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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123537
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/49 20060101AFI20240905BHJP
A61F 13/514 20060101ALI20240905BHJP
A61F 13/51 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
A61F13/49 315A
A61F13/49 413
A61F13/514 211
A61F13/514 213
A61F13/514 220
A61F13/51
A61F13/514 400
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023031043
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石橋 京子
(72)【発明者】
【氏名】犹守 沙耶香
(72)【発明者】
【氏名】川口 宏子
(72)【発明者】
【氏名】松久 誠
(72)【発明者】
【氏名】鹿谷 智也
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA05
3B200BA07
3B200BA11
3B200BA12
3B200BB03
3B200BB09
3B200BB30
3B200CA02
3B200CA09
3B200DA01
3B200DA02
3B200DA15
3B200DA21
3B200DA25
3B200DD09
(57)【要約】
【課題】本発明は、脚周りにおけるフィット性及び防漏性を高めつつ、ムレや肌トラブルを防止することが可能な吸収性物品に関する。
【解決手段】本発明に係る吸収性物品は、着用者の脚周りに配置されるレッグ開口部に沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部をさらに備える。レッグギャザー部は、非肌側に配置された第１不織布層と、第１不織布層と厚み方向に対向し肌側に配置された第２不織布層と、第１不織布層及び第２不織布層の間に配置され、透湿性フィルムで構成されたフィルム層と、外側弾性部材を含む外側伸縮領域と、内側弾性部材を含み外側伸縮領域よりも横方向内側に配置された内側伸縮領域と、を有する。フィルム層は、側端部が肌側に捲れた端部領域を有する。端部領域は、外側伸縮領域と内側伸縮領域との間に配置される。内側伸縮領域の装着圧は、外側伸縮領域の装着圧よりも低い。
【選択図】図４
【解決手段】本発明に係る吸収性物品は、着用者の脚周りに配置されるレッグ開口部に沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部をさらに備える。レッグギャザー部は、非肌側に配置された第１不織布層と、第１不織布層と厚み方向に対向し肌側に配置された第２不織布層と、第１不織布層及び第２不織布層の間に配置され、透湿性フィルムで構成されたフィルム層と、外側弾性部材を含む外側伸縮領域と、内側弾性部材を含み外側伸縮領域よりも横方向内側に配置された内側伸縮領域と、を有する。フィルム層は、側端部が肌側に捲れた端部領域を有する。端部領域は、外側伸縮領域と内側伸縮領域との間に配置される。内側伸縮領域の装着圧は、外側伸縮領域の装着圧よりも低い。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者の腹周りに配置されるウエスト開口部と、前記着用者の脚周りに配置される一対のレッグ開口部と、を備え、かつ、前記着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交し前記着用者の左右方向に対応する横方向と、前記縦方向及び前記横方向に直交する厚み方向と、を有する吸収性物品であって、
前記吸収性物品は、
前記レッグ開口部に沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部をさらに備え、
前記レッグギャザー部は、
非肌側に配置された第１不織布層と、
前記第１不織布層と前記厚み方向に対向し、肌側に配置された第２不織布層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置され、透湿性フィルムで構成されたフィルム層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる外側弾性部材を含む外側伸縮領域と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる内側弾性部材を含み、前記外側伸縮領域よりも前記横方向内側に配置された内側伸縮領域と、を有し、
前記フィルム層は、
前記透湿性フィルムの前記横方向における側端部が肌側に捲れた端部領域を有し、
前記端部領域は、前記外側伸縮領域と前記内側伸縮領域との間に配置され、
前記内側伸縮領域の装着圧は、前記外側伸縮領域の装着圧よりも低い
吸収性物品。
前記吸収性物品は、
前記レッグ開口部に沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部をさらに備え、
前記レッグギャザー部は、
非肌側に配置された第１不織布層と、
前記第１不織布層と前記厚み方向に対向し、肌側に配置された第２不織布層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置され、透湿性フィルムで構成されたフィルム層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる外側弾性部材を含む外側伸縮領域と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる内側弾性部材を含み、前記外側伸縮領域よりも前記横方向内側に配置された内側伸縮領域と、を有し、
前記フィルム層は、
前記透湿性フィルムの前記横方向における側端部が肌側に捲れた端部領域を有し、
前記端部領域は、前記外側伸縮領域と前記内側伸縮領域との間に配置され、
前記内側伸縮領域の装着圧は、前記外側伸縮領域の装着圧よりも低い
吸収性物品。
【請求項2】
前記フィルム層は、前記第１不織布層及び前記第２不織布層と非連続的に接合されており、
前記端部領域は、前記第１不織布層及び前記第２不織布層と接合されていない
請求項１に記載の吸収性物品。
前記端部領域は、前記第１不織布層及び前記第２不織布層と接合されていない
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記フィルム層は、
前記端部領域を含み、前記第１不織布層及び前記第２不織布層と接合されていない端部側非接合部を有し、
前記端部側非接合部の前記横方向における幅は、２ｍｍ以上である
請求項２に記載の吸収性物品。
前記端部領域を含み、前記第１不織布層及び前記第２不織布層と接合されていない端部側非接合部を有し、
前記端部側非接合部の前記横方向における幅は、２ｍｍ以上である
請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記フィルム層は、
前記端部領域よりも前記横方向内側に配置された着色部を含む
請求項１から３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記端部領域よりも前記横方向内側に配置された着色部を含む
請求項１から３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項5】
前記着色部は、マンセル表色系においてＢＧ（シアン）、Ｂ（青）、又はＢＰ（紫）の少なくとも一つの色相で表される色を含む
請求項４に記載の吸収性物品。
請求項４に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記吸収性物品は、さらに、
前記着用者の腹側に配置される腹側領域と、
前記着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域と前記背側領域の間に配置される股下領域と、を備え、
前記端部領域は、
前記腹側領域と前記背側領域とを分離して前記吸収性物品を平面状に展開した場合に、前記レッグ開口部の前記縦方向端部よりも前記縦方向において前記ウエスト開口部側まで延びる
請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記着用者の腹側に配置される腹側領域と、
前記着用者の背側に配置される背側領域と、
前記腹側領域と前記背側領域の間に配置される股下領域と、を備え、
前記端部領域は、
前記腹側領域と前記背側領域とを分離して前記吸収性物品を平面状に展開した場合に、前記レッグ開口部の前記縦方向端部よりも前記縦方向において前記ウエスト開口部側まで延びる
請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項7】
前記内側伸縮領域の前記横方向における幅は、前記外側伸縮領域の前記横方向における幅よりも広い
請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記内側伸縮領域に含まれる前記内側弾性部材の本数は、前記外側伸縮領域に含まれる前記外側弾性部材の本数よりも多い
請求項７に記載の吸収性物品。
請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記内側伸縮領域は、複数の内側弾性部材を含み、
前記外側弾性部材の装着圧は、前記複数の内側弾性部材各々の装着圧のうちの最大装着圧よりも高い
請求項７又は８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記外側弾性部材の装着圧は、前記複数の内側弾性部材各々の装着圧のうちの最大装着圧よりも高い
請求項７又は８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記内側弾性部材及び前記外側弾性部材各々の装着圧は、前記横方向において最も内側に配置された前記内側弾性部材から前記横方向において最も外側に配置された前記外側弾性部材に向かって、前記横方向に沿って順に高くなるように設定される
請求項９に記載の吸収性物品。
請求項９に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記透湿性フィルムは、複数の微細孔を有する
請求項１から１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１から１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記透湿性フィルムの透湿度は、２．７ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以上１２ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以下である
請求項１１に記載の吸収性物品。
請求項１１に記載の吸収性物品。
【請求項13】
前記透湿性フィルムでは、
０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい
請求項１１又は１２に記載の吸収性物品。
０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい
請求項１１又は１２に記載の吸収性物品。
【請求項14】
前記透湿性フィルムは、前記微細孔に隣接して配置された無機微粒子を有し、
前記透湿性フィルムでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径が、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径よりも小さい
請求項１１から１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記透湿性フィルムでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径が、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径よりも小さい
請求項１１から１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項15】
前記透湿性フィルムでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、
２．０μｍ２以上の前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少ない
請求項１４に記載の吸収性物品。
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、
２．０μｍ２以上の前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少ない
請求項１４に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつ等の吸収性物品は、例えば、着用者の腹周りに配置されるウエスト開口部と、着用者の脚周りに配置される一対のレッグ開口部と、を有する。着用時のフィット性や防漏性を高める観点から、レッグ開口部に沿って弾性部材を配置し、レッグギャザーを形成する技術が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、サイドシートと、サイドシートに積層されたプラスチックフィルムと、それらの間に配置されたレッグ弾性体と、を有し、レッグ開口の一部を構成するサイドフラップを備えたパンツ型吸収性物品が開示されている。また、特許文献２には、立体ギャザー部形成用シート及び撥水性フィルムを含み、当該撥水性フィルムが配置されていない端部に弾性部材が挟持された外側立体ギャザー部を備えた吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１５－９２９４７号公報
【特許文献2】特開２０１３－２５２３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
レッグギャザーにフィルムが配置されることで、レッグギャザーにおける防漏性が高められる。その一方で、フィルムは不織布等と比較して透湿性や通気性が低くなりやすい。このため、フィルムを含むレッグギャザーにおいて、フィット性や防漏性向上のために装着圧を高めると、ムレやそれに伴う肌トラブルが懸念される。
【0006】
本発明は、脚周りにおけるフィット性及び防漏性を高めつつ、ムレや肌トラブルを防止することが可能な吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一形態に係る吸収性物品は、着用者の腹周りに配置されるウエスト開口部と、前記着用者の脚周りに配置される一対のレッグ開口部と、を備え、かつ、前記着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交し前記着用者の左右方向に対応する横方向と、前記縦方向及び前記横方向に直交する厚み方向と、を有する。
前記吸収性物品は、
前記レッグ開口部に沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部をさらに備える。
前記レッグギャザー部は、
非肌側に配置された第１不織布層と、
前記第１不織布層と前記厚み方向に対向し、肌側に配置された第２不織布層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置され、透湿性フィルムで構成されたフィルム層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる外側弾性部材を含む外側伸縮領域と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる内側弾性部材を含み、前記外側伸縮領域よりも前記横方向内側に配置された内側伸縮領域と、を有する。
前記フィルム層は、
前記透湿性フィルムの前記横方向における側端部が肌側に捲れた端部領域を有する。
前記端部領域は、前記外側伸縮領域と前記内側伸縮領域との間に配置される。
前記内側伸縮領域の装着圧は、前記外側伸縮領域の装着圧よりも低い。
前記吸収性物品は、
前記レッグ開口部に沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部をさらに備える。
前記レッグギャザー部は、
非肌側に配置された第１不織布層と、
前記第１不織布層と前記厚み方向に対向し、肌側に配置された第２不織布層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置され、透湿性フィルムで構成されたフィルム層と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる外側弾性部材を含む外側伸縮領域と、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配置されて前記縦方向に延びる内側弾性部材を含み、前記外側伸縮領域よりも前記横方向内側に配置された内側伸縮領域と、を有する。
前記フィルム層は、
前記透湿性フィルムの前記横方向における側端部が肌側に捲れた端部領域を有する。
前記端部領域は、前記外側伸縮領域と前記内側伸縮領域との間に配置される。
前記内側伸縮領域の装着圧は、前記外側伸縮領域の装着圧よりも低い。
【発明の効果】
【0008】
本発明の吸収性物品によれば、脚周りにおけるフィット性及び防漏性を高めつつ、ムレや肌トラブルを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る吸収性物品（使い捨ておむつ）の斜視図である。
【図2】上記使い捨ておむつの平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に広げた状態で、肌側（トップシート側）から見た態様を示す。
【図6】上記使い捨ておむつに用いられる透湿性フィルムの拡大平面図であり、（Ａ）は不均一に延伸された透湿性フィルムの例を示し、（Ｂ）は均一に延伸された透湿性フィルムの例を示す。
【図7】上記透湿性フィルムの細孔径分布の一例を示すグラフであり、横軸は細孔径（μｍ）、縦軸は細孔容量（ｍｌ／ｇ）を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、本発明に係る吸収性物品がパンツ型使い捨ておむつとして構成される例を挙げる。但し、本発明の吸収性物品はこれに限定されず、例えば、展開型使い捨ておむつ、生理用物品などであってもよい。
【0011】
［使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の一実施形態に係る吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。厚み方向Ｚは、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向とする。
本開示において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬ（図２参照）に近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本開示において、平面視とは、各構成を厚み方向Ｚから見ることを意味する。なお、本開示において、各構成における肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示す。各構成における非肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側とは反対側に位置する着衣側を示す。
図１及び図２には、本発明の一実施形態に係る吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。厚み方向Ｚは、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向とする。
本開示において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬ（図２参照）に近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本開示において、平面視とは、各構成を厚み方向Ｚから見ることを意味する。なお、本開示において、各構成における肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示す。各構成における非肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側とは反対側に位置する着衣側を示す。
【0012】
図１及び図２に示すように、おむつ１は、着用者の腹周りに配置されるウエスト開口部１Ｗと、着用者の脚周りに配置される一対のレッグ開口部ＩＬと、を備え、着用者の胴回り及び股間部に配置される。
おむつ１は、着用者の腹側に配置される腹側領域Ａと、着用者の背側に配置される背側領域Ｂと、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの間に配置され、着用者の股間部に配置される股下領域Ｃと、に区分される。腹側領域Ａ、股下領域Ｃ、及び背側領域Ｂは、縦方向Ｘに沿って配置されている。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた平面展開形態を示す。おむつ１を展開するとは、腹側領域Ａの側縁部Ａ１及び背側領域Ｂの側縁部Ｂ１を分離して展開することを意味する。
おむつ１は、着用者の腹側に配置される腹側領域Ａと、着用者の背側に配置される背側領域Ｂと、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの間に配置され、着用者の股間部に配置される股下領域Ｃと、に区分される。腹側領域Ａ、股下領域Ｃ、及び背側領域Ｂは、縦方向Ｘに沿って配置されている。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた平面展開形態を示す。おむつ１を展開するとは、腹側領域Ａの側縁部Ａ１及び背側領域Ｂの側縁部Ｂ１を分離して展開することを意味する。
【0013】
本実施形態において、おむつ１は、腹側領域Ａに配置された腹側外装体６Ａと、背側領域Ｂに配置された背側外装体６Ｂと、股下領域Ｃに配置された股下外装体６Ｃと、を有する。腹側外装体６Ａ及び背側外装体６Ｂは、それぞれ、横方向Ｙに延びる帯状に構成され、股下外装体６Ｃは、縦方向Ｘに延びる帯状に構成される。腹側外装体６Ａ及び背側外装体６Ｂは、横方向Ｙにおける側縁部Ａ１，Ｂ１同士が接合されて、ウエスト開口部１Ｗを形成する。腹側外装体６Ａ及び背側外装体６Ｂには、横方向Ｙに延びる複数の弾性部材６１が配置され、胴周りギャザーが形成される。また、股下外装体６Ｃの横方向Ｙ側縁部と、腹側外装体６Ａ及び背側外装体６Ｂの横方向Ｙ側部とによって、レッグ開口部１Ｌが形成される。レッグ開口部１Ｌの近傍には、弾性部材が配置され、後述するレッグギャザー部７が形成される。
【0014】
図３に示すように、おむつ１の股下領域Ｃは、さらに、股下外装体６Ｃの他、トップシート２と、吸収体４と、バックシート３と、を有する。股下領域Ｃは、股下外装体６Ｃ、バックシート３、吸収体４及びトップシート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、ホットメルト接着剤等の接合手段により互いに接合されている。例えば、図３では、股下外装体６Ｃ及びバックシート３等に形成された接合部Ｈの配置例を示している。
【0015】
トップシート２は、おむつ１の肌側表面を形成し、着用者の肌に接するように配置される。トップシート２は、液透過性を有し、例えば合成繊維又は天然繊維を含む不織布等で形成される。トップシート２の材料としては、吸収性物品のトップシートとして使用可能なシート材を適宜用いることができる。
【0016】
吸収体４は、トップシート２とバックシート３の間に配置される。吸収体４は、着用者の尿などの排泄物の水分をトップシート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該排泄物の水分を保持する。
吸収体４は、例えば、吸収性コア４０と、コアラップシート４１と、を有する。
吸収性コア４０は、水分を保持することが可能な吸収性材料を主体として構成される。具体的に、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、当該積繊体に吸収性ポリマーを担持させた構成、又は吸水性ポリマーのみからなる構成等を有する。
コアラップシート４１は、吸収性コア４０を被覆し、例えば吸収性コア４０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート４１は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。なお、吸収体４は、コアラップシート４１を有していなくてもよい。
吸収体４は、例えば、吸収性コア４０と、コアラップシート４１と、を有する。
吸収性コア４０は、水分を保持することが可能な吸収性材料を主体として構成される。具体的に、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、当該積繊体に吸収性ポリマーを担持させた構成、又は吸水性ポリマーのみからなる構成等を有する。
コアラップシート４１は、吸収性コア４０を被覆し、例えば吸収性コア４０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート４１は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。なお、吸収体４は、コアラップシート４１を有していなくてもよい。
【0017】
バックシート３は、吸収体４の非肌側に配置される。バックシート３は、防漏性を有していることが好ましく、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で構成される。このようなシート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等からなるシート材等が挙げられる。本実施形態において、バックシート３は、後述する透湿性フィルム３０で構成される。なお、図２において、バックシート３（透湿性フィルム３０）の配置される領域をグレーで示している。
【0018】
股下外装体６Ｃは、バックシート３の非肌側に配置される。本実施形態において、股下外装体６Ｃは、透湿性、通気性及び良好な肌触り等を実現する観点から、不織布で構成される。さらに、股下外装体６Ｃは、防漏性を付与する観点から、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有していることが好ましい。なお、腹側外装体６Ａ及び背側外装体６Ｂも、股下外装体６Ｃと同様に不織布で構成されることが好ましい。
【0019】
さらに、おむつ１は、一対のサイドシート５を備えることが好ましい。一対のサイドシート５は、トップシート２の横方向Ｙ側部の肌側に配置され、立体ギャザー５０を形成する。具体的に、サイドシート５の非肌側の端部は、接着剤又はヒートシール等によって、非肌側の部材（図３の例では股下外装体６Ｃ）に接合されている。一方、サイドシート５の肌側の端部は、他の部材に接合されない自由端部として構成され、糸状又は帯状の弾性部材５１が配置される。弾性部材５１は、縦方向Ｘに延び、伸長した状態でサイドシート５に取り付けられる。これにより、着用時において、弾性部材５１の収縮によってサイドシート５の肌側の端部が肌側に起立し、立体ギャザー５０が形成される。サイドシート５は、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で構成され、一例としてこれらの機能を有する不織布で構成される。
【0020】
［レッグギャザー部の構成］
おむつ１は、レッグ開口部１Ｌに沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部７を有する。レッグギャザー部７は、レッグ開口部１Ｌ全体に沿って配置されていてもよいが、図２に示すように、レッグ開口部１Ｌの一部に沿って配置されていてもよい。図３に示すように、レッグギャザー部７は、例えば、吸収体４の横方向Ｙ外側に配置された股下外装体６Ｃ及びバックシート３等を含む。レッグギャザー部７は、排泄物の漏れを防止しつつ、弾性部材による締め付け等によるムレや肌トラブルを抑制できる構成であることが好ましい。以下、レッグギャザー部７の詳細な構成について説明する。なお、図３及び後述する図４においては、一方のレッグギャザー部７を拡大して示しているが、他方のレッグギャザー部７についても同様に構成される。
おむつ１は、レッグ開口部１Ｌに沿って配置された、伸縮性のレッグギャザー部７を有する。レッグギャザー部７は、レッグ開口部１Ｌ全体に沿って配置されていてもよいが、図２に示すように、レッグ開口部１Ｌの一部に沿って配置されていてもよい。図３に示すように、レッグギャザー部７は、例えば、吸収体４の横方向Ｙ外側に配置された股下外装体６Ｃ及びバックシート３等を含む。レッグギャザー部７は、排泄物の漏れを防止しつつ、弾性部材による締め付け等によるムレや肌トラブルを抑制できる構成であることが好ましい。以下、レッグギャザー部７の詳細な構成について説明する。なお、図３及び後述する図４においては、一方のレッグギャザー部７を拡大して示しているが、他方のレッグギャザー部７についても同様に構成される。
【0021】
図４に示すように、レッグギャザー部７は、第１不織布層７１と、第２不織布層７２と、フィルム層７３と、外側伸縮領域７４と、内側伸縮領域７５と、を有する。
第１不織布層７１は、非肌側に配置された不織布からなる層である。第１不織布層７１は、本実施形態において、股下外装体６Ｃにより構成される。第１不織布層７１は、股下領域Ｃにおける外表面を構成する。
第２不織布層７２は、肌側に配置された不織布からなる層である。第２不織布層７２は、図３に示すように、第１不織布層７１と同一の不織布で構成されてもよい。この場合、第２不織布層７２は、股下外装体６Ｃのうち、肌側に折り返された部分で構成され得る。
第１不織布層７１は、非肌側に配置された不織布からなる層である。第１不織布層７１は、本実施形態において、股下外装体６Ｃにより構成される。第１不織布層７１は、股下領域Ｃにおける外表面を構成する。
第２不織布層７２は、肌側に配置された不織布からなる層である。第２不織布層７２は、図３に示すように、第１不織布層７１と同一の不織布で構成されてもよい。この場合、第２不織布層７２は、股下外装体６Ｃのうち、肌側に折り返された部分で構成され得る。
【0022】
フィルム層７３は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２の間に配置され、透湿性フィルム３０で構成される。本実施形態において、透湿性フィルム３０は、バックシート３を構成するフィルム材である。つまり、本実施形態におけるフィルム層７３は、バックシート３の横方向Ｙ側部で構成される。
【0023】
フィルム層７３を構成する透湿性フィルム３０は、排泄物や汗などに由来する水蒸気を外部に放出してムレを抑制する性質を有する。「透湿性」とは、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気が拡散する性質を意味する。透湿性は、例えばＪＩＳ Ｚ０２０８に基づいて測定された透湿度の値によって評価することができる。透湿性フィルム３０は、上記透湿度の値が、例えば０．５ｇ／１００ｃｍ２・ｈｒ以上であることが好ましい。このような透湿性を実現するため、透湿性フィルム３０は、複数の微細孔を含んでいることが好ましい。なお、透湿度の詳細な測定方法及び透湿性フィルム３０の詳細な構成については、後述する。
【0024】
外側伸縮領域７４は、外側弾性部材７６を含む領域である。外側伸縮領域７４は、フィルム層７３と厚み方向Ｚに重ならないように、例えばフィルム層７３の横方向Ｙ外側に配置される。外側弾性部材７６は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２の間に配置されて縦方向Ｘに延びる。外側弾性部材７６は、例えば糸状又は帯状のゴム等の細長い弾性部材によって構成される。この場合の「縦方向Ｘに延びる」とは、厳密に縦方向Ｘに平行な態様のみならず、全体として縦方向Ｘに延びる態様を含む。外側伸縮領域７４は、少なくとも一つの外側弾性部材７６を含んでおり、フィット性を高める観点から、複数の外側弾性部材７６を含むことがより好ましい。
【0025】
内側伸縮領域７５は、内側弾性部材７７を含む領域である。内側伸縮領域７５は、フィルム層７３と厚み方向Ｚに重なるように配置される。「フィルム層７３と厚み方向Ｚに重なる」とは、平面展開形態のおむつ１を厚み方向Ｚから見た平面視において、フィルム層７３と厚み方向Ｚに重なることを意味する。内側弾性部材７７は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２の間に配置されて縦方向Ｘに延びる。内側弾性部材７７は、例えば糸状又は帯状のゴム等の細長い弾性部材によって構成される。内側弾性部材７７は、図４に例示するように、フィルム層７３の非肌側に配置されていてもよく、あるいは図５に例示するように、フィルム層７３の肌側に配置されていてもよい。内側伸縮領域７５は、少なくとも一つの内側弾性部材７７を含んでおり、フィット性を高める観点から、複数の内側弾性部材７７を含むことが好ましい。
【0026】
ここで、上記構成のレッグギャザー部７は、不織布と比較して防漏性の高いフィルム層７３を有し、かつ外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５の２つの伸縮領域を有することで、排泄物の漏れを効果的に防止できる。その一方で、フィルム層７３を構成する透湿性フィルム３０は透湿性を有するものの、不織布と比較すると透湿性や通気性が低い傾向を有するため、排泄物や汗などに由来する水蒸気がレッグギャザー部７の内側に籠ってムレやすくなる。そこで、本実施形態では、防漏性を維持しつつも通気性及び透湿性を高める観点から、レッグギャザー部７が以下の構成を有する。
【0027】
フィルム層７３は、横方向Ｙにおける端部に形成された端部領域７８を有する。端部領域７８では、透湿性フィルム３０の横方向Ｙにおける側端部３０ｓが肌側に捲れている。側端部３０ｓは、透湿性フィルム３０を平面状に延ばした際の横方向Ｙ側端部を意味する。「側端部３０ｓが肌側に捲れる」とは、側端部３０ｓが透湿性フィルム３０の他の部分と接合されずに、肌側に折り返され、又は肌側に立ち上がっていることを意味する。
【0028】
端部領域７８は、外側伸縮領域７４と内側伸縮領域７５との間に配置される。つまり、端部領域７８は、外側伸縮領域７４の横方向Ｙ内側に位置し、かつ、内側伸縮領域７５の横方向Ｙ外側に位置する。このため、端部領域７８は、レッグギャザー部７における外側弾性部材７６及び内側弾性部材７７のいずれとも厚み方向Ｚに重ならない。
【0029】
さらに、レッグギャザー部７において、内側伸縮領域７５の装着圧は、外側伸縮領域７４の装着圧よりも低い。装着圧は、着用者に対する接触圧を意味し、例えば以下のように測定される。なお、内側伸縮領域７５及び外側伸縮領域７４の装着圧は、例えば、弾性部材の繊度、伸長率などによって調整することができる。
（装着圧の測定方法）
周長が３２０ｍｍの円筒におむつ１のレッグ開口部１Ｌ（レッグギャザー部７）を装着し、直径８ｍｍのエアパックを、測定対象となる伸縮領域と円筒との間に挿入する。具体的には、エアパックの中心を、おむつ１の縦方向Ｘ中央（股下領域Ｃに位置する、おむつ１を縦方向Ｘに２等分する線上）であって、測定対象である伸縮領域の横方向Ｙ中央にセットする。例えば、各伸縮領域が複数の弾性部材を含む場合は、エアパックの中心を各伸縮領域の横方向Ｙ中央の位置にセットする。続いて、装着圧測定装置（株式会社エイエムアイ・テクノ製の接触圧測定器（ＡＭＩ３０３７－２））によってエアパックに付加される接触圧を測定することで、各伸縮領域の装着圧を測定する。各伸縮領域の装着圧は、左右両側の測定値（２点）の平均値とする。
（装着圧の測定方法）
周長が３２０ｍｍの円筒におむつ１のレッグ開口部１Ｌ（レッグギャザー部７）を装着し、直径８ｍｍのエアパックを、測定対象となる伸縮領域と円筒との間に挿入する。具体的には、エアパックの中心を、おむつ１の縦方向Ｘ中央（股下領域Ｃに位置する、おむつ１を縦方向Ｘに２等分する線上）であって、測定対象である伸縮領域の横方向Ｙ中央にセットする。例えば、各伸縮領域が複数の弾性部材を含む場合は、エアパックの中心を各伸縮領域の横方向Ｙ中央の位置にセットする。続いて、装着圧測定装置（株式会社エイエムアイ・テクノ製の接触圧測定器（ＡＭＩ３０３７－２））によってエアパックに付加される接触圧を測定することで、各伸縮領域の装着圧を測定する。各伸縮領域の装着圧は、左右両側の測定値（２点）の平均値とする。
【0030】
具体的に内側伸縮領域７５の装着圧は、好ましくは０．１ｋＰａ以上、より好ましくは０．１５ｋＰａ以上であり、好ましくは０．６０ｋＰａ以下、より好ましくは０．５０ｋＰａ以下である。
外側伸縮領域７４の装着圧は、好ましくは０．１５ｋＰａ以上、より好ましくは０．２０ｋＰａ以上であり、好ましくは１．００ｋＰａ以下、より好ましくは０．８０ｋＰａ以下である。
外側伸縮領域７４の装着圧に対する内側伸縮領域７５の装着圧の割合は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
外側伸縮領域７４の装着圧は、好ましくは０．１５ｋＰａ以上、より好ましくは０．２０ｋＰａ以上であり、好ましくは１．００ｋＰａ以下、より好ましくは０．８０ｋＰａ以下である。
外側伸縮領域７４の装着圧に対する内側伸縮領域７５の装着圧の割合は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
【0031】
［作用効果］
上記構成のレッグギャザー部７によれば、フィルム層７３、外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５によって、排泄物の漏れを効果的に抑制することができる。さらに、上記レッグギャザー部７では、フィルム層７３の端部領域７８が外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５の間に位置し、かつ、側端部３０ｓが捲れた構成を有する。端部領域７８がこのような構成を有することで、端部領域７８において捲れた肌側の透湿性フィルム３０と非肌側の透湿性フィルム３０との間に空間が形成され、この空間が空気の通路として機能し得る。これにより、外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５の間の締め付けが少ない領域に、空気の通路が形成され、レッグギャザー部７内の通気性を高めることができる。加えて、透湿性フィルム３０により、湿った空気を外部へ放出することができる。したがって、上記構成により、レッグギャザー部７における湿った空気を端部領域７８に流動させ、フィルム層７３を介して当該空気を透過させることができる。この結果、レッグギャザー部７におけるムレを抑制することができる。加えて、フィルム層７３と重なる内側伸縮領域７５は、フィルム層７３と重ならない外側伸縮領域７４よりも装着圧が低く構成される。これにより、フィルム層７３と重なる領域の締め付けを抑制し、ムレとそれに伴う赤みやかぶれなどの肌トラブルを抑制することができる。一方で、外側伸縮領域７４の装着圧を十分に高めることで、レッグギャザー部７からの排泄物の漏れをより確実に抑制することができる。
以上より、上記構成のおむつ１（吸収性物品）によれば、脚周りにおけるフィット性及び防漏性を高めつつ、ムレや肌トラブルを防止することが可能となる。
上記構成のレッグギャザー部７によれば、フィルム層７３、外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５によって、排泄物の漏れを効果的に抑制することができる。さらに、上記レッグギャザー部７では、フィルム層７３の端部領域７８が外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５の間に位置し、かつ、側端部３０ｓが捲れた構成を有する。端部領域７８がこのような構成を有することで、端部領域７８において捲れた肌側の透湿性フィルム３０と非肌側の透湿性フィルム３０との間に空間が形成され、この空間が空気の通路として機能し得る。これにより、外側伸縮領域７４及び内側伸縮領域７５の間の締め付けが少ない領域に、空気の通路が形成され、レッグギャザー部７内の通気性を高めることができる。加えて、透湿性フィルム３０により、湿った空気を外部へ放出することができる。したがって、上記構成により、レッグギャザー部７における湿った空気を端部領域７８に流動させ、フィルム層７３を介して当該空気を透過させることができる。この結果、レッグギャザー部７におけるムレを抑制することができる。加えて、フィルム層７３と重なる内側伸縮領域７５は、フィルム層７３と重ならない外側伸縮領域７４よりも装着圧が低く構成される。これにより、フィルム層７３と重なる領域の締め付けを抑制し、ムレとそれに伴う赤みやかぶれなどの肌トラブルを抑制することができる。一方で、外側伸縮領域７４の装着圧を十分に高めることで、レッグギャザー部７からの排泄物の漏れをより確実に抑制することができる。
以上より、上記構成のおむつ１（吸収性物品）によれば、脚周りにおけるフィット性及び防漏性を高めつつ、ムレや肌トラブルを防止することが可能となる。
【0032】
［フィルム層と不織布層の接合に関する構成例］
レッグギャザー部７における通気性及び透湿性を高める観点から、フィルム層７３は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２と非連続的に接合されることが好ましい。
つまり、フィルム層７３は、肌側において第１不織布層７１を接合する接合部Ｈ１と、非肌側において第２不織布層７２を接合する接合部Ｈ２と、を有し、接合部Ｈ１，Ｈ２が、非接合部と交互に配置されることが好ましい。接合部Ｈ１，Ｈ２は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等により構成される。この場合、接合部Ｈ１，Ｈ２は、例えば、非連続的な塗工パターンを有している。このような塗工パターンとしては、例えば、ストライプ状、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状等が挙げられる。隣り合う接合部Ｈ１，Ｈ２間の非接合部では、空気の流動スペースが確保されることに加えて、透湿性フィルム３０の微細孔が閉塞されないため、フィルム層７３の透湿性や通気性を維持することができる。なお、本開示において、接合部Ｈ１，Ｈ２を含む、部材間を接合する接合部を総称して「接合部Ｈ」と表すものとする。
レッグギャザー部７における通気性及び透湿性を高める観点から、フィルム層７３は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２と非連続的に接合されることが好ましい。
つまり、フィルム層７３は、肌側において第１不織布層７１を接合する接合部Ｈ１と、非肌側において第２不織布層７２を接合する接合部Ｈ２と、を有し、接合部Ｈ１，Ｈ２が、非接合部と交互に配置されることが好ましい。接合部Ｈ１，Ｈ２は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等により構成される。この場合、接合部Ｈ１，Ｈ２は、例えば、非連続的な塗工パターンを有している。このような塗工パターンとしては、例えば、ストライプ状、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状等が挙げられる。隣り合う接合部Ｈ１，Ｈ２間の非接合部では、空気の流動スペースが確保されることに加えて、透湿性フィルム３０の微細孔が閉塞されないため、フィルム層７３の透湿性や通気性を維持することができる。なお、本開示において、接合部Ｈ１，Ｈ２を含む、部材間を接合する接合部を総称して「接合部Ｈ」と表すものとする。
【0033】
この場合、端部領域７８は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２と接合されていないことが好ましい。つまり、端部領域７８に接合部Ｈ１，Ｈ２が配置されないことが好ましい。これにより、端部領域７８が固定されずに、空気の通路をより形成しやすくなる。さらに、端部領域７８が第１不織布層７１及び第２不織布層７２と接合されないことで、端部領域７８の微細孔の閉塞が抑制される。これにより、端部領域７８の透湿性も確保することができ、湿った空気の外部への放出を促すことができる。
【0034】
また、端部領域７８における通気性及び透湿性を確実に得る観点から、端部領域７８を含む端部側非接合部７３ｎの幅を十分に確保することが好ましい。具体的に、フィルム層７３は、端部領域７８を含み第１不織布層７１及び第２不織布層７２と接合されていない端部側非接合部７３ｎを有し、端部側非接合部７３ｎの横方向Ｙにおける幅Ｄ１は、２ｍｍ以上であることが好ましい。端部側非接合部７３ｎの幅Ｄ１は、平面視におけるフィルム層７３の横方向Ｙ外縁に位置する外縁部７３ｓから、横方向Ｙにおいて最も外縁部７３ｓに近い接合部Ｈ１，Ｈ２までの横方向Ｙにおける距離とする。なお、幅Ｄ１が縦方向Ｘに沿って一定でない場合は、外縁部７３ｓから、横方向Ｙにおいて最も外縁部７３ｓに近い接合部Ｈ１又は接合部Ｈ２までの横方向Ｙにおける幅のうち、最小の幅を幅Ｄ１とする。幅Ｄ１を２ｍｍ以上とすることで、捲れた構成を有する端部領域７８の幅を十分に確保することができ、端部領域７８の空気の通路としての機能を効果的に付与することができる。
【0035】
さらに、通気性を高める観点から、幅Ｄ１は、より好ましくは２．５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３ｍｍ以上である。また、幅Ｄ１は、第１不織布層７１及び第２不織布層７２の間におけるフィルム層７３のヨレやズレを抑制する観点から、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下である。
【0036】
［着色部の構成例］
図５に示すように、フィルム層７３は、端部領域７８よりも横方向Ｙ内側に配置された着色部７９を含むことが好ましい。つまり、着色部７９は、フィルム層７３において端部領域７８以外の領域に配置される。着色部７９は、インク等の着色剤で形成され、例えば塗工されたインクが固化した部分である。着色部７９の形状は特に限定されず、図柄、文字等を含んでいてもよい。着色部７９は、フィルム層７３の非肌側に配置されていることが好ましい。これにより、着色部７９を第１不織布層７１（股下外装体６Ｃ）から透けて視認させることができ、おむつ１の交換を行う介助者や着用者に対して製品の印象や情報を与えることができる。
図５に示すように、フィルム層７３は、端部領域７８よりも横方向Ｙ内側に配置された着色部７９を含むことが好ましい。つまり、着色部７９は、フィルム層７３において端部領域７８以外の領域に配置される。着色部７９は、インク等の着色剤で形成され、例えば塗工されたインクが固化した部分である。着色部７９の形状は特に限定されず、図柄、文字等を含んでいてもよい。着色部７９は、フィルム層７３の非肌側に配置されていることが好ましい。これにより、着色部７９を第１不織布層７１（股下外装体６Ｃ）から透けて視認させることができ、おむつ１の交換を行う介助者や着用者に対して製品の印象や情報を与えることができる。
【0037】
着色部７９は、フィルム層７３上に形成されるため、微細孔を被覆する。これにより、フィルム層７３からの排泄物の透過も抑制することができる。さらに、着色部７９は、疎水性を有することが好ましく、例えば油性のインクで形成されることが好ましい。これにより、着色部７９における水分の透過をより効果的に抑制することができ、フィルム層７３の防漏性を効果的に高めることができる。また、着色部７９により、吸収体４に吸収された排泄物が第１不織布層７１側の表面から透けて見えにくくなる。これにより、外表面１ｂを視認した際の排泄物の漏れの誤認を抑制することができる。
【0038】
その一方で、端部領域７８に着色部７９を配置しないことで、端部領域７８における微細孔を着色剤によって塞がない構成とすることができる。これにより、端部領域７８の通気性及び透湿性を維持することができる。したがって、上記構成により、排泄物の漏れやその誤認を防止しつつも、通気性及び透湿性の高いレッグギャザー部７を得ることができる。
【0039】
また、着色部７９は、排泄物の漏れの誤認をより確実に防止する観点から、マンセル表色系においてＢＧ（シアン）、Ｂ（青）、又はＢＰ（紫）の少なくとも一つの色相で表される色を含むことが好ましい。具体的には、着色部７９は、マンセル表色系において、２．５ＢＧからＢを経由して１０ＢＰまでの色相で表される色を含むことが好ましい。このように表される色は、尿（例えば黄色）や便（例えば茶色）の色相と補色関係又はそれに近い色相を有する。着色部７９が尿や便とは全く異なる色相の色を含むことにより、吸収体４に吸収された排泄物が、非肌側の外表面からより一層透けて見えにくくなり、外表面を視認した際の排泄物の漏れの誤認をより効果的に抑制することができる。さらに、着色部７９が排泄物とは全く異なる色相であることで、着色部７９を排泄物の漏れと誤認しにくくなる。したがって、上記構成により、排泄物の視覚的な漏れの誤認をより効果的に防止することができ、おむつ１への信頼感や安心感を高めることができる。なお、フィルム層７３上の色相は、一般に市販されている測色機器（例えば、コニカミノルタセンシング株式会社製の色彩色差計「ＣＲ－４００」、分光測色計「ＣＭ－７００ｄ」等）を用いて測定することができる。
【0040】
［端部領域の配置例］
また、端部領域７８は、脚周りのムレや肌トラブルを効果的に抑制する観点から、十分な長さを有することが好ましい。
このような観点から、図２に示すように、端部領域７８は、腹側領域Ａと背側領域Ｂとを分離しておむつ１を平面状に展開した場合に、レッグ開口部１Ｌの縦方向端部Ｌｅよりも縦方向Ｘにおいてウエスト開口部１Ｗ側まで延びることが好ましい。
また、端部領域７８は、脚周りのムレや肌トラブルを効果的に抑制する観点から、十分な長さを有することが好ましい。
このような観点から、図２に示すように、端部領域７８は、腹側領域Ａと背側領域Ｂとを分離しておむつ１を平面状に展開した場合に、レッグ開口部１Ｌの縦方向端部Ｌｅよりも縦方向Ｘにおいてウエスト開口部１Ｗ側まで延びることが好ましい。
【0041】
レッグ開口部１Ｌの縦方向端部Ｌｅは、図２のような平面展開形態において、レッグ開口部１Ｌにおいて最も縦方向Ｘウエスト側に位置する部分である。つまり、縦方向端部Ｌｅは、側縁部Ａ１，Ｂ１のレッグ側の端部に一致する。「端部領域７８がレッグ開口部１Ｌの縦方向端部Ｌｅよりも縦方向Ｘにおいてウエスト開口部１Ｗ側まで延びる」とは、おむつ１の平面展開形態において、ウエスト開口部１Ｗから端部領域７８までの縦方向Ｘにおける距離が、ウエスト開口部１Ｗから縦方向端部Ｌｅまでの距離よりも短くなることを意味する。
【0042】
上記構成により、端部領域７８が脚周りの広い範囲に配置され得る。これにより、レッグギャザー部７における通気性を広い範囲で高めることができ、レッグギャザー部７におけるムレや肌トラブルをより効果的に抑制することができる。
【0043】
さらに、図２に示す例のように、端部領域７８は、外側弾性部材７６及び内側弾性部材７７よりも縦方向Ｘにおいてウエスト開口部１Ｗ側まで延びることが好ましい。これにより、端部領域７８をレッグギャザー部７のほぼ全域に配置することができ、レッグギャザー部７における通気性をより効果的に高めることができる。
【0044】
［内側伸縮領域及び外側伸縮領域の構成例］
レッグギャザー部７においては、内側伸縮領域７５が外側伸縮領域７４よりも吸収体４の近くに位置するため、内側伸縮領域７５は、装着圧の上昇を抑制しつつも、排泄物の漏れを抑制できる構成であることが好ましい。
そこで、図４に示すように、内側伸縮領域７５の横方向Ｙにおける幅Ｄ２は、外側伸縮領域７４の横方向Ｙにおける幅Ｄ３よりも広いことが好ましい。これにより、内側伸縮領域７５による締め付けを抑制しつつも、内側伸縮領域７５を広い範囲で着用者にフィットさせることができる。したがって、内側伸縮領域７５からの排泄物の漏れが効果的に抑制される。
レッグギャザー部７においては、内側伸縮領域７５が外側伸縮領域７４よりも吸収体４の近くに位置するため、内側伸縮領域７５は、装着圧の上昇を抑制しつつも、排泄物の漏れを抑制できる構成であることが好ましい。
そこで、図４に示すように、内側伸縮領域７５の横方向Ｙにおける幅Ｄ２は、外側伸縮領域７４の横方向Ｙにおける幅Ｄ３よりも広いことが好ましい。これにより、内側伸縮領域７５による締め付けを抑制しつつも、内側伸縮領域７５を広い範囲で着用者にフィットさせることができる。したがって、内側伸縮領域７５からの排泄物の漏れが効果的に抑制される。
【0045】
幅Ｄ２は、内側伸縮領域７５の最も横方向Ｙ内側に配置された内側弾性部材７７の横方向Ｙ内側の端部から、内側伸縮領域７５の最も横方向Ｙ外側に配置された内側弾性部材７７の横方向Ｙ外側の端部までの寸法である。同様に、幅Ｄ３は、外側伸縮領域７４の最も横方向Ｙ内側に配置された外側弾性部材７６の横方向Ｙ内側の端部から、外側伸縮領域７４の最も横方向Ｙ外側に配置された外側弾性部材７６の横方向Ｙ外側の端部までの寸法である。内側伸縮領域７５及び／又は外側伸縮領域７４が１本の弾性部材を含む場合は、その弾性部材の横方向Ｙにおける幅を各伸縮領域の幅とする。また、これらの幅が縦方向Ｘに沿って一定でない場合には、内側伸縮領域７５の最小幅を幅Ｄ２とし、外側伸縮領域７４の最大幅を幅Ｄ３とする。
【0046】
上記構成を実現する観点から、内側伸縮領域７５に含まれる内側弾性部材７７の本数は、外側伸縮領域７４に含まれる外側弾性部材７６の本数よりも多いことが好ましい。内側弾性部材７７の本数を多くすることで、幅Ｄ２を広くすることができ、内側伸縮領域７５の防漏性を高めることができる。
【0047】
具体的に、内側伸縮領域７５における内側弾性部材７７の本数は、好ましくは３本以上であり、好ましくは７本以下、より好ましくは６本以下である。
また、外側伸縮領域７４における外側弾性部材７６の本数は、１本以上、好ましくは２本以上であり、好ましくは５本以下、より好ましくは４本以下である。
また、外側伸縮領域７４における外側弾性部材７６の本数は、１本以上、好ましくは２本以上であり、好ましくは５本以下、より好ましくは４本以下である。
【0048】
一方で、内側伸縮領域７５の装着圧の上昇を抑制する観点から、各内側弾性部材７７の装着圧は低いことが好ましい。このため、外側弾性部材７６の装着圧は、複数の内側弾性部材７７各々の装着圧のうちの最大装着圧よりも高いことが好ましい。例えば、外側伸縮領域７４が複数の外側弾性部材７６を含む場合、外側弾性部材７６各々の装着圧のうちの最小装着圧は、複数の内側弾性部材７７各々の装着圧のうちの最大装着圧よりも高いことが好ましい。これにより、比較的容易に、内側伸縮領域７５の装着圧を外側伸縮領域７４の装着圧よりも低くすることができる。
【0049】
具体的に、内側弾性部材７７の装着圧は、好ましくは０．０５ｋＰａ以上、より好ましくは０．１ｋＰａ以上であり、好ましくは０．６ｋＰａ以下、より好ましくは０．５ｋＰａ以下である。外側弾性部材７６の装着圧は、好ましくは０．１５ｋＰａ以上、より好ましくは０．２ｋＰａ以上であり、好ましくは１．０ｋＰａ以下、より好ましくは０．８ｋＰａ以下である。なお、各弾性部材の装着圧は、上述の「装着圧の測定方法」に基づいて測定することができる。この場合、装着圧測定装置のエアパックの中心を測定対象の弾性部材上に配置することで、各弾性部材の装着圧を「装着圧の測定方法」で説明した方法で測定することができる。
【0050】
各弾性部材の装着圧は、弾性部材の繊度、伸長率などにより調整することができる。例えば、弾性部材が糸ゴムなどの繊維状の場合、弾性部材の繊度が高いほど、弾性部材の装着圧がより高くなる。また、弾性部材の伸長率とは、おむつ１から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、おむつ１の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。つまり、伸長率が高い弾性部材は、製造過程において、強く伸長された状態でおむつ１に搭載される。このため、伸長率の高い弾性部材では、着用時の弾性力が大きくなり、装着圧が高くなる。
【0051】
さらに、内側弾性部材７７及び外側弾性部材７６各々の装着圧は、横方向Ｙにおいて最も内側に配置された内側弾性部材７７から横方向Ｙにおいて最も外側に配置された外側弾性部材７６に向かって、横方向Ｙに沿って順に高くなるように設定されることが好ましい。つまり、横方向Ｙ内側から外側に向かって、内側弾性部材７７及び外側弾性部材７６の装着圧が順に高くなることが好ましい。これにより、横方向Ｙ外側に向かってレッグギャザー部７の装着圧を徐々に高め、レッグギャザー部７のフィット性を向上させることができるとともに、横方向Ｙ内側に向かってレッグギャザー部７の装着圧を徐々に低下させ、フィルム層７３と重なる部分の締め付け感を抑制することができる。この結果、レッグギャザー部７における防漏性と通気性の双方を向上させることができる。
【0052】
［透湿性フィルムの構成例］
以下、フィルム層７３を構成する透湿性フィルム３０の好ましい構成例について説明する。なお、フィルム層７３がバックシート３で構成される場合は、バックシート３が以下のような構成を有することが好ましい。
以下、フィルム層７３を構成する透湿性フィルム３０の好ましい構成例について説明する。なお、フィルム層７３がバックシート３で構成される場合は、バックシート３が以下のような構成を有することが好ましい。
【0053】
透湿性フィルム３０は、複数の微細孔（ミクロボイド）を有することが好ましい。透湿性フィルムは、例えば樹脂製フィルムで構成され、単層構造又は積層構造を有する。透湿性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）と、該熱可塑性樹脂と相溶性のない無機微粒子（炭酸カルシウム等）とを、溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。フィルムの形成は、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法等を用いることができる。このように製造される透湿性フィルムにおいては、延伸により熱可塑性樹脂と無機微粒子との界面を起点として微細孔が多数形成される。
【0054】
図６（Ａ）及び（Ｂ）に例示するように、透湿性フィルム３０では、延伸時に炭酸カルシウム粒子などの無機微粒子３６に延伸方向Ｅに沿った力が加わり、無機微粒子３６が延伸方向Ｅに引きずられることで、微細孔３７が形成される。このため、透湿性フィルム３０は、無機微粒子３６と、無機微粒子３６に隣接する微細孔３７と、を含む。
【0055】
透湿性フィルム３０では、例えば、０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の単位質量当たりの細孔容量よりも大きいことが好ましい。これにより、０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の小さな細孔径を有する微細孔３７を多数形成することができ、水蒸気（湿気）の透過性を高めることができる。その一方で、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の数を規制することができ、水分の漏れをより確実に防止することができる。したがって、防漏性の高い透湿性フィルム３０を得ることができる。
【0056】
（細孔容量の測定方法）
細孔容量は、ＪＩＳ Ｒ １６５５に規定される水銀圧入法に準じて、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象の透湿性フィルム３０から、所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の測定サンプルを切り出す。この測定サンプルを、水銀ポロシメーター（例えば、「オートポアＩＶ９５２０」、株式会社島津製作所製）にセットし、細孔径０．０６μｍ以上３．５μｍ以下の領域の細孔径分布を測定する。得られた細孔径分布（図７参照）に基づいて、細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量と、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量とを測定する。細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量が、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量よりも大きかった場合、「０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい」と判断する。
細孔容量は、ＪＩＳ Ｒ １６５５に規定される水銀圧入法に準じて、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象の透湿性フィルム３０から、所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の測定サンプルを切り出す。この測定サンプルを、水銀ポロシメーター（例えば、「オートポアＩＶ９５２０」、株式会社島津製作所製）にセットし、細孔径０．０６μｍ以上３．５μｍ以下の領域の細孔径分布を測定する。得られた細孔径分布（図７参照）に基づいて、細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量と、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量とを測定する。細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量が、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量よりも大きかった場合、「０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい」と判断する。
【0057】
このように、小さな微細孔３７を多数形成する方法としては、例えば、透湿性フィルム３０を均一に延伸する方法が挙げられる。図６（Ａ）に示すように、透湿性フィルム３０の延伸が不均一だった場合は、透湿性フィルム３０の一部に十分に延伸されていない領域が生じ、小さな無機微粒子３６を起点として十分に開孔できない部分（太線で示した未開孔部３８）が形成され得る。さらに、透湿性フィルム３０の面内において、延伸力が大きい領域では、無機微粒子３６が大きく引きずられることで大きな微細孔３７が形成され、延伸力が小さい領域では、無機微粒子３６があまり引きずられないことで小さな微細孔３７が形成されやすくなる。このため、微細孔３７の大きさが、無機微粒子３６の大きさと相関を有しないことがある。
【0058】
これに対し、図６（Ｂ）に示すように、透湿性フィルム３０が均一に延伸された場合は、小さな無機微粒子３６にも十分に延伸力が付加される。この結果、図６（Ａ）の例では未開孔部３８であった部分が、図６（Ｂ）では十分に開孔した微細孔３７（太線で示した部分）となり、小さな微細孔３７を増やすことができる。また、透湿性フィルム３０の面内における延伸が均一である場合には、無機微粒子３６の大きさに応じた微細孔３７が形成されやすいことから、微細孔３７の大きさと無機微粒子３６の大きさとが正に相関する傾向を有する。
【0059】
透湿性フィルム３０が均一に延伸されている指標として、透湿性フィルム３０では、厚み方向Ｚから見た平面視において、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子３６に隣接して配置される微細孔３７の細孔径は、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子３６に隣接して配置される微細孔３７の径よりも小さいことが好ましい。上記構成では、透湿性フィルム３０が均一に延伸されていることにより、小さな無機微粒子３６に隣接する小さな微細孔３７の数を増加させることができ、透湿性及び防漏性の高い透湿性フィルム３０を得ることができる。
【0060】
（無機微粒子のサイズ及び微細孔の細孔径の測定方法）
透湿性フィルム３０から所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の評価サンプルを切り出す。切り出した評価サンプルを常法に従って固定し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で１０００倍に拡大して撮像する。１つの画像から、画像解析技術を用いて、無機微粒子とそれに隣接する微細孔のそれぞれに対応する部分の輪郭を抽出する。抽出された無機微粒子に対応する領域のサイズと、それに隣接する微細孔に対応する領域のサイズとをそれぞれ測定する。なお、微細孔の細孔径は、抽出された微細孔に対応する領域のサイズ（面積）から円換算直径を算出することで得られる。１枚の透湿性フィルム３０から１００箇所の画像を撮像し、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値と、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値とを算出する。
透湿性フィルム３０から所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の評価サンプルを切り出す。切り出した評価サンプルを常法に従って固定し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で１０００倍に拡大して撮像する。１つの画像から、画像解析技術を用いて、無機微粒子とそれに隣接する微細孔のそれぞれに対応する部分の輪郭を抽出する。抽出された無機微粒子に対応する領域のサイズと、それに隣接する微細孔に対応する領域のサイズとをそれぞれ測定する。なお、微細孔の細孔径は、抽出された微細孔に対応する領域のサイズ（面積）から円換算直径を算出することで得られる。１枚の透湿性フィルム３０から１００箇所の画像を撮像し、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値と、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値とを算出する。
【0061】
上述のように、無機微粒子３６の大きさに応じた微細孔３７が形成される場合、無機微粒子３６の大きさの分布を制御することで、微細孔３７の細孔径も制御することができる。このような観点から、透湿性フィルム３０では、厚み方向Ｚから見た平面視において、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、２．０μｍ２以上の無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数よりも少ないことが好ましい。上記構成により、微小な微細孔３７を多く形成でき、透湿性及び防漏性の双方を充足する透湿性フィルム３０を得ることができる。
【0062】
また、透湿性フィルム３０は、上述のように均一に延伸されることで、防漏性を維持しつつも薄く構成されることが好ましい。このような観点から、透湿性フィルム３０の坪量は、好ましくは８ｇ／ｃｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｃｍ２以上であり、好ましくは２０ｇ／ｃｍ２以下、より好ましくは１８ｇ／ｃｍ２以下である。
【0063】
透湿性フィルム３０の透湿度は、好ましくは２．７ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以上、より好ましくは３ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以上であり、好ましくは１２ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以下、より好ましくは１０ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以下である。これにより、透湿性フィルム３０が十分に高い透湿性を有し、ムレの少ない快適なおむつ１を提供することができるとともに、透湿性フィルム３０の防漏性も確保することができる。
【0064】
（透湿度の測定方法）
透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定することができる。
まず、吸湿剤として塩化カルシウムを収容したカップを準備し、このカップを水平になるように配置する。試験前の塩化カルシウムの質量は、予め測定しておく。測定対象の透湿性フィルムをカップの内径よりも１０ｍｍ大きい直径を持つ円形に切断して試験片を準備し、この試験片をカップの上縁に配置し、試験片の周縁がカップの上縁の同心円上に位置するように調整する。カップの上縁に沿ったリング状のパッキンを準備し、試験片の周縁がカップの上縁に密着するように当該パッキンを押し込む。さらに、その上にリング状のおもりを配置し、透湿性フィルムがカップの上縁に固定された試験体を作製する。この試験体を、温度３０℃±０．５℃、湿度９０±２％ＲＨにおいて１時間放置し、試験後の塩化カルシウムの質量を測定する。試験後の塩化カルシウムの質量から、試験前の塩化カルシウムの質量を減じた値を算出し、これを試験片の水蒸気透過面１００ｃｍ２当たりの値に換算して、透湿度を算出する。
透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定することができる。
まず、吸湿剤として塩化カルシウムを収容したカップを準備し、このカップを水平になるように配置する。試験前の塩化カルシウムの質量は、予め測定しておく。測定対象の透湿性フィルムをカップの内径よりも１０ｍｍ大きい直径を持つ円形に切断して試験片を準備し、この試験片をカップの上縁に配置し、試験片の周縁がカップの上縁の同心円上に位置するように調整する。カップの上縁に沿ったリング状のパッキンを準備し、試験片の周縁がカップの上縁に密着するように当該パッキンを押し込む。さらに、その上にリング状のおもりを配置し、透湿性フィルムがカップの上縁に固定された試験体を作製する。この試験体を、温度３０℃±０．５℃、湿度９０±２％ＲＨにおいて１時間放置し、試験後の塩化カルシウムの質量を測定する。試験後の塩化カルシウムの質量から、試験前の塩化カルシウムの質量を減じた値を算出し、これを試験片の水蒸気透過面１００ｃｍ２当たりの値に換算して、透湿度を算出する。
【0065】
［不織布層の構成例］
第１不織布層７１及び第２不織布層７２を構成する不織布、すなわち股下外装体６Ｃを構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布及びスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。このような不織布は、疎水性を高めて防漏作用を高める観点から、疎水性の合成繊維、特に疎水性の熱可塑性繊維を含むことが好ましい。
第１不織布層７１及び第２不織布層７２を構成する不織布、すなわち股下外装体６Ｃを構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布及びスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。このような不織布は、疎水性を高めて防漏作用を高める観点から、疎水性の合成繊維、特に疎水性の熱可塑性繊維を含むことが好ましい。
【0066】
また、股下外装体６Ｃは、複数のシート材の積層構造を有していてもよい。つまり、第１不織布層７１及び第２不織布層７２のそれぞれが積層構造を有していてもよい。この場合、各シート材が非連続的に接合されていることが好ましい。これにより、各シート材を一体化して股下外装体６Ｃを形成することができるとともに、これらのシート材間に非接合部を形成することで、非肌側の表面を柔らかい触感にすることができる。なお、腹側外装体６Ａ及び背側外装体６Ｂも、上述の列記した不織布を用いることができ、また複数のシート材の積層構造を有していてもよい。
【0067】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【0068】
上述の実施形態では、レッグギャザー部７に含まれるフィルム層７３がバックシート３を構成する透湿性フィルム３０で構成されると説明したが、これに限定されない。例えば、フィルム層７３を構成する透湿性フィルムが、バックシートとは異なるフィルム材であってもよい。
【0069】
上述の実施形態では、第１不織布層７１及び第２不織布層７２が、同一の不織布又は不織布積層体（股下外装体６Ｃ）で構成されると説明したが、これに限定されない。例えば、第１不織布層７１及び第２不織布層７２が、相互に分離された異なる不織布又は不織布積層体で構成されてもよい。
【0070】
上述の実施形態では、おむつ１（吸収性物品）が腹側領域Ａ、背側領域Ｂ、及び股下領域Ｃで分割された腹側外装体６Ａ、背側外装体６Ｂ及び股下外装体６Ｃを有すると説明したが、これに限定されない。例えば、１つの外装体が、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃにわたって連続して形成されていてもよい。
【0071】
本発明に係る吸収性物品は、外装体を有する吸収性物品であればよく、パンツ型使い捨ておむつの他、展開型使い捨ておむつ、生理用物品（例えばパンツ型の生理用ナプキン）などであってもよい。
【符号の説明】
【0072】
１…吸収性物品（使い捨ておむつ）
１Ｌ…レッグ開口部
１Ｗ…ウエスト開口部
２…トップシート
３…バックシート
３０…透湿性フィルム
４…吸収体
７…レッグギャザー部
７１…第１不織布層
７２…第２不織布層
７３…フィルム層
７４…外側伸縮領域
７５…内側伸縮領域
７６…外側弾性部材
７７…内側弾性部材
７８…端部領域
１Ｌ…レッグ開口部
１Ｗ…ウエスト開口部
２…トップシート
３…バックシート
３０…透湿性フィルム
４…吸収体
７…レッグギャザー部
７１…第１不織布層
７２…第２不織布層
７３…フィルム層
７４…外側伸縮領域
７５…内側伸縮領域
７６…外側弾性部材
７７…内側弾性部材
７８…端部領域
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】