特開 2024-125176 巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024125176

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01R 15/18 20060101AFI20240906BHJP

   G01R 1/22 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

G01R15/18 B

G01R1/22 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024015503

(22)【出願日】2024-02-05

(31)【優先権主張番号】P 2023032437

(32)【優先日】2023-03-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000227180

【氏名又は名称】日置電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104787

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 伸司

(72)【発明者】

【氏名】柄澤 悠樹

(72)【発明者】

【氏名】小宮山 哲也

(72)【発明者】

【氏名】池田 健太

(72)【発明者】

【氏名】丸山 貴史

【テーマコード（参考）】

2G025

【Ｆターム（参考）】

2G025AA11

2G025AB14

2G025AC01

(57)【要約】

【課題】クランプした測定対象の電流センサに対する位置による測定結果のばらつきを十分に低減する。
【解決手段】電流検出時に検出対象導体を囲んで環状に配置される電流センサにおける周方向の一部を構成するセンサ用部品１０の巻芯１０ａであって、磁気コア２０における周方向の一部を構成するコア部材２０ａと、コア部材２０ａが挿通させられると共に検出用巻線を巻回可能に構成された巻芯本体３０とを備え、巻芯本体３０は、磁気コア２０における周方向の他の一部を構成する外部コア部材および外部コア部材が挿通させられると共に検出用巻線を巻回可能に構成された外部巻芯本体を備えてセンサ用部品１０と共に電流センサを構成する外部センサ用部品の外部コア部材における周方向の一端部を、巻芯本体３０における周方向の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂに挿入して外部コア部材をコア部材２０ａに接触させることができるように構成されている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電流検出時に検出対象導体を囲んで環状に配置される電流センサにおける周方向の一部を構成するセンサ用部品の巻芯であって、
磁気コアにおける前記周方向の一部を構成するコア部材と、
前記コア部材が挿通させられると共に検出用巻線を巻回可能に構成された筒状体とを備え、
前記筒状体は、前記磁気コアにおける前記周方向の他の一部を構成する外部コア部材および当該外部コア部材が挿通させられると共に前記検出用巻線を巻回可能に構成された外部筒状体を備えて前記センサ用部品と共に前記電流センサを構成する外部センサ用部品の当該外部コア部材における当該周方向の一端部を、当該筒状体における当該周方向の両端部のうちの少なくとも一方に挿入して当該外部コア部材を前記コア部材に接触させることができるように構成されている巻芯。

【請求項2】

前記筒状体は、前記周方向の両端部に第１の鍔部がそれぞれ設けられて当該両第１の鍔部の間に前記検出用巻線を巻回可能に構成されている請求項１記載の巻芯。

【請求項3】

前記筒状体は、前記電流センサを環状に配置したときに、前記両端部のうちの少なくとも一方の前記第１の鍔部が前記外部センサ用部品に当接するように構成されている請求項２記載の巻芯。

【請求項4】

前記筒状体は、前記周方向における前記両第１の鍔部の間に第２の鍔部が設けられている請求項２記載の巻芯。

【請求項5】

前記筒状体は、前記両端部のうちの少なくとも一方の前記第１の鍔部における前記周方向の厚みが、前記第２の鍔部における当該周方向の厚みに対する１／２の厚みとなるように形成されている請求項４記載の巻芯。

【請求項6】

請求項１から５のいずれかに記載の巻芯と、
前記検出用巻線が巻回された前記巻芯を収容可能に構成されたケーシングとを備えているセンサ用部品。

【請求項7】

請求項６記載のセンサ用部品を複数備えて電流検出時に前記検出対象導体を囲んで環状に配置可能に構成された電流センサ。

【請求項8】

一対の前記センサ用部品と、当該両センサ用部品のうちの少なくとも一方に対する他方の相対的な回動を許容する回動軸とを備え、当該少なくとも一方のセンサ用部品に対する当該他方のセンサ用部品の相対的な回動によって、当該両センサ用部品の前記コア部材における前記周方向の一端部同士および他端部同士がそれぞれ接して環状の前記磁気コアが形成される閉状態と、当該コア部材における少なくとも当該一端部同士が相互に離間した開状態とに移行可能に構成され、
前記両センサ用部品は、前記閉状態において前記コア部材の前記周方向における端部が挿入される前記筒状体の前記周方向における端部と、当該挿入されるコア部材の当該周方向における端部との間に、前記開状態から当該閉状態への移行時および当該閉状態から当該開状態への移行時に当該コア部材の当該周方向における端部の外面が当該筒状体の当該周方向における端部の内面に当接するのを回避可能な空隙が形成されるように、当該筒状体の当該周方向における端部の内径および当該コア部材の当該周方向における端部の外径がそれぞれ規定されている請求項７記載の電流センサ。

【請求項9】

一対の前記センサ用部品と、当該両センサ用部品のうちの少なくとも一方に対する他方の相対的な接離動を許容する案内機構とを備え、当該少なくとも一方のセンサ用部品に対する当該他方のセンサ用部品の接離動によって、当該両センサ用部品の前記コア部材における前記周方向の一端部同士および他端部同士がそれぞれ接して環状の前記磁気コアが形成される閉状態と、当該コア部材における当該一端部同士および当該他端部同士がそれぞれ相互に離間した開状態とに移行可能に構成され、
前記両センサ用部品は、前記閉状態において前記コア部材の前記周方向における端部が挿入される前記筒状体の前記周方向における端部の内面と、当該挿入されるコア部材の当該周方向における端部の外面とが、前記案内機構による前記他方のセンサ用部品の案内による接離動の方向に沿って延在する面でそれぞれ構成されている請求項７記載の電流センサ。

【請求項10】

請求項７記載の電流センサと、
前記検出対象導体についての前記電流センサによる検出結果に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている電流測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電流検出時に検出対象導体を囲んで環状に配置される電流センサにおける周方向の一部を構成するセンサ用部品の巻芯、そのような巻芯を備えて構成されたセンサ用部品、そのようなセンサ用部品を備えて構成された電流センサ、およびそのような電流センサを備えて構成された電流測定装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

出願人は、測定装置本体および電流センサを備え、電流センサによってクランプした測定対象を流れる電流の電流値を測定可能に構成された電流測定装置を下記の特許文献に開示している。この場合、上記の電流センサは、把持部およびクランプ部が一体的に形成されると共に、接続ケーブルを介して測定装置本体に接続されている。また、クランプ部は、正面視半環状に形成されて測定対象をクランプ可能に構成された一対のセンサ部を備えている。このセンサ部は、磁性コア、コアホルダ、ＦＧ巻線部、シールド板およびカバーなどで構成された磁束検出部の周囲に巻線が巻回されたセンサ本体が樹脂ケース内に収容されて一体化されている。

【0003】

磁性コアは、コアホルダ内に並んで配置された半体を備え、半体は、複数の磁性薄板が積層されて構成されている。コアホルダは、磁性コア（半体）およびＦＧ巻線部を収容可能に構成されている。ＦＧ巻線部（磁気検出素子）は、コアホルダに取り付けられた磁性コアにおける半体の間に設けられたギャップの近傍に位置させられた状態でホルダ本体に取り付けられ、両センサ部が測定対象を取り囲んで環状をなすように配置された状態において測定対象に電流が供給されることで生じる磁界によって磁性コアに誘起される磁束を検出可能に構成されている。カバーは、シールド板によって覆われたコアホルダ（磁性コアおよびＦＧ巻線部）を収容可能に構成されると共に、磁性コア（コアホルダ）の周囲に巻線を巻回するためのボビンとして機能するように構成されている。

【0004】

この電流センサの製造に際しては、まず、磁性コア（半体）を収容したコアホルダにＦＧ巻線部やシールド板を取り付けた後にカバー内に収容することによって磁束測定対象を製作する。次いで、磁束測定対象（カバー）の周囲に巻線を巻回することによってセンサ本体を製作して樹脂ケース内に収容する。これにより、センサ部が製作される。この後、センサ部を把持部に取り付けると共に、ＦＧ巻線部の巻線、巻線および接続ケーブルを把持部内において信号処理回路基板にそれぞれ接続することにより、電流センサが完成する。

【0005】

この電流センサを備えた電流測定装置によって測定対象を流れる電流の電流値を測定するときには、電流センサに接続されている接続ケーブルを測定装置本体に接続すると共に、電流センサのクランプ部によって測定対象をクランプする。この際に、測定対象を電流が流れていることで測定対象の周囲に磁界が生じているときには、この磁界によって電流センサの磁性コアに磁束が誘起され、この磁束がＦＧ巻線部によって検出される。これにより、ＦＧ巻線部によって検出される磁束の量に基づき、測定装置本体内の測定部によって測定対象を流れている電流の電流値が測定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６５８７８７５号公報（第４－８頁、第１－６図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところが、出願人が開示している電流測定装置の電流センサには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、上記の電流センサでは、半環状に形成された一対のセンサ部における両端部を互いに接合することで両センサ部内の磁性コアなどが測定対象を囲んで環状をなすように構成されている。この場合、この電流センサのセンサ部では、カバーの両端部から磁性コアの端部がそれぞれ突出させられている。また、このセンサ部では、カバーがボビンとして機能するように構成されて巻線が巻回されている。したがって、そのようなセンサ部を備えた電流センサでは、両センサ部を接合して磁性コアを環状に配置した状態において、磁性コアの接合部（すなわち、センサ部の両端部）に、カバーが存在しないことで巻線が巻回されていない部位が生じることとなる。

【0008】

この場合、電流センサによって測定対象をクランプして測定対象の周囲に磁性コア等が環状に配置された状態において、センサ部における巻線が存在しない部位の近傍に測定対象が位置するときと、センサ部における巻線が存在する部位の近傍に測定対象が位置するときとでは、検出される磁束の量が相違するおそれがある。このため、出願人が開示している電流測定装置では、クランプした測定対象の電流センサに対する位置によって、測定される電流の電流値に差異が生じるおそれがある。このため、この点を改善するのが好ましい。

【0009】

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、クランプした測定対象の電流センサに対する位置による測定結果のばらつきを十分に低減し得る電流センサのセンサ用部品を製造可能な巻芯、そのような巻芯を備えて構成されたセンサ用部品、そのようなセンサ用部品を備えて構成された電流センサ、およびそのような電流センサを備えて構成された電流測定装置を提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る巻芯は、電流検出時に検出対象導体を囲んで環状に配置される電流センサにおける周方向の一部を構成するセンサ用部品の巻芯であって、磁気コアにおける前記周方向の一部を構成するコア部材と、前記コア部材が挿通させられると共に検出用巻線を巻回可能に構成された筒状体とを備え、前記筒状体は、前記磁気コアにおける前記周方向の他の一部を構成する外部コア部材および当該外部コア部材が挿通させられると共に前記検出用巻線を巻回可能に構成された外部筒状体を備えて前記センサ用部品と共に前記電流センサを構成する外部センサ用部品の当該外部コア部材における当該周方向の一端部を、当該筒状体における当該周方向の両端部のうちの少なくとも一方に挿入して当該外部コア部材を前記コア部材に接触させることができるように構成されている。

【0011】

また、本発明に係るセンサ用部品は、上記の巻芯と、前記検出用巻線が巻回された前記巻芯を収容可能に構成されたケーシングとを備えている。また、本発明に係る電流センサは、上記のセンサ用部品を複数備えて電流検出時に前記検出対象導体を囲んで環状に配置可能に構成されている。また、本発明に係る電流測定装置は、上記の電流センサと、前記検出対象導体についての前記電流センサによる検出結果に基づいて予め規定された被測定量を測定する測定部とを備えている。

【0012】

したがって、本発明に係る巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置によれば、コア部材の端部を筒状体の端部に挿入する分だけ、センサ用部品を接合して電流センサを環状に配置した状態において電流センサの周方向でコア部材（磁気コア）が筒状体から露出している部位、すなわち、筒状体が存在しないことで検出用巻線が巻回されていない部位の範囲を十分に狭くすることができる。これにより、検出対象導体を囲んで電流センサを環状に配置した状態において、検出対象導体のほぼ全周に亘って検出用巻線が存在する状態とすることができ、電流センサ内における検出対象導体の位置の相違による磁束の検出量の相違を十分に小さくできるため、検出した磁束の量に基づいて検出対象導体を流れる電流の電流値を正確に測定することができる。

【0013】

また、本発明に係る巻芯は、前記筒状体は、前記周方向の両端部に第１の鍔部がそれぞれ設けられて当該両第１の鍔部の間に前記検出用巻線を巻回可能に構成されている。したがって、本発明に係る巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置によれば、鍔部が存在しない筒状部では、筒状部における周方向の端部まで検出用巻線を巻回したときに、巻き崩れが生じて検出用巻線が筒状部から外れるおそれがあるのに対し、その端部に第１の鍔部を形成したことで筒状体の端部の極く近くまで巻き崩れを生じさせることなく検出用巻線を巻回することができる。これにより、センサ用部品を接合して電流センサを環状に配置した状態において電流センサの周方向で検出用巻線が巻回されていない部位の範囲を一層狭くすることができるため、電流センサ内における検出対象導体の位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0014】

また、本発明に係る巻芯は、前記筒状体は、前記電流センサを環状に配置したときに、前記両端部のうちの少なくとも一方の前記第１の鍔部が前記外部センサ用部品に当接するように構成されている。したがって、本発明に係る巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置によれば、センサ用部品を接合して電流センサを環状に配置した状態において電流センサの周方向でコア部材（磁気コア）が筒状体から露出している部位、すなわち、筒状体が存在しないことで検出用巻線が巻回されていない部位を一層狭くすることができるため、電流センサ内における検出対象導体の位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0015】

また、本発明に係る巻芯は、前記筒状体は、前記周方向における前記両第１の鍔部の間に第２の鍔部が設けられている。したがって、本発明に係る巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置によれば、筒状体の第１の鍔部の間においても検出用巻線の巻き崩れが生じる事態を好適に回避することができるため、電流センサ内における検出対象導体の位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0016】

また、本発明に係る巻芯は、前記筒状体は、前記両端部のうちの少なくとも一方の前記第１の鍔部における前記周方向の厚みが、前記第２の鍔部における当該周方向の厚みに対する１／２の厚みとなるように形成されている。したがって、本発明に係る巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置によれば、電流センサの周方向で第１の鍔部や第２の鍔部の存在に起因して検出用巻線が存在しない範囲を、センサ用部品の接合部の近傍（すなわち、第１の鍔部の近傍）、およびセンサ用部品の周方向における中央部の近傍（第２の鍔部の近傍）において等しくすることができる。これにより、電流センサ内における検出対象導体の位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0017】

また、本発明に係る電流センサは、一対の前記センサ用部品と、当該両センサ用部品のうちの少なくとも一方に対する他方の相対的な回動を許容する回動軸とを備え、当該少なくとも一方のセンサ用部品に対する当該他方のセンサ用部品の相対的な回動によって、当該両センサ用部品の前記コア部材における前記周方向の一端部同士および他端部同士がそれぞれ接して環状の前記磁気コアが形成される閉状態と、当該コア部材における少なくとも当該一端部同士が相互に離間した開状態とに移行可能に構成され、前記両センサ用部品は、前記閉状態において前記コア部材の前記周方向における端部が挿入される前記筒状体の前記周方向における端部と、当該挿入されるコア部材の当該周方向における端部との間に、前記開状態から当該閉状態への移行時および当該閉状態から当該開状態への移行時に当該コア部材の当該周方向における端部の外面が当該筒状体の当該周方向における端部の内面に当接するのを回避可能な空隙が形成されるように、当該筒状体の当該周方向における端部の内径および当該コア部材の当該周方向における端部の外径がそれぞれ規定されている。

【0018】

したがって、本発明に係る電流センサ、およびこれを備えた電流測定装置によれば、空隙の存在により、回動軸を回動中心とするセンサ用部品の回動に際して、コア部材の端部が筒状体の端部に当接したり、筒状体の端部がコア部材の端部に当接したりする事態が回避されるため、閉状態から開状態への移行および開状態から閉状態への移行に際して、両センサ用部品の一方に対する他方の相対的な回動をスムースに実行し得る電流センサを提供することができる。

【0019】

また、本発明に係る電流センサは、一対の前記センサ用部品と、当該両センサ用部品のうちの少なくとも一方に対する他方の相対的な接離動を許容する案内機構とを備え、当該少なくとも一方のセンサ用部品に対する当該他方のセンサ用部品の接離動によって、当該両センサ用部品の前記コア部材における前記周方向の一端部同士および他端部同士がそれぞれ接して環状の前記磁気コアが形成される閉状態と、当該コア部材における当該一端部同士および当該他端部同士がそれぞれ相互に離間した開状態とに移行可能に構成され、前記両センサ用部品は、前記閉状態において前記コア部材の前記周方向における端部が挿入される前記筒状体の前記周方向における端部の内面と、当該挿入されるコア部材の当該周方向における端部の外面とが、前記案内機構による前記他方のセンサ用部品の案内による接離動の方向に沿って延在する面でそれぞれ構成されている。

【0020】

したがって、本発明に係る電流センサ、およびこれを備えた電流測定装置によれば、筒状体の端部の内面にコア部材の端部の挿入および離脱を阻害する突出部などが存在せず、かつコア部材の端部の外面に筒状体の端部への挿入および離脱を阻害する突出部などが存在しないことで、閉状態から開状態への移行および開状態から閉状態への移行に際して、両センサ用部品の一方に対する他方の相対的な接離動をスムースに実行し得る電流センサを提供することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明に係る巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置によれば、筒状体が存在しないことで検出用巻線が巻回されていない部位の範囲を十分に狭くすることができるため、検出対象導体を囲んで電流センサを環状に配置した状態において、検出対象導体のほぼ全周に亘って検出用巻線が存在する状態とすることができ、電流センサ内における検出対象導体の位置の相違による磁束の検出量の相違を十分に小さくできる結果、検出した磁束の量に基づいて検出対象導体を流れる電流の電流値を正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】電流測定装置１の構成を示す構成図である。

【図2】電流センサ３（センサ用部品１０，１０）の断面図である。

【図3】巻芯１０ａ，１０ａを一体化させた状態の外観斜視図である。

【図4】巻芯１０ａ，１０ａを分離させた状態の外観斜視図である。

【図5】巻芯１０ａの分解斜視図である。

【図6】巻芯１０ａにおける鍔部３２ａ～３２ｃ近傍の断面図である。

【図7】巻芯１０ａ，１０ａの断面図である。

【図8】分離させた状態の巻芯１０ａ，１０ａにおける端部近傍の断面図である。

【図9】一体化させた状態の巻芯１０ａ，１０ａにおける端部近傍の断面図である。

【図10】分離させた状態の巻芯１０ｂ，１０ｂにおける端部近傍の断面図である。

【図11】従来の電流センサにおける磁束検出部２５ｘの外観斜視図である。

【図12】従来の電流センサにおけるクランプ部２２ｘの外観図である。

【図13】巻芯１０ａの分解斜視図である。

【図14】巻芯１０ａ，１０ａの断面図である。

【図15】閉状態の電流センサ３Ａにおけるセンサ用部品１０Ａ（センサ用部品１０Ａ１，１０Ａ２）の断面図である。

【図16】開状態の電流センサ３Ａにおけるセンサ用部品１０Ａ（センサ用部品１０Ａ１，１０Ａ２）の断面図である。

【図17】回動軸Ｏを回動中心としてセンサ用部品１０，１０を回動させる際に生じるおそれがある課題について説明するための説明図である。

【図18】回動軸Ｏを回動中心としてセンサ用部品１０，１０を回動させる際に生じるおそれがある課題について説明するための他の説明図である。

【図19】電流センサ３Ａのセンサ用部品１０Ａ１における一端側の拡大断面図である。

【図20】電流センサ３Ａのセンサ用部品１０Ａ２における一端側の拡大断面図である。

【図21】閉状態の電流センサ３Ｂにおけるセンサ用部品１０Ｂの断面図である。

【図22】開状態の電流センサ３Ｂにおけるセンサ用部品１０Ｂの断面図である。

【図23】電流センサ３Ｂのセンサ用部品１０Ｂにおける一端側の拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、巻芯、センサ用部品、電流センサおよび電流測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

【0024】

図１に示す電流測定装置１は、「電流測定装置」の一例であって、測定装置本体２および電流センサ３を備えて構成されている。この場合、測定装置本体２は、電流センサ３による検出結果に基づいて「検出対象導体」の一例である測定対象（測定対象導線）Ｘについての予め規定された被測定量（一例として、測定対象Ｘを流れる電流の電流値）を測定する「測定部（測定回路：図示せず）」を備えている。具体的には、測定装置本体２は、上記の「測定部」を収容し、かつ各種の操作スイッチを有する操作部や測定値等を表示する表示部など（いずれも図示せず）が配設された筐体を備えると共に、ケーブル４を介して電流センサ３を接続可能に構成されている。

【0025】

一方、電流センサ３は、「電流センサ」に相当し、一例として、半環状に形成された一対のセンサ用部品１０，１０を備え、測定対象Ｘを流れる電流の検出時に測定対象Ｘを囲んで環状に配置することができるように構成されている。なお、本例では、一例として、形状や機能などが同じ２つのセンサ用部品１０，１０で電流センサ３が構成されており、一方のセンサ用部品１０を「センサ用部品」としたときに、他方のセンサ用部品１０が「センサ用部品と共に電流センサを構成する外部センサ用部品」に相当する。また、２つのセンサ用部品１０，１０によって電流センサ３が構成される本例では、互いに接合されて環状をなすように配置された状態における両センサ用部品１０，１０の延在方向が「周方向」に相当する。

【0026】

この場合、図２に示すように、センサ用部品１０は、巻芯１０ａ、巻線４０およびケーシング５０を備えている。また、巻芯１０ａは、「電流センサにおける周方向の一部を構成するセンサ用部品の巻芯」に相当すると共に、かつ出願人が前述の特許文献に開示している電流センサにおける磁束検出部に対応する構成要素の一例であって、図２～５に示すように、コア部材２０ａおよび巻芯本体３０を備えて構成されている。

【0027】

コア部材２０ａは、「磁気コアにおける周方向の一部を構成するコア部材」および「磁気コアにおける周方向の他の一部を構成する外部コア部材」の一例であって、２つのセンサ用部品１０，１０によって電流センサ３が構成される本例では、一方のセンサ用部品１０における巻芯１０ａのコア部材２０ａと、他方のセンサ用部品１０における巻芯１０ａのコア部材２０ａとが相俟って「磁気コア」の一例である磁気コア２０が構成される。この場合、図５，７～９に示すように、本例の巻芯１０ａでは、複数枚（一例として８枚）の板状磁性体を積層することで半環状のコア部材２０ａが構成されると共に、各板状磁性体の積層位置を「周方向」に交互にずらすことでコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂが櫛歯形状となるように構成されている。

【0028】

巻芯本体３０は「コア部材が挿通させられると共に検出用巻線を巻回可能に構成された筒状体」および「外部コア部材が挿通させられると共に検出用巻線を巻回可能に構成された外部筒状体」の一例であって、図２～５に示すように、シェル３１，３１を備えて構成されている。この場合、本例の巻芯１０ａでは、両シェル３１，３１が同じ形状で同じ大きさに形成されている。また、本例の巻芯１０ａでは、巻芯本体３０（シェル３１）の側面視における「周方向」の長さが、コア部材２０ａにおける上記の板状磁性体の側面視における「周方向」の長さと等しく形成されている。したがって、巻芯本体３０（シェル３１）の側面視における「周方向」の長さは、前述のように各板状磁性体の積層位置を「周方向」に交互にずらして端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂを櫛歯形状としているコア部材２０ａの側面視における「周方向」の長さよりも短くなっている。

【0029】

また、図８，９に示すように、本例の巻芯１０ａでは、コア部材２０ａの端部Ｐ２０ａにおける櫛歯形状の凸部の先端部（８枚の板状磁性体のうちの４枚の端部）が巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａから「周方向」において突出させられ、かつ端部Ｐ２０ａにおける櫛歯形状の凹部の底部（８枚の板状磁性体のうちの他の４枚の端部）が巻芯本体３０内に位置すると共に、コア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂにおける櫛歯形状の凸部の先端部（端部Ｐ２０ａにおける凹部の底部を構成する４枚の板状磁性体の端部）が巻芯本体３０の端部Ｐ３０ｂから「周方向」において突出させられ、かつ端部Ｐ２０ｂにおける櫛歯形状の凹部の底部（端部Ｐ２０ａにおける凸部の先端部を構成する４枚の板状磁性体の端部）が巻芯本体３０内に位置するように、コア部材２０ａ（８枚の板状磁性体）が巻芯本体３０（シェル３１，２３１）を挿通させられている。

【0030】

これにより、図７，９に示すように、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）では、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける「周方向」の端部Ｐ２０ａ（凸部の先端部）を、他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに挿入し、かつ他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける「周方向」の端部Ｐ２０ｂ（凸部の先端部）を、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａに挿入して、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａと他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂとを互いに接触させることが可能となっている。また、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）では、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける「周方向」の端部Ｐ２０ｂ（凸部の先端部）を、他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａに挿入し、かつ他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける「周方向」の端部Ｐ２０ａ（凸部の先端部）を、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに挿入して、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂと他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａとを互いに接触させることが可能となっている。

【0031】

また、図３～７に示すように、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０には、その「周方向」の両端部に鍔部３２ａ，３２ｂ（「第１の鍔部」の一例）がそれぞれ設けられると共に、その「周方向」における鍔部３２ａ，３２ｂの間に鍔部３２ｃ（「第２の鍔部」の一例）が設けられ、図２に示すように、鍔部３２ａと鍔部３２ｃとの間、および鍔部３２ｂと鍔部３２ｃとの間に巻線４０を巻回することができるように巻芯本体３０が構成されている。この場合、図７に示すように、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）では、鍔部３２ａ，３２ｃの「周方向」における離間距離と、鍔部３２ｂ，３２ｃの「周方向」における離間距離とが等しくなるように巻芯本体３０が形成されている。

【0032】

また、図７，９に示すように、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）では、センサ用部品１０，１０（電流センサ３）を環状に配置したときに、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の鍔部３２ａと他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の鍔部３２ｂとが互いに当接した状態になると共に、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の鍔部３２ｂと他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の鍔部３２ａとが互いに当接した状態となるように巻芯本体３０が構成されている（「筒状態における少なくとも一方の第１の鍔部が外部センサ用部品に当接する」との構成の一例）。これにより、本例の電流センサ３では、環状に配置した状態において、その「周方向」の全体に巻芯本体３０が存在する状態となる。

【0033】

また、図６に示すように、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）では、鍔部３２ａの「周方向」における厚みＴａと、鍔部３２ｂの「周方向」における厚みＴｂとが互いに等しく、かつ厚みＴａ，Ｔｂがそれぞれ鍔部３２ｃの「周方向」における厚みＴｃに対する１／２の厚みとなるように鍔部３２ａ～３２ｃが巻芯本体３０に形成されている（「両端部のうちの少なくとも一方の第１の鍔部における周方向の厚みが、第２の鍔部における周方向の厚みに対する１／２の厚みとなる」との構成の一例）。これにより、本例のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）では、鍔部３２ａの厚みＴａと鍔部３２ｂの厚みＴｂとの和が鍔部３２ｃの厚みＴｃと等しくなっている。

【0034】

ケーシング５０は、「ケーシング」の一例であって、図２に示すように、互いに嵌合させることで筒状となるシェル５１，５１を備え、巻芯本体３０の周囲に巻線４０が巻回された巻芯１０ａを収容可能に構成されている。この場合、本例の電流センサ３では、ケーシング５０（シェル５１）の側面視における「周方向」の長さが、巻芯１０ａにおける巻芯本体３０（シェル３１）の側面視における「周方向」の長さと等しく形成されている。したがって、本例の電流センサ３では、両センサ用部品１０，１０を接合して電流センサ３を環状に配置したときに、両センサ用部品１０におけるケーシング５０の「周方向」における端部同士が互いに接した状態となり、電流センサ３における「周方向」の全体において、巻芯１０ａや巻線４０がケーシング５０によって覆われた状態となる。

【0035】

この電流測定装置１によって測定対象Ｘを流れる電流の電流値を測定する際には、図１に示すように、測定対象Ｘを囲んで環状をなすようにセンサ用部品１０，１０を接合する。この際には、図７，９に示すように、一方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａを他方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおける巻芯本体３０の端部Ｐ３０ｂに挿入し、かつ他方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂを一方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおける巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａに挿入すると共に、一方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂを他方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおける巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａに挿入し、かつ他方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａを一方のセンサ用部品１０の巻芯１０ａにおける巻芯本体３０の端部Ｐ３０ｂに挿入する。

【0036】

これにより、両センサ用部品１０，１０（巻芯１０ａ，１０ａ）におけるコア部材２０ａ，２０ａが互いに接して測定対象Ｘを囲む環状の磁路が形成される。また、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ（鍔部３２ａ）と他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の端部Ｐ３０ｂ（鍔部３２ｂ）とが接し、かつ一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の端部Ｐ３０ｂ（鍔部３２ｂ）と他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ（鍔部３２ａ）とが接した状態となる。さらに、本例の電流センサ３（センサ用部品１０）では、一方のセンサ用部品１０におけるケーシング５０の一端部（巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａ側の端部）と他方のセンサ用部品１０におけるケーシング５０の他端部（巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂ側の端部）とが接し、かつ一方のセンサ用部品１０におけるケーシング５０の他端部（巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂ側の端部）と他方のセンサ用部品１０におけるケーシング５０の一端部（巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａ側の端部）とが接した状態となる（図示せず）。

【0037】

この場合、図１１，１２に示すように、前述の特許文献に開示の電流センサでは、ボビンとして機能するカバー３８ａｘ，３８ｂｘ（以下、区別しないときには「カバー３８ｘ」ともいう）内に、磁性コア３１ｘやシールド板３６ａｘ，３６ｂｘ，３７ａｘ，３７ｂｘなどで構成される部材３０ｘが挿入されて磁束検出部２５ｘが構成されると共に、この磁束検出部２５ｘにおけるカバー３８ｘの周囲に巻線２６ｘが巻回されてセンサ部２２ａｘ，２２ｂｘ（以下、区別しないときには「センサ部２２ｘ」ともいう）が構成されている。なお、両図では、本例の電流センサ３（センサ用部品１０）の構成要素と、従来の電流センサの構成要素との混合を避けるために、従来の電流センサの構成要素について、符号の末尾に「ｘ」を付している。

【0038】

また、前述の特許文献に開示の電流センサでは、カバー３８ｘに対する部材３０ｘの相対的な位置ずれを規制するために、カバー３８ｘの外側から部材３０ｘに達する長さの図示しない固定用ピンを備えている。具体的には、前述の特許文献に開示の電流センサでは、カバー３８ｘの周方向における両端部近傍にピン保持部３９ｘがそれぞれ設けられると共に、部材３０ｘの周方向における両端部近傍に固定用ピンを挿入可能な図示しない挿入用穴がそれぞれ設けられている。これにより、前述の特許文献に開示の電流センサでは、カバー３８ｘのピン保持部３９ｘおよび部材３０ｘの挿入用穴に挿入した固定用ピンによってカバー３８ｘに対して部材３０ｘが位置決めされた状態となる。

【0039】

しかしながら、前述の特許文献に開示の電流センサでは、カバー３８ｘの周方向における両端部近傍にピン保持部３９ｘを設けたことにより、このピン保持部３９ｘの形成部位（すなわち、カバー３８ｘの周方向における両端部）に巻線２６ｘを巻回することができなくなっている。このため、前述の特許文献に開示の電流センサでは、磁性コア３１ｘの接合部（センサ部２２ｘの両端部）に、カバー３８ｘが存在しないことで巻線２６ｘが巻回されていない部位が生じるだけでなく、カバー３８ｘが存在するにも拘わらず、ピン保持部３９ｘの存在に起因して巻線２６ｘが巻回されていない部位が生じている。

【0040】

一方、本例の電流センサ３では、前述したように、ボビンとして機能する巻芯本体３０（シェル３１）内に磁気コア２０（コア部材２０ａ）が挿入されて巻芯１０ａが構成されると共に、この巻芯１０ａにおける巻芯本体３０（シェル３１）の周囲に巻線４０が巻回されてセンサ用部品１０が構成されている。この場合、図１３，１４に示すように、本例の電流センサ３では、磁気コア２０（コア部材２０ａ）の外周面に凹部２１ａが形成され、かつ内周面に凹部２１ｂが形成されると共に、巻芯本体３０（シェル３１）における外周側内面に凸部３３ａが形成され、かつ内周側内面に凸部３３ｂが形成されている。これにより、本例の電流センサ３では、凹部２１ａに凸部３３ａが嵌合させられ、かつ凹部２１ｂに凸部３３ｂが嵌合させられることにより、巻芯本体３０（シェル３１）に対して磁気コア２０（コア部材２０ａ）が位置決めされた状態となる。

【0041】

したがって、本例の電流センサ３では、前述の特許文献に開示の電流センサとは異なり、ボビンとして機能する巻芯本体３０（シェル３１）における周方向の両端部近傍に、磁気コア２０（コア部材２０ａ）の相対的な位置ずれを規制するための固定用ピンを保持するピン保持部３９ｘなどを設ける必要がなくなっている。これにより、本例の電流センサ３では、巻芯本体３０（シェル３１）における周方向の全体（鍔部３２ａ～３２ｃを除く）に巻線４０を巻回することが可能となっている。なお、本例の電流センサ３の構成に関し、磁気コア２０（コア部材２０ａ）に凹部２１ａ，２１ｂが形成されると共に、巻芯本体３０（シェル３１）に凸部３３ａ，３３ｂが形成されて凹部２１ａ，２１ｂに凸部３３ａ，３３ｂが嵌合させられると説明したが、磁気コア２０（コア部材２０ａ）に凸部（凹部２１ａ，２１ｂ以外の部位）が形成されると共に、巻芯本体３０（シェル３１）に凹部（凸部３３ａ，３３ｂ以外の部位）が形成されて巻芯本体３０の凹部に磁気コア２０の凸部が嵌合させられると捉えることもできる。

【0042】

次いで、電流センサ３（センサ用部品１０，１０）をケーブル４によって測定装置本体２に接続すると共に、測定装置本体２の図示しない操作部を操作して測定処理を開始させる。この際に、測定対象Ｘを電流が流れていることで測定対象Ｘの周囲に磁界が生じているときには、この磁界によって電流センサ３の磁気コア２０に磁束が誘起され、この磁束が巻線４０を介して検出される。したがって、巻線４０を介して検出される磁束の量に基づき、測定装置本体２の「測定部」によって測定対象Ｘを流れている電流の電流値が測定される。

【0043】

この場合、本例の電流センサ３（センサ用部品１０および巻芯１０ａ）では、前述したように、測定対象Ｘを囲んで環状をなすように両センサ用部品１０，１０を接合するときに、コア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂ（櫛歯形状の凸部の先端）が巻芯本体３０の端部Ｐ３０ｂ，Ｐ３０ａにそれぞれ挿入されて両巻芯本体３０，３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂ同士を当接させられた状態となる。これにより、巻芯本体３０における鍔部３２ａ～３２ｃの形成部位を除き、巻芯本体３０に巻回された巻線４０が電流センサ３のほぼ全周（すなわち、測定対象Ｘのほぼ全周）に亘って存在する状態となっている。したがって、環状の電流センサ３内のいずれの位置に測定対象Ｘが存在する状態であったとしても、巻線４０を介して検出される磁束の量が同程度となるため、電流センサ３に対する測定対象Ｘの位置の相違によって測定される電流値に差異が生じる事態が回避される。

【0044】

このように、この巻芯１０ａでは、磁気コア２０における周方向の一部を構成するコア部材２０ａが挿通させられると共に巻線４０を巻回可能に構成された巻芯本体３０が、「外部センサ用部品」としてのセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける周方向の一端部を、巻芯本体３０における周方向の両端部のうちの少なくとも一方（本例では、双方）に挿入して「外部センサ用部品」としてのセンサ用部品１０のコア部材２０ａをコア部材２０ａに接触させることができるように構成されている。また、このセンサ用部品１０は、巻芯１０ａと、巻線４０が巻回された巻芯１０ａを収容可能に構成されたケーシング５０とを備えている。さらに、この電流センサ３は、複数のセンサ用部品１０（本例では２つ）を備えて電流検出時に「検出対象導体」の一例である測定対象Ｘを囲んで環状に配置可能に構成されている。また、この電流測定装置１は、電流センサ３と、検出対象導体についての電流センサ３による検出結果に基づいて予め規定された被測定量を測定する「測定部」を有する測定装置本体２とを備えている。

【0045】

したがって、この巻芯１０ａ、センサ用部品１０、電流センサ３および電流測定装置１によれば、コア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂを巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂに挿入する分だけ、センサ用部品１０，１０を接合して電流センサ３を環状に配置した状態において電流センサ３の周方向でコア部材２０ａ（磁気コア２０）が巻芯本体３０から露出している部位、すなわち、巻芯本体３０が存在しないことで巻線４０が巻回されていない部位の範囲を十分に狭くすることができる。これにより、測定対象Ｘを囲んで電流センサ３を環状に配置した状態において、測定対象Ｘのほぼ全周に亘って巻線４０が存在する状態とすることができ、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を十分に小さくできるため、検出した磁束の量に基づいて測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することができる。

【0046】

また、この巻芯１０ａでは、周方向の両端部に鍔部３２ａ，３２ｂがそれぞれ設けられて鍔部３２ａ，３２ｂの間に巻線４０を巻回可能に巻芯本体３０が構成されている。したがって、この巻芯１０ａ、センサ用部品１０、電流センサ３および電流測定装置１によれば、「鍔部」が存在しない「筒状部」では、「筒状部」における「周方向」の端部まで「検出用巻線」を巻回したときに、巻き崩れが生じて「検出用巻線」が「筒状部」から外れるおそれがあるのに対し、端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂに鍔部３２ａ，３２ｂを形成したことで巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂの極く近くまで巻き崩れを生じさせることなく巻線４０を巻回することができる。これにより、センサ用部品１０，１０を接合して電流センサ３を環状に配置した状態において電流センサ３の周方向で巻線４０が巻回されていない部位の範囲を一層狭くすることができるため、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0047】

また、この巻芯１０ａでは、電流センサを環状に配置したときに、両端部のうちの少なくとも一方（本例では双方）の鍔部３２ａ，３２ｂが「外部センサ用部品」としてのセンサ用部品１０に当接するように巻芯本体３０が構成されている。したがって、この巻芯１０ａ、センサ用部品１０、電流センサ３および電流測定装置１によれば、センサ用部品１０，１０を接合して電流センサ３を環状に配置した状態において電流センサ３の周方向でコア部材２０ａ（磁気コア２０）が巻芯本体３０から露出している部位、すなわち、巻芯本体３０が存在しないことで巻線４０が巻回されていない部位を一層狭くすることができるため、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0048】

また、この巻芯１０ａでは、巻芯本体３０の鍔部３２ａ，３２ｂの間に鍔部３２ｃが設けられている。したがって、この巻芯１０ａ、センサ用部品１０、電流センサ３および電流測定装置１によれば、巻芯本体３０の鍔部３２ａ，３２ｂの間においても巻線４０の巻き崩れが生じる事態を好適に回避することができるため、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0049】

また、この巻芯１０ａでは、両端部のうちの少なくとも一方（本例では、双方）の鍔部３２ａ，３２ｂにおける周方向の厚みＴａ，Ｔｂが、鍔部３２ｃにおける周方向の厚みＴｃに対する１／２の厚みとなるように巻芯本体３０が形成されている。したがって、この巻芯１０ａ、センサ用部品１０、電流センサ３および電流測定装置１によれば、電流センサ３の周方向で鍔部３２ａ～３２ｃの存在に起因して巻線４０が存在しない範囲を、センサ用部品１０，１０の接合部の近傍（すなわち、鍔部３２ａ，３２ｂの近傍）、およびセンサ用部品１０の周方向における中央部の近傍（鍔部３２ｃの近傍）において等しくすることができる。これにより、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を一層小さくすることができる。

【0050】

また、この巻芯１０ａでは、磁気コア２０（コア部材２０ａ）の外周面および内周面の少なくとも一方（本例では、双方）に凹部および凸部のいずれか一方（本例では、凹部２１ａ，２１ｂ）を設けると共に、巻芯本体３０（シェル３１）の外周側内面および内周側内面の少なくとも一方（本例では、双方）に、磁気コア２０（コア部材２０ａ）に設けた一方（本例では、凹部２１ａ，２１ｂ）と嵌合可能な凹部および凸部のいずれか他方（本例では、凸部３３ａ，３３ｂ）を設け、磁気コア２０に設けた凹部および凸部のいずれか一方と巻芯本体３０に設けた凹部および凸部のいずれか他方とが嵌合させられることによって、巻芯本体３０に対する磁気コア２０の周方向への相対的な位置ずれが規制されている。

【0051】

したがって、この巻芯１０ａ、センサ用部品１０、電流センサ３および電流測定装置１によれば、前述の特許文献に開示の電流センサとは異なり、巻芯本体３０（シェル３１）に対する磁気コア２０（コア部材２０ａ）の周方向への位置ずれを規制するための固定用ピンを保持するピン保持部３９ｘなどを設ける必要がないため、巻芯本体３０における周方向の全体（鍔部３２ａ～３２ｃを除く）に巻線４０を巻回することができる。これにより、測定対象Ｘを囲んで電流センサ３を環状に配置した状態において、測定対象Ｘのほぼ全周に亘って巻線４０が存在する状態とすることができ、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を十分に小さくできるため、検出した磁束の量に基づいて測定対象Ｘを流れる電流の電流値を正確に測定することができる。

【0052】

次に、「電流センサ」の他の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、上記の電流センサ３と同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0053】

図１５，１６に示す電流センサ３Ａは、「電流センサ」の他の一例であって、「センサ用部品」の他の一例である一対のセンサ用部品１０Ａ，１０Ａ（後述のセンサ用部品１０Ａ１またはセンサ用部品１０Ａ２のいずれか）を備え、測定対象Ｘを流れる電流の検出時に測定対象Ｘを囲んで環状に配置することができるように構成されている。なお、両図および後に参照する図１７～２０では、センサ用部品１０Ａ，１０の構成についての理解を容易とするために、巻芯１０ａ以外の構成要素（巻線４０やケーシング５０など）の図示を省略している。

【0054】

この電流センサ３Ａにおけるセンサ用部品１０Ａの巻芯１０ａは、電流センサ３におけるセンサ用部品１０の巻芯１０ａと同様にして、コア部材２０ａおよび巻芯本体３０を備えて構成されている。また、この電流センサ３Ａは、両センサ用部品１０Ａ，１０Ａの一方に対する他方の相対的な回動を許容する回動軸Ｏを備え、一方のセンサ用部品１０Ａに対する他方のセンサ用部品１０Ａの回動軸Ｏを回動中心とする相対的な回動、および他方のセンサ用部品１０Ａに対する一方のセンサ用部品１０Ａの回動軸Ｏを回動中心とする相対的な回動によって、図１５に示す閉状態、および図１６に示す開状態に移行させることができるように構成されている（両「センサ用部品」の双方が回動させられる構成の例）。

【0055】

具体的には、図１５に示すように、閉状態においては、一方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａと他方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂとが接すると共に、一方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂと他方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａとが接した状態となり、これにより、環状の磁気コア２０Ａ（「磁気コア」の他の一例）が形成される。また、図１６に示すように、開状態においては、一方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａと他方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂとが離間すると共に、一方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂと他方のセンサ用部品１０Ａにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａとが離間した状態となり、同図における上側（回動軸Ｏから離間した側）の端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂの間を通過させるようにして測定対象Ｘをクランプすることが可能に構成されている。

【0056】

この場合、前述の電流センサ３におけるセンサ用部品１０を採用して、回動軸Ｏを回動中心として両センサ用部品１０，１０を回動させようとしたときには、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）におけるコア部材２０ａが他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０に当接すると共に、他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）におけるコア部材２０ａが一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０に当接したり、一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０が他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）におけるコア部材２０ａに当接すると共に、他方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）における巻芯本体３０が一方のセンサ用部品１０（巻芯１０ａ）におけるコア部材２０ａに当接したりして、両センサ用部品１０，１０のスムースな回動（開閉操作）が困難となるおそれがある。

【0057】

具体的には、図１７，１８は、図１５，１６に示す回動軸Ｏと同様の位置を回動中心として両センサ用部品１０，１０を回動させる構成について説明するための説明図であり、図１７は、閉状態のセンサ用部品１０，１０において図１５に示す矢印Ａｏの部位に対応する部位を拡大した図であり、図１８は、図１５に示す矢印Ａｉで示す部位に対応する部位を拡大したもの図である。

【0058】

ここで、回動軸Ｏを回動中心としてセンサ用部品１０，１０をそれぞれ回動させる構成において閉状態から開状態に移行させるときには、図１７に示すように、左方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの角部ＰＬ２０が一点鎖線Ｌ１の軌跡で左方に向かって移動させられると共に、図１８に示すように、左方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの角部ＰＬ２０が一点鎖線Ｌ１の軌跡で左方に向かって移動させられ、かつ図１７に示すように、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの角部ＰＲ２０が一点鎖線Ｌ１の軌跡で右方に向かって移動させられると共に、図１８に示すように、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの角部ＰＲ２０が一点鎖線Ｌ１の軌跡で右方に向かって移動させられることとなる。

【0059】

しかしながら、図１７に示すように、左方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの角部ＰＬ２０の移動軌跡（一点鎖線Ｌ１）が、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂと重なり、かつ、図１８に示すように、左方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの角部ＰＬ２０の移動軌跡（一点鎖線Ｌ１）が、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａと重なっているため、右方のセンサ用部品１０に対する左方のセンサ用部品１０の回動（左方への移動）が妨げられるおそれがある。同様にして、図１７に示すように、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの角部ＰＲ２０の移動軌跡（一点鎖線Ｌ１）が、左方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａと重なり、かつ、図１８に示すように、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの角部ＰＲ２０の移動軌跡（一点鎖線Ｌ１）が、左方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂと重なっているため、左方のセンサ用部品１０に対する右方のセンサ用部品１０の回動（右方への移動）が妨げられるおそれがある。

【0060】

また、回動軸Ｏを回動中心としてセンサ用部品１０，１０をそれぞれ回動させる構成において閉状態から開状態に移行させるときには、図１７に示すように、左方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの角部ＰＬ３０が二点鎖線Ｌ２の軌跡で左方に向かって移動させられると共に、図１８に示すように、左方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの角部ＰＬ３０が二点鎖線Ｌ２の軌跡で左方に向かって移動させられ、かつ図１７に示すように、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの角部ＰＲ３０が二点鎖線Ｌ２の軌跡で右方に向かって移動させられると共に、図１８に示すように、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの角部ＰＲ３０が二点鎖線Ｌ２の軌跡で右方に向かって移動させられることとなる。

【0061】

しかしながら、図１７に示すように、左方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの角部ＰＬ３０の移動軌跡（二点鎖線Ｌ２）が、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂと重なり、かつ、図１８に示すように、左方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの角部ＰＬ３０の移動軌跡（二点鎖線Ｌ２）が、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａと重なっているため、右方のセンサ用部品１０に対する左方のセンサ用部品１０の回動（左方への移動）が妨げられるおそれがある。同様にして、図１７に示すように、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの角部ＰＲ３０の移動軌跡（二点鎖線Ｌ２）が、左方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａと重なり、かつ、図１８に示すように、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの角部ＰＲ３０の移動軌跡（二点鎖線Ｌ２）が、左方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂと重なっているため、左方のセンサ用部品１０に対する右方のセンサ用部品１０の回動（右方への移動）が妨げられるおそれがある。

【0062】

なお、図示および詳細な説明を省略するが、回動軸Ｏを回動中心としてセンサ用部品１０，１０を回動させる構成においては、上記のように閉状態から開状態に移行させるときだけでなく、開状態から閉状態に移行させるときにも、コア部材２０ａと巻芯本体３０との当接に起因して、一方のセンサ用部品１０に対する他方のセンサ用部品１０の回動が妨げられるおそれがある。

【0063】

したがって、本例の電流センサ３Ａにおけるセンサ用部品１０Ａでは、回動軸Ｏを回動中心として回動させる際の上記の課題に鑑みてコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂや巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂの形状や大きさが規定されている。

【0064】

具体的には、図１９に示す電流センサ３Ａのセンサ用部品１０Ａ１では、コア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂ近傍の外径Ｄｏ（図１６参照）が、巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂ，Ｐ３０ａ近傍の内径Ｄｉ（図１６参照）よりも小径となるように（一例として、端部寄りほど外径Ｄｏが徐々に小径となるように）コア部材２０ａの外径Ｄｏが規定されている。なお、このセンサ用部品１０Ａ１では、一例として、巻芯本体３０における各部の内径が前述のセンサ用部品１０における巻芯本体３０の対応する部位の内径と同様に規定されている。

【0065】

これにより、このセンサ用部品１０Ａ１，１０Ａ１を備えた電流センサ３Ａでは、閉状態において、右方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂが挿入される左方のセンサ用部品１０Ａ１の巻芯本体３０（「閉状態においてコア部材の周方向における端部が挿入される筒状体」の一例）における端部Ｐ３０ａと、右方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａ（「開状態において挿入されるコア部材」の一例）における端部Ｐ２０ｂとの間に「空隙」の一例である空隙Ｓ１が形成されると共に、左方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａが挿入される右方のセンサ用部品１０Ａ１の巻芯本体３０（「閉状態においてコア部材の周方向における端部が挿入される筒状体」の他の一例）における端部Ｐ３０ｂと、左方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａ（「開状態において挿入されるコア部材」の他の一例）における端部Ｐ２０ａとの間に「空隙」の他の一例である空隙Ｓ１が形成される。

【0066】

この空隙Ｓ１，Ｓ１・・の存在により、このセンサ用部品１０Ａ１，１０Ａ１を備えた電流センサ３Ａでは、左方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの角部ＰＬ２０ａの移動軌跡（一点鎖線Ｌ１ａ）が、右方のセンサ用部品１０Ａ１の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａとは重ならならず、かつ、左方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの角部ＰＬ２０ａの移動軌跡も、右方のセンサ用部品１０の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂとは重ならないため（図示せず）、右方のセンサ用部品１０Ａ１に対して左方のセンサ用部品１０Ａ１をスムースに回動（左方へ移動）させることが可能となっている。また、このセンサ用部品１０Ａ１，１０Ａ１を備えた電流センサ３Ａでは、右方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの角部ＰＲ２０ａの移動軌跡（一点鎖線Ｌ１ａ）が、左方のセンサ用部品１０Ａ１の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａとは重ならず、かつ、右方のセンサ用部品１０Ａ１のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの角部ＰＲ２０ａの移動軌跡も、左方のセンサ用部品１０Ａ１の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂとは重ならないため（図示せず）、左方のセンサ用部品１０Ａ１に対して右方のセンサ用部品１０Ａ１をスムースに回動（右方へ移動）させることが可能となっている。

【0067】

なお、図１９では、図１５に示す矢印Ａｉの部位を拡大した図であるが、矢印Ａｏの部位についても上記の空隙Ｓ１，Ｓ１が形成されており（図示せず）、これにより、左方のセンサ用部品１０Ａ１に対して右方のセンサ用部品１０Ａ１をスムースに回動（右方へ移動）させ、かつ右方のセンサ用部品１０Ａ２に対して左方のセンサ用部品１０Ａ２をスムースに回動（右方へ移動）させることが可能となっている。

【0068】

また、図２０に示す電流センサ３Ａのセンサ用部品１０Ａ２では、巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂ，Ｐ３０ａ近傍の内径Ｄｉがコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂ近傍の外径Ｄｏよりも大径となるように（一例として、端部寄りほど外径Ｄｏが徐々に大径となるように）巻芯本体３０のＤｉが規定されている。なお、このセンサ用部品１０Ａ２では、一例として、コア部材２０ａにおける各部の外径が前述のセンサ用部品１０におけるコア部材２０ａの対応する部位の外径と同様に規定されている。

【0069】

これにより、このセンサ用部品１０Ａ２，１０Ａ２を備えた電流センサ３Ａでは、閉状態において、右方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂが挿入される左方のセンサ用部品１０Ａ２の巻芯本体３０（「閉状態においてコア部材の周方向における端部が挿入される筒状体」の一例）における端部Ｐ３０ａと、右方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａ（「開状態において挿入されるコア部材」の一例）における端部Ｐ２０ｂとの間に「空隙」の一例である空隙Ｓ２が形成されると共に、左方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａが挿入される右方のセンサ用部品１０Ａ２の巻芯本体３０（「閉状態においてコア部材の周方向における端部が挿入される筒状体」の他の一例）における端部Ｐ３０ｂと、左方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａ（「開状態において挿入されるコア部材」の他の一例）における端部Ｐ２０ａとの間に「空隙」の他の一例である空隙Ｓ２が形成される。

【0070】

この空隙Ｓ２，Ｓ２・・の存在により、このセンサ用部品１０Ａ２，１０Ａ２を備えた電流センサ３Ａでは、左方のセンサ用部品１０Ａ２の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの角部ＰＬ３０ａの移動軌跡（二点鎖線Ｌ２ａ）が、右方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａとは重ならならず、かつ、左方のセンサ用部品１０Ａ２の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの角部ＰＬ３０ａの移動軌跡も、右方のセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂとは重ならないため（図示せず）、右方のセンサ用部品１０Ａ２に対して左方のセンサ用部品１０Ａ２をスムースに回動（左方へ移動）させることが可能となっている。また、このセンサ用部品１０Ａ２，１０Ａ２を備えた電流センサ３Ａでは、右方のセンサ用部品１０Ａ２の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの角部ＰＲ３０ａの移動軌跡（二点鎖線Ｌ２ａ）が、左方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａとは重ならず、かつ、右方のセンサ用部品１０Ａ２の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの角部ＰＲ３０ａの移動軌跡も、左方のセンサ用部品１０Ａ２のコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂとは重ならないため（図示せず）、左方のセンサ用部品１０Ａ２に対して右方のセンサ用部品１０Ａ２をスムースに回動（右方へ移動）させることが可能となっている。

【0071】

なお、図２０では、図１５に示す矢印Ａｉの部位を拡大した図であるが、矢印Ａｏの部位についても上記の空隙Ｓ２，Ｓ２が形成されており（図示せず）、これにより、左方のセンサ用部品１０Ａ２に対して右方のセンサ用部品１０Ａ２をスムースに回動（右方へ移動）させ、かつ右方のセンサ用部品１０Ａ２に対して左方のセンサ用部品１０Ａ２をスムースに回動（右方へ移動）させることが可能となっている。

【0072】

このように、この電流センサ３Ａでは、一対のセンサ用部品１０Ａ（センサ用部品１０Ａ１、またはセンサ用部品１０Ａ２）と、両センサ用部品１０Ａのうちの一方に対する他方の相対的な回動を許容する回動軸Ｏとを備え、一方のセンサ用部品１０Ａに対する他方のセンサ用部品１０Ａの相対的な回動によって、両センサ用部品１０Ａのコア部材２０ａにおける周方向の一端部同士および他端部同士がそれぞれ接して環状の磁気コア２０Ａが形成される閉状態と、コア部材２０ａにおける少なくとも一端部同士が相互に離間した開状態とに移行可能に構成され、両センサ用部品１０Ａが、閉状態においてコア部材２０ａの周方向における端部が挿入される巻芯本体３０の周方向における端部と、挿入されるコア部材２０ａの周方向における端部との間に、開状態から閉状態への移行時および閉状態から開状態への移行時にコア部材２０ａの周方向における端部の外面が巻芯本体３０の周方向における端部の内面に当接するのを回避可能な「空隙（空隙Ｓ１または空隙Ｓ２）」が形成されるように、巻芯本体３０の周方向における端部の内径Ｄｉおよびコア部材２０ａの周方向における端部の外径Ｄｏがそれぞれ規定されている。

【0073】

したがって、この電流センサ３Ａ、およびこれを備えた電流測定装置１によれば、空隙Ｓ１，Ｓ２の存在により、回動軸Ｏを回動中心とするセンサ用部品１０Ａ，１０Ａの回動に際して、コア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂが巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂに当接したり、巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂがコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂに当接したりする事態が回避されるため、閉状態から開状態への移行および開状態から閉状態への移行に際して、両センサ用部品１０Ａ，１０Ａの一方に対する他方の相対的な回動をスムースに実行し得る電流センサ３Ａを提供することができる。

【0074】

続いて、「電流センサ」のさらに他の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、上記の電流センサ３，３Ａと同様の機能を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

【0075】

図２１，２２に示す電流センサ３Ｂは、「電流センサ」のさらに他の一例であって、「センサ用部品」の他の一例である一対のセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂを備え、測定対象Ｘを流れる電流の検出時に測定対象Ｘを囲んで環状に配置することができるように構成されている。なお、両図および後に参照する図２３では、センサ用部品１０Ｂの構成についての理解を容易とするために、巻芯１０ａ以外の構成要素（巻線４０やケーシング５０など）の図示を省略している。

【0076】

この電流センサ３Ｂにおけるセンサ用部品１０Ｂの巻芯１０ａは、電流センサ３，３Ａにおけるセンサ用部品１０，１０Ａの巻芯１０ａと同様にして、コア部材２０ａおよび巻芯本体３０を備えて構成されている。また、この電流センサ３Ｂは、両センサ用部品１０Ｂ，１０Ｂの一方に対する他方の相対的な接離動を許容する「案内機構（図示せず）」を備え、一方のセンサ用部品１０Ｂに対する他方のセンサ用部品１０Ｂの接離動（矢印Ｂ１，Ｂ２の向きへの移動）、および他方のセンサ用部品１０Ｂに対する一方のセンサ用部品１０Ｂの接離動（矢印Ｂ１，Ｂ２の向きへの移動）によって、図２１に示す閉状態、および図２２に示す開状態に移行させることができるように構成されている（両「センサ用部品」の双方が接離動させられる構成の例）。

【0077】

具体的には、図２１に示すように、閉状態においては、一方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａと他方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂとが接すると共に、一方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂと他方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａとが接した状態となり、これにより、環状の磁気コア２０Ｂ（「磁気コア」のさらに他の一例）が形成される。また、図２２に示すように、開状態においては、一方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａと他方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂとが離間すると共に、一方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ｂと他方のセンサ用部品１０Ｂにおけるコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａとが離間した状態となり、一例として、同図における上側の端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂの間を通過させるようにして測定対象Ｘをクランプすることが可能に構成されている。

【0078】

なお、上記の「案内機構」については、センサ用部品１０Ｂ，１０Ｂの矢印Ｂ１，Ｂ２の向きへの移動を案内する案内ピンおよび案内溝や、矢印Ｂ１，Ｂ２の向きへの移動を案内するリンク機構などによって構成することができる。

【0079】

この電流センサ３Ｂにおけるセンサ用部品１０Ｂでは、図２３に示すように、閉状態においてコア部材２０ａの周方向における端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂが挿入される巻芯本体３０の周方向における端部Ｐ３０ｂ，Ｐ３０ａの面Ｆｉ３０，Ｆｏ３０（「筒状体の周方向における端部の内面」の一例）と、挿入されるコア部材２０ａの周方向における端部の面Ｆｉ２０，Ｆｏ２０（「コア部材の周方向における端部の外面」の一例）とが、「案内機構」によるセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂの案内による接離動の方向（矢印Ｂ１，Ｂ２の方向）に沿って延在する面でそれぞれ構成されている。なお、同図では、図２１に示す矢印Ａ１の部位を拡大した図であるが、矢印Ａ２の部位についても、コア部材２０ａの周方向における端部の面Ｆｉ２０，Ｆｏ２０や、巻芯本体３０の周方向における端部Ｐ３０ｂ，Ｐ３０ａの面Ｆｉ３０，Ｆｏ３０が「案内機構」によるセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂの案内による接離動の方向（図２１，２２に示す矢印Ｂ１，Ｂ２の方向）に沿って延在する面でそれぞれ構成されている（図示せず）。

【0080】

これにより、このセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂを備えた電流センサ３Ｂでは、左方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａが挿入される右方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの内面にコア部材２０ａの挿入や離脱を阻害する突出部などが存在せず、かつ右方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに挿入される左方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの外面に巻芯本体３０への挿入や離脱を阻害する突出部などが存在しないため、右方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに対して左方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａをスムースに挿入し、これをスムースに離脱させることが可能となっている。

【0081】

また、このセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂを備えた電流センサ３Ｂでは、右方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂが挿入される左方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの内面にコア部材２０ａの挿入や離脱を阻害する突出部などが存在せず、かつ左方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａに挿入される右方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂの外面に巻芯本体３０への挿入や離脱を阻害する突出部などが存在しないため、左方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａに対して右方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂをスムースに挿入し、これをスムースに離脱させることが可能となっている。

【0082】

また、このセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂを備えた電流センサ３Ｂでは、左方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂが挿入される右方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａの内面にコア部材２０ａの挿入や離脱を阻害する突出部などが存在せず、かつ右方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａに挿入される左方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ｂにおける端部Ｐ２０ｂの外面に巻芯本体３０への挿入や離脱を阻害する突出部などが存在しないため、右方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ａに対して左方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ｂをスムースに挿入し、これをスムースに離脱させることが可能となっている。

【0083】

また、このセンサ用部品１０Ｂ，１０Ｂを備えた電流センサ３Ｂでは、右方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａが挿入される左方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂの内面にコア部材２０ａの挿入や離脱を阻害する突出部などが存在せず、かつ左方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに挿入される右方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａの外面に巻芯本体３０への挿入や離脱を阻害する突出部などが存在しないため、左方のセンサ用部品１０Ｂの巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに対して右方のセンサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける端部Ｐ２０ａをスムースに挿入し、これをスムースに離脱させることが可能となっている。

【0084】

このように、この電流センサ３Ｂでは、一対のセンサ用部品１０Ｂと、両センサ用部品１０Ｂのうちの一方に対する他方の相対的な接離動を許容する「案内機構」とを備え、一方のセンサ用部品１０Ｂに対する他方のセンサ用部品１０Ｂの接離動によって、両センサ用部品１０Ｂのコア部材２０ａにおける周方向の一端部同士および他端部同士がそれぞれ接して環状の磁気コア２０Ｂが形成される閉状態と、コア部材２０ａにおける一端部同士および他端部同士がそれぞれ相互に離間した開状態とに移行可能に構成され、両センサ用部品１０Ｂが、閉状態においてコア部材２０ａの周方向における端部が挿入される巻芯本体３０の周方向における端部の面Ｆｉ３０，Ｆｏ３０と、挿入されるコア部材２０ａの周方向における端部の面Ｆｉ２０，Ｆｏ２０とが、「案内機構」による他方のセンサ用部品１０Ｂの案内による接離動の方向に沿って延在する面でそれぞれ構成されている。

【0085】

したがって、この電流センサ３Ｂ、およびこれを備えた電流測定装置１によれば、巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂの内面にコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂの挿入および離脱を阻害する突出部などが存在せず、かつコア部材２０ａの端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂの外面に巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂへの挿入および離脱を阻害する突出部などが存在しないことで、閉状態から開状態への移行および開状態から閉状態への移行に際して、両センサ用部品１０Ｂ，１０Ｂの一方に対する他方の相対的な接離動をスムースに実行し得る電流センサ３Ｂを提供することができる。

【0086】

なお、「巻芯」、「センサ用部品」、「電流センサ」および「電流測定装置」の構成は、上記の巻芯１０ａ、センサ用部品１０，１０Ａ（１０Ａ１，１０Ａ２），１０Ｂ、電流センサ３，３Ａ，３Ｂおよび電流測定装置１の構成の例に限定されない。

【0087】

例えば、その端部Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂが櫛歯形状のコア部材２０ａを巻芯本体３０に挿通させた巻芯１０ａの構成を例に挙げて説明したが、図１０に示すように、櫛歯形状のコア部材２０ａに代えて、面接合タイプのコア部材６０ａ（環状に配置される磁気コア６０の周方向の一部を構成する部材であって、接合部が平面状となっているコア部材：「コア部材」および「外部コア部材」の他の一例）を巻芯本体３０に挿通させて巻芯１０ｂ（「巻芯」の他の一例）を構成することもできる。なお、同図に示す例では、例えば、左方の巻芯１０ｂを「巻芯」とし、この巻芯１０ｂに巻線４０を巻回してケーシング５０に収容したもの（図示せず）を「センサ用部品」としたときに、右方の巻芯１０ｂに巻線４０を巻回してケーシング５０に収容したもの（図示せず）が「外部センサ用部品」に相当する。なお、巻芯本体３０や、図示しない巻線４０およびケーシング５０については前述のセンサ用部品１０，１０Ａ，１０Ｂと同様のため、詳細な説明を省略する。

【0088】

この巻芯１０ｂでは、コア部材６０ａにおける端部Ｐ６０ａの先端部が巻芯本体３０の端部Ｐ３０ａから「周方向」において突出させられると共に、コア部材６０ａにおける端部Ｐ６０ｂが巻芯本体３０内に位置するように、コア部材６０ａが巻芯本体３０（シェル３１，３１）を挿通させられている。これにより、この巻芯１０ｂ、および巻芯１０ｂを備えた「センサ用部品」では、一方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」のコア部材６０ａにおける「周方向」の端部Ｐ６０ａを、他方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに挿入して、一方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」のコア部材６０ａにおける端部Ｐ６０ａと他方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」のコア部材６０ａにおける端部Ｐ６０ｂとを互いに接触させることが可能となっている。また、この「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」では、他方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」のコア部材６０ａにおける「周方向」の端部Ｐ６０ａを、一方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」の巻芯本体３０における端部Ｐ３０ｂに挿入して、他方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」のコア部材６０ａにおける端部Ｐ６０ａと一方の「センサ用部品（巻芯１０ｂ）」のコア部材６０ａにおける端部Ｐ６０ｂとを互いに接触させることが可能となっている。

【0089】

したがって、この巻芯１０ｂ、巻芯１０ｂを備えた「センサ用部品」、そのような「センサ用部品」を備えた「電流センサ」、およびそのような「電流センサ」を備えた「測定装置」においても、前述の巻芯１０ａ、センサ用部品１０，１０Ａ，１０Ｂ、電流センサ３，３Ａ，３Ｂおよび電流測定装置１と同様の効果を奏することができる。

【0090】

また、「第２の鍔部」としての鍔部３２ｃが設けられた巻芯本体３０の例について説明したが、「第２の鍔部」を設けずに「第１の鍔部」だけを設けて「筒状態」を構成することもできる（図示せず）。さらに、「第１の鍔部」についても、「筒状態」における「周方向」の両端部のうちのいずれか一方だけに設けることもできる（図示せず）。加えて、「第１の鍔部」および「第２の鍔部」などの「鍔部」を設けずに「筒状態」を構成することもできる（図示せず）。また、「コア部材」を「筒状体」に収容して一体化した「巻芯」を例に挙げて説明したが、一例として、「コア部材」の周囲に「シールド部材」を配設して一体化したものを「筒状体」に収容して「巻芯」を構成することもできる（図示せず）。

【産業上の利用可能性】

【0091】

本発明によれば、「外部センサ用部品」としてのセンサ用部品１０のコア部材２０ａにおける周方向の端部を、巻芯本体３０における周方向の両端部に挿入して「外部センサ用部品」としてのセンサ用部品１０のコア部材２０ａをコア部材２０ａに接触させることができるように巻芯本体３０を形成して巻芯１０ａを構成したことにより、コア部材２０ａの端部を巻芯本体３０に挿入する分だけ、センサ用部品１０，１０を接合して電流センサ３を環状に配置した状態において電流センサ３の周方向でコア部材２０ａ（磁気コア２０）が巻芯本体３０から露出している部位、すなわち、巻芯本体３０が存在しないことで巻線４０が巻回されていない部位の範囲を十分に狭くすることができるため、電流センサ３内における測定対象Ｘの位置の相違による磁束の検出量の相違を十分に小さくできる。これにより、本発明は、電流検出時に検出対象導体を囲んで環状に配置される「電流センサ」用の「巻芯」および「センサ用部品」や、そのような「電流センサ」を備えた「測定装置」に広く適用することができる。

【符号の説明】

【0092】

１ 電流測定装置
２ 測定装置本体
３，３Ａ，３Ｂ 電流センサ
４ ケーブル
１０，１０Ａ１，１０Ａ２，１０Ｂ センサ用部品
１０ａ，１０ｂ 巻芯
２０，６０ 磁気コア
２０ａ，２０Ａ，２０Ｂ，６０ａ コア部材
２１ａ，２１ｂ 凹部
３０ 巻芯本体
３１ シェル
３３ 凸部
３２ａ～３２ｃ 鍔部
４０ 巻線
５０ ケーシング
５１ シェル
Ｄｉ 内径
Ｄｏ 外径
Ｆｉ２０，Ｆｏ２０，Ｆｉ３０，Ｆｏ３０ 面
Ｏ 回動軸
Ｐ２０ａ，Ｐ２０ｂ，Ｐ３０ａ，Ｐ３０ｂ，Ｐ６０ａ，Ｐ６０ｂ 端部
ＰＬ２０，ＰＲ２０，ＰＬ２０ａ，ＰＲ２０ａ，ＰＬ３０，ＰＲ３０，ＰＬ３０ｂ，ＰＲ３０ｂ 角部
Ｓ１，Ｓ２ 空隙
Ｔａ～Ｔｃ 厚み
Ｘ 測定対象

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】