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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123480
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】バスバー基板、バスバー基板装置およびステータ
(51)【国際特許分類】
H02K 3/50 20060101AFI20240905BHJP
【ＦＩ】
H02K3/50 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023030930
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000002141
【氏名又は名称】住友ベークライト株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】黒田 洋史
(72)【発明者】
【氏名】小坂 弥
(72)【発明者】
【氏名】山本 晋也
(72)【発明者】
【氏名】西川 敦准
(72)【発明者】
【氏名】原田 隆博
(72)【発明者】
【氏名】▲杉▼原 光太郎
【テーマコード（参考）】
5H604
【Ｆターム（参考）】
5H604BB01
5H604BB10
5H604BB14
5H604CC01
5H604CC05
5H604CC13
5H604QB04
5H604QB14
(57)【要約】
【課題】回転機の低背化を実現する技術を提供する。
【解決手段】樹脂基板１１と、導電性金属からなるバスバー３０とを有するバスバー基板１０であって、前記バスバー３０は、前記樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）に板状に形成された平面バスバー導電部（ここでは第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）を有し、前記樹脂基板１１において前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）が設けられた面（上面１２）は、前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）と前記樹脂基板１１とが面一になっている。
【選択図】図５
【解決手段】樹脂基板１１と、導電性金属からなるバスバー３０とを有するバスバー基板１０であって、前記バスバー３０は、前記樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）に板状に形成された平面バスバー導電部（ここでは第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）を有し、前記樹脂基板１１において前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）が設けられた面（上面１２）は、前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）と前記樹脂基板１１とが面一になっている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁基板と、導電性金属からなるバスバーとを有するバスバー基板であって、
前記バスバーは、前記絶縁基板の一方の面に板状に形成された平面バスバー導電部を有し、
前記絶縁基板において前記平面バスバー導電部が設けられた面は、前記平面バスバー導電部と前記絶縁基板とが面一になっている、バスバー基板。
前記バスバーは、前記絶縁基板の一方の面に板状に形成された平面バスバー導電部を有し、
前記絶縁基板において前記平面バスバー導電部が設けられた面は、前記平面バスバー導電部と前記絶縁基板とが面一になっている、バスバー基板。
【請求項2】
前記バスバーは、前記絶縁基板の外形形状から突出していない、請求項１に記載のバスバー基板。
【請求項3】
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体のガラス転移温度以下の温度における線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下である、請求項１または２に記載のバスバー基板。
【請求項4】
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含む、請求項１または２に記載のバスバー基板。
【請求項5】
前記絶縁基板と前記平面バスバー導電部とを共通に貫通する貫通孔を有する、請求項１または２に記載のバスバー基板。
【請求項6】
前記貫通孔は、スロットに配置される平角線の位置決め手段として機能する、請求項５に記載のバスバー基板。
【請求項7】
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である、請求項１または２に記載のバスバー基板。
【請求項8】
請求項１または２に記載のバスバー基板を複数積層してなるバスバー基板装置。
【請求項9】
前記バスバー基板装置は、モータのステータの軸方向の少なくとも一方の端部に取り付けられ、
前記バスバーは、前記ステータのスロット間をわたされて配置されるコイル巻線の一部を構成する、請求項８に記載のバスバー基板装置。
前記バスバーは、前記ステータのスロット間をわたされて配置されるコイル巻線の一部を構成する、請求項８に記載のバスバー基板装置。
【請求項10】
前記コイル巻線は平角線であって、
前記平角線は、前記スロット内に配置される垂直コイル線を有しており、
前記垂直コイル線における前記スロットから延出した端部を前記バスバーに電気的に接続する、請求項９に記載のバスバー基板装置。
前記平角線は、前記スロット内に配置される垂直コイル線を有しており、
前記垂直コイル線における前記スロットから延出した端部を前記バスバーに電気的に接続する、請求項９に記載のバスバー基板装置。
【請求項11】
前記垂直コイル線の端部を挿通し前記バスバーに接続可能に案内する貫通孔を有する、請求項９に記載のバスバー基板装置。
【請求項12】
モータに用いられるステータであって、
請求項８に記載のバスバー基板装置を、軸方向の少なくとも一方の端部に設けたステータ。
請求項８に記載のバスバー基板装置を、軸方向の少なくとも一方の端部に設けたステータ。
【請求項13】
前記ステータは、軸方向の端部から見たときに円環状の形状を呈しており、
前記バスバー基板装置は、軸方向の端部から見たときに、単一の円環形状の要素、又は複数の要素を周方向に並べて円環形状とした集合要素として構成されている、
請求項１２に記載のステータ。
前記バスバー基板装置は、軸方向の端部から見たときに、単一の円環形状の要素、又は複数の要素を周方向に並べて円環形状とした集合要素として構成されている、
請求項１２に記載のステータ。
【請求項14】
垂直コイル線は、絶縁部材で被覆されていない裸線である、請求項１２に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、バスバー基板、バスバー基板装置およびステータに関する。
【背景技術】
【0002】
モータ（発動機）や発電機のような回転電機において、ステータに設けられたスロットにコイルを収容する際に、スロット内に絶縁紙や樹脂材料を充填して、スロットとコイルの絶縁を確保する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１では、導体（コイル）とスロットの周壁部との間に、樹脂を注入し硬化させて絶縁層を形成する技術が開示されている。また、コイルは、直線状の平角線をスロット内に収容し、スロット端部から突出した部分同士を熔接等により接続することで、所望のコイル巻装構造になる。
特許文献１では、導体（コイル）とスロットの周壁部との間に、樹脂を注入し硬化させて絶縁層を形成する技術が開示されている。また、コイルは、直線状の平角線をスロット内に収容し、スロット端部から突出した部分同士を熔接等により接続することで、所望のコイル巻装構造になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許６８１４５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、回転電機に対して、小型化の要請が強まっており、その一環として絶縁性や放熱性を確保したまま、モータの低背化を実現する技術への要請が強まっている。たとえば、コイルとして平角線をステータのスロットに配置するモータでは、スロット内にセグメントコンダクタと称されるＵ字型に成形された平角線を収容し、スロットの端部から突出した部分同士を折り曲げて溶接による接続する構造が採用されている。コイルの熔接部分が低背化にとって課題となっていた。
【0005】
本発明はこのような状況に鑑みなされたものであって、モータ等の回転機の低背化を実現する技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、次の技術が提供される。
［１］
絶縁基板と、導電性金属からなるバスバーとを有するバスバー基板であって、
前記バスバーは、前記絶縁基板の一方の面に板状に形成された平面バスバー導電部を有し、
前記絶縁基板において前記平面バスバー導電部が設けられた面は、前記平面バスバー導電部と前記絶縁基板とが面一になっている、バスバー基板。
［２］
前記バスバーは、前記絶縁基板の外形形状から突出していない、［１］に記載のバスバー基板。
［３］
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体のガラス転移温度以下の温度における線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下である、［１］または［２］に記載のバスバー基板。
［４］
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含む、［１］から［３］までのいずれか１に記載のバスバー基板。
［５］
前記絶縁基板と前記平面バスバー導電部とを共通に貫通する貫通孔を有する、［１］から［４］までのいずれか１に記載のバスバー基板。
［６］
前記貫通孔は、前記垂直コイル線の前記スロットにおける位置決め手段として機能する、［５］に記載のバスバー基板。
［７］
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である、［１］から［６］までのいずれか１に記載のバスバー基板。
［８］
［１］～［７］までのいずれか１に記載のバスバー基板を複数積層してなるバスバー基板装置。
［９］
前記バスバー基板装置は、モータのステータの軸方向の少なくとも一方の端部に取り付けられ、
前記バスバーは、前記ステータのスロット間をわたされて配置されるコイル巻線の一部を構成する、［８］に記載のバスバー基板装置。
［１０］
前記コイル巻線は平角線であって、
前記平角線は、前記スロット内に配置される垂直コイル線を有しており、
前記垂直コイル線における前記スロットから延出した端部を前記バスバーに電気的に接続する、［９］に記載のバスバー基板装置。
［１１］
前記垂直コイル線の端部を挿通し前記バスバーに接続可能に案内する貫通孔を有する、［１０］に記載のバスバー基板装置。
［１２］
モータに用いられるステータであって、
［８］～［１１］までのいずれか１に記載のバスバー基板装置を、軸方向の少なくとも一方の端部に設けたステータ。
［１３］
前記ステータは、軸方向の端部から見たときに円環状の形状を呈しており、
前記バスバー基板装置は、軸方向の端部から見たときに、単一の円環形状の要素、又は複数の要素を周方向に並べて円環形状とした集合要素として構成されている、
［１２］に記載のステータ。
［１４］
垂直コイル線は、絶縁部材で被覆されていない裸線である、［１２］または［１３］に記載のステータ。
［１］
絶縁基板と、導電性金属からなるバスバーとを有するバスバー基板であって、
前記バスバーは、前記絶縁基板の一方の面に板状に形成された平面バスバー導電部を有し、
前記絶縁基板において前記平面バスバー導電部が設けられた面は、前記平面バスバー導電部と前記絶縁基板とが面一になっている、バスバー基板。
［２］
前記バスバーは、前記絶縁基板の外形形状から突出していない、［１］に記載のバスバー基板。
［３］
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体のガラス転移温度以下の温度における線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下である、［１］または［２］に記載のバスバー基板。
［４］
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含む、［１］から［３］までのいずれか１に記載のバスバー基板。
［５］
前記絶縁基板と前記平面バスバー導電部とを共通に貫通する貫通孔を有する、［１］から［４］までのいずれか１に記載のバスバー基板。
［６］
前記貫通孔は、前記垂直コイル線の前記スロットにおける位置決め手段として機能する、［５］に記載のバスバー基板。
［７］
前記絶縁基板が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である、［１］から［６］までのいずれか１に記載のバスバー基板。
［８］
［１］～［７］までのいずれか１に記載のバスバー基板を複数積層してなるバスバー基板装置。
［９］
前記バスバー基板装置は、モータのステータの軸方向の少なくとも一方の端部に取り付けられ、
前記バスバーは、前記ステータのスロット間をわたされて配置されるコイル巻線の一部を構成する、［８］に記載のバスバー基板装置。
［１０］
前記コイル巻線は平角線であって、
前記平角線は、前記スロット内に配置される垂直コイル線を有しており、
前記垂直コイル線における前記スロットから延出した端部を前記バスバーに電気的に接続する、［９］に記載のバスバー基板装置。
［１１］
前記垂直コイル線の端部を挿通し前記バスバーに接続可能に案内する貫通孔を有する、［１０］に記載のバスバー基板装置。
［１２］
モータに用いられるステータであって、
［８］～［１１］までのいずれか１に記載のバスバー基板装置を、軸方向の少なくとも一方の端部に設けたステータ。
［１３］
前記ステータは、軸方向の端部から見たときに円環状の形状を呈しており、
前記バスバー基板装置は、軸方向の端部から見たときに、単一の円環形状の要素、又は複数の要素を周方向に並べて円環形状とした集合要素として構成されている、
［１２］に記載のステータ。
［１４］
垂直コイル線は、絶縁部材で被覆されていない裸線である、［１２］または［１３］に記載のステータ。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、回転機の低背化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図2】実施形態に係るモータの横断面図である。
【図3】実施形態に係る一つのスロットを拡大した図である。
【図4】実施形態に係るバスバー基板装置の図である。
【図5】実施形態に係るバスバー基板の平面図である。
【図11】実施形態に係るコイル接合部分を説明する断面図である。
【図12】実施形態に係るステータの製造工程を示すフローチャートである。
【図13】実施形態に係るステータの製造工程について、バスバー基板によるコイルの接合に着目して模式的に示すチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
本実施形態の概要は次の通りである。モータ１００において、平角線からなるコイル９をステータ４に設ける際に、スロット８の端部から外側に突出している部分（コイルエンド９２）同士を連結する際に、従来のような、端部同士を並べて配置して接合するのではなく、バスバー基板装置１（バスバー基板１０）を用いて連結する。これによって、コイル９においてスロット８から突出している部分の低背化を実現する。
【0011】
＜モータ１００の基本構造＞
モータ１００は、ケース１０１の内部に収容されたロータ２と、ステータ４と、コイル９と、バスバー基板装置１と、インバータ装置９９とを備える。コイル９のコイルエンド９２は、バスバー基板装置１のバスバー３０により連結されている。
ケース１０１は、円筒部１０１ａと、この円筒部１０１ａの軸方向両端を閉塞する側板部１０１ｂ、１０１ｃとを有して構成される。ケース１０１の材料として、たとえば、アルミニウム合金（鋳物鋳造品）や樹脂材料、それらを組み合わせたものを用いることができる。
モータ１００は、ケース１０１の内部に収容されたロータ２と、ステータ４と、コイル９と、バスバー基板装置１と、インバータ装置９９とを備える。コイル９のコイルエンド９２は、バスバー基板装置１のバスバー３０により連結されている。
ケース１０１は、円筒部１０１ａと、この円筒部１０１ａの軸方向両端を閉塞する側板部１０１ｂ、１０１ｃとを有して構成される。ケース１０１の材料として、たとえば、アルミニウム合金（鋳物鋳造品）や樹脂材料、それらを組み合わせたものを用いることができる。
【0012】
＜ロータ２＞
ロータ２は、ケース１０１の内部に収容されている。ロータ２の中心には出力軸として回転軸３が取り付けられている。回転軸３の両端がそれぞれベアリング３ａを介して側板部１０１ｂ、１０１ｃに支持されている。これによって、ロータ２は回転軸３を中心に回転自在となっている。
ロータ２は、ケース１０１の内部に収容されている。ロータ２の中心には出力軸として回転軸３が取り付けられている。回転軸３の両端がそれぞれベアリング３ａを介して側板部１０１ｂ、１０１ｃに支持されている。これによって、ロータ２は回転軸３を中心に回転自在となっている。
【0013】
ロータ２には永久磁石５が内装されている。具体的には、複数の永久磁石５が同一円周上に等間隔で配置されている。このとき、隣合う永久磁石５の磁極は互いに異なるように設置されている。
【0014】
円筒部１０１ａの内周側には円筒型のステータ４が、ロータ２の外周を取り囲むように配置され固定されている。ステータ４の内周面とロータ２の外周面との間には微少な間隙（エアギャップ）が設けられている。
【0015】
＜ステータ４＞
ステータ４は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層し密着固定して設けられており、図２に示すように軸方向端部から見たときに、環状に設けられたヨーク６と、ヨーク６からロータ２側（内周側）に向かって延出する複数のティース７とが設けられている。複数のティース７は周方向に等間隔に配列されて設けられている。
ステータ４は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層し密着固定して設けられており、図２に示すように軸方向端部から見たときに、環状に設けられたヨーク６と、ヨーク６からロータ２側（内周側）に向かって延出する複数のティース７とが設けられている。複数のティース７は周方向に等間隔に配列されて設けられている。
【0016】
＜ティース７＞
ティース７は上述したロータ２の永久磁石５と対応して設けられ、各コイル９を順次励磁していくことにより、これに対応した永久磁石５との吸引、反発によりロータ２が回転する。
ティース７は上述したロータ２の永久磁石５と対応して設けられ、各コイル９を順次励磁していくことにより、これに対応した永久磁石５との吸引、反発によりロータ２が回転する。
【0017】
ティース７は、外周側の周方向の幅が大きく、内周側の幅が小さく、内周側に向けて先細に形成されている。ティース７の内周側の端部には、スロット８の幅を縮めるように周方向に沿って対向するティース部先端７ｂ（図３参照）が形成されている。
【0018】
＜スロット８＞
図３に一つのスロット８を拡大した図を示す。スロット８は、隣接するティース７間の空間であって、径方向に沿って対向するティース７の壁面７ａと、ヨーク６の内周側壁面６ａとによって区画された領域である。ティース部先端７ｂ間は、スロット８の内周側の開口となっている。スロット８には、複数のコイル９と、封止層６０とが設けられる。
図３に一つのスロット８を拡大した図を示す。スロット８は、隣接するティース７間の空間であって、径方向に沿って対向するティース７の壁面７ａと、ヨーク６の内周側壁面６ａとによって区画された領域である。ティース部先端７ｂ間は、スロット８の内周側の開口となっている。スロット８には、複数のコイル９と、封止層６０とが設けられる。
【0019】
＜封止層６０＞
封止層６０は、樹脂材料の硬化物であって、複数のコイル９をスロット８に配置した状態で、コイル９の隙間を埋めるように設けられている。
封止層６０は、樹脂材料の硬化物であって、複数のコイル９をスロット８に配置した状態で、コイル９の隙間を埋めるように設けられている。
【0020】
＜封止層６０の物性＞
封止層６０を構成する樹脂材料の硬化物の物性はたとえば以下の通りである。
樹脂材料の硬化物の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率の下限は、好ましくは１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、より好ましくは２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率の上限は、特に限定しないが、現実的な値として１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。
封止層６０を構成する樹脂材料の硬化物の物性はたとえば以下の通りである。
樹脂材料の硬化物の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率の下限は、好ましくは１．０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であり、より好ましくは２Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である。熱伝導率の上限は、特に限定しないが、現実的な値として１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。
【0021】
封止層６０の樹脂組成物のガラス転移温度Ｔｇは１２０℃以上であり、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１６０℃以上である。ガラス転移温度Ｔｇを上記範囲とすることで、モータ１００を高温下で使用することができ、またコイル９の発熱に強くなり高出力で使用することができる。
封止層６０の樹脂組成物を以下に具体的に説明する。
封止層６０の樹脂組成物を以下に具体的に説明する。
【0022】
＜封止層６０の材料＞
封止層６０の樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ）、充填剤（Ｂ）、および硬化剤（Ｃ）などを含むことが好ましい。
封止層６０の樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ）、充填剤（Ｂ）、および硬化剤（Ｃ）などを含むことが好ましい。
【0023】
［熱硬化性樹脂（Ａ）］
熱硬化性樹脂（Ａ）としては、たとえば、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、ポリイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、およびアクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂（Ａ）として、これらの中の１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
なかでも、高い絶縁性を有する観点から、熱硬化性樹脂（Ａ）としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、およびフェノキシ樹脂であることが好ましい。成形時における極狭部の流動確保の観点から、エポキシ樹脂が特に好ましい。
熱硬化性樹脂（Ａ）としては、たとえば、エポキシ樹脂、シアネート樹脂、ポリイミド樹脂、ベンゾオキサジン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ビスマレイミド樹脂、フェノキシ樹脂、およびアクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂（Ａ）として、これらの中の１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
なかでも、高い絶縁性を有する観点から、熱硬化性樹脂（Ａ）としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、およびフェノキシ樹脂であることが好ましい。成形時における極狭部の流動確保の観点から、エポキシ樹脂が特に好ましい。
【0024】
エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＭ型エポキシ樹脂（４，４'－（１，３－フェニレンジイソプリジエン）ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスフェノールＰ型エポキシ樹脂（４，４'－（１，４－フェニレンジイソプリジエン）ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスフェノールＺ型エポキシ樹脂（４，４'－シクロヘキシジエンビスフェノール型エポキシ樹脂）等のビスフェノール型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノール基メタン型ノボラック型エポキシ樹脂、テトラフェノール基エタン型ノボラック型エポキシ樹脂、縮合環芳香族炭化水素構造を有するノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂；ビフェニル型エポキシ樹脂；キシリレン型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂等のアリールアルキレン型エポキシ樹脂；ナフチレンエーテル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ナフタレンジオール型エポキシ樹脂、２官能ないし４官能エポキシ型ナフタレン樹脂、ビナフチル型エポキシ樹脂、ナフタレンアラルキル型エポキシ樹脂等のナフタレン型エポキシ樹脂；アントラセン型エポキシ樹脂；フェノキシ型エポキシ樹脂；ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂；ノルボルネン型エポキシ樹脂；アダマンタン型エポキシ樹脂；フルオレン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中の１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【0025】
エポキシ樹脂の中でも、耐熱性および絶縁信頼性をより一層向上できる観点から、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、アリールアルキレン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、アントラセン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂からなる群から選択される１種または２種以上であることが好ましい。
【0026】
フェノール樹脂としては、たとえば、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、およびレゾール型フェノール樹脂等が挙げられる。これらの中の１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
フェノール樹脂の中でも、フェノールノボラック樹脂であることが好ましい。
フェノール樹脂の中でも、フェノールノボラック樹脂であることが好ましい。
【0027】
熱硬化性樹脂（Ａ）の含有量は、封止層６０の樹脂組成物全量に対し、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。一方、当該含有量は、封止層６０の樹脂組成物全量に対し、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
熱硬化性樹脂（Ａ）の含有量が上記下限値以上であると、封止層６０の樹脂組成物全量のハンドリング性が向上し、スロット８内に封止層６０を形成するのが容易となるとともに、封止層６０の強度が向上する。
熱硬化性樹脂（Ａ）の含有量が上記上限値以下であると、封止層６０の線膨張率や弾性率がより一層向上したり、熱伝導性がより一層向上したりする。
熱硬化性樹脂（Ａ）の含有量が上記下限値以上であると、封止層６０の樹脂組成物全量のハンドリング性が向上し、スロット８内に封止層６０を形成するのが容易となるとともに、封止層６０の強度が向上する。
熱硬化性樹脂（Ａ）の含有量が上記上限値以下であると、封止層６０の線膨張率や弾性率がより一層向上したり、熱伝導性がより一層向上したりする。
【0028】
［充填剤（Ｂ）］
本実施形態における充填剤（Ｂ）は、封止層６０の熱伝導性を向上させるとともに強度を得る観点から用いられる。
本実施形態における充填剤（Ｂ）は、封止層６０の熱伝導性を向上させるとともに強度を得る観点から用いられる。
【0029】
充填剤（Ｂ）としては、無機充填剤が好ましく、熱伝導性フィラーであることが特に好ましい。より具体的には、充填剤（Ｂ）としては、熱伝導性と電気絶縁性とのバランスを図る観点から、たとえば、シリカ、アルミナ、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、および炭化ケイ素等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なかでも、充填剤（Ｂ）は、アルミナ、窒化ホウ素であることが好ましい。
【0030】
充填剤（Ｂ）の含有量は、すなわち上記のフィラーの含有量は、樹脂組成物全量に対し、６０質量％以上が好ましい。
【0031】
［硬化剤（Ｃ）］
樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ）としてエポキシ樹脂、またはフェノール樹脂を用いる場合、さらに硬化剤（Ｃ）を含むことが好ましい。
樹脂組成物は、熱硬化性樹脂（Ａ）としてエポキシ樹脂、またはフェノール樹脂を用いる場合、さらに硬化剤（Ｃ）を含むことが好ましい。
【0032】
硬化剤（Ｃ）としては、硬化触媒（Ｃ－１）およびフェノール系硬化剤（Ｃ－２）から選択される１種以上を用いることができる。
硬化触媒（Ｃ－１）としては、たとえば、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸スズ、オクチル酸コバルト、ビスアセチルアセトナートコバルト（ＩＩ）、トリスアセチルアセトナートコバルト（ＩＩＩ）等の有機金属塩；トリエチルアミン、トリブチルアミン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等の３級アミン類；２－フェニル－４－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２，４－ジエチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシイミダゾール、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール等のイミダゾール類；トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィン、テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィン・トリフェニルボラン、１，２－ビス－（ジフェニルホスフィノ）エタン等の有機リン化合物；フェノール、ビスフェノールＡ、ノニルフェノール等のフェノール化合物；酢酸、安息香酸、サリチル酸、ｐ－トルエンスルホン酸等の有機酸；等、またはこの混合物が挙げられる。硬化触媒（Ｃ－１）として、これらの中の誘導体も含めて１種類を単独で用いることもできるし、これらの誘導体も含めて２種類以上を併用したりすることもできる。
硬化触媒（Ｃ－１）の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物全量に対し、０．００１質量％以上１質量％以下が好ましい。
硬化触媒（Ｃ－１）としては、たとえば、ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸スズ、オクチル酸コバルト、ビスアセチルアセトナートコバルト（ＩＩ）、トリスアセチルアセトナートコバルト（ＩＩＩ）等の有機金属塩；トリエチルアミン、トリブチルアミン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン等の３級アミン類；２－フェニル－４－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２，４－ジエチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシイミダゾール、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール等のイミダゾール類；トリフェニルホスフィン、トリ－ｐ－トリルホスフィン、テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート、トリフェニルホスフィン・トリフェニルボラン、１，２－ビス－（ジフェニルホスフィノ）エタン等の有機リン化合物；フェノール、ビスフェノールＡ、ノニルフェノール等のフェノール化合物；酢酸、安息香酸、サリチル酸、ｐ－トルエンスルホン酸等の有機酸；等、またはこの混合物が挙げられる。硬化触媒（Ｃ－１）として、これらの中の誘導体も含めて１種類を単独で用いることもできるし、これらの誘導体も含めて２種類以上を併用したりすることもできる。
硬化触媒（Ｃ－１）の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物全量に対し、０．００１質量％以上１質量％以下が好ましい。
【0033】
また、フェノール系硬化剤（Ｃ－２）としては、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、トリスフェノールメタン型ノボラック樹脂、ナフトールノボラック樹脂、アミノトリアジンノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂；テルペン変性フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール樹脂等の変性フェノール樹脂；フェニレン骨格及び／又はビフェニレン骨格を有するフェノールアラルキル樹脂、フェニレン骨格及び／又はビフェニレン骨格を有するナフトールアラルキル樹脂等のアラルキル型樹脂；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール化合物；レゾール型フェノール樹脂等が挙げられ、これらは１種類を単独で用いても２種類以上を併用してもよい。
これらの中でも、ガラス転移温度の向上及び線膨張係数の低減の観点から、フェノール系硬化剤（Ｃ－２）がノボラック型フェノール樹脂またはレゾール型フェノール樹脂が好ましい。
これらの中でも、ガラス転移温度の向上及び線膨張係数の低減の観点から、フェノール系硬化剤（Ｃ－２）がノボラック型フェノール樹脂またはレゾール型フェノール樹脂が好ましい。
【0034】
フェノール系硬化剤（Ｃ－２）の含有量は、特に限定されないが、樹脂組成物全量に対し、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。一方、当該含有量は、樹脂組成物全量に対し、３０質量％以下が好ましく、１５質量％以下がより好ましい。
【0035】
［カップリング剤（Ｄ）］
樹脂組成物は、カップリング剤（Ｄ）を含んでもよい。カップリング剤（Ｄ）は、熱硬化性樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）との界面の濡れ性を向上させることができる。
樹脂組成物は、カップリング剤（Ｄ）を含んでもよい。カップリング剤（Ｄ）は、熱硬化性樹脂（Ａ）と充填剤（Ｂ）との界面の濡れ性を向上させることができる。
【0036】
カップリング剤（Ｄ）としては、特に限定されないが、たとえば、エポキシシランカップリング剤、カチオニックシランカップリング剤、アミノシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤およびシリコーンオイル型カップリング剤の中から選ばれる１種または２種以上のカップリング剤を使用することが好ましい。
カップリング剤（Ｄ）の含有量は、特に限定されないが、充填剤（Ｂ）１００質量％に対して、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましい。一方、当該含有量は、充填剤（Ｂ）１００質量％に対して、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましい。
カップリング剤（Ｄ）の含有量は、特に限定されないが、充填剤（Ｂ）１００質量％に対して、０．０５質量％以上が好ましく、０．１質量％以上がより好ましい。一方、当該含有量は、充填剤（Ｂ）１００質量％に対して、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましい。
【0037】
［フェノキシ樹脂（Ｅ）］
さらに、樹脂組成物は、フェノキシ樹脂（Ｅ）を含んでもよい。フェノキシ樹脂（Ｅ）を含むことにより封止層６０の耐屈曲性を向上でき、また弾性率を低下させることが可能となり、封止層６０の応力緩和力を向上させることができる。
さらに、樹脂組成物は、フェノキシ樹脂（Ｅ）を含んでもよい。フェノキシ樹脂（Ｅ）を含むことにより封止層６０の耐屈曲性を向上でき、また弾性率を低下させることが可能となり、封止層６０の応力緩和力を向上させることができる。
【0038】
また、フェノキシ樹脂（Ｅ）を含むと、粘度上昇により、流動性が低減し、ボイド等が発生することを抑制できる。また、封止層６０を金属部材（すなわちティース７）と密着させて用いる場合などに、金属と樹脂組成物の硬化体との密着性を向上できる。
【0039】
フェノキシ樹脂（Ｅ）としては、たとえば、ビスフェノール骨格を有するフェノキシ樹脂、ナフタレン骨格を有するフェノキシ樹脂、アントラセン骨格を有するフェノキシ樹脂、およびビフェニル骨格を有するフェノキシ樹脂等が挙げられる。また、これらの骨格を複数種有した構造のフェノキシ樹脂を用いることもできる。
【0040】
フェノキシ樹脂（Ｅ）の含有量は、たとえば、樹脂組成物全量に対して、３質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【0041】
［離型剤］
樹脂組成物は、好ましくは離型剤を含む。これにより、成形後の離型性を高めることができる。離型剤としては、たとえばカルナバワックス等の天然ワックス、モンタン酸エステルワックスや酸化ポリエチレンワックス等の合成ワックス、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸およびその金属塩類、ならびにパラフィン等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
樹脂組成物は、好ましくは離型剤を含む。これにより、成形後の離型性を高めることができる。離型剤としては、たとえばカルナバワックス等の天然ワックス、モンタン酸エステルワックスや酸化ポリエチレンワックス等の合成ワックス、ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸およびその金属塩類、ならびにパラフィン等が挙げられる。これらを単独で用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0042】
離型剤を用いる場合、その含有量は、樹脂成形材料全体中、好ましくは０．０１～３質量％、より好ましくは０．０５～２質量％である。これにより、離型性向上の効果を確実に得ることができる。その結果、封止層６０の成形精度を高くすることができる。
【0043】
［その他の成分］
樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、ほかに酸化防止剤、レベリング剤等を含むことができる。
樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、ほかに酸化防止剤、レベリング剤等を含むことができる。
【0044】
＜コイル９＞
コイル９は、銅等の良導体で形成されており、断面矩形の平角線のコイル本体９１と、コイル本体９１においてスロット８の端部から軸方向に沿って外側に突出している部分（コイルエンド９２）同士を連結するバスバー３０とを有する。
コイル９は、銅等の良導体で形成されており、断面矩形の平角線のコイル本体９１と、コイル本体９１においてスロット８の端部から軸方向に沿って外側に突出している部分（コイルエンド９２）同士を連結するバスバー３０とを有する。
【0045】
詳細は後述するが、バスバー３０は、バスバー基板装置１（バスバー基板１０）に設けられる。
コイル本体９１は、直線状に設けられており、スロット８に収容される。ここでは、一つのスロット８に４本のコイル本体９１が、放射方向（中心軸側から外方向に向かって）に一列に所定間隔離間して配置されている。
コイル本体９１は、直線状に設けられており、スロット８に収容される。ここでは、一つのスロット８に４本のコイル本体９１が、放射方向（中心軸側から外方向に向かって）に一列に所定間隔離間して配置されている。
【0046】
なお、コイル本体９１間は封止層６０により絶縁されている。また、後述のバスバー基板装置１（貫通孔７０）により、精度良く位置決めされていることから、スロット８内においてコイル本体９１は確実に離間し絶縁が維持される。それにより、コイル９０として、絶縁被膜の無い裸コイルを用いることができる。また、従来であれば、スロット８の壁面に、予め絶縁部材（絶縁紙）等を設ける封止工程が必要であったが、本実施形態では、不要である。
【0047】
＜バスバー基板装置１＞
図４にバスバー基板装置１を示す。図４（ａ）はバスバー基板装置１の平面図であり、図４（ｂ）は側面図（図４（ａ）のＣ矢視図）である。ここでは、スロット８が４８箇所設けられたステータ４に対応したバスバー基板装置１の構造を例示する。
図４にバスバー基板装置１を示す。図４（ａ）はバスバー基板装置１の平面図であり、図４（ｂ）は側面図（図４（ａ）のＣ矢視図）である。ここでは、スロット８が４８箇所設けられたステータ４に対応したバスバー基板装置１の構造を例示する。
【0048】
バスバー基板装置１は、ステータ４の軸方向の両端にそれぞれ設けられ、所定の２本のコイル本体９１のコイルエンド９２を連結する。
【0049】
バスバー基板装置１は、ステータ４の軸方向の端部の形状に対応して、軸方向からみたときに、円環形状または円盤形状に設けられている。バスバー基板装置１が呈する円環形状または円盤形状は、１つの装置として構成されてもよいし、周方向に複数の要素（装置）に分割されていてもよい。本実施形態では、円環形状が周方向に複数に分割したときの一つの構成要素（バスバー基板装置１）について例示する。したがって、全てのスロット８に対応したコイル配置を行う場合には、分割した数だけバスバー基板装置１を周方向に並べる。分割数は、ステータ４の大きさやスロット８の数に応じて適宜選択される。
【0050】
図４（ａ）に示すように、バスバー基板装置１は、上面視において円環形状が周方向に複数等分に分割された分割バスバー基板装置１ａを有する。分割された複数の分割バスバー基板装置１ａを区別しない場合は、単に「バスバー基板装置１」として説明する。一つの分割バスバー基板装置１ａは、１６箇所のスロット８に対応して設けられている。
【0051】
図４（ｂ）に示すように、バスバー基板装置１（分割バスバー基板装置１ａ）は、複数のバスバー３０を有するバスバー基板１０が複数積層されて設けられている。ここでは、ステータ４側から第１～第４平面バスバー樹脂基板１０Ａ～１０Ｄがこの順で積層されている。第１～第４平面バスバー樹脂基板１０Ａ～１０Ｄを区別しない場合は、「バスバー基板１０」と称する。
【0052】
バスバー基板装置１は、厚み方向に貫通する複数の貫通孔７０を有する。図５で後述するが、本実施形態では、あるバスバー基板１０において、貫通孔７０は、バスバー３０とコイル９０とが接続される部分のスロット８に対応する領域に設けられた接合穴（第１貫通孔セット８１、第７貫通孔セット８７）と、バスバー３０とコイル９０とが接続さない部分のスロット８に対応する領域に設けられた不接合穴（第２～第６貫通孔セット８２～８６および第８貫通孔セット８８）とを有する。接合穴（第１貫通孔セット８１、第７貫通孔セット８７）としては、各コイル９０の断面の大きさに合わせて複数（図５では正方形の第１～第４貫通孔７１～７４）設けられている。不接合穴（第２～第６貫通孔セット８２～８６および第８貫通孔セット８８）としては、対応のスロット８に配置される４つのコイル９０共通に一つの共通貫通孔（第５貫通孔７５）が設けられる。なお、不接合穴（第２～第６貫通孔セット８２～８６および第８貫通孔セット８８）の代わりに、第１～第４貫通孔７１～７４のように、各コイル９０に対応して一つずつ設けられてもよい。
貫通孔７０には、スロット８から突出するコイル本体９１のコイルエンド９２が挿通される。所定の二つの貫通孔７０が、板状のバスバー３０により連結されており、貫通孔７０に挿通されたコイルエンド９２がバスバー３０により連結されることで、二つのコイル本体９１のコイルエンド９２が電気的に接合される。
貫通孔７０には、スロット８から突出するコイル本体９１のコイルエンド９２が挿通される。所定の二つの貫通孔７０が、板状のバスバー３０により連結されており、貫通孔７０に挿通されたコイルエンド９２がバスバー３０により連結されることで、二つのコイル本体９１のコイルエンド９２が電気的に接合される。
【0053】
コイルエンド９２とバスバー３０との接合は、導電性接着剤による接合、半田接合、レーザ熔接による接合等、各種の接合を用いることができる。
【0054】
＜バスバー基板１０＞
ここで一つのバスバー基板１０に着目して具体的に説明する。
図５にバスバー基板１０の平面図を示す。図６に図５のＡ１－Ａ１断面図を示す。図７に図５の領域Ｂの拡大図を示す。図８に図７で示す貫通孔７０（第２貫通孔７２、第４貫通孔７４）にコイルエンド９２を挿通させた状態を示す。図９に図７のＡ３－Ａ３断面図を示す。図１０に図８のＡ４－Ａ４断面図を示す。
バスバー基板装置１（すなわち一つの分割バスバー基板装置１ａ）は、上面視で、周方向に隣接する８つのスロット８を一組としたセット毎に複数（ここでは２つ）の第１および第２のセット領域１１１、１１２に分けて把握できる。第１および第２のセット領域１１１、１１２の便宜的な境界を破線１２１で示している。
第１および第２のセット領域１１１、１１２のそれぞれにおいて、貫通孔７０やバスバー３０（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）が同様に設けられている。以下では貫通孔７０やバスバー３０に関する説明について、主に第１のセット領域１１１における構成を代表して説明する。
ここで一つのバスバー基板１０に着目して具体的に説明する。
図５にバスバー基板１０の平面図を示す。図６に図５のＡ１－Ａ１断面図を示す。図７に図５の領域Ｂの拡大図を示す。図８に図７で示す貫通孔７０（第２貫通孔７２、第４貫通孔７４）にコイルエンド９２を挿通させた状態を示す。図９に図７のＡ３－Ａ３断面図を示す。図１０に図８のＡ４－Ａ４断面図を示す。
バスバー基板装置１（すなわち一つの分割バスバー基板装置１ａ）は、上面視で、周方向に隣接する８つのスロット８を一組としたセット毎に複数（ここでは２つ）の第１および第２のセット領域１１１、１１２に分けて把握できる。第１および第２のセット領域１１１、１１２の便宜的な境界を破線１２１で示している。
第１および第２のセット領域１１１、１１２のそれぞれにおいて、貫通孔７０やバスバー３０（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）が同様に設けられている。以下では貫通孔７０やバスバー３０に関する説明について、主に第１のセット領域１１１における構成を代表して説明する。
【0055】
バスバー基板１０は、樹脂基板１１と、複数のバスバー３０と、複数の貫通孔７０とを有する。バスバー３０としては、第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２とを有する。ここでは二つのバスバー３０（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）を有する構成を例示しているが、これに限る趣旨ではなく、バスバー基板装置１の分割数やスロット８に配置されるコイル本体９１の数等によって適宜設定される。また、バスバー基板１０が積層される位置に応じて、つまり、どのコイル本体９１同士を接合するかに応じて、形状や連結する対象の貫通孔７０が異なる。
【0056】
＜樹脂基板１１＞
樹脂基板１１は、樹脂組成物の硬化体からなる板状の構造体である。
樹脂基板１１の樹脂組成物として、上述した封止層６０の材料と同様のものを用いることができ、樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含むことが好ましい。
樹脂基板１１は、樹脂組成物の硬化体からなる板状の構造体である。
樹脂基板１１の樹脂組成物として、上述した封止層６０の材料と同様のものを用いることができ、樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含むことが好ましい。
【0057】
樹脂基板１１のガラス転移温度以下の温度における線膨張係数は、５０ｐｐｍ／Ｋ以下である。線膨張係数は、好ましくは４０ｐｐｍ／Ｋ以下、より好ましくは３０ｐｐｍ／Ｋ以下である。線膨張係数をこのように設定することで、バスバー３０との線膨張係数の差を小さくし、熱の影響で、樹脂基板１１とバスバー３０との接合状態の変化（接合力の低下や分離）等を抑制することができる。その結果、バスバー基板１０を複数積層した場合であっても、樹脂基板１１とバスバー３０との接合状態の変化に起因した積層状態の劣化（例えば、バスバー基板１０間の隙間発生）を抑制できる。
【0058】
樹脂基板１１の厚みは、たとえば３ｍｍとすることができる。樹脂基板１１の厚みは、樹脂基板１１を積層して得られるバスバー基板装置１の低背化の観点では、薄い方がこのましいが、樹脂基板１１に取り付けられるバスバー３０（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）の厚みを考慮すると、たとえば、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることができる。
【0059】
＜第１平面バスバー配置部１４、第２平面バスバー配置部１５＞
樹脂基板１１は、第１平面バスバー配置部１４および第２平面バスバー配置部１５を有する。
第１平面バスバー配置部１４は、樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）において、所定深さの凹状に形成されており、第１平面バスバー３１を収容する。第２平面バスバー配置部１５は、樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）において、所定深さの凹状に形成されており、第２平面バスバー３２を収容する。
樹脂基板１１は、第１平面バスバー配置部１４および第２平面バスバー配置部１５を有する。
第１平面バスバー配置部１４は、樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）において、所定深さの凹状に形成されており、第１平面バスバー３１を収容する。第２平面バスバー配置部１５は、樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）において、所定深さの凹状に形成されており、第２平面バスバー３２を収容する。
【0060】
第１平面バスバー配置部１４と第２平面バスバー配置部１５の深さは、バスバー３０の厚みに応じて、より具体的には、同じ厚みで設定される。樹脂基板１１に第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２がそれぞれ第１平面バスバー配置部１４と第２平面バスバー配置部１５とに配置された状態において、樹脂基板１１の上面１２は面一となっている。また、第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２とは、樹脂基板１１の外形方向（すなわち横方向）には延出しないようになっている。すなわち、第１平面バスバー配置部１４と第２平面バスバー配置部１５は、それぞれ第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２の外形が嵌まるような形状となっている。したがって、図５から分かるように、平面視で見たときに、最も外側に配置されているバスバー３０の外周線３３（外形形状）は、樹脂基板１１の外周線１６（外形形状）から突出していない。
【0061】
＜貫通孔７０＞
ここで、便宜的に、同一のスロット８に収容したコイル本体９１のコイルエンド９２が挿通される貫通孔７０の組を貫通孔セットとして取り扱う。より具体的には、図５において、一つのセット領域（第１および第２セット領域１１１、１１２のそれぞれ）では、左から順に第１～第８貫通孔セット８１～８８が設けられている。
ここで、便宜的に、同一のスロット８に収容したコイル本体９１のコイルエンド９２が挿通される貫通孔７０の組を貫通孔セットとして取り扱う。より具体的には、図５において、一つのセット領域（第１および第２セット領域１１１、１１２のそれぞれ）では、左から順に第１～第８貫通孔セット８１～８８が設けられている。
【0062】
第１貫通孔セット８１および第７貫通孔セット８７のそれぞれでは、中心側から外側に向かって、４つの貫通孔７０、すなわち第１～第４貫通孔７１～７４が設けられている。第１～第４貫通孔７１～７４のそれぞれは、挿通されるコイルエンド９２の断面形状に合わせて、略正方形に形成されている。ここでは、第１貫通孔セット８１の第２貫通孔７２に挿通するコイルエンド９２と第７貫通孔セット８７の第２貫通孔７２に挿通するコイルエンド９２が第１平面バスバー３１により連結している。第１貫通孔セット８１の第４貫通孔７４に挿通するコイルエンド９２と第７貫通孔セット８７の第４貫通孔７４に挿通するコイルエンド９２が第２平面バスバー３２により連結している。
【0063】
一方、第２～第６貫通孔セット８２～６８および第８貫通孔セット８８を挿通するコイルエンド９２は、バスバー３０に接続しない。そこで、本実施形態では、第２～第６貫通孔セット８２～８６および第８貫通孔セット８８のそれぞれにおいて、一つの共通貫通孔（第５貫通孔７５）が設けられている。共通貫通孔（第５貫通孔７５）は、第１～第４貫通孔７１～７４を連結させたより若干大きめの矩形形状に設けられている。以下、第１～第５貫通孔７１～７５を区別しない場合には、「貫通孔７０」として説明する。
【0064】
貫通孔７０は、コイルエンド９２同士を接合する観点において、バスバー３０が設けられる領域では、樹脂基板１１とバスバー３０とを共通に貫通する。
【0065】
具体的には、貫通孔７０は、樹脂基板１１に設けられる基板側貫通孔４０と、バスバー３０に設けられるバスバー側貫通孔５０とを、上下方向に重ねた状態の構成となっている。なお、基板側貫通孔４０とバスバー側貫通孔５０とは、上面視において、それぞれ完全な閉じた孔を構成する必要はなく、貫通孔７０として全体で見たときに、貫通した孔として構成されて、コイルエンド９２を適切に挿入できればよい。バスバー３０が設けられる領域では、各バスバー配置部に設けられる基板側貫通孔４０と、バスバー配置部に配置されたバスバー側貫通孔５０とが一致するように設けられる。バスバー３０がない領域では、基板側貫通孔４０のみになる。ここでは、第２貫通孔７２と第４貫通孔７４とが基板側貫通孔４０とバスバー側貫通孔５０の両方を有している。
【0066】
バスバー３０により連結される貫通孔７０（ここでは第１～第４貫通孔７１～７４）の大きさは、コイルエンド９２の外形が貫通孔７０の内壁面に当接するよう設定される。なお、現実的には、コイルエンド９２を貫通孔７０に円滑に挿入させる観点から、コイルエンド９２の外形より貫通孔７０を僅かに大きくすることが好ましい。これにより、コイル本体９１はスロット８において精度良く位置決めされる。また、貫通孔７０の形状・大きさは、バスバー３０とコイルエンド９２との接合方式に応じて必要とされる余空間が適宜設けられる。なお、貫通孔７０による位置決め機能については、一つのバスバー基板１０の貫通孔７０により発揮されてもよいし、複数積層した状態のバスバー基板１０の貫通孔７０により発揮されてもよい。また、一つのバスバー基板１０の貫通孔７０により位置決めがなされるときには、コイル本体９１によって位置決めされるバスバー基板１０が異なってもよい。
【0067】
＜バスバー３０＞
バスバー３０は、板状の導電性金属により形成されており、上述のようにここで、第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２とを有する。導電性金属として、特に限定はしないが銅やアルミニウム、それらの合金を好適に用いることができる。
バスバー３０は、板状の導電性金属により形成されており、上述のようにここで、第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２とを有する。導電性金属として、特に限定はしないが銅やアルミニウム、それらの合金を好適に用いることができる。
【0068】
バスバー３０（第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２）の厚みは、モータ１００に仕様により設定できるが、たとえば０．３ｍｍから３．０ｍｍとすることができる。モータ１００として所望の性能を実現することができる限りにおいて、第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２の厚みは同じであってもよいし異なってもよく、さらに、異なるバスバー基板１０間でバスバー３０の厚みが異なってもよい。
【0069】
図５に示すバスバー基板１０では、第１平面バスバー３１は、第１貫通孔セット８１の第２貫通孔７２と第７貫通孔セット８７の第２貫通孔７２とを連結するように設けられている。ここでは、第１平面バスバー３１は、円弧状部分３１ａと、円弧状部分の両端から第２貫通孔７２に向けて延出する足部３１ｂとを有している。足部３１ｂの先端部分に第２貫通孔７２が形成されている。
第２平面バスバー３２は、第１貫通孔セット８１の第４貫通孔７４と、第７貫通孔セット８７の第２貫通孔７２とを連結するように設けられている。ここでは、第２平面バスバー３２は、円弧状部分３２ａと、円弧状部分の両端から第４貫通孔７４に向けて延出する足部３２ｂとを有している。足部３２ｂの先端部分に第４貫通孔７４が形成されている。
第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２とは接合することはなく、また、コイルエンド９２の連結に無関係の貫通孔７０とは離れて設けられる。
第２平面バスバー３２は、第１貫通孔セット８１の第４貫通孔７４と、第７貫通孔セット８７の第２貫通孔７２とを連結するように設けられている。ここでは、第２平面バスバー３２は、円弧状部分３２ａと、円弧状部分の両端から第４貫通孔７４に向けて延出する足部３２ｂとを有している。足部３２ｂの先端部分に第４貫通孔７４が形成されている。
第１平面バスバー３１と第２平面バスバー３２とは接合することはなく、また、コイルエンド９２の連結に無関係の貫通孔７０とは離れて設けられる。
【0070】
＜コイル接合構造＞
図１１はコイル９０のコイルエンド９２とバスバー３０（第１平面バスバー３１）との接合構造を説明する図であり、ここでは３種類の接合構造例を説明する。
図１１（ａ）の接合構造では、コイル本体９１およびコイルエンド９２が直線状に構成されている例を示す。バスバー３０のバスバー側貫通孔５０において、コイルエンド９２と向き合う面がバスバー接合面３０ａになっている。コイルエンド９２のバスバー側貫通孔５０（より具体的にはバスバー接合面３０ａに向かう面）がコイル接合面９２ａとなっている。このとき、コイル接合面９２ａとバスバー接合面３０ａが、断面垂直状に構成されており、それらが当接した状態で、導電性接着剤による接合、半田接合、レーザ熔接による接合等の接合手段により接合される。
図１１はコイル９０のコイルエンド９２とバスバー３０（第１平面バスバー３１）との接合構造を説明する図であり、ここでは３種類の接合構造例を説明する。
図１１（ａ）の接合構造では、コイル本体９１およびコイルエンド９２が直線状に構成されている例を示す。バスバー３０のバスバー側貫通孔５０において、コイルエンド９２と向き合う面がバスバー接合面３０ａになっている。コイルエンド９２のバスバー側貫通孔５０（より具体的にはバスバー接合面３０ａに向かう面）がコイル接合面９２ａとなっている。このとき、コイル接合面９２ａとバスバー接合面３０ａが、断面垂直状に構成されており、それらが当接した状態で、導電性接着剤による接合、半田接合、レーザ熔接による接合等の接合手段により接合される。
【0071】
図１１（ｂ）の接合構造では、コイルエンド９２のバスバー３０に向かう面が、バスバー３０側にカギ状に突出した突出部９３が設けられている。突出部９３の下面９５が第１平面バスバー配置部１４の基板側貫通孔４０の近傍に載置している。突出部９３のバスバー３０側の面が、所定の傾斜角の逆テーパ状の面（「逆テーパ状面９４」という）に形成されたコイル接合面９２ａとなっている。また、バスバー３０において、バスバー側貫通孔５０のコイルエンド９２側の壁面がバスバー接合面３０ｂとなっている。バスバー接合面３０ｂは、逆テーパ状面９４であるバスバー接合面９２ａに対応した傾斜角のテーパ状に形成されている。突出部９３の下面９５が第１平面バスバー配置部１４の基板側貫通孔４０の近傍に載置し且つコイル接合面９２ａとバスバー接合面３０ｂが当接した状態で、導電性接着剤による接合、半田接合、レーザ熔接による接合等の接合手段により接合される。このような接合構造により、接合工程において、コイル接合面９２ａとバスバー接合面３０ｂがズレることなく安定した接合が可能になる。
【0072】
図１１（ｃ）の接合構造は、図１１（ｂ）の接合構造の変形例で、第１平面バスバー配置部１４の基板側貫通孔４０側には、基板側貫通孔４０と第１平面バスバー配置部１４を隔てる壁面１７が形成されている。バスバー３０は、コイルエンド９２側の側面形状が、段差状に形成され、段差面３０ｃが壁面１７と面一になるよう設けられている。また、段差面３０ｃから上に伸びる面がバスバー接合面３０ｂとなっており、図１１（ｂ）の接合構造と同様に、テーパ状に形成されている。また、突出部９３のバスバー３０側の面が逆テーパ状面９４となっている。また、突出部９３の下面９５が壁面１７と段差面３０ｃとに載置している。コイルエンド９２とバスバー３０との接合は、逆テーパ状面９４とバスバー接合面３０ｂとの第１接合部及び突出部９３の下面９５の先端側と段差面３０ｃとの第２接合部により成される。これによって、図１１（ｂ）の接合構造と同様の効果とともに、第２接合部の接合により接合強度が強まる。
【0073】
＜ステータ４の製造方法＞
本実施形態のステータ４にコイル９を設ける製造方法を説明する。図１２はステータ４の製造工程を示すフローチャートである。図１３は、ステータ４の製造工程について、バスバー基板１０によるコイル９の接合に着目して模式的に示すチャート図である。
本実施形態のステータ４にコイル９を設ける製造方法を説明する。図１２はステータ４の製造工程を示すフローチャートである。図１３は、ステータ４の製造工程について、バスバー基板１０によるコイル９の接合に着目して模式的に示すチャート図である。
【0074】
準備工程Ｓ１１：
まず、複数の電磁鋼板を軸方向に積層し密着固定させたステータ４と、直線に成形された所定長さの４本のコイル本体９１ａ～９１ｄと、複数のバスバー基板１０（第１～第４平面バスバー樹脂基板１０Ａ～１０Ｄ）を用意する。それぞれのバスバー基板１０は、積層位置に応じた、すなわち連結するコイル本体９１ａ～９１ｄ（コイルエンド９２）に応じたバスバー３０が設けられている。また、コイル本体９１ａ～９１ｄの長さは、接合されるバスバー３０より実質的に突出しないように設定されることが好ましい。
まず、複数の電磁鋼板を軸方向に積層し密着固定させたステータ４と、直線に成形された所定長さの４本のコイル本体９１ａ～９１ｄと、複数のバスバー基板１０（第１～第４平面バスバー樹脂基板１０Ａ～１０Ｄ）を用意する。それぞれのバスバー基板１０は、積層位置に応じた、すなわち連結するコイル本体９１ａ～９１ｄ（コイルエンド９２）に応じたバスバー３０が設けられている。また、コイル本体９１ａ～９１ｄの長さは、接合されるバスバー３０より実質的に突出しないように設定されることが好ましい。
【0075】
基準基板配置工程Ｓ１２：
つづいて、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、ステータ４の両端４ａ、４ｂのそれぞれに、最もステータ４側に配置されるバスバー基板１０（すなわち第１平面バスバー樹脂基板１０Ａ）を配置する。
つづいて、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、ステータ４の両端４ａ、４ｂのそれぞれに、最もステータ４側に配置されるバスバー基板１０（すなわち第１平面バスバー樹脂基板１０Ａ）を配置する。
【0076】
コイル挿入工程Ｓ１３：
つぎに、図１３（ｃ）に示すように、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａに設けられている貫通孔７０にコイルエンド９２が挿入されるようにして、スロット８に４本のコイル本体９１ａ～９１ｄを配置する。左から２番目の下側のコイルエンド９２（コイル本体９１ｂの下端）が下側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの下側面と一致し、貫通孔７０から突出しないように配置される。また、左から４番目の上側のコイルエンド９２（コイル本体９１ｄの上端）が上側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの上側面と一致し、貫通孔７０から突出しないように配置される。このとき、コイル本体９１ａ～９１ｄの両端のコイルエンド９２が第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの貫通孔７０に挿入されるため、スロット８内におけるコイル本体９１ａ～９１ｄの位置が精度良く定まる。
つぎに、図１３（ｃ）に示すように、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａに設けられている貫通孔７０にコイルエンド９２が挿入されるようにして、スロット８に４本のコイル本体９１ａ～９１ｄを配置する。左から２番目の下側のコイルエンド９２（コイル本体９１ｂの下端）が下側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの下側面と一致し、貫通孔７０から突出しないように配置される。また、左から４番目の上側のコイルエンド９２（コイル本体９１ｄの上端）が上側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの上側面と一致し、貫通孔７０から突出しないように配置される。このとき、コイル本体９１ａ～９１ｄの両端のコイルエンド９２が第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの貫通孔７０に挿入されるため、スロット８内におけるコイル本体９１ａ～９１ｄの位置が精度良く定まる。
【0077】
バスバー・コイル接合工程Ｓ１４：
第１平面バスバー樹脂基板１０Ａが配置されると、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０に接合されるコイル本体９１ｂ、９１ｄのコイルエンド９２を接着剤や熔接等により接合する。ここでは、左から２番目の下側のコイルエンド９２が下側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０に接合され、左から４番目の上側のコイルエンド９２が上側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０に接合する。図示上側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０と接合されるコイル本体９１ｄや下側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａと接合されるコイル本体９１ｂは、コイル本体９１ｄ、９１ｂとバスバー３０との接合により、上下方向の位置決めが定まる。一方、上下の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０と接合しないコイル本体９１ａ、９１ｃは、貫通孔７０の貫通方向（図示で上下方向）の位置は、所定の治具で固定される。しかしながら、治具を用いない場合等では、位置が定まらず、ステータ４の姿勢によってはコイル本体９１ａ、９１ｃの位置がずれてしまうことが想定される。そこで、例えば、それらコイル本体９１ａ、９１ｃのコイルエンド９２において、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａからちょうど突出する境界部分の側面に、樹脂材料で小突起状の脱着容易な仮の位置決め構造を設けてもよい。
第１平面バスバー樹脂基板１０Ａが配置されると、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０に接合されるコイル本体９１ｂ、９１ｄのコイルエンド９２を接着剤や熔接等により接合する。ここでは、左から２番目の下側のコイルエンド９２が下側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０に接合され、左から４番目の上側のコイルエンド９２が上側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０に接合する。図示上側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０と接合されるコイル本体９１ｄや下側の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａと接合されるコイル本体９１ｂは、コイル本体９１ｄ、９１ｂとバスバー３０との接合により、上下方向の位置決めが定まる。一方、上下の第１平面バスバー樹脂基板１０Ａのバスバー３０と接合しないコイル本体９１ａ、９１ｃは、貫通孔７０の貫通方向（図示で上下方向）の位置は、所定の治具で固定される。しかしながら、治具を用いない場合等では、位置が定まらず、ステータ４の姿勢によってはコイル本体９１ａ、９１ｃの位置がずれてしまうことが想定される。そこで、例えば、それらコイル本体９１ａ、９１ｃのコイルエンド９２において、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａからちょうど突出する境界部分の側面に、樹脂材料で小突起状の脱着容易な仮の位置決め構造を設けてもよい。
【0078】
基板積層工程Ｓ１５：
第１平面バスバー樹脂基板１０Ａによるコイル本体９１ｂ、９１ｄ（コイルエンド９２）の接合が完了した後、第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂを第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの上に積層する。このとき、第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂの貫通孔７０に、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａで接合されたコイル本体９１ｂ、９１ｄ以外のコイル本体９１ａ、９１ｃのコイルエンド９２が挿入される。図１３の例では、下側の第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂにおいて、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａで接合されたコイル本体９１ｂの下側のコイルエンド９２に対応する領域には、貫通孔７０が設けられず、封止される。同様に、上側の第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂにおいて、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａで接合されたコイル本体９１ｄの上側のコイルエンド９２に対応する領域には、貫通孔７０が設けられず、封止される。以降の処理においても、つづいて配置される第２～第４平面バスバー樹脂基板１０Ｂ～１０Ｄにおいて、コイルエンド９２がバスバー３０に接合された領域には、貫通孔７０は設けられない。
第１平面バスバー樹脂基板１０Ａによるコイル本体９１ｂ、９１ｄ（コイルエンド９２）の接合が完了した後、第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂを第１平面バスバー樹脂基板１０Ａの上に積層する。このとき、第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂの貫通孔７０に、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａで接合されたコイル本体９１ｂ、９１ｄ以外のコイル本体９１ａ、９１ｃのコイルエンド９２が挿入される。図１３の例では、下側の第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂにおいて、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａで接合されたコイル本体９１ｂの下側のコイルエンド９２に対応する領域には、貫通孔７０が設けられず、封止される。同様に、上側の第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂにおいて、第１平面バスバー樹脂基板１０Ａで接合されたコイル本体９１ｄの上側のコイルエンド９２に対応する領域には、貫通孔７０が設けられず、封止される。以降の処理においても、つづいて配置される第２～第４平面バスバー樹脂基板１０Ｂ～１０Ｄにおいて、コイルエンド９２がバスバー３０に接合された領域には、貫通孔７０は設けられない。
【0079】
つぎに、図１３（ｄ）に示すように、第２平面バスバー樹脂基板１０Ｂのバスバー３０とコイルエンド９２（コイル本体９１ａの下端および上端）とを接合し（Ｓ１４）、順次、第３平面バスバー樹脂基板１０Ｃの配置（Ｓ１５）、第３平面バスバー樹脂基板１０Ｃのバスバー３０とコイルエンド９２（コイル本体９１ｃの下端およびコイル本体９１ｂの上端）との接合（Ｓ１４）、第４平面バスバー樹脂基板１０Ｄの配置（Ｓ１５）、第４平面バスバー樹脂基板１０Ｄのバスバー３０とコイルエンド９２（コイル本体９１ｄの下端およびコイル本体９１ｃの上端）との接合（Ｓ１４）を行い、図１３（ｅ）に示すように、全てのバスバー基板１０（ここでは第１～第４平面バスバー樹脂基板１０Ａ～１０Ｄ）とコイルエンド９２との接合が終了すると、バスバー基板装置１によるコイル９のスロット８への配置が終了する。
【0080】
封止工程Ｓ１６：
最後に、スロット８に封止用樹脂を充填し封止層６０を形成する。
最後に、スロット８に封止用樹脂を充填し封止層６０を形成する。
【0081】
なお、上記製造方法では、ステータ４の両方の端部４ａ、４ｂにおいて同じ工程を実施した。しかし、これに限らず、たとえば一方の端部４ａにおいてバスバー基板配置工程Ｓ１５まで実施しコイルエンド９２とバスバー３０とを接合し所定数のバスバー基板１０を積層させた後に、他方の端部４ｂにおいてコイルエンド９２とバスバー３０とを接合し所定数のバスバー基板１０を積層させて、その後に封止工程Ｓ１６を実施してもよい。
また、コイルエンド９２とバスバー３０とを接合は、一つのバスバー基板１０を配置するごとに行ったが、複数のバスバー基板１０を積層後にまとめて接合を行ってもよい。
また、コイルエンド９２とバスバー３０とを接合は、一つのバスバー基板１０を配置するごとに行ったが、複数のバスバー基板１０を積層後にまとめて接合を行ってもよい。
【0082】
以上、本実施形態を纏めると次の通りである。
［１］
樹脂基板１１（絶縁基板）と、導電性金属からなるバスバー３０とを有するバスバー基板１０であって、
前記バスバー３０は、前記樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）に板状に形成された平面バスバー導電部（ここでは第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）を有し、
前記樹脂基板１１において前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）が設けられた面（上面１２）は、前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）と前記樹脂基板１１とが面一になっている、バスバー基板１０。
これにより、コイルエンド９２の接合に必要となる空間、特に高さ方向の空間を抑制でき、モータ１００の低背化を実現できる。平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）と樹脂基板１１とが面一となっているため、バスバー基板１０を複数積層しても、安定した積層構造を実現できる。
［２］
前記バスバー３０は、前記樹脂基板１１の外形形状（上面視における外郭線）から突出していない、［１］に記載のバスバー基板１０。
バスバー３０が樹脂基板１１の外形より外側（横方向）に突出していないため、ステータ４の外形よりも外側に広がることもなく、モータ１００が大型化してしまうことを抑制できる。
［３］
前記樹脂基板１１が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体のガラス転移温度以下の温度における線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下である、［１］または［２］に記載のバスバー基板１０。
これにより、モータ駆動に伴う熱が作用した場合であっても、樹脂基板１１とバスバー３０との配置に歪みが生じることが無く、バスバー基板１０の積層状態を良好に維持できる。
［４］
前記樹脂基板１１が樹脂組成物の硬化体からなり、前記樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含む、［１］から［３］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０。
［５］
前記樹脂基板１１と前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）とを共通に貫通する貫通孔７０（基板側貫通孔４０、バスバー側貫通孔５０）を有する、［１］から［４］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０。
［６］
前記貫通孔７０（基板側貫通孔４０、バスバー側貫通孔５０）は、前記垂直コイル線の前記スロットにおける位置決め手段として機能する、［５］に記載のバスバー基板１０。
貫通孔７０にコイルエンド９２が挿入されることから、スロット８におけるコイル本体９１の高い位置精度制御を実現できる。
［７］
前記樹脂基板１１が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である、［１］から［６］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０。
バスバー基板１０の樹脂基板１１を高熱電動部材にすることで、コイルエンド９２部分からも高い放熱性を実現できる。
［８］
［１］～［７］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０を複数積層してなるバスバー基板装置１。
［９］
前記バスバー基板装置１は、ステータ４の軸方向の少なくとも一方の端部に取り付けられ、
前記バスバー３０は、前記ステータ４のスロット８間をわたされて配置されるコイル９の一部を構成する、［８］に記載のバスバー基板装置１。
［１０］
前記コイル９は平角線であって、
前記平角線は、前記スロット８内に配置される垂直コイル線（コイル本体９１）を有しており、
前記垂直コイル線（コイル本体９１）における前記スロット８から延出した端部（コイルエンド９２）を前記バスバー３０に電気的に接続する、［９］に記載のバスバー基板装置１。
［１１］
前記垂直コイル線（コイル本体９１）の端部（コイルエンド９２）を挿通し前記バスバー３０に接続可能に案内する貫通孔７０を有する、［１０］に記載のバスバー基板装置１。
［１２］
モータ１００に用いられるステータ４であって、
［８］～［１１］までのいずれか１に記載のバスバー基板装置１を、軸方向の少なくとも一方の端部に設けたステータ４。
［１３］
前記ステータ４は、軸方向の端部から見たときに円環状の形状を呈しており、
前記バスバー基板装置１は、軸方向の端部から見たときに、単一の円環形状の要素、又は複数の要素を周方向に並べて円環形状とした集合要素として構成されている、［１２］に記載のステータ４。
［１４］
垂直コイル線（コイル本体９１）は、絶縁部材で被覆されていない裸線である、［１２］または［１３］に記載のステータ４。
［１］
樹脂基板１１（絶縁基板）と、導電性金属からなるバスバー３０とを有するバスバー基板１０であって、
前記バスバー３０は、前記樹脂基板１１の一方の面（ここでは上面１２）に板状に形成された平面バスバー導電部（ここでは第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）を有し、
前記樹脂基板１１において前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）が設けられた面（上面１２）は、前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）と前記樹脂基板１１とが面一になっている、バスバー基板１０。
これにより、コイルエンド９２の接合に必要となる空間、特に高さ方向の空間を抑制でき、モータ１００の低背化を実現できる。平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）と樹脂基板１１とが面一となっているため、バスバー基板１０を複数積層しても、安定した積層構造を実現できる。
［２］
前記バスバー３０は、前記樹脂基板１１の外形形状（上面視における外郭線）から突出していない、［１］に記載のバスバー基板１０。
バスバー３０が樹脂基板１１の外形より外側（横方向）に突出していないため、ステータ４の外形よりも外側に広がることもなく、モータ１００が大型化してしまうことを抑制できる。
［３］
前記樹脂基板１１が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体のガラス転移温度以下の温度における線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下である、［１］または［２］に記載のバスバー基板１０。
これにより、モータ駆動に伴う熱が作用した場合であっても、樹脂基板１１とバスバー３０との配置に歪みが生じることが無く、バスバー基板１０の積層状態を良好に維持できる。
［４］
前記樹脂基板１１が樹脂組成物の硬化体からなり、前記樹脂組成物はエポキシ樹脂またはフェノール樹脂を含む、［１］から［３］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０。
［５］
前記樹脂基板１１と前記平面バスバー導電部（第１平面バスバー３１、第２平面バスバー３２）とを共通に貫通する貫通孔７０（基板側貫通孔４０、バスバー側貫通孔５０）を有する、［１］から［４］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０。
［６］
前記貫通孔７０（基板側貫通孔４０、バスバー側貫通孔５０）は、前記垂直コイル線の前記スロットにおける位置決め手段として機能する、［５］に記載のバスバー基板１０。
貫通孔７０にコイルエンド９２が挿入されることから、スロット８におけるコイル本体９１の高い位置精度制御を実現できる。
［７］
前記樹脂基板１１が樹脂組成物の硬化体からなり、前記硬化体の熱伝導率は０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である、［１］から［６］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０。
バスバー基板１０の樹脂基板１１を高熱電動部材にすることで、コイルエンド９２部分からも高い放熱性を実現できる。
［８］
［１］～［７］までのいずれか１に記載のバスバー基板１０を複数積層してなるバスバー基板装置１。
［９］
前記バスバー基板装置１は、ステータ４の軸方向の少なくとも一方の端部に取り付けられ、
前記バスバー３０は、前記ステータ４のスロット８間をわたされて配置されるコイル９の一部を構成する、［８］に記載のバスバー基板装置１。
［１０］
前記コイル９は平角線であって、
前記平角線は、前記スロット８内に配置される垂直コイル線（コイル本体９１）を有しており、
前記垂直コイル線（コイル本体９１）における前記スロット８から延出した端部（コイルエンド９２）を前記バスバー３０に電気的に接続する、［９］に記載のバスバー基板装置１。
［１１］
前記垂直コイル線（コイル本体９１）の端部（コイルエンド９２）を挿通し前記バスバー３０に接続可能に案内する貫通孔７０を有する、［１０］に記載のバスバー基板装置１。
［１２］
モータ１００に用いられるステータ４であって、
［８］～［１１］までのいずれか１に記載のバスバー基板装置１を、軸方向の少なくとも一方の端部に設けたステータ４。
［１３］
前記ステータ４は、軸方向の端部から見たときに円環状の形状を呈しており、
前記バスバー基板装置１は、軸方向の端部から見たときに、単一の円環形状の要素、又は複数の要素を周方向に並べて円環形状とした集合要素として構成されている、［１２］に記載のステータ４。
［１４］
垂直コイル線（コイル本体９１）は、絶縁部材で被覆されていない裸線である、［１２］または［１３］に記載のステータ４。
【0083】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【0084】
１ バスバー基板装置
２ ロータ
４ ステータ
５ 永久磁石
６ ヨーク
７ ティース
８ スロット
９ コイル
１０ バスバー基板
１０Ａ～１０Ｄ 第１～第４平面バスバー樹脂基板
１１ 樹脂基板
１４ 第１平面バスバー配置部
１５ 第２平面バスバー配置部
３０ バスバー
３１ 第１平面バスバー
３２ 第２平面バスバー
４０ 基板側貫通孔
５０ バスバー側貫通孔
６０ 封止層
７０ 貫通孔
７１～７５ 第１～第５貫通孔
８１～８８ 第１～第８貫通孔セット
９１ コイル本体
９２ コイルエンド
１００ モータ
２ ロータ
４ ステータ
５ 永久磁石
６ ヨーク
７ ティース
８ スロット
９ コイル
１０ バスバー基板
１０Ａ～１０Ｄ 第１～第４平面バスバー樹脂基板
１１ 樹脂基板
１４ 第１平面バスバー配置部
１５ 第２平面バスバー配置部
３０ バスバー
３１ 第１平面バスバー
３２ 第２平面バスバー
４０ 基板側貫通孔
５０ バスバー側貫通孔
６０ 封止層
７０ 貫通孔
７１～７５ 第１～第５貫通孔
８１～８８ 第１～第８貫通孔セット
９１ コイル本体
９２ コイルエンド
１００ モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】