特開 2024-124878 電池パック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024124878

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】電池パック

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/289 20210101AFI20240906BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20240906BHJP

   H01M 50/293 20210101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

H01M50/289 101

H01M50/209

H01M50/293

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023032836

(22)【出願日】2023-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 直剛

(72)【発明者】

【氏名】茂木 裕也

(72)【発明者】

【氏名】松山 智

(72)【発明者】

【氏名】今井 正浩

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AA07

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY04

5H040AY08

5H040CC01

5H040CC20

5H040CC25

5H040CC28

5H040CC30

5H040CC34

5H040CC35

5H040LL06

5H040NN03

(57)【要約】

【課題】セルツーパック（Cell-to-Pack）方式の電池パックにおいて、複数の電池セルの周囲に配置される部材同士を強固に固定することが可能な電池パック、を提供する。
【解決手段】電池パックは、積層される複数の電池セル１１と、電池セル１１の積層方向において電池セル１１と当接し、複数の電池セル１１から、電池セル１１の積層方向における反力が加わる縦板部２７と、縦板部２７から反力の方向に張り出す横板部２６とを有するケース側部２３と、横板部２６の厚み方向において、横板部２６と重ね合わされるプレート部材３１と、横板部２６をプレート部材３１に対して接続する接続部材５０とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層される複数の電池セルと、
前記電池セルの積層方向において前記電池セルと当接し、複数の前記電池セルから、前記電池セルの積層方向における反力が加わる縦板部と、前記縦板部から前記反力の方向に張り出す横板部とを有する第１部材と、
前記横板部の厚み方向において、前記横板部と重ね合わされる第２部材と、
前記横板部を前記第２部材に対して接続する接続部材とを備える、電池パック。

【請求項2】

樹脂からなり、前記横板部および前記第２部材の間の一部分または全面に介挿される樹脂部材をさらに備える、請求項１に記載の電池パック。

【請求項3】

前記樹脂部材は、接着剤である、請求項２に記載の電池パック。

【請求項4】

前記第１部材および前記第２部材は、同じ種類の金属からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池パック。

【請求項5】

前記第１部材は、金属からなり、
前記第２部材は、前記第１部材とは異なる種類の金属からなる、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池パック。

【請求項6】

前記接続部材は、ボルト、フロードリルスクリュー、ピンまたはリベットを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の電池パック。

【請求項7】

前記接続部材は、
前記横板部および前記第２部材の間に介挿される接着剤と、
前記反力の方向における前記第２部材の先端より９０°折り曲げられてなり、前記横板部が前記反力の方向において当接する折り曲げ部とを含む、請求項１に記載の電池パック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、電池パックに関する。

【背景技術】

【0002】

たとえば、国際公開第２０１６／１７４８５５号（特許文献１）には、二次電池セルを複数枚積層した電池積層体と、電池積層体の両側の端面を覆うエンドプレートと、エンドプレート同士の間で電池積層体を挟持する電池締結部材とを備える電源装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開第２０１６／１７４８５５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電池パックの構造として、複数の電池セルをエンドプレート間で一体に拘束することによりモジュールを形成し、そのモジュールを組み合わせることによってパックとするモジュール方式と、複数の電池セルを組み合わせて、そのままパックとするセルツーパック（Cell-to-Pack）方式とがある。セルツーパック方式では、複数の電池セルの周囲に対して、複数の電池セルの拘束力が反力として作用するため、複数の電池セルの周囲に配される部材同士が強固に固定されることが求められる。

【0005】

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、セルツーパック（Cell-to-Pack）方式の電池パックにおいて、複数の電池セルの周囲に配置される部材同士を強固に固定することが可能な電池パックを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

［１］積層される複数の電池セルと、上記電池セルの積層方向において上記電池セルと当接し、複数の上記電池セルから、上記電池セルの積層方向における反力が加わる縦板部と、上記縦板部から上記反力の方向に張り出す横板部とを有する第１部材と、上記横板部の厚み方向において、上記横板部と重ね合わされる第２部材と、上記横板部を上記第２部材に対して接続する接続部材とを備える、電池パック。

【0007】

このように構成された電池パックによれば、第１部材に横板部を設けることによって、その横板部を接続部材により第２部材に対して接続する。これにより、複数の電池セルからの反力を接続部材で受けつつ、第１部材および第２部材を固定することが可能となる。したがって、Cell-to-Packタイプの電池パックにおいて、第１部材および第２部材を強固に固定することができる。

【0008】

［２］樹脂からなり、上記横板部および上記第２部材の間の一部分または全面に介挿される樹脂部材をさらに備える、［１］に記載の電池パック。

【0009】

このように構成された電池パックによれば、樹脂からなる樹脂部材により横板部および第２部材間を封止することで、複数の電池セルに対して異物が侵入することを防止できる。

【0010】

［３］上記樹脂部材は、接着剤である、［２］に記載の電池パック。

【0011】

このように構成された電池パックによれば、複数の電池セルからの反力を、接続部材に加えて、接着剤によって受けることができる。

【0012】

［４］上記第１部材および上記第２部材は、同じ種類の金属からなる、［１］から［３］のいずれかに記載の電池パック。

【0013】

このように構成された電池パックによれば、素材金属が第１部材と第２部材とで同じであるため、線膨張係数に差がなく、第１部材および第２部材の熱変形量に差が生じにくい。このため、電池パックの構造に環境温度の変化による歪みが生じにくい。

【0014】

［５］上記第１部材は、金属からなり、上記第２部材は、上記第１部材とは異なる種類の金属からなる、［１］から［３］のいずれかに記載の電池パック。

【0015】

このように構成された電池パックによれば、金属からなる第１部材と、第１部材とは異なる種類の金属からなる第２部材とを強固に固定することができる。また、電池パックが、樹脂からなり、横板部および第２部材の間の一部分または全面に介挿される樹脂部材をさらに備える構成においては、素材金属の線膨張係数の違いに起因して第１部材および第２部材の熱変形量に差が生じた場合に、その変型量の差を樹脂部材により吸収することができる。

【0016】

［６］上記接続部材は、ボルト、フロードリルスクリュー、ピンまたはリベットを含む、［１］から［５］のいずれかに記載の電池パック。

【0017】

このように構成された電池パックによれば、複数の電池セルからの反力を、ボルト、フロードリルスクリュー、ピンまたはリベットにより受けることができる。

【0018】

［７］上記接続部材は、上記横板部および上記第２部材の間に介挿される接着剤と、上記反力の方向における上記第２部材の先端より９０°折り曲げられてなり、上記横板部が上記反力の方向において当接する折り曲げ部とを含む、［１］に記載の電池パック。

【0019】

このように構成された電池パックによれば、複数の電池セルからの反力を、第２部材の折り曲げ部と、接着剤とによって受けることができる。

【発明の効果】

【0020】

以上に説明したように、この発明に従えば、セルツーパック（Cell-to-Pack）方式の電池パックにおいて、複数の電池セルの周囲に配置される部材同士を強固に固定することが可能な電池パックを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】この発明の実施の形態における電池パックの分解組み立て図である。

【図2】図１中の電池パックを構成する電池セルを示す斜視図である。

【図3】図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線上の矢視方向に見た電池パックを示す断面図である。

【図4】図３中の接続部材の第１変形例を示す断面図である。

【図5】図３中の接続部材の第２変形例を示す断面図である。

【図6】図３中の接続部材の第３変形例を示す断面図である。

【図7】図３中の接続部材の第４変形例を示す断面図である。

【図8】図３中の接続部材の第５変形例を示す断面図である。

【図9】図３中の接続部材の第６変形例を示す断面図である。

【図10】図３中の接続部材の第７変形例を示す断面図である。

【図11】図３中の接続部材の第８変形例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

【0023】

図１は、この発明の実施の形態における電池パックの分解組み立て図である。図２は、図１中の電池パックを構成する電池セルを示す斜視図である。図３は、図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線上の矢視方向に見た電池パックを示す断面図である。

【0024】

図１から図３を参照して、電池パック１００は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）または電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などの車両の駆動用電源として用いられる。

【0025】

本明細書においては、電池パック１００の構造を説明する便宜上、後述する複数の電池セル１１の積層方向、かつ、水平方向に延びる軸を「Ｙ軸」といい、Ｙ軸に直交する方向、かつ、水平方向に延びる軸を「Ｘ軸」といい、上下方向に延びる軸を「Ｚ軸」という。

【0026】

まず、電池パック１００の全体構造について説明する。電池パック１００は、複数の電池セル１１を有する。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向に積層されている。電池セル１１は、リチウムイオン電池である。電池セル１１は、角形であり、直方体の薄板形状を有する。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向が電池セル１１の厚み方向となるように積層されている。

【0027】

電池セル１１は、外装体１２を有する。外装体１２は、直方体形状の筐体からなり、電池セル１１の外観をなしている。外装体１２には、電極体および電解液が収容されている。

【0028】

外装体１２は、第１側面１３と、第２側面１４と、頂面１５と、底面１６とを有する。第１側面１３および第２側面１４の各側面は、Ｙ軸に直交する平面からなる。第１側面１３および第２側面１４は、Ｙ軸方向において、互いに反対側を向いている。第１側面１３および第２側面１４の各側面は、外装体１２が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。

【0029】

頂面１５および底面１６の各面は、Ｚ軸に直交する平面からなる。頂面１５は、上方を向いている。底面１６は、下方を向いている。頂面１５には、外装体１２の内部で発生したガスにより外装体１２の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを外装体１２の外部に排出するためのガス排出弁１７が設けられている。

【0030】

電池セル１１は、正極端子１８Ｐおよび負極端子１８Ｎが対となった電極端子１８をさらに有する。電極端子１８は、頂面１５に設けられている。正極端子１８Ｐおよび負極端子１８Ｎは、Ｘ軸方向において、互いに離れて設けられている。正極端子１８Ｐおよび負極端子１８Ｎは、Ｘ軸方向におけるガス排出弁１７の両側にそれぞれ設けられている。

【0031】

複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１１，１１の間において、第１側面１３同士が向かい合わせとなり、第２側面１４同士が向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル１１が積層されるＹ軸方向において、正極端子１８Ｐと負極端子１８Ｎとが、交互に並んでいる。Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１１，１１の間において、Ｙ軸方向に並ぶ正極端子１８Ｐと負極端子１８Ｎとが、図示されないバスバーにより、互いに接続されている。複数の電池セル１１は、互いに電気的に直列に接続されている。

【0032】

Ｙ軸方向に積層された複数の電池セル１１により、セル積層体１０（１０Ａ，１０Ｂ）が構成されている。セル積層体１０は、直方体形状をなしている。典型的な例として、Ｙ軸方向におけるセル積層体１０の長さは、Ｚ軸方向におけるセル積層体１０の長さよりも大きく、Ｘ軸方向におけるセル積層体１０の長さよりも大きい。セル積層体１０Ａおよびセル積層体１０Ｂは、互いに間隔を開けてＸ軸方向に並んでいる。

【0033】

電池パック１００は、ケース体２１をさらに有する。ケース体２１は、全体として、直方体形状の外観を有する箱体からなる。ケース体２１の内部（内部空間７０）には、複数の電池セル１１が収容されている。

【0034】

ケース体２１は、プレート部材３１と、一対のケース側部２３と、一対のケース側部２４と、ケース頂部２５と、ケース底部２２とを有する。プレート部材３１は、一対のケース側部２３、一対のケース側部２４およびケース頂部２５とともに、内部空間７０を区画形成している。ケース底部２２は、ケース体２１の底に配置されている。プレート部材３１は、上下方向において、内部空間７０およびケース底部２２の間に配置されている。

【0035】

プレート部材３１は、Ｚ軸方向が厚み方向となり、Ｘ軸－Ｙ軸平面に平行に配置される板材からなる。プレート部材３１は、電池セル１１で発生した熱を外部に放熱させるための冷却プレートである。プレート部材３１の内部には、冷媒が流通する冷媒通路が設けられてもよい。

【0036】

内部空間７０は、水平方向において、一対のケース側部２３および一対のケース側部２４により囲まれている。一対のケース側部２３は、内部空間７０を挟んで、Ｙ軸方向において互いに対向している。一対のケース側部２４は、内部空間７０を挟んで、Ｘ軸方向において互いに対向している。一対のケース側部２３および一対のケース側部２４は、ケース底部２２の周縁から上方に向けて立ち上がり、その先で開口部をなしている。ケース頂部２５は、Ｚ軸方向において、内部空間７０を挟んでプレート部材３１と対向している。ケース頂部２５は、ケース側部２３の上端部がなす開口を塞いでいる。

【0037】

ケース体２１は、金属から形成されている。プレート部材３１は、ケース側部２３，２４およびケース底部２２とは異なる種類の金属から形成されている。プレート部材３１を形成する金属の熱伝導率は、ケース側部２３，２４およびケース底部２２を形成する金属の熱伝導率よりも大きい。プレート部材３１を形成する金属の線膨張係数は、ケース側部２３，２４およびケース底部２２を形成する金属の線膨張係数よりも大きい。一例として、プレート部材３１は、アルミニウムから形成され、ケース側部２３，２４およびケース底部２２は、鉄（鋼板）から形成されている。

【0038】

複数の電池セル１１は、プレート部材３１上に載置されている。プレート部材３１は、複数の電池セル１１と熱的に接続されている。プレート部材３１は、複数の電池セル１１およびプレート部材３１の間で熱伝達が可能なように、複数の電池セル１１と接続されている。

【0039】

複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向における両端において、一対のケース側部２３により拘束されている。一対のケース側部２３は、複数の電池セル１１に対して、Ｙ軸方向における拘束力（圧縮力）を作用させている。

【0040】

ケース側部２３（本発明における「第１部材」に対応）は、縦板部２７と、横板部２６とを有する。縦板部２７は、Ｙ軸方向が厚み方向となり、Ｘ軸－Ｚ軸平面に平行に配置される板材からなる。縦板部２７は、Ｘ軸方向が長手方向となるように帯状に延びている。縦板部２７は、プレート部材３１上に立設されている。縦板部２７は、電池セル１１の積層方向であるＹ軸方向において、電池セル１１と当接している。一対のケース側部２３が、複数の電池セル１１に対してＹ軸方向における拘束力を作用させている結果として、縦板部２７には、複数の電池セル１１からＹ軸方向における反力が加わっている。

【0041】

横板部２６は、縦板部２７から、上記の反力が加わるＹ軸方向に張り出している。横板部２６は、Ｚ軸方向が厚み方向となり、Ｘ軸－Ｙ軸平面に平行に配置される板材からなる。横板部２６は、Ｘ軸方向が長手方向となるように帯状に延びている。横板部２６は、縦板部２７の下端部から、Ｙ軸方向において複数の電池セル１１から遠ざかる方向に張り出している。プレート部材３１（本発明における「第２部材」に対応）は、横板部２６の厚み方向であるＺ軸方向において、横板部２６と重ね合わされている。プレート部材３１は、Ｚ軸方向において、ケース底部２２および横板部２６の間に挟持されている。

【0042】

電池パック１００は、複数の接続部材５０をさらに有する。接続部材５０は、横板部２６をプレート部材３１に対して接続している。複数の接続部材５０は、Ｘ軸方向において、互いに間隔を開けて設けられている。

【0043】

図３に示されるように、接続部材５０は、ボルト５１と、ナット５６とを有する。横板部２６、プレート部材３１およびケース底部２２には、それぞれ、Ｚ軸方向において互いに連通する孔４１、孔４２および孔４３が設けられている。ボルト５１の軸部５３は、ケース底部２２の側から孔４３、孔４２および孔４１に挿通されている。ボルト５１の頭部５２は、Ｚ軸方向において、ケース底部２２と当接している。ナット５６は、横板部２６から＋Ｚ軸方向に突出する軸部５３に螺合されている。

【0044】

ボルト５１のサイズは、たとえば、Ｍ８以上である。ケース体２１の組み立て時に生じる誤差を想定して、横板部２６に設けられる孔４１が長孔形状を有してもよい。

【0045】

このような構成によれば、Cell-to-Packタイプの電池パック１００において、ケース側部２３に横板部２６を設けつつ、接続部材５０を構成するボルト５１およびナット５６により、横板部２６をプレート部材３１に対して接続する。これにより、接続部材５０で発生する軸力により、複数の電池セル１１からのＹ軸方向の反力を接続部材５０で受けつつ、ケース側部２３およびプレート部材３１を強固に固定することができる。

【0046】

本実施の形態では、接続部材５０をボルト５１およびナット５６により構成することによって、接続部材５０を簡易に構成するとともに、横板部２６、プレート部材３１およびケース底部２２の接続作業を容易に行なうことができる。

【0047】

電池パック１００は、樹脂部材６１をさらに有してもよい。この場合に、樹脂部材６１は、横板部２６およびプレート部材３１の間の一部分または全面に介挿され得る。樹脂部材６１は、Ｚ軸方向が厚み方向となり、Ｘ軸－Ｙ軸平面に平行に配置される層をなしている。

【0048】

樹脂部材６１は、樹脂からなる。樹脂部材６１は、シーリング材であってもよいし、接着剤であってもよい。シーリング材の形態は、特に限定されず、たとえば、シート状、グリス、ギャップフィラーまたはゲルであってもよい。シーリング材は、アクリル、ウレタン、シリコーンまたは変性シリコーンなどの材料から構成されている。接着剤は、エポキシ、アクリル、ウレタン、シリコーンまたはシアノアクリレートなどの材料から構成されている。

【0049】

このような構成によれば、樹脂部材６１により横板部２６およびプレート部材３１の間を封止することによって、複数の電池セル１１を収容する内部空間７０に水または塵等の異物が侵入することを防止できる。また、素材金属の線膨張係数の違いに起因して、横板部２６およびプレート部材３１の間、ならびに、プレート部材３１およびケース底部２２の間に熱変形量の差が生じた場合に、その差を樹脂部材６１によって吸収することができる。また、樹脂部材６１が接着剤からなる場合、樹脂部材６１が、接続部材５０とともに複数の電池セル１１からのＹ軸方向の反力を受ける。これにより、ケース側部２３およびプレート部材３１をさらに強固に固定することができる。

【0050】

続いて、図３中の接続部材５０の各種変形例について説明する。図４は、図３中の接続部材の第１変形例を示す断面図である。図４を参照して、本変形例における接続部材５０は、溶接部５７をさらに有する。溶接部５７は、ナット５６を横板部２６に接続している。このような構成において、ケース体２１の組み立て時に生じる誤差を想定して、プレート部材３１に設けられる孔４２が長孔形状を有してもよい。

【0051】

図５は、図３中の接続部材の第２変形例を示す断面図である。図５を参照して、本変形例における接続部材５０は、雌ねじ部５８をさらに有する。雌ねじ部５８は、インサート成形により、プレート部材３１の孔４２の内側に設けられている。ボルト５１の軸部５３は、ナット５６に加えて雌ねじ部５８に螺合されている。

【0052】

このような構成によれば、接続部材５０においてより高い軸力が得られるため、ケース側部２３およびプレート部材３１をさらに強固に固定することができる。ケース体２１の組み立て時に生じる誤差をケース底部２２において吸収してもよい。

【0053】

図６は、図３中の接続部材の第３変形例を示す断面図である。図６を参照して、本変形例では、ボルト５１の軸部５３が、横板部２６の側から孔４１、孔４２および孔４３に挿通されている。ボルト５１の頭部５２は、Ｚ軸方向において、横板部２６と当接している。ナット５６は、ケース底部２２から－Ｚ軸方向に突出する軸部５３に螺合されている。ケース体２１の組み立て時に生じる誤差を想定して、プレート部材３１およびケース底部２２にそれぞれ設けられる孔４２および孔４３が長孔形状を有してもよい。

【0054】

図７は、図３中の接続部材の第４変形例を示す断面図である。図７を参照して、本変形例における接続部材５０は、フロードリルスクリュー８１を有する。フロードリルスクリュー８１は、横板部２６およびプレート部材３１を接続している。フロードリルスクリュー８１は、高速回転しながらプレート部材３１に対して挿入されることによって、そのときに発生する摩擦熱により軟化されたプレート部材３１に対して機械的に接続されている。

【0055】

このような構成によれば、接続部材５０にボルトを用いた場合と比較して、剪断力に対する耐久性を向上させたり、経年に伴って横板部２６およびプレート部材３１間の接続が緩むことを抑制したりできる。

【0056】

図８は、図３中の接続部材の第５変形例を示す断面図である。図８を参照して、本変形例における接続部材５０は、ピン８２を有する。ピン８２は、ケース側部２３と一体に設けられている。ピン８２は、横板部２６から－Ｚ軸方向に突出している。ピン８２は、孔４２および孔４３に対して挿入されている。樹脂部材６１は、接着剤からなり、ピン８２とともに複数の電池セル１１からのＹ軸方向の反力を受ける。ケース体２１の組み立て時に生じる誤差を想定して、プレート部材３１に設けられる孔４２が長孔形状を有してもよい。

【0057】

このような構成によれば、接続部材５０をピン８２により構成することによって、接続部材５０を簡易に構成することができる。これにより、電池パックの製造コストを低減することができる。

【0058】

図９は、図３中の接続部材の第６変形例を示す断面図である。図９を参照して、本変形例における接続部材５０は、リベット８３を有する。リベット８３は、孔４１、孔４２および孔４３に挿入されるとともに、Ｚ軸方向における両端部で加締められている。ケース体２１の組み立て時に生じる誤差を想定して、プレート部材３１およびケース底部２２にそれぞれ設けられる孔４２および孔４３が長孔形状を有してもよい。

【0059】

このような構成によれば、接続部材５０をリベット８３により構成することによって、接続部材５０を簡易に構成するとともに、横板部２６、プレート部材３１およびケース底部２２の接続作業を容易に行なうことができる。

【0060】

図１０は、図３中の接続部材の第７変形例を示す断面図である。図１０を参照して、本変形例における接続部材５０は、折り曲げ部３３と、接着剤６６とを有する。

【0061】

折り曲げ部３３は、プレート部材３１と一体に設けられている。折り曲げ部３３は、Ｙ軸方向におけるプレート部材３１の先端より９０°折り曲げられてなる。折り曲げ部３３は、プレート部材３１の先端より＋Ｚ軸方向に折り曲げられている。Ｚ軸方向における折り曲げ部３３の長さは、Ｚ軸方向における横板部２６および接着剤６６の総厚み以上である。横板部２６は、Ｙ軸方向において折り曲げ部３３と当接している。

【0062】

接着剤６６は、横板部２６およびプレート部材３１の間に介挿される樹脂部材６１と同様の形態で設けられている。接着剤６６は、折り曲げ部３３とともに複数の電池セル１１からのＹ軸方向の反力を受ける。

【0063】

このような構成によれば、接続部材５０を接着剤６６および折り曲げ部３３により構成することによって、接続部材５０を簡易に構成するとともに、横板部２６、プレート部材３１およびケース底部２２の接続作業を容易に行なうことができる。

【0064】

図１１は、図３中の接続部材の第８変形例を示す断面図である。図１１を参照して、本変形例では、プレート部材３１の全体が、内部空間７０に収容されている。ケース底部２２（本変形例では、本発明における「第２部材」に対応）は、Ｚ軸方向において、樹脂部材６１を介して横板部２６と重ね合わされている。

【0065】

接続部材５０は、横板部２６をケース底部２２に対して接続している。接続部材５０は、ボルト５１と、ナット５６とを有する。ボルト５１の軸部５３は、横板部２６の側から孔４３および孔４１に挿通されている。ボルト５１の頭部５２は、Ｚ軸方向において、横板部２６と当接している。ナット５６は、ケース底部２２から－Ｚ軸方向に突出する軸部５３に螺合されている。

【0066】

このような構成によれば、同種金属からなる横板部２６およびケース底部２２を接続するため、素材金属の線膨張係数の違いに起因する熱変形量の差を考慮する必要がなくなる。

【0067】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0068】

１０，１０Ａ，１０Ｂ セル積層体、１１ 電池セル、１２ 外装体、１３ 第１側面、１４ 第２側面、１５ 頂面、１６ 底面、１７ ガス排出弁、１８ 電極端子、１８Ｎ 負極端子、１８Ｐ 正極端子、２１ ケース体、２２ ケース底部、２３，２４ ケース側部、２５ ケース頂部、２６ 横板部、２７ 縦板部、３１ プレート部材、３３ 折り曲げ部、４１，４２，４３ 孔、５０ 接続部材、５１ ボルト、５２ 頭部、５３ 軸部、５６ ナット、５７ 溶接部、５８ 雌ねじ部、６１ 樹脂部材、６６ 接着剤、７０ 内部空間、８１ フロードリルスクリュー、８３ リベット、１００ 電池パック。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】