特開 2024-124789 取付治具、および、取付体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024124789

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】取付治具、および、取付体装置

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/12 20060101AFI20240906BHJP

   E04B 2/74 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

H02G3/12 060

E04B2/74 541E

H02G3/12

H02G3/12 050

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023032697

(22)【出願日】2023-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000163419

【氏名又は名称】株式会社きんでん

(71)【出願人】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000659

【氏名又は名称】弁理士法人広江アソシエイツ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】江川 正人

(72)【発明者】

【氏名】千葉 丈晴

(72)【発明者】

【氏名】桑原 圭汰

【テーマコード（参考）】

5G361

【Ｆターム（参考）】

5G361AA01

5G361AA02

5G361AB01

5G361AB04

5G361AC01

5G361AE01

(57)【要約】

【課題】取付体を柱材の所定の取付位置により正確かつより容易に取り付けることを補助とする取付治具を提供する。
【解決手段】取付治具１００は、柱材Ｐの基準面Ｐ１に当接して配置される当接面１１１を有する基準部１１０と、基準部１１０に連設され、基準面Ｐ１を基準とした取付体の取付位置Ｐ３を、柱材Ｐの取付面Ｐ２上に特定するための位置特定部１３０と、を備える。位置特定部１３０は、基準部１１０から離間するように延出し、基準部１１０が基準面Ｐ１に宛がわれた状態で、当接面１１１に対して直交方向に延びるとともに取付面Ｐ２に対して対向配置されるように構成された基部１３１と、基部１３１の延出方向に変位可能に基部１３１に保持された可動部１４１と、を備える。可動部１４１には、柱材Ｐの取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３を特定するための指標となる位置を示す指標表示部１４２、１４５が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１側壁および前記第１側壁と直交して延在する第２側壁を有する柱材への取付体の取付位置を特定する取付治具であって、
前記第１側壁に画定された基準面に当接して配置される当接面を有する基準部と、
前記基準部に連設され、前記基準面を基準とした前記取付体の取付位置を、前記第２側壁に画定された取付面上に特定するための位置特定部と、を備え、
前記位置特定部は、
前記基準部から離間するように延出し、前記基準部が前記基準面に宛がわれた状態で、前記当接面に対して直交方向に延びるとともに前記取付面に対して対向配置されるように構成された基部と、
前記基部の延出方向に変位可能に前記基部に保持された可動部と、を備え、
前記可動部には、前記柱材の前記取付面上に前記取付位置を特定するための指標となる位置を示す指標表示部が設けられていることを特徴とする取付治具。

【請求項2】

前記指標表示部は、前記取付面に罫書き印を付すべく、罫書き用のペン先またはスタンプを差し入れ可能とする挿通孔を含むことを特徴とする請求項１に記載の取付治具。

【請求項3】

前記挿通孔は、前記ペン先を沿わせることで、前記取付体としての丸棒材を前記柱材に挿通して取り付けるための貫通孔の外周を示す円、または前記貫通孔の直径を示す直線を罫書き印として罫書くことが可能な形状を有することを特徴とする請求項２に記載の取付治具。

【請求項4】

前記基準部には、前記挿通孔の高さ方向の中心位置を前記柱材の前記第１側壁側に表示する第１基準部側表示部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の取付治具。

【請求項5】

前記可動部は、前記基部の延出方向に延びる外縁部から突出する突出部を備え、前記突出部は、延出方向に直交する突出方向に延びる端縁部を有しており、
前記指標表示部は、前記端縁部をさらに含み、前記端縁部の前記突出方向の延長線上には、前記挿通孔が位置していることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の取付治具。

【請求項6】

前記突出部が突出する側の前記基部の外縁部は、延出方向に沿って直線形状を有し、前記外縁部および前記端縁部に沿ってＬ字状の罫書き印を罫書き可能とすることを特徴とする請求項５に記載の取付治具。

【請求項7】

前記基準部には、前記外縁部と同一の仮想平面上に位置し、前記外縁部の位置を前記第１側壁に表示する第２基準部側表示部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の取付治具。

【請求項8】

前記端縁部は、前記端縁部に前記取付体を宛がうことによって、前記取付体を前記第２側壁上の前記取付位置に案内可能であるように構成されていることを特徴とする請求項５に記載の取付治具。

【請求項9】

前記可動部は、前記基部の延出方向に延びる外縁部から突出する突出部を備え、
前記指標表示部は、前記突出部に形成され、前記基部の延出方向と直交する方向に延びる端縁部を含み、前記端縁部は、前記端縁部に前記取付体を宛がうことによって、前記取付体を前記第２側壁上の前記取付位置に案内可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の取付治具。

【請求項10】

前記基準部と前記基部とを回動可能に接続する接続軸部をさらに備え、
前記基準部および前記基部は、前記接続軸部から互いに同じ方向に延出する折り畳み形態から、前記接続軸部を軸心として２７０度で相対的に回動した使用時形態で係止されるように構成され、前記使用時形態において、前記基準部の前記当接面と、前記基部の延出方向との間の角度が９０度となることを特徴とする請求項１から４および請求項９のいずれか一項に記載の取付治具。

【請求項11】

第１側壁および前記第１側壁と直交して延在する第２側壁を有する柱材に取り付けられる取付体と、前記取付体の取付位置を特定する請求項９に記載の取付治具と、を備える取付体装置であって、
前記突出部の前記端縁部に前記取付体を宛がうことで、前記取付体が前記第１側壁の基準面を基準位置として前記第２側壁の取付面に沿って所定距離離間した取付位置へと案内されることを特徴とする取付体装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、柱材に対して取付体の取付位置を特定するための取付治具、ならびに、取付治具および取付体から構成された取付体装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、壁裏で立設する柱材に対して配線ボックスなどの配設体を設置する際、配設体を支持する取付体が、柱材の取付面の所定の取付位置に位置決めして取り付けられる。この取付体の取付位置に基づいて、配設体の設置位置が決定されることから、取付体の位置決めが正確に行われる必要がある。

【0003】

例えば、特許文献１は、配設体の設置構造を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献１の符号を示す。特許文献１の設置構造は、軽量形鋼からなる間柱（３１）の所定位置に配設体支持具（１１０）を片持ち状態で固定し、当該配設体支持具（１１０）に配設体としてのボックス（１００）を固定したものである。間柱（３１）の前後には、壁材（３２）が立設され、壁材（３２）の所定位置でボックス（１００）を壁表に臨ませるべく、壁表側の壁材（３２）に貫通孔（３３）が穿設される。そして、貫通孔（３３）を介して、ボックス（１００）の器具取付部（１０３）に配線器具が取り付けられる。ボックス（１００）の前面は、壁材（３２）に干渉せず、且つ、壁材（３２）から離間しないように、間柱（３１）の前面と略同一平面上に配置されることが必要となる。つまり、ボックス（１００）の前後位置を決定するために、配設体支持具（１１０）の間柱（３１）の取付面へ正確に位置決めされることが求められる。特許文献１では、壁材（３２）に設けられる貫通孔（３３）の位置（高さ）に合わせて配設体支持具（１１０）を固定する高さを設定して、配設体支持具（１１０）の固定部（１１１）を配置する位置を間柱（３１）表面に罫書くことによって、配設体支持具（１１０）の取付位置の特定が行われた。そして、当該罫書きに沿って配設体支持具（１１０）を間柱（３１）に宛がい、間柱（３１）の側部に配設体支持具（１１０）の固定部（１１１）に設けられた固定孔（１１１ａ）にビスを貫通させることにより、配設体支持具（１１０）を間柱（３１）に固定した。さらに、特許文献１の別例の設置構造では、配設体支持具（１１０）に代えて、支持ボルト（又は固定用ボルト）（１１０Ｆ）が２本の間柱（３１）間に架設されている。同様に、支持ボルト（１１０Ｆ）を固定する位置を間柱（３１）表面に罫書くことによって、支持ボルト（１１０Ｆ）の取付位置の特定が行われた。

【0004】

特許文献２は、柱材としての軽量形鋼に対して配設体としてのボックスを取り付ける際に用いられるゲージ具を開示する。以下、当該段落において、（）内に特許文献２の符号を示す。特許文献２において、軽量間仕切壁は、所定間隔をおいて立設された軽量形鋼（Ｐ）の両側から、壁材（１）を挟むようにして立設して形成される。この軽量間仕切壁内にボックス（Ｂ）を取付ける場合、次のようにして行われる。最初に、一方の軽量形鋼（Ｐ）における背面板部（３）の外側面（３ａ）の壁厚方向の所定位置に、ボックス固定具（Ａ）の一端部を固定する。他方の軽量形鋼（Ｐ）における背面板部（３）の内側面（３ｂ）に、ボックス固定具（Ａ）の他端部を固定する。そして、該ボックス固定具（Ａ）におけるボックス取付面（６ａ，６ｂ）に、ボックス（Ｂ）の底壁（７）を当接して固定する。その際、ボックス（Ｂ）の開口面（８）と、軽量形鋼（Ｐ）における側板部（４）の外側面（４ａ）とを略同一平面にすることが必要である。そして、壁材（１）を、前記ボックス（Ｂ）の開口面（８）にほぼ当接させた状態で立設する。そのためには、予め取付けられるボックス（Ｂ）の厚さ（Ｔ）を測定し、該ボックス固定具（Ａ）を、この厚さ（Ｔ）だけ壁厚方向に後退させて前記軽量形鋼（Ｐ）における背面板部（３）の外側面（３ａ）に固定させる。そして、該軽量形鋼（Ｐ）の壁厚方向におけるボックス固定具（Ａ）の取付位置を、簡単な操作で表示するために、ゲージ具（Ｇ１）が使用される。ゲージ具（Ｇ１）は、ほぼ直角三角形形状の薄板から成り、その垂直片側の端部に、第１基準部（Ｓ１）が形成されている。そして、該第１基準部（Ｓ１）の上下には、該第１基準部（Ｓ１）と平行に、しかも該基準部（Ｓ１）から所定の距離をおいて、第２基準部（Ｓ２）が形成されている。そして、ゲージ具（Ｇ１）における直角三角形の斜辺側は階段状になっていて、第１基準部（Ｓ１）と平行にして、複数の表示部（Ｃ１～Ｃ６）が形成されている。そして、各表示部（Ｃ１～Ｃ６）直角な部分に、それぞれ支持部（Ｄ１～Ｄ６）が形成されている。該ゲージ具（Ｇ１）の幅方向における第１基準部（Ｓ１）から各表示部（Ｃ１～Ｃ６）までの間隔（Ｌ１１～Ｌ１６）、及び第２基準部（Ｓ２）から各表示部（Ｃ１～Ｃ６）までの間隔（Ｌ２１～Ｌ２６）が、各種ボックス（Ｂ）の厚さ（Ｔ）に対応している。そして、それらの間隔（Ｌ１１～Ｌ１６，Ｌ２１～Ｌ２６）に対応するボックス（Ｂ）の種類とその厚さ（Ｔ）が、該ゲージ具（Ｇ１）の表面と裏面とに記載されている。ゲージ具（Ｇ１）を使用して、ボックス固定具（Ａ）の取付位置を表示するには、まず、軽量形鋼（Ｐ）における背面板部（３）の外側面（３ａ）に、ゲージ具（Ｇ１）を当てがう。そして、該ゲージ具（Ｇ１）の第１基準部（Ｓ１）を、軽量形鋼（Ｐ）の壁厚方向に沿った一端縁（２２）に当てがって位置合わせする。この状態で、該ゲージ具（Ｇ１）を保持し、軽量形鋼（Ｐ）における背面板部（３）の外側面（３ａ）に、取付対象ボックス（Ｂ）に対応する該ゲージ具（Ｇ１）の表示部（Ｃ２）に沿って位置決め線（２３）が罫書かれる。この位置決め線（２３）に基づいて、該ボックス固定具（Ａ）が軽量形鋼（Ｐ）に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１４－１１７１３８号公報

【特許文献2】特開平１０－２１９８８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

柱材に対して配設体を設置する際、柱材の一側面を基準面とし、当該基準面からの距離および配設体のサイズに従って、配設体を前面に支持する取付体（配設体支持具、支持ボルト、ボックス固定具）の柱材への壁厚方向の取付位置が予め定められる。そして、特許文献１に示すように、作業者が柱材の取付面に取付体を固定する取付位置をペン等で罫書くことによって、当該取付位置を特定して柱材に表示する。この取付位置の罫書き作業は、作業者が手作業で柱材の一面から距離を測定した上でペンにより罫書き印を付すものであるから、作業者の熟練度によって位置ずれが生じたり、作業に手間がかかることが問題であった。これに対し、特許文献２のように、ゲージ具（取付治具）の使用が提案されている。当該ゲージ具について、ゲージ具を柱材の取付面に宛がった上で、ゲージ具の基準部（端縁）と、柱材の取付面の端縁とを位置合わせして、罫書き印を付す位置が表示部によって取付面上に表示される。しかしながら、このゲージ具の使用には、以下の問題点が存在する。まず、柱材の角部が弧状に湾曲している場合、ゲージ具の基準部と、柱材の取付面の端縁とを位置合わせすることが難しく、ゲージ具の基準部に位置ずれや傾きが生じると、取付体の取付位置を正確に柱材に表示することができないことが問題であった。また、異なるサイズの配設体に対応すべく、ゲージ具に多数の表示部が形成されているため、作業者が、どの表示具を用いるかをその都度確認することを必要とするため手間がかかり、また、どの表示部を用いるかを迷ったり間違えるおそれもあることから、使い勝手が良くない点もまた問題として挙げられる。

【0007】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、取付体を柱材の所定の取付位置により正確かつより容易に取り付けることを補助とする取付治具を提供することにある。また、本発明のさらなる目的は、当該取付治具および取付体から構成される取付装置をも提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

請求項１に記載の取付治具は、第１側壁および前記第１側壁と直交して延在する第２側壁を有する柱材への取付体の取付位置を特定する取付治具であって、
前記第１側壁に画定された基準面に当接して配置される当接面を有する基準部と、
前記基準部に連設され、前記基準面を基準とした前記取付体の取付位置を、前記第２側壁に画定された取付面上に特定するための位置特定部と、を備え、
前記位置特定部は、
前記基準部から離間するように延出し、前記基準部が前記基準面に宛がわれた状態で、前記当接面に対して直交方向に延びるとともに前記取付面に対して対向配置されるように構成された基部と、
前記基部の延出方向に変位可能に前記基部に保持された可動部と、を備え、
前記可動部には、前記柱材の前記取付面上に前記取付位置を特定するための指標となる位置を示す指標表示部が設けられていることを特徴とする。

【0009】

請求項２に記載の取付治具は、請求項１に記載の取付治具において、前記指標表示部は、前記取付面に罫書き印を付すべく、罫書き用のペン先またはスタンプを差し入れ可能とする挿通孔を含むことを特徴とする。

【0010】

請求項３に記載の取付治具は、請求項２に記載の取付治具において、前記挿通孔は、前記ペン先を沿わせることで、前記取付体としての丸棒材を前記柱材に挿通して取り付けるための貫通孔の外周を示す円、または前記貫通孔の直径を示す直線を罫書き印として罫書くことが可能な形状を有することを特徴とする。

【0011】

請求項４に記載の取付治具は、請求項３に記載の取付治具において、前記基準部には、前記挿通孔の高さ方向の中心位置を前記柱材の前記第１側壁側に表示する第１基準部側表示部が設けられていることを特徴とする。

【0012】

請求項５に記載の取付治具は、請求項２から４のいずれか一項に記載の取付治具において、前記可動部は、前記基部の延出方向に延びる外縁部から突出する突出部を備え、前記突出部は、延出方向に直交する突出方向に延びる端縁部を有しており、
前記指標表示部は、前記端縁部をさらに含み、前記端縁部の前記突出方向の延長線上には、前記挿通孔が位置していることを特徴とする。

【0013】

請求項６に記載の取付治具は、請求項５に記載の取付治具において、前記突出部が突出する側の前記基部の外縁部は、延出方向に沿って直線形状を有し、前記外縁部および前記端縁部に沿ってＬ字状の罫書き印を罫書き可能とすることを特徴とする。

【0014】

請求項７に記載の取付治具は、請求項６に記載の取付治具において、前記基準部には、前記外縁部と同一の仮想平面上に位置し、前記外縁部の位置を前記第１側壁に表示する第２基準部側表示部が設けられていることを特徴とする。

【0015】

請求項８に記載の取付治具は、請求項５に記載の取付治具において、前記端縁部は、前記端縁部に前記取付体を宛がうことによって、前記取付体を前記第２側壁上の前記取付位置に案内可能であるように構成されていることを特徴とする。

【0016】

請求項９に記載の取付治具は、請求項１に記載の取付治具において、前記可動部は、前記基部の延出方向に延びる外縁部から突出する突出部を備え、
前記指標表示部は、前記突出部に形成され、前記基部の延出方向と直交する方向に延びる端縁部を含み、前記端縁部は、前記端縁部に前記取付体を宛がうことによって、前記取付体を前記第２側壁上の前記取付位置に案内可能であるように構成されていることを特徴とする。

【0017】

請求項１０に記載の取付治具は、請求項１から４および請求項９のいずれか一項に記載の取付治具において、前記基準部と前記基部とを回動可能に接続する接続軸部をさらに備え、
前記基準部および前記基部は、前記接続軸部から互いに同じ方向に延出する折り畳み形態から、前記接続軸部を軸心として２７０度で相対的に回動した使用時形態で係止されるように構成され、前記使用時形態において、前記基準部の前記当接面と、前記基部の延出方向との間の角度が９０度となることを特徴とする。

【0018】

請求項１１に記載の取付体装置は、第１側壁および前記第１側壁と直交して延在する第２側壁を有する柱材に取り付けられる取付体と、前記取付体の取付位置を特定する請求項９に記載の取付治具と、を備える取付体装置であって、
前記突出部の前記端縁部に前記取付体を宛がうことで、前記取付体が前記第１側壁の基準面を基準位置として前記第２側壁の取付面に沿って所定距離離間した取付位置へと案内されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

請求項１に記載の取付治具によれば、柱材の第１側壁の基準面に基準部の当接面を宛がって当接させることによって、取付体の取付位置を特定するための基準位置を正確に決定することが可能である。また、位置特定部は、基準部を基準面に宛がった状態で、基部が、当接面に対して直交方向に延びるともに取付面に対して対向配置されるように構成されている。これにより、基部が延びる延設方向の長さに基づいて、第２側壁の取付面上における第１側壁の基準面からの距離を正確に測定することが可能である。そして、取付位置の指標となる位置を示す指標表示部を有する可動部が、基部の延出方向に変位可能に基部に保持されている。つまり、基準面を基準として予め定められた一の取付位置（基準面から取付位置までの所定の最短直線距離）に基づいて、可動部を基部の延設方向に沿って移動させることで、指標表示部によって取付面上に取付位置の指標となる位置を示し、柱材への取付体の取付位置を特定することができる。また、所定の取付位置が異なる場合であっても、可動部の移動距離を変更することによって、指標表示部によって取付面上に取付位置の指標となる位置を示し、柱材への取付体の取付位置を特定することができる。したがって、本発明の取付治具は、取付体を柱材の所定の取付位置により正確かつより容易に取り付けることを補助とするものである。

【0020】

請求項２に記載の取付治具によれば、請求項１の発明の効果に加えて、挿通孔に罫書き用のペン先またはスタンプを差し入れることで、指標表示部によって特定した取付位置の指標となる位置に、罫書き印を付すことができる。

【0021】

請求項３に記載の取付治具によれば、請求項２の発明の効果に加えて、作業者が、挿通孔に従って、貫通孔の外周を示す円または貫通孔の直径を示す直線を第２側壁の取付面に罫書くことによって、丸棒材の取り付けるための貫通孔を壁材に正確に穿孔することを補助し、取付体としての丸棒材を柱材に挿通して取り付ける作業が容易となる。さらには、壁材への貫通孔穿孔によって、円または直線状の罫書き印の全体がなくなるか否かによって、作業者が、貫通孔が正確な位置に形成されたかどうかを確認することが可能である。また、円形または線形の罫書き印が、貫通孔の外径を視覚的に示していることから、作業者が間違った穿孔径の穿孔工具を用いることを防止できる。さらに、円形または線形の罫書き印は、貫通孔の中心位置を示す罫書き点と比べて、穿孔工具（例えば、パンチ刃、ドリル刃）の刃先の穿孔時位置合わせを容易とするものである。

【0022】

請求項４に記載の取付治具によれば、請求項３の発明の効果に加えて、第１基準部側表示部が、挿通孔の高さ方向の中心位置を柱材の第１側壁側に表示する。すなわち、作業者が、基準部の第１基準部側表示部を確認することによって、第１側壁側から挿通孔の中心位置を視認することが可能である。これにより、柱材の取付面の正確な高さ位置に、貫通孔を穿設するための罫書き印を罫書くことが容易となる。

【0023】

請求項５に記載の取付治具によれば、請求項２から４のいずれかの発明の効果に加えて、指標表示部が、基準面からの取付位置の相対距離を同様に示す挿通孔および端縁部の２つを含むことによって、作業者が作業環境等に応じて、より罫書き易い方を選択することができる。

【0024】

請求項６に記載の取付治具によれば、請求項５の発明の効果に加えて、指標表示部として端縁部を使用した場合の罫書き印をＬ字形状とすることによって、罫書き印の垂直線が取付位置の基準面からの相対位置を表示し、かつ、水平線が取付位置の高さ位置を表示することが可能である。

【0025】

請求項７に記載の取付治具によれば、請求項６の発明の効果に加えて、指標表示部として端縁部を使用した場合、第２基準部側表示部が、外縁部の高さ位置を柱材の第１側壁側に表示する。すなわち、作業者が、基準部の第２基準部側表示部を確認することによって、第１側壁側から、（外縁部に沿って罫書かれる予定の）Ｌ字形状の罫書き印の水平線の高さ位置を視認することが可能である。これにより、柱材の取付面の正確な高さ位置に、貫通孔を穿設するためのＬ字状の罫書き印を罫書くことが容易となる。

【0026】

請求項８に記載の取付治具によれば、請求項５の発明の効果に加えて、指標表示部として端縁部を使用した場合、端縁部が取付体の取付位置を特定し、作業者が取付体を当該端縁部に宛がうことによって、取付体を取付位置へと案内して位置合わせすることが可能である。

【0027】

請求項９に記載の取付治具によれば、請求項１の発明の効果に加えて、指標表示部として端縁部が、柱材の取付面上に取付位置の指標となる位置を示すことにより、端縁部が取付体の取付位置を特定し、作業者が取付体を当該端縁部に宛がうことによって、取付体を取付位置へと案内して位置合わせすることが可能である。

【0028】

請求項１０に記載の取付治具によれば、請求項１から４および請求項９のいずれかの発明の効果に加えて、取付治具は、基準部および基部が同じ方向に延出するように互いにコンパクトに折り畳まれた折り畳み形態と、当接面と基部の延出方向との間の角度が９０度となる使用時形態との間で変位可能である。作業者は、取付治具を使用しない時には、折り畳み形態を選択して、取付治具を嵩張らずに携帯や保管することができる。一方で、取付治具を使用する際、基準部および基部が軸部を軸心として２７０度で相対的に回動した状態で係止されることから、取付治具の使用時形態が安定的に維持され得る。特には、基準部を柱材に宛がう際に基準部を表面から押圧したとしても、基準部と基部との当たり合いによって、取付治具の使用時形態が崩れることが効果的に抑えられる。

【0029】

請求項１１に記載の取付体装置によれば、少なくとも請求項９の取付治具に係る発明の効果を、取付体装置として発揮することが可能である。特には、指標表示部として端縁部が、柱材の取付面上に取付位置の指標となる位置を示すことにより、端縁部が取付体の取付位置を特定し、作業者が取付体を当該端縁部に宛がうことによって、取付体を、第１側壁の基準面を基準位置として第２側壁の取付面に沿って所定距離離間した取付位置へと案内して位置合わせすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の一実施形態の取付治具の概略斜視図。

【図2】図１の取付治具の正面図。

【図3】図１の取付治具の側面図。

【図4】図１の取付治具の平面図。

【図5】図２の取付治具の（ａ）Ａ－Ａ断面図および（ｂ）Ｂ－Ｂ断面図。

【図6】図１の取付治具の分解斜視図。

【図7】図１の取付治具を折り畳んだ姿勢を示す概略斜視図。

【図8】図７の取付治具において、基準部および基部が相対的に回動可能な範囲を示す模式図。

【図9】本発明の一実施形態の第１の取付体装置および柱材を示す概略分解斜視図。

【図10】本発明の一実施形態の第１の取付体装置において、取付治具を用いて柱材における取付位置を特定する第１の使用形態を示す概略斜視図。

【図11】図１０の第１の使用形態において、柱材を罫書き印を付した模式図であって、（ａ）円形の罫書き印を示し、（ｂ）Ｌ字形の罫書き印を示す。

【図12】図１１の罫書き印に基づいて、ボックスを支持する丸棒材（取付体）を柱材に設置した第１の設置構造を示す概略斜視図。

【図13】図１２の第１の設置構造の（柱材の基準面から見た）正面図。

【図14】図１２の第１の設置構造の平面図。

【図15】図１０の第１の使用形態の変形例を示す概略斜視図。

【図16】本発明の一実施形態の第２の取付体装置および柱材を示す概略分解斜視図。

【図17】本発明の一実施形態の第２の取付体装置において、取付治具を用いて柱材における取付位置を特定する第２の使用形態を示す概略斜視図。

【図18】図１７の第２の使用形態において、端縁部によって取付面上に取付位置を表示する形態を示す模式図。

【図19】図１８の取付治具に基づいて、ボックスを支持する支持具（取付体）を柱材に設置した第２の設置構造を示す概略斜視図。

【図20】図１８の第２の設置構造の（柱材の基準面から見た）正面図。

【図21】図１８の第２の設置構造のＣ－Ｃ平面図。

【図22】図１７の第２の使用形態の変形例を示す概略斜視図。

【図23】本発明の別実施形態の取付治具の概略斜視図。

【図24】本発明の別実施形態の取付治具の概略斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において参照する各図の形状は、好適な形状寸法を説明する上での概念図又は概略図であり、寸法比率等は実際の寸法比率とは必ずしも一致しない。つまり、本発明は、図面における寸法比率に限定されるものではない。また、本発明における上下左右の方向は、相対的な位置を示す概念にすぎず、これらを入れ替えて適用可能であることは言うまでもない。

【0032】

本発明の一実施形態の取付治具１００は、壁裏に立設された柱材への取付体の取付位置を特定する用途に用いられる。本実施形態において、柱材は、図９等に示されるように、一方向が開放され、３つの側壁のうち隣接する側壁同士が直交して延在する軽量形鋼Ｐとして例示される。この軽量形鋼Ｐの前面および後面に沿って軽量間仕切壁として壁材が立設される。取付体は、ボックスを支持する丸棒材１１（図９参照）または支持具１３（図１６参照）として例示され、軽量形鋼Ｐの（前面および後面と直交する）一の側壁の壁面に取り付けられる。取付体に支持される配設体は、配線配管ボックスであり、該ボックスの開口面が壁材の裏面に沿うように、少なくとも壁厚方向に位置決めされて設置される（図１４、図２０参照）。そして、壁材に壁孔を穿孔することによって、ボックスの開口面（前面）が、壁孔を介して壁表に臨むように配置される。ここで、軽量形鋼Ｐの前側（または後側）の側壁が第１側壁として定められ、軽量形鋼Ｐの（第１側壁に隣接して直交する）側方を向く側壁が第２側壁として定められる。軽量形鋼Ｐの第１側壁の壁面が基準面Ｐ１と画定され、軽量形鋼Ｐの第２側壁の壁面が取付体が取り付けられる取付面Ｐ２と画定される。取付体の壁厚方向の取付位置は、ボックスの基準面Ｐ１から距離によって予め定められる。つまり、取付体に支持された状態のボックスの厚み（サイズ）に応じて、ボックスの開口面と、軽量形鋼Ｐの前面（基準面Ｐ１）とが略同一の仮想平面上に位置するように、取付体が取付面Ｐ２に取り付けられるべき取付位置（基準面Ｐ１からの離間距離）が計算される。本実施形態の取付治具１００は、（少なくとも基準面Ｐ１からの離間距離を示す）予め定められた取付位置を特定するための指標となる位置（例えば、罫書き位置や宛がい位置等）を、軽量形鋼Ｐの第２側壁の取付面Ｐ２上に直接的または間接的（例えば、投影により）に示すことによって、取付体を軽量形鋼Ｐに固定することを補助するものである。しかしながら、本実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の技術的範囲から逸脱しない限り、その用途、構成を限定するものではないことは言うまでもない。

【0033】

本明細書において、取付体装置は、取付体と、取付治具とを備える装置として説明される。取付体装置は、任意に、取付体に支持される配設体を含んで解釈されてもよい。取付体装置は、取付体と取付治具とを組み合わせて使用することにより、取付体を柱材の所定の取付位置へと固定可能とするものである。また、取付体、取付治具および１または複数の柱材を備える構成は、配設体設置装置として定義され得る。この配設体設置装置は、任意に、配設体および／または壁材を含んでもよい。作業者は、この配設体設置装置を用いて、配設体を壁材に対して設置した設置構造を構築することができる。

【0034】

以下、本発明の取付治具１００の具体的な構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態の取付治具１００の概略斜視図である。図２は、取付治具１００の正面図である。図３は、取付治具１００の側面図である。図４は、取付治具１００の平面図である。図５（ａ）、（ｂ）は、取付治具１００のＡ－Ａ、Ｂ－Ｂ断面図である。なお、図１乃至図５は、使用状態の取付治具１００を示している。図６は、取付治具１００の分解斜視図である。

【0035】

図１乃至図６に示すとおり、取付治具１００は、軽量形鋼Ｐの第１側壁に画定された基準面Ｐ１に当接して配置される第１当接面１１１を有する基準部１１０と、該基準部１１０に連設され、基準面Ｐ１を基準とした取付体の取付位置を、第２側壁に画定された取付面Ｐ２上に特定するための位置特定部１３０と、該基準部１１０および位置特定部１３０（基部１３１）を回動可能に接続する接続軸部１５０とを備える。以下、本実施形態の取付治具１００の各構成要素についてより詳細に説明する。

【0036】

基準部１１０は、予め定められた取付位置を取付面Ｐ２上に位置特定部１３０で特定するための基準位置を成すように構成されている。基準部１１０は、軽量形鋼Ｐの基準面Ｐ１に宛がわれるように矩形状の平板として形成されている。本実施形態では、基準部１１０は、透明または半透明な硬質合成樹脂材料から形成された。作業者は、基準部１１０を軽量形鋼Ｐの側壁に宛がったときに、必要に応じて、透明または半透明な基準部１１０を介して側壁表面を目視可能である。また、基準部１１０は、その裏面に、軽量形鋼Ｐの基準面Ｐ１に面で当接可能な平面を有する第１当接面１１１を有している。第１当接面１１１は、第１側壁の平面をなす基準面Ｐ１に対して平行な姿勢で面で当接するように構成されている。

【0037】

図２に示すように、基準部１１０の表面には、壁表側の作業者に対して、取付位置の高さ位置に関する情報を表示するための第１基準部側表示部１１３、第２基準部側表示部１１４および第３基準部側表示部１１５が形成されている。作業者が、第１基準部側表示部１１３、第２基準部側表示部１１４および第３基準部側表示部１１５を壁表側（軽量形鋼Ｐの第１側壁側）から確認することによって、取付位置の高さ位置に関する指標を視認することが可能である。また、取付位置の高さ位置は、レーザー水準器によって軽量形鋼Ｐの外面にレーザー照射することによって決定されてもよい。従来、高さ位置特定のためにレーザー水準器を用いる場合、取付面Ｐ２にレーザー照射による高さ表示をした上で罫書き印が付される。しかしながら、作業者がペン等で罫書き印を付す際、レーザーが手によって遮られて、罫書き直前や罫書き途中でレーザー照射による高さ表示が消えてしまい、罫書き位置のずれが生じることが問題であった。これに対し、本実施形態の取付治具１００では、取付位置の高さ位置を示す、第１基準部側表示部１１３、第２基準部側表示部１１４および第３基準部側表示部１１５が、罫書き印が付される取付面Ｐ２に宛がわれる位置特定部１３０ではなく、基準面Ｐ１に宛がわれる基準部１１０側に形成されている。これにより、レーザー水準器で基準部１１０側にレーザー照射することで、罫書き作業時にレーザー照射が遮られることが防止される。よって、作業者が、軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２の正確な高さ位置に、罫書き印を罫書くことが容易となる。

【0038】

第１基準部側表示部１１３は、図２の正面図において、最上段に形成された番号１で表示された水平線であり、位置特定部１３０の挿通孔１４２の高さ方向の中心と同一の仮想平面上に位置し、挿通孔１４２のの中心位置を軽量形鋼Ｐの第１側壁側に表示するものである。後述するとおり、第１基準部側表示部１１３は、指標表示部として罫書き用に挿通孔１４２が選択された場合（図１１（ａ）の円形の罫書き印Ｍ１を参照のこと）に、取付体（丸棒材１１）の取付位置の高さ位置を間接的に基準面Ｐ１上に表示する。

【0039】

また、第２基準部側表示部１１４は、図２の正面図において、番号２で表示された水平線であり、位置特定部１３０の基部１３１の下側の外縁部１３７と同一の仮想平面上に位置し、外縁部１３７の高さ方向の位置を軽量形鋼Ｐの第１側壁側に表示するものである。後述するとおり、第２基準部側表示部１１４は、指標表示部として罫書き用に端縁部１４５が選択された場合（図１１（ｂ）のＬ字形の罫書き印Ｍ２を参照のこと）に、取付体（丸棒材１１または支持具１３）の取付位置の高さ位置を間接的に基準面Ｐ１上に表示する。

【0040】

さらに、第３基準部側表示部１１５は、図２の正面図において、番号３、４で表示された２本の水平線であり、取付体である支持具１３の高さ方向の中心位置を軽量形鋼Ｐの第１側壁側に表示するものである。なお、第３基準部側表示部１１５は、異なる大きさの支持具１３に対応するように２本の水平線から構成された。後述するとおり、第３基準部側表示部１１５は、指標表示部として案内用に端縁部１４５が選択された場合（図１９の設置構造を参照のこと）に、取付体（支持具１３）の取付位置の高さ位置を間接的に基準面Ｐ１上に表示する。

【0041】

なお、第１基準部側表示部１１３、第２基準部側表示部１１４および第３基準部側表示部１１５は、透明の基準部１１０の裏面に刻印された、水平方向の直線状に延びる凸条線から構成されたが、印刷や溝であってもよく、あるいは、水平方向に離間する複数の点や孔から構成されてもよい。

【0042】

また、基準部１１０には、軽量形鋼Ｐの基準面Ｐ１への取付治具１００の仮保持を可能とする磁着部１１７が設けられている。この磁着部１１７は、磁性金属製の軽量形鋼Ｐに磁着し、取付治具１００の自重落下を防止する磁石を基準部１１０に有するように構成されている。例えば、磁着部１１７は、ネオジム磁石などの強力な永久磁石から形成され得る。

【0043】

さらに、基準部１１０は、軽量形鋼Ｐ（柱材）の垂直を確認するための水平器１１８を有する。作業者が、取付治具１００を使用して取付体の取付位置を特定する作業を行う際、基準部１１０を基準面Ｐ１に宛がった状態で、水平器１１８を用いて、軽量形鋼Ｐが垂直に立設しているかどうかを確認することができる。すなわち、水平器１１８は、基準部１１０および位置特定部１３０が、軽量形鋼Ｐの第１側壁の基準面Ｐ１および第２側壁の取付面Ｐ２に対してそれぞれ平行な姿勢で宛がわれたときに、軽量形鋼Ｐが垂直である場合にのみ、水平を表示するように構成されている。

【0044】

位置特定部１３０は、基準部１１０に連設され、該基準部１１０からの距離に基づいて、基準面Ｐ１を基準とした取付体の取付位置を、軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２上に特定するように構成されている。位置特定部１３０は、軽量形鋼Ｐの基準面Ｐ１に宛がわれるように全体として矩形状の平板として形成されている。そして、位置特定部１３０は、基準部１１０から離間するように延出する基部１３１と、該基部１３１の延出方向に変位可能に該基部１３１に保持された可動部１４１と、を備える。本実施形態では、基部１３１および可動部１４１は、透明または半透明な硬質合成樹脂材料から形成された。作業者は、位置特定部１３０を軽量形鋼Ｐの側壁に宛がったときに、必要に応じて、透明または半透明な位置特定部１３０を介して側壁表面を目視可能である。

【0045】

基部１３１は、基準部１１０から離間するように延出し、延出方向に長手状に延びる矩形板状体からなる。基部１３１は、基準部１１０が基準面Ｐ１に宛がわれた状態で、第１当接面１１１に対して直交方向に延びるともに取付面Ｐ２に対して対向配置されるように構成されている。具体的には、図４に示すように、使用時形態の取付治具１００において、基部１３１平面が、基準部１１０の第１当接面１１１に対して直交方向に延びている。また、基部１３１は、その裏面に、軽量形鋼Ｐの側壁に面で当接可能な平面を有する第２当接面１３２を有している。そして、第１当接面１１１および第２当接面１３２は、互いに直角をなしている。この第２当接面１３２は、第２側壁の平面をなす取付面Ｐ２に対して平行な姿勢で対向配置されるように構成されている。

【0046】

また、図３に示すように、基部１３１には、基端側（基準部１１０側）から先端近傍にかけて延出方向に沿って延びる第１スライド溝１３３と、該第１スライド溝１３３の下方で延びる第２スライド溝１３４が貫通形成されている。第１スライド溝１３３および第２スライド溝１３４は、可動部１４１を基部１３１の延出方向にスライド可能に保持するための溝である。第１スライド溝１３３には、可動部１４１の挿通孔１４２が配置され、第２スライド溝１３４には、可動部１４１のロック部１４７が配置されている。第２スライド溝１３４の上下には、表面側に突出した一対の規制壁１３５が設けられている。一対の規制壁１３５は、可動部１４１のロック部１４７の回転量を規制するものである。一対の規制壁１３５は、第２スライド溝１３４の基端側部位には形成されず、基端側部位以外の部位の全体に亘って延在している。

【0047】

そして、基部１３１の延設方向に直交する縦幅方向の一方（上側）の端縁近傍には、目盛部１３６が形成されている。目盛部１３６は、基準部１１０の第１当接面１１１が第２当接面１３２と交差する箇所を基準位置（すなわち０位置）として、延出方向に沿った基準位置からの距離（ｃｍ）を表示するものである。また、基部１３１の延設方向に直交する縦幅方向の他方（下側）の端縁には、延出方向に沿って延びる外縁部１３７が定められている。外縁部１３７は、後述するＬ字状の罫書き印の水平線を罫書き可能とするように直線形状を有している。

【0048】

可動部１４１は、図３、図５および図６に示すように、基部１３１の延出方向に変位可能に基部１３１に保持され、基部１３１上の相対位置によって、予め定められた取付位置を取付面Ｐ２上に特定することを可能とするものである。可動部１４１の相対位置（つまり、第１当接面１１１との離間距離）は、目盛部１３６によって測定可能である。可動部１４１は、基部１３１の延出方向に直交する縦幅方向に長手状に延びる矩形板状体からなる。

【0049】

可動部１４１は、図５（ａ）に示すように、矩形板状体の下側部位に設けられたロック部１４７によって基部１３１に保持されている。ロック部１４７は、基部１３１の第２スライド溝１３４を介して可動部１４１を基部１３１に圧接させることで保持するものである。また、ロック部１４７は、可動部１４１を基部１３１の延出方向の所定位置に仮固定するように構成されている。作業者は、ロック部１４７による仮固定を簡単に解除操作することも可能である。

【0050】

図６に示すように、ロック部１４７は、作業者によって操作されるロック部材１４７ａと、可動部１４１の下側部位に穿設されたロック孔１４７ｂとから構成される。ロック部材１４７ａは、摘まみ部、円形鍔部および軸部からなる。ロック部材１４７ａの軸部は、第２スライド溝１３４を貫通して、ロック孔１４７ｂに螺合するように構成されている。ロック部材１４７ａがロック孔１４７ｂに締め付けられることによって、円形鍔部と可動部１４１本体とで、基部１３１を挟圧することが可能である。ロック部材１４７ａのロック孔１４７ｂへの締結を緩めることによって、可動部１４１がロック解除されてスライド可能となる。また、ロック部材１４７ａの摘まみ部は、円形鍔部の外周から突出するように延在している。そして、第２スライド溝１３４の上下に延びる一対の規制壁１３５間の距離が、ロック部材１４７ａの摘まみ部の長さよりも小さい。これにより、ロック部材１４７ａが、一対の規制壁１３５間で必要以上に回転してロック孔１４７ｂから抜け落ちることが規制される。一方で、一対の規制壁１３５よりも基端側の位置では、ロック部材１４７ａを回転させてロック孔１４７ｂから離脱させることが可能である。

【0051】

また、可動部１４１には、軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２上に取付位置を特定するための指標となる位置を示す指標表示部が設けられている。本実施形態では、指標表示部は、挿通孔１４２および突出部１４４（端縁部１４５）を含む２つの手段から構成されている。

【0052】

図３に示すように、可動部１４１の矩形板状体の上側部位には、指標表示部として挿通孔１４２が貫通形成されている。挿通孔１４２は、基部１３１の第１スライド溝１３３内に配置され、第１スライド溝１３３内を基部１３１の延出方向に沿って相対移動可能である。また、挿通孔１４２は、取付面Ｐ２に罫書き印を付すべく、罫書き用のペン先またはスタンプを差し入れ可能とするように構成されている。挿通孔１４２は、その内周縁にペン先を沿わせることで、取付体としての丸棒材１１を軽量形鋼Ｐに挿通して取り付けるための貫通孔の外周を示す円を罫書き印Ｍ１（図１１（ａ）参照）として罫書くことが可能な形状を有する。この挿通孔１４２は、丸棒材１１の外周形状に対応する円形状を有する。あるいは、挿通孔１４２は、該貫通孔の直径を示す直線を罫書き印として罫書くことが可能な形状を有してもよい。例えば、挿通孔１４２は、図示しないが、線溝や十字溝である。また、挿通孔１４２周縁には、挿通孔１４２の中心を目盛部１３６に指し示す矢印（指示部）１４８が表示されている。作業者は、目盛部１３６および矢印１４８に従って、挿通孔１４２の中心を基部１３１上の基準位置から正確な距離に変位させることができる。したがって、挿通孔１４２は、取付体の取付位置の少なくとも壁厚方向の位置を特定するものである。

【0053】

なお、本発明において、罫書き用のペンに替えて、罫書き用のスタンプが使用されてもよい。例えば、罫書き用のスタンプは、挿通孔１４２に差し入れ可能であるように可動部１４１（例えば挿通孔１４２周縁部分）に一体的に形成、または着脱式に装着されてもよい。特には、罫書き用のスタンプは、押すと罫書き印を表示できる浸透印タイプのスタンプであってもよい。スタンプによる罫書き印は、好ましくは、貫通孔の外周を示す円形状や、貫通孔の直径を示す１本の直線や十字形状であるが、任意に定められ得る。

【0054】

さらに、可動部１４１の矩形板状体の下端部には、図３および図５（ｂ）に示すように、基部１３１の延出方向に延びる外縁部１３７から突出する突出部１４４が設けられている。突出部１４４は、基部１３１の延出方向に直交する突出方向に延びる端縁部１４５を有している。また、端縁部１４５は、突出部１４４の突出方向に沿って直線状に延びている。換言すると、取付治具１００が位置決めのために軽量形鋼Ｐに宛がわれた状態において、端縁部１４５は、軽量形鋼Ｐ（柱材）の高さ方向に沿って、かつ、第２側面の取付面Ｐ２に沿って延びるように構成されている。この端縁部１４５が、第２の指標表示部として機能する。本実施形態では、突出部１４４の突出長さ（端縁部１４５の長さ）が、挿通孔１４２の内径と等しく、貫通孔の直径に対応している。しかしながら、本発明において、突出部１４４の突出長さは任意に定められてもよい。なお、突出部１４４の表面には、作業者に対して、端縁部１４５が指標表示部であることを指し示す矢印（指示部）が表示されてもよい（図示せず）。

【0055】

より具体的には、端縁部１４５は、指標表示部として、取付体（丸棒材１１、支持具１３）の取付位置を示す垂直線の罫書き印を取付面Ｐ２にペン先で罫書くことを可能とする。また、端縁部１４５は、指標表示部として、当該端縁部１４５に支持具１３を宛がうことによって、支持具１３を第２側壁の取付面Ｐ２上の取付位置に案内可能であるように構成されている。換言すると、端縁部１４５は、指標表示部として、支持具１３の取付位置またはその指標を取付面Ｐ２以外の箇所に間接的に表示するものである。したがって、端縁部１４５は、取付体の取付位置の少なくとも壁厚方向の位置を特定するものである。

【0056】

また、端縁部１４５の突出方向の延長線上には、挿通孔１４２の中心が位置している。つまり、基準位置（基準部１１０の第１当接面１１１）と端縁部１４５との（延出方向の）離間距離と、基準位置と挿通孔１４２の中心との離間距離とが等しい。すなわち、可動部１４１を目盛部１３６および矢印１４８に従って移動させると、可動部１４１の変位に伴って、挿通孔１４２および端縁部１４５が、その相対位置を維持したまま連れ移動可能である。これにより、作業者は、可動部１４１の位置を変更することなく、罫書き場所の状況や作業者の好みに応じて、挿通孔１４２および端縁部１４５のいずれを指標表示部（または罫書き手段）として使用するかを選択可能である。

【0057】

さらに、図５および図６に示すように、可動部１４１の下端部には、突出部１４４に隣接して端縁部１４５と直交方向（すなわち、基部１３１の延出方向）に延びる水平端縁部１４６が設けられている。この水平端縁部１４６は、基部１３１の外縁部１３７に沿って直線状に延びている。すなわち、端縁部１４５および水平端縁部１４６が、２本の直線が直交するＬ字形状を成している。この端縁部１４５は、水平端縁部１４６と協働して、外縁部１３７および端縁部１４５に沿ってＬ字形の罫書き印Ｍ２（図１１（ｂ）参照）を罫書くことを可能とする。また、本実施形態では、端縁部１４５と水平端縁部１４６の長さがほぼ等しくなるように定められた。

【0058】

接続軸部１５０は、基準部１１０と位置特定部１３０の基部１３１とを回動可能に接続するように構成されている。接続軸部１５０は、図６に示すように、基部１３１の延出方向に直交する縦幅方向に延伸する軸材であり、基準部１１０の端部と基部１３１の端部とを軸着するものである。図４に示すように、取付治具１００の使用時形態では、基準部１１０の端面と基部１３１の裏面とが面で当たり合っていることから、第１当接面１１１および第２当接面１３２が直角に維持されている。特には、基準部１１０を軽量形鋼Ｐに宛がう際に基準部１１０を表面（壁表側）から押圧したとしても、基準部１１０と基部１３１との当たり合いによって、取付治具１００の使用時形態が崩れることが効果的に抑えられる。

【0059】

図７および図８は、折り畳み形態の取付治具１００の斜視図および平面図である。上述したとおり、基準部１１０および位置特定部１３０が接続軸部１５０によって回動可能に接続されていることから、取付治具１００は、使用時形態と折り畳み形態とに相互に変位可能である。この折り畳み形態では、取付治具１００は、基準部１１０および基部１３１が同じ方向に延出するように互いにコンパクトに折り畳まれている。図８の矢印に示すように、基準部１１０および位置特定部１３０は、折り畳み形態から開始して、接続軸部１５０を軸心として２７０度で相対的に回動した使用時形態で係止されるように構成されている。そして、使用時形態において、基準部１１０の第１当接面１１１と、基部１３１の延出方向（第２当接面１３２）との間の角度が９０度となる。

【0060】

図９は、第１の取付体装置１０および柱材である軽量形鋼Ｐを示す概略分解斜視図である。第１の取付体装置１０は、軽量形鋼Ｐの第２側壁の取付面Ｐ２に取り付けられる丸棒材１１（取付体）と、軽量形鋼Ｐの第１側壁の基準面Ｐ１に基づいて丸棒材１１の取付位置を取付面Ｐ２上に特定する取付治具１００と、を備える装置である。本実施形態では、丸棒材１１は長尺のボルト軸からなる。

【0061】

本形態では、基準面Ｐ１は、軽量形鋼Ｐの前面に定められ、取付面Ｐ２は前面と後面との間の側壁外面に定められた。また、図９において、ボックスＢ（図１２参照）の形状に基づいて予め定められた取付位置（または取付予定位置）がＰ３で示されている。ここで、取付位置Ｐ３は、丸棒材１１を挿通して固定するために形成されるべき貫通孔の外周円として、図９に点線で示されている。つまり、取付面Ｐ２の取付位置Ｐ３に貫通孔が形成され、当該貫通孔に丸棒材１１が挿通されることで、丸棒材１１が軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２に固定される。さらに付記すると、配設体設置装置は、丸棒材１１（取付体）、取付治具１００、および１または複数の軽量形鋼Ｐ（柱材）を備える。この配設体設置装置は、任意に、ボックスＢおよび／または壁材を含んでもよい。

【0062】

次いで、第１の取付体装置１０について、取付治具１００を用いて取付位置Ｐ３を特定する方法について説明する。図１０は、取付治具１００の第１の使用形態の斜視図である。まず、取付治具１００を折り畳み形態から使用時形態へと変位させる。そして、使用時形態の取付治具１００を操作して、基準部１１０の第１当接面１１１を基準面Ｐ１に宛がうとともに、基部１３１の第２当接面１３２を取付面Ｐ２へと宛がう。このとき、第１当接面１１１を基準面Ｐ１に対して平行な姿勢で当接させ、かつ、第２当接面１３２を取付面Ｐ２に対して平行な姿勢で対向配置して当接させる。取付治具１００は、自重で落下しないように磁着部１１７によって軽量形鋼Ｐに保持され得る。そして、予め定められた基準面Ｐ１と取付位置Ｐ３との壁厚方向の離間距離に基づいて、可動部１４１を基部１３１の所定位置へと相対移動させる。なお、可動部１４１を基部１３１の所定位置に相対移動させた後に、取付治具１００が軽量形鋼Ｐに宛がわれてもよい。任意に、取付位置Ｐ３の高さ位置を合わせる必要がある場合、例えば、レーザー水準器を用いて基準面Ｐ１上に高さ位置を特定し、第１基準部側表示部１１３または第２基準部側表示部１１４を用いて、取付治具１００の高さ位置を調整する。そして、第１の使用形態において、取付治具１００の位置特定部１３０によって、取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３が特定される。

【0063】

図１１（ａ）は、第１の使用形態において、作業者が指標表示部として挿通孔１４２を選択し、取付面Ｐ２上に円形の罫書き印Ｍ１を付した形態を示している。作業者は、罫書き用のペン先を挿通孔１４２に差し入れ、挿通孔１４２の内周縁にペン先を沿わせることで、丸棒材１１（または他の種類の取付体でもよい）を取付位置Ｐ３に固定するための円形の罫書き印Ｍ１を取付面Ｐ２に罫書くことができる。この罫書き印Ｍ１の中心の高さ位置は、第１基準部側表示部１１３によって取付面Ｐ２上に表示されている。なお、ペンの代わりに、挿通孔１４２に挿入可能なスタンプによって罫書き印Ｍ１が付されてもよい。また、罫書き印Ｍ１は傷やシールなどであってもよい。

【0064】

罫書き印Ｍ１は、貫通孔の穿孔（予定）位置に、丸棒材１１を軽量形鋼Ｐの側壁に挿通して取り付けるための貫通孔の外周を示す円を表示している。罫書き印Ｍ１は、挿通孔を貫通孔の直径に対応する直線状の貫通溝（図２３を参照）とすることで、形成されるべき貫通孔の直径を示す直線形としてもよい。ここで、罫書き印Ｍ１が、貫通孔の外周に対応する円形、または貫通孔の直径に対応する直線であることにより、穿孔工具の（貫通孔径に対応する）円形の穿孔刃（パンチ刃、ドリル刃）の外形状を利用して位置合わせをすることが容易である。例えば、穿孔工具で貫通孔を形成する場合、中心位置を示す罫書き点では、穿孔刃の位置合わせがやりにくいが、罫書き印が円形や直径を示す直線であると位置合わせがしやすい。また、作業者は、罫書き印Ｍ１を目視することによって、穿孔工具の穿孔刃の選択を迅速に行うことが可能である。罫書き印Ｍ１と宛がった穿孔工具の大きさが違うことにも気づきやすく、誤った大きさの貫通孔を形成することがない。さらに、罫書き印Ｍ１と貫通孔の形状とが対応していることから、貫通孔が正しく形成されると、罫書き印Ｍ１が取付面Ｐ２上から消えることになる。作業者は、罫書き印Ｍ１が取付面Ｐ２上に残っていないことを目視することで、貫通孔が正しく取付位置Ｐ３に形成されたことを確認することができる。例えば、作業者が、誤って、罫書き印Ｍ１よりも小さい孔を貫通孔として形成した場合、使用する穿孔刃の径を間違ったことに気付いて、穿孔作業をやり直すことができる。

【0065】

図１１（ｂ）は、第１の使用形態において、作業者が指標表示部として端縁部１４５を選択し、取付面Ｐ２上にＬ字形状の罫書き印Ｍ２を付した形態を示している。作業者は、罫書き用のペン先を端縁部１４５および水平端縁部１４６に沿わせることで、丸棒材１１（または他の種類の取付体でもよい）を取付位置Ｐ３に固定するためのＬ字形の罫書き印Ｍ２を取付面Ｐ２に罫書くことができる。罫書き印Ｍ２の水平線の高さ位置は、第２基準部側表示部１１４によって取付面Ｐ２上に表示されている。

【0066】

一般に、丸棒材１１を取り付けるための円形の貫通孔を軽量形鋼Ｐに形成する場合、作業者が指標表示部として挿通孔１４２を選択することが好ましい。一方で、２本の軽量形鋼Ｐ間の狭い空間など、軽量形鋼Ｐの側面からペンを立てて挿通孔１４２に差し込めないような作業空間においては、指標表示部として端縁部１４５が選択され得る。端縁部１４５が選択された場合、作業者は、ペンを斜めに傾けた姿勢で端縁部１４５に沿って罫書き可能である。穿孔工具をセンター合わせしたい場合にもＬ字形の交差部分で表示できる。

【0067】

図１１に示すように、取付面Ｐ２上に罫書き印Ｍ１、Ｍ２が付された後、取付治具１００が軽量形鋼Ｐから取り外される。そして、作業者は、罫書き印Ｍ１、Ｍ２に基づいて、丸棒材１１を取り付けるための貫通孔を取付位置Ｐ３に穿設し、軽量形鋼Ｐの正確な位置に丸棒材１１を取り付けることが可能である。

【0068】

図１２乃至図１４は、第１の取付体装置１０による、丸棒材１１（取付体）およびボックスＢ（配設体）の設置構造を示している。設置構造において、軽量形鋼Ｐの前面および後面に壁材が設置されるが、壁材の描写を省略する。一方、図１４において、軽量形鋼Ｐの第１側壁前面と同一平面上の壁材内面の位置を示す壁面位置Ｗが仮想線で描かれている。また、通常、設置構造は、取付治具１００を含まないが、説明の便宜上、取付治具１００が使用形態のままで描写されている。さらに、図示しないが、一般に、丸棒材１１は、２本の軽量形鋼Ｐの間に架け渡されるものであることから、２本の軽量形鋼Ｐのそれぞれについて、取付治具１００を用いて取付位置が特定されて貫通孔の形成されたものとする。

【0069】

図１２に示すように、丸棒材１１が軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２に穿設された貫通孔に固定されている。一般的に、丸棒材１１は、ナットなどの固定部材によって貫通孔を介して側壁に固定されるが、図示を省略する。そして、丸棒材１１は、その前面側においてボックスＢを支持している。ボックスＢの開口面は、壁表側を向くように配置された。当該設置構造において、丸棒材１１の取付位置は、取付治具１００の挿通孔１４２の位置に合致している。また、図１３に示すように、第１基準部側表示部１１３の高さ位置と、丸棒材１１の高さ位置とが合致している。そして、図１４に示すように、ボックスＢの開口面が、軽量形鋼Ｐの基準面Ｐ１（壁面位置Ｗ）と略同一平面上に配置されている。すなわち、当該設置構造は、丸棒材１１およびボックスＢを軽量形鋼Ｐの壁厚方向の位置および高さ方向の位置に正確に設置したものである。

【0070】

図１５は、図１０の第１の使用形態の変形例を示している。図１５に示すように、図１０に軽量形鋼Ｐの反対側の面を基準面Ｐ１（または第１側壁）と定めて、基準面Ｐ１に基づいて、取付面Ｐ２上に取付位置を特定してもよい。この場合、取付治具１００は、上下反転して使用されるが、上記形態と同様に、指標表示部としての挿通孔１４２および端縁部１４５によって、取付面Ｐ２上に取付位置を特定するための指標となる位置が示され得る。さらに、図１０および図１５の第１の使用形態に基づいて、丸棒材１１の代わりに、図１６に示す支持具１３が軽量形鋼Ｐに固定されてもよい。この場合、図１１に示す罫書き印が、支持具１３の固定部１３ａの固定位置（固定部１３ａを固定する固定ビスを打ち込む位置であったり、固定部１３ａの端縁を位置合わせすることで特定される位置）を示し得る。あるいは、図１０および図１５の第１の使用形態に基づいて、支持具１３などの取付体を端縁部１４５に当接させて、取付体の位置合わせがなされてもよい。

【0071】

図１６は、第２の取付体装置１０’および柱材である軽量形鋼Ｐを示す概略分解斜視図である。第２の取付体装置１０’は、軽量形鋼Ｐの第２側壁の取付面Ｐ２に取り付けられる支持具１３（取付体）と、軽量形鋼Ｐの第１側壁の基準面Ｐ１に基づいて支持具１３の取付位置を取付面Ｐ２上に特定する取付治具１００と、を備える装置である。支持具１３は、その基端から先端まで延びる平面視Ｌ字形状の長板であり、その基端に位置する固定部１３ａと、当該固定部１３ａからその先端に向けて長手状に延在する支持部１３ｂとからなる。この固定部１３ａには、ビス孔が穿設されており、当該ビス孔を介して固定部１３ａが軽量形鋼Ｐの側壁に固定される。すなわち、支持具１３は片持ち状態で軽量形鋼Ｐに固定される。そして、支持部１３ｂには、配設体としてのボックスＢを固定するための複数の長孔が穿設されている。さらに、支持部１３ｂの表面には目盛が刻印されており、配設体（ボックスＢ）を取り付ける位置の目安として用いられる。

【0072】

本形態では、基準面Ｐ１は、軽量形鋼Ｐの前面に定められ、取付面Ｐ２は前面と後面との間の側壁内面に定められた。また、図１６において、ボックスＢ（図１８参照）の形状に基づいて予め定められた取付位置（または取付予定位置）はＰ３で示されている。ここで、取付位置Ｐ３は、軽量形鋼Ｐに固定されるべき支持具１３の支持部１３ｂ前面が取付面Ｐ２上に投影された直線として、図１６に点線で示されている。つまり、取付面Ｐ２の取付位置Ｐ３に、支持具１３の支持部１３ｂの前面が配置されるように、支持具１３が軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２に位置合わせされて固定される。さらに付記すると、配設体設置装置は、支持具１３（取付体）、取付治具１００、および１または複数の軽量形鋼Ｐ（柱材）を備える。この配設体設置装置は、任意に、ボックスＢおよび／または壁材を含んでもよい。

【0073】

次いで、第２の取付体装置１０’について、取付治具１００を用いて取付位置Ｐ３を特定する方法について説明する。図１７は、取付治具１００の第２の使用形態の斜視図である。まず、取付治具１００を折り畳み形態から使用時形態へと変位させる。そして、使用時形態の取付治具１００を操作して、基準部１１０の第１当接面１１１を基準面Ｐ１に宛がうとともに、基部１３１の第２当接面１３２を取付面Ｐ２に対向する開口面のフランジ部分に宛がう。このとき、第１当接面１１１を基準面Ｐ１に対して平行な姿勢で当接させ、かつ、第２当接面１３２を取付面Ｐ２に対して平行な姿勢で対向配置する。つまり、基部１３１（第２当接面１３２）は、必ずしも、取付面Ｐ２に宛がわれなくてもよい（または、当接しなくてもよい）。取付治具１００は、自重で落下しないように磁着部１１７によって軽量形鋼Ｐに保持され得る。そして、予め定められた基準面Ｐ１と取付位置Ｐ３との壁厚方向の離間距離に基づいて、可動部１４１を基部１３１の所定位置へと相対移動させる。なお、可動部１４１を基部１３１の所定位置に相対移動させた後に、取付治具１００が軽量形鋼Ｐに宛がわれてもよい。任意に、取付位置Ｐ３の高さ位置を合わせる必要がある場合、例えば、レーザー水準器を用いて基準面Ｐ１上に高さを特定し、第３基準部側表示部１１５を用いて、支持具１３の種類に従って、取付治具１００の高さ位置を調整する。そして、第２の使用形態において、取付治具１００の位置特定部１３０によって、取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３が特定される。

【0074】

図１８は、第２の使用形態において、指標表示部として端縁部１４５が、取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３を特定するための指標となる位置を示す形態を示している。ここで、取付位置Ｐ３は、支持具１３の支持部１３ｂの位置に対応する。図１８に示すように、基部１３１の表面から見た軽量形鋼Ｐの側面視において、端縁部１４５が、取付位置Ｐ３を取付面Ｐ２に示している。換言すると、端縁部１４５を取付面Ｐ２上に投影すると、取付位置Ｐ３および端縁部１４５とが合致するように端縁部１４５が配置されている。このとき、端縁部１４５は、当該端縁部１４５に支持具１３の支持部１３ｂを宛がうことによって、支持具１３の支持部１３ｂを取付位置Ｐ３に案内し、固定部１３ａを取付面Ｐ２上の固定位置に配置可能である。

【0075】

そして、図１８に示すような、端縁部１４５によって取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３が指示された状態から、作業者は、支持具１３の固定部１３ａを取付面Ｐ２に宛がいつつ、支持部１３ｂ前面を端縁部１４５に当接させるとともに、支持部１３ｂ上端面を水平端縁部１４６（外縁部１３７）に当接させることによって、支持具１３を所定の取付位置Ｐ３へと案内することができる。作業者は、この位置関係を維持しつつ、固定部１３ａを軽量形鋼Ｐの取付面Ｐ２上にビスで固定することによって、軽量形鋼Ｐの正確な位置に支持具１３を取り付けることが可能である。

【0076】

図１９乃至図２１は、第２の取付体装置１０’による、支持具１３（取付体）およびボックスＢ（配設体）の設置構造を示している。設置構造において、軽量形鋼Ｐの前面および後面に壁材が設置されるが、壁材の描写を省略する。一方、図２０において、軽量形鋼Ｐの第１側壁前面と同一平面上の壁材内面の位置を示す壁面位置Ｗが仮想線で描かれている。また、通常、設置構造は、取付治具１００を含まないが、説明の便宜上、取付治具１００が使用形態のままで描写されている。

【0077】

図１９に示すように、支持具１３の固定部１３ａが軽量形鋼Ｐの第２側壁の取付面Ｐ２の固定されている。支持具１３の支持部１３ｂは、その前面側においてボックスＢを支持している。ボックスＢの開口面は、壁表側を向くように配置された。当該設置構造において、図２０に示すように、第３基準部側表示部１１５の片方（番号３）の高さ位置と、支持部１３ｂの上下幅方向中心の高さ位置とが合致している。また、図２１に示すように、支持具１３の取付位置は、壁厚方向において、支持部１３ｂ前面が取付治具１００の端縁部１４５の位置に合致する位置である。そして、図２１に示すように、ボックスＢの開口面が、軽量形鋼Ｐの基準面Ｐ１（壁面位置Ｗ）と略同一平面上に配置されている。すなわち、当該設置構造は、支持具１３およびボックスＢを軽量形鋼Ｐの壁厚方向の位置および高さ方向の位置に正確に設置したものである。

【0078】

図２２は、図１７の第１の使用形態の変形例を示している。図２２に示すように、図１７に軽量形鋼Ｐの反対側の面を基準面Ｐ１（または第１側壁）と定めて、基準面Ｐ１に基づいて、取付面Ｐ２上に取付位置を特定してもよい。この場合、取付治具１００は、上下反転して使用されるが、上記形態と同様に、指標表示部としての端縁部１４５によって、取付面Ｐ２上に取付位置を特定するための指標となる位置が示され得る。さらに、図１７および図２２の第２の使用形態に基づいて、支持具１３の代わりに、図１１に示す丸棒材１１が軽量形鋼Ｐに固定されてもよい。この場合、ペンまたはスタンプを取付面Ｐ２に垂直な姿勢で端縁部１４５に宛がって、または挿通孔１４２に挿通することで、取付面Ｐ２に罫書き印を罫書いてもよい。

【0079】

以下、本発明の一実施形態に係る取付治具１００および取付体装置１０、１０’の作用効果について説明する。

【0080】

本実施形態の取付治具１００（または取付体装置１０、１０’）によれば、柱材である軽量形鋼Ｐの第１側壁の基準面Ｐ１に基準部１１０の第１当接面１１１を宛がって当接させることによって、予め定められた取付体（丸棒材１１、支持具１３）の取付位置Ｐ３を特定するための基準位置を正確に決定することが可能である。また、位置特定部１３０は、基準部１１０を基準面Ｐ１に宛がった状態で、基部１３１平面が、第１当接面１１１に対して直交方向に延びるともに取付面Ｐ２に対して平行な姿勢で対向配置されるように構成されている。これにより、基部１３１が延びる延設方向の長さに基づいて、第２側壁の取付面Ｐ２上における第１側壁の基準面Ｐ１からの離間距離を正確に測定することが可能である。そして、取付位置Ｐ３の指標となる位置を示す指標表示部としての挿通孔１４２および端縁部１４５を有する可動部１４１が、基部１３１の延出方向に変位可能に基部１３１に保持されている。つまり、基準面Ｐ１を基準として予め定められた一の取付位置Ｐ３（基準面Ｐ１から取付位置Ｐ３までの所定の最短直線距離）に基づいて、可動部１４１を基部１３１の延設方向に沿って移動させることで、２つの指標表示部（挿通孔１４２および端縁部１４５）によって取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３の指標となる位置を示し、軽量形鋼Ｐへの取付体の取付位置Ｐ３を特定することができる。また、ボックスＢの大きさや種類に応じて所定の取付位置Ｐ３が異なる場合であっても、可動部１４１の移動距離を変更することによって、指標表示部によって取付面Ｐ２上に取付位置Ｐ３の指標となる位置を示し、軽量形鋼Ｐへの取付体の取付位置を特定することができる。

【0081】

さらに、本実施形態の取付治具１００は、挿通孔１４２および端縁部１４５という２つの異なる種類の指標表示部を備える。従来（特許文献２）のゲージ具は、支持具の位置決めを可能するものであるが、丸棒材のようなタイプの取付体に対応していないことが課題として挙げられる。これに対し、取付治具１００は、作業者が挿通孔１４２および端縁部１４５の２つの指標表示部から選択することで、丸棒材１１および支持具１３を含む異なる種類の取付体に対応可能としたものである。

【0082】

したがって、本実施形態の取付治具１００は、取付体を軽量形鋼Ｐの所定の取付位置により正確かつより容易に取り付けることを補助とするものである。

【0083】

本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の別実施形態や変形例を取り得る。以下、本発明の別実施形態および変形例を説明する。なお、別実施形態および各変形例において、三桁で示される構成要素において下二桁が共通する構成要素は、説明がない限り、同一又は類似の特徴を有し、その説明を一部省略する。

【0084】

（１）本発明の取付治具は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の取付治具では、指標表示部が挿通孔および端縁部（突出部）の２つの手段で構成されたが、本発明はこれに限定されない。図２３は、別実施形態の取付治具２００を概略斜視図である。取付治具２００は、柱材の第１側壁に画定された基準面に当接して配置される当接面を有する基準部２１０と、該基準部２１０に連設され、基準面を基準とした取付体の取付位置を、第２側壁に画定された取付面上に特定するための位置特定部２３０と、を備える。位置特定部２３０は、基準部２１０から離間するように延出し、基準部２１０が基準面に宛がわれた状態で、当接面２１１に対して直交方向に延びるとともに取付面に対して対向配置されるように構成された基部２３１と、該基部２３１の延出方向に変位可能に基部２３１に保持された可動部２４１と、を備える。可動部２４１には、柱材の取付面上に取付位置を特定するための指標となる位置を示す指標表示部として、挿通孔２４２のみが設けられている。本形態では、挿通孔２４２は、直線状の貫通溝である。すなわち、挿通孔２４２は、柱材に形成すべき貫通孔の直径を示す直線を罫書き印として罫書くことが可能な形状を有している。あるいは、挿通孔は、取付体を取り付けるための中心点を罫書くための点であってもよい。したがって、本実施形態の取付治具２００は、取付体を柱材の所定の取付位置により正確かつより容易に取り付けることを補助とするものである。他方、本実施形態の取付治具２００では、基準部２１０および基部２３１が互いに回動しないように直角に固定されている。また、取付治具２００において、基準部側表示部等の構成が省略されている。すなわち、本発明の取付治具において、本発明の技術的範囲に属する限り、必要に応じて各種構成が適宜省略されてもよい。

【0085】

（２）本発明の取付治具は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態の取付治具では、指標表示部が挿通孔および端縁部（突出部）の２つの手段で構成されたが、本発明はこれに限定されない。図２４は、別実施形態の取付治具３００の概略斜視図である。取付治具３００は、柱材の第１側壁に画定された基準面に当接して配置される当接面を有する基準部３１０と、該基準部３１０に連設され、基準面を基準とした取付体の取付位置を、第２側壁に画定された取付面上に特定するための位置特定部３３０と、を備える。位置特定部３３０は、基準部３１０から離間するように延出し、基準部３１０が基準面に宛がわれた状態で、当接面３１１に対して直交方向に延びるとともに取付面に対して対向配置されるように構成された基部３３１と、該基部３３１の延出方向に変位可能に基部３３１に保持された可動部３４１と、を備える。可動部３４１には、柱材の取付面上に取付位置を特定するための指標となる位置を示す指標表示部として、突出部３４４および端縁部３４５のみが設けられている。この端縁部３４５は、柱材の取付面に罫書き印を付すことを補助し、かつ、取付体（支持具）を取付面上の取付位置に案内可能である。したがって、本実施形態の取付治具３００は、取付体を柱材の所定の取付位置により正確かつより容易に取り付けることを補助とするものである。

【0086】

（３）本発明の取付治具および取付体装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、取付治具によって位置合わせされる取付体は、丸棒材および支持具として例示されたが、柱材の所定の取付位置に取り付けられる任意の対象を含み得る。例えば、取付体は、ボックス（配設体）やケーブル支持具などであってもよい。

【0087】

（４）本発明の取付体装置または取付治具の形状や形態は、本発明の技術的範囲内であれば、任意に変更され得る。例えば、本発明の取付治具は、矩形板状の基準部と矩形板状の基部とを直角に連設したものであるが、基準部および基部は、本発明の技術的思想の下、多角形、楕円、長円等の種々の形状で形成されてもよい。

【0088】

（５）本発明の取付治具および取付体装置は、上記実施形態の構成に限定されない。上記実施形態では、取付治具および取付体装置は、壁裏に立設され、その前後面に沿って壁材が構築される軽量形鋼に適用される用途で構成されたが、本発明は当該用途に限定されない。すなわち、本発明の取付治具および取付体装置は、少なくとも、第１側壁および該第１側壁と直交して延在する第２側壁を有する任意の形状の柱材に対して適用され得る。例えば、柱材は、木製の角柱であってもよく、あるいは、Ｉ字型、Ｈ字型、Ｔ字型、Ｌ字型断面の鋼材などであってもよい。

【0089】

本発明は上述した実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限りにおいて種々の態様で実施しうるものである。すなわち、本発明の技術的範囲の下で、本実施形態の一部の構成が省略又は修正されてもよく、あるいは、他の構成が追加されてもよい。

【符号の説明】

【0090】

１０ 取付体装置
１１ 丸棒材（取付体）
１３ 支持具（取付体）
１３ａ 固定部
１３ｂ 支持部
１００ 取付治具
１１０ 基準部
１１１ 第１当接面
１１３ 第１基準部側表示部
１１４ 第２基準部側表示部
１１５ 第３基準部側表示部
１１７ 磁着部
１１８ 水平器
１３０ 位置特定部
１３１ 基部
１３２ 第２当接面
１３３ 第１スライド溝
１３４ 第２スライド溝
１３５ 規制壁
１３６ 目盛部
１３７ 外縁部
１４１ 可動部
１４２ 挿通孔（指標表示部）
１４４ 突出部
１４５ 端縁部（指標表示部）
１４６ 水平端縁部
１４７ ロック部
１４７ａ ロック部材
１４７ｂ ロック孔
１４８ 矢印（指示部）
１５０ 接続軸部
Ｐ 軽量形鋼（柱材）
Ｐ１ 基準面
Ｐ２ 取付面
Ｐ３ 取付位置
Ｂ ボックス（配設体）
Ｍ１ 罫書き印（円形）
Ｍ２ 罫書き印（Ｌ字形）
Ｗ 壁面位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】