部材２８の不要な操作によって蓋体９が開くことを防止できる。
【0108】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ａでは、上述した止水パッキン２２が下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の下端側の外周部に一体に成形されると共に、口パッキン２５が口形成部材１１の通液口１２の周囲に一体に成形されている。
【0109】
これにより、口形成部材１１、止水パッキン２２、及び口パッキン２５が一度に洗浄でき、止水パッキン２２や口パッキン２５の取り付けや取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。
【0110】
また、止水パッキン２２が容器本体２Ａに直接潰されることがなく、摺動する部分も弾性フランジ部２２ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン２２が消耗しづらい。
【0111】
このため、止水パッキン２２の形状は、成形できる程度の薄肉形状でよい。仮に止水パッキン２２や口パッキン２５が消耗した場合でも、キャップユニット１Ａ全てを交換する必要はなく、キャップ本体７の口形成部材１１のみを交換することで、止水パッキン２２や口パッキン２５も一体で交換できるため、安価で済む。
【0112】
さらに、口形成部材１１に対して、止水パッキン２２と口パッキン２５とが、連結部２５ｂを介して一体に連結されている。
【0113】
このため、一度のインサート成形で、実質的に２箇所のパッキン（止水パッキン２２及び口パッキン２５）を一体に成形でき、効率的であるため、製造コストの削減に寄与する。
【0114】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ａでは、このようなキャップユニット１Ａを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0115】
【0116】
具体的に、図５に示す構成では、口パッキン２５の段差部２５ａの一部に下方に向かって突出した凸部２５ｄを設け、口形成部材１１の段差部１２ａの一部に、この凸部２５ｄに対応した凹部１２ｂを設けた構成となっている。
【0117】
これにより、口パッキン２５の段差部２５ａを口形成部材１１の段差部１２ａと一体に成形した際に、互いに接する面積の増加により口形成部材１１に対して一体に成形された口パッキン２５の密着強度を更に高めることが可能である。
【0118】
【0119】
なお、図６は、キャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器１００Ｂの構成を示す断面図である。図７は、キャップユニット１Ｂの蓋体９の開放状態を示す斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【0120】
【0121】
本実施形態のキャップユニット１Ｂは、上記キャップユニット１Ａが備える口パッキン２５の代わりに、栓部２３と一体に成形された栓パッキン３４を備えた構成である。
【0122】
なお、止水パッキン２２は、上記キャップユニット１Ａと同様に、インサート成形により下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）と一体に成形されている。但し、本実施形態においては、口パッキン２５は存在せず、代わりに栓部２３（蓋体９）が栓パッキン３４を備えている。
【0123】
栓パッキン３４は、通液口１２と栓部２３との間を密閉するシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0124】
栓パッキン３４は、上記栓部２３の閉栓凸部２３ａの代わりに、栓部２３の下端部からドーム状に突出した閉栓凸部３４ａを有している。一方、上記栓部２３の下端部には、円形状の孔部２３ｂと、孔部２３ｂの周囲に段差部２３ｃとが設けられている。
【0125】
栓パッキン３４は、インサート成形により栓部２３（蓋体９）と一体に成形されている。具体的には、栓部２３（蓋体９）との間で栓パッキン３４に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に蓋体９をインサートし、このキャビティ空間内に栓パッキン３４の形成材料を充填することによって、栓パッキン３４を栓部２３（蓋体９）と一体に成形している。
【0126】
また、栓部２３（蓋体９）の栓パッキン３４が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。
【0127】
なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0128】
そして、この表面改質を行った栓部２３（蓋体９）の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされた栓部２３（蓋体９）を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、栓パッキン３４を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0129】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0130】
栓パッキン３４の外周部には、栓部２３の段差部２３ｃに対応した水平部及び垂直部からなる形状の段差部３４ｂが設けられている。
【0131】
本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、栓部２３の孔部２３ｂ及び段差部２３ｃに栓パッキン３４の段差部３４ｂが一体に成形されることで、互いに接する面積の増加により栓部２３（蓋体９）に対して一体に成形された栓パッキン３４の密着強度を高めることが可能である。
【0132】
さらに、栓パッキン３４が通液口１２と栓部２３との間を密閉することで、栓パッキン３４が圧縮され、上方向且つ拡径方向に圧縮荷重が発生する。このとき、栓部２３の段差部２３ｃは、栓パッキン３４の段差部３４ｂに対応した形状であり、この段差部２３ｃに対して栓パッキン３４を押し付ける方向に圧縮荷重を受けることになる。これにより、栓パッキン３４の耐久性を高めることが可能である。
【0133】
なお、本実施形態において、栓部２３は、孔部２３ｂを有して、この孔部２３ｂを塞ぐようにして栓パッキン３４が取り付けられている。
【0134】
しかしながら、栓パッキン３４の上部が空洞であるため、栓パッキン３４の硬度や寸法によっては、栓パッキン３４が容器本体２Ａ内の圧力に負けて弾性変形することで、通液口１２と栓部２３との間の密閉が不十分となることも考えられる。
【0135】
このため、孔部２３ｂの端部を栓パッキン３４に倣うように縮径方向へ延長し、孔部２３ｂの径を小さくすることで、その調整をすることが可能である。
【0136】
また、上記の構成以外にも、上記第１の実施形態と同様に、栓部２３が孔部２３ｂを有していない形状とすることも可能である。例えば、上記第１の実施形態における閉栓凸部２３ａに該当する部分に、栓パッキン３４を一体成形してもよい。
【0137】
また、蓋体９において、天壁部９ｂの上面側は、キャップ部材２４が蓋体９に一体に取り付けられて覆われているため、天壁部９ｂの上面側中心部を外部から目視することができなくなっている。
【0138】
これにより、例えば栓パッキン３４と蓋体９を一体成形する際に生じる傷やゲートの跡、パーティングライン、突き出しピンの跡、わずかにはみ出したプライマーなど、蓋体９や栓パッキン３４の上面側に現れるように調整することで、全てを覆い隠して外部から目視不可能とし、美観を向上させることが可能となる。
【0139】
なお、本実施形態においては、上述したようにキャップ部材２４が別部材となっているが、蓋体９を別部材として成形し、溶着等によって一体に取り付けてもよく、蓋体９に対して着脱自在に取り付けてもよい。
【0140】
このようにすることで、栓パッキン３４の上部の空洞がなくなり、閉栓凸部２３ａが上部で栓パッキン３４を受けることで、栓パッキン３４の弾性変形の程度を抑えるため、安定して通液口１２と栓部２３との間を密閉することができる。
【0141】
本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、キャップ本体７の通液口１２を蓋体９が閉塞する際に、上側口形成部１１ａ（口形成部材１１）の内側に蓋体９の栓部２３が嵌め込まれた状態で、栓パッキン３４の閉栓凸部３４ａが通液口１２の周囲と全周に亘って密着した状態となる。これにより、通液口１２と栓部２３との間を密閉することが可能となっている。
【0142】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、上述した止水パッキン２２が下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の下端側の外周部に一体に成形されると共に、栓パッキン３４が栓部２３（蓋体９）の下端部に一体に成形されている。
【0143】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、止水パッキン２２や栓パッキン３４を口形成部材１１（キャップ本体７）や栓部２３（蓋体９）から取り外して別々に洗浄するといった手間が不要となる。また、止水パッキン２２や栓パッキン３４の取り付けや取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。
【0144】
また、止水パッキン２２が容器本体２Ａに直接潰されることがなく、摺動する部分も弾性フランジ部２２ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン２２が消耗しづらい。
【0145】
仮に、止水パッキン２２が消耗した場合でも、キャップユニット１Ａの全てを交換する必要はなく、キャップ本体７の口形成部材１１のみを交換することで、止水パッキン２２も一体で交換できるため、安価で済む。
【0146】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｂでは、このようなキャップユニット１Ｂを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0147】
【0148】
なお、図８は、キャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃを示す斜視図である。図９は、キャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃの構成を示す断面図である。図１０は、キャップユニット１Ｃのキャップ本体４１を示す斜視図である。図１１は、キャップユニット１Ｃを示す斜視図である。
【0149】
本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃは、図８に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ｃと、このキャップユニット１Ｃが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ｂとを備えている。キャップ付き容器１００Ｃは、真空断熱構造を有する容器本体２Ｂによって、この容器本体２Ｂに収容された飲料（液体）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。
【0150】
具体的に、この容器本体２Ｂは、図９に示すように、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。
【0151】
また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。
【0152】
容器本体２Ｂは、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。
【0153】
口頸部２ｃの上端部は、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。さらに、口頸部２ｃの内周面には、リング状の張出部６が全周に亘って突出して設けられている。
【0154】
なお、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００Ｃの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２Ｂの外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【0155】
本実施形態のキャップユニット１Ｃは、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものであり、キャップ本体４１と、このキャップ本体４１に着脱自在に取り付けられる蓋体４２とを備えている。
【0156】
キャップ本体４１は、図９～図１１に示すように、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やＴＲＩＴＡＮ（登録商標）のようなコポリエステル樹脂、又はポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）等の耐熱性樹脂からなる筒状の外筒部材４３及び口形成部材４４を有している。口形成部材４４は、口形成部として容器本体２Ｂの内側と連通される通液口４５を形成している。
【0157】
キャップ本体４１では、外筒部材４３の内側に開口部４３ａと、この開口部４３ａの周囲に係止凸部４３ｂとが設けられ、係止凸部４３ｂが口形成部材４４の外周面に設けられた係止凹部４４ａに係止される、いわゆるむり嵌めによって、外筒部材４３を貫通した口形成部材４４が外筒部材４３に一体に取り付けられている。
【0158】
なお、キャップ本体４１は、上述した外筒部材４３と口形成部材４４とが、いわゆるむり嵌め等によって一体に取り付けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、外筒部材４３と口形成部材４４とが、係止状態と非係止状態とを選択できるような着脱自在な構成であってもよい。若しくは、外筒部材４３と口形成部材４４とが分離不可能なように一体に成形された構成であってもよい。
【0159】
口形成部材４４（キャップ本体４１）は、容器本体２Ｂの口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、口頸部２ｃ（容器本体２Ｂ）の内周面には、第１の雌ネジ部４６が設けられている。一方、口形成部材４４の外周面には、第１の雌ネジ部４６と螺合される第１の雄ネジ部４７が設けられている。
【0160】
外筒部材４３（キャップ本体４１）の外周面は、容器本体２Ｂの口頸部２ｃに取り付けられた際に、外観が容器本体２Ｂの胴部２ｂと面一となるように略円筒状に形成されている。
【0161】
口形成部材４４（キャップ本体４１）の内側には、容器本体２Ｂの内側と連通される通液口４５となる通液孔４８が設けられている。
【0162】
通液孔４８は、口形成部材４４（キャップ本体４１）の上端から下方に向けて漸次縮径されたテーパー孔部４８ａと、テーパー孔部４８ａの下端から下方に向けて同一径とされた第１のストレート孔部４８ｂと、第１のストレート孔部４８ｂの下端に第１のストレート孔部４８ｂよりも縮径された段差部４８ｃと、段差部４８ｃから下方に向けて同一径とされた第２のストレート孔部４８ｄとを有している。
【0163】
口形成部材４４の外筒部材４３を挟んだ上方側は、注ぎ口又は飲み口として、テーパー孔部４８ａの形状に合わせて、上端に向けて漸次拡径された広口部４８ｅを形成している。これにより、通液孔４８から流出した飲料（液体）を飲み易く又は注ぎ易くすることができる。
【0164】
口形成部材４４は、第１のストレート孔部４８ｂの下端から段差部４８ｃの上端を繋ぐように、通液孔４８に向けて緩やかに下方へ傾斜する底壁部４８ｆを有している。
【0165】
口形成部材４４の下端側の外周部には、止水パッキン４９が一体に成形されている。止水パッキン４９は、容器本体２Ｂの張出部６と口形成部材４４との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0166】
止水パッキン４９は、インサート成形により口形成部材４４と一体に成形されている。具体的には、口形成部材４４との間で止水パッキン４９に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に口形成部材４４をインサートし、このキャビティ空間内に止水パッキン４９の形成材料を充填することによって、止水パッキン４９を口形成部材４４と一体に成形している。
【0167】
また、口形成部材４４の止水パッキン４９が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。
【0168】
なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0169】
そして、この表面改質を行った口形成部材４４の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされた口形成部材４４を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、止水パッキン４９を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0170】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0171】
口形成部材４４は、止水パッキン４９の内周側の上端部から内側に向かって突出した第１の凸部４９ａに対応した形状の第１の凹部４４ｂと、止水パッキン４９の内周側の下端部から上方に向かって突出した第２の凸部４９ｂに対応した形状の第２の凹部４４ｃとを有している。
【0172】
また、口形成部材４４は、止水パッキン４９の第１の凸部４９ａと第２の凸部４９ｂとの間に位置して、口形成部材４４の第１の凹部４４ｂと第２の凹部４４ｃと間に形成された止水パッキン４９の第３の凹部４９ｃに対応した形状の第３の凸部４４ｄとを有している。
【0173】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、止水パッキン４９の内側に向かって突出された第１の凸部４９ａが口形成部材４４の第１の凹部４４ｂと一体に成形され、止水パッキン４９の上方に向かって突出された第２の凸部４９ｂが口形成部材４４の第２の凹部４４ｃと一体に成形される。
【0174】
さらに、止水パッキン４９の第３の凹部４９ｃと口形成部材４４の第３の凸部４４ｄとが一体に成形されることで、接触面積を増やすと共に、それぞれのアンカー効果により口形成部材４４に対して一体に成形された止水パッキン４９の密着強度を高めることが可能である。
【0175】
また、止水パッキン４９の外周面には、２つの弾性フランジ部４９ｄが拡径方向に突出して設けられている。
【0176】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、容器本体２Ｂにキャップ本体４１（キャップユニット１Ｃ）が取り付けられた際に、止水パッキン４９の弾性フランジ部４９ｄが弾性変形しながら、容器本体２Ｂの張出部６と全周に亘って密着した状態となる。
【0177】
これにより、張出部６（容器本体２Ｂ）と口形成部材４４（キャップ本体４１）との間を密閉（止水）することが可能となっている。
【0178】
また、容器本体２Ｂにキャップ本体４１（キャップユニット１Ｂ）が取り付けられる際は、止水パッキン４９の弾性フランジ部４９ｄが上部開口部２ｄに触れることなく、容器本体２Ｂの内側へ導入される。
【0179】
その後、第１の雌ネジ部４６と第１の雄ネジ部４７との螺合によって、２つの弾性フランジ部４９ｄのうち、下側の１つがリング状の張出部６の内側側面と、上側の１つが張出部６の上部の傾斜面から内側側面にかけて上方から載置されるように、それぞれ弾性変形しながら当接し、摺動する。
【0180】
ここで、止水パッキン４９は、口形成部材４４（キャップ本体４１）と容器本体２Ｂの上部開口部２ｄとの間に挟まれながら摺動することがない。さらに、張出部６は、上部に傾斜面を有しており、弾性フランジ部４９ｄと徐々に強く当接していくことで、摺動抵抗は滑らかに増加する。
【0181】
このため、螺合による摺動抵抗の急な増加を感じることがなく、使い心地を良くすることができる。また、摺動する部分も弾性フランジ部４９ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン４９が消耗しづらい。
【0182】
さらに、張出部６の内側側面と強く摺動するのは、２つの弾性フランジ部４９ｄのうち下側の１つのみである。したがって、摺動抵抗も必要以上に増加することがない。
【0183】
また、容器本体２Ｂがリング状の張出部６を備えることで、止水に寄与する部分である金属製の内容器４の真円度を高く加工できるため、より安定した止水性を確保することが可能である。
【0184】
なお、止水パッキン４９については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部４９ｄの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることが可能である。
【0185】
また、止水パッキン４９は、上述した弾性フランジ部４９ｄが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。例えば、止水パッキン４９の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら突出した形状を有する弾性フランジ部を設けた構成としてもよい。
【0186】
蓋体４２は、口形成部材４４の通液孔４８を開閉するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる外蓋５０及び栓部５１を有している。
【0187】
外蓋５０は、キャップ本体４１の上部外側を覆う部分であり、外筒部材４３（キャップ本体４１）の外周面と面一となるように略円筒状に形成された周壁部５０ａと、周壁部５０ａの上部を覆う天壁部５０ｂとを有している。
【0188】
栓部５１は、キャップ本体４１の内側に嵌め込まれた状態で通液孔４８を閉塞する部分であり、略円形状の底壁部５１ａと、底壁部５１ａの周囲から略円筒状に立ち上がる周壁部５１ｂとを有している。
【0189】
栓部５１は、外蓋５０の内側中央部に位置しており、溶着等により周壁部５１ｂが天壁部５０ｂの下面中央部に一体に取り付けられている。また、栓部５１の内側には、断熱材（図示せず。）が配置されている。なお、栓部５１の内側には、断熱材の代わりに、断熱層となる空気（空間）が設けられた構成としてもよい。
【0190】
蓋体４２は、口形成部材４４（キャップ本体４１）に対して螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、第２のストレート孔部４８ｄ（口形成部材４４）の内周面には、第２の雌ネジ部５２が設けられている。一方、周壁部５１ｂ（栓部５１）の外周面には、第２の雌ネジ部５２と螺合される第２の雄ネジ部５３が設けられている。
【0191】
また、第２の雌ネジ部５２及び第２の雄ネジ部５３は、互いに相補形を為す二条ネジからなることで、キャップ本体４１に対して蓋体４２を少ない回転操作（本実施形態では約１６０°）で着脱することが可能である。
【0192】
また、口形成部材４４の第２のストレート孔部４８ｄには、図９及び図１１に示すように、口形成部材４４（キャップ本体４１）の内側に残留した飲料（液体）を容器本体２Ｂ側へと戻すための複数の隙間Ｓが設けられている。
【0193】
口形成部材４４の通液孔４８の周囲には、全周に亘って口パッキン５５が一体に成形されている。口パッキン５５は、通液孔４８の段差部４８ｃと栓部５１との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0194】
口パッキン５５は、インサート成形により口形成部材４４と一体に成形されている。具体的には、口形成部材４４との間で口パッキン５５に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に口形成部材４４をインサートし、このキャビティ空間内に口パッキン５５の形成材料を充填することによって、口パッキン５５を口形成部材４４の段差部４８ｃ（通液孔４８）及びその下端側の面の周囲と一体に成形している。
【0195】
また、口形成部材４４の口パッキン５５が成形される面（段差部４８ｃ及びその下端側の面）には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。
【0196】
なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0197】
そして、この表面改質を行った段差部４８ｃ及びその下端側の面（口形成部材４４）の表面にプライマーを塗布する。
【0198】
プライマーは、前工程で表面改質処理をされた口形成部材４４を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、口パッキン５５を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0199】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0200】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、口形成部材４４の段差部４８ｃに口パッキン５５が一体に成形されることで、互いに接する面積の増加により口形成部材４４に対して一体に成形された口パッキン５５の密着強度を高めることが可能である。
【0201】
また、口パッキン５５は、図９に示すように、連結部５５ａを介して止水パッキン４９と一体に連結されている。連結部５５ａは、口形成部材４４に設けられた貫通孔４４ｅを貫通した状態で、口形成部材４４と一体に成形されている。
【0202】
連結部５５ａ及び貫通孔４４ｅは、１箇所でもよく、全周に亘って複数個所に設けられていてもよい。これにより、止水パッキン４９及び口パッキン５５は、通液孔４８の全周に亘って、口形成部材４４を上下から挟むように一体化されている。
【0203】
ここで、止水パッキン４９及び口パッキン５５の材料として、金型内への射出時には液状であり、金型内で硬化（加硫）が進行する、いわゆる液状シリコーンゴムなどを用いることが好適である。
【0204】
これにより、上下を連結する通路のような貫通孔４４ｅや、第２の凸部４９ｂのような先細りの複雑な形状、薄肉形状、若しくはゲートからの距離が遠い場合などにおいても、射出時の流動性が高いために問題なく成形することが可能である。
【0205】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、口形成部材４４の貫通孔４４ｅを貫通した連結部５５ａを介して止水パッキン４９及び口パッキン５５を口形成部材４４と一体に成形することが可能となっている。
【0206】
また、口パッキン５５の内周側には、１つの弾性フランジ部５５ｂが縮径方向に全周に亘って突出して設けられている。
【0207】
弾性フランジ部５５ｂの上端は、口形成部材４４の底壁部４８ｆと略面一に形成されており、通液孔４８に向けて緩やかに下方へ傾斜するため、飲料（液体）の流動を妨げることがない。
【0208】
弾性フランジ部５５ｂの内周側の上部は、口形成部材４４の内部側に残った僅かな飲料が容器本体２Ｂ内へ戻り易いように、断面が緩やかな鋭角形状を有している。また、この鋭角形状を設けることにより、弾性フランジ部５５ｂの先端部側が弾性変形し易くなり、栓部５１と全周に亘って当接する際に密着し易くなっている。
【0209】
また、弾性フランジ部５５ｂの内周側の端部が、口形成部材４４（キャップ本体４１）において、第２の雌ネジ部５２を除いて最も縮径された部位となっている。
【0210】
すなわち、弾性フランジ部５５ｂの内周側の端部は、第２のストレート孔部４８ｄよりも縮径されており、飲料が通液孔４８から広口部４８ｅを通って飲まれる又は注がれる際に、第２の雌ネジ部５２を除いて最も流路が狭くなる部分となっている。
【0211】
なお、弾性フランジ部５５ｂの形状については、上述した形状に限らず、適宜変更することが可能である。
【0212】
具体的に、上記鋭角形状や弾性フランジ部５５ｂ全体としての傾斜角、フランジ状に張り出す長さなど、栓部５１の形状や栓部５１との当接の具合によって、適宜調節することが可能である。
【0213】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、通液孔４８（口形成部材４４）の内側に蓋体４２の栓部５１が嵌め込まれた際に、口パッキン５５の弾性フランジ部５５ｂが弾性変形しながら、栓部５１の周壁部５１ｂと全周に亘って密着した状態となる。これにより、通液孔４８と栓部５１との間を密閉することが可能となっている。
【0214】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、上述した止水パッキン４９が口形成部材４４の下端側の外周部に一体に成形されると共に、口パッキン５５が口形成部材４４の通液孔４８の周囲に一体に成形されている。
【0215】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、止水パッキン４９や口パッキン５５を口形成部材４４（キャップ本体４１）と一度に洗浄でき、止水パッキン４９や口パッキン５５の取り付け及び取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。
【0216】
さらに、止水パッキン４９及び口パッキン５５に劣化が生じた場合でも、口形成部材４４（キャップ本体４１）と一体で交換できるため、キャップ本体４１のみ購入、交換すればよく、便利である。
【0217】
また、止水パッキン４９が容器本体２Ｂに直接潰されることがなく、摺動する部分も弾性フランジ部４９ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン４９が消耗しづらい。
【0218】
このため、止水パッキン４９の形状は、成形できる程度の薄肉形状でよい。仮に止水パッキン４９や口パッキン５５が消耗した場合でも、キャップユニット１Ｃ全てを交換する必要はなく、キャップ本体４１のみを交換することで、止水パッキン４９、及び口パッキン５５も一体で交換できるため、安価で済む。
【0219】
さらに、口形成部材４４に対して、止水パッキン４９と口パッキン５５とが連結部５５ａを介して一体に連結されている。
【0220】
このため、一度のインサート成形で、実質的に２箇所のパッキン（止水パッキン４９と口パッキン５５）を一体に成形でき、効率的であるため、製造コストの削減に寄与する。
【0221】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃでは、このようなキャップユニット１Ｃを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0222】
【0223】
なお、図１２は、キャップユニット１Ｄを備えたキャップ付き容器１００Ｄの構成を示す断面図である。図１３は、キャップユニット１Ｄの蓋体４２を示す斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【0224】
本実施形態のキャップ付き容器１００Ｄは、図４に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ｄと、このキャップユニット１Ｄが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ｂとを備えている。
【0225】
本実施形態のキャップユニット１Ｄは、上記キャップユニット１Ｃが備える口パッキン５５の代わりに、栓部５１と一体に成形された栓パッキン５６を備えた構成である。
【0226】
なお、止水パッキン４９は、上記キャップユニット１Ｃと同様に、インサート成形により口形成部４４と一体に成形されている。但し、本実施形態においては、口パッキン５５は存在せず、代わりに栓部５１（蓋体４２）が栓パッキン５６を備えている。
【0227】
また、本実施形態においては、口パッキン５５が存在しないため、段差部４８ｃは存在しない。すなわち、口形成部材４４の第１のストレート孔部４８ｂの下に連続して、第２のストレート孔部４８ｄが存在する。
【0228】
なお、本実施形態において、第１のストレート孔部４８ｂと第２のストレート孔部４８ｄとを繋ぐ底壁部４８ｆの形状について、通液孔４８に向けて緩やかに下方へ傾斜する形状とすることで、残った僅か飲料が容器本体２Ｂ内へ戻り易い。
【0229】
【0230】
栓パッキン５６は、インサート成形により栓部５１（蓋体４２）と一体に成形されている。具体的には、栓部５１（蓋体４２）との間で栓パッキン５６に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に栓部５１をインサートし、このキャビティ空間内に栓パッキン５６の形成材料を充填することによって、栓パッキン５６を栓部５１（蓋体４２）と一体に成形している。
【0231】
また、栓部５１（蓋体４２）の栓パッキン５６が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。
【0232】
なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0233】
そして、この表面改質を行った栓部５１（蓋体４２）の表面にプライマーを塗布する。
【0234】
プライマーは、前工程で表面改質処理をされた栓部５１（蓋体４２）を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、栓パッキン５６を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0235】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0236】
栓パッキン５６の内周部には、栓部５１の周壁部５１ｂの全周に亘って設けられた凹部５１ｃに対応した形状の凸部５６ａが全周に亘って設けられている。
【0237】
本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、栓部５１の凹部５１ｃに栓パッキン５６の凸部５６ａが一体に成形されることで、互いに接する面積の増加により栓部５１（蓋体４２）に対して一体に成形された栓パッキン５６の密着強度を高めることが可能である。
【0238】
また、栓パッキン５６の外周面には、２つの弾性フランジ部５６ｂが拡径方向に突出して設けられている。
【0239】
本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、通液孔４８（口形成部材４４）の内側に蓋体４２の栓部５１が嵌め込まれた際に、栓パッキン５６の弾性フランジ部５６ｂが弾性変形しながら、通液孔４８（口形成部材４４）の第１のストレート孔部４８ｂと全周に亘って密着した状態となる。これにより、通液孔４８と栓部５１との間を密閉することが可能となっている。
【0240】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、上述した止水パッキン４９が下側口形成部１１ｂ（口形成部材１１）の下端側の外周部に一体に成形されると共に、栓パッキン５６が栓部５１（蓋体４２）の外周部に一体に成形されている。
【0241】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、止水パッキン４９や栓パッキン５６を口形成部材４４（キャップ本体４１）や栓部５１（蓋体４２）から取り外して別々に洗浄するといった手間が不要となる。
【0242】
また、止水パッキン４９や栓パッキン５６の取り付け及び取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。さらに、止水パッキン４９に劣化が生じた場合でも、口形成部材４４（キャップ本体４１）と一体で交換できるため、１つの部品のみ購入、交換すればよく、便利である。
【0243】
また、止水パッキン４９が容器本体２Ｂに直接潰されることがなく、摺動する部分も弾性フランジ部４９ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン４９が消耗しづらい。
【0244】
仮に、止水パッキン４９が消耗した場合でも、キャップユニット１Ｃ全てを交換する必要はなく、キャップ本体４１のみを交換することで、止水パッキン４９も一体で交換できるため、安価で済む。
【0245】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｄでは、このようなキャップユニット１Ｄを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0246】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0247】
例えば、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２Ａ，２Ｂによって保冷機能又は保温機能を持たせた飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備えたキャップ付き容器に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【0248】
１Ａ～１Ｄ…キャップユニット ２Ａ，２Ｂ…容器本体 ６…張出部 ７…キャップ本体 ８…第１のヒンジ部 ９…蓋体 １０…外筒部材（外筒部） １１…口形成部材（口形成部） １２…通液口 ２２…止水パッキン ２３…栓部 ２５…口パッキン ２５ｂ…連結部 ３４…栓パッキン ４１…キャップ本体 ４２…蓋体 ４３…外筒部材（外筒部） ４４…口形成部材（口形成部） ４５…通液口 ４８…通液孔（通液口） ４９…止水パッキン ５０…外蓋 ５１…栓部 ５５…口パッキン ５５ａ…連結部 ５６…栓パッキン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】