特開 2024-123493 シート包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123493

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】シート包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/62 20060101AFI20240905BHJP

   B65B 25/14 20060101ALI20240905BHJP

   B65D 83/08 20060101ALI20240905BHJP

   A47K 10/20 20060101ALI20240905BHJP

   A47K 7/00 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

B65D75/62 A

B65B25/14 A

B65D83/08 B

A47K10/20 Z

A47K7/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030952

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】夘野 絢子

【テーマコード（参考）】

3E014

3E028

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E014LB01

3E028AA05

3E028AB01

3E028BB01

3E028CA10

3E028EA01

3E067AA12

3E067AB75

3E067AB76

3E067AB77

3E067AC14

3E067BA11A

3E067BA18A

3E067BB01A

3E067BB14A

3E067CA02

3E067CA24

3E067EA04

3E067EA06

3E067EB03

3E067EB06

3E067EB07

3E067EB29

3E067EE59

3E067FA01

3E067FB06

3E067FB08

3E067FC02

3E067GD07

(57)【要約】

【課題】シートの補充が容易なシート包装体を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面に巻き付けられた包装部材と、を有し、前記天面に対面する前記包装部材の領域に、取出口を形成する開裂用切目線が設けられている、シート包装体。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、
前記シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面に巻き付けられた包装部材と、を有し、
前記天面に対面する前記包装部材の領域に、取出口を形成する開裂用切目線が設けられている、
シート包装体。

【請求項2】

前記取出口が、前記シート包装体の長手方向に延びる第１スリットで構成される、
請求項１に記載のシート包装体。

【請求項3】

前記包装部材が、紙で構成されている、
請求項２に記載のシート包装体。

【請求項4】

前記紙の一方の面は艶面であり、
前記艶面が前記シート積層体に対面するように前記包装部材が巻き付けられている、
請求項３に記載のシート包装体。

【請求項5】

前記取出口の形状が、平面視で楕円形である、
請求項３に記載のシート包装体。

【請求項6】

前記取出口が、前記第１スリットの少なくとも一方の端部に連続する開口部を有し、
前記長手方向と直交する幅方向において、前記開口部の幅が前記第１スリットの幅より大きい、
請求項３に記載のシート包装体。

【請求項7】

前記開口部の前記幅方向の幅が、前記長手方向に前記第１スリットから離れるにつれて大きくなる、
請求項６に記載のシート包装体。

【請求項8】

前記開口部が、前記長手方向において、前記第１スリットから離れる方向に凸となる湾曲部を有する、
請求項７に記載のシート包装体。
シート包装体。

【請求項9】

前記取出口が、前記開口部の前記第１スリットが連続する側と反対の側の端部に連続する第２スリットを有する、請求項６乃至８のいずれか一項に記載のシート包装体。

【請求項10】

前記第２スリットが、前記開口部の前記端部から放射状に延びる複数の切込みで構成されている、
請求項９に記載のシート包装体。

【請求項11】

前記第２スリットが、前記開口部の前記端部から放射状に延びる３つの切込みで構成され、
前記３つの切込みのうち真ん中の切込みは、前記長手方向に沿って延びる、
請求項１０に記載のシート包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

衛生薄葉紙等のシートは、複数枚のシートが積層されたシート積層体の全幅に包装紙や樹脂フィルム等の包装部材が巻き付けられたシート包装体として製造され、流通するものがある。このようなシート包装体は、使用時に包装部材が取り外され、内包物であるシート積層体がディスペンサー等に収容される（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６１１３２９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、包装部材が巻き付けられたシート包装体では、ディスペンサーに補充する前に包装部材を破いて内包物を取り出す必要があり、シートを詰め替える際に手間がかかる。

【0005】

本発明の課題は、シートの補充が容易なシート包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面に巻き付けられた包装部材と、を有し、前記天面に対面する前記包装部材の領域に、取出口を形成する開裂用切目線が設けられている、シート包装体を提供する。

【0007】

本明細書において、シート積層体は、複数枚のシートが折り畳まれて高さ方向に積層された直方体形状の積層体を示す。直方体形状のシート積層体は、天面、底面、一対の長側面、および一対の短側面を有する。なお、対向する一対の側面は、一対の長側面または一対の短側面を示す。

【0008】

シート積層体は、ディスペンサー等のシートを一枚ずつ取り出せる装置または手段に収容して使用する。なお、ディスペンサーは、シート積層体が収容される本体と、シートを収容する収容口と、シート積層体が収容されたシート積層体からシートを取り出す取出口とを有する。

【0009】

包装部材は、シート積層体に巻き付けられる所定の幅と長さを有する。シート包装体は、シート積層体に包装部材が巻き付けられて該シート積層体が結束された状態を示す。シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面は包装部材で覆われるが、包装紙で覆われる一対の側面が一対の長側面の場合は、シート積層体の一対の短側面は、包装部材で覆われることなく露出する。また、包装紙で覆われる一対の側面が一対の短側面の場合は、シート積層体の一対の長側面が包装紙で覆われることなく露出する。

【0010】

開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになるミシン目等の切目線である。開裂用切目線は、開裂されて取出口を形成する。シート積層体の天面に対面する包装部材の領域は、包装部材がシート積層体に巻き付けられた状態でシート積層体の天面と接する包装部材の一部を示す。

【0011】

第１の態様では、シート積層体に巻き付けられた包装部材においてシート積層体の天面に対面する領域に取出口を形成する開裂用切目線が設けられていることで、シート積層体を包装部材で結束した状態でディスペンサーに収納できるため、シートの補充が容易である。また、開裂用切目線を開裂することで、包装部材に取出口が形成されるため、シート積層体が結束した状態でディスペンサーからシートを取り出すことができる。

【0012】

また、第１の態様では、シート積層体の天面、底面、および対向する一対の側面のみに包装部材が巻き付けられている（シート積層体の別の対向する一対の側面は露出する）ことで、シート積層体の全体が包装部材で覆われていないため、包装部材の使用量を削減することができる。

【0013】

さらに、第１の態様では、包装部材に開裂用切目線が設けられているため、開裂用切目線を開裂して包装部材を破くことで、シート積層体から包装部材を容易に取り外すことができる。そのため、シート積層体を包装部材から取り出した状態でも使用することができる。

【0014】

本発明に係る第２の態様は、取出口が、前記シート包装体の長手方向に延びる第１スリットで構成される、第１の態様に記載のシート包装体を提供する。本明細書において、スリットは、所定の幅を有する切込みを示す。

【0015】

第２の態様では、取出口をシート包装体の長手方向に延びるスリットで構成することで、シート積層体が包装部材で結束された状態で、包装部材に形成された取出口からシートを引き出した際に次のシートが取出口に係止されやすくなる。そのため、包装部材に結束されたシート積層体（シート包装体）がディスペンサーに収容された状態でも、シートを１枚ずつ引き出すことができる。

【0016】

本発明に係る第３の態様は、前記包装部材が、紙で構成されている、第１または第２の態様に記載のシート包装体を提供する。第３の態様では、包装部材を紙で構成することで、プラスチックの使用削減に寄与することができる。そのため、第３の態様によれば、環境負荷を低減するシート包装体を提供することができる。

【0017】

本発明に係る第４の態様は、前記紙の一方の面は艶面であり、前記艶面が前記シート積層体に対面するように前記包装部材が巻き付けられている、第３の態様に記載のシート包装体を提供する。本明細書において、艶面とは、光沢を有し、非艶面（艶面でない面）に対して摩擦抵抗が小さい面を示す。

【0018】

第４の態様では、紙で構成された包装部材において、紙の艶面がシート積層体に対面するように包装部材が巻き付けられていることで、包装部材の取出口からシートを引き出す際に、包装部材のシートに対する摩擦抵抗が小さくなるため、シートが引き出し易くなる。

【0019】

本発明に係る第５の態様は、前記取出口の形状が、平面視で楕円形である、第３または第４の態様に記載のシート包装体を提供する。第５の態様では、紙で構成された包装部材において、取出口の形状を平面視で楕円形にすることで、取出口の長手方向の両端部が円弧状になる。その結果、取出口からシートを引き出す際に、シートが取出口の両端部に引っ掛かりにくくなるため、取出口からシートを引き出す際に、シートが破れにくくなり、また、包装部材も破れにくくなる。

【0020】

本発明に係る第６の態様は、前記取出口が、前記第１スリットの少なくとも一方の端部に連続する開口部を有し、前記長手方向と直交する幅方向において、前記開口部の幅が前記第１スリットの幅より大きい、第３または第４の態様に記載のシート包装体を提供する。

【0021】

本明細書において、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部とは、開口部がスリットの両端部のうちいずれか一方の端部に設けられて該一方の端部と連続する場合、または開口部がスリットの両端部に設けられて各端部と連続する場合を示す。また、スリット及び開口部の各幅は、いずれも長手方向と交差する幅方向の幅を示す。

【0022】

第６の態様では、紙で構成された包装部材において、包装部材に形成された取出口に、スリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部が、スリットの幅より大きな幅を持って設けられていることで、取出口からシートを引き出す際に、シートが取出口に引っかかりにくく、またシートが破れにくい。

【0023】

特に、第６の態様では、包装部材に形成されたスリットに対して取出口の少なくとも一方の端部（開口部）が幅広となるため、取出口が狭くても、シートが取出口の端部に詰まりにくく、取出口の端部とシートの擦れを緩和することができる。そのため、シートを引き出す際に、取出口の端部にシートが引っかかったり、シートが破れたりするのを防ぐことができる。また、取出口の端部とシートの擦れが緩和される結果、包装部材も破れにくくなる。

【0024】

本発明に係る第７の態様は、前記開口部の前記幅方向の幅が、前記長手方向に前記第１スリットから離れるにつれて大きくなる、第６の態様に記載のシート包装体を提供する。本明細書において、長手方向にスリットから離れるにつれて開口部の幅が大きくなることは、包装部材に形成された取出口が、取出口（スリット）側から取出口の端部側に向かって徐々に幅広となることを示す。

【0025】

第７の態様では、さらに長手方向にスリットから離れるにつれて開口部の幅が大きくなることで、取出口を構成するスリット及びその周辺にかかる応力を、緩衝部となる取出口の端部（開口部）に徐々に逃がす（または散らす）ことができる。また、取出口（スリット）等にかかる応力に対して、スリットの周辺がフラップとなって撓むことができる。これにより、シートの取出しを容易にしながら、シートの落ち込みを防ぐことができる。

【0026】

本発明に係る第８の態様は、前記開口部が、前記長手方向において、前記第１スリットから離れる方向に凸となる湾曲部を有する、第６または第７の態様に記載のシート包装体を提供する。本明細書において、スリットから離れる方向に凸となる湾曲部は、包装部材に形成された取出口において、開口部が設けられた取出口の端部が、取出口（スリット）側から取出口の端部側に向かって凸状に湾曲していることを示す。

【0027】

第８の態様では、さらに取出口に設けられた開口部がこのような湾曲部を有することで、取出口の端部でシートがより詰まりにくくなり、取出口の端部とシートの擦れをより緩和することができる。また、第８の態様では、このような湾曲部を有する開口部が形成された部分に摘み代を構成することができため、取出口（スリット）の少なくとも一方の端部に開口部を設けても、開口部の摘み代によって取出口の開封性の低下を防ぐことができる。

【0028】

また、第８の態様では、取出口において開口部が形成された部分が摘み代を構成する場合、開口部の湾曲部に対応して、摘み代にも湾曲部を構成することができる。これにより、取出口を開封する際に、摘み代の湾曲部を摘まむことにより、摘み代が摘みやすくになる。これにより、第８の態様では、取出口においてスリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部を設けた場合に、取出口の開封性を向上させることができる。

【0029】

本発明に係る第９の態様は、前記取出口が、前記開口部の前記第１スリットが連続する側と反対の側の端部に連続する第２スリットを有する、第６乃至第８のいずれか１つに記載のシート包装体を提供する。本明細書において、開口部の端部に連続するスリットは、包装部材の端縁まで至らない切込みを示す。

【0030】

第９の態様では、取出口が開口部の第１スリットが連続する側と反対の側の端部に連続する第２スリットを有することで、取出口の長手方向の端部（開口部）の外側にフラップが形成される。これにより、取出口からシートを引き出す際に、第２スリットの近傍（フラップ）が撓むことで、取出口の長手方向の端部にかかる応力を逃がすことができるため、シートが破れにくくなり、また包装部材も破れにくくなる。

【0031】

また、取出口からシートを引き出した後に次のシートは、撓んだ第２スリットの近傍（フラップ）が元に戻ろうとすることで、取出口に係止されやすくなり、落ち込みにくくなる。

【0032】

本発明に係る第１０の態様は、前記第２スリットが、前記開口部の前記端部から放射状に延びる複数の切込みで構成されている、第９の態様に記載のシート包装体を提供する。第１０の態様では、第２スリットを開口部の端部から放射状に延びる複数の切込みで構成することで、取出口の長手方向の端部（開口部）の外側に複数のフラップを形成することができる。

【0033】

これにより、取出口からシートを引き出す際に、第２スリットの近傍（複数のフラップ）が撓むことで、取出口の長手方向の端部にかかる応力をバランスよく逃がすことができるため、シートがさらに破れにくくなり、また包装部材もさらに破れにくくなる。また、取出口からシートを引き出した後に次のシートは、撓んだ第２スリットの近傍（複数のフラップ）が元に戻ろうとすることで、さらに取出口に係止されやすくなり、落ち込みにくくなる。

【0034】

本発明に係る第１１の態様は、前記第２スリットが、前記開口部の前記端部から放射状に延びる３つの切込みで構成され、前記３つの切込みのうち真ん中の切込みは、前記長手方向に沿って延びる、第１０の態様に記載のシート包装体を提供する。第１１の態様では、開口部の端部から放射状に延びる３つの切込みのうち真ん中の切込みが長手方向に沿って延びることで、取出口の長手方向の端部（開口部）の外側に長手方向と直交する幅方向に並ぶ２つのフラップを形成することができる。

【0035】

これにより、シート積層体がポップアップ式のシート積層体（１枚または１組のシートＰが半分に折り返され、折り返されたシートＰの半分が別の折り返されたシートＰに挟まれた状態で、各シートＰが上下に重なるシート積層体）であっても、２つのフラップが交互に撓むことができるため、取出口の長手方向の端部にかかる応力をバランスよく逃がすことができる。

【0036】

そのため、ポップアップ式のシート積層体を用いても、シートが破れにくくなり、また包装部材もさらに破れにくくなる。また、ポップアップ式のシート積層体を用いても、取出口からシートを引き出した後に次のシートは、撓んだ第２スリットの近傍（複数のフラップ）が元に戻ろうとすることで、さらに取出口に係止されやすくなり、落ち込みにくくなる。

【発明の効果】

【0037】

本発明の一態様によれば、シートの補充が容易なシート包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】シート包装体の斜視図。

【図2】シート包装体において開裂用切目線を開裂した後の状態の天面図。

【図3】ダンベル形状の取出口を示す図。

【図4】ダンベル形状の取出口（両端の外側にそれぞれ１本のスリット）を示す図。

【図5】ダンベル形状の取出口（両端の外側にそれぞれ２本のスリット）を示す図。

【図6】ダンベル形状の取出口（両端の外側にそれぞれ３本のスリット）を示す図。

【図7】直線状ダンベル形状の取出口を示す図。

【図8】楕円形状の取出口を示す図。

【図9】直線状の取出口（両端にそれぞれＶ字形状のスリット）を示す図。

【図10】直線状の取出口（両端にそれぞれＵ字形状のスリット）を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0039】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

【0040】

また、本明細書において、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、直交には、略直交が含まれてもよい。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。

【0041】

また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の左右方向をＸ方向とし、前後方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。

【0042】

図１は、実施形態に係るシート包装体の斜視図であり、図２は、図１のシート包装体の天面図である。実施形態のシート包装体１００は、シート積層体１０と包装部材２０とを有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例であり、シート積層体１０及び包装部材２０は、本発明に係るシート包装体を構成するシート積層体および包装部材の一例である。

【0043】

シート積層体１０は、複数枚のシートＰが積層されている。シート積層体１０は、複数枚のシートＰが折り畳まれてシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）に積層された直方体形状の積層体を示す。直方体形状のシート積層体１０は、天面１１、底面１２、一対の長側面１３、１４、および一対の短側面１５、１６を有する（図１）。

【0044】

シート積層体１０の形態は、特に限定されず、例えば、１枚（または１組）のシートＰが半分に折り返され、折り返されたシートＰの半分が別の折り返されたシートＰに挟まれた状態で、各シートＰが上下に重なるように積層されたものを用いることができる。

【0045】

このようなシート積層体１０では、各シートＰが折り込まれた状態で互い違いに積層されたるため、シートＰを１枚（または１組）引き出すと次の１枚（または１組）のシートＰが引き出される。このようにシート積層体からシートが引き出される形式は、ポップアップ式と呼ばれている。なお、シートＰ（シート積層体１０）の形態は、このようなポップアップ式に限定されず、複数枚のシートＰが単に積層されたもの、または１枚（または１組）のシートＰが半分に折り返した後さらに半分に折り返して（４つ折りにして）複数枚重ねたものを用いてもよい。

【0046】

シート積層体１０は、ディスペンサー等のシートＰを一枚ずつ取り出せる装置または手段に収容して使用する。ここで、ディスペンサーは、例えば、シート積層体１０が収容される本体と、本体を覆う蓋部、シートＰを収容する収容口と、シート積層体１０が収容されたシート積層体１０からシートＰを取り出す取出口とを有する（図示せず）。

【0047】

シートＰ（シート積層体１０）の用途は、特に限定されず、ペーパータオル、ワイパー（ウエス）タオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等に用いることができる。また、シートＰ（シート積層体１０）の用途は、産業用、家庭用に限定されない。

【0048】

シートＰの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＰが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

【0049】

また、シートＰ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０～８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＰ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

【0050】

シートＰの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１２～８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ^２のものが好ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

【0051】

また、シートＰ（紙シート）の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＰを構成する紙シートの紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０～５００μｍであり、より好ましくは６０～３３０μｍ程度である。

【0052】

また、シートＰを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、加圧エンボス付与方法により紙シートを押圧するもの、ピンエンボス付与方法によりピンを紙シートに刺して紙シートの一方の面上に凹凸または孔を形成するもの、ヒートエンボス付与方法により水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して積層された紙シートを接着するもの等がある。

【0053】

シートＰのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ（シングルタイプ）または２プライ（ダブルタイプまたは２枚重ね）である。なお、２プライ（２枚重ね）以上のシートＰにエンボス加工を行う場合は、紙シートを２プライ（２枚重ね）にした状態でエンボスを付与してもよいし、１プライにエンボスを付与してその後２プライにしてもよい。

【0054】

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を４０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下とすることができる（図２）。このようなシート積層体１０は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インターフォルダによって製造することができる。

【0055】

包装部材２０は、シート積層体１０に巻き付けられる所定の幅と長さを有する。シート包装体１００では、包装部材２０がシート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４に巻き付けられた状態で、包装部材２０の長手方向（シート包装体１００の幅方向（Ｙ方向））の両端部（図示せず）が接合されている。これにより、シート積層体１０が包装部材２０によって結束されている。なお、包装部材２０の接合態様は、特に限定されず、例えば、ホットメルト、ヒートシール（酢酸ビニル）、接着剤、圧着等を用いることができる。

【0056】

本実施形態では、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４は包装部材２０で覆われ、シート積層体１０の一対の短側面１５、１６は、包装部材で覆われることなく露出する（図１、図２）。この場合、包装紙２０は、天面（領域２１）がシート積層体１０の天面１１に対面し、底面（領域２１と高さ方向（Ｚ方向）に対向する面）がシート積層体１０の底面１２に対面し、一方の長側面がシート積層体１０の一方の長側面１３に対面し、他方の長側面がシート積層体１０の他方の長側面１４に対面する（図１、図２）。

【0057】

なお、本実施形態のシート包装体１００では、図１、図２に示すように、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の長側面１３、１４が包装紙２０で覆われる（シート積層体１０の一対の短側面１５、１６は包装紙２０で覆われずに露出する）が、この包装形態に限定されない。例えば、シート積層体１０の天面１１、底面１２、および一対の短側面１５、１６が包装紙２０で覆われる（シート積層体１０の一対の長側面１３、１４は包装紙２０で覆われずに露出する）ものでもよい。

【0058】

包装部材２０の材質は、特に限定されない。包装部材２０は、例えば、樹脂製にすることができる。ここで、樹脂製とは、材質がポリエチレン等の樹脂であることを示す。また、プラスチックの使用削減、マイクロプラスチック等の海洋汚染の抑制等の観点から、包装部材２０は紙製にするのが好ましい。ここで、紙製とは、材質が紙であることを示す。

【0059】

包装部材２０に用いられる紙の材質は、特に限定されないが、例えば、シート積層体１０の形態保持性、収容性の観点から、例えば、クラフト紙、フィルムラミ紙（クラフト紙とポリエチレン等の樹脂フィルムを貼合したもの）等の用紙を用いることができる。

【0060】

また、クラフト紙であり、好ましくは片艶クラフト紙である。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、片艶クラフト紙は、クラフト紙を白色まで漂白し、片面をヤンキードライヤーにて乾燥し抄紙したものである。

【0061】

なお、片艶クラフト紙では、紙の一方の面（片側の面）は艶面を構成する。ここで、艶面は、光沢を有し、非艶面（艶面でない面）に対して摩擦抵抗が小さい面を示す。このような片艶クラフト紙を包装部材２０に用いる場合、艶面がシート積層体１０に対面するように包装部材２０が巻き付けられていることが好ましい。

【0062】

包装部材２０を構成する用紙のパルプ組成は、限定されないが、例えば、０：１００～８０：２０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率が低いパルプ組成である。また、包装部材２０に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

【0063】

包装部材２０を構成する用紙の坪量は、特に限定されず、例えば、２０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。ここで、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。また、包装部材２０を構成する用紙の紙厚は、特に限定されず、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下である。ここで、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定することができる。

【0064】

包装部材２０を構成する用紙の強度は、縦方向の引張強度が１．５ｋＮ／ｍ以上１０ｋＮ／ｍ以下、横方向の引張強度が１ｋＮ／ｍ以上８ｋＮ／ｍ以下で、縦方向の引裂強度が１００ｍＮ以上１５００ｍＮ以下、横方向の引裂強度が１２０ｍＮ以上２１００ｍＮ以下である。ここで、縦方向は、用紙のＭＤ方向を示し、横方向は、用紙のＣＤ方向を示す。用紙の強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の環境下で測定することができる。

【0065】

なお、包装部材２０を形成する用紙は、上述したクラフト紙、フィルムラミ紙の他にも、麻、非木材パルプ（バガス、ケナフ等）、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いて製造された用紙でもよい。

【0066】

なお、包装紙２０をシート積層体に巻き付ける態様は、限定されない。例えば、個々のシート積層体に包装紙２０を巻き付けることで、複数のシート包装体を製造することができる。また、製造コストを低減する観点から、バンドル（インターフォルダで原反を交互に折り重ねて積層したシートの集積体）に包装紙の原反を巻き付けた状態で、これを長手方向に所定の間隔で切断して、複数のシート包装体を製造してもよい。

【0067】

また、バンドルに包装紙の原反を巻き付けたものを長手方向に所定の間隔で切断して得られたシート包装体では、包装紙２０のＭＤ方向がシートＰのＣＤ方向となるように、包装紙２０がシート積層体１０に巻き付けられている。また、１枚（または１組）のシートＰを４つ折りにして複数枚重ねたシート積層体に包装紙２０を巻き付ける場合は、包装紙２０のＭＤ方向がシートＰのＣＤ方向となる。ここで、ＭＤ方向は、包装紙またはシートを構成する繊維の流れ方向を示す。また、ＣＤ方向は、ＭＤ方向と直交する方向を示す。

【0068】

本実施形態のシート包装体１００では、包装部材２０に開裂用切目線Ｍが形成されている。ここで、開裂用切目線Ｍは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目）である（図１）。

【0069】

開裂用切目線Ｍは、シート積層体１０の天面１１に対面する包装部材２０の領域２１に形成され、開裂することで取出口ＯＰを形成する。ここで、包装部材２０においてシート積層体１０の天面１１に対面する領域２１は、包装部材２０がシート積層体１０に巻き付けられた状態でシート積層体１０の天面１１と接する包装部材２０の一部である。

【0070】

開裂用切目線Ｍは、開裂することで取出口ＯＰを形成する（図１、図２）。取出口ＯＰは、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に延びるスリット３０で構成されている。スリット３０は、所定の幅を有する切込みである。スリット３０は、本発明のシート包装体における第１スリットの一例である。

【0071】

取出口ＯＰは、さらにスリット３０の長手方向（Ｘ方向）の両端部３１、３２に連続する開口部４０、５０を有する（図１、図２）。また、開口部４０、５０の幅は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）において、スリット３０の幅より大きい（図２）。なお、このようなスリット３０と開口部４０、５０を組み合わせた形状をダンベル形状（または瓢箪形状）という場合がある。

【0072】

ここで、スリット３０の両端部３１、３２に連続する開口部４０、５０は、本発明のシート包装体におけるスリットの少なくとも一方の端部と連続する開口部の一例である。また、スリット３０及び開口部４０、５０の各幅は、いずれも長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）の幅を示す。

【0073】

また、開口部４０、５０の幅は、長手方向（Ｘ方向）にスリット３０から離れるにつれて大きくなる。すなわち、包装部材２０に形成された取出口ＯＰは、取出口ＯＰを構成するスリット３０側から取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２側に向かって徐々に幅広となる（図２、図３）。

【0074】

さらに、開口部４０、５０は、長手方向（Ｘ方向）において、スリット３０から離れる方向に凸となる湾曲部ＣＰを有する（図２、図３）。湾曲部ＣＰは、包装部材２０に形成された取出口ＯＰにおいて、開口部４０、５０が設けられた取出口ＯＰの端部が、取出口ＯＰを構成するスリット３０側から取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２側に向かって凸状に湾曲していることを示す。

【0075】

なお、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の寸法は、任意であるが、包装部材２０が使用前に破れないように、包装部材２０の幅方向（Ｘ方向）の寸法に対して９５％以下であることが好ましく、より好ましくは９３％以下、さらに好ましくは９０％以下である。

【0076】

取出口ＯＰは、さらに開口部４０、５０のスリット３０が連続する側と反対の側の端部（取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２）に連続するスリット６０、７０を有する。スリット６０、７０は、包装部材２０の端縁２２、２３まで至らない切込みである（図１、図２）。スリット６０、７０は、本発明のシート包装体における第２スリットの一例である。

【0077】

第２スリット（スリット６０、７０）は、取出口ＯＰの両端部Ｅ１、Ｅ２に１つずつ切込みを形成したものでもよく（図４）、複数の切込みで構成したものでもよい（図２、図５、図６）。

【0078】

複数の切込みで構成するスリット６０、７０は、開口部４０、５０の端部（取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２）から放射状に延びる複数の切込み（スリット６１、６２、７１、７２）で構成することができる（図５）。

【0079】

また、複数の切込みで構成するスリット６０、７０は、開口部４０、５０の端部（取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２）から放射状に延びる３つの切込み（スリット６１、６２、６３、７１、７２、７３）で構成してもよい。この場合、３つの切込みのうち真ん中の切込み（スリット６２、７２）が長手方向（Ｘ方向）に沿って延びるように形成することが好ましい（図６）。

【0080】

なお、取出口ＯＰの形状は、上述のダンベル形状に限定されず、直線形状（図７）、楕円形状（図８）でもよい。また、取出口ＯＰの形状を直線形状にする場合は、直線形状のスリット３０の両端部３１、３２にＶ字形状のスリット８０、９０が連続する形状（図９）、直線形状のスリット３０の両端部３１、３２にＵ字形状（またはチャンネル形状）のスリット８０、９０が連続する形状（図１０）でもよい。

【0081】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート積層体１０に巻き付けられた包装部材２０においてシート積層体１０の天面１１に対面する領域２１に取出口ＯＰを形成する開裂用切目線Ｍが設けられていることで、シート積層体１０を包装部材２０で結束した状態でディスペンサーに収納できるため、シートＰの補充が容易である。また、開裂用切目線Ｍを開裂することで、包装部材２０に取出口ＯＰが形成されるため、シート積層体１０が結束した状態でディスペンサーからシートＰを取り出すことができる。

【0082】

また、シート包装体１００では、シート積層体１０の天面１１、底面、および対向する一対の側面（本実施形態では長側面１３、１４）のみに包装部材２０が巻き付けられている（シート積層体１０の一対の短側面１５、１６は露出する）ことで、シート積層体１０の全体が包装部材２０で覆われていないため、包装部材２０の使用量を削減することができる。

【0083】

さらに、シート包装体１００では、包装部材２０に開裂用切目線Ｍが設けられているため、開裂用切目線Ｍを開裂して包装部材２０を破くことで、シート積層体１０から包装部材２０を容易に取り外すことができる。そのため、シート積層体１０を包装部材２０から取り出した状態でも使用することができる。

【0084】

本実施形態のシート包装体１００では、取出口ＯＰをシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に延びるスリットで構成することで、シート積層体１０が包装部材２０で結束された状態で、包装部材２０に形成された取出口ＯＰからシートＰを引き出した際に次のシートが取出口ＯＰに係止されやすくなる。そのため、包装部材２０に結束されたシート積層体１０（シート包装体１００）がディスペンサーに収容された状態でも、シートＰを１枚ずつ引き出すことができる。

【0085】

本実施形態のシート包装体１００では、包装部材２０を紙で構成することで、プラスチックの使用削減に寄与することができる。そのため、シート包装体１００によれば、環境負荷を低減するシート包装体を提供することができる。

【0086】

本実施形態のシート包装体１００では、紙で構成された包装部材２０において、紙の艶面がシート積層体１０に対面するように包装部材２０が巻き付けられていることで、包装部材２０の取出口ＯＰからシートＰを引き出す際に、包装部材２０のシートＰに対する摩擦抵抗が小さくなるため、シートＰが引き出し易くなる。

【0087】

本実施形態のシート包装体１００では、紙で構成された包装部材２０において、取出口ＯＰの形状を平面視で楕円形にすることで、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の両端部Ｅ１、Ｅ２が円弧状になる。その結果、取出口ＯＰからシートＰを引き出す際に、シートＰが取出口ＯＰの両端部Ｅ１、Ｅ２に引っ掛かりにくくなるため、取出口ＯＰからシートＰを引き出す際に、シートＰが破れにくくなり、また、包装部材２０も破れにくくなる。

【0088】

本実施形態のシート包装体１００では、紙で構成された包装部材２０において、包装部材２０に形成された取出口ＯＰに、スリット３０（第１スリット）の端部３１、３２と連続する開口部４０、５０が、スリット３０の幅より大きな幅を持って設けられていることで、取出口ＯＰからシートＰを引き出す際に、シートＰが取出口ＯＰに引っかかりにくく、またシートＰが破れにくい。

【0089】

特に、シート包装体１００では、包装部材２０に形成されたスリット３０に対して取出口ＯＰの少なくとも一方の端部（開口部４０、５０）が幅広となるため、取出口ＯＰが狭くても、シートＰが取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２に詰まりにくく、取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２とシートＰの擦れを緩和することができる。そのため、シートＰを引き出す際に、取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２にシートＰが引っかかったり、シートＰが破れたりするのを防ぐことができる。また、取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２とシートＰの擦れが緩和される結果、包装部材２０も破れにくくなる。

【0090】

本実施形態のシート包装体１００では、さらに長手方向（Ｘ方向）にスリット３０から離れるにつれて開口部４０、５０の幅が大きくなることで、取出口ＯＰを構成するスリット３０及びその周辺にかかる応力を、緩衝部となる取出口ＯＰの端部（開口部４０、５０）に徐々に逃がす（または散らす）ことができる。また、取出口ＯＰ（スリット３０）等にかかる応力に対して、スリット３０の周辺がフラップＦ１１、Ｆ２２となって撓むことができる。これにより、シートＰの取出しを容易にしながら、シートＰの落ち込みを防ぐことができる。

【0091】

本実施形態のシート包装体１００では、さらに取出口ＯＰに設けられた開口部４０、５０がこのような湾曲部ＣＰを有することで、取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２でシートＰがより詰まりにくくなり、取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２とシートＰの擦れをより緩和することができる。また、シート包装体１００では、このような湾曲部ＣＰを有する開口部４０、５０が形成された部分に摘み代を構成することができため、取出口ＯＰ（スリット３０）の少なくとも一方の端部（端部３１、３２）に開口部４０、５０を設けても、開口部４０、５０の摘み代によって取出口ＯＰの開封性の低下を防ぐことができる。

【0092】

また、シート包装体１００では、取出口ＯＰにおいて開口部４０、５０が形成された部分が摘み代を構成する場合、開口部４０、５０の湾曲部ＣＰに対応して、摘み代にも湾曲部ＣＰを構成することができる。これにより、取出口ＯＰを開封する際に、摘み代の湾曲部ＣＰを摘まむことにより、摘み代が摘みやすくになる。これにより、シート包装体１００では、取出口ＯＰにおいてスリット３０の端部３１、３２と連続する開口部４０、５０を設けた場合に、取出口ＯＰの開封性を向上させることができる。

【0093】

本実施形態のシート包装体１００では、取出口ＯＰが開口部４０、５０のスリット３０が連続する側と反対の側の端部（取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２）に連続する第２スリット（スリット６０、７０）を有することで、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の端部Ｅ１、Ｅ２（開口部４０、５０の外側にフラップＦ２１、Ｆ２２、Ｆ２３、Ｆ２４が形成される（図４）。これにより、取出口ＯＰからシートＰを引き出す際に、スリット６０、７０の近傍（フラップＦ２１～Ｆ２４）が撓むことで、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の端部Ｅ１、Ｅ２にかかる応力を逃がすことができるため、シートＰが破れにくくなり、また包装部材２０も破れにくくなる。

【0094】

また、取出口ＯＰからシートＰを引き出した後に次のシートＰは、撓んだスリット６０、７０の近傍（フラップＦ２１～Ｆ２４）が元に戻ろうとすることで、取出口ＯＰに係止されやすくなり、落ち込みにくくなる。

【0095】

本実施形態のシート包装体１００では、スリット６０、７０を開口部４０、５０の端部（取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２）から放射状に延びる複数の切込み（例えば、２本の切込み）で構成することで、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の端部Ｅ１、Ｅ２（開口部４０、５０）の外側に複数のフラップ（フラップＦ２１、Ｆ２２、Ｆ２３、Ｆ２４、Ｆ２５、Ｆ２６）を形成することができる（図５）。

【0096】

これにより、取出口ＯＰからシートＰを引き出す際に、スリット６０、７０の近傍（フラップＦ２１～Ｆ２６）が撓むことで、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の端部Ｅ１、Ｅ２にかかる応力をバランスよく逃がすことができるため、シートＰがさらに破れにくくなり、また包装部材２０もさらに破れにくくなる。また、取出口ＯＰからシートＰを引き出した後に次のシートＰは、撓んだスリット６０、７０の近傍（フラップＦ２１～Ｆ２６）が元に戻ろうとすることで、さらに取出口ＯＰに係止されやすくなり、落ち込みにくくなる。

【0097】

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、開口部４０、５０の端部（取出口ＯＰの端部Ｅ１、Ｅ２）から放射状に延びる３つの切込み（スリット６１、６２、６３およびスリット７１、７２、７３）のうち真ん中の切込み（スリット６２、７２）が長手方向（Ｘ方向）に沿って延びることで、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の端部Ｅ１、Ｅ２（開口部４０、５０）の外側に長手方向（Ｘ方向）と直交する幅方向（Ｙ方向）に並ぶ４つのフラップ（フラップＦ２１、Ｆ２２、Ｆ２３、Ｆ２４およびＦ２５、Ｆ２６、Ｆ２７、Ｆ２８）を形成することができる。

【0098】

これにより、シート積層体１０がポップアップ式のシート積層体１０（１枚または１組のシートＰが半分に折り返され、折り返されたシートＰの半分が別の折り返されたシートＰに挟まれた状態で、各シートＰが上下に重なるシート積層体１０）であっても、４つのフラップ（フラップＦ２１～Ｆ２４およびフラップＦ２５～Ｆ２８）が交互に撓むことができるため、取出口ＯＰの長手方向（Ｘ方向）の端部Ｅ１、Ｅ２にかかる応力をバランスよく逃がすことができる。

【0099】

そのため、ポップアップ式のシート積層体１０を用いても、シートＰが破れにくくなり、また包装部材２０もさらに破れにくくなる。また、ポップアップ式のシート積層体１０を用いても、取出口ＯＰからシートＰを引き出した後に次のシートＰは、撓んだ第２スリットの近傍（複数のフラップ）が元に戻ろうとすることで、さらに取出口ＯＰに係止されやすくなり、落ち込みにくくなる。

【実施例0100】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。シート包装体の条件および評価結果を表１に示す。

【0101】

［シート包装体（サンプル）］
シートＰが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたシート積層体１０としてペーパータオル（大王製紙社製、エリエール ＰＡＰＥＲ ＴＯＷＥＬ スマートタイプ シングル、２００枚、シート寸法：縦１７０ｍｍ、横２１０ｍｍ）の天面１１、底面１２、一対の長側面１３、１４を、各種材質の包装部材２０（幅２１０ｍｍ）で巻き付け包装したシート包装体１００を用意した（図１、図２参照）。なお、表１中の包装部材の素材は、以下の通りである。
Ａ：片艶クラフト紙
Ｂ：クラフト紙
Ｃ：ポリエチレンフィルム

【0102】

［取出口の破れ］
１～１０組目のシートＰを取り出したときに、取出口が破れるか評価した。１つのサンプルにつき３回実施し、１回でも破れれば「不可」、１回も破れなければ「優」とした。

【0103】

［取出性］
１～１０組目のシートＰを取り出したときに、シートＰが取出口に引っ掛かり、サンプルが持ち上がった回数を評価した。評価は３回実施し、平均の回数で評価した。評価基準は以下のとおりである。
〔評価基準〕
優：０回
良：１～２回
可：３～４回
不可：５回以上

【0104】

［詰め替え性］
比較例（包装部材２０を剥がして、シート積層体１０をディスペンサーに補充するまでの一連の動作）を基準に、実施例について５段階の相対評価を５人で行い、平均点を算出し、５点「満足である」、４点「やや満足である」、３点「同じ」、２点「あまり満足でない」、１点「満足でない」として、以下の基準で評価した。
〔評価基準〕
優：４．１以上
良：３．５以上４．０未満
可：３．０以上３．５未満
不可：３．０未満

【0105】

【表1】

【0106】

表１より、シート積層体の天面、底面、および一対の長側面（対向する一対の側面）に巻き付けられた包装部材においてシート積層体の天面に対面する領域に、取出口を形成する開裂用切目線（第１スリット）が設けられたシート包装体は、いずれも取出口の破れは生じなかった（実施例１～３）。

【0107】

また、包装部材に開裂用切目線（第１スリット）が設けられたシート包装体は、取出性、詰め替え性がいずれも「可」以上であった（実施例１、４～１０）。

【0108】

一方、包装部材に開裂用切目線（第１スリット）が設けられていないシート包装体は、詰め替え性がいずれも「不可」であった（比較例１）。

【0109】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0110】

１００ シート包装体
１０ シート積層体
Ｐ シート
１１ 天面
１２ 底面
１３ 長側面
１４ 長側面
１５ 短側面
１６ 短側面
２０ 包装部材
２１ 領域
２２ 端縁
２３ 端縁
３０ スリット（第１スリット）
３１、３２ 端部
Ｍ 開裂用切目線（ミシン目）
Ｃ カット
Ｔ タイ
Ｆ１１ フラップ
Ｆ１２ フラップ
４０ 開口部
４１、４２、４３ スリット
５０ 開口部
５１、５２、５３ スリット
６０、６１、６２、６３ スリット（第２スリット）
Ｆ２１、Ｆ２２、Ｆ２３、Ｆ２４ フラップ
７０、７１、７２、７３ スリット（第２スリット）
Ｆ２５、Ｆ２６、Ｆ２７、Ｆ２８ フラップ
８０ スリット（Ｖ字形状のスリット）
９０ スリット（Ｕ字形状のスリット）
ＯＰ 取出口
Ｅ１ 端部
Ｅ２ 端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】