特開 2024-123491 シート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123491

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】シート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/62 20060101AFI20240905BHJP

   B65B 25/14 20060101ALI20240905BHJP

   A47K 7/00 20060101ALI20240905BHJP

   A47K 10/20 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

B65D75/62 B

B65B25/14 A

A47K7/00 H

A47K10/20 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030950

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】谷川 賢弥

【テーマコード（参考）】

3E028

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E028AA05

3E028AB01

3E028BB01

3E028CA10

3E028EA01

3E067AA12

3E067AB75

3E067AB76

3E067AB77

3E067AC14

3E067BA11A

3E067BA18A

3E067BB01A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067BB25A

3E067BB26A

3E067CA02

3E067CA24

3E067EA04

3E067EA06

3E067EB03

3E067EB06

3E067EB07

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB08

3E067FC02

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】シートの補充が容易なシート包装体を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面に巻き付けられた包装部材と、を有し、前記包装部材は、前記シート積層体に巻き付けられた状態で前記包装部材の長手方向の両端部が重なる重畳部を有し、前記重畳部は、前記包装部材の前記両端部を接着して、前記包装部材の前記長手方向と直交する幅方向の一方の端縁側から前記重畳部の中央部側に延びる第１接着部と、前記包装部材の前記両端部を接着して、前記重畳部の前記中央部側から前記幅方向の他方の端縁側に延びる第２接着部と、前記第１接着部と前記第２接着部の間に位置して、前記両端部が接着されない非接着部と、を有する、シート包装体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、
前記シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面に巻き付けられた包装部材と、を有し、
前記包装部材は、前記シート積層体に巻き付けられた状態で前記包装部材の長手方向の両端部が重なる重畳部を有し、
前記重畳部は、
前記包装部材の前記両端部を接着して、前記包装部材の前記長手方向と直交する幅方向の一方の端縁側から前記重畳部の中央部側に延びる第１接着部と、
前記包装部材の前記両端部を接着して、前記重畳部の前記中央部側から前記幅方向の他方の端縁側に延びる第２接着部と、
前記第１接着部と前記第２接着部の間に位置して、前記両端部が接着されない非接着部と、を有する、
シート包装体。

【請求項2】

前記非接着部の外側部分に、前記外側部分の端縁から前記包装部材の前記長手方向に延びる開裂用切目線が形成されている、
請求項１に記載のシート包装体。

【請求項3】

前記非接着部の外側部分に、前記外側部分の端縁から前記包装部材の前記長手方向に末広がりに延びる一対の開裂用切目線が形成されている、
請求項１に記載のシート包装体。

【請求項4】

前記開裂用切目線を構成するカットが、
直線状に延びる基部と、
前記基部の前記外側部分の前記端縁側の一端から前記包装部材の前記幅方向に対向する前記開裂用切目線側に延びる延長部と、を有する、
請求項３に記載のシート包装体。

【請求項5】

前記重畳部が、前記シート積層体の前記一対の側面のいずれか一方の側面に対面するように配置されている、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート包装体。

【請求項6】

前記包装部材の幅方向において前記第１接着部の長さと前記第２接着部の長さが異なり、
前記非接着部が、前記包装部材の前記幅方向の前記一方の端縁寄りまたは前記他方の端縁寄りに位置する、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

衛生薄葉紙等のシートは、複数枚のシートが積層されたシート積層体の全幅に紙帯が巻き付けられたシート包装体として製造され、流通するものがある。このようなシート包装体は、使用時に紙帯が取り外され、内包物であるシート積層体がディスペンサー等に補充して使用される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６１１３２９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、紙帯等の包装紙が巻き付けられたシート包装体では、ディスペンサーに補充する前に包装紙を破いて内包物を取り出す必要があり、その際に包装紙がきれいに破れず、シートの補充に手間がかかる。

【0005】

本発明の課題は、シートの補充が容易なシート包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面に巻き付けられた包装部材と、を有し、前記包装部材は、前記シート積層体に巻き付けられた状態で前記包装部材の長手方向の両端部が重なる重畳部を有し、前記重畳部は、前記包装部材の前記両端部を接着して、前記包装部材の前記長手方向と直交する幅方向の一方の端縁側から前記重畳部の中央部側に延びる第１接着部と、前記包装部材の前記両端部を接着して、前記重畳部の前記中央部側から前記幅方向の他方の端縁側に延びる第２接着部と、前記第１接着部と前記第２接着部の間に位置して、前記両端部が接着されない非接着部と、を有する、シート包装体を提供する。

【0007】

本明細書において、シート積層体は、複数枚のシートが折り畳まれて高さ方向に積層された直方体形状の積層体を示す。直方体形状のシート積層体は、天面、底面、一対の長側面、および一対の短側面を有する。対向する一対の側面は、一対の長側面または一対の短側面を示す。

【0008】

シート積層体は、ディスペンサー等のシートを一枚ずつ取り出せる装置または手段に収容（または補充）して使用する。なお、ディスペンサーは、シート積層体が収容される本体と、シートを収容する収容口と、シート積層体が収容されたシート積層体からシートを取り出す取出口とを有する。

【0009】

包装部材は、シート積層体に巻き付けられる所定の幅と長さを有する。シート包装体は、シート積層体に包装部材が巻き付けられて該シート積層体が結束された状態を示す。シート積層体の天面、底面、および一対の側面は包装部材で覆われるが、包装部材で覆われる一対の側面が一対の長側面の場合は、シート積層体の一対の短側面は、包装部材で覆われることなく露出する。また、包装部材で覆われる一対の側面が一対の短側面の場合は、シート積層体の一対の長側面は、包装部材で覆われることなく露出する。

【0010】

包装部材の長手方向は、包装部材がシート積層体に巻き付けられる巻回方向に対応する。包装部材の幅方向は、包装部材がシート積層体に巻き付けられた状態でのシート積層体の長手方向に沿う方向である。重畳部の中央部は、重畳部の中心を含み、包装部材の幅方向における重畳部全体の長さの５～２０％の領域を示す。

【0011】

第１の態様では、包装部材がシート積層体に巻き付けられた状態で、包装部材の長手方向の両端部が重なる重畳部に、第１接着部と第２接着部の間に位置する非接着部が設けられていることで、該非接着部が包装部材の開封部を構成することができる。

【0012】

これにより、第１の態様では、非接着部の外側部分（包装部材の一方の端部の一部）と内側部分（包装部材の他方の端部の一部）との間に指を入れ、該外側部分を捲るだけで、包装部材を開封することができる。そして、開封した包装部材を破くことで、シート積層体から包装部材を容易に取り外すことができる。そのため、第１の態様では、シートの補充が容易である。

【0013】

また、第１の態様では、シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面のみに包装部材が巻き付けられている（シート積層体の別の対向する一対の側面は露出する）ことで、シート積層体の全体が包装部材で覆われていないため、包装部材の使用量を削減することができる。

【0014】

本発明に係る第２の態様は、前記非接着部の外側部分に、前記外側部分の端縁から前記包装部材の前記長手方向に延びる開裂用切目線が形成されている、第１の態様に記載のシート包装体を提供する。非接着部の外側部分は、包装部材の一方の端部の一部で構成される。

【0015】

本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになるミシン目等の切目線である。

【0016】

第２の態様では、非接着部の外側部分の端縁から包装部材の長手方向に延びる開裂用切目線が非接着部の外側部分に形成されていることで、非接着部を介して包装部材を開封した後、さらに開裂用切目線に沿って包装部材を容易に破ることができる。そのため、第２の態様では、シート積層体からの包装部材の取り外しがさらに容易になる。

【0017】

本発明に係る第３の態様は、前記非接着部の外側部分に、前記外側部分の端縁から前記包装部材の前記長手方向に末広がりに延びる一対の開裂用切目線が形成されている、第１の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0018】

本明細書において、外側部分の端縁とは、非接着部の外側部分を構成する包装部材の一方の端部の一部の端縁に対応する。「包装部材の長手方向に末広がりに延びる」とは、一対の開裂用切目線間の包装部材の幅方向における距離が長くなるように、一対の開裂用切目線が包装部材の長手方向に延びることを示す。

【0019】

第３の態様では、非接着部の外側部分に形成された一対の開裂用切目線が、非接着部の外側部分の端縁から包装部材の長手方向に末広がりに延びることで、開裂用切目線に沿って包装部材を破るときの開裂線が包装部材の幅方向の両端縁に繋がりやすくなる。これにより、包装部材を破った後の破断片が複数になるのを防ぐことができる（破断片を１つにすることができる）。そのため、シート積層体から取り外した包装部材の処理が容易である。

【0020】

本発明に係る第４の態様は、前記開裂用切目線を構成するカットが、直線状に延びる基部と、前記基部の前記外側部分の前記端縁側の一端から前記包装部材の前記幅方向に対向する前記開裂用切目線側に延びる延長部と、を有する、第３の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0021】

本明細書において、直線状の基部は、一方の開裂用切目線を構成するカットの基部と、他方の開裂用切目線を構成するカットの基部とが、外側部分の端縁側から包装部材の長手方向に末広がりに延びるように配置されて構成されている。

【0022】

本明細書において、「基部の外側部分の端縁側の一端から包装部材の幅方向に対向する開裂用切目線側に延びる」とは、一方の開裂用切目線を構成するカットの延長部と、他方の開裂用切目線を構成するカットの延長部とが、互いに一対の開裂用切目線の内側に延びることを示す。また、開裂用切目線の各カットは、外側部分の端縁から包装部材の長手方向に末広がりに延びる基部に対して延長部が鈍角に曲がるＬ字状となる。

【0023】

第４の態様では、開裂用切目線を構成するカットがこのような基部と延長部を有することで、開裂用切目線に沿って包装部材を破るときの開裂線は、末広がりに延びる一対の開裂用切目線の内側に逸れた場合でも、隣のカットの延長部に繋がり、基部が延びる方向に戻ることができる。そのため、非接着部の外側部分の端縁から包装部材の長手方向に末広がりに延びる開裂用切目線に沿って確実に包装部材を破ることができる。

【0024】

本発明に係る第５の態様は、前記重畳部が、前記シート積層体の前記一対の側面のいずれか一方に対面するように配置されている、第１乃至第４のいずれか１つの態様に記載のシート包装体を提供する。

【0025】

第５の態様では、シート積層体の一対の側面のいずれか一方に対面するように重畳部が包装部材に設けられていることで、破れやすい非接着部はシート包装体が重なりやすいシート積層体の天面及び底面に対面しない。

【0026】

そのため、第５の態様では、シート包装体の輸送時または保管時に開封部を構成する非接着部の予期せぬ開封を防ぐことができる。また、第５の態様では、開封部を構成する非接着部がシート包装体の見えやすい位置に設けられているため、包装部材の開封が容易である。

【0027】

本発明に係る第６の態様は、前記包装部材の幅方向における前記第１接着部の長さと前記第２接着部の長さが異なり、前記非接着部が、前記包装部材の前記幅方向の前記一方の端縁寄りまたは前記他方の端縁寄りに位置する、第１乃至第４のいずれか１つの態様に記載のシート包装体を提供する。

【0028】

本明細書において、「第１接着部の長さと第２接着部の長さが異なる」とは、第１接着部の長さが第２接着部の長さよりも短い場合、または第１接着部の長さが第２接着部の長さよりも長い場合、を意味する。

【0029】

本明細書において、包装部材の幅方向の一方の端縁寄りとは、包装部材の幅方向の一方の端縁と重畳部の中央部との間の領域を示す。包装部材の幅方向の他方の端縁寄りとは、包装部材の幅方向の他方の端縁と重畳部の中央部との間の領域を示す。

【0030】

第６の態様では、非接着部が包装部材の幅方向の一方の端縁寄りまたは他方の端縁寄りに位置することで、非接着部を介して包装部材を開封し、さらに包装部材を破ったときの開裂線が包装部材の幅方向の一方の端縁または他方の端縁に繋がりやすくなる。そのため、包装部材を破った後の破断片が複数になるのを抑制することができる。また、シート積層体からの包装部材の取り外しが容易であり、シートの補充が容易である。

【発明の効果】

【0031】

本発明の一態様によれば、シートの補充が容易なシート包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】第１実施形態に係るシート包装体の斜視図。

【図2】第１実施形態に係るシート包装体の右側面図。

【図3】第１実施形態に係るシート包装体の正面図。

【図4】第２実施形態に係るシート包装体の正面図。

【図5】第３実施形態に係るシート包装体の正面図。

【図6】第４実施形態に係るシート包装体の正面図。

【図7】第４実施形態に係るシート包装体の一方の開裂用切目線のカットの拡大図。

【図8】第４実施形態に係るシート包装体の他方の開裂用切目線のカットの拡大図。

【図9】第５実施形態に係るシート包装体の正面図。

【図10】開封部（非接着部）を形成しないシート包装体の斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0033】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

【0034】

また、本明細書において、垂直、平行、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、垂直、平行、直交には、略垂直、略平行、略直交が含まれてもよい。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。

【0035】

各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の左右方向をＸ方向とし、前後方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。

【0036】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係るシート包装体の斜視図であり、図２は、図１のシート包装体の右側面図であり、図３は図１のシート包装体の正面図である。実施形態のシート包装体１００は、シート積層体１０と包装部材２０とを有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例であり、シート積層体１０及び包装部材２０は、本発明に係るシート包装体を構成するシート積層体および包装部材の一例である。

【0037】

シート積層体１０は、複数枚のシートＰが積層されている。シート積層体１０は、複数枚のシートＰが折り畳まれてシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）に積層された直方体形状の積層体を示す。直方体形状のシート積層体１０は、天面１１、底面１２、一対の長側面１３、１４および一対の短側面１５、１６を有する（図１、図２）。

【0038】

シート積層体１０の形態は、特に限定されず、例えば、１枚（または１組）のシートＰが半分に折り返され、折り返されたシートＰの半分が別の折り返されたシートＰに挟まれた状態で、各シートＰが上下に重なるように積層されたものを用いることができる。

【0039】

このようなシート積層体１０では、各シートＰが折り込まれた状態で互い違いに積層されるため、シートＰを１枚（または１組）引き出すと次の１枚（または１組）のシートＰが引き出される。このようにシート積層体からシートが引き出される形式は、ポップアップ式と呼ばれている。なお、シートＰ（シート積層体１０）の形態は、このようなポップアップ式に限定されず、複数枚のシートＰが単に積層されたもの、１枚（または１組）のシートＰが半分に折り返した後さらに半分に折り返して（４つ折りにして）重ねたものを用いてもよい。

【0040】

シート積層体１０は、ディスペンサー等のシートＰを一枚ずつ取り出せる装置または手段に収容して使用する。ここで、ディスペンサーは、例えば、シート積層体１０が収容される本体と、本体を覆う蓋部、シートＰを収容する収容口と、シート積層体１０が収容されたシート積層体１０からシートＰを取り出す取出口とを有する（図示せず）。

【0041】

シートＰ（シート積層体１０）の用途は、特に限定されず、ペーパータオル、ワイパー（ウエス）タオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等に用いることができる。また、シートＰ（シート積層体１０）の用途は、産業用、家庭用に限定されない。

【0042】

シートＰの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＰが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

【0043】

また、シートＰ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０～８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＰ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

【0044】

シートＰの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１２～８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ^２のものが好ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

【0045】

また、シートＰ（紙シート）の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＰを構成する紙シートの紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０～５００μｍであり、より好ましくは６０～３３０μｍ程度である。

【0046】

また、シートＰを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、加圧エンボス付与方法により紙シートを押圧するもの、ピンエンボス付与方法によりピンを紙シートに刺して紙シートの一方の面上に凹凸または孔を形成するもの、ヒートエンボス付与方法により水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して積層された紙シートを接着するもの等がある。

【0047】

シートＰのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ（シングルタイプ）または２プライ（ダブルタイプまたは２枚重ね）である。なお、２プライ（２枚重ね）以上のシートＰにエンボス加工を行う場合は、紙シートを２プライ（２枚重ね）にした状態でエンボスを付与してもよいし、１プライにエンボスを付与してその後２プライにしてもよい。

【0048】

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができる（図２）。このようなシート積層体１０は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インターフォルダによって製造することができる。

【0049】

包装部材２０は、シート積層体１０に巻き付けられる所定の幅と長さを有する。シート包装体１００では、包装部材２０がシート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４に巻き付けられた状態で、包装部材２０の長手方向（シート包装体１００の幅方向（Ｙ方向））の端部２０Ａ、２０Ｂが接合されている。これにより、シート積層体１０が包装部材２０によって結束されている。なお、包装部材２０の接合態様は、特に限定されず、例えば、ホットメルト、ヒートシール（酢酸ビニル）、接着剤、圧着等を用いることができる。

【0050】

本実施形態では、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４は包装部材２０で覆われ、シート積層体１０の一対の短側面１５、１６は、包装部材２０で覆われることなく露出する。包装部材２０は、天面２１がシート積層体１０の天面１１に対面し、底面２２がシート積層体１０の底面１２に対面し、正面２３がシート積層体１０の一方の長側面１３に対面し、背面２４がシート積層体１０の他方の長側面１４に対面する（図１、図２）。

【0051】

なお、本実施形態のシート包装体１００では、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４が包装部材２０で覆われる（シート積層体１０の一対の短側面１５、１６は包装部材２０で覆われずに露出する）が、この包装形態に限定されない。例えば、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の短側面１５、１６が包装部材２０で覆われる（シート積層体１０の一対の長側面１３、１４は包装部材２０で覆われずに露出する）ものでもよい。

【0052】

包装部材２０の材質は、特に限定されない。包装部材２０は、例えば、樹脂製にすることができる。ここで、樹脂製とは、材質がポリエチレン等の樹脂であることを示す。また、プラスチックの使用削減、マイクロプラスチック等の海洋汚染の抑制等の環境負荷を低減する観点から、包装部材２０は紙製にするのが好ましい。ここで、紙製とは、材質が紙であることを示す。

【0053】

包装部材２０に用いられる紙の材質は、特に限定されないが、例えば、シート積層体１０の形態保持性、収容性の観点から、例えば、クラフト紙、フィルムラミ紙（クラフト紙とポリエチレン等の樹脂フィルムを貼合したもの）等の用紙を用いることができる。

【0054】

包装部材２０は、好ましくはクラフト紙であり、より好ましくは片艶クラフト紙である。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、片艶クラフト紙は、クラフト紙を白色まで漂白し、片面をヤンキードライヤーにて乾燥し抄紙したものである。

【0055】

なお、片艶クラフト紙では、紙の一方の面（片側の面）は艶面を構成する。ここで、艶面は、光沢を有し、非艶面（艶面でない面）に対して摩擦抵抗が小さい面を示す。このような片艶クラフト紙を包装部材２０に用いる場合、艶面がシート積層体１０に対面するように包装部材２０が巻き付けられていることが好ましい。

【0056】

包装部材２０を構成する用紙のパルプ組成は、限定されないが、例えば、０：１００～８０：２０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率が低いパルプ組成である。また、包装部材２０に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

【0057】

包装部材２０を構成する用紙の坪量は、特に限定されず、例えば、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。ここで、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。また、包装部材２０を構成する用紙の紙厚は、特に限定されず、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下である。ここで、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定することができる。

【0058】

包装部材２０を構成する用紙の強度は、縦方向の引張強度が１．５ｋＮ／ｍ以上１０ｋＮ／ｍ以下、横方向の引張強度が１ｋＮ／ｍ以上８ｋＮ／ｍ以下で、縦方向の引裂強度が１００ｍＮ以上１５００ｍＮ以下、横方向の引裂強度が１２０ｍＮ以上２１００ｍＮ以下である。ここで、縦方向は、用紙のＭＤ方向を示し、横方向は、用紙のＣＤ方向を示す。用紙の強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の環境下で測定することができる。

【0059】

なお、包装部材２０を形成する用紙は、上述したクラフト紙、フィルムラミ紙の他にも、麻、非木材パルプ（バガス、ケナフ等）、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いて製造された用紙でもよい。

【0060】

なお、包装紙２０をシート積層体に巻き付ける態様は、限定されない。例えば、個々のシート積層体に包装紙２０を巻き付けることで、複数のシート包装体を製造することができる。また、製造コストを低減する観点から、バンドル（インターフォルダで原反を交互に折り重ねて積層したシートの集積体）に包装紙の原反を巻き付けた状態で、これを長手方向に所定の間隔で切断して、複数のシート包装体を製造してもよい。

【0061】

また、バンドルに包装紙の原反を巻き付けたものを長手方向に所定の間隔で切断して得られたシート包装体では、包装紙２０のＭＤ方向がシートＰのＣＤ方向となるように、包装紙２０がシート積層体１０に巻き付けられている。また、１枚（または１組）のシートＰを４つ折りにして複数枚重ねたシート積層体に包装紙２０を巻き付ける場合は、包装紙２０のＭＤ方向がシートＰのＣＤ方向となる。ここで、ＭＤ方向は、包装紙またはシートを構成する繊維の流れ方向を示す。また、ＣＤ方向は、ＭＤ方向と直交する方向を示す。

【0062】

本実施形態のシート包装体１００では、包装部材２０は、シート積層体１０に巻き付けられた状態で包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）の両端部２０Ａ、２０Ｂが重なる重畳部３０を有する。包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）は、包装部材２０がシート積層体１０に巻き付けられる巻回方向（Ｙ方向およびＺ方向）に対応する（図１～図３）。

【0063】

重畳部３０は、第１接着部３１、第２接着部３２、および非接着部３３を有する。

【0064】

第１接着部３１は、包装部材２０記長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）と直交する幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ側から重畳部３０の中央部ＥＣ側に延び、包装部材２０の両端部２０Ａ、２０Ｂを接着する。

【0065】

ここで、重畳部３０の中央部ＥＣは、重畳部３０の中心を含み、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）における重畳部３０全体の長さの５～２０％、好ましくは６～１５％、より好ましくは７～１０％の領域を示す。

【0066】

第２接着部３２は、重畳部３０の中央部ＥＣ側から幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２０Ｄ側に延び、包装部材２０の両端部２０Ａ、２０Ｂを接着する。

【0067】

非接着部３３は、包装部材２０の両端部２０Ａ、２０Ｂが接着されない部分を構成し、第１接着部３１と第２接着部３２の間に位置する。本実施形態では、包装部材２０の幅方向における第１接着部３１の長さと第２接着部３２の長さが略同一であり、非接着部３３は、重畳部３０の中央部ＥＣを構成する。

【0068】

また、重畳部３０は、シート積層体１０の一対の長側面１３、１４のいずれか一方に対面するように配置されていることが好ましい（図１）。本実施形態のシート包装体１００では、重畳部３０は、シート積層体１０の長側面１３に対面する包装部材２０の正面２３に設けられている。

【0069】

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、包装部材２０がシート積層体１０に巻き付けられた状態で、包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）の両端部２０Ａ、２０Ｂが重なる重畳部３０に、第１接着部３１と第２接着部３２の間に位置する非接着部３３が設けられていることで、この非接着部３３が包装部材２０の開封部ＯＰを構成することができる（図１、図３）。

【0070】

これにより、本実施形態では、非接着部３３の外側部分３３Ａ（包装部材２０の一方の端部２０Ａの一部）と内側部分３３Ｂ（包装部材２０の他方の端部２０Ｂの一部）との間に指を入れ、この外側部分３３Ａを捲るだけで、包装部材２０を開封することができる。そして、開封した包装部材２０を破くことで、シート積層体１０から包装部材２０を容易に取り外すことができる。そのため、本実施形態では、シートＰの補充が容易である。

【0071】

また、本実施形態では、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４のみに包装部材２０が巻き付けられている（シート積層体１０の一対の短側面１５、１６は露出する）ことで、シート積層体１０の全体が包装部材２０で覆われていないため、包装部材２０の使用量を削減することができる。

【0072】

また、第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０の一対の長側面１３、１４のいずれか一方（本実施形態では長側面１３）に対面するように重畳部３０が包装部材２０に設けられていることで、破れやすい非接着部３３はシート包装体１００が輸送時または保管時に重なりやすいシート積層体１０の天面１１及び底面１２（包装部材２０の天面２１及び底面２２）に対面しない。

【0073】

そのため、本実施形態では、シート包装体１００の輸送時または保管時に開封部ＯＰを構成する非接着部３３の予期せぬ開封を防ぐことができる。また、本実施形態では、開封部ＯＰを構成する非接着部３３がシート包装体１００の見えやすい位置に設けられているため、包装部材の開封が容易である。

【0074】

＜第２実施形態＞
図４は、第２実施形態に係るシート包装体の正面図である。なお、図４において、第１実施形態（図３）と共通する部分には、図３と同一又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0075】

第２実施形態のシート包装体１００では、非接着部３３の外側部分３３Ａに、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に延びる開裂用切目線４０が形成されている。ここで、外側部分３３Ａの端縁ＡＥは、非接着部３３の外側部分３３Ａを構成する包装部材２０の一方の端部２０Ａの一部の端縁に対応する。

【0076】

開裂用切目線４０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣ、Ｃが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目Ｍ）である。

【0077】

なお、開裂用切目線４０の予期せぬ開裂を防ぎながら、開裂用切目線４０を開裂しやすくする観点から、開裂用切目線４０のカット率（タイＴに対するカットＣの比率）は、６０～９０％であることが好ましく、より好ましくは６５～８８％、さらに好ましくは７０～８６％である。

【0078】

第２実施形態では、開裂用切目線４０が一対の開裂用切目線４１、４２で構成されている。一対の開裂用切目線４１、４２は、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）における重畳部３０の中央部ＥＣの長さと略同じ間隔で配置され、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）と直交する（垂直な）方向に延びる。

【0079】

本実施形態では、開裂用切目線４０（一対の開裂用切目線４１、４２）は、包装部材２０の正面２３のみに形成されているが、これに限定されず、包装部材２０の正面２３から天面２１まで連続して形成されていてもよい。

【0080】

第２実施形態のシート包装体１００では、このように、非接着部３３の外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に延びる開裂用切目線４０が非接着部３３の外側部分３３Ａに形成されていることで、非接着部３３を介して包装部材２０を開封した後、さらに開裂用切目線４０に沿って包装部材２０を容易に破ることができる。そのため、本実施形態では、シート積層体１０からの包装部材２０の取り外しがさらに容易になる。

【0081】

＜第３実施形態＞
図５は、第３実施形態に係るシート包装体の正面図である。なお、図５において、第１実施形態（図３）、および第２実施形態（図４）と共通する部分には、図３、図４と同一又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0082】

第３実施形態のシート包装体１００では、非接着部３３の外側部分３３Ａに、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びる開裂用切目線４０（一対の開裂用切目線４１、４２）が形成されている。

【0083】

包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びる一対の開裂用切目線４１、４２は、一対の開裂用切目線４１、４２間の包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）における距離が長くなるように、一対の開裂用切目線４１、４２が包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に延びる。本実施形態では、一対の開裂用切目線４１、４２は、包装部材２０の正面２３に形成され、包装部材２０の底面２２側から天面２１側に向かって末広がりに延びる。

【0084】

第３実施形態のシート包装体１００では、このように非接着部３３の外側部分３３Ａに形成された一対の開裂用切目線４０（開裂用切目線４１、４２）が、非接着部３３の外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びることで、開裂用切目線４０（開裂用切目線４１、４２）に沿って包装部材２０を破るときの開裂線（図示せず）が包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の両端縁２０Ｃ、２０Ｄに繋がりやすくなる。

【0085】

これにより、包装部材２０を破った後の破断片（図示せず）が複数になるのを防ぐことができる（破断片を１つにすることができる）。そのため、第３実施形態のシート包装体１００では、シート積層体１０から取り外した包装部材２０の処理が容易である。

【0086】

＜第４実施形態＞
図６は、第４実施形態に係るシート包装体の正面図である。なお、図６において、第１実施形態（図３）、第２実施形態（図４）、および第３実施形態（図５）と共通する部分には、図３～図５と同一又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0087】

第４実施形態のシート包装体１００では、開裂用切目線４０（ミシン目Ｍ）のうち一方の開裂用切目線４１を構成するカット５０が、直線状の基部５１と、延長部５２を有し、他方の開裂用切目線４２を構成するカット６０が、直線状の基部６１と、延長部６２を有する（図６）。

【0088】

直線状の基部５１、６１は、一方の開裂用切目線４１を構成するカットの基部５１と、他方の開裂用切目線４２を構成するカットの基部６１とが、外側部分３３Ａの端縁ＡＥ側から包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びるように配置されて構成されている（図６）。

【0089】

延長部５２は、基部５１の外側部分３３Ａの端縁ＡＥ側の一端から包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）に対向する開裂用切目線４２（延長部６２）側に延びる（図６、図７）。また、延長部６２は、基部６１の外側部分３３Ａの端縁ＡＥ側の一端から包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）に対向する開裂用切目線４１（延長部５２）側に延びる（図６、図８）。

【0090】

一方の開裂用切目線４１を構成するカット５０の延長部５２と、他方の開裂用切目線４２を構成するカット６０の延長部６２とは、互いに一対の開裂用切目線４０（一対の開裂用切目線４１、４２）の内側に延びる。

【0091】

このように、開裂用切目線４１のカット５０は、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びる基部５１に対して延長部５２が鈍角に曲がるＬ字状となる（図６、図７）。また、開裂用切目線４２のカット６０は、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びる基部６１に対して延長部６２が鈍角に曲がるＬ字状となる（図６、図８）。

【0092】

第４実施形態のシート包装体１００では、開裂用切目線４０（一対の開裂用切目線４１、４２）を構成するカット５０、６０がこのような基部５１、６１と延長部５２、６２を有することで、開裂用切目線４０に沿って包装部材２０を破るときの開裂線（図示せず）は、末広がりに延びる一対の開裂用切目線４１、４２の内側に逸れた場合でも、隣のカット５０、６０の延長部５２、６２に繋がり、基部５１、６１が延びる方向（開裂用切目線４１、４２が延びる方向）に戻ることができる。そのため、非接着部３３の外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びる開裂用切目線４１、４２に沿って確実に包装部材２０を破ることができる。

【0093】

＜第５実施形態＞
図９は、第５実施形態に係るシート包装体の正面図である。なお、図９において、第１実施形態（図３）、第２実施形態（図４）、第３実施形態（図５）、および第４実施形態（図６）と共通する部分には、図３～図６と同一又は対応する符号を付して説明を省略する。

【0094】

第５実施形態のシート包装体１００では、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）における第１接着部３１の長さと第２接着部３２の長さが異なり、非接着部３３が、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ寄りまたは他方の端縁２０Ｄ寄りに位置する。なお、図９に示す第５実施形態の例では、非接着部３３が、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ寄りに位置し、第４実施形態の開裂用切目線４０（カット５０、６０が直線状の基部５１、６１と延長部５２、６２を有する開裂用切目線４１、４２）が設けられている。

【0095】

なお、第１接着部３１の長さと第２接着部３２の長さが異なる場合は、第１接着部３１の長さが第２接着部３２の長さよりも短い場合と、第１接着部３１の長さが第２接着部３２の長さよりも長い場合がある。本実施形態では、第１接着部３１の長さが第２接着部３２の長さよりも短くなっている（図９）。

【0096】

また、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ寄りは、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃと重畳部３０の中央部ＥＣとの間の領域ＮＥを示す（図６）。また、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２０Ｄ寄りは、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の他方の端縁２０Ｄと重畳部３０の中央部ＥＣとの間の領域を示す（図示せず）。本実施形態では、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ寄り（領域ＮＥ）に非接着部３３が設けられている。

【0097】

第５実施形態のシート包装体１００では、このように非接着部３３が包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ寄りまたは他方の端縁２０Ｄ寄りに位置することで、非接着部３３を介して包装部材２０を開封し、さらに包装部材２０を破ったときの開裂線（図示せず）が包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃまたは他方の端縁２０Ｄに繋がりやすくなる。そのため、包装部材２０を破った後の破断片（図示せず）が複数になるのを抑制することができる。また、シート積層体１０からの包装部材２０の取り外しが容易であり、シートＰの補充が容易である。

【実施例0098】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。シート包装体の条件および評価結果を表１、表２に示す。

【0099】

［シート包装体（サンプル）］
シートＰが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたシート積層体１０としてペーパータオル（大王製紙社製、エリエール ＰＡＰＥＲ ＴＯＷＥＬ スマートタイプ シングル、２００枚、シート寸法：縦１７０ｍｍ、横２１０ｍｍ）の天面１１、底面１２、一対の長側面１３、１４を、包装部材２０（幅２１０ｍｍ）で巻き付け包装したシート包装体１００を用意した。包装部材２０は、シート積層体１０に巻き付けられた状態で包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）の両端部２０Ａ、２０Ｂが重なる重畳部３０を、シート積層体１０の長側面１３に対面する包装部材２０の正面２３に設けた。

【0100】

［開封性］
シート包装体１００（サンプル）を包装部材２０の重畳部３０から開封したときの開封性を評価した。開封性は、６段階で評価し、最も開封しにくい場合を「０」、最も開封しやすい場合を「６」と評価した。なお、評価が１以上の場合は良好と判定し、０の場合は不良と判定する。

【0101】

［実施例１］
包装部材２０の材質を紙（米坪が４０ｇ／ｍ^２のクラフト紙）とし（紙包装）、重畳部３０の中央（中央部ＥＣ）に開封部ＯＰ（非接着部３３）を設けた（図１～図３参照）。実施例１の条件および評価結果を表１に示す。

【0102】

［実施例２］
非接着部３３の外側部分３３Ａに、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）と直交する（垂直な）方向に延びる開裂用切目線４０を、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）における重畳部３０の中央部ＥＣの長さと略同じ間隔の直線のミシン目Ｍ（一対の開裂用切目線４１、４２）で形成し、開裂用切目線４０（ミシン目Ｍ）のカット率を７５．０％（カットの長さ３ｍｍ、タイの長さ１ｍｍ）とした以外は、実施例１と同様にした（図４参照）。実施例２の条件および評価結果を表１に示す。

【0103】

［実施例３］
開裂用切目線４０を、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びるミシン目Ｍ（一対の開裂用切目線４１、４２）で形成した以外は、実施例２と同様にした（図５参照）。実施例３の条件および評価結果を表１に示す。

【0104】

［実施例４］
開裂用切目線４０を、Ｌ字状のミシン目Ｍ（カット５０、６０が、直線状の基部５１、６１と延長部５２、６２を有する一対の開裂用切目線４１、４２）で形成し、開裂用切目線４０（ミシン目Ｍ）のカット率を８５．７％（カットの長さ６ｍｍ、タイの長さ１ｍｍ）とした以外は、実施例３と同様にした（図６～図８参照）。実施例４の条件および評価結果を表１に示す。

【0105】

［実施例５］
開封部ＯＰ（非接着部３３）を、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の一方の端縁２０Ｃ寄り（端）に設けた以外は、実施例４と同様にした（図９参照）。実施例５の条件および評価結果を表１に示す。

【0106】

［比較例１］
開封部ＯＰ（非接着部３３）を形成しなかった以外は、実施例１と同様にした（図１０参照）。比較例１の条件および評価結果を表１に示す。

【0107】

［実施例６］
包装部材２０の材質を紙（米坪が３０ｇ／ｍ^２のクラフト紙）に膜厚１５μｍのポリエチレン（ＰＥ）層を設けたもの（紙＋ＰＥ包装）とした以外は、実施例１と同様にした（図１～図３参照）。実施例６の条件および評価結果を表２に示す。

【0108】

［実施例７］
包装部材２０の材質を紙＋ＰＥ包装とした以外は、実施例２と同様にした（図４参照）。実施例７の条件および評価結果を表２に示す。
［実施例８］
包装部材２０の材質を紙＋ＰＥ包装とした以外は、実施例３と同様にした（図５参照）。実施例８の条件および評価結果を表２に示す。

【0109】

［実施例９］
包装部材２０の材質を紙＋ＰＥ包装とした以外は、実施例４と同様にした（図６～図８参照）。実施例９の条件および評価結果を表２に示す。

【0110】

［実施例１０］
包装部材２０の材質を紙＋ＰＥ包装とした以外は、実施例５と同様にした（図９参照）。実施例１０の条件および評価結果を表２に示す。

【0111】

［比較例２］
包装部材２０の材質を紙＋ＰＥ包装とした以外は、比較例１と同様にした（図１０参照）。比較例２の条件および評価結果を表２に示す。

【0112】

【表1】

【0113】

【表2】

【0114】

表１、２より、包装部材２０がシート積層体１０に巻き付けられた状態で、包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）の両端部２０Ａ、２０Ｂが重なる重畳部３０に、第１接着部３１と第２接着部３２の間に位置する非接着部３３が設けられたシート包装体１００（サンプル）は、いずれも開封性が良好であった（実施例１～１０）。

【0115】

また、包装部材２０に開裂用切目線４０が設けられたシート包装体１００は、開封性が向上した（実施例２～５、７～１０）。

【0116】

さらに、開裂用切目線４０が外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びるシート包装体１００は、開封性がさらに向上した（実施例３～５、８～１０）。

【0117】

さらに、開裂用切目線４０（開裂用切目線４１、４２）のカット５０、６０が、外側部分３３Ａの端縁ＡＥから包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）に末広がりに延びる基部５１、６１に対して延長部５２、６２が鈍角に曲がるＬ字状となるシート包装体１００は、開封性がさらに向上した（実施例４～５、９～１０）。

【0118】

一方、包装部材２０の長手方向（Ｙ方向およびＺ方向）の両端部２０Ａ、２０Ｂが重なる重畳部３０に、非接着部３３が設けられていないシート包装体は、開封性がいずれ不良であった（比較例１、２）。

【0119】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0120】

１００ シート包装体
１０ シート積層体
Ｐ シート
１１ 天面
１２ 底面
１３ 長側面
１４ 長側面
１５ 短側面
１６ 短側面
２０ 包装部材
２０Ａ 端部
２０Ｂ 端部
２１ 天面
２２ 底面
２３ 正面
２４ 背面
３０ 重畳部
３１ 第１接着部
３２ 第２接着部
３３ 非接着部
ＯＰ 開封部
３３Ａ 外側部分
ＡＥ 端縁
ＮＥ 領域
３３Ｂ 内側部分
４０、４１、４２ 開裂用切目線
Ｍ ミシン目
Ｃ カット
Ｔ タイ
５０ カット
５１ 基部
５２延長部
６０ カット
６１ 基部
６２延長部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】