特開 2024-124859 揚げカス処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024124859

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】揚げカス処理装置

(51)【国際特許分類】

   B30B 9/06 20060101AFI20240906BHJP

   B09B 3/32 20220101ALI20240906BHJP

   A47J 37/12 20060101ALI20240906BHJP

   B09B 101/70 20220101ALN20240906BHJP

【ＦＩ】

B30B9/06 C ZAB

B09B3/32

A47J37/12 391

B09B101:70

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023032810

(22)【出願日】2023-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】598078746

【氏名又は名称】武州工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099357

【弁理士】

【氏名又は名称】日高 一樹

(74)【代理人】

【識別番号】100105418

【弁理士】

【氏名又は名称】平野 聖

(72)【発明者】

【氏名】市川 真也

【テーマコード（参考）】

4B059

4D004

【Ｆターム（参考）】

4B059AA01

4B059AD14

4B059BF10

4D004AA04

4D004AA50

4D004AB02

4D004CA03

4D004CA13

4D004CA14

4D004CB15

4D004CB43

4D004CB45

(57)【要約】

【課題】詰まりが生じることを抑制できる揚げカス処理装置を提供する。
【解決手段】筒状をなし内部空間Ｓに揚げカスを収容可能なケース２と、ケース２の一方開口２Ａ側の近傍で内部空間Ｓの断面積を絞る絞り部材３１と、ケース２内に収容された揚げカスをケース２の他方開口２Ｂ側から一方開口２Ａ側に押し出すスライダ４と、を備える揚げカス処理装置１であって、絞り部材３１は、絞り側端面３１５ａと、絞り側端面３１５ａよりも他方開口２Ｂ側に配置され他方開口２Ｂ側に凸をなす湾曲面３１６と、を有している。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状をなし内部空間に揚げカスを収容可能なケースと、
前記ケースの一方開口側の近傍で前記内部空間の断面積を絞る絞り部材と、
前記ケース内に収容された前記揚げカスを前記ケースの他方開口側から前記一方開口側に押し出すスライダと、を備える揚げカス処理装置であって、
前記絞り部材は、絞り側端面と、前記絞り側端面よりも前記他方開口側に配置され該他方開口側に凸をなす湾曲面と、を有していることを特徴とする揚げカス処理装置。

【請求項2】

前記絞り部材は、前記絞り側端面から前記湾曲面に向けて斜めに傾斜する傾斜面を有していることを特徴とする請求項１に記載の揚げカス処理装置。

【請求項3】

前記湾曲面の下端縁は、前記絞り部材の長手方向の半分の位置よりも前記他方開口側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の揚げカス処理装置。

【請求項4】

前記絞り部材は、前記ケースの上面部に設けられた開口から前記内部空間内に突出するように配置されており、
前記湾曲面の上端縁は、前記絞り部材の高さ方向の半分の位置よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の揚げカス処理装置。

【請求項5】

前記ケースの上面部の上方に上下方向に位置調整可能に配置される可動部材と、
前記可動部材に対して前記絞り部材を上下方向に接離可能に吊支する吊支部材と、
前記可動部材と前記絞り部材との間に配置され互いを離間方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記絞り部材は、前記ケースの上面部に設けられた開口から前記内部空間内に突出するように配置されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の揚げカス処理装置。

【請求項6】

前記内部空間の高さが８ｍｍ～１２ｍｍに形成され、前記湾曲面の曲率半径が４ｍｍ～６ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１に記載の揚げカス処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、揚げカスを圧縮して減容させるとともに、含有する油を搾る揚げカス処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

天ぷらやフライなどの揚げものを提供する飲食店や、総菜売り場などでは天ぷらやフライの揚げカスが大量に発生する。揚げカスをそのまま廃棄する場合、収容スペースの確保が困難である、廃棄コストの低廉化が難しい、自然発火火災の危険がある、等々の問題が指摘されていた。そこで、揚げカスを圧縮して減容させると共に、揚げカスに含有されている油を搾って有効に再利用する目的で揚げカス処理装置が用いられている。

【0003】

特許文献１に示される揚げカス処理装置は、ホッパーから供給された揚げカスを収容可能な圧縮室と、圧縮室の挿入口から挿入され出口に向けて圧縮室内の揚げカスを押し出すスライダと、出口近傍において圧縮室内の断面積を絞る搾油ダイスと、を備えている。搾油ダイスにおけるスライダ側の面は、圧縮室の上部内面から出口側に向けて斜め下方に延びる傾斜面となっている。また、搾油ダイスの底面と圧縮室の底面および側面との間は、最も圧縮室の断面積が絞られる絞り部となっている。

【0004】

スライダにより圧縮室内の揚げカスが出口に向けて押し出されると、揚げカスは搾油ダイスの傾斜面により絞り部に誘導され、絞り部を通過するときに圧縮されて含有されている油が搾油されるとともに減容される。搾油および減容された揚げカスは、圧縮室の出口から外部に排出されるとともに、搾油された油は、圧縮室の底板部に形成された貫通孔から外部に回収される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００７－２２９７３１号公報（第１０頁、第１図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１のような揚げカス処理装置にあっては、搾油ダイスの傾斜面により、圧縮前の揚げカスを絞り部に誘導できるようになっているが、該揚げカスが絞り部に到達する前に搾油ダイスの傾斜面と圧縮室の底面および側面との間で圧縮されてしまい、絞り部を通過し難くなり、詰まりが生じる虞があった。

【0007】

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、詰まりが生じることを抑制できる揚げカス処理装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記課題を解決するために、本発明の揚げカス処理装置は、
筒状をなし内部空間に揚げカスを収容可能なケースと、
前記ケースの一方開口側の近傍で前記内部空間の断面積を絞る絞り部材と、
前記ケース内に収容された前記揚げカスを前記ケースの他方開口側から前記一方開口側に押し出すスライダと、を備える揚げカス処理装置であって、
前記絞り部材は、絞り側端面と、前記絞り側端面よりも前記他方開口側に配置され該他方開口側に凸をなす湾曲面と、を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、スライダによりケースの一方開口側に押し出された揚げカスは、面積の広い湾曲面に押し付けられながら絞り側端面とケース内面との間に向けて誘導されるため、揚げカスが絞り側端面とケース内面との間に到達する前に圧縮されにくく、詰まりが生じることを抑制できる。

【0009】

前記絞り部材は、前記絞り側端面から前記湾曲面に向けて斜めに傾斜する傾斜面を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、揚げカスが湾曲面を通過し絞り側端面とケース内面との間に到達するまでに、傾斜面とケース内面との間で揚げカスを徐々に圧縮することができる。

【0010】

前記湾曲面の下端縁は、前記絞り部材の長手方向の半分の位置よりも前記他方開口側に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、傾斜面を長手方向に大きく確保できる。

【0011】

前記絞り部材は、前記ケースの上面部に設けられた開口から前記内部空間内に突出するように配置されており、
前記湾曲面の上端縁は、前記絞り部材の高さ方向の半分の位置よりも上方に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ケースの上面部内面よりも上方に配置される絞り部材を小さくできる。

【0012】

前記ケースの上面部の上方に上下方向に位置調整可能に配置される可動部材と、
前記可動部材に対して前記絞り部材を上下方向に接離可能に吊支する吊支部材と、
前記可動部材と前記絞り部材との間に配置され互いを離間方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記絞り部材は、前記ケースの上面部に設けられた開口から前記内部空間内に突出するように配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、付勢部材の付勢力を一定の状態で、可動部材の上下位置を変更して絞り部材の内部空間内への突出量を調整することができるため、かかる調整作業が簡便である。

【0013】

前記内部空間の高さが８ｍｍ～１２ｍｍに形成され、前記湾曲面の曲率半径が４ｍｍ～６ｍｍに形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、湾曲面をバランスよく形成できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施例における揚げカス処理装置を示す斜視図である。

【図2】揚げカス処理装置を示す縦断面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】圧搾パンチの形状を示す図２の要部拡大図である。

【図5】（ａ）は圧搾パンチを基準位置よりも下降させた状態を示す概略図、（ｂ）は圧搾パンチを基準位置よりも上昇させた状態を示す概略図である。

【図6】揚げカスを圧縮する前の状態の揚げカス処理装置を示す概略図である。

【図7】揚げカスを圧縮した状態の揚げカス処理装置を示す概略図である。

【図8】揚げカスが圧搾プレートの下方を通過するときの状態を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明に係る揚げカス処理装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

【実施例0016】

実施例に係る揚げカス処理装置につき、図１から図８を参照して説明する。以下、図２の紙面手前側を揚げカス処理装置の正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右前後方向を基準として説明する。

【0017】

図１に示されるように、揚げカス処理装置１は、天ぷらカスやフライカスなどの揚げカスを圧縮して減容させ廃棄コストを低減するとともに、含有する油を搾り出し再利用する目的で用いられる。

【0018】

揚げカス処理装置１は、ケース２と、絞り装置３と、スライダとしての圧搾プレート４（図６および図７）と、から主に構成されている。

【0019】

先ず、ケース２の構造について説明する。図１～図３に示されるように、ケース２は、左側に一方開口としての揚げカス排出口２Ａが設けられ、右側に他方開口としての圧搾プレート挿入口２Ｂが設けられた金属製の筒状を成している。

【0020】

具体的には、ケース２は、下向きコ字状の第１部材２１と、平板状の第２部材２２と、から構成されている。第１部材２１は、上板部２１１と、上板部２１１の前後端縁から下向きに延びる側板部２１２，２１３と、上板部２１１の左端から左方斜め下方に延びる傾斜板部２１４と、を有する。

【0021】

第１部材２１の上板部２１１の右側、すなわち圧搾プレート挿入口２Ｂ側には、上下方向に貫通する貫通孔２１１ａが設けられており、上板部２１１の左側、すなわち揚げカス排出口２Ａ側には、上下方向に貫通する前後方向に長いスリット２１１ｂが設けられている。

【0022】

側板部２１２，２１３は略平行をなしている。側板部２１２，２１３の右端部には、下方に張り出す突出部２１２ａ，２１３ａが設けられており、側板部２１２，２１３の下面と突出部２１２ａ，２１３ａの左面とで段部が形成されている。

【0023】

第１部材２１は、側板部２１２，２１３の下面が第２部材２２の上面に載置され、突出部２１２ａ，２１３ａの左面が第２部材２２の右面に接触した状態で図示しない固定部材や溶接などにより互いに固定されている。すなわち、ケース２は、第１部材２１と第２部材２２とで囲まれた内部空間Ｓが形成されている。

【0024】

第１部材２１と第２部材２２とが固定された状態にあっては、上板部２１１と第２部材２２とが略平行をなす。本実施例では、内部空間Ｓの高さ寸法は、１０ｍｍに形成されている。尚、内部空間Ｓの高さ寸法は、自由に変更でき、好ましくは８ｍｍ～１２ｍｍである。

【0025】

第２部材２２は、ケース２の底板部を構成している。この第２部材２２は、第１部材２１の上板部２１１よりも左右幅が小さく、かつ前後幅が大きくなっている。すなわち、第２部材２２は、第１部材２１よりも前後両側に張り出している。第２部材２２における第１部材２１よりも前後に張り出した部分を用いて、図示しない作業台などに接続可能になっている。尚、第２部材２２は、上板部２１１の貫通孔２１１ａの下方およびスリット２１１ｂの下方に亘って左右に延びている。

【0026】

また、第２部材２２には、上下に貫通する油排出孔２２１が複数形成されている。

【0027】

第１部材２１の上板部２１１の上面には、上板部２１１よりも板厚が厚い平板２３がボルトナット５により固定されている。平板２３には、上板部２１１の貫通孔２１１ａおよびスリット２１１ｂに対応する貫通孔２３１およびスリット２３２が形成されている。貫通孔２３１およびスリット２３２は、貫通孔２１１ａおよびスリット２１１ｂと上面視で同一形状をなしている。

【0028】

平板２３における貫通孔２３１の上方には、筒状のホッパー６が接続されている（図１および図６，７参照）。尚、図２～図５では、説明の便宜上、ホッパー６の図示を省略している。

【0029】

第１部材２１の貫通孔２１１ａおよび平板２３の貫通孔２３１は、ケース２の内部空間Ｓに処理前の揚げカス１０（図６参照）を供給する揚げカス供給口２Ｃを構成している。

【0030】

また、第１部材２１のスリット２１１ｂおよび平板２３のスリット２３２は、ケース２の内部空間Ｓに後述する圧搾パンチ３１を挿入する圧搾パンチ挿入口２Ｄを構成している。

【0031】

また、平板２３におけるスリット２３２の前後には、後述するボルト３２１，３２１が挿通可能な挿通孔２３３，２３３が形成されている（図３参照）。この平板２３における挿通孔２３３，２３３の上方には、ナット７，７が固着されている。

【0032】

次に、絞り装置３について説明する。図１～図３に示されるように、絞り装置３は、圧搾パンチ挿入口２Ｄを通じて内部空間Ｓ内に配置される絞り部材としての圧搾パンチ３１と、圧搾パンチ３１の内部空間Ｓ内への挿入深度を調整する調整手段３２と、を主に備える。

【0033】

圧搾パンチ３１は、圧搾パンチ挿入口２Ｄよりも僅かに小さく、上面視で圧搾パンチ挿入口２Ｄとほぼ同一形状をなしている。圧搾パンチ３１は、内部空間Ｓ内に挿入されることで、内部空間Ｓの断面積を絞るように機能している。尚、圧搾パンチ３１の具体的構造については後に詳述する。

【0034】

調整手段３２は、前後一対のボルト３２１，３２１と、可動部材３２２と、吊支部材３２３，３２３と、付勢手段としてのコイルスプリング３２４，３２４と、から構成されている。

【0035】

前後一対のボルト３２１，３２１の下端部は、平板２３の挿通孔２３３，２３３に挿入されているとともに、その上部がナット７，７に螺合されている。また、各ボルト３２１には、上下に離間して２つのナット３２５，３２６が螺合している。

【0036】

可動部材３２２は、上下に貫通する挿通孔３２２ａ，挿通孔３２２ａ’が前後に離間して４つ形成されている。前後両側の挿通孔３２２ａ，３２２ａには、ボルト３２１，３２１が遊挿されている。すなわち、可動部材３２２は、ボルト３２１，３２１に対して上下方向に相対移動可能となっている。

【0037】

可動部材３２２は、各ボルト３２１における下方側のナット３２６に載置されているとともに、各ボルト３２１における上方側のナット３２５により上方への移動が規制されている。

【0038】

また、可動部材３２２の中央側の挿通孔３２２ａ’，３２２ａ’には、吊支部材３２３，３２３が遊挿されている。すなわち、吊支部材３２３，３２３は、可動部材３２２に対して上下方向に相対移動可能である。

【0039】

吊支部材３２３は、頭部３２３ａと、頭部３２３ａから下方に延びる小径の軸部３２３ｂと、を有する。軸部３２３ｂは、挿通孔３２２ａ’の上方から挿入されており、その下端部は圧搾パンチ３１に固定されている。

【0040】

また、頭部３２３ａは、挿通孔３２２ａ’よりも大径をなし、可動部材３２２の上面における挿通孔３２２ａ’の縁部に係止されている。すなわち、圧搾パンチ３１は、吊支部材３２３により可動部材３２２に吊支されている。

【0041】

コイルスプリング３２４は、吊支部材３２３の軸部３２３ｂに外挿されており、可動部材３２２と圧搾パンチ３１との間にある程度圧縮された状態で配置されている。すなわち、コイルスプリング３２４は、可動部材３２２と圧搾パンチ３１とを互いに離間させる方向に付勢している。

【0042】

図４に示されるように、圧搾パンチ３１は、上面３１１と、左面３１２と、右面３１３と、下面３１４と、傾斜面３１５と、湾曲面３１６と、を備えている。

【0043】

上面３１１は、水平方向に平坦をなしている。左面３１２は、上面３１１の左端から垂直下方に平坦に延びている。右面３１３は、上面３１１の右端から垂直下方に平坦に延びている。右面３１３は、左面３１２よりも短寸である。下面３１４は、左面３１２の下端から右側に向けて平坦に延びており、上面３１１よりも短寸である。傾斜面３１５は、下面３１４の右端から右側上方に向けて傾斜して平坦に延びている。尚、傾斜面３１５の下端縁３１５ａは、内部空間Ｓの断面積が最も絞られた絞り部を構成する絞り側端面として機能している。

【0044】

湾曲面３１６は、傾斜面３１５の右端と右面３１３の下端との間に設けられており、右側、すなわち圧搾プレート挿入口２Ｂ側に凸をなしている。詳しくは、本実施例の湾曲面３１６の曲率半径は５ｍｍとなっている。尚、湾曲面３１６の曲率半径は４ｍｍ～６ｍｍに形成されていることが好ましい。

【0045】

また、湾曲面３１６の下端縁３１６ａは、圧搾パンチ３１の左右中央部を通る垂直の仮想線Ｂよりも右側、すなわち圧搾プレート挿入口２Ｂ側に配置されている。

【0046】

また、湾曲面３１６の上端縁３１６ｂは、圧搾パンチ３１の上下中央部を通る水平の仮想線Ｃよりも上方に配置されている。

【0047】

また、圧搾パンチ３１の下面３１４と傾斜面３１５とでなす角部３１８の角度は、略１７０度となっている。すなわち、角部３１８の角度は１８０度に近くなっている。尚、角部３１８の角度は、１５０度～１７０度に形成されることが好ましい。

【0048】

尚、圧搾パンチ３１の右面３１３と湾曲面３１６との境界部分、すなわち上端縁３１６ｂ近傍は滑らかに連続しており、角部が形成されていない。

【0049】

次いで、圧搾パンチ３１の位置調整について図３および図５を用いて説明する。

【0050】

図３は、圧搾パンチ３１の基準位置を示している。圧搾パンチ３１の基準位置にあっては、圧搾パンチ３１の下面３１４が水平に延びる仮想線αの位置に配置されている。尚、圧搾パンチ３１の下面３１４は、傾斜面３１５の下端縁３１５ａと同じ高さである。

【0051】

図５（ａ）は、圧搾パンチ３１の下面３１４を仮想線αよりも低い仮想線βの位置まで下げた状態を示している。圧搾パンチ３１は、可動部材３２２とともに下側のナット３２６をボルト３２１に対して下降させた後、上側のナット３２５を下方に締め込むことで位置を下げることができる。このとき、可動部材３２２、吊支部材３２３，３２３、コイルスプリング３２４，３２４、および圧搾パンチ３１が一体的に下方に移動するため、コイルスプリング３２４の付勢力が図３の状態から変化しない。尚、湾曲面３１６の上端縁３１６ｂは、上板部２１１の下面よりも上方に配置される位置に調整されることが好ましい。

【0052】

図５（ｂ）は、圧搾パンチ３１の下面３１４を仮想線αよりも高い仮想線γの位置まで上げた状態を示している。圧搾パンチ３１は、上側のナット３２５をボルト３２１に対して上昇させた後、可動部材３２２とともに下側のナット３２６をボルト３２１に対して上方に締め込むことで位置を上げることができる。このとき、可動部材３２２、吊支部材３２３，３２３、コイルスプリング３２４，３２４、および圧搾パンチ３１が一体的に上方に移動するため、コイルスプリング３２４の付勢力が図３の状態から変化しない。

【0053】

次に、揚げカス処理装置１を用いて実際に揚げカスを圧縮する手順を図６および図７を用いて概略的に説明する。尚、図６および図７では、説明の便宜上、ケース２が水平に配置されているように図示するが、実際には右側が左側よりも低くなるように僅かに傾斜して配置されている。

【0054】

図６に示されるように、ホッパー６には、圧縮前の揚げカス１０が投入されている。圧搾プレート４が右側に移動した退避状態にあっては、圧縮前の揚げカス１０がホッパー６から揚げカス供給口２Ｃを通じて内部空間Ｓ内に流入する。

【0055】

図７に示されるように、圧搾プレート４が左側に移動した圧縮状態にあっては、内部空間Ｓ内の圧縮前の揚げカス１０が左側に押圧され、内部空間Ｓにおいて圧搾パンチ３１の下方を通過するときに圧縮され、含有する油が搾り出され、圧縮後の揚げカス１１として揚げカス排出口２Ａから排出される。搾り出された油は、ケース２の底部に形成された油排出孔２２１を通じて外部で回収され、再利用される。

【0056】

次に、揚げカス１０が圧搾プレート４の下方を通過するときの状態を図７および図８を用いて説明する。

【0057】

図７および図８に示されるように、圧縮前の揚げカス１０は、圧搾プレート４により左側に押圧されると、先ず圧搾パンチ３１の湾曲面３１６に接触し、僅かに圧縮される（揚げカス１０’となる）。尚、圧搾パンチ３１の右面３１３は、ケース２における上板部２１１の下面よりも上方に配置されているため、揚げカス１０は接触しない。

【0058】

湾曲面３１６は、右側上部が垂直に近く、左側下部に向かうにつれて徐々に水平に近づくように湾曲する形状をなしているので、揚げカス１０は、湾曲面３１６の右側上部で左側の移動が規制されるとともに、それよりも左側下方の部位で圧搾パンチ３１の傾斜面３１５とケース２の内面（すなわち上板部２１１の下面、側板部２１２の後面、側板部２１３の前面、第２部材２２の上面）との間に向けて誘導される。加えて、湾曲面３１６は、平坦面に比べて面積が大きい。そのため、揚げカス１０は、湾曲面３１６近傍で圧縮されにくくなっている。

【0059】

湾曲面３１６を通過した揚げカス１０’は、湾曲面３１６の左側に形成された平坦な傾斜面３１５とケース２の内面とにより徐々に圧縮されながらさらに左側へ移動する（揚げカス１０’’となる）。このとき、揚げカス１０’’の状態（硬さや密度など）とコイルスプリング３２４，３２４の付勢力との関係によって圧搾パンチ３１の上下位置が調整される。すなわち、揚げカス１０’’の状態に応じて好適な付勢力が付与される。

【0060】

また、圧搾パンチ３１の下面３１４と傾斜面３１５とでなす角部３１８の角度は１８０度に近くなっているため、左側に移動する揚げカス１０’’が角部３１８に引っ掛かりにくい。

【0061】

その後、揚げカス１０’’は、圧搾パンチ３１における傾斜面３１５の下端縁３１５ａ近傍、すなわち内部空間Ｓの断面積が最も絞られた絞り部で大きく圧縮され、減容および搾油される。前記絞り部を通過した圧縮後の揚げカス１１は、圧搾パンチ３１の下面３１４とケース２の内面との間を通って左側に送られ、傾斜板部２１４により下方にガイドされながら揚げカス排出口２Ａを通じて外部に排出される。

【0062】

以上説明したように、圧搾プレート４により左側に押し出された揚げカス１０は、面積の大きい湾曲面３１６に押し付けられながら圧搾パンチ３１の下端縁３１５ａとケース２の内面との間に向けて誘導されるため、揚げカス１０が圧搾パンチ３１の下端縁３１５ａとケース２の内面との間に到達する前に圧縮されにくく、詰まりが生じることを抑制できる。

【0063】

また、圧搾パンチ３１の下端縁３１５ａに到達するまでに平坦な傾斜面３１５とケース２の内面とで揚げカス１０を徐々に圧縮することができる。また、角部３１８の角度が１８０度に近いため、角部３１８に揚げカス１０’’が引っ掛かることを防止でき、円滑に排出することができる。

【0064】

また、圧搾パンチ３１の右面３１３と湾曲面３１６との境界部分、すなわち上端縁３１６ｂ近傍は滑らかに連続しており、角部が形成されていないため、上端縁３１６ｂが内部空間Ｓ内に配置されていても左側に移動する揚げカス１０が上端縁３１６ｂ近傍に引っ掛かり、左側への移動が規制されることが防止される。

【0065】

また、湾曲面３１６の下端縁３１６ａは、圧搾パンチ３１の左右中央部を通る垂直の仮想線Ｂよりも圧搾プレート挿入口２Ｂ側に配置されているため、圧搾パンチ３１の下面３１４および傾斜面３１５を左右方向に大きく確保できる。

【0066】

また、湾曲面３１６の上端縁３１６ｂは、圧搾パンチ３１の上下中央部を通る水平の仮想線Ｃよりも上方に配置されているため、圧搾パンチ３１における上板部２１１の下面よりも上方に配置される部分を小さくできる。

【0067】

また、圧搾パンチ３１の内部空間Ｓ内への挿入深度を調整する調整手段３２は、ケース２の上板部２１１の上方に上下方向に位置調整可能に配置される可動部材３２２と、可動部材３２２に対して圧搾パンチ３１を上下方向に接離可能に吊支する吊支部材３２３，３２３と、可動部材３２２と圧搾パンチ３１との間に配置され互いを離間方向に付勢するコイルスプリング３２４，３２４と、を備えている。これにより、コイルスプリング３２４，３２４の付勢力を一定の状態で、可動部材３２２の上下位置を変更して圧搾パンチ３１の内部空間Ｓ内への突出量を調整することができるようになっている。

【0068】

これによれば、コイルスプリング３２４，３２４を自然状態に近い状態に設定し、コイルスプリング３２４，３２４の圧縮許容範囲を大きく確保することができる。そのため、揚げカス１０の硬さや密度などに応じて好適な付勢力を付与することができる。

【0069】

言い換えれば、湾曲面３１６の上端縁３１６ｂ近傍は滑らかに連続しており、上端縁３１６ｂが内部空間Ｓ内に配置されていても揚げカス１０の移動が規制されることが防止されるため、上記のような調整手段３２を用いることができ、かかる調整作業が簡便となる。

【0070】

また、本実施例では、内部空間Ｓの高さが１０ｍｍに形成され、湾曲面３１６の曲率半径が５ｍｍに形成されているため、スリット２１１ｂを構成する内面と圧搾パンチ３１との間に大きな隙間が形成されることを防止できるとともに、湾曲面３１６の長さを十分に確保することができる。すなわち、内部空間Ｓに対して湾曲面３１６をバランスよく形成できる。

【0071】

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

【0072】

例えば、前記実施例では、ボルト３２１に対して可動部材３２２を相対移動させることで圧搾パンチ３１の内部空間Ｓ内への挿入深度を調整する形態を例示したが、これに限られず、自由に変更できる。例えば、ケースに対して相対移動可能なボルトなどの進退機構を設け、進退機構に対して可動部材を固定し、ケースに対して進退機構を相対移動させることで絞り部材の内部空間内への挿入深度を調整するようになっていてもよい。

【0073】

また、前記実施例では、圧搾パンチ３１の内部空間Ｓ内への挿入深度を調整可能である形態を例示したが、これに限られず、例えば、絞り部材は、ケースに対して固定的に設置されていてもよい。この場合、絞り部材のケースへの固定位置は自由に変更できる。例えば、内部空間の下方から上方に突出するようにケースの底板部の上面にとりつけられていてもよい。

【0074】

また、前記実施例では、ケース２が断面矩形状の筒状をなす形態を例示したが、断面形状が、円形や楕円形その他多角形などであってもよい。

【0075】

また、前記実施例では、圧搾パンチ３１は、湾曲面３１６と下面３１４との間に１つの傾斜面３１５が設けられる形態を例示したが、これに限られず、２つ以上の傾斜面が設けられていてもよい。この場合、一の傾斜面が、ケースの他方開口側に隣接する他の傾斜面よりも揚げカスの搬送方向に沿って傾斜するようになっていればよい。また、傾斜面を設けず、湾曲面と絞り側端面とが直接連なっていてもよい。

【0076】

また、前記実施例では、湾曲面３１６が面一の曲面である形態を例示したが、凹凸が形成されていてもよい。例えば、揚げカスの押し出し方向に沿って延びる凹状溝が複数設けられていてもよい。

【0077】

また、前記実施例では、付勢手段としてのコイルスプリング３２４，３２４が設けられる形態を例示したが、板バネ等でもあってもよい。

【符号の説明】

【0078】

１ 揚げカス処理装置
２ ケース
２Ａ 揚げカス排出口（一方開口）
２Ｂ 圧搾プレート挿入口（他方開口）
２Ｃ 揚げカス供給口
２Ｄ 圧搾パンチ挿入口（開口）
３ 絞り装置
４ 圧搾プレート（スライダ）
１０，１０’，１０’’ 揚げカス
１１ 揚げカス
３１ 圧搾パンチ（絞り部材）
３２ 調整手段
２１１ 上板部（上面部）
３１５ 傾斜面
３１５ａ 下端縁（絞り端面）
３１６ 湾曲面
３１６ａ 下端縁
３１６ｂ 上端縁
３２２ 可動部材
３２３ 吊支部材
３２４ コイルスプリング（付勢手段）
Ｂ，Ｃ 仮想線
Ｓ 内部空間
α，β，γ 仮想線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】