特開2024-124921二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024124921
(43)【公開日】2024-09-13
(54)【発明の名称】二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 50/04 20120101AFI20240906BHJP
G06Q 10/06 20230101ALI20240906BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20240906BHJP
【ＦＩ】
G06Q50/04
G06Q10/06
G05B19/418 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023032912
(22)【出願日】2023-03-03
(71)【出願人】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】100115381
【弁理士】
【氏名又は名称】小谷 昌崇
(74)【代理人】
【識別番号】100111453
【弁理士】
【氏名又は名称】櫻井 智
(72)【発明者】
【氏名】梅田 豊裕
【テーマコード（参考）】
3C100
5L010
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
3C100AA29
3C100AA68
3C100BB02
3C100BB12
3C100BB15
3C100BB33
5L010AA06
5L049AA06
5L049CC03
5L050CC03
(57)【要約】
【課題】本発明は、所定の期間に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量と前記所定の期間の工場全体における二酸化炭素排出量の総量とを一致させ得る二酸化炭素排出量演算システム、該方法および該プログラムを提供する。
【解決手段】本発明の二酸化炭素排出量演算システムＳは、複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求めるシステムであって、所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求め、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求め、これら求めた工場排出総量と製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の二酸化炭素排出量演算システムＳは、複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求めるシステムであって、所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求め、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求め、これら求めた工場排出総量と製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算システムであって、
所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める工場排出総量演算部と、
前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める製品排出総量演算部と、
前記工場排出総量演算部で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する配賦演算部とを備える、
二酸化炭素排出量演算システム。
所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める工場排出総量演算部と、
前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める製品排出総量演算部と、
前記工場排出総量演算部で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する配賦演算部とを備える、
二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項2】
前記配賦演算部は、前記求めた差分量を、前記製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記製品の種類ごとに所定の割合で配賦する、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項3】
前記配賦演算部は、前記工場排出総量演算部で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部で求めた製品排出総量との差を前記工場の設備ごとに設備差分量として求め、前記工場の設備それぞれについて、当該設備の設備差分量を、当該設備における製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記工場の設備ごとに所定の割合で配賦する、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項4】
前記工場排出総量演算部は、前記工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量、および、前記製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第２総量のうちの少なくとも一方をさらに含めて前記工場排出総量を求め、
前記製品排出総量演算部は、
前記工場排出総量演算部が前記第１総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求め、
前記工場排出総量演算部が前記第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第４総量をさらに含めて前記製品排出総量を求め、
前記工場排出総量演算部が前記第１および第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記第３および第４総量をさらに含めて製品排出総量を求める、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
前記製品排出総量演算部は、
前記工場排出総量演算部が前記第１総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求め、
前記工場排出総量演算部が前記第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第４総量をさらに含めて前記製品排出総量を求め、
前記工場排出総量演算部が前記第１および第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記第３および第４総量をさらに含めて製品排出総量を求める、
請求項１に記載の二酸化炭素排出量演算システム。
【請求項5】
複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算方法であって、
所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める工場排出総量演算工程と、
前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める製品排出総量演算工程と、
前記工場排出総量演算工程で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算工程で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する配賦演算工程とを備える、
二酸化炭素排出量演算方法。
所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める工場排出総量演算工程と、
前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める製品排出総量演算工程と、
前記工場排出総量演算工程で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算工程で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する配賦演算工程とを備える、
二酸化炭素排出量演算方法。
【請求項6】
複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求める二酸化炭素排出量演算プログラムであって、
コンピュータを、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の二酸化炭素排出量演算システムとして機能させるための二酸化炭素排出量演算プログラム。
コンピュータを、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の二酸化炭素排出量演算システムとして機能させるための二酸化炭素排出量演算プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、二酸化炭素の排出量を求める二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、地球環境の保全等の観点から、二酸化炭素の排出量（ＣＯ２排出量）に関心が寄せられている。このような二酸化炭素の排出量に関する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、外部からの受電電力、受入冷温熱量、自家発設備運転実績、冷温熱設備運転実績を記録管理するユーティリティ管理手段と、資材及び原料使用実績を記録管理する資材管理手段と、製造期間中のファシリティ設備の使用エネルギーを管理記録するファシリティ管理手段と、製品の生産実績を管理する製造実行管理手段と、前記ユーティリティ管理手段、資材管理手段、ファシリティ管理手段、製造実行管理手段に記録管理された各実績から温室効果ガス排出量を計算する排出量算出手段と、該排出量算出手段で算出した温室効果ガス排出量を製品一単位量としての製造ロットに配賦する排出量配賦手段とを有し、ボイラや受電設備、自家発電設備，水道等の一次動力設備と分類されるものに対して、前記一次動力設備からエネルギーの供給を受けて動く動力設備を二次動力設備と分類し、前記一次動力設備と二次動力設備からのエネルギーの供給を受けて動く非動力設備を三次設備と分類するものであり、前記排出量配賦手段は、三次設備の製品ロットに対応する使用状況と、二次設備の製品ロットに対応する使用状況から製品ロットの温室効果ガス排出量を配賦するものであり、前記製造ロットに対して配賦した温室効果ガス排出量を、前記製造ロットの固有データとして管理する排出量管理手段を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５０９７７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、前記特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、製造期間における温室効果ガス排出量を製品一単位量としての製造ロットごとに求めることができる。しかしながら、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能な工場の場合では、製品の種類によって工程が異なることがあり、製品によっては、複数の期間に亘って製造されることがあるため、今期に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量が今期の工場全体における二酸化炭素排出量の総量と一致しない場合が生じ得る。前記特許文献１に開示されたカーボントレーサビリティ管理システムは、このような場合を想定しておらず、適用することができない。
【0005】
本発明は、上述の事情に鑑みて為された発明であり、その目的は、所定の期間に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量と前記所定の期間の工場全体における二酸化炭素排出量の総量とを一致させ得る二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、種々検討した結果、上記目的は、以下の本発明により達成されることを見出した。すなわち、本発明の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算システムは、複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求めるシステムであって、所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める工場排出総量演算部と、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める製品排出総量演算部と、前記工場排出総量演算部で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する配賦演算部とを備える。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記工場排出総量演算部は、前記複数の設備それぞれについて、当該設備の使用で前記所定の期間に生じるＣＯ２排出量を、設備別排出量として求め、前記求めた複数の設備別排出量の総和を求めることによって、前記工場排出総量を求める。好ましくは、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記製品排出総量演算部は、前記工程に対応し前記工程の実施に用いられる設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求める設備単位排出量演算部と、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、前記設備単位排出量演算部で求めた当該設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に関する設備ＣＯ２排出量を求める設備排出量演算部と、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて前記設備排出量演算部で求めた設備に関する各設備ＣＯ２排出量の総和を、前記製品排出総量として求める総量演算部とを備える。
【0007】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、工場排出総量と製品排出総量との差の差分量を、製品の種類ごとに、または、工場の設備ごとに、所定の割合で配賦するので、配賦後における工場排出総量と製品排出総量とを一致させることができる。すなわち、上記二酸化炭素排出量演算システムは、所定の期間に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量と前記所定の期間の工場全体における二酸化炭素排出量の総量とを一致させることができる。
【0008】
他の一態様では、上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記配賦演算部は、前記求めた差分量を、前記製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記製品の種類ごとに所定の割合で配賦する。
【0009】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、前記差分量を製品の種類ごとに配賦でき、製品の種類別のＣＯ２排出量の合計でも両者間で一致させ得る。
【0010】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記配賦演算部は、前記工場排出総量演算部で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部で求めた製品排出総量との差を前記工場の設備ごとに設備差分量として求め、前記工場の設備それぞれについて、当該設備の設備差分量を、当該設備における製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記工場の設備ごとに所定の割合で配賦する。
【0011】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、前記差分量を工場の設備ごとに配賦でき、設備別のＣＯ２排出量の合計でも両者間で一致させ得る。
【0012】
他の一態様では、これら上述の二酸化炭素排出量演算システムにおいて、前記工場排出総量演算部は、前記工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量、および、前記製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第２総量のうちの少なくとも一方をさらに含めて前記工場排出総量を求め、前記製品排出総量演算部は、前記工場排出総量演算部が前記第１総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求め、前記工場排出総量演算部が前記第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第４総量をさらに含めて前記製品排出総量を求め、前記工場排出総量演算部が前記第１および第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記第３および第４総量をさらに含めて製品排出総量を求める。
【0013】
このような二酸化炭素排出量演算システムは、設備に紐付けできないもののＣＯ２排出量を勘案できる。
【0014】
本発明の他の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算方法は、複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求める方法であって、所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める工場排出総量演算工程と、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める製品排出総量演算工程と、前記工場排出総量演算工程で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算工程で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する配賦演算工程とを備える。
【0015】
本発明の他の一態様にかかる二酸化炭素排出量演算プログラムは、複数の設備を備える工場であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場におけるＣＯ２排出量を求めるプログラムであって、コンピュータを、これら上述のいずれかに記載の二酸化炭素排出量演算システムとして機能させるためのプログラムである。
【0016】
これら二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、工場排出総量と製品排出総量との差の差分量を、製品の種類ごとに、または、工場の設備ごとに、所定の割合で配賦するので、配賦後における工場排出総量と製品排出総量とを一致させることができる。すなわち、上記二酸化炭素排出量演算方法および該プログラムは、所定の期間に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量と前記期間の工場全体における二酸化炭素排出量の総量とを一致させることができる。
【発明の効果】
【0017】
本発明にかかる二酸化炭素排出量演算システム、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、所定の期間に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量と前記期間の工場全体における二酸化炭素排出量の総量とを一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】実施形態における二酸化炭素排出量演算システムの構成を示す図である。
【図2】一例として、製造工程情報テーブルを示す図である。
【図3】一例として、製品製造実績情報テーブルを示す図である。
【図4】一例として、設備関連実績情報テーブルを示す図である。
【図5】一例として、原料使用実績情報テーブルを示す図である。
【図6】一例として、単位排出量情報テーブルを示す図である。
【図7】一例として、設備に関する設備ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。
【図8】一例として、設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。
【図9】一例として、製品の種類ごとにおける各設備の各ＣＯ２排出量（各工程の各ＣＯ２排出量）を説明するための図である。
【図11】一例として、工場排出総量、製品排出総量およびこれらの差分量を説明するための図である。
【図12】一例として、製品の種類ごとに差分量を配賦する演算方法を説明するための図である。
【図13】前記二酸化炭素排出量演算システムの動作を示すフローチャートである。
【図14】一例として、工場の設備ごとに差分量を配賦する場合において、製品の種類別のＣＯ２排出量比における演算方法を説明するための図である。
【図15】一例として、工場の設備ごとに差分量を配賦する演算方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかしながら、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、適宜、その説明を省略する。本明細書において、総称する場合には添え字を省略した参照符号で示し、個別の構成を指す場合には添え字を付した参照符号で示す。
【0020】
実施形態における二酸化炭素排出量演算システムは、複数の設備を備える工場（プラント）であって、複数の工程を経て製造される製品を複数の種類で製造できる前記工場における二酸化炭素の排出量（ＣＯ２排出量）を求めるシステムである。この二酸化炭素排出量演算システムは、工場排出総量演算部と、製品排出総量演算部と、配賦演算部とを備える。前記工場排出総量演算部は、所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求める。前記製品排出総量演算部は、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求める。前記配賦演算部は、前記工場排出総量演算部で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦する。
【0021】
以下、このような二酸化炭素排出量演算システム、ならびに、これに実装された二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムについて、より具体的に説明する。ここでは、一例として、多品種の圧延鋼板を製造可能な工場（プラント）を例に、説明するが、工場（プラント）は、複数の設備を備え、複数の工程を経て製造される製品を、複数の種類で製造可能であれば、任意であってよい。二酸化炭素排出量演算システムは、データを入出力する入出力端末装置、種々の演算処理を実行する１または複数の演算処理装置（例えばサーバ装置）および種々のデータを記憶（管理）する１または複数のデータベース装置を相互に通信可能に接続することで構成されてよく、これら入出力端末装置、１または複数の演算処理装置および１または複数のデータベース装置のうちの少なくとも一部が一体に構成され、残余との間で相互に通信可能に接続することで構成されてよいが、ここでは、全てを一体化した二酸化炭素排出量演算装置を例に、二酸化炭素排出量演算システムについて、説明する。
【0022】
図１は、実施形態における二酸化炭素排出量演算システムの構成を示す図である。
【0023】
実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（一例としての二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、例えば、図１に示すように、入力部１と、出力部２と、インターフェース部（ＩＦ部）３と、制御処理部４ａと、記憶部５とを備える。
【0024】
入力部１は、制御処理部４ａに接続され、例えば、演算開始を指示するコマンド等の各種コマンド、および、製品の製造工程や製品の製造実績等の、二酸化炭素排出量演算装置Ｓを動作させる上で必要な各種データを前記二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力する機器であり、例えば、キーボードや、マウスや、所定の機能を割り付けられた複数の入力スイッチ等である。出力部２は、制御処理部４ａに接続され、制御処理部４ａの制御に従って、入力部１から入力されたコマンドやデータおよび演算結果等を出力する機器であり、例えばＣＲＴディスプレイ、ＬＣＤ（液晶表示装置）および有機ＥＬディスプレイ等の表示装置やプリンタ等の印刷装置等である。
【0025】
なお、入力部１および出力部２は、タッチパネルにより構成されてもよい。このタッチパネルを構成する場合において、入力部１は、例えば抵抗膜方式や静電容量方式等の操作位置を検出して入力する位置入力装置であり、出力部２は、表示装置である。このタッチパネルでは、表示装置の表示面上に位置入力装置が設けられ、表示装置に入力可能な１または複数の入力内容の候補が表示され、ユーザが、入力したい入力内容を表示した表示位置に触れると、位置入力装置によってその位置が検出され、検出された位置に表示された表示内容がユーザの操作入力内容として二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力される。このようなタッチパネルでは、ユーザは、入力操作を直感的に理解し易いので、ユーザにとって取り扱い易い二酸化炭素排出量演算装置Ｓが提供される。
【0026】
ＩＦ部３は、制御処理部４ａに接続され、制御処理部４ａの制御に従って、例えば、外部の機器との間でデータを入出力する回路であり、例えば、シリアル通信方式であるＲＳ－２３２Ｃのインターフェース回路、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格を用いたインターフェース回路、および、ＵＳＢ規格を用いたインターフェース回路等である。また、ＩＦ部３は、例えば、データ通信カードや、ＩＥＥＥ８０２．１１規格等に従った通信インターフェース回路等の、外部の機器と通信信号を送受信する通信インターフェース回路であってもよい。
【0027】
記憶部５は、制御処理部４ａに接続され、制御処理部４ａの制御に従って、各種の所定のプログラムおよび各種の所定のデータを記憶する回路である。
【0028】
前記各種の所定のプログラムには、例えば、制御処理プログラムが含まれ、前記制御処理プログラムには、例えば、制御プログラム、工場排出総量演算プログラム、製品排出総量演算プログラムおよび配賦量演算プログラム等が含まれる。前記制御プログラムは、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御するものである。前記工場排出総量演算プログラムは、所定の期間に工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求めるものである。前記製品排出総量演算プログラムは、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求めるものである。前記配賦量演算プログラムは、前記工場排出総量演算プログラムで求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算プログラムで求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦するものである。前記製品排出総量演算プログラムには、設備単位排出量演算プログラム、設備排出量演算プログラムおよび総量演算プログラム等が含まれる。前記設備単位排出量演算プログラムは、工程に対応し前記工程の実施に用いられる設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量（単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量）を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求めるものである。前記設備排出量演算プログラムは、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、前記設備単位排出量演算プログラムで求めた当該設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量（単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量）と、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に関する設備ＣＯ２排出量を求めるものである。前記総量演算プログラムは、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて前記設備排出量演算プログラムで求めた設備に関する各設備ＣＯ２排出量の総和を、前記製品排出総量として求めるものである。
【0029】
前記各種の所定のデータには、例えば、製造工程情報、製品製造実績情報、設備関連実績情報、原料使用実績情報、単位排出量情報、演算途中の各種演算結果、最終的な演算結果等の、これら各プログラムを実行する上で必要なデータが含まれる。
【0030】
このような記憶部５は、例えば不揮発性の記憶素子であるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や書き換え可能な不揮発性の記憶素子であるＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等を備える。そして、記憶部５は、前記所定のプログラムの実行中に生じるデータ等を記憶するいわゆる制御処理部４ａのワーキングメモリとなるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等を含む。また、記憶部５は、比較的記憶容量の大きいハードディスク装置を備えて構成されてもよい。
【0031】
記憶部５は、製造工程情報、製品製造実績情報、設備関連実績情報、原料使用実績情報および単位排出量情報それぞれを記憶するために、製造工程情報記憶部５１、製品製造実績情報記憶部５２、設備関連実績情報記憶部５３、原料使用実績情報記憶部５４および単位排出量情報記憶部５５を機能的に備える。
【0032】
図２は、一例として、製造工程情報テーブルを示す図である。図３は、一例として、製品製造実績情報テーブルを示す図である。図３Ａは、製品の種類別に生産量を表すテーブルを示し、図３Ｂは、品種別に原料の種類（原料種）を表すテーブルを示す。図４は、一例として、設備関連実績情報テーブルを示す図である。図５は、一例として、原料使用実績情報テーブルを示す図である。図６は、一例として、単位排出量情報テーブルを示す図である。図６Ａは、原料に関わる各種の単位当たりの各単位ＣＯ２排出量にかかる単位排出量情報テーブルを示し、図６Ｂは、設備に関わる各種の単位当たりの各単位ＣＯ２排出量にかかる単位排出量情報テーブルを示す。
【0033】
製造工程情報記憶部５１は、製造工程情報を記憶するものである。前記製造工程情報は、製品の種類ごとに、製品の製造工程を表す情報（データ）である。
【0034】
この製造工程情報は、本実施形態では、テーブル形式で製造工程情報記憶部５１に記憶されている。この製造工程情報を登録する製造工程情報テーブル１００（１００－１、１００－２、１００－３、・・・）は、例えば、図２に示すように、工程の順番を登録する工程順フィールド１０１（１０１－１、１０１－２、１０１－３、・・・）と、工程順フィールド１０１に登録された順番の工程の実施に用いられる設備を登録する設備フィールド１０２（１０２－１、１０２－２、１０２－３、・・・）とを備え、工程ごとにレコードを持つ。前記設備は、工程に対応し前記工程の実施に用いられる設備であり、工場で製造する製品に応じて適宜に決定される。本実施形態では、工場が上述したように、多品種の圧延鋼板を製造可能な工場であるので、前記設備は、例えば、溶解鋳造設備、圧延設備、熱処理設備、切断設備等である。なお、同種の設備は、１または複数であってよい。
【0035】
そして、本実施形態では、製造工程情報テーブル１００は、当該種類の当該製品に対する各工程における各実績も登録できるように構成されており、製造工程情報テーブル１００は、さらに、工程順フィールド１０１に登録された順番の工程の実施に用いられる設備で所定の期間に完成した、当該種類の当該製品に対する製造物の総量（実績重量）を登録する重量フィールド１０３（１０３－１、１０３－２、１０３－３、・・・）と、工程順フィールド１０１に登録された順番の工程の実施に用いられる設備に前記所定の期間に完成した、当該種類の当該製品に対する製造でかかる総使用時間（総稼動時間、実績時間）を登録する時間フィールド１０４（１０４－１、１０４－２、１０４ｂ－３、・・・）とを備え、さらに、当該種類の当該製品の出荷量（実績出荷量、生産量（実績生産量））を前記重量フィールド１０３に登録したレコードを持つ。ここで、本実施形態では、第１番目の工程における重量フィールド１０３に登録されている実績値は、当該種類の当該製品を前記所定の期間で製造する際に使用した原料の総量でもある。本実施形態では、設備の製造負荷は、前記設備で製造した製造物の製造量および前記設備の使用時間のうちの少なくとも一方で表されるので、重量フィールド１０３には、前記製造物の製造量の観点による前記製造負荷が登録され、時間フィールド１０４には、前記使用時間の観点による前記製造負荷が登録されていることにもなる。
【0036】
図２には、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品および製品Ｎｏ「Ｐ００３」の各製品に対する製造工程情報テーブル１００－１、１００－２、１００－３が示されているが、もちろん、製品の種類ごとに、製造工程情報テーブルが予め用意され、製造工程情報記憶部５１に記憶されている。
【0037】
製品製造実績情報記憶部５２は、製品製造実績情報を記憶するものである。前記製品製造実績情報は、製品の種類ごとに、所定の期間に完成した製品の製造量（生産量）を表す情報（データ）である。前記製品製造実績情報は、主に、製品排出総量の演算に利用される。前記所定の期間は、例えば１０日間や１ヶ月間や半年間等、ユーザ（オペレータ）によって適宜に予め設定される。
【0038】
この製品製造実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている。この製品製造実績情報を登録する製品製造実績情報テーブル２００は、例えば、図３Ａに示すように、製品Ｎｏを登録する製品Ｎｏフィールド２０１ａと、製品Ｎｏフィールド２０１ａに登録された製品Ｎｏの製品の種類を登録する種類フィールド２０２ａと、前記所定の期間において、製品Ｎｏフィールド２０１ａに登録された製品Ｎｏの製品の製造量（生産量）を登録する生産量フィールド２０３ａとを備え、製品Ｎｏ（製品の種類）ごとにレコードを持つ。前記製品Ｎｏは、製品の種類を特定し、製品の種類を識別するための識別子である。本実施形態では、一例として、前記製品の種類は、製品の仕様ごとに分けられ、したがって、製品Ｎｏは、製品の種類（製品の仕様）ごとに付与されている。前記製品の仕様は、本実施形態では、品種および需要家（注文主）で分けられており、別々のタイミングで複数の注文を受けても、品種および需要家が同じであれば、前記複数の注文に同一の製品Ｎｏが付与され、前記複数の注文により製造した製品は、１つに纏められる。前記品種は、この例では、鋼板の組成ごとに分類して付与した鋼板の名称である。なお、前記品種は、製造工程に依存する製品の強度や製品の寸法をさらに含む観点から分類されてもよい。このため、本実施形態では、種類フィールド２０２ａは、品種を登録する品種フィールド（品種サブフィールド）２０２１ａと、需要家を登録する需要家フィールド（需要家サブフィールド）２０２２ａとを備える。
【0039】
各レコードの生産量フィールド２０３に登録された各製造量（各生産量）の総和を求めることで、前記所定の期間において、前記工場で製造した各種の各製品の総量が求められ、図３に示す例では、１５００（＝８００＋３００＋４００）［ｔｏｎ］となる。
【0040】
そして、本実施形態では、原料におけるＣＯ２排出量も勘案されるので、製品製造実績情報記憶部５２には、品種原料情報も記憶される。前記品種原料情報は、品種の製品を製造する場合に用いられる原料を表す情報（データ）である。
【0041】
この品種原料情報は、本実施形態では、テーブル形式で製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている。この品種原料情報を登録する品種原料情報テーブル２００ｂは、例えば、図３Ｂに示すように、品種を登録する品種フィールド２０１ｂと、品種フィールド２０１ｂに登録された品種の製品を製造する場合に用いられる原料を原料の種類（原料種）で登録する原料種フィールド２０２ｂとを備え、品種ごとにレコートを持つ。
【0042】
設備関連実績情報記憶部５３は、設備関連実績情報を記憶するものである。前記設備関連実績情報は、所定の期間に工場で設備にかかった製造負荷の総量および前記設備の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の各消費量を表すデータである。前記設備関連実績情報は、主に、工場排出総量の演算に利用される。なお、消費量には、金銭の消費（経費）を含んでよい。
【0043】
この設備関連実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている。この設備関連実績情報を登録する設備関連実績情報テーブル３００は、例えば、図４に示すように、設備を特定し識別する識別子となる設備名（設備の名前（名称））を登録する設備名フィールド３０１と、設備名フィールド３０１に登録された設備名の設備における前記所定の期間での製造負荷の総量を登録する製造負荷フィールド３０２と、設備名フィールド３０１に登録された設備名の設備での消費物の消費量を登録する消費フィールド３０３とを備え、設備（設備名）ごとにレコードを持つ。製造負荷フィールド３０２は、製造負荷の単位別にサブフィールドを備え、製造負荷を重量［ｔｏｎ］（設備での製造物の総量）で表す製造負荷の総量を登録する重量フィールド（重量サブフィールド）３０２１と、製造負荷を使用時間［ｈｒｓ］（設備での総使用時間）で表す製造負荷の総量を登録する時間フィールド（時間サブフィールド）３０２２とを備える。消費フィールド３０３は、消費物の種類別にサブフィールドを備え、設備の稼働で消費するエネルギーの消費量を登録するエネルギーフィールド（エネルギーサブフィールド）３０３１と、設備で使われる消耗品の消費量を登録する消耗品フィールド（消耗品サブフィールド）３０３２とを備える。エネルギーフィールド３０４１は、エネルギーの種類別にサブフィールドをさらに備え、電力の消費量［ｋＷｈ］を登録する電力フィールド（電力サブフィールド）３０３１１と、液化天然ガス（ＬＮＧ）の消費量［ｋｇ］を登録するＬＮＧフィールド（ＬＮＧサブフィールド）３０３１２と、蒸気の消費量［ｋｇ］を登録する蒸気フィールド（蒸気サブフィールド）３０３１３とを備える。消耗品フィールド３０３２は、消耗品の種類別にサブフィールドをさらに備え、化学薬品の消費量を登録する化学薬品フィールド（化学薬品サブフィールド）３０３２１、および、潤滑油の消費量を登録する潤滑油フィールド（潤滑油サブフィールド）３０３２２等を備える。
【0044】
なお、消費物は、上述では、エネルギーおよび消耗品であったが、これらは、例示に過ぎず、工場の種類や設備の種類等に応じた適宜なものであり、この他、例えば、灯油、耐火物、保全工事、工業用水等がある。
【0045】
原料使用実績情報記憶部５４は、原料使用実績情報を記憶するものである。前記原料使用実績情報は、所定の期間に工場で使用した原料の使用量を表すデータである。前記原料使用実績情報は、主に、工場排出総量の演算に利用される。
【0046】
この原料使用実績情報は、本実施形態では、テーブル形式で原料使用実績情報記憶部５４に記憶されている。この原料使用実績情報を登録する原料使用実績情報テーブル４００は、例えば、図５に示すように、原料種を登録する原料種フィールド４０１と、原料種フィールド４０１に登録された原料種の原料の使用量を登録する使用量フィールド４０２とを備え、原料種ごとにレコードを持つ。
【0047】
単位排出量情報記憶部５５は、単位排出量情報を記憶するものである。前記単位排出量情報は、上述した製品製造実績情報、設備関連実績情報および原料使用実績情報等の実績値をＣＯ２排出量に換算するための係数である単位当たりの単位ＣＯ２排出量（排出係数）を表すデータである。
【0048】
この単位排出量情報は、本実施形態では、テーブル形式で単位排出量情報記憶部５５に記憶されている。この単位排出量情報を登録する単位排出量情報テーブルは、例えば、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、２個の第１および第２単位排出量情報テーブル５００ａ、５００ｂを備えて構成されている。なお、単位排出量情報テーブルは、１個のテーブルに纏められてよく、３個以上のテーブルであってもよく、テーブルの個数は、任意である。
【0049】
第１単位排出量情報テーブル５００ａは、原料における単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量）を登録するテーブルである。この第１単位排出量情報テーブル５００ａは、例えば、図６Ａに示すように、原料種を登録する原料種フィールド５０１ａと、原料種フィールド５０１ａに登録された原料種の原料に対応する単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を登録する排出係数フィールド５０２ａとを備え、原料種ごとにレコードを持つ。
【0050】
第２単位排出量情報テーブル５００ｂは、各種の単位当たりのＣＯ２排出量（単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量）を登録するテーブルであり、本実施形態では、例えば、消費物における単位当たりのＣＯ２排出量（消費物単位ＣＯ２排出量）等である。第２単位排出量情報テーブル５００ｂは、例えば、図６Ｂに示すように、名称（消費物名等）を登録する名称フィールド５０１ｂと、名称フィールド５０１ｂに登録された名称の第３単位ＣＯ２排出量を登録する排出係数フィールド５０３ｂと、排出係数フィールド５０３ｂ登録された第３単位ＣＯ２排出量の単位を登録する単位フィールド５０２ｂとを備え、名称ごとにレコードを持つ。
【0051】
これら各種のデータは、ＣＯ２排出量の演算開始前に、予め記憶部５に記憶される。前記各種のデータは、入力部１から入力されてよく、前記各種のデータを記憶した記憶媒体（例えばＵＳＢメモリやＳＤカード（登録商標）等）からＩＦ部３を介して入力されてよく、前記各種のデータを記録した記録媒体（例えばＣＤ－ＲやＤＶＤ－Ｒ等）から、そのドライブ装置およびＩＦ部３を介して入力されてよく、前記各種のデータを管理する管理サーバ装置から通信ネットワークおよびＩＦ部３を介して入力されてよい。実績値は、設備等から通信ネットワークおよびＩＦ部３を介して収集され入力されてもよい。
【0052】
図７は、一例として、設備に関する設備ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。図８は、一例として、設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量の演算方法を説明するための図である。図９は、一例として、製品の種類ごとにおける各設備の各ＣＯ２排出量（各工程の各ＣＯ２排出量）を説明するための図である。図９Ａは、製品Ｎｏ；「Ｐ００１」の場合を示し、図９Ｂは、製品Ｎｏ；「Ｐ００２」の場合を示し、図９Ｃは、製品Ｎｏ；「Ｐ００３」の場合を示す。図１０は、図９に示す各ＣＯ２排出量を、製品の種類ごとに設備別にマトリクス形式で示す図である。図１１は、一例として、工場排出総量、製品排出総量およびこれらの差分量を説明するための図である。図１２は、一例として、製品の種類ごとに差分量を配賦する演算方法を説明するための図である。
【0053】
図１に戻って、制御処理部４ａは、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、対象種類の対象製品に関するＣＯ２排出量を求めるための回路である。制御処理部４ａは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）およびその周辺回路を備えて構成される。制御処理部４ａには、前記制御処理プログラムが実行されることによって、制御部４１、工場排出総量演算部４２、製品排出総量演算部４３および配賦演算部４４が機能的に構成され、製品排出総量演算部４３には、設備単位排出量演算部４３１、設備排出量演算部４３２および総量演算部４３３が機能的に構成される。
【0054】
制御部４１は、二酸化炭素排出量演算装置の各部１～３、５を当該各部の機能に応じてそれぞれ制御し、二酸化炭素排出量演算装置Ｓの全体の制御を司るものである。
【0055】
工場排出総量演算部４２は、所定の期間に前記工場で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場排出総量として求めるものである。工場排出総量演算部４２は、工場における複数の設備それぞれについて、当該設備の使用で前記所定の期間に生じるＣＯ２排出量を、設備別排出量として求め、前記求めた複数の設備別排出量の総和を求めることによって、前記工場排出総量を求める。本実施形態では、工場排出総量演算部４２は、工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量、および、前記製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第２総量のうちの少なくとも一方をさらに含めて前記工場排出総量を求める。
【0056】
より具体的には、工場排出総量演算部４２は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶された設備関連実績情報、および、単位排出量情報記憶部５５に記憶された単位排出量情報に基づいて工場排出総量を求める。本実施形態では、例えば、前記工場排出総量には、工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量がさらに含められるので、工場排出総量演算部４２は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶された設備関連実績情報、原料使用実績情報記憶部５４に記憶された原料使用実績情報、および、単位排出量情報記憶部５５に記憶された単位排出量情報に基づいて工場排出総量を求める。
【0057】
より詳しくは、工場排出総量演算部４２は、まず、工場における複数の設備それぞれについて、所定の期間に当該設備で生じたＣＯ２排出量の総量を、工場設備排出総量として求める。前記工場設備排出総量は、前記所定の期間において、前記設備の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量とに基づいて、求められる。
【0058】
例えば、設備が設備名「溶解鋳造１」の設備である場合では、工場排出総量演算部４２は、まず、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報から、設備名「溶解鋳造１」の設備の稼働に伴う消費物の消費量を取り出す。図４に示す例では、工場排出総量演算部４２は、設備関連実績情報記憶部５３に記憶されている設備関連実績情報テーブル３００から、設備名フィールド３０１に、設備名「溶解鋳造１」を登録するレコードを検索して選定し、この選定したレコードにおける消費フィールド３０３に登録されている消費物の消費量を取り出す。例えば、前記「溶解鋳造１」のレコードから、その電力の消費量として「２５０００」［ｋＷｈ］が取り出され、ＬＮＧの消費量として「４００００」［ｋｇ］が取り出され、化学薬品の消費量として、「２００００」［千円］が取り出される。続いて、工場排出総量演算部４２は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報から、設備名「溶解鋳造１」の設備の稼働に伴う消費物における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量を取り出す。図６Ｂに示す例では、工場排出総量演算部４２は、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている第２単位排出量情報テーブル５００ｂから、名称フィールド５０１ｂに、「電力」、「ＬＮＧ」および「化学薬品」それぞれを登録する各レコードを検索して選定し、これら選定した各レコードにおける排出係数フィールド５０３ｂおよび単位フィールド５０２ｂそれぞれに登録されている電力、ＬＮＧおよび化学薬品の単位当たりの各第３単位ＣＯ２排出量ならびにそれらの各単位を取り出す。電力の第２単位ＣＯ２排出量（電力単位ＣＯ２排出量）「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］が取り出され、ＬＮＧの第２単位ＣＯ２排出量（ＬＮＧ単位ＣＯ２排出量）「０．００４」［ｔＣＯ２／ｋｇ］が取り出され、化学薬品の第２単位ＣＯ２排出量（化学薬品単位ＣＯ２排出量）「０．０１」［ｔＣＯ２／千円］が取り出される。続いて、図７に示すように、工場排出総量演算部４２は、電力の消費量「２５０００」［ｋＷｈ］にその電力単位ＣＯ２排出量「０．０００５」［ｔＣＯ２／ｋＷｈ］を乗算することによって、電力に関するＣＯ２排出量の総量「１３」［ｔＣＯ２］を求め、ＬＮＧの消費量「４００００」［ｋｇ］にそのＬＮＧ単位ＣＯ２排出量「０．００４」［ｔＣＯ２／ｋｇ］を乗算することによって、ＬＮＧに関するＣＯ２排出量の総量「１６０」［ｔＣＯ２］を求め、化学薬品の消費量「２００００」［千円］にその化学薬品単位ＣＯ２排出量「０．０１」［ｔＣＯ２／千円］を乗算することによって、化学薬品に関するＣＯ２排出量の総量「２００」［ｔＣＯ２］を求める。なお、この例では、電力に関するＣＯ２排出量の総量は、小数点第１位で四捨五入されている。そして、工場排出総量演算部４２は、これら電力に関するＣＯ２排出量の総量「１３」［ｔＣＯ２］、ＬＮＧに関するＣＯ２排出量の総量「１６０」［ｔＣＯ２］および化学薬品に関するＣＯ２排出量の総量「２００」［ｔＣＯ２］の和（総和）を求めることによって、設備名「溶解鋳造１」の設備における工場設備排出総量「４２０」［ｔＣＯ２］を求める。なお、図４および図７に示す例では、設備名「溶解鋳造１」の設備における化学薬品の他の消耗品の図示が省略されており、この省略された消耗品に関するＯ２排出量の総量を含めることによって、設備名「溶解鋳造１」の設備における工場設備排出総量が「４２０」［ｔＣＯ２］とされている。同様に、設備名「溶解鋳造２」の設備における工場設備排出総量「１６０」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延１」の設備における工場設備排出総量「４８」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延２」の設備における工場設備排出総量「６０」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延３」の設備における工場設備排出総量「５６」［ｔＣＯ２］、設備名「熱処理」の設備における工場設備排出総量「４８」［ｔＣＯ２］、設備名「メッキ」の設備における工場設備排出総量「２５」［ｔＣＯ２］、設備名「切断１」の設備における工場設備排出総量「８」［ｔＣＯ２］、および、設備名「切断２」の設備における工場設備排出総量「７」［ｔＣＯ２］それぞれが求められる。
【0059】
そして、工場排出総量演算部４２は、工場における複数の設備それぞれについて求めた各工場設備排出総量の和（総和）を求めることによって、前記工場排出総量を求める。図７に示す例では、工場排出総量演算部４２は、これら求めた設備名「溶解鋳造１」の設備における工場設備排出総量「４２０」［ｔＣＯ２］、設備名「溶解鋳造２」の設備における工場設備排出総量「１６０」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延１」の設備における工場設備排出総量「４８」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延２」の設備における工場設備排出総量「６０」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延３」の設備における工場設備排出総量「５６」［ｔＣＯ２］、設備名「熱処理」の設備における工場設備排出総量「４８」［ｔＣＯ２］、設備名「メッキ」の設備における工場設備排出総量「２５」［ｔＣＯ２］、設備名「切断１」の設備における工場設備排出総量「８」［ｔＣＯ２］、および、設備名「切断２」の設備における工場設備排出総量「７」［ｔＣＯ２］の和（総和）を求めることによって、前記工場排出総量「８３２」［ｔＣＯ２］を求める。
【0060】
本実施形態では、例えば、前記工場排出総量には、工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量がさらに含められる。より具体的には、工場排出総量演算部４２は、原料使用実績情報記憶部５４に記憶された原料使用実績情報、および、単位排出量情報記憶部５５に記憶された単位排出量情報に基づいて、工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量を求め、この求めた前記第１総量を前記工場排出総量にさらに含める。より詳しくは、工場排出総量演算部４２は、原料使用実績情報記憶部５４に記憶されている原料使用実績情報から、原料種およびその使用量を取り出し、前記取り出した原料種に対応する、原料における第２単位当たりのＣＯ２排出量を、単位排出量情報から取り出し、原料種ごとに、その使用量に第２単位当たりのＣＯ２排出量を乗算し、この乗算結果の和（総和）を求めることによって、原料におけるＣＯ２排出量の第１総量を含める。図５および図６Ａに示す例では、原料種「Ａ」およびその使用量「５００」［ｔｏｎ］、ならびに、原料種「Ｂ」およびその使用量「１５００」［ｔｏｎ］が、原料使用実績情報テーブル４００から取り出され、原料種「Ａ」の原料における第２単位当たりのＣＯ２排出量「１．２」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］および原料種「Ｂ」の原料における第２単位当たりのＣＯ２排出量「０．８」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］が、第１単位排出量情報テーブル５００ａから取り出され、原料種「Ａ」の原料について、これらの乗算結果「６００」（＝５００×１．２）［ｔＣＯ２］を求め、原料種「Ｂ」の原料について、これらの乗算結果「１２００」（＝１５００×０．８）［ｔＣＯ２］を求め、これら各乗算結果の和「１８００」［ｔＣＯ２］が、原料におけるＣＯ２排出量の第１総量として求められる。工場排出総量演算部４２は、上述のように求めた「８３２」［ｔＣＯ２］に、この「１８００」［ｔＣＯ２］を加算することによって、前記工場排出総量「２６３２」［ｔＣＯ２］を求める。このような演算結果が図１１の「（Ａ）期間合計」の欄に記載されている。
【0061】
図１に戻って、製品排出総量演算部４３は、前記所定の期間に完成した製品の製造で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の総量を、製品排出総量として求めるものである。
【0062】
製品排出総量演算部４３は、製造工程情報記憶部５１に記憶されている製造工程情報、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報、および、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報に基づいて製品排出総量を求める。本実施形態では、例えば、前記工場排出総量には、工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量がさらに含められるので、製品排出総量演算部４３は、製造工程情報記憶部５１に記憶されている製造工程情報、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報、原料使用実績情報記憶部５４に記憶された原料使用実績情報、および、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報に基づいて製品排出総量を求める。
【0063】
前記製品排出総量は、本実施形態では、設備単位排出量演算部４３１、設備排出量演算部４３２および総量演算部４３３によって求められる。本実施形態では、製品排出総量演算部４３は、前記工場排出総量演算部４２が前記第１総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求める。製品排出総量演算部４３は、前記工場排出総量演算部４２が前記第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第４総量をさらに含めて前記製品排出総量を求める。製品排出総量演算部４３は、前記工場排出総量演算部４２が前記第１および第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記第３および第４総量をさらに含めて製品排出総量を求める。上述の例では、前記工場排出総量演算部４２が前記第１総量を含めて前記工場排出総量を求めているので、製品排出総量演算部４３は、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求める。
【0064】
設備単位排出量演算部４３１は、工程に対応し前記工程の実施に用いられる設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量と、前記製造負荷の総量に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該設備における単位当たりの単位ＣＯ２排出量（単位当たりの第１ＣＯ２排出量）を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求めるものである。本実施形態では、設備単位排出量演算部４３１は、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、前記所定の期間において、当該設備の稼働に伴う消費物であって二酸化炭素の排出を伴う前記消費物の総量と、前記消費物における単位当たりの第３単位ＣＯ２排出量とに基づいて、当該設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量を、求める。
【0065】
例えば、前記製造負荷の総量は、前記設備で製造した製造物の総量で表され、前記設備単位排出量演算部４３１は、当該設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量と、前記製造物の総量の製造に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求める。あるいは例えば、前記製造負荷の総量は、前記設備の総使用時間で表され、前記設備単位排出量演算部４３１は、当該設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間と、前記総使用時間の使用に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量とに基づいて、当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求める。
【0066】
例えば、設備単位排出量演算部４３１は、まず、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報から、前記所定の期間に完成した製品を取り出し、製造工程情報記憶部５１に記憶されている製造工程情報から、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備およびその製造負荷を取り出す。図２および図３Ａに示す例では、前記所定の期間に完成した製品として、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品および製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品が取り出される。これら製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品および製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備およびその製造負荷として、図８に示すように、設備名「溶解鋳造１」の設備およびその製造負荷「１７００」［ｔｏｎ］、設備名「溶解鋳造２」の設備およびその製造負荷「４００」［ｔｏｎ］、設備名「圧延１」の設備およびその製造負荷「１３８０」［ｔｏｎ］；１２０［ｈｒｓ］、設備名「圧延２」の設備およびその製造負荷「２０００」［ｔｏｎ］；２１０［ｈｒｓ］、設備名「圧延３」の設備およびその製造負荷「９００」［ｔｏｎ］；１２０［ｈｒｓ］、設備名「熱処理」の設備およびその製造負荷「１６００」［ｔｏｎ］、設備名「メッキ」の設備およびその製造負荷「８４０」［ｔｏｎ］、設備名「切断１」の設備およびその製造負荷「８００」［ｔｏｎ］、ならびに、設備名「切断２」の設備およびその製造負荷「８００」［ｔｏｎ］が取り出される。なお、図２、図３Ａおよび図８に示す例では、設備名「溶解鋳造１」の設備における製造負荷は、１６００（＝１０４０＋５６０）であるが、図２および図３Ａには、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品および製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品の他の、前記所定の期間に完成した製品の図示が省略されており、この省略された製品の製造で用いられる設備名「溶解鋳造１」の設備における製造負荷を含めることによって、設備名「溶解鋳造１」の設備における製造負荷が「１７００」［ｔＣＯ２］とされている。他も同様である。続いて、設備単位排出量演算部４３１は、前記製造物の総量の製造に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量を、図７を用いて説明した上述と同様の演算方法によって求める。この演算結果も図８に記載されている。そして、前記製造負荷の総量が前記製造物の総量で表されている場合には、設備単位排出量演算部４３１は、当該設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量で、前記製造物の総量の製造に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量を除算することによって、当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求める（（当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量）＝（前記製造物の総量の製造に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量）／（当該設備で前記所定の期間に製造した製造物の総量））。例えば、設備名「溶解鋳造１」の設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量は、図８に示すように、４２０［ｔＣＯ２］／１７００［ｔｏｎ］＝０．２４７となる。前記製造負荷の総量が前記総使用時間で表されている場合には、設備単位排出量演算部４３１は、当該設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間で、前記総使用時間の使用に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量お除算することによって、当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、求める。（（当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量）＝（前記総使用時間の使用に対する当該設備に関するＣＯ２排出量の総量）／（当該設備に前記所定の期間での製造でかかる総使用時間））。例えば、設備名「圧延１」の設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量は、図８に示すように、４８［ｔＣＯ２］／１２０［ｈｒ］＝０．４となる。なお、図８に示す「レ」は、当該設備で用いる単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量であることを表している。
【0067】
なお、図８では、例えば、設備名「圧延１」の設備における各単位［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］、［ｔＣＯ２／ｈｒ］の各第２単位ＣＯ２排出量が求められているが、設備名「圧延１」の設備における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量として用いる一方だけ、取り出されてその単位の第２単位ＣＯ２排出量が求められてもよい。例えば、設備名「圧延１」の設備において、第２単位ＣＯ２排出量「０．４」［ｔＣＯ２／ｈｒ］だけが求められてもよい。各単位［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］、［ｔＣＯ２／ｈｒ］の各第２単位ＣＯ２排出量のうちのいずれかを用いるかは、ユーザ（オペレータ）によって予め適宜に設定される。例えば入力部１から二酸化炭素排出量演算装置Ｓに入力され設定され、設備単位排出量演算部４３１は、この設定に応じた単位の第２単位ＣＯ２排出量を求める。
【0068】
前記設備排出量演算部４３２は、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、前記設備単位排出量演算部４３１で求めた当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量と、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に前記所定の期間での製造でかかる製造負荷の総量とに基づいて、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に関する設備ＣＯ２排出量を求めるものである。製品別および設備別のＣＯ２排出量が図９に示されている。図９Ａは、製品Ｎｏ［Ｐ００１］の製品における設備別のＣＯ２排出量を示し、図９Ｂは、製品Ｎｏ［Ｐ００２］の製品における設備別のＣＯ２排出量を示し、図９Ｃは、製品Ｎｏ［Ｐ００３］の製品における設備別のＣＯ２排出量を示す。例えば、製品Ｎｏ［Ｐ００１］の製品における設備名「圧延１」の設備におけるＣＯ２排出量は、その製造負荷８０［ｈｒｓ］に、設備名「圧延１」の設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量「０．４」［ｔＣＯ２／ｈｒ］を乗算することによって、３２［ｔＣＯ２］となる。なお、図９では、設備別のＣＯ２排出量は、小数点第３位を四捨五入した数値で表記されている。そして、図９Ａないし図９Ｃそれぞれに示す製品別および設備別のＣＯ２排出量から、設備ごとに和（総和）を求めることによって、図１０に示すように、設備に関する設備ＣＯ２排出量が求められる。例えば、設備名「圧延２」の設備において、図９Ａに示す製品Ｎｏ「Ｐ００１」の設備名「圧延２」の設備におけるＣＯ２排出量「３４．３２」｛ｔＣＯ２｝、図９Ｂに示す製品Ｎｏ「Ｐ００２」の設備名「圧延２」の設備におけるＣＯ２排出量「２０．０２」（＝８．５８＋１１．４４）｛ｔＣＯ２｝、および、図９Ｃに示す製品Ｎｏ「Ｐ００３」の設備名「圧延２」の設備におけるＣＯ２排出量「１１．４４」｛ｔＣＯ２｝の和「６５．７８」が、設備名「圧延２」の設備に関する設備ＣＯ２排出量として求められる。
【0069】
なお、本実施形態では、設備は、上述したように、工程に対応し前記工程の実施に用いられるものであるから、図９Ａないし図９Ｃそれぞれに示す製品別および設備別のＣＯ２排出量は、製品別および工程別のＣＯ２排出量でもあり、設備名「圧延１」の設備に関する設備ＣＯ２排出量は、設備名「圧延１」の設備に対応する工程（圧延１の圧延工程（圧延１の圧延処理））に関する工程ＣＯ２排出量でもある。
【0070】
総量演算部４３３は、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて前記設備排出量演算部４３２で求めた設備に関する各設備ＣＯ２排出量の総和を、前記製品排出総量として求めるものである。図８ないし図１０に示す例では、総量演算部４３３は、これら求めた設備名「溶解鋳造１」の設備における設備ＣＯ２排出量「３９５．２０」［ｔＣＯ２］、設備名「溶解鋳造２」の設備における設備ＣＯ２排出量「１５２」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延１」の設備における設備ＣＯ２排出量「５１．２」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延２」の設備における設備ＣＯ２排出量「６５．７８」［ｔＣＯ２］、設備名「圧延３」の設備における設備ＣＯ２排出量「５３．２４」［ｔＣＯ２］、設備名「熱処理」の設備における設備ＣＯ２排出量「５０．４」［ｔＣＯ２］、設備名「メッキ」の設備における設備ＣＯ２排出量「２２．８０」［ｔＣＯ２］、設備名「切断１」の設備における設備排ＣＯ２排出量「８」［ｔＣＯ２］、および、設備名「切断２」の設備における設備ＣＯ２排出量「６．３０」［ｔＣＯ２］の和（総和）を求めることによって、前記製品排出総量「８０４．９２」［ｔＣＯ２］を求める。
【0071】
そして、本実施形態では、上述したように、前記工場排出総量には、工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量がさらに含められているので、製品排出総量演算部４３の総量演算部４３３は、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求める。より具体的には、本実施形態では、製造工程情報テーブル１００の第１番目の工程における重量フィールド１０３に登録されている実績値が、製品を前記所定の期間で製造する際に使用した原料の総量でもあるので、総量演算部４３３は、製造工程情報記憶部５１に記憶された製造工程情報テーブル１００、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績情報および品種原料情報、および、単位排出量情報記憶部５５に記憶された単位排出量情報を用いて、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量を求め、この求めた前記第３総量を前記製品排出総量にさらに含める。
【0072】
より詳しくは、総量演算部４３３は、まず、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている製品製造実績テーブル２００ａから、前記所定の期間に完成した製品およびその品種を取り出す。図３Ａに示す例では、製品Ｎｏ「Ｐ００１」；品種「Ｈ１」、製品Ｎｏ「Ｐ００２」；品種「Ｈ３」および製品Ｎｏ「Ｐ００３」；品種「Ｈ４」が取り出される。続いて、総量演算部４３３は、前記所定の期間に完成した製品それぞれについて、当該製品に対応する製造工程情報テーブル１００の第１番目の工程における重量フィールド１０３に登録されている実績値が当該製品における原料の総量として取り出される。図２に示す例では、製品Ｎｏ「Ｐ００１」における原料の総量「１０４０」［ｔｏｎ］が取り出され、製品Ｎｏ「Ｐ００２」における原料の総量「３８０」［ｔｏｎ］が取り出され、製品Ｎｏ「Ｐ００３」における原料の総量「５６０」［ｔｏｎ］が取り出される。続いて、総量演算部４３３は、前記所定の期間に完成した製品それぞれについて、製品製造実績情報記憶部５２に記憶されている品種原料情報から、当該製品における原料の原料種を取り出す。図３Ａおよび図３Ｂに示す例では、製品Ｎｏ「Ｐ００１」における原料の原料種「Ｂ」が取り出され、製品Ｎｏ「Ｐ００２」における原料の原料種「Ａ」が取り出され、製品Ｎｏ「Ｐ００３」における原料の原料種「Ａ」が取り出される。続いて、総量演算部４３３は、原料種ごとに、単位排出量情報記憶部５５に記憶されている単位排出量情報から、当該原料種の原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を取り出す。図６Ａに示す例では、原料種「Ａ」の原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量「１．２」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］および、原料種「Ｂ」の原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量「０．８」［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］が取り出される。そして、総量演算部４３３は、前記所定の期間に完成した製品それぞれについて、当該製品における原料の総量に、当該製品の原料における単位当たりの第２単位ＣＯ２排出量を乗算することによって、当該製品の原料におけるＣＯ２排出量を求め、前記所定の期間に完成した製品それぞれについて求めた各ＣＯ２排出量の和（総和）を求めることによって、前記原料におけるＣＯ２排出量の第３総量を求める。上述の例では、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の原料におけるＣＯ２排出量「８３２」（＝１０４０［ｔｏｎ］×０．８［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］）［ｔＣＯ２］、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品の原料におけるＣＯ２排出量「４５６」（＝３８０［ｔｏｎ］×１．２［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］）［ｔＣＯ２］および製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品の原料におけるＣＯ２排出量「６７２」（＝５６０［ｔｏｎ］×１．２［ｔＣＯ２／ｔｏｎ］）［ｔＣＯ２］が求められ、これらの和「１９６０」［ｔＣＯ２］が前記第３総量として求められる。総量演算部４３３は、上述のように求めた「８０４．９２」［ｔＣＯ２］に、この「１９６０」［ｔＣＯ２］を加算することによって、前記製品排出総量「２７６４．９２」［ｔＣＯ２］を求める。このような演算結果が図１１の「（Ｂ）製品別合計」の欄に記載されている。
【0073】
図１に戻って、配賦演算部４４ａは、前記工場排出総量演算部４２で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部４３で求めた製品排出総量との差を差分量として求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに、または、前記工場の設備ごとに、所定の割合で配賦するものである。本実施形態では、例えば、配賦演算部４４ａは、前記求めた差分量を、前記製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記製品の種類ごとに所定の割合で配賦する。
【0074】
例えば、上述の例では、図１２に示すように、配賦演算部４４ａは、まず、前記工場排出総量演算部４２で求めた工場排出総量「２６３２」［ｔＣＯ２］と前記製品排出総量演算部４３で求めた製品排出総量「２７６４．９２」［ｔＣＯ２］との差分量「－１３２．９２」［ｔＣＯ２］を求める。続いて、配賦演算部４４ａは、前記所定の期間に完成した製品ごとに、当該製品のＣＯ２排出量比を求める。例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品において、この製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて求めた設備ＣＯ２排出量の和（総和）「１１８９．６」（＝８３２＋２５６．８８＋３２＋３４．３２＋２６．４＋８）［ｔＣＯ２］が求められ、これを製品排出総量「２７６４．９２」［ｔＣＯ２］で除算することによって製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品のＣＯ２排出量比「０．４３」が求められる。そして、配賦演算部４４ａは、前記所定の期間に完成した製品ごとに、前記求めた差分量に、当該製品のＣＯ２排出量比を乗算することによって、当該製品に配賦する配賦量を求め、当該製品に加算する（配賦量が正の場合、前記加算は足し算を意味し、配賦量が負の場合、前記加算は引き算を意味する）。例えば、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品において、前記差分量「－１３２．９２」［ｔＣＯ２］に、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品のＣＯ２排出量比「０．４３」が乗算され、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の配賦量「－５７．１９」［ｔＣＯ２］が求められ、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量「１１８９．６」［ｔＣＯ２］に加算される。配賦後の製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量は、「１１３２．４１」（＝１１８９．６０－５７．１９）［ｔＣＯ２］となる。同様に、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品の配賦量「－３２．３７」［ｔＣＯ２］が求められ、配賦後の製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品におけるＣＯ２排出量は、「６４０．９」（＝６７３．２７－３２．３７）［ｔＣＯ２］となり、製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品の配賦量「－４３．３６」［ｔＣＯ２］が求められ、配賦後の製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品におけるＣＯ２排出量は、「８５８．６９」（＝９０２．０５－４３．３６）［ｔＣＯ２］となる。したがって、配賦後の製品排出総量は、「２６３２」（＝１１３２．４１＋６４０．９＋８５８．６９）［ｔＣＯ２］となり、工場排出総量と一致することになる。
【0075】
そして、制御部４１は、各演算部４２、４３、４４ａの各演算結果を出力部２から出力する。例えば、出力部２が表示装置である場合、各演算部４２、４３、４４ａの各演算結果が前記表示装置の画面に表示される。あるいは例えば、出力部２が印刷装置である場合、各演算部４２、４３、４４ａの各演算結果が前記印刷装置で用紙に印刷され、帳票として出力される。例えば、図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃおよび図１２に示す図が表示画面または帳票として出力される。
【0076】
なお、制御部４１は、必要に応じて、各演算部４２、４３、４４ａの演算結果をＩＦ部３を介して外部の機器へ出力してもよい。
【0077】
二酸化炭素排出量演算システムの一例としての二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける入力部１、出力部２、ＩＦ部３、制御処理部４ａおよび記憶部５は、例えば、デスクトップ型やノート型等のコンピュータによって構成可能である。もちろん、上述したように、二酸化炭素排出量演算システムは、通信可能に接続された複数のコンピュータによって構成されてよい。
【0078】
次に、本実施形態の動作について説明する。図１３は、前記二酸化炭素排出量演算システム（その一例としての二酸化炭素排出量演算装置）の動作を示すフローチャートである。
【0079】
このような構成の二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、その電源が投入されると、必要な各部の初期化を実行し、その稼働を始める。制御処理部４ａには、その制御処理プログラムの実行によって、制御部４１、工場排出総量演算部４２、製品排出総量演算部４３および配賦演算部４４が機能的に構成され、製品排出総量演算部４３には、設備単位排出量演算部４３１、設備排出量演算部４３２および総量演算部４３３が機能的に構成される。
【0080】
図１３において、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、まず、制御処理部４ａの工場排出総量演算部４２によって、工場排出総量を求める（Ｓ１）。本実施形態では、工場で所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量がさらに含められて前記工場排出総量が求められる。
【0081】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４ａの製品排出総量演算部４３における設備単位排出量演算部４３１によって、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、当該設備における単位当たりの第１単位ＣＯ２排出量を求める（Ｓ２）。
【0082】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４の製品排出総量演算部４３における設備排出量演算部４３２によって、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて、前記所定の期間に完成した製品の製造に対する当該設備に関する設備ＣＯ２排出量を求める（Ｓ３）。
【0083】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４ａの製品排出総量演算部４３における総量演算部４３３によって、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる複数の工程それぞれに対応する複数の設備それぞれについて前記設備排出量演算部４３２で求めた設備に関する各設備ＣＯ２排出量の総和を、前記製品排出総量として求める（Ｓ４）。本実施形態では、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて前記製品排出総量が求めれる。
【0084】
続いて、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４ａの配賦演算部４４ａによって、処理Ｓ１で工場排出総量演算部４２によって求めた工場排出総量と処理Ｓ４で前記製品排出総量演算部４３で求めた製品排出総量との差分量を求め、前記求めた差分量を、前記製品の種類別のＣＯ２排出量比で前記製品の種類ごとの各配賦量に求めて前記製品の種類ごとに配賦する（Ｓ５ａ）。
【0085】
そして、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４ａの制御部４１によって、各演算結果を出力部２から出力し（Ｓ６）、本処理を終了する。
【0086】
以上説明したように、実施形態における二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、ならびに、これに実装された二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、工場排出総量と製品排出総量との差の差分量を、製品の種類ごとに、所定の割合で配賦するので、配賦後における工場排出総量と製品排出総量とを一致させることができる。すなわち、上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、所定の期間に完成した全製品における二酸化炭素排出量の総量と前記所定の期間の工場全体における二酸化炭素排出量の総量とを一致させることができる。
【0087】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記差分量を製品の種類ごとに配賦でき、製品の種類別のＣＯ２排出量の合計でも両者間で一致させ得る。
【0088】
上記二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、工場で所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量をさらに含めて前記工場排出総量を求め、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求めるので、設備に紐付けできないもののＣＯ２排出量を勘案できる。
【0089】
なお、上述では、二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、前記求めた差分量を、前記製品の種類ごとに所定の割合で配賦する配賦演算部４４ａを備えて構成されたが、前記求めた差分量を、前記工場の設備ごとに所定の割合で配賦する配賦演算部４４ｂを備えて構成されてもよい（変形形態）。このような二酸化炭素排出量演算システム（二酸化炭素排出量演算装置）Ｓ、二酸化炭素排出量演算方法および二酸化炭素排出量演算プログラムは、前記差分量を工場の設備ごとに配賦でき、設備別のＣＯ２排出量の合計でも両者間で一致させ得る。
【0090】
図１４は、一例として、工場の設備ごとに差分量を配賦する場合において、製品の種類別のＣＯ２排出量比における演算方法を説明するための図である。図１５は、一例として、工場の設備ごとに差分量を配賦する演算方法を説明するための図である。
【0091】
この変形形態における二酸化炭素排出量演算システム（その例の二酸化炭素排出量演算装置）Ｓは、例えば、図１に示すように、入力部１と、出力部２と、ＩＦ部３と、制御処理部４ｂと、記憶部５とを備える。これら変形形態の二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける入力部１、出力部２、ＩＦ部３および記憶部５は、それぞれ、上述の実施形態の二酸化炭素排出量演算装置Ｓにおける入力部１、出力部２、ＩＦ部３および記憶部５と同様であるので、その説明を省略する。制御処理部４ｂは、制御部４１、工場排出総量演算部４２、製品排出総量演算部４３および配賦演算部４４ｂを機能的に備える。変形形態の制御処理部４ｂにおける制御部４１、工場排出総量演算部４２および製品排出総量演算部４３は、それぞれ、実施形態の制御処理部４ａにおける制御部４１、工場排出総量演算部４２および製品排出総量演算部４３と同様であるので、その説明を省略する。
【0092】
配賦演算部４４ｂは、前記工場排出総量演算部４２で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部４３で求めた製品排出総量との差を前記工場の設備ごとに設備差分量として求め、前記工場の設備それぞれについて、当該設備の設備差分量を、当該設備における製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記工場の設備ごとに所定の割合で配賦するものである。
【0093】
より具体的には、配賦演算部４４ｂは、まず、前記工場排出総量演算部４２で求めた工場排出総量と前記製品排出総量演算部４３で求めた製品排出総量との差を前記工場の設備ごとに設備差分量として求める。上述の例では、図１１における「差分ＣＯ２量（Ａ－Ｂ）」の欄に示すように、各設備の各設備差分量が求められる。
【0094】
続いて、配賦演算部４４ｂは、工場における複数の設備それぞれについて、当該設備における、前記所定の期間に完成した製品ごとに前記製品の種類別のＣＯ２排出量比を求める。例えば、図９に示す製品の種類ごとにおける各工程ＣＯ２排出量（各設備ＣＯ２排出量）から、図１４に示す製品別排出量［ｔＣＯ２］が求められる。例えば、図９Ａから、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品における設備名「圧延１」の設備におけるＣＯ２排出量「３２」［ｔＣＯ２］が求められ、図９Ｂから、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品における設備名「圧延１」の設備におけるＣＯ２排出量「０」［ｔＣＯ２］が求められ、図９Ｃから、製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品における設備名「圧延１」の設備におけるＣＯ２排出量「１９．２」［ｔＣＯ２］が求められ、図１４における「製品別排出量［ｔＣＯ２］」の欄に記載されている。設備名「圧延１」の設備において、その設備ＣＯ２排出量（工程ＣＯ２排出量）の総量「５１．２」（＝３２＋１９．２）［ｔＣＯ２］が求められ、これを、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量「３２」で除算することによって、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量比「０．６２５」（＝３２／５１．２）が求められる。同様に、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品におけるＣＯ２排出量比は、「０」（＝０／５１．２）と求められ、製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品におけるＣＯ２排出量比は、０．３７５（＝１９．２／５１．２）と求められ、これら各ＣＯ２排出量比が図１４および図１５それぞれにおける「製品別配賦率」の欄に記載されている。
【0095】
続いて、配賦演算部４４ｂは、前記工場における複数の設備それぞれについて、当該設備の設備差分量に、前記所定の期間に完成した製品ごとに当該設備における製品の種類別のＣＯ２排出量比を乗算することで、当該設備における当該製品の配賦量を求め、当該設備の当該製品に加算する。例えば、設備名「圧延１」の設備において、設備差分量「－３．２」に、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品のＣＯ２排出量比「０．６２５」が乗算され、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品の配賦量「―２」［ｔＣＯ２］が求められ、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量「３２」［ｔＣＯ２］に加算される。配賦後の、設備名「圧延１」における製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量は、「３０」（＝３２－２）［ｔＣＯ２］となる。同様に、設備名「圧延１」の設備において、製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品の配賦量「－１．２」［ｔＣＯ２］が求められ、配賦後の、設備名「圧延１」における製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品におけるＣＯ２排出量は、「１８」（＝１９．２－１．２）［ｔＣＯ２］となる。したがって、設備名「圧延１」の設備において、配賦後の製品排出総量は、「４８」（＝３０＋１２）［ｔＣＯ２］となり、工場排出総量と一致することになる。
【0096】
この変形形態においても、上述の実施形態と同様に、前記工場排出総量演算部４２は、前記工場で前記所定の期間に用いられた原料におけるＣＯ２排出量の第１総量、および、前記製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第２総量のうちの少なくとも一方をさらに含めて前記工場排出総量を求め、前記製品排出総量演算部４３は、前記工場排出総量演算部４２が前記第１総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品の製造に用いられる原料におけるＣＯ２排出量の第３総量をさらに含めて製品排出総量を求め、前記工場排出総量演算部４２が前記第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記所定の期間に完成した製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第４総量をさらに含めて前記製品排出総量を求め、前記工場排出総量演算部４２が前記第１および第２総量を含めて前記工場排出総量を求めた場合には、前記第３および第４総量をさらに含めて製品排出総量を求めてもよい。
【0097】
一例として、前記第１総量を前記工場排出総量にさらに含め、前記第３総量を前記製品排出総量にさらに含める例が図１４および図１５に示されている。この例では、原料において、設備差分量に相当する原料差分量は、「－１６０」［ｔＣＯ２］であり、製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品のＣＯ２排出量比は、「０．４２４」（＝８３２／１９６０）であり、その配賦量は、「－６７．８４」［ｔＣＯ２］であり、製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品のＣＯ２排出量比は、「０．２３３」（＝４５６／１９６０）であり、その配賦量は、「－３７．２８」［ｔＣＯ２］であり、製品Ｎｏ「Ｐ００３」の製品のＣＯ２排出量比は、「０．３４３」（＝６７２／１９６０）であり、その配賦量は、「－５４．８８」［ｔＣＯ２］である。前記原料において、配賦後の製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量は、「７６４．１６」（＝８３２－６７．８４）［ｔＣＯ２］となり、配賦後の製品Ｎｏ「Ｐ００２」の製品におけるＣＯ２排出量は、「４１８．７２」（＝４５６－３７．２８）［ｔＣＯ２］となり、配賦後の製品Ｎｏ「Ｐ００１」の製品におけるＣＯ２排出量は、「６１７．１２」（＝６７２－５４．８８）［ｔＣＯ２］となる。したがって、前記原料において、配賦後の製品排出総量は、「１８００」（＝７６４．１６＋４１８．７２＋６１７．１２）［ｔＣＯ２］となり、工場排出総量と一致することになる。
【0098】
なお、図１５では、製品別配分量は、小数点第４位を四捨五入した数値で表記されている。
【0099】
このような変形形態における二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）Ｓの動作では、図１３に示すように、上述と同様に、処理Ｓ１ないし処理Ｓ４の各処理が順次に実行され、次に、処理Ｓ５ａに代え、処理Ｓ５ｂが実行される。この処理Ｓ５ｂでは、二酸化炭素排出量演算装置Ｓは、制御処理部４ｂの配賦演算部４４ｂによって、処理Ｓ１で工場排出総量演算部４２によって求めた工場排出総量と処理Ｓ４で前記製品排出総量演算部４３で求めた製品排出総量との差を前記工場の設備ごとに設備差分量として求め、前記工場の設備それぞれについて、当該設備の設備差分量を、前記製品の種類ごとに前記製品の種類別のＣＯ２排出量比で配賦することで、前記求めた差分量を前記工場の設備ごとに所定の割合で配賦する。そして、次に処理Ｓ６が実行され、本処理が終了される。
【0100】
また、これら実施形態およびその変形形態では、前記第１総量を前記工場排出総量にさらに含め、前記第３総量を前記製品排出総量にさらに含める例について説明したが、前記第１総量に代え、あるいは、前記第１総量にさらに加えて、前記製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第２総量が前記工場排出総量にさらに含められ、前記第３総量に代え、あるいは、前記第３総量にさらに加えて、前記所定の期間に完成した製品に付帯して実施される所定の処理で前記所定の期間に生じたＣＯ２排出量の第４総量が前記製品排出総量にさらに含められてもよい。
【0101】
前記製品に付帯して実施される所定の処理は、例えば、前記製品の製造後から納入先への納入までの間に前記製品に対して実施される処理である。より具体的には、前記所定の処理は、前記製品を梱包する梱包処理や、前記製品を前記工場から前記納入先まで輸送する輸送処理等である。前記ＣＯ２排出量の第２総量は、前記所定の処理に対する前記所定の期間での負荷に、前記所定の処理における単位当たりの単位ＣＯ２排出量（単位当たりの第４単位ＣＯ２排出量）を乗算することによって求められる。前記ＣＯ２排出量の第４総量は、前記所定の期間に完成した製品に対する負荷に、前記単位当たりの第４単位ＣＯ２排出量を乗算することによって求められる。例えば、前記所定の処理が梱包処理である場合、前記ＣＯ２排出量の第２総量は、前記所定の期間で使用した梱包資材の総量に、前記梱包資材における単位当たりの第４単位ＣＯ２排出量（梱包資材単位ＣＯ２排出量）を乗算することによって求められ、前記ＣＯ２排出量の第４総量は、前記所定の期間に完成した製品に使用した梱包資材の総量に、前記梱包資材単位ＣＯ２排出量を乗算することによって求められる。あるいは、例えば、前記所定の処理が輸送処理である場合、前記ＣＯ２排出量の第２総量は、例えばＣＯ２排出量が輸送距離に依存する場合、前記所定の期間での輸送処理の総輸送距離に、前記輸送処理における単位当たりの第４単位ＣＯ２排出量（輸送処理単位ＣＯ２排出量）を乗算することによって求められ、前記ＣＯ２排出量の第４総量は、前記所定の期間に完成した製品の輸送処理の総輸送距離に、前記輸送処理単位ＣＯ２排出量を乗算することによって求められる。
【0102】
本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更および／または改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態または改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態または当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
【符号の説明】
【0103】
Ｓ 二酸化炭素排出量演算システム（その一例の二酸化炭素排出量演算装置）
１ 入力部
２ 出力部
３ インターフェース部（ＩＦ部）
４ａ、４ｂ 制御処理部
５ 記憶部
４１ 制御部
４２ 工場排出総量演算部
４３ 製品排出総量演算部
４４ 配賦演算部
５１ 製造工程情報記憶部
５２ 製品製造実績情報記憶部
５３ 設備関連実績情報記憶部
５４ 原料使用実績情報記憶部
５５ 単位排出量情報記憶部
４３１ 設備単位排出量演算部
４３２ 設備排出量演算部
４３３ 総量演算部
１ 入力部
２ 出力部
３ インターフェース部（ＩＦ部）
４ａ、４ｂ 制御処理部
５ 記憶部
４１ 制御部
４２ 工場排出総量演算部
４３ 製品排出総量演算部
４４ 配賦演算部
５１ 製造工程情報記憶部
５２ 製品製造実績情報記憶部
５３ 設備関連実績情報記憶部
５４ 原料使用実績情報記憶部
５５ 単位排出量情報記憶部
４３１ 設備単位排出量演算部
４３２ 設備排出量演算部
４３３ 総量演算部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
