ホーム > 特許ランキング > タイガー魔法瓶株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024124713
(43)【公開日】2024-09-13
(54)【発明の名称】栓体
(51)【国際特許分類】
B65D 51/16 20060101AFI20240906BHJP
F16K 24/00 20060101ALI20240906BHJP
【ＦＩ】
B65D51/16 310
F16K24/00 F
F16K24/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023032589
(22)【出願日】2023-03-03
(71)【出願人】
【識別番号】000003702
【氏名又は名称】タイガー魔法瓶株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100136319
【弁理士】
【氏名又は名称】北原 宏修
(74)【代理人】
【識別番号】100143498
【弁理士】
【氏名又は名称】中西 健
(72)【発明者】
【氏名】水流 猛志
【テーマコード（参考）】
3E084
3H055
【Ｆターム（参考）】
3E084AA06
3E084AA22
3E084AB10
3E084BA02
3E084DB12
3E084FA09
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084HA03
3E084HB09
3E084HC03
3E084HC10
3E084HD01
3E084KA06
3E084KA19
3H055AA02
3H055AA11
3H055AA22
3H055BA12
3H055BB02
3H055CC06
3H055CC21
3H055GG26
3H055HH03
(57)【要約】
【課題】排気弁および吸気弁を備えた栓体において、容器の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することにある。
【解決手段】本発明に係る栓体１００は、上方に開口する容器１０に装着される栓体であって、容器の開口を閉塞するための栓１３０と、容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に容器の内部の気体を排気する排気弁１５０と、容器の内部の圧力が第２圧力以下に低下した場合に容器の内部に容器の外部の空気を吸い込ませる吸気弁１４０と、を備え、栓には、容器の内部と容器の外部とを連通させる第１連通孔ＬＰ４ａが形成され、排気弁は、弁体ＶＢと、弁体が第１連通孔を閉塞するように弁体を第１連通孔に向けて付勢する付勢部材ＳＰとを有し、容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合、弁体は、付勢部材の付勢方向とは反対方向に移動することで第１連通孔を開放する。
【選択図】図１０
【解決手段】本発明に係る栓体１００は、上方に開口する容器１０に装着される栓体であって、容器の開口を閉塞するための栓１３０と、容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に容器の内部の気体を排気する排気弁１５０と、容器の内部の圧力が第２圧力以下に低下した場合に容器の内部に容器の外部の空気を吸い込ませる吸気弁１４０と、を備え、栓には、容器の内部と容器の外部とを連通させる第１連通孔ＬＰ４ａが形成され、排気弁は、弁体ＶＢと、弁体が第１連通孔を閉塞するように弁体を第１連通孔に向けて付勢する付勢部材ＳＰとを有し、容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合、弁体は、付勢部材の付勢方向とは反対方向に移動することで第１連通孔を開放する。
【選択図】図１０
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上方に開口する容器に装着される栓体であって、
前記容器の開口を閉塞するための栓と、
前記容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に前記容器の内部の気体を排気する排気弁と、
前記容器の内部の圧力が第２圧力以下に低下した場合に前記容器の内部に前記容器の外部の空気を吸い込ませる吸気弁と、を備え、
前記栓には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第１連通孔が形成され、
前記排気弁は、弁体と、前記弁体が前記第１連通孔を閉塞するように前記弁体を前記第１連通孔に向けて付勢する付勢部材とを有し、
前記容器の内部の圧力が前記第１圧力以上に上昇した場合、前記弁体は、前記付勢部材の付勢方向とは反対方向に移動することで前記第１連通孔を開放する
栓体。
前記容器の開口を閉塞するための栓と、
前記容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に前記容器の内部の気体を排気する排気弁と、
前記容器の内部の圧力が第２圧力以下に低下した場合に前記容器の内部に前記容器の外部の空気を吸い込ませる吸気弁と、を備え、
前記栓には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第１連通孔が形成され、
前記排気弁は、弁体と、前記弁体が前記第１連通孔を閉塞するように前記弁体を前記第１連通孔に向けて付勢する付勢部材とを有し、
前記容器の内部の圧力が前記第１圧力以上に上昇した場合、前記弁体は、前記付勢部材の付勢方向とは反対方向に移動することで前記第１連通孔を開放する
栓体。
【請求項2】
前記栓は、第１栓形成部材と、前記第１栓形成部材の下側に配置されて前記第１連通孔が形成される第２栓形成部材とを有し、
前記排気弁および前記吸気弁は、前記第２栓形成部材に設けられる
請求項１に記載の栓体。
前記排気弁および前記吸気弁は、前記第２栓形成部材に設けられる
請求項１に記載の栓体。
【請求項3】
前記弁体には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第２連通孔が形成され、
前記吸気弁は、前記第２連通孔を閉塞するように前記弁体に取り付けられ、前記容器の内部の圧力が前記第２圧力以下に低下した場合に前記第２連通孔を開放する
請求項１または２に記載の栓体。
前記吸気弁は、前記第２連通孔を閉塞するように前記弁体に取り付けられ、前記容器の内部の圧力が前記第２圧力以下に低下した場合に前記第２連通孔を開放する
請求項１または２に記載の栓体。
【請求項4】
前記第１栓形成部材と前記第２栓形成部材との間には、隙間が形成される
請求項２に記載の栓体。
請求項２に記載の栓体。
【請求項5】
前記第２栓形成部材は、前記第１栓形成部材に対して回転可能に前記第１栓形成部材に取り付けられる
請求項２に記載の栓体。
請求項２に記載の栓体。
【請求項6】
前記栓は、第３栓形成部材と、前記第３栓形成部材の下側に配置されて前記第１連通孔が形成される第４栓形成部材とを有し、
前記吸気弁は、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第３連通孔が形成される基体部を有し、前記基体部が前記第１連通孔の内側に配置されるように前記第４栓形成部材に設けられ、
前記排気弁は、前記基体部の直上に位置し、前記弁体が前記第３連通孔を閉塞するように前記第３栓形成部材に設けられる
請求項１に記載の栓体。
前記吸気弁は、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第３連通孔が形成される基体部を有し、前記基体部が前記第１連通孔の内側に配置されるように前記第４栓形成部材に設けられ、
前記排気弁は、前記基体部の直上に位置し、前記弁体が前記第３連通孔を閉塞するように前記第３栓形成部材に設けられる
請求項１に記載の栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、栓体に関する。
【背景技術】
【0002】
過去に「上部に開口部が設けられた容器本体と、前記開口部を開閉する蓋体とを備え、前記蓋体は、前記容器本体の外周部に着脱自在に取り付けられる外蓋と、前記外蓋の内側に位置して、前記開口部から前記容器本体の内側に嵌め込まれる中栓と、前記中栓の外周部に位置して、前記容器本体と前記中栓との間を密閉するシール部材と、前記中栓の下面部に位置して、前記容器本体内の圧力を調整する圧力調整部とを有し、前記圧力調整部は、前記容器本体の内側と連通される脱気孔が設けられた弾性部材と、前記脱気孔の一端側と当接された状態で前記脱気孔を閉塞する当接部とを有することを特徴とする蓋付き容器。」が提案されている（例えば、特開２０１９－０７７４７６号公報等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－０７７４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述のような蓋体では、容器本体の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に容器本体の内部の気体を排気し、容器本体の内部の圧力が所定以下に低下した場合に容器本体の内部に容器の外部の空気を吸い込ませる圧力調整部が設けられる。これは、容器本体の内部の圧力が所定以上に上昇した場合には容器本体に装着された蓋体が外れるおそれが生じ、容器本体の内部の圧力が所定以下に低下した場合には蓋体を容器本体から取り外すことが困難になるおそれが生じるためである。そして、上述のような蓋体では、圧力調整部は弾性材料から形成されており、容器本体の内部の圧力が所定以上に上昇した場合、圧力調整部が変形することで脱気孔が開放され、容器本体の内部の気体が排気される。しかし、弾性部材から形成される圧力調整部は変形しやすく、例えば蓋付き容器が振られる等して容器本体の内部の内容物が圧力調整部に衝突した場合にも圧力調整部が変形して脱気孔が不意に開放されるおそれが生じる。かかる場合、開放された脱気孔を容器本体の内部の内容物が通り、蓋体が開かれた場合に内容物が漏れ出るおそれが生じる。
【0005】
本発明の課題は、排気弁および吸気弁を備えた栓体において、容器の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る栓体は、
上方に開口する容器に装着される栓体であって、
前記容器の開口を閉塞するための栓と、
前記容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に前記容器の内部の気体を排気する排気弁と、
前記容器の内部の圧力が第２圧力以下に低下した場合に前記容器の内部に前記容器の外部の空気を吸い込ませる吸気弁と、を備え、
前記栓には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第１連通孔が形成され、
前記排気弁は、弁体と、前記弁体が前記第１連通孔を閉塞するように前記弁体を前記第１連通孔に向けて付勢する付勢部材とを有し、
前記容器の内部の圧力が前記第１圧力以上に上昇した場合、前記弁体は、前記付勢部材の付勢方向とは反対方向に移動することで前記第１連通孔を開放する。
上方に開口する容器に装着される栓体であって、
前記容器の開口を閉塞するための栓と、
前記容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に前記容器の内部の気体を排気する排気弁と、
前記容器の内部の圧力が第２圧力以下に低下した場合に前記容器の内部に前記容器の外部の空気を吸い込ませる吸気弁と、を備え、
前記栓には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第１連通孔が形成され、
前記排気弁は、弁体と、前記弁体が前記第１連通孔を閉塞するように前記弁体を前記第１連通孔に向けて付勢する付勢部材とを有し、
前記容器の内部の圧力が前記第１圧力以上に上昇した場合、前記弁体は、前記付勢部材の付勢方向とは反対方向に移動することで前記第１連通孔を開放する。
【0007】
上記構成によれば、容器の内部と容器の外部とを連通させる第１連通孔を、弁体と、弁体を付勢する付勢部材の付勢力とで閉塞することができる。このため、この栓体では、容器の内部の圧力が第１圧力以上に上昇した場合に弾性変形することで第１連通孔を開放する排気弁を備える栓体に比べて、第１連通孔が不意に開放されるおそれをできるだけ低減することができる。したがって、この栓体では、容器の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することができる。
【0008】
本発明では、
前記栓は、第１栓形成部材と、前記第１栓形成部材の下側に配置されて前記第１連通孔が形成される第２栓形成部材とを有し、
前記排気弁および前記吸気弁は、前記第２栓形成部材に設けられると好適である。
前記栓は、第１栓形成部材と、前記第１栓形成部材の下側に配置されて前記第１連通孔が形成される第２栓形成部材とを有し、
前記排気弁および前記吸気弁は、前記第２栓形成部材に設けられると好適である。
【0009】
上記構成によれば、断熱空間が第１栓形成部材の上側に設けられる場合に、排気弁および吸気弁の少なくとも一方が第１栓形成部材に設けられる場合に比べて、断熱空間をできるだけ広くとることができる。このため、この栓体では、容器の内部から外部への伝熱をできるだけ遮断することができる。
【0010】
本発明では、
前記弁体には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第２連通孔が形成され、
前記吸気弁は、前記第２連通孔を閉塞するように前記弁体に取り付けられ、前記容器の内部の圧力が前記第２圧力以下に低下した場合に前記第２連通孔を開放すると好適である。
前記弁体には、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第２連通孔が形成され、
前記吸気弁は、前記第２連通孔を閉塞するように前記弁体に取り付けられ、前記容器の内部の圧力が前記第２圧力以下に低下した場合に前記第２連通孔を開放すると好適である。
【0011】
上記構成によれば、吸気弁および排気弁による弁構造をできるだけコンパクトにすることができる。
【0012】
本発明では、
前記第１栓形成部材と前記第２栓形成部材との間には、隙間が形成されると好適である。
前記第１栓形成部材と前記第２栓形成部材との間には、隙間が形成されると好適である。
【0013】
上記構成によれば、排気弁が働く場合、容器の内部の気体を第１栓形成部材と第２栓形成部材との間の隙間を通じて容器の外部に十分に排気することができ、吸気弁が働く場合、容器の外部の空気を第１栓形成部材と第２栓形成部材との間の隙間を通じて容器の内部に十分に吸い込ませることができる。
【0014】
本発明では、
前記第２栓形成部材は、前記第１栓形成部材に対して回転可能に前記第１栓形成部材に取り付けられると好適である。
前記第２栓形成部材は、前記第１栓形成部材に対して回転可能に前記第１栓形成部材に取り付けられると好適である。
【0015】
上記構成によれば、第１栓形成部材を回転させることで容器に装着されている栓体を容器から取り外すことができる場合に、第１栓形成部材の回転に伴って第２栓形成部材が回転しないようにすることができる。このため、この栓体では、例えば第２栓形成部材に栓と容器との間をシールするパッキンが取り付けられている場合に、第１栓形成部材を回転させて容器に装着されている栓体を容器から取り外すときにパッキンの擦れ音が鳴ることをできるだけ防止することができる。
【0016】
本発明では、
前記栓は、第３栓形成部材と、前記第３栓形成部材の下側に配置されて前記第１連通孔が形成される第４栓形成部材とを有し、
前記吸気弁は、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第３連通孔が形成される基体部を有し、前記基体部が前記第１連通孔の内側に配置されるように前記第４栓形成部材に設けられ、
前記排気弁は、前記基体部の直上に位置し、前記弁体が前記第３連通孔を閉塞するように前記第３栓形成部材に設けられると好適である。
前記栓は、第３栓形成部材と、前記第３栓形成部材の下側に配置されて前記第１連通孔が形成される第４栓形成部材とを有し、
前記吸気弁は、前記容器の内部と前記容器の外部とを連通させる第３連通孔が形成される基体部を有し、前記基体部が前記第１連通孔の内側に配置されるように前記第４栓形成部材に設けられ、
前記排気弁は、前記基体部の直上に位置し、前記弁体が前記第３連通孔を閉塞するように前記第３栓形成部材に設けられると好適である。
【0017】
上記構成によれば、第１連通孔に対して、容器の内部と容器の外部とを連通させる通気孔としての役目だけではなく、吸気弁を第４栓形成部材に設けるための取付孔としての役目も担わせることができる。このため、この栓体では、第４栓形成部材に形成される孔の数をできるだけ抑えることができる。したがって、この栓体では、第４栓形成部材にウエルドライン等が生じるおそれをできるだけ低減し、第４栓形成部材の外観が損なわれるおそれをできるだけ低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第１実施形態に係る飲料容器を、真空二重容器の筒軸を含むと共に上側挟込部材の係止部およびカバー部材の係止部を通る面で切ったときの断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係る飲料容器を、真空二重容器の筒軸を含むと共に上側挟込部材における筒軸を挟んで互いに正対する第２リブを通る面で切ったときの真空二重容器の上端部および栓体の拡大断面図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係る栓、吸気弁および排気弁の分解斜視図である。
【図5】本発明の第１実施形態に係る栓の上側栓形成部材の下方斜視図である。
【図6】本発明の第１実施形態に係る栓の下側栓形成部材の上側挟込部材の斜視図である。なお、本図では、下側栓形成部材の上側挟込部材の上下を逆にした状態が示されている。
【図7】本発明の第１実施形態に係る栓の下側栓形成部材の下側挟込部材の上方斜視図である。
【図8】本発明の第１実施形態に係る栓の下側栓形成部材の上方斜視図である。
【図11】本発明の第２実施形態に係る飲料容器を、真空二重容器の筒軸を含むと共に栓の下側栓形成部材の係止部および上側壁部の切り欠き部を通らない面で切ったときの真空二重容器の上端部および栓体の拡大断面図である。
【図12】本発明の第２実施形態に係る飲料容器を、真空二重容器の筒軸を含むと共に栓の下側栓形成部材の係止部を通る面で切ったときの真空二重容器の上端部および栓体の拡大断面図である。
【図13】本発明の第２実施形態に係る栓の上側栓形成部材および排気弁の分解斜視図である。
【図14】本発明の第２実施形態に係る栓の下側栓形成部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
－第１実施形態－
＜本発明の第１実施形態に係る飲料容器の構成＞
本発明の第１実施形態に係る飲料容器１は、図１～図３に示されるように、主に、真空二重容器１０および栓体１００から構成されている。なお、この飲料容器１は、栓体１００が真空二重容器１０に装着されることによって組み立てられている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
＜本発明の第１実施形態に係る飲料容器の構成＞
本発明の第１実施形態に係る飲料容器１は、図１～図３に示されるように、主に、真空二重容器１０および栓体１００から構成されている。なお、この飲料容器１は、栓体１００が真空二重容器１０に装着されることによって組み立てられている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0020】
１．真空二重容器
真空二重容器１０は、ステンレス鋼等の金属製の容器であって、図１～図３に示されるように、上方に開口しており、主に、有底の内筒１１および有底の外筒１２から形成されている。具体的には、内筒１１と外筒１２との間に断熱空間が形成されるように内筒１１の内筒側壁部１１Ａの上端部と外筒１２の外筒側壁部１２Ａの上端部とが接合された後、断熱空間が真空状態とされることにより真空二重容器１０が形成される。なお、真空二重容器１０の筒軸ＡＸは、平面視における内筒１１の内筒側壁部１１Ａの中心（または外筒１２の外筒側壁部１２Ａの中心）から上下方向に延びる仮想線である（図１～図３参照）。
真空二重容器１０は、ステンレス鋼等の金属製の容器であって、図１～図３に示されるように、上方に開口しており、主に、有底の内筒１１および有底の外筒１２から形成されている。具体的には、内筒１１と外筒１２との間に断熱空間が形成されるように内筒１１の内筒側壁部１１Ａの上端部と外筒１２の外筒側壁部１２Ａの上端部とが接合された後、断熱空間が真空状態とされることにより真空二重容器１０が形成される。なお、真空二重容器１０の筒軸ＡＸは、平面視における内筒１１の内筒側壁部１１Ａの中心（または外筒１２の外筒側壁部１２Ａの中心）から上下方向に延びる仮想線である（図１～図３参照）。
【0021】
内筒１１は、図１～図３に示されるように、主に、内筒側壁部１１Ａおよび内筒底壁部１１Ｂ等から形成されている。内筒側壁部１１Ａは、略円筒形状を呈している（図１～図３参照）。内筒底壁部１１Ｂは、図１に示されるように、内筒側壁部１１Ａの下端から内方（真空二重容器１０の筒軸ＡＸ側）に延びており、中央部が上側に向かって略半球状に盛り上がっている。
【0022】
外筒１２は、図１～図３に示されるように、主に、外筒側壁部１２Ａ、外筒底壁部１２Ｂおよび雄ネジ部１２Ｃ等から形成されている。外筒側壁部１２Ａは、略円筒形状を呈している（図１～図３参照）。図１～図３に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着されている時、外筒側壁部１２Ａの上端部の周囲には栓体１００の外装体１１０の側壁部１１１が位置する。外筒底壁部１２Ｂは、略円盤形状を呈しており、図１に示されるように、外筒側壁部１２Ａの下端に接合されている。雄ネジ部１２Ｃは、図１～図３に示されるように、外筒側壁部１２Ａの上端部の外周面に形成されている。この雄ネジ部１２Ｃは、図２および図３に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、栓体１００の外装体１１０の雌ネジ部１１３と螺合することができる。
【0023】
【0024】
（１）外装体
外装体１１０は、樹脂等から形成されており、図１～図３に示されるように、主に、側壁部１１１、天壁部１１２および雌ネジ部１１３等から形成されている。側壁部１１１は、略円筒形状を呈している（図２および図３参照）。天壁部１１２は、略円盤形状を呈しており、図２および図３に示されるように、側壁部１１１の上端から内方に延びている。雌ネジ部１１３は、図２および図３に示されるように、側壁部１１１の内周面に形成されている。この雌ネジ部１１３は、上述の通り、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃと螺合することができる。
外装体１１０は、樹脂等から形成されており、図１～図３に示されるように、主に、側壁部１１１、天壁部１１２および雌ネジ部１１３等から形成されている。側壁部１１１は、略円筒形状を呈している（図２および図３参照）。天壁部１１２は、略円盤形状を呈しており、図２および図３に示されるように、側壁部１１１の上端から内方に延びている。雌ネジ部１１３は、図２および図３に示されるように、側壁部１１１の内周面に形成されている。この雌ネジ部１１３は、上述の通り、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に、真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃと螺合することができる。
【0025】
（２）断熱材
断熱材１２０は、図１～図３に示されるように、外装体１１０と栓１３０の上側栓形成部材１３１との間に形成される空間に配置されている。断熱材１２０は、真空二重容器１０の内部から外部への伝熱を遮断する役目を担っている。
断熱材１２０は、図１～図３に示されるように、外装体１１０と栓１３０の上側栓形成部材１３１との間に形成される空間に配置されている。断熱材１２０は、真空二重容器１０の内部から外部への伝熱を遮断する役目を担っている。
【0026】
（３）栓
栓１３０は、図１～図３に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に真空二重容器１０の内筒１１の内側に位置し、真空二重容器１０の上側開口を閉塞する。また、栓１３０は、図２～図４に示されるように、主に、上側栓形成部材１３１および下側栓形成部材１３２等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。なお、上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成されるように、上側栓形成部材１３１に下側栓形成部材１３２が取り付けられる。
栓１３０は、図１～図３に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着される時に真空二重容器１０の内筒１１の内側に位置し、真空二重容器１０の上側開口を閉塞する。また、栓１３０は、図２～図４に示されるように、主に、上側栓形成部材１３１および下側栓形成部材１３２等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。なお、上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成されるように、上側栓形成部材１３１に下側栓形成部材１３２が取り付けられる。
【0027】
（３－１）上側栓形成部材
上側栓形成部材１３１は、図２～図４に示されるように、下側栓形成部材１３２の上側に配置されると共に外装体１１０の天壁部１１２の下側に配置される。また、上側栓形成部材１３１は、図２～図５に示されるように、天壁部１３１ａ、上側壁部１３１ｂ、中間壁部１３１ｃ、下側壁部１３１ｄ、底壁部１３１ｅ、凹部１３１ｆおよびリブ１３１ｇ等から形成されている。天壁部１３１ａは、図２～図５に示されるように、略円環形状を呈している。なお、図２および図３に示されるように、天壁部１３１ａの上面が、超音波溶着等によって外装体１１０の天壁部１１２の下面に接合されることで、上側栓形成部材１３１および外装体１１０が一体化される。上側壁部１３１ｂは、図２～図５に示されるように、略円筒形状を呈しており、天壁部１３１ａの内端から下方に延びている。中間壁部１３１ｃは、図２、図３および図５に示されるように、略円環形状を呈しており、上側壁部１３１ｂの下端から内方に延びている。下側壁部１３１ｄは、図２～図５に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部１３１ｃの内端から下方に延びている。底壁部１３１ｅは、図２～図５に示されるように、下側壁部１３１ｄの下端から内方に延びると共に外方に延びている。なお、底壁部１３１ｅの外端部（すなわち、下側壁部１３１ｄの下端から外方に延びる部分）には、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６が係止される。これにより、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられる。凹部１３１ｆは、図２～図５に示されるように、底壁部１３１ｅの中央部が上側に凹むことで形成されている。図２および図３に示されるように、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられている時、凹部１３１ｆの内側には下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰが配置される。リブ１３１ｇは、図２、図３および図５に示されるように、底壁部１３１ｅの下面に形成されており、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されている。また、リブ１３１ｇは、図２および図３に示されるように、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられているときに上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間に隙間を形成する役目を担っている。
上側栓形成部材１３１は、図２～図４に示されるように、下側栓形成部材１３２の上側に配置されると共に外装体１１０の天壁部１１２の下側に配置される。また、上側栓形成部材１３１は、図２～図５に示されるように、天壁部１３１ａ、上側壁部１３１ｂ、中間壁部１３１ｃ、下側壁部１３１ｄ、底壁部１３１ｅ、凹部１３１ｆおよびリブ１３１ｇ等から形成されている。天壁部１３１ａは、図２～図５に示されるように、略円環形状を呈している。なお、図２および図３に示されるように、天壁部１３１ａの上面が、超音波溶着等によって外装体１１０の天壁部１１２の下面に接合されることで、上側栓形成部材１３１および外装体１１０が一体化される。上側壁部１３１ｂは、図２～図５に示されるように、略円筒形状を呈しており、天壁部１３１ａの内端から下方に延びている。中間壁部１３１ｃは、図２、図３および図５に示されるように、略円環形状を呈しており、上側壁部１３１ｂの下端から内方に延びている。下側壁部１３１ｄは、図２～図５に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部１３１ｃの内端から下方に延びている。底壁部１３１ｅは、図２～図５に示されるように、下側壁部１３１ｄの下端から内方に延びると共に外方に延びている。なお、底壁部１３１ｅの外端部（すなわち、下側壁部１３１ｄの下端から外方に延びる部分）には、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６が係止される。これにより、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられる。凹部１３１ｆは、図２～図５に示されるように、底壁部１３１ｅの中央部が上側に凹むことで形成されている。図２および図３に示されるように、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられている時、凹部１３１ｆの内側には下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰが配置される。リブ１３１ｇは、図２、図３および図５に示されるように、底壁部１３１ｅの下面に形成されており、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されている。また、リブ１３１ｇは、図２および図３に示されるように、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられているときに上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間に隙間を形成する役目を担っている。
【0028】
（３－２）下側栓形成部材
下側栓形成部材１３２は、図２～図４に示されるように、上側栓形成部材１３１の下側に配置され、主に、上側挟込部材ＵＰ、下側挟込部材ＬＰ、カバー部材ＣＰおよび栓パッキンＰＫ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
下側栓形成部材１３２は、図２～図４に示されるように、上側栓形成部材１３１の下側に配置され、主に、上側挟込部材ＵＰ、下側挟込部材ＬＰ、カバー部材ＣＰおよび栓パッキンＰＫ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0029】
（３－２－１）上側挟込部材
上側挟込部材ＵＰは、図２～図４、図６に示されるように、外側壁部ＵＰ１、円環壁部ＵＰ２、内側壁部ＵＰ３、第１リブＵＰ４、第２リブＵＰ５および係止部ＵＰ６等から形成されている。外側壁部ＵＰ１は、図２～図４、図６に示されるように、略円筒形状を呈している。円環壁部ＵＰ２は、図２～図４、図６に示されるように、略円環形状を呈しており、外側壁部ＵＰ１の下部から内方に延びている。内側壁部ＵＰ３は、図２、図４および図６に示されるように、略円筒形状を呈しており、円環壁部ＵＰ２の内端から下方に延びている。なお、図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の下端部には切り欠き部ＵＰ３ａが４箇所形成されており、内側壁部ＵＰ３の内周面のうちこの切り欠き部ＵＰ３ａの上側に位置する内周面から第２リブＵＰ５が内方に延びることになる。第１リブＵＰ４は、図４および図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の内周面における４箇所から内方に延びており、第１リブＵＰ４ａ、第１リブＵＰ４ｂ、第１リブＵＰ４ｃおよび第１リブＵＰ４ｄの４つから形成されている。ここで、第１リブＵＰ４ａおよび第１リブＵＰ４ｃは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第１直線上に位置しており（図６参照）、第１リブＵＰ４ｂおよび第１リブＵＰ４ｄは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第２直線（平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を軸として第１直線を時計回りに回転させた直線）上に位置している（図６参照）。また、第１リブＵＰ４は、図８に示されるように、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫを挟み込むときに下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第１切り欠き部ＬＰ３ａに嵌められる。第２リブＵＰ５は、図４および図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の内周面（上述の通り、切り欠き部ＵＰ３ａの上側に位置する内周面）における４箇所から内方に延びており、第２リブＵＰ５ａ、第２リブＵＰ５ｂ、第２リブＵＰ５ｃおよび第２リブＵＰ５ｄの４つから形成されている。ここで、第２リブＵＰ５ａおよび第２リブＵＰ５ｃは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第３直線上に位置しており（図６参照）、第２リブＵＰ５ｂおよび第２リブＵＰ５ｄは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第４直線（平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を軸として第３直線を時計回りに回転させた直線）上に位置している（図６参照）。また、第２リブＵＰ５は、図８に示されるように、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫを挟み込むときに、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第２切り欠き部ＬＰ３ｂに嵌められると共に栓パッキンＰＫのリブＰＫ６に載置される。係止部ＵＰ６は、図２、図４および図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の内周面に８つ形成されている。より詳細には、係止部ＵＰ６は、図６に示されるように、隣接する第１リブＵＰ４と第１リブＵＰ４との間における内側壁部ＵＰ３の内周面、隣接する第１リブＵＰ４と第２リブＵＰ５との間における内側壁部ＵＰ３の内周面、隣接する第２リブＵＰ５と第２リブＵＰ５との間における内側壁部ＵＰ３の内周面にそれぞれ形成されている。また、係止部ＵＰ６は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫを挟み込むときに下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の面ＬＰ３ｄに係止される。
上側挟込部材ＵＰは、図２～図４、図６に示されるように、外側壁部ＵＰ１、円環壁部ＵＰ２、内側壁部ＵＰ３、第１リブＵＰ４、第２リブＵＰ５および係止部ＵＰ６等から形成されている。外側壁部ＵＰ１は、図２～図４、図６に示されるように、略円筒形状を呈している。円環壁部ＵＰ２は、図２～図４、図６に示されるように、略円環形状を呈しており、外側壁部ＵＰ１の下部から内方に延びている。内側壁部ＵＰ３は、図２、図４および図６に示されるように、略円筒形状を呈しており、円環壁部ＵＰ２の内端から下方に延びている。なお、図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の下端部には切り欠き部ＵＰ３ａが４箇所形成されており、内側壁部ＵＰ３の内周面のうちこの切り欠き部ＵＰ３ａの上側に位置する内周面から第２リブＵＰ５が内方に延びることになる。第１リブＵＰ４は、図４および図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の内周面における４箇所から内方に延びており、第１リブＵＰ４ａ、第１リブＵＰ４ｂ、第１リブＵＰ４ｃおよび第１リブＵＰ４ｄの４つから形成されている。ここで、第１リブＵＰ４ａおよび第１リブＵＰ４ｃは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第１直線上に位置しており（図６参照）、第１リブＵＰ４ｂおよび第１リブＵＰ４ｄは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第２直線（平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を軸として第１直線を時計回りに回転させた直線）上に位置している（図６参照）。また、第１リブＵＰ４は、図８に示されるように、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫを挟み込むときに下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第１切り欠き部ＬＰ３ａに嵌められる。第２リブＵＰ５は、図４および図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の内周面（上述の通り、切り欠き部ＵＰ３ａの上側に位置する内周面）における４箇所から内方に延びており、第２リブＵＰ５ａ、第２リブＵＰ５ｂ、第２リブＵＰ５ｃおよび第２リブＵＰ５ｄの４つから形成されている。ここで、第２リブＵＰ５ａおよび第２リブＵＰ５ｃは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第３直線上に位置しており（図６参照）、第２リブＵＰ５ｂおよび第２リブＵＰ５ｄは、平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を通る第４直線（平面視において内側壁部ＵＰ３の中心を軸として第３直線を時計回りに回転させた直線）上に位置している（図６参照）。また、第２リブＵＰ５は、図８に示されるように、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫを挟み込むときに、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第２切り欠き部ＬＰ３ｂに嵌められると共に栓パッキンＰＫのリブＰＫ６に載置される。係止部ＵＰ６は、図２、図４および図６に示されるように、内側壁部ＵＰ３の内周面に８つ形成されている。より詳細には、係止部ＵＰ６は、図６に示されるように、隣接する第１リブＵＰ４と第１リブＵＰ４との間における内側壁部ＵＰ３の内周面、隣接する第１リブＵＰ４と第２リブＵＰ５との間における内側壁部ＵＰ３の内周面、隣接する第２リブＵＰ５と第２リブＵＰ５との間における内側壁部ＵＰ３の内周面にそれぞれ形成されている。また、係止部ＵＰ６は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫを挟み込むときに下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の面ＬＰ３ｄに係止される。
【0030】
（３－２－２）下側挟込部材
下側挟込部材ＬＰは、図２～図４、図７に示されるように、外側壁部ＬＰ１、円環壁部ＬＰ２、内側壁部ＬＰ３、底壁部ＬＰ４および円筒壁部ＬＰ５等から形成されている。外側壁部ＬＰ１は、図２～図４、図７に示されるように、略円筒形状を呈している。円環壁部ＬＰ２は、図２～図４、図７に示されるように、略円環形状を呈しており、外側壁部ＬＰ１の下端から内方に延びている。内側壁部ＬＰ３は、図２～図４、図７に示されるように、略円筒形状を呈しており、円環壁部ＬＰ２の内端から上方に延びている。なお、図４および図７に示されるように、内側壁部ＬＰ３には、上端から上下方向中間部まで切り欠かれた第１切り欠き部ＬＰ３ａが４つ形成されると共に、上端から下部まで切り欠かれた第２切り欠き部ＬＰ３ｂが４つ形成される。ここで、内側壁部ＬＰ３における第１切り欠き部ＬＰ３ａの形成位置は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４を第１切り欠き部ＬＰ３ａに嵌めることができる位置である。また、内側壁部ＬＰ３における第２切り欠き部ＬＰ３ｂの形成位置は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに上側挟込部材ＵＰの第２リブＵＰ５および栓パッキンＰＫのリブＰＫ６を第２切り欠き部ＬＰ３ｂに嵌めることができる位置である。また、図２、図４および図７に示されるように、内側壁部ＬＰ３には貫通孔ＬＰ３ｃが８つ形成されている。図２、図４および図７に示されるように、貫通孔ＬＰ３ｃが形成されることで、内側壁部ＬＰ３には下方を向く面ＬＰ３ｄが８つ形成されることになる。上述の通り、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるとき、上側挟込部材ＵＰの係止部ＵＰ６が面ＬＰ３ｄに係止される。底壁部ＬＰ４は、図２～図４、図７に示されるように、内側壁部ＬＰ３の下端から内方に延びている。なお、図２、図３および図７に示されるように、底壁部ＬＰ４の中央部には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる連通孔ＬＰ４ａが形成されている。連通孔ＬＰ４ａは、排気弁１５０によって閉塞されている。円筒壁部ＬＰ５は、図２～図４、図７に示されるように、略円筒形状を呈しており、底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａの周囲から上方に延びている。なお、図２、図４および図７に示されるように、円筒壁部ＬＰ５の下端部には、平面視において円周上に等間隔となるように貫通孔ＬＰ５ａが４つ形成されている。貫通孔ＬＰ５ａが形成されることで、図２および図７に示されるように、円筒壁部ＬＰ５には下方を向く面ＬＰ５ｂが４つ形成されることになり、カバー部材ＣＰが下側挟込部材ＬＰに取り付けられるときにカバー部材ＣＰの係止部ＣＰ５がこの面ＬＰ５ｂに係止される。
下側挟込部材ＬＰは、図２～図４、図７に示されるように、外側壁部ＬＰ１、円環壁部ＬＰ２、内側壁部ＬＰ３、底壁部ＬＰ４および円筒壁部ＬＰ５等から形成されている。外側壁部ＬＰ１は、図２～図４、図７に示されるように、略円筒形状を呈している。円環壁部ＬＰ２は、図２～図４、図７に示されるように、略円環形状を呈しており、外側壁部ＬＰ１の下端から内方に延びている。内側壁部ＬＰ３は、図２～図４、図７に示されるように、略円筒形状を呈しており、円環壁部ＬＰ２の内端から上方に延びている。なお、図４および図７に示されるように、内側壁部ＬＰ３には、上端から上下方向中間部まで切り欠かれた第１切り欠き部ＬＰ３ａが４つ形成されると共に、上端から下部まで切り欠かれた第２切り欠き部ＬＰ３ｂが４つ形成される。ここで、内側壁部ＬＰ３における第１切り欠き部ＬＰ３ａの形成位置は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４を第１切り欠き部ＬＰ３ａに嵌めることができる位置である。また、内側壁部ＬＰ３における第２切り欠き部ＬＰ３ｂの形成位置は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに上側挟込部材ＵＰの第２リブＵＰ５および栓パッキンＰＫのリブＰＫ６を第２切り欠き部ＬＰ３ｂに嵌めることができる位置である。また、図２、図４および図７に示されるように、内側壁部ＬＰ３には貫通孔ＬＰ３ｃが８つ形成されている。図２、図４および図７に示されるように、貫通孔ＬＰ３ｃが形成されることで、内側壁部ＬＰ３には下方を向く面ＬＰ３ｄが８つ形成されることになる。上述の通り、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるとき、上側挟込部材ＵＰの係止部ＵＰ６が面ＬＰ３ｄに係止される。底壁部ＬＰ４は、図２～図４、図７に示されるように、内側壁部ＬＰ３の下端から内方に延びている。なお、図２、図３および図７に示されるように、底壁部ＬＰ４の中央部には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる連通孔ＬＰ４ａが形成されている。連通孔ＬＰ４ａは、排気弁１５０によって閉塞されている。円筒壁部ＬＰ５は、図２～図４、図７に示されるように、略円筒形状を呈しており、底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａの周囲から上方に延びている。なお、図２、図４および図７に示されるように、円筒壁部ＬＰ５の下端部には、平面視において円周上に等間隔となるように貫通孔ＬＰ５ａが４つ形成されている。貫通孔ＬＰ５ａが形成されることで、図２および図７に示されるように、円筒壁部ＬＰ５には下方を向く面ＬＰ５ｂが４つ形成されることになり、カバー部材ＣＰが下側挟込部材ＬＰに取り付けられるときにカバー部材ＣＰの係止部ＣＰ５がこの面ＬＰ５ｂに係止される。
【0031】
（３－２－３）カバー部材
カバー部材ＣＰは、下側挟込部材ＬＰに取り付けられる部材であって、図２～図４、図８に示されるように、天壁部ＣＰ１、上側壁部ＣＰ２、中間壁部ＣＰ３、下側壁部ＣＰ４および係止部ＣＰ５等から形成されている。天壁部ＣＰ１は、図２～図４、図８に示されるように、中央部に貫通孔ＣＰ１ａが形成された略円環形状を呈している。図２および図３に示されるように、貫通孔ＣＰ１ａの内側には、排気弁１５０の弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１の上端部が挿通される。上側壁部ＣＰ２は、図２～図４、図８に示されるように、略円筒形状を呈しており、天壁部ＣＰ１の外端から下方に延びている。中間壁部ＣＰ３は、図２～図４、図８に示されるように、略円環形状を呈しており、上側壁部ＣＰ２の下端から外方に延びている。下側壁部ＣＰ４は、図２～図４、図８に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部ＣＰ３の外端から下方に延びている。なお、図２および図３に示されるように、カバー部材ＣＰが下側挟込部材ＬＰに取り付けられているとき、下側壁部ＣＰ４と下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４との間には隙間が形成される。係止部ＣＰ５は、図２に示されるように、下側壁部ＣＰ４の下端部から内方に延びており、平面視において円周上に等間隔となるように４つ形成されている。
カバー部材ＣＰは、下側挟込部材ＬＰに取り付けられる部材であって、図２～図４、図８に示されるように、天壁部ＣＰ１、上側壁部ＣＰ２、中間壁部ＣＰ３、下側壁部ＣＰ４および係止部ＣＰ５等から形成されている。天壁部ＣＰ１は、図２～図４、図８に示されるように、中央部に貫通孔ＣＰ１ａが形成された略円環形状を呈している。図２および図３に示されるように、貫通孔ＣＰ１ａの内側には、排気弁１５０の弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１の上端部が挿通される。上側壁部ＣＰ２は、図２～図４、図８に示されるように、略円筒形状を呈しており、天壁部ＣＰ１の外端から下方に延びている。中間壁部ＣＰ３は、図２～図４、図８に示されるように、略円環形状を呈しており、上側壁部ＣＰ２の下端から外方に延びている。下側壁部ＣＰ４は、図２～図４、図８に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部ＣＰ３の外端から下方に延びている。なお、図２および図３に示されるように、カバー部材ＣＰが下側挟込部材ＬＰに取り付けられているとき、下側壁部ＣＰ４と下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４との間には隙間が形成される。係止部ＣＰ５は、図２に示されるように、下側壁部ＣＰ４の下端部から内方に延びており、平面視において円周上に等間隔となるように４つ形成されている。
【0032】
（３－２－４）栓パッキン
栓パッキンＰＫは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、上側壁部ＰＫ１、下側壁部ＰＫ２、シール部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ４、下側環状突起部ＰＫ５およびリブＰＫ６等から形成されている。上側壁部ＰＫ１は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈している。下側壁部ＰＫ２は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈しており、上側壁部ＰＫ１の下端部の内周側に形成されると共に下方に延びている。シール部ＰＫ３は、図２～図４に示されるように、上側壁部ＰＫ１の下端から外方に延びた後に栓パッキンＰＫの筒軸側（すなわち、平面視における栓パッキンＰＫの中心から上下方向に延びる仮想線側）に斜め下方向に延びている。なお、シール部ＰＫ３は、図２および図３に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着されている時に、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓１３０との間をシールする役目を担う。上側環状突起部ＰＫ４は、略円環形状を呈しており、図２および図３に示されるように、上側壁部ＰＫ１の上端部の外周側に形成されている。また、上側環状突起部ＰＫ４は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに、外端が下方を向くように変形する。なお、上側環状突起部ＰＫ４の内端から外端までの長さは、上側環状突起部ＰＫ４が変形して外端が下方を向いているときに上側環状突起部ＰＫ４が下側環状突起部ＰＫ５に接触しないように調整される。下側環状突起部ＰＫ５は、略円環形状を呈しており、図２および図３に示されるように、上側壁部ＰＫ１の上下方向中間部の外周側に形成されている。また、下側環状突起部ＰＫ５は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに、外端が下方を向くように変形する。なお、下側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、下側環状突起部ＰＫ５が変形して外端が下方を向いているときに上側壁部ＰＫ１の下端部における外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ５が接触しないように調整される。リブＰＫ６は、図３および図４に示されるように、上側壁部ＰＫ１の上下方向中間部から下端までの部位における４箇所から内方に延びている。なお、栓パッキンＰＫにおけるリブＰＫ６の形成位置は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第２切り欠き部ＬＰ３ｂにリブＰＫ６を嵌めることができる位置である。
栓パッキンＰＫは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、上側壁部ＰＫ１、下側壁部ＰＫ２、シール部ＰＫ３、上側環状突起部ＰＫ４、下側環状突起部ＰＫ５およびリブＰＫ６等から形成されている。上側壁部ＰＫ１は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈している。下側壁部ＰＫ２は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈しており、上側壁部ＰＫ１の下端部の内周側に形成されると共に下方に延びている。シール部ＰＫ３は、図２～図４に示されるように、上側壁部ＰＫ１の下端から外方に延びた後に栓パッキンＰＫの筒軸側（すなわち、平面視における栓パッキンＰＫの中心から上下方向に延びる仮想線側）に斜め下方向に延びている。なお、シール部ＰＫ３は、図２および図３に示されるように、栓体１００が真空二重容器１０に装着されている時に、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓１３０との間をシールする役目を担う。上側環状突起部ＰＫ４は、略円環形状を呈しており、図２および図３に示されるように、上側壁部ＰＫ１の上端部の外周側に形成されている。また、上側環状突起部ＰＫ４は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに、外端が下方を向くように変形する。なお、上側環状突起部ＰＫ４の内端から外端までの長さは、上側環状突起部ＰＫ４が変形して外端が下方を向いているときに上側環状突起部ＰＫ４が下側環状突起部ＰＫ５に接触しないように調整される。下側環状突起部ＰＫ５は、略円環形状を呈しており、図２および図３に示されるように、上側壁部ＰＫ１の上下方向中間部の外周側に形成されている。また、下側環状突起部ＰＫ５は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに、外端が下方を向くように変形する。なお、下側環状突起部ＰＫ５の内端から外端までの長さは、下側環状突起部ＰＫ５が変形して外端が下方を向いているときに上側壁部ＰＫ１の下端部における外方に僅かに延びている部分に下側環状突起部ＰＫ５が接触しないように調整される。リブＰＫ６は、図３および図４に示されるように、上側壁部ＰＫ１の上下方向中間部から下端までの部位における４箇所から内方に延びている。なお、栓パッキンＰＫにおけるリブＰＫ６の形成位置は、上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰで栓パッキンＰＫが挟み込まれるときに下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第２切り欠き部ＬＰ３ｂにリブＰＫ６を嵌めることができる位置である。
【0033】
ここで、栓１３０の組立方法について、図２、図３および図８を参照しながら説明する。まず、下側栓形成部材１３２を組立てるために、栓パッキンＰＫが下側挟込部材ＬＰに取り付けられる。より詳細には、栓パッキンＰＫの下側壁部ＰＫ２が、下側挟込部材ＬＰの外側壁部ＬＰ１、円環壁部ＬＰ２および内側壁部ＬＰ３により形成される凹部に嵌められ、下側挟込部材ＬＰの外側壁部ＬＰ１が、栓パッキンＰＫの上側壁部ＰＫ１、下側壁部ＰＫ２およびシール部ＰＫ３により形成される凹部に嵌められる。また、栓パッキンＰＫのリブＰＫ６が、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第２切り欠き部ＬＰ３ｂに嵌められる。なお、このとき、栓パッキンＰＫのリブＰＫ６の内端部は、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の内側に突出する。次に、上側挟込部材ＵＰが、栓パッキンＰＫが取り付けられた下側挟込部材ＬＰに取り付けられる。より詳細には、栓パッキンＰＫの上側壁部ＰＫ１が、上側挟込部材ＵＰの外側壁部ＵＰ１、円環壁部ＵＰ２および内側壁部ＵＰ３により形成される凹部に嵌められる。また、上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４が、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第１切り欠き部ＬＰ３ａに嵌められると共に、上側挟込部材ＵＰの第２リブＵＰ５が、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の第２切り欠き部ＬＰ３ｂに嵌められて栓パッキンＰＫのリブＰＫ６に載置される。また、上側挟込部材ＵＰの係止部ＵＰ６が、下側挟込部材ＬＰの内側壁部ＬＰ３の面ＬＰ３ｄに係止される。このように上側挟込部材ＵＰおよび下側挟込部材ＬＰが栓パッキンＰＫを挟み込むことで、上側挟込部材ＵＰと下側挟込部材ＬＰとの間が栓パッキンＰＫによってシールされる。次に、カバー部材ＣＰが、下側挟込部材ＬＰに取り付けられる。より詳細には、下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを排気弁１５０が閉塞している状態で、カバー部材ＣＰが、排気弁１５０を上側から覆うと共に、カバー部材ＣＰの係止部ＣＰ５が、下側挟込部材ＬＰの円筒壁部ＬＰ５の面ＬＰ５ｂに係止される。このようにして、下側栓形成部材１３２が組立てられる。なお、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられるタイミングは、カバー部材ＣＰが下側挟込部材ＬＰに取り付けられる前であってもよいし後であってもよい。また、カバー部材ＣＰが下側挟込部材ＬＰに取り付けられるタイミングは、下側栓形成部材１３２を上側栓形成部材１３１に取り付ける前であればいつでもよい。次に、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１に取り付けられる。より詳細には、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６が上側栓形成部材１３１の底壁部１３１ｅの外端部の下側に位置している状態において、下側栓形成部材１３２が上側栓形成部材１３１側に押し込まれる。そして、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６は、弾性変形しながら上側栓形成部材１３１の底壁部１３１ｅの外端部を超えた後、元の形状に戻る。そして、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６は、上側栓形成部材１３１の底壁部１３１ｅの外端部の上側に位置して上側栓形成部材１３１の底壁部１３１ｅの外端部に係止される。このようにして、下側栓形成部材１３２は、上側栓形成部材１３１に対して回転可能に上側栓形成部材１３１に取り付けられる。なお、上述の通り、上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成される。以上のようにして、栓１３０が組立てられる。
【0034】
（４）吸気弁
吸気弁１４０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、０．７気圧）以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる弁であって、図２および図３に示されるように、排気弁１５０に取り付けられることで栓１３０の下側栓形成部材１３２に設けられる。また、吸気弁１４０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図２～図４に示されるように、基体部１４１、脱落防止部１４２およびシール部１４３等から形成されている。基体部１４１は、図２～図４に示されるように、略円柱形状を呈している。脱落防止部１４２は、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられている状態を維持するための部位であって、図２～図４に示されるように、基体部１４１の上端部から外方に延びている。吸気弁１４０を排気弁１５０に取り付ける場合、まず、基体部１４１および脱落防止部１４２が、下側から上側に向かって排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の取付孔ＶＢ２ａに差し込まれる。そして、脱落防止部１４２は、弾性変形しながら排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の取付孔ＶＢ２ａを通り抜けた後、元の形状に戻って排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２に載置される（図２および図３参照）。これにより、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられている状態が維持される。シール部１４３は、図２～図４に示されるように、基体部１４１の下端から外方に延びており、湾曲形状を呈している。なお、図２および図３に示されるように、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられているとき、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２における連通孔ＶＢ２ｂより外側の部位にシール部１４３の外端部が当接することで、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂが閉塞される。
吸気弁１４０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、０．７気圧）以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる弁であって、図２および図３に示されるように、排気弁１５０に取り付けられることで栓１３０の下側栓形成部材１３２に設けられる。また、吸気弁１４０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図２～図４に示されるように、基体部１４１、脱落防止部１４２およびシール部１４３等から形成されている。基体部１４１は、図２～図４に示されるように、略円柱形状を呈している。脱落防止部１４２は、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられている状態を維持するための部位であって、図２～図４に示されるように、基体部１４１の上端部から外方に延びている。吸気弁１４０を排気弁１５０に取り付ける場合、まず、基体部１４１および脱落防止部１４２が、下側から上側に向かって排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の取付孔ＶＢ２ａに差し込まれる。そして、脱落防止部１４２は、弾性変形しながら排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の取付孔ＶＢ２ａを通り抜けた後、元の形状に戻って排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２に載置される（図２および図３参照）。これにより、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられている状態が維持される。シール部１４３は、図２～図４に示されるように、基体部１４１の下端から外方に延びており、湾曲形状を呈している。なお、図２および図３に示されるように、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられているとき、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２における連通孔ＶＢ２ｂより外側の部位にシール部１４３の外端部が当接することで、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂが閉塞される。
【0035】
（５）排気弁
排気弁１５０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、４気圧）以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する弁であって、図２および図３に示されるように、栓１３０の下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰの内側に収容されることで栓１３０の下側栓形成部材１３２に設けられる。また、排気弁１５０は、図２～図４に示されるように、主に、弁体ＶＢ、コイルバネＳＰおよびパッキンＰＬ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
排気弁１５０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、４気圧）以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する弁であって、図２および図３に示されるように、栓１３０の下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰの内側に収容されることで栓１３０の下側栓形成部材１３２に設けられる。また、排気弁１５０は、図２～図４に示されるように、主に、弁体ＶＢ、コイルバネＳＰおよびパッキンＰＬ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0036】
（５－１）弁体
弁体ＶＢは、図２～図４に示されるように、円筒壁部ＶＢ１、底壁部ＶＢ２、鍔部ＶＢ３および環状リブＶＢ４から形成されている。円筒壁部ＶＢ１は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈している。底壁部ＶＢ２は、図２および図３に示されるように、円筒壁部ＶＢ１の下端から外方に延びている。なお、底壁部ＶＢ２の中央部には、吸気弁１４０を排気弁１５０に取り付けるための取付孔ＶＢ２ａが形成され、底壁部ＶＢ２の部位のうち平面視における円筒壁部ＶＢ１の内側且つ取付孔ＶＢ２ａの周囲には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる連通孔ＶＢ２ｂが２つ形成される（図２および図３参照）。鍔部ＶＢ３は、図２～図４に示されるように、底壁部ＶＢ２の上部の外周面から外方に延びている。図２および図３に示されるように、鍔部ＶＢ３にはパッキンＰＬが取り付けられる。環状リブＶＢ４は、図２～図４に示されるように、底壁部ＶＢ２の外端部から上方に延びている。
弁体ＶＢは、図２～図４に示されるように、円筒壁部ＶＢ１、底壁部ＶＢ２、鍔部ＶＢ３および環状リブＶＢ４から形成されている。円筒壁部ＶＢ１は、図２～図４に示されるように、略円筒形状を呈している。底壁部ＶＢ２は、図２および図３に示されるように、円筒壁部ＶＢ１の下端から外方に延びている。なお、底壁部ＶＢ２の中央部には、吸気弁１４０を排気弁１５０に取り付けるための取付孔ＶＢ２ａが形成され、底壁部ＶＢ２の部位のうち平面視における円筒壁部ＶＢ１の内側且つ取付孔ＶＢ２ａの周囲には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる連通孔ＶＢ２ｂが２つ形成される（図２および図３参照）。鍔部ＶＢ３は、図２～図４に示されるように、底壁部ＶＢ２の上部の外周面から外方に延びている。図２および図３に示されるように、鍔部ＶＢ３にはパッキンＰＬが取り付けられる。環状リブＶＢ４は、図２～図４に示されるように、底壁部ＶＢ２の外端部から上方に延びている。
【0037】
（５－２）コイルバネ
コイルバネＳＰは、図２～図４に示されるように、円柱螺旋形のものであって、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを弁体ＶＢが閉塞するように弁体ＶＢをこの連通孔ＬＰ４ａに向けて（すなわち下方に）付勢するためのものである。また、図２および図３に示されるように、コイルバネＳＰの上端は、下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰの天壁部ＣＰ１の下面に取り付けられ、コイルバネＳＰの下端は、弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１、底壁部ＶＢ２および環状リブＶＢ４により形成される凹部に取り付けられる。
コイルバネＳＰは、図２～図４に示されるように、円柱螺旋形のものであって、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを弁体ＶＢが閉塞するように弁体ＶＢをこの連通孔ＬＰ４ａに向けて（すなわち下方に）付勢するためのものである。また、図２および図３に示されるように、コイルバネＳＰの上端は、下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰの天壁部ＣＰ１の下面に取り付けられ、コイルバネＳＰの下端は、弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１、底壁部ＶＢ２および環状リブＶＢ４により形成される凹部に取り付けられる。
【0038】
（５－３）パッキン
パッキンＰＬは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図２～図４に示されるように、略円環形状を呈している。また、パッキンＰＬは、上述の通り弁体ＶＢの鍔部ＶＢ３に取り付けられ、図２および図３に示されるように弁体ＶＢと栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰとの間をシールする役目を担っている。
パッキンＰＬは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図２～図４に示されるように、略円環形状を呈している。また、パッキンＰＬは、上述の通り弁体ＶＢの鍔部ＶＢ３に取り付けられ、図２および図３に示されるように弁体ＶＢと栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰとの間をシールする役目を担っている。
【0039】
なお、本発明の第１実施形態に係る飲料容器１では、栓体１００が真空二重容器１０に装着されているとき、平面視における栓体１００の各部材（外装体１１０、栓１３０、吸気弁１４０、排気弁１５０）の中心から上下方向に延びる仮想線は、真空二重容器１０の筒軸ＡＸと一致する。
【0040】
＜本発明の第１実施形態に係る吸気弁の動作態様について＞
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合の吸気弁１４０の動作態様について、図９を参照しながら説明する。なお、真空二重容器１０の内部の圧力は、例えば、真空二重容器１０の内部の内容物が冷めた場合等に所定以下に低下する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下すると、吸気弁１４０のシール部１４３が弾性変形し、吸気弁１４０のシール部１４３の外端部が、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２から離れる。これにより、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂが開放される。そして、真空二重容器１０の外部の空気が、図９の太線矢印で示されるように、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を流れると共に、排気弁１５０の弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１の内部を流れる。そして、真空二重容器１０の外部の空気は、図９の太線矢印で示されるように、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂおよび栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを通じて、真空二重容器１０の内部に導入される。このようにして真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、吸気弁１４０のシール部１４３が元の形状に戻っていき、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂが閉塞される。
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合の吸気弁１４０の動作態様について、図９を参照しながら説明する。なお、真空二重容器１０の内部の圧力は、例えば、真空二重容器１０の内部の内容物が冷めた場合等に所定以下に低下する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下すると、吸気弁１４０のシール部１４３が弾性変形し、吸気弁１４０のシール部１４３の外端部が、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２から離れる。これにより、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂが開放される。そして、真空二重容器１０の外部の空気が、図９の太線矢印で示されるように、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を流れると共に、排気弁１５０の弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１の内部を流れる。そして、真空二重容器１０の外部の空気は、図９の太線矢印で示されるように、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂおよび栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを通じて、真空二重容器１０の内部に導入される。このようにして真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、吸気弁１４０のシール部１４３が元の形状に戻っていき、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂが閉塞される。
【0041】
＜本発明の第１実施形態に係る排気弁の動作態様について＞
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合の排気弁１５０の動作態様について、図１０を参照しながら説明する。なお、真空二重容器１０の内部の圧力は、例えば、真空二重容器１０の内部の内容物が腐敗して気体が発生した場合等に所定以上に上昇する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇すると、排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬが、コイルバネＳＰの付勢力に逆らって上方に移動する。これにより、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが開放される。そして、真空二重容器１０の内部の気体が、図１０の太線矢印で示されるように、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを通じて、下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰの下側壁部ＣＰ４と下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４との間の隙間を流れた後、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を流れる。このように真空二重容器１０の内部の気体が排気されて真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬがコイルバネＳＰにより下方に付勢され、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが閉塞される。
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合の排気弁１５０の動作態様について、図１０を参照しながら説明する。なお、真空二重容器１０の内部の圧力は、例えば、真空二重容器１０の内部の内容物が腐敗して気体が発生した場合等に所定以上に上昇する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇すると、排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬが、コイルバネＳＰの付勢力に逆らって上方に移動する。これにより、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが開放される。そして、真空二重容器１０の内部の気体が、図１０の太線矢印で示されるように、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを通じて、下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰの下側壁部ＣＰ４と下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４との間の隙間を流れた後、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を流れる。このように真空二重容器１０の内部の気体が排気されて真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬがコイルバネＳＰにより下方に付勢され、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが閉塞される。
【0042】
＜本発明の第１実施形態に係る栓体の特徴＞
（１）
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する排気弁１５０と、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる吸気弁１４０とが備えられる。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇していない場合、排気弁１５０のコイルバネＳＰが排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬを下方に付勢することで、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが閉塞される。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合、排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬが排気弁１５０のコイルバネＳＰの付勢力に逆らって上方に移動することで、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが開放される。このため、この栓体１００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを弾性変形によって開放する排気弁を備える栓体に比べて、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが不意に開放されるおそれをできるだけ低減することができる。したがって、この栓体１００では、真空二重容器１０の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することができる。
（１）
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する排気弁１５０と、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる吸気弁１４０とが備えられる。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇していない場合、排気弁１５０のコイルバネＳＰが排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬを下方に付勢することで、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが閉塞される。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合、排気弁１５０の弁体ＶＢおよびパッキンＰＬが排気弁１５０のコイルバネＳＰの付勢力に逆らって上方に移動することで、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが開放される。このため、この栓体１００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａを弾性変形によって開放する排気弁を備える栓体に比べて、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４の連通孔ＬＰ４ａが不意に開放されるおそれをできるだけ低減することができる。したがって、この栓体１００では、真空二重容器１０の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することができる。
【0043】
（２）
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０は、上側栓形成部材１３１、および、上側栓形成部材１３１の下側に配置される下側栓形成部材１３２から構成される。そして、吸気弁１４０および排気弁１５０は、栓１３０の下側栓形成部材１３２に設けられる。このため、この栓体１００では、吸気弁１４０および排気弁１５０の少なくとも一方が栓１３０の上側栓形成部材１３１に設けられる場合に比べて、外装体１１０と栓１３０の上側栓形成部材１３１との間に形成される断熱空間をできるだけ広くとることができる。このため、この栓体１００では、真空二重容器１０の内部から外部への伝熱をできるだけ遮断することができる。
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０は、上側栓形成部材１３１、および、上側栓形成部材１３１の下側に配置される下側栓形成部材１３２から構成される。そして、吸気弁１４０および排気弁１５０は、栓１３０の下側栓形成部材１３２に設けられる。このため、この栓体１００では、吸気弁１４０および排気弁１５０の少なくとも一方が栓１３０の上側栓形成部材１３１に設けられる場合に比べて、外装体１１０と栓１３０の上側栓形成部材１３１との間に形成される断熱空間をできるだけ広くとることができる。このため、この栓体１００では、真空二重容器１０の内部から外部への伝熱をできるだけ遮断することができる。
【0044】
（３）
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、吸気弁１４０は排気弁１５０に取り付けられる。そして、吸気弁１４０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂを開放し、真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる。このため、この栓体１００では、吸気弁１４０および排気弁１５０による弁構造をできるだけコンパクトにすることができる。
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、吸気弁１４０は排気弁１５０に取り付けられる。そして、吸気弁１４０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２の連通孔ＶＢ２ｂを開放し、真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる。このため、この栓体１００では、吸気弁１４０および排気弁１５０による弁構造をできるだけコンパクトにすることができる。
【0045】
（４）
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２が栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられているとき、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成される。このため、この栓体１００では、排気弁１５０が働く場合、真空二重容器１０の内部の気体を栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の外部に十分に排気することができ、吸気弁１４０が働く場合、真空二重容器１０の外部の空気を栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の内部に十分に吸い込ませることができる。
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２が栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられているとき、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成される。このため、この栓体１００では、排気弁１５０が働く場合、真空二重容器１０の内部の気体を栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の外部に十分に排気することができ、吸気弁１４０が働く場合、真空二重容器１０の外部の空気を栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の内部に十分に吸い込ませることができる。
【0046】
（５）
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に対して回転可能に栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられる。このため、この栓体１００では、栓１３０の上側栓形成部材１３１が接合された外装体１１０を回転させ、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させる場合、栓１３０の上側栓形成部材１３１および外装体１１０の回転に伴って栓１３０の下側栓形成部材１３２が回転しないようにすることができる。したがって、この栓体１００では、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させるときに栓１３０の下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫの擦れ音が鳴ることをできるだけ防止することができる。
本発明の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に対して回転可能に栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられる。このため、この栓体１００では、栓１３０の上側栓形成部材１３１が接合された外装体１１０を回転させ、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させる場合、栓１３０の上側栓形成部材１３１および外装体１１０の回転に伴って栓１３０の下側栓形成部材１３２が回転しないようにすることができる。したがって、この栓体１００では、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させるときに栓１３０の下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫの擦れ音が鳴ることをできるだけ防止することができる。
【0047】
＜変形例＞
（Ａ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２に取付孔ＶＢ２ａおよび連通孔ＶＢ２ｂが形成され、吸気弁１４０は排気弁１５０に取り付けられていた。しかし、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２に取付孔ＶＢ２ａおよび連通孔ＶＢ２ｂが形成されないようにし、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられないようにしてもよい。かかる場合、例えば、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４に連通孔および取付孔が形成されるとよい。そして、吸気弁１４０の基体部１４１および脱落防止部１４２がこの取付孔に差し込まれることで吸気弁１４０が栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰに取り付けられ、吸気弁１４０のシール部１４３がこの連通孔を閉塞するとよい。
（Ａ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２に取付孔ＶＢ２ａおよび連通孔ＶＢ２ｂが形成され、吸気弁１４０は排気弁１５０に取り付けられていた。しかし、排気弁１５０の弁体ＶＢの底壁部ＶＢ２に取付孔ＶＢ２ａおよび連通孔ＶＢ２ｂが形成されないようにし、吸気弁１４０が排気弁１５０に取り付けられないようにしてもよい。かかる場合、例えば、栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの底壁部ＬＰ４に連通孔および取付孔が形成されるとよい。そして、吸気弁１４０の基体部１４１および脱落防止部１４２がこの取付孔に差し込まれることで吸気弁１４０が栓１３０の下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰに取り付けられ、吸気弁１４０のシール部１４３がこの連通孔を閉塞するとよい。
【0048】
（Ｂ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２が栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられているとき、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成されていた。しかし、栓１３０の下側栓形成部材１３２が栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられているとき、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成されなくてもよい。かかる場合、例えば、栓１３０の上側栓形成部材１３１の凹部１３１ｆ、栓１３０の下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰ、排気弁１５０の弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１等の寸法が大きくされ、これらの部材の内部が広く空けられるとよい。
先の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２が栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられているとき、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成されていた。しかし、栓１３０の下側栓形成部材１３２が栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられているとき、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間には隙間が形成されなくてもよい。かかる場合、例えば、栓１３０の上側栓形成部材１３１の凹部１３１ｆ、栓１３０の下側栓形成部材１３２のカバー部材ＣＰ、排気弁１５０の弁体ＶＢの円筒壁部ＶＢ１等の寸法が大きくされ、これらの部材の内部が広く空けられるとよい。
【0049】
（Ｃ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に対して回転可能に栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられていた。しかし、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に対して回転不可能に栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられてもよい。かかる場合、例えば、栓１３０の上側栓形成部材１３１の下側壁部１３１ｄの外周面に突起部が複数形成され、この突起部によって、栓１３０の下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６が円周方向に沿って移動することが阻止されるとよい。また、例えば、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられた後で接合されるとよい。
先の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に対して回転可能に栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられていた。しかし、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に対して回転不可能に栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられてもよい。かかる場合、例えば、栓１３０の上側栓形成部材１３１の下側壁部１３１ｄの外周面に突起部が複数形成され、この突起部によって、栓１３０の下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６が円周方向に沿って移動することが阻止されるとよい。また、例えば、栓１３０の下側栓形成部材１３２は、栓１３０の上側栓形成部材１３１に取り付けられた後で接合されるとよい。
【0050】
（Ｄ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、排気弁１５０の弁体ＶＢを下方に付勢する付勢部材として円柱螺旋形のコイルバネＳＰが用いられていた。しかし、付勢部材としてはコイルバネＳＰに限られず、例えば、円錐バネ、樽型バネ、板バネ等が用いられてもよい。
先の第１実施形態に係る栓体１００では、排気弁１５０の弁体ＶＢを下方に付勢する付勢部材として円柱螺旋形のコイルバネＳＰが用いられていた。しかし、付勢部材としてはコイルバネＳＰに限られず、例えば、円錐バネ、樽型バネ、板バネ等が用いられてもよい。
【0051】
（Ｅ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇは、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されていた。しかし、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇの数は限定されない。ただし、数が１つである場合、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇの一部に切り欠き部を形成する必要がある。これは、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間を流れる気体の通り道を作るためである。また、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇは、等間隔に形成されなくてもよい。
先の第１実施形態に係る栓体１００では、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇは、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されていた。しかし、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇの数は限定されない。ただし、数が１つである場合、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇの一部に切り欠き部を形成する必要がある。これは、栓１３０の上側栓形成部材１３１と下側栓形成部材１３２との間を流れる気体の通り道を作るためである。また、栓１３０の上側栓形成部材１３１のリブ１３１ｇは、等間隔に形成されなくてもよい。
【0052】
（Ｆ）
先の第１実施形態に係る栓体１００では、下側栓形成部材１３２の上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４および第２リブＵＰ５はそれぞれ４つずつ形成されていた。しかし、下側栓形成部材１３２の上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４の数および第２リブＵＰ５の数は、４つに限定されない。なお、下側栓形成部材１３２の上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４の数および第２リブＵＰ５の数に合わせて、下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの第１切り欠き部ＬＰ３ａの数および第２切り欠き部ＬＰ３ｂの数が調整されると共に、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６の数が調整される必要がある。
先の第１実施形態に係る栓体１００では、下側栓形成部材１３２の上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４および第２リブＵＰ５はそれぞれ４つずつ形成されていた。しかし、下側栓形成部材１３２の上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４の数および第２リブＵＰ５の数は、４つに限定されない。なお、下側栓形成部材１３２の上側挟込部材ＵＰの第１リブＵＰ４の数および第２リブＵＰ５の数に合わせて、下側栓形成部材１３２の下側挟込部材ＬＰの第１切り欠き部ＬＰ３ａの数および第２切り欠き部ＬＰ３ｂの数が調整されると共に、下側栓形成部材１３２の栓パッキンＰＫのリブＰＫ６の数が調整される必要がある。
【0053】
なお、上記変形例は各例単独で適用されてもよいし、複数の例が組み合わされて適用されてもよい。
【0054】
－第２実施形態－
＜本発明の第２実施形態に係る飲料容器の構成＞
本発明の第１実施形態に係る飲料容器２は、図１１および図１２に示されるように、主に、真空二重容器１０および栓体２００から構成されている。なお、この飲料容器２は、栓体２００が真空二重容器１０に装着されることによって組み立てられている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
＜本発明の第２実施形態に係る飲料容器の構成＞
本発明の第１実施形態に係る飲料容器２は、図１１および図１２に示されるように、主に、真空二重容器１０および栓体２００から構成されている。なお、この飲料容器２は、栓体２００が真空二重容器１０に装着されることによって組み立てられている。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0055】
１．真空二重容器
真空二重容器１０は、本発明の第１実施形態に係る飲料容器１の構成で説明した通りである。
真空二重容器１０は、本発明の第１実施形態に係る飲料容器１の構成で説明した通りである。
【0056】
２．栓体
栓体２００は、図１１および図１２に示されるように、主に、外装体１１０、断熱材２２０、栓２３０、吸気弁２４０および排気弁２５０等から構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
栓体２００は、図１１および図１２に示されるように、主に、外装体１１０、断熱材２２０、栓２３０、吸気弁２４０および排気弁２５０等から構成される。以下、これらの構成要素についてそれぞれ詳述する。
【0057】
（１）外装体
外装体１１０は、本発明の第１実施形態に係る飲料容器１の構成で説明した通りである。
外装体１１０は、本発明の第１実施形態に係る飲料容器１の構成で説明した通りである。
【0058】
（２）断熱材
断熱材２２０は、図１１および図１２に示されるように、外装体１１０と栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１との間に形成される空間に配置されている。断熱材２２０は、真空二重容器１０の内部から外部への伝熱を遮断する役目を担っている。
断熱材２２０は、図１１および図１２に示されるように、外装体１１０と栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１との間に形成される空間に配置されている。断熱材２２０は、真空二重容器１０の内部から外部への伝熱を遮断する役目を担っている。
【0059】
（３）栓
栓２３０は、図１１および図１２に示されるように、栓体２００が真空二重容器１０に装着される時に真空二重容器１０の内筒１１の内側に位置し、真空二重容器１０の上側開口を閉塞する。また、栓２３０は、図１１および図１２に示されるように、主に、上側栓形成部材２３３、下側栓形成部材２３２および栓パッキンＰＭ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。なお、上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成されるように、上側栓形成部材２３３に下側栓形成部材２３２が取り付けられる。
栓２３０は、図１１および図１２に示されるように、栓体２００が真空二重容器１０に装着される時に真空二重容器１０の内筒１１の内側に位置し、真空二重容器１０の上側開口を閉塞する。また、栓２３０は、図１１および図１２に示されるように、主に、上側栓形成部材２３３、下側栓形成部材２３２および栓パッキンＰＭ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。なお、上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成されるように、上側栓形成部材２３３に下側栓形成部材２３２が取り付けられる。
【0060】
（３－１）上側栓形成部材
上側栓形成部材２３３は、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２の上側に配置されると共に外装体１１０の天壁部１１２の下側に配置され、主に、本体部材２３１およびカバー部材ＣＱ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
上側栓形成部材２３３は、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２の上側に配置されると共に外装体１１０の天壁部１１２の下側に配置され、主に、本体部材２３１およびカバー部材ＣＱ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0061】
（３－１－１）本体部材
本体部材２３１は、図１１～図１３に示されるように、天壁部２３１ａ、上側壁部２３１ｂ、第１被係止部２３１ｃ、中間壁部２３１ｄ、下側壁部２３１ｅ、底壁部２３１ｆ、リブ２３１ｇ、凹部２３１ｈ、円筒リブ２３１ｉおよび第２被係止部２３１ｊ等から形成されている。天壁部２３１ａは、図１１～図１３に示されるように、略円環形状を呈している。なお、図１１および図１２に示されるように、天壁部２３１ａの上面が、超音波溶着等によって外装体１１０の天壁部１１２の下面に接合されることで、本体部材２３１および外装体１１０が一体化される。上側壁部２３１ｂは、図１１～図１３に示されるように、略円筒形状を呈しており、天壁部２３１ａの内端から下方に延びている。第１被係止部２３１ｃは、図１１～図１３に示されるように、上側壁部２３１ｂの下端部から外方に延びている。図１１および図１２に示されるように、この第１被係止部２３１ｃには、下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂが係止される。これにより、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３に取り付けられる。中間壁部２３１ｄは、図１１～図１３に示されるように、略円環形状を呈しており、上側壁部２３１ｂの下端から内方に延びている。下側壁部２３１ｅは、図１１～図１３に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部２３１ｄの内端から下方に延びている。底壁部２３１ｆは、図１１～図１３に示されるように、下側壁部２３１ｅの下端から内方に延びている。リブ２３１ｇは、図１１～図１３に示されるように、底壁部２３１ｆの下面に形成されており、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されている。また、リブ２３１ｇは、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３に取り付けられているときに上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間に隙間を形成する役目を担っている。凹部２３１ｈは、図１１～図１３に示されるように、底壁部２３１ｆの中央部が上側に凹むことで形成されている。図２および図３に示されるように、凹部２３１ｈの内側には排気弁２５０が設けられる。円筒リブ２３１ｉは、略円筒形状を呈しており、図１１および図１２に示されるように、凹部２３１ｈの上端壁部の下面から下方に延びている。また、図１１および図１２に示されるように、円筒リブ２３１ｉの外側には排気弁２５０のコイルバネＳＱが配置され、本体部材２３１の円筒リブ２３１ｉの内側には排気弁２５０の弁体ＶＣの基体部ＶＣ１の上部が配置される。第２被係止部２３１ｊは、図１２および図１３に示されるように、凹部２３１ｈの下端部の内周面に２つ形成されている。図１３に示されるように、この第２被係止部２３１ｊがカバー部材ＣＱの凹部ＣＱ３の内側に嵌ることで、カバー部材ＣＱが本体部材２３１に取り付けられる。
本体部材２３１は、図１１～図１３に示されるように、天壁部２３１ａ、上側壁部２３１ｂ、第１被係止部２３１ｃ、中間壁部２３１ｄ、下側壁部２３１ｅ、底壁部２３１ｆ、リブ２３１ｇ、凹部２３１ｈ、円筒リブ２３１ｉおよび第２被係止部２３１ｊ等から形成されている。天壁部２３１ａは、図１１～図１３に示されるように、略円環形状を呈している。なお、図１１および図１２に示されるように、天壁部２３１ａの上面が、超音波溶着等によって外装体１１０の天壁部１１２の下面に接合されることで、本体部材２３１および外装体１１０が一体化される。上側壁部２３１ｂは、図１１～図１３に示されるように、略円筒形状を呈しており、天壁部２３１ａの内端から下方に延びている。第１被係止部２３１ｃは、図１１～図１３に示されるように、上側壁部２３１ｂの下端部から外方に延びている。図１１および図１２に示されるように、この第１被係止部２３１ｃには、下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂが係止される。これにより、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３に取り付けられる。中間壁部２３１ｄは、図１１～図１３に示されるように、略円環形状を呈しており、上側壁部２３１ｂの下端から内方に延びている。下側壁部２３１ｅは、図１１～図１３に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部２３１ｄの内端から下方に延びている。底壁部２３１ｆは、図１１～図１３に示されるように、下側壁部２３１ｅの下端から内方に延びている。リブ２３１ｇは、図１１～図１３に示されるように、底壁部２３１ｆの下面に形成されており、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されている。また、リブ２３１ｇは、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３に取り付けられているときに上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間に隙間を形成する役目を担っている。凹部２３１ｈは、図１１～図１３に示されるように、底壁部２３１ｆの中央部が上側に凹むことで形成されている。図２および図３に示されるように、凹部２３１ｈの内側には排気弁２５０が設けられる。円筒リブ２３１ｉは、略円筒形状を呈しており、図１１および図１２に示されるように、凹部２３１ｈの上端壁部の下面から下方に延びている。また、図１１および図１２に示されるように、円筒リブ２３１ｉの外側には排気弁２５０のコイルバネＳＱが配置され、本体部材２３１の円筒リブ２３１ｉの内側には排気弁２５０の弁体ＶＣの基体部ＶＣ１の上部が配置される。第２被係止部２３１ｊは、図１２および図１３に示されるように、凹部２３１ｈの下端部の内周面に２つ形成されている。図１３に示されるように、この第２被係止部２３１ｊがカバー部材ＣＱの凹部ＣＱ３の内側に嵌ることで、カバー部材ＣＱが本体部材２３１に取り付けられる。
【0062】
（３－１－２）カバー部材
カバー部材ＣＱは、図１１～図１３に示されるように、底壁部ＣＱ１、側壁部ＣＱ２および凹部ＣＱ３等から形成されている。底壁部ＣＱ１は、図１１～図１３に示されるように、中央部に連通孔ＣＱ１ａが形成された略円環形状を呈している。図１１および図１２に示されるように、連通孔ＣＱ１ａの内側には、排気弁２５０の弁体ＶＣの底壁部ＶＣ２が配置される。側壁部ＣＱ２は、図１１～図１３に示されるように、略円筒形状を呈しており、底壁部ＣＱ１の外端から上方に延びている。凹部ＣＱ３は、図１２および図１３に示されるように、側壁部ＣＱ２の上下方向中間部の外周部が内側に凹むことで形成されており、２つ形成されている。
カバー部材ＣＱは、図１１～図１３に示されるように、底壁部ＣＱ１、側壁部ＣＱ２および凹部ＣＱ３等から形成されている。底壁部ＣＱ１は、図１１～図１３に示されるように、中央部に連通孔ＣＱ１ａが形成された略円環形状を呈している。図１１および図１２に示されるように、連通孔ＣＱ１ａの内側には、排気弁２５０の弁体ＶＣの底壁部ＶＣ２が配置される。側壁部ＣＱ２は、図１１～図１３に示されるように、略円筒形状を呈しており、底壁部ＣＱ１の外端から上方に延びている。凹部ＣＱ３は、図１２および図１３に示されるように、側壁部ＣＱ２の上下方向中間部の外周部が内側に凹むことで形成されており、２つ形成されている。
【0063】
（３－２）下側栓形成部材
下側栓形成部材２３２は、図１１、図１２および図１４に示されるように、上側栓形成部材２３３の下側に配置され、上側壁部２３２ａ、係止部２３２ｂ、中間壁部２３２ｃ、下側壁部２３２ｄ、底壁部２３２ｅおよびリブ２３２ｆ等から形成されている。上側壁部２３２ａは、図１１、図１２および図１４に示されるように、略円筒形状を呈している。なお、図１４に示されるように、上側壁部２３２ａには切り欠き部２３２ｚが４つ形成される。切り欠き部２３２ｚは、図１４に示されるように、１つの係止部２３２ｂの両隣に位置するように上側壁部２３２ａに形成される。係止部２３２ｂは、図１２および図１４に示されるように、上側壁部２３２ａの上端部の内周面に互いに正対するように２つ形成されている。中間壁部２３２ｃは、図１１、図１２および図１４に示されるように、略円筒形状を呈しており、上側壁部２３２ａの下端から内方に延びている。下側壁部２３２ｄは、図１１、図１２および図１４に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部２３２ｃの内端から下方に延びている。底壁部２３２ｅは、図１１、図１２および図１４に示されるように、下側壁部２３２ｄの下端から外方に延びると共に内方に延びている。なお、図１１、図１２および図１４に示されるように、底壁部２３２ｅの中央部には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる第１連通孔２３２ｙが形成され、底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙの周囲には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる第２連通孔２３２ｘが２つ形成される。リブ２３２ｆは、図１４に示されるように、上側壁部２３２ａの外周面に形成されている。また、リブ２３２ｆは、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３に取り付けられているときに上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間に隙間を形成する役目を担っている。
下側栓形成部材２３２は、図１１、図１２および図１４に示されるように、上側栓形成部材２３３の下側に配置され、上側壁部２３２ａ、係止部２３２ｂ、中間壁部２３２ｃ、下側壁部２３２ｄ、底壁部２３２ｅおよびリブ２３２ｆ等から形成されている。上側壁部２３２ａは、図１１、図１２および図１４に示されるように、略円筒形状を呈している。なお、図１４に示されるように、上側壁部２３２ａには切り欠き部２３２ｚが４つ形成される。切り欠き部２３２ｚは、図１４に示されるように、１つの係止部２３２ｂの両隣に位置するように上側壁部２３２ａに形成される。係止部２３２ｂは、図１２および図１４に示されるように、上側壁部２３２ａの上端部の内周面に互いに正対するように２つ形成されている。中間壁部２３２ｃは、図１１、図１２および図１４に示されるように、略円筒形状を呈しており、上側壁部２３２ａの下端から内方に延びている。下側壁部２３２ｄは、図１１、図１２および図１４に示されるように、略円筒形状を呈しており、中間壁部２３２ｃの内端から下方に延びている。底壁部２３２ｅは、図１１、図１２および図１４に示されるように、下側壁部２３２ｄの下端から外方に延びると共に内方に延びている。なお、図１１、図１２および図１４に示されるように、底壁部２３２ｅの中央部には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる第１連通孔２３２ｙが形成され、底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙの周囲には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる第２連通孔２３２ｘが２つ形成される。リブ２３２ｆは、図１４に示されるように、上側壁部２３２ａの外周面に形成されている。また、リブ２３２ｆは、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３に取り付けられているときに上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間に隙間を形成する役目を担っている。
【0064】
（３－３）栓パッキン
栓パッキンＰＭは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２の中間壁部２３２ｃの下側且つ下側壁部２３２ｄの外側において下側栓形成部材２３２に取り付けられる。また、栓パッキンＰＭは、栓体２００が真空二重容器１０に装着されている時に、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓２３０との間をシールする役目を担う。
栓パッキンＰＭは、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２の中間壁部２３２ｃの下側且つ下側壁部２３２ｄの外側において下側栓形成部材２３２に取り付けられる。また、栓パッキンＰＭは、栓体２００が真空二重容器１０に装着されている時に、真空二重容器１０の内筒１１の内筒側壁部１１Ａと栓２３０との間をシールする役目を担う。
【0065】
ここで、栓２３０の組立方法について、図１１～図１３を参照しながら説明する。まず、上側栓形成部材２３３を組立てるために、排気弁２５０が本体部材２３１の凹部２３１ｈの内部に配置される。このとき、本体部材２３１の円筒リブ２３１ｉの外側に排気弁２５０のコイルバネＳＱが位置し、本体部材２３１の円筒リブ２３１ｉの内側に排気弁２５０の弁体ＶＣの基体部ＶＣ１の上部が位置する。そして、本体部材２３１の第２被係止部２３１ｊがカバー部材ＣＱの凹部ＣＱ３の内側に嵌るようにして、カバー部材ＣＱが本体部材２３１に取り付けられる。このようにして、上側栓形成部材２３３が組立てられ、上側栓形成部材２３３に排気弁２５０が設けられる。次に、下側栓形成部材２３２に吸気弁２４０が取り付けられる。次に、吸気弁２４０が取り付けられた下側栓形成部材２３２が、組立てられた上側栓形成部材２３３に取り付けられる。より詳細には、下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂが上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の第１被係止部２３１ｃの下側に位置している状態において、下側栓形成部材２３２が上側栓形成部材２３３側に押し込まれる。そして、下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂは、上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の第１被係止部２３１ｃを越え、上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の第１被係止部２３１ｃの上側に位置する。そして、下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂは、上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の第１被係止部２３１ｃに係止される。このようにして、下側栓形成部材２３２は、上側栓形成部材２３３に対して回転可能に上側栓形成部材２３３に取り付けられる。なお、上述の通り、上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成される。以上のようにして、栓２３０が組立てられる。
【0066】
（４）吸気弁
吸気弁２４０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、０．７気圧）以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる弁であって、上述の通り、栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられる。また、吸気弁２４０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１、脱落防止部２４２およびシール部２４３等から形成されている。基体部２４１は、図１１および図１２に示されるように、略円筒形状を呈している。すなわち、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる連通孔２４１ａが形成されることになる。連通孔２４１ａは、図１１および図１２に示されるように、排気弁２５０の弁体ＶＣにより閉塞されている。脱落防止部２４２は、吸気弁２４０が栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられている状態を維持するための円環形状の部位であって、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１の上端部から外方に延びている。吸気弁２４０を栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付ける場合、まず、基体部２４１および脱落防止部２４２が、下側から上側に向かって栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙに差し込まれる。そして、脱落防止部２４２は、弾性変形しながら栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙを通り抜けた後、元の形状に戻って栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅに載置される（図１１および図１２参照）。これにより、吸気弁２４０が栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられている状態が維持される。また、脱落防止部２４２は、上側栓形成部材２３３のカバー部材ＣＱと下側栓形成部材２３２との間の隙間をシールしないように、上側栓形成部材２３３のカバー部材ＣＱから離れている。シール部２４３は、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１の下端から外方に延びており、湾曲形状を呈している。なお、図１１および図１２に示されるように、吸気弁２４０が栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられているとき、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅにおける第２連通孔２３２ｘより外側の部位にシール部２４３の外端部が当接することで、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘが閉塞される。
吸気弁２４０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、０．７気圧）以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる弁であって、上述の通り、栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられる。また、吸気弁２４０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料から形成されており、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１、脱落防止部２４２およびシール部２４３等から形成されている。基体部２４１は、図１１および図１２に示されるように、略円筒形状を呈している。すなわち、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１には、真空二重容器１０の内部と外部とを連通させる連通孔２４１ａが形成されることになる。連通孔２４１ａは、図１１および図１２に示されるように、排気弁２５０の弁体ＶＣにより閉塞されている。脱落防止部２４２は、吸気弁２４０が栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられている状態を維持するための円環形状の部位であって、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１の上端部から外方に延びている。吸気弁２４０を栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付ける場合、まず、基体部２４１および脱落防止部２４２が、下側から上側に向かって栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙに差し込まれる。そして、脱落防止部２４２は、弾性変形しながら栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙを通り抜けた後、元の形状に戻って栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅに載置される（図１１および図１２参照）。これにより、吸気弁２４０が栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられている状態が維持される。また、脱落防止部２４２は、上側栓形成部材２３３のカバー部材ＣＱと下側栓形成部材２３２との間の隙間をシールしないように、上側栓形成部材２３３のカバー部材ＣＱから離れている。シール部２４３は、図１１および図１２に示されるように、基体部２４１の下端から外方に延びており、湾曲形状を呈している。なお、図１１および図１２に示されるように、吸気弁２４０が栓２３０の下側栓形成部材２３２に取り付けられているとき、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅにおける第２連通孔２３２ｘより外側の部位にシール部２４３の外端部が当接することで、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘが閉塞される。
【0067】
（５）排気弁
排気弁２５０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、４気圧）以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する弁であって、図１１および図１２に示されるように、吸気弁２４０の直上に位置し、上側栓形成部材２３３に設けられる。また、排気弁２５０は、図１１～図１３に示されるように、主に、弁体ＶＣおよびコイルバネＳＱ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
排気弁２５０は、真空二重容器１０の内部の圧力が所定（例えば、４気圧）以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する弁であって、図１１および図１２に示されるように、吸気弁２４０の直上に位置し、上側栓形成部材２３３に設けられる。また、排気弁２５０は、図１１～図１３に示されるように、主に、弁体ＶＣおよびコイルバネＳＱ等から構成されている。以下、これらの構成要素について詳述する。
【0068】
（５－１）弁体
弁体ＶＣは、弁体ＶＣは、図１１～図１３に示されるように、基体部ＶＣ１、底壁部ＶＣ２および鍔部ＶＣ３等から形成されている。基体部ＶＣ１は、図１１～図１３に示されるように、略円柱形状を呈している。底壁部Ｖｃ２は、図１１～図１３に示されるように、基体部ＶＣ１の下側に形成されており、平面視における直径が基体部ＶＣ１より長い略円柱形状を呈している。また、底壁部ＶＣ２は、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙを閉塞すると共に、吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを閉塞する。鍔部ＶＣ３は、図１１～図１３に示されるように、底壁部ＶＣ２の上部の外周面から外方に延びている。また、鍔部ＶＢ３は、図１１および図１２に示されるように、栓２３０の上側栓形成部材２３３のカバー部材ＣＱの底壁部ＣＱ１と当接する。
弁体ＶＣは、弁体ＶＣは、図１１～図１３に示されるように、基体部ＶＣ１、底壁部ＶＣ２および鍔部ＶＣ３等から形成されている。基体部ＶＣ１は、図１１～図１３に示されるように、略円柱形状を呈している。底壁部Ｖｃ２は、図１１～図１３に示されるように、基体部ＶＣ１の下側に形成されており、平面視における直径が基体部ＶＣ１より長い略円柱形状を呈している。また、底壁部ＶＣ２は、図１１および図１２に示されるように、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙを閉塞すると共に、吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを閉塞する。鍔部ＶＣ３は、図１１～図１３に示されるように、底壁部ＶＣ２の上部の外周面から外方に延びている。また、鍔部ＶＢ３は、図１１および図１２に示されるように、栓２３０の上側栓形成部材２３３のカバー部材ＣＱの底壁部ＣＱ１と当接する。
【0069】
（５－２）コイルバネ
コイルバネＳＱは、図１１～図１３に示されるように、円柱螺旋形のものであって、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを弁体ＶＣが閉塞するように弁体ＶＣをこれらの孔に向けて（すなわち下方に）付勢するためのものである。図１１および図１２に示されるように、コイルバネＳＱの内側には、栓２３０の本体部材２３１の円筒リブ２３１ｉおよび排気弁２５０の弁体ＶＣの基体部ＶＣ１が配置される。そして、コイルバネＳＱの上端は、栓２３０の本体部材２３１の凹部２３１ｈの上端壁部の下面に取り付けられ、コイルバネＳＱの下端は、弁体ＶＣの底壁部ＶＣ２の上面に取り付けられる。
コイルバネＳＱは、図１１～図１３に示されるように、円柱螺旋形のものであって、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを弁体ＶＣが閉塞するように弁体ＶＣをこれらの孔に向けて（すなわち下方に）付勢するためのものである。図１１および図１２に示されるように、コイルバネＳＱの内側には、栓２３０の本体部材２３１の円筒リブ２３１ｉおよび排気弁２５０の弁体ＶＣの基体部ＶＣ１が配置される。そして、コイルバネＳＱの上端は、栓２３０の本体部材２３１の凹部２３１ｈの上端壁部の下面に取り付けられ、コイルバネＳＱの下端は、弁体ＶＣの底壁部ＶＣ２の上面に取り付けられる。
【0070】
なお、本発明の第２実施形態に係る飲料容器２では、栓体２００が真空二重容器１０に装着されているとき、平面視における栓体２００の各部材（外装体１１０、栓２３０、吸気弁２４０、排気弁２５０）の中心から上下方向に延びる仮想線は、真空二重容器１０の筒軸ＡＸと一致する。
【0071】
＜本発明の第２実施形態に係る吸気弁の動作態様について＞
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合の吸気弁２４０の動作態様について、図１５を参照しながら説明する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下すると、吸気弁２４０のシール部２４３が弾性変形し、吸気弁２４０のシール部２４３の外端部が、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅから離れる。これにより、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘが開放される。そして、真空二重容器１０の外部の空気が、図１５の太線矢印で示されるように、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を流れる。そして、真空二重容器１０の外部の空気は、図１５の太線矢印で示されるように、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘを通じて、真空二重容器１０の内部に導入される。このようにして真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、吸気弁２４０のシール部２４３が元の形状に戻っていき、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘが閉塞される。
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合の吸気弁２４０の動作態様について、図１５を参照しながら説明する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下すると、吸気弁２４０のシール部２４３が弾性変形し、吸気弁２４０のシール部２４３の外端部が、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅから離れる。これにより、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘが開放される。そして、真空二重容器１０の外部の空気が、図１５の太線矢印で示されるように、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を流れる。そして、真空二重容器１０の外部の空気は、図１５の太線矢印で示されるように、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘを通じて、真空二重容器１０の内部に導入される。このようにして真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、吸気弁２４０のシール部２４３が元の形状に戻っていき、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第２連通孔２３２ｘが閉塞される。
【0072】
＜本発明の第２実施形態に係る排気弁の動作態様について＞
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合の排気弁２５０の動作態様について、図１６を参照しながら説明する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇すると、排気弁２５０の弁体ＶＣが、コイルバネＳＱの付勢力に逆らって上方に移動する。これにより、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが開放される。そして、真空二重容器１０の内部の気体が、図１６の太線矢印で示されるように、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを通る。そして、真空二重容器１０の内部の気体は、図１６の太線矢印で示されるように、吸気弁２４０の脱落防止部２４２と排気弁２５０の弁体ＶＣの底壁部ＶＣ２との間の隙間を流れた後、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を流れる。このように真空二重容器１０の内部の気体が排気されて真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、排気弁２５０の弁体ＶＣがコイルバネＳＱにより下方に付勢され、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが閉塞される。
ここで、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合の排気弁２５０の動作態様について、図１６を参照しながら説明する。真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇すると、排気弁２５０の弁体ＶＣが、コイルバネＳＱの付勢力に逆らって上方に移動する。これにより、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが開放される。そして、真空二重容器１０の内部の気体が、図１６の太線矢印で示されるように、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを通る。そして、真空二重容器１０の内部の気体は、図１６の太線矢印で示されるように、吸気弁２４０の脱落防止部２４２と排気弁２５０の弁体ＶＣの底壁部ＶＣ２との間の隙間を流れた後、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を流れる。このように真空二重容器１０の内部の気体が排気されて真空二重容器１０の内部の圧力が元に戻っていくと、排気弁２５０の弁体ＶＣがコイルバネＳＱにより下方に付勢され、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが閉塞される。
【0073】
＜本発明の第２実施形態に係る栓体の特徴＞
（１）
本発明の第２実施形態に係る栓体２００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する排気弁２５０と、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる吸気弁２４０とが備えられる。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇していない場合、排気弁２５０のコイルバネＳＱが排気弁１５０の弁体ＶＣを下方に付勢することで、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが閉塞される。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合、排気弁２５０の弁体ＶＣが排気弁２５０のコイルバネＳＱの付勢力に逆らって上方に移動することで、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが開放される。このため、この栓体２００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを弾性変形によって開放する排気弁を備える栓体に比べて、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが不意に開放されるおそれをできるだけ低減することができる。したがって、この栓体２００では、真空二重容器１０の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することができる。
（１）
本発明の第２実施形態に係る栓体２００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に真空二重容器１０の内部の気体を排気する排気弁２５０と、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以下に低下した場合に真空二重容器１０の内部に真空二重容器１０の外部の空気を吸い込ませる吸気弁２４０とが備えられる。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇していない場合、排気弁２５０のコイルバネＳＱが排気弁１５０の弁体ＶＣを下方に付勢することで、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが閉塞される。そして、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合、排気弁２５０の弁体ＶＣが排気弁２５０のコイルバネＳＱの付勢力に逆らって上方に移動することで、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが開放される。このため、この栓体２００では、真空二重容器１０の内部の圧力が所定以上に上昇した場合に下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを弾性変形によって開放する排気弁を備える栓体に比べて、下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａが不意に開放されるおそれをできるだけ低減することができる。したがって、この栓体２００では、真空二重容器１０の内部の内容物が漏れ出るおそれをできるだけ低減することができる。
【0074】
（２）
本発明の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０は、上側栓形成部材２３３、および、上側栓形成部材２３３の下側に配置される下側栓形成部材２３２から構成される。そして、吸気弁２４０は、連通孔２４１ａを有する基体部２４１が栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙの内側に配置されるように栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けられる。そして、排気弁２５０は、吸気弁２４０の直上に位置し、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを閉塞するように栓２３０の上側栓形成部材２３３に設けられる。このため、この栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙに対して、吸気弁２４０を栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けるための取付孔としての役目を担わせることができ、栓２３０の下側栓形成部材２３２に形成される孔の数をできるだけ抑えることができる。したがって、この栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２にウエルドライン等が生じるおそれをできるだけ低減し、栓２３０の下側栓形成部材２３２の外観が損なわれるおそれをできるだけ低減することができる。
本発明の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０は、上側栓形成部材２３３、および、上側栓形成部材２３３の下側に配置される下側栓形成部材２３２から構成される。そして、吸気弁２４０は、連通孔２４１ａを有する基体部２４１が栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙの内側に配置されるように栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けられる。そして、排気弁２５０は、吸気弁２４０の直上に位置し、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙおよび吸気弁２４０の基体部２４１の連通孔２４１ａを閉塞するように栓２３０の上側栓形成部材２３３に設けられる。このため、この栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙに対して、吸気弁２４０を栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けるための取付孔としての役目を担わせることができ、栓２３０の下側栓形成部材２３２に形成される孔の数をできるだけ抑えることができる。したがって、この栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２にウエルドライン等が生じるおそれをできるだけ低減し、栓２３０の下側栓形成部材２３２の外観が損なわれるおそれをできるだけ低減することができる。
【0075】
（３）
本発明の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２が栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられているとき、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成される。このため、この栓体２００では、排気弁２５０が働く場合、真空二重容器１０の内部の気体を栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の外部に十分に排気することができ、吸気弁２４０が働く場合、真空二重容器１０の外部の空気を栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の内部に十分に吸い込ませることができる。
本発明の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２が栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられているとき、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成される。このため、この栓体２００では、排気弁２５０が働く場合、真空二重容器１０の内部の気体を栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の外部に十分に排気することができ、吸気弁２４０が働く場合、真空二重容器１０の外部の空気を栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間の隙間を通じて真空二重容器１０の内部に十分に吸い込ませることができる。
【0076】
（４）
本発明の第２実施形態に係る栓体１００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に対して回転可能に栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられる。このため、この栓体２００では、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１が接合された外装体１１０を回転させ、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させる場合、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１および外装体１１０の回転に伴って栓２３０の下側栓形成部材２３２が回転しないようにすることができる。したがって、この栓体２００では、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させるときに栓２３０の下側栓形成部材２３２の栓パッキンＰＱの擦れ音が鳴ることをできるだけ防止することができる。
本発明の第２実施形態に係る栓体１００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に対して回転可能に栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられる。このため、この栓体２００では、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１が接合された外装体１１０を回転させ、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させる場合、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１および外装体１１０の回転に伴って栓２３０の下側栓形成部材２３２が回転しないようにすることができる。したがって、この栓体２００では、外装体１１０の雌ネジ部１１３と真空二重容器１０の外筒１２の雄ネジ部１２Ｃとの螺合状態を解除させるときに栓２３０の下側栓形成部材２３２の栓パッキンＰＱの擦れ音が鳴ることをできるだけ防止することができる。
【0077】
＜変形例＞
（Ａ）
先の第２実施形態に係る栓体２００では、吸気弁２４０は、連通孔２４１ａを有する基体部２４１が栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙの内側に配置されるように栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けられていた。しかし、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅに第１連通孔２３２ｙとは別の連通孔が２つ以上形成されてもよい。そして、吸気弁２４０が、その１つの連通孔の内側に基体部２４１が配置されるようにして栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けられ、吸気弁２４０のシール部２４３が、残りの連通孔を閉塞してもよい。
（Ａ）
先の第２実施形態に係る栓体２００では、吸気弁２４０は、連通孔２４１ａを有する基体部２４１が栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅの第１連通孔２３２ｙの内側に配置されるように栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けられていた。しかし、栓２３０の下側栓形成部材２３２の底壁部２３２ｅに第１連通孔２３２ｙとは別の連通孔が２つ以上形成されてもよい。そして、吸気弁２４０が、その１つの連通孔の内側に基体部２４１が配置されるようにして栓２３０の下側栓形成部材２３２に設けられ、吸気弁２４０のシール部２４３が、残りの連通孔を閉塞してもよい。
【0078】
（Ｂ）
先の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２が栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられているとき、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成されていた。しかし、栓２３０の下側栓形成部材２３２が栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられているとき、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成されなくてもよい。かかる場合、例えば、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の凹部２３１ｈ等の寸法が大きくされ、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の凹部２３１ｈの内部が広く空けられるとよい。
先の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２が栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられているとき、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成されていた。しかし、栓２３０の下側栓形成部材２３２が栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられているとき、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間には隙間が形成されなくてもよい。かかる場合、例えば、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の凹部２３１ｈ等の寸法が大きくされ、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の凹部２３１ｈの内部が広く空けられるとよい。
【0079】
（Ｃ）
先の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に対して回転可能に栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられていた。しかし、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に対して回転不可能に栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられてもよい。かかる場合、例えば、上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の上側壁部２３１ｂの下端部の外周面に突起部が複数形成され、この突起部によって、栓２３０の下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂが円周方向に沿って移動することが阻止されるとよい。また、例えば、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられた後で接合されるとよい。
先の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に対して回転可能に栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられていた。しかし、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に対して回転不可能に栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられてもよい。かかる場合、例えば、上側栓形成部材２３３の本体部材２３１の上側壁部２３１ｂの下端部の外周面に突起部が複数形成され、この突起部によって、栓２３０の下側栓形成部材２３２の係止部２３２ｂが円周方向に沿って移動することが阻止されるとよい。また、例えば、栓２３０の下側栓形成部材２３２は、栓２３０の上側栓形成部材２３３に取り付けられた後で接合されるとよい。
【0080】
（Ｄ）
先の第２実施形態に係る栓体２００では、排気弁２５０の弁体ＶＣを下方に付勢する付勢部材として円柱螺旋形のコイルバネＳＱが用いられていた。しかし、付勢部材としてはコイルバネＳＱに限られず、例えば、円錐バネ、樽型バネ、板バネ等が用いられてもよい。
先の第２実施形態に係る栓体２００では、排気弁２５０の弁体ＶＣを下方に付勢する付勢部材として円柱螺旋形のコイルバネＳＱが用いられていた。しかし、付勢部材としてはコイルバネＳＱに限られず、例えば、円錐バネ、樽型バネ、板バネ等が用いられてもよい。
【0081】
（Ｅ）
先の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇは、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されていた。しかし、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇの数は限定されない。ただし、数が１つである場合、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇの一部に切り欠き部を形成する必要がある。これは、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間を流れる気体の通り道を作るためである。また、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇは、等間隔に形成されなくてもよい。
先の第２実施形態に係る栓体２００では、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇは、円周方向に沿って等間隔に４つ形成されていた。しかし、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇの数は限定されない。ただし、数が１つである場合、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇの一部に切り欠き部を形成する必要がある。これは、栓２３０の上側栓形成部材２３３と下側栓形成部材２３２との間を流れる気体の通り道を作るためである。また、栓２３０の上側栓形成部材２３３の本体部材２３１のリブ２３１ｇは、等間隔に形成されなくてもよい。
【0082】
なお、上記変形例は各例単独で適用されてもよいし、複数の例が組み合わされて適用されてもよい。
【符号の説明】
【0083】
１０ 真空二重容器（容器）
１００ 栓体
１３０ 栓
１３１ 上側栓形成部材（第１栓形成部材）
１３２ 下側栓形成部材（第２栓形成部材）
１４０ 吸気弁
１５０ 排気弁
２００ 栓体
２３０ 栓
２３２ 下側栓形成部材（第４栓形成部材）
２３２ｙ 第１連通孔
２３３ 上側栓形成部材（第３栓形成部材）
２４０ 吸気弁
２４１ 基体部
２４１ａ 連通孔（第３連通孔）
２５０ 排気弁
ＬＰ４ａ 連通孔（第１連通孔）
ＳＰ コイルバネ（付勢部材）
ＳＱ コイルバネ（付勢部材）
ＶＢ 弁体
ＶＢ２ｂ 連通孔（第２連通孔）
ＶＣ 弁体
１００ 栓体
１３０ 栓
１３１ 上側栓形成部材（第１栓形成部材）
１３２ 下側栓形成部材（第２栓形成部材）
１４０ 吸気弁
１５０ 排気弁
２００ 栓体
２３０ 栓
２３２ 下側栓形成部材（第４栓形成部材）
２３２ｙ 第１連通孔
２３３ 上側栓形成部材（第３栓形成部材）
２４０ 吸気弁
２４１ 基体部
２４１ａ 連通孔（第３連通孔）
２５０ 排気弁
ＬＰ４ａ 連通孔（第１連通孔）
ＳＰ コイルバネ（付勢部材）
ＳＱ コイルバネ（付勢部材）
ＶＢ 弁体
ＶＢ２ｂ 連通孔（第２連通孔）
ＶＣ 弁体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】