特開 2024-123825 フランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123825

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】フランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダ

(51)【国際特許分類】

   B23B 51/06 20060101AFI20240905BHJP

   B23B 51/00 20060101ALI20240905BHJP

   B23B 51/12 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

B23B51/06 C

B23B51/00 L

B23B51/00 T

B23B51/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031556

(22)【出願日】2023-03-02

(71)【出願人】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 翔一

(72)【発明者】

【氏名】臼井 正洋

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 晃

【テーマコード（参考）】

3C037

【Ｆターム（参考）】

3C037DD01

3C037DD07

(57)【要約】

【課題】長く伸びた切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できるフランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダを提供する。
【解決手段】中心軸Ｏを中心として軸方向に延びるフランジ付きドリル１０Ａであって、先端部に切刃７が配置されるボディ１１と、ボディ１１の後端側に配置されるシャンク１２と、軸方向においてボディ１１とシャンク１２との間に配置され、ボディ１１及びシャンク１２よりも外径寸法が大きいフランジ１３と、フランジ付きドリル１０Ａの内部を延びるクーラント孔１４と、を備え、クーラント孔１４は、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口し、ボディ１１の外周部またはその径方向外側に向けてクーラントを噴射するフランジ噴射孔３２を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

中心軸を中心として軸方向に延びるフランジ付きドリルであって、
先端部に切刃が配置されるボディと、
前記ボディの後端側に配置されるシャンクと、
軸方向において前記ボディと前記シャンクとの間に配置され、前記ボディ及び前記シャンクよりも外径寸法が大きいフランジと、
前記フランジ付きドリルの内部を延びるクーラント孔と、を備え、
前記クーラント孔は、前記フランジの先端側を向く面に開口し、前記ボディの外周部またはその径方向外側に向けてクーラントを噴射するフランジ噴射孔を有する、
フランジ付きドリル。

【請求項2】

前記ボディは、前記ボディの先端面及び外周面に開口し、前記先端面から後端側に延びる切屑排出溝を有し、
前記フランジ噴射孔は、前記切屑排出溝の内部、前記切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と前記外周面とが接続される稜線部に配置されるリーディングエッジ、または前記外周面に向けて開口する、
請求項１に記載のフランジ付きドリル。

【請求項3】

前記クーラント孔は、さらに、前記ボディの先端部にクーラントを噴射する切削部位噴射孔を有する、
請求項１または２に記載のフランジ付きドリル。

【請求項4】

前記フランジ噴射孔は、互いに異なる向きに延び、連続する１つの流路を形成するように連結される複数の連結孔部を有する、
請求項１または２に記載のフランジ付きドリル。

【請求項5】

前記複数の連結孔部のうち、前記フランジの先端側を向く面に開口する最先端の連結孔部の内径寸法は、他の連結孔部の内径寸法よりも小さい、
請求項４に記載のフランジ付きドリル。

【請求項6】

前記フランジ噴射孔は、前記フランジ付きドリルの内部を湾曲して延びる湾曲孔部を有する、
請求項１または２に記載のフランジ付きドリル。

【請求項7】

前記クーラント孔は、前記クーラント孔の流路の一部を構成する第１貯留室を有し、
前記第１貯留室は、少なくとも前記シャンクの内部に配置され、前記フランジ噴射孔に接続される、
請求項１または２に記載のフランジ付きドリル。

【請求項8】

前記クーラント孔は、前記クーラント孔の流路の一部を構成する第２貯留室を有し、
前記第２貯留室は、少なくとも前記フランジの内部に配置され、前記フランジ噴射孔に接続される、
請求項１または２に記載のフランジ付きドリル。

【請求項9】

前記切刃を有する切削チップが前記ボディの先端部に着脱可能に取り付けられる、
請求項１または２に記載のフランジ付きドリル。

【請求項10】

中心軸を中心として軸方向に延びるフランジ付きドリルのホルダであって、
切刃を有する切削チップが先端部に着脱可能に取り付けられるボディと、
前記ボディの後端側に配置されるシャンクと、
軸方向において前記ボディと前記シャンクとの間に配置され、前記ボディ及び前記シャンクよりも外径寸法が大きいフランジと、
前記ホルダの内部を延びるクーラント孔と、を備え、
前記クーラント孔は、前記フランジの先端側を向く面に開口し、前記ボディの外周部またはその径方向外側に向けてクーラントを噴射するフランジ噴射孔を有する、
フランジ付きドリルのホルダ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば特許文献１に記載のフランジ付きドリルが知られている。フランジ付きドリルは、先端部に切刃が配置されるボディと、ボディの後端側に配置されるシャンクと、ボディとシャンクとの間に配置され、ボディ及びシャンクよりも外径寸法が大きいフランジと、を備える。

【0003】

シャンクは、工作機械の主軸、主軸に装着される円筒状等のアタッチメント、またはボール盤のチャックなど（以下、単に主軸等と呼ぶ）に把持される。フランジの後端面は、主軸等の先端面に接触する。これにより、穴あけ加工時の軸方向後端側へ向けたスラスト力を、フランジを介して主軸等によって受けることが可能になり、穴あけ加工を安定して行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１５１８４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

この種のフランジ付きドリル（以下、単にドリルと呼ぶ場合がある）では、下記の課題を有していた。
ドリルで被削材に貫通孔を穴あけ加工する際、切刃の径方向内端部に位置するシンニング刃により加工されて生じる切屑は、細かく分断されやすい傾向がある。一方、本願の図２１に示すように、シンニング刃１０１が被削材Ｍを貫通した後、シンニング刃１０１よりも径方向外側に位置する切刃部分１０２により加工されて生じる切屑Ｃは、糸状（紐状）に長く伸びやすい傾向がある。

【0006】

長く伸びた切屑Ｃは、ドリル１００が中心軸Ｏ回りに回転することで、ドリル１００に巻き付きやすくなる。伸びた切屑Ｃがドリル１００に巻き付いてしまうと、切屑Ｃによって被削材Ｍが傷付けられたり、ドリル１００が折損するなどして、穴あけ加工を継続することが困難となる。また、巻き付いた切屑Ｃをドリル１００から取り外す作業は面倒であり、多くの時間を要する。特に、ドリル１００の刃径が大きくなるほど、糸状の切屑Ｃの長さは長くなるため、上記問題が顕著となりやすい。

【0007】

そこで、例えば、主軸等の先端面からクーラントをドリル外周部に向けて噴射することで伸びた切屑に当て、切屑の巻き付きを防止する手法が考えられる。しかしながら、フランジ付きドリルの場合、主軸等の先端面の一部または全部をフランジが先端側から覆う構成であるため、上記手法を採用することが難しい。

【0008】

本発明は、長く伸びた切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できるフランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。

【0010】

〔本発明の態様１〕
中心軸を中心として軸方向に延びるフランジ付きドリルであって、先端部に切刃が配置されるボディと、前記ボディの後端側に配置されるシャンクと、軸方向において前記ボディと前記シャンクとの間に配置され、前記ボディ及び前記シャンクよりも外径寸法が大きいフランジと、前記フランジ付きドリルの内部を延びるクーラント孔と、を備え、前記クーラント孔は、前記フランジの先端側を向く面に開口し、前記ボディの外周部またはその径方向外側に向けてクーラントを噴射するフランジ噴射孔を有する、フランジ付きドリル。

【0011】

本発明のフランジ付きドリルでは、クーラント孔がフランジ噴射孔を有しており、フランジ噴射孔は、フランジの先端側を向く面に開口している。クーラントは、フランジ噴射孔からボディの外周部またはその径方向外側の領域（例えばボディの外周部と隣接する領域など）に向けて噴射される。

【0012】

穴あけ加工の貫通時などに生じる長く伸びた糸状の切屑が、ドリルの回転等によってドリルに巻き付こうとしても、フランジ噴射孔から噴射されるクーラントによって、巻き付き始めた切屑が強制的に取り除かれたり、切屑の巻き付きそのものが抑制される。これにより、良好な穴あけ加工を安定して継続することが可能となり、切削効率が向上する。

【0013】

以上より本発明によれば、長く伸びた切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できる。被削材が傷付けられたり、ドリルが折損するなどの不具合を防止することができる。穴あけ加工の精度を良好に維持することができ、穴あけ効率が高められる。

【0014】

〔本発明の態様２〕
前記ボディは、前記ボディの先端面及び外周面に開口し、前記先端面から後端側に延びる切屑排出溝を有し、前記フランジ噴射孔は、前記切屑排出溝の内部、前記切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と前記外周面とが接続される稜線部に配置されるリーディングエッジ、または前記外周面に向けて開口する、態様１に記載のフランジ付きドリル。

【0015】

この場合、フランジ噴射孔は、切屑排出溝の内部（ドリル回転方向を向く壁面など）、リーディングエッジ、またはボディの外周面に向けて、クーラントを噴射する。穴あけ加工により生成される長く伸びた切屑は、リーディングエッジに沿うように排出されていくため、上記構成によって、クーラントで効率よく切屑を処理でき、切屑のドリルへの巻き付きをより安定して抑制することができる。

【0016】

〔本発明の態様３〕
前記クーラント孔は、さらに、前記ボディの先端部にクーラントを噴射する切削部位噴射孔を有する、態様１または２に記載のフランジ付きドリル。

【0017】

この場合、クーラント孔が、上述したフランジ噴射孔の他に、切削部位噴射孔を有している。フランジ噴射孔によってドリルへの切屑の巻き付きを抑制しつつ、切削部位噴射孔から噴射されるクーラントによって、切刃及び加工穴等の切削部位を冷却・潤滑することができる。このため、良好な穴あけ加工を安定して継続することができる。

【0018】

〔本発明の態様４〕
前記フランジ噴射孔は、互いに異なる向きに延び、連続する１つの流路を形成するように連結される複数の連結孔部を有する、態様１から３のいずれか１つに記載のフランジ付きドリル。

【0019】

この場合、フランジ噴射孔が、１つの流路をなすように連設される複数の連結孔部を有している。このため、複数の連結孔部のうち、クーラントの噴射口となる最先端の連結孔部（流路末端に配置される１つの連結孔部）が延びる向き、すなわちクーラントの噴射方向を、より精度よく切屑に向けることが可能である。また、フランジ噴射孔の配置（レイアウト）の自由度を高めることができる。フランジ噴射孔から噴射されるクーラントをより効率よく伸びた切屑に当てることができ、切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できる。

【0020】

〔本発明の態様５〕
前記複数の連結孔部のうち、前記フランジの先端側を向く面に開口する最先端の連結孔部の内径寸法は、他の連結孔部の内径寸法よりも小さい、態様４に記載のフランジ付きドリル。

【0021】

この場合、フランジ噴射孔内を流れるクーラントは、最先端の連結孔部を通過するときに流速がより高められる。すなわち、クーラントの噴射速度を十分に高めた状態として、最先端の連結孔部から伸びた切屑へクーラントを当てることができるため、切屑がドリルに巻き付くことをより安定して抑制できる。

【0022】

〔本発明の態様６〕
前記フランジ噴射孔は、前記フランジ付きドリルの内部を湾曲して延びる湾曲孔部を有する、態様１から５のいずれか１つに記載のフランジ付きドリル。

【0023】

この場合、フランジ噴射孔が湾曲孔部を有しているので、フランジ噴射孔の孔形状（流路形状）の自由度がより高められ、この湾曲孔部を通して噴射されるクーラントの噴射方向を、より精度よく切屑に向けることが可能である。また、湾曲孔部内を流通するクーラントの圧力損失が低減され、クーラントの噴射圧や噴射速度を高めることができる。このため、切屑がドリルに巻き付くことをより安定して抑制できる。なお、このような湾曲孔部は、例えば三次元造形機等を用いてドリルを製造することにより、成形可能である。

【0024】

〔本発明の態様７〕
前記クーラント孔は、前記クーラント孔の流路の一部を構成する第１貯留室を有し、前記第１貯留室は、少なくとも前記シャンクの内部に配置され、前記フランジ噴射孔に接続される、態様１から６のいずれか１つに記載のフランジ付きドリル。

【0025】

この場合、クーラント孔がその流路の一部に第１貯留室を有している。第１貯留室は、少なくともシャンクの内部に形成される中空状の室であり、クーラントを貯留する。このような第１貯留室が設けられることで、クーラントの噴射量を安定して高めることができ、フランジ噴射孔による上述した作用効果がより安定して奏功される。

【0026】

〔本発明の態様８〕
前記クーラント孔は、前記クーラント孔の流路の一部を構成する第２貯留室を有し、前記第２貯留室は、少なくとも前記フランジの内部に配置され、前記フランジ噴射孔に接続される、態様１から７のいずれか１つに記載のフランジ付きドリル。

【0027】

この場合、クーラント孔がその流路の一部に第２貯留室を有している。第２貯留室は、少なくともフランジの内部に形成される中空状の室であり、クーラントを貯留する。このような第２貯留室が設けられることで、クーラントの噴射量を安定して高めることができ、フランジ噴射孔による上述した作用効果がより安定して奏功される。

【0028】

〔本発明の態様９〕
前記切刃を有する切削チップが前記ボディの先端部に着脱可能に取り付けられる、態様１から８のいずれか１つに記載のフランジ付きドリル。

【0029】

この場合、フランジ付きドリルは、刃先交換式ドリルである。本発明は、刃先交換式のフランジ付きドリルに好適に用いることができる。

【0030】

〔本発明の態様１０〕
中心軸を中心として軸方向に延びるフランジ付きドリルのホルダであって、切刃を有する切削チップが先端部に着脱可能に取り付けられるボディと、前記ボディの後端側に配置されるシャンクと、軸方向において前記ボディと前記シャンクとの間に配置され、前記ボディ及び前記シャンクよりも外径寸法が大きいフランジと、前記ホルダの内部を延びるクーラント孔と、を備え、前記クーラント孔は、前記フランジの先端側を向く面に開口し、前記ボディの外周部またはその径方向外側に向けてクーラントを噴射するフランジ噴射孔を有する、フランジ付きドリルのホルダ。

【0031】

本発明のフランジ付きドリルのホルダによれば、上述したフランジ付きドリルと同様の作用効果を得ることができる。

【発明の効果】

【0032】

本発明の前記態様のフランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダによれば、長く伸びた切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】図１は、第１実施形態のフランジ付きドリルを示す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態のフランジ付きドリルを示す正面図である。

【図3】図３は、第１実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図4】図４は、第１実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図5】図５は、第２実施形態のフランジ付きドリルを示す斜視図である。

【図6】図６は、第２実施形態のフランジ付きドリルを示す正面図である。

【図7】図７は、第２実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図8】図８は、第２実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図9】図９は、第３実施形態のフランジ付きドリルを示す斜視図である。

【図10】図１０は、第４実施形態のフランジ付きドリルを示す斜視図である。

【図11】図１１は、第４実施形態のフランジ付きドリルを示す正面図である。

【図12】図１２は、第４実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図13】図１３は、第４実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図14】図１４は、第５実施形態のフランジ付きドリルを示す斜視図である。

【図15】図１５は、第５実施形態のフランジ付きドリルを示す正面図である。

【図16】図１６は、第５実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図17】図１７は、第５実施形態のフランジ付きドリルを示す側面図である。

【図18】図１８は、第１変形例のフランジ付きドリル及びそのホルダの一部を示す断面図である。

【図19】図１９は、第２変形例のフランジ付きドリル及びそのホルダの一部を示す断面図である。

【図20】図２０は、第３変形例のフランジ付きドリル及びそのホルダの一部を示す側面図である。

【図21】図２１は、従来のフランジ付きドリルで被削材を穴あけ加工したときの切屑の状態を表す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態のフランジ付きドリル１０Ａについて、図１～図４を参照して説明する。
図１～図４に示すように、フランジ付きドリル１０Ａは、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びるホルダ１と、ホルダ１に着脱可能に取り付けられる切削チップ２と、切削チップ２をホルダ１に固定する締結部材３と、を備える。すなわち、本実施形態のフランジ付きドリル１０Ａは、刃先交換式ドリルである。また、本実施形態において切削チップ２は、ドリルヘッドである。なお以下の説明では、フランジ付きドリル１０Ａを単にドリルや工具等と呼ぶ場合がある。

【0035】

フランジ付きドリル１０Ａは、中心軸Ｏを中心とする略円柱状をなしている。フランジ付きドリル１０Ａは、切削チップ２が配置されるボディ１１と、シャンク１２と、フランジ１３と、クーラント孔１４と、を備える。なおボディ１１は、穴あけ有効部または切刃部等と言い換えてもよい。本実施形態ではホルダ１が、ボディ１１のうち切削チップ２及び締結部材３以外の部分と、シャンク１２と、フランジ１３と、クーラント孔１４と、を備える。ホルダ１は、単一の部材により一体に形成されている。ホルダ１は、例えば鋼製等である。

【0036】

ボディ１１、フランジ１３及びシャンク１２は、中心軸Ｏを共通軸として互いに同軸に配置されている。ボディ１１、フランジ１３及びシャンク１２は、中心軸Ｏが延びる方向に沿って、この順に並んで配置される。

【0037】

〔方向の定義〕
本実施形態では、フランジ付きドリル１０Ａの中心軸Ｏが延びる方向を軸方向と呼ぶ。フランジ付きドリル１０Ａは、軸方向に延びている。軸方向のうち、シャンク１２からボディ１１へ向かう方向を軸方向の先端側、または単に先端側と呼び、ボディ１１からシャンク１２へ向かう方向を軸方向の後端側、または単に後端側と呼ぶ。

【0038】

また、中心軸Ｏと直交する方向を径方向と呼ぶ。径方向のうち、中心軸Ｏに近づく方向を径方向内側と呼び、中心軸Ｏから離れる方向を径方向外側と呼ぶ。
また、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。周方向のうち、穴あけ加工時にドリルが回転させられる方向をドリル回転方向Ｔと呼び、これとは反対の方向を、ドリル回転方向Ｔとは反対側、または反ドリル回転方向と呼ぶ。

【0039】

〔ホルダ〕
シャンク１２は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる柱状であり、具体的には円柱状である。シャンク１２は、ボディ１１及びフランジ１３の後端側に配置される。シャンク１２は、フランジ付きドリル１０Ａの後端側部分に配置される。シャンク１２は、例えば、図示しない工作機械の主軸、主軸に装着される円筒状等のアタッチメント、またはボール盤のチャックなど（以下、主軸等と省略する）に着脱可能に取り付けられ、保持される。シャンク１２が主軸等によってドリル回転方向Ｔに回転させられつつ、軸方向の先端側に移動させられることで、ドリルは被削材に切り込んで穴あけ加工を行う。

【0040】

フランジ１３は、軸方向においてボディ１１とシャンク１２との間に配置される。フランジ１３は、ボディ１１及びシャンク１２よりも外径寸法が大きい。フランジ１３は、フランジ付きドリル１０Ａにおいて最も外径寸法が大きい部分である。フランジ１３は、中心軸Ｏを中心とする円錐台状である。フランジ１３の後端側を向く端面１３ａは、図示しない主軸等の先端面に接触する。端面１３ａは、中心軸Ｏと垂直な方向に拡がる円形リング状の平面である。フランジ１３の先端側を向く面１３ｂは、先端側へ向かうに従い縮径するテーパ面状をなしている。

【0041】

ボディ１１は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる柱状である。ボディ１１は、切刃７を有する切削チップ２と、切削チップ２が着脱可能に取り付けられるチップ取付座１６と、切屑排出溝１５と、を備える。ボディ１１は、切削チップ２によって被削材に切り込んで穴あけ加工を行い、加工穴に挿入される。
切削チップ２については、別途後述する。

【0042】

チップ取付座１６は、ボディ１１の先端部（ホルダ１の先端部）に配置されている。チップ取付座１６は、軸方向の先端側を向く着座面１７と、着座面１７よりも先端側に突出し、ドリル回転方向Ｔを向く支持面１８と、着座面１７から軸方向の後端側に窪む嵌合穴１９と、を有する。

【0043】

着座面１７は、中心軸Ｏと垂直な方向に広がる平面状である。特に図示しないが、着座面１７には、軸方向に延びる図示しない雌ネジ穴が開口する。雌ネジ穴は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では雌ネジ穴が、周方向に等ピッチで一対設けられる。

【0044】

本実施形態では支持面１８が、平面状である。支持面１８は、軸方向から見て、径方向外側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔに向けて延びる。また支持面１８は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では支持面１８が、周方向に等ピッチで一対設けられる。

【0045】

嵌合穴１９は、中心軸Ｏを中心とする有底穴状であり、具体的には、円穴状である。嵌合穴１９は、着座面１７に開口し、軸方向に延びる。また、嵌合穴１９の周方向の一部は、切屑排出溝１５内に開口している。

【0046】

切屑排出溝１５は、ボディ１１の先端面（切削チップ２の先端面２１）及び外周面に開口し、この先端面から後端側に延びる。具体的に、切屑排出溝１５は、ボディ１１の先端面から後端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔとは反対側に向けて捩れて延びている。本実施形態では切屑排出溝１５が、ボディ１１、及びフランジ１３の面１３ｂにわたって配置されている。特に図示しないが、切屑排出溝１５は、さらにフランジ１３の外周面にまで配置されていてもよい。なお切屑排出溝１５は、少なくともボディ１１に配置されていればよいことから、フランジ１３には配置されていなくてもよい。

【0047】

切屑排出溝１５は、切屑排出溝１５の先端部に配置されるヘッド切屑排出溝１５ａと、切屑排出溝１５の先端部以外の部分に配置されるホルダ切屑排出溝１５ｂと、を有する。ヘッド切屑排出溝１５ａは、切屑排出溝１５のうち切削チップ２に配置される部分である。ホルダ切屑排出溝１５ｂは、切屑排出溝１５のうちホルダ１に配置される部分である。以下の説明では、ヘッド切屑排出溝１５ａまたはホルダ切屑排出溝１５ｂを、単に切屑排出溝１５と呼ぶ場合がある。

【0048】

また、切屑排出溝１５は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられている。本実施形態では切屑排出溝１５が、周方向において等ピッチで一対設けられている。

【0049】

また、切屑排出溝１５のドリル回転方向Ｔを向く壁面とボディ１１の外周面とが接続される稜線部には、リーディングエッジ２０が配置されている。リーディングエッジ２０は、切屑排出溝１５が延びる向きに沿って延びる。具体的に、リーディングエッジ２０は、軸方向の後端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔとは反対側に向けて捩れて延びている。リーディングエッジ２０の数は、切屑排出溝１５の数と同じである。

【0050】

クーラント孔１４は、フランジ付きドリル１０Ａの内部を延びて形成されている。クーラント孔１４は、ホルダ１の内部を延び、ホルダ１を貫通している。クーラント孔１４には、図示しない主軸等を介して、切削油剤や圧縮エア等のクーラントが供給される。

【0051】

クーラント孔１４は、第１貯留室３１と、フランジ噴射孔３２と、切削部位噴射孔３３と、を有する。第１貯留室３１、フランジ噴射孔３２及び切削部位噴射孔３３は、それぞれ、クーラント孔１４の流路の一部を構成する。

【0052】

第１貯留室３１は、シャンク１２の内部に配置される。第１貯留室３１は、中心軸Ｏを中心として軸方向に延びる円穴状をなしており、シャンク１２の後端面１２ａに開口する。第１貯留室３１は、シャンク１２の内部に形成される中空の室であり、所定量以上のクーラントをその内部に貯留可能である。第１貯留室３１は、フランジ噴射孔３２及び切削部位噴射孔３３に接続される。

【0053】

第１貯留室３１の軸方向寸法は、シャンク１２の軸方向寸法の１／２以上であり、本実施形態では２／３以上である。第１貯留室３１の内径寸法は、シャンク１２の外径寸法の１／２以上であり、本実施形態では２／３以上である。

【0054】

なお、特に図示しないが、第１貯留室３１は、シャンク１２の内部及びフランジ１３の内部にわたって配置されていてもよい。さらに、第１貯留室３１は、その一部がボディ１１の内部にわたって配置されていてもよい。
第１貯留室３１は、フランジ付きドリル１０Ａのうち少なくともシャンク１２の内部に配置される。

【0055】

本実施形態において、フランジ噴射孔３２は、第１貯留室３１よりも先端側に配置される。フランジ噴射孔３２は、シャンク１２の先端部内及びフランジ１３内にわたって延びている。フランジ噴射孔３２の内径寸法は、第１貯留室３１の内径寸法よりも小さい。フランジ噴射孔３２は、第１貯留室３１と接続される。具体的に、フランジ噴射孔３２の後端部は、第１貯留室３１の先端部に接続される。また、フランジ噴射孔３２の先端部は、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口する。

【0056】

図２に示すように、フランジ噴射孔３２の先端部つまり噴射口は、ボディ１１よりも径方向外側に配置されている。本実施形態ではフランジ噴射孔３２の噴射口が、第１貯留室３１よりも径方向外側に配置されている。

【0057】

図１～図４に示すように、フランジ噴射孔３２は、ボディ１１の外周部またはその径方向外側に向けてクーラントを噴射する。本実施形態では、フランジ噴射孔３２の噴射口が、切屑排出溝１５のねじれ角と平行に近い角度で延びており、切屑排出溝１５と平行に近い角度でクーラントを噴射する。

【0058】

具体的に、フランジ噴射孔３２は、切屑排出溝１５の内部、リーディングエッジ２０またはボディ１１の外周面に向けて開口しており、切屑排出溝１５の内部、リーディングエッジ２０またはボディ１１の外周面に向けて、クーラントを噴射する。より好ましくは、フランジ噴射孔３２は、リーディングエッジ２０周辺に向けて、クーラントを噴射する。

【0059】

フランジ噴射孔３２は、互いに異なる向きに延び、連続する１つの流路を形成するように連結される複数の連結孔部３２ａ，３２ｂ，…を有する。本実施形態では、２つの連結孔部３２ａ，３２ｂが連設されることにより、１つのフランジ噴射孔３２が構成される。複数の連結孔部３２ａ，３２ｂは、それぞれ、直線状に延びる円孔状をなしている。

【0060】

複数の連結孔部３２ａ，３２ｂのうち、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口する最先端の連結孔部３２ａは、フランジ噴射孔３２の噴射口を構成している。最先端の連結孔部３２ａは、軸方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔに向けて延びている。また、複数の連結孔部３２ａ，３２ｂのうち、最先端の連結孔部３２ａ以外の他の連結孔部３２ｂは、軸方向の先端側へ向かうに従い径方向外側に向けて延びている。連結孔部３２ａの後端部と、連結孔部３２ｂの先端部とが、互いに連結（接続）される。
このため、本実施形態のフランジ噴射孔３２は、屈曲状の流路に形成されている。

【0061】

最先端の連結孔部３２ａの内径寸法は、他の連結孔部３２ｂの内径寸法よりも小さい。このため本実施形態において、クーラント孔１４の内径寸法は、第１貯留室３１、連結孔部３２ｂ、最先端の連結孔部３２ａの順に、段階的に小さくされている。

【0062】

フランジ噴射孔３２は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられている。本実施形態ではフランジ噴射孔３２が、周方向において等ピッチで一対設けられている。

【0063】

切削部位噴射孔３３は、第１貯留室３１よりも先端側に配置される。切削部位噴射孔３３は、シャンク１２の先端部内、フランジ１３内及びボディ１１内にわたって延びている。切削部位噴射孔３３の内径寸法は、第１貯留室３１の内径寸法よりも小さい。本実施形態では、切削部位噴射孔３３の内径寸法が、フランジ噴射孔３２の内径寸法よりも大きい。

【0064】

切削部位噴射孔３３は、第１貯留室３１と接続される。具体的に、切削部位噴射孔３３の後端部は、第１貯留室３１の先端部に接続される。また、切削部位噴射孔３３の先端部は、ボディ１１の先端部に向けて開口する。すなわち、切削部位噴射孔３３は、ボディ１１の先端部（切削チップ２の切刃７及び加工穴の底部を含む切削部位）にクーラントを噴射する。

【0065】

図２に示すように、切削部位噴射孔３３の先端部つまり噴射口は、ボディ１１の外周面よりも径方向内側に配置されている。本実施形態では切削部位噴射孔３３の噴射口が、第１貯留室３１の内周面よりも径方向内側に配置されている。

【0066】

図１～図４に示すように、切削部位噴射孔３３の噴射口は、切屑排出溝１５の内部に開口する。具体的に、切削部位噴射孔３３の噴射口は、切屑排出溝１５のドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面に開口する。

【0067】

切削部位噴射孔３３は、互いに異なる向きに延び、連続する１つの流路を形成するように連結される複数の接続孔部３３ａ，３３ｂ，…を有する。本実施形態では、２つの接続孔部３３ａ，３３ｂが連設されることにより、１つの切削部位噴射孔３３が構成される。複数の接続孔部３３ａ，３３ｂは、それぞれ、直線状に延びる円孔状をなしている。

【0068】

複数の接続孔部３３ａ，３３ｂのうち、切屑排出溝１５内（ホルダ切屑排出溝１５ｂ内）に開口する最先端の接続孔部３３ａは、切削部位噴射孔３３の噴射口を構成している。最先端の接続孔部３３ａは、軸方向の先端側へ向かうに従い反ドリル回転方向に向けて延びている。また、複数の接続孔部３３ａ，３３ｂのうち、最先端の接続孔部３３ａ以外の他の接続孔部３３ｂは、軸方向の先端側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔに向けて延びている。接続孔部３３ａの後端部と、接続孔部３３ｂの先端部とが、互いに連結（接続）される。
このため、本実施形態の切削部位噴射孔３３は、屈曲状の流路に形成されている。

【0069】

最先端の接続孔部３３ａの内径寸法は、他の接続孔部３３ｂの内径寸法よりも小さい。このため本実施形態において、クーラント孔１４の内径寸法は、第１貯留室３１、接続孔部３３ｂ、最先端の接続孔部３３ａの順に、段階的に小さくされている。

【0070】

切削部位噴射孔３３は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられている。本実施形態では切削部位噴射孔３３が、周方向において等ピッチで一対設けられている。

【0071】

〔切削チップ〕
切削チップ２は、ホルダ１の先端部に配置されるチップ取付座１６に取り付けられ、図示しない主軸等により、ホルダ１とともに中心軸Ｏ回りのドリル回転方向Ｔに回転させられる。切削チップ２がチップ取付座１６に装着されることにより、ボディ１１の先端部に切刃７が配置される。切削チップ２は、ボディ１１の先端部（チップ取付座１６）に着脱可能に取り付けられる。

【0072】

切削チップ２は、軸方向の先端側を向く先端面２１と、径方向外側を向く外周面と、先端面２１及び外周面に開口し、先端面２１から軸方向の後端側に延びるヘッド切屑排出溝１５ａ（切屑排出溝１５）と、すくい面５と、逃げ面６と、切刃７と、後端面２２と、嵌合部２３と、締結部材挿入孔２４と、被支持面２５と、を有する。

【0073】

ヘッド切屑排出溝１５ａは、先端面２１から軸方向の後端側へ向かうに従い、反ドリル回転方向に向けて延びる。すくい面５は、ヘッド切屑排出溝１５ａのドリル回転方向Ｔを向く壁面のうち、少なくとも先端部に位置する。逃げ面６は、先端面２１に配置される。

【0074】

切刃７は、ヘッド切屑排出溝１５ａ（切屑排出溝１５）のドリル回転方向Ｔを向く壁面と、先端面２１とが接続される稜線部に配置される。具体的に、切刃７は、すくい面５と逃げ面６とが接続される稜線部に配置される。

【0075】

切刃７は、切削チップ２に、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では切刃７が、周方向に等ピッチで２つ設けられる。すなわち、本実施形態のフランジ付きドリル１０Ａは、２枚刃のツイストドリルである。また、切刃７は、切刃７のうち径方向内端部に配置されるシンニング刃（図示省略）と、シンニング刃の径方向外側に配置される主切刃と、を有する。

【0076】

また、切削チップ２の外周面は、マージン２６と、二番取り面２７と、を有する。
マージン２６は、切削チップ２の外周面のうちドリル回転方向Ｔの端部（ヘッド切屑排出溝１５ａと隣接する部分）に配置される。マージン２６は、軸方向の後端側へ向かうに従い、反ドリル回転方向に向けて延びる。

【0077】

二番取り面２７は、マージン２６の反ドリル回転方向に隣り合って配置される。二番取り面２７は、マージン２６よりも径方向内側に配置される。二番取り面２７は、穴あけ加工時において、被削材の加工穴の内周面と径方向に隙間をあけて対向する。

【0078】

後端面２２は、軸方向の後端側を向く。後端面２２は、中心軸Ｏと垂直な方向に広がる平面状である。切削チップ２がチップ取付座１６に取り付けられたときに、後端面２２は、着座面１７と接触する。これにより切削チップ２は、チップ取付座１６に軸方向の後端側から支持される。

【0079】

嵌合部２３は、後端面２２から軸方向の後端側に突出する。嵌合部２３は、中心軸Ｏを中心とする柱状であり、具体的には、軸方向に延びる円柱状である。嵌合部２３は、チップ取付座１６の嵌合穴１９に挿入される。嵌合部２３と嵌合穴１９とは、互いに嵌合する。これにより切削チップ２は、チップ取付座１６に径方向において位置決めされる。

【0080】

締結部材挿入孔２４は、切削チップ２を軸方向に貫通する。締結部材挿入孔２４は、切削チップ２の先端面２１に開口し、かつ後端面２２に開口する。締結部材挿入孔２４は、軸方向に延びる多段の円孔状である。締結部材挿入孔２４の内径寸法は、軸方向の後端側へ向かうに従い段階的に小さくなる。締結部材挿入孔２４は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられ、本実施形態では一対設けられる。

【0081】

締結部材挿入孔２４には、切削チップ２とホルダ１とを締結する締結部材３が挿入される。本実施形態では締結部材３が、例えばクランプネジ等である。締結部材３は、締結部材挿入孔２４に挿通され、チップ取付座１６の着座面１７に開口する雌ネジ穴（図示省略）に螺着される。これにより切削チップ２は、チップ取付座１６に着脱可能に固定される。

【0082】

被支持面２５は、周方向において、ヘッド切屑排出溝１５ａと二番取り面２７との間に配置される。被支持面２５は、ドリル回転方向Ｔとは反対側を向く。本実施形態では被支持面２５が、平面状である。被支持面２５は、軸方向から見て、径方向外側へ向かうに従いドリル回転方向Ｔに向けて延びる。

【0083】

被支持面２５は、チップ取付座１６のドリル回転方向Ｔを向く支持面１８と接触する。これにより切削チップ２は、チップ取付座１６に反ドリル回転方向から支持される。被支持面２５は、周方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。本実施形態では被支持面２５が、周方向に等ピッチで一対設けられる。

【0084】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のフランジ付きドリル１０Ａでは、クーラント孔１４がフランジ噴射孔３２を有しており、フランジ噴射孔３２は、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口している。クーラントは、フランジ噴射孔３２からボディ１１の外周部またはその径方向外側の領域（例えばボディ１１の外周部と隣接する領域など）に向けて噴射される。

【0085】

穴あけ加工の貫通時などに生じる長く伸びた糸状（紐状）の切屑が、ドリルの回転等によってドリルに巻き付こうとしても、フランジ噴射孔３２から噴射されるクーラントによって、巻き付き始めた切屑が強制的に取り除かれたり、切屑の巻き付きそのものが抑制される。これにより、良好な穴あけ加工を安定して継続することが可能となり、切削効率が向上する。

【0086】

以上より本実施形態によれば、長く伸びた切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できる。被削材が傷付けられたり、ドリルが折損するなどの不具合を防止することができる。穴あけ加工の精度を良好に維持することができ、穴あけ効率が高められる。

【0087】

また本実施形態では、フランジ噴射孔３２が、切屑排出溝１５の内部、リーディングエッジ２０またはボディ１１の外周面に向けて開口する。
この場合、フランジ噴射孔３２は、切屑排出溝１５の内部（ドリル回転方向Ｔを向く壁面など）、リーディングエッジ２０、またはボディ１１の外周面に向けて、クーラントを噴射する。穴あけ加工により生成される長く伸びた切屑は、リーディングエッジ２０に沿うように排出されていくため、上記構成によって、クーラントで効率よく切屑を処理でき、切屑のドリルへの巻き付きをより安定して抑制することができる。

【0088】

また本実施形態では、クーラント孔１４が、さらに、ボディ１１の先端部にクーラントを噴射する切削部位噴射孔３３を有する。
この場合、クーラント孔１４が、上述したフランジ噴射孔３２の他に、切削部位噴射孔３３を有している。フランジ噴射孔３２によってドリルへの切屑の巻き付きを抑制しつつ、切削部位噴射孔３３から噴射されるクーラントによって、切刃７及び加工穴等の切削部位を冷却・潤滑することができる。このため、良好な穴あけ加工を安定して継続することができる。

【0089】

また本実施形態では、フランジ噴射孔３２が、互いに異なる向きに延び、連続する１つの流路を形成するように連結される複数の連結孔部３２ａ，３２ｂ，…を有する。
この場合、フランジ噴射孔３２が、１つの流路をなすように連設される複数の連結孔部３２ａ，３２ｂ，…を有している。このため、複数の連結孔部３２ａ，３２ｂ，…のうち、クーラントの噴射口となる最先端の連結孔部３２ａ（流路末端に配置される１つの連結孔部３２ａ）が延びる向き、すなわちクーラントの噴射方向を、より精度よく切屑に向けることが可能である。また、フランジ噴射孔３２の配置（レイアウト）の自由度を高めることができる。フランジ噴射孔３２から噴射されるクーラントをより効率よく伸びた切屑に当てることができ、切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できる。

【0090】

また本実施形態では、複数の連結孔部３２ａ，３２ｂ，…のうち、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口する最先端の連結孔部３２ａの内径寸法が、他の連結孔部３２ｂ，…の内径寸法よりも小さい。
この場合、フランジ噴射孔３２内を流れるクーラントは、最先端の連結孔部３２ａを通過するときに流速がより高められる。すなわち、クーラントの噴射速度を十分に高めた状態として、最先端の連結孔部３２ａから伸びた切屑へクーラントを当てることができるため、切屑がドリルに巻き付くことをより安定して抑制できる。

【0091】

また本実施形態では、クーラント孔１４が、クーラント孔１４の流路の一部を構成する第１貯留室３１を有し、第１貯留室３１は、少なくともシャンク１２の内部に配置され、フランジ噴射孔３２に接続される。
この場合、クーラント孔１４がその流路の一部に第１貯留室３１を有している。第１貯留室３１は、少なくともシャンク１２の内部に形成される中空状の室であり、クーラントを貯留する。このような第１貯留室３１が設けられることで、クーラントの噴射量を安定して高めることができ、フランジ噴射孔３２による上述した作用効果がより安定して奏功される。
また本実施形態では、第１貯留室３１が切削部位噴射孔３３にも接続される。このため、切削部位噴射孔３３からのクーラント噴射量についても安定して高められる。

【0092】

また本実施形態では、切刃７を有する切削チップ２がボディ１１の先端部に着脱可能に取り付けられる。
この場合、フランジ付きドリル１０Ａは、刃先交換式ドリルである。本発明は、刃先交換式のフランジ付きドリル１０Ａに好適に用いることができる。

【0093】

また、本実施形態のフランジ付きドリル１０Ａのホルダ１によれば、上述したフランジ付きドリル１０Ａと同様の作用効果を得ることができる。

【0094】

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態のフランジ付きドリル１０Ｂについて、図５～図８を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様である。

【0095】

本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｂは、前述の実施形態で説明したフランジ付きドリル１０Ａとは、フランジ噴射孔３２の構成が一部異なる。

【0096】

図５～図８に示すように、本実施形態では、フランジ噴射孔３２が有する複数の連結孔部３２ａ，３２ｂのうち、フランジ噴射孔３２の噴射口を構成する最先端の連結孔部３２ａが、中心軸Ｏに沿うように軸方向に延びている。

【0097】

以上説明した本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｂ及びホルダ１によっても、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0098】

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態のフランジ付きドリル１０Ｃについて、図９を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様である。

【0099】

本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｃは、前述の実施形態で説明したフランジ付きドリル１０Ａ，１０Ｂとは、クーラント孔１４の構成が一部異なる。

【0100】

図９に示すように、本実施形態ではクーラント孔１４が、第１貯留室３１を有していない。複数のフランジ噴射孔３２の後端部は、それぞれ、シャンク１２の後端面１２ａに開口している。また、複数の切削部位噴射孔３３の後端部は、それぞれ、シャンク１２の後端面１２ａに開口している。

【0101】

以上説明した本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｃ及びホルダ１によっても、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0102】

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態のフランジ付きドリル１０Ｄについて、図１０～図１３を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様である。

【0103】

本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｄは、前述の実施形態で説明したフランジ付きドリル１０Ａ～１０Ｃとは、フランジ噴射孔３２の構成が異なる。

【0104】

図１０～図１３に示すように、本実施形態では、フランジ噴射孔３２が、フランジ付きドリル１０Ｄの内部を湾曲して延びる湾曲孔部３２ｃを有する。湾曲孔部３２ｃは、シャンク１２の先端部内及びフランジ１３内にわたって延びている。湾曲孔部３２ｃの後端部は、第１貯留室３１の先端部に接続される。湾曲孔部３２ｃの先端部は、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口する。湾曲孔部３２ｃの先端部つまり噴射口は、ボディ１１よりも径方向外側に配置されている。

【0105】

湾曲孔部３２ｃは、切屑排出溝１５の内部、リーディングエッジ２０またはボディ１１の外周面に向けて開口しており、切屑排出溝１５の内部、リーディングエッジ２０またはボディ１１の外周面に向けて、クーラントを噴射する。より好ましくは、湾曲孔部３２ｃは、リーディングエッジ２０周辺に向けて、クーラントを噴射する。

【0106】

図１１に示すように、湾曲孔部３２ｃは、その後端部（第１貯留室３１との接続部分）から径方向外側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔに向けて延びている。湾曲孔部３２ｃの径方向に沿う単位長さあたりの周方向へ向けた変位量は、湾曲孔部３２ｃの後端部から先端部へ向かうに従い大きくなる。ただしこれに限らず、特に図示しないが、湾曲孔部３２ｃの径方向に沿う単位長さあたりの周方向へ向けた変位量は、湾曲孔部３２ｃの後端部から先端部へ向かうに従い小さくなっていてもよい。
すなわち本実施形態において、湾曲孔部３２ｃの径方向に沿う単位長さあたりの周方向へ向けた変位量は、湾曲孔部３２ｃの後端部から先端部にかけて一定でない。

【0107】

図１３に示すように、湾曲孔部３２ｃは、その後端部（第１貯留室３１との接続部分）から軸方向の先端側へ向かうに従い、径方向外側に向けて延びている。湾曲孔部３２ｃの軸方向に沿う単位長さあたりの径方向へ向けた変位量は、湾曲孔部３２ｃの後端部から先端部へ向かうに従い小さくなる。すなわち、湾曲孔部３２ｃの軸方向に沿う単位長さあたりの径方向へ向けた変位量は、湾曲孔部３２ｃの後端部から先端部にかけて一定でない。

【0108】

以上説明した本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｄ及びホルダ１によっても、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0109】

また本実施形態では、フランジ噴射孔３２が湾曲孔部３２ｃを有しているので、フランジ噴射孔３２の孔形状（流路形状）の自由度がより高められ、この湾曲孔部３２ｃを通して噴射されるクーラントの噴射方向を、より精度よく切屑に向けることが可能である。また、湾曲孔部３２ｃ内を流通するクーラントの圧力損失が低減され、クーラントの噴射圧や噴射速度を高めることができる。このため、切屑がドリルに巻き付くことをより安定して抑制できる。なお、このような湾曲孔部３２ｃは、例えば三次元造形機等を用いてドリルを製造することにより、成形可能である。

【0110】

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態のフランジ付きドリル１０Ｅについて、図１４～図１７を参照して説明する。なお本実施形態では、前述の実施形態と同じ構成については、同じ名称や符号を付すなどしてその説明を省略する場合がある。また方向の定義についても、特に説明しない限り、前述の実施形態と同様である。

【0111】

本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｅは、前述の実施形態で説明したフランジ付きドリル１０Ａ～１０Ｄとは、切削チップ２及びクーラント孔１４の各構成等が異なる。

【0112】

図１４～図１７に示すように、このフランジ付きドリル１０Ｅでは、切削チップ２としてドリルヘッドを用いる替わりに、多角形板状の切削インサートを用いている。切削チップ２は、周方向に互いに間隔をあけて複数（図示の例では２つ）設けられる。また、ホルダ１の先端部には、ドリル回転方向Ｔとは反対側へ向けて窪む凹状のチップ取付座１６が複数設けられる。複数のチップ取付座１６は、周方向に互いに間隔をあけて配置される。また、複数のチップ取付座１６は、径方向の位置が互いにずらされて配置されている。各切削チップ２は、各チップ取付座１６に各締結部材３によって固定される。

【0113】

また本実施形態では、クーラント孔１４が第１貯留室３１を有していない。複数（図示の例では２つ）のフランジ噴射孔３２の後端部、及び、複数（図示の例では２つ）の切削部位噴射孔３３の後端部は、それぞれ、シャンク１２の後端面１２ａに開口する。
本実施形態では、クーラント孔１４が備える複数のフランジ噴射孔３２及び複数の切削部位噴射孔３３が、周方向に不等ピッチで配置されている。

【0114】

図１５に示すように、フランジ噴射孔３２が有する複数の連結孔部３２ａ，３２ｂのうち、後端側に配置される連結孔部３２ｂは、シャンク１２の後端面１２ａに開口する後端部から軸方向の先端側へ向かうに従い、反ドリル回転方向かつ径方向外側に向けて延びる。フランジ噴射孔３２が有する複数の連結孔部３２ａ，３２ｂのうち、先端側に配置される連結孔部３２ａ（最先端の連結孔部３２ａ）は、連結孔部３２ｂに接続される後端部から軸方向の先端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔかつ径方向内側に向けて延びる。

【0115】

切削部位噴射孔３３が有する複数の接続孔部３３ａ，３３ｂのうち、後端側に配置される接続孔部３３ｂは、シャンク１２の後端面１２ａに開口する後端部から軸方向の先端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔに向けて延びる。切削部位噴射孔３３が有する複数の接続孔部３３ａ，３３ｂのうち、先端側に配置される接続孔部３３ａ（最先端の接続孔部３３ａ）は、接続孔部３３ｂに接続される後端部から軸方向の先端側へ向かうに従い、ドリル回転方向Ｔかつ径方向外側に向けて延びる。

【0116】

また、複数（２つ）の切削部位噴射孔３３のうち、一方の切削部位噴射孔３３の先端部（噴射口）は、切屑排出溝１５内に開口する。また、他方の切削部位噴射孔３３の先端部は、ホルダ１の先端面１ａ（ボディ１１の先端面）に開口する。

【0117】

以上説明した本実施形態のフランジ付きドリル１０Ｅ及びホルダ１によっても、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0118】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

【0119】

前述の実施形態では、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂが、先端側へ向かうに従い縮径するテーパ面状をなしている例を挙げたが、これに限らない。フランジ１３の先端側を向く面１３ｂは、例えば、中心軸Ｏと垂直な方向に拡がる平面状等であってもよい。

【0120】

また特に図示しないが、クーラント孔１４は、クーラント孔１４の流路の一部を構成し、少なくともフランジ１３の内部に配置される第２貯留室を有していてもよい。第２貯留室は、フランジ噴射孔３２に接続される。また第２貯留室は、さらに、切削部位噴射孔３３に接続されていてもよい。

【0121】

第２貯留室は、フランジ１３の内部に設けられる中空状の室であり、所定量以上のクーラントを内部に貯留可能である。具体的に、第２貯留室は、例えば中心軸Ｏを中心とする円環状の室または円柱状の室である。第２貯留室は、フランジ１３の内部及びシャンク１２の前端部にわたって配置されていてもよい。また第２貯留室は、フランジ１３の内部及びボディ１１の後端部にわたって配置されていてもよい。

【0122】

このような第２貯留室が設けられる場合、特に図示しないが、クーラント孔１４は、さらに供給流路を有していてもよい。供給流路は、シャンク１２の後端面１２ａに開口してホルダ１内を延びる孔状等であり、その先端部が第２貯留室に接続される。
すなわち、クーラントは、供給流路、第２貯留室及びフランジ噴射孔３２をこの順に通って、ボディ１１の外周部またはその径方向外側に向けて噴射される。またクーラントは、供給流路、第２貯留室及び切削部位噴射孔３３をこの順に通って、ボディ１１の先端部に噴射される。

【0123】

この場合、クーラント孔１４がその流路の一部に第２貯留室を有している。第２貯留室は、少なくともフランジ１３の内部に形成される中空状の室であり、クーラントを貯留する。このような第２貯留室が設けられることで、クーラントの噴射量を安定して高めることができ、フランジ噴射孔３２による上述した作用効果がより安定して奏功される。
また、第２貯留室が切削部位噴射孔３３にも接続される場合には、切削部位噴射孔３３からのクーラント噴射量も安定して高められる。

【0124】

また図１８は、フランジ付きドリル及びそのホルダ１の一部を示す断面図であり、本発明の第１変形例を示している。なお図中の符号Ｓは、工作機械の主軸等Ｓを表す。図１８に示すように、クーラント孔１４は、フランジ噴射孔３２のみを有していてもよい。この場合、フランジ噴射孔３２の先端部（クーラントの噴射口、流出口）は、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口し、フランジ噴射孔３２の後端部（クーラントの供給口、流入口）は、例えばフランジ１３の後端側を向く端面１３ａに開口する。このフランジ噴射孔３２の後端部には、主軸等Ｓの内部を通る図示しないクーラント流路等が接続される。

【0125】

また図１９は、フランジ付きドリル及びそのホルダ１の一部を示す断面図であり、本発明の第２変形例を示している。図１９に示すように、フランジ噴射孔３２の後端部（クーラントの供給口、流入口）は、フランジ１３の外周面に開口していてもよい。この場合、フランジ噴射孔３２は、フランジ１３の内部で径方向から軸方向へ向きを変えられるように、湾曲状または屈曲状に延びる。また、このフランジ噴射孔３２の後端部（径方向外端部）には、主軸等Ｓの外部を通る図示しないチューブなどのクーラント配管等が接続される。

【0126】

また図２０は、フランジ付きドリル及びそのホルダ１の一部を示す側面図であり、本発明の第３変形例を示している。図２０に示す第３変形例では、クーラント孔１４が、少なくともフランジ１３の内部に配置される第２貯留室３４と、第２貯留室３４に接続されるフランジ噴射孔３２と、第２貯留室３４に接続される切削部位噴射孔３３と、第２貯留室３４に接続される供給流路３５，３６と、を有する。

【0127】

第２貯留室３４は、中心軸Ｏを中心とする逆円錐形の中空状の室である。第２貯留室３４は、先端側へ向かうに従い内径寸法が小さくなる。第２貯留室３４は、第２貯留室３４の内面のうち後端部に配置されて先端側を向く頂面と、第２貯留室３４の内面のうち外周部に配置されて径方向内側を向く内周面と、この内周面の先端部から下側へ向かうに従い縮径するテーパ面と、を有する。テーパ面は、軸方向の後端側かつ径方向内側を向く。

【0128】

切削部位噴射孔３３の後端部は、第２貯留室３４の内面のうちテーパ面に接続される。
フランジ噴射孔３２の後端部は、第２貯留室３４の内面のうちテーパ面に接続される。フランジ噴射孔３２の後端部（第２貯留室３４との接続部分）は、切削部位噴射孔３３の後端部（第２貯留室３４との接続部分）よりも径方向外側に配置されている。フランジ噴射孔３２の先端部は、フランジ１３の先端側を向く面１３ｂに開口する。図示の例では、フランジ噴射孔３２が湾曲孔部３２ｃに形成されている。

【0129】

供給流路３５，３６のうち、第１の供給流路３５は、フランジ１３の内部を軸方向に延びる孔状である。供給流路３５の後端部は、フランジ１３の後端側を向く端面１３ａに開口する。供給流路３５の後端部には、図示しない主軸等の内部を通るクーラント流路等が接続される。供給流路３５の先端部は、第２貯留室３４の内面のうち頂面に開口する。

【0130】

供給流路３５，３６のうち、第２の供給流路３６は、フランジ１３の内部を径方向に延びる孔状である。供給流路３６の径方向外端部は、フランジ１３の外周面及び先端側を向く面１３ｂにわたって開口する。供給流路３６の径方向外端部には、図示しない主軸等の外部を通るチューブなどのクーラント配管等が接続される。供給流路３６の径方向内端部は、第２貯留室３４の内面のうち内周面及びテーパ面にわたって開口する。
なお供給流路３５，３６は、少なくとも一方が設けられていればよく、他方については設けられていなくてもよい。

【0131】

クーラントは、供給流路３５，３６、第２貯留室３４及びフランジ噴射孔３２をこの順に通って、ボディ１１の外周部またはその径方向外側に向けて噴射される。またクーラントは、供給流路３５，３６、第２貯留室３４及び切削部位噴射孔３３をこの順に通って、ボディ１１の先端部に噴射される。

【0132】

これらの第１～第３変形例によっても、前述の実施形態及び変形例等と同様の作用効果が得られる。

【0133】

前述の実施形態では、フランジ付きドリル１０Ａ～１０Ｅが、２枚刃のツイストドリルである例を挙げたが、これに限らない。本発明のフランジ付きドリルは、１枚刃または３枚刃以上のドリルであってもよい。

【0134】

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【産業上の利用可能性】

【0135】

本発明のフランジ付きドリル、及びフランジ付きドリルのホルダによれば、長く伸びた切屑がドリルに巻き付くことを安定して抑制できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0136】

１…ホルダ
１ａ，２１…先端面（ボディの先端面）
２…切削チップ
７…切刃
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…フランジ付きドリル
１１…ボディ
１２…シャンク
１３…フランジ
１３ｂ…フランジの先端側を向く面
１４…クーラント孔
１５…切屑排出溝
２０…リーディングエッジ
３１…第１貯留室
３２…フランジ噴射孔
３２ａ，３２ｂ…連結孔部
３２ｃ…湾曲孔部
３３…切削部位噴射孔
Ｏ…中心軸
Ｔ…ドリル回転方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】