(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123355
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】キャップユニット及びキャップ付き容器
(51)【国際特許分類】
B65D 47/08 20060101AFI20240905BHJP
B65D 53/00 20060101ALI20240905BHJP
B65D 47/32 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
B65D47/08 230
B65D53/00 200
B65D47/32 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030691
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】591261602
【氏名又は名称】サーモス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001634
【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】村田 雄志
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA02
3E084AA12
3E084AA22
3E084AB01
3E084BA02
3E084CA01
3E084CB02
3E084CC03
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB12
3E084DB14
3E084DC03
3E084DC05
3E084FA01
3E084FB01
3E084FC15
3E084GA01
3E084GA06
3E084GB01
3E084GB06
3E084GB22
3E084HA03
3E084HA07
3E084HB01
3E084HC03
3E084HD01
3E084HD04
3E084KA02
3E084KB01
3E084LA18
3E084LB02
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】使い勝手の更なる向上を可能としたキャップユニットを提供する。
【解決手段】上部が開口した容器本体２Ａに対して着脱自在に取り付けられるキャップユニット１Ａであって、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞すると共に、容器本体２Ａの内側と連通される筒状のノズル部９が設けられたキャップ本体６と、ノズル部９の先端に設けられた通液口９ａを開閉する蓋体８と、キャップ本体６と一体に成形されて、容器本体２Ａとキャップ本体６との間を密閉する止水パッキン１２と、ノズル部９と一体に成形されて、通液口９ａと蓋体８との間を密閉する口パッキン１７とを備える。
【選択図】図１
【解決手段】上部が開口した容器本体２Ａに対して着脱自在に取り付けられるキャップユニット１Ａであって、容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞すると共に、容器本体２Ａの内側と連通される筒状のノズル部９が設けられたキャップ本体６と、ノズル部９の先端に設けられた通液口９ａを開閉する蓋体８と、キャップ本体６と一体に成形されて、容器本体２Ａとキャップ本体６との間を密閉する止水パッキン１２と、ノズル部９と一体に成形されて、通液口９ａと蓋体８との間を密閉する口パッキン１７とを備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記ノズル部の先端に設けられた通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記ノズル部と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する口パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記ノズル部の先端に設けられた通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記ノズル部と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する口パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
【請求項2】
前記止水パッキンは、前記ノズル部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項3】
前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項4】
前記止水パッキンは、通気孔が形成された通気部を有し、
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする請求項３に記載のキャップユニット。
【請求項5】
前記口パッキンは、前記ノズル部の前記通液口の周囲に一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項6】
前記蓋体は、前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップユニット。
【請求項7】
上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記ノズル部の先端に設けられた通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記蓋体と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する栓パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記ノズル部の先端に設けられた通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記蓋体と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する栓パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
【請求項8】
前記止水パッキンは、前記ノズル部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
【請求項9】
前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
【請求項10】
前記止水パッキンは、通気孔が形成された通気部を有し、
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする請求項９に記載のキャップユニット。
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする請求項９に記載のキャップユニット。
【請求項11】
前記栓パッキンは、前記蓋体の前記通液口と対向する面に一体に成形されていることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
【請求項12】
前記蓋体は、前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
【請求項13】
前記蓋体において、前記栓パッキンの上部側が蓋体外面から目視不可能であることを特徴とする請求項７に記載のキャップユニット。
【請求項14】
請求項１～１３の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、キャップユニット及びキャップ付き容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、上部が開口した容器本体の口頸部に着脱自在に取り付けられるキャップユニット（栓体）を備えたキャップ付き容器がある。
【0003】
このようなキャップユニットは、容器本体の上部開口部を閉塞するキャップ本体を有して、容器本体に対してキャップ本体が螺合により取り付けられる構造となっている。また、キャップユニットは、キャップ本体に対して着脱自在に取り付けられる止水パッキン（シール部材）を有して、この止水パッキンにより容器本体とキャップ本体との間を密閉（止水）する構造となっている。
【0004】
ところで、上述したキャップユニットの中には、止水パッキンをインサート成形によりキャップ本体と一体に成形したものがある（例えば、下記特許文献１～５を参照。）。具体的には、キャップ本体との間で止水パッキンに対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、このキャビティ空間内に止水パッキンの形成材料を充填することによって、止水パッキンをキャップ本体と一体に成形している。
【0005】
止水パッキンをキャップ本体と一体に成形した場合には、止水パッキンをキャップ本体から取り外して、止水パッキンとキャップ本体とをそれぞれ別々に洗浄した後に、止水パッキンをキャップ本体に再度取り付けるといった手間が不要となる。また、着脱の嵌合に必要な細かな溝や凸部など、洗いづらい形状が表面に存在することもなく、洗浄しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２２－８４２６５号公報
【特許文献2】国際公開第２０１９／０７００２２号
【特許文献3】特開２０１３－５６６８０号公報
【特許文献4】特開２０１３－１０７６７９号公報
【特許文献5】特開２０１３―１１２３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、上記特許文献１，２に記載の発明では、止水パッキンが容器本体の上端開口部に当接することで、容器本体とキャップユニットの間を止水している。
【0008】
しかしながら、この止水方法の場合、止水パッキンと容器本体の上端開口部が摺動しながら、止水パッキンがキャップ本体と容器本体との間で強く潰されるため、繰り返しの使用により止水パッキンが消耗しやすい。
【0009】
この解決策の１つとして、上記特許文献３に記載の発明のように、キャップ本体（栓本体４）が外栓部と内栓部の２部材からなる構造が知られている。この構造において、止水パッキン（パッキン２６）は、内栓部の下端側に存在する装着鍔４５の全周に亘って着脱自在に嵌着されている。
【0010】
また、止水パッキンからはシール部２６Ａがフランジ状に外周側へ張り出しており、これが容器本体の内周面と当接する。このため、止水パッキンが容器本体の上端開口部と摺動することなく、容器本体とキャップユニットの間を止水することが可能であるため、止水パッキンが消耗しづらい。
【0011】
さらに、この構造であればキャップ本体を容器本体に螺合により取り付けた場合でも、シール部２６Ａが容器本体と摺動するものの、止水パッキンがキャップ本体と容器本体の間に挟まれながら摺動することがないため、螺合による摺動抵抗の急な増加を感じることがなく、使い心地が良い。
【0012】
しかしながら、この構造の場合、キャップ本体が２部品からなるため、部品点数が多く、製造時のコストアップの要因となっている。また、止水パッキンの内周面側の凹状部を装着鍔４５に嵌着させて強く嵌合させないと、シール部２６Ａが容器本体の内周面と当接した際に止水パッキンがめくれ上がってしまう。また、容器本体の内部が減圧となった状態でキャップ本体を取り外そうとした場合、止水パッキンが外れてしまう可能性がある。
【0013】
このため、上記特許文献４に記載の発明のように、上部にノズル部（飲み口２２）を備える構造においても、キャップ本体を１部品からなる構造とすることが望まれる。また、特許文献３に記載の発明のように、止水パッキンからシール部２６Ａがフランジ状に外周側へ張り出し、容器本体２の内周面に当接させて止水させる構造が望まれる。
【0014】
しかしながら、キャップ本体を樹脂成形によって製造する際に、キャップ本体の内側に装着鍔４５に該当するような径方向へ張り出す、若しくは、径方向における凹みがある構造の場合、いわゆるアンダーカット形状となることで、成形時の金型からキャップ本体を取りだすことができなくなってしまう。この場合、一般的な上下割りの金型では製造することができない。
【0015】
このため、特許文献４に記載の発明のように、止水パッキンの内周面（下方延出壁２４Ｂ）とキャップ本体内側の外周面（内壁２６）との当接面は、凹凸による嵌合形状のない平滑面同士となる。
【0016】
しかしながら、この場合、上述しためくり上がりや止水パッキンの外れを防止することができない。その結果、キャップ本体を２部品として嵌合形状を設ける、若しくは、止水パッキンが容器本体の上端開口部と摺動する構造を選択せざるを得ない。
【0017】
また、従来のキャップユニットにおいて、止水パッキンが同一部材として通気孔を兼ねる場合、上記特許文献５に記載の発明のように、通気孔（通気口３１Ｕ）を形成する突起状の部分（突起３０）をキャップ本体の貫通孔（貫通孔２９）に挿入して嵌合させる構造が知られている。
【0018】
この場合、通気孔を形成する部材と止水パッキンとを一体とすることで、部品点数を減らすことができるものの、キャップ本体の貫通孔に突起状の部分をうまく挿入できなかった場合、止水パッキンの取り付けが不完全となってしまう可能性がある。
【0019】
ここで、上記特許文献１，２，４に記載の発明と同様に、この構造も止水パッキンと容器本体の上端開口部とが摺動しながら、止水パッキンがキャップ本体と容器本体との間で潰される構造となっている。
【0020】
このため、止水パッキンの取り付けが不完全であると、容器本体にキャップユニット（キャップ本体）を取り付けた場合、止水パッキンが捻じれてしまうことが考えられる。
【0021】
したがって、本発明は、キャップユニットと止水パッキンとを一体化に形成しながら、止水パッキンが消耗しづらく、繰り返しの使用に耐えうることを課題の一つとする。
【0022】
また、本発明は、上記目的を満たしつつ、ノズル部を備えるキャップ本体を１部品で成形することを課題の一つとする。
【0023】
また、本発明は、止水パッキンと通気孔とが同一部材で形成され、且つ、止水パッキンの取り付け不備や捻じれを防止することを課題の一つとする。
【0024】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、上記課題を解決することによって、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0025】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記ノズル部の先端に設けられた通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記ノズル部と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する口パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記止水パッキンは、前記ノズル部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記止水パッキンは、通気孔が形成された通気部を有し、
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする前記〔３〕に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記口パッキンは、前記ノズル部の前記通液口の周囲に一体に成形されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記蓋体は、前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記ノズル部の通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記蓋体と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する栓パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
〔８〕 前記止水パッキンは、前記ノズル部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔９〕 前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１０〕 前記止水パッキンは、通気孔が形成された通気部を有し、
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする前記〔９〕に記載のキャップユニット。
〔１１〕 前記栓パッキンは、前記蓋体の前記通液口と対向する面に一体に成形されていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１２〕 前記蓋体は、前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１３〕 前記蓋体において、前記栓パッキンの上部側が蓋体外面から目視不可能であることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１４〕 前記〔１〕～〔１３〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
〔１〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記ノズル部の先端に設けられた通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記ノズル部と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する口パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
〔２〕 前記止水パッキンは、前記ノズル部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔３〕 前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔４〕 前記止水パッキンは、通気孔が形成された通気部を有し、
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする前記〔３〕に記載のキャップユニット。
〔５〕 前記口パッキンは、前記ノズル部の前記通液口の周囲に一体に成形されていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔６〕 前記蓋体は、前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔１〕に記載のキャップユニット。
〔７〕 上部が開口した容器本体に対して着脱自在に取り付けられるキャップユニットであって、
前記容器本体の上部開口部を閉塞すると共に、前記容器本体の内側と連通される筒状のノズル部が設けられたキャップ本体と、
前記キャップ本体の前記ノズル部の通液口を開閉する蓋体と、
前記キャップ本体と一体に成形されて、前記容器本体と前記キャップ本体との間を密閉する止水パッキンと、
前記蓋体と一体に成形されて、前記通液口と前記蓋体との間を密閉する栓パッキンとを備えることを特徴とするキャップユニット。
〔８〕 前記止水パッキンは、前記ノズル部の下端側の外周部に一体に成形されていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔９〕 前記蓋体は、前記キャップ本体にヒンジ部を介して回動自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１０〕 前記止水パッキンは、通気孔が形成された通気部を有し、
前記通気部は、前記キャップ本体に設けられた貫通孔を貫通した状態で、前記キャップ本体と一体に成形されており、
前記蓋体は、前記通気部と当接することによって前記通気孔を閉塞する栓部を有することを特徴とする前記〔９〕に記載のキャップユニット。
〔１１〕 前記栓パッキンは、前記蓋体の前記通液口と対向する面に一体に成形されていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１２〕 前記蓋体は、前記キャップ本体に対して螺合により着脱自在に取り付けられていることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１３〕 前記蓋体において、前記栓パッキンの上部側が蓋体外面から目視不可能であることを特徴とする前記〔７〕に記載のキャップユニット。
〔１４〕 前記〔１〕～〔１３〕の何れか一項に記載のキャップユニットと、
前記キャップユニットが取り付けられた容器本体とを備えるキャップ付き容器。
【発明の効果】
【0026】
以上のように、本発明によれば、使い勝手の更なる向上を可能としたキャップユニット、並びにそのようなキャップユニットを備えたキャップ付き容器を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図2】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の蓋開放状態の斜視図である。
【図3】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの下面側からの斜視図である。
【図4】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの第１の変形例を備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図5】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの第２の変形例を備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図6】本発明の第１の実施形態に係るキャップユニットの第３の変形例を備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図7】本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図8】本発明の第２の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の蓋開放状態の斜視図である。
【図9】本発明の第３の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図10】本発明の第３の実施形態に係るキャップ本体の上面側からの斜視図である。
【図11】本発明の第４の実施形態に係るキャップユニットを備えたキャップ付き容器の構成を示す断面図である。
【図12】本発明の第４の実施形態に係る蓋体の下面側からの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図３に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａについて説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本発明の第１の実施形態として、例えば図１～図３に示すキャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａについて説明する。
【0029】
なお、図１は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａの構成を示す断面図である。図２は、キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａの蓋開放状態の斜視図である。図３は、キャップユニット１Ａの下面側からの斜視図である。
【0030】
本実施形態のキャップ付き容器１００Ａは、図１に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ａと、このキャップユニット１Ａが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ａとを備えている。キャップ付き容器１００Ａは、真空断熱構造を有する容器本体２Ａによって、この容器本体２Ａに収容された飲料（液体）を保冷又は保温することが可能な飲料用容器である。
【0031】
具体的に、この容器本体２Ａは、図１に示すように、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。
【0032】
容器本体２Ａは、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。
【0033】
さらに、口頸部２ｃの下端側は、拡径するに従って下方へ傾斜し、胴部２ｂへと繋がる肩部２ｅを有している。容器本体２Ａの上部開口部２ｄにおいて、外容器３及び内容器４は、いわゆる拝み溶接と呼ばれる上端付近を重ね合わせた状態で、互いに上端部が溶接されている。
【0034】
なお、本実施形態のキャップ付き容器１００Ａは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００Ａの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２Ａの外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【0035】
本実施形態のキャップユニット１Ａは、上述した容器本体２Ａの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものである。具体的に、このキャップユニット１Ａは、キャップ本体６と、キャップ本体６に第１のヒンジ部７を介して回動自在に取り付けられた蓋体８とを備えている。
【0036】
なお、以下の説明では、キャップ本体６に対して蓋体８が第１のヒンジ部７を介して取り付けられる側をキャップユニット１Ａ（キャップ付き容器１００Ａ）の「後側（背面側）」とし、それとは反対側をキャップユニット１Ａ（キャップ付き容器１００Ａ）の「前側（正面側）」として説明する。
【0037】
【0038】
キャップ本体６は、容器本体２Ａの胴部２ｂと連続するように略円筒状に形成された周壁部６ａと、周壁部６ａの上部にノズル部９が設けられた上壁部６ｂと、周壁部６ａの下端に位置して容器本体２Ａの肩部２ｅと対向する周壁端部６ｃとを有している。
【0039】
キャップ本体６は、容器本体２Ａの口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部６ａの内周面には、雌ネジ部１０が設けられている。一方、口頸部２ｃの外周面には、雌ネジ部１０と螺合される雄ネジ部１１が設けられている。
【0040】
ノズル部９は、上壁部６ｂの第１のヒンジ部７よりも前側に位置して、上壁部６ｂを貫通した状態で上方に向かって略円筒状に突出して設けられている。ノズル部９の先端には、飲み口又は注ぎ口として、容器本体２Ａの内部と連通される円形状の通液口９ａが設けられている。一方、ノズル部９の下端部は、容器本体２Ａの上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側に嵌め込まれる部分として、筒状壁部６ｄが上壁部６ｂから下方に向かって略円筒状に突出して設けられている。
【0041】
キャップ本体６の筒状壁部６ｄは、図１に示すように、径方向に張り出したり凹んだりすることなく、平滑面状に下方へ延設されている。このため、キャップ本体６を成形する際に、雌ネジ部１０の部分をネジ抜き式の金型等で対応すれば、その他の部分を図１に示す上下方向へ開く金型によって成形し、取り出すことが可能である。すなわち、このキャップ本体６は、金型的に抜きやすく、成形しやすい構造となっている。
【0042】
ノズル部９の筒状壁部６ｄの外周部には、止水パッキン１２が一体に成形されている。止水パッキン１２は、容器本体２Ａとキャップ本体６との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0043】
止水パッキン１２は、インサート成形によりキャップ本体６と一体に成形されている。具体的には、キャップ本体６との間で止水パッキン１２に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内にキャップ本体６をインサートし、このキャビティ空間内に止水パッキン１２の形成材料を充填することによって、止水パッキン１２をキャップ本体６と一体に成形している。
【0044】
また、キャップ本体６の止水パッキン１２が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0045】
そして、この表面改質を行ったキャップ本体６の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされたキャップ本体６を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、止水パッキン１２を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0046】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0047】
また、止水パッキン１２の外周面には、２つの弾性フランジ部１２ａが拡径方向に突出して設けられており、内周側は上下方向に延びる平滑な内周面１２ｂが設けられている。また、止水パッキン１２の上面側には、キャップ本体６の上壁部６ｂの下面全周に亘って設けられた凹形状に対応する形状で、同様に全周に亘って設けられた覆い部１２ｃを有している。
【0048】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、容器本体２Ａにキャップ本体６（キャップユニット１Ａ）が取り付けられた際に、止水パッキン１２の弾性フランジ部１２ａが弾性変形しながら、口頸部２ｃ（容器本体２Ａ）の内周面に全周に亘って密着した状態となる。これにより、容器本体２Ａとキャップ本体６との間を密閉（止水）することが可能となっている。
【0049】
本実施形態の止水方法であれば、止水パッキン１２が容器本体２Ａの上部開口部２ｄとキャップ本体６との間に挟まれて潰されることがない。また、摺動する部分も弾性フランジ部１２ａのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン１２が消耗しづらい。
【0050】
また、本実施形態の止水方法であれば、上記特許文献４に記載のような止水パッキン１２が容器本体２Ａの上部開口部２ｄと当接することによる止水方法に比べて、容器本体２Ａやキャップ本体６の寸法のばらつきの影響を受けにくい。
【0051】
例えば、上記特許文献４に記載のような止水構造では、雌ネジ部１０と雄ネジ部１１との螺合によってキャップ本体６を容器本体２に取り付ける場合を想定する。
【0052】
具体的には、先ず、基準よりも螺合の早い段階（ネジ掛かりが浅い段階）で止水パッキン１２が容器本体２Ａの上部開口部２ｄと当接した場合、肩部２ｅと周壁端部６ｃとの間の隙間が大きくなるため、見栄えが悪くなる。
【0053】
反対に、基準よりも螺合の遅い段階（ネジ掛かりが深い段階）になって、止水パッキン１２が容器本体２Ａの上部開口部２ｄと当接するよりも先に、肩部２ｅと周壁端部６ｃとが当接してしまうと、止水パッキン１２と上部開口部２ｄとの当接が弱くなることで、止水性が不十分となる可能性がある。
【0054】
すなわち、止水パッキンが容器本体２Ａの上部開口部２ｄと当接する構造の場合、キャップ本体６の雌ネジ部１０、周壁端部６ｃ、容器本体２Ａの雄ネジ部１１、肩部２ｅ等の様々な寸法のばらつきの影響を受けやすい。
【0055】
これに対して、本実施形態のように、止水パッキン１２の弾性フランジ部１２ａが弾性変形しながら、口頸部２ｃ（容器本体２Ａ）の内周面に全周に亘って密着する構造の場合、口頸部２ｃ（容器本体２Ａ）の内周面であれば、どの位置で弾性フランジ部１２ａが密着しても安定して止水するためのパッキン反力が得られる。
【0056】
これにより、寸法のばらつきの影響を受けずに止水することができ、その結果として不良品の削減や製造コスト削減が可能となる。
【0057】
筒状壁部６ｄ（キャップ本体６）の外周面は、径方向に凹凸のない平滑面であり、同じく平滑面である止水パッキン１２の内周面１２ｂと対応している。
【0058】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、止水パッキン１２の内周面１２ｂがキャップ本体６の筒状壁部６ｄの外周面と、上壁部６ｂの下面全周に亘って設けられた凹形状と覆い部１２ｃとが、それぞれ一体に成形されることで、接触面積を増やすと共に、アンカー効果によりキャップ本体６に対して一体に成形された止水パッキン１２の密着強度を高めることが可能である。
【0059】
キャップ本体６は、容器本体２Ａに対して、雌ネジ部１０と雄ネジ部１１との螺合により着脱自在に取り付けられている。螺着が完了した際には、容器本体２Ａの肩部２ｅとキャップ本体６の周壁端部６ｃが当接するため、それ以上螺合が進まない。この状態において、止水パッキン１２の覆い部１２ｃは、容器本体２Ａの上部開口部２ｄよりも拡径方向に張り出し、上部開口部２ｄと隙間を開けて対向している。
【0060】
このため、容器本体２Ａに対してキャップ本体６が取り付けられた際に、止水パッキン１２が容器本体２Ａの上部開口部２ｄと摺動することで、止水パッキン１２が消耗することを防ぐことが可能である。
【0061】
また、キャップ本体６を下側とし、容器本体２Ａを上側として、いわゆる倒立状態で落下した際など、強い衝撃によって上部開口部２ｄが覆い部１２ｃに瞬間的に当接することが考えられる。
【0062】
しかしながら、覆い部１２ｃが上部開口部２ｄと隙間を開けて対向しているため、当接による衝撃を抑えることが可能である。また、覆い部１２ｃが上部開口部２ｄよりも拡径方向に張り出していることで、上部開口部２ｄは弾性体である止水パッキン１２の覆い部１２ｃと当接するため、上壁部６ｂが損傷することを防ぐことが可能である。
【0063】
なお、止水パッキン１２については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部１２ａの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることが可能である。
【0064】
また、止水パッキン１２は、上述した弾性フランジ部１２ａが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。例えば、止水パッキン１２の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら突出した形状を有する弾性フランジ部を設けた構成としてもよい。
【0065】
止水パッキン１２は、外部の空気を容器本体２Ａの内部へと導入するための通気孔１３ａが形成された略円筒状の通気部１３を有している。通気部１３は、上壁部６ｂのノズル部９と第１のヒンジ部７との間に位置して、上壁部６ｂに設けられた貫通孔６ｅを貫通した状態で、キャップ本体６と一体に成形されている。
【0066】
止水パッキン１２と通気孔１３ａ（通気部１３）とが同一部材で形成され、且つ、止水パッキン１２がキャップ本体６と一体に成形されている。
【0067】
これにより、止水パッキン１２の取り付け不備を防止し、容器本体２Ａにキャップ本体６（キャップユニット１Ａ）が取り付けられた際の止水パッキン１２の捻じれを防止することで、安定した止水性を確保することが可能である。
【0068】
蓋体８は、ノズル部９の通液口９ａを開閉するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなる。蓋体８は、キャップ本体６の周壁部６ａと連続するように略円筒状に形成された周壁部８ａと、周壁部８ａの天面を覆う天壁部８ｂとを有している。
【0069】
蓋体８の内側には、ノズル部９の通液口９ａを閉塞する第１の栓部１４と、通気部１３の通気孔１３ａを閉塞する第２の栓部１５とが設けられている。第１の栓部１４は、天壁部８ｂの下面側の略中央部が下方に向かって突出されたドーム状の閉栓凸部１４ａを有している。第２の栓部１５は、天壁部８ｂの第１の栓部１４と第１のヒンジ部７との間に位置して、下方に向かって有底円筒状に突出して設けられている。
【0070】
また、蓋体８には、天壁部８ｂの上面側を覆うキャップ部材１６が溶着や接着、ネジによる固定、むり嵌め等によって一体に取り付けられている。キャップ部材１６は、蓋体８と同じ材質のものを用いて、略円板状に形成されている。
【0071】
キャップ部材１６は、天壁部８ｂの上面を覆い、全周を密閉するように取り付けられている。このため、天壁部８ｂとキャップ部材１６との内側に形成される空間には、断熱材（図示せず。）を配置してもよい。
【0072】
なお、断熱材の代わりに、断熱層となる空気（空間）が設けられた構成としてもよい。これにより、この容器本体２Ａに収容された飲料（液体）を、長時間保温又は保冷することが可能となる。
【0073】
また、蓋体８において、天壁部８ｂの上面側は、キャップ部材１６が蓋体８に一体に取り付けられて覆われている。これにより、天壁部８ｂの上面側を外部から目視することができなくなっている。
【0074】
したがって、例えばゲートの跡やパーティングライン、突き出しピンの跡など、蓋体８の上面側に現れるように調整することで、全てを覆い隠して外部から目視不可能とし、美観を向上させることが可能となる。
【0075】
なお、本実施形態では、キャップ部材１６が別部材となっているが、蓋体８と一体に成形されていてもよい。また、上述したように、第１の栓部１４の部分を別部材として成形し、蓋体８に溶着等によって一体としてもよく、蓋体８に対して着脱自在に取り付けてもよい。
【0076】
図１及び図２に示すように、ノズル部９の通液口９ａの周囲には、全周に亘って口パッキン１７が一体に成形されている。口パッキン１７は、通液口９ａと閉栓凸部１４ａ（第１の栓部１４）との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0077】
口パッキン１７は、インサート成形によりノズル部９（キャップ本体６）と一体に成形されている。具体的には、ノズル部９との間で口パッキン１７に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内にキャップ本体６をインサートし、このキャビティ空間内に口パッキン１７の形成材料を充填することによって、口パッキン１７をノズル部９の通液口９ａの周囲と一体に成形している。
【0078】
ノズル部９は、上端部９ｂと、上端部９ｂの中心部から径方向内側に向けて下方へ傾斜する上端傾斜部９ｃと、上部側に板厚の薄い薄肉部９ｄと、下部側に板厚の厚い肉厚部９ｅと、これらの境界に位置する段差部９ｆと、段差部９ｆから径方向外側へ向けて下方へ傾斜する中間傾斜部９ｇとを有している。
【0079】
また、ノズル部９の口パッキン１７が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0080】
そして、この表面改質を行ったノズル部９の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされたノズル部９を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、口パッキン１７を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0081】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0082】
口パッキン１７は、ノズル部９の上端部９ｂよりも上方へ延出する上端延出部１７ａと、口パッキン１７の下端は段差部９ｆの幅から始まり、上端側へ向かうにつれて径方向外側へ拡径する外周傾斜面１７ｂとを有している。口パッキン１７は、その下端がノズル部９の段差部９ｆと、内周側が薄肉部９ｄから上端部９ｂと、それぞれ密着して一体化されている。
【0083】
ここで、後述するように、口パッキン１７の上端延出部１７ａは、弾性変形しながら閉栓凸部１４ａと当接することで、ノズル部９の通液口９ａと第１の栓部１４との間を密閉する。このため、継続的な使用により、口パッキン１７が弾性変形を繰り返すことで、ノズル部９と乖離する可能性が考えられる。
【0084】
しかしながら、口パッキン１７の上端延出部１７ａがノズル部９の上端から上方へ延出した長さよりも、薄肉部９ｄと密着している長さの方が長くなるように設けられている。
【0085】
これにより、口パッキン１７の内周側がノズル部９と一体に成形されることで、接触面積を増やすと共に、アンカー効果によりノズル部９（キャップ本体６）に対して一体に成形された口パッキン１７の密着強度を高め、口パッキン１７とノズル部９の乖離を防ぐことが可能である。
【0086】
口パッキン１７の上端延出部１７ａの径方向内側端部は、ノズル部９の上端部９ｂと上端傾斜部９ｃの境界部の僅かに外側までである。同様に、口パッキン１７の下端部外径側も段差部９ｆの外側端部の僅かに内側まで上下方向で密着している。
【0087】
これは、キャップ本体６と口パッキン１７を一体成形する際に、上述したように、図１における上下方向へ開く金型によって成形しつつ、かつシリコーンゴム等の弾性部材によるバリが出ないように、しっかりとインサート部材であるキャップ本体６を押さえるためである。
【0088】
より具体的には、キャップ本体６を金型内にインサートした際に、上端傾斜部９ｃ及び中間傾斜部９ｇのそれぞれの傾斜面を、上下方向から金型で押さえることで、バリの発生を抑制しつつ、シリコーンゴムを一体に成形することが可能である。
【0089】
なお、上端傾斜部９ｃ及び中間傾斜部９ｇのそれぞれの傾斜面の角度は、径方向（図１の水平方向）に対して、３０°～６０°であることが好ましい。
【0090】
本実施形態のキャップユニット１Ａでは、ノズル部９の通液口９ａを蓋体８が閉塞する際に、第１の栓部１４の閉栓凸部１４ａが通液口９ａの周囲にある口パッキン１７と全周に亘って密着した状態となる。これにより、ノズル部９の通液口９ａと第１の栓部１４との間を密閉することが可能となっている。
【0091】
また、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、ノズル部９の通液口９ａを蓋体８が閉塞する際に、通気部１３の上端部に第２の栓部１５が密着した状態となる。これにより、通気孔１３ａを閉塞することが可能となっている。
【0092】
蓋体８と第１のヒンジ部７との間には、第１の付勢部材（図示せず。）が設けられている。第１の付勢部材は、例えば捻りコイルバネなどのバネ部材からなり、蓋体８と第１のヒンジ部７との間に封入されている。
【0093】
蓋体８は、この第１の付勢部材によって、ノズル部９の通液口９ａを開放する方向（開方向）に付勢された状態となっている。なお、第１の付勢部材については、上述したバネ部材からなるものに限らず、例えばゴムやエラストマー等からなるリング状の弾性部材を蓋体８と第１のヒンジ部７との間で掛け止めすることによって、蓋体８を開方向に付勢する構成であってもよい。
【0094】
本実施形態のキャップユニット１Ａは、蓋体８がキャップ本体６の上部を閉塞する位置（以下、閉塞位置という。）にて、キャップ本体６に対して蓋体８を固定する蓋ロック機構１８を備えている。
【0095】
蓋ロック機構１８は、キャップ本体６に第２のヒンジ部１９を介して回動自在に取り付けられたロック部材２０と、キャップ本体６に第２のヒンジ部１９を介して回動自在に取り付けられたリングストッパー２１とを有している。
【0096】
ロック部材２０は、キャップ本体６（周壁部６ａ）の前側に設けられた第２のヒンジ部１９により回動自在に支持されている。ロック部材２０は、第２のヒンジ部１９から上方に延長された第１のアーム部２０ａと、第２のヒンジ部１９から下方に延長された第２のアーム部２０ｂとを有している。
【0097】
第１のアーム部２０ａの先端（ロック部材２０の上端）には、フック部２２が後方に向かって突出して設けられている。第２のアーム部２０ｂと周壁部６ａとの間には、例えばコイルバネなどのバネ部材からなる第２の付勢部材２３が配置されている。なお、第２の付勢部材２３については、上述したバネ部材の代わりに、例えばゴムやエラストマー等の弾性部材を用いてもよい。
【0098】
リングストッパー２１は、一部が開放されたリング状の部材からなり、その両端が第２のヒンジ部１９の外側に回動自在に支持されている。これにより、リングストッパー２１は、回動可能となっている。
【0099】
一方、蓋ロック機構１８は、ロック部材２０のフック部２２が係止されるロック受部２４と、リングストッパー２１が掛け止めされるストッパー受部２５とを有している。ロック受部２４は、蓋体８（周壁部８ａ）の前側の下端部から前方に突出された爪部からなる。ストッパー受部２５は、リングストッパー２１の内側に対応した形状で、ロック受部（爪部）２４の周囲を囲む位置から前方に突出された壁部からなる。
【0100】
蓋ロック機構１８は、蓋体８がキャップ本体６の上部を閉塞したときに、ロック部材２０のフック部２２がロック受部２４に係止されることによって、蓋体８がキャップ本体６の上部を閉塞した状態が保持される。
【0101】
この状態から、ロック部材２０の第２のアーム部２０ｂ側を第２の付勢部材２３の付勢に抗して押圧操作することによって、ロック受部２４に対するフック部２２の係止状態が解除される。これにより、図２に示すように、第１の付勢部材により付勢された蓋体８を開方向に回動させることが可能である。
【0102】
一方、蓋ロック機構１８では、蓋体８がキャップ本体６の上部を閉塞したときに、リングストッパー２１がストッパー受部２５に掛け止めされることによって、蓋体８の開方向への回動が阻止される。これにより、蓋ロック機構１８では、ロック部材２０の不要な操作によって蓋体８が開くことを防止できる。
【0103】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ａでは、上述した止水パッキン１２がノズル部９の下端側の外周部に一体に成形されると共に、口パッキン１７がノズル部９の通液口９ａの周囲に一体に成形されている。
【0104】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ａでは、止水パッキン１２や口パッキン１７をキャップ本体６と一度に洗浄でき、止水パッキン１２や口パッキン１７の取り付けや取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。
【0105】
また、止水パッキン１２が容器本体２Ａとキャップ本体６の間で直接潰されることがなく、また摺動する部分も弾性フランジ部１２ａのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン１２が消耗しづらい。
【0106】
さらに、キャップ本体６に対して、止水パッキン１２と口パッキン１７とが一体に成形されている。実際の製造工程においては、製品の形状には反映されないゲート構造によって、一度のインサート成形で実質的に２箇所のパッキン（止水パッキン１２と口パッキン１７）が一体に成形されているため、効率的であり、製造コストの削減に寄与する。
【0107】
なお、止水パッキン１２と口パッキン１７とが一体に成形されるための連通孔を、キャップ本体６に設けてもよい。
【0108】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ａでは、このようなキャップユニット１Ａを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0109】
なお、上記キャップユニット１Ａの変形例としては、例えば図４～６に示すような構成することも可能である。なお、図４は、キャップユニット１Ａの第１の変形例を示す断面図である。図５は、キャップユニット１Ａの第２の変形例を示す断面図である。図６は、キャップユニット１Ａの第３の変形例を示す断面図である。
【0110】
具体的に、図４に示す第１の変形例の構成では、容器本体２Ａの外容器３及び内容器４からなる上部開口部２ｄの構成が、第１の実施形態とは異なっている。
【0111】
第１の変形例において、上部開口部２ｄは、上部開口端を上方へ向けて延長したストレート部３ａを有する外容器３と、外向きに折り曲げられた湾曲部４ａと、上端部に水平方向に延びる平面部４ｂを有する内容器４とから構成される。上部開口部２ｄは、ストレート部３ａの内面側と湾曲部４ａの外周側とを当接させ、その当接部の端部を溶接されている。
【0112】
第１の変形例においては、上部開口部２ｄの内側が湾曲していることで、キャップ本体６（キャップユニット１Ａ）を容器本体２Ａに取り付ける際に、第１の実施形態と比較して止水パッキン１２の弾性フランジ部１２ａが上部開口部２ｄから容器本体２Ａの内側へ導入されやすい。これにより、繰り返しの使用による止水パッキン１２の消耗をさらに抑えることが可能である。
【0113】
さらに、容器本体２Ａにおいて、外向きに折り曲げられた湾曲部４ａを成形する際に、止水に寄与する部分である金属製の内容器４の真円度を高く加工できるため、より安定した止水性を確保することが可能である。
【0114】
一方、図５に示す第２の変形例の構成では、キャップ本体６（キャップユニット１Ａ）を容器本体２Ａに取り付けた際に、容器本体２Ａの外容器３及び内容器４からなる上部開口部２ｄが、止水パッキン１２の覆い部１２ｃと当接する点で、第１の実施形態とは異なっている。
【0115】
第２の変形例においても、第１の実施形態と同様に、キャップ本体６は、容器本体２Ａに対し、雌ネジ部１０と雄ネジ部１１との螺合により着脱自在に取り付けられている。
【0116】
しかしながら、第２の変形例においては、螺合が完了した際に、容器本体２Ａの肩部２ｅとキャップ本体６の周壁端部６ｃとが当接する前に、上部開口部２ｄが止水パッキン１２の覆い部１２ｃと当接する。
【0117】
このため、弾性フランジ部１２ａが弾性変形しながら口頸部２ｃ（容器本体２Ａ）の内周面に全周に亘って密着することで、容器本体２Ａとキャップ本体６との間を密閉（止水）する。
【0118】
さらに、上部開口部２ｄが覆い部１２ｃと当接することで、もう一つの止水機構を備えることとなる。これにより、より強固に容器本体２Ａとキャップ本体６との間を密閉（止水）ことが可能である。
【0119】
なお、止水パッキン１２とキャップ本体６は一体に成形されているため、容器本体２Ａにキャップ本体６（キャップユニット１Ａ）が取り付けられた際に、上部開口部２ｄが覆い部１２ｃと当接し、摺動したとしても、止水パッキン１２の捻じれを防止することで安定した止水性を確保することが可能である。
【0120】
一方、図６に示す第３の変形例の構成では、口頸部２ｃの内周面側上部付近で、上部開口部２ｄの下側に、リング状の張出部２ｆが全周に亘って突出して設けられている点で、第１の実施形態とは異なっている。
【0121】
第３の変形例においても、第１の実施形態と同様に、キャップ本体６は、容器本体２Ａに対し、雌ネジ部１０と雄ネジ部１１との螺合により着脱自在に取り付けられている。
【0122】
キャップ本体６（キャップユニット１Ａ）を容器本体２Ａに取り付ける際に、止水パッキン１２の弾性フランジ部１２ａは上部開口部２ｄに触れることなく、容器本体２Ａの内側へ導入される。
【0123】
その後、雌ネジ部１０と雄ネジ部１１との螺合によって、２つの弾性フランジ部１２ａのうち、下側の１つはリング状の張出部２ｆの内側側面と、上側の１つは張出部２ｆの上部の傾斜面から内側側面にかけて上方から載置されるように、それぞれ弾性変形しながら当接し、摺動する。
【0124】
ここで、止水パッキン１２は、キャップ本体６と容器本体２Ａの上部開口部２ｄとの間に挟まれながら摺動することがない。さらに、張出部２ｆは上部に傾斜面を有しており、弾性フランジ部１２ａと徐々に強く当接していくことで、摺動抵抗は滑らかに増加する。
【0125】
このため、螺合による摺動抵抗の急な増加を感じることがなく、使い心地が良い。また、摺動する部分も弾性フランジ部１２ａのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン１２が消耗しづらい。
【0126】
また、張出部２ｆの内側側面と強く摺動するのは２つの弾性フランジ部１２ａのうち下側の１つのみである。したがって、摺動抵抗も必要以上に増加することがない。
【0127】
さらに、容器本体２Ａがリング状の張出部２ｆを備えることで、止水に寄与する部分である金属製の内容器４の真円度を高く加工できるため、より安定した止水性を確保することが可能である。
【0128】
【0129】
なお、図７は、キャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器１００Ｂの構成を示す断面図である。図８は、キャップユニット１Ｂを備えたキャップ付き容器の蓋開放状態の斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａを備えたキャップ付き容器１００Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【0130】
【0131】
本実施形態のキャップユニット１Ｂは、上記キャップユニット１Ａが備える口パッキン１７の代わりに、蓋体８と一体に成形された栓パッキン２６を備えた構成である。
【0132】
なお、止水パッキン１２は、上記キャップユニット１Ａと同様に、インサート成形によりキャップ本体６と一体に成形されている。但し、本実施形態においては、口パッキン１７は存在せず、代わりに蓋体８が栓パッキン２６を備えている。
【0133】
栓パッキン２６は、ノズル部９の通液口９ａと蓋体８との間を密閉するシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。栓パッキン２６は、上記第１の栓部１４の代わりに、下方に向かってドーム状に突出した閉栓凸部２６ａを有している。一方、蓋体８の天壁部８ｂには、円形状の孔部８ｄと、孔部８ｄの周囲に段差部８ｅとが設けられている。
【0134】
栓パッキン２６は、インサート成形により蓋体８と一体に成形されている。具体的には、蓋体８との間で栓パッキン２６に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に蓋体８をインサートし、このキャビティ空間内に栓パッキン２６の形成材料を充填することによって、栓パッキン２６を蓋体８と一体に成形している。
【0135】
また、蓋体８の栓パッキン２６が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0136】
そして、この表面改質を行った蓋体８の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされた蓋体８を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、栓パッキン２６を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0137】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0138】
栓パッキン２６の外周部には、蓋体８の段差部８ｅに対応した水平部及び垂直部からなる形状の段差部２６ｂが設けられている。本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、蓋体８の孔部８ｄ及び段差部８ｅに栓パッキン２６の段差部２６ｂが一体に成形されることで、互いに接する面積の増加により蓋体８に対して一体に成形された栓パッキン２６の密着強度を高めることが可能である。
【0139】
さらに、栓パッキン２６が通液口９ａと蓋体８との間を密閉することで、栓パッキン２６は圧縮され、上方向且つ拡径方向に圧縮荷重が発生する。このとき、蓋体８の段差部８ｅと段差部２６ｂとが対応する形状であり、段差部２６ｂは段差部２６ｂに対して栓パッキン２６を押し付ける方向で圧縮荷重を受けることができるため、栓パッキン２６の耐久性を高めることが可能である。
【0140】
なお、本実施形態において、蓋体８は、孔部８ｄを有して、この孔部８ｄを塞ぐようにして栓パッキン２６が取り付けられている。
【0141】
しかしながら、栓パッキン２６の上部が空洞であるため、栓パッキン２６の硬度や寸法によっては、栓パッキン２６が容器本体２Ａ内の圧力に負けて弾性変形することで、通液口９ａと蓋体８との間の密閉が不十分となることも考えられる。
【0142】
このため、孔部８ｄの端部を栓パッキン２６に倣うように縮径方向へ延長し、孔部８ｄの径を小さくすることで、その調整をすることが可能である。
【0143】
また、それ以外にも、上記第１の実施形態と同様に、蓋体８が孔部８ｄを有していない形状とすることも可能である。例えば、上記第１の実施形態における閉栓凸部１４ａに該当する部分に、栓パッキン２６を一体成形してもよい。
【0144】
このようにすることで、栓パッキン２６の上部の空洞がなくなり、閉栓凸部１４ａが上部で栓パッキン２６を受けることで、栓パッキン２６の弾性変形の程度を抑えるため、安定して通液口９ａと蓋体８との間を密閉することができる。
【0145】
また、蓋体８において、天壁部８ｂの上面側は、キャップ部材１６が蓋体８に一体に取り付けられて、覆われている。このため、天壁部８ｂの上面側のみならず、栓パッキン２６の上面側も外部から目視することができなくなっている。
【0146】
これにより、例えば栓パッキン２６と蓋体８を一体成形する際に生じる傷やゲートの跡、パーティングライン、突き出しピンの跡、僅かにはみ出したプライマーなど、蓋体８や栓パッキン２６の上面側に現れるように調整することで、全てを覆い隠して外部から目視不可能とし、美観を向上させることが可能となる。
【0147】
なお、本実施形態では、キャップ部材１６が別部材となっているが、上述したように蓋体８を別部材として成形し、溶着等によって一体に取り付けてもよく、蓋体８に対して着脱自在に取り付けてもよい。
【0148】
本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、ノズル部９の通液口９ａを蓋体８が閉塞する際に、栓パッキン２６の閉栓凸部２６ａが通液口９ａの周囲と全周に亘って密着した状態となる。これにより、ノズル部９の通液口９ａと蓋体８との間を密閉することが可能となっている。
【0149】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、上述した止水パッキン１２がノズル部９の下端側の外周部に一体に成形されると共に、栓パッキン２６が蓋体８に一体に成形されている。
【0150】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｂでは、止水パッキン１２や栓パッキン２６をキャップ本体６や蓋体８から取り外して別々に洗浄するといった手間が不要となる。
【0151】
また、止水パッキン１２や栓パッキン２６の取り付けや取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。また、止水パッキン１２が容器本体２Ａに直接潰されることがなく、摺動する部分も弾性フランジ部１２ａのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン１２が消耗しづらい。
【0152】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｂでは、このようなキャップユニット１Ｂを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0153】
【0154】
なお、図９は、キャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃの構成を示す断面図である。図１０は、キャップ本体３１の上面側からの斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ａ，１Ｂを備えたキャップ付き容器１００Ａ，１００Ｂと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【0155】
本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃは、図９に示すように、本実施形態のキャップユニット１Ｃと、このキャップユニット１Ｃが着脱自在に取り付けられる容器本体２Ｂとを備えている。キャップ付き容器１００Ｃは、真空断熱構造を有する容器本体２Ｂによって、この容器本体２Ｂに収容された飲料（液体）を保温又は保冷することが可能な飲料用容器である。
【0156】
具体的に、この容器本体２Ｂは、例えばステンレス等からなる有底筒状の外容器３及び内容器４を有し、外容器３の内側に内容器４を収容した状態で互いの口元部を接合した二重構造の容器により構成されている。
【0157】
また、外容器３と内容器４との間には、真空断熱層５が設けられている。真空断熱層５は、例えば、高真空に減圧（真空引き）されたチャンバー内で、外容器３の底面に設けられた脱気孔を塞ぐことによって形成することができる。
【0158】
容器本体２Ｂは、略円形状の底面部２ａと、底面部２ａの外周から略円筒状に起立した胴部２ｂと、胴部２ｂの上部側において縮径された略円筒状の口頸部２ｃとを有している。また、口頸部２ｃの上端部は、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄとして、円形状に開口している。また、口頸部２ｃの内周面は、胴部２ｂの内周面よりも縮径されている。
【0159】
さらに、口頸部２ｃの内周面には、リング状の張出部２ｆが全周に亘って突出して設けられている。また、容器本体２Ｂは、口頸部２ｃの外周を全周に亘って覆うように取り付けられた肩部材２ｇを備えている。
【0160】
なお、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃは、全体として略円筒状の外観形状を有しているが、キャップ付き容器１００Ｃの外観形状については、特に限定されるものではなく、サイズやデザイン等に合わせて、適宜変更を加えることが可能である。また、容器本体２Ｂの外周面には、塗装や印刷等が施されていてもよい。
【0161】
本実施形態のキャップユニット１Ｃは、容器本体２Ｂの上部開口部２ｄを閉塞する栓体を構成するものであり、キャップ本体３１と、このキャップ本体３１に着脱自在に取り付けられる蓋体３２とを備えている。
【0162】
図９及び図１０に示すように、キャップ本体３１は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やＴＲＩＴＡＮ（登録商標）のようなコポリエステル樹脂、又はポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）等の耐熱性樹脂からなる、外蓋３３及びノズル形成部材３４とを有している。
【0163】
外蓋３３は、容器本体２Ｂの外側を覆う部分であり、容器本体２Ｂの肩部材２ｇの外周面及び胴部２ｂの外周面と面一となるように略円筒状に形成された周壁部３３ａと、周壁部３３ａの上部に周壁部３３ａよりも縮径された略円筒状の内筒部３３ｂが形成された上壁部３３ｃとを有している。
【0164】
ノズル形成部材３４は、ノズル部を形成する部材であり、外蓋３３の内筒部３３ｂに嵌め込まれる下側ノズル部３４ａと、下側ノズル部３４ａの上端に下側ノズル部３４ａよりも縮径された段差部３４ｂと、段差部３４ｂから上方に向けて略円筒状に突出された上側ノズル部３４ｃとを有している。また、上側ノズル部３４ｃの先端には、飲み口又は注ぎ口として、容器本体２Ｂの内部と連通される円形状の通液口３４ｄが設けられている。
【0165】
キャップ本体３１では、下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の外周面に設けられた係止凸部３４ｅが内筒部３３ｂ（外蓋３３）の内周面に設けられた係止凹部３３ｄに係止される、むり嵌めによって、ノズル形成部材３４が外蓋３３に一体に取り付けられている。
【0166】
なお、キャップ本体３１は、上述した外蓋３３とノズル形成部材３４とがむり嵌めや溶着、接着、ネジによる固定等によって一体に取り付けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、係止状態と非係止状態とを選択できるような着脱自在な構成であってもよい。若しくは、外蓋３３とノズル形成部材３４とが分離不可能なように一体に成形された構成であってもよい。
【0167】
容器本体２Ｂの肩部材２ｇは、例えば、むり嵌めや接着等によって口頸部２ｃの外周を全周に亘って覆うように、外容器３に一体に取り付けられている。
【0168】
外蓋３３（キャップ本体３１）は、容器本体２Ｂの口頸部２ｃ（肩部材２ｇ）に螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、肩部材２ｇ（容器本体２）の外周面には、第１の雄ネジ部３６が設けられている。一方、周壁部３３ａ（外蓋３３）の内周面には、第１の雄ネジ部３６と螺合される第１の雌ネジ部３７が設けられている。
【0169】
下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の下端側の外周部には、止水パッキン３８が一体に成形されている。止水パッキン３８は、容器本体２Ｂの張出部２ｆと下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0170】
止水パッキン３８は、インサート成形により下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）と一体に成形されている。具体的には、下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）との間で止水パッキン３８に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内にノズル形成部材３４をインサートし、このキャビティ空間内に止水パッキン３８の形成材料を充填することによって、止水パッキン３８を下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）と一体に成形している。
【0171】
また、下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の止水パッキン３８が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0172】
そして、この表面改質を行った下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされた下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、止水パッキン３８を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0173】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0174】
下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）は、止水パッキン３８の内周側の上端部から内側に向かって突出した第１の凸部３８ａに対応した形状の第１の凹部３５ａと、止水パッキン３８の内周側の下端部から上方に向かって突出した第２の凸部３８ｂに対応した形状の第２の凹部３５ｂとを有している。
【0175】
また、下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）は、止水パッキン３８の第１の凸部３８ａと第２の凸部３８ｂとの間に位置して、下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の第１の凹部３５ａと第２の凹部３５ｂと間に形成された止水パッキン３８の第３の凹部３８ｃに対応した形状の第３の凸部３５ｃとを有している。
【0176】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、止水パッキン３８の内側に向かって突出された第１の凸部３８ａが下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の第１の凹部３５ａと一体に成形され、止水パッキン３８の上方に向かって突出された第２の凸部３８ｂが下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の第２の凹部３５ｂと一体に成形される。さらに、止水パッキン３８の第３の凹部３８ｃと下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の第３の凸部３５ｃとが一体に成形されることで、接触面積を増やすと共に、それぞれのアンカー効果により下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）に対して一体に成形された止水パッキン３８の密着強度を高めることが可能である。
【0177】
また、止水パッキン３８の外周面には、２つの弾性フランジ部３８ｄが拡径方向に突出して設けられている。
【0178】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、容器本体２Ｂにキャップ本体３１（キャップユニット１Ｃ）が取り付けられた際に、止水パッキン３８の弾性フランジ部３８ｄが弾性変形しながら、容器本体２Ｂの張出部２ｆと全周に亘って密着した状態となる。これにより、張出部２ｆ（容器本体２Ｂ）とノズル形成部材３４（キャップ本体３１）との間を密閉（止水）することが可能となっている。
【0179】
容器本体２Ｂにキャップ本体３１（キャップユニット１Ｃ）が取り付けられる際に、止水パッキン３８の弾性フランジ部３８ｄは、上部開口部２ｄに触れることなく、容器本体２Ｂの内側へ導入される。
【0180】
その後、第１の雄ネジ部３６と第１の雌ネジ部３７との螺合によって、２つの弾性フランジ部３８ｄのうち、下側の１つはリング状の張出部２ｆの内側側面と、上側の１つは張出部２ｆの上部の傾斜面から内側側面にかけて上方から載置されるように、それぞれ弾性変形しながら当接し、摺動する。
【0181】
ここで、止水パッキン３８は、キャップ本体３１と容器本体２Ｂの上部開口部２ｄとの間に挟まれながら摺動することがない。さらに、張出部２ｆは、上部に傾斜面を有しており、弾性フランジ部３８ｄと徐々に強く当接していくことで、摺動抵抗は滑らかに増加する。
【0182】
このため、螺合による摺動抵抗の急な増加を感じることがなく、使い心地が良い。また、摺動する部分も弾性フランジ部３８ｄのみであるため、繰り返しの使用でも止水パッキン３８が消耗しづらい。
【0183】
また、張出部２ｆの内側側面と強く摺動するのは、２つの弾性フランジ部３８ｄのうち下側の１つのみである。したがって、摺動抵抗も必要以上に増加することがない。
【0184】
さらに、容器本体２Ｂがリング状の張出部２ｆを備えることで、止水に寄与する部分である金属製の内容器４の真円度を高く加工できるため、より安定した止水性を確保することが可能である。
【0185】
なお、止水パッキン３８については、上述した形状のものに必ずしも限定されるものではなく、例えば、弾性フランジ部３８ｄの数については、上述した２つに限らず、１つ又は３つ以上の複数とすることが可能である。
【0186】
また、止水パッキン３８は、上述した弾性フランジ部３８ｄが設けられた構成に必ずしも限定されるものではなく、その形状等について適宜変更を加えることが可能である。例えば、止水パッキン３８の外周面の上端から下方に向かって湾曲しながら突出した形状を有する弾性フランジ部を設けた構成としてもよい。
【0187】
蓋体３２は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）等の耐熱性樹脂からなり、略円筒状に形成された周壁部３２ａと、周壁部３２ａの上部を覆う天壁部３２ｂとを有している。
【0188】
蓋体３２は、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄを開閉するものであり、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）に対して螺合により着脱自在に取り付けられている。このため、周壁部３２ａ（蓋体３２）の内周面には、第２の雌ネジ部３９が設けられている。一方、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の外周面には、第２の雌ネジ部３９と螺合される第２の雄ネジ部４０が設けられている。
【0189】
上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄの周囲には、全周に亘って口パッキン４１が一体に成形されている。口パッキン４１は、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄと天壁部３２ｂ（蓋体３２）との間を密閉するリング状のシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0190】
口パッキン４１は、インサート成形により上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）と一体に成形されている。具体的には、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）との間で口パッキン４１に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内にノズル形成部材３４をインサートし、このキャビティ空間内に口パッキン４１の形成材料を充填することによって、口パッキン４１を上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄの周囲と一体に成形している。
【0191】
また、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の口パッキン４１が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0192】
そして、この表面改質を行った上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされたノズル形成部材３４を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、口パッキン４１を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0193】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0194】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄの周囲を内外周側に亘って口パッキン４１が一体に成形されることで、互いに接する面積の増加により上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）に対して一体に成形された口パッキン４１の密着強度を高めることが可能である。
【0195】
また、口パッキン４１の先端部には、弾性フランジ部４１ａが上方に向かって全周に亘って突出して設けられている。
【0196】
本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄを蓋体３２が閉塞した際に、口パッキン４１の弾性フランジ部４１ａが弾性変形しながら、蓋体３２の天壁部３２ｂに全周に亘って密着した状態となる。これにより、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄと蓋体３２との間を密閉することが可能となっている。
【0197】
なお、弾性フランジ部４１ａを含めた口パッキン４１の形状については、上述した形状に限らず、適宜変更することが可能である。具体的に、弾性フランジ部４１ａの上方向に突出する長さを調節する、若しくは、弾性フランジ部４１ａを設けずに、口パッキン４１の上方を口パッキン４１の板厚なりにするなど、蓋体３２との当接の具合によって適宜調節することが可能である。
【0198】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、上述した止水パッキン３８が下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の下端側の外周部に一体に成形されると共に、口パッキン４１が上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄの周囲に一体に成形されている。
【0199】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｃでは、止水パッキン３８や口パッキン４１をノズル形成部材３４（キャップ本体３１）と一度に洗浄でき、止水パッキン３８や口パッキン４１の取り付け及び取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。
【0200】
さらに、実際の製造工程においては、製品の形状には反映されないゲート構造によって、一度のインサート成形で実質的に２箇所のパッキン（止水パッキン３８と口パッキン４１）が一体に成形されているため、効率的であり、製造コストの削減に寄与する。
【0201】
なお、止水パッキン３８と口パッキン４１とが一体に成形されるための連通孔を、ノズル形成部材３４（キャップ本体６）に設けてもよい。
【0202】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｃでは、このようなキャップユニット１Ｃを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0203】
【0204】
なお、図１１は、キャップユニット１Ｄを備えたキャップ付き容器１００Ｄの構成を示す断面図である。図１２は、蓋体３２の下面側からの斜視図である。また、以下の説明では、上記キャップユニット１Ｃを備えたキャップ付き容器１００Ｃと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【0205】
【0206】
本実施形態の容器本体２Ｂは、上記キャップ付き容器１００Ｃとは異なり、肩部材２ｇを有していない。このため、外容器３の口頸部２ｃの外周面には、第１の雌ネジ部３７と螺合される第１の雄ネジ部３６が設けられている。したがって、本実施形態において、外蓋３３（キャップ本体３１）は、容器本体２Ｂの口頸部２ｃに螺合により着脱自在に取り付けられている。
【0207】
本実施形態のキャップユニット１Ｄは、上記キャップユニット１Ｃが備える口パッキン４１の代わりに、天壁部３２ｂ（蓋体３２）の下面と一体に成形された栓パッキン４２を備えた構成である。
【0208】
栓パッキン４２は、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄと蓋体３２との間を密閉するシール部材であり、例えばシリコーンゴム等の耐熱性を有するゴムやエラストマーなどの弾性部材からなる。
【0209】
栓パッキン４２は、インサート成形により蓋体３２と一体に成形されている。具体的には、蓋体３２との間で栓パッキン４２に対応した形状のキャビティ空間を形成する金型を用いて、金型内に蓋体３２をインサートし、このキャビティ空間内に栓パッキン４２の形成材料を充填することによって、栓パッキン４２を蓋体３２と一体に成形している。
【0210】
また、蓋体３２の栓パッキン４２が成形される面には、プラズマ放電処理を行い、樹脂の表面に極性官能基を生成する表面改質処理を行うことが好ましい。なお、極性官能基を生成する工程は、プラズマ放電処理に限らず、フレーム処理、コロナ放電処理、イトロ処理等の表面改質処理を選択的に用いることが可能である。
【0211】
そして、この表面改質を行った蓋体３２の表面にプライマーを塗布する。プライマーは、前工程で表面改質処理をされた蓋体３２を形成する耐熱性樹脂材料の表面と化学的に結合し、且つ、栓パッキン４２を形成する耐熱性のシリコーンゴム等の弾性部材とも化学的に結合し、密着性を向上させるものであれば、その組成については特に限定されるものではない。
【0212】
また、プライマーを塗布する方法についても、適宜選択することが可能である。例えば、プライマーの粘度が低い場合は、スプレー等による塗布であってもよい。また、粘度が高い場合は、刷毛によって塗布する方法等であってもよい。その他、ディスペンサーによる塗布や、ディップ方式を用いてもよい。
【0213】
本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄを蓋体３２が閉塞した際に、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の上部先端が蓋体３２の栓パッキン４２に全周に亘って密着した状態となる。これにより、上側ノズル部３４ｃ（ノズル形成部材３４）の通液口３４ｄと蓋体３２との間を密閉することが可能となっている。
【0214】
以上のような構成を有する本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、上述した止水パッキン３８が下側ノズル部３４ａ（ノズル形成部材３４）の下端側の外周部に一体に成形されると共に、栓パッキン４２が蓋体３２と一体に成形されている。
【0215】
これにより、本実施形態のキャップユニット１Ｄでは、止水パッキン３８や栓パッキン４２をノズル形成部材３４（キャップ本体３１）や蓋体３２から取り外して別々に洗浄するといった手間が不要となる。
【0216】
また、止水パッキン３８や栓パッキン４２の取り付け及び取り外しの手間もなく、付け忘れや付け間違えが発生することもない。さらに、栓パッキン４２に劣化が生じた場合でも、蓋体３２と一体で交換できるため、１つの部品のみ購入、交換すればよく、安価で済む。
【0217】
したがって、本実施形態のキャップ付き容器１００Ｄでは、このようなキャップユニット１Ｄを備えることによって、使い勝手の更なる向上を図ることが可能である。
【0218】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0219】
例えば、上記実施形態では、上述した真空断熱構造を有する容器本体２Ａ，２Ｂによって保冷機能又は保温機能を持たせた飲料用容器に本発明を適用した場合を例示しているが、容器本体と、容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップユニットとを備えたキャップ付き容器に対して、本発明を幅広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【0220】
１Ａ～１Ｄ…キャップユニット ２Ａ，２Ｂ…容器本体 ６…キャップ本体 ７…第１のヒンジ部 ８…蓋体 ９…ノズル部 ９ａ…通液口 １２…止水パッキン １３…通気部 １３ａ…通気孔 １４…第１の栓部 １５…第２の栓部 １７…口パッキン ２６…栓パッキン ３１…キャップ本体 ３２…蓋体 ３３…外蓋 ３４…ノズル形成部材（ノズル部） ３４ｄ…通液口 ３８…止水パッキン ４１…口パッキン ４２…栓パッキン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】