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特開2024-123589加飾積層体、加飾部材、加飾組立体、加飾システム、加飾組立体の製造方法、保護層付きパターン遮光層、及び保護層付き配線シート
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123589
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】加飾積層体、加飾部材、加飾組立体、加飾システム、加飾組立体の製造方法、保護層付きパターン遮光層、及び保護層付き配線シート
(51)【国際特許分類】
G09F 13/04 20060101AFI20240905BHJP
【ＦＩ】
G09F13/04 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】19
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023031142
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(72)【発明者】
【氏名】本間 聡
(72)【発明者】
【氏名】大槻 順司
【テーマコード（参考）】
5C096
【Ｆターム（参考）】
5C096AA27
5C096BA01
5C096CA13
5C096CB01
5C096CC06
5C096CE02
5C096CJ04
5C096FA05
5C096FA08
5C096FA11
5C096FA12
5C096FA17
(57)【要約】 （修正有）
【課題】接合材の固化に用いられるレーザー光によって、加飾部材にレーザー痕が生じ得る。本開示は、レーザー痕の発生抑制を目的とする。
【解決手段】加飾積層体２５は、配線シート３０と、保護遮光層３５と、パターン可視光遮光層４０と、をこの順で含む。配線シートは、パッド及び配線を含む。パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域４１と、可視光透過性を有する透過領域４２と、を含む。定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい。
【選択図】図３
【解決手段】加飾積層体２５は、配線シート３０と、保護遮光層３５と、パターン可視光遮光層４０と、をこの順で含む。配線シートは、パッド及び配線を含む。パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域４１と、可視光透過性を有する透過領域４２と、を含む。定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、加飾積層体。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、加飾積層体。
【請求項2】
前記保護遮光層は、前記パターン可視光遮光層の一部分のみと重ねられ、
前記保護遮光層は、前記遮光領域の少なくとも一部と重ねられている、請求項１に記載の加飾積層体。
前記保護遮光層は、前記遮光領域の少なくとも一部と重ねられている、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項3】
意匠を表示する加飾層を更に備え、
前記配線シート、前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、請求項１に記載の加飾積層体。
前記配線シート、前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項4】
前記加飾層は、前記パターン可視光遮光層からの順で、可視光遮光性を有した可視光遮光層と、意匠を表示する意匠層と、を含む、請求項３に記載の加飾積層体。
【請求項5】
前記特定波長は、７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である、請求項１に記載の加飾積層体。
【請求項6】
前記保護遮光層は、無機粒子を含む層又は金属層である、請求項１～５のいずれか一項に記載の加飾積層体。
【請求項7】
配線シートと、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長１７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾積層体。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長１７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾積層体。
【請求項8】
意匠を表示する加飾層を更に備え、
前記配線シート、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、請求項７に記載の加飾積層体。
前記配線シート、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、請求項７に記載の加飾積層体。
【請求項9】
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する、加飾部材。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する、加飾部材。
【請求項10】
可視光遮光性を有した可視光遮光層と、意匠を表示する意匠層と、を含む加飾層を更に備え、
前記可視光遮光層は、前記意匠層及び前記熱可塑性樹脂層の間に位置する、請求項９に記載の加飾部材。
前記可視光遮光層は、前記意匠層及び前記熱可塑性樹脂層の間に位置する、請求項９に記載の加飾部材。
【請求項11】
配線シートと、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾部材。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾部材。
【請求項12】
請求項９～１１のいずれか一項に記載の加飾部材と、
前記配線シートの前記パッド上に設けられた接合材と、
前記接合材を用いて前記パッドと電気的に接続した状態に維持される電子部品と、を備える、加飾組立体。
前記配線シートの前記パッド上に設けられた接合材と、
前記接合材を用いて前記パッドと電気的に接続した状態に維持される電子部品と、を備える、加飾組立体。
【請求項13】
前記電子部品は発光体を含む、請求項１２に記載の加飾組立体。
【請求項14】
請求項１３に記載された加飾組立体と、
前記発光体に対面して配置された反射部材と、を備える、加飾システム。
前記発光体に対面して配置された反射部材と、を備える、加飾システム。
【請求項15】
請求項９～１１のいずれか一項に記載された前記加飾部材を作製する工程と、
前記加飾部材に電子部品を実装する工程と、を備え、
前記加飾部材を作製する工程は、前記配線シートを含む中間体を収容したキャビティ内に加熱された熱可塑性樹脂を供給して前記熱可塑性樹脂層を作製する射出成形工程を含み、
前記電子部品を前記配線シートに実装する工程は、前記電子部品と前記配線シートとを接合する接合材にレーザー光を照射し前記接合材を固化させる工程を含む、加飾組立体の製造方法。
前記加飾部材に電子部品を実装する工程と、を備え、
前記加飾部材を作製する工程は、前記配線シートを含む中間体を収容したキャビティ内に加熱された熱可塑性樹脂を供給して前記熱可塑性樹脂層を作製する射出成形工程を含み、
前記電子部品を前記配線シートに実装する工程は、前記電子部品と前記配線シートとを接合する接合材にレーザー光を照射し前記接合材を固化させる工程を含む、加飾組立体の製造方法。
【請求項16】
前記レーザー光の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である、請求項１５に記載の加飾組立体の製造方法。
【請求項17】
保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、を備え、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、保護層付きパターン遮光層。
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、保護層付きパターン遮光層。
【請求項18】
意匠を表示する加飾層を更に備え、
前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、請求項１７に記載の保護層付きパターン遮光層。
前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、請求項１７に記載の保護層付きパターン遮光層。
【請求項19】
配線シートと、保護遮光層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線反射率の最大値は６０％以上である、保護層付き配線シート。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線反射率の最大値は６０％以上である、保護層付き配線シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加飾積層体、加飾部材、加飾組立体、加飾システム、加飾組立体の製造方法、保護層付きパターン遮光層、及び保護層付き配線シートに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１に記載されているように、発光ダイオードや回路素子等の電子部品を含む加飾システムが知られている。特許文献１の加飾システムは、適用対象を装飾する。特許文献１の加飾システムは、発光体および遮光柄を含んでいる。発光体の発光時に、遮光柄によって区画された透光領域が発光する。
【0003】
特許文献１では、遮光柄及び発光体を含むＬＥＤ基材付きフィルムを用いたインサート成形により、加飾システムが製造される。この製造方法において、発光体等の電子部品は、インサート成形時の熱及び圧力に曝される。電子部品は、インサート成形時の熱及び圧力に対する耐性を有する必要がある。したがって、電子部品の選択に制約が生じる。
【0004】
この不具合は、インサート成形等の射出成形によって得られた加飾部材に電子部品を実装することによって、回避され得る。昨今におけるロボット実装技術の発展に伴い、インサート成形後の加飾部材に電子部品を高精度に位置決めできる。更に、レーザー光照射により半田等の接合材を固化させ、固化した接合材により電子部品を加飾部材に電気的に接続した状態に維持できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第６６９５２３０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、接合材の固化に用いられるレーザー光によって、加飾部材にレーザー痕が生じ得る。本開示は、レーザー痕の発生抑制を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一実施の形態による第１の加飾積層体は、
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい。
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい。
【0008】
本開示の一実施の形態による第２の加飾積層体は、
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の透過率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での透過率よりも小さい。
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の透過率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での透過率よりも小さい。
【0009】
本開示の一実施の形態による第３の加飾積層体は、
配線シートと、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である。
配線シートと、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である。
【0010】
本開示の一実施の形態による第１の加飾部材は、
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する。
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する。
【0011】
本開示の一実施の形態による第２の加飾部材は、
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の透過率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での透過率よりも小さく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する。
配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の透過率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での透過率よりも小さく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する。
【0012】
本開示の一実施の形態による第３の加飾部材は、
配線シートと、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である。
配線シートと、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である。
【0013】
本開示の一実施の形態による第１の保護層付きパターン遮光層は、
保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、を備え、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい。
保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、を備え、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい。
【0014】
本開示の一実施の形態による第２の保護層付きパターン遮光層は、
保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、を備え、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の透過率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での前記特定波長の透過率よりも小さい。
保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、を備え、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の透過率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での前記特定波長の透過率よりも小さい。
【0015】
本開示の一実施の形態による第１の保護層付き配線シートは、
配線シートと、保護遮光層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線反射率の最大値は６０％以上である。
配線シートと、保護遮光層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線反射率の最大値は６０％以上である。
【0016】
本開示の一実施の形態による第２の保護層付き配線シートは、
配線シートと、保護遮光層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最小値は４０％以下である。
配線シートと、保護遮光層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最小値は４０％以下である。
【発明の効果】
【0017】
本開示によれば、レーザー痕の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図3】図３は、図１～図２Ｂに示された実施の形態の第１態様を説明するための図であって、第１態様による加飾システム、加飾組立体、加飾部材、及び加飾積層体の一例を、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面にて、示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
本開示の一実施の形態は、次の[１]～[２０]に関する。
【0020】
＜１＞ 配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、加飾積層体。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、加飾積層体。
【0021】
＜２＞ 前記保護遮光層は、前記パターン可視光遮光層の一部分のみと重ねられ、
前記保護遮光層は、前記遮光領域の少なくとも一部と重ねられている、＜１＞に記載の加飾積層体。
前記保護遮光層は、前記遮光領域の少なくとも一部と重ねられている、＜１＞に記載の加飾積層体。
【0022】
＜３＞ 意匠を表示する加飾層を更に備え、
前記配線シート、前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、＜１＞又は＜２＞に記載の加飾積層体。
前記配線シート、前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、＜１＞又は＜２＞に記載の加飾積層体。
【0023】
＜４＞ 前記加飾層は、前記パターン可視光遮光層からの順で、可視光遮光性を有した可視光遮光層と、意匠を表示する意匠層と、を含む、＜３＞に記載の加飾積層体。
【0024】
＜５＞ 前記特定波長は、７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の加飾積層体。
【0025】
＜６＞ 前記保護遮光層は、無機粒子を含む層又は金属層である、＜１＞～＜５＞のいずれか一項に記載の加飾積層体。
【0026】
＜７＞ 配線シートと、パターン可視光遮光層と、をこの順で備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾積層体。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾積層体。
【0027】
＜８＞ 意匠を表示する加飾層を更に備え、
前記配線シート、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、＜７＞に記載の加飾積層体。
前記配線シート、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、＜７＞に記載の加飾積層体。
【0028】
＜９＞ 配線シートと、保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する、加飾部材。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きく、
前記保護遮光層は、前記配線シート及び前記パターン可視光遮光層の間に位置する、加飾部材。
【0029】
＜１０＞ 可視光遮光性を有した可視光遮光層と、意匠を表示する意匠層と、を含む加飾層を更に備え、
前記可視光遮光層は、前記意匠層及び前記熱可塑性樹脂層の間に位置する、＜９＞に記載の加飾部材。
前記可視光遮光層は、前記意匠層及び前記熱可塑性樹脂層の間に位置する、＜９＞に記載の加飾部材。
【0030】
＜１１＞ 配線シートと、パターン可視光遮光層と、熱可塑性樹脂層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾部材。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み、
前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上である、加飾部材。
【0031】
＜１２＞ ＜９＞～＜１１＞のいずれか一項に記載の加飾部材と、
前記配線シートの前記パッド上に設けられた接合材と、
前記接合材を用いて前記パッドと電気的に接続した状態に維持される電子部品と、を備える、加飾組立体。
前記配線シートの前記パッド上に設けられた接合材と、
前記接合材を用いて前記パッドと電気的に接続した状態に維持される電子部品と、を備える、加飾組立体。
【0032】
＜１３＞ 前記電子部品は発光体を含む、＜１２＞に記載の加飾組立体。
【0033】
＜１４＞ ＜１３＞に記載された加飾組立体と、
前記発光体に対面して配置された反射部材と、を備える、加飾システム。
前記発光体に対面して配置された反射部材と、を備える、加飾システム。
【0034】
＜１５＞ ＜９＞～＜１１＞のいずれか一項に記載された前記加飾部材を作製する工程と、
前記加飾部材に電子部品を実装する工程と、を備え、
前記加飾部材を作製する工程は、前記配線シートを含む中間体を収容したキャビティ内に加熱された熱可塑性樹脂を供給して前記熱可塑性樹脂層を作製する射出成形工程を含み、
前記電子部品を前記配線シートに実装する工程は、前記電子部品と前記配線シートとを接合する接合材にレーザー光を照射し前記接合材を固化させる工程を含む、加飾組立体の製造方法。
前記加飾部材に電子部品を実装する工程と、を備え、
前記加飾部材を作製する工程は、前記配線シートを含む中間体を収容したキャビティ内に加熱された熱可塑性樹脂を供給して前記熱可塑性樹脂層を作製する射出成形工程を含み、
前記電子部品を前記配線シートに実装する工程は、前記電子部品と前記配線シートとを接合する接合材にレーザー光を照射し前記接合材を固化させる工程を含む、加飾組立体の製造方法。
【0035】
＜１６＞ 前記レーザー光の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下である、＜１５＞に記載の加飾組立体の製造方法。
【0036】
＜１７＞ 保護遮光層と、パターン可視光遮光層と、を備え、
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、保護層付きパターン遮光層。
前記パターン可視光遮光層は、可視光遮光性を有する遮光領域と、可視光透過性を有する透過領域と、を含み
特定波長の光についての前記保護遮光層の反射率は、前記特定波長の光についての前記パターン可視光遮光層の前記遮光領域での反射率よりも大きい、保護層付きパターン遮光層。
【0037】
＜１８＞ 意匠を表示する加飾層を更に備え、
前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、＜１７＞に記載の保護層付きパターン遮光層。
前記保護遮光層、前記パターン可視光遮光層、及び前記加飾層は、この順で配置されている、＜１７＞に記載の保護層付きパターン遮光層。
【0038】
＜１９＞ 配線シートと、保護遮光層と、を備え、
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線反射率の最大値は６０％以上である、保護層付き配線シート。
前記配線シートは、パッド及び配線を含み、
前記保護遮光層の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線反射率の最大値は６０％以上である、保護層付き配線シート。
【0039】
以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。一部の図において示された構成等が、他の図において省略されていることもある。図面間で、縮尺および縦横の寸法比等が異なることもある。
【0040】
本明細書において、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に限定されることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈する。
【0041】
本明細書において、「シート」、「フィルム」及び「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されない。例えば「配線シート」は、配線フィルム又は配線板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルム又は加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。
【0042】
「抑制」とは、実現や発生等をおさえとどめることや、実現や発生等を妨げることを意味する。「抑制」とは、実現や発生等を完全に防止することだけでなく、実現や発生等の可能性を低減することや実現や発生等を起こりにくくすること等も意味する。
【0043】
本明細書において、あるパラメータに関して複数の上限値の候補及び複数の下限値の候補が挙げられている場合、そのパラメータの数値範囲は、任意の１つの上限値の候補と任意の１つの下限値の候補とを組み合わせることによって構成されてもよい。例えば、「パラメータＢは、例えばＡ１以上でもよく、Ａ２以上でもよく、Ａ３以上でもよい。パラメータＢは、例えばＡ４以下でもよく、Ａ５以下でもよく、Ａ６以下でもよい。」と記載されている場合を考える。この場合、パラメータＢの数値範囲は、Ａ１以上Ａ４以下でもよく、Ａ１以上Ａ５以下でもよく、Ａ１以上Ａ６以下でもよく、Ａ２以上Ａ４以下でもよく、Ａ２以上Ａ５以下でもよく、Ａ２以上Ａ６以下でもよく、Ａ３以上Ａ４以下でもよく、Ａ３以上Ａ５以下でもよく、Ａ３以上Ａ６以下でもよい。
【0044】
方向の関係を図面間で明確にするため、いくつかの図面には、共通する符号を付した矢印により共通する第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３を示している。矢印の先端側が、各方向の第１側となる。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面から手前に向かう矢印を、例えば図２Ａに示すように、円の中に点を設けた記号により示した。図面の紙面に垂直な方向に沿って紙面の奥に向かう矢印を、例えば図３に示すように、円の中に×を設けた記号により示した。
【0045】
【0046】
図１～図３に示すように、加飾システム１０は、加飾組立体１５を含む。加飾組立体１５は加飾部材２０を含む。加飾組立体１５及び加飾部材２０は、装飾機能を有してもよい。加飾組立体１５及び加飾部材２０は、適用対象を装飾してもよい。加飾組立体１５及び加飾部材２０は、適用対象の意匠性を向上させてもよい。加飾組立体１５は、加飾部材２０、電子部品１６、及び接合材１８を含んでもよい。接合材１８は、電子部品１６を加飾部材２０に固定し且つ電子部品１６を加飾部材２０に電気的に接続した状態に維持する。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、電子部品１６を利用して何らかの機能を発揮してもよい。加飾部材２０は、加飾積層体２５と、加飾積層体２５に接合した熱可塑性樹脂層２１と、を含んでもよい。熱可塑性樹脂層２１は、射出成形によって、作製されてもよい。熱可塑性樹脂層２１の成形時における熱や圧力の影響を回避するため、電子部品１６は、熱可塑性樹脂層２１の成形後に加飾部材２０に固定されてもよい。接合材１８は、レーザー光の照射によって固化し、電子部品１６を加飾部材２０に固定してもよい。接合材１８は、レーザー光の照射によって焼結してもよい。
【0047】
本実施の形態では、レーザー光の照射によって固化した接合材を用いて固定された電子部品を含む加飾組立体において、加飾部材や加飾積層体に含まれる構成要素へのレーザー痕の発生を抑制するための工夫がなされている。レーザー痕は、レーザー光の照射によって生じる損傷である。レーザー痕は、表面の焦げ、表層の剥がれ、表層の膨れ等の損傷を含む。レーザー痕は、加飾組立体の意匠性を害し得る。レーザー痕は、加飾組立体の装飾機能を劣化させる。
【0048】
加飾システム１０及び加飾組立体１５は、種々の用途に適用可能である。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、移動体の内装に適用してもよい。移動体は、移動可能な装置である。移動体として、自動車、船、飛行機、ドローン等が例示される。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、自動車のセンターコンソールに適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、建物の内装や外装に適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、壁、扉、天井等に適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、広告や表示に適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、家具、家電製品等の各種装置に適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、家電製品等の操作入力部に適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、家具として、机や収容具に適用されてもよい。加飾システム１０及び加飾組立体１５は、家電製品として、冷蔵庫や炊飯器に適用されてもよい。
【0049】
【0050】
図１～図３に示すように、加飾システム１０は、加飾部材２０及び反射部材１１を含んでもよい。図示された例において、反射部材１１は、光を反射する。反射部材１１は、光を加飾部材２０に向ける。反射部材１１は、加飾部材２０に第３方向Ｄ３から対面してもよい。第３方向Ｄ３は、加飾部材２０において、加飾部材２０の構成要素が重ねられた積層方向である。加飾部材２０は、反射部材１１から反射される光を利用して、表示を行ってもよい。反射部材１１での反射は、正反射又は鏡面反射でもよく、拡散反射でもよい。反射部材１１での拡散反射は、等方性拡散反射でもよく、異方性拡散反射でもよい。反射部材１１は、表面に金属蒸着膜を含んでもよい。反射部材１１は、無機粒子を含む層を表面に含んでもよい。反射部材１１の表面は、曲面や折れ面でもよい。
【0051】
加飾組立体１５は、加飾部材２０、接合材１８、及び電子部品１６を含んでもよい。接合材１８は、レーザー光の照射によって固化してもよい。接合材１８は、固化した状態において、電子部品１６を加飾部材２０に固定する。接合材１８は、固化した状態において、電子部品１６が加飾部材２０に電気的に接続した状態、言い換えると電子部品１６が加飾部材２０に導通した状態を、維持してもよい。接合材１８は、導電性を有してもよい。接合材１８は、金属でもよい。接合材１８は、銀、銅、錫、及び鉛の一以上を含んでもよい。接合材１８は、いわゆる半田でもよい。接合材１８は、レーザー光の照射によって、ペースト状から固化してもよい。接合材１８は、レーザー光の照射によって、焼結してもよい。銀及び銅の少なくとも一方を含んだ半田としての接合材１８は、未固化状態であるペースト状から、レーザー光の照射によって焼結し得る。
【0052】
加飾組立体１５は、二以上の電子部品１６を含んでもよい。加飾組立体１５は、二種以上の電子部品１６を含んでもよい。電子部品１６は、特に限定されない。電子部品１６は、抵抗でもよく、コンデンサでもよく、ＬＥＤとも表記される発光ダイオードでもよい。電子部品１６は、三以上の端子を含んでもよい。端子は、加飾部材２０に直接接触して、又は導電性を有した接合材１８を経由して、加飾部材２０と電気的に接続する。電子部品１６は、パッケージでもよい。電子部品１６は、ＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＳＯＰ（Ｓｈｒｉｎｋ ＳＯＰ）、ＴＳＯＰ（Ｔｈｉｎ ＳＯＰ）、ＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）、ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）でもよい。
【0053】
後に参照する図４に点線で示されているように、図示された加飾積層体２５は、電子部品１６として、複数の発光体１６Ａと、パッケージ１６Ｂと、を含んでいる。パッケージ１６Ｂは、複数の端子（例えば、１２個の端子）とＩＣチップとを含んでもよい。パッケージ１６Ｂは、発光体１６Ａの点灯状態を制御するマイコンでもよい。パッケージ１６Ｂは、発光体１６Ａへの電力供給を制御するドライバでもよい。
【0054】
加飾部材２０は、三次元形状を有してもよい。加飾部材２０は、三次元形状により装飾機能を発揮してもよい。加飾部材２０は、偏平状の積層体を曲げた形状を有してもよい。図１に示された例のように、加飾部材２０は、第１方向Ｄ１における両側で屈曲又は湾曲した形状を有してもよい。加飾部材２０は、第１方向Ｄ１における中央部において、第１方向Ｄ１及び第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に広がっている。図示された例に限られず、種々の形状を有してもよい。加飾部材２０は、熱可塑性樹脂層２１及び配線シート３０を含んでもよい。熱可塑性樹脂層２１及び配線シート３０は、第３方向Ｄ３に重ねられている。図３に示すように、加飾部材２０に含まれる構成要素は、第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。図示された例において、第３方向Ｄ３は第１方向Ｄ１と直交し、第３方向Ｄ３は第２方向Ｄ２に直交している。
【0055】
熱可塑性樹脂層２１は、配線シート３０に接触してもよいし、配線シート３０に接触していなくてもよい。熱可塑性樹脂層２１は、直接的又は間接的に、配線シート３０に接合してもよい。熱可塑性樹脂層２１は、射出成形によって作製された射出成形部でもよい。熱可塑性樹脂層２１の材料は、射出成形に適した材料でもよい。熱可塑性樹脂層２１の材料として、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）等が例示される。熱可塑性樹脂層２１の厚みは、０．５μｍ以上でもよく、１μｍ以上でもよく、２μｍ以上でもよい。熱可塑性樹脂層２１の厚みは、５μｍ以下でもよく、４μｍ以下でもよく、３μｍ以下でもよい。熱可塑性樹脂層２１は透明でもよい。熱可塑性樹脂層２１は着色されてもよい。熱可塑性樹脂層２１は、顔料や染料等の着色材を含んでもよい。
【0056】
「透明」とは、全光線透過率が、３０％以上であることを意味し、５０％以上でもよく、８０％以上でもよい。全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７に準拠して測定される値とする。「透明」は、可視光透過性と同義である。「可視光遮光性」とは、全光線透過率が、５％以下であることを意味し、１％以下でもよく、０．１％以下でもよい。
【0057】
配線シート３０は、電子部品１６と電気的に接続される。図３及び図４に示すように、配線シート３０は、パッド３２を含んでもよい。パッド３２は、電子部品１６の端子と電気的に接続されてもよい。パッド３２は、電子部品１６の端子と接触してもよい。図３に示すように、接合材１８はパッド３２上に設けられてもよい。接合材１８は、パッド３２と電気的に接続してもよい。図４に示すように、配線シート３０は、パッド３２と電気的に接続した配線３３を含んでもよい。図４に示すように、配線シート３０は、複数の電子部品１６の各々に対応した複数のパッド３２と、複数のパッド３２に電気的に接続した配線３３と、を含んでもよい。図４に示された例において、配線シート３０は、三個の発光体１６Ａに電気的に接続する三対のパッド３２と、一個のパッケージ１６Ｂに電気的に接続する１２個のパッド３２と、これらのパッド３２と電気的に接続した配線３３と、を含んでいる。
【0058】
図３及び図４に示すように、配線シート３０は、基材３１を含んでもよい。パッド３２及び配線３３は、基材３１上に配置されてもよい。基材３１は、絶縁性を有してもよい。基材３１のパッド３２及び配線３３を支持する面は、絶縁性を有してもよい。基材３１は、透明でもよい。基材３１の材料は、特に限定されない。基材３１の材料は樹脂でもよい。基材３１の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、及びポリエチレンの一以上でもよい。基材３１は、複数の層を含んでもよい。
【0059】
配線シート３０は、基材３１をなす樹脂フィルム上に導電性インキを塗布することによって、作製され得る。基材３１上で固化した導電性インキによって、パッド３２や配線３３が構成され得る。
【0060】
配線シート３０は、他の構成要素とともに、加飾積層体２５を構成してもよい。加飾積層体２５は、加熱された熱可塑性樹脂が供給されたキャビティ内に配置されてもよい。この例によれば、加飾積層体２５と、加飾積層体２５に接合した熱可塑性樹脂層２１と、を含む加飾部材２０が加飾成形品として得られ得る。図３に示された例のように、加飾積層体２５は、配線シート３０、保護遮光層３５、及びパターン可視光遮光層４０をこの順で含んでもよい。加飾部材２０は、配線シート３０、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、及び熱可塑性樹脂層２１をこの順で含んでもよい。
【0061】
配線シート３０は、保護遮光層３５とともに、保護層付き配線シート３０Ｌを構成してもよい。配線シート３０及び保護遮光層３５を含む保護層付き配線シート３０Ｌは、電子部品１６を固定するためのレーザー光の照射時に、加飾部材２０に含まれる他の構成要素を保護する機能を有している。
【0062】
なお、本実施の形態における第１態様は、保護遮光層３５を特徴としている。
【0063】
パターン可視光遮光層４０は、遮光領域４１及び透過領域４２を含んでもよい。パターン可視光遮光層４０は、遮光領域４１で可視光を遮光し、透過領域４２で可視光を透過させる。パターン可視光遮光層４０によれば、透過領域４２の形状と同一形状のパターンを表示できる。透過領域４２は、加飾システム１０及び加飾組立体１５によって表示したいパターンと同一の形状としてもよい。後述するように、発光体１６Ａからの光が、反射部材１１で反射されて、パターン可視光遮光層４０の透過領域４２を透過する。加飾システム１０は、透過領域４２の形状と同一形状のパターンを表示できる。
【0064】
遮光領域４１は可視光遮光性を有する。遮光領域４１は、黒色顔料を含有した樹脂層でもよい。黒色顔料として、カーボンブラックやチタンブラックが例示される。加飾システム１０及び加飾組立体１５が静電容量型のタッチパネル機能を有する場合、パターン可視光遮光層４０は、導電性を有するカーボンブラックを含まず、導電性を有さない複数の顔料の組合せにより可視光遮光性を付与されてもよい。透過領域４２は、可視光透過性を有する。透過領域４２は、可視光遮光性のパネルに形成された開口部４３でもよい。開口部４３には、透明な樹脂が充填されてもよい。
【0065】
図５は、パターン可視光遮光層４０の一具体例を示す平面図である。図示された例において、十字形状を有した開口部４３、三角形形状を有した開口部４３、および四角形形状を有した開口部４３が設けられおり、これらの開口部４３が透過領域４２を形成している。開口部４３は、遮光領域４１を構成する部分によって全周を取り囲まれている必要はない。開口部４３は、パターン可視光遮光層４０の縁部に位置し、全周の一部分のみを遮光領域４１を構成する部分によって区画されてもよい。
【0066】
透過領域４２に相当する部分に開口部４３を、可視光遮光性を有するパネルに形成することによって、パターン可視光遮光層４０は作製されてもよい。このようにして作製されるパターン可視光遮光層４０を、当該パターン可視光遮光層４０に隣接する部分（図示された例では、保護遮光層３５）に貼り合わせてもよい。他の製法として、パターン可視光遮光層４０は、当該パターン可視光遮光層４０に隣接する部分（図示された例では、保護遮光層３５）に、可視光遮光性を有するインキを塗布することにより、作製されてもよい。
【0067】
パターン可視光遮光層４０の厚みは、１μｍ以上でもよく、５μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよい。パターン可視光遮光層４０の厚みは、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下でもよい。
【0068】
保護遮光層３５は、特定波長の光に対して遮光性を有している。保護遮光層３５は、第３方向Ｄ３において、パターン可視光遮光層４０及び配線シート３０の間に位置する。保護遮光層３５によれば、配線シート３０を透過した特定波長の光のパターン可視光遮光層４０への入射を抑制できる。保護遮光層３５によれば、特定波長の光からパターン可視光遮光層４０を保護できる。
【0069】
パターン可視光遮光層４０は、可視光遮光性を有した遮光領域４１と、可視光透過性を有した透過領域４２と、を含んでいる。遮光領域４１は、可視光を高効率で吸収する。可視光遮光性を有した遮光領域４１は、多くの場合、紫外線や赤外線等の可視光以外の光も吸収し易い。したがって、遮光領域４１は、種々の波長の光を高効率で吸収し得る。特定波長の高強度の光が遮光領域４１に入射すると、遮光領域４１は、当該光を吸収して、融解や燃焼により損傷し得る。保護遮光層３５を設置することにより、パターン可視光遮光層４０の損傷を抑制できる。
【0070】
特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での透過率よりも小さくてもよい。つまり、特定波長の光に対する保護遮光層３５の遮光性は、特定波長の光に対するパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での遮光性よりも大きくてもよい。特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率（％）は、４０％以下でもよく、３０％以下でもよく、２０％以下でもよく、１０％以下でもよい。特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率（％）の下限は特に制限されない。特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率（％）は、例えば、０％以上でもよいし、１％以上でもよい。
【0071】
特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での反射率よりも大きくてもよい。特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率（％）は、６０％以上でもよく、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率（％）の上限は特に制限されない。特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率（％）は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。
【0072】
特定波長の光についての反射率（％）及び透過率（％）は、日本分光株式会社製の紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－６７０を用いた測定した値とする。
【0073】
特定波長は、可視光域内の波長でもよい。可視光の波長は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下である。波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、５０％以上より大きくてもよく、６０％以上でもよく、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。特定波長が可視光域外の波長である場合、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、特に制限されない。特定波長が可視光域外の波長である場合、波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、４％以上でもよく、１０％以上でもよく、６０％以上でもよく、８０％以上でもよい。波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値の上限は、特に設定されない。波長３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。
【0074】
特定波長は、赤外線領域の波長でもよい。波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、５０％より大きくてもよく、６０％以上でもよく、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。波長７８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、５０％より大きくてもよく、６０％以上でもよく、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。波長７８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。波長７８０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、５０％より大きくてもよく、６０％以上でもよく、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％以上でもよい。波長７８０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の光に対する保護遮光層３５の反射率（％）の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。
【0075】
特定波長は、接合材１８の固化に用いられるレーザー光の波長を含んでもよい。特定波長は、接合材１８の固化に用いられるレーザー光の波長でもよい。
【0076】
保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１及び透過領域４２の全域と、第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。言い換えると、第３方向Ｄ３からの観察において、すなわち第３方向Ｄ３に直交する面への投影において、保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１及び透過領域４２の全域と重なるように、広がっていてもよい。保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の一部分のみと、第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。保護遮光層３５は、配線シート３０の全域と、第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。保護遮光層３５は、配線シート３０の一部分のみと、第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。
【0077】
保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１の全域と、第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。言い換えると、第３方向Ｄ３からの観察において、すなわち第３方向Ｄ３に直交する面への投影において、保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１の全域と重なるように、広がっていてもよい。これらの例によれば、保護遮光層３５によってパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１を安定して保護できる。
【0078】
遮光領域４１の一部分のみに特定波長の光が高強度で照射される可能性がある場合、保護遮光層３５は遮光領域４１の全域に重ねられていなくてもよい。保護遮光層３５は、遮光領域４１の少なくとも一部と第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。
【0079】
遮光領域４１は、透過領域４２と第３方向Ｄ３に重なっていなくてもよい。すなわち、遮光領域４１は、遮光領域４１及び透過領域４２のうちの遮光領域４１のみと第３方向Ｄ３に重ねられてもよい。透過領域４２を通過すべき可視光の保護遮光層３５での反射を抑制できる。
【0080】
保護遮光層３５は、アルミニウムや銀等の金属層でもよい。保護遮光層３５を構成する金属層は、アルミニウムや銀等の金属の蒸着膜でもよい。保護遮光層３５は、無機粒子を含む層でもよい。保護遮光層３５は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂に保持された無機粒子と、を含む層でもよい。無機粒子として、アルミニウム、銅、銀等の金属粒子、酸化チタン、酸化亜鉛、二酸化ケイ素等が例示される。バインダー樹脂として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（四フッ化エチレン・エチレン共重合体）等のフッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリエステル系樹脂等が例示される。保護遮光層３５は、配線シート３０上に金属膜を蒸着することや、配線シート３０上にインキを塗布することにより、作製され得る。加飾システム１０及び加飾組立体１５が静電容量型のタッチパネル機能を有する場合、保護遮光層３５は、導電性を有する材料を含まず、所定の透過特性や反射特性を付与されてもよい。
【0081】
保護遮光層３５の厚みは、１０ｎｍ以上でもよく、２０ｎｍ以上でもよく、５０ｎｍ以上でもよい。保護遮光層３５の厚みは、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよく、８μｍ以下でもよい。蒸着によって形成される保護遮光層３５の厚みは、１０ｎｍ以上でもよく、２０ｎｍ以上でもよく、５０ｎｍ以上でもよい。蒸着によって形成される保護遮光層３５の厚みは、５００ｎｍ以下でもよく、４００ｎｍ以下でもよく、３００ｎｍ以下でもよい。スクリーン印刷によって形成される保護遮光層３５の厚みは、１μｍ以上でもよく、２μｍ以上でもよく、３μｍ以上でもよい。保護遮光層３５の厚みは、１５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよく、８μｍ以下でもよい。
【0082】
加飾部材２０は更に他の層を含んでもよい。図３に示すように、加飾部材２０は、加飾層６０を更に含んでもよい。図示された例において、加飾部材２０は、加飾層６０、熱可塑性樹脂層２１、パターン可視光遮光層４０、保護遮光層３５、及び配線シート３０を、この順で含む。加飾層６０には、意匠が形成されている。
【0083】
加飾層６０は、図形、パターン、デザイン、色彩、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、意匠として含んでもよい。加飾層６０は、背景を表示する意匠表現を行ってもよい。例えば、加飾システム１０が設けられる周辺環境と加飾システム１０を調和させることができる意匠として、木目調や大理石調の絵柄、金属調の質感、幾何学模様を、加飾層６０が表示してもよい。加飾層６０は、絵柄を含んでいなくてもよい。加飾層６０は、マット調等の質感を表示してもよい。
【0084】
加飾層６０は、印刷によって形成されてもよい。加飾層６０は、熱可塑性樹脂層２１に直接印刷されてもよい。加飾層６０は、透明な樹脂製基材に印刷することによって形成されてもよい。この例において、基材及び加飾層６０を含む加飾層シート５０が、熱可塑性樹脂層２１に転写や貼り合わせにより積層されてもよい。加飾層６０の厚みは、１μｍ以上５０μｍ以下でもよい。
【0085】
加飾層６０は、バインダー樹脂と、バインダー樹脂に分散した色材と、を有してもよい。色材は、顔料でもよく、染料でもよく、顔料と染料の組合せでもよい。バインダー樹脂として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が例示される。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0086】
次に、以上の構成を有する加飾システム１０の使用時の作用について説明する。
【0087】
図３に示された加飾部材２０は、観察者側からの順で、すなわち第３方向Ｄ３における第１側から第２側へ向けて、加飾層６０、熱可塑性樹脂層２１、パターン可視光遮光層４０、保護遮光層３５、及び配線シート３０を含んでいる。観察者は、加飾層６０によって表示される意匠を観察する。加飾層６０は、印刷等の豊かな表現力により、優れた意匠を表示できる。図２Ａに示された例において、加飾層６０は、木目柄を表示している。加飾層６０による意匠表現により、加飾システム１０の適用対象、例えば自動車の内装や外装、構造物の内装や外装、家電製品や家具等の生活資材の意匠性を向上させる。
【0088】
加飾システム１０において、加飾層６０は必須ではなく、省いてもよい。加飾システム１０は、自動車の内装や外装、構造物の内装や外装等の適用において、移動体や構造物の内部構造を隠蔽し得る。加飾層６０が積極的に絵柄を表示しなくとも、加飾システム１０、加飾組立体１５及び加飾部材２０は、適用対象の意匠性を向上できる。また、加飾層６０や熱可塑性樹脂層２１は、絵柄を表示することなく、マット調やグロス調の質感を表現してもよい。このような加飾層６０や熱可塑性樹脂層２１を含む加飾システム１０によっても、加飾システム１０、加飾組立体１５及び加飾部材２０の適用対象の意匠性を向上できる。
【0089】
発光体１６Ａの点灯時には、発光体１６Ａから放出された光が、反射部材１１で反射する。反射部材１１での反射光は、背面側から、言い換えると第３方向Ｄ３における第２側から、加飾組立体１５を照明する。加飾組立体１５に入射した光は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１で遮光される。加飾組立体１５に入射した光は、パターン可視光遮光層４０の透過領域４２を透過する。透過領域４２を透過した光は、更に、加飾層６０を透過する。これにより、加飾組立体１５のうちの透過領域４２と第３方向Ｄ３に対面する領域が、明るく発光する。図２Ｂに示された例によれば、十字形状、三角形形状、及び四角形形状が表示される。パターン可視光遮光層４０の透過領域４２の形状を変更することにより、図形、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄を、表示できる。図２Ｂに示すように、適時に加飾層６０の意匠上に表示を行うことにより、加飾システム１０は優れた意匠性を発揮する。
【0090】
なお、図示された例において、保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１と第３方向Ｄ３に対面する領域のみに位置している。したがって、赤外線や特定波長の光を遮光する保護遮光層３５によって、表示のための光が遮光されることを抑制できる。
【0091】
次に、図６～図１５を主に参照して、加飾組立体１５の製造方法について説明する。以下に説明する加飾組立体１５の製造方法は、加飾部材２０を作製する工程と、作製された加飾部材２０の配線シート３０に電子部品１６を実装する工程と、を含む。加飾部材２０を作製する工程は、配線シート３０を含む中間体２２Ａを収容したキャビティ内に加熱された熱可塑性樹脂を供給する射出成形工程を含む。すなわち、加飾組立体１５の製造方法では、射出成形工程により加飾成型品として作製された加飾部材２０に、電子部品１６を実装する。したがって、電子部品１６は射出成形工程における熱や圧力に曝されない。これにより、熱や圧力に対する高い耐性が電子部品１６に要求されない。結果として、所望の機能を有する電子部品１６を用いて加飾組立体１５を安価に安定して製造できる。以下、各工程について説明する。
【0092】
加飾部材２０を作製する工程について説明する。まず、図６に示すように、配線シート３０を用意する。上述したように、透明な基材に導電性インキを印刷することによって、パッド３２及び配線３３を含む配線シート３０を作製してもよい。図６に示すように、配線シート３０は、第３方向Ｄ３における第２側を向く面に、パッド３２及び配線３３を含む。
【0093】
次に、図７に示すように、配線シート３０の第３方向Ｄ３における第１側を向く面に、保護遮光層３５を形成する。上述したように、保護遮光層３５を構成する金属膜を、蒸着により、配線シート３０上に形成してもよい。保護遮光層３５を形成するためのインキを、配線シート３０上に印刷することによって、保護遮光層３５を形成してもよい。
【0094】
以上により、図７に示すように、配線シート３０及び保護遮光層３５を含む保護層付き配線シート３０Ｌが得られる。保護層付き配線シート３０Ｌにおいて、保護遮光層３５は、上述した透過特性（又は遮光特性）および反射特性を有し、特定波長の光に対する遮光性を呈してもよい。例えば、保護遮光層３５の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最小値は４０％以下でもよい。保護層付き配線シート３０Ｌにおいて、保護遮光層３５の波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線の反射率の最大値は６０％以上でもよい。
【0095】
その後、図８に示すように、保護遮光層３５の第３方向Ｄ３における第１側を向く面に、パターン可視光遮光層４０を形成する。上述したように、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１を形成するためのインキを、保護遮光層３５上に印刷することによって、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１を形成してもよい。あるいは、透過領域４２を構成する部分に開口部４３が形成された遮光パネルを、保護遮光層３５上に貼り付けることによって、パターン可視光遮光層４０を保護遮光層３５に積層してもよい。以上により、図８に示すように、配線シート３０、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０をこの順で含む加飾積層体２５が得られる。
【0096】
なお、図７に示された工程を経ずに、図８に示された加飾積層体２５を作製してもよい。図９に示すように、保護遮光層３５と、パターン可視光遮光層４０と、を含む保護層付きパターン遮光層４０Ｌを用意してもよい。例えば、パターン可視光遮光層４０を構成する開口部４３を有するパネル上に、保護遮光層３５を形成することによって、保護層付きパターン遮光層４０Ｌが得られる。保護層付きパターン遮光層４０Ｌと配線シート３０とを貼り合わせることにより、加飾積層体２５を作製してもよい。
【0097】
保護層付きパターン遮光層４０Ｌにおいて、保護遮光層３５は、上述した透過特性（又は遮光特性）および反射特性を有し、特定波長の光に対する遮光性を呈してもよい。例えば、特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での特定波長の透過率よりも小さくてもよい。特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での特定波長の反射率よりも大きくてもよい。
【0098】
上述したように、保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１の少なくとも一部と第３方向Ｄ３に対面する領域に位置してもよい。図示された例のように、保護遮光層３５は、遮光領域４１の全域に対面するように位置してもよい。上述したように、保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の透過領域４２の少なくとも一部と第３方向Ｄ３に対面しない領域に位置してもよい。図示された例のように、保護遮光層３５は、透過領域４２の全域に対面しないように位置してもよい。図示された例において、保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１と対面する領域のみ位置してもよい。
【0099】
このようにして得られた加飾積層体２５を中間体２２Ａとして用いて、射出成形工程としてのインモールド成形を行ってもよい。インモールド成形では、中間体２２Ａがキャビティ内に配置され、射出成形工程が実施される。これにより、射出成形工程によって形成される射出成形部としての熱可塑性樹脂層２１と、加飾積層体２５と、を含む加飾成型品としての加飾部材２０が得られてもよい。インモールド成形で得られた加飾部材２０は、キャビティの形状に合わせて三次元形状が付与されてもよい。
【0100】
以下に説明するように、射出成形工程の前に、加飾積層体２５を予備成形してもよい。予備成形された加飾積層体２５を用いて、インサート成形してもよい。
【0101】
図１０Ａ～図１０Ｄには、予備成形の一例が示されている。予備成形では、加飾積層体２５を塑性変形させ、加飾積層体２５に所望の形状を付与する。加飾積層体２５が予備成形後に所望の形状を維持できるよう、加飾積層体２５は、熱可塑性樹脂を含むバッカー層を含んでもよい。予備成形後の加飾積層体２５は、目的とする加飾部材２０の形状に近い形状を有する。図１０Ａ～図１０Ｄに示された例において、予備成形として真空成形が実施される。この例に限られず、予備成形として、圧空成形、ＴＯＭ成形、曲げ成形等の種々の成形加工が実施されてもよい。
【0102】
図示された加飾積層体２５の真空成形では、図１０Ａに示すように、加飾積層体２５を真空成形装置９５のヒーター９６により加熱して軟化させる。次に、図１０Ｂに示すように、加飾積層体２５を金型９７に設けられた多数の微小の孔（図示省略）から真空吸引する。加飾積層体２５は金型９７に吸着される。加飾積層体２５は金型９７の形状に沿った形状に成形される。その後、加飾積層体２５の温度が低下すると、加飾積層体２５は成形後の形状で固化する。次に、図１０Ｃに示すように、加飾積層体２５が金型９７から取り出される。その後、図１０Ｄに示すように、金型９７から取り出された加飾積層体２５から不要な部分は除去される。
【0103】
図１０Ｄに示された予備成形工程のトリミングまで、ロール・トゥ・ロールにより複数の加飾積層体２５が分離されていない長尺のシート状物として製造されてもよい。ロール・トゥ・ロールでの製造方法によれば、予備成形工程に長尺の加飾積層体２５を供給できる。したがって、歩留まりを改善でき、製造コストを低減できる。ただし、以上の説明と異なり、成形工程のトリミングまで、加飾積層体２５が枚葉で作製されてもよい。
【0104】
次に、予備成形された加飾積層体２５を用いて加飾部材２０を製造する。まず、図１１Ａに示すように、射出成形装置９０を準備する。射出成形装置９０は、成形型９１を有している。成形型９１は、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂを含んでいる。図１１Ｄに示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いに接触した閉型状態において、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂの間にキャビティ９２が形成される。ゲート９３を通じてキャビティ９２内に、射出樹脂２１Ｒが供給される。第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂは、図示しないヒーターによって加熱され、高温に維持される。
【0105】
図１１Ｂに示すように、成形型９１内のキャビティ９２に中間体２２Ａとしての加飾積層体２５を収容する。図示された例において、配線シート３０が第２型９１Ｂに接触し、パターン可視光遮光層４０がキャビティ９２内に露出するようにして、中間体２２Ａはキャビティ９２内に配置される。次に図１１Ｃに示すように、溶融した射出樹脂２１Ｒが、ゲート９３を通過して、キャビティ９２内に射出される。射出樹脂２１Ｒは、キャビティ９２内で冷却され、加飾積層体２５に溶着して固化する。固化した射出樹脂２１Ｒによって、熱可塑性樹脂層２１が形成される。熱可塑性樹脂層２１は、加飾積層体２５に接合している。熱可塑性樹脂層２１の材料や厚みは、上述した通りである。
【0106】
その後、図１１Ｄに示すように、第１型９１Ａ及び第２型９１Ｂが互いから離れる。加飾積層体２５及び熱可塑性樹脂層２１を含む加飾成型品としての加飾部材２０が、キャビティ９２から取り出される。以上により、図１２に示された加飾部材２０が得られる。製造された加飾部材２０は、配線シート３０、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、及び熱可塑性樹脂層２１を、この順で含む。
【0107】
以上が、加飾部材２０を作製する工程の説明である。次に、配線シート３０に電子部品１６を実装する工程について説明する。配線シート３０に電子部品１６を電気的に接続させる工程は、配線シート３０に未固化接合材１８Ｐを供給する工程と、配線シート３０上に電子部品１６を配置する工程と、未固化接合材１８Ｐを固化させる工程と、を含む。
【0108】
図１３は、配線シート３０のパッド３２上に未固化接合材１８Ｐを供給する工程を示している。供給装置８１は、未固化接合材１８Ｐとして、上述した材料を供給する。供給装置８１は、配線シート３０のパッド３２上に未固化接合材１８Ｐを供給してもよい。図示された例では、ディスペンサとしての供給装置８１が、ペースト状の未固化接合材１８Ｐをパッド３２上に塗布している。
【0109】
図１４は、配線シート３０のパッド３２上に電子部品１６を配置する工程を示している。搬送装置８２が、電子部品１６を保持して、電子部品１６を配線シート３０上の所定位置に配置する。電子部品１６の図示しない端子がパッド３２に対面するようにして、電子部品１６は、配線シート３０上に配置される。搬送装置８２は、パーツフィーダー等から供給される電子部品１６を吸着保持し、電子部品１６を配線シート３０まで搬送してもよい。
【0110】
図１５は、未固化接合材１８Ｐを固化させる工程を示している。この工程において、レーザー光照射装置８０から放出されたレーザー光Ｌ１５が、電子部品１６を配線シート３０に接合するための未固化接合材１８Ｐに照射される。未固化接合材１８Ｐは、照射されることによって固化する。例えば、銀及び銅の少なくとも一方を含んだ半田としての接合材１８は、未固化状態であるペースト状から、レーザー光の照射によって焼結し得る。固化した接合材１８によって、電子部品１６が配線シート３０に固定される。電子部品１６の端子が配線シート３０のパッド３２に接触することによって、電子部品１６は配線シート３０と電気的に接続した状態に維持される。導電性を有する接合材１８によれば、電子部品１６と配線シート３０のパッド３２との電気的接続状態をより安定して維持できる。
【0111】
接合材１８の固化に用いられるレーザー光の波長は、特に制限されない。レーザー光は、可視光でもよい。レーザー光は紫外線でもよい。レーザー光は赤外線でよい。赤外線のレーザー光の波長は、７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下でもよく、７８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下でもよく、７８０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下でもよい。赤外線のレーザー光によれば、接合材１８に効率的に熱を伝達できる。したがって、接合材１８の固化に要する加工時間を短縮できる。
【0112】
以上により、電子部品１６を含む加飾組立体１５が得られる。得られた加飾組立体１５に加飾層６０を更に積層することにより、図３に示された加飾組立体１５が得られる。加飾層６０は、予め作製した加飾層シート５０を、熱可塑性樹脂層２１に貼り合わせることや熱可塑性樹脂層２１に転写することによって、熱可塑性樹脂層２１に積層できる。図１３～図１５に二点鎖線で示すように、熱可塑性樹脂層２１への加飾層６０の積層は、電子部品１６を配線シート３０に実装する工程の前に実施されてもよいし、実装する工程の後に実施されてもよいし、実装する工程と並行して実施されてもよい。
【0113】
以上に説明した製造方法によれば、射出成形工程により加飾成型品として作製された加飾部材２０に、電子部品１６が実装される。したがって、電子部品１６は射出成形工程における熱や圧力に曝されない。これにより、熱や圧力に対する高い耐性が電子部品１６に要求されない。結果として、所望の機能を有する電子部品１６を用いて加飾組立体１５を安価に安定して製造できる。つまり、加飾組立体１５に所望の電気回路を組み込むことができ、加飾組立体１５とは別途に回路を用意する必要もない。
【0114】
ところで、パターン可視光遮光層等の加飾のための構成要素を含んだ加飾部材に対してレーザー光を用いた加工を実施した場合、加飾部材の構成要素にレーザー痕が生じることがあった。レーザー痕は、レーザー光の照射によって生じる損傷である。レーザー痕は、表面の焦げ、表層の剥がれ、表層の膨れ等の損傷を含む。このようなレーザー痕の発生は、加飾組立体及び加飾部材の意匠性を大きく害する。レーザー痕は、加飾組立体の装飾機能を劣化させる。
【0115】
このような不具合の発生について検討を重ねたところ、次のことが確認された。ペースト状の未固化接合材をレーザー光によって固化させると、固化した接合材は鏡面状の表面を有し易い。特に金属を含む接合材、例えば銀及び銅の少なくとも一方を含んだ半田としての接合材は、レーザー光照射による焼結直後から光沢表面を含む。高強度のレーザー光が、接合材の光沢表面にて高反射率で反射し得る。その一方で、可視光遮光性を有した加飾部材の構成要素、例えばパターン可視光遮光層等は、多くの場合、可視光だけでなく紫外線や赤外線も高効率で吸収し得る。可視光遮光性を有した加飾部材の構成要素が接合材の固化に用いられるレーザー光を吸収することが、レーザー痕の発生原因と推定された。
【0116】
このような推定原因から、レーザー光の照射時間を短くすることを試みた。言い換えると、接合材が固化した直後にレーザー光の照射を停止することを試みた。しかしながら、接合材が固化した後の僅かの時間、例えば０．数秒間の照射によっても、レーザー痕が生じた。接合材を確実に固化して電子部品と配線シートとの安定した電気的接続を確保する観点から、レーザー光の照射時間の調節だけではレーザー痕の発生に対処できない。
【0117】
また、他の対応として、配線シートに含まれるパッドの面積を大きくすることも検討した。しかしながら、電子部品が二個の端子を有する場合、すなわち、一個の電子部品に対して二個のパッドが必要となる場合には、パッドの面積を大きくすることによって、固化した接合材の表面での反射光が第３方向に進むことを或る程度遮光できた。しかしながら、三個以上の端子を有するパッケージとしての電子部品に対しては、多数のパッドを高密度で配置する必要がある。このため、一個あたりのパッドの面積を十分に大きくできない。すなわち、配線シートのパッドの面積による調節も、レーザー痕の対策とならなかった。
【0118】
これに対し、本実施の形態の第１態様では、加飾積層体２５及び加飾部材２０は、配線シート３０と、保護遮光層３５と、パターン可視光遮光層４０と、をこの順で含む。言い換えると、第３方向Ｄ３における配線シート３０とパターン可視光遮光層４０との間に、保護遮光層３５が位置している。保護遮光層３５は、レーザー光の反射面となる配線シート３０からパターン可視光遮光層４０を覆う。保護遮光層３５は、レーザー光を放出するレーザー光照射装置８０からパターン可視光遮光層４０を覆う。そして、特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での反射率よりも大きい。したがって、未固化接合材１８Ｐの固化に使用されるレーザー光の波長を特定波長とすることにより、保護遮光層３５が、レーザー光を高効率で反射できる。これにより、パターン可視光遮光層４０へのレーザー光の照射量が大幅に低減され、パターン可視光遮光層４０へのレーザー痕の発生を効果的に抑制できる。また、保護遮光層３５自体のレーザー光の吸収量も十分に低減できる。したがって、保護遮光層３５自体がレーザー光の照射によって加熱されることを抑制でき、これにより、保護遮光層３５の加熱によってパターン可視光遮光層４０が加熱されることも抑制できる。以上により、パターン可視光遮光層４０へのレーザー痕の発生を効果的に抑制できる。
【0119】
特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率の最大値を上述した範囲に設定してもよい。この例によれば、接合材１８の固化に使用されるレーザー光の波長を、保護遮光層３５の反射率の最大値が得られる波長とすることにより、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１へのレーザー光の照射量を十分に低減できる。また、レーザー光照射による保護遮光層３５の加熱を十分に抑制できる。これらにより、パターン可視光遮光層４０へのレーザー痕の発生を効果的に抑制できる。
【0120】
また、特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での透過率よりも小さくてもよい。したがって、未固化接合材１８Ｐの固化に使用されるレーザー光の波長を特定波長とすることにより、保護遮光層３５が、高効率で遮光する。これにより、パターン可視光遮光層４０へのレーザー光の照射量が大幅に低減され、パターン可視光遮光層４０へのレーザー痕の発生を効果的に抑制できる。
【0121】
特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率の最小値を上述した範囲に設定してもよい。この例によれば、接合材の固化に使用されるレーザー光の波長を、保護遮光層３５の透過率の最小値が得られる波長とすることにより、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１へのレーザー光の照射量を十分に低減できる。これにより、パターン可視光遮光層４０へのレーザー痕の発生を効果的に抑制できる。
【0122】
以上に説明してきた本実施の形態の第１態様において、加飾積層体２５は、配線シート３０と、保護遮光層３５と、パターン可視光遮光層４０と、をこの順で含む。加飾部材２０は、配線シート３０と、保護遮光層３５と、パターン可視光遮光層４０と、熱可塑性樹脂層２１と、を含み、配線シート３０、保護遮光層３５、及びパターン可視光遮光層４０は、この順で重ねられている。配線シート３０は、パッド３２及び配線３３を含む。パターン可視光遮光層４０は、可視光遮光性を有する遮光領域４１と、可視光透過性を有する透過領域４２と、を含む。特定波長の光についての保護遮光層３５の反射率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での反射率よりも大きくてもよい。特定波長の光についての保護遮光層３５の透過率は、特定波長の光についてのパターン可視光遮光層４０の遮光領域４１での透過率よりも小さくてもよい。このような本実施の形態の第１態様によれば、加飾部材２０及び加飾積層体２５を用いた加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0123】
以上に説明してきた本実施の形態の第２態様において、加飾組立体１５の製造方法は、加飾部材２０を作製する工程と、加飾部材２０に電子部品を実装する工程と、を含む。加飾部材２０を作製する工程は、配線シート３０を含む中間体２２Ａを収容したキャビティ９２内に加熱された熱可塑性樹脂２１Ｒを供給して熱可塑性樹脂層２１を作製する射出成形工程を含む。電子部品１６を配線シート３０に実装する工程は、電子部品１６と配線シート３０とを接合する接合材１８にレーザー光を照射し接合材１８を固化させる工程を含む。この製造方法によれば、電子部品１６を高い自由度で選択できる。加飾部材２０及び加飾積層体２５を用いた加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0124】
具体例を参照しながら第１態様を説明してきたが、上述の具体例が第１態様を限定しない。上述した一実施の形態の第１態様は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。
【0125】
以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。
【0126】
上述した第１態様の具体例において、加飾部材２０は、配線シート３０、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、熱可塑性樹脂層２１、及び加飾層６０をこの順で含んでいた。しかしながら、加飾部材２０を構成する構成要素の積層順は、変更可能である。また、上述した第１態様の具体例において、加飾積層体２５が、配線シート３０、保護遮光層３５及びパターン可視光遮光層４０を含んでいた。加飾積層体２５は、中間体２２Ａとして、射出成形工程において、成形型９１のキャビティ９２内に配置された。第１態様は、この例に限られない。
【0127】
図１６に示された例のように、加飾部材２０は、配線シート３０、保護遮光層３５、熱可塑性樹脂層２１、パターン可視光遮光層４０、及び加飾層６０をこの順で含んでもよい。図１６に示された例では、配線シート３０及び保護遮光層３５を含む保護層付き配線シート３０Ｌが、中間体２２Ａとして、射出成形工程において、成形型９１のキャビティ９２内に配置されてもよい。これにより、配線シート３０及び保護遮光層３５を含む保護層付き配線シート３０Ｌに対して、射出成形物としての熱可塑性樹脂層２１が接合する。この例において、図１７に示すように、電子部品１６の実装工程の前に、パターン可視光遮光層４０を熱可塑性樹脂層２１に積層しても、上述したように、保護遮光層３５によって、パターン可視光遮光層４０へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0128】
図１７に示すように、第３方向Ｄ３において、保護遮光層３５は、配線シート３０とパターン可視光遮光層４０との間に位置している。したがって、特定波長のレーザー光がパターン可視光遮光層４０に意図せず照射されることを抑制できる。すなわち、図１６に示された例においても、加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0129】
図１８に示された例のように、加飾部材２０は、配線シート３０、熱可塑性樹脂層２１、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、及び加飾層６０をこの順で含んでもよい。図１８に示された例では、配線シート３０が単体で、中間体２２Ａとして、射出成形工程において、成形型９１のキャビティ９２内に配置されてもよい。これにより、図１９に示すように、配線シート３０に対して、射出成形物としての熱可塑性樹脂層２１が接合する。この例において、図２０に示すように、電子部品１６の実装工程の前に、保護遮光層３５及びパターン可視光遮光層４０を含む保護層付きパターン遮光層４０Ｌが、熱可塑性樹脂層２１に第３方向Ｄ３における第１側から積層されてもよい。図２１に示すように、電子部品１６の実装工程の前に、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、及び加飾層６０を含む保護層付きパターン遮光層４０Ｌが、熱可塑性樹脂層２１に第３方向Ｄ３における第１側から積層されてもよい。
【0130】
図２２に示すように、第３方向Ｄ３において、保護遮光層３５は、配線シート３０とパターン可視光遮光層４０との間に位置している。したがって、特定波長のレーザー光がパターン可視光遮光層４０に意図せず照射されることを抑制できる。すなわち、図１８～図２１に示された例においても、加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0131】
上述した第１態様の具体例において、加飾層６０は、加飾成型品としての加飾部材２０に積層された。この例に限れられない。ゲート９３の位置を調整する等して、加飾層６０も成形型９１のキャビティ９２内に配置されてもよい。所謂、ダブルインサート成形や、ダブルインモールド成形による、射出成形工程が実施されてもよい。この例によれば、射出成形工程において、熱可塑性樹脂層２１は、第３方向Ｄ３における第２側において、配線シート３０を含む中間体２２Ａと接合する。熱可塑性樹脂層２１は、第３方向Ｄ３における第１側において、加飾層６０や、保護層付きパターン遮光層４０Ｌと接合してもよい。
【0132】
また、加飾層６０の構成は特に限定されない。図２３及び図２４に示すように、光の透過を可能とする穴６３が加飾層６０に設けられてもよい。加飾層６０は、意匠を形成する加飾部６１Ａと、加飾部６１Ａの非形成部としての透過部６１Ｂと、を含んでいる。加飾部６１Ａは、加飾層６０のうちの穴６３が設けられていない領域によって構成される。透過部６１Ｂは、加飾層６０のうちの穴６３が設けられている領域によって構成される。図２３及び図２４に示された例において、加飾部６１Ａは、加飾層６０が形成されている部分である。透過部６１Ｂは、加飾層６０のうち光が透過する部分となる。
【0133】
図２４に示すように、平面視における加飾層６０は、加飾部６１Ａ及び透過部６１Ｂのいずれかに区分けされてもよい。穴６３の平面視形状は、特に限定されない。穴６３の平面視形状として、円形状、楕円形状、三角形形状や四角形形状等の多角形形状、多角形形状の角を面取りした形状等が、例示される。
【0134】
平面視における加飾層６０の面積に対する穴６３が占める面積の割合を、加飾層６０又は加飾層６０についての開口率と定義する。各穴６３の面積は、第３方向Ｄ３への投影において加飾層６０を貫通している部分の面積とする。すなわち、第３方向Ｄ３の全厚みに亘って加飾層６０を貫通している領域であって、第３方向Ｄ３に進む光が加飾部６１Ａに入射することなく加飾層６０を通過し得る領域の面積を、各穴６３の面積とする。開口率の特定は、株式会社キーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６０００を用いて行う。具体的には、裏面側から光を照射した状態で、透過モードで、画像を撮影し、光が抜けてくる部分を穴として、特定する。穴が或る一定周期をもって配列された円もしくは円に近い形状の場合は、円の直径の平均値および、穴の周期を用いて、開口率を求めることができる。
【0135】
開口率の下限値は、発光体１６Ａの点灯時に表示パターンを十分明瞭に観察し得るよう決定されてもよい。開口率は、５％以上でもよく、１０％以上でもよく、１５％以上でもよい。開口率の上限値は、発光体１６Ａの消灯時に十分明瞭に加飾層６０の意匠を観察し得るよう決定されてもよい。開口率は、５０％以下でもよく、４５％以下でもよく、４０％以下でよい。
【0136】
図２３に示された加飾層６０は、意匠を表示する意匠層６５と、意匠層６５と第３方向Ｄ３に重ねられた可視光遮光層６８と、を含む。意匠層６５及び可視光遮光層６８は、第３方向Ｄ３に重ねられている。可視光遮光層６８は、第３方向Ｄ３において意匠層６５と配線シート３０との間に位置する。加飾層６０によって表現される意匠は意匠層６５に形成されている。意匠層６５は、上述した加飾層の意匠を形成されてもよい。意匠層６５は、バインダー樹脂部と、バインダー樹脂部に保持された色材と、を含んでもよい。色材として、染料や顔料を用いてもよい。意匠層６５は、印刷によって形成されてもよい。意匠層６５の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下でもよい。
【0137】
可視光遮光層６８は、意匠層６５の背後に配置されている。可視光遮光層６８は、反射部材１１からの反射光の入光側となる第３方向Ｄ３における第２側から、意匠層６５を覆っている。可視光遮光層６８は、可視光遮光性を有する。可視光遮光層６８は、反射部材１１からの反射光を遮光して、反射光の意匠層６５への入射を抑制する。これにより、発光体１６Ａが点灯して表示をおこなっている際に、意匠層６５の意匠が表示領域に重ねて明るく観察されることを抑制できる。可視光遮光層６８は、黒色顔料を含有した樹脂層でもよい。黒色顔料として、カーボンブラックやチタンブラックが例示される。加飾システム１０及び加飾組立体１５が静電容量型のタッチパネル機能を有する場合、可視光遮光層６８は、導電性を有するカーボンブラックを含まず、導電性を有さない複数の顔料の組合せにより可視光遮光性を付与されてもよい。可視光遮光層６８は、印刷によって形成されてもよい。意匠層６５の厚みは、０．５μｍ以上５０μｍ以下でもよい。
【0138】
図２３に示された例において、加飾層シート５０が熱可塑性樹脂層２１に積層されている。加飾層シート５０は、第３方向Ｄ３における熱可塑性樹脂層２１側からの順で、基材５５、可視光遮光層６８及び意匠層６５を含む。図２５及び図２６は、加飾層シート５０の製造方法の一例を示している。まず、図２５に示すように、基材５５上に、可視光遮光層６８及び意匠層６５を順に作製する。可視光遮光層６８及び意匠層６５は、印刷によって基材５５上に形成されてもよいし、基材５５に積層されてもよい。図２５に示された可視光遮光層６８及び意匠層６５は、穴６３を有していない。図２６に示すように、穴６３は、レーザー光Ｌ２６の照射によって、形成できる。図２６に示された例において、加工装置８５がレーザー光Ｌ２６を放出する。レーザー光Ｌ２６は、基材５５を透過して、可視光遮光層６８に照射される。可視光遮光層６８は、高い吸収率で、レーザー光Ｌ２６を吸収し、隣接する意匠層６５とともに溶融して飛散する。これにより、可視光遮光層６８及び意匠層６５のレーザー光Ｌ２６を照射された部分に、穴６３が形成される。
【0139】
穴６３が形成された加飾層６０を用いる場合においても、加飾部材２０における熱可塑性樹脂層２１の位置を変更可能である。図２３に示すように、熱可塑性樹脂層２１は、加飾層シート５０と、パターン可視光遮光層４０又は加飾積層体２５と、の間に位置してもよい。図２７に示すように、熱可塑性樹脂層２１は、保護遮光層３５とパターン可視光遮光層４０との間に位置してもよい。図２８に示すように、熱可塑性樹脂層２１は、配線シート３０と保護遮光層３５との間に位置してもよい。
【0140】
上述した第１態様の具体例と異なり、図２９に示すように、加飾積層体２５が加飾層６０を含んでもよい。図２９に示された例のように、加飾積層体２５が、配線シート３０、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、及び加飾層６０を、この順で含んでもよい。この加飾積層体２５は、加飾部材２０を作製するための中間体２２Ａでもよい。図２９に示すように、加飾部材２０が、配線シート３０、保護遮光層３５、パターン可視光遮光層４０、加飾層６０、及び熱可塑性樹脂層２１をこの順で含んでもよい。図２９に示された例において、加飾層６０は、図２３及び図２４に示された穴６３を含む加飾層６０でもよい。上述した第１態様の具体例と異なり、加飾部材２０及び加飾組立体１５から加飾層６０を省いてもよい。
【0141】
上述した第１態様の具体例において、保護遮光層３５が、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１と同一のパターンで設けられ、遮光領域４１と第３方向Ｄ３に対面していた。保護遮光層３５の配置パターンがこの限りでないことは既に説明した通りである。保護遮光層３５は、パターン可視光遮光層４０の遮光領域４１及び透過領域４２の両方と対面する全領域に設けられてもよい。この例において、特定波長は不可視光の波長とし、可視光についての保護遮光層３５の透過率は５０％以上でもよい。すなわち、保護遮光層３５は、可視光透過性を有してもよい。これにより、加飾システム１０は、反射部材１１からの反射光によって、透過領域４２と同一形状のパターンを明るく表示できる。
【0142】
次に、図３０～図３５を主に参照して、一実施の形態における第２態様について説明する。本実施の形態における第２態様は、特定波長を遮光する保護遮光層３５を用いることに代えて、パターン可視光遮光層４５の遮光領域４１が特定波長の光を透過可能となっていることを特徴とする。第２態様に関する以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した第１態様と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。
【0143】
第２態様における加飾システム１０、加飾組立体１５及び加飾部材２０は、第１態様と同様の適用対象に、適用され得る。図１及び図２に示された加飾システム１０、加飾組立体１５及び加飾部材２０は、第１態様だけでなく、第２態様にも該当する。
【0144】
図３０は、図３に対応する図であって、第２態様による加飾システム１０、加飾組立体１５、加飾部材２０、及び加飾積層体２５の一例を示す図である。図３０に示すように、加飾システム１０は、加飾部材２０及び反射部材１１を含んでもよい。図３０に示すように、加飾部材２０は、反射部材１１からの順で、配線シート３０、パターン可視光遮光層４５、熱可塑性樹脂層２１、及び加飾層６０を含んでもよい。パターン可視光遮光層４５以外の構成要素は、第１態様の対応する構成と同一に構成され得る。
【0145】
パターン可視光遮光層４５は、遮光領域４６及び透過領域４２を含んでもよい。パターン可視光遮光層４５は、遮光領域４６で可視光を遮光し、透過領域４２で可視光を透過させる。パターン可視光遮光層４５によれば、透過領域４２の形状と同一形状のパターンを表示できる。透過領域４２は、加飾システム１０及び加飾組立体１５によって表示したいパターンと同一の形状としてもよい。発光体１６Ａからの光が、反射部材１１で反射されて、パターン可視光遮光層４５の透過領域４２を透過する。加飾システム１０は、透過領域４２の形状と同一形状のパターンを表示できる。図５は、パターン可視光遮光層４５の一具体例を示す平面図でもある。
【0146】
遮光領域４６は可視光遮光性を有している。遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、８０％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよい。遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。遮光領域４６は可視光遮光性を有している。遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、８０％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよい。遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。遮光領域４６は可視光遮光性を有している。遮光領域４６における波長７８０以上１０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、８０％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよい。遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、例えば、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。
【0147】
遮光領域４６は、可視光遮光性および赤外線透過性を有する色材を含有した樹脂層でもよい。色材は、顔料でもよく、染料でもよい。このような顔料の一例が、ＷＯ２０１２／０９１０８３やＷＯ２０１２／１６９５０６に開示されている。加飾システム１０及び加飾組立体１５が静電容量型のタッチパネル機能を有する場合、パターン可視光遮光層４５は、導電性を有する色材を含まず、導電性を有さない複数の色材の組合せにより赤外線透過性及び可視光遮光性を付与されてもよい。
【0148】
透過領域４２は、可視光透過性を有している。透過領域４２における波長７８０以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９５％以上でもよく、９９％以上でもよい。透過領域４２における波長１０００以上３０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は、１００％以下でもよく、９９％以下でもよい。透過領域４２は、可視光遮光性のパネルに形成された開口部４３でもよい。開口部４３には、透明な樹脂が充填されてもよい。
【0149】
パターン可視光遮光層４５は、赤外線透過性及び可視光遮光性を有するパネルから、透過領域４２に相当する部分に開口部４３を形成することにより、作製されてもよい。このようにして作製されるパターン可視光遮光層４５を、当該パターン可視光遮光層４５に隣接する部分（図示された例では、配線シート３０）に貼り合わせてもよい。他の製法として、パターン可視光遮光層４５は、当該パターン可視光遮光層４５に隣接する部分（図示された例では、配線シート３０）に、赤外線透過性及び可視光遮光性を有するインキを塗布することにより、作製されてもよい。
【0150】
パターン可視光遮光層４５の厚みは、１μｍ以上でもよく、５μｍ以上でもよく、１０μｍ以上でもよい。パターン可視光遮光層４５の厚みは、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下でもよい。
【0151】
第２態様の加飾システム１０によっても、第１態様の加飾システムで説明した作用効果を奏することができる。加飾層６０に形成された意匠を表示できる。加飾層６０による意匠表現により、加飾システム１０の適用対象、例えば自動車の内装や外装、構造物の内装や外装、家電製品や家具等の生活資材の意匠性を向上させる。発光体１６Ａの点灯時、加飾システム１０は、透過領域４２の形状と同一形状のパターンを表示できる。適時に加飾層６０の意匠上に表示を行うことにより、加飾システム１０は優れた意匠性を発揮する。
【0152】
第２態様による加飾組立体１５は、上述した第１態様による加飾組立体１５と同様の製造方法にて製造できる。第２態様による加飾組立体１５の製造方法は、加飾部材２０を作製する工程と、作製された加飾部材２０に電子部品１６を実装する工程と、を含む。加飾部材２０を作製する工程は、配線シート３０を含む中間体２２Ａを収容したキャビティ内に加熱された熱可塑性樹脂を供給する射出成形工程を含む。すなわち、加飾組立体１５の製造方法では、射出成形工程により加飾成型品として作製された加飾部材２０に、電子部品１６を実装する。したがって、電子部品１６は射出成形工程における熱や圧力に曝されない。これにより、熱や圧力に対する高い耐性が電子部品１６に要求されない。結果として、所定の機能を有する電子部品１６を用いて加飾組立体１５を安価に安定して製造できる。
【0153】
図３０に示された加飾部材２０は、図３１に示すように、加飾積層体２５を射出成形工程に用いることによって、作製され得る。加飾積層体２５は、配線シート３０及びパターン可視光遮光層４５を含んでもよい。加飾積層体２５は、配線シート３０上にパターン可視光遮光層４５を形成することによって、または、配線シート３０上にパターン可視光遮光層４５を積層することによって、作製され得る。加飾積層体２５は、射出成形工程の前に予備成形されてもよい。予備成形工程は、上述した第１態様の予備成形工程と同様にできる。射出成形工程は、上述した第１態様の射出成形工程と同様にできる。
【0154】
射出成形工程によって得られた加飾成型品としての加飾部材２０に、電子部品１６の実装工程が実施される。電子部品１６の配線シート３０への実装工程は、上述の第１態様で説明した実装工程と同様にできる。配線シート３０に電子部品１６を電気的に接続させる工程は、配線シート３０に未固化接合材１８Ｐを供給する工程と、配線シート３０上に電子部品１６を配置する工程と、未固化接合材１８Ｐを固化させる工程（図３２参照）と、を含んでもよい。
【0155】
第１態様で説明したように、配線シートに未固化接合材を供給する工程において、加飾部材にレーザー痕が発生し得る。第２態様において、パターン可視光遮光層４５の遮光領域４６は、可視光遮光性とともに赤外線透過性を有している。具体的には、遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は８０％以上としてもよい。このとき、接合材１８の固化に使用されるレーザー光の波長を、７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下とすればよい。接合材１８の固化に使用されるレーザー光の波長は、遮光領域４６での赤外線透過率の最大値が得られる波長でもよい。この例によれば、従来技術においてレーザー光を吸収し易かった遮光領域４６、すなわち従来技術においてレーザー痕が生じ易かった遮光領域４６を、接合材１８の固化に使用されるレーザー光は高い透過率にて透過できる。したがって、遮光領域４６でのレーザー光の吸収量が低減され、パターン可視光遮光層４５へのレーザー痕の発生を効果的に抑制できる。
【0156】
図３２に二点鎖線で示すように、熱可塑性樹脂層２１への加飾層６０の積層は、電子部品１６を配線シート３０に実装する工程の前に実施されてもよいし、後に実施されてもよいし、並行して実施されてもよい。
【0157】
以上に説明してきた本実施の形態の第２態様において、加飾積層体２５は、配線シート３０と、パターン可視光遮光層４５と、を含む。加飾部材２０は、配線シート３０と、パターン可視光遮光層４５と、熱可塑性樹脂層２１と、を含み、パターン可視光遮光層４５及び熱可塑性樹脂層２１の一方は、配線シート３０と、パターン可視光遮光層４５及び熱可塑性樹脂層２１の他方と、の間に位置する。配線シート３０は、パッド３２及び配線３３を含む。パターン可視光遮光層４５は、可視光遮光性を有する遮光領域４６と、可視光透過性を有する透過領域４２と、を含む。パターン可視光遮光層４５の遮光領域４６における波長７８０ｎｍ以上２０００ｎｍ以下の赤外線透過率の最大値は（８０％以上である。このような本実施の形態の第２態様によれば、加飾部材２０及び加飾積層体２５を用いた加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0158】
以上に説明してきた本実施の形態の第２態様において、加飾組立体１５の製造方法は、加飾部材２０を作製する工程と、加飾部材２０に電子部品を実装する工程と、を含む。加飾部材２０を作製する工程は、配線シート３０を含む中間体２２Ａを収容したキャビティ９２内に加熱された熱可塑性樹脂２１Ｒを供給して熱可塑性樹脂層２１を作製する射出成形工程を含む。電子部品１６を配線シート３０に実装する工程は、電子部品１６と配線シート３０とを接合する接合材１８にレーザー光を照射し接合材１８を固化させる工程を含む。この製造方法によれば、電子部品１６を高い自由度で選択できる。加飾部材２０及び加飾積層体２５を用いた加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0159】
具体例を参照しながら第２態様を説明してきたが、上述の具体例が第２態様を限定しない。上述した第２態様は、その他の様々な具体例で実施でき、その要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、追加等を行うことができる。
【0160】
以下、図面を参照しながら、変形の一例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した具体例と同様に構成され得る部分について、上述の具体例における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用い、重複する説明を省略する。
【0161】
上述した第２態様の具体例において、加飾部材２０は、配線シート３０、パターン可視光遮光層４５、熱可塑性樹脂層２１、及び加飾層６０をこの順で含んでいた。しかしながら、加飾部材２０を構成する構成要素の積層順は、変更可能である。また、上述した第２態様の具体例において、配線シート３０及びパターン可視光遮光層４５を含む加飾積層体２５が、中間体２２Ａとして、射出成形工程において、成形型９１のキャビティ９２内に配置された。第２態様は、この例に限られない。
【0162】
図３３に示された例のように、加飾部材２０は、配線シート３０、熱可塑性樹脂層２１、パターン可視光遮光層４５、及び加飾層６０をこの順で含んでもよい。図３３に示された例では、配線シート３０が単体で、中間体２２Ａとして、射出成形工程において、成形型９１のキャビティ９２内に配置されてもよい。これにより、図３３に示すように、配線シート３０に対して、射出成形物としての熱可塑性樹脂層２１が接合する。この例において、図３４に示すように、電子部品１６の実装工程の前に、パターン可視光遮光層４５及び加飾層６０を含む中間体２２Ｂが作製され、中間体２２Ｂが熱可塑性樹脂層２１に第３方向Ｄ３における第１側から積層されてもよい。或いは、パターン可視光遮光層４５及び加飾層６０は、順次、熱可塑性樹脂層２１に積層されてもよい。いずれの場合においても、パターン可視光遮光層４５の遮光領域４６がレーザー光を高効率で透過させることにより、遮光領域４６へのレーザー痕の発生を抑制できる。すなわち、図３３～図３４に示された例においても、加飾組立体１５へのレーザー痕の発生を抑制できる。
【0163】
上述した第２態様の具体例と異なり、図３５に示すように、加飾積層体２５が加飾層６０を含んでもよい。図３５に示された例のように、加飾積層体２５が、配線シート３０、パターン可視光遮光層４５、及び加飾層６０を、この順で含んでもよい。この加飾積層体２５は、加飾部材２０を作製するための中間体２２Ａでもよい。図３５に示すように、加飾部材２０が、配線シート３０、パターン可視光遮光層４５、加飾層６０、及び熱可塑性樹脂層２１をこの順で含んでもよい。図３５に示された例において、加飾層６０は、図２３及び図２４に示された穴６３を含む加飾層６０でもよい。上述した第２態様の具体例と異なり、加飾部材２０及び加飾組立体１５から加飾層６０を省いてもよい。
【符号の説明】
【0164】
Ｄ１：第１方向、Ｄ２：第２方向、Ｄ３：第３方向、１０：加飾システム、１１：反射部材、１５：加飾組立体、１６：電子部品、１６Ａ：発光体、１６Ｂ：パッケージ、１８：接合材、１８Ｐ：未固化接合材、２０：加飾部材、２１：熱可塑性樹脂層、２１Ｒ：射出樹脂、２２Ａ：中間体、２２Ｂ：中間体、２５：加飾積層体、３０：配線シート、３０Ｌ：保護層付き配線シート、３１：基材、３２：パッド、３３：配線、３５：保護遮光層、４０：パターン可視光遮光層、４０Ｌ：保護層付きパターン遮光層、４１：遮光領域、４２：透過領域、４３：開口部、４５：パターン可視光遮光層、４６：遮光領域、５０：加飾層シート、５５：基材、６０：加飾層、６１Ａ：加飾部、６１Ｂ：透過部、６３：穴、６５：意匠層、６８：可視光遮光層、８０：レーザー光照射装置、８１：供給装置、８２：搬送装置、８５：加工装置、９０：射出成形装置、９１：成形型、９１Ａ：第１型、９１Ｂ：第２型、９２：キャビティ、９３：ゲート、９５：真空成形装置、９６：ヒーター、９７：金型
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図10D】
【図11A】
【図11B】
【図11C】
【図11D】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
