特開 2024-123847 塗装構造、及び照明器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123847

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】塗装構造、及び照明器具

(51)【国際特許分類】

   C09D 201/00 20060101AFI20240905BHJP

   F21S 8/08 20060101ALI20240905BHJP

   C23C 26/00 20060101ALI20240905BHJP

   C09D 5/00 20060101ALI20240905BHJP

   C09D 5/03 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

C09D201/00

F21S8/08 100

C23C26/00 A

C09D5/00 D

C09D5/03

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031597

(22)【出願日】2023-03-02

(71)【出願人】

【識別番号】723014807

【氏名又は名称】岩崎電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001081

【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 幸一

(72)【発明者】

【氏名】大室 正

(72)【発明者】

【氏名】井上 誠人

(72)【発明者】

【氏名】番場 広之

(72)【発明者】

【氏名】石井 裕昭

【テーマコード（参考）】

4J038

4K044

【Ｆターム（参考）】

4J038HA066

4J038MA02

4J038NA03

4J038PA02

4J038PA07

4J038PB09

4J038PC02

4K044AA06

4K044AB02

4K044BA11

4K044BA21

4K044BB03

4K044BB04

4K044BC02

4K044CA16

4K044CA53

(57)【要約】

【課題】塗装される部材に対する防食性の向上を図ることができる塗装構造、及び照明器具を提供する。
【解決手段】塗装構造２０は、アルミニウム、またはアルミニウム合金で形成される基材２２の表面に、化成被膜２４が形成され、化成被膜２４の表面に下塗り塗膜３２が形成され、下塗り塗膜３２の表面に亜鉛を含む塗膜が形成され、亜鉛を含む塗膜の表面に上塗り塗膜３６が形成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム、またはアルミニウム合金で形成される基材の表面に、化成被膜が形成され、
前記化成被膜の表面に下塗り塗膜が形成され、
前記下塗り塗膜の表面に亜鉛を含む塗膜が形成され、
前記亜鉛を含む塗膜の表面に上塗り塗膜が形成される
ことを特徴とする塗装構造。

【請求項2】

前記亜鉛を含む塗膜の亜鉛の含有量が６０％以上７０％以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の塗装構造。

【請求項3】

前記下塗り塗膜と、前記上塗り塗膜の少なくともいずれか一方が粉体塗料で形成される
ことを特徴とする請求項２に記載の塗装構造。

【請求項4】

前記化成被膜は、ジルコニウム被膜である
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の塗装構造。

【請求項5】

請求項２または請求項３に記載の塗装構造を備える
ことを特徴とする照明器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塗装構造、及び照明器具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、海上、海岸等の塩分が付着しやすい環境、その他、例えば塩酸蒸気などが空気中に含まれる雰囲気である腐食性雰囲気において、アルミニウムやアルミニウム合金で形成される部材に塗料を塗装することで、当該部材の防食性を向上させる塗装構造が知られている（例えば、特許文献１）。
このような塗装構造には、亜鉛を含む塗料を塗装することで、アルミニウムやアルミニウム合金で形成される部材の防食性を向上させるものが知られている（例えば、特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２３０２１９号公報

【特許文献2】特開２０２１－９８３３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の塗装構造では、アルミニウムやアルミニウム合金で形成される部材に対して、十分な防食性が得られない虞があった。
本発明は、塗装される部材に対する防食性の向上を図ることができる塗装構造、及び照明器具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の一態様は、アルミニウム、またはアルミニウム合金で形成される基材の表面に、化成被膜が形成され、前記化成被膜の表面に下塗り塗膜が形成され、前記下塗り塗膜の表面に亜鉛を含む塗膜が形成され、前記亜鉛を含む塗膜の表面に上塗り塗膜が形成されることを特徴とする塗装構造である。

【0006】

他の一態様は、前記亜鉛を含む塗膜の亜鉛の含有量が６０％以上７０％以下であることを特徴とする。

【0007】

他の一態様は、上記塗装構造において、前記下塗り塗膜と、前記上塗り塗膜の少なくともいずれか一方が粉体塗料で形成されることを特徴とする。

【0008】

他の一態様は、上記塗装構造において、前記化成被膜は、ジルコニウム被膜であることを特徴とする。

【0009】

本発明の一態様は、上記塗装構造を備えることを特徴とする照明器具である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、塗装される部材に対する防食性との向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係る照明器具を示す図である。

【図2】塗装構造を示す断面図である。

【図3】実験１における、各サンプルを示す図である。

【図4】実験２における、各サンプルを示す図である。

【図5】実験３における、各サンプルを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る照明器具１を示す図である。
図１に示すように、照明器具１は、器具本体１０と、クランプ５と、を備え、この器具本体１０が、道路脇、街路脇、駐車場、公園等の屋外の地面に立設された支柱２の先端部２Ａにクランプ５に支持させて設置されることで形成される屋外照明器具である。

【0013】

器具本体１０は、アルミニウム合金のダイキャスト成型によって、平面視において略矩形状に形成される。器具本体１０は、内部空間を備え、この内部空間には、例えばＬＥＤやランプ等の光源が収められている。また器具本体１０の下面には、内部空間に連通する開口が設けられる。この開口には、当該開口全体を覆うカバーガラス８が嵌め込まれる。

【0014】

本実施形態の照明器具１は、支柱２に固定される支持部材として、クランプ５を備える。
クランプ５は、器具本体１０の外側に設けられる筒形状を備える。当該クランプ５に支柱２の先端が挿通されることで、器具本体１０は、支柱２に取り付けられる。
支柱２は、直管状のポール型（ストレート型とも呼ばれる）に形成される。なお、支柱２の高さは、設置箇所や用途に応じて適宜に調整してもよい。また例えば、支柱２は、ストレート型以外でもよい。

【0015】

図２は、器具本体１０の塗装構造２０を示す断面図である。図２では、塗装構造２０の厚さ方向に沿う平面での縦断面を示す。
本実施形態の器具本体１０は、図２に示すように、基材２２の表面に化成被膜２４が形成され、当該化成被膜の表面に、複数の塗膜が層状に形成されるように、塗料が塗装されることで形成される塗装構造２０を備える。

【0016】

本実施形態の器具本体１０において、基材２２には、アルミニウム合金であるＡＤＣ１２が用いられる。なお、基材２２には、ＡＤＣ１２に限らず、アルミニウムやアルミニウム合金で形成されるものであればどのような材料が用いられてもよい。
基材２２の表面には、化成被膜処理によって、化成被膜２４が形成される。本実施形態では、基材２２には、ジルコン処理によって、ジルコニウム化合物から成る化成被膜２４が形成される。この化成被膜２４は、例えば酸化ジルコニウムである。
これによって、基材２２では、耐食性の向上を図ることができる。

【0017】

器具本体１０において、化成被膜２４の表面には、塗膜層３０が形成される。
塗膜層３０は、複数の塗料が層状に塗装されることで形成される。塗膜層３０は、下塗り塗膜３２と、亜鉛含有塗膜３４と、上塗り塗膜３６とを備える。

【0018】

化成被膜２４の表面には、下塗り塗膜３２が形成される。下塗り塗膜３２は、溶剤塗料が化成被膜２４に塗装されることで形成される溶剤塗料層である。本実施形態では、下塗り塗膜３２を形成する溶剤塗料には、密着性、及び防錆性を備えるエポキシ樹脂系塗料が用いられる。塗装構造２０において、下塗り塗膜３２は、所謂プライマ層を形成する。
なお、下塗り塗膜３２を形成する溶剤塗料には、エポキシ樹脂系塗料に限らず、アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂等の任意の樹脂を含む塗料が用いられてもよい。

【0019】

下塗り塗膜３２の表面には、亜鉛含有塗膜３４が形成される。亜鉛含有塗膜３４は、亜鉛、及び亜鉛化合物を含む溶剤塗料が下塗り塗膜３２に塗装されることで形成される溶剤塗料層である。本実施形態では、亜鉛含有塗膜３４を形成する溶剤塗料には、エポキシ樹脂系塗料が用いられる。
亜鉛含有塗膜３４を形成する溶剤塗料には、質量分率において、亜鉛、及び亜鉛化合物の含有量が６０～８０％程度のものが用いられる。本実施形態において、当該塗料には、質量分率で、亜鉛が６０～７０％程度含まれ、酸化亜鉛が１～１０％程度含まれる。
なお、亜鉛含有塗膜３４を形成する溶剤塗料には、エポキシ樹脂系塗料に限らず、アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂等の任意の樹脂を含む塗料が用いられてもよい。
亜鉛含有塗膜３４は、「亜鉛を含む塗膜」の一例に相当する。

【0020】

亜鉛含有塗膜３４の表面には、上塗り塗膜３６が形成される。上塗り塗膜３６は、粉体塗料が亜鉛含有塗膜３４に塗装されることで形成される粉体塗料層である。本実施形態では、上塗り塗膜３６を形成する粉体塗料には、密着性、及び防錆性を備えるポリエステル樹脂系塗料が用いられる。

【0021】

このように、塗装構造２０では、上塗り塗膜３６に粉体塗料が用いられることで、当該塗装構造を形成する場合に、作業性の向上を図ることができる。
また、塗装構造２０では、下塗り塗膜３２と、亜鉛含有塗膜３４とに溶剤塗料が用いられることで、塗装構造２０の厚さ寸法の増加を抑制できる。
なお、塗装構造２０において、下塗り塗膜３２と、亜鉛含有塗膜３４と、上塗り塗膜３６との各々は、例えばスプレー塗装やハケ塗り、電着塗装や静電塗装等、どのような塗装方法で形成されてもよい。

【0022】

本実施形態の照明器具１は、海に近い位置に配置されると、塩分を含む水分が付着することがある。すなわち、本実施形態の照明器具１は、塩分を含む、所謂腐食性雰囲気下に配置される場合がある。
本実施形態の器具本体１０は、塗装構造２０を備える。この塗装構造２０は、亜鉛、及び亜鉛化合物を含む亜鉛含有塗膜３４を備える。

【0023】

ここで、標準酸化還元電位に基づく金属のイオン化傾向において、アルミニウムは、亜鉛に対し、イオン化傾向が大となる。
しかしながら、海水中等のような腐食性雰囲気下においては、アルミと亜鉛のイオン化傾向が逆転する。すなわち、亜鉛は、アルミに対してイオン化傾向が大となる。このため、腐食性雰囲気下において、アルミニウムと亜鉛とが接触すると、亜鉛の腐食が促進され、アルミニウムが陰極防食される。

【0024】

また、発明者らは、アルミニウムで形成される基材において、亜鉛を含む塗料を用いて、当該基材の腐食の程度についての実験を実施した。そして、この実験により、発明者らは、亜鉛を含む塗料が塗装される場合に、アルミニウムで形成される基材の腐食が見られない、という結果を得た。この理由は、腐食性雰囲気下においては、亜鉛を含む塗料の腐食が促進され、これにより基材の腐食が抑えられたためである。

【0025】

さらに、発明者らは、上述した実験により、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる塗料が塗装される場合に、アルミニウムで形成される基材の腐食が見られない、という結果を得た。
加えて、発明者らは、上述した実験により、厚さ方向において、亜鉛を含む塗料が他の塗料に挟み込まれるように基材に塗装されることで、基材に塗装される塗料が基材から剥がれ落ちることが抑制される、という結果を得た。

【0026】

このように、塗装構造２０では、例えば塩分が付着する腐食性雰囲気下において、亜鉛含有塗膜３４に含まれる亜鉛の腐食が促進される。これによって、塗装構造２０では、亜鉛の犠牲防食効果によって、基材２２が陰性防食される。このため、塗装構造２０、及び照明器具１では、耐食性の向上を図ることができる。

【0027】

本実施形態において、亜鉛含有塗膜３４を形成する溶剤塗料には、質量分率で、亜鉛が６０～７０％程度含まれる。これによって、塗装構造２０、及び照明器具１では、耐食性の向上を図ることができる。

【0028】

本実施形態において、塗装構造２０は、塗膜層３０を備える。この塗膜層３０は、基材２２側から順に、下塗り塗膜３２と、亜鉛含有塗膜３４と、上塗り塗膜３６とが形成される。すなわち、塗装構造２０の厚さ方向において、亜鉛含有塗膜３４は、下塗り塗膜３２と、上塗り塗膜３６とに挟み込まれて形成される。
これによって、塗装構造２０、及び照明器具１では、塗膜層３０が基材２２から剥がれ落ちることが抑制される。すなわち、塗装構造２０、及び照明器具１では、基材２２に対する塗膜層３０の付着性の向上を図ることができる。

【0029】

次いで、発明者らが行った実験について説明する。
発明者らは、アルミニウム合金であるＡＤＣ１２の表面に酸化ジルコニウムの化成被膜を形成し、当該化成被膜に塗装される塗料の種類を変化させることで形成される塗装構造の各々についての比較実験である実験１～３を行った。発明者らは、これらの実験結果に基づいて、塗装構造の各々の耐食性、及び付着性について評価した。

【0030】

［実験１：塩水噴霧試験］
図３は、実験１における、サンプルＳ１～Ｓ７を示す図である。図３では、実験１の実施後におけるサンプルの各々の状態を撮影した画像を示す。
図３に示すように、実験１において、発明者らは、異なる塗膜層を備えるサンプルＳ１～Ｓ７を用いた。

【0031】

サンプルＳ１は、化成被膜に第１溶剤塗料を塗装したものである。
サンプルＳ２は、化成被膜にカチオン電着によって、第１溶剤塗料を塗装したものである。
サンプルＳ３は、化成被膜に第１溶剤塗料とは異なる溶剤塗料である第２溶剤塗料を塗装したものである。
サンプルＳ４は、化成被膜に第１溶剤塗料、及び第２溶剤塗料とは異なる溶剤塗料である第３溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。
サンプルＳ５は、化成被膜に第１溶剤塗料～第３溶剤塗料とは異なる溶剤塗料である第４溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。

【0032】

サンプルＳ６は、化成被膜に第１溶剤塗料を塗装し、当該第１溶剤塗料で形成された下塗り塗膜に、亜鉛を含有する溶剤塗料である第１亜鉛含有溶剤塗料を塗装して中塗り塗膜を形成したものである。
サンプルＳ７は、化成被膜に第１溶剤塗料を塗装し、当該第１溶剤塗料で形成された下塗り塗膜に、第１溶剤塗料～第４溶剤塗料とは異なる溶剤塗料である第５溶剤塗料を塗装して中塗り塗膜を形成したものである。
第１溶剤塗料～第５溶剤塗料は、いずれも密着性、防錆性を備えるエポキシ樹脂系塗料である。

【0033】

サンプルＳ１～Ｓ５には、下塗り塗膜に粉体塗料を塗装することで、上塗り塗膜が形成される。
サンプルＳ６と、サンプルＳ７とには、中塗り塗膜に粉体塗料を塗装して、上塗り塗膜が形成される。粉体塗料は、ポリエステル樹脂系塗料である。
なお、各サンプルにおいて、サンプルＳ２における下塗り塗膜以外の塗膜の各々は、スプレー塗装によって形成されたものである。

【0034】

発明者らは、これらのサンプルＳ１～Ｓ７に対して、ＪＩＳ－Ｚ－２３７１に準じて、塩水噴霧試験を行った。塩水噴霧試験（ＳＳＴ）においては、サンプルＳ１～Ｓ７の塗膜に対して、人工の傷となるクロスカットを行った。
当該塩水噴霧試験において、発明者らは、８００時間、１０００時間、１３００時間、１５００時間の各々が経過するごとに、塗膜に生じた膨れの長さ寸法を計測した。この膨れとは、各サンプルにおいて、塗膜層の少なくとも一部が基材から剥がれることで、外方に膨出した箇所である。

【0035】

塩水噴霧試験の結果を図３に示す。
図３に示すように、サンプルＳ３、サンプルＳ５、サンプルＳ６では、１５００時間が経過した場合であっても、塗膜に生じた膨れの長さ寸法が５ｍｍ以下となった。
サンプルＳ３では、粘着テープを貼って剥がしたところ、塗料の剥がれが生じた。

【0036】

［実験２：複合サイクル試験］
図４は、実験２における、サンプルＳ１、サンプルＳ４～Ｓ７を示す図である。図４では、実験２の実施後におけるサンプルの各々の状態を撮影した画像を示す。
図４に示すように、実験２には、実験１で用いた、サンプルＳ１、サンプルＳ４～Ｓ７を用いた。
発明者らは、これらのサンプルＳ１～Ｓ７に対して、ＪＩＳ－Ｈ－８５０２に準じて、複合サイクル試験（ＣＣＴ）を行った。複合サイクル試験においては、サンプルＳ１、サンプルＳ４～Ｓ７の塗膜に対して、人工の傷となるクロスカットを行った。
当該複合サイクル試験において、発明者らは、試験サイクル回数が１００回、１２０回、１６０回、１８０回の各々の時点で、塗膜に生じた膨れの長さ寸法を計測した。

【0037】

複合サイクル試験の結果を図４に示す。
図４に示すように、サンプルＳ３、サンプルＳ５、サンプルＳ６では、試験サイクル回数が１８０回行われた場合であっても、塗膜に生じた膨れの長さ寸法が５ｍｍ以下となった。

【0038】

実験１、実験２の結果から、アルミニウム合金の表面に酸化ジルコニウムの化成被膜を形成し、溶剤塗料から成る下塗り塗膜、亜鉛含有塗料から成る中塗り塗膜、粉体塗料から成る上塗り塗膜を形成することで、より高い耐食性を備える塗装構造が形成されることが示唆される。

【0039】

［実験３：耐沸騰水性試験］
図５は、実験３における、サンプルＳ６、サンプルＳ８～Ｓ１８を示す図である。図５では、実験３の実施前と実施後とにおけるサンプルの各々の状態を撮影した画像を示す。
図５に示すように、実験３には、異なる塗膜層を備えるサンプルＳ６、サンプルＳ８～Ｓ１８を用いた。
サンプルＳ６は、実験１、２で用いたサンプルＳ６と同一である。

【0040】

サンプルＳ８は、化成被膜に亜鉛を含有する粉体塗料である第１亜鉛含有粉体塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第１亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる。
サンプルＳ９は、化成被膜に亜鉛を含有する粉体塗料である第２亜鉛含有塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第２亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が４０～５０％程度含まれる。
サンプルＳ１０は、化成被膜に亜鉛を含有する粉体塗料である第３亜鉛含有塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第３亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が２０～３０％程度含まれる。
サンプルＳ８～サンプルＳ１０は、下塗り塗膜に粉体塗料を塗装することで、上塗り塗膜が形成される。粉体塗料は、ポリエステル樹脂系塗料である。

【0041】

サンプルＳ１１は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第１亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第１亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる。
サンプルＳ１２は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第２亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第２亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が４０～５０％程度含まれる。
サンプルＳ１３は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第３亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第３亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が２０～３０％程度含まれる。
サンプルＳ１４は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第４亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第４亜鉛含有溶剤塗料は、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる。
サンプルＳ１１～サンプルＳ１４には、下塗り塗膜に粉体塗料を塗装することで、上塗り塗膜が形成される。粉体塗料は、ポリエステル樹脂系塗料である。

【0042】

サンプルＳ１５は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第１亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第１亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる。
サンプルＳ１６は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第２亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第２亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が４０～５０％程度含まれる。
サンプルＳ１７は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第３亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第３亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が２０～３０％程度含まれる。
サンプルＳ１８は、化成被膜に亜鉛を含有する溶剤塗料である第４亜鉛含有溶剤塗料を塗装して下塗り塗膜を形成したものである。第４亜鉛含有溶剤塗料は、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる。
サンプルＳ１５～サンプルＳ１８には、下塗り塗膜に実験１、２で用いた第５溶剤塗料を塗装することで、中塗り塗膜が形成される。サンプルＳ１５～サンプルＳ１８には、上記第５溶剤塗料を塗装して、上塗り塗膜が形成される。

【0043】

発明者らは、これらのサンプルＳ６、及びサンプルＳ８～Ｓ１８に対して、耐沸騰水性試験を行った。
耐沸騰水性試験において、発明者らは、まず、サンプルの各々に対して、網目状に人工の傷をつけ、当該傷によって区切られる２５の矩形の塗装面を形成した。次いで発明者らは、これらのサンプルの各々を９５℃以上に水温が保持された純水に、５時間浸漬した。
５時間経過後、発明者らは、サンプルの各々を当該水から取り出し、取り出してから５分以内に、サンプルの各々の表面における外観の評価を行った。
なお、各サンプルにおいて、塗膜の各々は、スプレー塗装によって形成されたものである。

【0044】

耐沸騰水性試験の結果を図５に示す。
図５に示すように、サンプルＳ６、サンプルＳ１１、サンプルＳ１２、サンプルＳ１４～サンプルＳ１８では、区切られた塗装面がいずれも脱落しなかった。
しかしながら、サンプルＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１８では、塗膜が傷に沿ってはがれた箇所が観察された。
また、サンプルＳ１５では、網目状の傷に沿って膨れが生じた。

【0045】

実験３の結果から、アルミニウム合金の表面に酸化ジルコニウムの化成被膜を形成し、亜鉛含有塗料と、粉体塗料を塗装することで、塗装構造の塗膜層の脱落を抑制できることが示唆される。加えて、サンプルＳ６の結果に示されるように、化成被膜の表面に、溶剤塗料を介して亜鉛含有塗料を塗装することで、塗装構造の塗膜層の脱落を抑制できることが示唆される。

【0046】

また、塗装構造において、亜鉛含有塗料は、粉体塗料よりも溶剤塗料である場合に、塗膜層の脱落が抑制されることが示唆される。
さらに、塗装構造において、溶剤塗料である亜鉛含有塗料は、質量分率で亜鉛が６０～７０％程度含まれる場合に、塗膜層の脱落が抑制されることが示唆される。

【0047】

以上説明したように、本実施形態によれば、塗装構造２０では、アルミニウム、またはアルミニウム合金で形成される基材２２の表面に、化成被膜２４が形成される。塗装構造２０では、化成被膜２４の表面に下塗り塗膜３２が形成され、下塗り塗膜３２の表面に亜鉛を含む亜鉛含有塗膜３４が形成され、亜鉛含有塗膜３４の表面に上塗り塗膜３６が形成される。

【0048】

これによれば、塗装構造２０では、当該塗装構造２０の厚さ方向において、下塗り塗膜３２と上塗り塗膜３６とに挟まれるように、亜鉛含有塗膜３４が形成される。これによって、塗装構造２０は、亜鉛含有塗膜３４が備える亜鉛の犠牲防食効果によって、基材２２の耐食性の向上を図ることができる。加えて、塗装構造２０は、下塗り塗膜３２を介して、亜鉛含有塗膜３４が化成被膜２４に塗装されるため、基材２２の耐食性の向上を図ることができると共に、塗膜層３０の基材２２からの脱落を抑制できる。

【0049】

本実施形態によれば、亜鉛を含む塗膜の亜鉛の含有量が６０％以上７０％以下である。
これによれば、塗装構造２０、及び照明器具１では、耐食性の向上を図ることができる。

【0050】

本実施形態によれば、下塗り塗膜３２は、溶剤塗料で形成され、上塗り塗膜３６は、が粉体塗料で形成される。
これによれば、塗装構造２０では、塗膜層３０が形成される場合に、作業性の向上を図ることができる。

【0051】

本実施形態によれば、化成被膜２４は、ジルコニウム被膜である。
これによれば、塗装構造２０では、基材２２の耐食性の向上を図ることができる。

【0052】

上述した実施形態は、本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に変形、及び応用が可能である。

【0053】

上述した実施形態では、下塗り塗膜３２が溶剤塗料によって形成され、上塗り塗膜３６が粉体塗料によって形成されるとした。しかしながら、これに限らず、下塗り塗膜３２が粉体塗料によって形成され、上塗り塗膜３６が溶剤塗料によって形成されてもよい。
また例えば、下塗り塗膜３２と、上塗り塗膜３６とは、いずれも粉体塗料によって形成されてもよい。さらに、下塗り塗膜３２と、上塗り塗膜３６とは、いずれも溶剤塗料によって形成されてもよい。
すなわち、塗装構造２０は、下塗り塗膜３２と、上塗り塗膜３６の少なくともいずれか一方が粉体塗料で形成されてもよい。

【0054】

上述した実施形態では、化成被膜２４は、ジルコニウム被膜であるとした。しかしながらこれに限らず、化成被膜２４は、クロム系の被膜等であってもよい。すなわち、化成被膜２４は、アルミニウムやアルミニウム合金の表面に形成可能な被膜であればどのような被膜であってもよい。

【0055】

上述した実施形態では、照明器具１は、屋外照明器具であるとした。しかしながら、これに限らず、照明器具１は、製鉄所やメッキ工場の場内のように、塩酸蒸気等が空気中に含まれる雰囲気下に配置される屋内照明器具であってもよい。

【0056】

上述した実施形態では、照明器具１は、器具本体１０が塗装構造２０を備えるとした。しかしながらこれに限らず、照明器具１は、アルミニウムやアルミニウム合金で形成されるのであれば、支柱２やクランプ５が塗装構造２０を備えてもよい。

【0057】

上述した実施形態では、塗装構造２０は、照明器具１に設けられるとした。しかしながらこれに限らず、塗装構造２０は、例えば船舶や標識等、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成され、腐食性雰囲気下に配置される各種の装置や部材に設けられてもよい。

【0058】

上述した実施形態における水平、及び垂直等の方向や各種の数値、形状は、特段の断りがない限り、それら方向や数値、形状と同じ作用効果を奏するいわゆる均等の範囲を含む。

【符号の説明】

【0059】

１ 照明器具
２ 支柱
２Ａ 先端部
５ クランプ
８ カバーガラス
１０ 器具本体
２０ 塗装構造
２２ 基材
２４ 化成被膜
３０ 塗膜層
３２ 下塗り塗膜
３４ 亜鉛含有塗膜（亜鉛を含む塗膜）
３６ 上塗り塗膜

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】