(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024124084
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】管状定着部材、定着装置及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20240905BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 515
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023032012
(22)【出願日】2023-03-02
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】江袋 信悟
(72)【発明者】
【氏名】衣田 康彦
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA15
2H033BA11
2H033BA12
2H033BB03
2H033BB04
2H033BB05
2H033BB06
2H033BB13
2H033BB14
2H033BB15
2H033BB18
2H033BB21
2H033BB29
2H033BB30
2H033BB33
2H033BE00
(57)【要約】
【課題】表層にしわが発生しにくい管状定着部材の提供。
【解決手段】管状定着部材は、基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層して有し、弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である。
【選択図】図１
【解決手段】管状定着部材は、基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層して有し、弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材であって、
前記弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、前記中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である、
管状定着部材。
前記弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、前記中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である、
管状定着部材。
【請求項2】
前記表層の平均厚が１０μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載の管状定着部材。
【請求項3】
前記Ｅ２が０．６ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下である、請求項１に記載の管状定着部材。
【請求項4】
前記弾性層の厚さ方向の熱伝導率をλ１ｚとし、前記中間層の厚さ方向の熱伝導率をλ２ｚとしたとき、λ１ｚ＜λ２ｚである、請求項１に記載の管状定着部材。
【請求項5】
前記λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、請求項４に記載の管状定着部材。
【請求項6】
前記λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、請求項４に記載の管状定着部材。
【請求項7】
前記中間層の軸方向、周方向及び厚さ方向の熱伝導率をそれぞれλ２ｘ、λ２ｙ及びλ２ｚとしたとき、λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚである、
請求項１に記載の管状定着部材。
請求項１に記載の管状定着部材。
【請求項8】
前記中間層の平均厚が５μｍ以上２００μｍ以下であり、且つ
前記弾性層の平均厚が前記中間層の平均厚よりも厚い、
請求項１に記載の管状定着部材。
前記弾性層の平均厚が前記中間層の平均厚よりも厚い、
請求項１に記載の管状定着部材。
【請求項9】
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
【請求項10】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項９に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、請求項９に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、管状定着部材、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、基材と、平均長さ１００μｍ以上のカーボンナノチューブとカーボンナノチューブ以外の他の充填剤とを総量で５０体積％以下含有し且つ熱伝導率が１．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上の弾性層と、表面層とを有する定着部材が開示されている。
【0003】
特許文献２には、基体とシリコーンゴム及びフィラーを含む弾性層とを有し、弾性層の厚み方向の熱伝導率をλｎｄ、周方向の熱伝導率をλｔｄ、幅方向の熱伝導率をλｍｄとしたとき、λｎｄが１．３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、λｎｄ＞λｍｄ＞λｔｄである定着部材が開示されている。
【0004】
特許文献３には、基体と離型層とを有し、離型層側の表面から深さ５０μｍまでの表層領域における熱抵抗が１０ｃｍ２・ｓｅｃ・℃／ｃａｌ（２．４ｃｍ２・℃／Ｗ）以下である定着用回転体が開示されている。
【0005】
特許文献４には、芯材上に複数の弾性層を有し、少なくとも一つの弾性層Ｌ１が、表面粗さＲｚが１０μｍ以上の弾性層Ｌ２上に積層されている定着部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１５－０３６７５２号公報
【特許文献2】特開２０１９－２１１７０１号公報
【特許文献3】特開２００５－０１０６０７号公報
【特許文献4】特開平１０－２１３９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本開示は、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記課題を解決するための具体的手段には、下記の態様が含まれる。
＜１＞
基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材であって、
前記弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、前記中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である、
管状定着部材。
＜２＞
前記表層の平均厚が１０μｍ以上２０μｍ以下である、＜１＞に記載の管状定着部材。
＜３＞
前記Ｅ２が０．６ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の管状定着部材。
＜４＞
前記弾性層の厚さ方向の熱伝導率をλ１ｚとし、前記中間層の厚さ方向の熱伝導率をλ２ｚとしたとき、λ１ｚ＜λ２ｚである、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の管状定着部材。
＜５＞
前記λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、＜４＞に記載の管状定着部材。
＜６＞
前記λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、＜４＞又は＜５＞に記載の管状定着部材。
＜７＞
前記中間層の軸方向、周方向及び厚さ方向の熱伝導率をそれぞれλ２ｘ、λ２ｙ及びλ２ｚとしたとき、λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚである、
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の管状定着部材。
＜８＞
前記中間層の平均厚が５μｍ以上２００μｍ以下であり、且つ
前記弾性層の平均厚が前記中間層の平均厚よりも厚い、
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の管状定着部材。
＜９＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
＜１０＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜９＞に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
＜１＞
基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材であって、
前記弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、前記中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である、
管状定着部材。
＜２＞
前記表層の平均厚が１０μｍ以上２０μｍ以下である、＜１＞に記載の管状定着部材。
＜３＞
前記Ｅ２が０．６ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下である、＜１＞又は＜２＞に記載の管状定着部材。
＜４＞
前記弾性層の厚さ方向の熱伝導率をλ１ｚとし、前記中間層の厚さ方向の熱伝導率をλ２ｚとしたとき、λ１ｚ＜λ２ｚである、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の管状定着部材。
＜５＞
前記λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、＜４＞に記載の管状定着部材。
＜６＞
前記λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、＜４＞又は＜５＞に記載の管状定着部材。
＜７＞
前記中間層の軸方向、周方向及び厚さ方向の熱伝導率をそれぞれλ２ｘ、λ２ｙ及びλ２ｚとしたとき、λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚである、
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の管状定着部材。
＜８＞
前記中間層の平均厚が５μｍ以上２００μｍ以下であり、且つ
前記弾性層の平均厚が前記中間層の平均厚よりも厚い、
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の管状定着部材。
＜９＞
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
＜１０＞
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、＜９＞に記載の定着装置と、を備える、
画像形成装置。
【発明の効果】
【0009】
＜１＞によれば、Ｅ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
＜２＞によれば、表層の平均厚が２０μｍ超である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜３＞によれば、Ｅ２が０．６ＭＰａ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
＜４＞によれば、λ１ｚ≧λ２ｚである場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜５＞によれば、λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜６＞によれば、λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜７＞によれば、λ２ｘ≦λ２ｚ且つλ２ｙ≦λ２ｚである場合に比べて、定着画像の画質に優れる管状定着部材が提供される。
＜８＞によれば、中間層の平均厚が５μｍ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
＜９＞によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える定着装置が提供される。
＜１０＞によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える画像形成装置が提供される。
＜２＞によれば、表層の平均厚が２０μｍ超である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜３＞によれば、Ｅ２が０．６ＭＰａ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
＜４＞によれば、λ１ｚ≧λ２ｚである場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜５＞によれば、λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜６＞によれば、λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
＜７＞によれば、λ２ｘ≦λ２ｚ且つλ２ｙ≦λ２ｚである場合に比べて、定着画像の画質に優れる管状定着部材が提供される。
＜８＞によれば、中間層の平均厚が５μｍ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
＜９＞によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える定着装置が提供される。
＜１０＞によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える画像形成装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の管状定着部材の一例を示す模式断面図である。
【図2】本開示の定着装置の第１実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図3】本開示の定着装置の第２実施形態の一例を示す概略構成図である。
【図4】本開示の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に、本開示の実施形態について説明する。これらの説明及び実施例は実施形態を例示するものであり、実施形態の範囲を制限するものではない。
【0012】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0013】
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0014】
本開示において実施形態を、図面を参照して説明する場合、当該実施形態の構成は図面に示された構成に限定されない。各図における部材の大きさは概念的なものであり、部材間の大きさの相対的な関係はこれに限定されない。
【0015】
本開示において各成分は該当する物質を複数種含んでいてもよい。本開示において組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
本開示において各成分に該当する粒子は複数種含んでいてもよい。組成物中に各成分に該当する粒子が複数種存在する場合、各成分の粒子径は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の粒子の混合物についての値を意味する。
【0016】
本開示において、管状定着部材の「軸方向」とは、管状定着部材の回転軸が延びる方向を意味し、管状定着部材の「周方向」とは、管状定着部材の回転方向を意味する。
【0017】
＜管状定着部材＞
本開示の管状定着部材は、基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材である。
本開示の管状定着部材は、基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材である。
【0018】
図１は、本開示の管状定着部材の層構成の一例を示す概略断面図である。
図１に示す管状定着部材１１０は、基材１１０Ａと、基材１１０Ａ上に設けられた弾性層１１０Ｂと、弾性層１１０Ｂ上に設けられた中間層１１０Ｃと、中間層１１０Ｃ上に設けられた表層１１０Ｄとを有する。基材１１０Ａと弾性層１１０Ｂとの間、弾性層１１０Ｂと中間層１１０Ｃとの間、又は中間層１１０Ｃと表層１１０Ｄとの間には、接着剤層が有ってもよい。
図１に示す管状定着部材１１０は、基材１１０Ａと、基材１１０Ａ上に設けられた弾性層１１０Ｂと、弾性層１１０Ｂ上に設けられた中間層１１０Ｃと、中間層１１０Ｃ上に設けられた表層１１０Ｄとを有する。基材１１０Ａと弾性層１１０Ｂとの間、弾性層１１０Ｂと中間層１１０Ｃとの間、又は中間層１１０Ｃと表層１１０Ｄとの間には、接着剤層が有ってもよい。
【0019】
本開示の管状定着部材は、弾性層の貯蔵弾性率（ＭＰａ）をＥ１とし、中間層の貯蔵弾性率（ＭＰａ）をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である。貯蔵弾性率は振動エネルギーに対する硬さを表す指標である。Ｅ１＜Ｅ２であることは、弾性層よりも中間層のほうが振動エネルギーに対して硬いことを意味する。
【0020】
本開示の管状定着部材は、Ｅ１＜Ｅ２であることによって表層にしわが発生することを抑制する。その機序は以下のとおり推測される。
【0021】
画像形成を行うたびに管状定着部材には応力とひずみが生じ、画像形成の繰り返しによって管状定着部材の表層に歪みが蓄積していく。その結果、管状定着部材の表層にしわが発生し、定着画像の画像欠陥に繋がる。管状定着部材の表層は、画像の定着性の観点からは速やかな熱伝導を実現するために薄いことが望ましいが、薄いほどしわの発生が顕著である。
これに対して、管状定着部材の弾性層と表層との間に弾性層よりも硬い中間層が存在すると、表層に歪みが蓄積することが抑制され、その結果、表層にしわが発生することが抑制される。
これに対して、管状定着部材の弾性層と表層との間に弾性層よりも硬い中間層が存在すると、表層に歪みが蓄積することが抑制され、その結果、表層にしわが発生することが抑制される。
【0022】
Ｅ１とＥ２との比Ｅ２／Ｅ１は、表層にしわが発生することをより抑制する観点から、１．２以上５．０以下であることが好ましく、１．４以上３．０以下であることがより好ましく、１．６以上２．５以下であることが更に好ましい。
【0023】
本開示における管状定着部材の弾性層及び中間層の貯蔵弾性率（ＭＰａ）の測定方法は以下のとおりである。
弾性層及び中間層をそれぞれ、軸方向２０ｍｍ且つ周方向４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とする。動的粘弾性測定装置に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求める。
弾性層及び中間層をそれぞれ、軸方向２０ｍｍ且つ周方向４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とする。動的粘弾性測定装置に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求める。
【0024】
Ｅ１＜Ｅ２であることは、例えば、弾性層の弾性材料の種類と、中間層に含ませるフィラーの種類及び量とによって制御することができる。
【0025】
以下に、本開示の管状定着部材を構成する各層を詳細に説明する。
【0026】
［基材］
基材の形状及び大きさは、管状定着部材の形状及び大きさに応じて選択すればよい。基材の形状としては、例えば、円筒状、ベルト状が挙げられる。
基材の形状及び大きさは、管状定着部材の形状及び大きさに応じて選択すればよい。基材の形状としては、例えば、円筒状、ベルト状が挙げられる。
【0027】
基材の材質としては、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂等の樹脂；アルミニウム、銅、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、鉄、ニッケル等の金属；などが挙げられる。基材は、屈曲耐久性の観点からは、樹脂製であることが好ましい。
【0028】
樹脂製の基材内には、補強剤（カーボンブラック等）、充填剤（炭酸カルシウム等）、帯電防止剤、剥離剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【0029】
基材の平均厚は、耐久性と熱伝導性との観点から、３０μｍ以上２００μｍ以下が好ましく、４０μｍ以上１５０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下が更に好ましい。
【0030】
［弾性層］
弾性層の弾性材料として例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。弾性層の弾性材料として、シリコーンゴムが好ましい。
弾性層の弾性材料として例えば、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。弾性層の弾性材料として、シリコーンゴムが好ましい。
【0031】
シリコーンゴムとして、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴム、液状シリコーンゴム等が挙げられる。より具体的には例えば、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等が挙げられる。
【0032】
弾性層の弾性材料に占めるシリコーンゴムの割合は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましく、１００質量％であってもよい。
【0033】
弾性層は、例えば、補強剤（カーボンブラック等）、充填剤（炭酸カルシウム等）、軟化剤、加工助剤、老化防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。
【0034】
弾性層の貯蔵弾性率Ｅ１は、表層にしわが発生しにくい観点から、０．１ＭＰａ以上５．０ＭＰａ以下が好ましく、０．２ＭＰａ以上３．０ＭＰａ以下がより好ましく、０．３ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下が更に好ましい。
【0035】
弾性層の厚さ方向の熱伝導率λ１ｚは、画像の定着性に優れる観点から、０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下がより好ましく、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以下が更に好ましい。
【0036】
弾性層の熱伝導率の求め方は以下のとおりである。
弾性層を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とする。熱拡散率測定装置に試料を置き、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に密度と比熱を掛けることで熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出する。軸方向、周方向、厚さ方向それぞれの熱伝導率は、熱拡散率測定装置の一対の測定端子に試料を挟む際の試料の向きによって測定し分ける。
弾性層を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とする。熱拡散率測定装置に試料を置き、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に密度と比熱を掛けることで熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出する。軸方向、周方向、厚さ方向それぞれの熱伝導率は、熱拡散率測定装置の一対の測定端子に試料を挟む際の試料の向きによって測定し分ける。
【0037】
弾性層の平均厚は、画像の定着性に優れる観点から、３００μｍ以下が好ましく、２８０μｍ以下がより好ましく、２５０μｍ以下が更に好ましい。
弾性層の平均厚は、管状定着部材の耐久性の観点から、１００μｍ以上が好ましく、１５０μｍ以上がより好ましく、１８０μｍ以上が更に好ましい。
弾性層の平均厚は、管状定着部材の耐久性の観点から、１００μｍ以上が好ましく、１５０μｍ以上がより好ましく、１８０μｍ以上が更に好ましい。
【0038】
弾性層の平均厚は中間層の平均厚よりも厚いことが好ましい。弾性層の平均厚Ｔ１と中間層の平均厚Ｔ２との比Ｔ１／Ｔ２は、画像の定着性と管状定着部材の耐久性の観点とから、１．５以上８０以下であることが好ましく、１．８以上６０以下であることがより好ましく、２．０以上５０以下であることが更に好ましい。
【0039】
弾性層の平均厚は、管状定着部材の軸方向に均等に１０か所および周方向に９０°刻みの合計４０か所において、渦電流膜厚計で層厚を測定し、算術平均した値である。
【0040】
［中間層］
中間層は、金属層であってもよいし、樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層であってもよい。中間層は、屈曲耐久性の観点からは、樹脂及び熱伝導性フィラーを含む樹脂層であることが好ましい。
中間層は、金属層であってもよいし、樹脂及び熱伝導性フィラーを含む層であってもよい。中間層は、屈曲耐久性の観点からは、樹脂及び熱伝導性フィラーを含む樹脂層であることが好ましい。
【0041】
中間層が金属層である場合、材料として例えば、アルミニウム、銅、ＳＵＳ、鉄、錫、亜鉛、ニッケル等の金属、これら金極の合金が挙げられる。
【0042】
中間層が樹脂及び熱伝導性フィラーを含む樹脂層である場合、樹脂は耐熱性を有することが好ましく、耐熱性樹脂として例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、サーモトロピック液晶ポリマー、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、フッ素ゴム、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が挙げられる。中間層の樹脂材料として、シリコーンゴムが好ましい。
【0043】
シリコーンゴムとして、例えば、ＲＴＶシリコーンゴム、ＨＴＶシリコーンゴム、液状シリコーンゴム等が挙げられる。より具体的には例えば、ポリジメチルシリコーンゴム（ＭＱ）、メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、フルオロシリコーンゴム（ＦＶＭＱ）等が挙げられる。
【0044】
中間層が樹脂及び熱伝導性フィラーを含む樹脂層である場合、熱伝導性フィラーとして例えば、カーボンブラック、カーボンファイバー、カーボンナノチューブ等の炭素材料；酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の金属酸化物粒子；ヒュームドシリカ、沈降シリカ、珪藻土、粉砕石英、窒化ホウ素；などが挙げられる。
【0045】
熱伝導性フィラーの形状に制限はなく、球状、立方体状、板状、柱状、針状、棒状、フレーク状などのいずれでもよい。中間層の熱伝導率に異方性を付与する観点からは、板状、柱状、針状、棒状、フレーク状など形状に異方性を有する熱伝導性フィラーが好ましい。
【0046】
中間層が樹脂及び熱伝導性フィラーを含む樹脂層である場合、熱伝導性フィラーの含有量は、中間層の全質量に対して、２質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。
【0047】
中間層が樹脂及び熱伝導性フィラーを含む樹脂層である場合、中間層には各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、軟化剤（パラフィン等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン等）、架橋剤等が挙げられる。
【0048】
中間層の貯蔵弾性率Ｅ２は、表層にしわが発生しにくい観点から、０．４ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下が好ましく、０．６ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下がより好ましく、０．６ＭＰａ以上１．０ＭＰａ以下が更に好ましい。
【0049】
中間層の軸方向、周方向及び厚さ方向の熱伝導率をそれぞれλ２ｘ、λ２ｙ及びλ２ｚとしたとき、λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚであることが好ましい。すなわち、中間層は、厚さ方向よりも面方向に熱伝導しやすいことが好ましい。
上記の関係を満足することによって、弾性層から中間層への熱伝導にムラがあっても、中間層において面方向の温度の均一化が促され、表層の温度ムラが抑制される。その結果、トナーの定着ムラが抑制される。
上記の関係を満足することによって、弾性層から中間層への熱伝導にムラがあっても、中間層において面方向の温度の均一化が促され、表層の温度ムラが抑制される。その結果、トナーの定着ムラが抑制される。
【0050】
λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚであること、すなわち、中間層において厚さ方向よりも面方向に熱伝導しやすい性質は、例えば、形状に異方性を有する熱伝導性フィラーを中間層の面方向に並べることで実現可能である。
【0051】
λ２ｘは、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下がより好ましく、１．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下が更に好ましい。
【0052】
λ２ｙは、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上２．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、１．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下がより好ましく、１．３Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下が更に好ましい。
【0053】
λ２ｚは、０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上２．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下がより好ましく、１．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下が更に好ましい。
【0054】
中間層の熱伝導率の求め方は以下のとおりである。
中間層を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とする。熱拡散率測定装置に試料を置き、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に密度と比熱を掛けることで熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出する。軸方向、周方向、厚さ方向それぞれの熱伝導率は、熱拡散率測定装置の一対の測定端子に試料を挟む際の試料の向きによって測定し分ける。
中間層を軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とする。熱拡散率測定装置に試料を置き、室温（２５℃±３℃）で熱拡散率を測定し、熱拡散率に密度と比熱を掛けることで熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出する。軸方向、周方向、厚さ方向それぞれの熱伝導率は、熱拡散率測定装置の一対の測定端子に試料を挟む際の試料の向きによって測定し分ける。
【0055】
弾性層の厚さ方向の熱伝導率をλ１ｚとし、中間層の厚さ方向の熱伝導率をλ２ｚとしたとき、画像の定着性に優れる観点から、λ１ｚ＜λ２ｚであることが好ましい。
【0056】
λ１ｚとλ２ｚとの比λ２ｚ／λ１ｚは、画像の定着性により優れる観点から、１．１以上２．２以下であることが好ましく、１．２以上２．０以下であることがより好ましく、１．３以上１．８以下であることが更に好ましい。
【0057】
中間層の平均厚は、画像の定着性に優れる観点から、２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、１２０μｍ以下が更に好ましい。
中間層の平均厚は、表層にしわが発生しにくい観点から、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。
中間層の平均厚は、表層にしわが発生しにくい観点から、５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、５０μｍ以上が更に好ましい。
【0058】
中間層の平均厚は、管状定着部材の軸方向に均等に１０か所および周方向に９０°刻みの合計４０か所において、渦電流膜厚計で層厚を測定し、算術平均した値である。
【0059】
［表層］
表層は、耐熱性を有する離型材料を含有することが望ましい。耐熱性を有する離型材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
表層は、耐熱性を有する離型材料を含有することが望ましい。耐熱性を有する離型材料としては、例えば、フッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン／パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロ三フッ化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＰＶＦ）等が挙げられる。
【0060】
表層には、各種の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、充填剤（炭酸カルシウム等）、機能性充填剤（アルミナ等）、軟化剤（パラフィン等）、加工助剤（ステアリン酸等）、老化防止剤（アミン等）、架橋剤等が挙げられる。
【0061】
表層の平均厚は、画像の定着性に優れる観点から、３０μｍ以下が好ましく、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。
表層の平均厚は、表層にしわが発生しにくい観点から、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、１８μｍ以上が更に好ましい。
表層の平均厚は、表層にしわが発生しにくい観点から、１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、１８μｍ以上が更に好ましい。
【0062】
表層の平均厚は、管状定着部材の軸方向に均等に１０か所および周方向に９０°刻みの合計４０か所において、渦電流膜厚計で層厚を測定し、算術平均した値である。
【0063】
本開示の管状定着部材の実施形態の一例として、樹脂を含有する基材と、シリコーンゴムを含有する弾性層と、耐熱性樹脂及び熱伝導性フィラーを含有する中間層と、フッ素樹脂を含有する表層とをこの順に積層した形態が挙げられる。本形態において中間層に含まれる耐熱性樹脂としては、シリコーンゴムが好ましい。
【0064】
［管状定着部材の製造方法］
本開示の管状定着部材の製造方法としては、例えば、下記の（１）及び（２）が挙げられる。
本開示の管状定着部材の製造方法としては、例えば、下記の（１）及び（２）が挙げられる。
【0065】
（１）基材の外周面に弾性層形成用液状組成物を塗布し乾燥させて弾性層を形成し、次いで、弾性層の外周面に中間層形成用液状組成物を塗布し乾燥させて中間層を形成し、次いで、中間層の外周面に表層形成用液状組成物を塗布し乾燥させて表層を形成する。
【0066】
（２）上記（１）と同様にして中間層まで形成し、次いで、予め作製した表層となる管状部材を中間層の外周面に被覆して表層を形成する。中間層の外周面に接着剤層を形成し、管状部材を被覆させてもよい。
【0067】
表層となる管状部材としては、フッ素樹脂チューブが好適である。フッ素樹脂チューブの内面には、中間層との密着性を向上させる目的で、液体アンモニア処理、プラズマ放電処理、エキシマレーザー処理などの化学的又は物理的エッチング処理を施してもよい。
【0068】
本開示の管状定着部材は、定着ベルトであってもよいし、定着ロールであってもよい。
本開示の管状定着部材が定着ベルトであれば、加熱ベルト、加圧ベルトのいずれにも適用しうる。本開示の管状定着部材が定着ロールであれば、加熱ロール、加圧ロールのいずれにも適用しうる。
本開示の管状定着部材が定着ベルトであれば、加熱ベルト、加圧ベルトのいずれにも適用しうる。本開示の管状定着部材が定着ロールであれば、加熱ロール、加圧ロールのいずれにも適用しうる。
【0069】
＜定着装置＞
本開示の定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体とを備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に通してトナー像を記録媒体に定着する。第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が本開示の管状定着部材である。
本開示の定着装置は、第１回転体と、第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体とを備え、トナー像が表面に形成された記録媒体を第１回転体と第２回転体との接触部に通してトナー像を記録媒体に定着する。第１回転体及び第２回転体の少なくとも一方が本開示の管状定着部材である。
【0070】
本開示の定着装置の実施形態例として、第１実施形態及び第２実施形態を挙げる。
第１実施形態に係る定着装置は、加熱ロールと加圧ベルトとを備え、加熱ロール及び加圧ベルトの少なくとも一方が本開示の管状定着部材である。
第２実施形態に係る定着装置は、加熱ベルトと加熱ロールとを備え、加熱ベルト及び加圧ロールの少なくとも一方が本開示の管状定着部材である。
第１実施形態に係る定着装置は、加熱ロールと加圧ベルトとを備え、加熱ロール及び加圧ベルトの少なくとも一方が本開示の管状定着部材である。
第２実施形態に係る定着装置は、加熱ベルトと加熱ロールとを備え、加熱ベルト及び加圧ロールの少なくとも一方が本開示の管状定着部材である。
【0071】
【0072】
加熱ロール６１の内部には、ハロゲンランプ６６（加熱手段の一例）が配置されている。加熱ロール６１の表面には、感温素子６９が接触して配置されている。感温素子６９による温度計測値に基づいて、ハロゲンランプ６６の点灯が制御され、加熱ロール６１の表面温度が目的とする設定温度（例えば１５０℃）に維持される。
【0073】
加圧ベルト６２は、内部に配置された押圧パッド６４とベルト走行ガイド６３とによって回転自在に支持されている。
【0074】
押圧パッド６４は、加圧ベルト６２を加熱ロール６１に押圧している。加圧ベルト６２が押圧パッド６４により加熱ロール６１に対して押圧され、挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
【0075】
押圧パッド６４は、挟込部材６４ａと挟込部材６４ｂとを備える。挟込部材６４ａは、幅の広い挟込領域Ｎを確保するために、挟込領域Ｎの入口側に配置されている。挟込部材６４ｂは、加熱ロール６１に歪みを与え記録媒体の剥離を容易にするために、挟込領域Ｎの出口側に配置されている。
【0076】
押圧パッド６４と加圧ベルト６２との間には、加圧ベルト６２の内周面と押圧パッド６４との摺動抵抗を小さくするために、シート状の摺動部材６８が配置されている。押圧パッド６４と摺動部材６８とは、金属製の保持部材６５に保持されている。保持部材６５にベルト走行ガイド６３が取り付けられている。ベルト走行ガイド６３には、加圧ベルト６２の内周面に潤滑剤（オイル）を供給する手段である潤滑剤供給装置６７が取り付けられている。
【0077】
剥離部材７０は、記録媒体を定着装置６０から剥離する補助手段であり、挟込領域Ｎの下流側に配置されている。剥離部材７０は、剥離爪７１と保持部材７２とを備える。剥離爪７１は、加熱ロール６１と近接する位置に保持部材７２によって保持されている。
【0078】
加熱ロール６１は、駆動モータ（不図示）によって回転駆動する。加熱ロール６１は駆動モータにより矢印Ｓ方向に回転し、この回転に従動して加圧ベルト６２は矢印Ｒ方向に回転する。未定着のトナー像を有する紙Ｋ（記録媒体の一例）は、ガイド５６に導かれて挟込領域Ｎに搬送され、挟込領域Ｎを通過する際に、紙Ｋ上のトナー像が圧力と熱とによって定着する。
【0079】
［第２実施形態］
図３は、第２実施形態に係る定着装置定着装置８０を示す概略図である。
定着装置８０は、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを備える。
図３は、第２実施形態に係る定着装置定着装置８０を示す概略図である。
定着装置８０は、加熱ベルト８４（第１回転体の一例）を備える定着ベルトモジュール８６と、加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）に押圧して配置された加圧ロール８８（第２回転体の一例）とを備える。
【0080】
加熱ベルト８４（定着ベルトモジュール８６）と加圧ロール８８との接触部には挟込領域Ｎ（ニップ部）が形成されている。
【0081】
定着ベルトモジュール８６は、加熱ベルト８４と、加熱押圧ロール８９と、支持ロール９０と、支持ロール９２と、姿勢矯正ロール９４と、支持ロール９８とを備える。加熱ベルト８４は、加熱押圧ロール８９と支持ロール９０とに巻き掛けられている。加熱押圧ロール８９は、駆動モータ（不図示）によって回転駆動すると共に、加熱ベルト８４をその内周面から加圧ロール８８側へ押し付ける。支持ロール９２は、加熱ベルト８４の外側に配置されており、加熱ベルト８４の周回経路を規定する。姿勢矯正ロール９４は、支持ロール９０から加熱押圧ロール８９までの加熱ベルト８４の姿勢を矯正し、加熱ベルト８４の蛇行を抑制する。支持ロール９８は、挟込領域Ｎの下流側において加熱ベルト８４に内周面から張力を付与する。
【0082】
加熱ベルト８４と加熱押圧ロール８９との間には、加熱ベルト８４の内周面と加熱押圧ロール８９との摺動抵抗を小さくするために、シート状の摺動部材８２が配置されている。摺動部材８２は、その両端が支持部材９６により支持された状態で配置されている。
【0083】
加熱押圧ロール８９の内部には、ハロゲンヒータ８９Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９０の内部には、ハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９２の内部には、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱する。
支持ロール９０の内部には、ハロゲンヒータ９０Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を内周面側から加熱する。
支持ロール９２の内部には、ハロゲンヒータ９２Ａ（加熱手段の一例）が配置されており、加熱ベルト８４を外周面側から加熱する。
【0084】
加圧ロール８８は、回転自在に支持されると共に、付勢手段（不図示）によって加熱ベルト８４が加熱押圧ロール８９に巻き回された部位に押圧されて設けられている。加熱押圧ロール８９の回転駆動によって加熱ベルト８４が矢印Ｓ方向へ回転移動し、この回転移動に従動して加圧ロール８８が矢印Ｒ方向に回転移動する。
【0085】
未定着のトナー像を有する紙Ｋ（記録媒体の一例）は、矢印Ｐ方向に搬送され、定着装置８０の挟込領域Ｎに導かれる。紙Ｋが挟込領域Ｎを通過する際に、紙Ｋ上のトナー像が圧力と熱とによって定着する。
【0086】
＜画像形成装置＞
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着する、本開示の定着装置と、を備える。定着装置は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジでもよい。
本開示の画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電した像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成装置と、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写装置と、トナー像を記録媒体に定着する、本開示の定着装置と、を備える。定着装置は、画像形成装置に着脱可能なカートリッジでもよい。
【0087】
図４は、本実施形態に係る画像形成装置１００の構成を示す概略図である。画像形成装置１００は、先述の第１実施形態に係る定着装置６０を備える。画像形成装置１００は、定着装置６０に替えて、先述の第２実施形態に係る定着装置８０を備えてもよい。
【0088】
画像形成装置１００は、一般にタンデム型と呼ばれる中間転写方式の画像形成装置である。画像形成装置１００は、電子写真方式により各色のトナー像が形成される画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋと、各色のトナー像を中間転写ベルト１５に順次転写（一次転写）する一次転写部１０と、中間転写ベルト１５上に転写された重畳トナー像を記録媒体である紙Ｋに一括転写（二次転写）する二次転写部２０と、二次転写された画像を紙Ｋ上に定着させる定着装置６０と、各装置（各部）の動作を制御する制御部４０と、を備える。
【0089】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、中間転写ベルト１５の上流側から、１Ｙ（イエロー用ユニット）、１Ｍ（マゼンタ用ユニット）、１Ｃ（シアン用ユニット）、１Ｋ（ブラック用ユニット）の順に、略直線状に配置されている。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋはそれぞれ、感光体１１（像保持体の一例）を備える。感光体１１は、矢印Ａの方向に回転する。
【0090】
感光体１１の周囲には、帯電器１２（帯電装置の一例）と、レーザー露光器１３（静電潜像形成装置の一例）と、現像器１４（現像装置の一例）と、一次転写ロール１６と、感光体クリーナ１７とが、感光体１１の回転方向に沿って順次配設されている。
【0091】
帯電器１２は、感光体１１の表面を帯電させる。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
レーザー露光器１３は、露光ビームＢｍを発して、感光体１１上に静電潜像を形成する。
現像器１４は、各色のトナーを収容しており、感光体１１上の静電潜像をトナーにより可視像化する。
一次転写ロール１６は、感光体１１上に形成されたトナー像を、一次転写部１０において、中間転写ベルト１５に転写する。
感光体クリーナ１７は、感光体１１上の残留トナーを除去する。
【0092】
中間転写ベルト１５は、ポリイミド又はポリアミド等の樹脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を添加した材料からなるベルトである。中間転写ベルト１５は、体積抵抗率が例えば１×１０６Ω・ｃｍ以上１×１０１４Ω・ｃｍ以下であり、厚さが例えば０．１ｍｍである。
【0093】
中間転写ベルト１５は、駆動ロール３１、支持ロール３２、張力付与ロール３３、背面ロール２５、及びクリーニング背面ロール３４によって支持され、駆動ロール３１の回転に従って矢印Ｂの方向に循環駆動（回転）される。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
駆動ロール３１は、定速性に優れたモータ（不図示）により駆動されて中間転写ベルト１５を回転させる。
支持ロール３２は、４個の感光体１１の配列方向に沿って略直線状に延びる中間転写ベルト１５を、駆動ロール３１と共に支持する。
張力付与ロール３３は、中間転写ベルト１５に一定の張力を与えると共に、中間転写ベルト１５の蛇行を抑制する補正ロールとして機能する。
背面ロール２５は、二次転写部２０に設けられ、クリーニング背面ロール３４は、中間転写ベルト１５上の残留トナーを掻き取るクリーニング部に設けられる。
【0094】
一次転写ロール１６は、中間転写ベルト１５を挟んで感光体１１に圧接配置されて、一次転写部１０を形成する。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
一次転写ロール１６には、トナーの帯電極性（マイナス極性とする。以下同じ。）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加される。これにより、各感光体１１上のトナー像が中間転写ベルト１５に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５上に重畳されたトナー像が形成される。
一次転写ロール１６は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。一次転写ロール１６は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
【0095】
二次転写ロール２２は、中間転写ベルト１５を挟んで背面ロール２５に圧接配置されて、二次転写部２０を形成する。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
二次転写ロール２２は、背面ロール２５との間に二次転写バイアスを形成し、二次転写部２０に搬送される紙Ｋ（記録媒体）上にトナー像を二次転写する。
二次転写ロール２２は、シャフト（例えば鉄、ＳＵＳ等の金属の円柱棒）と、シャフトの周囲に固着した弾性層（例えば、カーボンブラック等の導電剤を配合したブレンドゴムのスポンジ層）とで構成された円筒ロールである。二次転写ロール２２は、体積抵抗率が例えば１×１０７．５Ω・ｃｍ以上１×１０８．５Ω・ｃｍ以下である。
【0096】
背面ロール２５は、中間転写ベルト１５の裏面側に配置されて二次転写ロール２２の対向電極を構成し、二次転写ロール２２との間に転写電界を形成する。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
背面ロール２５は、例えば、ゴム基材をカーボンを分散したブレンドゴムのチューブで被覆して構成される。背面ロール２５は、表面抵抗率が例えば１×１０７Ω／□以上１×１０１０Ω／□以下であり、硬度が例えば７０°（アスカーＣ：高分子計器社製、以下同じ。）である。
背面ロール２５には、金属製の給電ロール２６が接触配置されている。給電ロール２６は、トナーの帯電極性（マイナス極性）と同極性の電圧（二次転写バイアス）を印加し、二次転写ロール２２と背面ロール２５との間に転写電界を形成させる。
【0097】
中間転写ベルト１５の二次転写部２０の下流側には、中間転写ベルトクリーナ３５が、中間転写ベルト１５に対し接離自在に設けられている。中間転写ベルトクリーナ３５は、二次転写後の中間転写ベルト１５上の残留トナーや紙粉を除去する。
【0098】
画像形成ユニット１Ｙの上流側には、基準センサ（ホームポジションセンサ）４２が配設されている。基準センサ４２は、各画像形成ユニットにおける画像形成タイミングをとるための基準となる基準信号を発生する。基準センサ４２は、中間転写ベルト１５の裏側に設けられたマークを認識して基準信号を発生し、この基準信号を認識した制御部４０からの指示により、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは画像形成を開始する。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
画像形成ユニット１Ｋの下流側には、画質調整を行うための画像濃度センサ４３が配設されている。
【0099】
画像形成装置１００は、紙Ｋを搬送する搬送手段として、用紙収容部５０と、給紙ロール５１と、搬送ロール５２と、搬送ガイド５３と、搬送ベルト５５と、定着入口ガイド５６とを備える。
用紙収容部５０は、画像形成前の紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、紙Ｋを定着装置６０に導く。
用紙収容部５０は、画像形成前の紙Ｋを収容する。
給紙ロール５１は、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋを取り出す。
搬送ロール５２は、給紙ロール５１により取り出された紙Ｋを搬送する。
搬送ガイド５３は、搬送ロール５２により搬送された紙Ｋを二次転写部２０へ送り込む。
搬送ベルト５５は、二次転写部２０で画像が転写された紙Ｋを定着装置６０へ搬送する。
定着入口ガイド５６は、紙Ｋを定着装置６０に導く。
【0100】
画像形成装置１００による画像形成方法について説明する。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
画像形成装置１００では、画像読取装置（不図示）やコンピュータ（不図示）等から出力された画像データが画像処理装置（不図示）により画像処理され、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋによって作像作業が実行される。
【0101】
画像処理装置では、入力された反射率データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消しや色編集、移動編集等の画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの４色の色材階調データに変換され、レーザー露光器１３に出力される。
【0102】
レーザー露光器１３は、入力された色材階調データに応じて、露光ビームＢｍを画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１に照射する。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１は、帯電器１２によって表面が帯電された後、レーザー露光器１３によって表面が走査露光され、静電潜像が形成される。各感光体１１上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニットによって各色のトナー像として現像される。
【0103】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの各感光体１１上に形成されたトナー像は、各感光体１１と中間転写ベルト１５とが接触する一次転写部１０において、中間転写ベルト１５上に転写される。一次転写部１０では、一次転写ロール１６により中間転写ベルト１５にトナーの帯電極性（マイナス極性）と逆極性の電圧（一次転写バイアス）が印加され、トナー像が中間転写ベルト１５上に順次重ねて転写される。
【0104】
中間転写ベルト１５上に一次転写されたトナー像は、中間転写ベルト１５が移動することによって、二次転写部２０に搬送される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
トナー像が二次転写部２０に到達するタイミングに合わせ、用紙収容部５０に収容されていた紙Ｋが、給紙ロール５１、搬送ロール５２及び搬送ガイド５３によって搬送され、二次転写部２０に供給され、中間転写ベルト１５と二次転写ロール２２との間に挟み込まれる。
そして、転写電界が形成されている二次転写部２０において、中間転写ベルト１５上のトナー像が、紙Ｋ上に静電転写（二次転写）される。
【0105】
トナー像が静電転写された紙Ｋは、二次転写ロール２２によって中間転写ベルト１５から剥離され、搬送ベルト５５によって定着装置６０まで搬送される。
定着装置６０に搬送された紙Ｋは、定着装置６０によって加熱・加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体上に画像が形成される。
定着装置６０に搬送された紙Ｋは、定着装置６０によって加熱・加圧され、未定着トナー像が定着する。
以上の工程を経て、画像形成装置１００によって記録媒体上に画像が形成される。
【実施例0106】
以下、実施例により本開示の管状定着部材を詳細に説明するが、本開示の管状定着部材は、これら実施例に何ら限定されるものではない。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の説明において、調製、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
以下の説明において、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
以下の説明において、調製、処理、製造などは、特に断りのない限り、室温（２５℃±３℃）で行った。
【0107】
＜定着ベルトの製造＞
［実施例１］
－基材の形成－
ポリイミドワニス（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ社製）１００部にカーボンブラック（ＳＢ－４、デグサ社製）３０部を分散し、基材用塗布液を調製した。基材用塗布液を、ブレードコート法で直径３０ｍｍのアルミニウム製金型に塗布した後、温度１３０℃で２０分間乾燥し、温度２００℃で２０分間及び温度３８０℃で２０分間、焼成した。焼成後、金型から樹脂層を脱型し、平均厚８０μｍ、幅４２０ｍｍの基材を得た。
［実施例１］
－基材の形成－
ポリイミドワニス（ＴＸ－ＨＭＭ、ユニチカ社製）１００部にカーボンブラック（ＳＢ－４、デグサ社製）３０部を分散し、基材用塗布液を調製した。基材用塗布液を、ブレードコート法で直径３０ｍｍのアルミニウム製金型に塗布した後、温度１３０℃で２０分間乾燥し、温度２００℃で２０分間及び温度３８０℃で２０分間、焼成した。焼成後、金型から樹脂層を脱型し、平均厚８０μｍ、幅４２０ｍｍの基材を得た。
【0108】
－弾性層の形成－
基材を円筒状の内型に被せた。基材上に液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業）をブレードコート法で塗布した後、温度１１５℃で１５分間乾燥し、温度２００℃で２時間焼成して、平均厚２００μｍ、幅４００ｍｍの弾性層を形成した。
基材を円筒状の内型に被せた。基材上に液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業）をブレードコート法で塗布した後、温度１１５℃で１５分間乾燥し、温度２００℃で２時間焼成して、平均厚２００μｍ、幅４００ｍｍの弾性層を形成した。
【0109】
－中間層の形成－
弾性層の形成に使用したのと同じ液状シリコーンゴム１００部に窒化ホウ素粉末（ＭＧＰ、デンカ社製）８部を添加し、攪拌混合して塗布液を調製した。塗布液を弾性層上にブレードコート法で塗布した。塗布層を均すブレード押圧によって、板状の窒化ホウ素粉末を塗布層の面方向に配向させた。塗布層を温度１１５℃で１５分間乾燥して、平均厚１００μｍの中間層を形成した。
弾性層の形成に使用したのと同じ液状シリコーンゴム１００部に窒化ホウ素粉末（ＭＧＰ、デンカ社製）８部を添加し、攪拌混合して塗布液を調製した。塗布液を弾性層上にブレードコート法で塗布した。塗布層を均すブレード押圧によって、板状の窒化ホウ素粉末を塗布層の面方向に配向させた。塗布層を温度１１５℃で１５分間乾燥して、平均厚１００μｍの中間層を形成した。
【0110】
－表層の形成－
内径２９．３ｍｍ、幅４６０ｍｍ、平均厚２０μｍであり、内面が液体アンモニア処理で改質されたＰＦＡチューブを準備した。中間層まで形成した積層体にＰＦＡチューブを被覆した。被覆後、温度２００℃で２時間焼成して接着させた後、内型から脱型して幅３８０ｍｍにカットした。こうして、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を得た。
内径２９．３ｍｍ、幅４６０ｍｍ、平均厚２０μｍであり、内面が液体アンモニア処理で改質されたＰＦＡチューブを準備した。中間層まで形成した積層体にＰＦＡチューブを被覆した。被覆後、温度２００℃で２時間焼成して接着させた後、内型から脱型して幅３８０ｍｍにカットした。こうして、定着ベルト（本開示の管状定着部材）を得た。
【0111】
［実施例２］
実施例１と同様にして、ただし、表層の平均厚を表１に記載のとおりに変更して、定着ベルトを製造した。
実施例１と同様にして、ただし、表層の平均厚を表１に記載のとおりに変更して、定着ベルトを製造した。
【0112】
［実施例３～４］
実施例１と同様にして、ただし、中間層の平均厚を表１に記載のとおりに変更して、定着ベルトを製造した。
実施例１と同様にして、ただし、中間層の平均厚を表１に記載のとおりに変更して、定着ベルトを製造した。
【0113】
［実施例５］
実施例１と同様にして、ただし、弾性層の形成において、液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業）１００部と、液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－１０５３－Ａ／Ｂ、信越化学工業）１０部とを混合した材料を用いて弾性層を形成し、定着ベルトを製造した。
実施例１と同様にして、ただし、弾性層の形成において、液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業）１００部と、液状シリコーンゴム（２液型、Ｘ－３４－１０５３－Ａ／Ｂ、信越化学工業）１０部とを混合した材料を用いて弾性層を形成し、定着ベルトを製造した。
【0114】
［実施例６］
実施例１と同様にして、ただし、中間層の形成において、塗布層を均す操作を行わずに中間層を形成し、定着ベルトを製造した。
実施例１と同様にして、ただし、中間層の形成において、塗布層を均す操作を行わずに中間層を形成し、定着ベルトを製造した。
【0115】
［比較例１］
実施例１と同様にして、ただし、中間層を形成しないで、定着ベルトを製造した。
実施例１と同様にして、ただし、中間層を形成しないで、定着ベルトを製造した。
【0116】
［比較例２］
実施例１と同様にして、ただし、中間層の形成において、塗布液を、弾性層の形成に使用したのと同じ液状シリコーンゴムのみとして（すなわち、窒化ホウ素粉末を添加しないで）中間層を形成し、定着ベルトを製造した。つまり比較例２は、弾性層と中間層を同じ材料で形成した。
実施例１と同様にして、ただし、中間層の形成において、塗布液を、弾性層の形成に使用したのと同じ液状シリコーンゴムのみとして（すなわち、窒化ホウ素粉末を添加しないで）中間層を形成し、定着ベルトを製造した。つまり比較例２は、弾性層と中間層を同じ材料で形成した。
【0117】
［比較例３］
実施例１と同様にして、ただし、弾性層の形成において、実施例１の中間層に使用した液状シリコーンゴム（窒化ホウ素粉末を８部添加した、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業）の２液の配合比を変更して弾性層を形成し、中間層の形成において、塗布液を、実施例１の弾性層の形成に使用したのと同じ液状シリコーンゴムのみとして（すなわち、窒化ホウ素粉末を添加しないで）中間層を形成し、定着ベルトを製造した。
実施例１と同様にして、ただし、弾性層の形成において、実施例１の中間層に使用した液状シリコーンゴム（窒化ホウ素粉末を８部添加した、Ｘ－３４－２８２６－Ａ／Ｂ、信越化学工業）の２液の配合比を変更して弾性層を形成し、中間層の形成において、塗布液を、実施例１の弾性層の形成に使用したのと同じ液状シリコーンゴムのみとして（すなわち、窒化ホウ素粉末を添加しないで）中間層を形成し、定着ベルトを製造した。
【0118】
＜定着ベルトの物性測定及び性能評価＞
［貯蔵弾性率］
弾性層及び中間層をそれぞれ、軸方向２０ｍｍ且つ周方向４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とした。動的粘弾性測定装置（ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ－０１ＦＰ、オリエンテック社製）に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。試料３個に測定を行い、３個の測定値の算術平均を代表値とした。
［貯蔵弾性率］
弾性層及び中間層をそれぞれ、軸方向２０ｍｍ且つ周方向４ｍｍの長方形に切り出し、これを測定用試料とした。動的粘弾性測定装置（ＲＨＥＯＶＩＢＲＯＮ ＤＤＶ－０１ＦＰ、オリエンテック社製）に試料を置き、温度３０℃、周波数１０Ｈｚ、荷重１０ｇｆ、振幅１０μｍの条件で動的粘弾性測定を行い、貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。試料３個に測定を行い、３個の測定値の算術平均を代表値とした。
【0119】
［熱伝導率］
弾性層及び中間層をそれぞれ、軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とした。熱拡散率測定装置（ａｉ－Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅ Ｍ３ ｔｙｐｅ１、アイフェイズ社製）に試料を置き、室温で熱拡散率を測定し、熱拡散率に密度と比熱を掛けることで熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。軸方向、周方向、厚さ方向それぞれの熱伝導率は、熱拡散率測定装置の一対の測定端子に試料を挟む際の試料の向きによって測定し分けた。試料３個に測定を行い、３個の測定値の算術平均を代表値とした。
弾性層及び中間層をそれぞれ、軸方向２ｍｍ且つ周方向２ｍｍの正方形に切り出し、これを測定用試料とした。熱拡散率測定装置（ａｉ－Ｐｈａｓｅ Ｍｏｂｉｌｅ Ｍ３ ｔｙｐｅ１、アイフェイズ社製）に試料を置き、室温で熱拡散率を測定し、熱拡散率に密度と比熱を掛けることで熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を算出した。軸方向、周方向、厚さ方向それぞれの熱伝導率は、熱拡散率測定装置の一対の測定端子に試料を挟む際の試料の向きによって測定し分けた。試料３個に測定を行い、３個の測定値の算術平均を代表値とした。
【0120】
［表層のしわ］
定着ベルトを画像形成装置ＡｐｅｏｓＣ７０７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の定着装置に装着した。Ａ４紙を３０万枚通紙後、定着ベルト表面を目視で観察し、しわの発生状況を下記のとおり分類した。結果を表１に示す。
Ｇ０：しわをまったく確認できない。
Ｇ１：微小なしわを数個程度確認できる。
Ｇ２：しわを明確に確認できる。
Ｇ３：Ｇ２よりしわが顕著で、大量に確認できる。
定着ベルトを画像形成装置ＡｐｅｏｓＣ７０７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の定着装置に装着した。Ａ４紙を３０万枚通紙後、定着ベルト表面を目視で観察し、しわの発生状況を下記のとおり分類した。結果を表１に示す。
Ｇ０：しわをまったく確認できない。
Ｇ１：微小なしわを数個程度確認できる。
Ｇ２：しわを明確に確認できる。
Ｇ３：Ｇ２よりしわが顕著で、大量に確認できる。
【0121】
［画像の濃度ムラ］
定着ベルトを画像形成装置ＡｐｅｏｓＣ７０７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の定着装置に装着した。ＯＳコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ２）Ａ４サイズに、黒色ハーフトーン画像（画像濃度５０％）を出力した。画像を目視で観察し、濃度ムラを下記のとおり分類した。結果を表１に示す。
Ｇ０：濃度ムラが確認できない。
Ｇ１：多少の濃度ムラが確認できる。
Ｇ２：Ｇ１よりも容易に濃度ムラを確認できる。
Ｇ３：濃度ムラが明確に確認できる。
定着ベルトを画像形成装置ＡｐｅｏｓＣ７０７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の定着装置に装着した。ＯＳコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ２）Ａ４サイズに、黒色ハーフトーン画像（画像濃度５０％）を出力した。画像を目視で観察し、濃度ムラを下記のとおり分類した。結果を表１に示す。
Ｇ０：濃度ムラが確認できない。
Ｇ１：多少の濃度ムラが確認できる。
Ｇ２：Ｇ１よりも容易に濃度ムラを確認できる。
Ｇ３：濃度ムラが明確に確認できる。
【0122】
［画像の定着性］
定着ベルトを画像形成装置ＡｐｅｏｓＣ７０７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の定着装置に装着した。ＯＳコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ２）Ａ４サイズに、黒色ベタ画像（画像濃度１００％）を出力した。画像部を内側にして紙を折り、約３００ｇｆの力で折り目をつけた。折った紙を開き、折り目を目視で観察し、画像のはがれを下記のとおり分類した。結果を表１に示す。
Ｇ０：はがれなし。
Ｇ１：注視すると僅かにはがれがある。
Ｇ２：少しはがれがあるが許容範囲内。
Ｇ３：許容できないはがれがある。
定着ベルトを画像形成装置ＡｐｅｏｓＣ７０７０（富士フイルムビジネスイノベーション社製）の定着装置に装着した。ＯＳコート紙（坪量１２７ｇ／ｍ２）Ａ４サイズに、黒色ベタ画像（画像濃度１００％）を出力した。画像部を内側にして紙を折り、約３００ｇｆの力で折り目をつけた。折った紙を開き、折り目を目視で観察し、画像のはがれを下記のとおり分類した。結果を表１に示す。
Ｇ０：はがれなし。
Ｇ１：注視すると僅かにはがれがある。
Ｇ２：少しはがれがあるが許容範囲内。
Ｇ３：許容できないはがれがある。
【0123】
【表1】
【0124】
本開示の管状定着部材、定着装置及び画像形成装置には、下記の態様が含まれる。
（（（１）））
基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材であって、
前記弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、前記中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である、
管状定着部材。
（（（２）））
前記表層の平均厚が１０μｍ以上２０μｍ以下である、（（（１）））に記載の管状定着部材。
（（（３）））
前記Ｅ２が０．６ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下である、（（（１）））又は（（（２）））に記載の管状定着部材。
（（（４）））
前記弾性層の厚さ方向の熱伝導率をλ１ｚとし、前記中間層の厚さ方向の熱伝導率をλ２ｚとしたとき、λ１ｚ＜λ２ｚである、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の管状定着部材。
（（（５）））
前記λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、（（（４）））に記載の管状定着部材。
（（（６）））
前記λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、（（（４）））又は（（（５）））に記載の管状定着部材。
（（（７）））
前記中間層の軸方向、周方向及び厚さ方向の熱伝導率をそれぞれλ２ｘ、λ２ｙ及びλ２ｚとしたとき、λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚである、
（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の管状定着部材。
（（（８）））
前記中間層の平均厚が５μｍ以上２００μｍ以下であり、且つ
前記弾性層の平均厚が前記中間層の平均厚よりも厚い、
（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の管状定着部材。
（（（９）））
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
（（（１０）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（９）））に記載の定着装置から構成される定着手段と、を備える、
画像形成装置。
（（（１）））
基材と弾性層と中間層と表層とをこの順に積層した管状定着部材であって、
前記弾性層の貯蔵弾性率をＥ１とし、前記中間層の貯蔵弾性率をＥ２としたとき、Ｅ１＜Ｅ２である、
管状定着部材。
（（（２）））
前記表層の平均厚が１０μｍ以上２０μｍ以下である、（（（１）））に記載の管状定着部材。
（（（３）））
前記Ｅ２が０．６ＭＰａ以上１０．０ＭＰａ以下である、（（（１）））又は（（（２）））に記載の管状定着部材。
（（（４）））
前記弾性層の厚さ方向の熱伝導率をλ１ｚとし、前記中間層の厚さ方向の熱伝導率をλ２ｚとしたとき、λ１ｚ＜λ２ｚである、（（（１）））～（（（３）））のいずれか１つに記載の管状定着部材。
（（（５）））
前記λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、（（（４）））に記載の管状定着部材。
（（（６）））
前記λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以上１．８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である、（（（４）））又は（（（５）））に記載の管状定着部材。
（（（７）））
前記中間層の軸方向、周方向及び厚さ方向の熱伝導率をそれぞれλ２ｘ、λ２ｙ及びλ２ｚとしたとき、λ２ｘ＞λ２ｚ且つλ２ｙ＞λ２ｚである、
（（（１）））～（（（６）））のいずれか１つに記載の管状定着部材。
（（（８）））
前記中間層の平均厚が５μｍ以上２００μｍ以下であり、且つ
前記弾性層の平均厚が前記中間層の平均厚よりも厚い、
（（（１）））～（（（７）））のいずれか１つに記載の管状定着部材。
（（（９）））
第１回転体と、前記第１回転体の外面に接触して配置される第２回転体と、を備え、
前記第１回転体及び前記第２回転体の少なくとも一方が、（（（１）））～（（（８）））のいずれか１つに記載の管状定着部材であり、
トナー像が表面に形成された記録媒体を前記第１回転体と前記第２回転体との接触部に通して前記トナー像を定着する、
定着装置。
（（（１０）））
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記トナー像を前記記録媒体に定着する、（（（９）））に記載の定着装置から構成される定着手段と、を備える、
画像形成装置。
【0125】
（（（１）））によれば、Ｅ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
（（（２）））によれば、表層の平均厚が２０μｍ超である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（３）））によれば、Ｅ２が０．６ＭＰａ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
（（（４）））によれば、λ１ｚ≧λ２ｚである場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（５）））によれば、λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（６）））によれば、λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（７）））によれば、λ２ｘ≦λ２ｚ且つλ２ｙ≦λ２ｚである場合に比べて、定着画像の画質に優れる管状定着部材が提供される。
（（（８）））によれば、中間層の平均厚が５μｍ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
（（（９）））によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える定着装置が提供される。
（（（１０）））によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える画像形成装置が提供される。
（（（２）））によれば、表層の平均厚が２０μｍ超である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（３）））によれば、Ｅ２が０．６ＭＰａ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
（（（４）））によれば、λ１ｚ≧λ２ｚである場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（５）））によれば、λ１ｚが０．８Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（６）））によれば、λ２ｚが１．０Ｗ／ｍ・Ｋ未満である場合に比べて、画像の定着性に優れる管状定着部材が提供される。
（（（７）））によれば、λ２ｘ≦λ２ｚ且つλ２ｙ≦λ２ｚである場合に比べて、定着画像の画質に優れる管状定着部材が提供される。
（（（８）））によれば、中間層の平均厚が５μｍ未満である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材が提供される。
（（（９）））によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える定着装置が提供される。
（（（１０）））によれば、管状定着部材においてＥ１≧Ｅ２である場合に比べて、表層にしわが発生しにくい管状定着部材を備える画像形成装置が提供される。
【符号の説明】
【0126】
１１０ 管状定着部材
１１０Ａ 基材
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ 中間層
１１０Ｄ 表層
１１０Ａ 基材
１１０Ｂ 弾性層
１１０Ｃ 中間層
１１０Ｄ 表層
【0127】
６０ 定着装置
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 挟込部材
６４ｂ 挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６７ 潤滑剤供給装置
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 加熱押圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
６１ 加熱ロール
６２ 加圧ベルト
６３ ベルト走行ガイド
６４ 押圧パッド
６４ａ 挟込部材
６４ｂ 挟込部材
６５ 保持部材
６６ ハロゲンランプ
６７ 潤滑剤供給装置
６８ 摺動部材
６９ 感温素子
７０ 剥離部材
７１ 剥離爪
７２ 保持部材
８０ 定着装置
８２ 摺動部材
８４ 加熱ベルト
８６ 定着ベルトモジュール
８８ 加圧ロール
８９ 加熱押圧ロール
８９Ａ ハロゲンヒータ
９０ 支持ロール
９０Ａ ハロゲンヒータ
９２ 支持ロール
９２Ａ ハロゲンヒータ
９４ 姿勢矯正ロール
９６ 支持部材
９８ 支持ロール
【0128】
１００ 画像形成装置
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（静電潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール（転写装置の一例）
２２ 二次転写ロール（転写装置の一例）
Ｋ 紙（記録媒体の一例）
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 画像形成ユニット
１１ 感光体（像保持体の一例）
１２ 帯電器（帯電装置の一例）
１３ レーザー露光器（静電潜像形成装置の一例）
１４ 現像器（現像装置の一例）
１５ 中間転写ベルト
１６ 一次転写ロール（転写装置の一例）
２２ 二次転写ロール（転写装置の一例）
Ｋ 紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
