特開 2024-124804 立管支持具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024124804

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】立管支持具

(51)【国際特許分類】

   F16L 3/00 20060101AFI20240906BHJP

   F16L 3/10 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

F16L3/00 H

F16L3/10 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023032723

(22)【出願日】2023-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000151025

【氏名又は名称】株式会社タブチ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100189555

【弁理士】

【氏名又は名称】徳山 英浩

(72)【発明者】

【氏名】寺田 孝

【テーマコード（参考）】

3H023

【Ｆターム（参考）】

3H023AA03

3H023AB05

3H023AD08

3H023AD26

3H023AE07

(57)【要約】

【課題】部品点数が少なく作業が容易で、安全且つ確実に立管を固定することができる立管支持具を提供する。
【解決手段】立管を挿入し上下位置を固定する管継手と、前記立管に対する耐荷重を有して前記管継手を挟み込むクランプ部を備えたバンドと、該バンドを介して前記管継手を建築物の躯体に支持するステーとからなり、前記管継手はその外周面に周方向に前記クランプ部に対応した幅と深さの環状溝を設けてなり、該環状溝内に前記クランプ部を巻き付ける。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

立管を挿入し上下位置を固定する管継手と、前記立管に対する耐荷重を有して前記管継手を挟み込むクランプ部を備えたバンドと、該バンドを介して前記管継手を建築物の躯体に支持するステーとからなり、前記管継手はその外周面に周方向に前記クランプ部の縦幅に一致する上下幅の環状溝を設けてなり、該環状溝内に前記クランプ部を巻き付けることを特徴とした立管支持具。

【請求項2】

管継手の外周面から突出するフランジをクランプ部の縦幅だけ離間して上下一対に設けて、該上下一対のフランジとその間の外周面で形成される凹部を環状溝としてクランプ部を巻き付ける請求項１記載の立管支持具。

【請求項3】

管継手の外周面をクランプ部の幅だけ環状に凹陥した部分を環状溝としてクランプ部を巻き付ける請求項１記載の立管支持具。

【請求項4】

環状溝の深さはクランプ部の厚み以上である請求項１記載の立管支持具。

【請求項5】

管継手は、二本の立管それぞれを上下から挿入するもので、その内部に、前記立管それぞれの管端が当接する縮径段部と、前記立管それぞれを抜け止めするロックリングと、前記それぞれの立管の外周面に水密に接するシールリングとを上下一対に設けた請求項１から４のうち何れか一項記載の立管支持具。

【請求項6】

クランプ部は円弧状の二分割体を開閉可能に連結してなる請求項１から４のうち何れか一項記載の立管支持具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、鉛直方向に配管される立管の支持具に関する。

【背景技術】

【0002】

オフィスビル等の空調における冷媒用銅管を鉛直方向に配管する場合など、立管の配管にあっては、各階など適宜間隔で振れ止め支持を行うほか、立管長の中間部１箇所については、国土交通省が定める公共建築工事における配管工事の標準仕様にもあるように、立管を建築物の躯体に確実かつ堅固に固定する必要がある。立管長は現場によって数十ｍを超えることがあり、管の自重や熱伸縮によって最下部で座屈しないように、中間部を固定して立管の上下変位を規制するためである。なお、冷媒用銅管は保温材で被覆されており、振れ止め支持は保温材の上から施工されるが、中間部は保温材を除去した管表面剥き出しの状態で固定手段が施工される。

【0003】

配管支持具として、特許文献１には、配管抱持部５Ａ・５Ｂを有する配管支持バンド５と、ボルト３、ナット４、配管抱持部５Ａ・５Ｂ夫々の端部である取付片５Ｃ・５Ｄとから主として構成され、建物の壁面にアンカーやボルト等によって固定されたいわゆる羽子板ボルトやＴ足の如き取付足Ｔに取り付けられ、配管を支持するものが開示されている（符号は特許文献１に記載されているもの）。しかしながら、この配管支持具において配管支持バンド５は、内面が平滑な一対の配管抱持部５Ａ・５Ｂにより単に配管を直接締め付けるだけであるから、上述のように数十ｍを超えるような相当重量を有する立管の上下変位を規制するほどの固定力を得がたく、せいぜい振れ止め支持に適用できるだけである。

【0004】

一方、特許文献２には、立管（配管部材Ｐ）に装着した装着部材１を把持部材７０で外側から把持して、この把持部材７０を建築物の外壁Ｗ側のフレーム９０に固定部材８０を介して固定する配管用固定構造が開示されている。装着部材１は、断面円弧状に二分割した分割体２０Ａ・２０Ｂからなり、これら分割体２０Ａ・２０Ｂのそれぞれの外周面には鍔部３１が周方向に沿って形成されている。これに対応して、把持部材７０の円弧状の把持部７２にはスリット状の係合孔７３が周方向に沿って形成されている。そして、立管（配管部材Ｐ）の適宜箇所に分割体２０Ａ・２０Ｂを連結装着し、その鍔部３１に係合孔７が係合するように把持部材７０を装着部材１に対して外装し、固定部材８０を介して建築物側のフレーム９０に固定することで、配管部材Ｐの軸方向の変位、即ち自重や熱伸縮による鉛直方向の変位を抑制するとされている（符号は特許文献２に記載されているもの）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０－５３９１３公報

【特許文献2】特開２０１８－２５２９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献２に開示された配管用固定構造は、把持部材７０との組み合わせにおいて、上述のように、装着部材１なる部材を別途必要とする。しかも、この装着部材１は二分割された一対の分割体２０Ａ・２０Ｂからなるから、使用する部品点数が増加する。このように部品点数が多くなれば、その分、立管の固定作業数も増えるうえ、部材紛失のおそれも高くなる。

【0007】

また、装着部材１は蝋付けにより立管の剥き出し管表面に固着しなければならず、機材（蝋材やバーナー、ガスボンベ等）の準備や蝋付けに精通した作業員の確保も含めて、作業全体に非常な手間を要する。

【0008】

こうした部品点数の多さや蝋付け作業は、コスト高に直結する課題でもある。また、立管の中間部固定が高所作業となることが多いことに鑑みれば、作業員の安全面からも、作業の工程数を減らし、蝋付けなどの熟練を要する作業は避けることが好ましい。

【0009】

本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、部品点数が少なく作業が容易で、安全且つ確実に立管を固定することができる立管支持具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述した目的を達成するために本発明では、立管を挿入し上下位置を固定する管継手と、前記立管に対する耐荷重を有して前記管継手を挟み込むクランプ部を備えたバンドと、該バンドを介して前記管継手を建築物の躯体に支持するステーとからなり、前記管継手はその外周面に周方向に前記クランプ部の縦幅に一致する上下幅の環状溝を設けてなり、該環状溝内に前記クランプ部を巻き付けることとした。

【0011】

上記手段によれば、管継手の外周面に設けた環状溝にバンドのクランプ部が嵌まり込んだ状態で巻き付けられ、管継手の上下動を防止する。環状溝の上下幅はクランプ部の縦幅と一致するのでガタつきも生じない。したがって、管継手に挿入固定した立管の上下変位や座屈を防止することができる。また、予め管継手にバンドを取り付け、このバンドをステーに連結しておけば、あとは管継手に立管を挿入するだけで固定作業を終えることができる。

【0012】

クランプ部を巻き付ける環状溝は、管継手の外周面から突出するフランジをクランプ部の縦幅だけ離間して上下一対に設けて、該上下一対のフランジとその間の外周面で形成される凹部を環状溝としてクランプ部を巻き付けることができる。

【0013】

別の手段として、管継手の外周面をクランプ部の幅だけ環状に凹陥した部分を環状溝としてクランプ部を巻き付けることができる。

【0014】

ここで環状溝の深さはクランプ部の厚み以上であることが好ましい。クランプ部の耐荷重は、その厚みによる要素が大きく、より厚みのあるクランプ部とすることで耐荷重が増すところ、クランプ部の厚みよりも環状溝が浅いと、立管の荷重によってクランプ部が変形等して環状溝から外れ、管継手が脱落するおそれがあるからである。

【0015】

なお、立管を挿入して上下位置を固定する管継手の固定構造としては、立管を所定量挿入するだけ固定が完了するワンタッチ式のものが有利である。そこで本発明では、その内部に、前記立管それぞれの管端が当接する縮径段部と、前記立管それぞれを抜け止めするロックリングと、前記それぞれの立管の外周面に水密に接するシールリングとを上下一対に設け、二本の立管をそれぞれ上下から挿入する管継手を採用することとした。

【0016】

また、クランプ部は円弧状の二分割体を開閉可能に連結してなることが好ましい。環状の一体物に比べて、管継手の環状溝に装着し（巻き付け）やすいからである。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、立管をバンドで締め付ける従来工法とは違って、立管を管継手に挿入するだけで、立管の上下動を規制した状態で固定作業を完了させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係る立管支持具の分解斜視図

【図2】同実施形態における完成品の斜視図

【図3】同完成品の側面図

【図4】同実施形態における管継手の断面図

【図5】同管継手への立管の固定作業を示す説明図

【図6】管継手の別形態を示す半裁断面図

【図7】バンド及びステーの別形態を示す斜視図

【図8】バンドのさらなる別形態を示す斜視図

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る立管Ｐ支持具の分解斜視図、図２は完成品の斜視図、図３は完成品の側面図であって、１０は管継手、２１・２２は二分割されたバンドの分割体、３０はステーである。管継手１０は立管Ｐを挿入して上下位置を固定するもので、内部構造の詳細は後述する。バンド分割体２１・２２は、管継手１０を抱持するように巻き付ける円弧状のクランプ部２１ａ・２２ａを有し、その遊端側には横手に突出する連結板部２１ｂ・２２ｂを一体的に有している。ステー３０は、建築物の躯体に固定されるベース部３１と、バンド分割体２１・２２の連結板部２１ｂ・２２ｂで挟み込まれ、ボルトＢ・ナットＮによって結合する迫り出し部３２とを直角に設けたＬ字アングルである。なお、この実施形態ではベース部３１自体を垂直板状としているが、躯体側の構造に応じて、図７に示すように、Ｃ形チャンネル３１０とすることもある。

【0020】

管継手１０は、その外周面に上下一対のフランジ１０ａ・１０ｂを設け、その間の凹部を環状溝１１としている。この環状溝１１の上下幅（フランジ１０ａ・１０ｂの間隔）や深さ（フランジ１０ａ・１０ｂの高さ）は、図４に示すように、バンド分割体２１・２２におけるクランプ部２１ａ・２２ａに対応している。より具体的には、環状溝１１の深さはクランプ部２１ａ・２２ａの厚みよりも大きい。さらに、両者とも断面矩形状である。したがって、環状溝１１に対してクランプ部２１ａ・２２ａが完全に収容された状態で装着される（巻き付けられる）。また、両者とも断面矩形状であることによって、管継手１０やクランプ部２１ａ・２２ａに作用する上下方向の力はフランジ１０ａ・１０ｂの水平内面とクランプ部２１ａ・２２ａの上下水平縁が当接することで吸収され、クランプ部２１ａ・２２ａが環状溝１１から滑り出すことがないことから、管継手１０の脱落を確実に防止することができる。なお、クランプ部２１ａ・２２ａはリブ等を設けることで、全体的な厚みは必ずしも均一ではない場合もあるが、本発明における厚みとは立管Ｐに対する耐荷重をもたらす厚みと理解すべきである。

【0021】

また、この実施形態では、一方のクランプ部２１ａにはＴ形のキー２１ｃ、他方のクランプ部２２ａにはキー穴２２ｃが形成されており、キー２１ｃをキー穴２２ｃに係入することで両クランプ部２１ａ・２２ａを開閉可能に連結するようにしている。したがって、連結状態でクランプ部２１ａ・２２ａを開き、管継手１０の環状溝１１に巻掛けた後、連結板部２１ｂ・２２ｂをステー３０の迫り出し部３２に締結すれば、の環状溝１１にクランプ部２１ａ・２２ａを巻き締めした状態で管継手１０を躯体に固定することができる。

【0022】

ステー３０の迫り出し部３２については、ボルトＢの挿通部３３を迫り出し方向に沿った長孔としているので、バンドの取り付け位置を前後に調整できる。この結果、管継手１０の位置も、立管Ｐと躯体の離間距離に合わせて微調整することができる。

【0023】

なお、この調整に付随して、迫り出し部３２が管継手１０に干渉する場合も想定できるため、この実施形態では、図１から明らかなように、迫り出し部３２の先端側は、環状溝１１に対応する部分を残し、その上下角３２ａ・３２ｂは切除している。

【0024】

また、クランプ部２１ａ・２２ａの連結構造は、上述したＴ形キー２１ｃに限らず、図７に示すように、ヒンジ４０であってもよい。さらに、バンドを二分割ではなく、図８に示すように一体物としてもよい。ただし、この場合は管継手を挟み込むためにクランプ部を開く力が必要となる。

【0025】

次に、管継手１０の内部構造を詳述すると、本実施形態では二本の立管Ｐを上下から挿入固定するものとして、図５に示すように、その内部中央に立管Ｐの管端が当接する縮径段部１を設け、その一次側と二次側それぞれに、ロックリング２と、シールリング３を上下対称に設けている。ロックリング２は金属製であって、管挿通部に複数の爪２ａが設けられ、立管Ｐの挿通は許容するが、引抜き方向の力が働くと爪２ａの先端が管表面に食い込んで、立管Ｐが引き抜かれることを阻止する。また、ロックリング２はシールリング３よりも奥端側に位置しているため、立管Ｐを挿入した場合、立管Ｐはシールリング３を通過した後にロックリング２を通過し、縮径段部１に至る。したがって、ロックリング２によって立管Ｐの管表面が傷ついたとしても、これよりも開口側でシールリング３が管表面に水密に外接することになるため、ロックリング２による傷から漏れる流体を確実にせき止めることができる。

【0026】

ところで、管継手への環状溝の形成にあっては、上下一対のフランジによらず、図６に示すように、外周面を環状に凹陥１１０したものであってもよい。さらに、この環状の凹陥１１０は、鋳型によって形成できる他、鋳造後に切削加工等で切除（凹陥）することによっても形成することができる。

【符号の説明】

【0027】

Ｐ 立管
１０ 管継手
１０ａ・１０ｂ フランジ
１１ 環状溝
１ 縮径端部
２ ロックリング
３ シールリング
２１・２２ バンド（分割体）
２１ａ・２２ａ クランプ部
３０ ステー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】