特開 2024-123552 金型及びプレス加工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123552

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】金型及びプレス加工装置

(51)【国際特許分類】

   B21D 43/00 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

B21D43/00 R

B21D43/00 Q

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031066

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000232302

【氏名又は名称】ニデック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100142022

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 一晃

(74)【代理人】

【識別番号】100196623

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 計介

(72)【発明者】

【氏名】藤永 祥明

(57)【要約】      （修正有）

【課題】装置を複雑化せずに、帯状の鋼板をより安定した姿勢で搬送方向に案内可能な金型及びプレス加工装置を提供する。
【解決手段】金型は、金型本体とガイド部材と支持体とを有する。金型本体は、貫通穴を有する。ガイド部材は、厚み方向に延びており、支持体によって、貫通穴内を厚み方向に移動可能に支持される支柱部と、支柱部の一方端部に接続され、鋼板をガイドするガイド部と、を有する。ガイド部は、接続部と、接続部から、搬送方向の少なくとも一方に突出している突出部と、接続部及び突出部に搬送方向に延びているガイド溝部と、を有する。金型本体は、金型本体の厚み方向の一方の面に位置し、貫通穴に繋がるとともにガイド部材の突出部におけるガイド溝部よりも金型本体側に位置する被収容部分を収容可能なザグリ部を有する。ガイド部材は、支持体によって、被収容部分がザグリ部内に収容される位置まで、厚み方向に移動可能に支持される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

帯状の鋼板をプレス加工するための金型であって、
金型本体と、
前記鋼板を搬送路に沿ってガイドするガイド部材と、
前記ガイド部材を前記金型本体に対して支持する支持体と、
を有し、
前記金型本体は、前記搬送路が延びる搬送方向と交差する厚み方向に貫通する貫通穴を有し、
前記ガイド部材は、
前記厚み方向に延びており、前記支持体によって、前記貫通穴内を前記厚み方向に移動可能に支持される支柱部と、
前記支柱部の一方端部に接続され、前記鋼板をガイドするガイド部と、
を有し、
前記ガイド部は、
前記支柱部の一方端部に接続される接続部と、
前記接続部から、前記搬送方向の少なくとも一方に突出している突出部と、
前記搬送方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向の少なくとも一方に開口し且つ前記接続部及び前記突出部に前記搬送方向に延びているガイド溝部と、
を有し、
前記金型本体は、前記金型本体の厚み方向の一方の面に位置し、前記貫通穴に繋がるとともに前記ガイド部材の前記突出部における前記ガイド溝部よりも前記金型本体側に位置する被収容部分を収容可能なザグリ部を有し、
前記ガイド部材は、前記支持体によって、前記被収容部分が前記ザグリ部内に収容される位置まで、前記厚み方向に移動可能に支持される、
金型。

【請求項2】

請求項１に記載の金型において、
前記突出部は、前記接続部から前記搬送方向の一方に突出している、
金型。

【請求項3】

請求項２に記載の金型において、
前記貫通穴は、前記金型本体における前記搬送方向の中央よりも前記搬送方向の下流側に位置し、
前記ガイド部は、前記搬送方向の上流側に向かって突出している、
金型。

【請求項4】

請求項２に記載の金型において、
前記貫通穴は、前記金型本体における前記搬送方向の中央よりも前記搬送方向の上流側に位置し、
前記ガイド部は、前記搬送方向の下流側に向かって突出している、
金型。

【請求項5】

（Ｔ字型）
請求項１に記載の金型において、
前記突出部は、前記接続部から前記搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ突出している、
金型。

【請求項6】

請求項１に記載の金型において、
前記金型本体は、
前記搬送方向に並んで位置する２つの前記貫通穴と、
前記２つの貫通穴にそれぞれ繋がるザグリ部と、
を有し、
前記ガイド部材は、前記支柱部としての第１の支柱部及び第２の支柱部を有し、
前記金型は、前記支持体としての第１の支持体及び第２の支持体を有し、
前記ガイド部は、前記接続部としての第１の接続部及び第２の接続部を有し、
前記第１の支柱部は、前記第１の接続部と接続され、
前記第２の支柱部は、前記第２の接続部と接続され、
前記第１の支持体は、前記第１の支柱部を支持し、
前記第２の支持体は、前記第２の支柱部を支持し、
前記ガイド部の前記突出部は、前記第１の接続部及び前記第２の接続部に接続されている、
金型。

【請求項7】

請求項１から６のいずれか１つに記載の金型において、
前記ガイド部及び前記支柱部は、別部材である、
金型。

【請求項8】

請求項１から６のいずれか１つに記載の金型において、
前記ガイド部材としての第１ガイド部材及び第２ガイド部材と、
前記支持体としての第１支持体及び第２支持体と、
を有し、
前記金型本体は、
前記貫通穴としての第１貫通穴及び第２貫通穴と、
前記ザグリ部としての第１ザグリ部及び第２ザグリ部と、
を有し、
前記第１ガイド部材、前記第１貫通穴、前記第１ザグリ部及び前記第１支持体は、前記搬送路に対して前記幅方向の一方に位置し、
前記第１ガイド部材のガイド溝部は、前記幅方向の他方に開口し、
前記第２ガイド部材、前記第２貫通穴、前記第２ザグリ部及び前記第２支持体は、前記搬送路に対して前記幅方向の他方に位置し、
前記第２ガイド部材のガイド溝部は、前記幅方向の一方に開口する、
金型。

【請求項9】

請求項１から６のいずれか１つに記載の金型において、
前記支持体は、前記ガイド部材を前記金型本体に対して弾性支持して、前記ガイド部材が前記厚み方向の他方へ移動した際に弾性復元力を生じる、
金型。

【請求項10】

請求項１から６のいずれか１つに記載の金型において、
前記ガイド部の前記接続部は、前記突出部よりも前記厚み方向の前記一方に突出している段部を有する、
金型。

【請求項11】

請求項１０に記載の金型である第１金型と、前記第１金型とともに前記鋼板をプレス加工する第２金型とを有するプレス加工装置であって、
前記段部は、プレス加工の際、前記第２金型のプレス面と接触する、
プレス加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、帯状の鋼板をプレス加工するための金型及びプレス加工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

帯板状のワークに対してプレス加工を行うプレス加工装置が知られている。例えば、特許文献１には、金型内に搬送された帯板状のワークに対して、複数回に分けてパンチ加工工程を行うプレス加工装置が開示されている。

【0003】

前記特許文献１の前記プレス加工装置は、ダイプレートの上面において、ワークの搬送路の幅方向の両側部に沿って位置する３対のリフターピンを有する。前記プレス加工装置は、１回のパンチ加工工程毎にワークを所定の長さだけ順次搬送する。前記プレス加工装置では、前記ワークの搬送時には、前記ワークの両側部を前記リフターピンの溝部によって案内する。これにより、前記ワークを前記ダイプレートの上面から浮かせた状態で移動させる。

【0004】

さらに、前記プレス加工装置は、ワークの搬送路の幅方向において、３対のリフターピンよりも外方に位置する一対のワークガイドを有する。前記プレス加工装置は、前記ワークガイドを搬送路に対して進退させるエアシリンダを有する。前記プレス加工装置では、前記一対のワークガイドによって、前記リフターピンに前記ワークを案内する。これにより、前記プレス加工装置では、人手による作業によらなくても、前記リフターピンに前記ワークを案内できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平０９－１７４２９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、帯状の鋼板の幅方向両端を支持することによって、鋼板をプレス加工装置の金型内に案内するガイド部材は、前記帯状の鋼板を安定した姿勢で搬送方向に案内することが求められる。前記鋼板を案内する長さが長いほど、前記鋼板をより安定して案内することができる。

【0007】

上述の前記特許文献１の前記プレス加工装置のように、前記リフターピンの溝部によって前記ワークの両側部を案内する構造では、前記搬送方向における溝の長さが、前記ワークを案内する長さである。このため、前記プレス加工装置の前記リフターピンでは、前記搬送方向における溝の長さを前記リフターピンの径よりも大きくできない。したがって、前記プレス加工装置では、前記ワークを案内する長さに限度がある。

【0008】

また、前記特許文献１の前記プレス加工装置は、上述のとおり、前記リフターピンに前記ワークを案内する前記ワークガイドを有する。前記プレス加工装置では、前記ワークガイドは、前記リフターピンとは別部材であり、且つ、金型と干渉を防止しつつ、上述したエアシリンダ等の駆動手段によって前記ワークガイドを進退させる必要がある。そのため、前記プレス加工装置の部品点数が増加して、前記プレス加工装置の構成が複雑化する。

【0009】

そこで、装置を複雑化せずに、前記帯状の鋼板をより安定した姿勢で搬送方向に案内できるような金型が求められている。

【0010】

本発明の目的は、装置を複雑化せずに、帯状の鋼板をより安定した姿勢で搬送方向に案内可能な金型及びプレス加工装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の例示的な一実施形態に係る金型は、帯状の鋼板をプレス加工するための金型である。前記金型は、金型本体と、前記鋼板を搬送路に沿ってガイドするガイド部材と、前記ガイド部材を前記金型本体に対して支持する支持体と、を有する。前記金型本体は、前記搬送路が延びる搬送方向と交差する厚み方向に貫通する貫通穴を有する。前記ガイド部材は、前記厚み方向に延びており、前記支持体によって、前記貫通穴内を前記厚み方向に移動可能に支持される支柱部と、前記支柱部の一方端部に接続され、前記鋼板をガイドするガイド部と、を有する。前記ガイド部は、前記支柱部の一方端部に接続される接続部と、前記接続部から、前記搬送方向の少なくとも一方に突出している突出部と、前記搬送方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向の少なくとも一方に開口し且つ前記接続部及び前記突出部に前記搬送方向に延びているガイド溝部と、を有する。前記金型本体は、前記金型本体の厚み方向の一方の面に位置し、前記貫通穴に繋がるとともに前記ガイド部材の前記突出部における前記ガイド溝部よりも前記金型本体側に位置する被収容部分を収容可能なザグリ部を有する。前記ガイド部材は、前記支持体によって、前記被収容部分が前記ザグリ部内に収容される位置まで、前記厚み方向に移動可能に支持される。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、装置を複雑化せずに、帯状の鋼板を安定した姿勢で搬送方向に案内可能な金型を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態１に係る金型の概略構成の一例を示す断面図である。

【図2A】図２Ａは、プレス加工時において図１に示す金型のガイド部材が厚み方向の他方に移動した際の金型の断面図である。

【図2B】図２Ｂは、実施形態１の変形例１に係る金型の概略構成の一例を示す平面図であって、図２Ａの対応図である。

【図2C】図２Ｃは、実施形態１の変形例２に係る金型の概略構成の一例を示す平面図であって、図２Ａの対応図である。

【図3】図３は、実施形態２に係る金型及びプレス加工装置の概略構成の一例を示す斜視図である。

【図4】図４は、実施形態２に係る金型及びプレス加工装置の概略構成の一例を示す平面図である。

【図5】図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。

【図6】図６は、プレス加工時において図５に示す金型の第１ガイド部材及び第３ガイド部材が厚み方向の他方に移動した際の金型の断面図である。

【図7】図７は、実施形態２の変形例１に係る金型及びプレス加工装置の概略構成の一例を示す平面図であって、図４の対応図である。

【図8】図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。

【図9】図９は、プレス加工時において図７に示す金型の各ガイド部材が厚み方向の他方に移動した際の金型の断面図である。

【図10】図１０は、実施形態２の変形例２に係る金型及びプレス加工装置の概略構成の一例を示す平面図であって、図４の対応図である。

【図11】図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線断面図である。

【図12】図１２は、プレス加工時において図１１に示す金型の各ガイド部材が厚み方向の他方に移動した際の金型の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態を詳しく説明する。なお、図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各構成部材の寸法比率等を忠実に表しているわけではない。

【0015】

以下の説明において、プレス加工装置５０、５０Ａ、５０Ｂの上下方向を、単に、上下方向という。また、プレス加工装置５０、５０Ａ、５０Ｂにおいて、後述する搬送路Ｐによって鋼板Ｗが搬送される方向を搬送方向という。

【0016】

また、以下の説明において、“固定”、“接続”及び“取り付ける”等の表現は、部材同士が直接、固定等されている場合だけでなく、他の部材を介して固定等されている場合も含む。すなわち、以下の説明において、固定等の表現には、部材同士の直接的及び間接的な固定等の意味が含まれる。

【0017】

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る金型１の概略構成の一例を示す断面図である。図２Ａは、プレス加工時において図１に示す金型１のガイド部材１０が厚み方向の他方に移動した際の金型１の断面図である。

【0018】

図１及び図２Ａに示すように、金型１は、プレス加工装置５０において帯状の鋼板Ｗをプレス加工するための金型である。なお、図１及び図２Ａでは、プレス加工装置５０の詳しい構成の図示を省略しているが、例えば、プレス加工装置５０のフレーム、スライド又は定盤等の構成については、従来技術を採用することができる。プレス加工時において、金型１は、プレス加工装置５０の定盤の上に置かれる。金型１は、金型本体２０と、ガイド部材１０と、支持体３０と、を有する。

【0019】

金型本体２０は、搬送路Ｐが延びる搬送方向と交差する厚み方向に貫通する貫通穴２１と、金型本体２０の厚み方向の一方の面に位置し、貫通穴２１に繋がるザグリ部２２とを有する。ザグリ部２２は、貫通穴２１から、前記搬送方向の上流側に延びている。

【0020】

ガイド部材１０は、プレス加工装置５０において鋼板Ｗを搬送する搬送路Ｐに沿ってガイドする。ガイド部材１０は、支柱部１１と、ガイド部１２とを有する。支柱部１１は、前記厚み方向に延びており、支持体３０によって、図２Ａの白抜き矢印にて示すように、貫通穴２１内を前記厚み方向に移動可能に支持される。ガイド部１２は、支柱部１１の一方端部１１ａに接続され、鋼板Ｗをガイドする。

【0021】

ガイド部１２は、接続部１２１と、突出部１２２と、ガイド溝部１２３とを有する。接続部１２１は、支柱部１１の一方端部１１ａに接続される。突出部１２２は、接続部１２１から、前記搬送方向の上流側に突出している。ガイド溝部１２３は、前記搬送方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向の少なくとも一方に開口し且つ接続部１２１及び突出部１２２において前記搬送方向に延びている。

【0022】

支持体３０は、ガイド部材１０を金型本体２０に対して弾性支持する。支持体３０は、ガイド部材１０の支柱部１１の他方端１１ｂを金型本体２０に対して弾性支持する。支持体３０は、圧縮ばね等の弾性部材を含む。図２Ａに示すように、ガイド部材１０が前記厚み方向の他方へ移動することによって支持体３０の前記弾性部材が前記厚み方向の他方に圧縮変形する。このため、前記厚み方向の一方に対する弾性復元力が生じる。このように、支持体３０では、前記ガイド部材が前記厚み方向の他方へ移動した際に前記厚み方向の一方に対する弾性復元力が生じる。これにより、支持体３０は、ガイド部材１０の支柱部１１を貫通穴２１内において前記厚み方向に移動可能に支持する。

【0023】

上述の構成により、ガイド部材１０に対して前記厚み方向の他方へ移動させる力が加わらなくなると、ガイド部材１０は、支持体３０の弾性部材の弾性復元力によって図１に示すような元の位置に移動する。これにより、ガイド部材１０は、プレス加工時に前記厚み方向の他方に移動した後、ガイド部材１０に対して前記厚み方向の他方へ移動させる力が加わらなくなると、元の位置に戻る。よって、プレス加工後に、ガイド部材１０を元の位置に容易に戻すことができる。

【0024】

上述の構成において、ザグリ部２２は、金型本体２０の厚み方向の一方の面に位置し、貫通穴２１に繋がるとともにガイド部材１０の突出部１２２におけるガイド溝部１２３よりも金型本体２０側に位置する被収容部分Ｍを収容可能である。

【0025】

また、ガイド部材１０は、支持体３０によって、被収容部分Ｍがザグリ部２２内に収容される位置まで、前記厚み方向に移動可能に支持される。

【0026】

以上に説明したように、金型１では、接続部１２１から前記搬送方向の上流側に突出している突出部１２２によって、ガイド溝部１２３の搬送方向の長さを長くできる。よって、帯状の鋼板を安定した姿勢で搬送方向に搬送できる。また、プレス加工時にガイド部材１０が金型本体２０の厚み方向の他方に移動した際、ザグリ部２２によって、ガイド部材１０の突出部１２２の一部である被収容部分Ｍを収容できる。さらに、ザグリ部２２は、貫通穴２１よりも厚み方向に浅い。したがって、金型本体２０にザグリ部２２の替わりに貫通穴を形成する場合よりも、金型本体２０の強度低下を抑制できる。

【0027】

よって、装置を複雑化せずに、帯状の鋼板を安定した姿勢で搬送方向に搬送できる。しかも、上述の構成により、プレス加工時に前記ガイド部材との干渉を防止することができる金型を実現できる。また、上述の構成により、ガイド部材１０を退避させるために貫通穴を形成する場合と比べて強度低下を抑制できる。

【0028】

また、突出部１２２は、接続部１２１から搬送方向の一方である上流側に突出している。

【0029】

上述の構成により、ガイド部材１０は、Ｌ字形状を有する。このようなＬ字形状を有するガイド部材１０は、突出部１２が前記搬送方向の片側に突出している簡易な構造により実現できる。

【0030】

［実施形態１の変形例１］
図２Ｂは、実施形態１の変形例１に係る金型１Ａの概略構成の一例を示す平面図であって、図２Ａの対応図である。

【0031】

実施形態１の変形例１に係る金型１Ａは、ガイド部材１０がＴ字形状である点で実施形態１の金型１と異なる。以下では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１の構成と異なる部分についてのみ説明する。

【0032】

図２Ｂに示すように、金型１Ａにおいて、ガイド部材１０のガイド部１２は、接続部１２１から、前記搬送方向の上流側及び下流側の両方にそれぞれ突出している突出部としての上流側突出部１２２ａ及び下流側突出部１２２ｂを有する。上流側突出部１２２ａは、前記搬送方向の上流側に突出している。下流側突出部１２２ｂは、前記搬送方向の下流側に突出している。

【0033】

ガイド溝部１２３は、上流側突出部１２２ａ、接続部１２１及び下流側突出部１２２ｂにかけて前記搬送方向に延びている。

【0034】

金型本体２０は、金型本体２０の前記厚み方向の一方面に位置するザグリ部としての上流側ザグリ部２２ａ及び下流側ザグリ部２２ｂを有する。

【0035】

上流側ザグリ部２２ａは、貫通穴２１に繋がるとともにガイド部材１０の上流側突出部１２２ａにおけるガイド溝部１２３よりも金型本体２０側に位置する被収容部分Ｍ１を収容可能である。上流側ザグリ部２２ａは、貫通穴２１から、前記搬送方向の上流側に延びている。

【0036】

下流側ザグリ部２２ｂは、貫通穴２１に繋がるとともにガイド部材１０の下流側突出部１２２ｂにおけるガイド溝部１２３よりも金型本体２０側に位置する被収容部分Ｍ２を収容可能である。下流側ザグリ部２２ｂは、前記搬送方向において、貫通穴２１から下流側に、金型２０の下流側の端部に位置する壁部２６まで延びている。

【0037】

上述の構成では、突出部としての上流側突出部１２２ａ及び下流側突出部１２２ｂは、接続部１２１から前記搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ突出している。

【0038】

このため、ガイド部材１０は、Ｔ字形状を有する。このようなＴ字形状を有するガイド部材１０は、接続部１２１から搬送方向の一方に突出しているＬ字形状を有するガイド部材よりも、ガイド溝部１２８の前記搬送方向の長さを長くできる。

【0039】

よって、上述の構成によれば、鋼板Ｗをより安定した姿勢で前記搬送方向に案内できる。

【0040】

［実施形態１の変形例２］
図２Ｃは、実施形態１の変形例２に係る金型１Ｂの概略構成の一例を示す平面図であって、図２Ａの対応図である。

【0041】

実施形態１の変形例２に係る金型１Ｂは、ガイド部材１０がＴ字形状である点で実施形態１の金型１と異なる。また、実施形態１の変形例２に係る金型１Ｂは、ザグリ部の形状が、実施形態の変形例１の金型１Ａとは異なる。以下では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１の構成と異なる部分についてのみ説明する。

【0042】

図２Ｃに示すように、金型１Ａにおいて、ガイド部材１０のガイド部１２は、接続部１２１から、前記搬送方向の上流側及び下流側の両方に突出している突出部としての上流側突出部１２２ａ及び下流側突出部１２２ｂを有する。上流側突出部１２２ａは、接続部１２１から、前記搬送方向の上流側に突出している。下流側突出部１２２ｂは、接続部１２１から、前記搬送方向の下流側に突出している。さらに言えば、下流側突出部１２２ｂの一部Ｍ３２は、金型２０の下流側端縁２８よりも前記搬送方向の下流側に突出している。

【0043】

ガイド溝部１２３は、上流側突出部１２２ａ、接続部１２１及び下流側突出部１２２ｂにかけて前記搬送方向に延びている。

【0044】

金型本体２０は、金型本体２０の前記厚み方向の一方面に位置するザグリ部２７を有する。ザグリ部２７は、第１部分２７ａ及び第２部分２７ｂを有する。

【0045】

第１部分２７ａは、貫通穴２１に繋がるとともにガイド部材１０の上流側突出部１２２ａにおけるガイド溝部１２３よりも金型本体２０側に位置する被収容部分Ｍ１を収容可能である。第１部分２７ａは、貫通穴２１から、前記搬送方向の上流側に延びている。

【0046】

第２部分２７ｂは、貫通穴２１に繋がるとともにガイド部材１０の下流側突出部１２２ｂにおけるガイド溝部１２３よりも金型本体２０側に位置する部分の一部である被収容部分Ｍ３１を収容可能である。第２部分２７ｂは、前記搬送方向において、貫通穴２１から下流側に、金型２０の下流側端縁２８まで延びている。

【0047】

上述の構成によれば、Ｌ字形状を有するガイド部材よりも、鋼板Ｗをより安定した姿勢で前記搬送方向に案内できる。また、支柱部１１を、金型本体２０における前記搬送方向の下流側の端部に配置できる。さらに、上述の構成では、ガイド部材１０の一部が金型２０から前記搬送方向の下流側に突出している。すなわち、ガイド部１２の下流側突出部１２２ｂの一部Ｍ３２は、金型２０の下流側端縁２８よりも前記搬送方向の下流側に突出している。これにより、金型２０の平面視におけるザグリ部２７の占有面積を小さくすることもできる。

【0048】

［実施形態２］
図３は、実施形態２に係る金型２及びプレス加工装置５０の概略構成の一例を示す斜視図である。図４は、実施形態２に係る金型２及びプレス加工装置５０の概略構成の一例を示す平面図である。図５は、図４のＶ－Ｖ線断面図である。図６は、プレス加工時において図５に示す金型２の第１ガイド部材１０Ａ及び第３ガイド部材６０Ａが厚み方向の他方に移動した際の金型２の断面図である。

【0049】

実施形態２に係る金型２は、４つのガイド部材を有する点で実施形態１の金型１と異なる。以下で、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１の構成と異なる部分についてのみ説明する。

【0050】

図３～図６に示すように、実施形態２に係るプレス加工装置５０は、図５及び図６に示すように、第１金型としての金型２と、金型２とともに鋼板Ｗをプレス加工する第２金型としての上型９０とを有する。すなわち、金型２は、下型である。なお、図５及び図６では、プレス加工装置５０の金型２及び上型９０以外の構成については省略している。プレス加工装置５０の金型２及び上型９０以外の他の構成、例えば、フレーム、スライド又は定盤等の構成については従来技術を採用することができる。

【0051】

金型２は、第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材６０Ａ及び第４ガイド部材６０Ｂと、金型本体２０Ａと、第１支持体３０Ａ、第２支持体３０Ｂ、第３支持体８０Ａ及び第４支持体８０Ｂと、を有する。

【0052】

金型本体２０Ａは、第１貫通穴２１Ａ、第２貫通穴２１Ｂ、第３貫通穴７１Ａ及び第４貫通穴７１Ｂと、第１ザグリ部２２Ａ及び第２ザグリ部２２Ｂと、加工穴２５と、を有する。

【0053】

図４に示すように、第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第１支持体３０Ａ、第２支持体３０Ｂ、第１貫通穴２１Ａ、第２貫通穴２１Ｂ、第１ザグリ部２２Ａ及び第２ザグリ部２２Ｂは、金型本体２０Ａにおける前記搬送方向の中央を通る中央線Ｃ１よりも前記搬送方向の下流側に位置する。

【0054】

第３ガイド部材６０Ａ、第４ガイド部材６０Ｂ、第３支持体８０Ａ、第４支持体８０Ｂ、第３貫通穴７１Ａ及び第４貫通穴７１Ｂは、金型本体２０Ａにおける前記搬送方向の中央を通る中央線Ｃ１よりも前記搬送方向の上流側に位置する。

【0055】

第１ガイド部材１０Ａ及び第３ガイド部材６０Ａと、第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴７１Ａと、第１ザグリ部２２Ａとは、金型本体２０Ａにおける前記幅方向において、金型本体２０Ａの幅方向の中央を通る中央線Ｃ２よりも前記幅方向の一方側に位置する。

【0056】

前記搬送方向において、第１ガイド部材１０Ａと、第３ガイド部材６０Ａとは、並んで位置する。また、前記搬送方向において、第１貫通穴２１Ａと、第３貫通穴７１Ａとは、並んで位置する。

【0057】

図４に示すように、第２ガイド部材１０Ｂ及び第４ガイド部材６０Ｂと、第２貫通穴２１Ｂ及び第４貫通穴７１Ｂと、第２ザグリ部２２Ｂとは、金型本体２０Ａにおける前記幅方向において、金型本体２０Ａの幅方向の中央を通る中央線Ｃ２よりも前記幅方向の他方側に位置する。

【0058】

前記搬送方向において、第２ガイド部材１０Ｂと、第４ガイド部材６０Ｂとは、並んで位置する。また、前記搬送方向において、第２貫通穴２１Ｂと、第４貫通穴７１Ｂとは、並んで位置する。

【0059】

加工穴２５は、平面視において金型本体２０Ａの中央部分に位置する。

【0060】

なお、金型２は、図４に示す中央線Ｃ２を含み且つ前記幅方向に直交する平面を挟んで対称な構成を有する。したがって、第１ガイド部材１０Ａ、第１支持体３０Ａ、第１貫通穴２１Ａ、第１ザグリ部２２Ａ、第３ガイド部材６０Ａ、第３支持体８０Ａ及び第３貫通穴７１Ａは、それぞれ、第２ガイド部材１０Ｂ、第２支持体３０Ｂ、第２貫通穴２１Ｂ、第２ザグリ部２２Ｂ、第４ガイド部材６０Ｂ、第４支持体８０Ｂ及び第４貫通穴７１Ｂに対して、上記平面を挟んで対称な構成を有する。このため、図５及び図６では、上述のような対称な構成については符合をかっこ書にて示している。なお、図４に示す中央線Ｃ２は、前記幅方向において、第１ガイド部材１０Ａと第２ガイド部材１０Ｂとの間の中央を通る。

【0061】

そこで、以下では、金型２の幅方向の一方側の構成について説明する。

【0062】

第１ガイド部材１０Ａは、実施形態１の金型１におけるガイド部材１０と同様の構成を有する。なお、第１ガイド部材１０Ａのガイド部１２は、前記搬送方向の上流側に向かって突出している。すなわち、ガイド部１２の突出部１２２は、前記搬送方向の上流側に向かって突出している。

【0063】

第１支持体３０Ａは、実施形態１の金型１における支持体３０と同様の構成を有する。第１貫通穴２１Ａは、実施形態１の金型本体２０における貫通穴２１と同様の構成を有する。

【0064】

第１ザグリ部２２Ａは、実施形態１の金型本体２０におけるザグリ部２２と同様の構成を有する。

【0065】

第１ガイド部材１０Ａ、第１貫通穴２１Ａ、第１ザグリ部２２Ａ及び第１支持体３０Ａは、搬送路Ｐに対して前記幅方向の一方に位置する。第１ガイド部材１０Ａのガイド溝部１２３は、前記幅方向の他方に開口する。

【0066】

第３ガイド部材６０Ａは、支柱部６１と、ガイド部６２とを有する。支柱部６１は、前記厚み方向に延びており、第３支持体８０Ａによって、第３貫通穴７１Ａ内を厚み方向に移動可能に支持される。ガイド部６２は、支柱部６１の一方端部６１ａに接続され、鋼板Ｗをガイドする。

【0067】

ガイド部６２は、前記搬送方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向の他方に開口し且つ前記搬送方向に延びているガイド溝６２ａを有する。

【0068】

第３支持体８０Ａは、第３ガイド部材６０Ａの支柱部６１を第３貫通穴７１Ａ内において前記厚み方向に移動可能に弾性支持する。

【0069】

また、上型９０は、プレス加工装置５０の図示しないスライドによって、プレス加工装置５０の上下方向に移動可能に支持される。プレス加工装置５０の上方向ＵＰは、厚み方向の一方に一致しており、プレス加工装置５０の下方向ＤＷは、厚み方向の他方に一致している。上型９０は、プレス加工装置５０の下方向ＤＷ側の面において逃げ部９１Ａ及び９２Ａを有する。

【0070】

逃げ部９１Ａは、図６に示すように、プレス加工時にプレス加工装置５０の前記スライドが上下方向の下方向ＤＷに移動して下死点まで到達することにより、上型９０が最下点まで移動したときに、第１ガイド部材１０Ａの一部を収容する。すなわち、逃げ部９１Ａは、プレス加工時に、上型９０は、上型９０が前記最下点まで移動したときに、プレス加工装置５０の上下方向において、第１ガイド部材１０Ａの鋼板Ｗよりも上側を収容する。

【0071】

逃げ部９２Ａは、図６に示すように、プレス加工時に、上型９０が前記最下点まで移動したときに、第３ガイド部材６０Ａの一部を収容する。すなわち、逃げ部９２Ａは、プレス加工時に、上型９０が前記最下点まで移動したときに、プレス加工装置５０の上下方向において、第３ガイド部材６０Ａの鋼板Ｗよりも上側を収容する。

【0072】

上述したように、金型２の幅方向の他方側は、金型２の幅方向の一方側に対して、中央線Ｃ２を含み前記幅方向に直交する平面を挟んで対称な構成を有する、よって、金型２の幅方向の他方側について、詳しい説明を省略する。

【0073】

以上に説明したように、金型２は、ガイド部材としての第１ガイド部材１０Ａ及び第２ガイド部材１０Ｂと、支持体としての第１支持体３０Ａ及び第２支持体３０Ｂと、を有する。金型本体２０Ａは、貫通穴としての第１貫通穴２１Ａ及び第２貫通穴２１Ｂと、ザグリ部としての第１ザグリ部２２Ａ及び第２ザグリ部２２Ｂと、を有する。

【0074】

第１ガイド部材１０Ａ、第１貫通穴２１Ａ、第１ザグリ部２２Ａ及び第１支持体３０Ａは、搬送路Ｐに対して前記幅方向の一方に位置する。第１ガイド部材１０Ａのガイド溝部１２３は、前記幅方向の他方に開口する。

【0075】

第２ガイド部材１０Ｂ、第２貫通穴２１Ｂ、第２ザグリ部２２Ｂ及び第２支持体３０Ｂは、搬送路Ｐに対して前記幅方向の他方に位置する。第２ガイド部材１０Ｂのガイド溝部１２３は、前記幅方向の一方に開口する。

【0076】

上述の構成により、図６に示すように、第１ガイド部材１０Ａは、第１支持体３０Ａによって、被収容部分Ｍが第１ザグリ部２２Ａ内に収容される位置まで、前記厚み方向に移動可能に支持される。また、第２ガイド部材１０Ｂは、第２支持体３０Ｂによって、被収容部分Ｍが第２ザグリ部２２Ｂ内に収容される位置まで、厚み方向に移動可能に支持される。

【0077】

また、第１ガイド部材１０Ａ及び第２ガイド部材１０Ｂは、図３及び図４に示すように、鋼板Ｗの幅方向の両側に位置する。このため、鋼板Ｗの幅方向の両側をガイド部材によってガイドすることができる。よって、搬送時の鋼板Ｗの姿勢がより安定する。

【0078】

また、貫通穴としての第１貫通穴２１Ａ及び第２貫通穴２１Ｂは、金型本体２０Ａにおける前記搬送方向の中央よりも前記搬送方向の下流側に位置する。また、第１ガイド部材１０Ａ及び第２ガイド部材１０Ｂそれぞれのガイド部１２は、前記搬送方向の上流側に向かって突出している。

【0079】

上述の構成では、金型本体２０Ａの貫通穴としての第１貫通穴２１Ａ及び第２貫通穴２１Ｂは、金型本体２０Ａにおける前記搬送方向の下流側の端部に位置する。これにより、ガイド部材としての第１ガイド部材１０Ａ及び１０Ｂそれぞれの支柱部１１を、金型本体２０Ａにおける前記搬送方向の下流側の端部に配置できる。よって、平面視において、金型本体２０Ａの中央部分における設計自由度が向上する。例えば、金型本体２０Ａの加工穴２５の設計自由度が向上する。

【0080】

［実施形態２の変形例１］
図７は、実施形態２の変形例１に係る金型２Ａ及びプレス加工装置５０Ａの概略構成の一例を示す平面図であって、図４の対応図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線断面図である。図９は、プレス加工時において図７に示す金型２Ａの各ガイド部材が厚み方向の他方に移動した際の金型２Ａの断面図である。

【0081】

実施形態２の変形例１に係る金型２Ａは、４つのガイド部材のうち、一部のガイド部材の形状が実施形態２の金型２と異なる。以下で、実施形態２と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態２の構成と異なる部分についてのみ説明する。

【0082】

図７～図９に示すように、実施形態２の変形例１に係るプレス加工装置５０Ａは、下型として機能する第１金型としての金型２Ａと、金型２Ａとともに鋼板Ｗをプレス加工する第２金型としての上型９５とを有する。

【0083】

金型２Ａは、第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄと、金型本体２０Ｂと、第１支持体３０Ａ、第２支持体３０Ｂ、第３支持体３０Ｃ及び第４支持体３０Ｄと、を有する。

【0084】

金型本体２０Ｂは、第１貫通穴２１Ａ、第２貫通穴２１Ｂ、第３貫通穴２１Ｃ及び第４貫通穴２１Ｄと、第１ザグリ部２２Ａ、第２ザグリ部２２Ｂ、第３ザグリ部２２Ｃ及び第４ザグリ部２２Ｄと、加工穴２５と、を有する。

【0085】

図７に示すように、第３ガイド部材１０Ｃ、第４ガイド部材１０Ｄ、第３支持体３０Ｃ、第４支持体３０Ｄ、第３貫通穴２１Ｃ及び第４貫通穴２１Ｄは、金型本体２０Ｂにおける前記搬送方向の中央を通る中央線Ｃ１よりも前記搬送方向の上流側に位置する。

【0086】

第１ガイド部材１０Ａ及び第３ガイド部材１０Ｃと、第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃと、第１ザグリ部２２Ａ及び第３ザグリ部２２Ｃとは、金型本体２０Ｂにおける前記幅方向において、金型本体２０Ｂの幅方向の中央を通る中央線Ｃ２よりも前記幅方向の一方側に位置する。

【0087】

第１ガイド部材１０Ａと、第３ガイド部材１０Ｃとは、前記搬送方向に並んで位置する。第１ザグリ部２２Ａと、第３ザグリ部２２Ｃとは、前記搬送方向に並んで位置する。また、第１貫通穴２１Ａと、第３貫通穴２１Ｃとは、前記搬送方向に並んで位置する。

【0088】

第２ガイド部材１０Ｂ及び第４ガイド部材１０Ｄと、第２貫通穴２１Ｂ及び第４貫通穴２１Ｄと、第２ザグリ部２２Ｂ及び第４ザグリ部２２Ｄとは、金型本体２０Ｂにおける前記幅方向において、金型本体２０Ｂの幅方向の中央を通る中央線Ｃ２よりも前記幅方向の他方側に位置する。

【0089】

第２ガイド部材１０Ｂと、第４ガイド部材１０Ｄとは、前記搬送方向に並んで位置する。第２ザグリ部２２Ｂと、第４ザグリ部２２Ｄとは、前記搬送方向に並んで位置する。また、第２貫通穴２１Ｂと、第４貫通穴２１Ｄとは、前記搬送方向に並んで位置する。

【0090】

なお、金型２Ａは、図７に示す中央線Ｃ２を含み前記幅方向に直交する平面を挟んで対称な構成を有する。したがって、第１ガイド部材１０Ａ、第１支持体３０Ａ、第１貫通穴２１Ａ、第１ザグリ部２２Ａ、第３ガイド部材１０Ｃ、第３支持体３０Ｃ、第３貫通穴２１Ｃ及び第３ザグリ部２２Ｃは、それぞれ、第２ガイド部材１０Ｂ、第２支持体３０Ｂ、第２貫通穴２１Ｂ、第２ザグリ部２２Ｂ、第４ガイド部材１０Ｄ、第４支持体３０Ｄ、第４貫通穴２１Ｄ及び第４ザグリ部２２Ｄと上記平面を挟んで対称な構成を有する。このため、図８及び図９では、上述のような対称的な構成の符合をかっこ書にて示している。

【0091】

また、金型２Ａは、図７に示す金型本体２０Ｂにおける前記搬送方向の中央を通る中央線Ｃ１を含み前記搬送方向に直交する平面を挟んで対称な構成を有する。したがって、第１ガイド部材１０Ａ、第１支持体３０Ａ、第１貫通穴２１Ａ、第１ザグリ部２２Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第２支持体３０Ｂ、第２貫通穴２１Ｂ及び第２ザグリ部２２Ｂは、それぞれ、第３ガイド部材１０Ｃ、第３支持体３０Ｃ、第３貫通穴２１Ｃ、第３ザグリ部２２Ｃ、第４ガイド部材１０Ｄ、第４支持体３０Ｄ、第４貫通穴２１Ｄ及び第４ザグリ部２２Ｄと上記平面を挟んで対称な構成を有する。このため、図８及び図９では、上述のような対称な構成については符合をかっこ書にて示している。

【0092】

そこで、以下では、金型２Ａの幅方向の一方側の構成について説明する。

【0093】

第１ガイド部材１０Ａのガイド部１２は、さらに段部１２４を含む。より具体的には、ガイド部１２の接続部１２１は、突出部１２２よりも前記厚み方向の一方に突出している段部１２４を有する。また、ガイド部１２及び支柱部１１は、別部材である。また、ガイド部１２は、ガイド溝部１２３よりも金型本体２０Ｂ側に位置する被収容部分Ｍと、それ以外の部分とは、別部材である。すなわち、ガイド部１２は、プレス加工時に、プレス加工装置５０の上下方向において、鋼板Ｗよりも下方向ＤＷ側に位置する下側部材と、被収容部分Ｍよりも上方向ＵＰ側に位置する上側部材とを含む。段部１２４は、前記上側部材から前記厚み方向の一方に突出している。ガイド部１２の前記上側部材と前記下側部材とは、ネジなどによって連結されている。また、ガイド部１２の前記上側部材と前記下側部材との連結の間隔を調整することにより、ガイド溝部１２３の開口の大きさを調整することができる。

【0094】

また、上述の通り、金型２Ａは、図７に示す金型本体２０Ｂにおける前記搬送方向の中央を通る中央線Ｃ１を含み前記搬送方向に直交する平面を挟んで対称な構成を有するので、金型２Ａの上流側の構成については、金型２Ａの下流側の構成を参照しながら説明する。

【0095】

第３ガイド部材１０Ｃは、実施形態２の金型２における第１ガイド部材１０Ａと同様の構成を有する。なお、第３ガイド部材１０Ｃのガイド部１２は、前記搬送方向の下流側に向かって突出している。すなわち、ガイド部１２の突出部１２２は、前記搬送方向の下流側に向かって突出している。

【0096】

第３支持体３０Ｃは、実施形態２の金型２における第１支持体３０Ａと同様の構成を有する。第３貫通穴２１Ｃは、実施形態２の金型本体２０Ｂにおける第１貫通穴２１Ａと同様の構成を有する。

【0097】

第３ザグリ部２２Ｃは、実施形態２の金型本体２０Ｂにおける第１ザグリ部２２Ａと同様の構成を有する。なお、第３ザグリ部２２Ｃは、第３貫通穴２１Ｃから、前記搬送方向の下流側に延びている。

【0098】

第３ガイド部材１０Ｃ、第３貫通穴２１Ｃ、第３ザグリ部２２Ｃ及び第３支持体３０Ｃは、搬送路Ｐに対して前記幅方向の一方に位置する。第３ガイド部材１０Ｃのガイド溝部１２３は、前記幅方向の他方に開口する。

【0099】

上型９５は、実施形態２の上型９０とは異なり、逃げ部９１Ａ及び９２Ａを有しておらず、プレス加工装置５０の下方向ＤＷ側の面においてプレス面９５ａを有する。プレス面９５ａは、図９に示すように、プレス加工時に、上型９５が前記最下位置まで移動したときに、第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄのそれぞれの段部１２４に接触する。

【0100】

以上に説明したように、金型２Ａでは、第３貫通穴２１Ｃ及び第４貫通穴２１Ｄは、金型本体２０Ｂにおける前記搬送方向の中央を通る中央線Ｃ１よりも前記搬送方向の上流側に位置する。また、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄそれぞれのガイド部１２は、前記搬送方向の下流側に向かって突出している。

【0101】

上述の構成では、金型本体２０Ｂの第３貫通穴２１Ｃ及び第４貫通穴２１Ｄは、それぞれ、金型本体２０Ｂにおける搬送方向の上流側の端部に位置する。これにより、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄそれぞれのガイド部１２の支柱部１１を、金型本体２０Ｂにおける前記搬送方向の上流側の端部に配置できる。よって、金型本体２０Ｂの中央部分における設計自由度が向上する。例えば、金型本体２０Ｂの加工穴２５の設計自由度が向上する。

【0102】

また、以上に説明したように、第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄのそれぞれの接続部１２１は、突出部１２２よりも前記厚み方向の前記一方に突出している段部１２４を有する。

【0103】

また、プレス加工装置５０Ａは、第１金型としての金型２Ａと、金型２Ａとともに鋼板Ｗをプレス加工する第２金型としての上型９５を有する。

【0104】

第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄのそれぞれの段部１２４は、プレス加工の際、上型９５のプレス面９５ａと接触する。

【0105】

上述の構成では、プレス加工の際に、金型２Ａの相手側の金型である上型９５が、厚み方向の他方に向かって移動すると、図９に示すように、前記相手側の上型９５のプレス面９５ａが段部１２４に接触する。これにより、前記相手側の上型９５のプレス面９５ａが第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄに接触したとき、突出部１２２に荷重が加わることを回避できる。このため、前記相手側の上型９５のプレス面９５ａの接触によるモーメントを軽減することができる。よって、前記相手側の上型９５のプレス面９５ａが上述の４つのガイド部材に接触することによる前記４つのガイド部材の破損を防止できる。

【0106】

また、前記４つのガイド部材において、ガイド部１２及び支柱部１１は、別部材である。ここで、ガイド部１２及び支柱部１１が単一の部材である場合、ガイド部１２及び支柱部１１に過大な荷重が加わると、ガイド部１２から支柱部１１に前記荷重が伝達されて、ガイド部１２と支柱部１１との間に亀裂が発生する可能性がある。

【0107】

上述の構成では、ガイド部１２及び支柱部１１がそもそも別部材であるため、プレス加工の際等において、ガイド部１２及び支柱部１１に過大な荷重が加わっても、ガイド部１２と支柱部１１との間に亀裂は発生し得ない。

【0108】

［実施形態２の変形例２］
図１０は、実施形態２の変形例２に係る金型２Ｂ及びプレス加工装置５０Ｂの概略構成の一例を示す平面図であって、図４の対応図である。図１１は、図１０のＸＩ－ＸＩ線断面図である。図１２は、プレス加工時において図１１に示す金型２Ｂの各ガイド部材が厚み方向の他方に移動した際の金型２Ｂの断面図である。

【0109】

実施形態２の変形例２に係る金型２Ｂは、ガイド部材の形状が実施形態２に係る金型２と異なる。以下で、実施形態２と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態２の構成と異なる部分についてのみ説明する。

【0110】

図１０～図１２に示すように、実施形態２の変形例２に係るプレス加工装置５０Ｂは、下型として機能する第１金型としての金型２Ｂと、金型２Ｂとともに鋼板Ｗをプレス加工する第２金型としての上型９６とを有する。

【0111】

金型２Ｂは、ガイド部材としての第１ガイド部材１０Ｅ及び第２ガイド部材１０Ｆと、金型本体２０Ｃと、第１支持体３０Ａ、第２支持体３０Ｂ、第３支持体３０Ｃ及び第４支持体３０Ｄと、を有する。第１支持体３０Ａは、第１の支持体に対応し、第３支持体３０Ｃは、第２の支持体に対応する。

【0112】

金型本体２０Ｃは、第１貫通穴２１Ａ、第２貫通穴２１Ｂ、第３貫通穴２１Ｃ及び第４貫通穴２１Ｄと、ザグリ部としての第１ザグリ部２２Ｅ及び第２ザグリ部２２Ｆと、加工穴２５と、を有する。第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃは、２つの貫通穴に対応する。

【0113】

第３支持体３０Ｃ、第４支持体３０Ｄ、第３貫通穴２１Ｃ及び第４貫通穴２１Ｄは、金型本体２０Ｃにおける前記搬送方向の中央線Ｃ１よりも前記搬送方向の上流側に位置する。

【0114】

図１０に示すように、第１ガイド部材１０Ｅと、第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃと、第１ザグリ部２２Ｅとは、金型本体２０Ｃにおける前記幅方向において、金型本体２０Ｃの幅方向の中央を通る中央線Ｃ２よりも前記幅方向の一方側に位置する。

【0115】

第１貫通穴２１Ａと、第３貫通穴２１Ｃとは、前記搬送方向に並んで位置する。

【0116】

図１０に示すように、第２ガイド部材１０Ｆと、第２貫通穴２１Ｂ及び第４貫通穴２１Ｄと、第２ザグリ部２２Ｆとは、金型本体２０Ｃにおける前記幅方向において、金型本体２０Ｃの幅方向の中央を通る中央線Ｃ２よりも前記幅方向の他方側に位置する。

【0117】

第２貫通穴２１Ｂと、第４貫通穴２１Ｄとは、前記搬送方向に並んで位置する。

【0118】

なお、金型２Ｂは、図１０に示す中央線Ｃ２を含み前記幅方向に直交する平面を挟んで対称な構成を有する。したがって、第１ガイド部材１０Ｅ、第１支持体３０Ａ、第１貫通穴２１Ａ、第１ザグリ部２２Ｅ、第３支持体３０Ｃ及び第３貫通穴２１Ｃは、それぞれ、第２ガイド部材１０Ｆ、第２支持体３０Ｂ、第２貫通穴２１Ｂ、第２ザグリ部２２Ｆ、第４支持体３０Ｄ及び第４貫通穴２１Ｄと上記平面を挟んで対称な構成を有する。このため、図１１及び図１２では、上述のような対称な構成については符合をかっこ書にて示している。

【0119】

そこで、以下では、金型２Ｂの幅方向の一方側の構成について説明する。

【0120】

金型本体２０Ｃは、前記搬送方向に並んで位置する２つの貫通穴である第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃと、第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃの２つの貫通穴にそれぞれ繋がる第１ザグリ部２２Ｅと、を有する。

【0121】

第１ガイド部材１０Ｅは、第１の支柱部１１１及び第２の支柱部１１２と、ガイド部１２０とを有する。

【0122】

金型２Ｂは、支持体としての第１支持体３０Ａ及び第３支持体３０Ｃを有する。

【0123】

ガイド部１２０は、第１の接続部１２５及び第２の接続部１２６と、突出部１２７と、ガイド溝部１２８とを有する。

【0124】

第１の接続部１２５は、第１の支柱部１１１の一方端部１１１ａに接続される。また、第２の接続部１２６は、第２の支柱部１１２の一方端部１１２ａに接続される。

【0125】

突出部１２７は、第１の接続部１２５及び第２の接続部１２６に接続されている。すなわち、突出部１２７は、金型２Ｂを平面視したとき、前記搬送方向において、第１貫通穴２１Ａに対して上流方向に突出しているとともに、第３貫通穴２１Ｃに対して下流方向に突出している。

【0126】

ガイド溝部１２８は、前記幅方向の他方に開口し且つ第１の接続部１２５、第２の接続部１２６及び突出部１２７において前記搬送方向に延びている。

【0127】

第１支持体３０Ａは、第１の支柱部１１１の他方端部１１１ｂに位置する。第１支持体３０Ａは、第１の支柱部１１１を第１貫通穴２１Ａ内において前記厚み方向に移動可能に支持する。第３支持体３０Ｃは、第２の支柱部１１２の他方端部１１２ｂに位置する。第３支持体３０Ｃは、第２の支柱部１１２を第３貫通穴２１Ｃ内において前記厚み方向に移動可能に支持する。

【0128】

上型９６は、実施形態２の上型９０とは異なり、逃げ部９１Ａ及び９２Ａを有しておらず、プレス加工装置５０の下方向ＤＷ側の面において逃げ部９６ａを有する。

【0129】

逃げ部９６ａは、図１２に示すように、プレス加工時に、上型９６が前記最下位置まで移動したときに、第１ガイド部材１０Ｅの鋼板Ｗよりも上側を収容する。

【0130】

以上に説明したように、金型本体２０Ｃは、前記搬送方向に並んで位置する２つの前記貫通穴としての第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃと、第１貫通穴２１Ａ及び第３貫通穴２１Ｃにそれぞれ繋がる第１ザグリ部２２Ｅと、を有する。

【0131】

第１ガイド部材１０Ｅは、第１の支柱部１１１及び第２の支柱部１１２を有する。

【0132】

金型２Ｂは、支持体としての第１支持体３０Ａ及び第３支持体３０Ｃを有する。

【0133】

ガイド部１２０は、接続部としての第１の接続部１２５及び第２の接続部１２６を有する。

【0134】

第１の支柱部１１１は、第１の接続部１２５と接続される。第２の支柱部１１２は、第２の接続部１２６と接続される。

【0135】

第１支持体３０Ａは、第１の支柱部１１１を支持する。第３支持体３０Ｃは、第２の支柱部１１２を支持する。

【0136】

ガイド部１２０の突出部１２７は、第１の接続部１２５及び第２の接続部１２６に接続されている。

【0137】

上述の構成では、突出部１２７が、第１の支柱部１１１に接続された第１の接続部１２５及び第２の支柱部１１２に接続された第２の接続部１２６にそれぞれに接続されている。これにより、ガイド部１２０は、２つの支柱部によって支持される。よって、ガイド部１２０をより安定した姿勢で支持できる第１ガイド部材１０Ｅが実現できる。また、ガイド溝部１２８の前記搬送方向の長さを長くできるため、より鋼板Ｗの搬送時の姿勢が安定する。

【0138】

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

【0139】

前記各実施形態では、特に説明しなかったが、ザグリ部の前記厚み方向の大きさ、すなわち、ザグリ部の深さは、ガイド部材の突出部を収容可能であり、金型本体を前記厚み方向に貫通しなければ、任意に設定することができる。

【0140】

前記実施形態１では、突出部１２２は、接続部１２１から、前記搬送方向の上流側に突出している。しかしながら、突出部１２２は、前記搬送方向の少なくとも一方に突出していればよい。例えば、突出部１２２は、前記搬送方向の下流側に突出していてもよい。

【0141】

前記実施形態１では、支持体３０は、ガイド部材１０を金型本体２０に対して弾性支持する。また、ガイド部材１０が前記厚み方向の他方へ移動した際に弾性復元力を生じる。しかしながら、ガイド部材が前記厚み方向の他方へ移動した際に、前記ガイド部材を前記厚み方向の一方に対して押し戻す復元力は、支持体ではなく金型２の外部から与えられてもよい。例えば、前記復元力は、プレス加工装置によって与えられてもよい。

【0142】

前記実施形態１の変形例２では、ガイド部材１０の一部が金型２０から前記搬送方向の下流側に突出している。すなわち、ガイド部材１０において、ガイド部１２の下流側突出部１２２ｂの一部Ｍ３２は、金型２０の下流側端縁２８よりも前記搬送方向の下流側に突出している。しかしながら、ガイド部材の一部は、金型から前記搬送方向の上流側に突出していてもよい。

【0143】

また、ガイド部材の一部は、金型から前記搬送方向の上流側又は下流側に突出していなくてもよい。ガイド部の下流側突出部は、前記搬送方向において、接続部から下流側に、金型の下流側端縁まで延びていてもよい。また、ガイド部の上流側突出部は、接続部から、前記搬送方向において、接続部から上流側に、金型の上流側端縁まで延びていてもよい。別の観点からいえば、図２Ｂに示す変形例において、金型２０の下流側の端部に位置する壁部２６を省略してもよい。また、金型の上流側の端部に位置する壁部を省略してもよい。

【0144】

前記実施形態２、前記実施形態２の変形例１及び変形例２では、金型本体２０、２０Ａ、２０Ｂが、加工穴２５を有する。しかしながら、金型本体は、加工穴を有していなくてもよい。例えば、金型本体は、雄型として用いられてもよい。すなわち、金型本体は、前記金型本体の厚み方向の一方の面から、前記厚み方向の一方に突出している凸部を有していてもよい。

【0145】

前記実施形態２、前記実施形態２の変形例１及び変形例２では、４つのガイド部材のうち、２つのガイド部材が、金型本体２０の前記搬送方向の上流側に位置するとともに、残りの２つのガイド部材が、金型本体２０の前記搬送方向の下流側に位置する。４つの貫通穴のうち、２つの貫通穴が、金型本体２０の前記搬送方向の上流側に位置するとともに、残りの２つの貫通穴が、金型本体２０の前記搬送方向の下流側に位置する。しかしながら、ガイド部材及び貫通穴は、金型本体の前記搬送方向の中央に位置していてもよい。

【0146】

前記実施形態２では、前記搬送方向の下流側に位置する第１ガイド部材１０Ａ及び第２ガイド部材１０Ｂは、それぞれ、ガイド部１２が前記搬送方向の上流側に突出しているＬ字形状を有している。また、前記搬送方向の上流側に位置する第３ガイド部材６０Ａ及び第４ガイド部材６０Ｂは、前記搬送方向に突出しておらず、Ｉ字形状を有する。しかしながら、前記搬送方向の下流側に位置するガイド部材がＩ字形状を有するとともに、前記搬送方向の上流側に位置するガイド部材が前記搬送方向の下流側に突出しているＬ字形状を有していてもよい。この場合、ザグリ部は、前記搬送方向の上流側の挿入穴に位置していてもよい。

【0147】

前記実施形態２では、第１ザグリ部２２Ａ及び第２ザグリ部２２Ｂは、Ｌ字形状の第１ガイド部材１０Ａ及び第２ガイド部材１０Ｂが位置する前記搬送方向の下流側に位置する。しかしながら、金型本体は、ザグリ部を、Ｉ字形状の第３ガイド部材及び第４ガイド部材が位置する前記搬送方向の上流側にも有していてもよい。また、ザグリ部は、上流側の貫通穴及び下流側の貫通穴にそれぞれ繋がってもよい。

【0148】

前記実施形態２の変形例１では、金型本体２０Ｂでは、第１貫通穴２１Ａに繋がる第１ザグリ部２２Ａと、第３貫通穴２１Ｃに繋がる第３ザグリ部２２Ｃとが前記搬送方向に並んで位置する。また、金型本体２０Ｂでは、第２貫通穴２１Ｂに繋がる第２ザグリ部２２Ｂと、第４貫通穴に繋がる第４ザグリ部とが前記搬送方向に並んで位置する。しかしながら、金型本体は、第１貫通穴と第３貫通穴とのそれぞれに繋がる第１ザグリ部と、第２貫通穴と第４貫通穴とのそれぞれに繋がる第２ザグリ部とを有していてもよい。

【0149】

前記実施形態２の変形例１では、前記４つのガイド部材において、ガイド部１２及び支柱部１１は、別部材である。しかしながら、前記４つのガイド部材において、ガイド部及び支柱部は単一の部材に含まれていてもよい。なお、前記実施形態１、前記実施形態２及び前記実施形態の変形例２において、ガイド部材のガイド部及び支柱部は、別部材であってもよいし、単一の部材に含まれていてもよい。

【0150】

前記実施形態２では、上型９０が逃げ部９１Ａ，９１Ｂ，９２Ａ，９２Ｂを有する。また、前記実施形態２の変形例では、上型９６が逃げ部９６ａを有する。しかしながら、上型は、逃げ部を有していなくてもよい。また、ガイド部は段部を有していてもよい。

【0151】

前記実施形態２の変形例１では、ガイド部１２が段部１２４を有する。しかしながら、ガイド部は、段部を有しなくてもよい。また、上型は、プレス面ではなく逃げ部を有していてもよい。

【0152】

前記実施形態２では、金型２が、４つのガイド部材を有する。しかしながら、金型は、１つ以上のＬ字形状のガイド部材を有していればよい。

【0153】

前記実施形態２の変形例では、金型２Ａが、Ｌ字形状の第１ガイド部材１０Ａ、第２ガイド部材１０Ｂ、第３ガイド部材１０Ｃ及び第４ガイド部材１０Ｄを有する。しかしながら、金型は、１つ以上のガイド部材を有していればよい。

【0154】

（構成例）
なお、本技術は以下のような構成をとることも可能である。

【0155】

（１）金型は、帯状の鋼板をプレス加工するための金型である。前記金型は、金型本体と、前記鋼板を搬送路に沿ってガイドするガイド部材と、前記ガイド部材を前記金型本体に対して支持する支持体と、を有し、前記金型本体は、前記搬送路が延びる搬送方向と交差する厚み方向に貫通する貫通穴を有し、前記ガイド部材は、前記厚み方向に延びており、前記支持体によって、前記貫通穴内を前記厚み方向に移動可能に支持される支柱部と、前記支柱部の一方端部に接続され、前記鋼板をガイドするガイド部と、を有し、前記ガイド部は、前記支柱部の一方端部に接続される接続部と、前記接続部から、前記搬送方向の少なくとも一方に突出している突出部と、前記搬送方向及び前記厚み方向にそれぞれ直交する幅方向の少なくとも一方に開口し且つ前記接続部及び前記突出部に前記搬送方向に延びているガイド溝部と、を有し、前記金型本体は、前記金型本体の厚み方向の一方の面に位置し、前記貫通穴に繋がるとともに前記ガイド部材の前記突出部における前記ガイド溝部よりも前記金型本体側に位置する被収容部分を収容可能なザグリ部を有し、前記ガイド部材は、前記支持体によって、前記被収容部分が前記ザグリ部内に収容される位置まで、前記厚み方向に移動可能に支持される。

【0156】

（２）（１）に記載の金型において、前記突出部は、前記接続部から前記搬送方向の一方に突出している。

【0157】

（３）（２）に記載の金型において、前記貫通穴は、前記金型本体における前記搬送方向の中央よりも前記搬送方向の下流側に位置し、前記ガイド部は、前記搬送方向の上流側に向かって突出している。

【0158】

（４）（２）に記載の金型において、前記貫通穴は、前記金型本体における前記搬送方向の中央よりも前記搬送方向の上流側に位置し、前記ガイド部は、前記搬送方向の下流側に向かって突出している。

【0159】

（５）（１）に記載の金型において、前記突出部は、前記接続部から前記搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ突出している。

【0160】

（６）（１）に記載の金型において、前記金型本体は、前記搬送方向に並んで位置する２つの前記貫通穴と、前記２つの貫通穴にそれぞれ繋がるザグリ部と、を有し、前記ガイド部材は、前記支柱部としての第１の支柱部及び第２の支柱部を有し、前記金型は、前記支持体としての第１の支持体及び第２の支持体を有し、前記ガイド部は、前記接続部としての第１の接続部及び第２の接続部を有し、前記第１の支柱部は、前記第１の接続部と接続され、前記第２の支柱部は、前記第２の接続部と接続され、前記第１の支持体は、前記第１の支柱部を支持し、前記第２の支持体は、前記第２の支柱部を支持し、前記ガイド部の前記突出部は、前記第１の接続部及び前記第２の接続部に接続されている。

【0161】

（７）（１）から（６）のいずれか１つに記載の金型において、前記ガイド部及び前記支柱部は、別部材である。

【0162】

（８）（１）から（７）のいずれか１つに記載の金型において、前記ガイド部材としての第１ガイド部材及び第２ガイド部材と、前記支持体としての第１支持体及び第２支持体と、を有し、前記金型本体は、前記貫通穴としての第１貫通穴及び第２貫通穴と、前記ザグリ部としての第１ザグリ部及び第２ザグリ部と、を有し、前記第１ガイド部材、前記第１貫通穴、前記第１ザグリ部及び前記第１支持体は、前記搬送路に対して前記幅方向の一方に位置し、前記第１ガイド部材のガイド溝部は、前記幅方向の他方に開口し、前記第２ガイド部材、前記第２貫通穴、前記第２ザグリ部及び前記第２支持体は、前記搬送路に対して前記幅方向の他方に位置し、前記第２ガイド部材のガイド溝部は、前記幅方向の一方に開口する。

【0163】

（９）（１）から（８）のいずれか１つに記載の金型において、前記支持体は、前記ガイド部材を前記金型本体に対して弾性支持して、前記ガイド部材が前記厚み方向の他方へ移動した際に弾性復元力を生じる。

【0164】

（１０）（１）から（９）のいずれか１つに記載の金型において、前記ガイド部の前記接続部は、前記突出部よりも前記厚み方向の前記一方に突出している段部を有する。

【0165】

（１１）プレス加工装置は、（１０）に記載の金型である第１金型と、前記第１金型とともに前記鋼板をプレス加工する第２金型とを有する。前記プレス加工装置では、前記段部は、プレス加工の際、前記第２金型のプレス面と接触する。

【産業上の利用可能性】

【0166】

本発明は、帯状の鋼板をプレス加工するための金型及び前記金型を有するプレス加工装置に適用可能である。

【符号の説明】

【0167】

１、１Ａ、１Ｂ、２、２Ａ、２Ｂ 金型
１０ ガイド部材
１０Ａ、１０Ｅ 第１ガイド部材
１０Ｂ、１０Ｆ 第２ガイド部材
１０Ｃ、６０Ａ 第３ガイド部材
１０Ｄ、６０Ｂ 第４ガイド部材
１１、６１ 支柱部
１１１ 第１の支柱部
１１２ 第２の支柱部
１２、６２、１２０ ガイド部
１２１ 接続部
１２５ 第１の接続部
１２６ 第２の接続部
１２２、１２７ 突出部
１２２ａ 上流側突出部
１２２ｂ 下流側突出部
１２３、１２８ ガイド溝部
１２４ 段部
２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 金型本体
２１ 貫通穴
２１Ａ 第１貫通穴
２１Ｂ 第２貫通穴
２１Ｃ、７１Ａ 第３貫通穴
２１Ｄ、７１Ｂ 第４貫通穴
２２、２７ａ ザグリ部
２２ａ 上流側ザグリ部
２２ｂ 下流側ザグリ部
２６ 壁部
２７ａ 第１部分
２７ｂ 第２部分
２８ 下流側端縁
２２Ａ、２２Ｅ 第１ザグリ部
２２Ｂ、２２Ｆ 第２ザグリ部
２２Ｃ 第３ザグリ部
２２Ｄ 第４ザグリ部
２５ 加工穴
３０ 支持体
３０Ａ 第１支持体
３０Ｂ 第２支持体
３０Ｃ、８０Ａ 第３支持体
３０Ｄ、８０Ｂ 第４支持体
５０、５０Ａ、５０Ｂ プレス加工装置
９０、９５、９６ 上型
９５ プレス面
９１、９２、９６ａ 逃げ部
Ｍ、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３１ 被収容部分
Ｐ 搬送路
Ｗ 鋼板

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】