ホーム > 特許ランキング > 古河電気工業株式会社
▶ 古河電気工業株式会社の特許一覧 ▶ 古河ＡＳ株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123636
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】救援端子
(51)【国際特許分類】
H01R 13/04 20060101AFI20240905BHJP
H02G 3/16 20060101ALI20240905BHJP
H01R 11/24 20060101ALI20240905BHJP
B60R 16/04 20060101ALN20240905BHJP
【ＦＩ】
H01R13/04 Z
H02G3/16
H01R11/24
B60R16/04 T
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023031221
(22)【出願日】2023-03-01
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】391045897
【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100121603
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 元昭
(74)【代理人】
【識別番号】100141656
【弁理士】
【氏名又は名称】大田 英司
(74)【代理人】
【識別番号】100182888
【弁理士】
【氏名又は名称】西村 弘
(74)【代理人】
【識別番号】100196357
【弁理士】
【氏名又は名称】北村 吉章
(74)【代理人】
【識別番号】100067747
【弁理士】
【氏名又は名称】永田 良昭
(72)【発明者】
【氏名】田村 祐二
(72)【発明者】
【氏名】白鳥 友嗣
(72)【発明者】
【氏名】広瀬 総史
【テーマコード（参考）】
5G361
【Ｆターム（参考）】
5G361BA06
5G361BB01
5G361BC01
(57)【要約】
【課題】クランプで挟持して安定して通電することができ、耐久性が高い救援端子を提供することを目的とする。
【解決手段】電気接続箱１００においてベース体１０２のベース部１０３から突出するように設けられ、ブースターケーブル２００のクランプ２０１におけるクランプ挟持部２０２で挟持する救援端子１は、電気回路と接続された金属製板材１０と、所定の厚みを有する樹脂製板材６０とが積層され、樹脂製板材６０を、電気接続箱１００を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂製とした。
【選択図】図１
【解決手段】電気接続箱１００においてベース体１０２のベース部１０３から突出するように設けられ、ブースターケーブル２００のクランプ２０１におけるクランプ挟持部２０２で挟持する救援端子１は、電気回路と接続された金属製板材１０と、所定の厚みを有する樹脂製板材６０とが積層され、樹脂製板材６０を、電気接続箱１００を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂製とした。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電気接続箱においてベース体のベース部から突出するように設けられ、ブースターケーブルのクランプにおけるクランプ挟持部で先端側の被挟持部分が挟持される救援端子であって、
少なくとも前記被挟持部分において、電気回路と接続された金属製板材と、所定の厚みを有する樹脂製板材とが積層され、
前記樹脂製板材は、前記電気接続箱を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂製である
救援端子。
少なくとも前記被挟持部分において、電気回路と接続された金属製板材と、所定の厚みを有する樹脂製板材とが積層され、
前記樹脂製板材は、前記電気接続箱を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂製である
救援端子。
【請求項2】
少なくとも前記被挟持部分において、前記金属製板材は、前記ベース部に対して離間して配置された
請求項１に記載の救援端子。
請求項１に記載の救援端子。
【請求項3】
前記金属製板材は、前記樹脂製板材を介して前記ベース部に支持された
請求項２に記載の救援端子。
請求項２に記載の救援端子。
【請求項4】
前記樹脂製板材を支持する樹脂板支持部が前記ベース部に設けられ、
前記樹脂製板材には、前記樹脂板支持部に係止する樹脂板側係止部が設けられ、
前記樹脂板支持部には、前記樹脂板側係止部に係止するベース側係止部が設けられた
請求項３に記載の救援端子。
前記樹脂製板材には、前記樹脂板支持部に係止する樹脂板側係止部が設けられ、
前記樹脂板支持部には、前記樹脂板側係止部に係止するベース側係止部が設けられた
請求項３に記載の救援端子。
【請求項5】
前記樹脂製板材と前記金属製板材とのうち少なくとも何れか一方に、互いを積層状態に保持する保持部を備えた
請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の救援端子。
請求項１乃至請求項４のうちいずれかに記載の救援端子。
【請求項6】
前記保持部は、前記金属製板材から前記樹脂製板材に向けて突出する嵌合部と、前記嵌合部と嵌合可能に前記樹脂製板材に設けられた被嵌合部とで構成された
請求項５に記載の救援端子。
請求項５に記載の救援端子。
【請求項7】
少なくとも前記被挟持部分は、前記樹脂製板材に対して、前記金属製板材が配置された側と反対側に第２金属製板材が配置された
請求項１に記載の救援端子。
請求項１に記載の救援端子。
【請求項8】
前記被挟持部分の両主面のうち少なくとも一方の主面に、挟持する前記クランプ挟持部が係止する係止部が設けられた
請求項１又は請求項７に記載の救援端子。
請求項１又は請求項７に記載の救援端子。
【請求項9】
前記係止部は、前記クランプ挟持部の幅に対応する幅で形成された
請求項８に記載の救援端子。
請求項８に記載の救援端子。
【請求項10】
前記係止部は、前記クランプ挟持部における幅方向の両端部に対応する位置に設けられた
請求項８に記載の救援端子。
請求項８に記載の救援端子。
【請求項11】
前記係止部は、前記主面に対して凹状となる凹状係止部である
請求項８に記載の救援端子。
請求項８に記載の救援端子。
【請求項12】
前記凹状係止部は、前記金属製板材の板厚の一部の深さで形成された凹状である
請求項１１に記載の救援端子。
請求項１１に記載の救援端子。
【請求項13】
前記係止部は、前記主面に対して凸状となる凸状係止部である
請求項８に記載の救援端子。
請求項８に記載の救援端子。
【請求項14】
前記凸状係止部は、前記金属製板材の板厚方向の曲げによって形成されたビードである
請求項１３に記載の救援端子。
請求項１３に記載の救援端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、例えば、ハイブリッド車などの車両のバッテリ上がり時にブースターケーブルを接続して受給電するための救援端子に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車等にはたくさんの電装機器が装備されており、電源としてバッテリを搭載している。そのような電源であるバッテリが過放電となり、いわゆるバッテリ上がりになるとエンジンの始動やその他の電装機器を稼働できなくなる。
【0003】
そのため、バッテリ上がり時には、エンジンルーム内に配置されたバッテリのバッテリポストをブースターケーブルの先端に設けたクランプで挟持し、電源供給して対応することとなる。
なお、ハイブリッド車等においては、バッテリポストにブースターケーブルのクランプを直接装着することができない車両後部などにバッテリを搭載していることがあった。
なお、ハイブリッド車等においては、バッテリポストにブースターケーブルのクランプを直接装着することができない車両後部などにバッテリを搭載していることがあった。
【0004】
そのため、特許文献１には、エンジンルーム内に配設される電気接続箱において、バッテリと接続され、ブースターケーブルのクランプで挟持する救援端子（ブースターケーブル接続用導体）を備えたものが開示されている。
【0005】
上述の救援端子を備えた電気接続箱は、樹脂製であるケース本体に一体形成されたバスバー保持部とバッテリと接続されたバスバーとを積層して構成した救援端子（ブースターケーブル接続用導体）を備えており、車両後部などにバッテリが搭載されている場合であっても、バッテリと接続された救援端子をブースターケーブルのクランプで挟持してバッテリに対して受給電することができる。
【0006】
しかしながら、特許文献１に開示された救援端子は、上述したように、ケース本体に一体形成されたバスバー保持部とバスバーとを積層して構成しており、積層するバスバー保持部とバスバーとをクランプで挟持して通電することとなる。
【0007】
大電流を通電することがあるハイブリッド車などの場合、救援端子を挟持するクランプと、救援端子のバスバーとの接触箇所に大電流が通電されるため加熱され、樹脂製であるケース本体に一体形成されたバスバー保持部が熱や経年によって劣化するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２００２－３３０５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、クランプで挟持して安定して通電することができ、耐久性が高い救援端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この発明は、電気接続箱においてベース体のベース部から突出するように設けられ、ブースターケーブルのクランプにおけるクランプ挟持部で先端側の被挟持部分が挟持される救援端子であって、電気回路と接続された金属製板材と、所定の厚みを有する樹脂製板材とが積層され、前記樹脂製板材は、前記電気接続箱を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂製であることを特徴とする。
【0011】
上述の電気接続箱においてベース体のベース部から突出するように設けられた救援端子は、電気接続箱の内部において、他の部分より突出する態様、他の部分より突出しなくても救援端子の周りに凹部を設けて突出する態様、電気接続箱の外部において突出する態様、電気接続箱の外部において突出しなくても、外部に露出するように内部において突出する態様などを含むものとする。
【0012】
上述の所定の厚みとは、樹脂製板材の厚みであって、前記クランプのバネによる付勢力が作用した状態で、前記金属製板材と前記樹脂製板材とが積層された前記被挟持部を前記クランプ挟持部によって所要の挟持力で挟持した際に、前記被挟持部の厚みが、前記クランプが安定するのに要する厚みを満たすような前記樹脂製板材の厚みである。
なお、所要の挟持力とは、作業者が意図せず接触するなどの不用意な力がかかっても外れることなく安定して導通可能な力である。
なお、所要の挟持力とは、作業者が意図せず接触するなどの不用意な力がかかっても外れることなく安定して導通可能な力である。
【0013】
また、前記クランプによって前記被挟持部を挟持した際に、前記クランプが安定するのに要する厚みは、前記樹脂製板材や前記金属製板材に設けた後述するビードやリブを含めた厚みであってもよい。さらにまた、前記樹脂製板材は、前記救援端子における、少なくとも前記被挟持部分において前記所定の厚みを有していればよく、例えば、前記被挟持部分以外の部分については所定の厚みを満たしていなくてもよい。
【0014】
前記ベース部と前記樹脂製板材とは、例えば、２色成形等で一体又は一体的に形成されても、別体で形成されてもよい。すなわち、前記樹脂製板材は、前記ベース部と一体又は一体的に形成されない場合には、前記金属製板材と一体又は一体的に形成されてもよい。
【0015】
この発明により、本発明の救援端子は、耐久性が高く、クランプで挟持して安定して通電することができる。
詳述すると、電気接続箱においてベース体のベース部から突出するように設けられ、ブースターケーブルのクランプにおけるクランプ挟持部で挟持する救援端子を、電気回路と接続される金属製板材と、前記電気接続箱を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂（以下、「高耐熱性樹脂」とも称する）製の樹脂製板材で構成しているため、前記電気接続箱を構成する樹脂と同程度の耐熱性を有する樹脂製部材で構成する救援端子に比べ、通電等による熱に対する耐熱性や耐候性などの耐久性を向上することができる。
詳述すると、電気接続箱においてベース体のベース部から突出するように設けられ、ブースターケーブルのクランプにおけるクランプ挟持部で挟持する救援端子を、電気回路と接続される金属製板材と、前記電気接続箱を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂（以下、「高耐熱性樹脂」とも称する）製の樹脂製板材で構成しているため、前記電気接続箱を構成する樹脂と同程度の耐熱性を有する樹脂製部材で構成する救援端子に比べ、通電等による熱に対する耐熱性や耐候性などの耐久性を向上することができる。
【0016】
また、前記金属製板材と、所定の厚みを有する前記樹脂製板材とが積層されたため、金属製板材のみで構成する救援端子に比べ、救援端子の板厚方向の強度を確保することができ、耐久性を向上することができる。
【0017】
さらに、前記金属製板材と、所定の厚みを有する前記樹脂製板材とが積層されたため、金属製板材のみで構成する救援端子に比べ、所要の挟持力で前記金属製板材の前記被挟持部分をクランプで挟持して安定して通電することができる。
具体的には、前記金属製板材を挟持する前記クランプ挟持部は、通常状態ではバネによって閉じており、バネの付勢力に抗して前記クランプ挟持部を開いて前記金属製板材を挟持する。したがって、前記金属製板材を挟持する挟持力は前記クランプのバネの付勢力となるが、前記クランプ挟持部を開いた方がバネによる付勢力は増大し、前記金属製板材を挟持する挟持力も増大する。そのため、前記樹脂製板材の少なくとも前記被挟持部分の厚みを前記所定の厚みとすることで、樹脂製のバスバー保持部を有する場合に比べて耐久性を向上できるとともに、前記クランプ挟持部は所要の挟持力で前記金属製板材の前記被挟持部分を挟持することができる。したがって、クランプで挟持して安定して通電することができる。
具体的には、前記金属製板材を挟持する前記クランプ挟持部は、通常状態ではバネによって閉じており、バネの付勢力に抗して前記クランプ挟持部を開いて前記金属製板材を挟持する。したがって、前記金属製板材を挟持する挟持力は前記クランプのバネの付勢力となるが、前記クランプ挟持部を開いた方がバネによる付勢力は増大し、前記金属製板材を挟持する挟持力も増大する。そのため、前記樹脂製板材の少なくとも前記被挟持部分の厚みを前記所定の厚みとすることで、樹脂製のバスバー保持部を有する場合に比べて耐久性を向上できるとともに、前記クランプ挟持部は所要の挟持力で前記金属製板材の前記被挟持部分を挟持することができる。したがって、クランプで挟持して安定して通電することができる。
【0018】
この発明の態様として、少なくとも前記被挟持部分において、前記金属製板材は、前記ベース部に対して離間して配置されてもよい。
この発明により、前記金属製板材は、救援端子の被挟持部分を挟持するクランプが前記金属製板材と接触する接触箇所に大電流が通電されても、被挟持部分において前記金属製板材が前記ベース部に対して離間して直接接触しないため、ベース部が熱により劣化することを防ぐことができる。
この発明により、前記金属製板材は、救援端子の被挟持部分を挟持するクランプが前記金属製板材と接触する接触箇所に大電流が通電されても、被挟持部分において前記金属製板材が前記ベース部に対して離間して直接接触しないため、ベース部が熱により劣化することを防ぐことができる。
【0019】
またこの発明の態様として、前記金属製板材は、前記樹脂製板材を介して前記ベース部に支持されてもよい。
前記金属製板材が前記ベース部に複数箇所において支持された構成においては、少なくとも１つの支持箇所において、前記金属製板材が前記樹脂製板材を介して前記ベース部に支持されており、かつ、前記樹脂製板材が前記ベース部に支持される箇所よりも前記被挟持部分に対して遠方の位置であれば、前記救援端子は、前記金属製板材が前記ベース部に直接支持される箇所があってもよい。
前記金属製板材が前記ベース部に複数箇所において支持された構成においては、少なくとも１つの支持箇所において、前記金属製板材が前記樹脂製板材を介して前記ベース部に支持されており、かつ、前記樹脂製板材が前記ベース部に支持される箇所よりも前記被挟持部分に対して遠方の位置であれば、前記救援端子は、前記金属製板材が前記ベース部に直接支持される箇所があってもよい。
【0020】
この発明により、前記金属製板材は、高耐熱性樹脂製の前記樹脂製板材を介してベース部に支持される。このため、前記ベース部は、熱により劣化することを防ぐことができるとともに、前記金属製板材をしっかりと支持することができる。
【0021】
またこの発明の態様として、前記樹脂製板材を支持する樹脂板支持部が前記ベース部に設けられ、前記樹脂製板材には、前記樹脂板支持部に係止する樹脂板側係止部が設けられ、前記樹脂板支持部には、前記樹脂板側係止部に係止するベース側係止部が設けられてもよい。
【0022】
この発明により、前記ベース側係止部と前記樹脂板側係止部とを係止することで、前記ベース部に対して前記樹脂製板材をしっかりと固定できる。これにより、前記ベース部は、前記樹脂板支持部において前記樹脂製板材を介して前記金属製板材を位置ずれしないようにしっかりと支持することができるため、前記金属製板材が前記ベース部に触れることなく、該ベース部が熱により劣化することをより防ぐことができる。
【0023】
またこの発明の態様として、前記樹脂製板材と前記金属製板材とのうち少なくとも何れか一方に、互いを積層状態に保持する保持部を備えてもよい。
【0024】
この発明により、前記樹脂製板材と前記金属製板材との積層状態をしっかりと保つことができる。
特に、前記金属製板材が前記ベース部に直接支持されない場合であっても、前記保持部によって前記金属製板材と前記樹脂製板材との積層状態をしっかりと保つことができる。したがって、前記金属製板材が前記ベース部に触れることなく、該ベース部が熱により劣化することをより防ぐことができる。
特に、前記金属製板材が前記ベース部に直接支持されない場合であっても、前記保持部によって前記金属製板材と前記樹脂製板材との積層状態をしっかりと保つことができる。したがって、前記金属製板材が前記ベース部に触れることなく、該ベース部が熱により劣化することをより防ぐことができる。
【0025】
またこの発明の態様として、前記保持部は、前記金属製板材から前記樹脂製板材に向けて突出する嵌合部と、前記嵌合部と嵌合可能に前記樹脂製板材に設けられた被嵌合部とで構成されてもよい。
【0026】
この発明により、金属製の嵌合部を樹脂製の被嵌合部に嵌合することにより、互いに強固に嵌合することができるため、前記金属製板材と前記樹脂製板材を積層状態にしっかりと保つことができる。したがって、上述したように前記金属製板材が前記ベース部に触れることなく、該ベース部が熱により劣化することをより防ぐことができる。
【0027】
また、前記嵌合部は、前記樹脂製板材の曲げ加工等により容易に形成することができるとともに、前記被嵌合部は、前記樹脂製板材の成形等により容易に形成できる。
【0028】
またこの発明の態様として、少なくとも前記被挟持部分は、前記樹脂製板材に対して、前記金属製板材が配置された側と反対側に第２金属製板材が配置されてもよい。
【0029】
この発明により、前記金属製板材と前記第２金属製板材との板厚方向の強度を、これらの板厚方向の間に配置された前記樹脂製板材によって確保することができる。
【0030】
さらに、前記被挟持部分を前記クランプ挟持部で挟持する際に、前記クランプ挟持部における一対の挟持片の夫々が、前記樹脂製板材に当接することなく、前記金属製板材と第２金属製板材とに当接するように挟持できるため、安定して電力供給することができる。
【0031】
またこの発明の態様として、前記被挟持部分の両主面のうち少なくとも一方の主面に、挟持する前記クランプ挟持部が係止する係止部が設けられてもよい。
前記係止部は、前記被挟持部分の両主面のうち少なくとも一方の主面に設けられていれば、前記金属製板材と前記第２金属製板材とのうち少なくとも一方の板材に設けてもよい。
前記係止部は、前記被挟持部分の両主面のうち少なくとも一方の主面に設けられていれば、前記金属製板材と前記第２金属製板材とのうち少なくとも一方の板材に設けてもよい。
【0032】
この発明により、本発明の救援端子は、耐久性が高く、クランプで挟持して安定して通電することができる。
詳述すると、前記被挟持部分の両主面のうち少なくとも一方の主面に、前記係止部が設けられているため、両主面のうち少なくとも一方の主面が金属製板材で構成された救援端子に対して安定してクランプ挟持部で挟持するクランプの挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプで挟持する救援端子を介し、安定して通電することができる。
詳述すると、前記被挟持部分の両主面のうち少なくとも一方の主面に、前記係止部が設けられているため、両主面のうち少なくとも一方の主面が金属製板材で構成された救援端子に対して安定してクランプ挟持部で挟持するクランプの挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプで挟持する救援端子を介し、安定して通電することができる。
【0033】
さらに、救援端子においてクランプ挟持部で挟持する被挟持部分を係止部により明示できるため、作業者がクランプ挟持部によって挟持する被挟持部分を間違えることなく確実に挟持でき、救援端子に対してクランプで安定して挟持することができる。
【0034】
またこの発明の態様として、前記係止部は、前記クランプ挟持部の幅に対応する幅で形成されてもよい。
上述のクランプ挟持部の幅とは、枢動して開閉するクランプの枢動軸に沿った方向である。
この発明により、前記クランプ挟持部の幅に対応する幅で形成された係止部に対して前記クランプ挟持部を確実に係止させて、クランプの挟持状態をより安定させることができる。
上述のクランプ挟持部の幅とは、枢動して開閉するクランプの枢動軸に沿った方向である。
この発明により、前記クランプ挟持部の幅に対応する幅で形成された係止部に対して前記クランプ挟持部を確実に係止させて、クランプの挟持状態をより安定させることができる。
【0035】
またこの発明の態様として、前記係止部は、前記クランプ挟持部における幅方向の両端部に対応する位置に設けられてもよい。
この発明により、角形Ｕ字状断面で形成された前記クランプ挟持部であっても、前記クランプ挟持部における幅方向の両端部に対応する位置に設けられた係止部を確実に前記クランプ挟持部で挟持することができる。また、前記クランプ挟持部における幅方向の両端部に対応する位置に係止部が設けられているため、前記主面の幅方向の全体に係止部を設ける場合に比べて効率よく容易に加工することができる。
この発明により、角形Ｕ字状断面で形成された前記クランプ挟持部であっても、前記クランプ挟持部における幅方向の両端部に対応する位置に設けられた係止部を確実に前記クランプ挟持部で挟持することができる。また、前記クランプ挟持部における幅方向の両端部に対応する位置に係止部が設けられているため、前記主面の幅方向の全体に係止部を設ける場合に比べて効率よく容易に加工することができる。
【0036】
またこの発明の態様として、前記係止部は、前記主面に対して凹状となる凹状係止部であってもよい。
この発明により、凹状の前記凹状係止部に対して前記クランプ挟持部の先端が咬みこんで係止することで、前記被挟持部分に対する前記クランプ挟持部による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
この発明により、凹状の前記凹状係止部に対して前記クランプ挟持部の先端が咬みこんで係止することで、前記被挟持部分に対する前記クランプ挟持部による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
【0037】
またこの発明の態様として、前記凹状係止部は、前記金属製板材の板厚の一部の深さで形成された凹状であってもよい。
この発明により、前記金属製板材の板厚方向に貫通する凹状係止部に比べて部材強度の低下を抑制し、耐久性があるとともに、安定した挟持状態とすることができる。また、前記金属製板材の板厚方向に貫通する凹状係止部に比べて救援端子の導電性の低下を抑制することができる。
この発明により、前記金属製板材の板厚方向に貫通する凹状係止部に比べて部材強度の低下を抑制し、耐久性があるとともに、安定した挟持状態とすることができる。また、前記金属製板材の板厚方向に貫通する凹状係止部に比べて救援端子の導電性の低下を抑制することができる。
【0038】
またこの発明の態様として、前記係止部は、前記主面に対して凸状となる凸状係止部であってもよい。
この発明により、凸状の凸状係止部が前記クランプ挟持部の歯の部分に咬みこんで係止することで、前記被挟持部分に対する前記クランプ挟持部による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
この発明により、凸状の凸状係止部が前記クランプ挟持部の歯の部分に咬みこんで係止することで、前記被挟持部分に対する前記クランプ挟持部による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
【0039】
またこの発明の態様として、前記凸状係止部は、前記金属製板材の板厚方向に突出するビードであってもよい。
前記ビードは前記金属製板材を板厚方向に曲げたり押し出したりして形成してもよいし、金属製板材に対して肉盛りして形成してもよい。
前記ビードは前記金属製板材を板厚方向に曲げたり押し出したりして形成してもよいし、金属製板材に対して肉盛りして形成してもよい。
【0040】
この発明により、凸状のビードに対して前記クランプ挟持部の先端が確実に係止することで、前記金属製板材に対する前記クランプ挟持部による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
【発明の効果】
【0041】
この発明によれば、クランプで挟持して安定して通電することができ、耐久性が高い救援端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】開放状態の電気接続箱の斜視図。
【図2】電気接続箱の説明図。
【図3】電気接続箱における救援端子の被挟持部分周辺の説明図。
【図4】電気接続箱における救援端子の被挟持部分周辺の説明図。
【図5】救援端子の説明図。
【図6】救援端子の分解説明図。
【図7】クランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図8】第２実施形態の救援端子の説明図。
【図9】第２実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図10】第３実施形態の救援端子の説明図。
【図11】第３実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図12】第４実施形態の救援端子の説明図。
【図13】第４実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図14】第５実施形態の救援端子の説明図。
【図15】第５実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図16】第６実施形態の救援端子の説明図。
【図17】第６実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図18】第７実施形態の救援端子の説明図。
【図19】第７実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図20】第８実施形態の救援端子の説明図。
【図21】第８実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【図22】第９実施形態の救援端子の説明図。
【図23】第９実施形態のクランプ挟持状態の救援端子の説明図。
【発明を実施するための形態】
【0043】
この発明の一実施形態を以下において図１乃至図７とともに詳述する。
なお、図１は開放状態の電気接続箱１００の斜視図を示し、図２は開放状態の電気接続箱１００の説明図を示し、図３、図４は、何れも電気接続箱１００における救援端子１の被挟持部分２０周辺の説明図を示し、図５は救援端子１の説明図を示し、図６は救援端子１の分解説明図を示し、図７はクランプ挟持状態の救援端子１の説明図を示している。
なお、図１は開放状態の電気接続箱１００の斜視図を示し、図２は開放状態の電気接続箱１００の説明図を示し、図３、図４は、何れも電気接続箱１００における救援端子１の被挟持部分２０周辺の説明図を示し、図５は救援端子１の説明図を示し、図６は救援端子１の分解説明図を示し、図７はクランプ挟持状態の救援端子１の説明図を示している。
【0044】
詳述すると、図１はカバー１０１を開放した状態の電気接続箱１００の斜視図を示し、図２は開放状態の電気接続箱１００の説明図を示している。詳しくは、図２（ａ）は端子カバー１１１を閉じた状態の斜視図を示し、図２（ｂ）は救援端子１にクランプ２０１を装着した状態の斜視図を示している。なお、図２ではカバー１０１の図示を省略している。
【0045】
さらに、図３（ａ）は電気接続箱１００のベース部１０３における、救援端子１の被挟持部分２０およびその周辺を示す平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ線に沿った要部を示す矢視拡大断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ線に沿った要部を示す矢視断面図であり、図３（ｄ）は図３（ａ）のＣ－Ｃ線に沿った要部を示す矢視断面図である。図４（ａ）は電気接続箱１００のベース部１０３における、救援端子１の被挟持部分２０およびその周辺を図１中の矢視Ｄａ方向から視た状態を示す正面図である。図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ－Ｄ線矢視拡大断面図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＥ－Ｅ線矢視拡大断面図である。なお、図３、図４において、ベース体１０２および端子カバー１１１の図示を省略している。
【0046】
また、図５（ａ）は救援端子１の正面、左側面及び平面を示す図であり、図５（ｂ）は救援端子１の背面、左側面及び平面を示す図である。
なお、図５において、救援端子１と一体成形される電源分岐部１４０を破線で示している。また、本明細書における以降の図面において電源分岐部１４０の図示を省略している。
なお、図５において、救援端子１と一体成形される電源分岐部１４０を破線で示している。また、本明細書における以降の図面において電源分岐部１４０の図示を省略している。
【0047】
図６（ａ）は電源入力端子１５０、固定ボルト１６１及びナット１６２を分解した状態の救援端子１の正面、左側面及び平面を示す図であり、図６（ｂ）は同状態の救援端子１の背面、左側面及び平面を示す図である。図７（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１の図７（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図７（ｂ）は同状態の救援端子１の背面図を示している。
【0048】
なお、図５において、救援端子１の金属製板材１０が電気接続箱１００のベース体１０２のベース部１０３から突出する方向を突出方向Ｈ、金属製板材１０の幅方向を幅方向Ｗとし、金属製板材１０の厚み方向を板厚方向Ｄとしている。なお、突出方向Ｈは、電気接続箱１００における上下方向と略一致する方向である。また、幅方向Ｗにおいて一方側を一方側Ｗａとし、他方側を他方側Ｗｂとしている。さらに、板厚方向Ｄにおいて手前側を正面側Ｄｆとし、奥側を背面側Ｄｂとしている。
【0049】
救援端子１は、エンジンルームなどの外部からアクセス可能な箇所に配置された電気接続箱１００においてベース体１０２のベース部１０３から突出するように設けられ、ブースターケーブル２００のクランプ２０１におけるクランプ挟持部２０２で挟持するものである。
【0050】
また、救援端子１は、電気回路と接続される自動車用丸形板端子（ＬＡ端子）などの電源入力端子１５０が接続される金属製板材１０を備え、少なくとも被挟持部分２０は、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有している。
【0051】
なお、被挟持部分２０の所定の厚みとはクランプ２０１の巻きバネ２０５による付勢力が作用した状態で、クランプ挟持部２０２で金属製板材１０の被挟持部分２０を挟持し、クランプ２０１が安定するのに要する厚みである。
【0052】
また、所要の挟持力とは、クランプ挟持部２０２で被挟持部分２０を挟持した状態において、作業者が意図せず接触するなどの不用意な力がかかっても外れることなく安定して導通可能な挟持状態を維持できる力である。
【0053】
以下において、救援端子１及び電気接続箱１００について詳細に説明する。
救援端子１は、バッテリが過放電となり、いわゆるバッテリ上がり時にブースターケーブル２００の先端に設けたクランプ２０１で挟持し、電源供給するための端子であり、電気接続箱１００に設けられている。
救援端子１は、バッテリが過放電となり、いわゆるバッテリ上がり時にブースターケーブル２００の先端に設けたクランプ２０１で挟持し、電源供給するための端子であり、電気接続箱１００に設けられている。
【0054】
なお、ブースターケーブル２００の先端に設けられたクランプ２０１は、図７（ａ）に示すように、二つの挟持片２０３を枢動支点２０４で枢動可能に連結され、内部に備えた巻きバネ２０５によって挟持片２０３の先端側のクランプ挟持部２０２に閉じる方向の付勢力が作用するように構成している。なお、挟持片２０３は、内側が開放された角形Ｕ字状断面で形成され、その先端のクランプ挟持部２０２は、内側に向かって尖っており、例えばのこぎり歯状である。
【0055】
電気接続箱１００は、利用者や整備士が容易に操作可能なエンジンルーム内に配置され、上面が開放されたベース体１０２と、ベース体１０２の開口を塞ぐカバー１０１とで構成された箱体であり、図示省略するハーネスが接続されている。なお、電気接続箱１００は、ベース体１０２の側方に備えた固定部１０４で車体に固定されている。
【0056】
ベース体１０２の内部には、ヒューズ１０５やリレー１０６などの各種電子部品が装着されるベース部１０３が設けられ、ベース部１０３に救援端子１が設けられている。
詳しくは、救援端子１は、ベース体１０２の開放された上方に向かって突出するように、後述する端子カバー１１１が係合する端子ホルダ１１０に沿って配置されている。なお、上方に向かって突出する救援端子１の方向を突出方向Ｈとしている。
詳しくは、救援端子１は、ベース体１０２の開放された上方に向かって突出するように、後述する端子カバー１１１が係合する端子ホルダ１１０に沿って配置されている。なお、上方に向かって突出する救援端子１の方向を突出方向Ｈとしている。
【0057】
端子ホルダ１１０には、開閉自在な端子カバー１１１が設けられ、図２（ａ）に図示するように、通常時において端子カバー１１１は端子ホルダ１１０に係合して閉じられている。このように端子カバー１１１が閉じられた状態では、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１は露出しないように構成されている。
【0058】
なお、後述するように、端子カバー１１１が開放された状態では、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１において、クランプ２０１の先端のクランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０が露出することとなる。
【0059】
このように構成された電気接続箱１００におけるベース部１０３の上面から被挟持部分２０が突出するように構成された救援端子１を用いてバッテリ上がり時に受給電するためには、図１に示すように、カバー１０１を外すとともに、端子カバー１１１を開放して、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１を露出させる。
【0060】
そして、図２（ｂ）に示すように、ブースターケーブル２００の先端に設けたクランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１の被挟持部分２０を挟持する。これにより、ブースターケーブル２００の両端に備えたクランプ挟持部２０２で挟持するバッテリや救援端子と電気的に接続され、電源入力端子１５０を介して接続されるバッテリへの給電や、バッテリから他車への給電が可能になる。
【0061】
このように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１について、図３乃至図７に基づいて説明する。
救援端子１は、少なくとも被挟持部分２０において、電気回路と接続された金属製板材１０と、所定の厚みを有する樹脂製板材６０との２枚の板材を、板厚方向Ｄに積層して構成している。
救援端子１は、少なくとも被挟持部分２０において、電気回路と接続された金属製板材１０と、所定の厚みを有する樹脂製板材６０との２枚の板材を、板厚方向Ｄに積層して構成している。
【0062】
図５（ａ）に示すように、金属製板材１０は、略逆Ｔ字状に形成された適宜の厚みの板材で構成されている。本実施形態では、金属製板材１０は、約１ｍｍ厚の銅合金製の板材である。なお、金属製板材１０は、正面視略Ｌ字状であってもよいし、略Ｌ字状の金属製板材１０と略逆Ｌ字状の金属製板材１０を重ねて正面視略逆Ｔ字状に形成してもよい。
【0063】
より具体的には、金属製板材１０は、突出方向Ｈに延びる端子本体部１１と、端子本体部１１の基端側に幅方向Ｗに延びる基台部１２とで略逆Ｔ字状に形成している。
図示省略するが、基台部１２の先には、図５において破線で図示する電源分岐部１４０が一体成形されているが、電源分岐部１４０が無くてもよい。
図示省略するが、基台部１２の先には、図５において破線で図示する電源分岐部１４０が一体成形されているが、電源分岐部１４０が無くてもよい。
【0064】
そして、図６に示すように、端子本体部１１は、幅方向Ｗの長さがクランプ２０１のクランプ挟持部２０２の幅に対応する幅で形成され、突出方向Ｈに長い帯状に形成されている。
【0065】
金属製板材１０は、ボルト孔１３と先端折曲部１４と側方折曲片１５と嵌合部２２が設けられている。
ボルト孔１３は、金属製板材１０の基台部１２において、固定ボルト１６１を挿通可能に貫通形成されている。詳しくは、ボルト孔１３は、基台部１２の幅方向Ｗにおける、端子本体部１１と一致する部位、すなわち端子本体部１１の直下部位において貫通形成されている。
ボルト孔１３は、金属製板材１０の基台部１２において、固定ボルト１６１を挿通可能に貫通形成されている。詳しくは、ボルト孔１３は、基台部１２の幅方向Ｗにおける、端子本体部１１と一致する部位、すなわち端子本体部１１の直下部位において貫通形成されている。
【0066】
先端折曲部１４は、端子本体部１１の突出方向Ｈの先端に備えられ、突出方向Ｈの先端を正面側Ｄｆに折り曲げて設けられている。
側方折曲片１５は、端子本体部１１における幅方向Ｗの両側に備えられ、幅方向Ｗの両側を背面側Ｄｂに折り曲げて設けられている。
これら先端折曲部１４および側方折曲片１５は、被挟持部分２０の一部として備えている。
側方折曲片１５は、端子本体部１１における幅方向Ｗの両側に備えられ、幅方向Ｗの両側を背面側Ｄｂに折り曲げて設けられている。
これら先端折曲部１４および側方折曲片１５は、被挟持部分２０の一部として備えている。
【0067】
具体的には、端子本体部１１において、突出方向Ｈにおいて基台部１２と先端折曲部１４と間の部分、具体的には端子本体部１１における先端側の１／３～１／２程度の長さの部分を背面側Ｄｂに折り曲げて側方折曲片１５を形成している。
【0068】
そして、端子本体部１１の幅方向Ｗの両側片に沿って突出方向Ｈに延びる側方折曲片１５は突出方向Ｈ及び板厚方向Ｄに沿う平面体であり、側方折曲片１５の背面側Ｄｂにおいて突出方向Ｈの１／３程度高さに、係合凹部１６を設けている。
【0069】
なお、端子本体部１１に対して先端折曲部１４が正面側Ｄｆに突出する長さと、側方折曲片１５が背面側Ｄｂに突出する長さとは同程度の長さであり、何れも救援端子１を形成する金属製板材１０の厚みの５倍程度の長さであり、およそ５ｍｍ程度で形成している。本実施形態において側方折曲片１５は、金属製板材１０に対して積層される樹脂製板材６０の厚みよりも背面側Ｄｂへ突出している。
また、側方折曲片１５の背面側Ｄｂに端縁から端子本体部１１に向かって凹状となる係合凹部１６は、側方折曲片１５の板厚方向Ｄの長さに対して１／４程度の深さで形成した凹状である。
また、側方折曲片１５の背面側Ｄｂに端縁から端子本体部１１に向かって凹状となる係合凹部１６は、側方折曲片１５の板厚方向Ｄの長さに対して１／４程度の深さで形成した凹状である。
【0070】
図３（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、嵌合部２２は、金属製板材１０と樹脂製板材６０とを積層した状態において、樹脂製板材６０と嵌合可能に背面側Ｄｂ、すなわち樹脂製板材６０の側へ向かって突出形成されている。嵌合部２２は、金属製板材１０の基台部１２に対応する部位の幅方向Ｗの中央部に設けられている。
【0071】
樹脂製板材６０は、電気接続箱１００を構成する樹脂より高い耐熱性を有する樹脂製である。本実施形態においては、電気接続箱１００を形成する樹脂がポリアミドアロイ材（厳密にはＰＡ＋ＰＰＥ）であるのに対して、樹脂製板材６０を形成する樹脂（以下、「高耐熱性樹脂」とも称する）は、ポリアミドよりも耐熱性が高いポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）で形成されている。
【0072】
なお、電気接続箱１００については、ポリアミドアロイ材等のポリアミド以外のプラスチックで形成してもよい。また、樹脂製板材６０は、電気接続箱１００を構成する上述した樹脂より耐熱性が高い高耐熱性樹脂製であれば、ＰＢＴ以外にもエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポニフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の熱可塑性樹脂、すなわち熱硬化性樹脂以外の樹脂であってもよい。
【0073】
樹脂製板材６０は、金属製板材１０との積層状態において金属製板材１０に対して背面側Ｄｂに配置されている。さらに、樹脂製板材６０は、突出方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿う略平板状に形成され、主面の突出方向Ｈの略全体が金属製板材１０における端子本体部１１と略同じ幅であるとともに、端子本体部１１及び基台部１２との突出方向Ｈの長さと略同じ長さを有している。
これにより、本実施形態において金属製板材１０と樹脂製板材６０とは、互いに積層した状態において板厚方向Ｄに対向する主面同士が当接する。
これにより、本実施形態において金属製板材１０と樹脂製板材６０とは、互いに積層した状態において板厚方向Ｄに対向する主面同士が当接する。
【0074】
また、樹脂製板材６０は、金属製板材１０の幅方向Ｗの両側に備えた一対の側方折曲片１５の間に配置されている。
樹脂製板材６０は、金属製板材１０の幅方向Ｗの両側が側方折曲片１５の内面と当接する。これにより、樹脂製板材６０は、突出方向Ｈの先端部が金属製板材１０の幅方向Ｗの両側の側方折曲片１５によって幅方向Ｗに位置規制されている。
樹脂製板材６０は、金属製板材１０の幅方向Ｗの両側が側方折曲片１５の内面と当接する。これにより、樹脂製板材６０は、突出方向Ｈの先端部が金属製板材１０の幅方向Ｗの両側の側方折曲片１５によって幅方向Ｗに位置規制されている。
【0075】
樹脂製板材６０は、被挟持部分２０が所定の厚みとなるように金属製板材１０より分厚い板材で形成されている。
【0076】
詳述すると、救援端子１における被挟持部分２０は、後述するように所定の厚みとして約５ｍｍ以上、より好ましくは、約５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となる厚みに設定されている。このため、樹脂製板材６０は、金属製板材１０と積層した状態において少なくとも被挟持部分２０の厚みが上記所定の厚みを満たす厚みに設定されている。
【0077】
例えば、本実施形態における救援端子１は、樹脂製板材６０と、厚みが１ｍｍの金属製板材１０との２枚の板材を、板厚方向Ｄに積層して構成されているため、被挟持部分２０が所定の厚みとなるように、樹脂製板材６０は、約４ｍｍ以上、より好ましくは、約４ｍｍ以上１９ｍｍ以下の所定の厚みに設定されている。
【0078】
但し、被挟持部分２０の厚みが、先端折曲部１４や側方折曲片１５等の係止構造を含めて所定の厚みを満たすのであれば、樹脂製板材６０は、上述した所定の厚みに設定されなくてもよい。
【0079】
詳しくは、金属製板材１０の端子本体部１１の主面を形成する板材自体の厚みと、樹脂製板材６０の主面を形成する板材自体の厚みを合算した厚みが、被挟持部分２０の所定の厚みよりも薄くても、金属製板材１０の係止構造を含めた厚みが被挟持部分２０の所定の厚みを満たしていればよい。
【0080】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂製板材６０は、ボルト孔６３と樹脂側第１係止部６７と樹脂側第２係止部６８と被嵌合部６２が設けられている。
ボルト孔６３は、金属製板材１０におけるボルト孔１３と対応する箇所に後述する固定ボルト１６１を挿通可能に貫通形成されている。
ボルト孔６３は、金属製板材１０におけるボルト孔１３と対応する箇所に後述する固定ボルト１６１を挿通可能に貫通形成されている。
【0081】
図４（ｂ）に示すように、樹脂側第１係止部６７は、一方側Ｗａから外側へ水平に突出する基部６７ａと、基部６７ａの先端から背面側Ｄｂへ水平に突出する中間部６７ｂと、中間部６７ｂの先端から他方側Ｗｂへ水平に突出する先端部６７ｃとでベース部１０３に係止可能に一体に形成されている。なお、樹脂側第１係止部６７は、樹脂製板材６０のボルト孔６３と略同じ高さに設けられている。図３（ｃ）に示すように、樹脂側第１係止部６７の先端部６７ｃの突出方向Ｈかつ他方側Ｗｂのコーナー部には、テーパ面１６７が形成されている。
【0082】
図３（ｄ）、図４（ｃ）に示すように、樹脂側第２係止部６８は、金属製板材１０の突出方向Ｈにおいて基台部１２に対応する部位において、他方側Ｗｂの縁部から外側へ突出している。樹脂側第２係止部６８は、基台部１２に対応する部位の突出方向Ｈの全長にわたって形成され、突出方向Ｈ及び幅方向Ｗに沿う平面体である。樹脂側第２係止部６８は、樹脂製板材６０の端子本体部１１に対応する部位における、他方側Ｗｂの縁部に対して段状に突出している。
【0083】
図３（ｂ）（ｄ）、図６（ａ）（ｂ）に示すように、被嵌合部６２は、金属製板材１０と樹脂製板材６０とを積層した状態において、金属製板材１０に設けた嵌合部２２を幅方向Ｗおよび突出方向Ｈに嵌合可能に板厚方向Ｄに貫通形成されている。被嵌合部６２は、樹脂製板材６０の基台部１２に対応する部位の幅方向Ｗの中央部に設けられている。
なお、本実施形態の被嵌合部６２は、樹脂製板材６０における、ボルト孔６３より下方の箇所に設けれているが、ボルト孔６３より上方の箇所に設けられてもよい。
なお、本実施形態の被嵌合部６２は、樹脂製板材６０における、ボルト孔６３より下方の箇所に設けれているが、ボルト孔６３より上方の箇所に設けられてもよい。
【0084】
金属製板材１０側の嵌合部２２と樹脂製板材６０側の被嵌合部６２とが嵌合することで、金属製板材１０と樹脂製板材６０とは、積層された状態に嵌合固定される。さらに、金属製板材１０と樹脂製板材６０とが積層された状態において、夫々のボルト孔１３，６３は互いに連通した状態となる。
【0085】
金属製板材１０の端子本体部１１の下部には、締結体１６０によって電源入力端子１５０が取り付けられている。
詳しくは、図示省略するバッテリに接続された電源入力端子１５０を、端子本体部１１の下部に対して取り付ける締結体１６０は、ボルト孔１３を貫通する固定ボルト１６１と、固定ボルト１６１と螺合するナット１６２とがある。
なお、電源入力端子１５０及び締結体１６０は、端子本体部１１の下部に限定されず、基台部１２など適宜の箇所に配置してもよい。
詳しくは、図示省略するバッテリに接続された電源入力端子１５０を、端子本体部１１の下部に対して取り付ける締結体１６０は、ボルト孔１３を貫通する固定ボルト１６１と、固定ボルト１６１と螺合するナット１６２とがある。
なお、電源入力端子１５０及び締結体１６０は、端子本体部１１の下部に限定されず、基台部１２など適宜の箇所に配置してもよい。
【0086】
このように構成された締結体１６０を用いて電源入力端子１５０を金属製板材１０に取り付けるには、ボルト孔１３に対して背面側Ｄｂに電源入力端子１５０を配置し、固定ボルト１６１の軸部を電源入力端子１５０、ボルト孔１３及びボルト孔６３に挿通し、その反対側で固定ボルト１６１とナット１６２とを螺合することで、電源入力端子１５０を金属製板材１０に取付けることができる。
【0087】
さらに、金属製板材１０と樹脂製板材６０とは、嵌合部２２と被嵌合部６２との嵌合に加えて締結体１６０を用いて共締めされることで、互いに積層された状態となるように、より強固に固定される。
【0088】
このように構成された救援端子１は、図１に示すように、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、下方から嵌め込むことで、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０がベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0089】
詳しくは、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、ベース部１０３における、救援端子１の被挟持部分２０の貫通部１２０Ａの周辺には、樹脂製板材６０を支持する樹脂板支持部１２０が設けられている。
樹脂板支持部１２０には、図３（ｃ）（ｄ）、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、樹脂製板材６０における樹脂側第１係止部６７に係止するベース側第１係止部１２１と、樹脂側第２係止部６８に係止するベース側第２係止部１２２とを備えている。
樹脂板支持部１２０には、図３（ｃ）（ｄ）、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、樹脂製板材６０における樹脂側第１係止部６７に係止するベース側第１係止部１２１と、樹脂側第２係止部６８に係止するベース側第２係止部１２２とを備えている。
【0090】
図４（ｂ）に示すように、ベース側第１係止部１２１は、ベース部１０３に取り付けられた状態の救援端子１における樹脂側第１係止部６７の先端部６７ｃに対して、背面側Ｄｂ近傍に配置され、突出方向Ｈに延びる背面側係止片１２１ａと、正面側Ｄｆ近傍に配置され、突出方向Ｈに延びる正面側係止片１２１ｂと、下方近傍に配置され、板厚方向Ｄに延びる下側係止片１２１ｃ（図３（ｃ）参照）とを備えている。さらに、図４（ｂ）に示すように、ベース側第１係止部１２１は、ベース部１０３に取り付けられた状態の救援端子１における樹脂側第１係止部６７の基部６７ａに対して、一方側Ｗａ近傍に配置され、突出方向Ｈに延びる一方側係止片１２１ｄを備えている。
【0091】
これにより、樹脂側第１係止部６７は、ベース側第１係止部１２１の背面側係止片１２１ａと正面側係止片１２１ｂとによって板厚方向Ｄに係止される。さらに、樹脂側第１係止部６７は、正面側係止片１２１ｂと一方側係止片１２１ｄとによって幅方向Ｗに係止される。さらにまた、樹脂側第１係止部６７は、ベース側第１係止部１２１の下側係止片１２１ｃによって、下方への移動が規制されるように係止される。
【0092】
なお、救援端子１をベース部１０３に取り付け時にベース部１０３の貫通部１２０Ａに対して下方から救援端子１を嵌め込む前においては、樹脂側第１係止部６７は、ベース側第１係止部１２１の下側係止片１２１ｃに対して下方に位置する。
【0093】
そして、救援端子１の被挟持部分２０を貫通部１２０Ａに対して下方から差し込む際に、樹脂側第１係止部６７は、先端部６７ｃのテーパ面１６７が下側係止片１２１ｃに当接することによって、図３中の仮想線で示すように、下側係止片１２１ｃに対して一方側Ｗａへと変位するように弾性変形する。このため、樹脂側第１係止部６７は、下側係止片１２１ｃと干渉しても、突出方向Ｈへの移動が阻害されることがなく、下側係止片１２１ｃの上方近傍に配置することができる。すなわち、救援端子１は、ベース部１０３に適切に取り付けることができる。
【0094】
図４（ｃ）に示すように、ベース側第２係止部１２２は、ベース部１０３に取り付けられた状態の救援端子１における樹脂側第２係止部６８に対して、背面側Ｄｂ近傍に端部が配置され、突出方向Ｈに延びる背面側係止片１２２ａと、正面側Ｄｆ近傍に端部配置され、突出方向Ｈに延びる正面側係止片１２２ｂと、図３（ｂ）に示すように、上方近傍に端部が配置され、突出方向Ｈに延びる上側係止片１２２ｃと、他方側Ｗｂ近傍に配置され、突出方向Ｈに延びる他方側係止片１２２ｄとを備えている。
【0095】
これにより、樹脂側第２係止部６８は、ベース側第１係止部１２１の背面側係止片１２２ａと正面側係止片１２２ｂとによって板厚方向Ｄに係止される。さらに、樹脂側第２係止部６８は、ベース側第１係止部１２１の上側係止片１２２ｃによって、突出方向Ｈへの移動が規制されるように係止される。さらにまた、樹脂側第２係止部６８は、ベース側第１係止部１２１の他方側係止片１２２ｄによって、他方側Ｗｂへの移動が規制されるように係止される。
【0096】
上述したように、救援端子１は、ベース部１０３に取り付けられた状態で、救援端子１における樹脂製板材６０がベース部１０３に支持される。これにより、金属製板材１０は、基台部１２においてはベース部１０３に支持されているが、被挟持部分２０においては樹脂製板材６０を介してベース部１０３に支持され、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、貫通部１２０Ａの周縁や端子ホルダ１１０等の樹脂板支持部１２０を含めてベース部１０３に対して離間して配置される。
【0097】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１は、端子カバー１１１を開放すると、図１に示すように、端子本体部１１の被挟持部分２０が露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図７（ａ）に示すように、先端折曲部１４及び側方折曲片１５を挟み込み、係合凹部１６に食い込むように挟持することとなる。
【0098】
上述したように、電気接続箱１００においてベース体１０２のベース部１０３から突出するように設けられ、ブースターケーブル２００のクランプ２０１におけるクランプ挟持部２０２で挟持する本実施形態の救援端子１は、電気回路と接続された金属製板材１０と、所定の厚みを有する樹脂製板材６０とが積層されているため、耐久性が高く、クランプ２０１で挟持して安定して通電することができるという主たる効果を奏することができる。
【0099】
詳述すると、金属製板材１０を挟持するクランプ挟持部２０２は、通常状態では巻きバネ２０５によって閉じており、巻きバネ２０５の付勢力に抗してクランプ挟持部２０２を開いて救援端子１を挟持する。したがって、救援端子１を挟持する挟持力はクランプ２０１の巻きバネ２０５の付勢力となるが、クランプ挟持部２０２を開いた方が巻きバネ２０５による付勢力は増大し、救援端子１を挟持する挟持力も増大する。そのため、金属製板材１０と、所定の厚みを有する樹脂製板材６０とを積層して構成することで、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０の厚みを所定の厚みとすることができるため、クランプ挟持部２０２は、仮に側方折曲片１５に対してずれた位置で被挟持部分２０を挟持しても、所要の挟持力で被挟持部分２０を挟持することができる。したがって、クランプ２０１で挟持して安定して通電することができる。
【0100】
本明細書において、ハイブリッド車のバッテリ上がり時にクランプ２０１のクランプ挟持部２０２で挟持して受給電するために要する所要の挟持力は約０．５ｋｇｆ以上であり、より好ましくは約１．０ｋｇｆ以上である。また、所要の挟持力で挟持するために要する被挟持部分２０の所定の厚みは約５ｍｍ以上であり、より好ましくは、所定の厚みは約５ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。なお、所定の厚みが約５ｍｍより薄い場合、上述の所要の挟持力である０．５ｋｇｆ以上を確保することが難しく、所定の厚みが２０ｍｍより厚いと、上述のより好ましい所要の挟持力である１．０ｋｇｆ以上を確保できるが、クランプ挟持部２０２で救援端子１を挟持するためのクランプ２０１の操作性が低下するおそれがあるため、被挟持部分２０の所定の厚みは約５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0101】
また、本実施形態の救援端子１は、電気接続箱１００を構成する樹脂より耐熱性が高い高耐熱性樹脂製の樹脂製板材６０を備えているため、電気接続箱１００を構成する樹脂と同程度の耐熱性を有する樹脂製部材を備えた救援端子に比べ、通電等による熱に対する耐熱性や耐候性などの耐久性を向上することができる。
【0102】
さらにまた、本実施形態の救援端子１は、金属製板材１０に対して所定の厚みを有する樹脂製板材６０を積層しているため、金属製板材１０の板厚方向Ｄの支持強度、すなわち耐久性を向上することができる。
【0103】
また、本実施形態の救援端子１は、少なくとも被挟持部分２０において、金属製板材１０がベース部１０３に対して離間して配置され、直接接触しないため、救援端子１の被挟持部分２０を挟持するクランプ２０１が金属製板材１０と接触する接触箇所に大電流が通電されても、ベース部１０３が熱により劣化することを防ぐことができる。
【0104】
また、本実施形態の救援端子１は、金属製板材１０が樹脂製板材６０を介してベース部１０３に支持されるため、ベース部１０３は、熱により劣化することを防ぐことができるとともに、金属製板材１０をしっかりと支持することができる。
【0105】
また、樹脂側第１係止部６７とベース側第１係止部１２１とを係止するとともに、樹脂側第２係止部６８とベース側第２係止部１２２とを係止することで、樹脂製板材６０とベース部１０３とが別体であっても、金属製板材１０をベース部１０３の樹脂板支持部１２０に対して、樹脂製板材６０を介してしっかりと支持することができる。
【0106】
また、金属製板材１０には、樹脂製板材６０に向けて突出する嵌合部２２を設けるとともに、樹脂製板材６０には、嵌合部２２と嵌合可能に設けられた被嵌合部６２を設けたため、嵌合部２２と被嵌合部６２とを嵌合することで金属製板材１０と樹脂製板材６０を互いに積層状態にしっかりと保つことができる。
特に、金属製板材１０は、少なくとも被挟持部分２０においてベース部１０３に直接支持されなくても、嵌合部２２と被嵌合部６２との嵌合によって樹脂製板材６０との積層状態をしっかりと保つことができる。
特に、金属製板材１０は、少なくとも被挟持部分２０においてベース部１０３に直接支持されなくても、嵌合部２２と被嵌合部６２との嵌合によって樹脂製板材６０との積層状態をしっかりと保つことができる。
【0107】
また、嵌合部２２は、金属製板材１０の一部を折り返すように曲げ加工する等により容易に形成することができるとともに、被嵌合部６２は、樹脂製板材６０の成形等により容易に形成できるため、加工性に優れた嵌合構造を構成することができる。
【0108】
また、金属製板材１０で構成された救援端子１において、挟持するクランプ挟持部２０２が係止する側方折曲片１５が、金属製板材１０の主面に対して突出するように設けられているため、金属製板材１０に対してクランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１を介し、安定して通電することができる。
【0109】
さらに、救援端子１においてクランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０を側方折曲片１５により明示できるため、作業者がクランプ挟持部２０２によって挟持する被挟持部分２０を間違えることなく確実に挟持でき、金属製板材１０に対してクランプ２０１を安定して挟持することができる。
【0110】
また、側方折曲片１５に、挟持するクランプ挟持部２０２が係止する係合凹部１６が設けられているため、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２は安定して挟持することができる。
詳述すると、側方折曲片１５は、クランプ挟持部２０２の幅方向Ｗの一部にだけ形成されるため、側方折曲片１５とクランプ挟持部２０２の接触面積が小さくなり、挟持状態が不安定になりやすいが、側方折曲片１５における凹状の係合凹部１６に対してクランプ挟持部２０２の先端が咬みこんで係止することで、金属製板材１０に対するクランプ挟持部２０２による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
詳述すると、側方折曲片１５は、クランプ挟持部２０２の幅方向Ｗの一部にだけ形成されるため、側方折曲片１５とクランプ挟持部２０２の接触面積が小さくなり、挟持状態が不安定になりやすいが、側方折曲片１５における凹状の係合凹部１６に対してクランプ挟持部２０２の先端が咬みこんで係止することで、金属製板材１０に対するクランプ挟持部２０２による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
【0111】
また、側方折曲片１５は、角形Ｕ字状断面で形成されたクランプ挟持部２０２における幅方向Ｗの両端部に対応する位置に設けられているため、側方折曲片１５をクランプ挟持部２０２で挟持し易くなる。また、金属製板材１０におけるクランプ挟持部２０２における幅方向Ｗの両端部に対応する位置に側方折曲片１５が設けられているため、幅方向Ｗの全体に係合凹部を設ける場合に比べて効率よく容易に加工することができる。
【0112】
さらにまた、救援端子１は、金属製板材１０の幅方向Ｗの両側において側方折曲片１５の内面と樹脂製板材６０の幅方向Ｗの外面とが当接するため、クランプ挟持部２０２で側方折曲片１５を挟持した状態においても、側方折曲片１５の板厚方向Ｄの強度を確保することができる。従って、クランプ２０１による挟持状態が安定し、安定して通電することができる。
【0113】
また、救援端子１は、クランプ挟持部２０２が金属製板材１０の幅方向Ｗの両側の側方折曲片１５に係止されず、例えば、幅方向Ｗの何れか一方の側方折曲片１５にのみ係止された場合であっても、互いに積層された金属製板材１０と樹脂製板材６０の夫々の主面に、クランプ挟持部２０２が当接するため、所定の厚みを有する被挟持部分２０に対してクランプ挟持部２０２を挟持することができる。従って、被挟持部分２０に対してクランプ２０１による挟持状態を安定させることができる。
【0114】
さらにまた、樹脂製板材６０は、金属製板材１０よりも分厚く形成されているが、金属製板材１０よりも密度が低いため、救援端子１は、全体を所定の厚みで形成した金属製板材１０に比べて軽量化することができる。
【0115】
また、金属製板材１０の先端に、板厚方向Ｄにおける側方折曲片１５と反対側に曲げた先端折曲部１４が設けられているため、クランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０のみかけの厚さがさらに増大することで、クランプ挟持部２０２の挟持力が増大し、さらに安定した挟持状態で挟持することができる。
【0116】
詳述すると、クランプ挟持部２０２は、巻きバネ２０５の付勢力に抗して大きく開いて、側方折曲片１５と、側方折曲片１５とは反対側に曲げた先端折曲部１４とを挟持するため、クランプ挟持部２０２の挟持力が増大し、クランプ２０１はさらに安定した挟持状態で挟持することができる。
【0117】
なお、金属製板材１０は救援端子１の正面側Ｄｆ、樹脂製板材６０は救援端子１の背面側Ｄｂに配置したが、これに限らず、金属製板材１０は救援端子１の背面側Ｄｂ、樹脂製板材６０は救援端子１の正面側Ｄｆに配置してもよい。
さらにまた、樹脂製板材６０は、金属製板材１０の端子本体部１１から側方折曲片１５が背面側Ｄｂへ突出する長さよりも厚く形成されてもよい。
さらにまた、金属製板材１０と樹脂製板材６０とは、固定ボルト１６１とナット１６２との締結に加えて、互いの当接面同士を接着剤等の固定手段で固定してもよい。
さらにまた、樹脂製板材６０は、金属製板材１０の端子本体部１１から側方折曲片１５が背面側Ｄｂへ突出する長さよりも厚く形成されてもよい。
さらにまた、金属製板材１０と樹脂製板材６０とは、固定ボルト１６１とナット１６２との締結に加えて、互いの当接面同士を接着剤等の固定手段で固定してもよい。
【0118】
また、金属製板材１０は、少なくとも被挟持部分２０において樹脂製板材６０を介してベース部１０３に支持されていれば、本実施形態のように、基台部１２等の被挟持部分２０以外の箇所において樹脂製板材６０を介さずにベース部１０３に直接支持されていてもよい。
さらにまた、被嵌合部６２を金属製板材１０に設けるとともに、嵌合部２２を樹脂製板材６０に設けてもよい。
（第２実施形態）
続いて、第２実施形態の救援端子１ａについて以下において図８及び図９とともに詳述する。
なお、以下の説明において、上述の構成と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
さらにまた、被嵌合部６２を金属製板材１０に設けるとともに、嵌合部２２を樹脂製板材６０に設けてもよい。
（第２実施形態）
続いて、第２実施形態の救援端子１ａについて以下において図８及び図９とともに詳述する。
なお、以下の説明において、上述の構成と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【0119】
また、図８及び図９は第２実施形態の救援端子１ａの説明図を示している。詳しくは、図８（ａ）は救援端子１ａの正面、左側面及び平面を示す図であり、図８（ｂ）は救援端子１ａの背面、左側面及び平面を示す図であり、図９（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ａの図９（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図９（ｂ）は同状態の救援端子１ａの背面図を示している。
【0120】
【0121】
具体的には、救援端子１ａは、金属製板材１０ａと、金属製板材１０ａとは別体構成された第２金属製板材３０ａとで樹脂製板材６０ａを板厚方向Ｄに挟み込むように３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。金属製板材１０ａは、樹脂製板材６０ａに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ａは、樹脂製板材６０ａに対して背面側Ｄｂに積層されている。
【0122】
金属製板材１０ａは、先端折曲部１４と、係合凹部１６を有する側方折曲片１５とを設けた金属製板材１０と異なり、先端折曲部１４や側方折曲片１５を備えていないものの、端子本体部１１の突出方向Ｈの先端側の被挟持部分２０ａにビード１６ａを設けている。ビード１６ａは、金属製板材１０ａの端子本体部１１の幅方向Ｗの全長にわたって形成されている。すなわち、ビード１６ａは、クランプ挟持部２０２の幅に対応する幅で形成されている。
【0123】
ビード１６ａは、金属製板材１０ａで構成した端子本体部１１における突出方向Ｈの先端側の被挟持部分２０ａにおいて、板厚方向Ｄに半円状に押し出して幅方向Ｗに延びるように形成しており、端子本体部１１の主面に対して正面側Ｄｆに突出するビードである。なお、ビード１６ａは、金属製板材１０ａの板厚の２～４倍程度の突出量で形成している。
【0124】
第２金属製板材３０ａは、樹脂製板材６０ａと同様に金属製板材１０ａにおける端子本体部１１と同じ幅で形成された帯状であり、端子本体部１１及び基台部１２との突出方向Ｈの長さと同じ長さで形成され、金属製板材１０ａにおけるボルト孔１３と対応する箇所にボルト孔（図示省略）を設けている。
【0125】
第２金属製板材３０ａは、金属製板材１０ａと同様に約１ｍｍ厚の銅合金製の板材である。樹脂製板材６０ａは、金属製板材１０ａおよび第２金属製板材３０ａよりも分厚い所定の厚みを有する厚板材で形成されている。本実施形態において樹脂製板材６０ａは、およそ５ｍｍ程度の厚みで形成されている。これにより、救援端子１ａの被挟持部分２０ａは、所定の厚みであるおよそ７ｍｍ程度となる。
【0126】
第２金属製板材３０ａについても、端子本体部１１の突出方向Ｈの先端側の被挟持部分２０ａにビード１６ａを設けている。ビード１６ａは、第２金属製板材３０ａの端子本体部１１の幅方向Ｗの全長にわたって形成されている。
【0127】
ビード１６ａは、第２金属製板材３０ａで構成した端子本体部１１における突出方向Ｈの先端側の被挟持部分２０ａにおいて、板厚方向Ｄに半円状に押し出して幅方向Ｗに延びるように形成しており、金属製板材１０ａのビード１６ａと同じ突出量で主面に対して背面側Ｄｂに形成している。
また、上述したビード１６ａを有する被挟持部分２０ａは、ビード１６ａを含めて１２ｍｍ程度の所定の厚みに形成されている。
また、上述したビード１６ａを有する被挟持部分２０ａは、ビード１６ａを含めて１２ｍｍ程度の所定の厚みに形成されている。
【0128】
樹脂製板材６０ａについても、被挟持部分２０ａの突出方向Ｈにおける、金属製板材１０ａのビード１６ａと第２金属製板材３０ａのビード１６ａとの夫々に対応する位置にビード６６ａを設けている。
【0129】
樹脂製板材６０ａの正面側Ｄｆのビード６６ａは、金属製板材１０ａの背面側Ｄｂの主面に対して凹状のビード１６ａに嵌り込むように樹脂製板材６０ａの正面側Ｄｆの主面から正面側Ｄｆへ突出し、被挟持部分２０ａの突出方向Ｈにおいてビード１６ａと係止する。
【0130】
樹脂製板材６０ａの背面側Ｄｂのビード６６ａは、第２金属製板材３０ａの正面側Ｄｆの主面に対して凹状のビード１６ａに嵌り込むように樹脂製板材６０ａの背面側Ｄｂの主面から背面側Ｄｂへ突出し、被挟持部分２０ａの突出方向Ｈにおいてビード１６ａと係止する。
【0131】
このように構成された救援端子１ａは、上述の救援端子１と同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ａはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0132】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ａは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ａが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ａの被挟持部分２０ａを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図９（ａ）に示すように、ビード１６ａを挟み込むように挟持することとなる。
【0133】
上述したように、クランプ挟持部２０２で挟持する先端側の被挟持部分２０ａは、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、上述の救援端子１ａは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0134】
詳述すると、救援端子１ａは、少なくとも被挟持部分２０ａおいて、金属製板材１０ａと樹脂製板材６０ａと第２金属製板材３０ａが積層されることで、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ａの厚みを所定の厚みとすることができる。従って、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で被挟持部分２０ａを挟持して安定して通電することができる。
【0135】
さらに、救援端子１ａは、少なくとも被挟持部分２０ａおいて、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとの間に樹脂製板材６０ａが介在することで、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとの板厚方向の強度を、これらの板厚方向Ｄの間に配置された樹脂製板材６０ａによって高めることができる。
【0136】
さらにまた、救援端子１ａは、少なくとも被挟持部分２０ａおいて、樹脂製板材６０ａに対して、金属製板材１０ａが配置された側と反対側に第２金属製板材３０ａが配置されているため、被挟持部分２０ａをクランプ２０１で挟持する際に、クランプ２０１における一対のクランプ挟持部２０２の夫々が、樹脂製板材６０ａに当接することなく、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとに当接するように挟持できる。
【0137】
従って、救援端子１ａは、被挟持部分２０ａをクランプ２０１で挟持する際に、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとのうち何れか一方のみにクランプ挟持部２０２が当接する場合と比較して導電性を高めることができ、安定して電力供給することができる。
【0138】
また、救援端子１ａにおいて、ビード１６ａが、金属製板材１０ａの主面と第２金属製板材３０ａの主面との夫々から突出するように設けられているため、被挟持部分２０ａに対してクランプ挟持部２０２がしっかりと係止するため、クランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。
【0139】
具体的に、被挟持部分２０ａに凸状のビード１６ａを設けることで、凸状のビード１６ａがクランプ挟持部２０２の歯の部分に咬みこんで係止することで、被挟持部分２０ａに対するクランプ挟持部２０２による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ａを介し、安定して通電することができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ａを介し、安定して通電することができる。
【0140】
さらに、被挟持部分２０ａに凸状のビード１６ａを設けることで、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ａの厚みを、より厚くすることができるため、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で被挟持部分２０ａを挟持することができる。
【0141】
また、複数の板材が板厚方向Ｄに積層され、積層状態における金属製板材１０ａの主面にビード１６ａを設けるとともに、第２金属製板材３０ａの主面にビード１６ａを設けることで、複数の板材が積層された厚みと同じ板厚の金属製板材に加工してビードを設ける場合に比べて、ビード１６ａを設ける加工を容易に行って、精度の高いビード１６ａを形成することができる。
【0142】
また、ビード１６ａは、クランプ挟持部２０２の幅に対応する幅で形成されているため、クランプ挟持部２０２の幅に対応する幅で形成されたビード１６ａに対してクランプ挟持部２０２を確実に係止させて、クランプ２０１の挟持状態をより安定させることができる。
【0143】
樹脂製板材６０ａに設けたビード６６ａは、被挟持部分２０ａの突出方向Ｈにおいて金属製板材１０ａに設けたビード１６ａと係止するとともに、第２金属製板材３０ａに設けたビード１６ａと係止するため、金属製板材１０ａおよび第２金属製板材３０ａに対して樹脂製板材６０ａを被挟持部分２０ａの突出方向Ｈにおいて係止することができ、互いに積層した板材の一体性を高めることができる。
【0144】
なお、金属製板材１０ａに設けたビード１６ａと第２金属製板材３０ａに設けたビード１６ａとは突出方向Ｈにおいて同じ位置に設けるに限らず、突出方向Ｈにおいて異なる位置に設けてもよい。また、ビード１６ａは、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとのうち、少なくとも一方に設けてもよい。
また、第２金属製板材３０ａを樹脂製板材６０ａに対して正面側Ｄｆに積層し、金属製板材１０ａを樹脂製板材６０ａに対して背面側Ｄｂに積層してもよい。さらにまた、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとは、同じ厚さに限らず、異なる厚みで形成してもよい。
また、第２金属製板材３０ａを樹脂製板材６０ａに対して正面側Ｄｆに積層し、金属製板材１０ａを樹脂製板材６０ａに対して背面側Ｄｂに積層してもよい。さらにまた、金属製板材１０ａと第２金属製板材３０ａとは、同じ厚さに限らず、異なる厚みで形成してもよい。
【0145】
さらにまた、樹脂製板材６０ａの正面側Ｄｆおよび背面側Ｄｂのビード６６ａは、必須ではなく設けなくてもよいし、正面側Ｄｆと背面側Ｄｂのうち何れか一方にのみ設けてもよい。
【0146】
（第３実施形態）
続いて、第３実施形態の救援端子１ｂについて以下において図１０及び図１１とともに詳述する。
図１０及び図１１は第３実施形態の救援端子１ｂの説明図を示している。詳しくは、図１０（ａ）は救援端子１ｂの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１０（ｂ）は救援端子１ｂの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１１（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｂの図１１（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１１（ｂ）は同状態の救援端子１ｂの背面図を示している。
続いて、第３実施形態の救援端子１ｂについて以下において図１０及び図１１とともに詳述する。
図１０及び図１１は第３実施形態の救援端子１ｂの説明図を示している。詳しくは、図１０（ａ）は救援端子１ｂの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１０（ｂ）は救援端子１ｂの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１１（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｂの図１１（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１１（ｂ）は同状態の救援端子１ｂの背面図を示している。
【0147】
図１０及び図１１に示す第３実施形態の救援端子１ｂは、上述の救援端子１ａと同様に、樹脂製板材６０ｂに対して、金属製板材１０ｂが配置された側と反対側に第２金属製板材３０ｂが配置されている。
具体的には、救援端子１ｂは、金属製板材１０ｂと、金属製板材１０ｂとは別体構成された第２金属製板材３０ｂとで樹脂製板材６０ｂを板厚方向Ｄに挟み込むように３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。金属製板材１０ｂは、樹脂製板材６０ｂに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ｂは、樹脂製板材６０ｂに対して背面側Ｄｂに積層されている。
具体的には、救援端子１ｂは、金属製板材１０ｂと、金属製板材１０ｂとは別体構成された第２金属製板材３０ｂとで樹脂製板材６０ｂを板厚方向Ｄに挟み込むように３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。金属製板材１０ｂは、樹脂製板材６０ｂに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ｂは、樹脂製板材６０ｂに対して背面側Ｄｂに積層されている。
【0148】
金属製板材１０ｂは、幅方向Ｗの両縁に沿って正面側Ｄｆに向かって突出する折返し片１６ｂを被挟持部分２０ｂに設けている。第２金属製板材３０ｂは、幅方向Ｗの両縁に沿って背面側Ｄｂに向かって突出する折返し片１６ｂを被挟持部分２０ｂに設けている。
【0149】
金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂの各折返し片１６ｂは、端子本体部１１の幅方向Ｗの両端部に所定間隔を隔てて設けられている。すなわち、折返し片１６ｂは、角形Ｕ字状断面で形成されたクランプ挟持部２０２における幅方向Ｗの両端部に対応する位置に設けられている。
【0150】
樹脂製板材６０ｂは、金属製板材１０ｂおよび第２金属製板材３０ｂよりも分厚い所定の厚みを有する厚板材で形成されている。本実施形態において、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂは、共に約１ｍｍ厚の銅合金製の板材であるのに対して樹脂製板材６０ｂは、およそ５ｍｍ程度の厚みで形成されている。救援端子１ｂの被挟持部分２０ｂは、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂと樹脂製板材６０ｂとが積層されているため、折返し片１６ｂ以外の位置についても所定の厚みとして７ｍｍ程度の厚みが確保されている。
【0151】
金属製板材１０ｂの折返し片１６ｂは、金属製板材１０ｂにおける端子本体部１１の幅方向Ｗの両縁の一部を切り欠くとともに、正面側Ｄｆに向かって折り返して形成している。第２金属製板材３０ｂの折返し片１６ｂは、第２金属製板材３０ｂにおける端子本体部１１の幅方向Ｗの両縁の一部を切り欠くとともに、背面側Ｄｂに向かって折り返して形成している。
【0152】
なお、折返し片１６ｂは、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂの夫々の板厚の２～４倍程度の突出量で形成している。このため、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとの夫々に設けた折返し片１６ｂを有する被挟持部分２０ｂは、折返し片１６ｂを含めて所定の厚みとして１２ｍｍ程度の厚みに形成されている。
【0153】
このように構成された救援端子１ｂは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｂはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0154】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｂは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｂが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ａの被挟持部分２０ｂを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図１１（ａ）に示すように、折返し片１６ｂを挟み込むように挟持することとなる。
【0155】
上述したように、クランプ挟持部２０２で挟持される金属製板材１０ｂの先端側の被挟持部分２０ｂが、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、上述の実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0156】
詳述すると、救援端子１ｂは、少なくとも被挟持部分２０ｂおいて、金属製板材１０ｂと樹脂製板材６０ｂと第２金属製板材３０ｂが積層されることで、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｂの厚みを所定の厚みとすることができる。従って、仮に折返し片１６ｂに対してずれた位置で被挟持部分２０ｂを挟持しても、所要の挟持力で被挟持部分２０ｂを挟持することができる。したがって、クランプ２０１で挟持して安定して通電することができる。
【0157】
さらに、救援端子１ｂは、少なくとも被挟持部分２０ｂおいて、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとの間に樹脂製板材６０ｂが介在することで、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとの板厚方向Ｄの強度を、これらの板厚方向Ｄの間に配置された樹脂製板材６０ｂによって高めることができる。
【0158】
さらにまた、救援端子１ｂは、少なくとも被挟持部分２０ｂおいて、樹脂製板材６０ｂに対して、金属製板材１０ｂが配置された側と反対側に第２金属製板材３０ｂが配置されているため、被挟持部分２０ｂをクランプ２０１で挟持する際に、クランプ２０１における一対のクランプ挟持部２０２の夫々が、樹脂製板材６０ｂに当接することなく、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとに当接するように挟持できる。
【0159】
従って、救援端子１ｂは、被挟持部分２０ｂをクランプ２０１で挟持する際に、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとのうち何れか一方のみにクランプ挟持部２０２が当接する場合と比較して導電性を高めることができ、安定して電力供給することができる。
【0160】
また、救援端子１ｂにおいて、折返し片１６ｂが、金属製板材１０ａの主面から突出するとともに、折返し片１６ｂが、第２金属製板材３０ａの主面から突出するように設けられているため、被挟持部分２０ｂに対してクランプ挟持部２０２がしっかりと係止するため、クランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。
【0161】
具体的に、折返し片１６ｂは、主面に対して凸状となるため、凸状の折返し片１６ｂがクランプ挟持部２０２の歯の部分に咬みこんで係止することで、金属製板材１０ｂに対するクランプ挟持部２０２による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｂを介し、安定して通電することができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｂを介し、安定して通電することができる。
【0162】
さらに、金属製板材１０ｂに折返し片１６ｂを設けることで、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｂの厚みを、折返し片１６ｂを設けていない箇所よりも所定の厚みの範囲でより厚くすることができるため、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で被挟持部分２０ｂを挟持することができる。
【0163】
また、積層状態における金属製板材１０ｂの主面に折返し片１６ｂを設けるとともに、第２金属製板材３０ｂの主面に折返し片１６ｂを設けることで、複数の板材が積層された厚みと同じ板厚の金属製板材に加工してビードを設ける場合に比べて、折返し片１６ｂを設ける加工を容易に行って、精度の高い折返し片１６ｂを形成することができる。
【0164】
また、折返し片１６ｂは、角形Ｕ字状断面で形成されたクランプ挟持部２０２における幅方向Ｗの両端部に対応する位置に設けられているため、折返し片１６ｂを確実にクランプ挟持部２０２で挟持することができる。
【0165】
また、折返し片１６ｂは、積層された金属製板材１０ｂと樹脂製板材６０ｂと第２金属製板材３０ｂとのうち、樹脂製板材６０ｂに設けずに、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとに設けられたため、救援端子１ｂの板厚方向Ｄに貫通しない形態で容易に形成することができる。従って、救援端子１ｂは、折返し片１６ｂを備えながらも強度を確保することができる。
【0166】
なお、金属製板材１０ｂに設けた折返し片１６ｂと第２金属製板材３０ｂに設けた折返し片１６ｂとは突出方向Ｈにおいて同じ位置に設けるに限らず、突出方向Ｈにおいて異なる位置に設けてもよい。また、折返し片１６ｂは、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとのうち、少なくとも一方に設けてもよい。
また、第２金属製板材３０ｂを樹脂製板材６０ｂに対して正面側Ｄｆに積層し、金属製板材１０ｂを樹脂製板材６０ｂに対して背面側Ｄｂに積層してもよい。さらにまた、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとは、同じ厚さに限らず、異なる厚みで形成してもよい。
また、第２金属製板材３０ｂを樹脂製板材６０ｂに対して正面側Ｄｆに積層し、金属製板材１０ｂを樹脂製板材６０ｂに対して背面側Ｄｂに積層してもよい。さらにまた、金属製板材１０ｂと第２金属製板材３０ｂとは、同じ厚さに限らず、異なる厚みで形成してもよい。
【0167】
（第４実施形態）
続いて、第４実施形態の救援端子１ｃについて以下において図１２及び図１３とともに詳述する。
図１２及び図１３は第４実施形態の救援端子１ｃの説明図を示している。詳しくは、図１２（ａ）は救援端子１ｃの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１２（ｂ）は救援端子１ｃの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１３（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｃの図１３（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１３（ｂ）は同状態の救援端子１ｃの背面図を示している。
続いて、第４実施形態の救援端子１ｃについて以下において図１２及び図１３とともに詳述する。
図１２及び図１３は第４実施形態の救援端子１ｃの説明図を示している。詳しくは、図１２（ａ）は救援端子１ｃの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１２（ｂ）は救援端子１ｃの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１３（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｃの図１３（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１３（ｂ）は同状態の救援端子１ｃの背面図を示している。
【0168】
図１２及び図１３に示す第４実施形態の救援端子１ｃは、上述の救援端子１と同様に、電気回路と接続された金属製板材１０ｃと、所定の厚みを有する樹脂製板材６０ｃとの２枚の板材を、板厚方向Ｄに積層して構成している。
【0169】
樹脂製板材６０ｃは、端子本体部１１の背面側Ｄｂにおける突出方向Ｈの上方に、主面に対して凹状となる係合凹部１６ｃを設けている。
具体的には、係合凹部１６ｃは、樹脂製板材６０ｃの背面側Ｄｂの主面において、幅方向Ｗに沿うように幅方向Ｗの全長にわたって設けている。係合凹部１６ｃは、金属製板材１０ｃの板厚と略同程度の深さの角形溝形状である。
具体的には、係合凹部１６ｃは、樹脂製板材６０ｃの背面側Ｄｂの主面において、幅方向Ｗに沿うように幅方向Ｗの全長にわたって設けている。係合凹部１６ｃは、金属製板材１０ｃの板厚と略同程度の深さの角形溝形状である。
【0170】
金属製板材１０ｃは、約１ｍｍ厚で形成しているものの樹脂製板材６０ｃは、５ｍｍ厚で形成しているため、被挟持部分２０ｃは、係合凹部１６ｃに対応する位置においても所定の厚みである５ｍｍ以上の厚みで形成されている。
なお、係合凹部１６ｃにおける突出方向Ｈに沿う溝幅は、金属製板材１０ｃの板厚よりわずかに大きな長さ（幅）で形成している。
なお、係合凹部１６ｃにおける突出方向Ｈに沿う溝幅は、金属製板材１０ｃの板厚よりわずかに大きな長さ（幅）で形成している。
【0171】
このように構成された救援端子１ｃは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｃはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0172】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｃは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｃが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ｃの被挟持部分２０ｃを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図１３（ａ）に示すように、係合凹部１６ｃに嵌り込むように挟持することとなる。
【0173】
上述したように、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｃは、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、上述の救援端子１ｃは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0174】
詳述すると、救援端子１ｃは、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｃの厚みを、係合凹部１６ｃに対応する部位も含めて所定の厚みである５ｍｍ以上の厚みとなるように、金属製板材１０ｃと樹脂製板材６０ｃとの２枚の板材を、板厚方向Ｄに積層するとともに係合凹部１６ｃの深さを設定している。
【0175】
これにより、救援端子１ｃは樹脂製のバスバー保持部を有する場合に比べて耐久性を向上できるとともに、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で救援端子１ｃの被挟持部分２０ｃを挟持することができる。従って、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で被挟持部分２０ｃを挟持して安定して通電することができる。
【0176】
また、金属製板材１０ｃで構成された救援端子１ｃにおいて、挟持するクランプ挟持部２０２が係止する係合凹部１６ｃが、樹脂製板材６０ｃの主面に対して凹状となるように設けられているため、金属製板材１０ｃに対してクランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｃを介し、安定して通電することができる。
【0177】
なお、係合凹部１６ｃは、被挟持部分２０ｃにおける背面側Ｄｂの主面に設けてもよいし、被挟持部分２０ｃの背面側Ｄｂの主面と正面側Ｄｆの主面とのそれぞれに設けてもよい。すなわち、係合凹部１６ｃは、金属製板材１０ｃの主面に設けてもよいし、樹脂製板材６０ｃの主面と金属製板材１０ｃの主面とのそれぞれに設けてもよい。係合凹部１６ｃは、被挟持部分２０ｃの背面側Ｄｂの主面と正面側Ｄｆの主面とのそれぞれに係合凹部１６ｃに設ける場合、被挟持部分２０ｃの背面側Ｄｂの主面に設けた係合凹部１６ｃと正面側Ｄｆの主面に設けた係合凹部１６ｃとは突出方向Ｈにおいて同じ位置に設けてもよいし、突出方向Ｈにおいて異なる位置に設けてもよい。
【0178】
（第５実施形態）
続いて、第５実施形態の救援端子１ｄについて以下において図１４及び図１５とともに詳述する。
図１４及び図１５は第５実施形態の救援端子１ｄの説明図を示している。詳しくは、図１４（ａ）は救援端子１ｄの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１４（ｂ）は救援端子１ｄの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１５（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｄの図１５（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１５（ｂ）は同状態の救援端子１ｄの背面図を示している。
続いて、第５実施形態の救援端子１ｄについて以下において図１４及び図１５とともに詳述する。
図１４及び図１５は第５実施形態の救援端子１ｄの説明図を示している。詳しくは、図１４（ａ）は救援端子１ｄの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１４（ｂ）は救援端子１ｄの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１５（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｄの図１５（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１５（ｂ）は同状態の救援端子１ｄの背面図を示している。
【0179】
図１４及び図１５に示す第５実施形態の救援端子１ｄは、上述の救援端子１ａと同様に、金属製板材１０ｄと、金属製板材１０ｄとは別体構成された第２金属製板材３０ｄとで樹脂製板材６０ｄを板厚方向Ｄに挟み込むように３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。
【0180】
金属製板材１０ｄと第２金属製板材３０ｄは、何れもおよそ１ｍｍ厚であるのに対して樹脂製板材６０ｄは、被挟持部分２０ｄの厚みが所定の厚みとしておよそ９ｍｍ以上となるように９ｍｍ程度の厚みで形成されている。
【0181】
救援端子１ｄは、端子本体部１１の突出方向Ｈの上方に、正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面に対して凹状となる係合凹部１６ｄが設けられている。係合凹部１６ｄは、端子本体部１１の幅方向Ｗの両縁から内側に向かうように設けられている。本実施形態において、係合凹部１６ｄは端子本体部１１の幅方向Ｗの長さに対して１／４程度の長さに形成している。
【0182】
また、本実施形態において、救援端子１ｄは、係合凹部１６ｄに対応する位置において、正面側Ｄｆに配置された金属製板材１０ｄと、背面側Ｄｂに配置された第２金属製板材３０ｄとが、何れも板厚方向Ｄに貫通形成され、樹脂製板材６０ｄが板厚方向Ｄの両側の主面から凹んで形成されている。
【0183】
本実施形態において、被挟持部分２０ｄは、係合凹部１６ｄに対応する位置を含めて所定の厚みである５ｍｍ以上の厚みとなるように形成されている。なお、係合凹部１６ｄにおける突出方向Ｈに沿う溝幅は、クランプ挟持部２０２が嵌り込んで係止可能な長さ（幅）で形成している。
【0184】
このように構成された救援端子１ｄは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｄはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0185】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｄは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｄが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ｄの被挟持部分２０ｄを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２の一部が、図１５（ａ）に示すように、係合凹部１６ｄに嵌り込むようにクランプ挟持部２０２で挟持することとなる。
【0186】
上述したように、被挟持部分２０ｄは、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、上述の救援端子１ｄは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0187】
詳述すると、救援端子１ｄは、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｄの厚みを、係合凹部１６ｄに対応する部位も含めて所定の厚みである５ｍｍ以上の厚みとなるように、金属製板材１０ｄと樹脂製板材６０ｄと第２金属製板材３０ｄの３枚の板材を、板厚方向Ｄに積層するとともに係合凹部１６ｄの深さを設定している。
【0188】
これにより、救援端子１ｄは樹脂製のバスバー保持部を有する場合に比べて耐久性を向上できるとともに、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で救援端子１ｄの被挟持部分２０ｄを挟持することができる。従って、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で被挟持部分２０ｄを挟持して安定して通電することができる。
【0189】
また、救援端子１ｄにおいて、係合凹部１６ｄが、金属製板材１０ｄの主面から凹状となるように設けられるとともに、第２金属製板材３０ｄの主面から凹状となるように設けられているため、被挟持部分２０ｄに対してクランプ挟持部２０２がしっかりと係止するため、クランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｄを介し、安定して通電することができる。
【0190】
被挟持部分２０ｄの正面側Ｄｆの主面に設けた係合凹部１６ｄと被挟持部分２０ｄの背面側Ｄｂの主面に設けた係合凹部１６ｄは、何れも板厚方向Ｄにおいて樹脂製板材６０ｂも含めて凹状となる深さで設けたため、金属製板材１０ｄ或いは第２金属製板材３０ｄのみに凹状に設ける場合と比較してクランプ挟持部２０２をしっかりと係止することができる。
【0191】
さらに、救援端子１ｄにおいてクランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０ｄを係合凹部１６ｄにより明示できるため、作業者がクランプ挟持部２０２によって挟持する被挟持部分２０ｄを間違えることなく確実に挟持でき、金属製板材１０ｄに対してクランプ２０１を安定して挟持することができる。
【0192】
なお、被挟持部分２０ｄの背面側Ｄｂの主面に設けた係合凹部１６ｄと正面側Ｄｆの主面に設けた係合凹部１６ｄとは突出方向Ｈにおいて同じ位置に設けてもよいし、突出方向Ｈにおいて異なる位置に設けてもよい。また、係合凹部１６ｄは、被挟持部分２０ｄの正面側Ｄｆおよび背面側Ｄｂの夫々の主面から樹脂製板材６０ｂも含めて凹状となる深さで設ける形態に限定せず、金属製板材１０ｄと第２金属製板材３０ｄにのみ設けてもよい。さらにまた、係合凹部１６ｄは、被挟持部分２０ｄにおける正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とのうち、何れか一方にのみ設けてもよい。
（第６実施形態）
続いて、第６実施形態の救援端子１ｅについて以下において図１６及び図１７とともに詳述する。
図１６及び図１７は第６実施形態の救援端子１ｅの説明図を示している。詳しくは、図１６（ａ）は救援端子１ｅの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１６（ｂ）は救援端子１ｅの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１７（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｅの図１７（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１７（ｂ）は同状態の救援端子１ｅの背面図を示している。
（第６実施形態）
続いて、第６実施形態の救援端子１ｅについて以下において図１６及び図１７とともに詳述する。
図１６及び図１７は第６実施形態の救援端子１ｅの説明図を示している。詳しくは、図１６（ａ）は救援端子１ｅの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１６（ｂ）は救援端子１ｅの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１７（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｅの図１７（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１７（ｂ）は同状態の救援端子１ｅの背面図を示している。
【0193】
図１６及び図１７に示す第６実施形態の救援端子１ｅは、上述の救援端子１ａと同様に、金属製板材１０ｅと、金属製板材１０ｅとは別体構成された第２金属製板材３０ｅとで樹脂製板材６０ｅを板厚方向Ｄに挟み込むように３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。
金属製板材１０ｅと第２金属製板材３０ｅは、何れもおよそ１ｍｍ厚であるのに対して樹脂製板材６０ｅは、被挟持部分２０ｅの厚みが所定の厚みとして５ｍｍ以上となるように例えば、５ｍｍの厚みで形成されている。
金属製板材１０ｅと第２金属製板材３０ｅは、何れもおよそ１ｍｍ厚であるのに対して樹脂製板材６０ｅは、被挟持部分２０ｅの厚みが所定の厚みとして５ｍｍ以上となるように例えば、５ｍｍの厚みで形成されている。
【0194】
金属製板材１０ｅと樹脂製板材６０ｅと第２金属製板材３０ｅは、何れも先端側の被挟持部分２０ｅにボルト孔が設けられている。救援端子１ｅは、金属製板材１０ｅと樹脂製板材６０ｅと第２金属製板材３０ｅとの３枚を積層した状態において、各板材のボルト孔が板厚方向Ｄに連通する。
【0195】
このように構成された救援端子１ｅは、金属製板材１０ｅの正面側Ｄｆに固定ボルト１６１を配置する。このとき被挟持部分２０ｅに設けたボルト孔に対して正面側Ｄｆに電源入力端子１５０を配置し、固定ボルト１６１の軸部を電源入力端子１５０及びボルト孔に正面側Ｄｆから挿通し、その反対側でナット１６２を固定ボルト１６１と螺合することで、電源入力端子１５０を救援端子１ｅに取付け、固定することができる。
【0196】
このように構成された救援端子１ｅは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｅはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0197】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｅは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｅが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ｅの被挟持部分２０ｅを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図１７（ａ）に示すように、締結体１６０を挟み込むように挟持することとなる。
【0198】
上述したように、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｅは、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、上述の救援端子１ｅは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0199】
詳述すると、被挟持部分２０ｅは、締結体１６０を備えることで、所定の厚みである５ｍｍ以上の厚みを十分に確保できるため、クランプ挟持部２０２は締結体１６０を含めて挟持することで所要の挟持力で被挟持部分２０ｅを挟持することができる。
【0200】
さらに、救援端子１ｅは、被挟持部分２０ｅの厚みを、金属製板材１０ｅと樹脂製板材６０ｅと第２金属製板材３０ｅの３枚の板材を、板厚方向Ｄに積層することで、締結体１６０を含めずとも所定の厚みである５ｍｍ以上の厚みとなるように設定したため、樹脂製のバスバー保持部を有する場合に比べて耐久性を向上できるとともに、クランプ挟持部２０２による被挟持部分２０ｅの挟持位置が締結体１６０に対してずれても所定の厚みを有する被挟持部分２０ｅを挟持することができる。したがって、クランプ２０１で挟持して安定して通電することができる。
【0201】
なお、金属製板材１０ｅは救援端子１ｅの正面側Ｄｆ、第２金属製板材３０ｅは救援端子１ｅの背面側Ｄｂに配置したが、これに限らず、金属製板材１０は救援端子１の背面側Ｄｂ、第２金属製板材３０ｅは救援端子１の正面側Ｄｆに配置してもよい。
【0202】
（第７実施形態）
続いて、第７実施形態の救援端子１ｆについて以下において図１８及び図１９とともに詳述する。
図１８及び図１９は第７実施形態の救援端子１ｆの説明図を示している。詳しくは、図１８（ａ）は救援端子１ｆの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１８（ｂ）は救援端子１ｆの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１９（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｆの図１９（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１９（ｂ）は同状態の救援端子１ｆの背面図を示している。
続いて、第７実施形態の救援端子１ｆについて以下において図１８及び図１９とともに詳述する。
図１８及び図１９は第７実施形態の救援端子１ｆの説明図を示している。詳しくは、図１８（ａ）は救援端子１ｆの正面、左側面及び平面を示す図であり、図１８（ｂ）は救援端子１ｆの背面、左側面及び平面を示す図であり、図１９（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｆの図１９（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図１９（ｂ）は同状態の救援端子１ｆの背面図を示している。
【0203】
図１８及び図１９に示す第７実施形態の救援端子１ｆは、上述の救援端子１と異なり、金属製板材１０ｆと樹脂製板材６０ｆと第２金属製板材３０ｆとの３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。金属製板材１０ｆは、樹脂製板材６０ｆに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ｆは、樹脂製板材６０ｆに対して背面側Ｄｂに積層されている。
【0204】
金属製板材１０ｆと第２金属製板材３０ｆは、先端側の被挟持部分２０ｆに、突出方向Ｈに沿う縦ビード１６ｆを、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて２本配置している。
【0205】
金属製板材１０ｆと第２金属製板材３０ｆは、何れも約１ｍｍ厚で形成しているものの樹脂製板材６０ｆは、５ｍｍ厚で形成しているため、被挟持部分２０ｆは、縦ビード１６ｆ以外の位置においても所定の厚みである７ｍｍ以上の厚みで形成されている。
【0206】
金属製板材１０ｆと第２金属製板材３０ｆの縦ビード１６ｆは、何れも被挟持部分２０ｆにおいて、板厚方向Ｄに半円状に押し出して突出方向Ｈに延びるように形成されている。金属製板材１０ｆの縦ビード１６ｆは、主面に対して正面側Ｄｆに突出するビードであるとともに、第２金属製板材３０ｆの縦ビード１６ｆは、主面に対して背面側Ｄｂに突出するビードである。なお、縦ビード１６ｆは、金属製板材１０ｆの板厚の２～４倍程度の突出量で形成している。
【0207】
樹脂製板材６０ｆについても、被挟持部分２０ｆにおける、金属製板材１０ｆの縦ビード１６ｆと第２金属製板材３０ｆの縦ビード１６ｆとの夫々に対応する位置に縦ビード６６ｆを設けている。
【0208】
正面側Ｄｆの縦ビード６６ｆは、金属製板材１０ｆの背面側Ｄｂの主面に対して凹状の縦ビード１６ｆに嵌り込むように樹脂製板材６０ｆの正面側Ｄｆの主面から正面側Ｄｆへ突出し、縦ビード１６ｆと係止する。
【0209】
背面側Ｄｂの縦ビード６６ｆは、第２金属製板材３０ｆの正面側Ｄｆの主面に対して凹状の縦ビード１６ｆに嵌り込むように樹脂製板材６０ｆの背面側Ｄｂの主面から背面側Ｄｂへ突出し、縦ビード１６ｆと係止する。
【0210】
このように構成された救援端子１ｆは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｆはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0211】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｆは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｆが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ｆの被挟持部分２０ｆを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図１９（ａ）に示すように、縦ビード１６ｆの下方を挟み込むように挟持することとなる。
【0212】
上述したように、クランプ挟持部２０２で挟持される、縦ビード１６ｆを有する被挟持部分２０ｆは、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、述の救援端子１ｆは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0213】
詳述すると、被挟持部分２０ｆは、金属製板材１０ｆと樹脂製板材６０ｆと第２金属製板材３０ｆの３枚の板材を板厚方向Ｄに積層することで、縦ビード１６ｆ以外の位置も含めて所定の厚みに形成されている。このため、図１９（ａ）に示すように、縦ビード１６ｆと係止するように縦ビード１６ｆの近傍の被挟持部分２０ｆをクランプ挟持部２０２が挟持する場合においても、所要の挟持力で被挟持部分２０ｆを挟持することができる。したがって、クランプ２０１で挟持して安定して通電することができる。
【0214】
また、縦ビード１６ｆは、主面に対して凸状となるため、凸状のビード１６ａがクランプ挟持部２０２の歯の部分に咬みこんで係止することで、被挟持部分２０ｆに対するクランプ挟持部２０２による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｆを介し、安定して通電することができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｆを介し、安定して通電することができる。
【0215】
さらに、救援端子１ｆにおいてクランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０ｆを縦ビード１６ｆにより明示できるため、作業者がクランプ挟持部２０２によって挟持する被挟持部分２０ｆを間違えることなく確実に挟持でき、金属製板材１０ｆに対してクランプ２０１を安定して挟持することができる。
【0216】
また、救援端子１ｆを、電気回路と接続される金属製板材１０ｆにおける突出方向Ｈを補強する縦ビード１６ｆにより、金属製板材１０ｆおよび第２金属製板材３０ｆの板厚方向Ｄの強度を確保することができる。したがって、救援端子１ｆの板厚方向Ｄの強度を確保できるため、クランプ２０１による挟持状態が安定し、安定して通電することができる。
【0217】
また、電気接続箱１００において、救援端子１ｆはベース部１０３の一部を貫通して配置される際に縦ビード１６ｆを通過させるための孔が必要となるが、幅方向Ｗに延びる凹凸状の縦ビード１６ｆを通過させる孔より、突出方向Ｈに延びる凹凸状の縦ビード１６ｆがベース部１０３を通過するための孔を小さくでき、ベース部１０３に対して救援端子１ｆを安定して装着することができる。
【0218】
樹脂製板材６０ｆの正面側Ｄｆに設けた縦ビード６６ｆは、被挟持部分２０ｆの突出方向Ｈにおいて金属製板材１０ｆに設けた縦ビード１６ｆと係止するとともに、樹脂製板材６０ｆの背面側Ｄｂに設けた縦ビード６６ｆは、被挟持部分２０ｆの突出方向Ｈにおいて第２金属製板材３０ｆに設けた縦ビード１６ｆと係止するため、金属製板材１０ｆおよび第２金属製板材３０ｆに対して樹脂製板材６０ｆを幅方向Ｗおいて係止することができ、互いに積層した状態において一体性を高めることができる。
【0219】
なお、金属製板材１０ｆに設けた縦ビード１６ｆと第２金属製板材３０ｆに設けた縦ビード１６ｆとは突出方向Ｈにおいて同じ位置に設けるに限らず、突出方向Ｈにおいて異なる位置に設けてもよい。また、縦ビード１６ｆは、金属製板材１０ｆと第２金属製板材３０ｆとのうち、何れか一方に設けてもよい。
さらにまた、縦ビード１６ｆは、被挟持部分２０ｆの正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とのうち、何れか一方の主面から突出するように形成してもよいし、正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とに２本ずつ形成するに限らず、１本又は３本以上形成してもよい。
さらにまた、縦ビード１６ｆは、被挟持部分２０ｆの正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とのうち、何れか一方の主面から突出するように形成してもよいし、正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とに２本ずつ形成するに限らず、１本又は３本以上形成してもよい。
【0220】
さらにまた、樹脂製板材６０ｆの正面側Ｄｆおよび背面側Ｄｂの縦ビード６６ｆは、必須ではなく設けなくてもよいし、正面側Ｄｆと背面側Ｄｂのうち何れか一方にのみ設けてもよい。
【0221】
（第８実施形態）
続いて、第８実施形態の救援端子１ｇについて以下において図２０及び図２１とともに詳述する。
図２０及び図２１は第８実施形態の救援端子１ｇの説明図を示している。詳しくは、図２０（ａ）は救援端子１ｇの正面、左側面及び平面を示す図であり、図２０（ｂ）は救援端子１ｇの背面、左側面及び平面を示す図であり、図２１（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｇの図２１（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図２１（ｂ）は同状態の救援端子１ｇの背面図を示している。
続いて、第８実施形態の救援端子１ｇについて以下において図２０及び図２１とともに詳述する。
図２０及び図２１は第８実施形態の救援端子１ｇの説明図を示している。詳しくは、図２０（ａ）は救援端子１ｇの正面、左側面及び平面を示す図であり、図２０（ｂ）は救援端子１ｇの背面、左側面及び平面を示す図であり、図２１（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｇの図２１（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図２１（ｂ）は同状態の救援端子１ｇの背面図を示している。
【0222】
図２０及び図２１に示す第８実施形態の救援端子１ｇは、上述の救援端子１ｆと同様に、金属製板材１０ｇと樹脂製板材６０ｇと第２金属製板材３０ｇとの３枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。金属製板材１０ｇは、樹脂製板材６０ｇに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ｇは、樹脂製板材６０ｇに対して背面側Ｄｂに積層されている。
【0223】
金属製板材１０ｇと第２金属製板材３０ｇは、何れも先端側の被挟持部分２０ｇに、突出方向Ｈに沿う２本の縦ビード１６ｇａと、幅方向Ｗの横ビード１６ｇｂとで構成する格子ビード１６ｇを備えている。
【0224】
金属製板材１０ｇと第２金属製板材３０ｇは、何れも約１ｍｍ厚で形成しているものの樹脂製板材６０ｇは、５ｍｍ厚で形成しているため、被挟持部分２０ｇは、格子ビード１６ｇ以外の位置においても所定の厚みである７ｍｍ以上の厚みで形成されている。
【0225】
格子ビード１６ｇを構成する縦ビード１６ｇａと横ビード１６ｇｂは、端子本体部１１における突出方向Ｈの先端側の被挟持部分２０ｇにおいて、板厚方向Ｄに半円状に押し出して突出方向Ｈに延びるように形成されている。金属製板材１０ｇの格子ビード１６ｇは、正面側Ｄｆの主面に対して正面側Ｄｆに突出するビードであるとともに、第２金属製板材３０ｇの格子ビード１６ｇは、背面側Ｄｂの主面に対して背面側Ｄｂに突出するビードである。
【0226】
格子ビード１６ｇを構成する縦ビード１６ｇａは、突出方向Ｈに沿って延びるように形成され、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて２本配置されている。格子ビード１６ｇを構成する横ビード１６ｇｂは、幅方向Ｗに沿って延びるように幅方向Ｗの全長にわたって形成され、幅方向Ｗに所定間隔を隔てて配置した縦ビード１６ｇａと交差している。
なお、縦ビード１６ｇａ及び横ビード１６ｇｂは、金属製板材１０ｇの板厚の２～４倍程度の突出量で形成している。
なお、縦ビード１６ｇａ及び横ビード１６ｇｂは、金属製板材１０ｇの板厚の２～４倍程度の突出量で形成している。
【0227】
樹脂製板材６０ｇについても、被挟持部分２０ｇの突出方向Ｈにおける、金属製板材１０ｇの格子ビード１６ｇと第２金属製板材３０ｇの格子ビード１６ｇとの夫々に対応する位置に格子ビード６６ｇを設けている。
【0228】
このように構成された救援端子１ｇは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｇはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0229】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｇは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｇが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ｇの被挟持部分２０ｇを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図２１（ａ）に示すように、格子ビード１６ｇを構成する縦ビード１６ｇａや横ビード１６ｇｂの下方を挟み込むように挟持することとなる。
【0230】
上述したように、クランプ挟持部２０２で挟持される、格子ビード１６ｇを有する被挟持部分２０ｇは、所要の挟持力でクランプ挟持部２０２が挟持する所定の厚みを有するため、上述の救援端子１ｇは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0231】
詳述すると、被挟持部分２０ｇは、金属製板材１０ｇと樹脂製板材６０ｇと第２金属製板材３０ｇの３枚の板材を板厚方向Ｄに積層することで、格子ビード１６ｇ以外の位置も含めて所定の厚みに形成されている。このため、図２１（ａ）に示すように、格子ビード１６ｇと係止するように格子ビード１６ｇの近傍の被挟持部分２０ｇをクランプ挟持部２０２が挟持する場合においても、所要の挟持力で被挟持部分２０ｇを挟持することができる。したがって、クランプ２０１で挟持して安定して通電することができる。
【0232】
また、被挟持部分２０ｇにおいて、挟持するクランプ挟持部２０２が係止する格子ビード１６ｇが、被挟持部分２０ｇの主面から突出するように設けられているため、被挟持部分２０ｇに対してクランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｇを介し、安定して通電することができる。
【0233】
具体的に、格子ビード１６ｇは、被挟持部分２０ｈの先端において主面に対して凸状に形成されるため、格子ビード１６ｇをクランプ挟持部２０２の歯の部分に咬みこんで係止することで、被挟持部分２０ｇに対するクランプ挟持部２０２による挟持状態が不用意に外れることがなく、安定した挟持状態とすることができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｇを介し、安定して通電することができる。
そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｇを介し、安定して通電することができる。
【0234】
さらに、救援端子１ｇにおいてクランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０ｇを格子ビード１６ｇにより明示できるため、作業者がクランプ挟持部２０２によって挟持する被挟持部分２０ｇを間違えることなく確実に挟持でき、金属製板材１０ｇに対してクランプ２０１を安定して挟持することができる。
【0235】
また、格子ビード１６ｇのうち縦ビード１６ｇａは、突出方向Ｈに沿って形成されているため、金属製板材１０ｇの突出方向Ｈに沿った、つまり板厚方向Ｄの剛性を向上できる。したがって、クランプ２０１による挟持状態が安定し、安定して通電することができる。
【0236】
なお、格子ビード１６ｇは、被挟持部分２０ｇの正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とのうち、何れか一方の主面から突出するように形成してもよい。また、格子ビード１６ｇを構成する縦ビード１６ｇａは、正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とに２本ずつ形成するに限らず、１本又は３本以上形成してもよし、格子ビード１６ｇを構成する横ビード１６ｇｂは、正面側Ｄｆの主面と背面側Ｄｂの主面とに１本ずつ形成するに限らず、２本以上形成してもよい。
【0237】
さらにまた、樹脂製板材６０ｇの正面側Ｄｆおよび背面側Ｄｂの格子ビード６６ｇｆは、必須ではなく設けなくてもよいし、正面側Ｄｆと背面側Ｄｂのうち何れか一方にのみ設けてもよい。
【0238】
（第９実施形態）
続いて、第９実施形態の救援端子１ｈについて以下において図２２及び図２３とともに詳述する。
図２２及び図２３は第９実施形態の救援端子１ｈの説明図を示している。詳しくは、図２２（ａ）は救援端子１ｈの正面、左側面及び平面を示す図であり、図２２（ｂ）は救援端子１ｈの背面、左側面及び平面を示す図であり、図２３（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｈの図２３（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図２３（ｂ）は同状態の救援端子１ｈの背面図を示している。
続いて、第９実施形態の救援端子１ｈについて以下において図２２及び図２３とともに詳述する。
図２２及び図２３は第９実施形態の救援端子１ｈの説明図を示している。詳しくは、図２２（ａ）は救援端子１ｈの正面、左側面及び平面を示す図であり、図２２（ｂ）は救援端子１ｈの背面、左側面及び平面を示す図であり、図２３（ａ）はクランプ挟持部２０２で挟持された状態の救援端子１ｈの図２３（ｂ）のＦ－Ｆ矢視断面図を示し、図２３（ｂ）は同状態の救援端子１ｈの背面図を示している。
【0239】
図２２及び図２３に示す第９実施形態の救援端子１ｈは、被挟持部分２０ｈにおいて、金属製板材１０ｈと樹脂製板材６０ｈと第２金属製板材３０ｈとの３枚の板材を板厚方向Ｄに積層するとともに、被挟持部分２０ｈの突出方向Ｈの先端側以外の部位において、金属製板材１０ｈと第２金属製板材３０ｈとの２枚の板材を板厚方向Ｄに積層して構成している。
金属製板材１０ｈは、樹脂製板材６０ｈに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ｈは、樹脂製板材６０ｈに対して背面側Ｄｂに積層されている。
金属製板材１０ｈは、樹脂製板材６０ｈに対して正面側Ｄｆに積層され、第２金属製板材３０ｈは、樹脂製板材６０ｈに対して背面側Ｄｂに積層されている。
【0240】
金属製板材１０ｈと第２金属製板材３０ｈは、何れも約１ｍｍ厚で形成しているものの樹脂製板材６０ｈは、５ｍｍ厚で形成しているため、被挟持部分２０ｈの先端側は、所定の厚みである７ｍｍ以上の厚みで形成されている。
【0241】
金属製板材１０ｈは、端子本体部１１の突出方向Ｈの先端側に、幅方向Ｗに沿うとともに、背面側Ｄｂに向かって突出する先端折曲部１７ｈａを設けている。先端折曲部１７ｈａは、端子本体部１１の先端を、幅方向Ｗの全長にわたって正面側Ｄｆに向けて折り曲げて形成し、その幅方向Ｗの中央を背面側Ｄｂに向かって凹状となる中央凹部１８を形成している。
なお、先端折曲部１７ｈａは、電源入力端子１５０を固定する締結体１６０のナット１６２の高さと同程度の突出長さで形成している。中央凹部１８は、先端折曲部１７ｈａの幅方向Ｗの長さの１／２程度の幅で形成している。
なお、先端折曲部１７ｈａは、電源入力端子１５０を固定する締結体１６０のナット１６２の高さと同程度の突出長さで形成している。中央凹部１８は、先端折曲部１７ｈａの幅方向Ｗの長さの１／２程度の幅で形成している。
【0242】
第２金属製板材３０ｈは、先端側を背面側Ｄｂに折り曲げて側面視鉤状となる厚み拡大部５０ｈを設けている。
厚み拡大部５０ｈは、第２金属製板材３０ｈの先端側の１／３程度を一旦背面側Ｄｂに折り曲げ、再度突出方向Ｈに向かって折り曲げて側面視鉤状となるように形成している。なお、厚み拡大部５０ｈは電源入力端子１５０を固定する締結体１６０の固定ボルト１６１のボルト頭部の高さと同程度の突出長さで形成している。
厚み拡大部５０ｈは、第２金属製板材３０ｈの先端側の１／３程度を一旦背面側Ｄｂに折り曲げ、再度突出方向Ｈに向かって折り曲げて側面視鉤状となるように形成している。なお、厚み拡大部５０ｈは電源入力端子１５０を固定する締結体１６０の固定ボルト１６１のボルト頭部の高さと同程度の突出長さで形成している。
【0243】
また、厚み拡大部５０ｈの先端には、背面側Ｄｂに折り曲げた先端折曲部１７ｈｂを設けている。先端折曲部１７ｈｂは、第２金属製板材３０ｈにおける厚み拡大部５０ｈの先端を、背面側Ｄｂに向けて折り曲げ、電源入力端子１５０を固定する締結体１６０のナット１６２の高さと同程度の突出長さで形成している。
【0244】
樹脂製板材６０ｈは、金属製板材１０ｈの先端側と第２金属製板材３０ｈの厚み拡大部５０ｈとの板厚方向Ｄの間に介在し、正面側Ｄｆの主面が金属製板材１０ｈの背面側Ｄｂの主面に当接するとともに、背面側Ｄｂの主面が厚み拡大部５０ｈの正面側Ｄｆの主面に当接する。
【0245】
このように構成された救援端子１ｈは、上述の救援端子１などと同様に、電気接続箱１００におけるベース部１０３に対して、基台部１２及び端子本体部１１における基端側の電源入力端子１５０が取り付けられた部分がベース体１０２の内部に配置され、被挟持部分２０ｈはベース部１０３を貫通し、ベース部１０３より突出方向Ｈに突出する態様で取り付けられる。
【0246】
そして、上述するように、端子ホルダ１１０に沿って配置された救援端子１ｈは、端子カバー１１１を開放することで被挟持部分２０ｈが露出することとなり、クランプ２０１のクランプ挟持部２０２で救援端子１ｈの被挟持部分２０ｈを挟持することができる。このとき、クランプ挟持部２０２は、図２３（ａ）に示すように、被挟持部分２０ｈを挟み込むように挟持することとなる。
【0247】
上述したように、救援端子１ｈは、電気回路と接続され、クランプ挟持部２０２で先端側が挟持される被挟持部分２０ｈを備えた上述の救援端子１ｈは、実施形態１の救援端子１の主たる効果と同じ主たる効果を奏することができる。
【0248】
詳述すると、被挟持部分２０ｈは、金属製板材１０ｈの先端側と第２金属製板材３０ｈの厚み拡大部５０ｈと、これらの間に備えた樹脂製板材６０ｈとで構成されるため、先端折曲部１７ｈ以外の位置も含めて所定の厚みに形成されている。このため、クランプ挟持部２０２で挟持される被挟持部分２０ｈの厚みを所定の厚みとすることができる。従って、クランプ挟持部２０２は所要の挟持力で被挟持部分２０ｈを挟持して安定して通電することができる。
【0249】
また、クランプ挟持部２０２で救援端子１ｈの被挟持部分２０ｈを挟持した際においても、金属製板材１０ｈの先端側と第２金属製板材３０ｈの厚み拡大部５０ｈとが板厚方向Ｄに近接しないように、金属製板材１０ｈと厚み拡大部５０ｈとの間に配置された樹脂製板材６０ｈによって突っ張ることができる。従って、被挟持部分２０ｈの厚みを確実に所定の厚みに保つことができる。
【0250】
また、救援端子１ｈにおいて、挟持するクランプ挟持部２０２が係止する先端折曲部１７ｈが、金属製板材１０ｈ，第２金属製板材３０ｈの主面から突出するように設けられているため、金属製板材１０ｈ，第２金属製板材３０ｈに対してクランプ２０１の挟持状態を安定させることができる。そのため、クランプ２０１で挟持する救援端子１ｈを介し、安定して通電することができる。
【0251】
さらに、救援端子１ｈにおいてクランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０ｈを先端折曲部１７ｈにより明示できるため、作業者がクランプ挟持部２０２によって挟持する被挟持部分２０ｈを間違えることなく確実に挟持でき、被挟持部分２０ｈに対してクランプ２０１を安定して挟持することができる。
【0252】
また、所定間隔を隔てて配置した金属製板材１０ｈと第２金属製板材３０ｈとの夫々の先端に、互いに離間する側に曲げられた先端折曲部１７ｈが設けられているため、クランプ挟持部２０２で挟持する被挟持部分２０ｈの厚みがさらに増大することで、クランプ挟持部２０２の挟持力が増大し、さらに安定した挟持状態で挟持することができる。
【0253】
詳述すると、所定間隔を隔てて配置した金属製板材１０ｈの先端側と第２金属製板材３０ｈの厚み拡大部５０ｈを備えた被挟持部分２０ｈを挟持するクランプ挟持部２０２は、先端折曲部１７ｈも一緒に挟持した場合には、巻きバネ２０５の付勢力に抗して大きく開いて、クランプ挟持部２０２の挟持力が増大し、クランプ２０１はさらに安定した挟持状態で挟持することができる。
【0254】
また、金属製板材１０ｈの先端側の先端折曲部１７ｈａにおける幅方向Ｗの中央には、対向方向に向かって凹状となる中央凹部１８が設けられているため、電気接続箱１００のベース体１０２に装着する際に、周辺部品が先端折曲部１７ｈに設けた中央凹部１８を通過でき、周辺部品と干渉することを防止できる。
【0255】
なお、先端折曲部１７ｈは、上述したように、金属製板材１０ｈと第２金属製板材３０ｈのそれぞれに設けたが、何れか一方にのみ設けてもよい。
【0256】
また、金属製板材１０ｈは救援端子１ｈの正面側Ｄｆ、第２金属製板材３０ｈは救援端子１ｈの背面側Ｄｂに配置したが、これに限らず、金属製板材１０は救援端子１の背面側Ｄｂ、第２金属製板材３０ｈは救援端子１の正面側Ｄｆに配置してもよい。
【0257】
さらにまた、電源入力端子１５０および固定ボルト１６１の頭部は救援端子１ｈの正面側Ｄｆ、ナット１６２は救援端子１ｈの背面側Ｄｂに配置したが、これに限らず、電源入力端子１５０および固定ボルト１６１の頭部は救援端子１ｈの背面側Ｄｂ、ナット１６２は救援端子１ｈの正面側Ｄｆに配置してもよい。
【0258】
この発明の構成と、実施形態との対応において、この発明の電気接続箱は電気接続箱１００に対応し、
以下同様に、
ベース体はベース体１０２に対応し、
ベース部はベース部１０３に対応し、
ブースターケーブルはブースターケーブル２００に対応し、
クランプはクランプ２０１に対応し、
クランプ挟持部はクランプ挟持部２０２に対応し、
救援端子は救援端子１，１ａ～１ｈに対応し、
被挟持部分は被挟持部分２０，２０ａ～２０ｈに対応し、
金属製板材は金属製板材１０，１０ａ～１０ｈに対応し、
第２金属製板材は第２金属製板材３０ａ，３０ｂ，３０ｄ～３０ｈに対応し、
樹脂製板材は樹脂製板材６０，６０ａ～６０ｈに対応し、
樹脂板側係止部は、樹脂側第１係止部６７又は樹脂側第２係止部６８に対応し、
ベース側係止部は、ベース側第１係止部１２１又はベース側第２係止部１２２１２２に対応し、
凹状係止部は、係合凹部１６，１６ｃ，１６ｄに対応し、
凸状係止部は、先端折曲部１４、側方折曲片１５、係合凹部１６、ビード１６ａ、折返し片１６ｂ、縦ビード１６ｆ、格子ビード１６ｇ、先端折曲部１７ｈ、締結体１６０に対応し、
ビードは、縦ビード１６ｆ、格子ビード１６ｇの縦ビード１６ｊａに対応し、
幅方向は幅方向Ｗに対応し、
板厚方向は板厚方向Ｄに対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
以下同様に、
ベース体はベース体１０２に対応し、
ベース部はベース部１０３に対応し、
ブースターケーブルはブースターケーブル２００に対応し、
クランプはクランプ２０１に対応し、
クランプ挟持部はクランプ挟持部２０２に対応し、
救援端子は救援端子１，１ａ～１ｈに対応し、
被挟持部分は被挟持部分２０，２０ａ～２０ｈに対応し、
金属製板材は金属製板材１０，１０ａ～１０ｈに対応し、
第２金属製板材は第２金属製板材３０ａ，３０ｂ，３０ｄ～３０ｈに対応し、
樹脂製板材は樹脂製板材６０，６０ａ～６０ｈに対応し、
樹脂板側係止部は、樹脂側第１係止部６７又は樹脂側第２係止部６８に対応し、
ベース側係止部は、ベース側第１係止部１２１又はベース側第２係止部１２２１２２に対応し、
凹状係止部は、係合凹部１６，１６ｃ，１６ｄに対応し、
凸状係止部は、先端折曲部１４、側方折曲片１５、係合凹部１６、ビード１６ａ、折返し片１６ｂ、縦ビード１６ｆ、格子ビード１６ｇ、先端折曲部１７ｈ、締結体１６０に対応し、
ビードは、縦ビード１６ｆ、格子ビード１６ｇの縦ビード１６ｊａに対応し、
幅方向は幅方向Ｗに対応し、
板厚方向は板厚方向Ｄに対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【0259】
例えば、上述の救援端子１ｈは、金属製板材１０ｈと、第２金属製板材３０ｈとを積層し、第２金属製板材３０ｈを折り曲げて厚み拡大部５０ｈを形成したが、金属製板材１０ｈの一部を分岐させるとともに折り曲げて、所定間隔を隔てて配置して厚み拡大部５０ｈを形成してもよい。
【0260】
上述の締結体１６０は、固定ボルト１６１と、ナット１６２やナット部１６２ｇとで構成したが、金属製板材１０に設けられたスタッドボルトに対してナット１６２を螺合させるように構成してもよい。
【符号の説明】
【0261】
１，１ａ～１ｈ…救援端子
１０，１０ａ～１０ｈ…金属製板材
１４…先端折曲部
１５…側方折曲片
１６，１６ｃ，１６ｄ…係合凹部
１６ａ…ビード
１６ｂ…折返し片
１６ｆ，１６ｊａ…縦ビード
１６ｇ…格子ビード
１７ｈ…先端折曲部
２２…嵌合部
１７ｈ，１７ｍ…先端折曲部
２０，２０ａ～２０ｈ…被挟持部分
３０ａ，３０ｂ，３０ｄ～３０ｈ…第２金属製板材
６０，６０ａ～６０ｈ…樹脂製板材
６２…被嵌合部
６７…樹脂側第１係止部
６８…樹脂側第２係止部
１００…電気接続箱
１０２…ベース体
１０３…ベース部
１２０…樹脂板支持部
１２１…ベース側第１係止部
１２２…ベース側第２係止部
１６０…締結体
２００…ブースターケーブル
２０１…クランプ
２０２…クランプ挟持部
Ｗ…幅方向
Ｄ…板厚方向
１０，１０ａ～１０ｈ…金属製板材
１４…先端折曲部
１５…側方折曲片
１６，１６ｃ，１６ｄ…係合凹部
１６ａ…ビード
１６ｂ…折返し片
１６ｆ，１６ｊａ…縦ビード
１６ｇ…格子ビード
１７ｈ…先端折曲部
２２…嵌合部
１７ｈ，１７ｍ…先端折曲部
２０，２０ａ～２０ｈ…被挟持部分
３０ａ，３０ｂ，３０ｄ～３０ｈ…第２金属製板材
６０，６０ａ～６０ｈ…樹脂製板材
６２…被嵌合部
６７…樹脂側第１係止部
６８…樹脂側第２係止部
１００…電気接続箱
１０２…ベース体
１０３…ベース部
１２０…樹脂板支持部
１２１…ベース側第１係止部
１２２…ベース側第２係止部
１６０…締結体
２００…ブースターケーブル
２０１…クランプ
２０２…クランプ挟持部
Ｗ…幅方向
Ｄ…板厚方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】