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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024123903
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】コネクタ
(51)【国際特許分類】
H01R 13/187 20060101AFI20240905BHJP
H01R 13/04 20060101ALI20240905BHJP
【ＦＩ】
H01R13/187 A
H01R13/04 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023031701
(22)【出願日】2023-03-02
(71)【出願人】
【識別番号】000231073
【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(72)【発明者】
【氏名】芦部 健太
(57)【要約】
【課題】第１端子に対して第２端子を抜き差ししても、第１端子と第２端子を高い信頼性で電気的に接続することができるコネクタを提供する。
【解決手段】第２端子１２が所定の挿入方向に沿って第２端子収容部１３Ｈ内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、第１端子１１の第１対向面１１Ａから突出する突起１１Ｃが第２端子１２の第２対向面１２Ｃに形成された突起収容部１２Ｄに収容されることにより、第２端子１２は所定の接続完了位置に保持され、バネ部材１３Ｆにより第２端子１２の被押し付け部１２Ｂを介して第２端子１２が第１端子１１に押し付けられ、第１端子１１の第１接点部Ｐ１および第２端子１２の第２接点部Ｐ２が互いに接触して第１端子１１と第２端子１２が互いに電気的に接続される。
【選択図】図１１
【解決手段】第２端子１２が所定の挿入方向に沿って第２端子収容部１３Ｈ内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、第１端子１１の第１対向面１１Ａから突出する突起１１Ｃが第２端子１２の第２対向面１２Ｃに形成された突起収容部１２Ｄに収容されることにより、第２端子１２は所定の接続完了位置に保持され、バネ部材１３Ｆにより第２端子１２の被押し付け部１２Ｂを介して第２端子１２が第１端子１１に押し付けられ、第１端子１１の第１接点部Ｐ１および第２端子１２の第２接点部Ｐ２が互いに接触して第１端子１１と第２端子１２が互いに電気的に接続される。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平板状の第１端子に対して平板状の第２端子を平行に移動させて重ね合わせることにより前記第１端子と前記第２端子を互いに接続するコネクタであって、
前記第１端子に取り付けられ且つ前記第２端子を前記第１端子に向けて押し付けるためのバネ部材を備え、
前記第１端子は、第１対向面と、前記第２端子に向けられた第１接点部を有し、
前記第１対向面と前記バネ部材の間に前記第２端子が挿入される第２端子収容部が形成され、
前記第２端子は、前記第１対向面に対向する第２対向面と、前記第１端子に向けられた第２接点部と、前記バネ部材に対向するバネ部材対向面に突出形成された被押し付け部を有し、
前記第１対向面および前記第２対向面のうちの一方から前記第１対向面および前記第２対向面のうちの他方に向かって突出する突起を有し、前記他方は、前記突起を収容する凹状の突起収容部を有し、
前記第２端子が所定の挿入方向に沿って前記第２端子収容部内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、前記突起が前記突起収容部に収容されることにより前記第２端子は前記所定の接続完了位置に保持され、前記バネ部材により前記被押し付け部を介して前記第２端子が前記第１端子に押し付けられ、前記第１接点部および前記第２接点部が互いに接触して前記第１端子と前記第２端子が互いに電気的に接続されるコネクタ。
前記第１端子に取り付けられ且つ前記第２端子を前記第１端子に向けて押し付けるためのバネ部材を備え、
前記第１端子は、第１対向面と、前記第２端子に向けられた第１接点部を有し、
前記第１対向面と前記バネ部材の間に前記第２端子が挿入される第２端子収容部が形成され、
前記第２端子は、前記第１対向面に対向する第２対向面と、前記第１端子に向けられた第２接点部と、前記バネ部材に対向するバネ部材対向面に突出形成された被押し付け部を有し、
前記第１対向面および前記第２対向面のうちの一方から前記第１対向面および前記第２対向面のうちの他方に向かって突出する突起を有し、前記他方は、前記突起を収容する凹状の突起収容部を有し、
前記第２端子が所定の挿入方向に沿って前記第２端子収容部内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、前記突起が前記突起収容部に収容されることにより前記第２端子は前記所定の接続完了位置に保持され、前記バネ部材により前記被押し付け部を介して前記第２端子が前記第１端子に押し付けられ、前記第１接点部および前記第２接点部が互いに接触して前記第１端子と前記第２端子が互いに電気的に接続されるコネクタ。
【請求項2】
前記第２端子が前記所定の接続完了位置まで挿入された場合に、前記突起の頂部と前記突起収容部の底部の間に所定の間隙が形成される請求項１に記載のコネクタ。
【請求項3】
前記第１端子は、前記第１対向面に突出形成された第１凸部を有し、
前記第１接点部は、前記第１凸部の頂部に配置され、
前記第２接点部は、前記第２対向面上に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
前記第１接点部は、前記第１凸部の頂部に配置され、
前記第２接点部は、前記第２対向面上に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項4】
前記第２端子は、前記第２対向面に突出形成された第２凸部を有し、
前記第２接点部は、前記第２凸部の頂部に配置され、
前記第１接点部は、前記第１対向面上に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
前記第２接点部は、前記第２凸部の頂部に配置され、
前記第１接点部は、前記第１対向面上に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項5】
前記第１接点部および前記第２接点部は、前記突起に対して前記所定の挿入方向に重ならない位置に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項6】
前記第１端子は、複数の前記第１接点部を有し、
前記第２端子は、前記複数の前記第１接点部に対応する複数の前記第２接点部を有する請求項５に記載のコネクタ。
前記第２端子は、前記複数の前記第１接点部に対応する複数の前記第２接点部を有する請求項５に記載のコネクタ。
【請求項7】
前記複数の前記第１接点部および前記複数の前記第２接点部は、それぞれ、前記所定の挿入方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形の頂点に配置される３つの前記第１接点部および３つの前記第２接点部からなる請求項６に記載のコネクタ。
【請求項8】
前記突起および前記突起収容部は、前記二等辺三角形の辺の上、または、前記二等辺三角形の内側に配置されている請求項７に記載のコネクタ。
【請求項9】
前記突起および前記突起収容部は、前記二等辺三角形の外側に配置されている請求項７に記載のコネクタ。
【請求項10】
前記突起は、前記第１対向面および前記第２対向面のうちの前記一方に一体に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項11】
前記第１接点部が露出するように前記第１対向面上に取り付けられた突起形成部品を備え、
前記突起は、前記突起形成部品に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
前記突起は、前記突起形成部品に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項12】
前記突起は、前記第１対向面に形成され、前記突起収容部は、前記第２対向面に形成され、前記被押し付け部は、前記突起収容部と同じ位置における前記バネ部材対向面に形成されている請求項１に記載のコネクタ。
【請求項13】
前記第１端子に取り付けられ且つ前記バネ部材を前記第１対向面に対向するように保持するバネ部材保持部を備える請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コネクタに係り、特に、平板状の第１端子に対して平板状の第２端子を平行に移動させて重ね合わせることにより第１端子と第２端子を互いに接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、第１端子に対して第２端子を抜き差しすることにより第１端子と第２端子の接続を行うコネクタが知られている。
例えば、特許文献１には、図５１に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタにおいては、第１端子１の一対の弾性接触片２の間に第２端子３が挿入されることにより、一対の弾性接触片２がそれぞれ所定の弾性力で第２端子３に接触し、これにより、第１端子１と第２端子３とが互いに電気的に接続される。
例えば、特許文献１には、図５１に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタにおいては、第１端子１の一対の弾性接触片２の間に第２端子３が挿入されることにより、一対の弾性接触片２がそれぞれ所定の弾性力で第２端子３に接触し、これにより、第１端子１と第２端子３とが互いに電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－２２２６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、第２端子３が第１端子１の一対の弾性接触片２の間に挿入される過程において、第２端子３は、常に、一対の弾性接触片２から所定の弾性力を受けて摺動されるため、弾性接触片２と第２端子３の摺動部位が摩耗しやすくなる。
また、第１端子１と第２端子３の接続状態において、何らかの外力を受ける等により、第１端子１と第２端子３が互いに相対的に移動することによっても、一対の弾性接触片２と第２端子３との間で摺動部位が摩耗しやすくなる。
このため、第１端子１と第２端子３の電気的接続の信頼性が低下するおそれがある。
また、第１端子１と第２端子３の接続状態において、何らかの外力を受ける等により、第１端子１と第２端子３が互いに相対的に移動することによっても、一対の弾性接触片２と第２端子３との間で摺動部位が摩耗しやすくなる。
このため、第１端子１と第２端子３の電気的接続の信頼性が低下するおそれがある。
【0005】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、第１端子に対して第２端子を抜き差ししても、第１端子と第２端子を高い信頼性で電気的に接続することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
この発明に係るコネクタは、
平板状の第１端子に対して平板状の第２端子を平行に移動させて重ね合わせることにより第１端子と第２端子を互いに接続するコネクタであって、
第１端子に取り付けられ且つ第２端子を第１端子に向けて押し付けるためのバネ部材を備え、
第１端子は、第１対向面と、第２端子に向けられた第１接点部を有し、
第１対向面とバネ部材の間に第２端子が挿入される第２端子収容部が形成され、
第２端子は、第１対向面に対向する第２対向面と、第１端子に向けられた第２接点部と、バネ部材に対向するバネ部材対向面に突出形成された被押し付け部を有し、
第１対向面および第２対向面のうちの一方から第１対向面および第２対向面のうちの他方に向かって突出する突起を有し、他方は、突起を収容する凹状の突起収容部を有し、
第２端子が所定の挿入方向に沿って第２端子収容部内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、突起が突起収容部に収容されることにより第２端子は所定の接続完了位置に保持され、バネ部材により被押し付け部を介して第２端子が第１端子に押し付けられ、第１接点部および第２接点部が互いに接触して第１端子と第２端子が互いに電気的に接続されるものである。
平板状の第１端子に対して平板状の第２端子を平行に移動させて重ね合わせることにより第１端子と第２端子を互いに接続するコネクタであって、
第１端子に取り付けられ且つ第２端子を第１端子に向けて押し付けるためのバネ部材を備え、
第１端子は、第１対向面と、第２端子に向けられた第１接点部を有し、
第１対向面とバネ部材の間に第２端子が挿入される第２端子収容部が形成され、
第２端子は、第１対向面に対向する第２対向面と、第１端子に向けられた第２接点部と、バネ部材に対向するバネ部材対向面に突出形成された被押し付け部を有し、
第１対向面および第２対向面のうちの一方から第１対向面および第２対向面のうちの他方に向かって突出する突起を有し、他方は、突起を収容する凹状の突起収容部を有し、
第２端子が所定の挿入方向に沿って第２端子収容部内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、突起が突起収容部に収容されることにより第２端子は所定の接続完了位置に保持され、バネ部材により被押し付け部を介して第２端子が第１端子に押し付けられ、第１接点部および第２接点部が互いに接触して第１端子と第２端子が互いに電気的に接続されるものである。
【0007】
第２端子が所定の接続完了位置まで挿入された場合に、突起の頂部と突起収容部の底部の間に所定の間隙が形成されることが好ましい。
また、第１端子は、第１対向面に突出形成された第１凸部を有し、第１接点部は、第１凸部の頂部に配置され、第２接点部は、第２対向面上に配置されているように構成することができる。あるいは、第２端子は、第２対向面に突出形成された第２凸部を有し、第２接点部は、第２凸部の頂部に配置され、第１接点部は、第１対向面上に配置されているように構成してもよい。
また、第１端子は、第１対向面に突出形成された第１凸部を有し、第１接点部は、第１凸部の頂部に配置され、第２接点部は、第２対向面上に配置されているように構成することができる。あるいは、第２端子は、第２対向面に突出形成された第２凸部を有し、第２接点部は、第２凸部の頂部に配置され、第１接点部は、第１対向面上に配置されているように構成してもよい。
【0008】
第１接点部および第２接点部は、突起に対して所定の挿入方向に重ならない位置に配置されていることが好ましい。
第１端子は、複数の第１接点部を有し、第２端子は、複数の第１接点部に対応する複数の第２接点部を有することができる。
複数の第１接点部および複数の第２接点部は、それぞれ、所定の挿入方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形の頂点に配置される３つの第１接点部および３つの第２接点部からなることが好ましい。
さらに、突起および突起収容部は、二等辺三角形の辺の上、または、二等辺三角形の内側に配置することができ、あるいは、二等辺三角形の外側に配置することもできる。
第１端子は、複数の第１接点部を有し、第２端子は、複数の第１接点部に対応する複数の第２接点部を有することができる。
複数の第１接点部および複数の第２接点部は、それぞれ、所定の挿入方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形の頂点に配置される３つの第１接点部および３つの第２接点部からなることが好ましい。
さらに、突起および突起収容部は、二等辺三角形の辺の上、または、二等辺三角形の内側に配置することができ、あるいは、二等辺三角形の外側に配置することもできる。
【0009】
突起は、第１対向面および第２対向面のうちの一方に一体に形成されることができる。
あるいは、第１接点部が露出するように第１対向面上に取り付けられた突起形成部品を備え、突起は、突起形成部品に形成されるように構成することができる。。
また、記突起は、第１対向面に形成され、突起収容部は、第２対向面に形成され、被押し付け部は、突起収容部と同じ位置におけるバネ部材対向面に形成されているように構成することができる。
さらに、第１端子に取り付けられ且つバネ部材を第１対向面に対向するように保持するバネ部材保持部を備えることが好ましい。
あるいは、第１接点部が露出するように第１対向面上に取り付けられた突起形成部品を備え、突起は、突起形成部品に形成されるように構成することができる。。
また、記突起は、第１対向面に形成され、突起収容部は、第２対向面に形成され、被押し付け部は、突起収容部と同じ位置におけるバネ部材対向面に形成されているように構成することができる。
さらに、第１端子に取り付けられ且つバネ部材を第１対向面に対向するように保持するバネ部材保持部を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
この発明によれば、第２端子が所定の挿入方向に沿って第２端子収容部内の所定の接続完了位置まで挿入された場合に、突起が突起収容部に収容されることにより第２端子は所定の接続完了位置に保持され、バネ部材により被押し付け部を介して第２端子が第１端子に押し付けられ、第１接点部および第２接点部が互いに接触して第１端子と第２端子が互いに電気的に接続されるので、第１端子に対して第２端子を抜き差ししても、第１端子と第２端子を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】接続前の実施の形態１に係るコネクタを示す斜視図である。
【図2】実施の形態１における第１端子構造体を示す斜視図である。
【図3】実施の形態１における第１端子構造体を示す側面図である。
【図4】実施の形態１における第１端子を表面側から見た斜視図である。
【図5】実施の形態１における第１端子を裏面側から見た斜視図である。
【図6】実施の形態１における第２端子を表面側から見た斜視図である。
【図7】実施の形態１における第２端子を裏面側から見た斜視図である。
【図8】第２端子の挿入初期における実施の形態１のコネクタを示す平面図である。
【図12】接続前の実施の形態２に係るコネクタを示す斜視図である。
【図13】実施の形態２における第１端子構造体を示す側面図である。
【図14】実施の形態２における第１端子を表面側から見た斜視図である。
【図15】実施の形態２における第１端子を裏面側から見た斜視図である。
【図16】実施の形態２における第２端子を表面側から見た斜視図である。
【図17】実施の形態２における第２端子を裏面側から見た斜視図である。
【図18】第２端子の挿入初期段階における実施の形態２のコネクタを示す平面図である。
【図22】接続前の実施の形態３に係るコネクタを示す斜視図である。
【図23】実施の形態３における第１端子構造体を示す側面図である。
【図24】実施の形態３における第１端子を表面側から見た斜視図である。
【図25】実施の形態３における第１端子を裏面側から見た斜視図である。
【図26】実施の形態３における第２端子を表面側から見た斜視図である。
【図27】実施の形態３における第２端子を裏面側から見た斜視図である。
【図28】第２端子の挿入初期における実施の形態３のコネクタを示す平面図である。
【図35】接続前の実施の形態４に係るコネクタを示す斜視図である。
【図36】実施の形態４における第１端子構造体を示す側面図である。
【図37】実施の形態４における突起形成部品が取り付けられた第１端子を示す斜視図である。
【図38】実施の形態４における第１端子を表面側から見た斜視図である。
【図39】実施の形態４における第１端子を裏面側から見た斜視図である。
【図40】実施の形態４における突起形成部品を表面側から見た斜視図である。
【図41】実施の形態４における突起形成部品を裏面側から見た斜視図である。
【図42】実施の形態４における第２端子を表面側から見た斜視図である。
【図43】実施の形態４における第２端子を裏面側から見た斜視図である。
【図44】第２端子の挿入初期における実施の形態４のコネクタを示す平面図である。
【図51】従来のコネクタを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子１１と第２端子１２を有している。第１端子１１には、バネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子１１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ１が形成されている。
第１端子１１および第２端子１２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子１２は、第１端子構造体Ｓ１に挿入されることにより第１端子１１に電気的に接続される。
実施の形態１
図１に、実施の形態１に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子１１と第２端子１２を有している。第１端子１１には、バネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子１１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ１が形成されている。
第１端子１１および第２端子１２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子１２は、第１端子構造体Ｓ１に挿入されることにより第１端子１１に電気的に接続される。
【0013】
ここで、便宜上、平板形状の第１端子１１および第２端子１２がＹＺ面に沿って延び、第１端子構造体Ｓ１に対して第２端子１２が挿入される方向を＋Ｚ方向、第１端子１１および第２端子１２に垂直な方向をＸ方向と呼ぶものとする。
【0014】
図２に第１端子構造体Ｓ１を示す。図２において、バネ部材保持部１３の内部が見えるように、バネ部材保持部１３は、破線により表されている。
バネ部材保持部１３は、屈曲された金属板等の板状部材からなり、中心軸がＹ方向に沿って延びる、概ね角筒形状を有している。すなわち、バネ部材保持部１３は、－Ｘ方向側に位置し且つＹＺ面に沿って延びる底板部１３Ａと、＋Ｘ方向側に位置し且つＹＺ面に沿って延びる上板部１３Ｂと、－Ｚ方向側に位置し且つＸＹ面に沿って延びる前板部１３Ｃと、＋Ｚ方向側に位置し且つＸＹ面に沿って延びる後板部１３Ｄとを有している。
前板部１３Ｃには、第２端子１２が挿入される開口部１３Ｅが形成され、上板部１３Ｂの－Ｚ方向端部には、－Ｘ方向および＋Ｚ方向に向かって屈曲されて延びるバネ部材１３Ｆが形成されている。バネ部材１３Ｆの先端部には、Ｙ方向に延び且つ－Ｘ方向に向かって突出する押し付け部１３Ｇが形成されている。
バネ部材保持部１３は、屈曲された金属板等の板状部材からなり、中心軸がＹ方向に沿って延びる、概ね角筒形状を有している。すなわち、バネ部材保持部１３は、－Ｘ方向側に位置し且つＹＺ面に沿って延びる底板部１３Ａと、＋Ｘ方向側に位置し且つＹＺ面に沿って延びる上板部１３Ｂと、－Ｚ方向側に位置し且つＸＹ面に沿って延びる前板部１３Ｃと、＋Ｚ方向側に位置し且つＸＹ面に沿って延びる後板部１３Ｄとを有している。
前板部１３Ｃには、第２端子１２が挿入される開口部１３Ｅが形成され、上板部１３Ｂの－Ｚ方向端部には、－Ｘ方向および＋Ｚ方向に向かって屈曲されて延びるバネ部材１３Ｆが形成されている。バネ部材１３Ｆの先端部には、Ｙ方向に延び且つ－Ｘ方向に向かって突出する押し付け部１３Ｇが形成されている。
【0015】
図３に示されるように、底板部１３Ａに対する上板部１３ＢのＸ方向の高さは、第１端子１１のＸ方向の厚さよりも大きい寸法を有しており、第１端子１１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子１１に取り付けられている。
第１端子１１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子１２に対向する第１対向面１１Ａを形成しており、第１端子１１の第１対向面１１Ａとバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子１２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
第１端子１１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子１２に対向する第１対向面１１Ａを形成しており、第１端子１１の第１対向面１１Ａとバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子１２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
【0016】
図４に示されるように、第１端子１１の第１対向面１１Ａには、それぞれ＋Ｘ方向に向かって突出する３つの第１凸部１１Ｂが形成されている。３つの第１凸部１１Ｂは、Ｚ方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形Ｔ１の３つの頂点の位置に配置され、それぞれの第１凸部１１Ｂの＋Ｘ方向を向いた頂部に第１接点部Ｐ１が形成されている。
【0017】
また、第１端子１１の第１対向面１１Ａには、それぞれ＋Ｘ方向に突出する２つの突起１１Ｃが形成されている。２つの突起１１Ｃは、二等辺三角形Ｔ１の互いに同じ長さを有する２本の辺の上に配置されている。具体的には、それぞれの突起１１Ｃは、二等辺三角形Ｔ１の対応する辺の中央部に位置し、３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子１２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されている。
２つの突起１１Ｃの第１対向面１１Ａからの突出高さは、３つの第１凸部１１Ｂの第１対向面１１Ａからの突出高さよりも高く、それぞれの突起１１Ｃの＋Ｘ方向の頂部は、第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。
２つの突起１１Ｃの第１対向面１１Ａからの突出高さは、３つの第１凸部１１Ｂの第１対向面１１Ａからの突出高さよりも高く、それぞれの突起１１Ｃの＋Ｘ方向の頂部は、第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。
【0018】
３つの第１凸部１１Ｂおよび２つの突起１１Ｃは、第１端子１１にプレス加工を施すことにより形成することができ、その結果、図５に示されるように、第１端子１１の－Ｘ方向側の裏面に第１凸部１１Ｂおよび突起１１Ｃに対応する５つの窪みが形成されている。すなわち、２つの突起１１Ｃは、第１対向面１１Ａに一体に形成されている。
【0019】
図６に示されるように、第２端子１２の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子１２が第１端子構造体Ｓ１の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときにバネ部材１３Ｆに対向するバネ部材対向面１２Ａを形成しており、バネ部材対向面１２Ａに、＋Ｘ方向に向かって突出する被押し付け部１２Ｂが形成されている。被押し付け部１２Ｂは、Ｙ方向に沿って細長く延びる形状を有している。
【0020】
また、図７に示されるように、第２端子１２の－Ｘ方向側の裏面は、第２端子１２が第１端子構造体Ｓ１の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときに第１端子１１の第１対向面１１Ａに対向する第２対向面１２Ｃを形成しており、第２対向面１２Ｃに＋Ｘ方向に向かって窪む凹状の突起収容部１２Ｄが形成されている。
突起収容部１２Ｄは、Ｙ方向に沿って細長く延びており、第１端子１１の２つの突起１１Ｃを共に収容し得る大きさを有している。また、突起収容部１２Ｄは、第１端子１１の突起１１Ｃの頂部と第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有している。
突起収容部１２Ｄは、Ｙ方向に沿って細長く延びており、第１端子１１の２つの突起１１Ｃを共に収容し得る大きさを有している。また、突起収容部１２Ｄは、第１端子１１の突起１１Ｃの頂部と第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有している。
【0021】
被押し付け部１２Ｂおよび突起収容部１２Ｄは、第２端子１２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
【0022】
次に、実施の形態１に係るコネクタの作用について説明する。
第２端子１２を第１端子１１に電気的に接続する際には、図１に示される第２端子１２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図８に示されるように、第２端子１２の先端部が、第１端子構造体Ｓ１のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
第２端子１２を第１端子１１に電気的に接続する際には、図１に示される第２端子１２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図８に示されるように、第２端子１２の先端部が、第１端子構造体Ｓ１のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
【0023】
このとき、図９に示されるように、第２端子１２の＋Ｚ方向側の先端部は、第１端子１１とバネ部材１３Ｆの間を通って＋Ｚ方向に挿入されるが、第１端子１１の２つの突起１１Ｃの頂部がそれぞれ第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。このため、－Ｘ方向を向いた第２端子１２の第２対向面１２Ｃは、第１接点部Ｐ１に接触することなく２つの突起１１Ｃの頂部の上に位置し、＋Ｘ方向を向いた第２端子１２のバネ部材対向面１２Ａは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触してバネ部材１３Ｆを＋Ｘ方向に向けて弾性圧縮することとなる。
【0024】
この状態で、第２端子１２は、バネ部材１３Ｆと第１端子１１の第１対向面１１Ａとの間に形成されている第２端子収容部１３Ｈに挿入される。
図９に示される状態においては、第２端子１２のバネ部材対向面１２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部１２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
図９に示される状態においては、第２端子１２のバネ部材対向面１２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部１２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
【0025】
さらに第２端子１２が＋Ｚ方向に挿入されると、図１０に示されるように、第２端子１２の第２対向面１２Ｃが第１端子１１の２つの突起１１Ｃの頂部の上に位置したまま、第２端子１２の被押し付け部１２Ｂがバネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触し、押し付け部１３Ｇは、第２端子１２のバネ部材対向面１２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部１２Ｂに乗り上げる。
【0026】
この状態で、第２端子１２の＋Ｚ方向への挿入を続けると、図１１に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子１２の被押し付け部１２Ｂに乗り上げたまま、第２端子１２の第２対向面１２Ｃに形成されている突起収容部１２Ｄは、第１端子１１の２つの突起１１Ｃの＋Ｘ方向側に位置し、２つの突起１１Ｃが突起収容部１２Ｄに収容される。このときの第２端子収容部１３Ｈ内における第２端子１２の位置を、「接続完了位置」と呼ぶものとする。
【0027】
ここで、第２端子１２の突起収容部１２Ｄは、第１端子１１の突起１１Ｃの頂部と第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有しているため、第２端子１２が接続完了位置に位置することにより２つの突起１１Ｃが突起収容部１２Ｄに収容されると、それぞれの突起１１Ｃの頂部と突起収容部１２Ｄの底部の間に所定の間隙が形成され、第２端子１２の第２対向面１２Ｃが第１端子１１の３つの第１接点部Ｐ１に接触する。
【0028】
このとき、３つの第１接点部Ｐ１に接触する第２対向面１２Ｃの３つの部位により、それぞれ第２端子１２における第２接点部Ｐ２が形成される。
図１１に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子１２の被押し付け部１２Ｂに乗り上げているので、第２端子１２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部１２Ｂを介して第１端子１１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子１１と第２端子１２は互いに電気的に接続される。
図１１に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子１２の被押し付け部１２Ｂに乗り上げているので、第２端子１２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部１２Ｂを介して第１端子１１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子１１と第２端子１２は互いに電気的に接続される。
【0029】
このように、第２端子１２が接続完了位置まで挿入される間は、第２端子１２の第２対向面１２Ｃは、第１端子１１の２つの突起１１Ｃの頂部にのみ接触し、第２端子１２が接続完了位置に位置して２つの突起１１Ｃが突起収容部１２Ｄに収容されたときに、初めて第２端子１２の第２対向面１２Ｃが第１端子１１の３つの第１接点部Ｐ１に接触する。
【0030】
さらに、第１端子１１の２つの突起１１Ｃは、３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子１２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されているため、第１端子１１の３つの第１接点部Ｐ１は、第２端子１２のいずれの部分にも擦られることなく第２端子１２の３つの第２接点部Ｐ２に接触することとなる。同様に、第２端子１２の３つの第２接点部Ｐ２は、第１端子１１のいずれの部分にも擦られることなく第１端子１１の３つの第１接点部Ｐ１に接触することとなる。
このため、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子１２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子１１と第２端子１２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
このため、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子１２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子１１と第２端子１２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
【0031】
実施の形態２
図１２に、実施の形態２に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子２１と第２端子２２を有している。第１端子２１には、バネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子２１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ２が形成されている。
第１端子２１および第２端子２２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子２２は、第１端子構造体Ｓ２に挿入されることにより第１端子２１に電気的に接続される。
図１２に、実施の形態２に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子２１と第２端子２２を有している。第１端子２１には、バネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子２１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ２が形成されている。
第１端子２１および第２端子２２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子２２は、第１端子構造体Ｓ２に挿入されることにより第１端子２１に電気的に接続される。
【0032】
バネ部材保持部１３は、実施の形態１における第１端子構造体Ｓ１に用いられたバネ部材保持部１３と同じものである。
図１３に示されるように、第１端子２１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子２１に取り付けられている。
第１端子２１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子２２に対向する第１対向面２１Ａを形成しており、第１端子２１の第１対向面２１Ａとバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子２２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
図１３に示されるように、第１端子２１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子２１に取り付けられている。
第１端子２１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子２２に対向する第１対向面２１Ａを形成しており、第１端子２１の第１対向面２１Ａとバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子２２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
【0033】
図１４に示されるように、第１端子２１の第１対向面２１Ａには、それぞれ＋Ｘ方向に突出する２つの突起２１Ｃが形成されている。２つの突起２１Ｃは、Ｙ方向に並んで配置されている。
２つの突起２１Ｃは、第１端子２１にプレス加工を施すことにより形成することができ、その結果、図１５に示されるように、第１端子２１の－Ｘ方向側の裏面に突起２１Ｃに対応する２つの窪みが形成されている。すなわち、２つの突起２１Ｃは、プレス加工を通して第１対向面２１Ａが変形することにより形成されたものである。
２つの突起２１Ｃは、第１端子２１にプレス加工を施すことにより形成することができ、その結果、図１５に示されるように、第１端子２１の－Ｘ方向側の裏面に突起２１Ｃに対応する２つの窪みが形成されている。すなわち、２つの突起２１Ｃは、プレス加工を通して第１対向面２１Ａが変形することにより形成されたものである。
【0034】
図１６に示されるように、第２端子２２の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子２２が第１端子構造体Ｓ２の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときにバネ部材１３Ｆに対向するバネ部材対向面２２Ａを形成しており、バネ部材対向面２２Ａに、＋Ｘ方向に向かって突出する被押し付け部２２Ｂが形成されている。被押し付け部２２Ｂは、Ｙ方向に沿って細長く延びる形状を有している。
【0035】
また、図１７に示されるように、第２端子２２の－Ｘ方向側の裏面は、第２端子２２が第１端子構造体Ｓ２の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときに第１端子２１の第１対向面２１Ａに対向する第２対向面２２Ｃを形成しており、第２対向面２２Ｃに＋Ｘ方向に向かって窪む凹状の突起収容部２２Ｄが形成されている。
突起収容部２２Ｄは、Ｙ方向に沿って細長く延びており、第１端子２１の２つの突起２１Ｃを共に収容し得る大きさを有している。
被押し付け部２２Ｂおよび突起収容部２２Ｄは、第２端子２２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
突起収容部２２Ｄは、Ｙ方向に沿って細長く延びており、第１端子２１の２つの突起２１Ｃを共に収容し得る大きさを有している。
被押し付け部２２Ｂおよび突起収容部２２Ｄは、第２端子２２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
【0036】
また、第２端子２２の第２対向面２２Ｃには、それぞれ－Ｘ方向に向かって突出する３つの第２凸部２２Ｅが形成されている。３つの第２凸部２２Ｅは、Ｚ方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形Ｔ２の３つの頂点の位置に配置され、それぞれの第２凸部２２Ｅの－Ｘ方向を向いた頂部に第２接点部Ｐ２が形成されている。
第２端子２２が第１端子構造体Ｓ２の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときに、突起収容部２２Ｄに第１端子２１の２つの突起２１Ｃが収容されるが、３つの第２接点部Ｐ２は、２つの突起２１Ｃに対して、第２端子２２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されている。
第２端子２２が第１端子構造体Ｓ２の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときに、突起収容部２２Ｄに第１端子２１の２つの突起２１Ｃが収容されるが、３つの第２接点部Ｐ２は、２つの突起２１Ｃに対して、第２端子２２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されている。
【0037】
また、第１端子２１の２つの突起２１Ｃの第１対向面２１Ａからの突出高さは、第２端子２２における３つの第２接点部Ｐ２の第２対向面２２Ｃからの高さよりも高く設定されている。
さらに、第２端子２２の突起収容部２２Ｄは、第１端子２１の突起２１Ｃの第１対向面２１Ａからの突出高さと第２端子２２の第２接点部Ｐ２の第２対向面２２Ｃからの高さの差分よりも大きい寸法の深さを有している。
さらに、第２端子２２の突起収容部２２Ｄは、第１端子２１の突起２１Ｃの第１対向面２１Ａからの突出高さと第２端子２２の第２接点部Ｐ２の第２対向面２２Ｃからの高さの差分よりも大きい寸法の深さを有している。
【0038】
次に、実施の形態２に係るコネクタの作用について説明する。
第２端子２２を第１端子２１に電気的に接続する際には、図１２に示される第２端子２２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図１８に示されるように、第２端子２２の先端部が、第１端子構造体Ｓ２のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
第２端子２２を第１端子２１に電気的に接続する際には、図１２に示される第２端子２２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図１８に示されるように、第２端子２２の先端部が、第１端子構造体Ｓ２のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
【0039】
このとき、図１９に示されるように、第１端子２１の突起２１Ｃの第１対向面２１Ａからの突出高さは、第２端子２２の第２接点部Ｐ２の第２対向面２２Ｃからの高さよりも高いため、第２端子２２の第２接点部Ｐ２が第１端子２１の第１対向面２１Ａに接触することなく、第２端子２２の第２対向面２２Ｃは、第１端子２１の突起２１Ｃの頂部の上に位置する。
また、＋Ｘ方向を向いた第２端子２２のバネ部材対向面２２Ａは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触してバネ部材１３Ｆを＋Ｘ方向に向けて弾性圧縮することとなる。
また、＋Ｘ方向を向いた第２端子２２のバネ部材対向面２２Ａは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触してバネ部材１３Ｆを＋Ｘ方向に向けて弾性圧縮することとなる。
【0040】
この状態で、第２端子２２は、バネ部材１３Ｆと第１端子２１の第１対向面２１Ａとの間に形成されている第２端子収容部１３Ｈに挿入される。
図１９に示される状態においては、第２端子２２の被押し付け部２２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
図１９に示される状態においては、第２端子２２の被押し付け部２２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
【0041】
さらに第２端子２２が＋Ｚ方向に挿入されると、図２０に示されるように、第２端子２２の第２対向面２２Ｃが第１端子２１の２つの突起２１Ｃの頂部の上に位置したまま、第２端子２２の被押し付け部２２Ｂがバネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触し、押し付け部１３Ｇは、第２端子２２のバネ部材対向面２２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部２２Ｂに乗り上げる。
【0042】
この状態で、第２端子２２の＋Ｚ方向への挿入を続けると、図２１に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子２２の被押し付け部２２Ｂに乗り上げたまま、第２端子２２の第２対向面２２Ｃに形成されている突起収容部２２Ｄは、第１端子２１の２つの突起２１Ｃの＋Ｘ方向側に位置し、２つの突起２１Ｃが突起収容部２２Ｄに収容される。このときの第２端子収容部１３Ｈ内における第２端子２２の位置を、「接続完了位置」と呼ぶものとする。
【0043】
ここで、第２端子２２の突起収容部２２Ｄは、第１端子２１の突起２１Ｃの第１対向面２１Ａからの突出高さと第２端子２２の第２接点部Ｐ２の第２対向面２２Ｃからの高さの差分よりも大きい寸法の深さを有しているため、第２端子２２が接続完了位置に位置することにより２つの突起２１Ｃが突起収容部２２Ｄに収容されると、それぞれの突起２１Ｃの頂部と突起収容部２２Ｄの底部の間に所定の間隙が形成され、第２端子２２の３つの第２接点部Ｐ２が第１端子２１の第１対向面２１Ａに接触する。
【0044】
このとき、３つの第２接点部Ｐ２に接触する第１対向面２１Ａの３つの部位により、それぞれ第１端子２１における第１接点部Ｐ１が形成される。
図２１に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子２２の被押し付け部１２Ｂに乗り上げているので、第２端子２２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部２２Ｂを介して第１端子２１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子２１と第２端子２２は互いに電気的に接続される。
図２１に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子２２の被押し付け部１２Ｂに乗り上げているので、第２端子２２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部２２Ｂを介して第１端子２１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子２１と第２端子２２は互いに電気的に接続される。
【0045】
このように、第２端子２２が接続完了位置まで挿入される間は、第１端子２１の第１対向面２１Ａは、第２端子２２のいずれの部分にも接触することがなく、第２端子２２が接続完了位置に位置して２つの突起２１Ｃが突起収容部２２Ｄに収容されたときに、初めて第２端子２２の３つの第２接点部Ｐ２が第１端子２１の第１対向面２１Ａに接触する。
【0046】
さらに、第１端子２１の２つの突起２１Ｃは、第２端子２２の３つの第２接点部Ｐ２に対して、第２端子２２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されているため、第２端子２２の３つの第２接点部Ｐ２は、第１端子２１のいずれの部分にも擦られることなく第１端子１１の３つの第１接点部Ｐ１に接触することとなる。同様に、第１端子１１の３つの第１接点部Ｐ１は、第２端子２２のいずれの部分にも擦られることなく第２端子２２の３つの第２接点部Ｐ２に接触することとなる。
このため、実施の形態２に係るコネクタにおいても、実施の形態１と同様に、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子２２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子２１と第２端子２２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
このため、実施の形態２に係るコネクタにおいても、実施の形態１と同様に、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子２２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子２１と第２端子２２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
【0047】
実施の形態３
図２２に、実施の形態３に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子３１と第２端子３２を有している。第１端子３１には、バネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子３１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ３が形成されている。
第１端子３１および第２端子３２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子３２は、第１端子構造体Ｓ３に挿入されることにより第１端子３１に電気的に接続される。
図２２に、実施の形態３に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子３１と第２端子３２を有している。第１端子３１には、バネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子３１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ３が形成されている。
第１端子３１および第２端子３２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子３２は、第１端子構造体Ｓ３に挿入されることにより第１端子３１に電気的に接続される。
【0048】
バネ部材保持部１３は、実施の形態１における第１端子構造体Ｓ１に用いられたバネ部材保持部１３と同じものである。
図２３に示されるように、第１端子３１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子３１に取り付けられている。
第１端子３１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子３２に対向する第１対向面３１Ａを形成しており、第１端子３１の第１対向面３１Ａとバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子３２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
図２３に示されるように、第１端子３１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子３１に取り付けられている。
第１端子３１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子３２に対向する第１対向面３１Ａを形成しており、第１端子３１の第１対向面３１Ａとバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子３２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
【0049】
図２４に示されるように、第１端子３１の第１対向面３１Ａには、それぞれ＋Ｘ方向に向かって突出する３つの第１凸部３１Ｂが形成されている。３つの第１凸部３１Ｂは、Ｚ方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形Ｔ３の３つの頂点の位置に配置され、それぞれの第１凸部３１Ｂの＋Ｘ方向を向いた頂部に第１接点部Ｐ１が形成されている。
【0050】
また、第１端子３１の第１対向面３１Ａには、それぞれ＋Ｘ方向に突出する２つの突起３１Ｃが形成されている。２つの突起３１Ｃは、二等辺三角形Ｔ３の外側に配置されている。具体的には、それぞれの突起３１Ｃは、互いにＹ方向に間隔を隔てるように、二等辺三角形Ｔ３よりも＋Ｙ方向側および－Ｙ方向側に位置し、３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子３２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されている。
２つの突起３１Ｃの第１対向面３１Ａからの突出高さは、３つの第１凸部３１Ｂの第１対向面３１Ａからの突出高さよりも高く、それぞれの突起３１Ｃの＋Ｘ方向の頂部は、第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。
２つの突起３１Ｃの第１対向面３１Ａからの突出高さは、３つの第１凸部３１Ｂの第１対向面３１Ａからの突出高さよりも高く、それぞれの突起３１Ｃの＋Ｘ方向の頂部は、第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。
【0051】
３つの第１凸部３１Ｂおよび２つの突起３１Ｃは、第１端子３１にプレス加工を施すことにより形成することができ、その結果、図２５に示されるように、第１端子３１の－Ｘ方向側の裏面に第１凸部３１Ｂおよび突起３１Ｃに対応する５つの窪みが形成されている。
【0052】
図２６に示されるように、第２端子３２の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子３２が第１端子構造体Ｓ３の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときにバネ部材１３Ｆに対向するバネ部材対向面３２Ａを形成しており、バネ部材対向面３２Ａに、＋Ｘ方向に向かって突出する２つの被押し付け部３２Ｂが形成されている。２つの被押し付け部３２Ｂは、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。
【0053】
また、図２７に示されるように、第２端子３２の－Ｘ方向側の裏面は、第２端子３２が第１端子構造体Ｓ３の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときに第１端子３１の第１対向面３１Ａに対向する第２対向面３２Ｃを形成しており、第２対向面３２Ｃに＋Ｘ方向に向かって窪む２つの凹状の突起収容部３２Ｄが形成されている。
２つの突起収容部３２Ｄは、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。２つの突起収容部３２ＤのＹ方向の間隔は、第１端子３１の２つの突起３１ＣのＹ方向の間隔に等しく設定されている。また、それぞれの突起収容部３２Ｄは、第１端子３１の突起３１Ｃを収容し得る大きさを有している。
２つの突起収容部３２Ｄは、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。２つの突起収容部３２ＤのＹ方向の間隔は、第１端子３１の２つの突起３１ＣのＹ方向の間隔に等しく設定されている。また、それぞれの突起収容部３２Ｄは、第１端子３１の突起３１Ｃを収容し得る大きさを有している。
【0054】
さらに、２つの突起収容部３２Ｄは、それぞれ、第１端子３１の突起３１Ｃの頂部と第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有している。
２つの被押し付け部３２Ｂおよび２つの突起収容部３２Ｄは、第２端子３２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
２つの被押し付け部３２Ｂおよび２つの突起収容部３２Ｄは、第２端子３２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
【0055】
次に、実施の形態３に係るコネクタの作用について説明する。
第２端子３２を第１端子３１に電気的に接続する際には、図２２に示される第２端子３２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図２８に示されるように、第２端子３２の先端部が、第１端子構造体Ｓ３のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
第２端子３２を第１端子３１に電気的に接続する際には、図２２に示される第２端子３２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図２８に示されるように、第２端子３２の先端部が、第１端子構造体Ｓ３のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
【0056】
このとき、図２９および図３０に示されるように、第２端子３２の＋Ｚ方向側の先端部は、第１端子３１とバネ部材１３Ｆの間を通って＋Ｚ方向に挿入されるが、第１端子３１の２つの突起３１Ｃの頂部がそれぞれ第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。このため、－Ｘ方向を向いた第２端子３２の第２対向面３２Ｃは、第１接点部Ｐ１に接触することなく２つの突起３１Ｃの頂部の上に位置し、＋Ｘ方向を向いた第２端子３２のバネ部材対向面３２Ａは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触してバネ部材１３Ｆを＋Ｘ方向に向けて弾性圧縮することとなる。
【0057】
この状態で、第２端子３２は、バネ部材１３Ｆと第１端子３１の第１対向面３１Ａとの間に形成されている第２端子収容部１３Ｈに挿入される。
図２９および図３０に示される状態においては、第２端子３２のバネ部材対向面３２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部３２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
図２９および図３０に示される状態においては、第２端子３２のバネ部材対向面３２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部３２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
【0058】
さらに第２端子３２が＋Ｚ方向に挿入されると、図３１および図３２に示されるように、第２端子３２の第２対向面３２Ｃが第１端子３１の２つの突起３１Ｃの頂部の上に位置したまま、第２端子３２の被押し付け部３２Ｂがバネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触し、押し付け部１３Ｇは、第２端子３２のバネ部材対向面３２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部３２Ｂに乗り上げる。
【0059】
この状態で、第２端子３２の＋Ｚ方向への挿入を続けると、図３３および図３４に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子３２の被押し付け部３２Ｂに乗り上げたまま、第２端子３２の第２対向面３２Ｃに形成されている突起収容部３２Ｄは、第１端子３１の２つの突起３１Ｃの＋Ｘ方向側に位置し、２つの突起３１Ｃが突起収容部３２Ｄに収容される。このときの第２端子収容部１３Ｈ内における第２端子３２の位置を、「接続完了位置」と呼ぶものとする。
【0060】
ここで、第２端子３２の突起収容部３２Ｄは、第１端子３１の突起３１Ｃの頂部と第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有しているため、第２端子３２が接続完了位置に位置することにより２つの突起３１Ｃが突起収容部３２Ｄに収容されると、それぞれの突起３１Ｃの頂部と突起収容部３２Ｄの底部の間に所定の間隙が形成され、第２端子３２の第２対向面３２Ｃが第１端子３１の３つの第１接点部Ｐ１に接触する。
【0061】
このとき、３つの第１接点部Ｐ１に接触する第２対向面３２Ｃの３つの部位により、それぞれ第２端子３２における第２接点部Ｐ２が形成される。
図３３および図３４に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子３２の被押し付け部３２Ｂに乗り上げているので、第２端子３２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部３２Ｂを介して第１端子３１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子３１と第２端子３２は互いに電気的に接続される。
図３３および図３４に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子３２の被押し付け部３２Ｂに乗り上げているので、第２端子３２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部３２Ｂを介して第１端子３１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子３１と第２端子３２は互いに電気的に接続される。
【0062】
このように、第２端子３２が接続完了位置まで挿入される間は、第２端子３２の第２対向面３２Ｃは、第１端子３１の２つの突起３１Ｃの頂部にのみ接触し、第２端子３２が接続完了位置に位置して２つの突起３１Ｃが突起収容部３２Ｄに収容されたときに、初めて第２端子３２の第２対向面３２Ｃが第１端子３１の３つの第１接点部Ｐ１に接触する。
【0063】
さらに、第１端子３１の２つの突起３１Ｃは、３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子３２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されているため、第１端子３１の３つの第１接点部Ｐ１は、第２端子３２のいずれの部分にも擦られることなく第２端子３２の３つの第２接点部Ｐ２に接触することとなる。同様に、第２端子３２の３つの第２接点部Ｐ２は、第１端子３１のいずれの部分にも擦られることなく第１端子３１の３つの第１接点部Ｐ１に接触することとなる。
このため、実施の形態３に係るコネクタにおいても、実施の形態１および２と同様に、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子３２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子３１と第２端子３２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
このため、実施の形態３に係るコネクタにおいても、実施の形態１および２と同様に、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子３２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子３１と第２端子３２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
【0064】
実施の形態４
図３５に、実施の形態４に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子４１と第２端子４２を有している。第１端子４１には、突起形成部品５１およびバネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子４１と突起形成部品５１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ４が形成されている。
第１端子４１および第２端子４２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子４２は、第１端子構造体Ｓ４に挿入されることにより第１端子４１に電気的に接続される。
図３５に、実施の形態４に係るコネクタを示す。このコネクタは、第１端子４１と第２端子４２を有している。第１端子４１には、突起形成部品５１およびバネ部材保持部１３が取り付けられており、第１端子４１と突起形成部品５１とバネ部材保持部１３により、第１端子構造体Ｓ４が形成されている。
第１端子４１および第２端子４２は、いずれも、金属等の導電性材料から形成され、平板形状を有している。
第２端子４２は、第１端子構造体Ｓ４に挿入されることにより第１端子４１に電気的に接続される。
【0065】
バネ部材保持部１３は、実施の形態１における第１端子構造体Ｓ１に用いられたバネ部材保持部１３と同じものである。
図３６に示されるように、第１端子４１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子４１に取り付けられている。
第１端子４１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子４２に対向する第１対向面４１Ａを形成し、突起形成部品５１は、第１対向面４１Ａの一部が露出するように第１対向面４１Ａ上に取り付けられており、露出した第１対向面４１Ａおよび突起形成部品５１とバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子４２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
図３６に示されるように、第１端子４１が、バネ部材保持部１３の底板部１３Ａに接してバネ部材保持部１３の内部に位置するように、バネ部材保持部１３は第１端子４１に取り付けられている。
第１端子４１の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子４２に対向する第１対向面４１Ａを形成し、突起形成部品５１は、第１対向面４１Ａの一部が露出するように第１対向面４１Ａ上に取り付けられており、露出した第１対向面４１Ａおよび突起形成部品５１とバネ部材１３Ｆとの間に、第２端子４２が挿入される第２端子収容部１３Ｈが形成されている。
【0066】
突起形成部品５１が取り付けられた第１端子４１を図３７に示す。突起形成部品５１は、枠形状を有しており、突起形成部品５１の内側を通して第１端子４１の第１対向面４１Ａの一部が露出している。
【0067】
図３８に示されるように、第１端子４１の第１対向面４１Ａには、それぞれ＋Ｘ方向に向かって突出する３つの第１凸部４１Ｂが形成されている。３つの第１凸部４１Ｂは、Ｚ方向に対して対称の形状を有する二等辺三角形Ｔ４の３つの頂点の位置に配置され、それぞれの第１凸部４１Ｂの＋Ｘ方向を向いた頂部に第１接点部Ｐ１が形成されている。
３つの第１凸部４１Ｂは、第１端子４１にプレス加工を施すことにより形成することができ、その結果、図３９に示されるように、第１端子４１の－Ｘ方向側の裏面に第１凸部４１Ｂに対応する３つの窪みが形成されている。
３つの第１凸部４１Ｂは、第１端子４１にプレス加工を施すことにより形成することができ、その結果、図３９に示されるように、第１端子４１の－Ｘ方向側の裏面に第１凸部４１Ｂに対応する３つの窪みが形成されている。
【0068】
突起形成部品５１は、図４０に示されるように、枠形状に切り抜かれ且つ屈曲された金属板から形成されており、ＹＺ面に沿って延びる枠形状部５１Ａと、枠形状部５１Ａに連結された２つの筒状部５１Ｂを有している。２つの筒状部５１Ｂは、それぞれ、突起形成部品５１を構成する金属板を、Ｙ方向に延びる中心軸の回りに円筒形状に湾曲したものであり、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。これら２つの筒状部５１Ｂにより、それぞれ＋Ｘ方向に突出する２つの突起５１Ｃが形成されている。
【0069】
また、それぞれの筒状部５１ＢのＹ方向の中央部には、筒状部５１Ｂの＋Ｘ方向部分が切り欠かれた切り欠き５１Ｄが形成されている。
２つの筒状部５１Ｂが互いにＹ方向に間隔を隔てて配置され、さらに、それぞれの筒状部５１Ｂに切り欠き５１Ｄが形成されていることから、図３７に示されるように、突起形成部品５１が第１端子４１の第１対向面４１Ａに取り付けられたときに、第１端子４１の３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子４２の挿入方向であるＺ方向に重なる位置に突起５１Ｃが存在しないように構成されている。
２つの筒状部５１Ｂが互いにＹ方向に間隔を隔てて配置され、さらに、それぞれの筒状部５１Ｂに切り欠き５１Ｄが形成されていることから、図３７に示されるように、突起形成部品５１が第１端子４１の第１対向面４１Ａに取り付けられたときに、第１端子４１の３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子４２の挿入方向であるＺ方向に重なる位置に突起５１Ｃが存在しないように構成されている。
【0070】
さらに、突起形成部品５１により形成される突起５１Ｃの第１対向面４１Ａからの突出高さは、３つの第１接点部Ｐ１の第１対向面３１Ａからの高さよりも高く、それぞれの突起５１Ｃの＋Ｘ方向の頂部は、第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置しているものとする。
このような突起形成部品５１は、例えば、溶接等により第１端子４１の第１対向面４１Ａに取り付けることができる。
このような突起形成部品５１は、例えば、溶接等により第１端子４１の第１対向面４１Ａに取り付けることができる。
【0071】
図４２に示されるように、第２端子４２の＋Ｘ方向側の表面は、第２端子４２が第１端子構造体Ｓ４の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときにバネ部材１３Ｆに対向するバネ部材対向面４２Ａを形成しており、バネ部材対向面４２Ａに、＋Ｘ方向に向かって突出する２つの被押し付け部４２Ｂが形成されている。２つの被押し付け部４２Ｂは、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。
【0072】
また、図４３に示されるように、第２端子４２の－Ｘ方向側の裏面は、第２端子４２が第１端子構造体Ｓ４の第２端子収容部１３Ｈに挿入されたときに第１端子４１の第１対向面４１Ａに対向する第２対向面４２Ｃを形成しており、第２対向面４２Ｃに＋Ｘ方向に向かって窪む２つの凹状の突起収容部４２Ｄが形成されている。
２つの突起収容部４２Ｄは、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。２つの突起収容部４２Ｄは、第１端子４１に取り付けられた突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃを収容し得る大きさおよびＹ方向の間隔を有している。
２つの突起収容部４２Ｄは、互いにＹ方向に並び且つＹ方向に間隔を隔てて配置されている。２つの突起収容部４２Ｄは、第１端子４１に取り付けられた突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃを収容し得る大きさおよびＹ方向の間隔を有している。
【0073】
さらに、２つの突起収容部４２Ｄは、それぞれ、突起形成部品５１の突起５１Ｃの＋Ｘ方向の頂部と第１端子４１の第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有している。
また、第２端子４２の２つの被押し付け部４２Ｂおよび２つの突起収容部４２Ｄは、第２端子４２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
また、第２端子４２の２つの被押し付け部４２Ｂおよび２つの突起収容部４２Ｄは、第２端子４２にプレス加工を施すことにより１工程で同時に形成することができ、互いにＹＺ面内において同じ位置に配置されている。
【0074】
次に、実施の形態４に係るコネクタの作用について説明する。
第２端子４２を第１端子４１に電気的に接続する際には、図３５に示される第２端子４２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図４４に示されるように、第２端子４２の先端部が、第１端子構造体Ｓ４のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
第２端子４２を第１端子４１に電気的に接続する際には、図３５に示される第２端子４２が－Ｚ方向から＋Ｚ方向に移動され、図４４に示されるように、第２端子４２の先端部が、第１端子構造体Ｓ４のバネ部材保持部１３の開口部１３Ｅを通ってバネ部材保持部１３内に挿入される。
【0075】
このとき、図４５および図４６に示されるように、第２端子４２の＋Ｚ方向側の先端部は、突起形成部品５１とバネ部材１３Ｆの間を通って＋Ｚ方向に挿入されるが、突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃの＋Ｘ方向の頂部がそれぞれ第１接点部Ｐ１よりも＋Ｘ方向側に位置している。このため、－Ｘ方向を向いた第２端子４２の第２対向面４２Ｃは、第１接点部Ｐ１に接触することなく２つの突起５１Ｃの頂部の上に位置し、＋Ｘ方向を向いた第２端子４２のバネ部材対向面４２Ａは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触してバネ部材１３Ｆを＋Ｘ方向に向けて弾性圧縮することとなる。
【0076】
この状態で、第２端子４２は、バネ部材１３Ｆと第１端子４１の第１対向面４１Ａおよび突起形成部品５１との間に形成されている第２端子収容部１３Ｈに挿入される。
図４５および図４６に示される状態においては、第２端子４２のバネ部材対向面４２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部４２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
図４５および図４６に示される状態においては、第２端子４２のバネ部材対向面４２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部４２Ｂは、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇよりも－Ｚ方向側に位置しており、まだ、押し付け部１３Ｇに接触していない。
【0077】
さらに第２端子４２が＋Ｚ方向に挿入されると、図４７および図４８に示されるように、第２端子４２の第２対向面４２Ｃが突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃの頂部の上に位置したまま、第２端子４２の被押し付け部４２Ｂがバネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇに接触し、押し付け部１３Ｇは、第２端子４２のバネ部材対向面４２Ａから＋Ｘ方向に突出する被押し付け部４２Ｂに乗り上げる。
【0078】
この状態で、第２端子３２の＋Ｚ方向への挿入を続けると、図４９および図５０に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子４２の被押し付け部４２Ｂに乗り上げたまま、第２端子４２の第２対向面４２Ｃに形成されている突起収容部４２Ｄは、突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃの＋Ｘ方向側に位置し、２つの突起５１Ｃが突起収容部４２Ｄに収容される。このときの第２端子収容部１３Ｈ内における第２端子４２の位置を、「接続完了位置」と呼ぶものとする。
【0079】
ここで、第２端子４２の突起収容部４２Ｄは、突起形成部品５１の突起５１Ｃの＋Ｘ方向の頂部と第１端子４１の第１接点部Ｐ１の間のＸ方向の高低差よりも大きい寸法の深さを有しているため、第２端子４２が接続完了位置に位置することにより２つの突起５１Ｃが突起収容部４２Ｄに収容されると、それぞれの突起５１Ｃの頂部と突起収容部４２Ｄの底部の間に所定の間隙が形成され、第２端子４２の第２対向面４２Ｃが第１端子４１の３つの第１接点部Ｐ１に接触する。
【0080】
このとき、３つの第１接点部Ｐ１に接触する第２対向面４２Ｃの３つの部位により、それぞれ第２端子４２における第２接点部Ｐ２が形成される。
図４９および図５０に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子４２の被押し付け部４２Ｂに乗り上げているので、第２端子４２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部４２Ｂを介して第１端子４１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子４１と第２端子４２は互いに電気的に接続される。
図４９および図５０に示されるように、バネ部材１３Ｆの押し付け部１３Ｇが第２端子４２の被押し付け部４２Ｂに乗り上げているので、第２端子４２は、バネ部材１３Ｆにより被押し付け部４２Ｂを介して第１端子４１に押し付けられ、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２が互いに所定の接触圧で接触し、第１端子４１と第２端子４２は互いに電気的に接続される。
【0081】
このように、第２端子４２が接続完了位置まで挿入される間は、第２端子４２の第２対向面４２Ｃは、突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃの頂部にのみ接触し、第２端子４２が接続完了位置に位置して２つの突起５１Ｃが突起収容部４２Ｄに収容されたときに、初めて第２端子４２の第２対向面４２Ｃが第１端子４１の３つの第１接点部Ｐ１に接触する。
【0082】
さらに、突起形成部品５１の２つの突起５１Ｃは、３つの第１接点部Ｐ１に対して、第２端子４２の挿入方向であるＺ方向に重ならない位置に配置されているため、第１端子４１の３つの第１接点部Ｐ１は、第２端子４２のいずれの部分にも擦られることなく第２端子４２の３つの第２接点部Ｐ２に接触することとなる。同様に、第２端子４２の３つの第２接点部Ｐ２は、第１端子４１および突起形成部品５１のいずれの部分にも擦られることなく第１端子４１の３つの第１接点部Ｐ１に接触することとなる。
このため、実施の形態４に係るコネクタにおいても、実施の形態１～３と同様に、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子４２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子４１と第２端子４２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
このため、実施の形態４に係るコネクタにおいても、実施の形態１～３と同様に、第２端子収容部１３Ｈへの第２端子４２の挿入に際して、第１接点部Ｐ１および第２接点部Ｐ２の摩耗が大幅に抑制され、第１端子４１と第２端子４２を高い信頼性で電気的に接続することが可能となる。
【0083】
なお、上記の実施の形態１、３および４において、第１端子１１、３１、４１の３つの第１接点部Ｐ１は、例えば第１端子１１、３１、４１の第１凸部１１Ｂ、３１Ｂ、４１Ｂの頂部により形成されているが、これに限るものではない。例えば、それぞれの金属球の一部が第１対向面１１Ａ、３１Ａ、４１Ａ上に突出するように、３つの金属球を回転可能に第１端子１１、３１、４１に保持し、第１対向面１１Ａ、３１Ａ、４１Ａ上に突出する金属球の表面を第１接点部Ｐ１として用いて、第１端子１１、３１、４１と第２端子１２、３２、４２を電気的に接続することもできる。
【0084】
このような回転可能な金属球の表面により第１接点部Ｐ１を形成すれば、第２端子１２、３２、４２を挿入する際に第１接点部Ｐ１に第２端子１２、３２、４２が接触すると、金属球が回転することで、第１接点部Ｐ１の摩耗がさらに抑制され、第１端子１１、３１、４１と第２端子１２、３２、４２の電気的接続の信頼性を向上させることが可能となる。
【0085】
また、上記の実施の形態１～４では、３つの第１接点部Ｐ１と３つの第２接点部Ｐ２とが接触しているが、これに限るものではなく、１つ以上の第１接点部Ｐ１が１つ以上の第２接点部Ｐ２に接触すればよい。ただし、実施の形態１～４のように、３つの第１接点部Ｐ１と３つの第２接点部Ｐ２とが接触する構成とすれば、接続状態における第１端子１１、２１、３１、４１と第２端子１２、２２、３２、４２の姿勢が安定し、電気的接続の安定性が向上するため好ましい。
【0086】
さらに、上記の実施の形態１～４では、３つの第１接点部Ｐ１と３つの第２接点部Ｐ２が二等辺三角形Ｔ１～Ｔ４の３つの頂点の位置に配置されているが、必ずしも二等辺三角形の頂点の位置に限られない。ただし、接続状態における第１端子１１、２１、３１、４１と第２端子１２、２２、３２、４２の姿勢を安定させるために、３つの第１接点部Ｐ１と３つの第２接点部Ｐ２は、二等辺三角形Ｔ１～Ｔ４の３つの頂点の位置に配置されることが好ましい。
【0087】
また、上記の実施の形態１～４では、２つの突起１１Ｃ、２１Ｃ、３１Ｃ、５１Ｃが用いられているが、これに限るものではない。ただし、実施の形態１～４のように、Ｙ方向に並んで配置された２つの突起１１Ｃ、２１Ｃ、３１Ｃ、５１Ｃを用いることが、挿入時における第２端子１２、２２、３２、４２の姿勢を安定させるために好ましい。
【符号の説明】
【0088】
１ 第１端子、２ 弾性接触片、３ 第２端子、１１，２１，３１，４１ 第１端子、１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ 第１対向面、１１Ｂ，３１Ｂ，４１Ｂ 第１凸部、１１Ｃ，２１Ｃ，３１Ｃ，５１Ｃ 突起、１２，２２，３２，４２ 第２端子、１２Ａ，２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ バネ部材対向面、１２Ｂ，２２Ｂ，３２Ｂ，４２Ｂ 被押し付け部、１２Ｃ，２２Ｃ，３２Ｃ，４２Ｃ 第２対向面、１２Ｄ，２２Ｄ，３２Ｄ，４２Ｄ 突起収容部、１３ バネ部材保持部、１３Ａ 底板部、１３Ｂ 上板部、１３Ｃ 前板部、１３Ｄ 後板部、１３Ｅ 開口部、１３Ｆ バネ部材、１３Ｇ 押し付け部、１３Ｈ 第２端子収容部、２２Ｅ 第２凸部、５１ 突起形成部品、５１Ａ 枠形状部、５１Ｂ 筒状部、５１Ｄ 切り欠き、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４ 第１端子構造体、Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ 二等辺三角形、Ｐ１ 第１接点部、Ｐ２ 第２接点部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】