特開 2024-123564 スタッカ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123564

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】スタッカ装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 31/26 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

B65H31/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031090

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】嶋岡 徹

(72)【発明者】

【氏名】小寺 文明

【テーマコード（参考）】

3F054

【Ｆターム（参考）】

3F054AA06

3F054AB02

3F054AC05

3F054BA03

3F054BA13

3F054BB12

3F054BG02

3F054BG11

3F054DA16

(57)【要約】

【課題】下方に向かってカールしたシート基材を、積み重ね状態が大きく乱れることなく確実に積み重ねる。
【解決手段】処理装置の排出口から側方に向かって排出されたシート基材が積み重ねられるスタッカ装置１であって、シート基材は、処理装置の排出口からの排出方向において下方に向かってカールした状態で排出され、スタッカ装置１は、上方に凸となるように排出方向において湾曲した曲面からなり、排出口から排出されたシート基材が積み重ねられる載置面１１と、一端が排出口の上方に配置されて載置面１１に向かって延び、載置面１１に離隔可能に当接する用紙押さえ３０ａ，３０ｂとを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

処理装置の排出口から側方に向かって排出されたシート基材が積み重ねられるスタッカ装置であって、
前記シート基材は、前記排出口からの排出方向において下方に向かってカールした状態で排出され、
前記スタッカ装置は、
上方に凸となるように前記排出方向において湾曲した曲面からなり、前記排出口から排出されたシート基材が積み重ねられる載置面と、
一端が前記排出口の上方に配置されて前記載置面に向かって延び、前記載置面に離隔可能に当接する押さえ部材と、を有する、スタッカ装置。

【請求項2】

請求項１に記載のスタッカ装置において、
前記押さえ部材は、弾性材料から構成されている、スタッカ装置。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載のスタッカ装置において、
前記押さえ部材は、前記載置面の接線方向に延びている、スタッカ装置。

【請求項4】

請求項３に記載のスタッカ装置において、
前記載置面に積み重ねられたシート基材の前記排出方向における先端部を保持するガイドを有し、
前記押さえ部材は、他端が前記載置面から所定の間隔以上離隔しないように前記ガイドによって保持されている、スタッカ装置。

【請求項5】

請求項４に記載のスタッカ装置において、
前記載置面は、前記ガイドが取り付けられる取り付け部を有し、
前記取り付け部は、前記載置面に対する前記ガイドの取り付け位置を変更可能に構成されている、スタッカ装置。

【請求項6】

請求項１に記載のスタッカ装置において、
前記押さえ部材の前記一端の高さを調節する高さ調節手段を有する、スタッカ装置。

【請求項7】

請求項１に記載のスタッカ装置において、
前記載置面は、当該載置面に積み重ねられたシート基材の前記排出方向における先端部側の第１の端部の高さが最も低く、かつ、当該載置面に積み重ねられたシート基材の前記排出方向における後端部側の第２の端部の高さが当該載置面の最高高さよりも低い、スタッカ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、処理装置から排出されたシート基材が積み重ねられるスタッカ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シート基材に画像を形成する画像形成装置としては、ロール状に巻回されたシート基材に画像を形成するものが知られている。このような画像形成装置は、シート基材をロール状から引き出して画像を形成した後、単片状に断裁して排出する。排出された単片状のシート基材は、排出トレイ等のスタッカ上に積み重ねられる。

【0003】

このようにロール状に巻回されたシート基材に画像を形成した場合、単片状に断裁した後でもシート基材がカールしている場合が多い。特に、ロール状における巻き絞り端に近づくほど、単片状に断裁した後でもシート基材がカールした状態となっている。シート基材がカールしていると、排出トレイ等のスタッカ上にシート基材をきれいに積み重ねることができなかったり、スタッカからシート基材が脱落してしまったりする虞がある。

【0004】

ここで、特許文献１には、ロールペーパーの外径の変化に応じてペーパーの排紙口の高さを変化させ、排紙口から排出されるペーパーのカール量が大きい程、排紙口の位置を排紙トレイから離れた位置とする技術が開示されている。また、特許文献２には、スタッカ上に突起や背骨を設け、シートの自重によりカールを矯正する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５９３３３４３号公報

【特許文献2】実開昭５１－１７９８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に開示された技術では、排出口から排出されたペーパーは排紙トレイ上に落下して積み重ねられるだけである。そのため、排出口から排出されたペーパーがカールしている場合、依然として、ペーパーをきれいに積み重ねることができなかったり、排紙トレイからペーパーが脱落してしまったりする虞がある。

【0007】

特許文献２に開示された技術では、積み重ねられるシートの枚数や厚さによっては、シートの自重による曲げの力がカール力に勝つことができず、カールを矯正することができない場合がある。また、スタッカ上に突起や背骨を設け、シートの自重によりカールを矯正するものであるため、下方に向かってカールしたシートについてはカールを矯正することができない。

【0008】

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、下方に向かってカールしたシート基材を、積み重ね状態が大きく乱れることなく確実に積み重ねることができるスタッカ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために本発明は、
処理装置の排出口から側方に向かって排出されたシート基材が積み重ねられるスタッカ装置であって、
前記シート基材は、前記排出口からの排出方向において下方に向かってカールした状態で排出され、
前記スタッカ装置は、
上方に凸となるように前記排出方向において湾曲した曲面からなり、前記排出口から排出されたシート基材が積み重ねられる載置面と、
一端が前記排出口の上方に配置されて前記載置面に向かって延び、前記載置面に離隔可能に当接する押さえ部材と、を有する。

【0010】

上記のように構成された本発明においては、処理装置の排出口から側方に向かって排出されたシート基材はスタッカ装置の載置面に積み重ねられる。この際、シート基材は、排出口からの排出方向において下方に向かってカールした状態で排出される。しかしながら、スタッカ装置の載置面が、上方に凸となるようにシート基材の排出方向において湾曲した曲面からなるため、シート基材はスタッカ装置の載置面に沿うようにして積み重ねられる。そして、スタッカ装置の載置面に積み重ねられたシート基材は、一端が排出口の上方に配置されて載置面に向かって延び、載置面に離隔可能に当接する押さえ部材によって載置面に押さえつけられる。これにより、下方に向かってカールしたシート基材であっても、積み重ね状態が大きく乱れることなく確実に積み重ねられる。

【0011】

また、押さえ部材が弾性材料から構成されていることが考えられる。

【0012】

このような構成を有するものにおいては、スタッカ装置の載置面に積み重ねられたシート基材が、押さえ部材自体の弾性力によって載置面に押さえつけられる。

【0013】

また、押さえ部材が載置面の接線方向に延びている構成とすることが考えられる。

【0014】

このような構成を有するものにおいては、処理装置の排出口から排出されたシート基材が、載置面と押さえ部材との間に滑らかに入り込んでいき、押さえ部材によって載置面に押さえつけられる。

【0015】

また、載置面に積み重ねられたシート基材の排出方向における先端部を保持するガイドを有し、押さえ部材の他端が載置面から所定の間隔以上離隔しないようにガイドによって保持されていることが考えられる。

【0016】

このような構成を有するものにおいては、シート基材の排出口からの排出方向における先端部を保持しながらも、押さえ部材の他端がシート基材の載置面から所定の間隔以上離隔しなくなる。これにより、特に載置面に積み重ねられたシート基材の枚数が増えた場合でも、シート基材が載置面から脱落することなく載置面上にさらに確実に積み重ねられる。

【0017】

また、載置面が、ガイドが取り付けられる取り付け部を有し、取り付け部が、載置面に対するガイドの取り付け位置を変更可能である構成とすることが考えられる。

【0018】

このような構成を有するものにおいては、載置面に積み重ねられるシート基材の排出方向の長さに応じてガイドの位置を変更することが可能となる。

【0019】

また、押さえ部材の一端の高さを調節する高さ調節手段を有する構成とすることが考えられる。

【0020】

このような構成を有するものにおいては、処理装置の排出口の高さに応じて、押さえ部材の一端を排出口の上方に配置することが可能となる。

【0021】

また、載置面について、載置面に積み重ねられたシート基材の排出方向における先端部側の第１の端部の高さが最も低く、かつ、載置面に積み重ねられたシート基材の排出方向における後端部側の第２の端部の高さが載置面の最高高さよりも低い構成とすることが考えられる。

【0022】

このような構成を有するものにおいては、載置面に積み重ねられたシート基材の後端が第２の端部またはその近傍に位置していれば、排出口から排出されたシート基材の先端が、載置面に積み重ねられたシート基材の後端に当接しにくくなる。これにより、載置面に積み重ねられたシート基材が、排出口から排出されたシート基材によって載置面から押し出されにくくなる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、下方に向かってカールしたシート基材がスタッカ装置の載置面に沿うようにして積み重ねられ、押さえ部材によって載置面に押さえつけられる。そのため、下方に向かってカールしたシート基材を、積み重ね状態が大きく乱れることなく確実に積み重ねることができる。

【0024】

また、押さえ部材が弾性材料から構成されているものにおいては、スタッカ装置の載置面に積み重ねられたシート基材を、押さえ部材自体の弾性力によって載置面に押さえつけることができる。

【0025】

また、押さえ部材が載置面の接線方向に延びているものにおいては、処理装置の排出口から排出されたシート基材を、載置面と押さえ部材との間に滑らかに入り込ませることができる。

【0026】

また、載置面に積み重ねられたシート基材の排出方向における先端部を保持するガイドを有し、押さえ部材が、他端が載置面から所定の間隔以上離隔しないようにガイドによって保持されているものにおいては、特に載置面に積み重ねられたシート基材の枚数が増えた場合でも、シート基材を載置面から脱落させることなく載置面上にさらに確実に積み重ねることができる。

【0027】

また、載置面が、ガイドが取り付けられる取り付け部を有し、取り付け部が、載置面に対するガイドの取り付け位置を変更可能に構成されているものにおいては、載置面に積み重ねられるシート基材の排出方向の長さに応じてガイドの位置を変更することができる。

【0028】

また、押さえ部材の一端の高さを調節する高さ調節手段を有するものにおいては、処理装置の排出口の高さに応じて、押さえ部材の一端を排出口の上方に配置することができる。

【0029】

また、載置面について、載置面に積み重ねられたシート基材の排出方向における先端部側の高さが最も低く、かつ、載置面に積み重ねられたシート基材の排出方向における後端部側の高さが載置面の最高高さよりも低い構成を有するものにおいては、載置面に積み重ねられたシート基材の後端が第２の端部またはその近傍に位置していれば、排出口から排出されたシート基材の先端が、載置面に積み重ねられたシート基材の後端に当接しにくくなる。これにより、載置面に積み重ねられたシート基材を、排出口から排出されたシート基材によって載置面から押し出されにくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明のスタッカ装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は側方から見た図である。

【図2】図１に示したスタッカ装置を有するラベル発行システムの一構成例を示す図である。

【図3】図２に示したラベル発行システムにて発行されるラベルの一例を示す図であり、（ａ）は単片状に断裁される前の外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＢ－Ｂ断面図、（ｃ）はラベルに含まれるインレットの構成例を示す図である。

【図4】図２に示したラベル発行システムにて図３に示したＲＦＩＤラベルが発行される際の作用を説明するための図である。

【図5】図２に示したラベル発行システムにおいて発行されるＲＦＩＤラベルのカールが緩やかな場合の作用を説明するための図である。

【図6】図２に示したラベル発行システムにおいて発行されるＲＦＩＤラベルのカールがきつい場合の作用を説明するための図である。

【図7】図１に示したスタッカ装置の本体部に付加部を設けたことによる作用を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

【0032】

〈スタッカ装置の構成〉
図１は、本発明のスタッカ装置の実施の一形態を示す図であり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は側方から見た図である。

【0033】

本実施形態は図１に示すように、本体部１０と、保持ガイド２０と、用紙押さえ３０ａ，３０ｂと、用紙押さえ保持部材４０とを有するスタッカ装置１である。

【0034】

本体部１０は、円柱を円周方向に４等分した主部１０ａと、円周方向にてそれに連続する付加部１０ｂとからなる立体が、円周部分が上面となり、かつ、主部１０ａと付加部１０ｂとが横並びとなった形状である。そして、この円周部分が、本体部１０の上端から湾曲しながら下端まで達する載置面１１を構成している。付加部１０ｂは、例えば、主部１０ａが４等分した円柱の一部がそのまま主部１０ａに連続した形状であることが考えられる。これにより、図１（ｂ）に示すように、本体部１０は、載置面１１の主部１０ａ側の第１の端部１１ａの高さが最も低く、載置面１１の付加部１０ｂ側の第２の端部１１ｂの高さｈ２が、載置面１１の最高点１１ｃの高さｈ１よりも低くなっている。

【0035】

本体部１０の載置面１１には、主部１０ａ側の端部１１ａの近傍に、円周方向に互いに並行して延びた長孔１２ａ，１２ｂが形成されている。長孔１２ａ，１２ｂは、本願発明にて取り付け部の一例となるものである。また、本体部１０の側面、すなわち、主部１０ａが４等分した円柱の底面には、ねじ係合板５１が突出して設けられている。ねじ係合板５１には、高さ調節ねじ５０が螺合している。この高さ調節ねじ５０を回すことで本体部１０の主部１０ａ側を持ち上げ、載置面１１の高さを調節することができる。

【0036】

保持ガイド２０は、本願発明にてガイドの一例となるものである。保持ガイド２０は、例えば、長方形の金属板が、長手方向に延びる折り部を介してＬ字型に折り曲げられて構成されており、Ｌ字型を構成する２つの面のうち一方の面の端辺が載置面１１に略垂直に当接した状態で載置面１１に取り付けられている。保持ガイド２０の載置面１１に略垂直に当接している面の端辺には、保持ガイド２０を載置面１１に取り付けるための固定板（不図示）が連接している。この固定板には貫通孔が設けられており、載置面１１の表面側からこの貫通孔と長孔１２ａ，１２ｂに固定ねじ２１が挿入され、載置面１１の裏面側にてナット（不図示）で固定されている。これにより、保持ガイド２０が載置面１１に取り付けられる。なお、保持ガイド２０の長手方向の長さは、載置面１１の幅方向の長さ、すなわち、主部１０ａが４等分した円柱の高さと同等のものとなっている。

【0037】

用紙押さえ保持部材４０は、本体部１０の付加部１０ｂ側の端部１１ｂの近傍に取り付けられている。用紙押さえ保持部材４０は、２枚の長尺状の側板４２ａ，４２ｂの上端部どうしが上部板４１で繋がれたコの字型である。２枚の側板４２ａ，４２ｂは、プリンタ２の排出口２ａ（図２参照）の幅よりも広い間隔を隔てて対向している。２枚の側板４２ａ，４２ｂのそれぞれには、側板４２ａ，４２ｂの長手方向に延びた長孔４３が形成されている。長孔４３は、この長孔４３に挿入される固定ねじ４４とともに、本願発明にて高さ調節手段の一例となるものである。このように構成された用紙押さえ保持部材４０は、本体部１０の側面、すなわち、主部１０ａが４等分した円柱の底面に設けられたねじ穴（不図示）に長孔４３を介して固定ねじ４４が螺合されることで、本体部１０に取り付けられている。その際、用紙押さえ保持部材４０は、上部板４１と本体部１０の載置面１１との間に高さ方向にて一定の間隔を有するように取り付けられる。

【0038】

用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、本願発明にて押さえ部材の一例となるものであって、例えば、湾曲可能な細板状のリボン鋼等の弾性材料から構成されている。用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、それぞれ一端が用紙押さえ保持部材４０の上部板４１に固定ねじ４５ａ，４５ｂによって固定されており、載置面１１に向かって互いに並行して延びている。用紙押さえ３０ａ，３０ｂの他端は、保持ガイド２０に引っ掛かって保持されている。これにより、用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、図１（ｂ）に示すように載置面１１に当接し、その当接した点を接点１１ｄとした接線方向に延びている。この際、用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、弾性材料から構成されていることで、載置面１１から離隔可能となっている。また、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの他端が保持ガイド２０に引っ掛かって保持されていることで、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの他端が載置面１１から所定の間隔以上離隔しないように保持されている。

【0039】

〈ラベル発行システムの構成〉
以下に、図１に示したスタッカ装置１を有するラベル発行システムについて説明する。

【0040】

図２は、図１に示したスタッカ装置１を有するラベル発行システムの一構成例を示す図である。

【0041】

図１に示したスタッカ装置１は、図２に示すように、処理装置の一例となるプリンタ２を有するラベル発行システムに用いられる。

【0042】

プリンタ２は、シート基材に画像を形成し、その後、画像が形成されたシート基材を排出口２ａから側方（図中矢印Ａ方向）に向かって排出する。図１に示したスタッカ装置１は、本体部１０の付加部１０ｂ側がプリンタ２の排出口２ａに対向するように配置される。その際、プリンタ２の排出口２ａが、上部板４１と載置面１１との間に位置するように、高さ調節用ねじ５０によって載置面１１の高さを調節するとともに、固定ねじ４４の長孔４３に挿入する部分を調節して上部板４１の高さを調節する。このように、高さ調節用ねじ５０によって載置面１１の高さを調節可能とすることで、載置面１１の高さをプリンタ２の排出口２ａの高さに応じて調節することができる。また、固定ねじ４４の長孔４３に挿入する部分を調節して上部板４１の高さを調節可能とすることで、プリンタ２の排出口２ａの高さに応じて、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの一端を排出口２ａの上方に配置することができる。なお、高さ調節ねじ５０を用いることなく、載置面１１の高さがプリンタ２の排出口２ａの高さに応じたものとなったスタッカ装置１を用意してもよい。また、載置面１１の高さがプリンタ２の排出口２ａの高さに応じたものとなるように、プリンタ２の高さを調整するテーブルや台座等を別途設けてもよい。

【0043】

これにより、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの一端がプリンタ２の排出口２ａの上方に配置された状態となる。また、載置面１１が、上方に凸となるようにプリンタ２の排出口２ａからのシート基材の排出方向において湾曲した曲面からなるものとなる。

【0044】

〈ラベルの構成〉
以下に、図２に示したラベル発行システムにて発行されるラベルについて説明する。

【0045】

図３は、図２に示したラベル発行システムにて発行されるラベルの一例を示す図であり、（ａ）は単片状に断裁される前の外観斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＢ－Ｂ断面図、（ｃ）はラベルに含まれるインレットの構成例を示す図である。

【0046】

図２に示したラベル発行システムにて発行されるラベルとしては、図３（ａ）に示すように長尺ラベルシート１００を構成するＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎ（１０１－１～１０１－３のみ図示）が考えられる。長尺ラベルシート１００は、長手方向にロール状に巻回されており、ロール状から引き出されてプリンタ２にてその表面に画像が形成された後、長尺形状を有する単片状のＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎに断裁される。なお、本実施形態においては、単片状のＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎの大きさとして、幅が約５インチで、長尺方向の長さが約１４インチの場合を想定している。

【0047】

ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、長方形の形状を有し、その長手方向に連接して長尺ラベルシート１００を構成している。長尺ラベルシート１００は、図３（ｂ）に示すように、表面シート１２１の一方の面に粘着剤１２２が塗工されてなるタック紙１２０に剥離紙１３０が剥離可能に貼着されて構成されている。また、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎのそれぞれは、長尺ラベルシート１００のロール状からの引き出し方向先端側にインレット１１０－１～１１０－ｎ（１１０－１～１１０－３のみ図示）が内蔵されている。インレット１１０－１～１１０－ｎは、タック紙１２０と剥離紙１３０との間に挟み込まれ、剥離紙１３０に対向する面にはホットメルト１４０が塗工されている。

【0048】

インレット１１０－１～１１０－ｎのそれぞれは、図３（ｃ）に示すように、例えば長方形の角部に丸みを帯びた略長方形の形状を有している。インレット１１０－１～１１０－ｎのそれぞれは、樹脂や紙等からなるインレットシート１１１の一方の面に、コイル状のアンテナ１１３が形成されるとともに、ＩＣチップ１１２がアンテナ１１３に接続されて実装されている。なお、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎに内蔵されるインレットは、図示するような構成を有するものに限らない。例えば、２本の帯状のアンテナが空隙を介して直線状に配置され、その間にＩＣチップが実装されたもの等、様々なものが考えられる。

【0049】

このように構成されたＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、ＩＣチップ１１２に対して非接触で情報の書き込みや読み取りを行うリーダー／ライターを近接させると、リーダー／ライターから供給される電力によってアンテナ１１３に電流が流れる。そして、リーダー／ライターとＩＣチップ１１２との間においてアンテナ１１３を介して非接触で情報の書き込みや読み取りが行われることになる。

【0050】

上記のように構成されたＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、ロール状の長尺ラベルシート１００となってプリンタ２内にセットされる。なお、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、インレット１１０－１～１１０－ｎが内蔵されており、プリンタ２内に折り畳まれてセットされた場合にＩＣチップ１１２どうしが重なって破損してしまう虞がある。そのため、長尺ラベルシート１００は巻回されてロール状となってプリンタ２内にセットされることが考えられる。

【0051】

ロール状の長尺ラベルシート１００となってプリンタ２内にセットされたＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、ロール状から引き出されてプリンタ２にて表面シート１２１に画像が形成される。その後、プリンタ２内の断裁手段によってシート基材となる単片状のＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎに断裁され、排出口２ａから排出される。この際、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、プリンタ２内にてロール状の長尺ラベルシート１００となってセットされていたため、単片状に断裁された場合でもカールした状態となっている。そのため、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、カールした状態でプリンタ２の排出口２ａから排出されることになる。図２に示したプリンタ２においては、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは排出口２ａからの排出方向において下方に向かってカールした状態で排出される。

【0052】

〈ラベル発行時の基本的な作用〉
以下に、図２に示したラベル発行システムにて図３に示したＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎが発行される際の作用について説明する。まず、ＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎ発行時の基本的な作用について説明する。

【0053】

図４は、図２に示したラベル発行システムにて図３に示したＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎが発行される際の作用を説明するための図であり、スタッカ装置１及びプリンタ２を側方から見た図である。なお、作用をわかりやすくするために、用紙押さえ保持部材４０、高さ調節用ねじ５０及びねじ係合板５１の図示は省略している。

【0054】

プリンタ２内にて表面シート１２１に画像が形成され、単片状に断裁されたＲＦＩＤラベル１０１は、図４（ａ）に示すように、プリンタ２の排出口２ａから側方に向かって排出される。この際、ＲＦＩＤラベル１０１は、上述したように長尺ラベルシート１００としてロール状となってプリンタ２内にセットされている。そのため、ＲＦＩＤラベル１０１は、プリンタ２の排出口２ａからの排出方向において下方にカールした状態で排出される。

【0055】

上述したようにプリンタ２の排出口２ａに対向する領域には、図１に示したスタッカ装置１が配置されている。そして、プリンタ２の排出口２ａが、用紙押さえ保持部材４０の上部板４１と本体部１０の載置面１１との間に位置するように、載置面１１及び上部板４１の高さが調節されている。また、用紙押さえ保持部材４０を構成する２枚の側板４２ａ，４２ｂが、プリンタ２の排出口２ａの幅よりも広い間隔を隔てて対向している。

【0056】

そのため、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１は、本体部１０の載置面１１と、用紙押さえ保持部材４０の上部板４１及び２枚の側板４２ａ，４２ｂとで囲まれた空間に入り込んでいく。この際、用紙押さえ保持部材４０の上部板４１には、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの一端が固定されており、用紙押さえ３０ａ，３０ｂはそこから載置面１１に向かって延びている。

【0057】

これにより、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１は、本体部１０の載置面１１と用紙押さえ３０ａ，３０ｂとの間に入り込んでいく。

【0058】

用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、載置面１１に当接しているものの弾性材料から構成されていることにより、載置面１１から離隔可能となっている。そのため、ＲＦＩＤラベル１０１が載置面１１と用紙押さえ３０ａ，３０ｂとの間に入り込んでいくと、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの載置面１１に当接していた部分が載置面１１から離隔する。そして、ＲＦＩＤラベル１０１は、載置面１１と用紙押さえ３０ａ，３０ｂとの間にさらに入り込んでいくことができる。この際、用紙押さえ３０ａ，３０ｂが載置面１１の接線方向に延びていれば、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１を、載置面１１と、載置面１１から離隔した用紙押さえ３０ａ，３０ｂとの間に滑らかに入り込ませることができる。なお、用紙押さえ３０ａ，３０ｂを載置面１１から離隔可能とする構成は、用紙押さえ３０ａ，３０ｂを弾性材料から構成することに限らない。例えば、用紙押さえ３０ａ，３０ｂを、上部板４１に固定された一端を支点として載置面１１から離れる方向に回動可能としてもよい。その場合、ばね等によって用紙押さえ３０ａ，３０ｂを載置面１１に当接する方向に付勢することが好ましい。

【0059】

上述したように、スタッカ装置１は、本体部１０の付加部１０ｂ側がプリンタ２の排出口２ａに対向するように配置される。また、本体部１０は載置面１１の主部１０ａ側の端部１１ａの高さが最も低くなっている。そのため、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの載置面１１に当接していた部分が載置面１１から離隔すると、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１は、載置面１１に沿って移動していく。この際、載置面１１が、上方に凸となるようにＲＦＩＤラベル１０１の排出方向において湾曲した曲面からなるため、ＲＦＩＤラベル１０１は載置面１１に沿って移動しやすくなっている。

【0060】

本体部１０の載置面１１には、主部１０ａ側の端部１１ａの近傍に形成された長孔１２ａ，１２ｂに固定ねじ２１によって保持ガイド２０が取り付けられている。そのため、ＲＦＩＤラベル１０１が載置面１１に沿って移動していくと、図４（ｂ）に示すように、ＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が保持ガイド２０に当接する。これにより、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１が、載置面１１上に載置されることになる。この際、載置面１１が上方に凸となるようにＲＦＩＤラベル１０１の排出方向において湾曲した曲面からなることで、カールした状態でプリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１は載置面１１に沿うようにして載置されることになる。

【0061】

そして、載置面１１に載置されたＲＦＩＤラベル１０１上には、載置面１１から離隔した用紙押さえ３０ａ，３０ｂが当接しているため、ＲＦＩＤラベル１０１は用紙押さえ３０ａ，３０ｂによって載置面１１に押さえつけられる。この際、用紙押さえ３０ａ，３０ｂが弾性材料からなるものであれば、載置面１１に載置されたＲＦＩＤラベル１０１を、用紙押さえ３０ａ，３０ｂ自体の弾性力によって載置面１１に押さえつけることができる。

【0062】

その後、同様にして、プリンタ２の排出口２ａからＲＦＩＤラベル１０１が排出され、図４（ｃ）に示すように、載置面１１上に積み重ねられていく。ここで、用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、上部板４１に固定されていない側の端部が、保持ガイド２０に引っ掛かることで載置面１１から所定の間隔以上離隔しないように保持されている。そのため、特に載置面１１に積み重ねられたＲＦＩＤラベル１０１の枚数が増えた場合でも、ＲＦＩＤラベル１０１を載置面１１から脱落させることなく載置面１１上にさらに確実に積み重ねることができる。

【0063】

このように、本実施形態においては、下方に向かってカールしたＲＦＩＤラベル１０１がスタッカ装置１の載置面１１に沿うようにして積み重ねられ、用紙押さえ３０ａ，３０ｂによって載置面１１に押さえつけられる。それにより、下方に向かってカールしたＲＦＩＤラベル１０１を、積み重ね状態が大きく乱れることなく確実に積み重ねることができる。

【0064】

なお、本実施形態においては、用紙押さえ３０ａ，３０ｂが、その端部が保持ガイド２０に引っ掛かる程度の長さを有している。しかしながら、用紙押さえ３０ａ，３０ｂは、一端が上部板４１に固定され、そこから載置面１１に向かって延びて載置面１１に離隔可能に当接していればよい。ただし、用紙押さえ３０ａ，３０ｂが、その端部が保持ガイド２０に引っ掛かる程度の長さを有していれば、上述したような効果が得られる。具体的には、特に載置面１１に積み重ねられたＲＦＩＤラベル１０１の枚数が増えた場合でも、ＲＦＩＤラベル１０１を載置面１１から脱落させることなく載置面１１上にさらに確実に積み重ねることができる。

【0065】

また、用紙押さえ３０ａ，３０ｂの数は２本に限らない。１本でもよいし、３本以上であってもよい。

【0066】

〈ラベルのカールが緩やかな場合の作用〉
次に、図３に示したＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎのカールが緩やかな場合の具体的な作用について説明する。

【0067】

図５は、図２に示したラベル発行システムにおいて発行されるＲＦＩＤラベルのカールが緩やかな場合の作用を説明するための図であり、スタッカ装置１及びプリンタ２を側方から見た図である。なお、作用をわかりやすくするために、用紙押さえ保持部材４０、高さ調節用ねじ５０及びねじ係合板５１の図示は省略している。

【0068】

図３（ａ）に示したロール状に巻回された長尺ラベルシート１００においては、ロール状からの引き出して単片状に断裁したＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎは、ロール状からの引き出し側に近づくほどカールが緩くなっている。また、ロール状における巻き絞り端に近づくほどカールがきつくなっている。

【0069】

図５（ａ）に示すように、ロール状からの引き出し側に近く、カールが緩いＲＦＩＤラベル１０１がプリンタ２の排出口２ａから排出されると、ＲＦＩＤラベル１０１はカールが緩いことで、まず、排出方向における先端部が用紙押さえ３０ａ，３０ｂに当接する。

【0070】

そして、図５（ｂ）に示すように、ＲＦＩＤラベル１０１は排出口２ａからの排出動作によって、排出方向の先端部が用紙押さえ３０ａ，３０ｂに当接した状態で用紙押さえ３０ａ，３０ｂと載置面１１の間にて載置面１１に沿って移動していく。

【0071】

その後、図５（ｃ）に示すように、ＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が保持ガイド２０に当接し、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１が、載置面１１上に載置されることになる。

【0072】

〈ラベルのカールがきつい場合の作用〉
次に、図３に示したＲＦＩＤラベル１０１－１～１０１－ｎのカールがきつい場合の具体的な作用について説明する。

【0073】

図６は、図２に示したラベル発行システムにおいて発行されるＲＦＩＤラベルのカールがきつい場合の作用を説明するための図であり、スタッカ装置１及びプリンタ２を側方から見た図である。なお、作用をわかりやすくするために、用紙押さえ保持部材４０、高さ調節用ねじ５０及びねじ係合板５１の図示は省略している。

【0074】

図６（ａ）に示すように、ロール状における巻き絞り端に近く、カールがきついＲＦＩＤラベル１０１がプリンタ２の排出口２ａから排出されると、ＲＦＩＤラベル１０１はカールがきついことで、まず、排出方向における先端部が載置面１１に当接する。

【0075】

そして、図６（ｂ）に示すように、ＲＦＩＤラベル１０１は排出口２ａからの排出動作によって、排出方向の先端部が載置面１１に当接した状態で用紙押さえ３０ａ，３０ｂと載置面１１の間にて載置面１１に沿って移動していく。

【0076】

その後、図６（ｃ）に示すように、ＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が保持ガイド２０に当接し、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１が、載置面１１上に載置されることになる。

【0077】

ここで、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１のカールがきつい場合は、上述したように、ＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部がまず載置面１１に当接する。そのため、載置面１１に既にＲＦＩＤラベル１０１が載置されている場合、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における後端部に当接する虞がある。その場合、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１が、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１を排出方向に押し出して載置面１１から脱落させてしまう虞がある。

【0078】

ここで、本体部１０の載置面１１には、主部１０ａ側の端部１１ａの近傍に、円周方向に延びた長孔１２ａ，１２ｂが形成されている。また、保持ガイド２０は、長孔１２ａ，１２ｂに挿入された固定ねじ２１によって載置面１１に固定されている。そのため、保持ガイド２０は、載置面１１に積み重ねられたＲＦＩＤラベル１０１の排出口２ａからの排出方向において載置面１１に対する取り付け位置が変更可能となっている。そこで、保持ガイド２０の位置を調節することで、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における後端部に当接しないようにすることができる。具体的には、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における後端部の位置が、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が載置面１１に当接する位置よりもプリンタ２側となるように調節することが考えられる。このように、載置面１１に積み重ねられるＲＦＩＤラベル１０１等のシート基材の排出口２ａからの排出方向の長さに応じて保持ガイド２０の位置を変更することができる。例えば、保持ガイド２０から本体部１０の端部１１ｂまでの距離がＲＦＩＤラベル１０１の排出方向の長さと同等となるように調節することが考えられる。

【0079】

〈付加部１０ｂによる作用〉
以下に、本体部１０に付加部１０ｂを設けたことによる作用について説明する。

【0080】

図７は、図１に示したスタッカ装置１の本体部１０に付加部１０ｂを設けたことによる作用を説明するための図であり、スタッカ装置１及びプリンタ２を側方から見た図である。なお、作用をわかりやすくするために、保持ガイド２０，用紙押さえ保持部材４０、高さ調節用ねじ５０及びねじ係合板５１の図示は省略している。

【0081】

上述したように、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１のカールがきつい場合は、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における後端部に当接する虞がある。その場合に、上述したように保持ガイド２０の位置を調節することが考えられる。しかしながらその場合でも、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における先端部が、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１の排出方向における後端部の近傍に当接する場合がある。そしてそれにより、載置面１１におけるＲＦＩＤラベル１０１の積み重ね状態が大きく乱れてしまう虞がある。

【0082】

図１に示したスタッカ装置１の本体部１０に付加部１０ｂが設けられていない場合は、図７（ａ）に示すように、プリンタ２の排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１－１の排出方向における先端部が、載置面１１に既に載置されているＲＦＩＤラベル１０１－１の排出方向における後端部またはその近傍に当接しやすくなっている。

【0083】

一方、図１に示したスタッカ装置１の本体部１０は、付加部１０ｂが設けられていることで、載置面１１の付加部１０ｂ側の端部１１ｂの高さが、載置面１１の最高点１１ｃの高さよりも低くなっている。これにより、図１に示したスタッカ装置１の本体部１０に付加部１０ｂが設けられていると、載置面１１のプリンタ２側の端部の高さがその分だけ低くなる。それにより、図７（ｂ）に示すように、排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１－２の先端が、載置面１１に積み重ねられたＲＦＩＤラベル１０１－１の後端に当接しにくくなる。なおその場合は、載置面１１に積み重ねられたＲＦＩＤラベル１０１－１の後端が載置面１１のプリンタ２側の端部またはその近傍に位置していることが好ましい。その結果、載置面１１に積み重ねられたＲＦＩＤラベル１０１－１を、排出口２ａから排出されたＲＦＩＤラベル１０１－２によって載置面１１から押し出されにくくすることができる。

【0084】

なお、上述した実施形態においては、シート基材としてＲＦＩＤラベル１０１，１０１－１～１０１－ｎを例に挙げて説明した。しかしながら、シート基材としては、プリンタ２等の処理装置からカールした状態で排出されて積み重ねられるものであれば、ＲＦＩＤラベル１０１，１０１－１～１０１－ｎに限らない。

【0085】

また、上述した実施形態においては、処理装置としてプリンタ２を例に挙げて説明した。しかしながら、処理装置としては、排出口を有し、シート基材がカールした状態で排出口から排出されるものであれば、プリンタ２に限らない。

【符号の説明】

【0086】

１ スタッカ装置
２ プリンタ
２ａ 排出口
１０ 本体部
１０ａ 主部
１０ｂ 付加部
１１ 載置面
１１ａ，１１ｂ 端部
１１ｃ 最高点
１１ｄ 接点
１２ａ，１２ｂ，４３ 長孔
２０ 保持ガイド
２１，４４，４５ａ，４５ｂ 固定ねじ
３０ａ，３０ｂ 用紙押さえ
４０ 用紙押さえ保持部材
４１ 上部板
４２ａ，４２ｂ 側板
５０ 高さ調節用ねじ
５１ ねじ係合板
１００ 長尺ラベルシート
１０１，１０１－１～１０１－３ ＲＦＩＤラベル
１１０－１～１１０－３ インレット
１１１ インレットシート
１１２ ＩＣチップ
１１３ アンテナ
１２０ タック紙
１２１ 表面シート
１２２ 粘着剤
１３０ 剥離紙
１４０ ホットメルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】