特開 2024-123509 表示装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123509

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】表示装置

(51)【国際特許分類】

   G02F 1/1333 20060101AFI20240905BHJP

   G09F 9/00 20060101ALI20240905BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

G02F1/1333

G09F9/00 336J

G09F9/00 350Z

G02F1/13357

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023030983

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】502356528

【氏名又は名称】株式会社ジャパンディスプレイ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】湯口 正

(72)【発明者】

【氏名】松田 純哉

【テーマコード（参考）】

2H189

2H391

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H189AA53

2H189AA54

2H189AA55

2H189AA64

2H189AA65

2H189AA67

2H189AA70

2H189AA73

2H189AA75

2H391AA15

2H391AB04

2H391AC13

2H391AC23

2H391CA02

2H391CA10

5G435AA01

5G435BB12

5G435EE04

5G435EE05

5G435EE13

5G435EE27

5G435KK02

(57)【要約】

【課題】輝度ムラの発生を抑制する表示装置を提供すること。
【解決手段】表示装置１００は、表示パネル１と、導光体２と、第１収容体３１と、第２収容体３２と、を備える。第１収容体３１は、第１部材４２を介して表示パネル１の表面１ａと対向する前面部３１２を有する。第２収容体３２は、第２接着部材４３を介して表示パネル１の裏面に接着される前面部３２２を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

表示パネルと、
前記表示パネルの裏側に配置される導光体と、
前記表示パネルを収容する第１収容体と、
前記導光体を収容する第２収容体と、を備え、
前記第１収容体は、
前記表示パネルの表面における周縁部の表側に位置し且つ第１部材を介して前記表示パネルの前記表面と対向する第１部位を有し、
前記第２収容体は、
前記表示パネルの裏面における周縁部の裏側に位置し且つ第２接着部材を介して前記表示パネルの前記裏面に接着される第２部位を有し、
前記第２接着部材の厚さは前記第１部材の厚さよりも厚く、且つ、前記第２接着部材の密度は前記第１部材の密度よりも小さい、
表示装置。

【請求項2】

前記第１部材および前記第２接着部材は、前記表示パネルの周縁部に沿って環状に設けられ、且つ、平面視で、前記第１部材と前記第２接着部材とは重なる、
請求項１に記載の表示装置。

【請求項3】

前記第２部位の表面には、表側に向けて突出し且つ先端が前記第１部位の裏面に当接する突起が複数設けられ、
前記表示パネルを前記第１収容体および前記第２収容体に組み付ける前の状態で、
前記第１部材の厚さを第１距離とし、
前記表示パネルの厚さを第２距離とし、
前記第２接着部材の厚さを第３距離とし、
前記突起の高さを第４距離とした場合、
前記表示パネルの周縁部の全周において、前記第１距離と前記第２距離と前記第３距離との合計距離は、前記第４距離よりも大きい、
請求項１または２に記載の表示装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、表示装置に関する。

【背景技術】

【0002】

表示パネルの裏側に配置されたバックライト装置からの光を利用して、表示パネルに画像を表示する透過型の表示装置がある（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－２１０８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

同一の輝度で同一色を全画面に表示する場合には、全画面の均一な表示が求められているが、前面枠（第１収容体）に表示パネルが取り付けられた状態のばらつきにより、全画面のうち部分的な輝度のムラ（以下、本開示では、輝度ムラという）が生じやすくなる可能性がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、輝度ムラの発生を抑制する表示装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの裏側に配置される導光体と、前記表示パネルを収容する第１収容体と、前記導光体を収容する第２収容体と、を備え、前記第１収容体は、前記表示パネルの表面における周縁部の表側に位置し且つ第１部材を介して前記表示パネルの前記表面と対向する第１部位を有し、前記第２収容体は、前記表示パネルの裏面における周縁部の裏側に位置し且つ第２接着部材を介して前記表示パネルの前記裏面に接着される第２部位を有し、前記第２接着部材の厚さは前記第１部材の厚さよりも厚く、且つ、前記第２接着部材の密度は前記第１部材の密度よりも小さい。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。

【図2】図２は、実施形態に係る表示装置の断面図である。

【図3】図３は、図２の一部を拡大した断面図である。

【図4】図４は、表示パネルの歪みを測定する歪み測定装置の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

【0009】

なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

【0010】

図１は、実施形態に係る表示装置の分解斜視図である。図２は、実施形態に係る表示装置の断面図である。図３は、図２の一部を拡大した断面図である。

【0011】

図１および図２に示すように、本実施形態の表示装置１００は、表示パネル１と、導光体２と、第１収容体３１と、第２収容体３２と、第３収容体３３と、ＬＥＤ（光源）３５と、第１部材４２と、第２接着部材４３と、を備える。

【0012】

図１および図２に示すように、表示パネル１は、例えば、液晶パネルが適用可能である。具体的には、液晶パネルとしての表示パネル１は、第１基板１１と、第２基板１２と、端子１３と、を備える。第１基板１１は、第２基板１２に対してＺ１側（表側）に位置する。第１基板１１は、第２基板１２にＺ方向（厚さ方向）で重なる。第１基板１１と第２基板１２との間には、図示しない液晶層が充填される。第２基板１２におけるＸ１側（側方側）の端部は、第１基板１１におけるＸ１側の端部よりもＸ１側に張り出しており、この張り出した部分に端子１３が設けられる。端子１３には、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）が電気的に接続される。

【0013】

図２に示すように、導光体２は、表示パネル１に対してＺ２側（裏側）に位置する。導光体２は、板状の部材であり、例えば、Ｚ方向から見た平面視で矩形形状を有する。導光体２は、例えば、拡散シート２３と、レンズシート２２と、導光板２１と、を有する。拡散シート２３のＺ２側にはレンズシート２２が配置され、レンズシート２２のＺ２側には導光板２１が配置される。導光板２１は、接着層２４を介して、第３収容体３３の底面部３３２に接着される。以上説明したレンズシート２２は、導光板２１の表面から放射された光の指向性を高める。拡散シート２３は、レンズシート２２によって指向性が高められた光を適度に拡散させる。

【0014】

図２に示すように、第１収容体３１は、例えば、ベゼル（枠）である。第１収容体３１は、例えば、表示パネル１、導光体２、第３収容体３３および第２収容体３２を収容する。第１収容体３１は、側面部３１１と、前面部（第１部位）３１２と、を有する。側面部３１１は、Ｚ方向に延びる。前面部３１２は、Ｘ方向（左右方向）に延びる。前面部３１２は、側面部３１１におけるＺ１側の端部に位置する屈曲部３１３からＸ方向の内側に延びる。即ち、前面部３１２と側面部３１１とは、屈曲部３１３を介して繋がる。側面部３１１は、表示パネル１、導光体２、第３収容体３３および第２収容体３２をＸ方向の外側から覆う。前面部３１２は、表示パネル１、導光体２、第３収容体３３および第２収容体３２をＺ１側から覆う。前面部（第１部位）３１２は、表示パネル１の表面１ａにおける周縁部のＺ１側（表側）に位置し且つ第１部材４２を介して表示パネル１の表面１ａと対向している。具体的には、第１部材４２は、表示パネル１の表面１ａと、前面部（第１部位）３１２との双方に接している。なお、図１に示すように、第１収容体３１は、Ｚ方向から見て、環状（矩形状）である。

【0015】

図２に示すように、第２収容体３２は、第１収容体３１の内側に位置する。第２収容体３２は、例えば、導光体２および第３収容体３３を収容する。第２収容体３２は、側面部３２１と、前面部（第２部位）３２２と、を有する。側面部３２１は、Ｚ方向に延びる。前面部３２２は、Ｘ方向に延びる。前面部３２２は、側面部３２１におけるＺ１側の端部に位置する屈曲部３２３からＸ方向の内側に延びる。即ち、前面部３２２と側面部３２１とは、屈曲部３２３を介して繋がる。前面部３２２は、表示パネル１に対してＺ２側（裏側）に位置する。即ち、前面部３２２は、表示パネル１と導光体２との間に位置する。また、側面部３２１は、導光体２および第３収容体３３をＸ方向の外側から覆う。前面部（第２部位）３２２は、表示パネル１の裏面１ｂにおける周縁部の裏側に位置し且つ第２接着部材４３を介して表示パネル１の裏面１ｂに接着される。なお、図１に示すように、第２収容体３２は、Ｚ方向から見て、環状（矩形状）である。

【0016】

図２に示すように、第３収容体３３は、第２収容体３２の内側に位置する。第２収容体３２は、例えば、導光体２およびＬＥＤ３５を収容する。第３収容体３３は、側面部３３１と、底面部３３２と、を有する。側面部３３１は、Ｚ方向に延びる。底面部３３２は、Ｘ方向に延びる。底面部３３２は、側面部３３１におけるＺ２側の端部に位置する屈曲部３３３からＸ方向の内側に延びる。即ち、底面部３３２と側面部３３１とは、屈曲部３３３を介して繋がる。また、側面部３３１には、取付部材３４を介してＬＥＤ３５が取り付けられる。ＬＥＤ３５は、導光板２１に対してＸ方向で対向して配置される。ＬＥＤ３５は、導光板２１の側面から光を入射させる。側面部３３１におけるＺ１側の端部は、接着層３６を介して前面部３２２に接着される。

【0017】

図１および図２に示すように、第２収容体３２の前面部３２２には、Ｚ方向に延びる突起４１が設けられる。なお、図１に示すように、突起４１は複数設けられる。具体的には、矩形状の前面部３２２のうちＸ方向に延びる部分には、突起４１がＸ方向に沿って等間隔に配置され、Ｙ方向（上下方向）に延びる部分には、突起４１がＹ方向に沿って等間隔に配置される。図２および図３に示すように、突起４１は、前面部３２２からＺ１側に向けて延び、突起４１の先端は前面部３１２の裏面に当接する。

【0018】

また、図２および図３に示すように、表示パネル１の裏面１ｂと第２収容体３２の前面部３２２の表面とは、第２接着部材４３を介して接着される。第１部材４２および第２接着部材４３は、弾性体であり、Ｚ方向（厚さ方向）に伸縮可能な部材である。

【0019】

図３に示すように、第１部材４２は、両面テーブ４２１と、クッション材４２２と、を備える。第２接着部材４３は、両面テーブ４３１と、クッション材４３２と、両面テーブ４３３と、を備える。

【0020】

図３に示すように、第１部材４２の幅はＷ１である。第２接着部材４３の幅はＷ２である。幅Ｗ２は幅Ｗ１よりも大きい。Ｚ方向から見て、第１部材４２は第２接着部材４３と重なる。具体的には、第１部材４２の幅の全部が、第２接着部材４３と重なる。換言すると、第２接着部材４３におけるＸ方向内側の端（例えばＸ１側の端）は、第１部材４２におけるＸ方向内側の端（例えばＸ１側の端）に対してＸ方向内側（例えばＸ１側）に位置し、第２接着部材４３におけるＸ方向外側の端（例えばＸ２側の端）は、第１部材４２におけるＸ方向外側の端（例えばＸ２側の端）に対してＸ方向外側（例えばＸ２側）に位置する。以下に、各部材の厚さや高さについて詳細に説明する。

【0021】

表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前の状態で、第１部材４２の厚さを第１距離Ｈ１とし、表示パネル１の厚さを第２距離Ｈ２とし、第２接着部材４３の厚さを第３距離Ｈ３とし、突起４１の高さを第４距離Ｈ４とする。第３距離Ｈ３は、第１距離Ｈ１よりも大きい。また、第２接着部材４３の密度は、第１部材４２の密度よりも小さい。第２接着部材４３の密度は、例えば、１５０ｋｇ／ｍ^３であり、第１部材４２の密度は、例えば、４００ｋｇ／ｍ^３である。表示パネル１の周縁部の全周において、第１距離Ｈ１と第２距離Ｈ２と第３距離Ｈ３との合計距離Ｈ５は、第４距離Ｈ４よりも大きい。また、表示パネル１は、所定の歪みを有する。当該歪み量の最大値を最大歪み量Ｈ６とし、歪み量の最小値を最小歪み量Ｈ７、歪み量の中央値を中間歪み量Ｈ８とする。

【0022】

表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付けた後の状態では、第１距離Ｈ１と第２距離Ｈ２と第３距離Ｈ３との合計距離Ｈ５は、突起４１の高さである第４距離Ｈ４と同一である。表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前の状態では、合計距離Ｈ５は第４距離Ｈ４よりも大きいため、表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付けた後の状態では、第１距離Ｈ１、第２距離Ｈ２および第３距離Ｈ３の少なくともいずれかが、組み付ける前の状態に対して減少する。換言すると、第１部材４２、第２接着部材４３および表示パネル１の少なくともいずれかが、厚さ方向であるＺ方向に圧縮される。ここで、表示パネル１は、第１部材４２および第２接着部材４３よりも硬度が高い。また、第２接着部材４３の厚さは、第１部材４２の厚さよりも厚く、第２接着部材４３の密度は、第１部材４２の密度よりも小さい。従って、本実施形態では、第１部材４２、第２接着部材４３および表示パネル１のうち、第２接着部材４３が圧縮されるものとして、表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前と後における第２接着部材４３の厚さの変化の考察を行う。

【0023】

［第２接着部材４３の厚さの変化（実施例）］
実施例では、表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前の第２接着部材４３の厚さ（第３距離Ｈ３）に対して、表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付けた後における第２接着部材４３の厚さの割合は、５５％以上８２％以下が好ましい。この場合、輝度ムラを調べたところ、良品率が９８％であった。以下に、実際の数値を基にして詳細に説明する。なお、輝度ムラの測定方法を簡単に説明する。例えば、まず、黒画面の点灯状態で黒輝度の最小値と最大値を測定し、次に、黒輝度の最大値（最も明るいポイントの輝度）を、黒輝度の最小値（最も暗いポイントの輝度）で割り、ムラ値（％）を算出する。

【0024】

（１）表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前の状態における各部材の寸法
第１部材４２の厚さである第１距離Ｈ１：０．７ｍｍ
表示パネル１の厚さである第２距離Ｈ２：０．６ｍｍ
第２接着部材４３の厚さである第３距離Ｈ３：１．１ｍｍ
突起４１の高さ：第４距離Ｈ４：２．３ｍｍ
表示パネル１の最大歪み量Ｈ６：０．４ｍｍ
表示パネル１の最小歪み量Ｈ７：０．１ｍｍ
表示パネル１の中間歪み量Ｈ８：０．２５ｍｍ

【0025】

（２）表示パネル１の歪み量が最大の場合における第２接着部材４３の厚さの変化
この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ６＝２．８ｍｍとなる。この２．８ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．５ｍｍ高い。

【0026】

従って、組み付けた後の第２接着部材４３の厚さの割合は、（１．１―０．５）／１．１＝０．５５となり、表示パネル１を組み付けた後の第２接着部材４３の厚さは、組み付ける前の５５％に圧縮される。

【0027】

（３）表示パネル１の歪み量が中間値の場合における第２接着部材４３の厚さの変化
この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ８＝２．６５ｍｍとなる。この２．６５ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．３５ｍｍ高い。

【0028】

従って、組み付けた後の第２接着部材４３の厚さの割合は、（１．１―０．３５）／１．１＝０．６８となり、表示パネル１を組み付けた後の第２接着部材４３の厚さは、組み付ける前の６８％に圧縮される。

【0029】

（４）表示パネル１の歪み量が最小の場合における第２接着部材４３の厚さの変化
この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ７＝２．５ｍｍとなる。この２．５ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．２ｍｍ高い。

【0030】

従って、組み付けた後の第２接着部材４３の厚さの割合は、（１．１―０．２）／１．１＝０．８２となり、表示パネル１を組み付けた後の第２接着部材４３の厚さは、組み付ける前の８２％に圧縮される。

【0031】

［第２接着部材４３の厚さの変化（比較例）］
比較例として、第２接着部材４３の厚さを０．７ｍｍとして、第２接着部材４３の厚さの減少率を算出し、表示パネル１の輝度ムラの発生率を検証したところ、良品率が４０％であった。

【0032】

（５）表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前の状態における各部材の寸法
第２接着部材４３の厚さである第３距離Ｈ３が０．７ｍｍである。これ以外は、実施例と全て同じである。

【0033】

（６）表示パネル１の歪み量が最大の場合における第２接着部材４３の厚さの変化
この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ６＝２．４ｍｍとなる。この２．４ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．１ｍｍ高い。

【0034】

従って、第２接着部材４３の厚さの割合＝（０．７―０．１）／０．７＝０．８６となり、表示パネル１を組み付けた後の第２接着部材４３の厚さは、組み付ける前の８６％に圧縮される。

【0035】

（７）表示パネル１の歪み量が中間値の場合における第２接着部材４３の厚さの変化
この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ８＝２．２５ｍｍとなる。この２．２５ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．０５ｍｍ低い。

【0036】

即ち、表示パネル１を組み付けることにより、第２接着部材４３は圧縮されずに、第２接着部材４３は厚さ方向（Ｚ方向）に引き伸ばされる。

【0037】

（８）表示パネル１の歪み量が最小の場合における第２接着部材４３の厚さの変化
この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ７＝２．１ｍｍとなる。この２．１ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．２ｍｍ低い。

【0038】

即ち、表示パネル１を組み付けることにより、第２接着部材４３は圧縮されずに、第２接着部材４３は厚さ方向（Ｚ方向）に引き伸ばされる。

【0039】

［第２接着部材４３の厚さの割合である５５％以上８２％以下の臨界的意義について］
前述した比較例において、表示パネル１の歪み量が最大の場合における第２接着部材４３の厚さの変化は、８６％である。これにより、第２接着部材４３の厚さの変化の最大値である８２％は、臨界的意義を有する。

【0040】

また、表示パネル１の歪み量の最大値は、０．４ｍｍであるため、例えば、歪み量を０．５ｍｍとすると輝度ムラが不良となる。最大歪み量Ｈ６を０．５ｍｍとすると、この場合は、表示パネル１の歪みを加味すると、表示パネル１、第１部材４２および第２接着部材４３の厚さの合計は、Ｈ１＋Ｈ２＋Ｈ３＋Ｈ６＝２．９ｍｍとなる。この２．９ｍｍは、突起４１の高さである２．３ｍｍよりも０．６ｍｍ低い。従って、第２接着部材４３の厚さの割合＝（１．１―０．６）／１．１＝０．４５となり、表示パネル１を組み付けた後の第２接着部材４３の厚さは、組み付ける前の４５％に圧縮される。即ち、４５％は、輝度ムラが不良となる値である。これにより、第２接着部材４３の厚さの変化の最小値である５５％は、臨界的意義を有する。

【0041】

次に、表示パネルの歪みについて説明する。図４は、表示パネルの歪みを測定する歪み測定装置の模式図である。

【0042】

図４に示す歪み測定器５００は、表示パネルの歪みを測定する歪み測定装置の一例である。歪み測定器５００は、レーザー発生部５１０と、検出部５２０と、処理部５３０と、を備える。レーザー発生部５１０は、表示パネル１に向けてレーザー光５４１を照射する。検出部５２０は、レーザー光５４１が入射された表示パネル１からの透過光５４２の偏光成分を検出する。処理部５３０は、検出した偏光成分に基づいて歪み位置や歪み量を検出する。このように、歪み測定器５００を利用して、表示パネル１の歪み量を求めることができる。

【0043】

以上説明したように、表示装置１００は、表示パネル１と、導光体２と、第１収容体３１と、第２収容体３２と、を備える。第１収容体３１は、第１部材４２を介して表示パネル１の表面１ａと対向する（接する）前面部（第１部位）３１２を有する。第２収容体３２は、第２接着部材４３を介して表示パネル１の裏面に接着される前面部（第２部位）３２２を有する。

【0044】

表示装置１００における第２接着部材４３の厚さは第１部材４２の厚さよりも厚く、且つ、第２接着部材４３の密度は第１部材４２の密度よりも小さい。従って、表示パネル１の歪みが第２接着部材４３によってより吸収されるため、表示パネル１の輝度ムラの発生が抑制される。

【0045】

また、第１部材４２および第２接着部材４３は、表示パネル１の周縁部に沿って環状に設けられ、且つ、表側から見て、第１部材４２と第２接着部材４３とは重なる。

【0046】

従って、第１部材４２および第２接着部材４３が、例えば、表示パネル１の周縁部に沿って、間隔をおいて複数配置される場合と比較すると、表示パネル１全体の歪みがより小さくなるため、表示パネル１の輝度ムラの発生が抑制される。また、表側から見て、第１部材４２と第２接着部材４３とは重ならない場合と比較すると、表示パネル１全体の歪みがより小さくなるため、これによっても、表示パネル１の輝度ムラの発生が抑制される。

【0047】

前面部（第２部位）３２２の表面には、突起４１が複数設けられる。表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付ける前の状態で、第１部材４２の厚さを第１距離Ｈ１とし、表示パネル１の厚さを第２距離Ｈ２とし、第２接着部材４３の厚さを第３距離Ｈ３とし、突起４１の高さを第４距離Ｈ４とした場合、表示パネル１の周縁部の全周において、第１距離Ｈ１と第２距離Ｈ２と第３距離Ｈ３との合計距離は、第４距離Ｈ４よりも大きい。

【0048】

このように、第１距離Ｈ１と第２距離Ｈ２と第３距離Ｈ３との合計距離が第４距離Ｈ４よりも大きい場合、表示パネル１を第１収容体３１および第２収容体３２に組み付けた後においては、第１部材４２、表示パネル１および第２接着部材４３の合計厚みが突起４１の高さと同一となる。そして、第１部材４２、表示パネル１および第２接着部材４３は、突起４１の高さまで縮んだ状態であるため、高さ方向（Ｚ方向）に伸びようとする弾性力が作用する。第１部材４２および第２接着部材４３のうち、密度が小さく且つ厚い第２接着部材４３の方が、高さ方向（Ｚ方向）に伸びようとする弾性力が作用する。この第２接着部材４３の弾性力によって、表示パネル１を裏側から表側に向けて押圧する。

【0049】

ここで、表示パネル１の周縁部の全周において、第１距離Ｈ１と第２距離Ｈ２と第３距離Ｈ３との合計距離は、第４距離Ｈ４よりも大きいため、表示パネル１の周縁部のどの部位においても、表示パネル１を裏側から表側に向けて押圧している。

【0050】

これに対して、表示パネル１の周縁部の全周のうち、第１距離Ｈ１と第２距離Ｈ２と第３距離Ｈ３との合計距離が、第４距離Ｈ４よりも小さい部位がある場合、当該部位においては、第１部材４２、表示パネル１および第２接着部材４３が、高さ方向（Ｚ方向）に縮もうとする弾性力が作用する。この第２接着部材４３の弾性力によって、表示パネル１を表側から裏側に向けて引っ張る。つまり、表示パネル１の周縁部は、周方向に沿って、表側から裏側に向けて引っ張る部位と、裏側から表側に向けて押圧する部位とが形成されるため、この場合は、表示パネル１全体の歪みがより大きくなるため、表示パネル１の輝度ムラが発生しやすくなる。

【0051】

以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこのような実施の形態に限定されるものではない。実施の形態で開示された内容はあくまで一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で行われた適宜の変更についても、当然に本発明の技術的範囲に属する。上述した各実施形態及び各変形例の要旨を逸脱しない範囲で、構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。

【符号の説明】

【0052】

１ 表示パネル
１ａ 表面
１ｂ 裏面
１１ 第１基板
１２ 第２基板
１３ 端子
２ 導光体
２１ 導光板
２２ レンズシート
２３ 拡散シート
２４ 接着層
３１ 第１収容体
３１１ 側面部
３１２ 前面部（第１部位）
３１３ 屈曲部
３２ 第２収容体
３２１ 側面部
３２２ 前面部（第２部位）
３２３ 屈曲部
３３ 第３収容体
３３１ 側面部
３３２ 底面部
３３３ 屈曲部
３４ 取付部材
３５ ＬＥＤ（光源）
３６ 接着層
４１ 突起
４２ 第１部材
４２１ 両面テーブ
４２２ クッション材
４３ 第２接着部材
４３１ 両面テーブ
４３２ クッション材
４３３ 両面テーブ
１００ 表示装置
５００ 歪み測定器
５１０ レーザー発生部
５２０ 検出部
５３０ 処理部
５４１ レーザー光
５４２ 透過光
Ｈ１ 第１距離
Ｈ２ 第２距離
Ｈ３ 第３距離
Ｈ４ 第４距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】