特開 2024-124008 ガラス樹脂積層体の製造方法及びガラス樹脂積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024124008

(43)【公開日】2024-09-12

(54)【発明の名称】ガラス樹脂積層体の製造方法及びガラス樹脂積層体

(51)【国際特許分類】

   B32B 17/10 20060101AFI20240905BHJP

【ＦＩ】

B32B17/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023031880

(22)【出願日】2023-03-02

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100129148

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 淳也

(72)【発明者】

【氏名】森田 誠一

(72)【発明者】

【氏名】森 弘樹

(72)【発明者】

【氏名】桑原 耕治

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AG00B

4F100AK01A

4F100AT00C

4F100BA02

4F100BA03

4F100BA07

4F100BA10A

4F100BA10B

4F100BA10C

4F100EJ15B

4F100EJ82

4F100GB07

4F100YY00B

(57)【要約】

【課題】 複数のガラス樹脂積層体を効率良く製造する。
【解決手段】 ガラス樹脂積層体１の製造方法は、所定形状に加工された樹脂板Ｒ２を用意する準備工程Ｓ１と、樹脂板Ｒ２をガラス板Ｇ１に積層して第一積層体ＬＭ１を形成する積層工程Ｓ２と、第一積層体ＬＭ１のガラス板Ｇ１にエッチング処理を施すエッチング工程Ｓ３と、を備える。積層工程Ｓ２では、複数の樹脂板Ｒ２をガラス板Ｇ１に重なるように配置する。エッチング工程Ｓ３では、樹脂板Ｒ２が重ねられていないガラス板Ｇ１の一部Ｇ１ａ２をエッチング処理によって除去することで第二積層体ＬＭ２を形成する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定形状に加工された樹脂板を用意する準備工程と、前記樹脂板をガラス板に積層して第一積層体を形成する積層工程と、前記第一積層体の前記ガラス板にエッチング処理を施すエッチング工程と、を備えるガラス樹脂積層体の製造方法であって、
前記積層工程では、複数の前記樹脂板を前記ガラス板に重なるように配置し、
前記エッチング工程では、前記樹脂板が重ねられていない前記ガラス板の一部を前記エッチング処理によって除去することで第二積層体を形成することを特徴とするガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項2】

前記ガラス板は、前記樹脂板側に位置する第一主面と、前記第一主面の反対側に位置する第二主面とを有し、
前記ガラス板の前記第二主面に保護シートを固定する固定工程を備える請求項１に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項3】

前記エッチング工程では、前記ガラス板の前記第一主面において前記樹脂板が重ねられていない前記一部に前記エッチング処理を施す請求項２に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項4】

前記樹脂板は、前記ガラス板側に位置する第一主面と、前記樹脂板の前記第一主面の反対側に位置する第二主面とを有し、
前記保護シートは、前記樹脂板の前記第一主面の面積よりも大きな面積を有する請求項２又は３に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項5】

前記ガラス板の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下である請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項6】

前記エッチング工程後に、前記第二積層体の端面を加工する端面加工工程を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項7】

前記エッチング工程では、エッチング槽に収容されるエッチング液に前記第一積層体を浸漬する請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項8】

前記エッチング工程では、前記第一積層体の前記ガラス板に対してエッチング液をシャワーにより付与する請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス樹脂積層体の製造方法。

【請求項9】

端面を有する樹脂板と端面を有するガラス板とが積層されてなるガラス樹脂積層体であって、
前記ガラス板の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、
前記ガラス板の前記端面は、エッチング処理が施されたエッチング面であり、
前記樹脂板と前記ガラス板とは、前記樹脂板の前記端面と前記ガラス板の前記端面とが一致するように積層されてなることを特徴とするガラス樹脂積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス樹脂積層体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

各種機器のカバー部材や、建材などの幅広い分野において、耐久性と軽量性の両立を図る観点などから、樹脂板とガラス板とを接着層を介して積層一体化したガラス樹脂積層体が用いられている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１１７１９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ガラス樹脂積層体を製造する場合に、樹脂板の端面とガラス板の端面とが段差なく一致するように樹脂板とガラス板とを積層することが求められる場合がある。この場合には、樹脂板とガラス板とを重ね合わせる際に、樹脂板の端面とガラス板の端面とを精度良く位置合わせする必要がある。

【0005】

このようなガラス樹脂積層体の製造方法では、多数のガラス樹脂積層体を製造する場合に、樹脂板とガラス板の位置合わせ作業が煩雑となり、ガラス樹脂積層体を効率良く製造することができないという問題があった。また、樹脂板とガラス板のそれぞれの加工寸法精度に差が生じた場合、樹脂板の端面とガラス板の端面とが段差なく一致することは不可能となる。

【0006】

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、複数のガラス樹脂積層体を効率良く製造することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１） 本発明は上記の課題を解決するためのものであり、所定形状に加工された樹脂板を用意する準備工程と、前記樹脂板をガラス板に積層して第一積層体を形成する積層工程と、前記第一積層体の前記ガラス板にエッチング処理を施すエッチング工程と、を備えるガラス樹脂積層体の製造方法であって、前記積層工程では、複数の前記樹脂板を前記ガラス板に重なるように配置し、前記エッチング工程では、前記樹脂板が重ねられていない前記ガラス板の一部を前記エッチング処理によって除去することで第二積層体を形成することを特徴とする。

【0008】

かかる構成によれば、複数の樹脂板をガラス板に重ねた後に、樹脂板が重ねられていないガラス板の一部をエッチング処理によって除去することで、樹脂板が重ねられているガラス板の部分のみを残存させることができる。残存したガラス板は、樹脂板の形状と同一となるため、従来のように樹脂板に対するガラス板の位置合わせを行う必要がない。しかも、このガラス板は、エッチング工程により樹脂板の数と同じ数だけ同時に形成されることになる。これにより、複数のガラス樹脂積層体を効率良く製造することが可能となる。

【0009】

（２） 上記（１）に記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記ガラス板は、前記樹脂板側に位置する第一主面と、前記第一主面の反対側に位置する第二主面とを有してもよく、本方法は、前記ガラス板の前記第二主面に保護シートを固定する固定工程を備えてもよい。

【0010】

かかる構成によれは、ガラス板の第二主面に保護シートを固定することで、エッチング工程において第二主面がエッチングされることを防止できる。これにより、一定の厚みを有するガラス板を含むガラス樹脂積層体を製造することができる。

【0011】

（３） 上記（２）に記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記エッチング工程では、前記ガラス板の前記第一主面において前記樹脂板が重ねられていない前記一部に前記エッチング処理を施してもよい。

【0012】

（４） 上記（２）又は（３）に記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記樹脂板は、前記ガラス板側に位置する第一主面と、前記樹脂板の前記第一主面の反対側に位置する第二主面とを有してもよく、前記保護シートは、前記樹脂板の前記第一主面の面積よりも大きな面積を有してもよい。

【0013】

かかる構成によれば、エッチング工程によって形成される複数のガラス板の各端面と、樹脂板の端面とを一致させることができる。

【0014】

（５） 上記（１）から（４）のいずれかに記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記ガラス板の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であってもよい。

【0015】

（６） 上記（１）から（５）のいずれかに記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記エッチング工程後に、前記第二積層体の端面を加工する端面加工工程を備えてもよい。

【0016】

（７） 上記の（１）から（６）のいずれかに記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記エッチング工程では、エッチング槽に収容されるエッチング液に前記第一積層体を浸漬してもよい。

【0017】

（８） 上記の（１）から（６）のいずれかに記載のガラス樹脂積層体の製造方法において、前記エッチング工程では、前記第一積層体の前記ガラス板に対してエッチング液をシャワーにより付与してもよい。

【0018】

（９） 本発明は上記の課題を解決するためのものであり、端面を有する樹脂板と端面を有するガラス板とが積層されてなるガラス樹脂積層体であって、前記ガラス板の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、前記ガラス板の前記端面は、エッチング処理が施されたエッチング面であり、前記樹脂板と前記ガラス板とは、前記樹脂板の前記端面と前記ガラス板の前記端面とが一致するように積層されてなることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、複数のガラス樹脂積層体を効率良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】ガラス樹脂積層体の斜視図である。

【図2】ガラス樹脂積層体の断面図である。

【図3】ガラス樹脂積層体の製造方法を示すフローチャートである。

【図4】準備工程を示す斜視図である。

【図5】準備工程を示す斜視図である。

【図6】積層工程を示す斜視図である。

【図7】積層工程を示す斜視図である。

【図8】エッチング工程を示す断面図である。

【図9】エッチング工程を示す断面図である。

【図10】エッチング工程の他の例を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図１０は、本発明に係るガラス樹脂積層体及びその製造方法の一実施形態を示す。

【0022】

図１及び図２は、本方法によって製造されたガラス樹脂積層体を示す。ガラス樹脂積層体１は、樹脂板２と、ガラス板３と、樹脂板２とガラス板３との間に位置する接着層４とを備える。

【0023】

樹脂板２は、例えばポリカーボネート等の透明樹脂により構成される。樹脂板２は楕円形状に構成されるが、樹脂板２の形状は本実施形態に限定されない。樹脂板２は、多角形状、円形状その他の各種形状に構成され得る。樹脂板２の厚みは、例えば５０μｍ以上５００μｍ以下である。

【0024】

図２に示すように、樹脂板２は、ガラス板３側に位置する第一主面２ａと、第一主面２ａの反対側に位置する第二主面２ｂと、第一主面２ａと第二主面２ｂとを繋ぐ端面２ｃと、を有する。

【0025】

ガラス板３は、透明なガラスにより構成される。ガラス板３は、例えばケイ酸塩ガラス、シリカガラスであることが好ましく、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノケイ酸塩ガラスであることがより好ましく、無アルカリガラスであることが更に好ましい。無アルカリガラスを用いると、透明性が向上するとともに、アルカリ溶出による劣化を防ぐこともできる。

【0026】

ガラス板３は、例えば、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドローダウンドロー法などのダウンドロー法や、フロート法によって成形されたものが利用できる。

【0027】

ガラス板３は、樹脂板２と同一の形状を有しており、本実施形態では楕円形状に構成される。ガラス板３の形状は本実施形態に限定されず、多角形状、円形状その他の各種形状に構成され得る。ガラス板３の厚みは、例えば１０μｍ以上３００μｍ以下である。

【0028】

ガラス板３は、樹脂板２の第一主面２ａ側に位置する第一主面３ａと、第一主面３ａの反対側に位置する第二主面３ｂと、第一主面３ａと第二主面３ｂとを繋ぐ端面３ｃと、を有する。ガラス板３の端面３ｃは、エッチング処理が施されたエッチング面である。

【0029】

樹脂板２とガラス板３とは、同じ寸法で構成されている。このため、樹脂板２とガラス板３とは、樹脂板２の端面２ｃとガラス板３の端面３ｃとが段差なく一致するように積層されている。

【0030】

接着層４は、シート状に構成されており、一方の面が樹脂板２の第一主面２ａに貼り付けられ、他方の面がガラス板３の第一主面３ａに貼り付けられている。接着層４は、光学透明接着剤（ＯＣＡ）により構成されることが好ましい。接着層４の厚みは、例えば５μｍ以上５００μｍ以下である。

【0031】

以下、上記構成のガラス樹脂積層体１を製造する方法について説明する。図３に示すように、本方法は、準備工程Ｓ１と、積層工程Ｓ２と、エッチング工程Ｓ３と、端面加工工程Ｓ４と、を備える。

【0032】

図４及び図５に示すように、準備工程Ｓ１では、大型の樹脂板（以下「第一樹脂板」という）Ｒ１を所定形状に加工することで、複数の樹脂板を用意する。図４では、第一樹脂板Ｒ１から得られる複数の樹脂板を二点鎖線で仮想的に示している。

【0033】

第一樹脂板Ｒ１は、第一主面Ｒ１ａと、第二主面Ｒ１ｂとを有する。図４に示すように、第一樹脂板Ｒ１の第一主面Ｒ１ａには、その全面に接着層（以下「第一接着層」という）ＡＬ１が貼り付けられる。第一接着層ＡＬ１は、光学透明接着剤（ＯＣＡ）によりシート状に構成される。第一接着層ＡＬ１の一方の面は、第一樹脂板Ｒ１の第一主面Ｒ１ａに貼り付けられ、第一接着層ＡＬ１の他方の面は図示しない剥離紙により覆われている。第一接着層ＡＬ１は、第一樹脂板Ｒ１の第一主面Ｒ１ａと同一の面積を有するが、第一主面Ｒ１ａよりも大きな面積を有していてもよい。

【0034】

準備工程Ｓ１では、大型の第一樹脂板Ｒ１から小型の複数の樹脂板を得るために、例えばプレス加工機による打ち抜き加工が用いられる。このプレス加工機に備えられた打ち抜き型により、第一樹脂板Ｒ１から楕円状に構成される複数の樹脂板（以下「第二樹脂板」という）Ｒ２が打ち抜かれる（図５参照）。第二樹脂板Ｒ２は、第一主面Ｒ２ａと、第二主面Ｒ２ｂと、端面Ｒ２ｃとを有する。第二樹脂板Ｒ２は、図１及び図２に示したガラス樹脂積層体１の樹脂板２に相当する。

【0035】

第一樹脂板Ｒ１に貼り付けられていた第一接着層ＡＬ１は、プレス加工機によって第一樹脂板Ｒ１とともに撃ち抜かれる。これにより、第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａには、第二樹脂板Ｒ２の同一形状（楕円形状）の接着層（以下「第二接着層」という）ＡＬ２が形成される。第二接着層ＡＬ２は、図１及び図２に示したガラス樹脂積層体１の接着層４に相当する。第二接着層ＡＬ２の一方の面は第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａに貼り付けられ、第二接着層ＡＬ２の他方の面は図示しない楕円形状の剥離紙により覆われている。

【0036】

図６及び図７に示すように、積層工程Ｓ２では、一枚の大型のガラス板（以下、「第一ガラス板」という）Ｇ１を用意する。第一ガラス板Ｇ１は、第二樹脂板Ｒ２の面積よりも大きな面積を有する。第一ガラス板Ｇ１は、第一主面Ｇ１ａと、第一主面Ｇ１ａの反対側に位置する第二主面Ｇ１ｂとを有する。第一ガラス板Ｇ１の第二主面Ｇ１ｂには、その全面に保護シートＳが固定される（固定工程）。

【0037】

保護シートＳは、例えばポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド等の耐酸性樹脂により構成される。保護シートＳは、第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａの面積よりも大きな面積を有する。保護シートＳは、第一ガラス板Ｇ１の第二主面Ｇ１ｂの面積と同一の面積を有するが、第二主面Ｇ１ｂの面積よりも大きな面積を有していてもよい。保護シートＳは、粘着性を有しており、第一ガラス板Ｇ１の第二主面Ｇ１ｂに貼り付けることができる。

【0038】

積層工程Ｓ２では、複数の第二樹脂板Ｒ２を第一ガラス板Ｇ１に重なるように配置する。すなわち、第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａと、第一ガラス板Ｇ１の第一主面Ｇ１ａとを重ね合わせる。より詳細には、第二接着層ＡＬ２を覆う剥離紙を取り除いた後に、第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａに貼り付いている第二接着層ＡＬ２を第一ガラス板Ｇ１の第一主面Ｇ１ａに接触させる。

【0039】

これにより、第二樹脂板Ｒ２は、第一ガラス板Ｇ１に固定される。この固定工程により、第一ガラス板Ｇ１と複数の第二樹脂板Ｒ２を有する第一積層体ＬＭ１が形成される（図７参照）。

【0040】

図７に示すように、第一ガラス板Ｇ１に固定された複数の第二樹脂板Ｒ２は、一定の間隔をおいて配列されている。このため、第一積層体ＬＭ１における第一ガラス板Ｇ１の第一主面Ｇ１ａは、第二樹脂板Ｒ２と接触する接触部Ｇ１ａ１と、第二樹脂板Ｒ２と接触していない非接触部Ｇ１ａ２とを有する。非接触部Ｇ１ａ２は、第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａと重なっていない部分であり、露出している部分である。

【0041】

本実施形態では、第一ガラス板Ｇ１に固定される複数の第二樹脂板Ｒ２を規則的に配置した例を示すが、これに限らず、複数の第二樹脂板Ｒ２を第一ガラス板Ｇ１に対して不規則に配置してもよい。これにより、複数の第二樹脂板Ｒ２を第一ガラス板Ｇ１に対して迅速に配置することができる。なお、複数の第二樹脂板Ｒ２を不規則に配置する場合、第二樹脂板Ｒ２どうしが接触しないようにする。

【0042】

図８及び図９に示すように、エッチング工程Ｓ３では、エッチング槽ＥＢに収容されたエッチング液ＥＳに第一積層体ＬＭ１を浸漬する。これにより、第二樹脂板Ｒ２が重ねられていない第一ガラス板Ｇ１の一部、すなわち第一主面Ｇ１ａの非接触部Ｇ１ａ２を、エッチング処理によって除去する。エッチング液ＥＳとしては、フッ酸等の酸性のものが使用される。

【0043】

非接触部Ｇ１ａ２が除去されることにより、第一ガラス板Ｇ１の接触部Ｇ１ａ１のみが新たなガラス板（以下「第二ガラス板」という）Ｇ２として残存することになる（図９参照）。この第二ガラス板Ｇ２は、上記の図１及び図２に示したガラス板３に相当する。第二ガラス板Ｇ２は、第一主面Ｇ２ａと、第二主面Ｇ２ｂと、端面Ｇ２ｃとを有する。

【0044】

図９に示すように、第二ガラス板Ｇ２の第一主面Ｇ２ａは、第二樹脂板Ｒ２の第一主面Ｒ２ａによって覆われている。第二ガラス板Ｇ２の第二主面Ｇ２ｂは、保護シートＳによって覆われている。このため、第二ガラス板Ｇ２の第一主面Ｇ２ａ及び第二主面Ｇ２ｂには、エッチング処理が施されていない。第二ガラス板Ｇ２の端面Ｇ２ｃは、エッチング処理によって形成されたエッチング面である。

【0045】

エッチング工程Ｓ３が終了すると、保護シートＳ上には、第二樹脂板Ｒ２と、第二ガラス板Ｇ２とが第二接着層ＡＬ２を介して固定されてなる複数の第二積層体ＬＭ２が形成される。第二積層体ＬＭ２は、上記の図１及び図２で例示したガラス樹脂積層体１に相当する。

【0046】

図９に示すように、第二積層体ＬＭ２において、第二樹脂板Ｒ２と第二ガラス板Ｇ２とは、第二樹脂板Ｒ２の端面Ｒ２ｃと第二ガラス板Ｇ２の端面Ｇ２ｃとが一致するように積層されている。エッチング工程Ｓ３後において、第二積層体ＬＭ２から保護シートＳが取り除かれる（剥離工程）。

【0047】

端面加工工程Ｓ４は、エッチング工程Ｓ３後に、第二積層体ＬＭ２の形状を変更する場合や、第二積層体ＬＭ２の端面に高い寸法精度が求められる場合に行われるものであり、本方法に必須のものではない。端面加工工程Ｓ４において用いられる端面加工の例としては、研磨加工（例えばポリッシュ研磨）が挙げられる。

【0048】

端面加工工程Ｓ４では、第二積層体ＬＭ２における第二樹脂板Ｒ２の端面Ｒ２ｃ及び第二ガラス板Ｇ２の端面Ｇ２ｃが加工される。端面加工工程Ｓ４後においても、第二樹脂板Ｒ２の端面Ｒ２ｃと第二ガラス板Ｇ２の端面Ｇ２ｃとが一致した状態が維持される。

【0049】

上記の端面加工工程Ｓ４の他、第二ガラス板Ｇ２の第二主面Ｇ２ｂに研磨処理その他の各種加工を行ってもよい。また、第二樹脂板Ｒ２の第二主面Ｒ２ｂに追加の加工が行われてもよい。

【0050】

図１０は、エッチング工程Ｓ３の他の例を示す。この例におけるエッチング工程Ｓ３では、第一積層体ＬＭ１の第一ガラス板Ｇ１に対してエッチング液ＥＳをシャワーにより付与する。

【0051】

具体的には、第一積層体ＬＭ１を支持台ＳＳに載せた状態で、第一積層体ＬＭ１の上方に配置される供給装置Ｆからエッチング液ＥＳを下方に噴射する。これにより、第一積層体ＬＭ１における第一ガラス板Ｇ１の第一主面Ｇ１ａ（非接触部Ｇ１ａ２）に、エッチング液ＥＳが付与される。

【0052】

以上説明した本実施形態に係るガラス樹脂積層体１及びその製造方法によれば、積層工程Ｓ２において複数の第二樹脂板Ｒ２を第一ガラス板Ｇ１に重ねた後に、エッチング工程Ｓ３において第二樹脂板Ｒ２が重ねられていない第一ガラス板Ｇ１の一部（非接触部Ｇ１ａ２）をエッチング処理によって除去することで、第二樹脂板Ｒ２が重ねられている第一ガラス板Ｇ１の部分（接触部Ｇ１ａ１）のみを第二ガラス板Ｇ２として残存させることができる。

【0053】

エッチング工程Ｓ３後に残存した第二ガラス板Ｇ２は、第二樹脂板Ｒ２の形状と同一の形状を有するため、従来のように樹脂板に対するガラス板の位置合わせ作業を行う必要がない。しかも、第二ガラス板Ｇ２は、エッチング工程Ｓ３により第二樹脂板Ｒ２の数と同じ数だけ同時に形成されることになる。これにより、複数のガラス樹脂積層体１（第二積層体ＬＭ２）を効率良く製造することが可能となる。

【0054】

本実施形態では、第一ガラス板Ｇ１の第二主面Ｇ１ｂに保護シートＳを設けることにより、エッチング工程Ｓ３の終了時に、複数の第二積層体ＬＭ２をこの保護シートＳによって保持することができる。これにより、複数の第二積層体ＬＭ２を、保護シートＳを介してまとめて取り扱うことができ、ガラス樹脂積層体１の製造効率を一層高めることができる。

【0055】

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ ガラス樹脂積層体
２ 樹脂板
２ａ 樹脂板の第一主面
２ｂ 樹脂板の第二主面
２ｃ 樹脂板の端面
３ ガラス板
３ａ ガラス板の第一主面
３ｂ ガラス板の第一主面
３ｃ ガラス板の端面
ＥＢ エッチング槽
ＥＳ エッチング液
Ｇ１ 第一ガラス板
Ｇ１ａ 第一ガラス板の第一主面
Ｇ１ａ２ 非接触部（樹脂板が重ねられていないガラス板の一部）
Ｇ１ｂ 第一ガラス板の第二主面
Ｇ２ 第二ガラス板
Ｇ２ａ 第二ガラス板の第一主面
Ｇ２ｂ 第二ガラス板の第二主面
Ｇ２ｃ 第二ガラス板の端面
ＬＭ１ 第一積層体
ＬＭ２ 第二積層体
Ｒ２ 第二樹脂板
Ｓ 保護シート
Ｓ１ 準備工程
Ｓ２ 積層工程
Ｓ３ エッチング工程
Ｓ４ 端面加工工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】