特開 2024-124685 剥離方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024124685

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】剥離方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/1004 20160101AFI20240906BHJP

   B65H 41/00 20060101ALI20240906BHJP

   B65H 29/64 20060101ALI20240906BHJP

   H01M 8/1069 20160101ALI20240906BHJP

   H01M 8/10 20160101ALN20240906BHJP

【ＦＩ】

H01M8/1004

B65H41/00 B

B65H29/64

H01M8/1069

H01M8/10 101

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023032544

(22)【出願日】2023-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000207551

【氏名又は名称】株式会社ＳＣＲＥＥＮホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】100135013

【弁理士】

【氏名又は名称】西田 隆美

(72)【発明者】

【氏名】森川 聡一郎

(72)【発明者】

【氏名】厨子 卓哉

(72)【発明者】

【氏名】谷岡 千丈

(72)【発明者】

【氏名】高木 善則

【テーマコード（参考）】

3F053

3F108

5H126

【Ｆターム（参考）】

3F053FA01

3F053FA07

3F053LA15

3F053LB08

3F053LB10

3F108JA02

5H126AA05

5H126BB06

5H126JJ03

5H126JJ09

(57)【要約】

【課題】粘着力が大きい支持体であっても、当該支持体を電解質膜から良好に剥離することができる技術を提供する。
【解決手段】貼合物１０は、第１面２０１に触媒層２２が形成された電解質膜２０、および、電解質膜２０の第２面２０２に貼合された支持フィルム３０を有する。貼合物１０は、電解質膜２０の第１面２０１がステージ９０の吸着面９１に向けられ、且つ支持フィルム３０の第１方向の両端が吸着面９１における吸着力が発生する吸着領域９３内に配置された状態で、ステージ９０の吸着面９１に吸着される。貼合物１０の支持フィルム３０における第２方向Ｄ２の一方側の端部が、第２方向Ｄ２の他方側へ引かれる。これにより、貼合物１０における支持フィルム３０が、電解質膜２０から剥離される。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

剥離方法であって、
ａ） 貼合物であって、第１面に触媒層が形成された電解質膜、および、前記電解質膜の第２面に貼合された支持体、を有する貼合物を準備する準備工程と、
ｂ） 前記電解質膜の前記第１面がステージの吸着面に向けられ、且つ前記支持体の第１方向の両端が前記吸着面における吸着力が発生する吸着領域内に配置された状態で、前記貼合物を前記ステージの前記吸着面に吸着させる吸着工程と、
ｃ） 前記貼合物の前記支持体における前記第１方向に交差する第２方向の一方側の端部を、前記第２方向の他方側へ引いて、前記貼合物における前記支持体を前記電解質膜から剥離する剥離工程と、
を含む、剥離方法。

【請求項2】

請求項１に記載の剥離方法であって、
前記貼合物において、前記第１方向における前記電解質膜の寸法は、前記第１方向における前記支持体の寸法以上である、剥離方法。

【請求項3】

請求項２に記載の剥離方法であって、
前記第１方向において、前記支持体の外縁は、前記電解質膜の外縁より内側に位置する、剥離方法。

【請求項4】

請求項１または請求項２に記載の剥離方法であって、
前記貼合物において、前記第２方向における前記電解質膜の寸法は、前記第２方向における前記支持体の寸法以上である、剥離方法。

【請求項5】

請求項４に記載の剥離方法であって、
前記第２方向において、前記支持体の外縁は、前記電解質膜の外縁より内側に位置する、剥離方法。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載の剥離方法であって、
前記工程ｂ）において、前記ステージの前記吸着面に吸着されている前記電解質膜に対して、前記支持体の前記一端を引っ張る方向が成す鈍角側の剥離角度が、１５０°以上且つ１８０°以下である、剥離方法。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の剥離方法であって、
前記工程ｂ）において、前記ステージの前記吸着力は、－３０ｋＰａ以下且つ－１００ｋＰａ以上である、剥離方法。

【請求項8】

請求項１または請求項２に記載の剥離方法であって、
前記工程ｃ）において、ガイド部材によって前記支持体を前記吸着面へ押しつけつつ、前記支持体における前記電解質膜から剥離された部分を、前記ガイド部材における第２方向の一方の外表面に倣って曲げる工程を含む、剥離方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書で開示される主題は、剥離方法に関する。

【背景技術】

【0002】

燃料電池又は水素製造用の膜・触媒層接合体（ＣＣＭ：Catalyst-Coated Membrane）の製造においては、水およびアルコールを溶媒とした触媒インクが電解質膜に塗布される場合がある。このとき、電解質膜はインクの溶媒を吸収して膨潤変形する。例えば、７０μｍを超える厚みを持つ電解質膜は特に変形力が強く、変形によるシワ等の発生を抑えつつ塗工や乾燥を行うのが困難である。電解質膜の変形を回避するため、粘着層付きのフィルムなどの支持体が貼合された電解質膜に、触媒インクの塗工が行われている（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－００１１２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的には、インクの塗工量が多くなるほど、あるいは、乾燥温度が高くなるほど、電解質膜の変形力が大きくなる。このような電解質膜の変形は、支持体の粘着力を大きくすることによって回避し得る。しかしながら、支持体の粘着力が大きくなると、ＣＣＭ作製後に電解質膜から支持体を剥がす工程において、電解質膜に過度のストレス（引張力）が掛かることにより、電解質膜が変形するおそれがあった。

【0005】

本発明の目的は、粘着力が大きい支持体であっても、当該支持体を電解質膜から良好に剥離することができる技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、第１態様は、剥離方法であって、ａ）貼合物であって、第１面に触媒層が形成された電解質膜、および、前記電解質膜の第２面に貼合された支持体、を有する貼合物を準備する準備工程と、ｂ）前記電解質膜の前記第１面がステージの吸着面に向けられ、且つ前記支持体の第１方向の両端が前記吸着面における吸着力が発生する吸着領域内に配置された状態で、前記貼合物を前記ステージの前記吸着面に吸着させる吸着工程と、ｃ）前記貼合物の前記支持体における前記第１方向に交差する第２方向の一方側の端部を、前記第２方向の他方側へ引いて、前記貼合物における前記支持体を前記電解質膜から剥離する剥離工程とを含む。

【0007】

第２態様は、第１態様の剥離方法であって、前記貼合物において、前記第１方向における前記電解質膜の寸法は、前記第１方向における前記支持体の寸法以上である。

【0008】

第３態様は、第２態様の剥離方法であって、前記第１方向において、前記支持体の外縁は、前記電解質膜の外縁より内側に位置する。

【0009】

第４態様は、第１態様または第２態様の剥離方法であって、前記貼合物において、前記第２方向における前記電解質膜の寸法は、前記第２方向における前記支持体の寸法以上である。

【0010】

第５態様は、第４態様の剥離方法であって、前記第２方向において、前記支持体の外縁は、前記電解質膜の外縁より内側に位置する。

【0011】

第６態様は、第１態様または第２態様の剥離方法であって、前記工程ｂ）において、前記ステージの前記吸着面に吸着されている前記電解質膜に対して、前記支持体の前記一端を引っ張る方向が成す鈍角側の剥離角度が、１５０°以上且つ１８０°以下である。

【0012】

第７態様は、第１態様または第２態様の剥離方法であって、前記工程ｂ）において、前記ステージの前記吸着力は、－３０ｋＰａ以下且つ－１００ｋＰａ以上である。

【0013】

第８態様は、第１態様または第２態様の剥離方法であって、前記工程ｃ）において、ガイド部材によって前記支持体を前記吸着面へ押しつけつつ、前記支持体における前記電解質膜から剥離された部分を、前記ガイド部材における第２方向の一方の外表面に倣って曲げる工程を含む。

【発明の効果】

【0014】

第１態様から第８態様の剥離方法によれば、粘着力が比較的強い支持体であっても、支持体を電解質膜から適切に剥離できる。

【0015】

第２態様の剥離方法によれば、支持体を剥離する過程で、第１方向における電解質膜の端部にかかる力を軽減できるため、吸着を良好に維持できる。

【0016】

第３態様の剥離方法によれば、支持体を剥離する過程で、第１方向における電解質膜の両端部にかかる引張力を低減できるため、吸着を良好に維持できる。

【0017】

第４態様の剥離方法によれば、支持体を剥離する過程で、第２向における電解質膜の端部にかかる引張力を低減できるため、吸着を良好に維持できる。

【0018】

第５態様の剥離方法によれば、支持体を剥離する過程で、第２方向における電解質膜の両端部にかかる引張力を低減できるため、吸着を良好に維持できる。

【0019】

第６態様の剥離方法によれば、粘着層の粘着力により電解質膜が変形することを低減できる。

【0020】

第７態様の剥離方法によれば、電解質膜における皺の発生を低減しつつ、電解質膜がステージから離れることを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】ステージに配置された貼合物を示す上面図である。

【図2】図１に示されるＩＩ－ＩＩ線位置における貼合物およびステージの断面を示す図である。

【図3】ステージに吸着された貼合物から支持フィルムが剥離される様子を示す図である。

【図4】剥離ガイド部材を示す側面図である。

【図5】互いに異なる複数の剥離角度の条件下で剥離した場合の実験結果を示す図である。

【図6】互いに異なる複数の吸着力の条件下で剥離した場合の実験結果を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまでも例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。図面においては、理解容易のため、必要に応じて各部の寸法や数が誇張又は簡略化して図示されている場合がある。

【0023】

＜貼合物＞
図１は、ステージ９０に配置された貼合物１０を示す上面図である。図２は、図１に示されるＩＩ－ＩＩ線位置における貼合物１０およびステージ９０の断面を示す図である。貼合物１０は、電解質膜２０と、支持フィルム３０とを有する。支持フィルム３０は、「支持体」の一例である。

【0024】

電解質膜２０は、イオン伝導性を有するイオン交換膜（プロトン交換膜）である。電解質膜２０の材料には、例えば、フッ素系または炭化水素系の高分子電解質樹脂であって、具体的には、パーフルオロカーボンスルホン酸を含む高分子電解質樹脂が用いられる。

【0025】

電解質膜２０は、固体高分子形燃料電池用のＣＣＭを製造するためのものであってもよく、あるいは、固体高分子形水電解用のＣＣＭを製造するためのものであってもよい。また、電解質膜２０は、例えば、トルエンなどの芳香族化合物を水素化することにより、有機ハイドライド（例えば、トルエン－メチルシクロヘキサン）を製造するＬОＨＣ（Liquid Organic Hydrogen Carrier）プロセスに使用されるＣＣＭを製造するためのものであってもよい。

【0026】

電解質膜２０は、第１面２０１と、第１面２０１とは反対側（裏側）の第２面２０２とを有する。第１面２０１には、触媒層２２が形成されている。触媒層２２は、例えば、触媒インクが塗工されることによって形成される。触媒インクは、例えば、白金（Ｐｔ）等の粒子を含む触媒材料を、水およびアルコールなどからなる溶媒中に分散させたスラリー（電極ペースト）である。

【0027】

電解質膜２０は、補強繊維を有していてもよい。補強繊維は、電解質膜２０を構成する電解質樹脂よりも機械的強度が高い繊維であって、網目状または多孔質状の繊維である。補強繊維には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が用いられる。繊維樹脂を含む電解質膜２０は、繊維樹脂に電解質樹脂を含浸させることにより形成される。このため、電解質膜２０の表面は、補強繊維の形状に沿った微細な凹凸を有する場合がある。電解質膜２０の表面粗さを示す最大高さ（ＩＳＯ ２５１７８により規定される最大高さＳｚ）は、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

【0028】

支持フィルム３０は、電解質膜２０の第２面２０２に貼合されている。支持フィルム３０は、ベースフィルム３１と、粘着層３２とを有する。ベースフィルム３１は、電解質膜２０よりも機械的強度が高く、形状保持機能に優れた樹脂製のフィルムである。ベースフィルム３１の材料には、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、延伸ナイロン、延伸硬質ポリ塩化ビニル、または、ＯＰＰ（オリエンテッドポリプロピレン）が用いられる。ベースフィルム３１の厚みは、例えば、５０μｍ～３００μｍである。

【0029】

粘着層３２は、ベースフィルム３１の一方の表面を覆う粘着剤の層である。電解質膜２０の第２面２０２は、支持フィルム３０の粘着層３２に貼り付けられている。粘着層３２の粘着剤は、熱可塑性であって、好ましくは、エポキシ系、アクリル系、シリコーンゴム系の無機溶剤系粘着剤が用いられる。

【0030】

図１に示されるように、貼合物１０は、上面視において長方形状である。以下では、貼合物１０の短辺に沿う方向を「第１方向Ｄ１」と称し、貼合物１０の長辺に沿う方向を「第２方向Ｄ２」と称する。なお、貼合物１０は、上面視において正方形状であってもよい。

【0031】

電解質膜２０の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１１は、支持フィルム３０の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ２１より大きい。第１方向Ｄ１において、電解質膜２０の両端部は、支持フィルム３０より外側へはみ出している。すなわち、第１方向Ｄ１において、支持フィルム３０の外縁は、電解質膜２０の外縁より内側に位置する。なお、電解質膜２０の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１１は、支持フィルム３０の第１方向Ｄ１の寸法Ｌ２１と同じであってもよい。

【0032】

電解質膜２０の第２方向Ｄ２の寸法Ｌ１２は、支持フィルム３０の第２方向Ｄ２の寸法Ｌ２２より大きい。第２方向Ｄ２において、電解質膜２０の両端部は、支持フィルム３０より外側へはみ出している。すなわち、第２方向Ｄ２において、支持フィルム３０の外縁は、電解質膜２０の外縁より内側に位置する。なお、電解質膜２０の第２方向Ｄ２の寸法Ｌ１２は、支持フィルム３０の第２方向Ｄ２の寸法Ｌ２２と同じであってもよい。

【0033】

電解質膜２０の外形は、貼合物１０の外形に相当する。すなわち、電解質膜２０における第１方向Ｄ１の寸法Ｌ１１および第２方向Ｄ２の寸法Ｌ１２は、それぞれ貼合物１０における第１方向Ｄ１の寸法および第２方向Ｄ２の寸法に相当する。

【0034】

＜支持フィルムの剥離＞
貼合物１０における電解質膜２０から支持フィルム３０を剥離する場合、図１および図２に示されるように、まず、貼合物１０がステージ９０に載置され、貼合物１０がステージ９０に吸着される。

【0035】

ステージ９０は、吸着面９１を有する。上面視において、ステージ９０の吸着面９１は、貼合物１０より大きい。すなわち、吸着面９１における第１方向Ｄ１の寸法および第２方向Ｄ２の寸法は、それぞれ貼合物１０における第１方向Ｄ１の寸法（Ｌ１１）および第２方向Ｄ２の寸法（Ｌ１２）より大きい。ステージ９０の吸着面９１には、複数の吸着孔９２が形成されている。複数の吸着孔９２は、長方形状の吸着領域９３内に分散して配置されている。

【0036】

複数の吸着孔９２は、ステージ９０に設けられた流路を介して、吸引管９４と接続されている。吸引管９４には、吸引ポンプ９５が設けられている。吸引ポンプ９５は、ステージ９０内に形成された流路および吸引管９４から、空気を排出する。これにより、複数の吸着孔９２の圧力が、大気圧より低い負圧となる。吸着面９１の吸着領域９３には、複数の吸着孔９２に発生する負圧の作用によって、吸着力が発生する。ステージ９０の吸着面９１に載置された貼合物１０は、吸着領域９３の吸着力により、吸着面９１に保持される。

【0037】

貼合物１０をステージ９０に吸着させる場合、貼合物１０における電解質膜２０の第１面２０１は、ステージ９０の吸着面９１に向けられる。また、貼合物１０における支持フィルム３０の第１方向Ｄ１の両端は、吸着領域９３の内側に配置される。この状態で、吸引ポンプ９５が駆動されることによって、貼合物１０がステージ９０に吸着される。

【0038】

図２に示されるように、ステージ９０と貼合物１０との間に、合紙９６が挟まれていてもよい。合紙９６は、上面視において、長方形状である。上面視において、合紙９６は、触媒層２２より大きく、上面視において、触媒層２２は、合紙９６の内側に配置される。上面視において、合紙９６は、電解質膜２０および吸着領域９３より小さい。上面視において、合紙９６は電解質膜２０および吸着領域９３の内側に配置される。

【0039】

吸引ポンプ９５を駆動させた際、電解質膜２０における合紙９６から外側にはみ出た部分が吸着領域９３に吸着される。合紙９６がステージ９０と貼合物１０との間に配置されることにより、触媒層２２がステージ９０の吸着面９１と直に接触しないため、触媒層２２の損傷を低減できる。

【0040】

図３は、ステージ９０に吸着された貼合物１０から支持フィルム３０が剥離される様子を示す図である。図３に示されるように、貼合物１０の支持フィルム３０における第２方向Ｄ２の一方側の端部３０１が、第２方向Ｄ２の他方側へ引かれる。図３に示される例では、支持フィルム３０の端部３０１が、剥離用リードフィルム９７の先端部９７１にテープなどを介して接合されている。剥離用リードフィルム９７は、剥離角度調整ローラ９８に掛け渡されており、巻取ローラ９９に巻き取られる。剥離角度調整ローラ９８および巻取ローラ９９の回転軸は、第１方向Ｄ１と平行に配置されている。剥離角度調整ローラ９８および巻取ローラ９９は、ステージ９０に吸着された貼合物１０から第２方向Ｄ２の他方に離れて位置する。巻取ローラ９９は、剥離角度調整ローラ９８よりも下方に位置する。巻取ローラ９９の回転速度は、例えば、３００ｍｍ／ｍｉｎである。

【0041】

巻取ローラ９９が剥離用リードフィルム９７を巻き取ると、支持フィルム３０の端部３０１が剥離角度調整ローラ９８に向かって引っ張られる。支持フィルム３０の端部３０１が引っ張られる引張方向ＤＴ１は、剥離用リードフィルム９７における先端部９７１から剥離角度調整ローラ９８に接する部分までの、剥離用リードフィルム９７が延びる方向に相当する。剥離角度調整ローラ９８を電解質膜２０に対して上側へ移動させることにより、剥離角度θは９０°へ近づく。なお、剥離角度θは、吸着面９１に吸着されている電解質膜２０に沿う第２方向Ｄ２に対して、引張方向ＤＴ１が成す鈍角側の角度である。

【0042】

図３に示される剥離方法では、電解質膜２０の第１面２０１がステージの吸着面９１に向けられ、且つ支持フィルム３０の第１方向Ｄ１の両端が吸着面における吸着力が発生する吸着領域９３内に配置された状態で、貼合物１０をステージ９０の吸着面９１に吸着させる。そして、貼合物１０の支持フィルム３０における第２方向Ｄ２の一方側の端部３０１を、第２方向Ｄ２の他方側へ引くことにより、貼合物１０における支持フィルム３０が電解質膜２０から剥離される

【0043】

このように支持フィルム３０を剥離することによって、電解質膜２０がステージ９０の上方へ引っ張られる力が低減されるため、電解質膜２０の吸着が破壊されることを抑制できる。したがって、粘着力が比較的強い支持フィルム３０であっても、支持フィルム３０を電解質膜２０から適切に剥離できる。

【0044】

また、貼合物１０において、第１方向Ｄ１における電解質膜２０の寸法Ｌ１１は、第１方向Ｄ１における支持フィルム３０の寸法Ｌ２１以上である。この場合、支持フィルム３０を剥離する過程で、第１方向Ｄ１における電解質膜２０の端部にかかる力を、支持フィルム３０の寸法Ｌ２１が電解質膜２０の寸法Ｌ１１より大きいときよりも、軽減できる。このため、電解質膜２０の吸着を良好に維持できる。

【0045】

また、第１方向Ｄ１において、支持フィルム３０の外縁は、電解質膜２０の外縁より内側に位置する。このため、支持フィルム３０を剥離する過程で、第１方向Ｄ１における電解質膜２０の両端部にかかる力を軽減できる。このため、電解質膜２０の吸着をより良好に維持できる。

【0046】

また、貼合物１０において、第２方向Ｄ２における電解質膜２０の寸法Ｌ１２は、第２方向Ｄ２における支持フィルム３０の寸法Ｌ２２以上である。この場合、支持フィルム３０を剥離する過程で、第２方向Ｄ２における電解質膜２０の端部にかかる力を、支持フィルム３０の寸法Ｌ２２が電解質膜２０の寸法Ｌ１２より大きいときよりも、軽減できる。このため、電解質膜２０の吸着を良好に維持できる。

【0047】

また、第２方向Ｄ２において、支持フィルム３０の外縁は、電解質膜２０の外縁より内側に位置する。このため、支持フィルム３０を剥離する過程で、第２方向Ｄ２における電解質膜２０の両端部にかかる力を軽減できる。このため、電解質膜２０の吸着をより良好に維持できる。

【0048】

図４は、剥離ガイド部材１００を示す側面図である。支持フィルム３０を電解質膜２０から剥離する場合、図４に示される剥離ガイド部材１００が用いられてもよい。

【0049】

剥離ガイド部材１００は、第１方向Ｄ１に延びる棒状の部材である。剥離ガイド部材１００の第１方向Ｄ１の寸法は、支持フィルム３０における第１方向Ｄ１の寸法よりも大きい。剥離ガイド部材１００は、平坦な下面を有する。また、図４に示されるように、第１方向に沿って見た側面視において、第２方向Ｄ２の一方を向く外表面１００Ｓは、下側から上側に向かって、第２方向Ｄ２の他方へ傾斜する部分を有する。

【0050】

図４に示されるように、剥離ガイド部材１００の下面により、支持フィルム３０がステージ９０の吸着面９１に押しつけられる。そして、電解質膜２０から剥離された支持フィルム３０の部分は、剥離ガイド部材１００の外表面１００Ｓに倣って曲げられる。そして、剥離ガイド部材１００を第２方向Ｄ２の他方へ移動させながら、支持フィルム３０の端部３０１を第２方向Ｄ２の他方へ引張することにより、支持フィルム３０が電解質膜２０から徐々に剥離される。

【0051】

剥離ガイド部材１００を用いることによって、支持フィルム３０が電解質膜２０から剥離する部分の位置（剥離位置）を調整することができる。したがって、剥離速度を適切にコントロールすることができる。

【0052】

＜実験例＞
以下、実施形態に係る剥離方法の実験例について、図５および図６を参照しつつ説明する。剥離方法の実験では、図３に示される方法、すなわち、ステージ９０の吸着面９１に吸着させた状態で、電解質膜２０に粘着している支持フィルム３０の端部３０１を引張方向ＤＴ１に引っ張ることによって、支持フィルム３０を電解質膜２０から剥離した。

【0053】

図５は、互いに異なる複数の剥離角度θの条件下で剥離した場合の実験結果を示す図である。図６は、互いに異なる複数の吸着力の条件下で剥離した場合の実験結果を示す図である。図５および図６に示されるように、実験では、膜ストレスを評価した。膜ストレスは、具体的には、支持フィルム３０を電解質膜２０から剥離する過程において、ステージ９０に対する電解質膜２０の吸着保持を維持できたか否かで評価した。吸着保持を維持できた場合は「○」とし、吸着保持を維持できなかった場合は「×」としている。

【0054】

また、実験には、支持フィルム３０における第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の寸法がともに８０ｍｍ、電解質膜２０における第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２の寸法がともに１２０ｍｍの貼合物１０を用いた。支持フィルム３０における粘着層３２の電解質膜２０に対する粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９の試験方法において、９Ｎ／１５ｍｍである。

【0055】

図５に示されるように、実施例１～４では、剥離角度θをそれぞれ１８０°、１７０°、１６０°、１５０°とした。また、比較例１では、剥離角度θを９０°とした。図５に示される実施例１～４および比較例１では、ステージ９０の吸着力を－７０ｋＰａとした。

【0056】

図５に示されるように、実施例１～４では、電解質膜２０の吸着保持を維持できた。これに対し、比較例１では、電解質膜２０の吸着保持を維持できなかった。これらの結果から、好ましい剥離角度θは、９０°より大きい角度であり、より好ましい剥離角度θは、１５０°以上且つ１８０°以下である。

【0057】

図６に示されるように、実施例５，６では、吸着力をそれぞれ－５０ｋＰａ、－３０ｋＰａとした。また、比較例２では、吸着力を－１０ｋＰａとした。図６に示されるように、実施例１，５，６では、電解質膜２０の吸着保持を維持できたが、比較例２では、電解質膜２０の吸着保持を維持できなかった。これらの結果から、好ましいステージ９０の吸着力は、－３０ｋＰａ以下であることが明らかである。なお、ステージ９０の吸着力が強過ぎると、電解質膜２０に変化が生じるおそれがあるため、ステージ９０の吸着力は、好ましくは、－１００ｋＰａ以上である。

【0058】

この発明は詳細に説明されたが、上記の説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせたり、省略したりすることができる。

【符号の説明】

【0059】

１０ 貼合物
２０ 電解質膜
２２ 触媒層
３０ 支持フィルム
９０ ステージ
９１ 吸着面
９３ 吸着領域
１００ 剥離ガイド部材
１００Ｓ 外表面
２０１ 第１面
２０２ 第２面
３０１ 端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】