特開 2024-125003 防音構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024125003

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】防音構造

(51)【国際特許分類】

   G10K 11/16 20060101AFI20240906BHJP

   G10K 11/168 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

G10K11/16 120

G10K11/168

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023033046

(22)【出願日】2023-03-03

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】丹下 勝博

(72)【発明者】

【氏名】山口 貴史

【テーマコード（参考）】

5D061

【Ｆターム（参考）】

5D061AA25

5D061BB24

5D061DD06

(57)【要約】

【課題】従来の防音構造に対し、さらなる防音性能の向上が求められている。
【解決手段】本開示の防音構造は、側壁、及び前記側壁に囲まれた底面を有し、音源側に開口する囲い部を含むベース部材と、前記側壁との間に隙間を空けて前記囲い部に収容される吸音材と、を備える防音構造である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

側壁、及び前記側壁に囲まれた底面を有し、音源側に開口する囲い部を含むベース部材と、
前記側壁との間に隙間を空けて前記囲い部に収容される吸音材と、を備える防音構造。

【請求項2】

前記吸音材は、多孔質体と、前記多孔質体に対して前記音源側から積層された低通気性又は非通気性のシートと、を備える請求項１に記載の防音構造。

【請求項3】

前記吸音材を抜け止めする第１の保持機構を備える請求項１に記載の防音構造。

【請求項4】

前記囲い部の底面と前記吸音材との間に、前記隙間に連通する通気路を形成する第２の保持機構を備える請求項１に記載の防音構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、防音構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、吸音材を備えた防音構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－１００４４０（段落［００１３］、図１等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の防音構造に対し、さらなる防音性能の向上が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

発明の一態様は、側壁、及び前記側壁に囲まれた底面を有し、音源側に開口する囲い部を含むベース部材と、前記側壁との間に隙間を空けて前記囲い部に収容される吸音材と、を備える防音構造である。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】防音構造の斜視図

【図2】防音構造の断面図

【図3】防音構造の分解斜視図

【図4】他の実施形態の防音構造の断面図

【図5】（Ａ）比較例１の防音構造の断面図、（Ｂ）比較例２の防音構造の断面図

【図6】（Ａ）実施例及び比較例の音響伝達特性を示すグラフ、（Ｂ）比較例３に対する実施例１及び比較例２の減音量を示すグラフ

【発明を実施するための形態】

【0007】

［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態の防音構造１０は、ベース部材２０に吸音材５０が重なった構成を有する。防音構造１０では、音源９０（例えば騒音源、図２参照）側に吸音材５０が配置され、音源９０からの騒音が防がれる。

【0008】

なお、防音構造１０は、例えば、乗り物や建物等に設置され、例えば、自動車のモータやエンジン等の音源９０に起因する騒音を防ぐのに用いることができる。例えば、このようなモータとしては、走行用のモータや、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）等の冷却用のブロワのモータ等が挙げられる。

【0009】

本実施形態の例では、ベース部材２０は、板状になった板状本体部２１を有し、板状本体部２１に、吸音材５０が重なって固定されている。本実施形態の例では、吸音材５０は、板状をなし、例えば、平面視四角形状をなしている。なお、以下では、板状本体部２１と吸音材５０の重なり方向において、吸音材５０が配置されている側（即ち、音源側）を表側、吸音材５０とは反対側を裏側、と適宜呼ぶこととする。

【0010】

本実施形態の例では、吸音材５０は、多孔質体５１に、板状本体部２１とは反対側（多孔質体５１に対して音源９０側）からシート５２が積層されたものである。多孔質体５１は、通気性を有していることが好ましい。多孔質体５１は、繊維により構成される、いわゆる繊維系吸音材であり、本実施形態の例では、層状の繊維集合体である。多孔質体５１を構成する繊維は、例えば、合成樹脂繊維や、天然繊維や、ガラス繊維であってもよいし、これらのうちの複数種類の繊維であってもよい。上記合成樹脂繊維は、熱可塑性樹脂からなるものであってもよいし、熱硬化性樹脂からなるものであってもよく、上記合成樹脂繊維の例として、ポリエチレンテレフタラート繊維や、ポリプロピレン樹脂系繊維、ポリエステル系樹脂繊維等が挙げられる。多孔質体５１の例としては、不織布やガラスウール等が挙げられる。

【0011】

本実施形態の例では、シート５２は、低通気性になっている。シート５２は、低通気性のものが好ましいが、非通気性のものを使用することもできる。ここで、シート５２が低通気性であるとは、ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法に準拠してフラジール形通気性試験機を用いて測定したシート５２の通気度が８～１１ｃｍ^３／（ｃｍ^２／ｓ）未満であることを意味する。例えば、シート５２は、繊維シートであり、本実施形態の例では、紙状のもの（紙又は湿式不織布）である。シート５２を構成する繊維は、例えば、合成樹脂繊維であってもよいし、天然樹脂繊維（例えば植物繊維等）であってもよいし、これらのうちの複数種類の繊維であってもよい。

【0012】

なお、多孔質体５１とシート５２は、例えば、接着材によって一体化されていてもよいし、溶着によって一体化されていてもよい。例えば、多孔質体５１とシート５２を同種の材料で（例えば、共にポリプロピレン系樹脂繊維で）構成すれば、それらの一体化を超音波溶着で容易に行うことが可能となる。

【0013】

本実施形態の例では、ベース部材２０に吸音材５０を保持する保持機構が設けられている。図２に示すように、本実施形態の例では、この保持機構として、第１突部４１を備える第１の保持機構１１が設けられている。第１突部４１は、板状本体部２１から表側に突出して、多孔質体５１を貫通している。第１突部４１の先端部には、外側に張り出す張出部４４が設けられている。具体的には、張出部４４は、第１突部４１のうち多孔質体５１の貫通孔５１Ａに挿通される胴体部４３の先端部から外側に張り出している。張出部４４は、多孔質体５１の貫通孔５１Ａの内径よりも大きくなっていて、張出部４４により、多孔質体５１が（即ち、吸音材５０が）抜け止めされている。本実施形態の例では、第１突部４１により、多孔質体５１が抜け止めされているものの、多孔質体５１とベース部材２０との重なり方向での多孔質体５１の圧縮変形は許容される。なお、張出部４４は、例えば、胴体部４３の先端部の雄ねじ部に螺合されたナットによって構成されてもよいし、第１突部４１の先端部を融かして形成されてもよい。張出部４４の形成は、例えば、第１突部４１を多孔質体５１の貫通孔５１Ａに挿通した後で行うことができる。

【0014】

本実施形態の例では、第１突部４１は、多孔質体５１を貫通しているものの、シート５２は貫通しておらず、張出部４４は、シート５２に表側から覆われている。なお、張出部４４は、多孔質体５１の貫通孔５１Ａの開口縁を潰すことで、多孔質体５１に埋没させてもよいし、多孔質体５１に貫通孔５１Ａの開口縁が陥没してなる環状凹部を形成しておき、その環状凹部に張出部４４を収容させてもよい。このようにすることで、張出部４４が多孔質体５１の表側の面から出っ張ることを抑制可能となる。なお、本実施形態では、例えば、第１突部４１を多孔質体５１の貫通孔５１Ａに挿通して張出部４４を形成してから、シート５２を多孔質体５１に積層すればよい。

【0015】

図２に示すように、本実施形態の例では、ベース部材２０に、第２突部４２を備える第２の保持機構１２が設けられている。第２突部４２は、板状本体部２１から表側に突出して吸音材５０に突き当てられる。第２突部４２は、板状本体部２１と吸音材５０との間に通気路Ｒを形成する。第２突部４２は、吸音材５０（多孔質体５１）を貫通していないので、多孔質体５１を貫通する第１突部４１よりは板状本体部２１からの突出量が小さくなっている。

【0016】

本実施形態の例では、第１突部４１の張出部４４と、第２突部４２とにより、多孔質体５１が挟まれ、多孔質体５１とベース部材２０との重なり方向での多孔質体５１の移動が規制される。本実施形態の例では、このように多孔質体５１が挟まれていても、上述のように、多孔質体５１の圧縮変形が許容されるように第１突部４１及び第２突部４２の突出量が調整されている。多孔質体５１は、厚み方向で略変形していない略自然長状態に保持されることが好ましい。

【0017】

図３に示すように、第２突部４２は、複数設けられていてもよく、本実施形態の例では、複数の第２突部４２が格子状に配置されている。なお、詳細には、本実施形態の例では、第１突部４１と第２突部４２からなる複数の突部が、正方格子状に配置され、ベース部２０の表側面における四角形状の領域（吸音材５０と重なる領域）に亘って配置される。そして、本実施形態の例では、第１突部４１は、その四角形状の領域の四隅にのみ位置している（即ち、吸音材５０は第１突部４１に四隅が固定される）。なお、複数の第１突部４１、又は、複数の第２突部４２は、全て同じ形状であってもよいし、一部に異なる形状のものが含まれていてもよい。

【0018】

図１及び図２に示すように、ベース部材２０には、板状本体部２１から吸音材５０側に突出する側壁２２が設けられ、側壁２２と、板状本体部２１のうち側壁２２に囲まれている部分により囲い部２３が設けられている。側壁２２は、吸音材５０を囲むように配置され、囲い部２３は、吸音材５０を収容する収容部になっている。ここで、本実施形態では、吸音材５０が、側壁２２との間に隙間Ｓを空けて配置されている（図２参照）。隙間Ｓは、上述の通気路Ｒと連通する。側壁２２と吸音材５０との間の隙間Ｓの幅は、吸音材５０の全周に亘って一定であってもよいし、変化していてもよい。なお、本実施形態の例では、囲い部２３は、裏側からは板状本体部２１により閉じられている。

【0019】

囲い部２３は、上述の第１突部４１と第２突部４２も囲んでいて、第１突部４１と第２突部４２は、囲い部２３の底面２３Ｍ（板状本体部２１のうち側壁２２に囲まれている部分）から突出している。側壁２２は、吸音材５０の外縁に沿って延びていることが好ましく、本実施形態の例では、吸音材５０の全周に亘って延びた（即ち、吸音材５０を全周に亘って包囲する）枠状のものになっている。なお、本実施形態では、側壁２２は、吸音材５０の平面形状に合わせて四角形状の枠状になっているが、側壁２２の形状は、これに限らず、吸音材５０の形状等に応じて設計することができる。また、側壁２２は、吸音材５０の周方向で一部が途切れた構成となっていてもよい（即ち、複数の突壁が吸音材５０を囲むように配置された構成であってもよい）。

【0020】

本実施形態では、側壁２２の突出先端面の高さ（囲い部２３の底面２３Ｍからの距離）は、吸音材５０の表側面の高さに対して、同等（略同じ）であってもよいし、高くなっていてもよいし、低くなっていてもよい。また、囲い部２３は、音源９０側に開口している。本実施形態では、囲い部２３の平面積（吸音材５０とベース部材２０との重なり方向から見た面積）は、音源９０の平面積以上であることが好ましい（即ち、該重なり方向から見ると、音源９０が囲い部２３内に収まる大きさになっていることが好ましい）。

【0021】

本実施形態の例では、ベース部材２０は、一体成形品（例えば樹脂製のもの）であり、ベース部材２０は、表裏方向で（板状本体部２１の厚み方向で）型抜き可能な形状になっている。具体的には、側壁２２、第１突部４１及び第２突部４２の板状本体部２１からの表側への突出方向がそろっている（例えば、互いに平行になっている）。ベース部材２０としては、例えば、非通気性のもの等が挙げられる。なお、ベース部材２０は、複数の部材で構成されてもよく、例えば、板状本体部２１に、側壁２２又は第１突部４１又は第２突部４２が取り付けられた構成であってもよい。

【0022】

本実施形態の防音構造１０では、ベース部材２０に、側壁２２、及び側壁２２に囲まれた底面２３Ｍを有し、音源９０側に開口する囲い部２３が設けられ、吸音材５０が、側壁２２との間に隙間Ｓを空けて囲い部２３に収容されている。この防音構造１０によれば、従来の防音構造に対して、さらなる防音性能の向上を図ることが可能となる。例えば、音源９０から隙間Ｓに進入した音を、音源９０側の面（表面）だけでなく、吸音材５０の（本実施形態の例では多孔質体５１の）側面からも吸音することができ、防音性能を高めることが期待できる。防音性能の観点から、隙間Ｓの幅は、吸音材５０の幅に対して、５～２０％の幅であることが好ましい。

【0023】

ここで、近年、自動車の電動化により、エンジン、変速機等の騒音が無くなった一方で、これら騒音に隠れていた様々な音が目立つようになってきた。例えば、衝突軽減のための自動ブレーキ等の運転補助装置等が設置されるのに伴い、それらを制御するためのＥＣＵが多く設置されるようになったため、それらのＥＣＵの発熱を抑える冷却装置が必要になっている。このような冷却装置として、ブロアが一般に用いられるが、ブロアにおけるファンの騒音等を乗員がうるさく感じるようになってきたため、騒音を低減させることが求められている。具体的には、このような騒音は、８００～３０００Ｈｚ、より具体的には８００～２０００Ｈｚの周波数帯の音に相当する。これに対し、本実施形態の防音構造１０によれば、後述するように、この周波数帯における防音性能を顕著に向上させることが可能となるので、上述のような騒音を効果的に低減することが可能となる。

【0024】

本実施形態では、吸音材５０として、多孔質体５１と、多孔質体５１に対して音源９０側から低通気性のシート５２が積層されたものが用いられる。このような吸音材５０では、シート５２の厚み等を調整することで特定周波数の防音性能を向上させることができる反面、特定周波数周辺の周波数帯における防音性能が低下する。そのため、特定周波数を８００～３０００Ｈｚの周波数帯内に設定したとしても、この周波数帯全体における防音性能を向上させることは難しい。これに対し、本実施形態の防音構造１０によれば、吸音材５０と側壁２２との間に隙間Ｓを空けることで、特定周波数を８００～３０００Ｈｚの周波数帯内に設定した場合でも、上記周波数帯全体における防音性能を向上させることが可能となるので、上述のような騒音を吸音材５０の特定周波数を用いて効果的に低減することが可能となる。

【0025】

本実施形態では、第１突部４１を有して、吸音材５０を抜け止めする第１の保持機構１１が設けられるので、吸音材５０と側壁２２との間に隙間Ｓが空いていても吸音材５０の保持を安定させることが可能となる。

【0026】

本実施形態では、第２突部４２を有して、吸音材５０を板状本体部２１との間に隙間（通気路Ｒ）を空けた状態に保持する第２の保持機構１２が設けられる。これにより、例えば、音源９０から隙間Ｓに進入した音を、吸音材５０の音源９０側の面（表面）や側面だけでなく、底面２３Ｍ側の面（裏面）からも吸音することができ、防音性能を高めることが期待できるとともに、吸音材５０の配置を厚み方向で安定させることが可能となる。

【0027】

［他の実施形態］
（１）吸音材５０が、上記実施形態では、板状をなしていたが、これに限定されるものではなく、例えば、扁平ではない形状であってもよく、例えば、立方体状であってもよい

【0028】

（２）多孔質体５１は、上記実施形態では、繊維集合体であってが、発泡体であってもよい。発泡体としては、例えば、ポリウレタン系樹脂の発泡体、ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂の発泡体、メラミン系樹脂の発泡体、ゴムの発泡体等が挙げられる。

【0029】

（３）吸音材５０を、積層構造とする場合、多孔質体５１とシート５２の２層構造としてもよいし、さらに層が積層された３層以上の積層構造としてもよい。例えば、多孔質体５１を厚み方向に積層された２層以上の積層構造としてもよい。この場合、各層は通気性を有し、各層の通気抵抗がそれぞれ異なっていることが好ましい。また、吸音材５０を単層構造（例えば多孔質体５１の単層構造）としてもよい。

【0030】

（４）上記実施形態において、第１突部４１を、吸音材５０を貫通する（即ち、上記実施形態ではシート５２も貫通する）構成としてもよい。例えば、図４に示すように、第１突部４１を、多孔質体５１の貫通孔５１Ａに挿通させるとともに、シート５２の貫通孔５２Ａに貫通させてから、第１突部４１の先端部を融かすことで外側に張り出す張出部４４を形成してシート５２を固定してもよい。

【0031】

（５）上記実施形態において、複数の第２突部４２を、千鳥格子状に配置していてもよいし、ランダムに配置していてもよい。また、第２突部４２は、例えば、柱状（円柱状や角柱状）であってもよいし、円錐台形状や角錐台形状であってもよいし、リブのように突壁状であってもよい。複数の第２突部４２は、ランダムな形状になっていてもよい。

【0032】

（６）上記実施形態において、第１突部４１の数が４個未満であってもよいし、５個以上であってもよい。前者の場合、例えば、上記実施形態において一部の第１突部４１の代わりに第２突部４２を設けてもよい。後者の場合、例えば、上記実施形態において一部の第２突部４２の代わりに第１突部４１を設けてもよい。

【0033】

（７）上記実施形態において、第１突部４１が多孔質体５１を貫通していなくてもよい。例えば、第１突部４１が、囲い部２３の底面２３Ｍのうち、吸音材５０より外側の部分から表側に突出すると共に、第１突部４１の先端に内側に（吸音材５０側に）張り出す係止爪が設けられ、その係止爪で吸音材５０を係止して抜け止めする構成であってもよい。

【0034】

（８）上記実施形態において、吸音材５０は、ベース部材２０（例えば上記実施形態では板状本体部２１）に、接着材で固定されていてもよい。例えば、この場合、第１の保持機構１１と第２の保持機構１２のうち少なくとも一方が設けられていなくてもよい。

【実施例0035】

以下、実施例及び比較例によって上記実施形態をさらに具体的に説明するが、本開示の防音構造は、以下の実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例の防音構造について、防音性能を評価した。

【0036】

（１）実施例及び比較例の防音構造
［実施例１］
実施例１の防音構造１０は、図１～３に示す上記第１実施形態の防音構造１０である。吸音材５０は、平面視正方形状の板状をなしている（９０ｍｍ×９０ｍｍ×厚み２０ｍｍのサイズである）。吸音材５０は、多孔質体５１とシート５２とが全体的に重ねられた２層構造である。多孔質体５１として、株式会社イノアックコーポレーション製のポリエステル繊維の不織繊維集合体（厚みが２５ｍｍ、密度が１１．２ｋｇ／ｍ^３）を用いた。また、シート５２として、紙（セルロース繊維からなるもの。目付量が５０ｇ／ｍ^２）を用いた。

【0037】

ベース部材２０には、第１突部４１、第２突部４２及び側壁２２が備えられている。第１突部４１の突出高さ（突出先端までの囲い部２３の底面２３Ｍからの距離）は、３０ｍｍである。第２突部４２の突出高さ、即ち、通気路Ｒの高さは、５ｍｍである（従って、底面２３Ｍからの吸音材５０の表側面の距離は、３０ｍｍである）。第１突部４１と第２突部４２は、外径が２ｍｍとなった同径の円柱状になっている。第１突部４１と第２突部４２からなる複数の突部は、各中心軸同士の間隔が３０ｍｍとなった４個×４個の平方格子状に配列されている。また、側壁２２の高さは、３０ｍｍであり、側壁２２の厚みは、２ｍｍである。囲い部２３の開口及び底面２３Ｍは、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズであり、側壁２２と吸音材５０の間の隙間Ｓの幅は、吸音材５０の全周に亘って５ｍｍである。

【0038】

［比較例１］
図５（Ａ）に示すように、比較例１の防音構造は、実施例１の防音構造１０に対して、吸音材５０と、第１突部４１と、第２突部４２と、側壁２２とが何れも設けられていない点で異なり、それ以外の構成は同様である。即ち、比較例１の防音構造では、ベース部材２０が板状本体部２１だけになっている。

【0039】

［比較例２］
図５（Ｂ）に示すように、比較例２の防音構造は、実施例１の防音構造１０に対して、ベース部材２０に側壁２２が設けられていない点で異なり、それ以外の構成は同様である。

【0040】

［比較例３］
比較例３では、防音構造が設けられていない。

【0041】

（２）評価方法
実施例及び比較例の防音構造に対して、音源９０側（表側）での音圧（入射側音圧）と、音源９０とは反対側（裏側）での音圧（出力側音圧）と、を測定し、それらの比（出力側音圧／入射側音圧）である音響伝達特性を評価した（図５（Ａ）参照）。また、実施例１、比較例１及び比較例２の音響伝達特性から比較例３の音響伝達特性を引いたものを、減音量として評価した（図５（Ｂ）参照）。なお、音響伝達特性と減音量は、低いほど良く、音源９０からの音を防音できているということを示す。

【0042】

各測定では、音源９０に対して吸音構造を正対させた。音源９０としては、φ６０のスピーカを使用した。音源９０を、ベース部材２０の板状本体部２１から表側に１００ｍｍ離して配置し、入射側音圧測定用のマイクを、板状本体部２１から音源９０側（表側）に１００ｍｍ離れた位置Ａ（図２参照）に配置した。また、出力側音圧測定用のマイクを、板状本体部２１から裏側に１００ｍｍ離れた位置Ｂ（図２参照）に配置した。実施例及び比較例で、音源９０及びマイクの位置は同じである。なお、音源９０は、音源９０と防音構造の対向方向から見たときに、実施例１の防音構造１０の囲い部２３内に収まる大きさになっている。また、位置Ａ及び位置Ｂは、該対向方向から見たときに、吸音材５０と重なる位置である。

【0043】

（３）評価結果
図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、防音構造１０が吸音材５０を備える実施例１では、防音構造が板状本体部２１のみである比較例１、及び、防音構造が設けられていない比較例３に比べて、音響伝達特性と減音量が良好であり、防音性能の向上が可能であることが確認できた。さらに、実施例１は、防音構造が側壁２２を備えていない比較例２に対しても、音響伝達特性と減音量を向上させることが可能であり、防音性能の向上が可能であることが確認できた。特に、実施例１では、比較例２に対して、８００～３０００Ｈｚの周波数帯における防音性能の向上が顕著であることが確認できた。

【0044】

＜付記＞
以下、上記実施形態及び実施例から抽出される特徴群について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。

【0045】

例えば、以下の特徴群は、防音構造に関し、「従来から、吸音材を備えた防音構造が知られている（例えば、特開２０２２－１００４４０（段落［００１３］、図１等）参照)。」という背景技術について、「従来の防音構造に対し、さらなる防音性能の向上が求められている。」という課題をもって想到されたものと考えることができる。また、従来から、新規な防音構造が求められている。

【0046】

［特徴１］
側壁、及び前記側壁に囲まれた底面を有し、音源側に開口する囲い部を含むベース部材と、
前記側壁との間に隙間を空けて前記囲い部に収容される吸音材と、を備える防音構造。

【0047】

特徴１の防音構造によれば、さらなる防音性能の向上を図ることが可能となる。

【0048】

［特徴２］
前記吸音材は、多孔質体と、前記多孔質体に対して前記音源側から積層された低通気性又は非通気性のシートと、を備える特徴１に記載の防音構造。

【0049】

［特徴３］
前記吸音材を抜け止めする第１の保持機構を備える特徴１又は２に記載の防音構造。

【0050】

［特徴４］
前記囲い部の底面から突出して前記多孔質体を貫通し、前記多孔質体を抜け止めすると共に、前記多孔質体の圧縮変形を許容する保持機構を備える特徴２に記載の防音構造。

【0051】

［特徴５］
前記囲い部の底面と前記吸音材との間に、前記隙間に連通する通気路を形成する第２の保持機構を備える特徴１から３の何れか１の特徴に記載の防音構造。

【0052】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0053】

１０ 防音構造
１１ 第１の保持機構
１２ 第２の保持機構
２０ ベース部材
２２ 側壁
２３ 囲い部
２３Ｍ 底面
５０ 吸音材
５１ 多孔質体
５２ シート
９０ 音源
Ｒ 通気路
Ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】