(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024124272
(43)【公開日】2024-09-12
(54)【発明の名称】継手構造
(51)【国際特許分類】
F16L 19/025 20060101AFI20240905BHJP
【ＦＩ】
F16L19/025
【審査請求】有
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023032311
(22)【出願日】2023-03-02
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2024-08-30
(71)【出願人】
【識別番号】517102215
【氏名又は名称】中大冷凍材料股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110001139
【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100130328
【弁理士】
【氏名又は名称】奥野 彰彦
(74)【代理人】
【識別番号】100130672
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 寛之
(72)【発明者】
【氏名】邱聖踊
【テーマコード（参考）】
3H014
【Ｆターム（参考）】
3H014CA05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】管部材が継手本体によりしっかりと挿入することができる、継手構造を提供する。
【解決手段】管部材２は、嵌合端２１と挿入端２２を有し、挿入端は第１当接面を有し、第１当接面は継手本体１の内周に突き当てられ、挿入端は第１組付け口１３に軸方向に挿入され、挿入端の外壁２２１に、第２当接面を有するブロッキング部２３が外向きに環状設置されている。カバー部材３は第１組付け口を覆い、嵌合端は貫通孔３１から外側に突出し、貫通孔の孔径はブロッキング部の外径よりも小さく、貫通孔の周縁に、第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、管部材は第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができず、継手本体は管部材に対してスムーズに回転でき、継手本体または管部材の緩みを防ぐことができる。
【選択図】図２
【解決手段】管部材２は、嵌合端２１と挿入端２２を有し、挿入端は第１当接面を有し、第１当接面は継手本体１の内周に突き当てられ、挿入端は第１組付け口１３に軸方向に挿入され、挿入端の外壁２２１に、第２当接面を有するブロッキング部２３が外向きに環状設置されている。カバー部材３は第１組付け口を覆い、嵌合端は貫通孔３１から外側に突出し、貫通孔の孔径はブロッキング部の外径よりも小さく、貫通孔の周縁に、第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、管部材は第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができず、継手本体は管部材に対してスムーズに回転でき、継手本体または管部材の緩みを防ぐことができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体輸送装置に接続するための継手構造であって、
継手本体と、管部材と、少なくとも１つのシール部材と、カバー部材とを備え、
前記継手本体に第１組付け端及び第２組付け端が設置され、前記第１組付け端は第１組付け口を有し、前記第２組付け端は第２組付け口を有し、前記第１組付け口と前記第２組付け口とは貫通孔によって接続され、前記第１組付け口は内壁を有し、前記第１組付け端の外周面に第１接続部が設置され、前記第２組付け口は流体輸送装置と組付けるために使用され、
前記管部材は嵌合端と挿入端を有し、前記挿入端は、前記第１組付け口に軸方向に挿入され、第１当接面と外壁を有し、第１当接面は継手本体の内周に突き当てられ、前記外壁に、第２当接面を有するブロッキング部が外向きに環状設置され、
前記少なくとも１つのシール部材は、前記内壁と前記外壁との間に設けられ、
前記カバー部材に第２接続部と貫通孔が設けられ、前記カバー部材は、前記第２接続部によって前記第１接続部に接続して前記第１組付け端を覆い、前記管部材の前記嵌合端は前記貫通孔から外側に突出し、前記貫通孔の孔径は前記ブロッキング部の外径よりも小さく、前記貫通孔の周縁に、前記第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、前記管部材は前記第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができない、継手構造。
継手本体と、管部材と、少なくとも１つのシール部材と、カバー部材とを備え、
前記継手本体に第１組付け端及び第２組付け端が設置され、前記第１組付け端は第１組付け口を有し、前記第２組付け端は第２組付け口を有し、前記第１組付け口と前記第２組付け口とは貫通孔によって接続され、前記第１組付け口は内壁を有し、前記第１組付け端の外周面に第１接続部が設置され、前記第２組付け口は流体輸送装置と組付けるために使用され、
前記管部材は嵌合端と挿入端を有し、前記挿入端は、前記第１組付け口に軸方向に挿入され、第１当接面と外壁を有し、第１当接面は継手本体の内周に突き当てられ、前記外壁に、第２当接面を有するブロッキング部が外向きに環状設置され、
前記少なくとも１つのシール部材は、前記内壁と前記外壁との間に設けられ、
前記カバー部材に第２接続部と貫通孔が設けられ、前記カバー部材は、前記第２接続部によって前記第１接続部に接続して前記第１組付け端を覆い、前記管部材の前記嵌合端は前記貫通孔から外側に突出し、前記貫通孔の孔径は前記ブロッキング部の外径よりも小さく、前記貫通孔の周縁に、前記第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、前記管部材は前記第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができない、継手構造。
【請求項2】
前記管部材の前記外壁に環状溝が凹設され、前記シール部材は前記環状溝に埋設される、請求項１に記載の継手構造。
【請求項3】
前記第１組付け口の前記内壁に環状溝が凹設され、前記シール部材は前記環状溝に埋設される、請求項１に記載の継手構造。
【請求項4】
前記貫通孔の孔径は前記嵌合端の外径よりも大きく、前記嵌合端の外周面と前記貫通孔の孔壁との間に間隔が形成される、請求項１に記載の継手構造。
【請求項5】
前記第１組付け口は底面を有し、前記貫通孔は前記底面と連通する、請求項１に記載の継手構造。
【請求項6】
前記貫通孔に、前記第２組付け口に向かって延びるプラグ部材が設置され、前記プラグ部材は、前記第１組付け口と前記第２組付け口とを連通する導流孔を有し、前記プラグ部材と前記第２組付け口の内壁との間に弾性環状座が介在する、請求項１に記載の継手構造。
【請求項7】
前記プラグ部材の前記第２組付け口に向かって延びる一端に、円錐シート形状の押当て部が形成され、前記プラグ部材の前記押当て部に対する他端に、螺合部が形成され、前記貫通孔の孔壁に、前記螺合部が螺合する雌ねじが設けられる、請求項６に記載の継手構造。
【請求項8】
前記プラグ部材に環状凸部が突設され、前記弾性環状座の内側に環状段部が凹設され、前記プラグ部材は前記弾性環状座に挿入され、前記環状凸部は前記環状段部に当接する、請求項７に記載の継手構造。
【請求項9】
前記内壁に段縁が環状設置され、前記ブロッキング部は、前記第１組付け口に面する第１当接面と、前記第１当接面とは反対側の第２当接面とを有し、前記第１当接面は前記段縁に突き当てられる、請求項１に記載の継手構造。
【請求項10】
前記段縁と前記ブロッキング部は、円環状であり、かつ形状及びサイズが一致する、請求項９に記載の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流体を輸送するための継手構造に関し、特に、継手本体が管部材に対してスムーズに回転でき、継手本体または管部材の緩みを防ぎ、継手本体に挿入された管部材が継手本体の軸方向に対して往復移動できないようにする、継手構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来技術の継手構造は、管部材と結合するための短芯、ねじスリーブ、及び前記ねじスリーブに収容された漏れ防止ガスケットを備え、前記ねじスリーブの一端に機器と接続可能なねじ山部が設けられ、他端には内側に突出した突縁が設けられ、前記短芯は前記ねじスリーブ内に設けられ、前記突縁に当接して位置決めされる。上記従来の継手を実際に使用する際は、まず管部材を短芯に結合し、管部材の材質や短芯の外周にあるバーブ（ｂａｒｂ）などにより、管部材が短芯にしっかりと結合し、一体に固定された状態と見なすことができる。次に、ねじ山部によってねじスリーブを機器の継ぎ口に螺合し、ねじスリーブが継ぎ口にねじ込まれ続けると、突縁が短芯を押して継ぎ口に向かって移動させ、漏れ防止ガスケットを継ぎ口に接触するまで押し込み、このとき、ねじスリーブを締め付けて、漏れ防止ガスケットを継ぎ口に当接させることで、管部材と機器の接続が完了する。作業中に管部材がよじれたり、ねじれたりすることが多く、管部材が短芯に締め付けられているため、ねじり力は短芯に伝達される。しかし、短芯と漏れ防止ガスケットは、ねじスリーブによって継ぎ口に締め付けられているため、極めて大きな摩擦力が発生し回転できない。一方、ねじスリーブは突縁によって短芯にしっかりと当接するため、短芯と締結状態を形成し、ねじり力もねじスリーブに伝達され、ねじスリーブが継ぎ口に対して回転する現象が発生し、その結果、管部材が緩んで漏れが発生する。
【0003】
他の従来技術では、冷媒などの流体を輸送する装置またはパイプの間は、特殊な継手で接続する必要がある。継手に流体が流れる貫通孔があり、流体は継手の貫通孔を通って流れることができる。図１３を参照し、従来技術の継手構造は、継手本体９１と管部材９２を備え、継手本体９１は第１組付け口９１１、第２組付け口９１２、及び第１組付け口９１１と第２組付け口９１２とを連通する貫通孔９１３を有し、第１組付け口９１１に、管部材９２が軸方向に挿入され、第２組付け口９１２には、流体を入力または出力するための流体輸送装置９３が組付けられている。管部材９２は、通路を有する管状構造であり、第１組付け口９１１を通って継手本体９１の内側から突出し、継手本体９１の外側に突出した管部材９２に、パイプ９４が嵌合されており、継手本体９１と管部材９２との間に、弾性シール部材９５が設置されることで、継手本体９１と管部材９２とを密着させることができる。
【0004】
図１３に示すように、管部材９２は、第１組付け口９１１に軸方向に挿入され、第１組付け口９１１に対して軸方向に回転でき、これにより、管部材９２に嵌合されたパイプ９４の方向を調整して、もつれや結び目を回避する。管部材９２の外壁に突縁９２１が環状設置され、第１組付け口９１１に、突縁９２１に対応する段縁９１４が環状設置され、突縁９２１が段縁９１４の一側に突き当てられると、管部材９２は第１組付け口９１１の軸方向に沿って外側に移動し続けることができない。
【0005】
ただし、管部材９２は第１組付け口９１１の軸方向に対して外側に移動することができないが、軸方向内側への移動は制限されていないため、管部材９２を軸方向に回転させる過程で、管部材９２が継手本体９１の方向に向かって移動することで、継手本体９１と管部材９２との間に隙間が生じ、液漏れやガス漏れが発生する可能性がある。また、パイプ９４は弾性材料で製造されることが多いため、通常より硬い金属材料で固定部材９６を製造し、固定部材９６によって管部材９２とパイプ９４を同時に覆い、両者を締め付けて、管部材９２とそれに嵌合されたパイプ９４とをより強固に接続することができるが、締め付けの過程で、誤って管部材９２を押し込みやすく、管部材９２が第１組付け口９１１の方向に向かって移動し、隙間が生じる原因にもなるため、改善の余地がある。
【0006】
そこで、上記の問題をいかに改善するかが、本発明が解決しようとする主たる課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、管部材が継手本体の組付け口に軸方向に挿入され、管部材の他端にカバー部材が嵌合され、カバー部材によって管部材が組付け口に固定され、継手本体が管部材に対してスムーズに回転でき、継手本体または管部材の緩みを防ぐことに加えて、管部材が継手本体の軸方向に対して往復移動できないことで、管部材は継手本体によりしっかりと挿入することができる、継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、本発明は、流体輸送装置に接続するための継手構造であって、継手構造が、継手本体と、管部材と、少なくとも１つのシール部材と、カバー部材とを備え、継手本体に第１組付け端及び第２組付け端が設置され、第１組付け端が第１組付け口を有し、第２組付け端が第２組付け口を有し、第１組付け口と第２組付け口とが貫通孔によって接続され、第１組付け口が内壁を有し、第１組付け端の外周面に第１接続部が設置され、第２組付け口が流体輸送装置と組付けるために使用され、管部材が嵌合端と挿入端を有し、挿入端が、第１組付け口に軸方向に挿入され、第１当接面と外壁を有し、第１当接面が継手本体の内周に突き当てられ、外壁に、第２当接面を有するブロッキング部が外向きに環状設置され、少なくとも１つのシール部材が、内壁と外壁との間に設けられ、カバー部材に第２接続部と貫通孔が設けられ、カバー部材が、第２接続部によって第１接続部に接続して第１組付け端を覆い、管部材の嵌合端が貫通孔から外側に突出し、貫通孔の孔径がブロッキング部の外径よりも小さく、貫通孔の周縁に、第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、管部材が第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができない、継手構造を提供する。
【0009】
好ましくは、管部材の外壁に環状溝が凹設され、シール部材は環状溝に埋設される。
【0010】
好ましくは、第１組付け口の内壁に環状溝が凹設され、シール部材は前記環状溝に埋設される。
【0011】
好ましくは、貫通孔の孔径は嵌合端の外径よりも大きく、嵌合端の外周面と貫通孔の孔壁との間に間隔が形成される。
【0012】
好ましくは、貫通孔に、第２組付け口に向かって延びるプラグ部材が設置され、プラグ部材は、第１組付け口と第２組付け口とを連通する導流孔を有し、プラグ部材と第２組付け口の内壁との間に弾性環状座が介在し、プラグ部材の第２組付け口に向かって延びる一端に、円錐シート形状の押当て部が形成され、プラグ部材の押当て部に対する他端に、螺合部が形成され、貫通孔の孔壁に、螺合部が螺合する雌ねじが設けられ、プラグ部材に環状凸部が突設され、弾性環状座の内側に環状段部が凹設され、プラグ部材は弾性環状座に挿入され、環状凸部は環状段部に当接する。
【0013】
好ましくは、内壁に段縁が環状設置され、ブロッキング部は、第１組付け口に面する第１当接面と、第１当接面とは反対側の第２当接面とを有し、第１当接面は段縁に突き当てられ、段縁とブロッキング部は、円環状であり、かつ形状及びサイズが一致する。
【0014】
本発明の上記目的及び利点について、以下の選択された実施形態の詳細な説明及び添付の図面から深い理解を得られる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１実施形態の斜視図である。
【図2】本発明の第１実施形態の分解図である。
【図3】本発明の第１実施形態の概略構造図である。
【図4】本発明の第１実施形態の部分拡大図である。
【図5】本発明の第１実施形態の部分拡大図である。
【図6】本発明の第１実施形態のプラグ部材と弾性環状座の概略図である。
【図7】本発明の組立概略図である。
【図8】本発明の組立構造概略図である。
【図9】本発明の組立態様の変形例である。
【図10】本発明の第２実施形態の概略構造図である。
【図11】本発明の第３実施形態の概略構造図である。
【図12】本発明の第４実施形態の概略構造図である。
【図13】従来技術の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
図１～９を参照し、本発明によって提供される継手構造の第１実施形態が示される。継手構造は、継手本体１、管部材２、カバー部材３、及び２つのシール部材４を備える。
【0017】
継手本体１に、第１組付け端１１及び第２組付け端１２が設置され、第１組付け端１１は円柱状であり、その外周面と端面に、それぞれ第１接続部１１１と第１組付け口１３が設置され、本実施形態では、第１接続部１１１は雄ねじで構成され、第２組付け端１２は、流体輸送装置７と組付けるための第２組付け口１４を有し、第１組付け口１３と第２組付け口１４とは、貫通孔１５によって接続され、図３に示すように、第１組付け口１３は、底面１３１、内壁１３２、及び端面１３３を有し、内壁１３２に段縁１３４が環状設置され、貫通孔１５は底面１３１と連通する。
【0018】
管部材２は、パイプが嵌合する嵌合端２１を有し、嵌合端２１の外周面にバーブ構造が設けられているため、パイプが嵌合後に管部材２から離脱しにくく、管部材２の嵌合端２１に対する他端は挿入端２２であり、挿入端２２は柱状構造であり、外壁２２１と端面２２２を有し、外壁２２１にブロッキング部２３が外向きに環状設置され、ブロッキング部２３は、第１組付け口１３に面する第１当接面２３１と、第１当接面２３１とは反対側の第２当接面２３２を有し、挿入端２２は第１組付け口１３に軸方向に挿入され、第１当接面２３１は段縁１３４に突き当てられ、それによって、管部材２は、第１組付け口１３の軸方向に沿って第２組付け口１４に向かって移動することができない。本実施形態では、ブロッキング部２３と段縁１３４は両方とも環状であり、かつサイズが一致するため、管部材２は第１組付け口１３内で軸方向に回転することができる。
【0019】
カバー部材３は、円蓋状であり、その端面に貫通孔３１を有し、外周面に第２接続部３２が設置され、カバー部材３は、第２接続部３２によって第１接続部１１１に接続して第１組付け端１３を覆う。本実施形態では、第２接続部３２は、第１接続部１１１に対応する雌ねじであり、それによって、カバー部材３は第１組付け端１１に螺合して設置され、第１組付け口１３に挿入された管部材２は、その嵌合端２１が貫通孔３１を通ってカバー部材３の外側から突出し、貫通孔３１の孔径はブロッキング部２３の外径よりも小さく、貫通孔３１の周縁に第２当接面２３２に突き当てられる受け面３３が形成されることで、管部材２は第１組付け口１３の軸方向に沿ってカバー部材３に向かって移動することができない。
【0020】
なお、図５に示すように、貫通孔３１の孔径は嵌合端２１の外径よりも大きく、嵌合端２１の外周面と貫通孔３１の孔壁とが直接接触しておらず、両者の間に間隔Ｄが形成されることで、カバー部材３を製造する際、貫通孔３１を嵌合端２１の外周面に密着させるように貫通孔３１の孔径を正確に計算する必要がないため、加工プロセスの自由度が高くなり、製造精度の閾値が低下する。また、管部材２が第１組付け口１３内で軸方向に回転するとき、嵌合端２１の外周面が貫通孔３１の内壁と摩擦することがないため、管部材２は、第１組付け口１３の軸方向に対してよりスムーズに回転することができる。
【0021】
なお、図５に示すように、本実施形態では、ブロッキング部２３の第２当接面２３２は、第１組付け口１３の一端面１３３から突出しており、もちろん、他の実行可能な実施形態では、第２当接面２３２は、端面１３３と位置合わせされるように配置してもよく、または受け面は、第２当接面２３２が第１組付け口１３の端面１３３に凹むように配置してもよく、受け面３３が第２当接面２３２に当接する限り、カバー部材３は、管部材２のカバー部材３の方向への移動を規制することができる。
【0022】
シール部材４は、ここでは２つの弾性Ｏリングであり、継手本体１の第１組付け口１３と管部材２との間に介在し、それによって、管部材２と継手本体１は密着して流体漏れのリスクを低減することができる。本第１実施形態では、挿入端２２の外壁２２１に、少なくとも１つの環状溝２２３（本実施形態では２つ）が凹設され、２つのシール部材４は、それぞれ環状溝２２３に埋設され、シール部材４は、挿入端２２の外壁２２１と第１組付け口１３の内壁１３２との間に密着して介在することで、流体が継手構造を通過するときに漏れない。
【0023】
本発明の継手構造の第１実施形態では、流体輸送装置に適合するように、対応するプラグ部材５と弾性環状座６がさらに配置されている。以下、プラグ部材５と弾性環状座６の詳細な構造について説明する。
【0024】
図２～６を参照し、プラグ部材５は、貫通孔１５から第２組付け口１４の軸方向に向かって延在して設置され、プラグ部材５の貫通孔１５内に配置された一端は、螺合部５１を有し、貫通孔１５の孔壁に、螺合部５１が螺合する雌ねじが設けられ、プラグ部材５は、第１組付け口１３と第２組付け口１４とを連通する導流孔５２を有し、導流孔５２は、第２組付け口１４の軸方向に延び、第１端５２１と第２端５２２を有し、第１端５２１は螺合部５１の端面に設けられ、第２端５２２は、プラグ部材５の第２組付け口１４に向かって延びる一端に設けられ、第２端５２２の出口の外側に、円錐シート形状の押当て部５３が形成され、プラグ部材５の周縁に、環状凸部５４が突設され、プラグ部材５と第２組付け口１４の内壁との間に弾性環状座６が介在し、弾性環状座６の内側に環状段部６１が凹設され、プラグ部材５は弾性環状座６に挿入され、環状凸部５４は環状段部６１に当接する。
【0025】
以上、本発明の継手構造の第１実施形態に係る継手構造について説明したが、以下では、継手構造と流体輸送装置７及びパイプ８とを実際に組み立てる場合の態様について説明する。
【0026】
図７～８を参照し、継手本体１の第２組付け口１４に、流体輸送装置７が組付けられており、図８に示すように、流体輸送装置７の内部には、ニードル弁７１が設けられ、ニードル弁７１に弁ニードル７２が挿入されている。弁ニードル７２がプラグ部材５の押当て部５３に当接すると、ニードル弁７１の開口部が開き、流体がニードル弁７１から第２組付け口１４に流れることができ、パイプ８は管部材２の嵌合端２１に嵌合し、嵌合端２１の外周面のバーブ構造により、パイプ８が管部材２から離脱しにくくなっている。本実施形態では、固定部材８１を管部材２とパイプ８に同時に嵌合してから、固定部材８１の外周面から外力を加えて締め付けることで、さらにパイプ８が管部材２の嵌合端２１から離脱しにくくなる。固定部材８１に力を加える過程において、管部材２のブロッキング部２３は、継手本体１の段縁１３４とカバー部材３の受け面３３とで両側から同時に当て止めされているため、管部材２は継手本体１の軸方向に対して往復移動することができないが、継手本体１と管部材２は互いにスムーズに回転できる。
【0027】
図９を参照し、本発明の継手構造の変形例が示される。図９に示すように、継手本体１と組付ける対象は、任意の流体輸送装置７であってもよく、なお、継手構造に流体を入力及び出力する方向は交換可能であるため、空気注入筒のエアガンなどの他の実行可能な実施形態では、ガスはパイプ８から本発明の継手構造に入力され、第１組付け口１３から貫通孔１５を通って第２組付け口１４に流れ、最後に第２組付け口１４からエアガンに流入する（図２、３に示す第１組付け口１３、貫通孔１５、第２組付け口１４）。
【0028】
本発明の継手構造の第１実施形態により、管部材２は、継手本体１の第１組付け口１３に軸方向に挿入され、第１組付け口１３内で軸方向に回転でき、その結果、管部材２は、パイプ８の方向を調整して、パイプ８のもつれや結び目を回避する効果がある。また、管部材２のブロッキング部２３は継手本体１の段縁１３４とカバー部材３の受け面３３との間に介在することにより、本発明の継手構造は、管部材２が軸方向に回転できる効果を保ちつつ、管部材２は第１組付け口１３の軸方向に対して往復移動できないようにすることで、管部材２を軸方向に回転させる過程で、管部材２が第１組付け口１３の方向に向かって移動することで、継手本体１と管部材２との間に隙間が生じ、流体の漏れが発生するおそれがない。同様に、固定部材８１がパイプ８に嵌合されて締め付けられるときも、パイプ２が誤って押されて第１組付け口１３の方向に向かって移動するおそれがない。
【0029】
なお、本発明の第１当接面２３１が継手本体１の内周に突き当てられることは、管部材２の嵌合端２１の上面が継手本体１の内周によってブロックされることを意味する（図３、４、８、１０、１１、１２に示すように）。第１実施形態では、前記第１当接面２３１は、ブロッキング部２３の上面に設けられ、段縁１３４に当接するが、実際には、前記第１当接面２３１が継手本体１の内周によってブロックされることができれば、カバー部材３と協働して管部材２を継手本体１とカバー部材３との間に挟み込むことができることを理解されたい。従って、前記第１当接面２３１は、挿入端２２上の任意の位置（例えば、本実施形態の図５に示すブロッキング部２３の上面、または図４に示す端面２２２、または図１１、１２に示す凸壁１６に当接する端面２２２）であってもよく、継手本体１の内周のストッパ（例えば、図４に示す底面１３１、または図１１、１２に示す凸壁１６、または図５に示す段縁１３４）と協働してもよく、その両方とすることができる。
【0030】
図１０を参照し、本発明の継手構造の第２実施形態が示され、説明の便宜上、類似または同一の構造を有する要素には、本発明の第１実施形態を参照して番号が付けられている。本発明の第２実施形態の構造は、第１実施形態とほぼ同様であるが、第１実施形態との違いは、シール部材４を設置するための環状溝２２３が、第１組付け口１３の内壁１３２に配置されていることである。図１０に示すように、挿入端２２の外壁２２１は滑らかな円弧面であり、これにより、管部材２の製造がより容易になる。本発明の継手構造の第２実施形態では、管部材２は、第１組付け口１３に軸方向に挿入され、第１組付け口１３の軸方向に対して回転できるため、管部材２は、方向を調整する効果があり、一方、管部材２は第２組付け口１４の軸方向に往復移動することができず、管部材２と継手本体１とは互いにスムーズに回転することができる。
【0031】
最後に、図１１を参照し、本発明の継手構造の第３実施形態が示され、前述の第１実施形態との違いは、第２組付け端１２の外周面に、異なる流体輸送装置７を螺合するための雄ねじ構造が設けられていることである。本実施形態では、管部材２は継手本体１の第１組付け口１３に軸方向に挿入され、管部材２にはブロッキング部２３も外向きに環状設置され、ブロッキング部２３が継手本体１の段縁１３４及びカバー部材３の受け面３３によってブロックされるため、管部材２は、第１組付け口１３の軸方向に対して回転できるが、軸方向に移動することができないため、本発明の第３実施形態も、前述の第１実施形態と同様の効果を有する。
【0032】
図１２を参照し、本発明の継手構造の第４実施形態が示され、前述の第３実施形態との違いは、環状溝２２３及びシール部材４が第１組付け口１３の内壁１３２に設置されていることである。
【0033】
上記の実施形態の開示は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものではなく、同等の要素の置換は、本発明の範囲内のものである。
【0034】
上記のように、当業者は、本発明が上記目的を達成できることを理解することができ、特許法の規定に適合しているため、法に則って出願する。
【符号の説明】
【0035】
継手本体１
第１組付け端１１
第１接続部１１１
第２組付け端１２
第１組付け口１３
底面１３１
内壁１３２
端面１３３
段縁１３４
第２組付け口１４
貫通孔１５
凸壁１６
管部材２
嵌合端２１
挿入端２２
外壁２２１
端面２２２
環状溝２２３
ブロッキング部２３
第１当接面２３１
第２当接面２３２
カバー部材３
貫通孔３１
第２接続部３２
受け面３３
シール部材４
プラグ部材５
螺合部５１
導流孔５２
第１端５２１
第２端５２２
押当て部５３
環状凸部５４
弾性環状座６
環状段部６１
流体輸送装置７
ニードル弁７１
弁ニードル７２
パイプ８
固定部材８１
継手本体９１
第１組付け口９１１
第２組付け口９１２
貫通孔９１３
段縁９１４
管部材９２
突縁９２１
流体輸送装置９３
パイプ９４
シール部材９５
固定部材９６
間隔Ｄ
第１組付け端１１
第１接続部１１１
第２組付け端１２
第１組付け口１３
底面１３１
内壁１３２
端面１３３
段縁１３４
第２組付け口１４
貫通孔１５
凸壁１６
管部材２
嵌合端２１
挿入端２２
外壁２２１
端面２２２
環状溝２２３
ブロッキング部２３
第１当接面２３１
第２当接面２３２
カバー部材３
貫通孔３１
第２接続部３２
受け面３３
シール部材４
プラグ部材５
螺合部５１
導流孔５２
第１端５２１
第２端５２２
押当て部５３
環状凸部５４
弾性環状座６
環状段部６１
流体輸送装置７
ニードル弁７１
弁ニードル７２
パイプ８
固定部材８１
継手本体９１
第１組付け口９１１
第２組付け口９１２
貫通孔９１３
段縁９１４
管部材９２
突縁９２１
流体輸送装置９３
パイプ９４
シール部材９５
固定部材９６
間隔Ｄ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【手続補正書】
【提出日】2024-06-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
流体輸送装置に接続するための継手構造であって、
継手本体と、管部材と、少なくとも１つのシール部材と、カバー部材とを備え、
前記継手本体に第１組付け端及び第２組付け端が設置され、前記第１組付け端は第１組付け口を有し、前記第２組付け端は第２組付け口を有し、前記第１組付け口と前記第２組付け口とは第１貫通孔によって接続され、前記第１組付け口は内壁を有し、前記第１組付け端の外周面に第１接続部が設置され、前記第２組付け口は流体輸送装置と組付けるために使用され、
前記管部材は嵌合端と挿入端を有し、前記挿入端は、前記第１組付け口に軸方向に挿入され、第１当接面と外壁を有し、第１当接面は継手本体の内周に突き当てられ、前記外壁に、第２当接面を有するブロッキング部が外向きに環状設置され、
前記少なくとも１つのシール部材は、前記内壁と前記外壁との間に設けられ、
前記カバー部材に第２接続部と第２貫通孔が設けられ、前記カバー部材は、前記第２接続部によって前記第１接続部に接続して前記第１組付け端を覆い、前記管部材の前記嵌合端は前記第２貫通孔から外側に突出し、前記第２貫通孔の孔径は前記ブロッキング部の外径よりも小さく、前記第２貫通孔の周縁に、前記第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、前記管部材は前記第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができず、
前記第１貫通孔に、前記第２組付け口に向かって延びるプラグ部材が設置され、前記プラグ部材は、前記第１組付け口と前記第２組付け口とを連通する導流孔を有し、前記プラグ部材と前記第２組付け口の内壁との間に弾性環状座が介在し、
前記プラグ部材の前記第２組付け口に向かって延びる一端に、円錐シート形状の押当て部が形成され、前記プラグ部材の前記押当て部に対する他端に、螺合部が形成され、前記第１貫通孔の孔壁に、前記螺合部が螺合する雌ねじが設けられる、継手構造。
継手本体と、管部材と、少なくとも１つのシール部材と、カバー部材とを備え、
前記継手本体に第１組付け端及び第２組付け端が設置され、前記第１組付け端は第１組付け口を有し、前記第２組付け端は第２組付け口を有し、前記第１組付け口と前記第２組付け口とは第１貫通孔によって接続され、前記第１組付け口は内壁を有し、前記第１組付け端の外周面に第１接続部が設置され、前記第２組付け口は流体輸送装置と組付けるために使用され、
前記管部材は嵌合端と挿入端を有し、前記挿入端は、前記第１組付け口に軸方向に挿入され、第１当接面と外壁を有し、第１当接面は継手本体の内周に突き当てられ、前記外壁に、第２当接面を有するブロッキング部が外向きに環状設置され、
前記少なくとも１つのシール部材は、前記内壁と前記外壁との間に設けられ、
前記カバー部材に第２接続部と第２貫通孔が設けられ、前記カバー部材は、前記第２接続部によって前記第１接続部に接続して前記第１組付け端を覆い、前記管部材の前記嵌合端は前記第２貫通孔から外側に突出し、前記第２貫通孔の孔径は前記ブロッキング部の外径よりも小さく、前記第２貫通孔の周縁に、前記第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、前記管部材は前記第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができず、
前記第１貫通孔に、前記第２組付け口に向かって延びるプラグ部材が設置され、前記プラグ部材は、前記第１組付け口と前記第２組付け口とを連通する導流孔を有し、前記プラグ部材と前記第２組付け口の内壁との間に弾性環状座が介在し、
前記プラグ部材の前記第２組付け口に向かって延びる一端に、円錐シート形状の押当て部が形成され、前記プラグ部材の前記押当て部に対する他端に、螺合部が形成され、前記第１貫通孔の孔壁に、前記螺合部が螺合する雌ねじが設けられる、継手構造。
【請求項2】
前記管部材の前記外壁に環状溝が凹設され、前記シール部材は前記環状溝に埋設される、請求項１に記載の継手構造。
【請求項3】
前記第１組付け口の前記内壁に環状溝が凹設され、前記シール部材は前記環状溝に埋設される、請求項１に記載の継手構造。
【請求項4】
前記第２貫通孔の孔径は前記嵌合端の外径よりも大きく、前記嵌合端の外周面と前記第２貫通孔の孔壁との間に間隔が形成される、請求項１に記載の継手構造。
【請求項5】
前記第１組付け口は底面を有し、前記第１貫通孔は前記底面と連通する、請求項１に記載の継手構造。
【請求項6】
前記プラグ部材に環状凸部が突設され、前記弾性環状座の内側に環状段部が凹設され、前記プラグ部材は前記弾性環状座に挿入され、前記環状凸部は前記環状段部に当接する、請求項１に記載の継手構造。
【請求項7】
前記内壁に段縁が環状設置され、前記ブロッキング部は、前記第１組付け口に面する第１当接面と、前記第１当接面とは反対側の第２当接面とを有し、前記第１当接面は前記段縁に突き当てられる、請求項１に記載の継手構造。
【請求項8】
前記段縁と前記ブロッキング部は、円環状であり、かつ形状及びサイズが一致する、請求項７に記載の継手構造。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、流体を輸送するための継手構造に関し、特に、継手本体が管部材に対してスムーズに回転でき、継手本体または管部材の緩みを防ぎ、継手本体に挿入された管部材が継手本体の軸方向に対して往復移動できないようにする、継手構造に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来技術の継手構造は、管部材と結合するための短芯、ねじスリーブ、及び前記ねじスリーブに収容された漏れ防止ガスケットを備え、前記ねじスリーブの一端に機器と接続可能なねじ山部が設けられ、他端には内側に突出した突縁が設けられ、前記短芯は前記ねじスリーブ内に設けられ、前記突縁に当接して位置決めされる。上記従来の継手を実際に使用する際は、まず管部材を短芯に結合し、管部材の材質や短芯の外周にあるバーブ（ｂａｒｂ）などにより、管部材が短芯にしっかりと結合し、一体に固定された状態と見なすことができる。次に、ねじ山部によってねじスリーブを機器の継ぎ口に螺合し、ねじスリーブが継ぎ口にねじ込まれ続けると、突縁が短芯を押して継ぎ口に向かって移動させ、漏れ防止ガスケットを継ぎ口に接触するまで押し込み、このとき、ねじスリーブを締め付けて、漏れ防止ガスケットを継ぎ口に当接させることで、管部材と機器の接続が完了する。作業中に管部材がよじれたり、ねじれたりすることが多く、管部材が短芯に締め付けられているため、ねじり力は短芯に伝達される。しかし、短芯と漏れ防止ガスケットは、ねじスリーブによって継ぎ口に締め付けられているため、極めて大きな摩擦力が発生し回転できない。一方、ねじスリーブは突縁によって短芯にしっかりと当接するため、短芯と締結状態を形成し、ねじり力もねじスリーブに伝達され、ねじスリーブが継ぎ口に対して回転する現象が発生し、その結果、管部材が緩んで漏れが発生する。
【0003】
他の従来技術では、冷媒などの流体を輸送する装置またはパイプの間は、特殊な継手で接続する必要がある。継手に流体が流れる貫通孔があり、流体は継手の貫通孔を通って流れることができる。図１３を参照し、従来技術の継手構造は、継手本体９１と管部材９２を備え、継手本体９１は第１組付け口９１１、第２組付け口９１２、及び第１組付け口９１１と第２組付け口９１２とを連通する貫通孔９１３を有し、第１組付け口９１１に、管部材９２が軸方向に挿入され、第２組付け口９１２には、流体を入力または出力するための流体輸送装置９３が組付けられている。管部材９２は、通路を有する管状構造であり、第１組付け口９１１を通って継手本体９１の内側から突出し、継手本体９１の外側に突出した管部材９２に、パイプ９４が嵌合されており、継手本体９１と管部材９２との間に、弾性シール部材９５が設置されることで、継手本体９１と管部材９２とを密着させることができる。
【0004】
図１３に示すように、管部材９２は、第１組付け口９１１に軸方向に挿入され、第１組付け口９１１に対して軸方向に回転でき、これにより、管部材９２に嵌合されたパイプ９４の方向を調整して、もつれや結び目を回避する。管部材９２の外壁に突縁９２１が環状設置され、第１組付け口９１１に、突縁９２１に対応する段縁９１４が環状設置され、突縁９２１が段縁９１４の一側に突き当てられると、管部材９２は第１組付け口９１１の軸方向に沿って外側に移動し続けることができない。
【0005】
ただし、管部材９２は第１組付け口９１１の軸方向に対して外側に移動することができないが、軸方向内側への移動は制限されていないため、管部材９２を軸方向に回転させる過程で、管部材９２が継手本体９１の方向に向かって移動することで、継手本体９１と管部材９２との間に隙間が生じ、液漏れやガス漏れが発生する可能性がある。また、パイプ９４は弾性材料で製造されることが多いため、通常より硬い金属材料で固定部材９６を製造し、固定部材９６によって管部材９２とパイプ９４を同時に覆い、両者を締め付けて、管部材９２とそれに嵌合されたパイプ９４とをより強固に接続することができるが、締め付けの過程で、誤って管部材９２を押し込みやすく、管部材９２が第１組付け口９１１の方向に向かって移動し、隙間が生じる原因にもなるため、改善の余地がある。
【0006】
そこで、上記の問題をいかに改善するかが、本発明が解決しようとする主たる課題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、管部材が継手本体の組付け口に軸方向に挿入され、管部材の他端にカバー部材が嵌合され、カバー部材によって管部材が組付け口に固定され、継手本体が管部材に対してスムーズに回転でき、継手本体または管部材の緩みを防ぐことに加えて、管部材が継手本体の軸方向に対して往復移動できないことで、管部材は継手本体によりしっかりと挿入することができる、継手構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的を達成するために、本発明は、流体輸送装置に接続するための継手構造であって、継手構造が、継手本体と、管部材と、少なくとも１つのシール部材と、カバー部材とを備え、継手本体に第１組付け端及び第２組付け端が設置され、第１組付け端が第１組付け口を有し、第２組付け端が第２組付け口を有し、第１組付け口と第２組付け口とが第１貫通孔によって接続され、第１組付け口が内壁を有し、第１組付け端の外周面に第１接続部が設置され、第２組付け口が流体輸送装置と組付けるために使用され、管部材が嵌合端と挿入端を有し、挿入端が、第１組付け口に軸方向に挿入され、第１当接面と外壁を有し、第１当接面が継手本体の内周に突き当てられ、外壁に、第２当接面を有するブロッキング部が外向きに環状設置され、少なくとも１つのシール部材が、内壁と外壁との間に設けられ、カバー部材に第２接続部と第２貫通孔が設けられ、カバー部材が、第２接続部によって第１接続部に接続して第１組付け端を覆い、管部材の嵌合端が第２貫通孔から外側に突出し、第２貫通孔の孔径がブロッキング部の外径よりも小さく、第２貫通孔の周縁に、第２当接面に突き当てられる受け面が形成されることで、管部材が第１組付け口の軸方向に沿って往復移動することができない、継手構造を提供する。
【0009】
好ましくは、管部材の外壁に環状溝が凹設され、シール部材は環状溝に埋設される。
【0010】
好ましくは、第１組付け口の内壁に環状溝が凹設され、シール部材は前記環状溝に埋設される。
【0011】
好ましくは、第２貫通孔の孔径は嵌合端の外径よりも大きく、嵌合端の外周面と第２貫通孔の孔壁との間に間隔が形成される。
【0012】
好ましくは、第１貫通孔に、第２組付け口に向かって延びるプラグ部材が設置され、プラグ部材は、第１組付け口と第２組付け口とを連通する導流孔を有し、プラグ部材と第２組付け口の内壁との間に弾性環状座が介在し、プラグ部材の第２組付け口に向かって延びる一端に、円錐シート形状の押当て部が形成され、プラグ部材の押当て部に対する他端に、螺合部が形成され、第１貫通孔の孔壁に、螺合部が螺合する雌ねじが設けられ、プラグ部材に環状凸部が突設され、弾性環状座の内側に環状段部が凹設され、プラグ部材は弾性環状座に挿入され、環状凸部は環状段部に当接する。
【0013】
好ましくは、内壁に段縁が環状設置され、ブロッキング部は、第１組付け口に面する第１当接面と、第１当接面とは反対側の第２当接面とを有し、第１当接面は段縁に突き当てられ、段縁とブロッキング部は、円環状であり、かつ形状及びサイズが一致する。
【0014】
本発明の上記目的及び利点について、以下の選択された実施形態の詳細な説明及び添付の図面から深い理解を得られる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の第１実施形態の斜視図である。
【図2】本発明の第１実施形態の分解図である。
【図3】本発明の第１実施形態の概略構造図である。
【図4】本発明の第１実施形態の部分拡大図である。
【図5】本発明の第１実施形態の部分拡大図である。
【図6】本発明の第１実施形態のプラグ部材と弾性環状座の概略図である。
【図7】本発明の組立概略図である。
【図8】本発明の組立構造概略図である。
【図9】本発明の組立態様の変形例である。
【図10】本発明の第２実施形態の概略構造図である。
【図11】本発明の第３実施形態の概略構造図である。
【図12】本発明の第４実施形態の概略構造図である。
【図13】従来技術の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
図１～９を参照し、本発明によって提供される継手構造の第１実施形態が示される。継手構造は、継手本体１、管部材２、カバー部材３、及び２つのシール部材４を備える。
【0017】
継手本体１に、第１組付け端１１及び第２組付け端１２が設置され、第１組付け端１１は円柱状であり、その外周面と端面に、それぞれ第１接続部１１１と第１組付け口１３が設置され、本実施形態では、第１接続部１１１は雄ねじで構成され、第２組付け端１２は、流体輸送装置７と組付けるための第２組付け口１４を有し、第１組付け口１３と第２組付け口１４とは、第１貫通孔１５によって接続され、図３に示すように、第１組付け口１３は、底面１３１、内壁１３２、及び端面１３３を有し、内壁１３２に段縁１３４が環状設置され、第１貫通孔１５は底面１３１と連通する。
【0018】
管部材２は、パイプが嵌合する嵌合端２１を有し、嵌合端２１の外周面にバーブ構造が設けられているため、パイプが嵌合後に管部材２から離脱しにくく、管部材２の嵌合端２１に対する他端は挿入端２２であり、挿入端２２は柱状構造であり、外壁２２１と端面２２２を有し、外壁２２１にブロッキング部２３が外向きに環状設置され、ブロッキング部２３は、第１組付け口１３に面する第１当接面２３１と、第１当接面２３１とは反対側の第２当接面２３２を有し、挿入端２２は第１組付け口１３に軸方向に挿入され、第１当接面２３１は段縁１３４に突き当てられ、それによって、管部材２は、第１組付け口１３の軸方向に沿って第２組付け口１４に向かって移動することができない。本実施形態では、ブロッキング部２３と段縁１３４は両方とも環状であり、かつサイズが一致するため、管部材２は第１組付け口１３内で軸方向に回転することができる。
【0019】
カバー部材３は、円蓋状であり、その端面に第２貫通孔３１を有し、外周面に第２接続部３２が設置され、カバー部材３は、第２接続部３２によって第１接続部１１１に接続して第１組付け端１３を覆う。本実施形態では、第２接続部３２は、第１接続部１１１に対応する雌ねじであり、それによって、カバー部材３は第１組付け端１１に螺合して設置され、第１組付け口１３に挿入された管部材２は、その嵌合端２１が第２貫通孔３１を通ってカバー部材３の外側から突出し、第２貫通孔３１の孔径はブロッキング部２３の外径よりも小さく、第２貫通孔３１の周縁に第２当接面２３２に突き当てられる受け面３３が形成されることで、管部材２は第１組付け口１３の軸方向に沿ってカバー部材３に向かって移動することができない。
【0020】
なお、図５に示すように、第２貫通孔３１の孔径は嵌合端２１の外径よりも大きく、嵌合端２１の外周面と第２貫通孔３１の孔壁とが直接接触しておらず、両者の間に間隔Ｄが形成されることで、カバー部材３を製造する際、第２貫通孔３１を嵌合端２１の外周面に密着させるように第２貫通孔３１の孔径を正確に計算する必要がないため、加工プロセスの自由度が高くなり、製造精度の閾値が低下する。また、管部材２が第１組付け口１３内で軸方向に回転するとき、嵌合端２１の外周面が第２貫通孔３１の内壁と摩擦することがないため、管部材２は、第１組付け口１３の軸方向に対してよりスムーズに回転することができる。
【0021】
なお、図５に示すように、本実施形態では、ブロッキング部２３の第２当接面２３２は、第１組付け口１３の一端面１３３から突出しており、もちろん、他の実行可能な実施形態では、第２当接面２３２は、端面１３３と位置合わせされるように配置してもよく、または受け面は、第２当接面２３２が第１組付け口１３の端面１３３に凹むように配置してもよく、受け面３３が第２当接面２３２に当接する限り、カバー部材３は、管部材２のカバー部材３の方向への移動を規制することができる。
【0022】
シール部材４は、ここでは２つの弾性Ｏリングであり、継手本体１の第１組付け口１３と管部材２との間に介在し、それによって、管部材２と継手本体１は密着して流体漏れのリスクを低減することができる。本第１実施形態では、挿入端２２の外壁２２１に、少なくとも１つの環状溝２２３（本実施形態では２つ）が凹設され、２つのシール部材４は、それぞれ環状溝２２３に埋設され、シール部材４は、挿入端２２の外壁２２１と第１組付け口１３の内壁１３２との間に密着して介在することで、流体が継手構造を通過するときに漏れない。
【0023】
本発明の継手構造の第１実施形態では、流体輸送装置に適合するように、対応するプラグ部材５と弾性環状座６がさらに配置されている。以下、プラグ部材５と弾性環状座６の詳細な構造について説明する。
【0024】
図２～６を参照し、プラグ部材５は、第１貫通孔１５から第２組付け口１４の軸方向に向かって延在して設置され、プラグ部材５の第１貫通孔１５内に配置された一端は、螺合部５１を有し、第１貫通孔１５の孔壁に、螺合部５１が螺合する雌ねじが設けられ、プラグ部材５は、第１組付け口１３と第２組付け口１４とを連通する導流孔５２を有し、導流孔５２は、第２組付け口１４の軸方向に延び、第１端５２１と第２端５２２を有し、第１端５２１は螺合部５１の端面に設けられ、第２端５２２は、プラグ部材５の第２組付け口１４に向かって延びる一端に設けられ、第２端５２２の出口の外側に、円錐シート形状の押当て部５３が形成され、プラグ部材５の周縁に、環状凸部５４が突設され、プラグ部材５と第２組付け口１４の内壁との間に弾性環状座６が介在し、弾性環状座６の内側に環状段部６１が凹設され、プラグ部材５は弾性環状座６に挿入され、環状凸部５４は環状段部６１に当接する。
【0025】
以上、本発明の継手構造の第１実施形態に係る継手構造について説明したが、以下では、継手構造と流体輸送装置７及びパイプ８とを実際に組み立てる場合の態様について説明する。
【0026】
図７～８を参照し、継手本体１の第２組付け口１４に、流体輸送装置７が組付けられており、図８に示すように、流体輸送装置７の内部には、ニードル弁７１が設けられ、ニードル弁７１に弁ニードル７２が挿入されている。弁ニードル７２がプラグ部材５の押当て部５３に当接すると、ニードル弁７１の開口部が開き、流体がニードル弁７１から第２組付け口１４に流れることができ、パイプ８は管部材２の嵌合端２１に嵌合し、嵌合端２１の外周面のバーブ構造により、パイプ８が管部材２から離脱しにくくなっている。本実施形態では、固定部材８１を管部材２とパイプ８に同時に嵌合してから、固定部材８１の外周面から外力を加えて締め付けることで、さらにパイプ８が管部材２の嵌合端２１から離脱しにくくなる。固定部材８１に力を加える過程において、管部材２のブロッキング部２３は、継手本体１の段縁１３４とカバー部材３の受け面３３とで両側から同時に当て止めされているため、管部材２は継手本体１の軸方向に対して往復移動することができないが、継手本体１と管部材２は互いにスムーズに回転できる。
【0027】
図９を参照し、本発明の継手構造の変形例が示される。図９に示すように、継手本体１と組付ける対象は、任意の流体輸送装置７であってもよく、なお、継手構造に流体を入力及び出力する方向は交換可能であるため、空気注入筒のエアガンなどの他の実行可能な実施形態では、ガスはパイプ８から本発明の継手構造に入力され、第１組付け口１３から第１貫通孔１５を通って第２組付け口１４に流れ、最後に第２組付け口１４からエアガンに流入する（図２、３に示す第１組付け口１３、第１貫通孔１５、第２組付け口１４）。
【0028】
本発明の継手構造の第１実施形態により、管部材２は、継手本体１の第１組付け口１３に軸方向に挿入され、第１組付け口１３内で軸方向に回転でき、その結果、管部材２は、パイプ８の方向を調整して、パイプ８のもつれや結び目を回避する効果がある。また、管部材２のブロッキング部２３は継手本体１の段縁１３４とカバー部材３の受け面３３との間に介在することにより、本発明の継手構造は、管部材２が軸方向に回転できる効果を保ちつつ、管部材２は第１組付け口１３の軸方向に対して往復移動できないようにすることで、管部材２を軸方向に回転させる過程で、管部材２が第１組付け口１３の方向に向かって移動することで、継手本体１と管部材２との間に隙間が生じ、流体の漏れが発生するおそれがない。同様に、固定部材８１がパイプ８に嵌合されて締め付けられるときも、パイプ２が誤って押されて第１組付け口１３の方向に向かって移動するおそれがない。
【0029】
なお、本発明の第１当接面２３１が継手本体１の内周に突き当てられることは、管部材２の嵌合端２１の上面が継手本体１の内周によってブロックされることを意味する（図３、４、８、１０、１１、１２に示すように）。第１実施形態では、前記第１当接面２３１は、ブロッキング部２３の上面に設けられ、段縁１３４に当接するが、実際には、前記第１当接面２３１が継手本体１の内周によってブロックされることができれば、カバー部材３と協働して管部材２を継手本体１とカバー部材３との間に挟み込むことができることを理解されたい。従って、前記第１当接面２３１は、挿入端２２上の任意の位置（例えば、本実施形態の図５に示すブロッキング部２３の上面、または図４に示す端面２２２、または図１１、１２に示す凸壁１６に当接する端面２２２）であってもよく、継手本体１の内周のストッパ（例えば、図４に示す底面１３１、または図１１、１２に示す凸壁１６、または図５に示す段縁１３４）と協働してもよく、その両方とすることができる。
【0030】
図１０を参照し、本発明の継手構造の第２実施形態が示され、説明の便宜上、類似または同一の構造を有する要素には、本発明の第１実施形態を参照して番号が付けられている。本発明の第２実施形態の構造は、第１実施形態とほぼ同様であるが、第１実施形態との違いは、シール部材４を設置するための環状溝２２３が、第１組付け口１３の内壁１３２に配置されていることである。図１０に示すように、挿入端２２の外壁２２１は滑らかな円弧面であり、これにより、管部材２の製造がより容易になる。本発明の継手構造の第２実施形態では、管部材２は、第１組付け口１３に軸方向に挿入され、第１組付け口１３の軸方向に対して回転できるため、管部材２は、方向を調整する効果があり、一方、管部材２は第２組付け口１４の軸方向に往復移動することができず、管部材２と継手本体１とは互いにスムーズに回転することができる。
【0031】
最後に、図１１を参照し、本発明の継手構造の第３実施形態が示され、前述の第１実施形態との違いは、第２組付け端１２の外周面に、異なる流体輸送装置７を螺合するための雄ねじ構造が設けられていることである。本実施形態では、管部材２は継手本体１の第１組付け口１３に軸方向に挿入され、管部材２にはブロッキング部２３も外向きに環状設置され、ブロッキング部２３が継手本体１の段縁１３４及びカバー部材３の受け面３３によってブロックされるため、管部材２は、第１組付け口１３の軸方向に対して回転できるが、軸方向に移動することができないため、本発明の第３実施形態も、前述の第１実施形態と同様の効果を有する。
【0032】
図１２を参照し、本発明の継手構造の第４実施形態が示され、前述の第３実施形態との違いは、環状溝２２３及びシール部材４が第１組付け口１３の内壁１３２に設置されていることである。
【0033】
上記の実施形態の開示は、本発明を説明するためにのみ使用され、本発明を限定するものではなく、同等の要素の置換は、本発明の範囲内のものである。
【0034】
上記のように、当業者は、本発明が上記目的を達成できることを理解することができ、特許法の規定に適合しているため、法に則って出願する。
【符号の説明】
【0035】
継手本体１
第１組付け端１１
第１接続部１１１
第２組付け端１２
第１組付け口１３
底面１３１
内壁１３２
端面１３３
段縁１３４
第２組付け口１４
第１貫通孔１５
凸壁１６
管部材２
嵌合端２１
挿入端２２
外壁２２１
端面２２２
環状溝２２３
ブロッキング部２３
第１当接面２３１
第２当接面２３２
カバー部材３
第２貫通孔３１
第２接続部３２
受け面３３
シール部材４
プラグ部材５
螺合部５１
導流孔５２
第１端５２１
第２端５２２
押当て部５３
環状凸部５４
弾性環状座６
環状段部６１
流体輸送装置７
ニードル弁７１
弁ニードル７２
パイプ８
固定部材８１
継手本体９１
第１組付け口９１１
第２組付け口９１２
貫通孔９１３
段縁９１４
管部材９２
突縁９２１
流体輸送装置９３
パイプ９４
シール部材９５
固定部材９６
間隔Ｄ
第１組付け端１１
第１接続部１１１
第２組付け端１２
第１組付け口１３
底面１３１
内壁１３２
端面１３３
段縁１３４
第２組付け口１４
第１貫通孔１５
凸壁１６
管部材２
嵌合端２１
挿入端２２
外壁２２１
端面２２２
環状溝２２３
ブロッキング部２３
第１当接面２３１
第２当接面２３２
カバー部材３
第２貫通孔３１
第２接続部３２
受け面３３
シール部材４
プラグ部材５
螺合部５１
導流孔５２
第１端５２１
第２端５２２
押当て部５３
環状凸部５４
弾性環状座６
環状段部６１
流体輸送装置７
ニードル弁７１
弁ニードル７２
パイプ８
固定部材８１
継手本体９１
第１組付け口９１１
第２組付け口９１２
貫通孔９１３
段縁９１４
管部材９２
突縁９２１
流体輸送装置９３
パイプ９４
シール部材９５
固定部材９６
間隔Ｄ