特開 2024-123541 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123541

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/49 20060101AFI20240905BHJP

   A61F 13/51 20060101ALI20240905BHJP

   A61F 13/494 20060101ALI20240905BHJP

   A61F 13/539 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

A61F13/49 315A

A61F13/49 315Z

A61F13/51

A61F13/494 115

A61F13/49 410

A61F13/539

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031047

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000000918

【氏名又は名称】花王株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石橋 京子

(72)【発明者】

【氏名】犹守 沙耶香

(72)【発明者】

【氏名】川口 宏子

(72)【発明者】

【氏名】松久 誠

(72)【発明者】

【氏名】鹿谷 智也

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BA07

3B200BA11

3B200BA12

3B200BB03

3B200BB09

3B200CA02

3B200CA09

3B200DA01

3B200DA21

3B200DD02

3B200DD04

3B200DE06

(57)【要約】

【課題】背側領域において高いフィット性及び防漏性を有しつつ、良好な着用感を有しムレや肌トラブルを防止することが可能な吸収性物品に関する。
【解決手段】吸収性物品は、背側領域から延びる一対のファスニングテープと、背側領域の横方向側部に配置された一対のギャザー部と、を備える。ギャザー部は、第１不織布層と第２不織布層とこれらの間に配置された弾性部材とを含むギャザー層と、ギャザー層の非肌側に配置された外層不織布層と、外層不織布層とギャザー層との間に配置され透湿フィルムで構成されたフィルム層と、を有する。ギャザー層は、低伸長領域と、低伸長領域の横方向外側に配置された高伸長領域と、に区分される。低伸長領域は、外層不織布層に接合されたフィルム層に接合される。高伸長領域は、フィルム層又は外層不織布層のいずれとも接合されておらず、少なくとも一部においてフィルム層と重ならない。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交し前記着用者の左右方向に対応する横方向と、前記縦方向及び前記横方向に直交する厚み方向と、を有し、かつ、前記縦方向に沿って、腹側領域と、股下領域と、背側領域と、に区分された吸収性物品であって、
前記背側領域の前記横方向における端部から前記横方向外側に延びる一対のファスニングテープと、
前記背側領域の前記横方向側部に配置された、前記横方向に伸縮する一対のギャザー部と、をさらに備え、
前記ギャザー部は、
肌側に配置された第１不織布層と、前記第１不織布層の非肌側に配置された第２不織布層と、前記第１不織布層と前記第２不織布層との間に配置され、前記横方向に延びる弾性部材と、を有するギャザー層と、
前記ギャザー層の全体と前記厚み方向に重なるように、前記ギャザー層の非肌側に配置された外層不織布層と、
前記ギャザー層の一部と前記厚み方向に重なるように、前記外層不織布層と前記ギャザー層との間に配置され、透湿フィルムで構成されたフィルム層と、を有し、
前記ギャザー層は、
低伸長領域と、
前記低伸長領域の前記横方向外側に配置され、前記低伸長領域よりも前記横方向における伸長率の高い高伸長領域と、に区分され、
前記低伸長領域は、
前記外層不織布層に接合された前記フィルム層に接合され、
前記高伸長領域は、
前記フィルム層又は前記外層不織布層のいずれとも接合されておらず、少なくとも一部において前記フィルム層と前記厚み方向に重ならない
吸収性物品。

【請求項2】

前記フィルム層は、
前記低伸長領域及び前記外層不織布層に接合された第１接合領域と、
前記透湿性フィルムの前記横方向外側における端部である側端部を含み、前記第１接合領域の前記横方向外側に位置する端部領域をさらに有し、
前記端部領域は、前記ギャザー層に接合されていない
請求項１に記載の吸収性物品。

【請求項3】

前記端部領域は、
前記第１接合領域と前記横方向に隣接する第２接合領域を有し、
前記第２接合領域は、前記外層不織布層に接合される
請求項２に記載の吸収性物品。

【請求項4】

前記端部領域は、
前記側端部を含み、かつ、前記ギャザー層又は前記外層不織布層のいずれとも接合されていない非接合領域を有する
請求項２又は３に記載の吸収性物品。

【請求項5】

前記非接合領域の前記横方向における寸法は、５ｍｍ以上である
請求項４に記載の吸収性物品。

【請求項6】

前記非接合領域は、肌側に捲れている
請求項４又は５に記載の吸収性物品。

【請求項7】

前記高伸長領域の前記横方向における寸法は１０ｍｍ以上である
請求項１から６のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項8】

前記弾性部材は、
前記第１不織布層及び前記第２不織布層を接合し、前記横方向に沿って非連続的に配置されたギャザー接合部を含む
請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項9】

前記透湿性フィルムは、複数の微細孔を有する
請求項１から８のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項10】

前記透湿性フィルムの透湿度は、２．７ｇ／１００ｃｍ^２・ｈ以上１２ｇ／１００ｃｍ^２・ｈ以下である
請求項９に記載の吸収性物品。

【請求項11】

前記透湿性フィルムでは、
０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する前記微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい
請求項９又は１０に記載の吸収性物品。

【請求項12】

前記透湿性フィルムは、前記微細孔に隣接して配置された無機微粒子を有し、
前記透湿性フィルムでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ^２以上０．５μｍ^２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径が、１．０μｍ^２以上１．５μｍ^２以下の大きさの前記無機微粒子に隣接して配置される前記微細孔の細孔径よりも小さい
請求項９から１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。

【請求項13】

前記透湿性フィルムでは、前記厚み方向から見た平面視において、
０．０１μｍ^２以上０．５μｍ^２以下の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ^２以上２．０μｍ^２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、
２．０μｍ^２以上の前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ^２以上２．０μｍ^２未満の大きさの前記無機微粒子の単位面積当たりの粒子数よりも少ない
請求項１２に記載の吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、着用者の胴回りに着用される吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

使い捨ておむつ等の吸収性物品は、例えば、着用者の背側に配置される背側領域と、着用者の腹側に配置される腹側領域と、着用者の股下に配置される股下領域と、に区分できる。このような吸収性物品のうち、背側領域と腹側領域とが分離している展開型のおむつは、例えば、背側領域の側端部に配置されたファスニングテープを、腹側領域上に貼り付けることで、着用者の胴回りを覆うことができる。

【0003】

一方で、仰臥位などの姿勢が多い着用者に吸収性物品が着用された場合、背側領域から便や尿などの排泄物が漏れる懸念がある。これに対し、例えば特許文献１には、背側領域（後身頃）におけるフィット性と防漏性とを高める観点から、止着部材が設けられた後身頃に水平方向に配置された複数本の弾性伸縮部材と、後身頃の吸収体よりも側方に延在して形成された防水フィルムと、を備えた吸収性物品が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第４７５０５４５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の吸収性物品において、防漏性向上のために防水フィルムを弾性伸縮部材の配置されたギャザー部まで広く延在させた場合、当該ギャザー部の着用感の低下が懸念される。それに加えて、この構成では、吸収性物品の透湿性や通気性が低下し、ムレやそれに伴う肌トラブルも懸念される。

【0006】

本発明は、背側領域において高いフィット性及び防漏性を有しつつ、良好な着用感を有しムレや肌トラブルを防止することが可能な吸収性物品に関する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一形態に係る吸収性物品は、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交し前記着用者の左右方向に対応する横方向と、前記縦方向及び前記横方向に直交する厚み方向と、を有し、かつ、前記縦方向に沿って、腹側領域と、股下領域と、背側領域と、に区分される。
前記吸収性物品は、
前記背側領域の前記横方向における端部から前記横方向外側に延びる一対のファスニングテープと、
前記背側領域の前記横方向側部に配置された、前記横方向に伸縮する一対のギャザー部と、を備える。
前記ギャザー部は、
肌側に配置された第１不織布層と、前記第１不織布層の非肌側に配置された第２不織布層と、前記第１不織布層と前記第２不織布層との間に配置され、前記横方向に延びる弾性部材と、を含むギャザー層と、
前記ギャザー層の全体と前記厚み方向に重なるように、前記ギャザー層の非肌側に配置された外層不織布層と、
前記ギャザー層の一部と前記厚み方向に重なるように、前記外層不織布層と前記ギャザー層との間に配置され、透湿フィルムで構成されたフィルム層と、を有する。
前記ギャザー層は、
低伸長領域と、
前記低伸長領域の前記横方向外側に配置され、前記低伸長領域よりも前記横方向における伸長率の高い高伸長領域と、に区分される。
前記低伸長領域は、
前記外層不織布層に接合された前記フィルム層に接合される。
前記高伸長領域は、
前記フィルム層又は前記外層不織布層のいずれとも接合されておらず、少なくとも一部において前記フィルム層と前記厚み方向に重ならない。

【発明の効果】

【0008】

本発明の吸収性物品によれば、背側領域において高いフィット性及び防漏性を有しつつ、良好な着用感を有しムレや肌トラブルを防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態に係る吸収性物品（使い捨ておむつ）の平面図であり、各部の弾性部材を伸長させて平面状に広げた状態で、肌側（トップシート側）から見た態様を示す。

【図2】図１のII－II線で切断した上記使い捨ておむつの模式的な断面図である。

【図3】図１のIII－III線で切断した上記使い捨ておむつの模式的な部分断面図である。

【図4】上記使い捨ておむつの透湿性フィルムの拡大平面図であり、（Ａ）は不均一に延伸された透湿性フィルムの例を示し、（Ｂ）は均一に延伸された透湿性フィルムの例を示す。

【図5】上記透湿性フィルムの細孔径分布の一例を示すグラフであり、横軸は細孔径（μｍ）、縦軸は細孔容量（ｍｌ／ｇ）を示す。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

【0011】

［使い捨ておむつの全体構成］
図１及び図２には、本発明の一実施形態に係る吸収性物品として、いわゆる展開型の使い捨ておむつ１が示されている。展開型の使い捨ておむつ１を、以下、おむつ１と称する。
おむつ１は、縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚを有する。縦方向Ｘは、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる。横方向Ｙは、縦方向Ｘに直交し、着用者の左右方向に対応する。厚み方向Ｚは、おむつ１の縦方向Ｘ及び横方向Ｙに直交する方向とする。
本開示において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本開示において、縦方向Ｘにおける「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいておむつ１のウエスト端部Ｗに近づく側を意味する。
本開示において、平面視とは、各構成を厚み方向Ｚから見ることを意味する。なお、本開示において、各構成における肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側に位置する側を示す。各構成における非肌側とは、使い捨ておむつ着用時の着用者の肌側とは反対側に位置する着衣側を示す。
本開示において、「複数の部材が厚み方向Ｚに重なる」とは、厚み方向Ｚから見た平面視において複数の部材が重なっていることを意味する。

【0012】

図１に示すように、おむつ１は、着用者の腹側に配置される腹側領域Ａと、着用者の背側に配置される背側領域Ｂと、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂの間に位置し着用者の股間部に配置される股下領域Ｃと、に区分される。腹側領域Ａ、股下領域Ｃ、及び背側領域Ｂは、縦方向Ｘに沿って配置されている。
なお、図１は、おむつ１を展開し、各部の弾性部材を伸長させて、弾性部材の影響を一切排除した状態の設計寸法となるように平面状に広げた形態（展開伸長形態）を示す。

【0013】

おむつ１は、背側領域Ｂの横方向Ｙにおける端部Ｂ１から横方向Ｙ外側に延びるファスニングテープ７を備える。ファスニングテープ７は、係合部７１と、端部Ｂ１に固定された基端部７２と、を含む。係合部７１は、腹側領域Ａの表面に配置されたターゲットテープ８に係合可能に構成される。係合部７１は、例えば、面ファスナーのフックを含む。この場合、ターゲットテープ８は、例えば、面ファスナーのループを含むシート材や当該フックを係合可能な起毛した不織布等で構成される。背側領域Ｂ及び腹側領域Ａは、着用時に、ファスニングテープ７がターゲットテープ８に係合することにより一体化し、着用者の腰周り及びウエスト周りに配置される。

【0014】

股下領域Ｃは、例えば腹側領域Ａ及び背側領域Ｂよりも幅狭となるように構成され、横方向Ｙ内方に括れた脚繰りを含む。股下領域Ｃは、後述する吸収体４などの積層構造により、尿などの排泄物を吸収及び保持することができる。

【0015】

図２に示すように、おむつ１は、トップシート２と、吸収体４と、バックシート３と、外装体６と、を備える。股下領域Ｃにおいて、おむつ１は、外装体６、バックシート３、吸収体４及びトップシート２が厚み方向Ｚに積層された構成を有する。これらの部材は、例えば、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段により互いに接合されている。

【0016】

トップシート２は、おむつ１の肌側表面の一部を形成し、着用者の肌に接するように配置される。トップシート２は、液透過性を有し、例えば合成繊維又は天然繊維を含む不織布等で形成される。トップシート２の材料としては、吸収性物品のトップシートとして使用可能なシート材を適宜用いることができる。

【0017】

吸収体４は、トップシート２とバックシート３の間に配置される。吸収体４は、着用者の尿などの排泄物の水分をトップシート２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該排泄物の水分を保持する。
吸収体４は、例えば、吸収性コア４０と、コアラップシート４１と、を有する。
吸収性コア４０は、水分を保持することが可能な吸収性材料を主体として構成される。具体的に、吸収性コア４０は、親水性繊維の積繊体、当該積繊体に吸収性ポリマーを担持させた構成、又は吸水性ポリマーのみからなる構成等を有する。
コアラップシート４１は、吸収性コア４０を被覆し、例えば吸収性コア４０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート４１は、例えばティッシュペーパー状の薄く柔らかい紙材や液透過性の不織布等で形成される。なお吸収体４は、吸収性コア４０の形態等に応じて、コアラップシート４１を有していなくてもよい。

【0018】

バックシート３は、吸収体４の非肌側に配置される。バックシート３は、防漏性を有していることが好ましく、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で構成される。このようなシート材としては、例えば熱可塑性樹脂のフィルムや、当該フィルムと不織布とのラミネート等からなるシート材等が挙げられる。本実施形態において、バックシート３は、後述する透湿性フィルム３０で構成される。

【0019】

外装体６は、バックシート３の非肌側に配置され、おむつ１の非肌側の外表面の一部を形成する。外装体６は、透湿性、通気性及び良好な肌触り等を実現する観点から、不織布で構成されることが好ましく、さらに、防漏性を付与する観点から、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有していることが好ましい。外装体６を構成するシート材としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド－メルトブローン－スパンボンド（ＳＭＳ）不織布等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0020】

さらに、おむつ１は、一対のサイドシート５を備えることが好ましい。一対のサイドシート５は、トップシート２の横方向Ｙ側部の肌側に配置され、股下領域Ｃにおいて立体ギャザー５０を形成する。具体的に、サイドシート５の横方向Ｙ外側の端部は、接着剤又はヒートシール等によって、非肌側の部材（図２の例ではトップシート２及びバックシート３等）に接合されている。一方、サイドシート５の横方向Ｙ内側の端部は、他の部材に接合されない自由端として構成され、糸状又は帯状の弾性部材５１が配置される。弾性部材５１は、縦方向Ｘに延び、伸長した状態でサイドシート５に取り付けられる。これにより、着用時において、弾性部材５１の収縮によってサイドシート５の横方向Ｙ内側の端部が肌側に起立し、立体ギャザー５０が形成される。サイドシート５は、例えば、液難透過性及び撥水性等の機能を有するシート材で構成され、一例としてこれらの機能を有する不織布で構成される。

【0021】

また、図１及び図２に示すように、おむつ１は、股下領域Ｃの横方向Ｙ側縁部に配置されたレッグ弾性部材５２をさらに備えていてもよい。これにより、股下領域Ｃの脚周りに沿ってレッグギャザーが形成され、股下領域Ｃの防漏性やフィット性を高めることができる。

【0022】

さらに、図１に示すように、おむつ１は、背側領域Ｂの横方向側部Ｂ２に配置された、横方向Ｙに伸縮する一対のギャザー部１０を備える。背側領域Ｂの横方向側部Ｂ２は、図１に示すように、背側領域Ｂにおいて、吸収体４の配置された領域、又は吸収体４を縦方向Ｘに仮想的に延長した領域の横方向Ｙ外側に位置する領域とする。一対のギャザー部１０は、一対のファスニングテープ７の基端部７２の近傍に配置される。本実施形態において、ギャザー部１０は、サイドシート５、バックシート３及び外装体６を含む。ギャザー部１０により、ファスニングテープ７をターゲットテープ８に留めておむつ１をウエスト周りに配置した際に、ウエスト周りに伸縮性を与えることができる。これにより、おむつ１のウエスト周りにおける着用感とフィット性を高めることができる。

【0023】

［ギャザー部の構成］
図３の部分断面図に示すように、ギャザー部１０は、ギャザー層１１と、外層不織布層１２と、フィルム層１３と、を有する。
ギャザー層１１は、第１不織布層１４と、第２不織布層１５と、弾性部材１６と、を有する。
ギャザー部１０は、弾性部材１６が配置され、その伸縮性が発揮されている部分である。なお、図３は、左側のギャザー部１０の構成を示しているが、右側のギャザー部１０も同様に構成される。

【0024】

第１不織布層１４は、肌側に配置された不織布で構成される。本実施形態において、第１不織布層１４は、サイドシート５で構成される。第１不織布層１４を構成する不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【0025】

第２不織布層１５は、第１不織布層１４の非肌側に配置された不織布で構成される。本実施形態において、第２不織布層１５は、例えばサイドシート５の非肌側に配置された、サイドシート５及び外装体６とは別の不織布で構成される（図１参照）。このような不織布としては、例えば上述の第１不織布層１４として使用可能な不織布を適宜用いることができる。図３において、第２不織布層１５は、第１不織布層１４と直接接合されていないが、弾性部材１６の伸長性を損なわない範囲で適宜接合されていてもよい。

【0026】

弾性部材１６は、第１不織布層１４と第２不織布層１５との間に配置され、横方向Ｙに延びる。弾性部材１６は、例えば糸状又は帯状のゴム等の細長い弾性部材によって構成される。弾性部材１６が「横方向Ｙに延びる」とは、厳密に横方向Ｙに平行な態様のみならず、全体として横方向Ｙに延びる態様を含む。ギャザー層１１は、少なくとも一つの弾性部材１６を含んでおり、フィット性を高める観点から、縦方向Ｘに離間して配置された複数の弾性部材１６を含むことがより好ましい。弾性部材１６は、横方向Ｙに伸長された状態で、接着剤等によって第１不織布層１４及び第２不織布層１５に固定される。これにより、横方向Ｙに伸縮可能なギャザー層１１が形成される。

【0027】

外層不織布層１２は、ギャザー層１１の全体と厚み方向Ｚに重なるように、ギャザー層１１の非肌側に配置される。外層不織布層１２は、ギャザー部１０の非肌側の外表面を構成し、本実施形態において、外装体６で構成される。外層不織布層１２は、平面視において、ギャザー部１０の全体に配置される。図３において、外層不織布層１２は、ギャザー部１０よりも横方向Ｙ外側の領域においてギャザー層１１と接合されていないが、実際は適宜接合されていてもよい。

【0028】

フィルム層１３は、ギャザー層１１の一部と厚み方向Ｚに重なるように、ギャザー層１１及び外層不織布層１２の間に配置される。フィルム層１３がギャザー層１１の一部のみと厚み方向Ｚに重なることで、ギャザー部１０にフィルム層１３の存在しない領域を設けることができる。図３に示す例において、フィルム層１３は、ギャザー層１１の横方向Ｙ内側からギャザー層１１の横方向Ｙ中間部まで延びている。

【0029】

フィルム層１３は、透湿性フィルム３０で構成される。本実施形態において、透湿性フィルム３０は、バックシート３を構成するフィルム材である。つまり、本実施形態におけるフィルム層１３は、バックシート３の一部で構成される。

【0030】

フィルム層１３を構成する透湿性フィルム３０は、排泄物や汗などに由来する水蒸気を外部に放出してムレを抑制する性質を有する。「透湿性」とは、気流移動を伴わず、熱力学の第二法則に従って、高湿度側から低湿度側に水蒸気が拡散する性質を意味する。透湿性は、例えばＪＩＳ Ｚ０２０８に基づいて測定された透湿度の値によって評価することができる。透湿性フィルム３０は、上記透湿度の値が、例えば０．５ｇ／１００ｃｍ^２・ｈｒ以上であることが好ましい。このような透湿性を実現するため、透湿性フィルム３０は、複数の微細孔を含んでいることが好ましい。なお、透湿度の詳細な測定方法及び透湿性フィルム３０の詳細な構成については、後述する。

【0031】

ギャザー部１０がフィルム層１３を有することで、ギャザー部１０の防漏性を高めることができる。その一方で、フィルム層１３を構成する透湿性フィルム３０は透湿性を有するものの、不織布と比較すると透湿性や通気性が低い傾向を有するため、排泄物や汗などに由来する水蒸気がギャザー部１０の内側に籠ってムレやすくなると考えられる。これに対して、本実施形態では、ギャザー部１０にフィルム層１３の存在しない領域を設けることで、ギャザー部１０における通気性及び透湿性を高めることができる。さらに本実施形態では、フィルム層１３による防漏性を効果的に発揮しつつ、フィット性や着用感を高める観点から、ギャザー部１０が以下の構成を有する。

【0032】

ギャザー層１１は、横方向Ｙに沿って、低伸長領域１７と、高伸長領域１８と、に区分される。低伸長領域１７は、ギャザー層１１の横方向Ｙ内側に配置され、相対的に横方向Ｙにおける伸長率が低い。高伸長領域１８は、低伸長領域１７の横方向Ｙ外側に配置され、低伸長領域１７よりも横方向Ｙにおける伸長率が高い。各領域の横方向Ｙにおける伸長率とは、ギャザー層１１に外力を付加していない自然状態の各領域の横方向Ｙにおける長さに対する、おむつ１を平面状に引き伸ばした展開伸長状態における各領域の横方向Ｙにおける長さの割合を意味する。

【0033】

（伸長率の測定方法）
おむつ１のギャザー部１０を切り出して切断片を得る。ギャザー部１０の縦方向Ｘにおける範囲は、弾性部材１６が配置されている範囲とし、横方向Ｙにおける範囲は、弾性部材１６の伸縮性が発揮されている範囲とする。そして、弾性部材１６を伸長させていない自然状態の切断片を目視により確認し、低伸長領域１７と高伸長領域１８の境界部にマーカーなどで印を付ける。当該境界部は、ギャザーの襞の高さが変化している部分であるが、襞の高さが判別しにくい場合は、自然状態の平面視において視認されるフィルム層１３の横方向Ｙにおける端部の位置としてもよい。上記切断片の印を付けた位置上を縦方向Ｘに沿ってさらに切断し、低伸長領域１７と高伸長領域１８の測定用サンプルをそれぞれ得る。各領域のサンプルについて、接着剤等によって固定された全ての弾性部材１６を、酢酸エチル等の有機溶剤を用いて第１不織布層１４及び第２不織布層１５から取り外す。
弾性部材１６が取り外された後の、各領域のサンプルにおける第１不織布層１４又は第２不織布層１５の横方向Ｙにおける長さを測定する。この長さを展開伸長状態における各領域の横方向Ｙの長さとする。
次に、取り外された各領域の弾性部材１６における、伸長させていない自然状態の長さを測定する。各領域について、全ての弾性部材１６の長さの平均値を算出し、この値を自然状態の各領域の横方向Ｙにおける長さとする。
そして、各領域について、自然状態における横方向Ｙの長さに対する、展開伸長状態における横方向Ｙの長さの割合を算出し、これを各領域の伸長率とする。

【0034】

低伸長領域１７は、外層不織布層１２に接合されたフィルム層１３に接合されている。この構成において、フィルム層１３は、低伸長領域１７と厚み方向Ｚに重なるように配置される。低伸長領域１７とフィルム層１３、並びにフィルム層１３と外層不織布層１２の間の接合部は、詳細を後述するように、例えばホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等によって構成される。低伸長領域１７は、フィルム層１３及び外層不織布層１２と一体化されていることで、相対的に曲げ剛性が高められる。これにより、低伸長領域１７では、弾性部材１６による伸長性が低下する。その一方で、低伸長領域１７では、フィルム層１３の積層によって防漏性が高められる。

【0035】

高伸長領域１８は、フィルム層１３又は外層不織布層１２のいずれとも接合されていない。つまり、高伸長領域１８は、フィルム層１３又は外層不織布層１２のいずれによっても拘束されていない。これにより、高伸長領域１８の曲げ剛性を低下させ、高伸長領域１８において弾性部材１６による伸長性を十分に発揮させることができる。

【0036】

さらに、高伸長領域１８は、少なくとも一部においてフィルム層１３と厚み方向Ｚに重ならない。例えば、高伸長領域１８の全体がフィルム層１３と厚み方向Ｚに重ならなくてもよいし、高伸長領域１８の一部がフィルム層１３と厚み方向Ｚに重ならなくてもよい。これにより、図３に示すように、高伸長領域１８と外層不織布層１２との間に、フィルム層１３を介さない間隙Ｓが形成される。したがって、上記構成により、高伸長領域１８の柔軟性を高められるとともに、間隙Ｓによってギャザー部１０の通気性を高めることができる。

【0037】

［上記構成の作用効果］
上記構成では、フィルム層１３が低伸長領域１７と積層されることで、ギャザー部１０において特に排泄物の漏れが生じやすい、横方向Ｙ内側の領域の防漏性を高めることができる。さらに、横方向Ｙ外側に高伸長領域１８を設けることで、ギャザー部１０の伸長性を十分に確保し、フィット性を維持することができる。加えて、高伸長領域１８がフィルム層１３と重ならない領域を含むことで、高伸長領域１８における柔軟性を高めることができ、高伸長領域１８にふんわりと柔らかい感触を付与することができる。これにより、肌触りを向上させ、着用感を高めることができる。また、上記構成では、間隙Ｓが空気の通路として機能し、ギャザー部１０内の通気性を高めることができる。この結果、ギャザー部１０におけるムレを抑制し、ムレに伴う肌トラブルを抑制することができる。したがって、上記構成の吸収性物品（おむつ１）によれば、胴回りにおいて高いフィット性及び防漏性を有しつつ、良好な着用感を有しムレや肌トラブルを防止することが可能となる。

【0038】

なお、上記作用効果を確実に得る観点から、低伸長領域１７及び高伸長領域１８の伸長率は、以下の範囲であることが好ましい。
低伸長領域１７の伸長率は、好ましくは１１０％以上、より好ましくは１２０％以上であり、好ましくは２００％以下、より好ましくは１９０％以下である。
高伸長領域１８の伸長率は、好ましくは１３０％以上、より好ましくは１４０％以上であり、好ましくは３００％以下、より好ましくは２８０％以下である。
高伸長領域１８の伸長率に対する、低伸長領域１７の伸長率の割合は、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下である。

【0039】

［フィルム層の構成例］
フィルム層１３は、例えば、低伸長領域１７と高伸長領域１８の境界部で途切れていてもよいが、上述の間隙Ｓを安定して形成する観点からは、低伸長領域１７と高伸長領域１８との境界部から横方向Ｙ外側へわずかに延在していることが好ましい。このような観点から、フィルム層１３は、第１接合領域３１と、端部領域３２と、を有することが好ましい。

【0040】

第１接合領域３１は、低伸長領域１７及び外層不織布層１２に接合された領域であり、例えば低伸長領域１７と厚み方向Ｚに重なるように配置される。第１接合領域３１は、例えば、肌側接合部Ｈ１と、非肌側接合部Ｈ２と、を含む。肌側接合部Ｈ１は、肌側面に配置され、低伸長領域１７を接合する。非肌側接合部Ｈ２は、非肌側面に配置され、外層不織布層１２を接合する。肌側接合部Ｈ１と非肌側接合部Ｈ２は、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等で構成され、第１接合領域３１において連続的に配置されていてもよいし、非連続的に配置されていてもよい。肌側接合部Ｈ１と非肌側接合部Ｈ２が非連続的に配置される場合は、これらが非連続的な塗工パターンを有している。このような塗工パターンとしては、例えば、ストライプ状、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状等が挙げられる。

【0041】

端部領域３２は、側端部３５を含み、第１接合領域３１の横方向Ｙ外側に位置する。側端部３５は、透湿性フィルム３０の横方向Ｙ外側における端部であり、透湿性フィルム３０を平面状に延ばした際の横方向Ｙ外側における端部である。図３に示す例において、端部領域３２は、低伸長領域１７の境界部から横方向Ｙ外側へ延在した領域である。端部領域３２を設けることで、高伸長領域１８と低伸長領域１７との境界部において、凹凸を有する高伸長領域１８から外層不織布層１２を非肌側へ離間させることができる。これにより、間隙Ｓを安定して形成することができ、ギャザー部１０における通気性を効果的に高めることができる。

【0042】

端部領域３２の横方向Ｙにおける寸法は、間隙Ｓの厚みを大きくする観点から、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは７ｍｍ以上であり、ギャザー部１０の剛性の増加を抑制する観点から、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下である。なお、端部領域３２の横方向Ｙにおける寸法は、端部領域３２の透湿性フィルム３０を平面状に延ばした場合の横方向Ｙにおける寸法を意味する。

【0043】

さらに、端部領域３２は、第１接合領域３１と横方向Ｙに隣接する第２接合領域３３を有することが好ましい。第２接合領域３３は、ギャザー層１１とは接合されず、かつ、外層不織布層１２に接合される。つまり、第２接合領域３３は、厚み方向Ｚに対向し得る高伸長領域１８とは接合されていない。その一方で、第２接合領域３３には、非肌側接合部Ｈ２が第１接合領域３１から横方向Ｙ外側に延びている。第２接合領域３３における非肌側接合部Ｈ２は、第１接合領域３１と同様に、例えば、ホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤等で構成され、連続的又は非連続的に配置される。

【0044】

端部領域３２が外層不織布層１２と接合された第２接合領域３３を含むことで、低伸長領域１７及び高伸長領域１８の境界部近傍に位置する外層不織布層１２の剛性を局所的に高めることができる。これにより、外層不織布層１２が、凹凸を有するギャザー層１１から非肌側により離間しやすくなり、間隙Ｓを大きく形成することができる。したがって、上記構成により、ギャザー部１０における通気性をより効果的に高めることができる。

【0045】

さらに、端部領域３２は、側端部３５を含み、かつ、ギャザー層１１又は外層不織布層１２のいずれとも接合されてない非接合領域３４を有することが好ましい。端部領域３２が第２接合領域３３を有する場合、非接合領域３４は、第２接合領域３３の横方向Ｙ外側に位置する。端部領域３２が非接合領域３４を有することで、非接合領域３４が厚み方向Ｚ肌側に折れ曲がりやすくなり、間隙Ｓの厚みをより大きくすることができる。これにより、ギャザー部１０における通気性をより効果的に高めることができる。

【0046】

具体的に、間隙Ｓの厚みをより効果的に大きくする観点から、非接合領域３４の横方向Ｙにおける寸法は、好ましくは５ｍｍ以上、より好ましくは７ｍｍ以上である。また、ギャザー部１０の剛性の増加を抑制する観点から、非接合領域３４の横方向Ｙにおける寸法は、好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下である。なお、非接合領域３４の横方向Ｙにおける寸法は、非接合領域３４の透湿性フィルム３０を平面状に延ばした場合の横方向Ｙにおける寸法を意味する。

【0047】

さらに、非接合領域３４は、肌側に捲れていることが好ましい。これにより、厚みのある間隙Ｓをより確実に形成することができ、ギャザー部１０の通気性をより一層効果的に高めることができる。非接合領域３４は、例えば、横方向Ｙ内側に折り返されていてもよいし、厚み方向Ｚ肌側に立ち上がっていてもよい。また、このような非接合領域３４の捲れは、予め透湿性フィルム３０に折り癖を付与することで形成されてもよいし、後述するような坪量の低い透湿性フィルム３０を外層不織布層１２に十分に接合させ、非肌側面が引っ張られることで自然と捲れるように形成されてもよい。

【0048】

［ギャザー層の構成例］
ギャザー層１１は、通気性を高める観点から、以下のように構成されることが好ましい。
例えば、弾性部材１６は、第１不織布層１４及び第２不織布層１５を接合し、横方向Ｙに沿って非連続的に配置されたギャザー接合部Ｈ３を含むことが好ましい。ギャザー接合部Ｈ３は、低伸長領域１７と高伸長領域１８の全体にわたって配置され、横方向Ｙに沿って非接合部と交互に配置される。これにより、弾性部材１６が、第１不織布層１４及び第２不織布層１５と非連続的に接合される。

【0049】

ギャザー接合部Ｈ３は、例えば弾性部材１６に配置されたホットメルト接着剤等の接着剤や粘着剤として構成され得る。ギャザー接合部Ｈ３における非連続的な塗工パターンとしては、例えば、ストライプ状、スパイラル状、サミット状、オメガ状、カーテン状等が挙げられる。ギャザー接合部Ｈ３が接着剤で構成される場合、この接着剤は、弾性部材１６の肌側及び非肌側の双方にそれぞれ塗工されてもよいし、肌側又は非肌側の一方に塗工されてもよい。例えば、弾性部材１６が糸ゴムなどの細長い形状を有する場合、弾性部材１６の肌側又は非肌側の一方に接着剤を塗工することで、流動性によって反対側にも接着剤が移行し、第１不織布層１４及び第２不織布層１５の双方を接合することができる。

【0050】

上記構成では、第１不織布層１４及び第２不織布層１５が、非接合部において、弾性部材１６から離間するように相互に厚み方向Ｚに突出し（図３参照）、縦方向Ｘに延びる縦襞Ｆを形成する。この縦襞Ｆの内部は、空気の通路として機能することができ、ギャザー層１１における通気性を高めることができる。さらに、弾性部材１６と接合されていない縦襞Ｆは、厚み方向Ｚにおける柔軟性が高いことから、ふんわりと柔らかい感触を有する。これにより、ギャザー層１１の肌触りを向上させることができる。

【0051】

［透湿性フィルムの構成例］
以下、フィルム層１３を構成する透湿性フィルム３０の好ましい構成例について説明する。なお、フィルム層１３がバックシート３で構成される場合は、バックシート３が以下のような構成を有することが好ましい。

【0052】

透湿性フィルム３０は、複数の微細孔（ミクロボイド）を有することが好ましい。透湿性フィルムは、例えば樹脂製フィルムで構成され、単層構造又は積層構造を有する。透湿性フィルムは、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂等）と、該熱可塑性樹脂と相溶性のない無機微粒子（炭酸カルシウム等）とを、溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸又は二軸延伸して得られる。フィルムの形成は、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法等を用いることができる。このように製造される透湿性フィルムにおいては、延伸により熱可塑性樹脂と無機微粒子との界面を起点として微細孔が多数形成される。

【0053】

図４（Ａ）及び（Ｂ）に例示するように、透湿性フィルム３０では、延伸時に炭酸カルシウム粒子などの無機微粒子３６に延伸方向Ｅに沿った力が加わり、無機微粒子３６が延伸方向Ｅに引きずられることで、微細孔３７が形成される。このため、透湿性フィルム３０は、無機微粒子３６と、無機微粒子３６に隣接する微細孔３７と、を含む。

【0054】

透湿性フィルム３０では、例えば、０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の単位質量当たりの細孔容量よりも大きいことが好ましい。これにより、０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の小さな細孔径を有する微細孔３７を多数形成することができ、水蒸気（湿気）の透過性を高めることができる。その一方で、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔３７の数を規制することができ、水分の漏れをより確実に防止することができる。したがって、防漏性の高い透湿性フィルム３０を得ることができる。

【0055】

（細孔容量の測定方法）
細孔容量は、ＪＩＳ Ｒ １６５５に規定される水銀圧入法に準じて、以下の方法で測定することができる。まず、測定対象の透湿性フィルム３０から、所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の測定サンプルを切り出す。この測定サンプルを、水銀ポロシメーター（例えば、「オートポアＩＶ９５２０」、株式会社島津製作所製）にセットし、細孔径０．０６μｍ以上３．５μｍ以下の領域の細孔径分布を測定する。得られた細孔径分布（図５参照）に基づいて、細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量と、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量とを測定する。細孔径０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の領域の累積細孔容量が、細孔径２．５μｍ以上３．５μｍ以下の領域の累積細孔容量よりも大きかった場合、「０．０６μｍ以上０．１６μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量が、２．５μｍ以上３．５μｍ以下の範囲の細孔径を有する微細孔の単位質量当たりの細孔容量よりも大きい」と判断する。

【0056】

このように、小さな微細孔３７を多数形成する方法としては、例えば、透湿性フィルム３０を均一に延伸する方法が挙げられる。図４（Ａ）に示すように、透湿性フィルム３０の延伸が不均一だった場合は、透湿性フィルム３０の一部に十分に延伸されていない領域が生じ、小さな無機微粒子３６を起点として十分に開孔できない部分（太線で示した未開孔部３８）が形成され得る。さらに、透湿性フィルム３０の面内において、延伸力が大きい領域では、無機微粒子３６が大きく引きずられることで大きな微細孔３７が形成され、延伸力が小さい領域では、無機微粒子３６があまり引きずられないことで小さな微細孔３７が形成されやすくなる。このため、微細孔３７の大きさが、無機微粒子３６の大きさと相関を有しないことがある。

【0057】

これに対し、図４（Ｂ）に示すように、透湿性フィルム３０が均一に延伸された場合は、小さな無機微粒子３６にも十分に延伸力が付加される。この結果、図４（Ａ）の例では未開孔部３８であった部分が、図４（Ｂ）では十分に開孔した微細孔３７（太線で示した部分）となり、小さな微細孔３７を増やすことができる。また、透湿性フィルム３０の面内における延伸が均一である場合には、無機微粒子３６の大きさに応じた微細孔３７が形成されやすいことから、微細孔３７の大きさと無機微粒子３６の大きさとが正に相関する傾向を有する。

【0058】

透湿性フィルム３０が均一に延伸されている指標として、透湿性フィルム３０では、厚み方向Ｚから見た平面視において、０．０１μｍ^２以上０．５μｍ^２以下の大きさの無機微粒子３６に隣接して配置される微細孔３７の細孔径は、１．０μｍ^２以上１．５μｍ^２以下の大きさの無機微粒子３６に隣接して配置される微細孔３７の径よりも小さいことが好ましい。上記構成では、透湿性フィルム３０が均一に延伸されていることにより、小さな無機微粒子３６に隣接する小さな微細孔３７の数を増加させることができ、透湿性及び防漏性の高い透湿性フィルム３０を得ることができる。

【0059】

（無機微粒子のサイズ及び微細孔の細孔径の測定方法）
透湿性フィルム３０から所定のサイズ（例えば１０ｍｍ×１０ｍｍ）の評価サンプルを切り出す。切り出した評価サンプルを常法に従って固定し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で１０００倍に拡大して撮像する。１つの画像から、画像解析技術を用いて、無機微粒子とそれに隣接する微細孔のそれぞれに対応する部分の輪郭を抽出する。抽出された無機微粒子に対応する領域のサイズと、それに隣接する微細孔に対応する領域のサイズとをそれぞれ測定する。なお、微細孔の細孔径は、抽出された微細孔に対応する領域のサイズ（面積）から円換算直径を算出することで得られる。１枚の透湿性フィルム３０から１００箇所の画像を撮像し、０．０１μｍ^２以上０．５μｍ^２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値と、１．０μｍ^２以上１．５μｍ^２以下の大きさの無機微粒子に隣接して配置される微細孔の細孔径の平均値とを算出する。

【0060】

上述のように、無機微粒子３６の大きさに応じた微細孔３７が形成される場合、無機微粒子３６の大きさの分布を制御することで、微細孔３７の細孔径も制御することができる。このような観点から、透湿性フィルム３０では、厚み方向Ｚから見た平面視において、０．０１μｍ^２以上０．５μｍ^２以下の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ^２以上２．０μｍ^２未満の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数よりも少なく、かつ、２．０μｍ^２以上の無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数は、０．５μｍ^２以上２．０μｍ^２未満の大きさの無機微粒子３６の単位面積当たりの粒子数よりも少ないことが好ましい。上記構成により、微小な微細孔３７を多く形成でき、透湿性及び防漏性の双方を充足する透湿性フィルム３０を得ることができる。

【0061】

また、透湿性フィルム３０は、上述のように均一に延伸されることで、防漏性を維持しつつも薄く構成されることが好ましい。このような観点から、透湿性フィルム３０の坪量は、好ましくは８ｇ／ｃｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｃｍ^２以上であり、好ましくは２０ｇ／ｃｍ^２以下、より好ましくは１８ｇ／ｃｍ^２以下である。

【0062】

透湿性フィルム３０の透湿度は、好ましくは２．７ｇ／１００ｃｍ^２・ｈ以上、より好ましくは３ｇ／１００ｃｍ^２・ｈ以上であり、好ましくは１２ｇ／１００ｃｍ^２・ｈ以下、より好ましくは１０ｇ／１００ｃｍ^２・ｈ以下である。これにより、透湿性フィルム３０が十分に高い透湿性を有し、ムレの少ない快適なおむつ１を提供できるとともに、透湿性フィルム３０の防漏性も確保することができる。

【0063】

（透湿度の測定方法）
透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８に準じて測定することができる。
まず、吸湿剤として塩化カルシウムを収容したカップを準備し、このカップを水平になるように配置する。試験前の塩化カルシウムの質量は、予め測定しておく。測定対象の透湿性フィルムをカップの内径よりも１０ｍｍ大きい直径を持つ円形に切断して試験片を準備し、この試験片をカップの上縁に配置し、試験片の周縁がカップの上縁の同心円上に位置するように調整する。カップの上縁に沿ったリング状のパッキンを準備し、試験片の周縁がカップの上縁に密着するように当該パッキンを押し込む。さらに、その上にリング状のおもりを配置し、透湿性フィルムがカップの上縁に固定された試験体を作製する。この試験体を、温度３０℃±０．５℃、湿度９０±２％ＲＨにおいて１時間放置し、試験後の塩化カルシウムの質量を測定する。試験後の塩化カルシウムの質量から、試験前の塩化カルシウムの質量を減じた値を算出し、これを試験片の水蒸気透過面１００ｃｍ^２当たりの値に換算して、透湿度を算出する。

【0064】

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。

【0065】

例えば、端部領域３２は、第２接合領域３３を有さず、全体が非接合領域３４として構成されてもよい。あるいは、端部領域３２は、非接合領域３４を有さず、全体が第２接合領域３３として構成されてもよい。他の例として、フィルム層１３は、端部領域３２を有していなくてもよい。この場合は、フィルム層１３の側端部３５が、第１接合領域３１の横方向Ｙにおける周縁部を構成する。

【0066】

ギャザー部１０に含まれるシート材は、股下領域Ｃに配置されるシート材とは別のシート材であってもよい。例えば、第１不織布層１４はサイドシート５とは別の不織布で構成されてもよいし、フィルム層１３を構成する透湿性フィルムは、バックシートとは異なるフィルム材であってもよい。また、外層不織布層１２は、外装体６とは別の不織布で構成されてもよい。

【符号の説明】

【0067】

１…吸収性物品（使い捨ておむつ）
２…トップシート
３…バックシート
４…吸収体
７…ファスニングテープ
１０…ギャザー部
１１…ギャザー層
１２…外層不織布層
１３…フィルム層
１４…第１不織布層
１５…第２不織布層
１６…弾性部材
１７…低伸長領域
１８…高伸長領域
３０…透湿性フィルム
Ａ…腹側領域
Ｂ…背側領域
Ｃ…股下領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】