特開 2024-123873 函体の据付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024123873

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】函体の据付方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 23/02 20060101AFI20240905BHJP

   E02D 23/00 20060101ALI20240905BHJP

【ＦＩ】

E02D23/02 D

E02D23/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031651

(22)【出願日】2023-03-02

(71)【出願人】

【識別番号】000219406

【氏名又は名称】東亜建設工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(72)【発明者】

【氏名】安藤 宏一

(57)【要約】

【課題】函体の据付作業をより安全に行うことができる函体の据付方法を提供する。
【解決手段】水域に間隔をあけて設けられている既設の構造体４０どうしの間の据付目標エリアに据付対象の函体１０を据付ける際に、それぞれの既設の構造体４０の上に、据付目標エリアに向かう方向に延在していて既設の構造体４０に対して固定されるシリンダ部２と、シリンダ部２に対して進退移動可能なロッド部３と、ロッド部３の先端部で上下方向に回転可能に軸支されたローラ４とを有する衝撃吸収装置１を設置して、ローラ４の少なくとも先端部を既設の構造体４０の側面４１から突出した状態にする。そして、据付目標エリアの両側方に配置されたローラ４どうしの間に据付対象の函体１０を降下させて据付対象の函体１０を水底Ｇに据付ける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水域に間隔をあけて設けられている既設の構造体どうしの間の据付目標エリアに据付対象の函体を据付ける函体の据付方法において、
それぞれの前記既設の構造体の上に、前記据付目標エリアに向かって延在していて前記既設の構造体に対して固定されるシリンダ部と、前記シリンダ部に対して前記シリンダ部の延在方向に進退移動可能なロッド部と、前記ロッド部の先端部で上下方向に回転可能に軸支されたローラとを有する衝撃吸収装置を設置して、前記ローラの少なくとも先端部を前記既設の構造体の側面から突出した状態とし、前記据付目標エリアの両側方に配置された前記ローラどうしの間に前記据付対象の函体を降下させて前記据付対象の函体を水底に据付けることを特徴とする函体の据付方法。

【請求項2】

水域に設けられている既設の構造体の側方の据付目標エリアに据付対象の函体を据付ける函体の据付方法において、
前記既設の構造体の上に、前記据付目標エリアに向かって延在していて前記既設の構造体に対して固定されるシリンダ部と、前記シリンダ部に対して前記シリンダ部の延在方向に進退移動可能なロッド部と、前記ロッド部の先端部で上下方向に回転可能に軸支されたローラとを有する衝撃吸収装置を設置して、前記ローラの少なくとも先端部を前記既設の構造体の側面から突出した状態とし、前記ローラに向けて前記据付対象の函体を引き寄せる、または、前記ローラの側方に前記据付対象の函体を降下させて、前記据付対象の函体を水底に据付けることを特徴とする函体の据付方法。

【請求項3】

前記既設の構造体の上に複数の前記衝撃吸収装置を互いに間隔をあけて設置する請求項１または２に記載の函体の据付方法。

【請求項4】

それぞれの前記ローラに前記据付対象の函体が接触していない状態での、一方の前記既設の構造体の上に設置している前記衝撃吸収装置の前記ローラの先端部と、他方の前記既設の構造体の上に設置している前記衝撃吸収装置の前記ローラの先端部との離間距離を、前記据付対象の函体の幅寸法よりも長く設定する請求項１に記載の函体の据付方法。

【請求項5】

一方の前記既設の構造体の上に設置している前記衝撃吸収装置の前記ローラを前記据付対象の函体の一方側の側面に当接させるとともに、他方の前記既設の構造体の上に設置している前記衝撃吸収装置の前記ローラを前記据付対象の函体の他方側の側面に当接させた状態で、前記据付対象の函体を降下させる請求項１に記載の函体の据付方法。

【請求項6】

前記衝撃吸収装置を上下方向に複数積層して設置する請求項１または２に記載の函体の据付方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、函体の据付方法に関し、さらに詳しくは、函体の据付作業をより安全に行うことができる函体の据付方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

水域に間隔をあけて設けられている既設の構造体どうしの間にケーソン等の函体を据え付ける作業や、水域に設けられている既設の構造体の側方に函体を据え付ける作業では、クレーンやウインチ等により函体を移動させる過程や函体を水中に沈み込ませる過程で、波や水流の影響により函体が動揺する。そのため、函体の据付作業中に据付対象の函体が既設の構造体に衝突して、据付対象の函体や既設の構造体が損傷するリスクがあった。

【0003】

そこで、据付対象の函体（ケーソン）に対向する既設の構造体の側壁に空気袋を設置する函体の据付方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、空気袋により据付対象の函体と既設の構造体とが直接衝突することは防止できる。しかしながら、据付対象の函体から既設の構造体に作用する衝撃は空気袋ではほとんど吸収できない。また、函体は重量が非常に大きいため、据付対象の函体と既設の構造体との間に空気袋が挟まれて空気袋に過大な圧力がかかると、空気袋が破裂するリスクがある。それ故、函体の据付作業をより安全に行うには改善の余地がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－１９５２８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の目的は、函体の据付作業をより安全に行うことができる函体の据付方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の目的を達成するための本発明の函体の据付方法は、水域に間隔をあけて設けられている既設の構造体どうしの間の据付目標エリアに据付対象の函体を据付ける函体の据付方法において、それぞれの前記既設の構造体の上に、前記据付目標エリアに向かって延在していて前記既設の構造体に対して固定されるシリンダ部と、前記シリンダ部に対して前記シリンダ部の延在方向に進退移動可能なロッド部と、前記ロッド部の先端部で上下方向に回転可能に軸支されたローラとを有する衝撃吸収装置を設置して、前記ローラの少なくとも先端部を前記既設の構造体の側面から突出した状態とし、前記据付目標エリアの両側方に配置された前記ローラどうしの間に前記据付対象の函体を降下させて前記据付対象の函体を水底に据付けることを特徴とする。

【0007】

本発明の別の函体の据付方法は、水域に設けられている既設の構造体の側方の据付目標エリアに据付対象の函体を据付ける函体の据付方法において、前記既設の構造体の上に、前記据付目標エリアに向かって延在していて前記既設の構造体に対して固定されるシリンダ部と、前記シリンダ部に対して前記シリンダ部の延在方向に進退移動可能なロッド部と、前記ロッド部の先端部で上下方向に回転可能に軸支されたローラとを有する衝撃吸収装置を設置して、前記ローラの少なくとも先端部を前記既設の構造体の側面から突出した状態とし、前記ローラに向けて前記据付対象の函体を引き寄せる、または、前記ローラの側方に前記据付対象の函体を降下させて、前記据付対象の函体を水底に据付けることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、シリンダ部、ロッド部およびローラを有する衝撃吸収装置を、ローラの少なくとも先端部を既設の構造体の側面から突出した状態で設置していることで、据付対象の函体が動揺して据付対象の函体が既設の構造体に接近した場合にも、衝撃吸収装置により据付対象の函体と既設の構造体とが衝突することを防止できる。さらに、据付対象の函体により衝撃吸収装置のローラが押圧された場合には、ロッド部がシリンダ部に対して後退移動することで、据付対象の函体から既設の構造体に作用する衝撃を効果的に吸収することができ、据付対象の函体の動揺も効果的に減衰できる。さらに、据付対象の函体を降下させる過程で、衝撃吸収装置のローラに据付対象の函体が接触した場合にも、ローラが上下方向に回転することで、降下する据付対象の函体を円滑にガイドできる。それ故、函体の据付作業をより安全に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の函体の据付方法において据付対象の函体を既設の構造体どうしの間の据付目標エリアに向かって降下させている状況を縦断面視で例示する説明図である。

【図2】図１のＡ矢視図である。

【図3】図１の衝撃吸収装置の拡大図である。

【図4】図１の状況からさらに降下させた据付対象の函体が動揺している状況を縦断面視で例示する説明図である。

【図5】据付対象の函体を水底に据え付けた状況を縦断面視で例示する説明図である。

【図6】本発明の函体の据付作業において既設の構造体に対して衝撃吸収装置を上下方向に複数積層して設置した状況を縦断面視で例示する説明図である。

【図7】本発明の函体の据付作業において一方側の既設の構造体に設置した衝撃吸収装置の設置高さと他方側の既設の構造体に設置した衝撃吸収装置の設置高さを異ならせた状況を縦断面視で例示する説明図である。

【図8】本発明の別の函体の据付作業において据付対象の函体を既設の構造体の側方の据付目標エリアに向かって引き寄せている状況を縦断面視で例示する説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の函体の据付方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。

【0011】

図１および図２に例示するように、本発明は、水域に間隔をあけて設けられている既設の構造体４０どうしの間の据付目標エリアに据付対象の函体１０を据付ける施工に採用することができる。後に別の実施形態として例示するが、本発明は、水域に設けられている既設の構造体４０の側方の据付目標エリアに据付対象の函体１０を据付ける施工に採用することもできる。図面では、既設の構造体４０から据付対象の函体１０の据付目標エリアに向かう方向をＸ方向、Ｘ方向に対して水平方向において直交する方向をＹ方向、上下方向をＺ方向としている。

【0012】

据付対象の函体１０としては、ケーソンや埋設函などを例示できる。既設の構造体４０としては、ケーソンや埋設函、岸壁などの水上構造物が例示できる。この実施形態では、据付対象の函体１０と既設の構造体４０がケーソンの場合を例示している。函体（ケーソン）１０は、中空部を有するコンクリート製または鋼製の構造物で、その中空部は外壁と隔壁により複数の空間に仕切られている。函体１０を水中に沈める際には、それぞれの中空部に設けられた注水ホース３０によって、それぞれの中空部に水Ｗが注入され、据付後には中空部に砕石等の中詰材が投入される。この実施形態では、函体１０の上面を覆う上蓋１２が設けられていて、上蓋１２に注水ホース３０を挿設可能な貫通孔が設けられている。

【0013】

図１～図３に例示するように、本発明では、それぞれの既設の構造体４０の上に衝撃吸収装置１を設置した状態で、据付対象の函体１０の据付作業を行う。衝撃吸収装置１は、シリンダ部２と、シリンダ部２に挿設されたロッド部３と、ロッド部３の先端部に設けられたローラ４とを有して構成されている。

【0014】

シリンダ部２は、据付対象の函体１０の据付目標エリアに向かって延在していて既設の構造体４０に対して固定される。シリンダ部２は筒形状であり内部に油圧機構が設けられている。シリンダ部２の内空部にロッド部３の後部が挿入されていて、ロッド部３の先端側とローラ４はシリンダ部２から突出した状態になっている。ロッド部３は、油圧機構によりシリンダ部２に対してシリンダ部２の延在方向（Ｘ方向）に進退移動可能な構成になっている。ローラ４は、ロッド部３の先端部に上下方向に回転可能に軸支されている。

【0015】

ローラ４に対して外力が作用していない状態では、シリンダ部２に対してロッド部３の先端側が予め設定した所定長さ突出した状態で、シリンダ部２に対してロッド部３およびローラ４は静止した状態になる。ローラ４に対してシリンダ部２側に所定値以上の外力が作用すると、シリンダ部２に対してロッド部３がシリンダ部２側に後退移動するとともに、シリンダ部２に内蔵されている油圧機構によってローラ４に作用した外力が吸収される構成になっている。ローラ４に作用するシリンダ部２側の外力が所定値以下になると、油圧機構による付勢力（復元力）により、シリンダ部２に対してロッド部３が元の位置（初期位置）まで前進する構成になっている。即ち、シリンダ部２およびロッド部３は所謂油圧シリンダ（油圧ジャッキ）のような機能を備えている。

【0016】

この実施形態のシリンダ部２は金属製の角筒部材で構成されている。ロッド部３は、金属製で直方体形状の棒状部材で構成されている。ロッド部３の先端部には一対の軸受部が設けられている。その一対の軸受部の間にローラ４が配置されていて、ローラ４の回転軸４ａが一対の軸受部に軸支された構造になっている。ローラ４は金属製であり、外周面が樹脂で被覆された構造になっている。

【0017】

衝撃吸収装置１のサイズは、据付対象の函体１０のサイズや重量に応じて適宜設定できるが、シリンダ部２の延在方向（Ｘ方向）の長さ寸法は例えば、１０００ｍｍ～３０００ｍｍ程度であり、幅寸法は３００ｍｍ～６００ｍｍ程度である。シリンダ部２に対してロッド部３が進退移動可能な距離（ストローク）は、例えば、３００ｍｍ～７００ｍｍ程度に設定される。ローラ４の直径は例えば、１５０ｍｍ～３５０ｍｍ程度である。

【0018】

この実施形態では、シリンダ部２に長さ調整部５が設けられていて、長さ調整部５を操作することで、ローラ４に対して外力が作用していない状態でのシリンダ部２に対するロッド部３の突出長さと、ローラ４に対して外力が作用した場合のシリンダ部２に対してロッド部３が進退移動可能な距離を所望の条件に調整できる構成になっている。

【0019】

衝撃吸収装置１を既設の構造体４０の上に直接固定することもできるが、この実施形態では、既設の構造体４０の上に支台６を固設して、支台６の上に衝撃吸収装置１を固定する構成にしている。支台６は、例えば、Ｈ形鋼や角型鋼などの鋼材を組み合わせて構築することができる。この実施形態では、Ｘ方向に延在する鋼材とＹ方向に延在する鋼材とを井桁状に複数段積み重ねた支台６を構築している。支台６は、既設の構造体４０に対して着脱可能に固定している。そして、支台６の上に衝撃吸収装置１を載置し、支台６に対して衝撃吸収装置１を固定具７によって着脱可能に固定している。

【0020】

据付対象の函体１０の据付作業では、起重機船などに搭載されたクレーンから懸下された複数本のワイヤロープ２０の下端部を、据付対象の函体１０の上部の複数箇所に設けられた連結部２１にそれぞれ連結する。そして、クレーンを操作して据付対象の函体１０を据付目標エリアの上方まで移動させ、据付対象の函体１０を据付目標エリアの上方に吊り上げた状態にする。

【0021】

本発明では、据付対象の函体１０をそれぞれの既設の構造体４０の上端部よりも下方に降下させる以前に、それぞれの既設の構造体４０の上に衝撃吸収装置１を設置しておく。既設の構造体４０に衝撃吸収装置１を設置する作業は、クレーンにより据付対象の函体１０を据付目標エリアの上方に移動させる以前に行ってもよいし、据付対象の函体１０を据付目標エリアの上方に移動させた後に行ってもよい。

【0022】

この実施形態では、それぞれの既設の構造体４０の上部の据付目標エリア側に支台６を設置し、支台６を既設の構造体４０に対して固定した状態にする。支台６を複数の部材を組み合わせて形成する場合には、例えば、支台６を既設の構造体４０上で組み立ててもよいし、陸上や船上で予め組み立てた支台６を、クレーンなどを使用して既設の構造体４０に移送してもよい。支台６は、既設の構造体４０の側面４１から突出しない位置に配設することが好ましい。

【0023】

次いで、支台６の上に衝撃吸収装置１のシリンダ部２を載置する。それぞれの衝撃吸収装置１は、ローラ４側を据付対象の函体１０の据付目標エリアに向けて、ローラ４の少なくとも先端部を既設の構造体４０の側面４１から突出した状態にする。そして、固定具７を用いて支台６にシリンダ部２を固定することで、既設の構造体４０に対してシリンダ部２を固定した状態にする。シリンダ部２は、既設の構造体４０の側面４１から突出しない位置に配設することが好ましい。

【0024】

図２に例示するように、この実施形態では、それぞれの既設の構造体４０の上に複数の衝撃吸収装置１をＹ方向に互いに間隔をあけて設置している。この実施形態では、それぞれの既設の構造体４０に二台ずつ衝撃吸収装置１を設置しているが、既設の構造体４０に対して衝撃吸収装置１を一台設置する構成にすることもできるし、既設の構造体４０に対して衝撃吸収装置１を三台以上設置する構成にすることもできる。

【0025】

図３に例示するように、既設の構造体４０の上端に対する衝撃吸収装置１の設置高さＨ（既設の構造体４０の上端からローラ４の回転軸４ａまでの高さ）は、例えば、５００ｍｍ～３０００ｍｍ程度に設定するとよい。ローラ４に据付対象の函体１０が接触していない状態での、既設の構造体４０の側面４１に対して、ローラ４を据付目標エリア側に突出させる距離Ｌ（既設の構造体４０の側面４１からローラ４の先端までの水平距離）は、据付対象の函体１０を据付目標エリアに据付けた状態での既設の構造体４０の側面４１と据付対象の函体１０の側面１１との間の目標目地間隔に応じて適宜設定する。前述した距離Ｌは、前述した目標目地間隔以下に設定することが好ましく、具体的には例えば、１００ｍｍ～５００ｍｍ程度に設定する。

【0026】

シリンダ部２に対してロッド部３が進退移動可能な距離は、シリンダ部２に対してロッド部３およびローラ４が後退した場合にも、ローラ４の先端部が既設の構造体４０の側面４１から突出した状態が維持される距離に設定する。この実施形態では、シリンダ部２に設けられている長さ調整部５を操作することで、シリンダ部２に対するロッド部３の突出長さと、ロッド部３が進退移動可能な距離を設定する。

【0027】

図１および図２に例示するように、この実施形態では、それぞれのローラ４に据付対象の函体１０が接触していない状態での、一方の既設の構造体４０の上に設置している衝撃吸収装置１のローラ４の先端部と、他方の既設の構造体４０の上に設置している衝撃吸収装置１のローラ４の先端部とのＸ方向の離間距離を、据付対象の函体１０のＸ方向の幅寸法よりも長く設定している。

【0028】

そして、それぞれの既設の構造体４０に衝撃吸収装置１を設置した状態で、クレーンにより据付対象の函体１０を据付目標エリアの上方から、据付目標エリアの両側方に配置されたローラ４どうしの間に据付対象の函体１０を降下させていく。据付対象の函体１０を降下させる過程で、据付対象の函体１０の側面１１とそれぞれのローラ４との位置関係を確認しながら、据付対象の函体１０の水平位置を調整する。そして、図１に例示するように、ローラ４どうしの間に据付対象の函体１０を降下させることで、既設の構造体４０の上端よりも高い位置で、据付目標エリアに対する据付対象の函体１０の水平方向の位置合わせを行う。

【0029】

次いで、ローラ４どうしの間に据付対象の函体１０を配置した状態で、クレーンにより据付対象の函体１０を降下させるとともに、据付対象の函体１０のそれぞれの中空部に設けられた注水ホース３０によって、それぞれの中空部に水Ｗを注入していくことで、据付対象の函体１０を水底Ｇに向かって沈めていく。

【0030】

この実施形態では、据付対象の函体１０が、一方側の衝撃吸収装置１のローラ４と、他方側の衝撃吸収装置１のローラ４との間の中央位置に位置している状態では、据付対象の函体１０が両側のローラ４に接触しない状態となる。一方で、図４に例示するように、波や水流などの影響により据付対象の函体１０が中央位置からＸ方向に所定以上動揺した場合には、据付対象の函体１０が動揺した方向に設けられている衝撃吸収装置１のローラ４に据付対象の函体１０の側面１１が当接した状態になる。そして、動揺する据付対象の函体１０によってローラ４にかかるＸ方向の圧力の大きさが所定値以下の場合には、そのローラ４およびロッド部３はシリンダ部２に対して後退移動せずに、衝撃吸収装置１によって据付対象の函体１０が既設の構造体４０に衝突することが防止される。

【0031】

据付対象の函体１０によってローラ４にかかるＸ方向の圧力の大きさが所定値以上の場合には、ローラ４およびロッド部３がシリンダ部２に対して後退移動するとともに、シリンダ部２に内蔵された油圧機構によってローラ４にかかるＸ方向の圧力が吸収される。これにより、据付対象の函体１０が既設の構造体４０に衝突することが防止されるとともに、据付対象の函体１０から既設の構造体４０に作用する衝撃が衝撃吸収装置１によって吸収される。また、衝撃吸収装置１によって据付対象の函体１０のＸ方向の動揺も減衰される。据付対象の函体１０がローラ４に接触した状態で降下する際には、ローラ４が上下方向に回転することで、据付対象の函体１０とローラ４に大きな負荷がかかることは回避される。

【0032】

図５に例示するように、据付対象の函体１０を水底Ｇに着床させて、函体１０の中空部に砕石等の中詰材を投入すると、函体１０の据付作業は完了する。据付作業が完了した後には、それぞれの衝撃吸収装置１と支台６は既設の構造体４０から撤去する。衝撃吸収装置１と支台６は別の施工で再度利用することが可能である。

【0033】

このように、本発明によれば、シリンダ部２、ロッド部３およびローラ４を有する衝撃吸収装置１を、ローラ４の先端部を既設の構造体４０の側面４１から突出した状態で設置していることで、据付対象の函体１０が動揺して既設の構造体４０に接近した場合にも、衝撃吸収装置１により据付対象の函体１０と既設の構造体４０とが衝突することを防止できる。

【0034】

また、衝撃吸収装置１を既設の構造体４０の上に設置して、衝撃吸収装置１のローラ４を既設の構造体４０の上端よりも高い位置に配置していることで、既設の構造体４０の上端よりも高い位置で、それぞれのローラ４を基準にして据付目標エリアに対する据付対象の函体１０の水平方向の位置合わせを効率的に行うことができる。さらに、ローラ４を既設の構造体４０の上端よりも高い位置に配置していることで、据付対象の函体１０を既設の構造体４０の上端よりも高い位置から降下させる際に、据付対象の函体１０が既設の構造体４０の上側の角部に衝突することもより確実に防止できる。

【0035】

さらに、据付対象の函体１０によって衝撃吸収装置１のローラ４が押圧された場合には、ロッド部３がシリンダ部２に対して後退移動することで、据付対象の函体１０から既設の構造体４０に作用する衝撃を効果的に吸収することができ、据付対象の函体１０の動揺も効果的に減衰できる。さらに、据付対象の函体１０を降下させている過程で、衝撃吸収装置１のローラ４に据付対象の函体１０が接触した場合にも、ローラ４が上下方向に回転することで、降下する据付対象の函体１０を円滑にガイドできる。それ故、本発明は、函体１０の据付作業を非常に安全に行うことができる。

【0036】

この実施形態のように、既設の構造体４０の上に複数の衝撃吸収装置１を互いに間隔をあけて設置すると、据付対象の函体１０が水平方向に回転（ヨーイング）した場合にも、複数の衝撃吸収装置１によって据付対象の函体１０と既設の構造体４０とが衝突することをより効果的に防止できる。また、複数の衝撃吸収装置１によって据付対象の函体１０の水平方向の回転を抑制できるので、据付対象の函体１０を据付目標エリアに円滑にガイドするにはより有利になる。

【0037】

この実施形態では、それぞれのローラ４に据付対象の函体１０が接触していない状態での、一方の既設の構造体４０の上に設置している衝撃吸収装置１のローラ４の先端部と、他方の既設の構造体４０の上に設置している衝撃吸収装置１のローラ４の先端部との離間距離を、据付対象の函体１０のＸ方向の幅寸法よりも長く設定している。このような構成にすると、据付対象の函体１０が、一方側の衝撃吸収装置１のローラ４と、他方側の衝撃吸収装置１のローラ４との間の中央位置から大きくずれていないときには、据付対象の函体１０とそれぞれのローラ４が接触しない状態になる。それ故、据付対象の函体１０や衝撃吸収装置１にかかる負荷を小さくするには有利になる。

【0038】

本発明では、例えば、一方の既設の構造体４０の上に設置している衝撃吸収装置１のローラ４を据付対象の函体１０の一方側の側面１１に当接させるとともに、他方の既設の構造体４０の上に設置している衝撃吸収装置１のローラ４を据付対象の函体１０の他方側の側面１１に当接させた状態で、据付対象の函体１０を降下させる構成にすることもできる。この場合には、据付対象の函体１０を両側からローラ４で挟んだ状態にすることで、据付対象の函体１０を据付目標エリアにより精度よくガイドできる。また、据付対象の函体１０を両側から衝撃吸収装置１のローラ４で挟んだ状態にすることで、据付対象の函体１０の動揺を抑制するにはより有利になる。

【0039】

図６に例示するように、本発明では、例えば、複数の衝撃吸収装置１を上下方向に複数積層して設置することもできる。それぞれの衝撃吸収装置１の構成は、図１～５に例示した実施形態の衝撃吸収装置１と同じである。

【0040】

この実施形態では、それぞれの既設の構造体４０の上に支台６を固設し、その支台６の上に一段目の衝撃吸収装置１を固設している。さらに、その一段目の衝撃吸収装置１の上に支台６を固設し、その支台６の上に二段目の衝撃吸収装置１を固設することで、一段目の衝撃吸収装置１と二段目の衝撃吸収装置１を上下方向に間隔をあけて配設している。

【0041】

この実施形態では、さらに、それぞれの既設の構造体４０の据付目標エリア側の側面１１に緩衝目地材８を配設している。緩衝目地材８は、上下方向に延在する有底筒状の拡縮可能な袋部材で構成されている。緩衝目地材８は、例えば、ゴムなどの伸縮可能な樹脂で形成するとよい。緩衝目地材８の上端部には注水管９ａと排水管９ｂが接続されている。注水管９ａから緩衝目地材８の内部に水Ｗを注入すると、緩衝目地材８が膨張した状態となり、水Ｗが充填された状態の緩衝目地材８が既設の構造体４０の側面１１に沿って、既設の構造体４０の上部から下部までＹ方向に延在した状態になる。排水管９ｂにより緩衝目地材８の内部の水Ｗを排出すると、緩衝目地材８が収縮した状態になる。排水管９ｂには圧力計と開閉弁が設けられている。膨張した状態の緩衝目地材８に所定以上の圧力がかかると開閉弁が開いた状態となり、緩衝目地材８の内部の水Ｗの一部が排出されることで、緩衝目地材８が破裂することが回避される構成になっている。

【0042】

この実施形態では、据付対象の函体１０をそれぞれの既設の構造体４０の上端よりも下方に降下させる以前に、それぞれの既設の構造体４０の上に、衝撃吸収装置１を上下方向に複数積層して設置する。衝撃吸収装置１と支台６の設置方法は、先に例示した実施形態と同じである。この実施形態では、さらに、緩衝目地材８を既設の構造体４０の側面１１に沿って上下方向に延設し、注水管９ａから緩衝目地材８の内部に水Ｗを注入して、緩衝目地材８を膨張させた状態にする。そして、水Ｗが充填された状態の緩衝目地材８を、既設の構造体４０の側面１１に沿って、既設の構造体４０の上部から下部まで上下方向に延在させた状態にする。それぞれの既設の構造体４０に対して、Ｙ方向に間隔をあけて複数箇所に緩衝目地材８を配設するとよい。

【0043】

そして、クレーンにより据付対象の函体１０を据付目標エリアの上方から、据付目標エリアの両側方に配置されたローラ４どうしの間に降下させていく。その後の据付作業の方法は、先に例示した実施形態と同じである。ただし、この実施形態では、据付対象の函体１０を水底Ｇに向かって沈めていく際に、対向する緩衝目地材８どうしの間に据付対象の函体１０を降下させる。

【0044】

据付対象の函体１０が、一方の既設の構造体４０に設置している緩衝目地材８と、他方の既設の構造体４０に設置している緩衝目地材８との中央位置に位置している状態では、据付対象の函体１０が両側の緩衝目地材８に接触しない状態となる。波や水流などの影響により据付対象の函体１０が中央位置からＸ方向に所定以上動揺した場合には、据付対象の函体１０が動揺した方向に設けられている緩衝目地材８に当接した状態になる。そして、動揺する据付対象の函体１０によって緩衝目地材８にかかるＸ方向の圧力の大きさが所定値以下の場合には、緩衝目地材８から水Ｗは排出されずに、緩衝目地材８によって据付対象の函体１０が既設の構造体４０に衝突することが防止される。

【0045】

動揺する据付対象の函体１０によって緩衝目地材８にかかる圧力の大きさが所定値以上の場合には、排水管９ｂに設けられている開閉弁が開いた状態となり、緩衝目地材８に充填されている水Ｗの一部が排水管９ｂから排出されて、緩衝目地材８が若干萎むとともに、据付対象の函体１０によって緩衝目地材８にかかる圧力が吸収される。これにより、据付対象の函体１０が既設の構造体４０に衝突することが防止されるとともに、据付対象の函体１０から既設の構造体４０に作用する衝撃が緩衝目地材８によって吸収される。緩衝目地材８にかかる圧力の大きさが所定値以下になると、注水管９ａから緩衝目地材８に水Ｗが注入され、再び緩衝目地材８に水Ｗが充填された状態に戻る。

【0046】

函体１０の据付作業が完了した後には、それぞれの衝撃吸収装置１と支台６を既設の構造体４０から撤去する。さらに、排水管９ｂにより緩衝目地材８から水Ｗを排出して、緩衝目地材８を収縮した状態とし、緩衝目地材８を水上に撤去する。緩衝目地材８は別の施工で再度利用することが可能である。

【0047】

この実施形態のように、衝撃吸収装置１を上下方向に複数積層して設置すると、函体１０が動揺した際に、複数の衝撃吸収装置１によって据付対象の函体１０と既設の構造体４０とが衝突することをより効果的に防止できる。また、衝撃吸収装置１を上下方向に複数設けることで、据付対象の函体１０の上下方向に対して傾斜する動揺（ピッチング）を抑制でき、据付対象の函体１０を据付目標エリアに円滑にガイドするにはより有利になる。また、それぞれの衝撃吸収装置１にかかる負荷を小さくするにも有利になる。

【0048】

この実施形態のように、緩衝目地材８を設けると、水中における据付対象の函体１０と既設の構造体４０との衝突を防止するにはより有利になる。緩衝目地材８に水Ｗを充填する構成にしていることで、緩衝目地材８が水中で浮き難く、緩衝目地材８を水中に安定した状態で延設できる。緩衝目地材８にかかる圧力の大きさが所定値以上の場合に、緩衝目地材８に充填されている一部の水Ｗが排水管９ｂから排出される構成にすると、据付対象の函体１０から既設の構造体４０に作用する衝撃を緩衝目地材８が萎むことで効果的に吸収することができ、緩衝目地材８が破裂するリスクも大幅に低減できる。

【0049】

図７に例示するように、本発明では、例えば、据付目標エリアの一方側の既設の構造体４０の上に設置する衝撃吸収装置１の設置高さと、据付目標エリアの他方側の既設の構造体４０の上に設置する衝撃吸収装置１の設置高さとを異ならせた構成にすることもできる。

【0050】

この実施形態では、据付目標エリアの一方側の既設の構造体４０の上に設置している支台６を、据付目標エリアの他方側の既設の構造体４０の上に設置している支台６よりも高くすることで、据付目標エリアの一方側の衝撃吸収装置１の設置高さよりも、据付目標エリアの他方側の衝撃吸収装置１の設置高さを高い位置に設定している。その他の構成は、図１～図５に例示した実施形態と同じである。

【0051】

この実施形態では、既設の構造体４０の上端よりも高い位置で据付目標エリアに対する据付対象の函体１０の水平方向の位置合わせを行う際に、まず、据付対象の函体１０の他方側の側面１１が、他方側の相対的に高い位置に配置されている衝撃吸収装置１のローラ４の側方に位置するように、据付対象の函体１０の水平位置を調整する。そして、図７に例示するように、据付対象の函体１０を他方側の衝撃吸収装置１の設置高さまで降下させる。これにより、据付目標エリアに対する据付対象の函体１０の水平方向の大まかな位置合わせを行うことができる。

【0052】

次いで、据付対象の函体１０の一方側の側面１１が、一方側の相対的に低い位置に配置されている衝撃吸収装置１のローラ４の側方に位置するように、据付対象の函体１０の水平位置を調整する。この段階では、他方側の衝撃吸収装置１のローラ４の側方に据付対象の函体１０が位置していることで、据付対象の函体１０を他方側に移動させた場合にも、他方側の衝撃吸収装置１によって、据付対象の函体１０が他方側の既設の構造体４０の側面４１よりも他方側に移動することが防止される。それ故、一方側の衝撃吸収装置１のローラ４の側方に位置するように、据付対象の函体１０を他方側に安全に移動させつつ、据付対象の函体１０の水平位置を調整できる。そして、据付対象の函体１０を一方側の衝撃吸収装置１の設置高さまで降下させることで、一方側のローラ４と他方側のローラ４との間に据付対象の函体１０を容易に降下させることができる。その後の据付作業の手順は先に例示した手順と同様である。

【0053】

この実施形態のように、据付目標エリアの一方側の既設の構造体４０に配置する衝撃吸収装置１の設置高さと、据付目標エリアの他方側の既設の構造体４０に配置する衝撃吸収装置１の設置高さとを異ならせた構成にすると、対向するローラ４どうしの間に据付対象の函体１０を降下させる据付対象の函体１０の位置合わせをより行いやすくなる。

【0054】

図８に例示する実施形態では、本発明の函体１０の据付方法において、水域に設けられている既設の構造体４０の側方の据付目標エリアに据付対象の函体１０を据付ける場合を例示している。この実施形態で使用する衝撃吸収装置１の構成は、図１～図５に例示した実施形態の衝撃吸収装置１と同じである。この実施形態では、水に浮かせた状態の据付対象の函体１０を既設の構造体４０に向かって引き寄せることで、据付対象の函体１０を据付目標エリアに移動させる場合を例示する。

【0055】

この実施形態では、水に浮かせた状態の据付対象の函体１０を引船に接続して、引船により据付現場まで移送する。次いで、図８に例示するように、既設の構造体４０に設置されたウインチに巻き付けられたワイヤロープ２０を既設の構造体４０に設置された滑車２２に掛け回した状態で、ワイヤロープ２０の先端部を据付対象の函体１０に設置されている連結部２１に接続する。この実施形態では、据付対象の函体１０の複数箇所に連結部２１を固設し、それぞれの連結部２１にワイヤロープ２０の先端部を接続している。なお、図８では、ウインチは図示していない。

【0056】

この実施形態では、水に浮かせた状態の据付対象の函体１０を既設の構造体４０に向かって引き寄せる以前に、既設の構造体４０の据付目標エリア側に衝撃吸収装置１と支台６を設置しておく。衝撃吸収装置１はローラ４側を据付目標エリアに向けて、ローラ４の少なくとも先端部を既設の構造体４０の側面４１から突出した状態にする。

【0057】

次いで、既設の構造体４０に設置されたウインチによりそれぞれのワイヤロープ２０の巻取りを行い、ローラ４に向けて据付対象の函体１０を引き寄せることで、据付対象の函体１０を据付目標エリアに移動させる。なお、函体１０を据付目標エリアに位置決めする作業ではウインチ、ワイヤロープ２０および滑車２２の他にも様々な器具が使用されるが、ここでは図示および説明を省略する。

【0058】

次いで、ローラ４の側方に据付対象の函体１０を配置した状態で、据付対象の函体１０のそれぞれの中空部に設けられた注水ホース３０によって、それぞれの中空部に水Ｗを注入していくことで、据付対象の函体１０を水底Ｇに向かって沈めていく。据付対象の函体１０を水底Ｇに着床させると函体１０の据付作業は完了する。

【0059】

この実施形態のように、既設の構造体４０の側方の据付目標エリアに据付対象の函体１０を据付ける場合にも、既設の構造体４０に衝撃吸収装置１を設置することで、据付対象の函体１０が既設の構造体４０に接近した場合にも、衝撃吸収装置１により据付対象の函体１０と既設の構造体４０とが衝突することを防止できる。

【0060】

また、据付対象の函体１０によって衝撃吸収装置１のローラ４が押圧された場合には、ロッド部３がシリンダ部２に対して後退移動することで、据付対象の函体１０から既設の構造体４０に作用する衝撃を効果的に吸収することができ、据付対象の函体１０の動揺も効果的に減衰できる。さらに、据付対象の函体１０を水底Ｇに向かって沈める過程で、衝撃吸収装置１のローラ４に据付対象の函体１０が接触した場合にも、ローラ４が上下方向に回転することで、据付対象の函体１０を円滑にガイドできる。それ故、函体１０の据付作業を非常に安全に行うことができる。

【0061】

この実施形態では、水上に浮かべた状態の据付対象の函体１０を衝撃吸収装置１のローラ４に向けて引き寄せる場合を例示したが、例えば、クレーンを使用して水上に吊上げた状態の据付対象の函体１０を、衝撃吸収装置１のローラ４の側方に降下させる構成にすることもできる。その場合にも、同様に既設の構造体４０に衝撃吸収装置１を設置することで、函体１０の据付作業を非常に安全に行うことができる。

【0062】

なお、既設の構造体４０に設置する衝撃吸収装置１や緩衝目地材８の設置数や配置などは、上記で例示した実施形態に限定されず、他にも様々な構成にすることができる。また、本発明において、緩衝目地材８は必須の構成ではなく、必要に応じて任意に設けることができる。

【符号の説明】

【0063】

１ 衝撃吸収装置
２ シリンダ部
３ ロッド部
４ ローラ
４ａ 回転軸
５ 長さ調整部
６ 支台
７ 固定具
８ 緩衝目地材
９ａ 注水管
９ｂ 排水管
１０ 据付対象の函体
１１ 側面
１２ 上蓋
２０ ワイヤロープ
２１ 連結部
２２ 滑車
３０ 注水ホース
４０ 既設の構造体
４１ 側面
Ｗ 水
Ｇ 水底

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】