特開 2024-123608 コンクリート打設配管

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123608

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】コンクリート打設配管

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20240905BHJP

   E02D 27/32 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

E04G21/02 103Z

E02D27/32 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031175

(22)【出願日】2023-03-01

(71)【出願人】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(74)【代理人】

【識別番号】100182006

【弁理士】

【氏名又は名称】湯本 譲司

(72)【発明者】

【氏名】松本 修治

(72)【発明者】

【氏名】生川 寛之

(72)【発明者】

【氏名】小沢 栄治

(72)【発明者】

【氏名】柳井 修司

(72)【発明者】

【氏名】芦澤 良一

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 賢三

(72)【発明者】

【氏名】坂田 昇

【テーマコード（参考）】

2D046

2E172

【Ｆターム（参考）】

2D046DA05

2E172AA05

2E172CA00

2E172DB01

2E172DE01

(57)【要約】

【課題】巨大な構造物を構築する場合であってもコンクリートの材料分離を抑制できるコンクリート打設配管を提供する。
【解決手段】一実施形態に係るコンクリート打設配管１０において、管本体１２は、第１リフト部１２Ａと、第１高さＨ１から第２高さＨ２の領域である第２リフト部１２Ｂとを有する。第１リフト部１２Ａに形成された孔１５からコンクリートＣを吐出して第１高さＨ１までコンクリートＣを打設する第１打設、及び、第１打設から日を跨いだ後に第２リフト部１２Ｂに形成された孔１５からコンクリートを吐出して第２高さＨ２までコンクリートを打設する第２打設が行われる。複数の孔１５のうち第２リフト部１２Ｂの最も下に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ１は、第１リフト部１２Ａの最も上に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離より長い。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直方向に沿って延びるように配置されると共に、上端に形成された開口から内部にコンクリートが注入される管本体を備え、
前記管本体には、前記管本体の長手方向に沿って並ぶ複数の孔が形成されており、
前記管本体は、前記管本体の下端から第１高さまでの領域である第１リフト部と、前記第１高さから前記第１高さよりも高い第２高さまでの領域である第２リフト部とを有し、
前記管本体の前記第１リフト部に形成された前記孔から前記コンクリートを吐出して前記第１高さまで前記コンクリートを打設する第１打設、及び、前記第１打設から日を跨いだ後に前記管本体の前記第２リフト部に形成された前記孔から前記コンクリートを吐出して前記第２高さまで前記コンクリートを打設する第２打設が行われ、
複数の前記孔のうち前記第２リフト部の最も下に位置する孔から前記第１リフト部と前記第２リフト部との第１境界部までの距離は、複数の前記孔のうち前記第１リフト部の最も上に位置する孔から前記第１境界部までの距離より長い、
コンクリート打設配管。

【請求項2】

前記管本体は、前記第２高さから前記第２高さよりも高い第３高さまでの領域である第３リフト部を更に有し、
前記第２打設から日を跨いだ後に前記管本体の前記第３リフト部に形成された前記孔から前記コンクリートを吐出して前記第３高さまで前記コンクリートを打設する第３打設が行われ、
複数の前記孔のうち前記第３リフトの最も下に位置する孔から前記第２リフト部と前記第３リフト部との第２境界部までの距離は、複数の前記孔のうち前記第２リフト部の最も上に位置する孔から前記第２境界部までの距離より長い、
請求項１に記載のコンクリート打設配管。

【請求項3】

前記管本体は、前記孔の周囲から平面視における前記管本体の外側に突出しており前記孔を通った前記コンクリートを貯留する貯留部を有し、
前記貯留部は、貯留した前記コンクリートが漏れ出る漏出口を有する、
請求項１又は２に記載のコンクリート打設配管。

【請求項4】

前記漏出口は、前記孔の上端よりも高い位置に形成されている、
請求項３に記載のコンクリート打設配管。

【請求項5】

前記管本体の内部における前記コンクリートが載せられると共に、前記管本体の内部における前記コンクリートの流下に伴って前記管本体の内面を摺動する摺動部材を備える、
請求項１又は２に記載のコンクリート打設配管。

【請求項6】

複数の前記管本体と、
前記コンクリートを受け入れる受入部、及び前記受入部から複数の前記管本体のそれぞれの前記開口まで延在する複数の分岐部を有するコンクリート分配部材と、
を備える、
請求項１又は２に記載のコンクリート打設配管。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、打設されるコンクリートが通るコンクリート打設配管に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、打設空間に配設される間配り管を通じてコンクリートを打設して側壁を構築するコンクリート打設方法が記載されている。側壁の構築においては、複数の型枠が設置され、複数の型枠によって画成された打設空間に間配り管を介してコンクリートが打設される。打設空間には、鉄筋が設置されており、高流動コンクリートが打設される。

【0003】

間配り管は、管壁部に形成された複数の貫通穴を有する。型枠の上方から鉄筋の間を縫って打設空間内に複数の間配り管が挿入されて設置される。各間配り管には上端に設けられたホッパから高流動コンクリートが注入され、各間配り管に注入された高流動コンクリートは貫通穴を通じて打設空間内に供給される。間配り管の下端から最も低い位置にある貫通穴の下端までの高さは、１００ｍｍ以上とされている。

【0004】

型枠内には３本の間配り管が設置され、３本の間配り管のそれぞれを介して打設空間内に高流動コンクリートが注入される。打設空間内の高流動コンクリートの高さが所定の打ち上がり高さに達することにより、高流動コンクリート層の１層目が形成される。そして、再度各間配り管を介して高流動コンクリートが注入され、当該１層目より高い所定の打ち上がり高さに高流動コンクリートの高さが達することにより、高流動コンクリートの２層目が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１－１３９１９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、巨大な構造物を構築する場合等には、打設空間へのコンクリートの打設が１日では終わらないことがある。また、巨大な構造物を構築する場合等には、コンクリート打設配管が長くなることがある。このようなコンクリート打設配管を鉛直方向に延びるように配置して、当該コンクリート打設配管の中にコンクリートを注入すると、コンクリートの鉛直落下に伴って材料分離が生じる可能性がある。すなわち、コンクリート打設配管の内部でコンクリートが自由落下によって鉛直下方に移動するときに材料分離が生じる懸念がある。

【0007】

本開示は、巨大な構造物を構築する場合であってもコンクリートの材料分離を抑制できるコンクリート打設配管を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係るコンクリート打設配管は、（１）鉛直方向に沿って延びるように配置されると共に、上端に形成された開口から内部にコンクリートが注入される管本体を備える。管本体には、管本体の長手方向に沿って並ぶ複数の孔が形成されている。管本体は、管本体の下端から第１高さまでの領域である第１リフト部と、第１高さから第１高さよりも高い第２高さまでの領域である第２リフト部とを有する。管本体の第１リフト部に形成された孔からコンクリートを吐出して第１高さまでコンクリートを打設する第１打設、及び、第１打設から日を跨いだ後に管本体の第２リフト部に形成された孔からコンクリートを吐出して第２高さまでコンクリートを打設する第２打設が行われる。複数の孔のうち第２リフト部の最も下に位置する孔から第１リフト部と第２リフト部との第１境界部までの距離は、複数の孔のうち第１リフト部の最も上に位置する孔から第１境界部までの距離より長い。

【0009】

このコンクリート打設配管はコンクリートが注入される管本体を備え、管本体にはコンクリートが吐出する複数の孔が形成されている。管本体は、少なくとも第１リフト部及び第２リフト部を有する。第１リフト部は管本体の下端から第１高さまでの管本体の領域であり、第２リフト部は第１高さから第２高さまでの管本体の領域である。このコンクリート打設配管を用いて、第１リフト部に形成された孔から第１高さまでコンクリートを打設する第１打設が行われ、第１打設から日を跨いだ後に第２リフト部に形成された孔から第２高さまでコンクリートを打設する第２打設が行われる。第２リフト部の最も下に位置する孔から第１リフト部と第２リフト部との第１境界部までの距離は、第１リフト部の最も上に位置する孔から第１境界部までの距離よりも長い。よって、第１打設を行った日とは別の日に第２打設を行うときに、第２リフト部の最も下に位置する孔から第１境界部までの距離が第１リフト部の最も上に位置する孔から第１境界部までの距離より長いことにより、第２リフト部の最も下の孔から第１境界部までの長さを長くできる。その結果、第１打設とは別の日に第２打設を行うときに、管本体における第１境界部から第２リフト部の最も下の孔までの部分に落下したコンクリートを溜めることができる。この部分にコンクリートを溜めた後に第２リフト部の孔から当該コンクリートを管本体の外部に吐出することにより、コンクリート打設空間に吐出されるコンクリートの材料分離を抑制することができる。

【0010】

（２）上記（１）において、管本体は、第２高さから第２高さよりも高い第３高さまでの領域である第３リフト部を更に有してもよい。第２打設から日を跨いだ後に管本体の第３リフト部に形成された孔からコンクリートを吐出して第３高さまでコンクリートを打設する第３打設が行われてもよい。複数の孔のうち第３リフトの最も下に位置する孔から第２リフト部と第３リフト部との第２境界部までの距離は、複数の孔のうち第２リフト部の最も上に位置する孔から第２境界部までの距離より長くてもよい。この場合、第３リフト部の最も下の孔から第２境界部までの距離が第２リフト部の最も上に位置する孔から第２境界部までの距離よりも長いことにより、第３リフト部の最も下の孔から第２境界部までの長さを長くできる。従って、第３打設を行うときに、管本体における第２境界部から第３リフト部の最も下の孔までの部分に落下したコンクリートを溜めることができる。よって、溜められたコンクリートが管本体の外部に吐出することにより、コンクリート打設空間に吐出されるコンクリートの材料分離を複数の日を跨いだ場合であっても抑制できる。

【0011】

（３）上記（１）又は（２）において、管本体は、孔の周囲から平面視における管本体の外側に突出しており孔を通ったコンクリートを貯留する貯留部を有してもよい。貯留部は、貯留したコンクリートが漏れ出る漏出口を有してもよい。この場合、孔から出たコンクリートは、一旦貯留部に溜められた後に、貯留部の漏出口からコンクリート打設空間に漏出する。このようにコンクリート打設空間に出る前に一旦貯留部にコンクリートが溜められることにより、コンクリート打設空間に吐出されるコンクリートの材料分離をより確実に抑制できる。

【0012】

（４）上記（３）において、漏出口は、孔の上端よりも高い位置に形成されていてもよい。この場合、漏出口の位置が孔の上端よりも高いことにより、貯留部にコンクリートが貯留される時間を長くすることができる。従って、漏出口からコンクリート打設空間に漏出するコンクリートの材料分離を更に確実に抑制できる。

【0013】

（５）上記（１）～（４）のいずれかにおいて、コンクリート打設配管は、管本体の内部におけるコンクリートが載せられると共に、管本体の内部におけるコンクリートの流下に伴って管本体の内面を摺動する摺動部材を備えてもよい。この場合、コンクリートは落下する途中で摺動部材に蓄積され、それに伴って摺動部材が徐々に下方に摺動する。このとき、摺動部材に蓄積されたコンクリートは、摺動部材と共にゆっくりと下方に移動する。このように摺動部材にコンクリートが蓄積されることによってコンクリートの材料分離をより確実に抑制できる。

【0014】

（６）上記（１）～（５）のいずれかにおいて、コンクリート打設配管は、複数の管本体と、コンクリートを受け入れる受入部、及び受入部から複数の管本体のそれぞれの開口まで延在する複数の分岐部を有するコンクリート分配部材と、を備えてもよい。この場合、受入部にコンクリートを入れることによって、コンクリート分配部材を介して複数の管本体のそれぞれにコンクリートを注入できる。従って、巨大な構造物を構築する場合であってもコンクリートの打設作業を効率よく行うことができる。

【発明の効果】

【0015】

本開示によれば、巨大な構造物を構築する場合であってもコンクリートの材料分離を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態に係るコンクリート打設配管によって構築される一例としての構造物を含むハイブリッド浮体を示す斜視図である。

【図2】図１のハイブリッド浮体を示す平面図である。

【図3】図１の構築物の一例であるコラムの断面図である。

【図4】（ａ）は、図３のＡ－Ａ線断面図である。（ｂ）は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】図３のコラムの構築を説明するための現場の平面図である。

【図6】図３のコラムの構築を説明するための現場の断面図である。

【図7】実施形態に係るコンクリート打設配管のコンクリート分配部材を示す斜視図である。

【図8】図７のコンクリート分配部材の平面図である。

【図9】実施形態に係るコンクリート打設配管の管本体を示す側面図である。

【図10】図９の管本体の孔を示す側面図である。

【図11】図９の管本体の下端を示す斜視図である。

【図12】第２実施形態に係る管本体を示す図である。

【図13】第３実施形態に係る管本体を示す図である。

【図14】第４実施形態に係る管本体を示す図である。

【図15】第５実施形態に係るコンクリート打設配管のコンクリート分配部材を示す図である。

【図16】第６実施形態に係るコンクリート打設配管の摺動部材を示す断面図である。

【図17】第７実施形態に係るコンクリート打設配管の管本体を示す図である。

【図18】第８実施形態に係るコンクリート打設配管の管本体を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下では、図面を参照しながら本開示に係るコンクリート打設配管の実施形態について説明する。図面の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化又は誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載のものに限定されない。

【0018】

図１は、本実施形態に係るコンクリート打設配管によって構築される構造物を備えるハイブリッド浮体１を示す斜視図である。図２は、ハイブリッド浮体１の平面図である。例えば、ハイブリッド浮体１は、風力発電機の基礎構造である。当該風力発電機は、例えば、洋上風力発電を行う。ハイブリッド浮体１は、セミサブマーシブル型（セミサブ型）の浮体構造物である。

【0019】

ハイブリッド浮体１は、平面視におけるハイブリッド浮体１の中央に位置するコラム３と、平面視においてコラム３から放射状に延びるロワーハル４とを備える。ロワーハル４は、コラム３が設けられる中央部４ｂと、中央部４ｂから放射状に延びる３つの延在部４ｃとを有する。延在部４ｃは、コラム３側の端部に位置する根元部４ｄと、コラム３とは反対側の端部に位置する先端部４ｆとを有する。

【0020】

先端部４ｆは、延在部４ｃの幅方向の一端に位置する第１角部４ｇと、延在部４ｃの幅方向の他端に位置する第２角部４ｈとを含む。延在部４ｃの長さＬ２は、例えば、３５ｍ以上且つ５５ｍ以下（一例として４５ｍ）である。長さＬ２は、コラム３の外周面から延在部４ｃの先端までの距離に相当する。また、一の延在部４ｃの先端から他の延在部４ｃの先端までの距離Ｌ３は、例えば、８０ｍ以上且つ１００ｍ以下（一例として８５ｍ）である。

【0021】

コラム３は、本実施形態に係るコンクリート打設配管によって構築される構造物である。コラム３は、例えば、円筒状を呈する。コラム３の直径Ｌ４は、例えば、１０ｍ以上且つ１５ｍ以下（一例として１１ｍ）である。コラム３は、ハイブリッド浮体１の洋上風力基礎を構成する。コラム３は、その上端に洋上風力発電機のタワーが接合されるタワー接合部３ｂを有する。例えば、タワー接合部３ｂは鋼構造とされている。図３は、コラム３を示す断面図である。

【0022】

図３に示されるように、タワー接合部３ｂは、例えば、平面視において環状を呈するダイヤフラム３ｃと、ダイヤフラム３ｃにおいて上方に延在するフランジ３ｄとを有する。フランジ３ｄは、平面視におけるコラム３の周方向Ｄ２（図４（ａ）等参照）に沿って延在している。

【0023】

コラム３の高さＬ５は、例えば、３０ｍ以上且つ４０ｍ以下である。コラム３は、例えば、鋼殻コンクリート構造（鋼材とコンクリートとの複合構造部）を有する。この場合、コラム３は、筒状を呈する外側鋼板５と、平面視において外側鋼板５の内側に位置する筒状の内側鋼板６と、外側鋼板５及び内側鋼板６の間に打設されるコンクリートＣとを備える。平面視において外側鋼板５及び内側鋼板６は円環状を呈する。平面視における外側鋼板５の直径は、例えば、１０ｍ以上且つ１５ｍ以下（一例として１１ｍ）である。平面視における内側鋼板６の直径は、例えば、８ｍ以上且つ１３ｍ以下（一例として１０ｍ）である。

【0024】

コラム３では、外側鋼板５と内側鋼板６の間にコンクリートＣが打設されるコンクリート打設空間Ｓが形成されている。外側鋼板５は、外側鋼板５の内面５ｂから内側鋼板６に向かって突出する複数の頭付きスタッド５ｃを有する。内側鋼板６は、内側鋼板６の外面６ｂから外側鋼板５に向かって突出する複数の頭付きスタッド６ｃを有する。

【0025】

図４（ａ）は、図３のＡ－Ａ線断面図である。図４（ｂ）は、図３のＢ－Ｂ線断面図である。図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、複数の頭付きスタッド５ｃ、及び複数の頭付きスタッド６ｃのそれぞれは、コラム３の長手方向Ｄ１（鉛直方向）に沿って並ぶと共に、コラム３の周方向Ｄ２に沿って並ぶように配置されている。

【0026】

コラム３は、外側鋼板５及び内側鋼板６を補強する補強部材７を備える。補強部材７は、例えば、補強プレートである。補強部材７は、外側鋼板５の内面５ｂから内側鋼板６の外面６ｂまで延在している。コラム３は複数の補強部材７を備え、複数の補強部材７はコラム３の周方向Ｄ２に沿って並んでいる。

【0027】

本実施形態において、コラム３は、複数の補強部材７を含む第１補強部材群７Ａ及び第２補強部材群７Ｂを有する。第１補強部材群７Ａは、コラム３の上側の部分に位置する。すなわち、第１補強部材群７Ａは、コラム３の長手方向Ｄ１における中央よりも上側に位置する。第２補強部材群７Ｂは、例えば、コラム３の長手方向Ｄ１の中央部分に位置する。例えば、第２補強部材群７Ｂの下端の高さは前述したロワーハル４の高さよりも高い。

【0028】

図５は、コラム３を構築する現場Ａを示す平面図である。図６は、現場Ａを示す断面図である。現場Ａは、例えば、ドックに設けられる。現場Ａでは、地上に設置された架台Ｇの上に外側鋼板５、内側鋼板６及びタワー接合部３ｂが設置されており、現場Ａに配置されたポンプ車Ｂが上方からコンクリートＣをコンクリート打設空間Ｓに打設する。ポンプ車Ｂは、伸縮可能とされたブームＢ１と、ブームＢ１に沿うように配置された輸送配管Ｂ２とを有する。

【0029】

本実施形態に係るコンクリート打設配管１０は、コンクリートＣを受け入れるコンクリート分配部材１１と、コンクリート分配部材１１によって分配されたコンクリートＣをコンクリート打設空間Ｓに打設する複数の管本体１２とを有する。一例として、管本体１２の数は８である。しかしながら、管本体１２の数は特に限定されない。

【0030】

コラム３は、外側鋼板５及び内側鋼板６の上方において水平方向に延在するステージ３ｆを有する。輸送配管Ｂ２はブームＢ１の上端からステージ３ｆに設けられたコンクリート分配部材１１まで延在している。ポンプ車Ｂは輸送配管Ｂ２を介してコンクリート分配部材１１にコンクリートＣを供給し、コンクリート分配部材１１は供給されたコンクリートＣを複数の管本体１２のそれぞれに分配する。

【0031】

複数の管本体１２は、コラム３の周方向Ｄ２に沿って並ぶように配置される。管本体１２は、鉛直方向に沿って延びるように配置される。本実施形態では、管本体１２は、周方向Ｄ２に沿って並ぶ２つの補強部材７の間に通されている。管本体１２にはコンクリート分配部材１１からコンクリートＣが注入される。より具体的には、管本体１２は、その上端に形成された開口１３を有し、開口１３から管本体１２の内部にコンクリートＣが注入される。

【0032】

例えば、管本体１２は、コンクリート打設空間ＳへのコンクリートＣの打設が完了した後に埋め殺しされる。管本体１２の長さは、例えば、コラム３の長さと同程度であり、管本体１２はコンクリート打設空間Ｓの下端付近まで挿入された状態で後述する孔１５（図９参照）からコンクリートＣを吐出する。管本体１２の詳細については後述する。

【0033】

図７は、コンクリート分配部材１１を示す斜視図である。図８は、コンクリート分配部材１１を示す平面図である。図７及び図８に示されるように、コンクリート分配部材１１は、コンクリートＣを受け入れる受入部１１ｂと、受入部１１ｂの下部から延在する複数の分岐部１１ｃとを有する。受入部１１ｂは、例えば、輸送配管Ｂ２からのコンクリートＣを受け入れる。受入部１１ｂは、例えば、有底筒状を呈する。

【0034】

コンクリート分配部材１１は、受入部１１ｂに固定されるバイブレータ１１ｄを備えてもよい。図７では、コンクリート分配部材１１が複数のバイブレータ１１ｄを備える例を示しているが、バイブレータ１１ｄの数は特に限定されない。バイブレータ１１ｄは、受入部１１ｂの外面に取り付けられている。例えば、バイブレータ１１ｄは受入部１１ｂを介してコンクリートＣに振動を与える。この場合、コンクリートＣから気泡を除去してコンクリートＣの品質を高めることができる。

【0035】

分岐部１１ｃは、管状を呈する。分岐部１１ｃは、その上端に開口１１ｆを有する。複数の分岐部１１ｃのそれぞれは、受入部１１ｂから複数の管本体１２のそれぞれの開口１３まで延在している。受入部１１ｂが受け入れたコンクリートＣは、受入部１１ｂに蓄積されると共に開口１１ｆから分岐部１１ｃを通って複数の管本体１２のそれぞれに分配される。

【0036】

複数の開口１１ｆが受入部１１ｂの底面１１ｇに形成されている。受入部１１ｂの底面１１ｇに複数の開口１１ｆが形成されていることにより、受入部１１ｂにコンクリートＣを入れて分岐部１１ｃを介した管本体１２へのコンクリートＣの分配を均等に行うことが可能となる。更に、各管本体１２へのコンクリートＣの量を調整することも可能となる。例えば、開口１１ｆの高さは底面１１ｇの高さよりも低い。この場合、底面１１ｇにコンクリートＣが溜まることを抑制できる。

【0037】

図９は、管本体１２を示す側面図である。図９に示されるように、管本体１２は、その長手方向Ｄ１がコラム３の長手方向と一致するように配置される。管本体１２は、管本体１２の上端に形成された開口１３と、管本体１２の長手方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の孔１５とを有する。

【0038】

孔１５は、管本体１２の内部を通るコンクリートＣをコンクリート打設空間Ｓに流し込むための孔である。すなわち、管本体１２の内部を通るコンクリートＣは孔１５を通ってコンクリート打設空間Ｓに流れ込む。例えば、管本体１２では、管本体１２の同じ高さに位置する２つの孔１５が互いに反対方向（図９では左右方向）を向くように形成されている。この場合、管本体１２の同じ高さの部分から互いに反対方向にコンクリートＣを流し込むことができる。

【0039】

コンクリート打設配管１０を用いたコンクリートＣの打設は、第１リフトＦ１、第２リフトＦ２、第３リフトＦ３、第４リフトＦ４の順で行われる。本実施形態において、「リフト」とは、コンクリート打設空間Ｓのうち一日あたりにコンクリートＣが打設される領域を示している。

【0040】

第１リフトＦ１がコラム３の下端に位置し、第２リフトＦ２は第１リフトＦ１の上方に位置する。第３リフトＦ３は第２リフトＦ２の上方に位置し、第４リフトＦ４は第３リフトＦ３の上端からコラム３の上端までの領域である。すなわち、第１リフトＦ１の第１高さＨ１より第２リフトＦ２の第２高さＨ２の方が高く、第２高さＨ２より第３リフトＦ３の第３高さＨ３の方が高く、第３高さＨ３より第４リフトＦ４の第４高さＨ４の方が高い。第４高さＨ４は、例えば、コラム３の上端の高さと一致している。例えば、第１補強部材群７Ａの上端の高さは、第４高さＨ４よりも低く且つ第３高さＨ３より高い。第２補強部材群７Ｂの上端の高さは、第１高さＨ１よりも高く且つ第２高さＨ２よりも低い。

【0041】

本実施形態では、コンクリート打設配管１０によって構築される構造物が高さ３０ｍ以上の巨大なコラム３であるため、コンクリートＣの打設は日を跨いで行う必要がある。「日を跨ぐ」とは、コンクリートＣの打設が一日では完了せず、複数の日に分けてコンクリートＣの打設が行われることを示している。

【0042】

本実施形態では、第１高さＨ１までコンクリートＣを打設する第１打設、第１打設から日を跨いだ後に第２高さＨ２までコンクリートＣを打設する第２打設、第２打設から日を跨いだ後に第３高さＨ３までコンクリートＣを打設する第３打設、第３打設から日を跨いだ後に第４高さＨ４までコンクリートＣを打設する第４打設、が行われる。

【0043】

すなわち、最初に第１リフトＦ１への第１打設が行われ、第１打設とは別の日に第２リフトＦ２への第２打設が行われる。そして、第２打設とは別の日に第３リフトＦ３への第３打設が行われ、第３打設とは別の日に第４リフトＦ４への第４打設が行われる。この場合、第２補強部材群７Ｂは第２打設のときにコンクリートＣに埋設され、第１補強部材群７Ａは第４打設のときにコンクリートＣに埋設される。

【0044】

なお、第１打設の最後のタイミングで打設されるコンクリートＣは、第１打設の最後以外のタイミングで打設されるコンクリートＣより固まりにくいコンクリートであってもよい。この場合、第１打設の後日に第２打設を行うときに、第１高さＨ１に位置する当該固まりにくいコンクリートＣをクッションとすることができるので、第２打設におけるコンクリートＣの材料分離を抑制できる。第２打設の最後のタイミングで打設されるコンクリートＣ、及び第３打設の最後で打設されるコンクリートＣについても同様である。

【0045】

管本体１２の孔１５の配置は、前述したリフトに応じた配置とされている。管本体１２は、第１リフトＦ１に開口する複数の孔１５である第１孔群１５Ａ、第２リフトＦ２に開口する複数の孔１５である第２孔群１５Ｂ、第３リフトＦ３に開口する複数の孔１５である第３孔群１５Ｃ、及び第４リフトＦ４に開口する複数の孔１５である第４孔群１５Ｄを有する。

【0046】

管本体１２は、管本体１２の下端から第１高さＨ１までの領域である第１リフト部１２Ａと、第１高さＨ１から第２高さＨ２までの領域である第２リフト部１２Ｂと、第２高さＨ２から第３高さＨ３までの領域である第３リフト部１２Ｃと、第３高さＨ３から第４高さＨ４までの領域である第４リフト部１２Ｄとを有する。第１リフト部１２Ａに形成された孔１５（第１孔群１５Ａ）からコンクリート打設空間ＳにコンクリートＣを吐出して第１打設が行われ、第２リフト部１２Ｂに形成された孔１５（第２孔群１５Ｂ）からコンクリート打設空間ＳにコンクリートＣを吐出して第２打設が行われる。同様に、第３リフト部１２Ｃに形成された孔１５（第３孔群１５Ｃ）からコンクリートＣを吐出して第３打設が行われ、第４リフト部１２Ｄに形成された孔１５（第４孔群１５Ｄ）からコンクリートＣを吐出して第４打設が行われる。

【0047】

管本体１２は、例えば、第１リフト部１２Ａの最下部に位置する第１コンクリート溜まり部Ｃ１、第２リフト部１２Ｂの最下部に位置する第２コンクリート溜まり部Ｃ２、第３リフト部１２Ｃの最下部に位置する第３コンクリート溜まり部Ｃ３、及び、第４リフト部１２Ｄの最下部に位置する第４コンクリート溜まり部Ｃ４を有する。第１コンクリート溜まり部Ｃ１は、第１リフト部１２Ａの下端から第１リフト部１２Ａの最も下に位置する孔１５までのコンクリートＣが溜まる領域を示している。第２コンクリート溜まり部Ｃ２は、第２リフト部１２Ｂの下端から第２リフト部１２Ｂの最も下に位置する孔１５までのコンクリートＣが溜まる領域を示している。同様に、第３コンクリート溜まり部Ｃ３は第３リフト部１２Ｃの下端から第３リフト部１２Ｃの最も下に位置する孔１５までの領域であり、第４コンクリート溜まり部Ｃ４は第４リフト部１２Ｄの下端から第４リフト部１２Ｄの最も下に位置する孔１５までの領域である。

【0048】

例えば、長手方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の孔１５の間隔Ｐ（ピッチ）は、第１コンクリート溜まり部Ｃ１、第２コンクリート溜まり部Ｃ２、第３コンクリート溜まり部Ｃ３及び第４コンクリート溜まり部Ｃ４以外の箇所では、一定とされている。第１コンクリート溜まり部Ｃ１の高さ、すなわち、複数の孔１５のうち第１リフト部１２Ａの最も下に位置する孔１５から第１リフト部１２Ａの下端までの距離Ｘ１は、孔１５から吐出されるコンクリートＣにおける材料分離が抑制される高さとされている。すなわち、第１打設のときに、孔１５からコンクリートＣが吐出される前に第１コンクリート溜まり部Ｃ１にコンクリートＣが溜められることにより、孔１５から吐出するコンクリートＣの材料分離が抑制される。

【0049】

例えば、第２コンクリート溜まり部Ｃ２の高さ、第３コンクリート溜まり部Ｃ３の高さ、第４コンクリート溜まり部Ｃ４の高さは、上記の距離Ｘ１と同一である。距離Ｘ１の値は、例えば、１．０ｍ以上且つ２．０ｍ以下である。但し、距離Ｘ１の値は、構造物の高さによって変動する。例えば、構造物の高さが２０ｍ程度である場合、距離Ｘ１は０．５ｍ以上且つ１．０ｍ以下であり、構造物の高さが１０ｍ程度である場合、距離Ｘ１は０．２５ｍ以上且つ０．５ｍ以下である。構造物の高さが５ｍ程度である場合、距離Ｘ１は０．１ｍ以上且つ０．２５ｍ以下である。このように距離Ｘ１の値は適宜変更可能である。

【0050】

図１０は、第１リフト部１２Ａと第２リフト部１２Ｂとの第１境界部Ｚ１を拡大した図である。図９及び図１０に示されるように、第２リフト部１２Ｂの最も下に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ１は、第１リフト部１２Ａの最も上に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ２より長い。距離Ｘ２は、例えば、０であってもよい。この場合、第１リフト部１２Ａの最も上に位置する孔１５の上端の高さが第１高さＨ１に一致する。

【0051】

上記と同様、第３リフト部１２Ｃの最も下に位置する孔１５から第２リフト部１２Ｂと第３リフト部１２Ｃとの第２境界部Ｚ２までの距離Ｘ１は、第２リフト部１２Ｂの最も上に位置する孔１５から第２境界部Ｚ２までの距離より長い。そして、第４リフト部１２Ｄの最も下に位置する孔１５から第３リフト部１２Ｃと第４リフト部１２Ｄとの第３境界部Ｚ３までの距離Ｘ１は、第３リフト部１２Ｃの最も上に位置する孔１５から第３境界部Ｚ３までの距離より長い。本実施形態において、孔１５は第１境界部Ｚ１に跨がることはない。同様に、孔１５は、第２境界部Ｚ２又は第３境界部Ｚ３に跨がることもない。

【0052】

図１１は、管本体１２の下端を拡大した図である。図１１に示されるように、管本体１２は、第１コンクリート溜まり部Ｃ１に落下するコンクリートＣの衝撃を吸収する衝撃吸収材１７を備える。衝撃吸収材１７は、管本体１２の内面に設けられている。衝撃吸収材１７は、例えば、一端及び他端が管本体１２の内面に溶接された棒状の第１鉄筋１７ｂと、一端及び他端が管本体１２の内面に溶接されると共に第１鉄筋１７ｂに交差する棒状の第２鉄筋１７ｃとを含む。

【0053】

すなわち、衝撃吸収材１７は格子鉄筋によって構成されている。この衝撃吸収材１７が第１コンクリート溜まり部Ｃ１に設けられる場合、第１コンクリート溜まり部Ｃ１においてコンクリートＣの衝撃が吸収されるので、コンクリートＣの材料分離を抑制できる。なお、第２コンクリート溜まり部Ｃ２、第３コンクリート溜まり部Ｃ３及び第４コンクリート溜まり部Ｃ４の少なくともいずれかに衝撃吸収材１７が設けられていてもよい。

【0054】

次に、本実施形態に係るコンクリート打設配管１０から得られる作用効果について説明する。図９及び図１０に示されるように、コンクリート打設配管１０はコンクリートＣが注入される管本体１２を備え、管本体１２にはコンクリートＣが吐出する複数の孔１５が形成されている。管本体１２は、少なくとも第１リフト部１２Ａ及び第２リフト部１２Ｂを有する。第１リフト部１２Ａは管本体１２の下端から第１高さＨ１までの管本体１２の領域であり、第２リフト部１２Ｂは第１高さＨ１から第２高さＨ２までの管本体１２の領域である。

【0055】

コンクリート打設配管１０を用いて、第１リフト部１２Ａに形成された孔１５から第１高さＨ１までコンクリートＣを打設する第１打設が行われ、第１打設から日を跨いだ後に第２リフト部１２Ｂに形成された孔１５から第２高さＨ２までコンクリートＣを打設する第２打設が行われる。第２リフト部１２Ｂの最も下に位置する孔１５から第１リフト部１２Ａと第２リフト部１２Ｂとの第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ１は、第１リフト部１２Ａの最も上に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ２よりも長い。

【0056】

よって、第１打設を行った日とは別の日に第２打設を行うときに、第２リフト部１２Ｂの最も下に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ１が第１リフト部１２Ａの最も上に位置する孔１５から第１境界部Ｚ１までの距離Ｘ２より長いことにより、第２リフト部１２Ｂの最も下の孔１５から第１境界部Ｚ１までの長さを長くできる。その結果、第１打設とは別の日に第２打設を行うときに、管本体１２における第１境界部Ｚ１から第２リフト部１２Ｂの最も下の孔１５までの部分（第２コンクリート溜まり部Ｃ２）に落下したコンクリートＣを溜めることができる。この部分にコンクリートＣを溜めた後に第２リフト部１２Ｂの孔１５からコンクリートＣを管本体１２の外部に吐出することにより、コンクリート打設空間Ｓに吐出されるコンクリートＣの材料分離を抑制することができる。

【0057】

本実施形態において、管本体１２は、第２高さＨ２から第２高さＨ２よりも高い第３高さＨ３までの領域である第３リフト部１２Ｃを更に有する。第２打設から日を跨いだ後に管本体１２の第３リフト部１２Ｃに形成された孔１５からコンクリートＣを吐出して第３高さＨ３までコンクリートＣを打設する第３打設が行われる。複数の孔１５のうち第３リフト部１２Ｃの最も下に位置する孔１５から第２リフト部１２Ｂと第３リフト部１２Ｃとの第２境界部Ｚ２までの距離Ｘ１は、複数の孔１５のうち第２リフト部１２Ｂの最も上に位置する孔１５から第２境界部Ｚ２までの距離より長い。

【0058】

この場合、第３リフト部１２Ｃの最も下の孔１５から第２境界部Ｚ２までの距離Ｘ１が第２リフト部１２Ｂの最も上に位置する孔１５から第２境界部Ｚ２までの距離よりも長いことにより、第３リフト部１２Ｃの最も下の孔１５から第２境界部Ｚ２までの長さを長くできる。従って、第３打設を行うときに、管本体１２における第２境界部Ｚ２から第３リフト部１２Ｃの最も下の孔１５までの部分（第３コンクリート溜まり部Ｃ３）に落下したコンクリートＣを溜めることができる。よって、溜められたコンクリートＣが管本体１２の外部に吐出することにより、コンクリート打設空間Ｓに吐出されるコンクリートＣの材料分離を複数の日を跨いだ場合であっても抑制できる。

【0059】

本実施形態において、図５に示されるように、コンクリート打設配管１０は、複数の管本体１２と、コンクリートＣを受け入れる受入部１１ｂ、及び受入部１１ｂから複数の管本体１２のそれぞれの開口１３まで延在する複数の分岐部１１ｃを有するコンクリート分配部材１１と、を備える。この場合、受入部１１ｂにコンクリートＣを入れることによって、コンクリート分配部材１１を介して複数の管本体１２のそれぞれにコンクリートＣを注入できる。従って、コラム３等の巨大な構造物を構築する場合であってもコンクリートＣの打設作業を効率よく行うことができる。

【0060】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るコンクリート打設配管の管本体２２について図１２を参照しながら説明する。以下で説明するコンクリート打設配管の一部の構成は、前述したコンクリート打設配管１０の一部の構成と同一である。よって、以降の説明では、既出の説明と同一の説明を同一の符号を付して適宜省略する。

【0061】

図１２に示されるように、管本体２２は、孔１５の周囲から平面視における管本体２２の外側に突出しており孔１５を通ったコンクリートＣを貯留する貯留部２５を有する。例えば、管本体２２における貯留部２５の配置は、管本体１２における孔１５の配置と同一であってもよい。

【0062】

管本体２２は、長手方向Ｄ１に沿って並ぶ複数の貯留部２５を有する。例えば、長手方向Ｄ１に沿って互いに隣接する２つの貯留部２５は、管本体２２において互いに反対方向（図１２では左右方向）に突出している。これにより、当該２つの貯留部２５から互いに反対方向にコンクリートＣを吐出することが可能となる。

【0063】

貯留部２５は、貯留したコンクリートＣが漏れ出る漏出口２５ｄを有する。漏出口２５ｄは、例えば、鉛直上方又は斜め上方を向いている。この場合、より長時間コンクリートＣを貯留部２５に貯留できるので、コンクリートＣの材料分離を更に確実に抑制できる。例えば、貯留部２５は、貯留部２５の下端から管本体２２の外側に突出する膨張部２５ｂと、膨張部２５ｂの上端から内側にくびれると共に上端において外側に突出するくびれ部２５ｃを有する。

【0064】

以上、第２実施形態に係るコンクリート打設配管の管本体２２は、孔１５の周囲から平面視における管本体２２の外側に突出しており孔１５を通ったコンクリートＣを貯留する貯留部２５を有する。貯留部２５は、貯留したコンクリートＣが漏れ出る漏出口２５ｄを有する。この場合、孔１５から出たコンクリートＣは、一旦貯留部２５に溜められた後に、貯留部２５の漏出口２５ｄからコンクリート打設空間Ｓに漏出する。このようにコンクリート打設空間Ｓに出る前に一旦貯留部２５にコンクリートＣが溜められることにより、コンクリート打設空間Ｓに吐出されるコンクリートＣの材料分離をより確実に抑制できる。

【0065】

（第３実施形態）
続いて、第３実施形態に係るコンクリート打設配管の管本体３２について図１３を参照しながら説明する。管本体３２は、貯留部２５とは形状が異なる貯留部３５を有する。貯留部３５は、孔１５から平面視における管本体３２の外側に延在する棒状部３５ｂと、棒状部３５ｂの先端に位置する漏出口３５ｄとを有する。

【0066】

棒状部３５ｂは、管状を呈する。棒状部３５ｂには、孔１５を通ったコンクリートＣが貯留される。棒状部３５ｂは、孔１５に対して斜め上方に延在している。漏出口３５ｄは、孔１５の上端より高い位置に形成されている。漏出口３５ｄは、一例として、楕円形状を呈する。例えば、漏出口３５ｄは、孔１５から斜め上方に延びる棒状部３５ｂが水平方向に延びる面で切断された形状とされている。この場合、漏出口３５ｄは、鉛直上方を向くと共に楕円形状を呈する。しかしながら、漏出口３５ｄは斜め上方を向いていてもよく、漏出口３５ｄの向き及び形状は特に限定されない。

【0067】

以上、第３実施形態において、漏出口３５ｄは、孔１５の上端よりも高い位置に形成されている。よって、漏出口３５ｄの位置が孔１５の上端よりも高いことにより、貯留部３５にコンクリートＣが貯留される時間を長くすることができる。従って、漏出口３５ｄからコンクリート打設空間Ｓに漏出するコンクリートＣの材料分離を更に確実に抑制できる。

【0068】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係るコンクリート打設配管について図１４を参照しながら説明する。図１４に示されるように、第４実施形態に係るコンクリート打設配管は、互いに長さが異なる複数種類の管本体４２を備える。複数種類の管本体４２は、例えば、第１管本体４２Ａと、第１管本体４２Ａよりも短い第２管本体４２Ｂである。

【0069】

第１管本体４２Ａは、その下端から一定距離だけ上方に位置する領域に複数の孔１５を有し、当該領域以外には孔１５を有しない。第２管本体４２Ｂも、第１管本体４２Ａと同様、第２管本体４２Ｂの下端から一定距離だけ上方に位置する領域に複数の孔１５を有し、当該領域以外には孔１５を有しない。

【0070】

第１管本体４２Ａの上端に第２管本体４２Ｂの上端を揃えたときに、第１管本体４２Ａの孔１５が形成されている領域と、第２管本体４２Ｂの孔１５が形成されている領域とは互いにずれている。第４実施形態に係るコンクリート打設配管によれば、第１管本体４２Ａによって孔１５の周囲にコンクリートＣを圧入できると共に、第２管本体４２Ｂによって孔１５の周囲であって且つ第１管本体４２Ａの孔１５とは異なる高さの部分にコンクリートＣを圧入することができる。

【0071】

（第５実施形態）
続いて、第５実施形態に係るコンクリート打設配管について図１５を参照しながら説明する。図１５に示されるように、第５実施形態に係るコンクリート打設配管は、コンクリート分配部材１１とは異なる態様のコンクリート分配部材５１を備える。コンクリート分配部材５１は、受入部１１ｂと、バイブレータ１１ｄと、受入部１１ｂの下部から延在する複数の分岐部５１ｃとを有する。

【0072】

分岐部５１ｃは、管状を呈する。分岐部５１ｃは、分岐部５１ｃの先端よりも根元側の部分にコンクリートＣが漏れ出る漏出口５１ｄを有する。分岐部５１ｃの先端よりも根元側の部分に漏出口５１ｄが形成されていることにより、漏出口５１ｄから漏出する前に分岐部５１ｃの先端の部分にコンクリートＣを溜めることができる。従って、コンクリート分配部材５１から出るコンクリートＣの材料分離をより確実に抑制できる。

【0073】

（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係るコンクリート打設配管について図１６を参照しながら説明する。図１６に示されるように、第６実施形態に係るコンクリート打設配管は、管本体６２と、管本体６２の内部におけるコンクリートＣが載せられる摺動部材６３とを備える。摺動部材６３は、管本体６２の内部におけるコンクリートＣの流下に伴って管本体６２の内面を摺動する。摺動部材６３は、コンクリートＣの落下速度に応じて管本体６２の内面に対する摩擦力が調整されている。

【0074】

摺動部材６３は、その内部に気体が充填された袋状を呈する。摺動部材６３は、伸縮可能な材料によって構成されていてもよい。摺動部材６３は、例えば、樹脂（一例としてゴム）によって構成されている。膨らんだ状態の摺動部材６３が球状とされている。膨らんだ状態における摺動部材６３の直径は、管本体６２の内径以上である。摺動部材６３は、管本体６２の内部においてコンクリートＣが流下したときに管本体６２の内面を摺動して下方に押し動かされる。

【0075】

管本体６２は、管本体６２の下端において摺動部材６３を破壊する破壊部６４と、コンクリートＣが漏出する漏出口６５とを有する。一例として、破壊部６４及び漏出口６５は前述した第１コンクリート溜まり部Ｃ１に設けられる。例えば、破壊部６４は、針状を呈する。破壊部６４は、管本体６２の下端まで押し動かされた摺動部材６３を突き刺して摺動部材６３を破壊する。

【0076】

管本体６２の内部を流下するコンクリートＣは、摺動部材６３と共にゆっくりと下方に移動し、摺動部材６３が破壊部６４に達して破壊された後に漏出口６５から管本体６２の外部に漏出する。従って、管本体６２から外部に漏出するコンクリートＣの材料分離が抑制される。なお、破壊部６４及び漏出口６５は、第２コンクリート溜まり部Ｃ２、第３コンクリート溜まり部Ｃ３及び第４コンクリート溜まり部Ｃ４の少なくともいずれかに設けられていてもよい。

【0077】

以上、第６実施形態に係るコンクリート打設配管は、管本体６２の内部におけるコンクリートＣが載せられると共に、管本体６２の内部におけるコンクリートＣの流下に伴って管本体６２の内面を摺動する摺動部材６３を備える。この場合、コンクリートＣは落下する途中で摺動部材６３に蓄積され、それに伴って摺動部材６３が徐々に下方に摺動する。このとき、摺動部材６３に蓄積されたコンクリートＣは、摺動部材６３と共にゆっくりと下方に移動する。このように摺動部材６３にコンクリートＣが蓄積されることによってコンクリートＣの材料分離をより確実に抑制できる。

【0078】

（第７実施形態）
続いて、第７実施形態に係るコンクリート打設配管について図１７を参照しながら説明する。図１７に示されるように、第７実施形態に係るコンクリート打設配管は、孔１５とは異なる態様の孔７５が形成された管本体７２を備える。孔７５は格子７３を有する。格子７３は、孔７５を跨ぐと共に第１方向（例えば図１７では上下方向）に沿って延在する複数の第１線状部材と、孔７５を跨ぐと共に第１方向とは異なる第２方向（例えば図１７では左右方向）に沿って延在する複数の第２線状部材とを有する。

【0079】

また、格子７３は、管本体７２の内面に固定されたメタルラスでもよいし、格子鉄筋であってもよい。管本体７２が孔７５に形成された格子７３を備えることによって、孔７５から管本体７２の外部に漏出するコンクリートＣの速度を低下できるので、コンクリートＣの材料分離をより確実に抑制できる。

【0080】

（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係るコンクリート打設配管について図１８を参照しながら説明する。図１８に示されるように、第８実施形態に係るコンクリート打設配管は、管本体８２の孔８５に揺動部材８３が設けられた点が前述したコンクリート打設配管１０とは異なっている。

【0081】

管本体８２は孔８５の上部に固定されたヒンジ部８４を有し、揺動部材８３はヒンジ部８４を中心として揺動可能とされている。例えば、コンクリートＣが管本体８２の内部に流し込まれる前には、揺動部材８３は横方向に延在している。そして、管本体８２の内部を流下するコンクリートＣが揺動部材８３に接触すると、揺動部材８３は孔８５を塞ぐように下方に移動する。コンクリートＣは孔８５よりも下方に移動し、管本体８２の内部において孔８５まで溢れたコンクリートＣが孔８５から漏出する。従って、孔８５から漏出するコンクリートＣの速度を低下できるので、コンクリートＣの材料分離を抑制できる。

【0082】

以上、本開示に係るコンクリート打設配管の種々の実施形態について説明した。しかしながら、本開示は、前述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲において更に変更されたものであってもよい。すなわち、本開示に係るコンクリート打設配管の各部の形状、大きさ、材料、数及び配置態様は、上記の要旨の範囲内において適宜変更可能である。また、上記では、第１～第８実施形態について説明した。本開示に係るコンクリート打設配管は、第１～第８実施形態のうちの一部の形態と、第１～第８実施形態のうちの当該一部の形態とは異なる他の形態とが組み合わされたものであってもよい。

【0083】

例えば、前述の実施形態では、コンクリート打設空間Ｓが第１リフトＦ１、第２リフトＦ２、第３リフトＦ３及び第４リフトＦ４を有する例について説明した。しかしながら、コンクリート打設空間が有するリフトの数は、４でなくてもよく、２、３又は５以上であってもよい。

【0084】

例えば、前述の実施形態では、コンクリート打設配管１０によって構築される構造物がハイブリッド浮体１のコラム３である例について説明した。しかしながら、本開示に係るコンクリート打設配管によって構築される構造物は、ハイブリッド浮体１のコラム３に限られず、例えば、ハイブリッド浮体１の外側コラム２であってもよいし、ハイブリッド浮体１以外の構造物であってもよい。このように、本開示に係るコンクリート打設配管は、種々の構造物に適用可能である。

【符号の説明】

【0085】

１…ハイブリッド浮体、２…外側コラム、３…コラム、３ｂ…タワー接合部、３ｃ…ダイヤフラム、３ｄ…フランジ、３ｆ…ステージ、４…ロワーハル、４ｂ…中央部、４ｃ…延在部、４ｄ…根元部、４ｆ…先端部、４ｇ…第１角部、４ｈ…第２角部、５…外側鋼板、５ｂ…内面、５ｃ…頭付きスタッド、６…内側鋼板、６ｂ…外面、６ｃ…頭付きスタッド、７…補強部材、７Ａ…第１補強部材群、７Ｂ…第２補強部材群、１０…コンクリート打設配管、１１…コンクリート分配部材、１１ｂ…受入部、１１ｃ…分岐部、１１ｄ…バイブレータ、１１ｆ…開口、１１ｇ…底面、１２Ａ…第１リフト部、１２Ｂ…第２リフト部、１２Ｃ…第３リフト部、１２Ｄ…第４リフト部、１３…開口、１５…孔、１５Ａ…第１孔群、１５Ｂ…第２孔群、１５Ｃ…第３孔群、１５Ｄ…第４孔群、１７…衝撃吸収材、１７ｂ…第１鉄筋、１７ｃ…第２鉄筋、２５…貯留部、２５ｂ…膨張部、２５ｃ…くびれ部、２５ｄ…漏出口、３５…貯留部、３５ｂ…棒状部、３５ｄ…漏出口、５１…コンクリート分配部材、５１ｃ…分岐部、５１ｄ…漏出口、６３…摺動部材、６４…破壊部、６５…漏出口、７３…格子、７５…孔、８３…揺動部材、８４…ヒンジ部、８５…孔、Ａ…現場、Ｂ…ポンプ車、Ｂ１…ブーム、Ｂ２…輸送配管、Ｃ…コンクリート、Ｃ１…第１コンクリート溜まり部、Ｃ２…第２コンクリート溜まり部、Ｃ３…第３コンクリート溜まり部、Ｃ４…第４コンクリート溜まり部、Ｄ１…長手方向、Ｄ２…周方向、Ｆ１…第１リフト、Ｆ２…第２リフト、Ｆ３…第３リフト、Ｆ４…第４リフト、Ｇ…架台、Ｌ１…直径、Ｌ３…距離、Ｌ４…直径、Ｐ…間隔、Ｓ…コンクリート打設空間、Ｘ１，Ｘ２…距離、Ｚ１…第１境界部、Ｚ２…第２境界部、Ｚ３…第３境界部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】