特開 2024-125030 段ボール穿孔治具および穿孔方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024125030

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】段ボール穿孔治具および穿孔方法

(51)【国際特許分類】

   B26F 1/32 20060101AFI20240906BHJP

   B26F 1/24 20060101ALI20240906BHJP

   B26F 1/00 20060101ALI20240906BHJP

   B31B 50/99 20170101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

B26F1/32 P

B26F1/24

B26F1/00 B

B31B50/99

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023033092

(22)【出願日】2023-03-03

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2024-01-05

(71)【出願人】

【識別番号】512172475

【氏名又は名称】有限会社 田中製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100154335

【弁理士】

【氏名又は名称】小松 秀彦

(72)【発明者】

【氏名】田中 祐樹

【テーマコード（参考）】

3C060

3E075

【Ｆターム（参考）】

3C060AA01

3C060BA06

3C060BB00

3C060BC03

3C060BC22

3C060BD01

3C060BE02

3C060BG11

3C060BH01

3C060BH02

3E075AA05

3E075BA01

3E075CA01

3E075DB07

3E075DB12

3E075DB16

3E075GA02

(57)【要約】

【課題】段ボールの所望の範囲を短時間で見映え良く開けることができる段ボール穿孔治具および穿孔方法を提供する。
【解決手段】段ボール穿孔治具1は、第１のプレート２と第２のプレート３とからなる。第１のプレート２および第２のプレート３は、いずれも段ボールに形成したい手掛穴の形状Ｈに沿って、段ボールに穿孔するための挿入孔（孔）５，６が所定間隔で形成されている。そして、第２のプレートの挿入孔６は、第１のプレートの挿入孔５よりも大径となるように形成されている。段ボール穿孔治具1により段ボールを穿孔するに際しては、まず、段ボール上の穿孔したい範囲に第１のプレート２を留め、挿入孔５に穿孔を行う。つづいて、第１のプレート２を段ボールから外し、第２のプレート３を、第１のプレート２を位置決めしたのと同じ位置に留め、挿入孔６に穿孔を行う。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

段ボールの所望の範囲に穿孔するための治具であって、
所望の範囲の穿孔形状に沿って所定間隔で孔が形成される第１のプレートと、
この第１のプレートの孔より径の大きい孔が前記第１のプレートと同様に形成される
第２のプレートとからなることを特徴とする段ボール穿孔治具。

【請求項2】

前記第１のプレートの孔と前記第２のプレートの孔は、同じ数が形成される請求項１に記載の段ボール穿孔治具。

【請求項3】

前記第１のプレートに形成された孔より前記段ボールに穿孔を行うとともに、
前記第１のプレートにより穿孔した前記段ボールの範囲に合わせて前記第２のプレートに形成された孔より穿孔を行う請求項２に記載の段ボール穿孔治具。

【請求項4】

穿孔は、各孔の径に対応する釘の挿入により行われ、挿入する前記釘は先端を研磨しておくとともに、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートの厚さを、前記釘の研磨した部分の長さより厚く形成する請求項３に記載の段ボール穿孔治具。

【請求項5】

前記第１のプレートおよび前記第２のプレートにより穿孔された前記段ボールの範囲に手掛穴が形成される請求項１から４のいずれかに記載の段ボール穿孔治具。

【請求項6】

段ボールの所望の範囲に穿孔するための方法であって、
所望の範囲の穿孔形状に沿って所定間隔で孔が形成される第１のプレートと、
この第１のプレートの孔より径の大きい孔が前記第１のプレートと同様に形成される第２のプレートとを準備し、
前記第１のプレートに形成された孔より前記段ボールに穿孔を行った後、
前記第１のプレートにより穿孔した前記段ボールの範囲に合わせて前記第２のプレートに形成された孔より穿孔を行うこと特徴とする段ボール穿孔方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、段ボールの所望の範囲に穿孔するための治具および穿孔方法に関する。

【背景技術】

【0002】

商品の出荷目的で段ボールの製造を製造業者に注文する際に、持ち運びの便宜を考慮して段ボールに手掛穴を開けたい場合がある（非特許文献１参照）。

【0003】

しかしながら、コスト面から、たとえば１００箱等の大量注文の場合でないと手掛穴を開けるのに応じてもらえないことが通常であり、しかも手掛穴の位置も製造業者が決めたところに設定されることが通常であった。

【0004】

そのため、段ボールの注文個数が少ない場合や、手掛穴の位置を所望の範囲に設定したい場合には、カッターやハサミ、コンパスと言った文房具を駆使して自身で手掛穴を開ける必要があった。

【0005】

ここで、段ボールは、表裏のライナと、その間に挟まれた中芯原紙から構成されるため、板紙、ボール紙と言った一般的な厚紙に比べて加工がし難い。その結果、手掛穴を開けるのに時間がかかるのみならず、見映えの良い形状に切り抜くことが難しかった。また、硬く厚いことから、切り抜く際に力を要する必要があり、カッターやハサミを誤って勢いよく滑らせて負傷する危険もあった。

【0006】

一方、段ボールの製造業者も、「ビク刃」と呼ばれるような独自のハンドメイドの専用工具を使用して手掛穴を加工しており、同様に時間がかかる作業となり、そのために加工コストも高くなっていた。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0007】

【非特許文献1】“当日出荷！激速！オーダーメイドの段ボール専門サイト”，［ｏｎ ｌｉｎｅ］，段ボール屋，［令和５年２月２１日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｄａｎｂｏ－ｒｕ．ｃｏｍ／ｂｏｘ／ｄａｎｄｉｃ／ｔｅｋａｋｅａｎａ．ｈｔｍｌ＞

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、段ボールの所望の範囲を短時間で見映え良く開けることができる段ボール穿孔治具および穿孔方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

＜１＞ 段ボールの所望の範囲に穿孔するための治具であって、所望の範囲の穿孔形状に沿って所定間隔で孔が形成される第１のプレートと、この第１のプレートの孔より径の大きい孔が前記第１のプレートと同様に形成される第２のプレートとからなることを特徴とする段ボール穿孔治具である。

【0010】

＜２＞ 前記第１のプレートの孔と前記第２のプレートの孔は、同じ数が形成される＜１＞に記載の段ボール穿孔治具である。

【0011】

＜３＞ 前記第１のプレートに形成された孔より前記段ボールに穿孔を行うとともに、前記第１のプレートにより穿孔した前記段ボールの範囲に合わせて前記第２のプレートに形成された孔より穿孔を行う＜２＞に記載の段ボール穿孔治具である。

【0012】

＜４＞ 穿孔は、各孔の径に対応する釘の挿入により行われ、挿入する前記釘は先端を研磨しておくとともに、前記第１のプレートおよび前記第２のプレートの厚さを、前記釘の研磨した部分の長さより厚く形成する＜３＞に記載の段ボール穿孔治具である。

【0013】

＜５＞ 前記第１のプレートおよび前記第２のプレートにより穿孔された前記段ボールの範囲に手掛穴が形成される＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の段ボール穿孔治具である。

【0014】

＜６＞ 段ボールの所望の範囲に穿孔するための方法であって、所望の範囲の穿孔形状に沿って所定間隔で孔が形成される第１のプレートと、この第１のプレートの孔より径の大きい孔が前記第１のプレートと同様に形成される第２のプレートとを準備し、前記第１のプレートに形成された孔より前記段ボールに穿孔を行った後、前記第１のプレートにより穿孔した前記段ボールの範囲に合わせて前記第２のプレートに形成された孔より穿孔を行うこと特徴とする段ボール穿孔方法である。

【発明の効果】

【0015】

本発明の段ボール穿孔治具は、所望の範囲の穿孔形状に沿って孔が形成される第１のプレートと、この第１のプレートの孔より径の大きい孔が同様に形成される第２のプレートとからなるので、段ボールは、これらの孔より穿孔を行うことで所望の形状に開けられる。これにより、段ボールの所望の範囲を短時間で見映え良く開けることができる。

【0016】

本発明の段ボール穿孔方法は、第１のプレートに形成された孔より段ボールに穿孔を行った後、第１のプレートにより穿孔した段ボールの範囲に合わせて第２のプレートに形成された孔より段ボールに穿孔を行う。これにより、段ボールの所望の範囲に短時間で見映え良く開けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本発明の段ボール穿孔治具の平面図である。

【図2】図２は、本発明の段ボール穿孔治具の第１のプレートの平面図である。

【図3】図３は、本発明の段ボール穿孔治具の第２のプレートの平面図である。

【図4】図４は、図１のＩＶ部分の拡大図である。

【図5】図５は、本発明の段ボール切抜装置に釘を挿した状態を撮影した写真である。

【図6】図６は、段ボールに穿孔された範囲がくり抜かれた状態を撮影した写真である。

【図7】図７は、段ボールに貫通孔が形成された状態を撮影した写真である。

【図8】図８は、本発明の段ボール穿孔治具に挿入する釘の説明図である。

【図9】図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の段ボール穿孔治具による加工例を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、全図において同一機能を有するものは原則として同一の符号を付すようにし、その繰り返しの説明は可能な限り省略するようにしている。

【0019】

図１は本発明の段ボール穿孔治具の平面図、図２はその第１のプレートの平面図、図３はその第２のプレートの平面図、図４は図４のＩＶ部分の拡大図である。また、図５は本発明の段ボール穿孔治具に釘を挿した状態を撮影した写真、図６は段ボールに穿孔された範囲がくり抜かれた状態を撮影した写真、図７は段ボールに貫通孔が形成された状態を撮影した写真である。そして、図８は本発明の段ボール穿孔治具に挿入する釘の説明図、図９（ａ）および（ｂ）は本発明の段ボール穿孔治具による加工例を示す写真である。

【0020】

図１に示すように、本発明の段ボール穿孔治具１は、第１のプレート２と、第２のプレート３とから構成される。

【0021】

第１のプレート２および第２のプレート３は、同じ大きさに形成された方形の板状の部材である。これらは、いずれも段ボールに形成したい所望の範囲の穿孔形状、つまり図１の例ではトラック形状とも称することがある横長の長円形の手掛穴の形状Ｈに沿って、その内側に位置するように、段ボールに穿孔するための挿入孔（孔）５，６が、同じ数にて、等間隔で形成されている。そして、第２のプレート３側の挿入孔６は、その一端が手掛穴の形状Ｈの周縁と接するように形成されている。

【0022】

挿入孔５，６は、穿孔形状に沿ってそれぞれ等間隔で形成する。これにより、穿孔後に、その形状に沿って段ボールをスムーズに貫くことができる。

【0023】

また、第１のプレート２および第２のプレート３には、挿入孔５，６とは別に、双方のプレートを重ねて貫通できるような一対の位置決め孔７（８）が、縦方向略中央位置に形成されている。

【0024】

第１のプレート２の挿入孔５は、特に図２に示すように、その位置決め孔７より小径に形成されている。

【0025】

一方、第２のプレートの挿入孔６は、特に図３に示すように、その位置決め孔８と同径となるように形成されている。つまり、第２のプレートの挿入孔６は、第１のプレートの挿入孔５よりも大径となるように形成されている。

【0026】

挿入孔５と、これより大径の挿入孔６とは、特に図４に示すように、第１のプレート２と第２のプレート３とを重ねた際に、両者で重なる部分が生じるようにする。この重複部分を、段ボールの分離したい位置に配置することで、第２プレート３の挿入孔６より段ボールに穿孔を行った際に、段ボールへの穿孔を確実に行うことが可能となる。

【0027】

ここで、挿入孔５，６の数は、図示した手掛穴の形状Ｈにおいては４４個となっているが、挿入孔５と挿入孔６とで確実に重なるように配置すればよく、段ボールを貫きたい形状やサイズにより適宜に変えることができる。

【0028】

また、第１のプレート２および第２のプレート３は、挿入孔５，６や位置決め孔７，８から穿孔する際に、釘の挿入により擦れるため、摩擦が少ない、軽量、腐食や破損をし難い、孔の加工が容易と言った条件を満たす樹脂を用いることが好ましい。そのような樹脂としては、これらの条件を満たす限りは、特に制限はないが、図５に示した例では、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂を用いている。

【0029】

なお、第１のプレート２および第２のプレート３は、方形であれば、大きさは異なっていてもよいが、孔の形成の容易さやプレート加工の際の効率を考慮すると、同じ大きさであることが好ましい。

【0030】

本発明の段ボール穿孔治具１により段ボールに穿孔するに際しては、まず、段ボールの分離したい範囲に第１のプレート２を留め、位置決め孔７に対応する径の釘を突き通し段ボール上で位置決めを行う。

【0031】

つづいて、挿入孔５の全てに、対応する径の釘を順次、突き通して段ボールに穿孔を行う。全ての挿入孔５にて穿孔を終えたならば、第１のプレート２を段ボールから外す。

【0032】

そして、第２のプレート３を、第１のプレート２を位置決めしたのと同じ位置に押さえて、位置決め孔８に釘を突き通して留め、第１のプレート２の際と同様に位置決めを行う。

【0033】

つづいて、挿入孔６の全てに、対応する径の釘を順次、突き通して段ボールに穿孔を行う。全ての挿入孔６にて穿孔を終えたならば、第２のプレート３を段ボールから外す。そうすると、図６に示すように、第２のプレート３とともに、段ボールの挿入孔５，６に穿孔された範囲がトラック形状Ｈにくり抜かれ、図７に示すように、段ボールに、その形状Ｈに対応する貫通孔が形成される。

【0034】

このように、本発明の段ボール穿孔治具１では、第１のプレート２と第２のプレート３の挿入孔５，６に釘を突き通して行けば、段ボールを所望の形状に分離できるので、操作を誤ると危険なカッターやハサミ、コンパス、抜き型等が不要となり、安全性が向上する。

【0035】

ここで、釘を突き通す際には、図８に示すように、釘９は先端を研磨して対応する各孔に挿入する。図８に示した釘９の左側の釘のように、釘は製造過程で発生するプレス痕跡の突起が残るため、そのままでは孔に挿入することが困難である。そのため、それらの突起を研いで除去し、各孔にスムーズに挿入可能とするのである。

【0036】

また、その際に、釘９の先端テーパー長（研磨した部分の長さ）Ａよりも、（第１および第２の）プレートの厚さＢが厚くなるように、つまりＡ＜Ｂとなるようにプレートを形成する。プレートの厚さＢが先端テーパー長Ａよりも薄いと、釘９のストレート部分Ｃを垂直に挿入することが困難になる。

【0037】

また、段ボールに手掛け穴を形成するのであれば、必ずしも手掛け穴を形成した部分を段ボールから分離しなくてもよい。つまり、図９（ａ）に示す加工例１のように、上辺部分を穿孔せずに、残りの穿孔した部分を内側に折ってもよいし、図９（ｂ）に示す加工例２のように、全ての挿入孔にて穿孔は行うが、分離せずに内側に折ってもよい。

【0038】

ここで、加工例１では、上辺部分は、上述した第１のプレートおよび第２のプレートのいずれによっても一辺を穿孔せずに手掛穴を形成している。また、加工例２では、第１のプレートでは全挿入孔にて穿孔するけれども、第２のプレートでは上辺部分は穿孔せずに、部分穿孔により手掛穴を形成しており、この例は特に硬く厚い段ボールに手掛穴を形成する際に好適である。

【0039】

このように、手掛穴を形成した部分を折るだけで段ボールから分離しないことにより、穿孔した部分を廃棄する手間を省くことができる。また、一部を穿孔しないことにより、手掛穴の強度向上を図ることもできる。

【0040】

なお、図示した例では、手掛穴を開けることを想定しているが、これに限らず、本発明は、段ボールを貫いて孔あけ加工をする際に広く適用することができる。

【0041】

以上、本発明の実施の形態を詳細に説明したが、本発明の段ボール穿孔治具および穿孔方法は、上記各実施の形態に限定されず、その範囲内で想定されるあらゆる技術的思想を含んでもよい。

【産業上の利用可能性】

【0042】

本発明は、段ボールの所望の範囲に穿孔する際に好適に用いることができる。

【符号の説明】

【0043】

１ 段ボール切抜装置
２ 第１のプレート
３ 第２のプレート
５，６ 挿入孔（孔）
７，８ 位置決め孔
９ 釘
Ａ 釘の先端テーパー長（研磨した部分の長さ）
Ｂ （第１および第２の）プレートの厚さ
Ｃ 釘のストレート部分
Ｈ 手掛け穴の形状

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】