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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024124950
(43)【公開日】2024-09-13
(54)【発明の名称】定着装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/20 20060101AFI20240906BHJP
【ＦＩ】
G03G15/20 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023032951
(22)【出願日】2023-03-03
(71)【出願人】
【識別番号】000001007
【氏名又は名称】キヤノン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003133
【氏名又は名称】弁理士法人近島国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】田中 健一
(72)【発明者】
【氏名】武正 力也
(72)【発明者】
【氏名】長谷川 拓也
(72)【発明者】
【氏名】安井 龍生
(72)【発明者】
【氏名】栗山 智行
【テーマコード（参考）】
2H033
【Ｆターム（参考）】
2H033AA21
2H033BA25
2H033BB03
2H033BB05
2H033BB06
2H033BB13
2H033BB14
2H033BB15
2H033BB29
2H033BB30
2H033BB33
2H033BE03
(57)【要約】
【課題】定着ベルト３０１の内周面に潤滑剤を塗布しつつ装置の小型化を図り易い構成を提供する。
【解決手段】潤滑剤塗布ローラ３０８は、定着ベルト３０１の内側に配置され、定着ベルト３０１を張架する。潤滑剤塗布ローラ３０８は、付勢バネ３０９により定着ベルト３０１に向けて付勢されたテンションローラを兼ねる。潤滑剤塗布ローラ３０８は、潤滑剤が含浸されたオイル含浸層３０８ｂを有し、オイル含浸層３０８ｂは、定着ベルト３０１の内周面に接触する。
【選択図】図２
【解決手段】潤滑剤塗布ローラ３０８は、定着ベルト３０１の内側に配置され、定着ベルト３０１を張架する。潤滑剤塗布ローラ３０８は、付勢バネ３０９により定着ベルト３０１に向けて付勢されたテンションローラを兼ねる。潤滑剤塗布ローラ３０８は、潤滑剤が含浸されたオイル含浸層３０８ｂを有し、オイル含浸層３０８ｂは、定着ベルト３０１の内周面に接触する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録材に担持されたトナー像を加熱して記録材に定着させる定着装置であって、
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の外周面に当接して回転する回転体と、
前記ベルト部材の内側に前記回転体と前記ベルト部材を介して配置され、前記ベルト部材と前記回転体との間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するためのニップ部形成部材と、
前記ベルト部材の内側に配置され、前記ベルト部材を張架する張架ローラと、
前記張架ローラを前記ベルト部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記張架ローラは、潤滑剤が含浸された潤滑剤含浸層を有し、前記潤滑剤含浸層は前記ベルト部材の内周面に接触することを特徴とする定着装置。
無端状のベルト部材と、
前記ベルト部材の外周面に当接して回転する回転体と、
前記ベルト部材の内側に前記回転体と前記ベルト部材を介して配置され、前記ベルト部材と前記回転体との間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するためのニップ部形成部材と、
前記ベルト部材の内側に配置され、前記ベルト部材を張架する張架ローラと、
前記張架ローラを前記ベルト部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記張架ローラは、潤滑剤が含浸された潤滑剤含浸層を有し、前記潤滑剤含浸層は前記ベルト部材の内周面に接触することを特徴とする定着装置。
【請求項2】
前記張架ローラは、第１張架ローラであり、
前記ベルト部材の内側に配置され、前記ベルト部材を張架する第２張架ローラを更に備え、
前記第１張架ローラは、その回転軸線が前記第２張架ローラの回転軸線方向と平行な方向に対して傾動可能に配置され、傾動することで前記第２張架ローラの回転軸線方向に関する前記ベルト部材の位置を制御することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
前記ベルト部材の内側に配置され、前記ベルト部材を張架する第２張架ローラを更に備え、
前記第１張架ローラは、その回転軸線が前記第２張架ローラの回転軸線方向と平行な方向に対して傾動可能に配置され、傾動することで前記第２張架ローラの回転軸線方向に関する前記ベルト部材の位置を制御することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項3】
前記第２張架ローラは、内部に加熱部を有し、前記加熱部により前記第２張架ローラが加熱されることで前記ベルト部材を加熱する加熱ローラであることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項4】
前記張架ローラは、回転軸部と、前記回転軸部の周囲に配置された前記潤滑剤含浸層と、前記張架ローラの回転軸線方向に関して前記潤滑剤含浸層から外れた位置で、且つ、前記ベルト部材の内周面と対向する位置に配置され、前記潤滑剤含浸層の外径よりも小さい外径を有するローラ部と、を有し、
前記ローラ部及び前記潤滑剤含浸層は、前記ベルト部材の内周面と接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
前記ローラ部及び前記潤滑剤含浸層は、前記ベルト部材の内周面と接触することを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項5】
前記ローラ部は、前記張架ローラの回転軸線方向に関して前記潤滑剤含浸層の両側にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項6】
前記張架ローラを前記ベルト部材に当接させていない状態における前記潤滑剤含浸層の外径と、前記ローラ部の外径と差は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【請求項7】
前記ニップ部形成部材は、前記ベルト部材の内側に非回転に配置されたパッド部材であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項8】
前記潤滑剤含浸層は、不織布で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項9】
前記潤滑剤含浸層は、多孔質材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項10】
前記張架ローラは芯金部を有し、前記ローラ部は前記芯金部に対して回転可能であることを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、記録材に担持されたトナー像を加熱して記録材に定着させる定着装置に関する。
【背景技術】
【0002】
複写機、プリンタ、ファクシミリ、これらの複数の機能を有する複合機などの画像形成装置は、記録材に担持されたトナー像を記録材に定着させる定着装置を有する。定着装置としては、無端状のベルト部材と回転体とにより形成されるニップ部において記録材上のトナー像を加熱しながら搬送する構成が従来から知られている。このようなベルト部材を有する定着装置では、従来、ベルト部材の耐久構成上のためにベルト部材の内周面に潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布部材を設けていた（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－２１７２７０号公報
【特許文献2】特開２０１１－１２３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述の従来構成では、ベルト部材を張架する張架ローラとは別に潤滑剤塗布部材を設けているため、ベルト部材の内部に配置する部材が多くなり、装置の小型化を図りにくかった。
【0005】
本発明は、ベルト部材の内周面に潤滑剤を塗布しつつ装置の小型化を図り易い構成を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の定着装置は、記録材に担持されたトナー像を加熱して記録材に定着させる定着装置であって、無端状のベルト部材と、前記ベルト部材の外周面に当接して回転する回転体と、前記ベルト部材の内側に前記回転体と前記ベルト部材を介して配置され、前記ベルト部材と前記回転体との間に記録材を挟持搬送するニップ部を形成するためのニップ部形成部材と、前記ベルト部材の内側に配置され、前記ベルト部材を張架する張架ローラと、前記張架ローラを前記ベルト部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記張架ローラは、潤滑剤が含浸された潤滑剤含浸層を有し、前記潤滑剤含浸層は前記ベルト部材の内周面に接触することを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、ベルト部材の内周面に潤滑剤を塗布しつつ装置の小型化を図り易くできる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１の実施形態に係る画像形成装置の概略構成断面図。
【図2】第１の実施形態に係る定着装置の概略構成断面図。
【図3】第１の実施形態に係る潤滑剤塗布ローラの概略構成断面図。
【図4】第２の実施形態に係る定着装置の概略構成断面図。
【図5】（ａ）第２の実施形態に係る潤滑剤塗布ローラの概略構成断面図、（ｂ）（ａ）のＤ－Ｄ断面図。
【図6】（ａ）第２の実施形態に係る潤滑剤塗布ローラ近傍の斜視図、（ｂ）潤滑剤塗布ローラが傾動する様子を説明する模式図。
【図7】第２の実施形態に係る定着ベルトの端面位置を検知する構成を示す斜視図。
【図8】（ａ）比較例における定着ベルトの長手方向の位置と潤滑剤供給量との関係を示すグラフ、（ｂ）実施例における定着ベルトの長手方向の位置と潤滑剤供給量との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
［画像形成装置］
画像形成装置１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色に対応して設けられた４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを有する電子写真方式のフルカラープリンタである。本実施形態では、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを後述する中間転写ベルト２０４の回転方向に沿って配置したタンデム型としている。画像形成装置１は、画像形成装置本体３に接続された画像読取部（原稿読取装置）２又は画像形成装置本体３に対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器からの画像信号に応じてトナー像（画像）を記録材に形成する。記録材としては、用紙、プラスチックフィルム、布などのシート材が挙げられる。
画像形成装置１は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色に対応して設けられた４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを有する電子写真方式のフルカラープリンタである。本実施形態では、画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを後述する中間転写ベルト２０４の回転方向に沿って配置したタンデム型としている。画像形成装置１は、画像形成装置本体３に接続された画像読取部（原稿読取装置）２又は画像形成装置本体３に対し通信可能に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト機器からの画像信号に応じてトナー像（画像）を記録材に形成する。記録材としては、用紙、プラスチックフィルム、布などのシート材が挙げられる。
【0011】
画像形成装置１は、画像読取部２と画像形成装置本体３とを備える。画像読取部２は、原稿台ガラス２１上に置かれた原稿を読み取るもので、光源２２から照射された光が原稿で反射し、レンズなどの光学系部材２３を介してＣＣＤセンサ２４に結像される。このような光学系ユニットは矢印の方向に走査することにより、原稿をライン毎の電気信号データ列に変換する。ＣＣＤセンサ２４により得られた画像信号は、画像形成装置本体３に送られ、制御部３０で後述する各画像形成部に合わせた画像処理がなされる。また、制御部３０は画像信号としてプリントサーバなどの外部のホスト機器からの外部入力も受ける。
【0012】
画像形成装置本体３は、複数の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを備え、各画像形成部では、上述の画像信号に基づいて画像形成が行われる。即ち、画像信号は制御部３０によりＰＷＭ（パルス幅変調制御）されたレーザービームに変換される。露光装置としてのポリゴンスキャナ３１は、画像信号に応じたレーザービームを走査する。そして、各画像形成部Ｐａ～Ｐｄの像担持体としての感光ドラム２００ａ～２００ｄにレーザービームが照射される。
【0013】
なお、Ｐａはイエロー色（Ｙ）の画像形成部、Ｐｂはマゼンタ色（Ｍ）の画像形成部、Ｐｃはシアン色（Ｃ）の画像形成部、Ｐｄはブラック色（Ｂｋ）の画像形成部で、それぞれ対応する色の画像を形成する。画像形成部Ｐａ～Ｐｄは略同一なので、以下にＹの画像形成部Ｐａの詳細を説明して、他の画像形成部の説明は省略する。画像形成部Ｐａにおいて、感光ドラム２００ａは、次述するように、画像信号に基づいて表面にトナー画像が形成される。
【0014】
１次帯電器としての帯電ローラ２０１ａは、感光ドラム２００ａの表面を所定の電位に帯電させて静電潜像形成の準備を施す。ポリゴンスキャナ３１からのレーザービームによって、所定の電位に帯電された感光ドラム２００ａの表面に静電潜像が形成される。現像器２０２ａは、感光ドラム２００ａ上の静電潜像を現像してトナー像を形成する。１次転写ローラ２０３ａは、中間転写ベルト２０４の背面から放電を行いトナーと逆極性の一次転写バイアスを印加し、感光ドラム２００ａ上のトナー像を中間転写ベルト２０４上へ転写する。転写後の感光ドラム２００ａは、クリーナー２０７ａでその表面を清掃される。
【0015】
また、中間転写ベルト２０４上のトナー像は次の画像形成部に搬送され、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの順に、順次それぞれの画像形成部にて形成された各色のトナー像が転写され、４色の画像がその表面に形成される。そして、中間転写ベルト２０４の回転方向最下流にあるＢｋの画像形成部Ｐｄを通過したトナー像は、２次転写ローラ対２０５、２０６で構成される２次転写部に搬送される。そして、２次転写部おいて、中間転写ベルト２０４上のトナー画像と逆極性の２次転写電界が印加されることにより、記録材に２次転写される。
【0016】
記録材は、カセット９に収容されており、カセット９から給送された記録材は、例えば１対のレジストレーションローラで構成されるレジ部２０８に搬送され、レジ部２０８で待機する。その後、レジ部２０８は、中間転写ベルト２０４上のトナー像と用紙の位置を合わせるためにタイミングが制御され、記録材を２次転写部に搬送する。
【0017】
２次転写部でトナー像が転写された記録材は、定着装置８に搬送され、定着装置８において、加熱、加圧されることで、記録材に担持されたトナー像が記録材に定着される。定着装置８を通過した記録材は、排出トレイ７に排出される。なお、記録材の両面に画像形成を行う場合には、記録材の第一面（表面）へのトナー像の転写及び定着が終了すると、反転搬送部１０を経て記録材の表裏を逆転し、記録材の第二面（裏面）へのトナー像の転写及び定着を行い、排出トレイ７上に積載される。
【0018】
なお、制御部３０は、上述のように画像形成装置１全体の制御を行う。また、制御部３０は、画像形成装置１が有する操作部４からの入力に基づいて、各種設定などが可能である。このような制御部３０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を有している。ＣＰＵは、ＲＯＭに格納された制御手順に対応するプログラムを読み出しながら各部の制御を行う。また、ＲＡＭには、作業用データや入力データが格納されており、ＣＰＵは、前述のプログラム等に基づいてＲＡＭに収納されたデータを参照して制御を行う。
【0019】
［定着装置］
次に、図２を用いて本実施形態のおける定着装置８の構成について説明する。図２は、定着装置８の概略構成を模式的に示した断面図である。本実施形態では、無端状のベルトを用いたベルト加熱方式の定着装置を採用している。図２において、Ｘ方向は記録材Ｐの搬送方向、Ｙ方向は記録材Ｐの搬送方向に交差する（本実施形態では直交する）幅方向、Ｚ方向は後述する加圧ローラ３０５の加圧方向を示す。これらは互いに直交している。また、幅方向（Ｙ方向）の片側は、画像形成装置１の手前側であり、例えば、操作部４が配置されて、ユーザが操作する側である。一方、幅方向の他側は、画像形成装置１の奥側となる。
次に、図２を用いて本実施形態のおける定着装置８の構成について説明する。図２は、定着装置８の概略構成を模式的に示した断面図である。本実施形態では、無端状のベルトを用いたベルト加熱方式の定着装置を採用している。図２において、Ｘ方向は記録材Ｐの搬送方向、Ｙ方向は記録材Ｐの搬送方向に交差する（本実施形態では直交する）幅方向、Ｚ方向は後述する加圧ローラ３０５の加圧方向を示す。これらは互いに直交している。また、幅方向（Ｙ方向）の片側は、画像形成装置１の手前側であり、例えば、操作部４が配置されて、ユーザが操作する側である。一方、幅方向の他側は、画像形成装置１の奥側となる。
【0020】
定着装置８は、無端状で回転可能なベルト部材としての定着ベルト３０１を有する加熱ユニット３００と、定着ベルト３０１に当接し、定着ベルト３０１と共にニップ部Ｎを形成する回転体としての加圧ローラ３０５を有する。
【0021】
加熱ユニット３００は、上述の定着ベルト３０１と、ニップ部形成部材及びパッド部材としての定着パッド３０３、張架ローラ及び第１張架ローラとしての潤滑剤塗布ローラ３０８、第２張架ローラとしての加熱ローラ３０７を有する。加圧ローラ３０５は、定着ベルト３０１の外周面に当接して回転し、定着ベルト３０１に駆動力を付与する駆動回転体でもある。
【0022】
定着部材及び回転体としての定着ベルト３０１は、熱伝導性や耐熱性等を有しており、薄肉の円筒形状である。本実施形態においては、基層、基層の外周に弾性層、その外周に離型層を形成した３層構造としている。そして、基層は厚さ８０μｍで材質はポリイミド樹脂（ＰＩ）を、弾性層は厚さ３００μｍでシリコーンゴムを、離型層は厚さ３０μｍでフッ素樹脂としてのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。このような定着ベルト３０１は、定着パッド３０３、加熱ローラ３０７、潤滑剤塗布ローラ３０８によって張架される。
【0023】
定着パッド３０３は、定着ベルト３０１の内側に、定着ベルト３０１を挟んで加圧ローラ３０５と対向するように非回転に配置される。定着パッド３０３は、定着ベルト３０１と加圧ローラ３０５との間で記録材を挟持搬送するニップ部Ｎを形成する。本実施形態では、定着パッド３０３は、定着ベルト３０１の幅方向（定着ベルト３０１の回転方向と交差する長手方向、加熱ローラ３０７の回転軸線方向）に沿って長い、略板状の部材である。定着パッド３０３が定着ベルト３０１を挟んで加圧ローラ３０５に押圧されることで、ニップ部Ｎが形成される。定着パッド３０３の材質は、ＬＣＰ（液晶ポリマー）樹脂を用いている。
【0024】
定着パッド３０３は、定着ベルト３０１の内側に配置された支持部材としてのステイ３０２により支持されている。即ち、ステイ３０２は、定着パッド３０３の加圧ローラ３０５と反対側に配置され、定着パッド３０３を支持する。このようなステイ３０２は、定着ベルト３０１の長手方向に沿って長い剛性を有する補強部材であり、定着パッド３０３に当接して、定着パッド３０３をバックアップする。即ち、ステイ３０２は、定着パッド３０３が加圧ローラ３０５から押圧された際に、定着パッド３０３に強度を持たせてニップ部Ｎにおける加圧力を確保するものである。
【0025】
定着パッド３０３と定着ベルト３０１の間には、不図示の摺動部材を介在させている。また、定着ベルト３０１の内周面には、予め潤滑剤を塗布しており、定着ベルト３０１は、摺動部材に覆われた定着パッド３０３に対して滑らかに摺動するようになっている。潤滑材としては、オイルを用いている。このオイルは、耐熱性などの観点からシリコーンオイルが好適である。また、オイルは、使用条件に応じて種々の粘度のものが使用されるが、粘度が高すぎるものは塗布時の流動性が劣るため、通常３０，０００ｃＳｔ以下のものが好ましい。かかるオイルの具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【0026】
加熱ローラ３０７は、定着ベルト３０１の内側に配置され、定着パッド３０３及び潤滑剤塗布ローラ３０８と共に定着ベルト３０１を張架する。加熱ローラ３０７は、アルミニウムやステンレスなどの金属により円筒状に形成され、その内部に定着ベルト３０１を加熱するための加熱部としてのハロゲンヒータ３０６が配設されている。そして、加熱ローラ３０７は、ハロゲンヒータ３０６により所定の温度まで加熱される。
【0027】
本実施形態では、加熱ローラ３０７は、例えば厚み１ｍｍのステンレス製のパイプにより形成されている。また、ハロゲンヒータ３０６は、１本でも良いし、複数本設けられていても良い。なお、加熱部は、ハロゲンヒータに限らず、例えばカーボンヒータなど加熱ローラ３０７を加熱可能な他のヒータであっても良い。定着ベルト３０１は、ハロゲンヒータ３０６により加熱された加熱ローラ３０７によって加熱され、不図示のサーミスタによる温度検知に基づき、記録材の種類に応じた所定の目標温度に制御される。
【0028】
潤滑剤塗布ローラ３０８は、後述するように、潤滑剤が含浸されたものであり、定着ベルト３０１の内側に配置され、定着パッド３０３及び加熱ローラ３０７と共に定着ベルト３０１を張架して、定着ベルト３０１に従動回転する。また、本実施形態の場合、潤滑剤塗布ローラ３０８は、加熱ユニット３００のフレーム３２０によって支持された付勢部材としての付勢バネ３０９によって付勢されており、定着ベルト３０１に所定の張力を与えるテンションローラでもある。
【0029】
加圧ローラ３０５は、定着ベルト３０１の外周面に当接して回転し、定着ベルト３０１に駆動力を付与する。本実施形態では、加圧ローラ３０５は、軸の外周に弾性層を、その外周に離型性層を形成したローラである。また、軸は直径７２ｍｍのステンレスを、弾性層は厚さ８ｍｍの導電シリコーンゴムを、離型性層は厚さ１００μｍでフッ素樹脂としてのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）をそれぞれ用いている。加圧ローラ３０５は、定着装置８の定着フレーム（不図示）によって回転自在に支持されており、片端部にはギアが固定され、ギアを介して加圧ローラ駆動源としてのモータＭ１に接続されて、回転駆動される。
【0030】
このように構成される定着装置８では、定着ベルト３０１と加圧ローラ３０５との間に形成されるニップ部Ｎにおいて、トナー像を担持した記録材Ｐを挟持搬送しながらトナー像を加熱する。そして、記録材Ｐにトナー像を定着させる。よって、定着装置８は、熱や圧力を加える機能と、記録材Ｐを搬送する機能の両立が必要である。加圧ローラ３０５は、不図示の駆動源により定着ベルト３０１を介して定着パッド３０３に対して加圧される。本実施形態では、画像形成時のニップ部Ｎにおける加圧力（ＮＦ）は１６００Ｎであり、ニップ部ＮのＸ方向（搬送方向）の長さは２４．５ｍｍ、Ｙ方向（幅方向）の長さは３２６ｍｍとなるよう設定した。
【0031】
また、ニップ部Ｎの記録材Ｐの搬送方向下流には、ニップ部Ｎを通過した記録材Ｐを定着装置８の外に排出するための排出ユニット３５０が配されている。排出ユニット３５０には、分離板４０１と、排出ローラ対４００ａと、下分離ガイド４００ｂが配置されている。分離板４０１は、ニップ部Ｎの記録材の搬送方向下流側、且つ、ニップ部Ｎよりも鉛直方向上方に配置され、先端が定着ベルト３０１のニップ部Ｎの近傍付近に近接対向している。そして、ニップ部Ｎを通過した後の記録材Ｐを定着ベルト３０１から剥離する。
【0032】
下分離ガイド４００ｂは、ニップ部Ｎの記録材の搬送方向下流側、且つ、ニップ部Ｎよりも鉛直方向下方に配置され、先端が加圧ローラ３０５のニップ部Ｎの近傍付近に近接対向している。そして、下分離ガイド４００ｂは、記録材Ｐが加圧ローラ３０５に張り付いた場合に、この記録材Ｐを加圧ローラ３０５から剥離する。また、下分離ガイド４００ｂは、ニップ部Ｎから排出された記録材Ｐの下面を支持して、この記録材Ｐを排出ローラ４０ａに案内する。排出ローラ対４００ａは、ニップ部Ｎから排出された記録材Ｐを定着装置８の外に排出する。本実施形態では、排出ローラ対４００ａは、ニップ部Ｎから約４０ｍｍ搬送方向下流側に配置されている。
【0033】
また、定着装置８のニップ部Ｎの搬送方向上流には、記録材Ｐをニップ部Ｎに案内するためのガイド部９４、及び、ニップ部Ｎの直前で記録材Ｐを検知するための検知センサ９５が配置されている。制御部３０（図１）は、検知センサ９５により、記録材Ｐがニップ部Ｎに進入するタイミングを検知している。
【0034】
［潤滑剤塗布ローラ］
次に、潤滑剤塗布ローラ３０８について、図３を用いて説明する。図３は、潤滑剤塗布ローラ（オイル塗布テンションローラ）３０８を長手方向に切断した概略断面図である。潤滑剤塗布ローラ３０８は、回転軸部としての芯金部３０８ａと、芯金部３０８ａの周囲に配置された潤滑剤含浸層としてのオイル含浸層３０８ｂとを有する。芯金部３０８ａは、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などを材料とするローラ軸部である。
次に、潤滑剤塗布ローラ３０８について、図３を用いて説明する。図３は、潤滑剤塗布ローラ（オイル塗布テンションローラ）３０８を長手方向に切断した概略断面図である。潤滑剤塗布ローラ３０８は、回転軸部としての芯金部３０８ａと、芯金部３０８ａの周囲に配置された潤滑剤含浸層としてのオイル含浸層３０８ｂとを有する。芯金部３０８ａは、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などを材料とするローラ軸部である。
【0035】
オイル含浸層３０８ｂは、潤滑剤が含浸された層であり、潤滑剤塗布ローラ３０８の芯金部３０８ａの周囲に設けられており、定着ベルト３０１の内周面に接触する。上述した定着ベルト３０１の内周面に予め塗布している潤滑剤（本実施形態においては、シリコーンオイル）と同一のものを含浸させた不織布を、芯金部３０８ａに対して巻回して形成している。但し、オイル含浸層３０８ｂとしてはこれに限られるものではない。オイル含浸層３０８ｂは、例えば、スポンジ、多孔質セラミックス体などの有機質または無機質の多孔質材料、布、ポリエステル繊維などの有機質または無機質の繊維の織布などでも問題はない。
【0036】
本実施形態の場合、潤滑剤塗布ローラ３０８は、芯金部３０８ａは、後述する軸受３１０に支持された軸部３０８ａ１と、軸部３０８ａ１の長手方向（回転軸線方向）中央寄りに設けられた本体部３０８ａ２とで構成されている。本体部３０８ａ２は、軸部３０８ａ１と一体に形成されていても良いし、別体の円筒部材を軸部３０８ａ１に固定したものであっても良い。オイル含浸層３０８ｂは、例えば、シリコーンオイルを含侵した不織布を本体部３０８ａ２に複数回巻き付けたものである。
【0037】
また、潤滑剤塗布ローラ３０８は、上述したようにテンションローラであり、定着ベルト３０１の内周面に配置されている。そして、芯金部３０８ａの長手方向（回転軸線方向）両端部がそれぞれ軸受３１０により回転自在に支持されている。付勢バネ３０９は、両端部の軸受３１０を介して潤滑剤塗布ローラ３０８を定着ベルト３０１に向けて付勢している。本実施形態では、付勢バネ３０９により潤滑剤塗布ローラ３０８を定着ベルト３０１に対して６０Ｎ以上１００Ｎ以下程度で付勢して、定着ベルト３０１にテンションを付与している。
【0038】
潤滑剤塗布ローラ３０８は、定着ベルト３０１に対して、図２に示すように、オイル塗布領域Ｔにて一定の巻き付け角度を有して接触している。本実施形態では、巻きつけ角度を１００°程度、定着ベルト３０１と潤滑剤塗布ローラ３０８の接触長さを１５ｍｍ程度確保している。
【0039】
ここで、定着ベルト３０１にテンションを付与するテンションローラとは別に、例えば、テンションが張られたベルトの平面部の内面から潤滑剤塗布部材を当接させると、潤滑剤塗布部材をベルトの内部に配置するためのスペースを確保する必要があり、装置の小型化を図りにくい。
【0040】
これに対して本実施形態の構成によれば、潤滑剤塗布ローラ３０８がテンションローラと潤滑剤塗布部材を兼ねているため、ベルト内部の省スペース化を図ることができる。更に、潤滑剤塗布ローラ３０８のオイル含浸層３０８ｂが十分な付勢力と接触面積でもって定着ベルト３０１の内周面に当接するため、安定した潤滑剤塗布を実現することができる。この結果、定着ベルト３０１の内周面に潤滑剤を塗布しつつ装置の小型化を図り易くできる。
【0041】
［ローラ部］
また、本実施形態では、潤滑剤塗布ローラ３０８は、図３に示すように、外周面が円筒面であるローラ部３１１を有する。ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の回転軸線方向に関してオイル含浸層３０８ｂから外れた位置で、且つ、定着ベルト３０１の内周面と対向する位置に配置され、オイル含浸層３０８ｂの外径よりも小さい外径を有する。そして、ローラ部３１１及びオイル含浸層３０８ｂは、定着ベルト３０１の内周面に接触する。本実施形態におけるローラ部３１１は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などを材料とする円筒状形状である。また、ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の回転軸線方向に関してオイル含浸層３０８ｂの両側にそれぞれ配置されている。
また、本実施形態では、潤滑剤塗布ローラ３０８は、図３に示すように、外周面が円筒面であるローラ部３１１を有する。ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の回転軸線方向に関してオイル含浸層３０８ｂから外れた位置で、且つ、定着ベルト３０１の内周面と対向する位置に配置され、オイル含浸層３０８ｂの外径よりも小さい外径を有する。そして、ローラ部３１１及びオイル含浸層３０８ｂは、定着ベルト３０１の内周面に接触する。本実施形態におけるローラ部３１１は、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス鋼などを材料とする円筒状形状である。また、ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の回転軸線方向に関してオイル含浸層３０８ｂの両側にそれぞれ配置されている。
【0042】
具体的には、ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の支持部材である芯金部３０８ａとは別体で、芯金部３０８ａに嵌合支持されている。また、ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の回転軸線方向に関してオイル含浸層３０８ｂの両側にそれぞれ配置されている。また、ローラ部３１１は、潤滑剤塗布ローラ３０８の回転軸線方向に関して、軸受３１０とオイル含浸層３０８ｂの間に配置されている。本実施形態では、ローラ部３１１は、オイル含浸層３０８ｂの端部に接触するように配置されている。
【0043】
ローラ部３１１の外径は、潤滑剤塗布ローラ３０８が付勢バネ３０９により付勢されて定着ベルト３０１の内周面に接触し、オイル含浸層３０８ｂが弾性変形している多状態で、オイル含浸層３０８ｂの外径よりも小さい。なお、潤滑剤塗布ローラ３０８が定着ベルト３０１に接触していない自由状態のオイル含浸層３０８ｂの外径よりも、ローラ部３１１の外径は小さい。
【0044】
また、潤滑剤塗布ローラ３０８を定着ベルト３０１に当接させていない状態におけるオイル含浸層３０８ｂの外径と、ローラ部３１１の外径と差は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としている。なお、本実施形態では、ローラ部３１１はアルミニウム、鉄、ステンレス鋼などとしたが、その材質を限定するものではない。また、ローラ部３１１は芯金部３０８ａと別部材としたが、ローラ部３１１と芯金部３０８ａとは一体であってもよい。定着ベルト３０１の回転に対して従動して回転できる構成であれば、ローラ部３１１と芯金部３０８ａとは別体であろうが一体であろうがどちらでもよい。
【0045】
なお、ローラ部３１１と芯金部３０８ａとが別体の場合、ローラ部３１１を芯金部３０８ａから取り外すことができる。定着装置８を使用し続けるとオイルは枯渇する。そのためオイル含浸層３０８ｂは高頻度で交換しなければならない。ローラ部３１１を芯金部３０８ａから取り外すことができる構成の場合、オイル含浸層３０８ｂを容易に交換できるためローラ部３１１と芯金部３０８ａとが別体のほうが好ましい。ローラ部３１１と芯金部３０８ａとが別体の場合、芯金部３０８ａに対してローラ部３１１は回転可能な構成となる。
【0046】
このように潤滑剤塗布ローラ３０８がローラ部３１１を有することで、オイル含浸層３０８ｂとローラ部３１１の外径の差分だけオイル含浸層３０８ｂが、付勢バネ３０９により潤滑剤塗布ローラ３０８が付勢される付勢力によって変形し、オイル含浸層３０８ｂからオイルが定着ベルト３０１に染み出すことによって潤滑剤が塗布される。
【0047】
このような本実施形態の場合、省スペース化の実現のために、潤滑剤塗布ローラ３０８がテンションローラと潤滑剤塗布部材を兼ねる構成であったとしても、定着ベルト３０１のテンションにより潤滑剤塗布ローラ３０８が付勢されたことによるオイル含浸層３０８ｂの変形量を端部に設けたローラ部３１１の外径までに規制することができる。このため、潤滑剤塗布ローラ３０８にかかるテンションが高くても、オイル含浸層３０８ｂからの潤滑剤の染み出しを抑制することができ、長期に渡って、潤滑剤塗布ローラ３０８による潤滑剤の塗布を行える。
【0048】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態について、図４ないし図８を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、潤滑剤塗布ローラ３０８がテンションローラである場合について説明した。これに対して本実施形態では、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが、テンションローラに加えてステアリングローラを兼ねる構成としている。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様であるため、同様の構成については同一の符号を付して説明及び図示を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
第２の実施形態について、図４ないし図８を用いて説明する。上述の第１の実施形態では、潤滑剤塗布ローラ３０８がテンションローラである場合について説明した。これに対して本実施形態では、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが、テンションローラに加えてステアリングローラを兼ねる構成としている。その他の構成及び作用は、上述の第１の実施形態と同様であるため、同様の構成については同一の符号を付して説明及び図示を省略又は簡略にし、以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
【0049】
本実施形態の定着装置８Ａにおける潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、その回転軸線が加熱ローラ３０７の回転軸線方向（幅方向、長手方向）と平行な方向に対して傾動可能に配置されている。そして、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動することで、加熱ローラ３０７の回転軸線方向に関する定着ベルト３０１の位置（寄り位置）を制御する。即ち、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの回転軸線方向（長手方向）中央或いは片端部に回動中心を有し、この回動中心を中心として揺動することで、加熱ローラ３０７の長手方向に対して傾動する。これにより、定着ベルト３０１の長手方向の一方側と他方側とでテンション差を発生させ、定着ベルト３０１を長手方向に移動させる。
【0050】
定着ベルト３０１は、張架するローラの外径精度や各ローラ間のアライメント精度などによって、回転中に何れかの端部に寄ってしまう。このため、ステアリングローラを兼ねる潤滑剤塗布ローラ３０８Ａによりこのような寄りを制御している。なお、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、モータなどの駆動源により揺動させても良いし、自動調心により揺動する構成であっても良い。
【0051】
本実施形態の潤滑剤塗布ローラ３０８Ａについて、より詳しく説明する。図４に示すように、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、定着ベルト３０１の内部に配置されている。潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、定着ベルト３０１を張架するとともに、ステアリング部３２１により支持される。ステアリング部３２１は、回動軸３２２を支点として加熱ユニット３００Ａのフレーム３２０に対して回動することで、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは定着ベルト３０１への当接角度を変化可能に支持されている。
【0052】
また、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの両端部は、ステアリング部３２１に支持された付勢バネ３０９Ａによって、定着ベルト３０１に対して片側５０Ｎで付勢されており、定着ベルト３０１に所定の張力を与えるテンションローラの役割も持っている。即ち、本実施形態の潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、ステリングローラとテンションローラの両方の機能を有する。
【0053】
図５（ａ）、（ｂ）に、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの断面図を示す。図５（ａ）は、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａを回転軸線方向に直交するに切断した断面図で、図５（ｂ）は、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａを回転軸線方向に沿った方向に切断した断面図である。潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、回転軸部としての円筒部材３０８ｃと、円筒部材３０８ｃの周囲に配置された潤滑剤含浸層としてのオイル含浸層３０８ｄとを有する。
【0054】
本実施形態の場合、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、回転支持軸３０８ｅの周囲に軸受３１０ａを介して支持されている。例えば、円筒部材３０８ｃは、例えば、外径２０ｍｍ、厚み１ｍｍのステンレス製パイプである。また、オイル含浸層３０８ｄは、例えば、シリコーンオイルを含侵した厚さ１００μｍの不織布を円筒部材３０８ｃに複数回巻き付けたものである。オイル含浸層３０８ｄは、例えば、シリコーンオイルを４ｇ含浸している。
【0055】
また、図５（ｂ）に示すように、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの長手方向（回転軸線方向）両端部がそれぞれ軸受３１０ａにより回転自在に支持されている。即ち、回転支持軸３０８ｅの長手方向両端部には軸受３１０ａが配置され、円筒部材３０８ｃが両端部の軸受３１０ａを介して回転支持軸３０８ｅにより回転可能に支持されている。このため、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、回転支持軸３０８ｅに軸受３１０ａを介して支持された状態で、定着ベルト３０１に対して従動回転する。
【0056】
［ステアリング動作］
潤滑剤塗布ローラ３０８Ａのステアリング動作について、図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）は、定着ベルト３０１を張架した潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの近傍の斜視図、図６（ｂ）ｂは、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動する様子を定着ベルト３０１と共に示す模式図である。
潤滑剤塗布ローラ３０８Ａのステアリング動作について、図６（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図６（ａ）は、定着ベルト３０１を張架した潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの近傍の斜視図、図６（ｂ）ｂは、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動する様子を定着ベルト３０１と共に示す模式図である。
【0057】
潤滑剤塗布ローラ３０８Ａは、上述したように加熱ユニット３００Ａのフレーム３２０に対してステアリング部３２１を介して回動可能に支持されている。ステアリング部３２１は、回転支持軸３０８ｅを介して潤滑剤塗布ローラ３０８Ａを支持するステアリング本体部３２３と、ステアリング本体部３２３の端部に設けられたステアリング軸３２４と、ステアリングアーム３２５とを有する。ステアリングアーム３２５は、モータＭ２により駆動され、ステアリング軸３２４を、図６（ａ）、（ｂ）の矢印Ａの向きに揺動させる。これにより、ステアリング軸３２４を介してステアリング本体部３２３が回動軸３２２（図４）を中心に回動し、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが定着ベルト３０１に対して角度を変えることが可能になっている。
【0058】
このように潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの角度が変わることで、これに張架された定着ベルト３０１は、幅方向（長手方向）Ｗに沿って移動する。図６（ａ）、（ｂ）の矢印Ａ＋方向に潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動した場合は、定着ベルト３０１を定着装置８Ａの前側である図６（ａ）、（ｂ）の矢印Ｗ－方向に移動させる（ベルト前寄り制御）。一方、図６（ａ）、（ｂ）の矢印Ａ－方向に潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動した場合は、定着ベルト３０１を定着装置８Ａの奥側である図６（ａ）、（ｂ）の矢印Ｗ＋方向に移動させる（ベルト奥寄り制御）。この動作を繰り返すことで、定着ベルト３０１は、幅方向Ｗについて所定の領域内を往復運動する。定着ベルト３０１の幅方向Ｗの位置、即ち、寄り位置は、次述する寄り位置検知部３３０により検知される。
【0059】
［定着ベルトの寄り位置検知］
次に、寄り位置検知部３３０について図７を用いて説明する。寄り位置検知部３３０は、ベルト位置検知アーム３３１、ベルト位置検知フラグ３３２、付勢部３３３、センサ部３４０を有する。ベルト位置検知アーム３３１は、回動中心穴３３１ａを回動軸３３４に嵌合した状態で回転自在に保持され、ベルト位置検知アーム３３１に連動して揺動するフラグ部材としてのベルト位置検知フラグ３３２が設けられている。ベルト位置検知フラグ３３２は、ベルト位置検知フラグ３３２の回動軸上に設けられた付勢部３３３によって図７の矢印Ｃ＋方向に回動するように付勢されている。これによって、ベルト位置検知アーム３３１は、図７の矢印Ｂ＋の向きに回転するよう付勢されている。ベルト位置検知アーム３３１に設けられた検知部３３１ｂは、この付勢力により定着ベルト３０１の幅方向Ｗにおける移動を阻害しない程度の軽圧で、定着ベルト３０１の端面に接触している。本実施形態では、この圧を１ｇｆ程度としている。
次に、寄り位置検知部３３０について図７を用いて説明する。寄り位置検知部３３０は、ベルト位置検知アーム３３１、ベルト位置検知フラグ３３２、付勢部３３３、センサ部３４０を有する。ベルト位置検知アーム３３１は、回動中心穴３３１ａを回動軸３３４に嵌合した状態で回転自在に保持され、ベルト位置検知アーム３３１に連動して揺動するフラグ部材としてのベルト位置検知フラグ３３２が設けられている。ベルト位置検知フラグ３３２は、ベルト位置検知フラグ３３２の回動軸上に設けられた付勢部３３３によって図７の矢印Ｃ＋方向に回動するように付勢されている。これによって、ベルト位置検知アーム３３１は、図７の矢印Ｂ＋の向きに回転するよう付勢されている。ベルト位置検知アーム３３１に設けられた検知部３３１ｂは、この付勢力により定着ベルト３０１の幅方向Ｗにおける移動を阻害しない程度の軽圧で、定着ベルト３０１の端面に接触している。本実施形態では、この圧を１ｇｆ程度としている。
【0060】
ベルト位置検知フラグ３３２は、回動中心穴３３２ａを有しており、回動軸３３５に嵌合した状態で回転自在に保持されている。また、ベルト位置検知フラグ３３２は、自身に形成された長丸穴３３２ｂと、ベルト位置検知アーム３３１に形成された軸３３１ｃとを介して、ベルト位置検知アーム３３１に連動して揺動する。
【0061】
センサ部３４０は、複数の光学式センサ３４１を有する。ベルト位置検知フラグ３３２は、遮光部３３２ｃを有しており、光学式センサ３４１は、遮光部３３２ｃの近傍に複数設けられている。ベルト位置検知フラグ３３２の姿勢角度が変化して、遮光部３３２ｃが移動すると、光学式センサ３４１のそれぞれが返す信号のオンオフも変化するようになっており、その信号の組み合わせによって、定着ベルト３０１の位置を検知することが可能となっている。上述したステアリングアーム３２５のモータＭ２の制御と、ベルト位置検知フラグ３３３２を用いた寄り位置検知部３３０とを組み合わせることで、定着ベルト３０１の寄り制御を行っている。
【0062】
［潤滑剤塗布ローラをステリングローラとした効果］
次に、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａをステリングローラとした本実施形態の効果について、図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。ここでは、比較例を、定着ベルト３０１の寄り制御を行うステリングローラとは別に、潤滑剤塗布ローラを定着ベルト３０１の内周面に当接させる構成としている。一方、実施例を、上述のように、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａをステリングローラとした構成としている。比較例と実施例のその他の構成は同じとしている。
次に、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａをステリングローラとした本実施形態の効果について、図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。ここでは、比較例を、定着ベルト３０１の寄り制御を行うステリングローラとは別に、潤滑剤塗布ローラを定着ベルト３０１の内周面に当接させる構成としている。一方、実施例を、上述のように、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａをステリングローラとした構成としている。比較例と実施例のその他の構成は同じとしている。
【0063】
図８（ａ）は、比較例における定着ベルト３０１の長手方向の位置と潤滑剤供給量との関係を示すグラフであり、図８（ｂ）は、実施例における定着ベルト３０１の長手方向の位置と潤滑剤供給量との関係を示すグラフである。図８（ａ）、（ｂ）の横軸は定着ベルト３０１の長手方向位置、縦軸は潤滑剤供給量を示している。
【0064】
比較例では、潤滑剤塗布ローラの定着ベルト３０１への加圧力が、装置の前側と奥側で差がある場合（例えば、潤滑剤塗布ローラの加圧力 前側：５５Ｎ、奥側：４５Ｎとした場合）、常に前側の方が定着ベルト３０１に対する当接圧が大きくなる。このために、図８（ａ）に示すように、前側の潤滑剤の供給量は奥側に対して常に多い状態になり、定着ベルト３０１の内周面の長手方向で潤滑剤の供給量にムラが生じる。
【0065】
一方、本実施例の構成では、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの定着ベルト３０１への加圧力が装置の前側と奥側で差がある場合（例として、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの加圧力 前側：５５Ｎ、奥側：４５Ｎとした場合）においても、定着ベルト３０１の寄り制御を行うため、定着ベルト３０１の内周面の長手方向で潤滑剤の供給量にムラが生じることを抑制できる。
【0066】
即ち、寄り制御により潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが揺動し、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの定着ベルト３０１に対する姿勢角度が変化する。このため、図６（ａ）、（ｂ）のように、定着ベルト３０１を前側に寄り制御するために矢印Ａ＋方向に潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動した場合は、定着ベルト３０１の前側の当接圧の方が大きくなり、前側の潤滑剤供給量の方が多くなる（図８（ｂ）の実線）。一方、定着ベルト３０１を奥側に寄り制御するために矢印Ａ－方向に潤滑剤塗布ローラ３０８Ａが傾動した場合は、定着ベルト３０１の奥側の当接圧の方が大きくなり、奥側の潤滑剤供給量の方が多くなる（図８（ｂ）の破線）。これにより、定着ベルト３０１の内周面の前側と奥側の潤滑剤供給量の差を軽減することが可能となる。
【0067】
また、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａを用いて定着ベルト３０１の寄り制御を行うことで、定着ベルト３０１の内周面への潤滑剤供給と、定着ベルト３０１の寄り制御を省スペースで対応することが可能となる。よって、本実施形態の構成によれば、定着ベルト３０１の内周面への安定した潤滑剤供給及び寄り制御を可能にするとともに、定着ベルト３０１の小型化と長寿命化の両立を可能となる。
【0068】
更に、本実施形態の構成によれば、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａがステリングローラ、テンションローラ及び潤滑剤塗布部材を兼ねているため、ベルト内部の省スペース化を図ることができる。また、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａのオイル含浸層３０８ｄが十分な付勢力と接触面積でもって定着ベルト３０１の内周面に当接するため、安定した潤滑剤塗布を実現することができる。この結果、定着ベルト３０１の内周面に潤滑剤を塗布しつつ装置の小型化を図り易くできる。
【0069】
なお、本実施形態の場合も、第１の実施形態と同様に、潤滑剤塗布ローラ３０８Ａの回転軸線方向に関してオイル含浸層３０８ｄから外れた位置で、且つ、定着ベルト３０１の内周面と対向する位置に配置され、オイル含浸層３０８ｄの外径よりも小さい外径を有するローラ部を設けても良い。
【0070】
＜他の実施形態＞
上述の各実施形態では、加熱ローラに定着ベルトを加熱するための加熱部としてのハロゲンヒータを設けた構成について説明した。但し、加熱部は、加熱ローラに設けずに、他の張架部材に設けても良い。また、パッド部材に設けても良い。例えば、パッド部材の定着ベルト側にセラミックヒータなどの板状の発熱部材を設けても良い。また、定着ベルトを電磁誘導（ＩＨ）により加熱する構成としても良い。また、上述の各実施形態において、ローラの内部に配置した加熱部の代わりに、別の加熱部材を外部からベルト又はローラに当接させて加熱する外部加熱方式を採用しても良い。
上述の各実施形態では、加熱ローラに定着ベルトを加熱するための加熱部としてのハロゲンヒータを設けた構成について説明した。但し、加熱部は、加熱ローラに設けずに、他の張架部材に設けても良い。また、パッド部材に設けても良い。例えば、パッド部材の定着ベルト側にセラミックヒータなどの板状の発熱部材を設けても良い。また、定着ベルトを電磁誘導（ＩＨ）により加熱する構成としても良い。また、上述の各実施形態において、ローラの内部に配置した加熱部の代わりに、別の加熱部材を外部からベルト又はローラに当接させて加熱する外部加熱方式を採用しても良い。
【0071】
また、上述の各実施形態では、駆動回転体として加圧ローラを用いた構成について説明した。但し、駆動回転体は、複数の張架ローラにより張架され、何れかの張架ローラにより駆動される無端状のベルトであっても良い。また、上述の各実施形態では、ニップ部を形成するために、駆動回転体としての加圧ローラをベルトに対して加圧しているが、ベルトを駆動回転体に加圧する構成であっても良い。更に、上述の各実施形態では、ニップ部形成部材として定着パッドを用いた構成について説明したが、ニップ部形成部材はローラであっても良い。
【符号の説明】
【0072】
８、８Ａ・・・定着装置
３０１・・・定着ベルト（ベルト部材）
３０３・・・定着パッド（ニップ部形成部材）
３０５・・・加圧ローラ（回転体）
３０６・・・ハロゲンヒータ（加熱部）
３０７・・・加熱ローラ（第２張架ローラ）
３０８、３０８Ａ・・・潤滑剤塗布ローラ（張架ローラ、第１張架ローラ）
３０８ａ・・・芯金部（回転軸部）
３０８ｂ・・・オイル含浸層（潤滑剤含浸層）
３０８ｃ・・・円筒部材（回転軸部）
３０８ｄ・・・オイル含浸層（潤滑剤含浸層）
３０９、３０９Ａ・・・付勢バネ（付勢部材）
３１１・・・ローラ部
３０１・・・定着ベルト（ベルト部材）
３０３・・・定着パッド（ニップ部形成部材）
３０５・・・加圧ローラ（回転体）
３０６・・・ハロゲンヒータ（加熱部）
３０７・・・加熱ローラ（第２張架ローラ）
３０８、３０８Ａ・・・潤滑剤塗布ローラ（張架ローラ、第１張架ローラ）
３０８ａ・・・芯金部（回転軸部）
３０８ｂ・・・オイル含浸層（潤滑剤含浸層）
３０８ｃ・・・円筒部材（回転軸部）
３０８ｄ・・・オイル含浸層（潤滑剤含浸層）
３０９、３０９Ａ・・・付勢バネ（付勢部材）
３１１・・・ローラ部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】