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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024124594
(43)【公開日】2024-09-13
(54)【発明の名称】押出成形装置
(51)【国際特許分類】
B29C 48/31 20190101AFI20240906BHJP
【ＦＩ】
B29C48/31
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023032370
(22)【出願日】2023-03-03
(71)【出願人】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】山下 祥平
(72)【発明者】
【氏名】横溝 和哉
【テーマコード（参考）】
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F207AJ08
4F207KA01
4F207KA17
4F207KL76
(57)【要約】
【課題】アクチュエータの出力軸のスムーズな動作が可能となる押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出成形用ダイ２０Ａと、前記押出成形用ダイの可動リップ２１ｃと相手リップ２２ｃとの間のリップ間隔Ｓを調整するリップ間隔調整機構３１ｃと、前記押出成形用ダイに固定され、かつ、前記リップ間隔調整機構を保持するリテーナ２００と、を備え、前記リップ間隔調整機構は、前記リテーナに形成された貫通穴Ｈ２１０に挿入され、先端部３２ａが前記可動リップに固定されたロッド部材３２と、前記ロッド部材をその軸方向に進退させることにより、可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するアクチュエータ３１１と、を含み、さらに、前記貫通穴内における前記ロッド部材の径方向の移動を規制しつつ、前記貫通穴内における前記ロッド部材の軸方向の移動を許容可能なガイド部４００ａ、４００ｂを備える。
【選択図】図１６
【解決手段】押出成形用ダイ２０Ａと、前記押出成形用ダイの可動リップ２１ｃと相手リップ２２ｃとの間のリップ間隔Ｓを調整するリップ間隔調整機構３１ｃと、前記押出成形用ダイに固定され、かつ、前記リップ間隔調整機構を保持するリテーナ２００と、を備え、前記リップ間隔調整機構は、前記リテーナに形成された貫通穴Ｈ２１０に挿入され、先端部３２ａが前記可動リップに固定されたロッド部材３２と、前記ロッド部材をその軸方向に進退させることにより、可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するアクチュエータ３１１と、を含み、さらに、前記貫通穴内における前記ロッド部材の径方向の移動を規制しつつ、前記貫通穴内における前記ロッド部材の軸方向の移動を許容可能なガイド部４００ａ、４００ｂを備える。
【選択図】図１６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
押出成形用ダイと、
前記押出成形用ダイの可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するリップ間隔調整機構と、
前記押出成形用ダイに固定され、かつ、前記リップ間隔調整機構を保持するリテーナと、を備え、
前記リップ間隔調整機構は、前記リテーナに形成された貫通穴に挿入され、先端部が前記可動リップに固定されたロッド部材と、前記ロッド部材をその軸方向に進退させることにより、可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するアクチュエータと、を含み、
さらに、前記貫通穴内における前記ロッド部材の径方向の移動を規制しつつ、前記貫通穴内における前記ロッド部材の軸方向の移動を許容可能なガイド部を備える押出成形装置。
前記押出成形用ダイの可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するリップ間隔調整機構と、
前記押出成形用ダイに固定され、かつ、前記リップ間隔調整機構を保持するリテーナと、を備え、
前記リップ間隔調整機構は、前記リテーナに形成された貫通穴に挿入され、先端部が前記可動リップに固定されたロッド部材と、前記ロッド部材をその軸方向に進退させることにより、可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するアクチュエータと、を含み、
さらに、前記貫通穴内における前記ロッド部材の径方向の移動を規制しつつ、前記貫通穴内における前記ロッド部材の軸方向の移動を許容可能なガイド部を備える押出成形装置。
【請求項2】
前記ガイド部は、前記ロッド部材が挿入された状態で前記貫通穴に挿入固定された少なくとも１つの軸受けである請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項3】
前記ガイド部は、前記ロッド部材が挿入された状態で当該ロッド部材に固定され、前記ロッド部材と共に前記貫通穴に挿入される少なくとも１つの軸受けである請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項4】
前記軸受けは、ブッシュである請求項２又は３に記載の押出成形装置。
【請求項5】
前記ガイド部は、前記貫通穴の一部に設けられた小径部である請求項１に記載の押出成形装置。
【請求項6】
前記ガイド部は、前記ロッド部材の一部に設けられた大径部である請求項１に記載の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、押出成形装置に関する。
【背景技術】
【0002】
先端に形成されたリップ間の間隔（スリット、隙間。以下、リップ間隔と呼ぶ）からフィルム状の溶融樹脂を押し出す押出成形用ダイ（Ｔダイ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１には、リップ間隔から押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚みをその幅方向の全域に亘って均一に制御するため、押出成形用ダイの幅方向に配置された複数のヒートが開示されている。リップ調整ねじを手動で回転させることにより、ヒートボルトは、その軸方向に移動して一方のリップ（可動リップ、フレキシブルリップ）を押し引きし、リップ間隔を局所的に調整する。これにより、リップ間隔からその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚さが均一に制御される。
【0004】
これに対して、本発明者らは、押出成形用ダイの幅方向に複数配置されたリップ間隔調整機構（ロッド部材、及び当該ロッド部材をその軸方向に進退させるアクチュエータを含む）を押出成形用ダイに固定されたリテーナ（保持部材）で保持し、各々のリップ間隔調整機構の配置箇所でリップ間隔を調整することを検討した。なお、ロッド部材は、リテーナに形成された貫通穴に挿入され、先端部が押出成形用ダイの可動リップに固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１３－５２５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明者らが検討したところ、上記構成においては、ロッド部材（先端部）が固定（剛接続）された可動リップが押出成形用ダイの固定リップに対して変位し（押し引きされ）、リップ間隔が調整される際、リップ曲げ荷重が発生することに起因してアクチュエータの出力軸のスムーズな動作（例えば、回転）が難しくなるという課題を見出した。
【0007】
その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0008】
一実施の形態に係る押出成形装置では、押出成形用ダイと、前記押出成形用ダイの可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するリップ間隔調整機構と、前記押出成形用ダイに固定され、かつ、前記リップ間隔調整機構を保持するリテーナと、を備え、前記リップ間隔調整機構は、前記リテーナに形成された貫通穴に挿入され、先端部が前記可動リップに固定されたロッド部材と、前記ロッド部材をその軸方向に進退させることにより、可動リップと相手リップとの間のリップ間隔を調整するアクチュエータと、を含み、さらに、前記貫通穴内における前記ロッド部材の径方向の移動を規制しつつ、前記貫通穴内における前記ロッド部材の軸方向の移動を許容可能なガイド部を備える。
【発明の効果】
【0009】
前記一実施の形態によれば、ロッド部材（先端部）が固定（剛接続）された可動リップを押出成形用ダイの固定リップに対して変位させる（押し引きする）場合であっても、アクチュエータの出力軸のスムーズな動作（例えば、回転）が可能となる押出成形装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施の形態１に係る押出成形装置１の全体構成を示す概略図である。
【図2】リップ間隔調整装置３０が取り付けられたＴダイ２０の斜視図である。
【図5】リップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始前）のフローチャートである。
【図6】リップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始後）のフローチャートである。
【図7】リップ間隔調整装置３０によりリップ間隔Ｓを調整する場合の時間と可動リップ２１ｃの変位量との関係を表すグラフである。
【図8A】比較例のリップ間隔調整装置３０Ａである。
【図8B】比較例のリップ間隔調整装置３０Ａ（ヒートボルト３３）によりリップ間隔Ｓを調整する場合の時間と可動リップ２１ｃの変位量との関係を表すグラフである。
【図9】リップ間隔調整装置３０（変形例１）が取り付けられたＴダイ２０の断面図である。
【図10】リップ間隔調整装置３０（変形例２）が取り付けられたＴダイ２０の断面図である。
【図11】リップ間隔調整装置３０Ａ（変形例３）が取り付けられたＴダイ２０の斜視図である。
【図14】可動リップ２１Ａｃを含むダイブロック２１Ａ、可動リップ２１Ｂｃを含むダイブロック２１Ｂを備えたＴダイ２０（変形例４）の断面図である。
【図15】リップ間隔調整機構３１Ｃが取り付けられたＴダイ２０Ａの斜視図である。
【図16】Ｔダイ２０Ａの中央断面図である。
【図18】リテーナ２００の斜視図である。
【図19】Ｔダイ２０Ａ（熱源）からの熱の移動を表す図である。
【図20】放熱促進手段７００を適用した押出成形装置１Ａの例である。
【図21】ブッシュ４００ａ、４００ｂを設けたことの効果について説明する図である。
【図22】比較例の押出成形装置の部分拡大図（簡略図）である。
【図23】ブッシュ４００ａ、４００ｂの変形例である。
【図24】ブッシュ４００ａ、４００ｂの他の変形例である。
【図25】放熱促進手段７００の他の一例である。
【図26】放熱促進手段７００の他の一例である。
【図27A】１つのブッシュ４００ｂを用いる場合のはめあいの例である。
【図27B】２つのブッシュ４００ａ、４００ｂを用いる場合のはめいあいの例である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜参考例＞
以下、参考例について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、以下の参考例に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。
以下、参考例について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、以下の参考例に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。
【0012】
（参考例１）
【0013】
【0014】
押出成形装置１は、押出機１０（溶融樹脂出口１１）から押し出される溶融樹脂を、Ｔダイ２０（押出成形用ダイ）の先端に形成されたスリット出口、すなわち、リップ間の間隔（スリット、隙間。以下、リップ間隔と呼ぶ）からフィルム状に押し出す装置である。本明細書において、フィルムは、シートを含む。
【0015】
図１に示すように、押出成形装置１は、押出機１０、Ｔダイ２０、リップ間隔調整装置３０、冷却ロール４０、搬送ロール群５０、巻取機６０、厚みセンサ７０、リップ間隔測定部７１、制御部８０を備えている。すなわち、押出成形装置１は、無延伸フィルム製造装置である。なお、押出成形装置１は、冷却ロール４０と巻取機６０との間に、フィルムを縦方向に延伸（ＭＤ(Machine Direction)延伸）する縦延伸装置、フィルムを横方向に延伸（ＴＤ(Transverse Direction)延伸）する横延伸装置がこの順に直列に配置された二軸延伸フィルム製造装置であってもよいし、冷却ロール４０と巻取機６０との間に、フィルムを縦方向及び横方向に延伸する延伸装置が配置された同時二軸延伸フィルム製造装置であってもよいし、その他構成のフィルム製造装置であってもよい。
【0016】
押出機１０は、加熱溶融された樹脂（以下、溶融樹脂と呼ぶ）を溶融樹脂出口１１から押し出す装置である。押出機１０は、スクリュー式押出機であってもよいし、プランジャー式押出機であってもよい。
【0017】
冷却ロール４０は、Ｔダイ２０から押し出されたフィルム状の溶融樹脂９２ａを冷却しつつ、フィルム状の溶融樹脂９２ａが固化したフィルム９３を搬出する。冷却ロール４０から搬出されたフィルム９３は、搬送ロール群５０を介して搬送され、巻取機６０によって巻き取られる。図１の例では、搬送ロール群５０は、８個の搬送ロール５１～５８を備えている。搬送ロールの個数、配置は適宜決定される。
【0018】
厚みセンサ７０は、オンライン型の厚みセンサ（厚み計）で、Ｔダイ２０から押し出される溶融樹脂により形成されるフィルムの厚みを、Ｔダイ２０の幅方向（図１中、紙面に直交する方向）に沿った複数位置（少なくとも後述のように配置される複数のリップ間隔調整機構３１に対応する複数位置）でリアルタイムに測定する。厚みセンサ７０は、非接触式（例えば、レーザ式、β線式、Ｘ線式）の厚みセンサであってもよいし、直接式（例えば、リニアゲージ式）の厚みセンサであってもよい。
【0019】
リップ間隔測定部７１は、リップ間隔を、Ｔダイ２０の幅方向に沿った複数位置（後述のように配置される複数のリップ間隔調整機構３１に対応する複数位置）で測定する。複数位置それぞれのリップ間隔は、カメラにより撮像されたリップ間隔を含む画像に対して所定画像処理を施すことにより検出してもよいし、レーザー式ギャップセンサにより検出してもよい。なお、複数位置それぞれのリップ間隔は、隙間ゲージを使用して手動測定してもよい。但し、手動測定の場合、測定データを手動で制御部８０に入力する必要がある。
【0020】
制御部８０は、厚みセンサ７０により複数位置で測定されたフィルムの厚み（厚みデータ）に基づいて、フィルムの厚みが均一となるように、アクチュエータを制御する。制御部８０は、図示しないが、プロセッサを備えている。プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）である。制御部８０の動作については後述する。
【0021】
【0022】
【0023】
Ｔダイ２０は、押出機１０から押し出される溶融樹脂をフィルム状に成形するブロック状の部材である。Ｔダイ２０は、典型的には、金属製である。
【0024】
図４等に示すように、Ｔダイ２０は、その先端部２０ａ及び基端部２０ｂが鉛直方向に配置された状態でその基端部２０ｂ側が押出機１０に取り付けられる。なお、図示しないが、Ｔダイ２０は、その先端部２０ａ及び基端部２０ｂが水平方向に配置された状態でその基端部２０ｂ側が押出機１０に取り付けられる場合もある。
【0025】
Ｔダイ２０は、一対のダイブロック２１、２２を備えている。ダイブロック２１が本発明の第１ダイブロックの一例で、ダイブロック２２が本発明の第２ダイブロックの一例である。一対のダイブロック２１、２２は、それぞれ、互いに対向する面２１ａ、２２ａを含む。図示しないが、Ｔダイ２０は、この互いに対向する面２１ａ、２２ａの間に形成される導入通路、マニホールド、及びスリット２３ｃを含む。
【0026】
導入通路は、押出機１０が接続されるＴダイ２０の基端部２０ｂとマニホールドとを連通する通路である。導入通路は、Ｔダイ２０の基端部２０ｂからその反対側の先端部２０ａに向かって延びている。導入通路には、押出機１０から押し出される溶融樹脂が導入される。
【0027】
マニホールドは、Ｔダイ２０の幅方向（図４中紙面に直交する方向）に延びた通路である。マニホールドは、Ｔダイ２０の基端部２０ｂと先端部２０ａとの間の中間に形成されている。マニホールドには、導入通路を通過した溶融樹脂が導入される。導入通路を通過した溶融樹脂は、マニホールドを通過することによりＴダイ２０の幅方向に押し広げられる。導入通路及びマニホールドはＴ字を構成する。導入通路がＴ字を構成する縦棒に相当し、マニホールドがＴ字を構成する横棒に相当する。
【0028】
スリット２３ｃは、Ｔダイ２０の先端部２０ａとマニホールドとを連通する隙間である。スリット２３ｃは、Ｔダイ２０の幅方向に延びている。
【0029】
一対のダイブロック２１、２２は、それぞれ、先端に向かって傾斜したテーパ面２１ｂ、２２ｂを含む先端部を備えている。ダイブロック２１は、可動リップ２１ｃ（フレキシブルリップ）を含む。可動リップ２１ｃは、後述のリップ間隔調整機構３１により押し引きされることにより、ダイブロック２１の先端部に形成された凹部２１ｄの底部を支点として局所的に変位することができる。ダイブロック２１の先端部の先端（図４中下端）が可動リップ２１ｃである。
【0030】
一方、ダイブロック２２は、固定リップ２２ｃを含む。固定リップ２２ｃが本発明の相手リップの一例である。固定リップ２２ｃは、可動リップ２１ｃが後述のリップ間隔調整機構３１により押し引きされても変位しない。ダイブロック２２の先端部の先端（図４中下端）が固定リップ２２ｃである。可動リップ２１ｃ、固定リップ２２ｃ、及び凹部２１ｄは、Ｔダイ２０の幅方向に延びている。
【0031】
上記構成のＴダイ２０においては、押出機１０から押し出される溶融樹脂は、Ｔダイ２０の内部に設けられた導入通路、及びマニホールドをこの順に通過する。その際、溶融樹脂は、マニホールドを通過することによりＴダイ２０の幅方向に押し広げられる。このＴダイ２０の幅方向に押し広げられた溶融樹脂は、スリット２３ｃを通過し、最終的に、Ｔダイ２０の先端に形成されたスリット出口、すなわち、可動リップ２１ｃと固定リップ２２ｃとの間のリップ間隔Ｓからフィルム状に押し出される。このフィルム状に押し出される溶融樹脂９２ａ（図１参照）の幅は、Ｔダイ２０の幅に対応している。
【0032】
＜リップ間隔調整装置の構成＞
参考例１は、以下に説明するリップ間隔調整装置３０を備えることを特徴とする。
参考例１は、以下に説明するリップ間隔調整装置３０を備えることを特徴とする。
【0033】
図２に示すように、リップ間隔調整装置３０は、Ｔダイ２０の幅方向に複数配置され、各々の配置箇所でリップ間隔Ｓを調整するリップ間隔調整機構３１を備えている。図４等に示すように、リップ間隔調整機構３１は、アクチュエータ３１１と、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２と、を備えている。
【0034】
アクチュエータ３１１は、アクチュエータ本体３１１ａ、回転軸である出力軸３１１ｂを含む。アクチュエータ３１１は、例えば、サーボモータ（ＤＣサーボモータ、ＡＣサーボモータ）、ステッピングモータ、コアレスモータ、ＤＤモータである。
【0035】
連結部材３１２は、先端部が可動リップ２１ｃに螺合し、基端部がアクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂに連結（固定）されたロッド部材（又は調整ボルト。以下、ロッド部材３２と呼ぶ）である。ロッド部材３２は、典型的には、金属製である。
【0036】
図４等に示すように、アクチュエータ本体３１１ａは、ダイブロック２１に設けられた保持部２１ｅに固定（例えば、ねじ固定）されている。アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂは、保持部２１ｅに形成された貫通穴Ｈに挿入された状態で、先端部が可動リップ２１ｃに螺合したロッド部材３２の基端部に連結（固定）されている。なお、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂの中心軸ＡＸ３１１ｂ（回転軸）とロッド部材３２の中心軸ＡＸ３２（回転軸）とは一致（略一致）している。
【0037】
アクチュエータ３１１には、制御部８０が電気的に接続されている。制御部８０は、後述のように出力軸３１１ｂの回転方向（正方向又は逆方向）及び回転量を制御する。アクチュエータ３１１は、制御部８０の制御に従い、出力軸３１１ｂ（及びロッド部材３２）を回転させ当該ロッド部材３２の可動リップ２１ｃに対する螺合量を変化させる。これにより、可動リップ２１ｃが固定リップ２２ｃに対して変位し（押し引きされ）、リップ間隔Ｓが調整される。
【0038】
リップ間隔Ｓから押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚みをＴダイ２０の幅方向の全域に亘って均一にするため、図２、図３に示すように、Ｔダイ２０（ダイブロック２１）には、その幅方向に複数のリップ間隔調整機構３１が取り付けられている。各々のリップ間隔調整機構３１は、ダイブロック２１に設けられた保持部２１ｅに固定（例えば、ねじ固定）されている。なお、図２、図３中、リップ間隔調整機構３１の個数が１１である例を図示してあるが、これに限らず、リップ間隔調整機構３１の個数は、Ｔダイ２０（ダイブロック２１）の幅に応じた個数（１以上）であればよい。
【0039】
＜リップ間隔調整機構の動作例＞
次に、上記構成のリップ間隔調整機構３１の動作例について説明する。
次に、上記構成のリップ間隔調整機構３１の動作例について説明する。
【0040】
上記構成のリップ間隔調整機構３１によれば、出力軸３１１ｂ（及びロッド部材３２）の回転方向（正方向又は逆方向）及び回転量を制御することにより、リップ間隔Ｓを局所的に調整することができる。
【0041】
例えば、アクチュエータ３１１により出力軸３１１ｂ（及びロッド部材３２）を回転（例えば、正回転）させ当該ロッド部材３２の可動リップ２１ｃに対する螺合量を変化（減少）させる。これにより、可動リップ２１ｃが凹部２１ｄの底部を支点として局所的に変位して固定リップ２２ｃに接近する。これにより、リップ間隔Ｓが局所的に狭くなる。その結果、リップ間隔Ｓからその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂（フィルム９３）の厚さが局所的に減少する。
【0042】
反対に、アクチュエータ３１１により出力軸３１１ｂ（及びロッド部材３２）を回転（例えば、逆回転）させ当該ロッド部材３２の可動リップ２１ｃに対する螺合量を変化（増加）させる。これにより、可動リップ２１ｃが凹部２１ｄの底部を支点として局所的に変位して固定リップ２２ｃから離れる。これにより、リップ間隔Ｓが局所的に広くなる。その結果、リップ間隔Ｓからその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂（フィルム９３）の厚さが局所的に増加する。
【0043】
＜リップ間隔調整装置の動作例（成形開始前）＞
次に、上記構成のリップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始前）について説明する。以下に説明するように、成形開始前に、複数位置それぞれのリップ間隔を均一に調整することにより、成形開始後、リップ間隔Ｓから押し出されるフィルム状の溶融樹脂（フィルム９３）の厚さを迅速に均一に調整することができる。
次に、上記構成のリップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始前）について説明する。以下に説明するように、成形開始前に、複数位置それぞれのリップ間隔を均一に調整することにより、成形開始後、リップ間隔Ｓから押し出されるフィルム状の溶融樹脂（フィルム９３）の厚さを迅速に均一に調整することができる。
【0044】
図５は、リップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始前）のフローチャートである。
【0045】
以下の処理は、制御部８０（プロセッサ）がハードディスク装置等の記憶装置（図示せず）からＲＡＭ(Random Access Memory)等のメモリ（図示せず）に読み込まれたプログラムを実行することで実現される。
【0046】
Ｔダイ２０の昇温が完了すると（ステップＳ１０）、リップ間隔測定部７１は、リップ間隔（リップギャップ）を測定する（ステップＳ１１）。具体的には、リップ間隔測定部７１は、リップ間隔（リップギャップ）を、Ｔダイ２０の幅方向に沿った複数位置（複数のリップ間隔調整機構３１に対応する複数位置）で測定する。この測定されたリップ間隔（隙間データ）は、制御部８０に転送される。
【0047】
次に、ステップＳ１１で測定されたリップ間隔（複数）が均一でない場合（ステップＳ１２：Ｎｏ）、例えば、少なくとも１つの位置で測定されたリップ間隔が許容範囲外である場合、制御部８０は、制御解析を行い（ステップＳ１３）、許容範囲外のリップ間隔が測定された位置に対応するリップ間隔調整機構３１のアクチュエータ３１１を制御する（ステップＳ１４）。
【0048】
具体的には、制御部８０は、ステップＳ１１で測定されたリップ間隔（隙間データ）に基づいて、リップ間隔が均一となるように（例えば、許容範囲外のリップ間隔が許容範囲内に収まるように）、許容範囲外のリップ間隔が測定された位置に対応するリップ間隔調整機構３１のアクチュエータ３１１（出力軸３１１ｂの回転方向及び回転量）を制御することにより、リップ間隔を局所的に調整する。
【0049】
次に、再度、リップ間隔測定部７１は、リップ間隔（リップギャップ）を測定する（ステップＳ１１）。
【0050】
以後、ステップＳ１１で測定されたリップ間隔（複数）が均一となるまで、上記ステップＳ１３、Ｓ１４、Ｓ１１の処理を繰り返し実行する（ステップＳ１２：Ｎｏ）。
【0051】
一方、ステップＳ１１で測定されたリップ間隔（複数）が均一となった場合（ステップＳ１２：Ｙｅｓ）、すなわち、複数位置それぞれで測定された全てのリップ間隔が許容範囲内となった場合、成形が開始される（ステップＳ１５）。
【0052】
＜リップ間隔調整装置の動作例（成形開始後）＞
次に、上記構成のリップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始後）について説明する。
次に、上記構成のリップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始後）について説明する。
【0053】
図６は、リップ間隔調整装置３０の動作例（成形開始後）のフローチャートである。
【0054】
以下の処理は、制御部８０（プロセッサ）がハードディスク装置等の記憶装置（図示せず）からＲＡＭ(Random Access Memory)等のメモリ（図示せず）に読み込まれたプログラムを実行することで実現される。
【0055】
成形開始後（ステップＳ２０）、すなわち、リップ間隔Ｓからフィルム状の溶融樹脂が押し出されている最中、厚みセンサ７０は、Ｔダイ２０（リップ間隔Ｓ）から押し出される溶融樹脂により形成されるフィルムの厚みを測定する（ステップＳ２１）。具体的には、厚みセンサ７０は、フィルムの厚みを、Ｔダイ２０の幅方向に沿った複数位置（複数のリップ間隔調整機構３１に対応する複数位置）でリアルタイムに測定する。この測定されたフィルムの厚み（厚みデータ）は、制御部８０に転送される。
【0056】
次に、ステップＳ２１で測定されたフィルムの厚み（複数）が均一でない場合（ステップＳ２２：Ｎｏ）、例えば、少なくとも１つの位置で測定されたフィルムの厚みが許容範囲外である場合、制御部８０は、制御解析を行い（ステップＳ２３）、許容範囲外のフィルムの厚みが測定された位置に対応するリップ間隔調整機構３１のアクチュエータ３１１を制御する（ステップＳ２４）。
【0057】
具体的には、制御部８０は、ステップＳ２１で測定されたフィルムの厚み（厚みデータ）に基づいて、フィルムの厚みが均一となるように（例えば、許容範囲外のフィルムの厚みが許容範囲内に収まるように）、許容範囲外のフィルムの厚みが測定された位置に対応するリップ間隔調整機構３１のアクチュエータ３１１（出力軸３１１ｂの回転方向及び回転量）を制御することにより、リップ間隔を局所的に調整する。
【0058】
次に、再度、厚みセンサ７０は、Ｔダイ２０（リップ間隔）から押し出される溶融樹脂により形成されるフィルムの厚みを測定する（ステップＳ２１）。
【0059】
以後、ステップＳ２１で測定されたフィルムの厚み（複数）が均一となるまで、上記ステップＳ２３、Ｓ２４、Ｓ２１の処理を繰り返し実行する（ステップＳ２２：Ｎｏ）。
【0060】
一方、ステップＳ２１で測定されたフィルムの厚み（複数）が均一となった場合（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、すなわち、複数位置それぞれで測定された全てのフィルムの厚みが許容範囲内となった場合、調整が完了する（ステップＳ２５）。以上のようにして、厚みが均一なフィルムを製造することができる。
【0061】
＜リップの変位量＞
次に、上記構成のリップ間隔調整装置３０によりリップ間隔Ｓを調整する場合の時間と可動リップ２１ｃの変位量との関係について説明する。
次に、上記構成のリップ間隔調整装置３０によりリップ間隔Ｓを調整する場合の時間と可動リップ２１ｃの変位量との関係について説明する。
【0062】
図７は、リップ間隔調整装置３０によりリップ間隔Ｓを調整する場合の時間と可動リップ２１ｃの変位量との関係を表すグラフである。
【0063】
図７を参照すると、リップ間隔調整装置３０によりリップ間隔Ｓを調整した場合、２秒未満で可動リップ２１ｃの変位量（固定リップ２２ｃに対する可動リップ２１ｃの変位量）が安定すること、すなわち、２秒未満でリップ間隔Ｓを調整できることが分かる。
【0064】
＜比較例＞
次に、比較例について説明する。
次に、比較例について説明する。
【0065】
図８Ａは、比較例のリップ間隔調整装置１３０である。
【0066】
図８Ａに示すように、比較例のリップ間隔調整装置１３０においては、リップ間隔調整機構３１として、アクチュエータ３１１及びロッド部材３２に代えて、先端部が可動リップ２１ｃに連結（固定）され、基端部がダイブロック２１に設けられた保持部２１ｆに連結（固定）されたヒートボルト３３が配置されている。ヒートボルト３３は、ヒータ（図示せず）の加熱温度を上昇させることにより熱膨張してその軸方向の長さが増加し、一方、ヒータの加熱温度を低下させることにより収縮してその軸方向の長さが減少する。比較例のリップ間隔調整装置１３０においては、ヒータの加熱温度を制御し、ヒートボルト３３をその軸方向に伸縮させることにより、リップ間隔が調整される。
【0067】
図８Ｂは比較例のリップ間隔調整装置１３０（ヒートボルト３３）によりリップ間隔Ｓを調整する場合の時間と可動リップ２１ｃの変位量との関係を表すグラフである。
【0068】
図８Ｂを参照すると、リップ間隔調整装置１３０（ヒートボルト３３）によりリップ間隔Ｓを調整した場合、可動リップ２１ｃの変位量（固定リップ２２ｃに対する可動リップ２１ｃの変位量）が安定するまで１６００秒程度を要することが分かる。
【0069】
以上のように、リップ間隔調整装置３０（アクチュエータ３１１及びロッド部材３２）によりリップ間隔Ｓを調整する場合、リップ間隔調整装置１３０（ヒートボルト３３）によりリップ間隔Ｓを調整する場合と比べ、狙いの値まで変位させる時間が圧倒的に短いこと（極めて迅速にリップ間隔Ｓを調整することができること）が分かる。
【0070】
以上説明したように、参考例１によれば、リップ間隔の調整に要する時間を短縮できる。
【0071】
これは、リップ間隔調整機構３１として、ヒートボルトではなく、アクチュエータ３１１、及びロッド部材３２を用い、アクチュエータ３１１がロッド部材３２を回転させ当該ロッド部材３２の可動リップ２１ｃに対する螺合量を変化させることにより、リップ間隔Ｓを調整するようにしたことによるものである。
【0072】
また、参考例１によれば、連結部材３１２（ロッド部材又は調整ボルト）一本一本にアクチュエータ３１１を取り付けることで、粗調整の段階（成形開始前）で全ての連結部材３１２（ロッド部材又は調整ボルト）を同時に押し引き可能であり、微調整の段階（成形開始後）では、狙いの変位量になるまでの時間がヒートボルトよりも圧倒的に短いため、フィルムの厚み制御にかかる時間を短縮することができる。
【0073】
また、参考例１によれば、ボルト締付けによるリップ間隔の調整（粗調整）を手動で行なった場合、無理な締付けにより、ヒートボルトが曲がる等、破損に繋がる恐れがあるが、アクチュエータ３１１のみでリップ間隔を調整することにより、無理な締付けによる連結部材３１２（ロッド部材又は調整ボルト）の破損の恐れがないという利点もある。
【0074】
また、参考例１によれば、アクチュエータ３１１で制御することで手動調整レスとなるため、高温物であるＴダイ２０と回転体であるロール（冷却ロール４０等）に成形中に近づいて作業する必要がなくなるという利点もある（安全性向上）。
【0075】
次に、変形例について説明する。
【0076】
（変形例１）
上記参考例１では、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２として、ロッド部材３２を用いた例について説明したが、これに限らない。
上記参考例１では、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２として、ロッド部材３２を用いた例について説明したが、これに限らない。
【0077】
例えば、図９に示すように、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２として、先端部が可動リップ２１ｃに連結（固定）され、基端部がアクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂに連結（固定）された差動ねじ（以下、差動ねじ３４と呼ぶ）を用いてもよい。図９は、リップ間隔調整装置３０（変形例１）が取り付けられたＴダイ２０の断面図である。
【0078】
差動ねじ３４は、外ねじ３４１のピッチと内ねじ３４２のピッチが異なる（外ねじ３４１のピッチ＞内ねじ３４２のピッチ）差動ねじである。
【0079】
差動ねじ３４の外ねじ３４１は、ダイブロック２１に設けられた保持部２１ｊに螺合している。差動ねじ３４の内ねじ３４２には、ロッド３４３が螺合している。差動ねじ３４（ロッド３４３）の先端部は、可動リップ２１ｃに連結（固定）されている。なお、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂの中心軸ＡＸ３１１ｂ（回転軸）と差動ねじ３４の中心軸ＡＸ３４（回転軸）とは一致（略一致）している。
【0080】
変形例１によっても、リップ間隔の調整に要する時間を短縮できる等、参考例１と同様の効果を奏することができる。
【0081】
これは、リップ間隔調整機構３１として、ヒートボルトではなく、アクチュエータ３１１、及び差動ねじ３４を用い、アクチュエータ３１１が差動ねじ３４を回転させることにより、リップ間隔Ｓを調整するようにしたことによるものである。
【0082】
（変形例２）
上記参考例１では、アクチュエータ本体３１１ａ、及び回転軸である出力軸３１１ｂを含むアクチュエータ３１１を用いた例について説明したが、これに限らない。
上記参考例１では、アクチュエータ本体３１１ａ、及び回転軸である出力軸３１１ｂを含むアクチュエータ３１１を用いた例について説明したが、これに限らない。
【0083】
例えば、図１０に示すように、アクチュエータ３１１に代えて、アクチュエータ本体３１３ａ、及びアクチュエータ本体３１３ａに対して押し出し又は引き込まれる出力軸３１３ｂを含むアクチュエータ３１３（リニアアクチュエータ）を用いてもよい。図１０は、リップ間隔調整装置３０（変形例２）が取り付けられたＴダイ２０の断面図である。この場合、アクチュエータ３１３の出力軸３１３ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２として、一端部が可動リップ２１ｃに連結され、他端部がアクチュエータ３１３の出力軸３１３ｂに連結されたロッド部材３５が用いられる。なお、アクチュエータ３１３の出力軸３１３ｂの中心軸ＡＸ３１３ｂ（回転軸）とロッド部材３５の中心軸ＡＸ３５（回転軸）とは一致（略一致）している。
【0084】
変形例２によっても、リップ間隔の調整に要する時間を短縮できる等、参考例１と同様の効果を奏することができる。
【0085】
これは、リップ間隔調整機構３１として、ヒートボルトではなく、アクチュエータ３１３、及びロッド部材３５を用い、アクチュエータ３１３が出力軸３１３ｂを押し出し又は引き込むことにより、リップ間隔Ｓを調整するようにしたことによるものである。
【0086】
【0087】
図１１～図１３に示すように、リップ間隔調整装置３０Ａ（変形例３）は、第１リップ間隔調整機構３１Ａ、及び第２リップ間隔調整機構３１Ｂを含む。第１リップ間隔調整機構３１Ａ、及び第２リップ間隔調整機構３１Ｂは、Ｔダイ２０の幅方向に交互に配置されている。
【0088】
第１リップ間隔調整機構３１Ａは、アクチュエータ３１１（以下、第１アクチュエータ３１１Ａと呼ぶ）と、第１アクチュエータ３１１Ａの出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２（以下、第１連結部材３１２Ａと呼ぶ）と、を備えている。
【0089】
第２リップ間隔調整機構３１Ｂは、アクチュエータ３１１（以下、第２アクチュエータ３１１Ｂと呼ぶ）と、第２アクチュエータ３１１Ｂの出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する連結部材３１２（以下、第２連結部材３１２Ｂと呼ぶ）と、を備えている。
【0090】
第１アクチュエータ３１１Ａは、可動リップ２１ｃの近くに配置されている。第１アクチュエータ３１１Ａの出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する第１連結部材３１２Ａの軸方向長さはＬ１である。
【0091】
一方、第２アクチュエータ３１１Ｂは、第１アクチュエータ３１１Ａに干渉しないように可動リップ２１ｃから遠くに配置されている。第２アクチュエータ３１１Ｂの出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結する第２連結部材３１２Ｂの軸方向長さはＬ２より長いＬ２である。
【0092】
変形例３によっても、リップ間隔の調整に要する時間を短縮できる等、参考例１と同様の効果を奏することができる。また、変形例３によれば、上記参考例１と比べ、連結部材３１２の配置間隔Ｌ３を狭くすることができる（図１２に示す配置間隔Ｌ３＜図３に示す配置間隔Ｌ４）。
【0093】
（変形例４）
上記参考例１では、押出成形用ダイとして、可動リップ２１ｃを含むダイブロック２１、固定リップ２２ｃを含むダイブロック２２を備えたＴダイ２０を用いた例について説明したが、これに限らない。
上記参考例１では、押出成形用ダイとして、可動リップ２１ｃを含むダイブロック２１、固定リップ２２ｃを含むダイブロック２２を備えたＴダイ２０を用いた例について説明したが、これに限らない。
【0094】
例えば、図１４に示すように、可動リップ２１Ａｃを含むダイブロック２１Ａ、可動リップ２１Ｂｃを含むダイブロック２１Ｂを備えたＴダイ２０を用いてもよい。可動リップ２１Ｂｃが本発明の相手リップの一例である。図１４は、可動リップ２１Ａｃを含む第１ダイブロック２１Ａ、可動リップ２１Ｂｃを含む第２ダイブロック２１Ｂを備えたＴダイ２０（変形例４）の断面図である。
【0095】
第１ダイブロック２１Ａは、当該第１ダイブロック２１Ａの幅方向（図１４中、紙面に直交する方向）に複数配置され、各々の配置箇所でリップ間隔Ｓを調整する第３リップ間隔調整機構３１Ａを備えている。同様に、第２ダイブロック２１Ｂは、当該第２ダイブロック２１Ｂの幅方向（図１４中、紙面に直交する方向）に複数配置され、各々の配置箇所でリップ間隔Ｓを調整する第４リップ間隔調整機構３１Ｂを備えている。
【0096】
変形例４によっても、参考例１と同様の効果を奏することができる。
【0097】
なお、変形例１のＴダイ２０（図９参照）、変形例２のＴダイ２０（図１０参照）、及び変形例３のＴダイ２０（図１１～図１３参照）においても、本変形例４と同様、可動リップ２１Ａｃを含む第１ダイブロック２１Ａ、可動リップ２１Ｂｃを含む第２ダイブロック２１Ｂを備えたＴダイ２０を用いてもよい。
【0098】
＜実施形態＞
次に、本実施形態の押出成形装置１Ａについて説明する。
次に、本実施形態の押出成形装置１Ａについて説明する。
【0099】
本実施形態の押出成形装置１Ａは、上記参考例１の押出成形装置１と比べ、Ｔダイ２０Ａ、Ｔダイ２０Ａの可動リップ２１ｃと固定リップ２２ｃとの間のリップ間隔Ｓを調整する、アクチュエータ３１１を含むリップ間隔調整機構３１Ｃ、リップ間隔調整機構３１Ｃを保持するリテーナ２００、断熱部材（第１断熱部材１００ａ、第２断熱部材１００ｂ）、及び軸受け（ブッシュ４００ａ、４００ｂ）を備える点が相違する。それ以外、本実施形態の押出成形装置１Ａは、上記参考例１の押出成形装置１と同様の構成である。以下、参考例１との相違点を中心に説明し、参考例１と同様の構成については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【0100】
【0101】
【0102】
Ｔダイ２０Ａは、上記参考例１のＴダイ２０と同様の構成である。すなわち、Ｔダイ２０Ａは、一対のダイブロック２１、２２を備えている。一方のダイブロック２１は、先端（可動リップ２１ｃ）に向かって傾斜したテーパ面２１ｂを含む先端部を備えている。同様に、他方のダイブロック２２は、先端（固定リップ２２ｃ）に向かって傾斜したテーパ面２２ｂを含む先端部を備えている。
【0103】
【0104】
【0105】
リップ間隔調整機構３１Ｃは、Ｔダイ２０Ａの可動リップ２１ｃと固定リップ２２ｃとの間のリップ間隔Ｓを調整する機構で、図１６、図１７に示すように、アクチュエータ保持部２２０と、アクチュエータ３１１と、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂと可動リップ２１ｃとを連結するロッド部材３２（又は調整ボルト）と、を備えている。
【0106】
アクチュエータ保持部２２０は、ベース部２２１、ベース部２２１の両側からベース部２２１に対して直角の方向に延びる延長部２２２、２２３を含む金属製部材である。アクチュエータ本体３１１ａは、当該アクチュエータ本体３１１ａが固定（例えば、ねじ固定）された金属製プレート２３０をアクチュエータ保持部２２０の延長部２２２、２２３に固定（例えば、ねじ固定）することにより、アクチュエータ保持部２２０に保持されている。図１６に示すように、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂには、ナット部６００が固定されている。ナット部６００の一部（雌ねじ部）は、アクチュエータ保持部２２０のベース部２２１に形成された貫通穴Ｈ２２１に挿入されている。
【0107】
ロッド部材３２の基端部３２ｂ（雄ねじ部）は、貫通穴Ｈ２２１に挿入されたナット部６００（雌ねじ部）に螺合している。その際、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂの中心軸ＡＸ３１１ｂ（回転軸）、ナット部６００の中心軸ＡＸ６００（回転軸）、及びロッド部材３２の中心軸ＡＸ３２（回転軸）は一致（略一致）している。なお、逆に、ロッド部材３２の基端部３２ｂを雌ねじ部とし、ナット部６００の一部を雄ねじ部としてもよい。
【0108】
図１６に示すように、上記構成のリップ間隔調整機構３１Ｃは、リテーナ２００に保持されている。具体的には、リップ間隔調整機構３１Ｃは、ロッド部材３２がリテーナ２００（板状部２１０）に形成された貫通穴Ｈ２１０に挿入され、かつ、アクチュエータ保持部２２０とリテーナ２００（断面Ｕ字部２１２）との間に第２断熱部材１００ｂを挟んだ状態でリテーナ２００の断面Ｕ字部２１２に固定（例えば、ボルト固定）されている。このように、本実施形態では、アクチュエータ３１１をＴダイ２０Ａ（熱源）から可能な限り遠くに配置するため、リテーナ２００（板状部２１０）に形成された貫通穴Ｈ２１０にロッド部材３２を挿入する構造を採用している。
【0109】
一方、ロッド部材３２の先端部３２ａは、断面Ｕ字状の連結部材５００により可動リップ２１ｃに固定（剛接続）されている。
【0110】
具体的には、まず、連結部材５００の一方の凸部５０１をロッド部材３２の先端部３２ａに形成された溝に挿入し、かつ、連結部材５００の他方の凸部５０２を可動リップ２１ｃに形成された溝に挿入する。
【0111】
次に、連結部材５００に形成された貫通穴に挿入されたねじＮ１を可動リップ２１ｃにねじ止めする。
【0112】
その際、連結部材５００の一方の凸部５０１の形状が先細りの楔形であるため、ねじＮ１を可動リップ２１ｃにねじ込むことにより、この楔形の一方の凸部５０１がロッド部材３２の先端部３２ａを可動リップ２１ｃに押し付ける。これにより、ロッド部材３２の先端部３２ａ（先端面）及び可動リップ２１ｃは、両者間に隙間なく密着した状態で互いに強固に固定（剛接続）される。
【0113】
以上のように、ロッド部材３２の先端部３２ａは、断面Ｕ字状の連結部材５００により可動リップ２１ｃに固定（剛接続）されている。これにより、ロッド部材３２が可動リップ２１ｃを反可動リップ２１ｃ側（アクチュエータ３１１側）に引く際、バックラッシュが発生することなく、可動リップ２１ｃを反可動リップ２１ｃ側に引くことができる。
【0114】
【0115】
＜リテーナの構成＞
図１８は、リテーナ２００の斜視図である。
図１８は、リテーナ２００の斜視図である。
【0116】
リテーナ２００は、リップ間隔調整機構３１Ｃを保持する金属製部材で、図１６、図１８に示すように、板状部２１０、断面Ｕ字部２１２を含む。リテーナ２００は、Ｔダイ２０Ａの幅方向（図１５中矢印Ａ３参照）に延びている。
【0117】
図１６に示すように、板状部２１０は、Ｔダイ２０Ａ（テーパ面２１ｂ）が対向する一方の主面２１１ａ、その反対側の他方の主面２１１ｂを含む。板状部２１０には、ロッド部材３２が挿入される貫通穴Ｈ２１０が形成されている。貫通穴Ｈ２１０は、板状部２１０の一方の端面２１１ｃと他方の端面２１１ｄとを貫通している。貫通穴Ｈ２１０は、Ｔダイ２０Ａの幅方向（図１５中矢印Ａ３参照）に複数形成されている。貫通穴Ｈ２１０には、ブッシュ４００ａ、４００ｂが圧入固定（嵌合）されている。具体的には、ブッシュ４００ａ、４００ｂは、ロッド部材３２が挿入された状態で貫通穴Ｈ２１０に圧入固定されている。ブッシュ４００ａ、４００ｂが本開示の軸受けの一例である。ブッシュ４００ａ、４００ｂは、例えば、耐熱性ブッシュ（無給油ブッシュ）である。なお、ブッシュ４００ａ、４００ｂの内径は、貫通穴Ｈ２１０の直径より小さい。
【0118】
上記構成のリテーナ２００は、当該リテーナ２００（一方の主面２１１ａ）とＴダイ２０Ａ（テーパ面２１ｂ）との間に第１断熱部材１００ａを挟んだ状態でＴダイ２０Ａ（テーパ面２１ｂ）に固定（例えば、ボルト固定）されている。その際、リテーナ２００の凸部２１１がＴダイ２０Ａ（テーパ面２１ｂ）に形成された凹部２１ｇ（キー溝）に挿入された状態（位置決めされた状態）で固定されている。凹部２１ｇ（キー溝）及び凸部２１１は、Ｔダイ２０Ａの幅方向（図１５中矢印Ａ３参照）に延びている。
【0119】
＜第１断熱部材の構成＞
図１６、図１８に示すように、第１断熱部材１００ａは、ダイブロック２１（テーパ面２１ｂ）とリテーナ２００（一方の主面２１１ａ）との間に配置される板状の断熱部材である。第１断熱部材１００ａは、リテーナ２００の凸部２１１の両側に配置されている。
図１６、図１８に示すように、第１断熱部材１００ａは、ダイブロック２１（テーパ面２１ｂ）とリテーナ２００（一方の主面２１１ａ）との間に配置される板状の断熱部材である。第１断熱部材１００ａは、リテーナ２００の凸部２１１の両側に配置されている。
【0120】
第１断熱部材１００ａは、ダイブロック２１（テーパ面２１ｂ）及びリテーナ２００（一方の主面２１１ａ）に対して面接触（密着）した状態で、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に配置されている。第１断熱部材１００ａは、当該断熱部材１００ａに形成された貫通穴に挿入されたねじＮ２（図１６参照）をダイブロック２１（テーパ面２１ｂ）にねじ止めすることによりＴダイ２０Ａ（テーパ面２１ｂ）に固定されている。なお、逆に、第１断熱部材１００ａは、リテーナ２００（一方の主面２１１ａ）に固定されていてもよい。
【0121】
以上のように、リテーナ２００を、Ｔダイ２０Ａのテーパ面２１ｂに固定することにより、次の利点がある。すなわち、後述のようにロッド部材３２の先端部３２ａが固定（剛接続）された可動リップ２１ｃが固定リップ２２ｃに対して変位し（押し引きされ）、リップ曲げ荷重（図２１中矢印Ａ１１参照）が発生しても、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に配置された第１断熱部材１００ａが変形（例えば、厚み変形）しにくいため、Ｔダイ２０Ａとリテーナ２００との相対的な位置関係を維持しやすいという利点がある。
【0122】
なお、第１断熱部材１００ａをさらに変形しにくくするため、第１断熱部材１００ａとしてより剛性の高い断熱部材を採用してもよい。なお、第１断熱部材１００ａと第２断熱部材１００ｂは、同種の断熱部材であってもよいし、異種の断熱部材であってもよい。例えば、第１断熱部材１００ａとして第２断熱部材１００ｂより剛性の高い断熱部材を採用し、第２断熱部材１００ｂとして第１断熱部材１００ａより断熱性能の高い断熱部材を採用してもよい。また、第１断熱部材１００ａの厚みと第２断熱部材１００ｂの厚みは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【0123】
＜第２断熱部材の構成＞
図１６、図１８に示すように、第２断熱部材１００ｂは、リテーナ２００（断面Ｕ字部２１２）とアクチュエータ保持部２２０（ベース部２２１）との間に配置される角柱状の断熱部材１００ｂ１、及び薄板状の断熱部材１００ｂ２を含む。
図１６、図１８に示すように、第２断熱部材１００ｂは、リテーナ２００（断面Ｕ字部２１２）とアクチュエータ保持部２２０（ベース部２２１）との間に配置される角柱状の断熱部材１００ｂ１、及び薄板状の断熱部材１００ｂ２を含む。
【0124】
角柱状の断熱部材１００ｂ１は、アクチュエータ保持部２２０（ベース部２２１）及び薄板状の断熱部材１００ｂ２に対して面接触（密着）した状態で、アクチュエータ保持部２２０（ベース部２２１）と薄板状の断熱部材１００ｂ２との間に配置されている。角柱状の断熱部材１００ｂ１は、ロッド部材３２の両側に配置されている（図１６参照）。
【0125】
一方、薄板状の断熱部材１００ｂ２は、角柱状の断熱部材１００ｂ１及びリテーナ２００（断面Ｕ字部２１２）に対して面接触（密着）した状態で、角柱状の断熱部材１００ｂ１とリテーナ２００（断面Ｕ字部２１２）との間に配置されている（図１６参照）。なお、薄板状の断熱部材１００ｂ２には、ロッド部材３２が挿入された貫通穴（図示せず）が形成されている。この貫通穴は、ロッド部材３２（複数）に対応してＴダイ２０Ａの幅方向（図１５中矢印Ａ３参照）に複数形成されている。
【0126】
以上のように、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に第１断熱部材１００ａを配置し、かつ、アクチュエータ保持部２２０とリテーナ２００との間に第２断熱部材１００ｂを配置することにより、Ｔダイ２０Ａ（熱源）からの熱（図１９中矢印Ａ６参照）がリテーナ２００を介してアクチュエータ３１１に伝熱されるのを抑制（すなわち、断熱。図１９中矢印Ａ８参照）できるため、アクチュエータ３１１が高温となるのを抑制することができる。その結果、アクチュエータ３１１の動作不良が発生するのを抑制することができる。図１９は、Ｔダイ２０Ａ（熱源）からの熱の移動を表す図である。
【0127】
また、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に第１断熱部材１００ａを配置し、かつ、アクチュエータ保持部２２０とリテーナ２００との間に第２断熱部材１００ｂを配置することにより、リテーナ２００（例えば、他方の主面２１１ｂ側）を、Ｔダイ２０Ａ（熱源）からの熱（図１９中矢印Ａ６、Ａ７参照）を放熱する放熱手段（放熱面）として機能させることができるため、冷却構造を簡素化することができる。
【0128】
なお、第１断熱部材１００ａとして断熱性能の高い断熱部材を用いる場合や後述のように放熱促進手段７００を用いる場合、第２断熱部材１００ｂは省略してもよい。
【0129】
【0130】
放熱促進手段７００は、Ｔダイ２０Ａとアクチュエータ３１１との間の伝熱経路の少なくとも一部の放熱を促進する手段であればどのような構成であってもよい。例えば、放熱促進手段７００は、リテーナ２００（例えば、他方の主面２１１ｂ側）に設けられた放熱フィンであってもよいし、リテーナ２００を冷却する冷却装置であってもよい。冷却装置は、リテーナ２００に取り付けられていてもよいし、リテーナ２００（例えば、他方の主面２１１ｂ側）近傍に配置されていてもよい。冷却装置は、リテーナ２００にエアを吹き付けることにより放熱を促進する（当該リテーナ２００を強制冷却する）冷却装置であってもよいし、自然冷却する冷却装置であってもよい。また、冷却装置は、水冷による冷却装置であってもよいし、空冷による冷却装置であってもよいし、ペルチェ素子、ファン、ブロア等のような制御装置により制御可能な冷却装置であってもよいし、その他の冷却装置であってもよい。また、リテーナ２００の放熱を促進するため、リテーナ２００の全部又は一部（例えば、他方の主面２１１ｂ側）を熱伝導率の高い金属（例えば、銅）で製造してもよい。
【0131】
【0132】
図２５に示すように、放熱促進手段７００は、アクチュエータ３１１（アクチュエータ本体３１１ａ）にエアを吹き付けることにより放熱を促進する（当該アクチュエータ３１１（アクチュエータ本体３１１ａ）を強制冷却する）冷却装置であってもよい。図２５中の符号Ａ９が示す矢印は、この冷却装置から、アクチュエータ３１１（アクチュエータ本体３１１ａ）に吹き付けられるエア（強制エア）を表す。
【0133】
また、図２６に示すように、放熱促進手段７００は、リテーナ２００の溝部（断面Ｕ字部２１２と薄板状の断熱部材１００ｂ２とで囲まれた空間）にエアを吹き込むことにより放熱を促進する（当該リテーナ２００を強制冷却する）冷却装置であってもよい。図２６中の符号Ａ１０が示す矢印は、この冷却装置から、リテーナ２００の溝部（断面Ｕ字部２１２と薄板状の断熱部材１００ｂ２とで囲まれた空間）に吹き込まれるエア（強制エア）を表す。なお、リテーナ２００の溝部（断面Ｕ字部２１２と薄板状の断熱部材１００ｂ２とで囲まれた空間）は、Ｔダイ２０Ａの幅方向（図２６中矢印Ａ１１参照）に延びている（貫通している）。
【0134】
次に、上記構成の押出成形装置１Ａの動作例について簡単に説明する。
【0135】
アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂ（及びナット部６００）は、制御部（例えば、制御部８０）からの制御に従い回転（正回転又は逆回転）する。これにより、ロッド部材３２（基端部３２ｂ）のナット部６００に対する螺合量が変化するため、ロッド部材３２はその軸ＡＸ３２方向（図１６中矢印Ａ４参照）に進退する。これにより、ロッド部材３２の先端部３２ａが固定（剛接続）された可動リップ２１ｃが固定リップ２２ｃに対して変位し（押し引きされ）、リップ間隔Ｓが調整される。
【0136】
その際、ロッド部材３２の先端部３２ａが可動リップ２１ｃに固定（剛接続）されているため、例えば、ロッド部材３２が図２１中矢印Ａ１０方向に移動し可動リップ２１ｃを固定リップ２２ｃ側に押すと、リップ曲げ荷重（図２１中矢印Ａ１１参照）が発生し、ロッド部材３２は、貫通穴Ｈ２１０内においてロッド部材３２の先端部３２ａと可動リップ２１ｃとの接合部Ｐ１を支点として径方向（図２１中矢印Ａ１２参照）に移動しようとする。ロッド部材３２が図２１中矢印Ａ１０と逆方向に移動し可動リップ２１ｃを引く場合も同様である。図２１は、ブッシュ４００ａ、４００ｂを設けたことの効果について説明する図である。
【0137】
しかしながら、貫通穴Ｈ２１０内において径方向（図２１中矢印Ａ１２参照）に移動しようとするロッド部材３２は、ブッシュ４００ａ、４００ｂに当接するため、それ以上の径方向の移動が規制される。これにより、ロッド部材３２に直接曲げ荷重が作用することが防止され、その結果、ロッド部材３２の基端部３２ｂ（雄ねじ部）がナット部６００（雌ねじ部）に押し付けられることが防止される。その結果、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂのスムーズな回転が可能となる。この機能を発揮できる限り、ブッシュの個数は１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。
【0138】
【0139】
図２７Ａに示すように、１つのブッシュ４００ｂを用いる場合、ロッド部材３２と当該ブッシュ４００ｂとのはめあいは、精密摺動はめあい（例えば、Ｈ７ｇ６）となり、ロッド部材３２と当該ブッシュ４００ｂとの間のクリアランスＣ１は最大３０μ程度となる。これに対して、図２７Ｂに示すように、２つのブッシュ４００ａ、４００ｂを用いる場合、ロッド部材３２と当該ブッシュ４００ａ、４００ｂとのはめあいは、通常スキマはめあいとなり、ロッド部材３２と当該ブッシュ４００ａ、４００ｂとの間のクリアランスＣ２は最大１００μ程度となる。このように、２つ（又は複数）のブッシュ４００ａ、４００ｂを用いる場合、ズレ角δ（ブッシュの中心軸ＡＸ４００に対するロッド部材３２の中心軸ＡＸ３２の角度）を同一に保ちつつ、ロッド部材３２とブッシュ４００ａ、４００ｂとの間のクリアランスを広げることが可能となる。このように、１つのブッシュを用いる場合、精密摺動はめあい（公差）が望ましいが、２つ（又は複数）のブッシュを用いる場合、その公差を0.1mm程度まで緩和することができる。
【0140】
また、この機能を発揮できる限り、貫通穴Ｈ２１０に対するブッシュ４００ａ、４００ｂの圧入固定箇所は図１６の箇所に限定されず、また、ブッシュ４００ａ、４００ｂの軸方向サイズも図１６のサイズに限定されない。
【0141】
なお、貫通穴Ｈ２１０内において径方向（図２１中矢印Ａ１２参照）に移動しようとするロッド部材３２がブッシュ４００ａ、４００ｂに当接すると、曲げ荷重反力（図２１中矢印Ａ１３、Ａ１４参照）が発生するが、ブッシュ４００ａ、４００ｂが軸受けとして機能するため、貫通穴Ｈ２１０内において径方向（図２１中矢印Ａ１２参照）に移動しようとするロッド部材３２がブッシュ４００ａ、４００ｂに当接しても、当該ロッド部材３２はその軸ＡＸ３２方向にスムーズに移動することができる。
【0142】
以上のように、ブッシュ４００ａ、４００ｂが、本開示のガイド部、すなわち、貫通穴Ｈ２１０内におけるロッド部材３２の径方向（図１６中矢印Ａ５参照）の移動を規制しつつ、貫通穴Ｈ２１０内におけるロッド部材３２の軸ＡＸ３２方向（図１６中矢印Ａ４参照）の移動を許容可能なガイド部として機能する。この機能が適切に発揮されるように、ロッド部材３２が挿入されるブッシュ４００ａ、４００ｂの内径は、ロッド部材３２の直径より若干大きく設定されている。
【0143】
上記ブッシュ４００ａ、４００ｂを設けたことの効果について比較例と比較しつつさらに説明する。
【0144】
図２２は、比較例の押出成形装置の部分拡大図（簡略図）である。
【0145】
【0146】
比較例の押出成形装置においても、上記実施形態の押出成形装置１Ａと同様、ロッド部材３２の先端部３２ａが可動リップ２１ｃに固定（剛接続）されている。そのため、ロッド部材３２の先端部３２ａが固定（剛接続）された可動リップ２１ｃが固定リップ２２ｃに対して変位し（押し引きされ）、リップ間隔Ｓが調整される際、例えば、ロッド部材３２が図２２中矢印Ａ１５方向に移動し可動リップ２１ｃを固定リップ２２ｃ側に押すと、リップ曲げ荷重（図２２中矢印Ａ１６参照）が発生し、ロッド部材３２は、貫通穴Ｈ２１０内においてロッド部材３２の先端部３２ａと可動リップ２１ｃとの接合部Ｐ１を支点として径方向（図２２中矢印Ａ１７参照）に移動しようとする。ロッド部材３２が図２２中矢印Ａ１５と逆方向に移動し可動リップ２１ｃを引く場合も同様である。
【0147】
比較例の押出成形装置においては、ブッシュ４００ａ、４００ｂが省略されているため、ロッド部材３２は、貫通穴Ｈ２１０内において径方向（図２２中矢印Ａ１７参照）の移動が規制されることなく径方向に移動しロッド部材３２の基端部３２ｂがナット部６００に押し付けられ曲げ荷重反力（図２２中矢印Ａ１８参照）が発生し、ロッド部材３２の基端部３２ｂとナット部６００との間に摩擦が発生する。その結果、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂのスムーズな回転が難しくなるという問題がある。
【0148】
これに対して、本実施形態によれば、貫通穴Ｈ２１０内においてロッド部材３２の先端部３２ａと可動リップ２１ｃとの接合部Ｐ１を支点として径方向（図２１中矢印Ａ１２参照）に移動しようとするロッド部材３２は、ブッシュ４００ａ、４００ｂに当接するため、それ以上の径方向の移動が規制される。これにより、ロッド部材３２に直接曲げ荷重が作用することが防止され、その結果、ロッド部材３２の基端部３２ｂ（雄ねじ部）がナット部６００（雌ねじ部）に押し付けられることが防止される。その結果、ロッド部材３２の基端部３２ｂとナット部６００との間に摩擦が発生せず（ほとんど発生せず）、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂのスムーズな回転が可能となる。
【0149】
次に、ブッシュ４００ａ、４００ｂの変形例について説明する。上記実施形態では、ブッシュ４００ａ、４００ｂを貫通穴Ｈ２１０に圧入固定する例について説明したが、これに限らない。例えば、図示しないが、ブッシュ４００ａ、４００をロッド部材３２に固定してもよい。具体的には、ブッシュ４００ａ、４００ｂは、ロッド部材３２が挿入された状態で当該ロッド部材３２に固定され、ロッド部材３２と共に貫通穴Ｈ２１０に挿入されていてもよい。
【0150】
図２３は、ブッシュ４００ａ、４００ｂの変形例である。
【0151】
図２３に示すように、ブッシュ４００ａ、４００ｂに代えて、貫通穴Ｈ２１０（リテーナ２００の板状部２１０）の一部に設けられた小径部２１３を用いてもよい。その際、小径部２１３の断面形状は、直線形状としてもよいし（図２３中左側参照）、小径部２１３とロッド部材３２との間の摩擦をより少なくするため、曲線形状（凸曲線形状）としてもよい（図２３中右側参照）。
図２４は、ブッシュ４００ａ、４００ｂの他の変形例である。
図２４は、ブッシュ４００ａ、４００ｂの他の変形例である。
【0152】
図２４に示すように、ブッシュ４００ａ、４００ｂに代えて、ロッド部材３２の一部に設けられた大径部３２ｃを用いてもよい。その際、大径部３２ｃの断面形状は、直線形状としてもよいし（図２４中左側参照）、大径部３２ｃと貫通穴Ｈ２１０（リテーナ２００の板状部２１０）との間の摩擦をより少なくするため、曲線形状（凸曲線形状）としてもよい（図２４中右側参照。）
以上説明したように、本実施形態によれば、Ｔダイ２０Ａ（熱源）からの熱がリテーナ２００を介してアクチュエータ３１１に伝熱されるのを抑制できるため、アクチュエータ３１１が高温となるのを抑制することができる。これは、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に第１断熱部材１００ａを配置し、かつ、アクチュエータ保持部２２０とリテーナ２００との間に第２断熱部材１００ｂを配置したことによるものである。その結果、アクチュエータ３１１の動作不良が発生するのを抑制することができる。
以上説明したように、本実施形態によれば、Ｔダイ２０Ａ（熱源）からの熱がリテーナ２００を介してアクチュエータ３１１に伝熱されるのを抑制できるため、アクチュエータ３１１が高温となるのを抑制することができる。これは、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に第１断熱部材１００ａを配置し、かつ、アクチュエータ保持部２２０とリテーナ２００との間に第２断熱部材１００ｂを配置したことによるものである。その結果、アクチュエータ３１１の動作不良が発生するのを抑制することができる。
【0153】
また、本実施形態によれば、リテーナ２００をＴダイ２０Ａ（熱源）からの熱を放熱する放熱手段として機能させることができるため、冷却構造を簡素化することができる。これも、リテーナ２００とＴダイ２０Ａとの間に第１断熱部材１００ａを配置し、かつ、アクチュエータ保持部２２０とリテーナ２００との間に第２断熱部材１００ｂを配置したことによるものである。
【0154】
なお、本実施形態の断熱部材（第１断熱部材１００ａ、第２断熱部材１００ｂ）は、上記実施形態の押出成形装置１Ａに限らず、上記参考例１の押出成形装置１等、他の押出成形装置にも同様に適用することができる。
【0155】
また、本実施形態によれば、ロッド部材３２（先端部３２ａ）が固定（剛接続）された可動リップ２１ｃを固定リップ２２ｃに対して変位させる（押し引きする）場合であっても、アクチュエータ３１１の出力軸３１１ｂのスムーズな動作（例えば、回転）が可能となる。
【0156】
これは、貫通穴Ｈ２１０内におけるロッド部材３２の径方向の移動を規制しつつ、貫通穴Ｈ２１０内におけるロッド部材３２の軸ＡＸ３２方向の移動を許容可能なガイド部として機能するブッシュ４００ａ、４００ｂを設けたことによるものである。
【0157】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。例えば、上記実施形態の押出成形装置１Ａに対して上記参考例で説明した変形例１～４を適用してもよい。
【符号の説明】
【0158】
１…押出成形装置
１０…押出機
１１…溶融樹脂出口
２０、２０Ａ…Ｔダイ（押出成形用ダイ）
２０ａ…先端部
２０ｂ…基端部
２１…ダイブロック
２１ｂ…テーパ面
２１ｃ…可動リップ
２１ｄ…凹部
２１ｅ…保持部
２１ｆ…保持部
２１ｊ…保持部
２２…ダイブロック
２２ｂ…テーパ面
２２ｃ…固定リップ
２３ｃ…スリット
３０…リップ間隔調整装置
３１…リップ間隔調整機構
３１Ａ…第１リップ間隔調整機構
３１Ｂ…第２リップ間隔調整機構
３２…ロッド部材
３２ａ…先端部
３２ｂ…基端部
３３…ヒートボルト
３４…差動ねじ
３５…ロッド部材
４０…冷却ロール
５０…搬送ロール群
５１－５８…搬送ロール
６０…巻取機
７０…厚みセンサ
７１…リップ間隔測定部
８０…制御部
９２ａ…溶融樹脂
９３…フィルム
１００ａ…第１断熱部材
１００ｂ…第２断熱部材
２００…リテーナ
２２０…アクチュエータ保持部
３１１…アクチュエータ
３１１Ａ…第１アクチュエータ
３１１Ｂ…第２アクチュエータ
３１１ａ…アクチュエータ本体
３１１ｂ…出力軸
３１２…連結部材
３１２Ａ…第１連結部材
３１２Ｂ…第２連結部材
３１３…アクチュエータ
３１３ａ…アクチュエータ本体
３１３ｂ…出力軸
３４１…外ねじ
３４２…内ねじ
３４３…ロッド
４００ａ、４００ｂ…ブッシュ
５００…連結部材
６００…ナット部
７００…放熱促進手段
Ｓ…リップ間隔
１０…押出機
１１…溶融樹脂出口
２０、２０Ａ…Ｔダイ（押出成形用ダイ）
２０ａ…先端部
２０ｂ…基端部
２１…ダイブロック
２１ｂ…テーパ面
２１ｃ…可動リップ
２１ｄ…凹部
２１ｅ…保持部
２１ｆ…保持部
２１ｊ…保持部
２２…ダイブロック
２２ｂ…テーパ面
２２ｃ…固定リップ
２３ｃ…スリット
３０…リップ間隔調整装置
３１…リップ間隔調整機構
３１Ａ…第１リップ間隔調整機構
３１Ｂ…第２リップ間隔調整機構
３２…ロッド部材
３２ａ…先端部
３２ｂ…基端部
３３…ヒートボルト
３４…差動ねじ
３５…ロッド部材
４０…冷却ロール
５０…搬送ロール群
５１－５８…搬送ロール
６０…巻取機
７０…厚みセンサ
７１…リップ間隔測定部
８０…制御部
９２ａ…溶融樹脂
９３…フィルム
１００ａ…第１断熱部材
１００ｂ…第２断熱部材
２００…リテーナ
２２０…アクチュエータ保持部
３１１…アクチュエータ
３１１Ａ…第１アクチュエータ
３１１Ｂ…第２アクチュエータ
３１１ａ…アクチュエータ本体
３１１ｂ…出力軸
３１２…連結部材
３１２Ａ…第１連結部材
３１２Ｂ…第２連結部材
３１３…アクチュエータ
３１３ａ…アクチュエータ本体
３１３ｂ…出力軸
３４１…外ねじ
３４２…内ねじ
３４３…ロッド
４００ａ、４００ｂ…ブッシュ
５００…連結部材
６００…ナット部
７００…放熱促進手段
Ｓ…リップ間隔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27A】
【図27B】