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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123538
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/51 20060101AFI20240905BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20240905BHJP
A61F 13/514 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
A61F13/51 100
A61F13/53 100
A61F13/514 100
A61F13/514 211
A61F13/514 213
A61F13/514 400
A61F13/51
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023031044
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000000918
【氏名又は名称】花王株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003339
【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石橋 京子
(72)【発明者】
【氏名】犹守 沙耶香
(72)【発明者】
【氏名】川口 宏子
(72)【発明者】
【氏名】松久 誠
(72)【発明者】
【氏名】鹿谷 智也
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA01
3B200BA07
3B200BA14
3B200BA16
3B200BA19
3B200BB09
3B200BB30
3B200CA03
3B200CA11
3B200DA12
3B200DA15
3B200DA17
3B200DA21
3B200DA25
3B200DB01
3B200DD01
3B200DD02
3B200DD04
3B200DD09
3B200DE06
(57)【要約】
【課題】排泄物の漏れの誤認を効果的に防止でき、かつ、着用感の高い吸収性物品に関する。
【解決手段】本発明に係る吸収性物品は、トップシートと、透湿性を有するバックシートと、吸収体と、外装体と、吸収体とバックシートとの間に配置された疎水性のクッション層と、備える。吸収体の非肌側面である第２面は、クッション層と対向する第１対向領域と、第１対向領域の横方向外側に位置し、クッション層を介さずにバックシートと対向する第２対向領域と、を有する。吸収体は、トップシートを接合し、肌側面である第１面に非連続的に配置された第１接合部と、クッション層を接合し、第１対向領域に非連続的に配置された第２接合部と、を有する。第１対向領域における第２接合部の占める面積の割合は、第１面における第１接合部の占める面積の割合よりも低い。
【選択図】図３
【解決手段】本発明に係る吸収性物品は、トップシートと、透湿性を有するバックシートと、吸収体と、外装体と、吸収体とバックシートとの間に配置された疎水性のクッション層と、備える。吸収体の非肌側面である第２面は、クッション層と対向する第１対向領域と、第１対向領域の横方向外側に位置し、クッション層を介さずにバックシートと対向する第２対向領域と、を有する。吸収体は、トップシートを接合し、肌側面である第１面に非連続的に配置された第１接合部と、クッション層を接合し、第１対向領域に非連続的に配置された第２接合部と、を有する。第１対向領域における第２接合部の占める面積の割合は、第１面における第１接合部の占める面積の割合よりも低い。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液透過性を有するトップシートと、透湿性を有するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、前記バックシートの非肌側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交し前記着用者の左右方向に対応する横方向と、前記縦方向及び前記横方向に直交する厚み方向と、を有する吸収性物品であって、
前記吸収体と前記バックシートとの間に配置され、前記吸収体の前記横方向中央部に対向する疎水性のクッション層をさらに備え、
前記吸収体は、
肌側面である第１面と、
非肌側面である第２面と、を有し、
前記第２面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第１対向領域と、
前記第１対向領域の前記横方向外側に位置し、前記クッション層を介さずに前記バックシートと前記厚み方向に対向する第２対向領域と、を有し、
前記吸収体は、さらに、
前記トップシートを接合し、前記第１面に非連続的に配置された第１接合部と、
前記クッション層を接合し、前記第１対向領域に非連続的に配置された第２接合部と、を有し、
前記第１対向領域における前記第２接合部の占める面積の割合は、前記第１面における前記第１接合部の占める面積の割合よりも低い
吸収性物品。
前記吸収体と前記バックシートとの間に配置され、前記吸収体の前記横方向中央部に対向する疎水性のクッション層をさらに備え、
前記吸収体は、
肌側面である第１面と、
非肌側面である第２面と、を有し、
前記第２面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第１対向領域と、
前記第１対向領域の前記横方向外側に位置し、前記クッション層を介さずに前記バックシートと前記厚み方向に対向する第２対向領域と、を有し、
前記吸収体は、さらに、
前記トップシートを接合し、前記第１面に非連続的に配置された第１接合部と、
前記クッション層を接合し、前記第１対向領域に非連続的に配置された第２接合部と、を有し、
前記第１対向領域における前記第２接合部の占める面積の割合は、前記第１面における前記第１接合部の占める面積の割合よりも低い
吸収性物品。
【請求項2】
前記バックシートは、
肌側面である第３面と、
非肌側面である第４面と、
前記第４面に配置され、着色された着色部と、を有し、
前記第３面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第３対向領域と、
前記吸収体の前記第２対向領域と前記厚み方向に対向する第４対向領域と、を有し、
前記着色部の少なくとも一部は、前記第４対向領域と前記厚み方向に重なる位置に配置される
請求項１に記載の吸収性物品。
肌側面である第３面と、
非肌側面である第４面と、
前記第４面に配置され、着色された着色部と、を有し、
前記第３面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第３対向領域と、
前記吸収体の前記第２対向領域と前記厚み方向に対向する第４対向領域と、を有し、
前記着色部の少なくとも一部は、前記第４対向領域と前記厚み方向に重なる位置に配置される
請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項3】
前記第４対向領域において前記着色部と前記厚み方向に重なる領域の占める面積の割合は、前記第３対向領域において前記着色部と前記厚み方向に重なる領域の占める面積の割合よりも高い
請求項２に記載の吸収性物品。
請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項4】
前記着色部は、マンセル表色系においてＢＧ（シアン）、Ｂ（青）、又はＢＰ（紫）の少なくとも一つの色相で表される色を含む
請求項２又は３に記載の吸収性物品。
請求項２又は３に記載の吸収性物品。
【請求項5】
隣り合う前記第２接合部間の最大間隔は、隣り合う前記第１接合部間の最大間隔よりも大きい
請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項6】
前記バックシートは、
肌側面である第３面と、
非肌側面である第４面と、を有し、
前記第３面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第３対向領域を含み、
前記バックシートは、さらに、
前記クッション層を接合し、前記第３対向領域に非連続的に配置された第３接合部と、
前記外装体を接合し、前記第４面に非連続的に配置された第４接合部と、を有し、
前記第３対向領域において前記第３接合部の占める面積の割合は、前記第４面において前記第４接合部の占める面積の割合よりも高い
請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
肌側面である第３面と、
非肌側面である第４面と、を有し、
前記第３面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第３対向領域を含み、
前記バックシートは、さらに、
前記クッション層を接合し、前記第３対向領域に非連続的に配置された第３接合部と、
前記外装体を接合し、前記第４面に非連続的に配置された第４接合部と、を有し、
前記第３対向領域において前記第３接合部の占める面積の割合は、前記第４面において前記第４接合部の占める面積の割合よりも高い
請求項１から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項7】
隣り合う前記第３接合部間の最大間隔は、隣り合う前記第４接合部間の最大間隔よりも小さい
請求項６に記載の吸収性物品。
請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項8】
前記吸収体は、
吸収性コアと、
前記吸収性コアを覆い、前記第２面を少なくとも構成するコアラップシートと、を有し、
前記クッション層の坪量は、前記第２面における前記コアラップシートの坪量よりも大きい
請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
吸収性コアと、
前記吸収性コアを覆い、前記第２面を少なくとも構成するコアラップシートと、を有し、
前記クッション層の坪量は、前記第２面における前記コアラップシートの坪量よりも大きい
請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項9】
前記クッション層の坪量は、２０ｇ／ｃｍ２以上である
請求項１から８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１から８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項10】
前記吸収性物品では、
前記吸収体の前記第１面から前記トップシートで構成された肌側表面までの厚みが、前記吸収体の前記第２面から前記外装体で構成された外表面までの厚みよりも薄い
請求項１から９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記吸収体の前記第１面から前記トップシートで構成された肌側表面までの厚みが、前記吸収体の前記第２面から前記外装体で構成された外表面までの厚みよりも薄い
請求項１から９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項11】
前記バックシートは、複数の微細孔を有する透湿性フィルムで構成される
請求項１から１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
請求項１から１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項12】
前記バックシートの透湿度は、２．７ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以上１２ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以下である
請求項１１に記載の吸収性物品。
請求項１１に記載の吸収性物品。
【請求項13】
前記バックシートでは、
０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい
請求項１１又は１２に記載の吸収性物品。
０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい
請求項１１又は１２に記載の吸収性物品。
【請求項14】
前記バックシートは、前記微細孔に隣接して配置された無機微粒子を有し、
前記バックシートでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径が、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径よりも小さい
請求項１１から１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
前記バックシートでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径が、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径よりも小さい
請求項１１から１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項15】
前記バックシートでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、
２．０μｍ２以上の前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少ない
請求項１４に記載の吸収性物品。
０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、
２．０μｍ２以上の前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少ない
請求項１４に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
使い捨ておむつなどの吸収性物品は、例えば、液透過性のトップシートと、バックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、を備える。吸収性物品が尿などの排泄物を吸収した場合、着用者の体温によって吸収性物品が温められて排泄物由来の水分が蒸発し、着用者がムレを感じやすくなる。このため、肌側の水蒸気を吸収性物品の外部へ放出しやすくする観点から、例えば透湿性を有するバックシート（裏面シート）を備えた吸収性物品が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
一方で、バックシートの透湿性が高い場合、吸収体からの水分の蒸発が促進され、気化熱によって吸収体の温度が低下し、これに伴って吸収性物品の外表面の温度が低下し得る。この場合、介助者や着用者などが、おむつを交換する際に外表面を冷たく感じ、排泄物が外部に漏れていると誤認する懸念があった。これに対し、吸収性材料の層（吸収体）とバックシートとの間に、不織布層を設ける技術が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１０３４３０号公報
【特許文献2】国際公開第２０２１／２４７４７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、吸収体とバックシートの間に断熱性の高い厚い不織布層を設けた場合、着用者の脚周りの動きが阻害され、着用感が低下する懸念があった。また、不織布層を吸収体に接合した場合は、吸収体の温度低下に伴って不織布層も温度が低下しやすくなり、外表面の温度が低下する懸念があった。
【0006】
本発明は、排泄物の漏れの誤認を効果的に防止でき、かつ、着用感の高い吸収性物品に関する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一形態に係る吸収性物品は、液透過性を有するトップシートと、透湿性を有するバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、前記バックシートの非肌側に配置された外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交し前記着用者の左右方向に対応する横方向と、前記縦方向及び前記横方向に直交する厚み方向と、を有する。
前記吸収性物品は、
前記吸収体と前記バックシートとの間に配置され、前記吸収体の前記横方向中央部に対向する疎水性のクッション層をさらに備える。
前記吸収体は、
肌側面である第１面と、
非肌側面である第２面と、を有する。
前記第２面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第１対向領域と、
前記第１対向領域の前記横方向外側に位置し、前記クッション層を介さずに前記バックシートと前記厚み方向に対向する第２対向領域と、を有する。
前記吸収体は、さらに、
前記トップシートを接合し、前記第１面に非連続的に配置された第１接合部と、
前記クッション層を接合し、前記第１対向領域に非連続的に配置された第２接合部と、を有する。
前記第１対向領域における前記第２接合部の占める面積の割合は、前記第１面における前記第１接合部の占める面積の割合よりも低い。
前記吸収性物品は、
前記吸収体と前記バックシートとの間に配置され、前記吸収体の前記横方向中央部に対向する疎水性のクッション層をさらに備える。
前記吸収体は、
肌側面である第１面と、
非肌側面である第２面と、を有する。
前記第２面は、
前記クッション層と前記厚み方向に対向する第１対向領域と、
前記第１対向領域の前記横方向外側に位置し、前記クッション層を介さずに前記バックシートと前記厚み方向に対向する第２対向領域と、を有する。
前記吸収体は、さらに、
前記トップシートを接合し、前記第１面に非連続的に配置された第１接合部と、
前記クッション層を接合し、前記第１対向領域に非連続的に配置された第２接合部と、を有する。
前記第１対向領域における前記第２接合部の占める面積の割合は、前記第１面における前記第１接合部の占める面積の割合よりも低い。
【発明の効果】
【0008】
本発明の吸収性物品によれば、排泄物の漏れの誤認を効果的に防止でき、かつ、着用感を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る吸収性物品（使い捨ておむつ）の斜視図である。
【図2】上記使い捨ておむつの平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に広げた状態で、肌側（トップシート側）から見た態様を示す。
【図5】上記使い捨ておむつの透湿性フィルムで構成されたバックシートの拡大平面図であり、（Ａ）は不均一に延伸された透湿性フィルムの例を示し、（Ｂ）は均一に延伸された透湿性フィルムの例を示す。
【図6】上記バックシートの細孔径分布の一例を示すグラフであり、横軸は細孔径（μｍ）、縦軸は細孔容量（ｍｌ／ｇ）を示す。
【図7】上記使い捨ておむつの変形例に係る外装体を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の実施形態では、本発明に係る吸収性物品がパンツ型使い捨ておむつとして構成される例を挙げる。但し、本発明の吸収性物品はこれに限定されず、例えば、展開型使い捨ておむつ、生理用物品などであってもよい。
【0011】
［使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の一実施形態に係る吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。厚み方向Ｚは、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向とする。
本開示において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本開示において、平面視とは、各構成を厚み方向Ｚから見ることを意味する。なお、本開示において、各構成における肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示す。各構成における非肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側とは反対側に位置する着衣側を示す。
図１及び図２には、本発明の一実施形態に係る吸収性物品として、パンツ型使い捨ておむつ１が示されている。パンツ型使い捨ておむつ１は、以下、おむつ１と称する。
おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。厚み方向Ｚは、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向とする。
本開示において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本開示において、平面視とは、各構成を厚み方向Ｚから見ることを意味する。なお、本開示において、各構成における肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示す。各構成における非肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側とは反対側に位置する着衣側を示す。
【0012】
図１及び図２に示すように、おむつ１は、着用者の腹周りに配置されるウエスト開口部１Ｗと、着用者の脚周りに配置される一対のレッグ開口部ＩＬと、を備え、着用者の胴回り及び股間部に配置される。
おむつ１は、着用者の腹側に配置される腹側領域Ａと、着用者の背側に配置される背側領域Ｂと、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域Ｃと、に区分される。腹側領域Ａ、股下領域Ｃ、及び背側領域Ｂは、縦方向Ｘに沿って配置されている。腹側領域Ａ及び背側領域Ｂは、横方向Ｙにおける側縁部Ａ１，Ｂ１同士が接合されて、ウエスト開口部１Ｗを形成する。
股下領域Ｃには脚繰りが形成され、この脚繰りがレッグ開口部１Ｌを形成する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。おむつ１を展開するとは、腹側領域Ａの側縁部Ａ１及び背側領域Ｂの側縁部Ｂ１を分離して展開することを意味する。
おむつ１は、着用者の腹側に配置される腹側領域Ａと、着用者の背側に配置される背側領域Ｂと、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域Ｃと、に区分される。腹側領域Ａ、股下領域Ｃ、及び背側領域Ｂは、縦方向Ｘに沿って配置されている。腹側領域Ａ及び背側領域Ｂは、横方向Ｙにおける側縁部Ａ１，Ｂ１同士が接合されて、ウエスト開口部１Ｗを形成する。
股下領域Ｃには脚繰りが形成され、この脚繰りがレッグ開口部１Ｌを形成する。
なお、図２は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態を示す。おむつ１を展開するとは、腹側領域Ａの側縁部Ａ１及び背側領域Ｂの側縁部Ｂ１を分離して展開することを意味する。
【0013】
図２及び図３に示す例において、おむつ１は、トップシート２と、吸収体４と、クッション層７と、バックシート３と、外装体６と、を有する。おむつ１は、外装体６、バックシート３、クッション層７、吸収体４及びトップシート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの構成は、例えば、ホットメルト接着剤等の接合手段により互いに接合されている。
【0014】
トップシート２は、おむつ１の肌側表面１ａを形成し、着用者の肌に接するように配置される。トップシート２は、液透過性を有し、例えば合成繊維又は天然繊維を含む不織布等で形成される。トップシート２の材料としては、吸収性物品のトップシートとして使用可能なシート材を適宜用いることができる。
【0015】
吸収体４は、トップシート２とバックシート３の間に配置される。吸収体４は、着用者の尿などの排泄物の水分をトップシート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該排泄物の水分を保持する。
吸収体４は、例えば、吸収性コア４０と、コアラップシート４１と、を有する。
吸収性コア４０は、水分を保持することが可能な吸収性材料を主体として構成される。具体的に、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、当該積繊体に吸収性ポリマーを担持させた構成、又は吸水性ポリマーのみからなる構成等を有する。
コアラップシート４１は、吸収性コア４０を被覆し、例えば吸収性コア４０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート４１は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。
吸収体４は、例えば、吸収性コア４０と、コアラップシート４１と、を有する。
吸収性コア４０は、水分を保持することが可能な吸収性材料を主体として構成される。具体的に、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、当該積繊体に吸収性ポリマーを担持させた構成、又は吸水性ポリマーのみからなる構成等を有する。
コアラップシート４１は、吸収性コア４０を被覆し、例えば吸収性コア４０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート４１は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。
【0016】
バックシート３は、吸収体４の非肌側に配置される。バックシート３は、防漏性を有していることが好ましく、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で構成される。このようなシート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等からなるシート材等が挙げられる。
【0017】
さらに、バックシート３は、排泄物や汗などに由来する水蒸気を外部に放出してムレを抑制する観点から、透湿性を有する。「透湿性」とは、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気が拡散する性質を意味する。透湿性は、例えばＪＩＳ Ｚ０２０８に基づいて測定された透湿度の値によって評価することができる。透湿性を有するバックシート３は、上記透湿度の値が、例えば０．５ｇ／１００ｃｍ２・ｈｒ以上であることが好ましい。このような透湿性を実現するため、バックシート３は、複数の微細孔を含んでいることが好ましい。なお、透湿度の詳細な測定方法及びバックシート３の詳細な構成については、後述する。
【0018】
外装体６は、バックシート３の非肌側に配置され、おむつ１の非肌側の外表面１ｂを形成する。外装体６は、透湿性、通気性及び良好な肌触り等を実現する観点から、不織布で構成されることが好ましく、さらに、防漏性を付与する観点から、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有していることが好ましい。
【0019】
図１及び図２に示す例において、外装体６は、ウエスト開口部１Ｗ及びレッグ開口部１Ｌを形成する。外装体６は、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて横方向Ｙに沿って配置された胴回り弾性部材６１と、レッグ開口部１Ｌに沿って配置されたレッグ弾性部材６２と、をさらに含む。ウエスト弾性部材６１及びレッグ弾性部材６２は、例えば、折り返されたシート材の間に配置されてもよいし（図３参照）、積層された複数のシート材の間に配置されてもよい（図７参照）。
【0020】
さらに、おむつ１は、一対のサイドシート５を備えることが好ましい。一対のサイドシート５は、トップシート２の横方向Ｙ側部の肌側に配置され、立体ギャザー５０を形成する。具体的に、サイドシート５の非肌側の端部は、接着剤又はヒートシール等によって、非肌側の部材（図３の例では外装体６）に接合されている。一方、サイドシート５の肌側の端部は、他の部材に接合されない自由端部として構成され、糸状又は帯状の弾性部材５１が配置される。弾性部材５１は、縦方向Ｘに延び、伸長した状態でサイドシート５に取り付けられる。これにより、着用時において、弾性部材５１の収縮によってサイドシート５の肌側の端部が肌側に起立し、立体ギャザー５０が形成される。サイドシート５は、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で構成され、一例としてこれらの機能を有する不織布で構成される。
【0021】
［クッション層の構成］
さらに、おむつ１は、クッション層７を有する。クッション層７は、吸収体４とバックシート３の間に配置され、吸収体４の横方向Ｙ中央部に対向する。「吸収体４の横方向Ｙ中央部」とは、吸収体４を横方向Ｙに３等分した中央の領域を意味する。クッション層７は、吸収体４の横方向Ｙ中央部の少なくとも一部に対向して配置されていればよく、吸収体４の横方向Ｙ中央部の外側まで延出していてもよい。
さらに、おむつ１は、クッション層７を有する。クッション層７は、吸収体４とバックシート３の間に配置され、吸収体４の横方向Ｙ中央部に対向する。「吸収体４の横方向Ｙ中央部」とは、吸収体４を横方向Ｙに３等分した中央の領域を意味する。クッション層７は、吸収体４の横方向Ｙ中央部の少なくとも一部に対向して配置されていればよく、吸収体４の横方向Ｙ中央部の外側まで延出していてもよい。
【0022】
クッション層７は、疎水性を有し、例えば厚み方向Ｚに弾性変形可能なシート材で構成される。クッション層７は、内部に微細な空間を含むシート材で構成され、例えば繊維を含有するシート材（不織布又は積繊体等）で構成される。特にクッション層７は、形状を安定して維持する観点から、不織布で構成されることが好ましい。当該不織布としては、嵩高な不織布が好ましく、例えば、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等が挙げられる。
【0023】
クッション層７における疎水性とは、例えば下記方法で測定される水との接触角が９０度以上であることをいう。
（接触角の測定方法）
測定対象（クッション層７）から表面を構成する要素のサンプル（例えば繊維）を切り出し、そのサンプルに対する水の接触角を測定する。測定装置として、例えば協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。接触角の測定には精製水（蒸留水、脱イオン水など）を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部開孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴をサンプルの真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、サンプル表面（例えば繊維）に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面とサンプル表面とのなす角を算出し、接触角とする。サンプルが繊維である場合は、この繊維を繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。１つのサンプルにつき異なる２箇所の接触角を測定する。５つのサンプルの接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、クッション層７の水との接触角と定義する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。
（接触角の測定方法）
測定対象（クッション層７）から表面を構成する要素のサンプル（例えば繊維）を切り出し、そのサンプルに対する水の接触角を測定する。測定装置として、例えば協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ－Ｊを用いる。接触角の測定には精製水（蒸留水、脱イオン水など）を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部開孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ－２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴をサンプルの真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に画像が録画される。録画された映像において、サンプル表面（例えば繊維）に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトＦＡＭＡＳ（ソフトのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面とサンプル表面とのなす角を算出し、接触角とする。サンプルが繊維である場合は、この繊維を繊維長１ｍｍに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。１つのサンプルにつき異なる２箇所の接触角を測定する。５つのサンプルの接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を、クッション層７の水との接触角と定義する。測定環境は、室温２２±２℃、湿度６５±２％ＲＨとする。
【0024】
クッション層７は、吸収体４が排泄物を吸収しやすい横方向Ｙ中央部に配置されるとともに、疎水性を有する。これにより、吸収体４に保持された排泄物の外表面１ｂへの漏れを効果的に防止することができる。さらに、クッション層７は、内部に微細な空間を有することにより、熱伝導性の低い空気を内部に含有し、断熱性の高い構成となり得る。これにより、吸収体４中の排泄物の水分が蒸発する際の気化熱によって吸収体４の温度が低下した場合にも、それに伴うクッション層７の温度の低下を抑制することができる。したがって、クッション層７を介した外表面１ｂの温度の低下が抑制され得る。
一方で、クッション層７は、嵩高になりやすく、おむつ１の剛性に影響を与えやすい。特に、クッション層７が股下領域Ｃの横方向Ｙ側部まで延在していると、当該側部の剛性が高まり、着用者の脚周りの動きや着用感に影響を与えやすい。
そこで、クッション層７による外表面１ｂの温度低下の抑制という効果を増強しつつ、クッション層７による着用感の低下を抑制する観点から、吸収体４を以下のように構成する。
一方で、クッション層７は、嵩高になりやすく、おむつ１の剛性に影響を与えやすい。特に、クッション層７が股下領域Ｃの横方向Ｙ側部まで延在していると、当該側部の剛性が高まり、着用者の脚周りの動きや着用感に影響を与えやすい。
そこで、クッション層７による外表面１ｂの温度低下の抑制という効果を増強しつつ、クッション層７による着用感の低下を抑制する観点から、吸収体４を以下のように構成する。
【0025】
［吸収体の構成］
図３に示すように、吸収体４は、第１面４ａと、第２面４ｂと、を有する。第１面４ａは、吸収体４の肌側面であり、第２面４ｂは、吸収体４の非肌側面である。図３の例では、第１面４ａ及び第２面４ｂは、コアラップシート４１により構成される。
図３に示すように、吸収体４は、第１面４ａと、第２面４ｂと、を有する。第１面４ａは、吸収体４の肌側面であり、第２面４ｂは、吸収体４の非肌側面である。図３の例では、第１面４ａ及び第２面４ｂは、コアラップシート４１により構成される。
【0026】
第２面４ｂは、第１対向領域４３と、第２対向領域４４と、の２つの領域を有する。
第１対向領域４３は、クッション層７と厚み方向Ｚに対向する。
第２対向領域４４は、第１対向領域４３の横方向Ｙ外側に位置し、クッション層７を介さずにバックシート３と厚み方向Ｚに対向する。
第１対向領域４３は、後述するように、接着剤等によりクッション層７と接合されている。同様に、第２対向領域４４も、接着剤等によりバックシート３と接合されていることが好ましい。
第１対向領域４３は、クッション層７と厚み方向Ｚに対向する。
第２対向領域４４は、第１対向領域４３の横方向Ｙ外側に位置し、クッション層７を介さずにバックシート３と厚み方向Ｚに対向する。
第１対向領域４３は、後述するように、接着剤等によりクッション層７と接合されている。同様に、第２対向領域４４も、接着剤等によりバックシート３と接合されていることが好ましい。
【0027】
第２対向領域４４を設けることで、吸収体４の横方向Ｙ側部に、クッション層７と厚み方向Ｚに重ならない領域を設けることができ、股下領域Ｃの横方向Ｙ側部の曲げ剛性の上昇を抑制することができる。これにより、図４に示すように、着用時において着用者Ｈの両脚から股下領域Ｃに横方向Ｙ内側へ向かう外力が付加された場合にも、股下領域Ｃの横方向Ｙ側部が、着用者Ｈの身体に沿って柔軟に変形することができる。したがって、着用者の脚の動きが股下領域Ｃによって妨げられにくくなり、クッション層７を設けた場合でも着用感を維持することができる。
【0028】
また、外表面１ｂの温度低下を抑制する観点から、吸収体４は、第１接合部４５と、第２接合部４６と、を有する。
第１接合部４５は、トップシート２を接合し、第１面４ａに非連続的に配置される。
第２接合部４６は、クッション層７を接合し、第１対向領域４３に非連続的に配置される。
本開示において、「接合部が非連続的に配置される」とは、接合部の配置される面上で、接合部が非接合部と交互に配置されることを意味する。第１接合部４５及び第２接合部４６は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等により構成される。この場合、第１接合部４５及び第２接合部４６は、例えば、非連続的な塗工パターンを有している。このような塗工パターンとしては、例えば、ストライプ状、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状等が挙げられる。
第１接合部４５は、トップシート２を接合し、第１面４ａに非連続的に配置される。
第２接合部４６は、クッション層７を接合し、第１対向領域４３に非連続的に配置される。
本開示において、「接合部が非連続的に配置される」とは、接合部の配置される面上で、接合部が非接合部と交互に配置されることを意味する。第１接合部４５及び第２接合部４６は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等により構成される。この場合、第１接合部４５及び第２接合部４６は、例えば、非連続的な塗工パターンを有している。このような塗工パターンとしては、例えば、ストライプ状、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状等が挙げられる。
【0029】
さらに、第１対向領域４３における第２接合部４６の占める面積の割合は、第１面４ａにおける第１接合部４５の占める割合よりも低い。
第２面４ｂの第１対向領域４３における第２接合部４６の占める割合を低くすることで、吸収体４とクッション層７との熱伝導性を低下させることができる。これにより、吸収体４が気化熱によって冷却された場合でも、クッション層７が吸収体４によって冷却されにくくなり、おむつ１の外表面１ｂの温度低下を抑制することができる。一方で、第１面４ａにおける第１接合部４５の占める割合を高くすることで、吸収体４とトップシート２との熱伝導性を高めることができる。これにより、着用者の体温による熱がトップシート２を介して吸収体４に伝導しやすくなる。したがって、吸収体４の温度低下を抑制することができ、吸収体４に起因する外表面１ｂの温度低下をより効果的に抑制することができる。
第２面４ｂの第１対向領域４３における第２接合部４６の占める割合を低くすることで、吸収体４とクッション層７との熱伝導性を低下させることができる。これにより、吸収体４が気化熱によって冷却された場合でも、クッション層７が吸収体４によって冷却されにくくなり、おむつ１の外表面１ｂの温度低下を抑制することができる。一方で、第１面４ａにおける第１接合部４５の占める割合を高くすることで、吸収体４とトップシート２との熱伝導性を高めることができる。これにより、着用者の体温による熱がトップシート２を介して吸収体４に伝導しやすくなる。したがって、吸収体４の温度低下を抑制することができ、吸収体４に起因する外表面１ｂの温度低下をより効果的に抑制することができる。
【0030】
例えば、第１対向領域４３における第２接合部４６の占める面積の割合は、第１面４ａにおける複数の第１接合部４５の占める割合に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。
【0031】
［上記構成の作用効果］
以上のように、上記構成によれば、透湿性の高いバックシート３により、吸収体４からの水分の蒸発が促進された場合でも、吸収体４の急激な温度低下を抑制しつつ、その温度低下に伴う外表面１ｂの温度低下を効果的に抑制できる。これにより、おむつ１を交換しようとする介助者等が外表面１ｂを触って排泄物の漏れを確認する際に、外表面１ｂが冷たく感じられて排泄物が漏れているという誤認を防止することができる。したがって、介助者等に、着用者の衣服を汚していないという安心感や、おむつ１への信頼感を与えることができる。さらに、上記構成では、クッション層７による着用感の低下も抑制することができる。したがって、上記構成によれば、排泄物の漏れ誤認の防止と、着用感の向上とを両立するおむつ１を提供することができる。
以上のように、上記構成によれば、透湿性の高いバックシート３により、吸収体４からの水分の蒸発が促進された場合でも、吸収体４の急激な温度低下を抑制しつつ、その温度低下に伴う外表面１ｂの温度低下を効果的に抑制できる。これにより、おむつ１を交換しようとする介助者等が外表面１ｂを触って排泄物の漏れを確認する際に、外表面１ｂが冷たく感じられて排泄物が漏れているという誤認を防止することができる。したがって、介助者等に、着用者の衣服を汚していないという安心感や、おむつ１への信頼感を与えることができる。さらに、上記構成では、クッション層７による着用感の低下も抑制することができる。したがって、上記構成によれば、排泄物の漏れ誤認の防止と、着用感の向上とを両立するおむつ１を提供することができる。
【0032】
［バックシート及び着色部の構成例］
上記構成において、バックシート３は、肌側面である第３面３ａと、非肌側面である第４面３ｂと、を有し、さらに、第４面３ｂに配置され着色された着色部３５を有することが好ましい。着色部３５は、インク等の着色剤で形成され、例えば塗工されたインクが固化した部分である。着色部３５の形状は特に限定されず、図柄、文字等を含んでいてもよい。着色部３５は、外装体６から透けて視認され得るため、介助者や着用者に対して製品の印象や情報を与えることができる。
上記構成において、バックシート３は、肌側面である第３面３ａと、非肌側面である第４面３ｂと、を有し、さらに、第４面３ｂに配置され着色された着色部３５を有することが好ましい。着色部３５は、インク等の着色剤で形成され、例えば塗工されたインクが固化した部分である。着色部３５の形状は特に限定されず、図柄、文字等を含んでいてもよい。着色部３５は、外装体６から透けて視認され得るため、介助者や着用者に対して製品の印象や情報を与えることができる。
【0033】
着色部３５は、バックシート３を構成するフィルム等の基材上に形成されるため、水蒸気を透過させる微細孔を被覆する。これにより、バックシート３の透湿性を部分的に低下させることができ、水分の透過も抑制することができる。さらに、着色部３５は、疎水性を有することが好ましく、例えば油性のインクで形成されることが好ましい。これにより、着色部３５における水分の透過をより効果的に抑制することができ、バックシート３の防漏性を高めることができる。
【0034】
さらに、第３面３ａは、クッション層７と厚み方向Ｚに対向する第３対向領域３１と、吸収体４の第２対向領域４４と厚み方向Ｚに対向する第４対向領域３２と、を有し、着色部３５の少なくとも一部は、第４対向領域３２と厚み方向Ｚに重なる位置に配置されることが好ましい。「厚み方向Ｚに重なる」とは、厚み方向Ｚから見た平面視において重なっていることを意味する。
【0035】
ここで、第４対向領域３２は、クッション層７と対向しないことで、第３対向領域３１よりも吸収体４から生じた水蒸気が透過しやすい。上記構成では、着色部３５の少なくとも一部が第４対向領域３２に配置されることで、第４対向領域３２における水蒸気の透過と、それに伴う吸収体４の温度低下とを効果的に抑制することができる。したがって、外表面１ｂの温度低下を効果的に抑制でき、外表面１ｂに触れた際の排泄物の漏れの誤認をより効果的に抑制することができる。さらに、着色部３５により、吸収体４に吸収された排泄物が外表面１ｂから透けて見えにくくなる。これにより、外表面１ｂを視認した際の排泄物の漏れの誤認を抑制することができる。加えて、着色部３５が疎水性を有する場合は、着色部３５を介した外表面１ｂへの排泄物の実際の漏れも抑制することができる。したがって、上記構成により、おむつ１における排泄物の漏れやその誤認を防止することができ、おむつ１を交換する介助者等におけるおむつ１への信頼感や安心感をより効果的に高めることができる。
【0036】
また、着色部３５は、第４対向領域３２の他、第３対向領域３１と厚み方向Ｚに重なる位置に配置されていてもよい。この場合、第４対向領域３２において着色部３５と厚み方向Ｚに重なる領域の占める面積の割合は、第３対向領域３１において着色部３５と厚み方向Ｚに重なる領域の占める面積の割合よりも高いことが好ましい。これにより、クッション層７と対向しておらず吸収体４の影響が大きい第４対向領域３２を着色部３５によって効果的に被覆することができ、上述の排泄物の漏れやその誤認の防止効果を高めることができる。
【0037】
また、着色部３５は、排泄物の漏れの誤認をより確実に防止する観点から、マンセル表色系においてＢＧ（シアン）、Ｂ（青）、又はＢＰ（紫）の少なくとも一つの色相で表される色を含むことが好ましい。具体的には、着色部３５は、マンセル表色系において、２．５ＢＧからＢを経由して１０ＢＰまでの色相で表される色を含むことが好ましい。このように表される色は、尿（例えば黄色）や便（例えば茶色）の色相と補色関係又はそれに近い色相を有する。着色部３５が尿や便とは全く異なる色相の色を含むことにより、吸収体４に吸収された排泄物が、外表面１ｂからより一層透けて見えにくくなり、外表面１ｂを視認した際の排泄物の漏れの誤認をより効果的に抑制することができる。さらに、着色部３５が排泄物とは全く異なる色相であることで、着色部３５を排泄物の漏れと誤認しにくくなる。したがって、上記構成により、排泄物の視覚的な漏れの誤認をより効果的に防止することができ、おむつ１への信頼感や安心感をより一層高めることができる。なお、バックシート３上の色相は、一般に市販されている測色機器（例えば、コニカミノルタセンシング株式会社製の色彩色差計「ＣＲ－４００」、分光測色計「ＣＭ－７００ｄ」等）を用いて測定することができる。
【0038】
［接合部の構成例］
部材間の熱伝導性を接合部によって効果的に制御する観点から、おむつ１は、さらに以下のような構成を適用することができる。
例えば、隣り合う第２接合部４６間の最大間隔は、隣り合う第１接合部４５間の最大間隔よりも大きいことが好ましい。これにより、第２接合部４６の間に広い空間を設けることができ、吸収体４とクッション層７との間の断熱性をより高めることができる。したがって、吸収体４の温度低下に伴う、クッション層７の非肌側の外表面１ｂの温度低下を効果的に抑制することができる。
部材間の熱伝導性を接合部によって効果的に制御する観点から、おむつ１は、さらに以下のような構成を適用することができる。
例えば、隣り合う第２接合部４６間の最大間隔は、隣り合う第１接合部４５間の最大間隔よりも大きいことが好ましい。これにより、第２接合部４６の間に広い空間を設けることができ、吸収体４とクッション層７との間の断熱性をより高めることができる。したがって、吸収体４の温度低下に伴う、クッション層７の非肌側の外表面１ｂの温度低下を効果的に抑制することができる。
【0039】
例えば、隣り合う第２接合部４６間の最大間隔は、隣り合う第１接合部４５間の最大間隔に対して、好ましくは１２０％以上、より好ましくは１４０％以上であり、好ましくは５００％以下、より好ましくは４００％以下である。
【0040】
（接合部間の最大間隔の測定方法）
第２接合部４６間の最大間隔を例に挙げて、その測定方法を説明する。第２接合部４６の配置されている領域（例えば第２面４ｂの第１対向領域４３）において、隣り合う第２接合部４６間の間隔を１０箇所測定し、測定値のうちの最大の値を「隣り合う第２接合部４６間の最大間隔」とする。第１接合部４５間の最大間隔についても同様に測定することができる。
第２接合部４６間の最大間隔を例に挙げて、その測定方法を説明する。第２接合部４６の配置されている領域（例えば第２面４ｂの第１対向領域４３）において、隣り合う第２接合部４６間の間隔を１０箇所測定し、測定値のうちの最大の値を「隣り合う第２接合部４６間の最大間隔」とする。第１接合部４５間の最大間隔についても同様に測定することができる。
【0041】
また、バックシート３は、第３接合部３３と、第４接合部３４と、を有することが好ましい。
第３接合部３３は、クッション層７を接合し、第３対向領域３１に非連続的に配置される。
第４接合部３４は、外装体６を接合し、第４面３ｂに非連続的に配置される。
第３接合部３３及び第４接合部３４は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等により構成され、上述の間欠塗工パターンを有していることが好ましい。
第３接合部３３は、クッション層７を接合し、第３対向領域３１に非連続的に配置される。
第４接合部３４は、外装体６を接合し、第４面３ｂに非連続的に配置される。
第３接合部３３及び第４接合部３４は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等により構成され、上述の間欠塗工パターンを有していることが好ましい。
【0042】
この場合、第３対向領域３１において第３接合部３３の占める面積の割合は、第４面３ｂにおいて第４接合部３４の占める面積の割合よりも高いことが好ましい。第３面３ａの第３対向領域３１において第３接合部３３の占める面積の割合を高くすることで、クッション層７をバックシート３にしっかりと固定し、クッション層７の位置ずれや破壊を防止することができる。これにより、クッション層７による断熱性や防漏性を維持することができる。また、第４面３ｂにおいて第４接合部３４の占める面積の割合を低くすることで、バックシート３と外装体６との間の密着性を低下させ、これらの間の断熱性を高めることができる。これにより、吸収体４の温度低下に伴う外装体６の温度低下をより確実に抑制することができる。
【0043】
例えば、第３対向領域３１において第３接合部３３の占める面積の割合は、第４面３ｂにおいて第４接合部３４の占める面積の割合に対して、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、好ましくは３００％以下、より好ましくは４００％以下である。
【0044】
また、隣り合う第３接合部３３間の最大間隔は、隣り合う第４接合部３４間の最大間隔よりも小さいことが好ましい。これにより、隣り合う第４接合部３４の間の空間を広く確保することができ、バックシート３と外装体６との間の断熱性をより効果的に高めることができる。したがって、吸収体４の温度低下に伴う外装体６の温度低下を、より一層確実に抑制することができる。
【0045】
例えば、隣り合う第３接合部３３間の最大間隔は、隣り合う第４接合部３４間の最大間隔に対して、好ましくは１５％以上、より好ましくは２５％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
【0046】
［クッション層の構成例］
クッション層７は、断熱性を確保する観点から、高い坪量を有することが好ましい。例えば、クッション層７の坪量は、例えばコアラップシート４１の坪量よりも高いことが好ましい。また、クッション層７の坪量は、例えばトップシート２の坪量よりも高いことが好ましい。具体的に、クッション層７の坪量は、断熱性を十分に確保する観点から、好ましくは２０ｇ／ｃｍ２以上、より好ましくは２５ｇ／ｃｍ２以上であり、剛性の上昇を抑制して良好な着用感を維持する観点から、好ましくは５０ｇ／ｃｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｃｍ２以下である。
クッション層７は、断熱性を確保する観点から、高い坪量を有することが好ましい。例えば、クッション層７の坪量は、例えばコアラップシート４１の坪量よりも高いことが好ましい。また、クッション層７の坪量は、例えばトップシート２の坪量よりも高いことが好ましい。具体的に、クッション層７の坪量は、断熱性を十分に確保する観点から、好ましくは２０ｇ／ｃｍ２以上、より好ましくは２５ｇ／ｃｍ２以上であり、剛性の上昇を抑制して良好な着用感を維持する観点から、好ましくは５０ｇ／ｃｍ２以下、より好ましくは４０ｇ／ｃｍ２以下である。
【0047】
（坪量の測定方法）
測定対象の部材を片刃剃刀を用いて切断し、あらかじめ定めた面積となるように測定片を得る。それらの測定片の重量を電子天秤（例えば、株式会社エー・アンド・デイ製 電子天秤ＧＲ－３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を各部の測定片の面積で除して測定片の坪量を算出する。各部のそれぞれについて、測定片５個の坪量の平均を坪量とする。
測定対象の部材を片刃剃刀を用いて切断し、あらかじめ定めた面積となるように測定片を得る。それらの測定片の重量を電子天秤（例えば、株式会社エー・アンド・デイ製 電子天秤ＧＲ－３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を各部の測定片の面積で除して測定片の坪量を算出する。各部のそれぞれについて、測定片５個の坪量の平均を坪量とする。
【0048】
また、クッション層７の厚みは、断熱性を十分に確保する観点から、好ましくは１．５ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは６ｍｍ以下である。
【0049】
（厚みの測定方法）
坪量の測定方法と同様に、測定対象から測定片を得る。測定片を５ｋＰａの圧力で１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。除重後のサンプルの中央域に、大きさ２０ｍｍ×２０ｍｍ、厚み３ｍｍのアクリルプレートを置き、非接触式レーザー変位計（例えば、株式会社キーエンス製 レーザーヘッドＬＫ－Ｇ３０、変位計ＬＫ－ＧＤ５００）を用い、測定片の厚みを測定する。切り出した測定片の大きさが小さく、非接触式レーザー変位計により測定し難い場合には、測定片の断面を、例えば、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ－１０００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。
坪量の測定方法と同様に、測定対象から測定片を得る。測定片を５ｋＰａの圧力で１０分間加圧し、除重後すぐに測定を行う。除重後のサンプルの中央域に、大きさ２０ｍｍ×２０ｍｍ、厚み３ｍｍのアクリルプレートを置き、非接触式レーザー変位計（例えば、株式会社キーエンス製 レーザーヘッドＬＫ－Ｇ３０、変位計ＬＫ－ＧＤ５００）を用い、測定片の厚みを測定する。切り出した測定片の大きさが小さく、非接触式レーザー変位計により測定し難い場合には、測定片の断面を、例えば、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ－１０００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。
【0050】
さらに、クッション層７は、疎水性繊維を含むことが好ましく、さらに、疎水性繊維を主体として構成されることがより好ましい。クッション層７の全構成繊維に占める疎水性繊維の割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上であり、１００質量％でもよい。クッション層７が疎水性繊維を含むことにより、クッション層７が水分を外表面１ｂ側に透過しにくくなり、排泄物の漏れやその誤認をより確実に抑制することができる。
【0051】
疎水性繊維としては、疎水性の合成繊維、特に疎水性の熱可塑性繊維を用いることができる。熱可塑性繊維の素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0052】
また、クッション層７は、繊維間に空気を十分に含んで断熱性の高い構成とする観点から、トップシート２よりも嵩高な不織布で構成されることが好ましい。「嵩高な不織布」とは、その内部に、不織布の構成繊維によって画成される空間部（繊維等の不織布構成材料が存在していない部分）を多数有しており、不織布の全体積に占める空間部の割合（空間占有率）が大きい不織布を意味する。「トップシート２よりも嵩高な不織布」とは、トップシート２よりも見かけ密度が低い不織布を意味する。具体的な嵩高な不織布の例としては、トップシート２の繊維径よりも大きい繊維径を有する不織布や、エアスルー不織布、レジンボンド不織布、エアレイド不織布等の、繊維間の空間部を形成しやすい製法で製造された不織布等が挙げられる。
【0053】
（見かけ密度の測定方法）
測定対象となる部材から、４ｃｍ２の範囲の部分を切断し、測定片を得る。測定片の切断面を、無荷重の状態でマイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ－１００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察し、各部材の見かけ厚みを測定する。次いで、測定片の坪量を上述のように測定し、当該坪量を測定した見かけ厚みで除して、見かけ密度を測定する。各部材について５個の測定片の見かけ密度の平均値を算出し、各部材の見かけ密度とする。
測定対象となる部材から、４ｃｍ２の範囲の部分を切断し、測定片を得る。測定片の切断面を、無荷重の状態でマイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ－１００）を用いて２０～１００倍の倍率で観察し、各部材の見かけ厚みを測定する。次いで、測定片の坪量を上述のように測定し、当該坪量を測定した見かけ厚みで除して、見かけ密度を測定する。各部材について５個の測定片の見かけ密度の平均値を算出し、各部材の見かけ密度とする。
【0054】
［吸収体の肌側と非肌側の厚みの構成例］
図３に例示するように、おむつ１では、吸収体４の第１面４ａからトップシート２で構成された肌側表面１ａまでの厚みＤ１が、吸収体４の第２面４ｂから外装体６で構成された外表面１ｂまでの厚みＤ２よりも薄いことが好ましい。厚みＤ１，Ｄ２は、おむつ１全体から吸収体４を含む測定片を切り出し、上記マイクロスコープによって測定片の断面を２０～１００倍の倍率で観察することで、測定することができる。なお、厚みＤ２は、クッション層７を含む部分の厚みとする。
図３に例示するように、おむつ１では、吸収体４の第１面４ａからトップシート２で構成された肌側表面１ａまでの厚みＤ１が、吸収体４の第２面４ｂから外装体６で構成された外表面１ｂまでの厚みＤ２よりも薄いことが好ましい。厚みＤ１，Ｄ２は、おむつ１全体から吸収体４を含む測定片を切り出し、上記マイクロスコープによって測定片の断面を２０～１００倍の倍率で観察することで、測定することができる。なお、厚みＤ２は、クッション層７を含む部分の厚みとする。
【0055】
第１面４ａから肌側表面１ａまでの厚みＤ１が薄いことで、着用者の体温による熱がトップシート２を介して吸収体４に伝導しやすくなり、吸収体４の温度低下を抑制することができる。また、第２面４ｂから外表面１ｂまでの厚みが厚いことで、第２面４ｂと外表面１ｂの間の熱伝導性を低下させ、吸収体４の温度低下に伴う外表面１ｂの温度低下を抑制することができる。したがって、介助者等が外表面１ｂを触った際の排泄物の漏れの誤認を防止することができる。
【0056】
第１面４ａから肌側表面１ａまでの厚みＤ１は、第２面４ｂから外表面１ｂまでの厚みＤ２に対して、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。
【0057】
［トップシートの構成例］
トップシート２は、熱伝導性を高める観点から、複数の開孔を有することが好ましい。開孔は、トップシート２の凹凸に伴って凹部の底部に形成されていてもよく、あるいは略平坦な面に形成されていてもよい。このような開孔により、着用者の体温による熱が開孔を介して吸収体４に伝導しやすくなり、吸収体４の温度低下をより効果的に抑制することができる。
トップシート２は、熱伝導性を高める観点から、複数の開孔を有することが好ましい。開孔は、トップシート２の凹凸に伴って凹部の底部に形成されていてもよく、あるいは略平坦な面に形成されていてもよい。このような開孔により、着用者の体温による熱が開孔を介して吸収体４に伝導しやすくなり、吸収体４の温度低下をより効果的に抑制することができる。
【0058】
［バックシートの構成例］
バックシート３は、複数の微細孔（ミクロボイド）を有する透湿性フィルムで構成されることが好ましい。透湿性フィルムは、例えば樹脂製フィルムで構成され、単層構造又は積層構造を有する。透湿性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）と、該熱可塑性樹脂と相溶性のない無機微粒子（炭酸カルシウム等）とを、溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。フィルムの形成は、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法等を用いることができる。このように製造される透湿性フィルムにおいては、延伸により熱可塑性樹脂と無機微粒子との界面を起点として微細孔が多数形成される。
バックシート３は、複数の微細孔（ミクロボイド）を有する透湿性フィルムで構成されることが好ましい。透湿性フィルムは、例えば樹脂製フィルムで構成され、単層構造又は積層構造を有する。透湿性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）と、該熱可塑性樹脂と相溶性のない無機微粒子（炭酸カルシウム等）とを、溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。フィルムの形成は、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法等を用いることができる。このように製造される透湿性フィルムにおいては、延伸により熱可塑性樹脂と無機微粒子との界面を起点として微細孔が多数形成される。
【0059】
図５（Ａ）及び（Ｂ）に例示するように、透湿性フィルム３０では、延伸時に炭酸カルシウム粒子などの無機微粒子３６に延伸方向Ｅに沿った力が加わり、無機微粒子３６が延伸方向Ｅに引きずられることで、微細孔３７が形成される。このため、透湿性フィルム３０で構成されたバックシート３は、無機微粒子３６と、無機微粒子３６に隣接する微細孔３７と、を含む。
【0060】
バックシート３では、例えば、０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の単位質量当たりの細孔容量よりも大きいことが好ましい。これにより、０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の小さな細孔径を有する微細孔３７を多数形成することができ、水蒸気（湿気）の透過性を高めることができる。その一方で、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の数を規制することができ、水分の漏れをより確実に防止することができる。したがって、透湿性と防漏性を両立するバックシート３を得ることができる。
【0061】
（細孔容量の測定方法）
細孔容量は、ＪＩＳ Ｒ １６５５に規定される水銀圧入法に準じて、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象のバックシート３から、所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の測定サンプルを切り出す。この測定サンプルを、水銀ポロシメーター（例えば、「オートポアＩＶ９５２０」、株式会社島津製作所製）にセットし、細孔径０．０６μｍ以上３．５μｍ以下の領域の細孔径分布を測定する。得られた細孔径分布（図６参照）に基づいて、細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量と、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量とを測定する。細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量が、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量よりも大きかった場合、「０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい」と判断する。
細孔容量は、ＪＩＳ Ｒ １６５５に規定される水銀圧入法に準じて、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象のバックシート３から、所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の測定サンプルを切り出す。この測定サンプルを、水銀ポロシメーター（例えば、「オートポアＩＶ９５２０」、株式会社島津製作所製）にセットし、細孔径０．０６μｍ以上３．５μｍ以下の領域の細孔径分布を測定する。得られた細孔径分布（図６参照）に基づいて、細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量と、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量とを測定する。細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量が、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量よりも大きかった場合、「０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい」と判断する。
【0062】
このように、小さな微細孔３７を多数形成する方法としては、例えば、透湿性フィルム３０を均一に延伸する方法が挙げられる。図５（Ａ）に示すように、透湿性フィルム３０の延伸が不均一だった場合は、透湿性フィルム３０の一部に十分に延伸されていない領域が生じ、小さな無機微粒子３６を起点として十分に開孔できない部分（太線で示した未開孔部３８）が形成され得る。さらに、透湿性フィルム３０の面内において、延伸力が大きい領域では、無機微粒子３６が大きく引きずられることで大きな微細孔３７が形成され、延伸力が小さい領域では、無機微粒子３６があまり引きずられないことで小さな微細孔３７が形成されやすくなる。このため、微細孔３７の大きさが、無機微粒子３６の大きさと相関を有しないことがある。
【0063】
これに対し、図５（Ｂ）に示すように、透湿性フィルム３０が均一に延伸された場合は、小さな無機微粒子３６にも十分に延伸力が付加される。この結果、図５（Ａ）の例では未開孔部３８であった部分が、図５（Ｂ）では十分に開孔した微細孔３７（太線で示した部分）となり、小さな微細孔３７を増やすことができる。また、透湿性フィルム３０の面内における延伸が均一である場合には、無機微粒子３６の大きさに応じた微細孔３７が形成されやすいことから、微細孔３７の大きさと無機微粒子３６の大きさとが正に相関する傾向を有する。
【0064】
透湿性フィルム３０が均一に延伸されている指標として、バックシート３では、厚み方向Ｚから見た平面視において、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子３６に隣接して配置される微細孔３７の細孔径は、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子３６に隣接して配置される微細孔３７の径よりも小さいことが好ましい。上記構成では、透湿性フィルム３０が均一に延伸されていることにより、小さな無機微粒子３６に隣接する小さな微細孔３７の数を増加させることができ、透湿性及び防漏性の高いバックシート３を得ることができる。
【0065】
（無機微粒子のサイズ及び微細孔の細孔径の測定方法）
バックシート３から所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の評価サンプルを切り出す。切り出した評価サンプルを常法に従って固定し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で１０００倍に拡大して撮像する。１つの画像から、画像解析技術を用いて、無機微粒子とそれに隣接する微細孔のそれぞれに対応する部分の輪郭を抽出する。抽出された無機微粒子に対応する領域のサイズと、それに隣接する微細孔に対応する領域のサイズとをそれぞれ測定する。なお、微細孔の細孔径は、抽出された微細孔に対応する領域のサイズ（面積）から円換算直径を算出することで得られる。１枚のバックシート３から１００箇所の画像を撮像し、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値と、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値とを算出する。
バックシート３から所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の評価サンプルを切り出す。切り出した評価サンプルを常法に従って固定し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で１０００倍に拡大して撮像する。１つの画像から、画像解析技術を用いて、無機微粒子とそれに隣接する微細孔のそれぞれに対応する部分の輪郭を抽出する。抽出された無機微粒子に対応する領域のサイズと、それに隣接する微細孔に対応する領域のサイズとをそれぞれ測定する。なお、微細孔の細孔径は、抽出された微細孔に対応する領域のサイズ（面積）から円換算直径を算出することで得られる。１枚のバックシート３から１００箇所の画像を撮像し、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値と、１．０μｍ２以上１．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値とを算出する。
【0066】
上述のように、無機微粒子３６の大きさに応じた微細孔３７が形成される場合、無機微粒子３６の大きさの分布を制御することで、微細孔３７の細孔径も制御することができる。このような観点から、バックシート３では、厚み方向Ｚから見た平面視において、０．０１μｍ２以上０．５μｍ２以下の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、２．０μｍ２以上の無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ２以上２．０μｍ２未満の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数よりも少ないことが好ましい。上記構成により、微小な微細孔３７を多く形成でき、透湿性及び防漏性の双方を充足するバックシート３を得ることができる。
【0067】
また、バックシート３は、上述のように均一に延伸されることで、防漏性を維持しつつも薄く構成されることが好ましい。このような観点から、バックシート３の坪量は、好ましくは８ｇ／ｃｍ２以上、より好ましくは１０ｇ／ｃｍ２以上であり、好ましくは２０ｇ／ｃｍ２以下、より好ましくは１８ｇ／ｃｍ２以下である。
【0068】
バックシート３の透湿度は、好ましくは２．７ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以上、より好ましくは３ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以上であり、好ましくは１２ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以下、より好ましくは１０ｇ／１００ｃｍ２・ｈ以下である。これにより、バックシート３が十分に高い透湿性を有し、ムレの少ない快適なおむつ１を提供することができるとともに、バックシート３の防漏性も確保することができる。
【0069】
（透湿度の測定方法）
透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定することができる。まず、吸湿剤として塩化カルシウムを収容したカップを準備し、このカップを水平になるように配置する。試験前の塩化カルシウムの質量は、予め測定しておく。バックシートをカップの内径よりも１０ｍｍ大きい直径を持つ円形に切断して試験片を準備し、この試験片をカップの上縁に配置し、試験片の周縁がカップの上縁の同心円上に位置するように調整する。カップの上縁に沿ったリング状のパッキンを準備し、試験片の周縁がカップの上縁に密着するように当該パッキンを押し込む。さらに、その上にリング状のおもりを配置し、透湿性フィルムがカップの上縁に固定された試験体を作製する。この試験体を、温度３０℃±０．５℃、湿度９０±２％ＲＨにおいて１時間放置し、試験後の塩化カルシウムの質量を測定する。試験後の塩化カルシウムの質量から、試験前の塩化カルシウムの質量を減じた値を算出し、これを試験片の水蒸気透過面１００ｃｍ２当たりの値に換算して、透湿度を算出する。
透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定することができる。まず、吸湿剤として塩化カルシウムを収容したカップを準備し、このカップを水平になるように配置する。試験前の塩化カルシウムの質量は、予め測定しておく。バックシートをカップの内径よりも１０ｍｍ大きい直径を持つ円形に切断して試験片を準備し、この試験片をカップの上縁に配置し、試験片の周縁がカップの上縁の同心円上に位置するように調整する。カップの上縁に沿ったリング状のパッキンを準備し、試験片の周縁がカップの上縁に密着するように当該パッキンを押し込む。さらに、その上にリング状のおもりを配置し、透湿性フィルムがカップの上縁に固定された試験体を作製する。この試験体を、温度３０℃±０．５℃、湿度９０±２％ＲＨにおいて１時間放置し、試験後の塩化カルシウムの質量を測定する。試験後の塩化カルシウムの質量から、試験前の塩化カルシウムの質量を減じた値を算出し、これを試験片の水蒸気透過面１００ｃｍ２当たりの値に換算して、透湿度を算出する。
【0070】
［外装体の構成例］
図７に示すように、外装体６は、複数のシート材６０の積層構造を有していてもよい。図７に示す例では、外装体６が２枚のシート材６０ａ，６０ｂを有する。各シート材６０ａ，６０ｂは、例えば不織布で構成され、上述の疎水性繊維を主体として含むことがより好ましい。各シート材６０を構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布及びスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
図７に示すように、外装体６は、複数のシート材６０の積層構造を有していてもよい。図７に示す例では、外装体６が２枚のシート材６０ａ，６０ｂを有する。各シート材６０ａ，６０ｂは、例えば不織布で構成され、上述の疎水性繊維を主体として含むことがより好ましい。各シート材６０を構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布及びスパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0071】
特に、複数のシート材６０ａ，６０ｂのうち、外表面１ｂを構成する最外層のシート材６０ａは、エアスルー不織布で構成されることが好ましい。エアスルー不織布は、繊維ウェブに熱風を吹き付けて繊維を融着させるため、繊維間に隙間が形成されやすい。このため、エアスルー不織布を用いたシート材６０では、内部に空気を含みやすく、熱伝導性が低下しやすい。したがって、エアスルー不織布を介助者等が触れる最外層のシート材６０として用いることで、吸収体４の温度低下に伴う外表面１ｂの温度低下を効果的に抑制することができる。
【0072】
さらに、外装体６は、複数のシート材６０のうち厚み方向Ｚに隣り合うシート材６０ａ，６０ｂを接合する第５接合部６３をさらに有することが好ましい。これにより、隣り合うシート材６０ａ，６０ｂが固定され、外装体６の破れなどを抑制することができるとともに、シート材６０ａ，６０ｂ間に弾性部材（図７の例ではレッグ弾性部材６２）を固定することが容易になる。
【0073】
例えば、第５接合部６３は、隣り合うシート材６０ａ，６０ｂ間において、非連続的に配置されることが好ましい。これにより、第５接合部６３が非接合部と交互に配置されることになり、隣り合うシート材６０間の熱伝導性を低下させ、クッション層７及びバックシート３の温度低下に伴う、最外層のシート材６０ａの温度低下を抑制することができる。したがって、外表面１ｂの温度低下をより効果的に防止し、排泄物の漏れの誤認を抑制することができる。
【0074】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【0075】
上述の実施形態では、１つの外装体６が、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃにわたって連続して形成される例について説明したが、これに限定されない。例えば、外装体６は、腹側領域Ａ、背側領域Ｂ及び股下領域Ｃが分割された構成を有していてもよい。
【0076】
本発明に係る吸収性物品は、外装体を有する吸収性物品であればよく、パンツ型使い捨ておむつの他、展開型使い捨ておむつ、生理用物品（例えばパンツ型の生理用ナプキン）などであってもよい。
【符号の説明】
【0077】
１…吸収性物品（使い捨ておむつ）
２…トップシート
３…バックシート
４…吸収体
４ａ…第１面
４ｂ…第２面
６…外装体
７…クッション層
４３…第１対向領域
４４…第２対向領域
４５…第１接合部
４６…第２接合部
２…トップシート
３…バックシート
４…吸収体
４ａ…第１面
４ｂ…第２面
６…外装体
７…クッション層
４３…第１対向領域
４４…第２対向領域
４５…第１接合部
４６…第２接合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】