特開 2024-125236 圧粉体の製造方法、ステータコアの製造方法およびアキシャルギャップモータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024125236

(43)【公開日】2024-09-13

(54)【発明の名称】圧粉体の製造方法、ステータコアの製造方法およびアキシャルギャップモータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B22F 3/02 20060101AFI20240906BHJP

   B22F 1/00 20220101ALI20240906BHJP

   B22F 3/00 20210101ALI20240906BHJP

   B22F 5/00 20060101ALI20240906BHJP

   H01F 41/02 20060101ALI20240906BHJP

   H01F 1/24 20060101ALI20240906BHJP

【ＦＩ】

B22F3/02 A

B22F1/00 Y

B22F3/00 B

B22F5/00 Z

H01F41/02 D

H01F1/24

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024108508

(22)【出願日】2024-07-04

(62)【分割の表示】P 2024515596の分割

【原出願日】2023-11-13

(31)【優先権主張番号】P 2022187837

(32)【優先日】2022-11-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】593016411

【氏名又は名称】住友電工焼結合金株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100100147

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 宏

(74)【代理人】

【識別番号】100116366

【弁理士】

【氏名又は名称】二島 英明

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 達哉

(72)【発明者】

【氏名】栄田 壮亮

(57)【要約】

【課題】圧粉体の欠けを低減できる圧粉体の製造方法を提供する。
【解決手段】圧粉体の製造方法は、ダイ孔と下パンチとで構成された空間に粉末を充填する工程と、粉末を下パンチ及び上パンチで圧粉体とする工程とを備える。圧粉体は、角柱状のボディと、ボディの第一端に位置する第一板部と、ボディの第二端に位置する第二板部とを有する。ボディは左側面及び右側面を有する。第一板部は、第一前面から第一後面に向かって間隔が広がる傾斜領域を有する第一左側面及び第一右側面を有する。第二板部は、第二左側面及び第二右側面を有する。上パンチは、左側面を成形するメイン下面と、第一左側面を成形する第一サブ下面と、第二左側面を成形する第二サブ下面とを有する。下パンチは、右側面を成形するメイン上面と、第一右側面を成形する第一サブ上面と、第二右側面を成形する第二サブ上面とを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダイに設けられたダイ孔と下パンチとで構成された空間に粉末を充填する工程と、
前記空間に充填された前記粉末を前記下パンチおよび上パンチで圧縮して圧粉体とする工程と、を備え、
前記圧粉体は、
第一の底面と前記第一の底面とは反対の第二の底面と複数の側面とを有する角柱状のボディと、
前記第一の底面に設けられた第一板部と、
前記第二の底面に設けられた第二板部と、を有し、
前記複数の側面は、
前記ボディの軸に沿って互いに平行に配置された前面および後面と、
前記前面と前記後面とをつなぐ左側面および前記前面と前記後面とをつなぐ右側面と、を有し、
前記第一板部は、
前記ボディから前記軸と直交する方向に突出した第一突部と、
前記軸に沿って互いに平行に配置された第一前面および第一後面と、
前記第一前面と前記第一後面とをつなぐ第一左側面および前記第一前面と前記第一後面とをつなぐ第一右側面と、を有し、
前記第一左側面および前記第一右側面は、前記第一前面から前記第一後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜した領域を有し、
前記第二板部は、
前記ボディから前記軸と直交する方向に突出した第二突部と、
前記軸に沿って互いに平行に配置された第二前面および第二後面と、
前記第二前面と前記第二後面とをつなぐ第二左側面および前記第二前面と前記第二後面とをつなぐ第二右側面と、を有し、
前記上パンチは、
前記ボディの前記左側面を成形するメイン下面と、
前記第一板部の前記第一左側面を成形する第一サブ下面と、
前記第二板部の前記第二左側面を成形する第二サブ下面と、を有し、
前記下パンチは、
前記ボディの前記右側面を成形するメイン上面と、
前記第一板部の前記第一右側面を成形する第一サブ上面と、
前記第二板部の前記第二右側面を成形する第二サブ上面と、を有する、
圧粉体の製造方法。

【請求項2】

前記左側面および前記右側面は、前記前面から前記後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜している請求項１に記載の圧粉体の製造方法。

【請求項3】

前記第二左側面および前記第二右側面は、前記第二前面から前記第二後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜する領域を有する請求項１または請求項２に記載の圧粉体の製造方法。

【請求項4】

前記第一突部は、前記軸の周りの全周にわたって前記ボディから突出している請求項１または請求項２に記載の圧粉体の製造方法。

【請求項5】

前記第二突部は、前記軸の周りの全周にわたって前記ボディから突出している請求項１または請求項２に記載の圧粉体の製造方法。

【請求項6】

前記粉末は、磁性粉末である請求項１または請求項２に記載の圧粉体の製造方法。

【請求項7】

請求項１または請求項２に記載の圧粉体の製造方法により複数の前記圧粉体を製造する工程と、
隣り合う複数の前記圧粉体の前記第一左側面と前記第一右側面とが平行に向かい合うように複数の前記圧粉体を配置することで、環状のステータコアを構成する工程とを備える、
ステータコアの製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載のステータコアの製造方法により前記ステータコアを製造する工程と、
前記ステータコアとロータを組合せる工程とを備える、
アキシャルギャップモータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、圧粉体の製造方法、ステータコアの製造方法およびアキシャルギャップモータの製造方法に関する。本出願は、２０２２年１１月２４日出願の日本出願２０２２－１８７８３７号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、アキシャルギャップ型の回転電機のステータコアを構築するためのコア片を開示する。このコア片は、ステータコアの軸に沿って延びている柱状のボディと、ボディにおける第一端部に設けられている板状の第一板部と、ボディにおける第二端部に設けられている板状の第二板部と、を備える。第一板部および第二板部の各々は、ボディの周面よりも外方に張り出している突部を有する。

【0003】

このようなコア片を構成するボディ、第一板部、および第二板部は、ダイ、下パンチおよび上パンチを有する金型で粉末を圧縮することにより一体に成形される。この成形は、金型で粉末を圧縮する方向および金型から圧粉体であるコア片を抜き出す方向を、ステータコアの直径に沿った方向とすることで実現される。

【0004】

一般に、ボディの両端部に上記突部を有する圧粉体は、ステータコアの軸に沿った方向に粉末を圧縮して成形することができない。ボディの両端部に設けられた突部は、金型から圧粉体を抜き出す方向と交差する方向に突出したアンダーカットとなるからである。上述した圧粉体の成形方法によれば、ボディの両端部に上記突部を有する圧粉体であっても、金型の構成部材を分割したり、ボディ、第一板部、および第二板部の少なくとも一つを別の金型で成形したりしなくても製造することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０２１／２２５０４９号

【発明の概要】

【0006】

本開示の圧粉体の製造方法は、ダイに設けられたダイ孔と下パンチとで構成された空間に粉末を充填する工程と、前記空間に充填された前記粉末を前記下パンチおよび上パンチで圧縮して圧粉体とする工程と、を備える。前記圧粉体は、第一の底面と前記第一の底面とは反対の第二の底面と複数の側面とを有する角柱状のボディと、前記第一の底面に設けられた第一板部と、前記第二の底面に設けられた第二板部と、を有する。前記複数の側面は、前記ボディの軸に沿って互いに平行に配置された前面および後面と、前記前面と前記後面とをつなぐ左側面および前記前面と前記後面とをつなぐ右側面と、を有する。前記第一板部は、前記ボディから前記軸と直交する方向に突出した第一突部と、前記軸に沿って互いに平行に配置された第一前面および第一後面と、前記第一前面と前記第一後面とをつなぐ第一左側面および前記第一前面と前記第一後面とをつなぐ第一右側面と、を有する。前記第一左側面および前記第一右側面は、前記第一前面から前記第一後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜した領域を有する。前記第二板部は、前記ボディから前記軸と直交する方向に突出した第二突部と、前記軸に沿って互いに平行に配置された第二前面および第二後面と、前記第二前面と前記第二後面とをつなぐ第二左側面および前記第二前面と前記第二後面とをつなぐ第二右側面と、を有する。前記上パンチは、前記ボディの前記左側面を成形するメイン下面と、前記第一板部の前記第一左側面を成形する第一サブ下面と、前記第二板部の前記第二左側面を成形する第二サブ下面と、を有する。前記下パンチは、前記ボディの前記右側面を成形するメイン上面と、前記第一板部の前記第一右側面を成形する第一サブ上面と、前記第二板部の前記第二右側面を成形する第二サブ上面と、を有する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施形態１に係る圧粉体の製造方法により得られた圧粉体を斜め前方から見た斜視図である。

【図2】図２は、実施形態１に係る圧粉体の製造方法により得られた圧粉体を斜め後方から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施形態１に係る圧粉体の製造方法に用いられるダイの横断面図である。

【図4】図４は、実施形態１に係る圧粉体の製造方法において、金型で圧縮されるボディを示す、方向Ｗに沿った縦断面図である。

【図5】図５は、実施形態１に係る圧粉体の製造方法において、金型で圧縮される圧粉体の第一板部を示す、方向Ｗに沿った縦断面図である。

【図6】図６は、実施形態１に係る圧粉体の製造方法において、成形時の金型内に配置された圧粉体を示す、方向Ｄに沿った縦断面図である。

【図7】図７は、図１に示した圧粉体で構成したアキシャルギャップモータ用のステータコアを示す平面図である。

【図8】図８は、図７のステータコアを用いたアキシャルギャップモータの縦断面図である。

【図9】図９は、図７のステータコアを用いた別のアキシャルギャップモータの縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

［本開示が解決しようとする課題］
背景技術に記載のような突部を有する圧粉体は、欠けや割れが極力生じないように成形されることが望まれる。上述した圧粉体の成形方法では、圧粉体であるコア片は、環状のステータコアを構成した場合において、内周面となる面が下パンチで押圧され、外周面となる面が上パンチで押圧される。内周面となる面は外周面となる面よりも幅が狭いため、下パンチの幅も上パンチの幅よりも狭い。つまり、圧粉体を金型から抜き出す際、圧粉体は下パンチにより局所的に押圧される。その結果、圧粉体にせん断応力が作用し、圧粉体の形状または寸法によっては、下パンチに押圧される箇所と下パンチに押圧されない箇所との境界付近で成形体が欠けたり割れたりするおそれがある。

【0009】

本開示は、圧粉体の損傷の発生を低減できる圧粉体の製造方法を提供することを目的の一つとする。また、本開示は、上記圧粉体の製造方法により得られた圧粉体を用いたステータコアの製造方法を提供することを目的の一つとする。

【0010】

［本開示の効果］
本開示の圧粉体の製造方法では、圧粉体の損傷の発生を低減することができる。

【0011】

［本開示の実施形態の説明］
以下、本開示の実施態様を列記して説明する。

【0012】

＜１＞実施形態に係る圧粉体の製造方法は、ダイに設けられたダイ孔と下パンチとで構成された空間に粉末を充填する工程と、前記空間に充填された前記粉末を前記下パンチおよび上パンチで圧縮して圧粉体とする工程と、を備える。前記圧粉体は、第一の底面と前記第一の底面とは反対の第二の底面と複数の側面とを有する角柱状のボディと、前記第一の底面に設けられた第一板部と、前記第二の底面に設けられた第二板部と、を有する。前記複数の側面は、前記ボディの軸に沿って互いに平行に配置された前面および後面と、前記前面と前記後面とをつなぐ左側面および前記前面と前記後面とをつなぐ右側面と、を有する。前記第一板部は、前記ボディから前記軸と直交する方向に突出した第一突部と、前記軸に沿って互いに平行に配置された第一前面および第一後面と、前記第一前面と前記第一後面とをつなぐ第一左側面および前記第一前面と前記第一後面とをつなぐ第一右側面と、を有する。前記第一左側面および前記第一右側面は、前記第一前面から前記第一後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜した領域を有する。前記第二板部は、前記ボディから前記軸と直交する方向に突出した第二突部と、前記軸に沿って互いに平行に配置された第二前面および第二後面と、前記第二前面と前記第二後面とをつなぐ第二左側面および前記第二前面と前記第二後面とをつなぐ第二右側面と、を有する。前記上パンチは、前記ボディの前記左側面を成形するメイン下面と、前記第一板部の前記第一左側面を成形する第一サブ下面と、前記第二板部の前記第二左側面を成形する第二サブ下面と、を有する。前記下パンチは、前記ボディの前記右側面を成形するメイン上面と、前記第一板部の前記第一右側面を成形する第一サブ上面と、前記第二板部の前記第二右側面を成形する第二サブ上面と、を有する。

【0013】

上記圧粉体の製造方法によれば、圧粉体の欠けまたは割れといった損傷を低減できる。この製造方法で得られる圧粉体は、ボディから突出した第一突部および第二突部を有する形状である。このような形状を備える圧粉体でありながら、圧粉体の左側面、第一左側面、第二左側面、右側面、第一右側面、および第二右側面を上パンチと下パンチとで押圧することにより成形することができる。成形時、突部を有する第一板部および第二板部は、ダイ孔内の上下に左側面、第一左側面、第二左側面、右側面、第一右側面、および第二右側面が配置される。ダイ孔内の前後に前面、第一前面、第二前面、後面、第一後面、および第二後面が配置される。圧粉体の全幅にわたって上パンチと下パンチとで圧粉体を圧縮することができる。圧粉体を金型から抜き出す際、下パンチが圧粉体を局所的に押圧することがないので、特許文献１に開示された圧粉体の成形方法に比べて、圧粉体の欠けまたは割れの発生を抑制することができる。

【0014】

＜２＞上記＜１＞に記載の圧粉体の製造方法において、前記左側面および前記右側面は、前記前面から前記後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜していてもよい。

【0015】

上記圧粉体の製造方法によれば、ボディの左側面および右側面が傾斜面である圧粉体を得ることができる。第一板部だけでなく、ボディも傾斜面を有する形状であれば、ボディの外周にコイルを設けた際、コイルの外形と第一板部の外形とを合わせ易い。つまり、圧粉体でモータのステータコアといった磁性部材を構成した場合、モータのデッドスペースを削減することができる。

【0016】

＜３＞上記＜１＞または＜２＞に記載の圧粉体の製造方法において、前記第二左側面および前記第二右側面は、前記第二前面から前記第二後面に向かうに従って互いの間隔が広がるように傾斜する領域を有していてもよい。

【0017】

上記圧粉体の製造方法によれば、第一板部だけでなく、第二板部の第二左側面および第二右側面も傾斜面である圧粉体を得ることができる。第二板部も傾斜面を有する形状であれば、第二板部の形状を第一板部の形状に合わせ易い。ボディの外周にコイルを設けた際、コイルの両端部を第一板部と第二板部とで均一的に保持し易い。

【0018】

＜４＞上記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の圧粉体の製造方法において、前記第一突部は、前記軸の周りの全周にわたって前記ボディから突出していてもよい。

【0019】

上記圧粉体の製造方法によれば、第一突部がボディの全周にわたって突出された形状の圧粉体を得ることができる。ボディの外周にコイルを設けた際、コイルの第一端部の全周を第一突部に当て止めすることができる。

【0020】

＜５＞上記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の圧粉体の製造方法において、前記第二突部は、前記軸の周りの全周にわたって前記ボディから突出していてもよい。

【0021】

上記圧粉体の製造方法によれば、第二突部がボディの全周にわたって突出された形状の圧粉体を得ることができる。ボディの外周にコイルを設けた際、コイルの第二端部の全周を第二突部に当て止めすることができる。

【0022】

＜６＞上記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の圧粉体の製造方法において、前記粉末は、磁性粉末であってもよい。

【0023】

上記圧粉体の製造方法によれば、磁性粉末で圧粉体を構成することで、例えばモータのステータコアまたはリアクタのコアといった圧粉磁心を得ることができる。

【0024】

＜７＞実施形態に係るステータコアの製造方法は、上記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の圧粉体の製造方法により複数の前記圧粉体を製造する工程と、隣り合う複数の前記圧粉体の前記第一左側面と前記第一右側面とが平行に向かい合うように複数の前記圧粉体を配置することで、環状のステータコアを構成する工程とを備える。

【0025】

上記ステータコアの製造方法によれば、得られた複数の圧粉体を環状に組み合わせることで、例えばアキシャルギャップモータ用のステータコアを得ることができる。

【0026】

＜８＞実施形態に係るアキシャルギャップモータの製造方法は、＜７＞に記載のステータコアの製造方法によりステータコアを製造する工程と、前記ステータコアとロータを組合せる工程とを備える。

【0027】

［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の実施形態に係る圧粉体の製造方法を説明する。圧粉体の製造方法の説明に先立って、この製造方法により得られる圧粉体の構成を説明する。次に、圧粉体の製造方法を説明する。最後に、上記圧粉体を用いたステータコアとその製造方法、ならびに上記ステータコアを備えるアキシャルギャップモータを説明する。図中の同一符号は同一または相当部分を示す。各図面が示す部材の大きさは、説明を明確にする目的で表現されており、必ずしも実際の寸法を表すものではない。

【0028】

≪圧粉体≫
上記圧粉体は、アキシャルギャップモータ用のステータコアを構築するためのコア片を例として説明する。ステータコアは、複数のコア片により環状に構成される。
図１および図２に示すように、圧粉体１は、ボディ１０と第一板部２０と第二板部３０とを備えている。ボディ１０は、角柱状である。第一板部２０は、ボディ１０の軸に沿った方向の第一端部に設けられている。第二板部３０は、ボディ１０の軸に沿った方向の第二端部に設けられている。第一板部２０は第一突部２０Ｆを有し、第二板部３０は第二突部３０Ｆを有する。ボディ１０と第一板部２０と第二板部３０とは、一体成形されている。一体成形されたとは、ねじなどを用いた機械的な接続または接着剤などによる接着がされることなく、成形によってボディ１０と第一板部２０と第二板部３０とが一連につなげられていることをいう。

【0029】

圧粉体１の各方向は次の通りとする。圧粉体１の各方向は、図１、図２、図４から図６に矢印で示される。ステータコアの説明には、図７が参照される。
圧粉体１におけるステータコア７０の直径に沿った方向を方向Ｘとする。
圧粉体１におけるステータコア７０の軸に沿った方向を方向Ｚとする。方向Ｚはボディ１０の軸に沿った方向である。
圧粉体１の方向Ｘおよび方向Ｚの両方に直交する方向を方向Ｙとする。
以下の説明では、環状のステータコアの内側を前、外側を後とし、前から後に向って見た場合で左右を規定しているが、ステータコアの外側を前、内側を後とし、前から後に向って見た場合で左右を規定してもよい。
以下、圧粉体の構成を詳細に説明する。

【0030】

［ボディ］
ボディ１０は、方向Ｚに延びる柱状の部材である。圧粉体１がアキシャルギャップモータ９のうちダブルステータ・シングルロータ型のステータコア７０を構築する場合、またはアキシャルギャップモータ９のうちシングルステータ・ダブルロータ型のステータコア７０を構築する場合のいずれの場合においても、ボディ１０は、ティースを構成する。図８に示すように、ダブルステータ・シングルロータ型のアキシャルギャップモータ９は、一つのロータ９０が二つのステータ７で挟まれるように組み付けられる。図９に示すように、シングルステータ・ダブルロータ型のアキシャルギャップモータ９ａは、一つのステータ７ａが二つのロータ９０ａで挟まれるように組み付けられる。以下、説明の便宜上、ダブルステータ・シングルロータをＤＳ／ＳＲと称し、シングルステータ・ダブルロータをＳＳ／ＤＲと称することがある。

【0031】

ボディ１０の形状は角柱状である。角柱状は、例えば、方向Ｚに直交する平面で切断した横断面形状が四角形の四角柱状である。ここでの四角形には、幾何学上の厳密な意味での四角形に限らず、横断面形状が四つの角部をつないで構成された形状を含む。すなわち、横断面形状が四つの角部を面取りにより丸めた形状や、四つの角部を直線状に面取りした形状など、細部に変更が加えられた四角形も含む。四角形には矩形および台形が含まれる。矩形には、長方形および正方形が含まれる。台形には、等脚台形状のように両脚の長さが互いに同じ台形の他、直角台形状も含まれる。上記横断面形状は、方向Ｚに一様としてもよい。これらの点は、後述する第一板部２０および第二板部３０でも同様である。

【0032】

図１、図２、および図４に示すように、ボディ１０の形状の一例は、上記横断面形状が台形状である台形柱状である。ボディ１０の上記横断面形状は、方向Ｚに一様である。ボディ１０の形状が台形柱状であれば、環状のステータコアを構成し易い上に、磁路面積を大きく確保し易い。また、圧粉体１のデッドスペースを低減し易く、占積率が高いステータ７を構築し易い。

【0033】

図１、図２に示すように、ボディ１０は、第一板部２０と第二板部３０とにつながる周面を有している。周面は、前面１１、後面１２、右側面１３、および左側面１４を有する。前面１１、後面１２、右側面１３、および左側面１４は、いずれも平面である。前面１１および後面１２は、ボディ１０の軸に沿っている。前面１１および後面１２は、方向Ｚに沿っている。前面１１および後面１２は、方向Ｙにも沿っている。前面１１および後面１２は互いに平行に向き合っている。前面１１および後面１２の形状の一例は矩形状である。前面１１から後面１２に向かう方向がステータコア７０における直径に沿った方向である。前面１１は、後面１２よりもステータコア７０の軸から近い位置にある。前面１１の方向Ｙに沿った寸法は、後面１２の方向Ｙに沿った寸法よりも小さい。前面１１の面積は、後面１２の面積よりも小さい。

【0034】

右側面１３は前面１１と後面１２の右辺同士をつなぐ。左側面１４は前面１１と後面１２の左辺同士をつなぐ。右側面１３および左側面１４はいずれも矩形状の形状を有し、かつ同じ面積である。右側面１３と左側面１４は、方向Ｘに対して非直交に交差する傾斜面である。右側面１３と左側面１４の互いの間隔は、前面１１から後面１２に向かうに従って広がる。右側面１３と左側面１４の方向Ｘに対する傾斜角は同じである。つまり、右側面１３と左側面１４とは、方向Ｘに沿った線分に対して対称に配置されている。右側面１３の延長面と左側面１４の延長面との交差角度は、例えば５°から４０°である。ボディ１０も傾斜面を有する形状であれば、ボディ１０の外周にコイルを設けた際、コイルの外形と第一板部２０の外形とを合わせ易い。

【0035】

［第一板部］
図１、図２、図８、図９に示すように、第一板部２０は、ボディ１０の方向Ｚの第一端部に設けられている。圧粉体１がＤＳ／ＳＲ形態のアキシャルギャップモータ９に備わるステータコア７０を構築する場合、第一板部２０は、ヨークを構成する。圧粉体１がＳＳ／ＤＲ形態のアキシャルギャップモータ９ａに備わるステータコア７０を構築する場合、第一板部２０ａは、つば部を構成する。

【0036】

第一板部２０の形状の一例は、台形板状である。台形板状は、第一板部２０を方向Ｚに直交する平面で切断した断面形状が台形状である。上記断面形状は、方向Ｚに一様である。なお、圧粉体１がＳＳ／ＤＲ形態のアキシャルギャップモータ９ａに備わるステータコア７０を構築する場合、第一板部２０ａの形状は、矩形板状であってもよい。

【0037】

第一板部２０は、第一前面２１、第一後面２２、第一右側面２３、第一左側面２４、および第一端面２５を有する。第一前面２１、第一後面２２、第一右側面２３、第一左側面２４、および第一端面２５は、いずれも平面である。第一前面２１および第一後面２２は、ボディ１０の軸に沿っている。第一前面２１および第一後面２２は、方向Ｚに沿っている。第一前面２１および第一後面２２は、方向Ｙにも沿っている。第一前面２１および第一後面２２は互いに平行に向き合っている。第一前面２１および第一後面２２の形状の一例は扁平な矩形状である。第一前面２１から第一後面２２に向かう方向がステータコア７０における直径に沿った方向である。第一前面２１は第一後面２２よりも、ステータコア７０の軸から近い位置にある。第一前面２１の方向Ｙに沿った寸法は、第一後面２２の方向Ｙに沿った寸法よりも小さい。第一前面２１の面積は、第一後面２２の面積よりも小さい。

【0038】

第一右側面２３は、第一前面２１と第一後面２２の右辺同士をつなぐ。第一左側面２４は、第一前面２１と第一後面２２の左辺同士をつなぐ。第一右側面２３および第一左側面２４の一例はいずれも矩形状の形状を有し、かつ同じ面積である。第一右側面２３と第一左側面２４の一例は、方向Ｘに対して非直交に交差する傾斜面である。第一右側面２３と第一左側面２４の互いの間隔は、第一前面２１から第一後面２２に向かうに従って広がる。第一右側面２３と第一左側面２４の方向Ｘに対する傾斜角は同じである。つまり、第一右側面２３と第一左側面２４とは、方向Ｘに沿った線分に対して対称に配置されている。このような傾斜面を有する第一板部２０は扇形の圧粉体１を製造し易い。第一右側面２３と第一左側面２４が有する傾斜面における方向Ｘの両端の少なくとも片端には、方向Ｘと平行な領域があってもよい。平行な領域を有することで、第一板部２０の角部が鋭角になることを抑制できる。第一右側面２３の延長面と第一左側面２４の延長面との交差角度は、例えば５°から４０°である。交差角度は、右側面１３の延長面と左側面１４の延長面との交差角度と同じであっても異なっていてもよい。圧粉体１の一例では、第一右側面２３の延長面と第一左側面２４の延長面との交差角度は、右側面１３の延長面と左側面１４の延長面との交差角度と同じである。第一右側面２３と右側面１３とは平行である。第一左側面２４と左側面１４とは平行である。第一端面２５は方向Ｚと直交する面である。第一端面２５は、例えば圧粉体１の底面を構成する。

【0039】

第一板部２０は、第一突部２０Ｆを有している。第一突部２０Ｆは、ボディ１０の周面よりも外方に突出している。第一突部２０Ｆは、ボディ１０の周面の一部において、ボディ１０の周面よりも外方に突出していてもよい。第一突部２０Ｆは、ボディ１０の周面の全周において、ボディ１０の周面よりも外方に突出していてもよい。第一突部２０Ｆの一例は、ボディ１０の周面の全周において、ボディ１０の周面よりも外方に突出している。第一突部２０Ｆは、台形枠状に設けられている。この台形枠状の第一突部２０Ｆの周面は、第一前面２１、第一後面２２、第一右側面２３、および第一左側面２４を構成する。この構成によれば、ボディ１０の外周にコイルを設けた際、コイルの第一端部の全周を第一突部２０Ｆに当て止めすることができる。この例と異なり、第一突部２０Ｆは、ボディ１０の前面１１、後面１２、右側面１３、および左側面１４の少なくとも一つの周面から外方に突出する構成であってもよい。ボディ１０の周面の一部において、ボディ１０の周面よりも外方に突出した第一突部２０Ｆは、第一前面２１、第一後面２２、第一右側面２３、および第一左側面２４の一部の面がボディ１０の一部の周面と面一になってもよい。

【0040】

第一突部２０Ｆのボディ１０からの突出長さは、適宜選択できる。圧粉体１がＤＳ／ＳＲ形態のアキシャルギャップモータ９に備わるステータコア７０を構築する場合、第一突部２０Ｆのボディ１０の周面からの突出長さは、後述する第二突部３０Ｆのボディ１０からの突出長さよりも長い。この構成により、複数のコア片を並列して環状のステータコアを構築する場合、ヨークとなる第一突部２０Ｆ同士を接触させ、つば部となる第二突部３０Ｆ同士の間にはギャップを設けることができる。圧粉体１がＳＳ／ＤＲ形態のアキシャルギャップモータ９ａに備わるステータコア７０を構築する場合、第一突部２０Ｆの突出長さは、後述する第二突部３０Ｆのボディ１０の周面からの突出長さと同じであってもよい。突出長さとは、ボディ１０の周面に対して直交する方向に沿った長さをいう。周面が曲面を有する場合には、突出長さとは、曲面の法線方向に沿った長さをいう。

【0041】

［第二板部］
図１、図２、図８、図９に示すように、第二板部３０は、ボディ１０の方向Ｚの第二端部に設けられている。圧粉体１がＤＳ／ＳＲ形態のアキシャルギャップモータ９に備わるステータコア７０およびＳＳ／ＤＲ形態のアキシャルギャップモータ９ａのいずれを構築する場合であっても、第二板部３０、３０ａは、つば部を構成する。

【0042】

第二板部３０の形状の一例は、台形板状である。台形板状は、第二板部３０を方向Ｚに直交する平面で切断した断面形状が台形状である。上記断面形状は、方向Ｚに一様である。なお、圧粉体１がＳＳ／ＤＲ形態のアキシャルギャップモータ９ａに備わるステータコア７０を構築する場合、第二板部３０ａの形状は、矩形板状であってもよい。

【0043】

第二板部３０は、第二前面３１、第二後面３２、第二右側面３３、第二左側面３４、および第二端面３５を有する。第二前面３１、第二後面３２、第二右側面３３、第二左側面３４、および第二端面３５は、いずれも平面である。第二前面３１および第二後面３２は、ボディ１０の軸に沿っている。第二前面３１および第二後面３２は、方向Ｚに沿っている。第二前面３１および第二後面３２は、方向Ｙにも沿っている。第二前面３１および第二後面３２は互いに平行に向き合っている。第二前面３１は第一前面２１と面一である。第二後面３２は第一後面２２と面一である。第二前面３１と第一前面２１とが面一でなくてもよい。第二後面３２と第一後面２２とが面一でなくてもよい。第二前面３１は前面１１と面一ではない。第二後面３２は後面１２と面一ではない。第二前面３１は前面１１と面一であってもよい。第二後面３２は後面１２と面一であってもよい。第二前面３１および第二後面３２の形状の一例は扁平な矩形状である。第二板部３０の一例において、第二前面３１および第二後面３２の厚さ（方向Ｚに沿った長さ）、第一前面２１および第一後面２２の厚さよりも薄い。但し、第二前面３１および第二後面３２の厚さと第一前面２１および第一後面２２の厚さとは同じであってもよい。第二前面３１から第二後面３２に向かう方向がステータコア７０における直径に沿った方向である。第二前面３１は第二後面３２よりも、ステータコア７０の軸から近い位置にある。第二前面３１の方向Ｙに沿った寸法は、第二後面３２の方向Ｙに沿った寸法よりも小さい。第二前面３１の面積は、第二後面３２の面積よりも小さい。

【0044】

第二右側面３３は第二前面３１と第二後面３２の右辺同士をつなぐ。第二左側面３４は第二前面３１と第二後面３２の左辺同士をつなぐ。第二右側面３３および第二左側面３４の一例はいずれも矩形状の形状を有し、かつ同じ面積である。第二右側面３３と第二左側面３４の一例は、方向Ｘに対して非直交に交差する傾斜面である。第二右側面３３と第二左側面３４の互いの間隔は、第二前面３１から第二後面３２に向かうに従って広がる。第二右側面３３と第二左側面３４の方向Ｘに対する傾斜角は同じである。第二右側面３３と第二左側面３４とは、方向Ｘに沿った線分に対して対称に配置されている。このような傾斜面を有する第二板部３０は扇形の圧粉体１を製造し易い。第二右側面３３と第二左側面３４が有する傾斜面における方向Ｘの両端の少なくとも片端には、方向Ｘと平行な領域があってもよい。方向Ｘと平行な領域を有することで、第二後面３２においては第二板部３０の角部が鋭角になることを避けられる。方向Ｘと平行な領域を両端に有することで、第二板部３０の第二前面３１を含む領域と第二後面３２を含む領域での製造時の圧縮比の差を小さくすることができる。第二右側面３３の延長面と第二左側面３４の延長面との交差角度は、例えば５°から４０°である。この交差角度は、右側面１３の延長面と左側面１４の延長面との交差角度と同じであっても異なっていてもよい。圧粉体１の一例では、第二右側面３３の延長面と第二左側面３４の延長面との交差角度は、右側面１３の延長面と左側面１４の延長面との交差角度と同じである。第二右側面３３と右側面１３とは平行である。第二左側面３４と左側面１４とは平行である。第二右側面３３は第一右側面２３と平行でなくてもよい。第二右側面３３は第一右側面２３と面一でなくてもよい。第二左側面３４は第一左側面２４と平行でなくてもよい。第二左側面３４は第一左側面２４と面一でなくてもよい。第二端面３５は方向Ｚと直交する面である。第二端面３５は、例えば圧粉体１の頂面を構成する。

【0045】

第二板部３０は、第二突部３０Ｆを有している。第二突部３０Ｆは、ボディ１０の周面よりも外方に突出している。第二突部３０Ｆは、ボディ１０の周面の一部において、ボディ１０の周面よりも外方に突出していてもよい。第二突部３０Ｆは、ボディ１０の周面の全周において、ボディ１０の周面よりも外方に突出していてもよい。第二突部３０Ｆの一例は、ボディ１０の周面の全周において、ボディ１０の周面よりも外方に突出している。第二突部３０Ｆは、台形枠状に設けられている。台形枠状の第二突部３０Ｆの周面は、第二前面３１、第二後面３２、第二右側面３３、および第二左側面３４を構成する。この構成によれば、ボディ１０の外周にコイルを設けた際、コイルの第二端部の全周を第二突部３０Ｆに当て止めすることができる。この例と異なり、第二突部３０Ｆは、ボディ１０の前面１１、後面１２、右側面１３、および左側面１４の少なくとも一つの周面から外方に突出する構成であってもよい。ボディ１０の周面の一部において、ボディ１０の周面よりも外方に突出した第二突部３０Ｆは、第二前面３１、第二後面３２、第二右側面３３、および第二左側面３４の一部の面がボディ１０の一部の周面と面一になってもよい。

【0046】

［材質］
圧粉体１は、磁性粉末を含む粉末で構成されている。磁性粉末は複数の磁性粒子で構成される。磁性粒子の一例は、軟磁性粒子である。圧粉体１の一例は、複数の軟磁性粒子を有する軟磁性粉末を圧縮成形したものである。軟磁性粒子は、純鉄または鉄基合金からなる複数の鉄系粒子を有している。純鉄は、Ｆｅ（鉄）の純度が９９質量％以上のものをいう。鉄基合金は、例えばＳｉ（シリコン）およびＡｌ（アルミニウム）の少なくとも一方の元素を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる。鉄基合金は、Ｆｅ－Ｓｉ系合金、Ｆｅ－Ａｌ系合金、およびＦｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金からなる群より選択される一種が挙げられる。Ｆｅ－Ｓｉ系合金としては、例えば、ケイ素鋼が挙げられる。Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ系合金としては、例えば、センダストが挙げられる。圧粉体１は材質が異なる複数種の軟磁性粒子を含んでもよい。上記鉄系粒子は比較的軟質であるため、圧粉体１の成形時に軟磁性粒子が変形し易い。そのため、圧粉体１が高密度になり、寸法精度に優れる。圧粉体１は、軟磁性粒子の表面に絶縁被覆を有する複数の被覆軟磁性粒子の集合体で構成されていることで、損失を低減することができる。圧粉体１は、複数の被覆軟磁性粒子を有する被覆軟磁性粉末を圧縮成形したものであってもよい。絶縁被覆が形成されていれば、絶縁被覆により粒子間の電気的絶縁を確保し易い。そのため、渦電流損に起因する圧粉体１の鉄損を低減できる。軟磁性粒子は上述の通りである。絶縁被覆としては、例えば、リン酸塩被覆やシリカ被覆が挙げられる。

【0047】

［相対密度］
圧粉体１の相対密度は８５％以上であってもよい。相対密度が８５％以上の圧粉体１は、飽和磁束密度等の磁気特性、および強度等の機械的特性に優れる。圧粉体１の相対密度は、９０％以上であってもよく、９３％以上であってもよい。圧粉体１の相対密度は、１００％未満であってもよい。「相対密度」は、圧粉体１を構成する軟磁性粒子の真密度に対する、実際の圧粉体１の密度の比率（％）をいう。

【0048】

「圧粉磁心の相対密度」は、圧粉磁心の真密度に対する実際の圧粉磁心の密度の比率（％）をいう。圧粉磁心の相対密度は、［（実際の圧粉磁心の密度／圧粉磁心の真密度）×１００］によって求められる。実際の圧粉磁心の密度は、圧粉磁心を油中に浸漬して圧粉磁心に油を含浸させ、［含油密度×（含油前の圧粉磁心の質量／含油後の圧粉磁心の質量）］によって求めることができる。含油密度は、（含油後の圧粉磁心の質量／含油後の圧粉磁心の体積）である。実際の圧粉磁心の密度は、（含油前の圧粉磁心の質量／含油後の圧粉磁心の体積）で求めることができる。含油後の圧粉磁心の体積は、代表的には液体置換法によって測定することができる。圧粉磁心の真密度とは、内部に空隙が含まれていないとしたときの理論密度のことである。

【0049】

［相対密度の差］
ボディ１０と第一板部２０と第二板部３０のうち、相対密度の最も大きな部材と相対密度の最も小さな部材との相対密度の差が５．０％以下であってもよい。相対密度の差が小さい圧粉体１は、圧粉体１内で磁気特性などの物理的特性が実質的に均一である。相対密度の差が小さいほど、物理的特性の均一性が向上することが予測される。相対密度の差は、４．０％以下であってもよく、３．０％以下であってもよい。

【0050】

≪実施形態１≫
〔圧粉体の製造方法〕
[金型]
上述した圧粉体１は、図３から図６に示す金型４により成形される。まず、図３から図６を参照して、金型４を説明する。その後、製造方法の各工程を説明する。この金型４は、ダイ４０と上パンチ５０と下パンチ６０とを備える。ダイ４０は垂直に延びるダイ孔４０ｈを備える。上パンチ５０はダイ孔４０ｈ内で昇降自在に構成される。下パンチ６０はダイ孔４０ｈ内で昇降自在に構成される。

【0051】

金型４の各方向は、次の通りとする。金型４の各方向を図３から図６に矢印で示す。
・金型４の垂直方向を方向Ｈとする。方向Ｈは、ダイ孔４０ｈの軸に沿った方向である。方向Ｈは、上パンチ５０および下パンチ６０の各軸に沿った方向でもある。成形時、圧粉体１の方向Ｙは金型４の方向Ｈと同じ方向である。
・ダイ孔４０ｈを上から下に向かって見て、第一板部２０を成形する第一サブ孔４２ｈから第二板部３０を成形する第二サブ孔４３ｈに向かう方向またはその逆方向を方向Ｄとする。成形時、圧粉体１の方向Ｚは金型４の方向Ｄと同じ方向である。
・ダイ孔４０ｈを上から下に向かって見て、方向Ｄと直交する方向またはその逆方向を方向Ｗとする。成形時、圧粉体１の方向Ｘは金型４の方向Ｗと同じ方向である。

【0052】

金型４または金型４内の圧粉体１における各方向に沿った寸法は、次の通りとする。
・方向Ｈに沿った寸法を高さとする。
・方向Ｗに沿った寸法を幅とする。
・方向Ｄに沿った寸法を奥行とする。

【0053】

（ダイ）
ダイ４０は、ダイ孔４０ｈを有している。ダイ孔４０ｈは、ダイ４０の上面と下面に開口する貫通孔である。ダイ孔４０ｈの上部には上パンチ５０が嵌められる。ダイ孔４０ｈの下部には下パンチ６０が嵌められる。ダイ孔４０ｈの横断面形状は、圧粉体１の形状に対応した形状である。この横断面形状は、ダイ孔４０ｈの軸に直交する切断面におけるダイ孔４０ｈの形状である。

【0054】

図３に示すように、ダイ孔４０ｈは、主孔４１ｈと第一サブ孔４２ｈと第二サブ孔４３ｈを有する。主孔４１ｈは、ダイ孔４０ｈのうちボディ１０を成形する領域である。第一サブ孔４２ｈは、ダイ孔４０ｈのうち第一板部２０を成形する領域である。第二サブ孔４３ｈは、ダイ孔４０ｈのうち第二板部３０を成形する領域である。主孔４１ｈと第一サブ孔４２ｈとの境界は、二点鎖線で示される。主孔４１ｈと第二サブ孔４３ｈとの境界は、二点鎖線で示される。

【0055】

第一サブ孔４２ｈは、主孔４１ｈの方向Ｄにおける第一端部につながっている。第二サブ孔４３ｈは、主孔４１ｈの方向Ｄにおける第二端部につながっている。主孔４１ｈ、第一サブ孔４２ｈ、および第二サブ孔４３ｈは、互いにつながっている。

【0056】

主孔４１ｈの横断面形状は、矩形状である。第一サブ孔４２ｈの横断面形状は、扁平な矩形状である。第二サブ孔４３ｈの横断面形状も、扁平な矩形状である。ここでの矩形状には、上述のように幾何学的な矩形はもちろん、矩形の角部を面取りにより丸められたものも含まれる。矩形は長方形および正方形を含む。

【0057】

前面１１は、方向Ｗと直交する主孔４１ｈの内面４１ｆで成形される。後面１２は、方向Ｗと直交する主孔４１ｈの内面４１ｂで成形される。第一前面２１は、方向Ｗと直交する第一サブ孔４２ｈの内面４２ｆで成形される。第一後面２２は、方向Ｗと直交する第一サブ孔４２ｈの内面４２ｂで成形される。第二前面３１は、方向Ｗと直交する第二サブ孔４３ｈの内面４３ｆで成形される。第二後面３２は、方向Ｗと直交する第二サブ孔４３ｈの内面４３ｂで成形される。第一端面２５は、第一サブ孔４２ｈにおける方向Ｄと直交する端面４２ｅで成形される。第二端面３５は、第二サブ孔４３ｈにおける方向Ｄと直交する端面４３ｅで成形される。

【0058】

図３に示す一例では、主孔４１ｈ、第一サブ孔４２ｈおよび第二サブ孔４３ｈそれぞれの奥行は、主孔４１ｈが最も大きく、次いで第一サブ孔４２ｈが大きく、第二サブ孔４３ｈが最も小さい。この一例では、主孔４１ｈ、第一サブ孔４２ｈおよび第二サブ孔４３ｈそれぞれの幅は、第一サブ孔４２ｈが最も大きく、次いで第二サブ孔４３ｈが大きく、主孔４１ｈが最も小さい。図３に示す一例では、ダイ孔４０ｈの横断面形状はＨ状である。通常、主孔４１ｈの奥行は、第一サブ孔４２ｈおよび第二サブ孔４３ｈの奥行に比べて大きい。主孔４１ｈ、第一サブ孔４２ｈおよび第二サブ孔４３ｈの奥行および幅は、この寸法関係に制約されることなく任意に選択できる。

【0059】

図３に示す一例では、主孔４１ｈに対して方向Ｗの両側に第一サブ孔４２ｈが突出している。主孔４１ｈに対して方向Ｗの両側に第二サブ孔４３ｈが突出している。但し、第一サブ孔４２ｈは主孔４１ｈに対して方向Ｗにおける片側のみに突出していてもよい。第二サブ孔４３ｈは主孔４１ｈに対して方向Ｗにおける片側のみに突出していてもよい。

【0060】

（上パンチ）
上パンチ５０は、圧粉体１に対して上下方向に駆動可能である。図６に示すように、上パンチ５０は、メイン上パンチ５１、第一上パンチ５２、および第二上パンチ５３を備える。メイン上パンチ５１は、主孔４１ｈに嵌められる。第一上パンチ５２は、第一サブ孔４２ｈに嵌められる。第二上パンチ５３は、第二サブ孔４３ｈに嵌められる。メイン上パンチ５１の形状および寸法は、主孔４１ｈの形状および寸法に対応している。第一上パンチの形状および寸法は、第一サブ孔４２ｈの形状および寸法に対応している。第二上パンチ５３の形状および寸法は、第二サブ孔４３ｈの形状および寸法に対応している。メイン上パンチ５１は最も下方に突出し、順次、第二上パンチ５３、第一上パンチ５２が下方に突出する。メイン上パンチ５１，第一上パンチ５２，第二上パンチ５３の下方への突出量により、第一突部２０Ｆおよび第二突部３０Ｆのボディ１０からの突出長さを調整できる。

【0061】

上パンチ５０は、メイン下面５１ｂ、第一サブ下面５２ｂ、および第二サブ下面５３ｂを有する。メイン上パンチ５１は、メイン下面５１ｂを有する。図４に示すように、メイン下面５１ｂは、ボディ１０の左側面１４を成形する。第一上パンチ５２は第一サブ下面５２ｂを有する。図５に示すように、第一サブ下面５２ｂは、第一左側面２４を成形する。第二上パンチ５３は、第二サブ下面５３ｂを有する。図６に示すように、第二サブ下面５３ｂは、第二左側面３４を成形する。メイン下面５１ｂは、左側面１４に対応した傾斜面で構成されている。第一サブ下面５２ｂは、第一左側面２４に対応した傾斜面で構成されている。第二サブ下面５３ｂは、第二左側面３４に対応した傾斜面で構成されている。これらの傾斜面は方向Ｗに対して非直交に交差するように配置される。これらの傾斜面における方向Ｗの両端部の少なくとも片端部には、方向Ｗに沿った面を有していてもよい。上パンチ５０の傾斜された下面と上パンチ５０の軸に沿った面とで構成される角部が鋭角にならず、上パンチ５０の損傷を低減できる。

【0062】

本例で用いられるメイン上パンチ５１、第一上パンチ５２、および第二上パンチ５３は、全て一体に構成されている。メイン上パンチ５１、第一上パンチ５２、および第二上パンチ５３から選択される二つのパンチを一体にし、選択されなかった一つのパンチを一体化された二つのパンチとは独立したパンチとしてもよい。特に、左側面１４と第一左側面２４との段差、および右側面１３と第二右側面３３との段差が大きい場合には、メイン上パンチ５１と第一上パンチ５２を別のパンチとしてもよい。あるいは、メイン上パンチ５１と第二上パンチ５３とを別のパンチにしてもよい。上パンチ５０を複数のパンチに分ける場合の複数の境界線は、図６に二点鎖線で示される。

【0063】

（下パンチ）
下パンチ６０は、圧粉体１に対して上下方向に駆動可能である。図６に示すように、下パンチ６０は、メイン下パンチ６１、第一下パンチ６２、および第二下パンチ６３を備える。メイン下パンチ６１は、主孔４１ｈに嵌められる。第一下パンチ６２は、第一サブ孔４２ｈに嵌められる。第二下パンチ６３は、第二サブ孔４３ｈに嵌められる。メイン下パンチ６１の形状および寸法は、主孔４１ｈの形状および寸法に対応している。第一下パンチ６２の形状および寸法は、第一サブ孔４２ｈの形状および寸法に対応している。第二下パンチ６３の形状および寸法は、第二サブ孔４３ｈの形状および寸法に対応している。メイン下パンチ６１は最も上方に突出する。順次、第二下パンチ６３、第一下パンチ６２が上方に突出する。メイン下パンチ６１、第一下パンチ６２、および第二下パンチ６３の上方への突出量により、第一突部２０Ｆおよび第二突部３０Ｆのボディ１０からの突出長さを調整できる。

【0064】

下パンチ６０は、メイン上面６１ｔ、第一サブ上面６２ｔ、および第二サブ上面６３ｔを有する。メイン下パンチ６１は、メイン上面６１ｔを有する。図４に示すように、メイン上面６１ｔはボディ１０の右側面１３を成形する。第一下パンチ６２は第一サブ上面６２ｔを有する。図５に示すように、第一サブ上面６２ｔは、第一右側面２３を成形する。第二下パンチ６３は第二サブ上面６３ｔを有する。図６に示すように、第二サブ上面６３ｔは、第二右側面３３を成形する。メイン上面６１ｔは、右側面１３に対応した傾斜面で構成されている。第一サブ上面６２ｔは、第一右側面２３に対応した傾斜面で構成されている。第二サブ上面６３ｔは、第二右側面３３に対応した傾斜面で構成されている。これらの傾斜面は方向Ｗに対して非直交に交差するように配置される面である。これらの傾斜面における方向Ｗの両端部の少なくとも片端部には、方向Ｗに沿った面を有していてもよい。下パンチ６０の傾斜された上面と下パンチ６０の軸に沿った面とで構成される角部が鋭角にならず、下パンチ６０の損傷を低減できる。

【0065】

本例で用いられるメイン下パンチ６１、第一下パンチ６２、および第二下パンチ６３は、全て一体に構成されている。メイン下パンチ６１、第一下パンチ６２、および第二下パンチ６３から選択される二つのパンチを一体にし、選択されなかった一つのパンチを一体化された二つのパンチとは独立したパンチとしてもよい。特に、左側面１４と第一左側面２４との段差、および右側面１３と第二右側面３３との段差が大きい場合には、メイン下パンチ６１と第一下パンチ６２を別のパンチとしてもよい。あるいは、メイン下パンチ６１と第二下パンチ６３とを別のパンチにしてもよい。下パンチ６０を複数のパンチに分ける場合の複数の境界線は、図６に二点鎖線で示される。

【0066】

下パンチ６０は上パンチ５０と同じ幅および奥行を有する。メイン下パンチ６１はメイン上パンチ５１と同じ幅および奥行を有する。第一下パンチ６２は第一上パンチ５２と同じ幅および奥行を有する。第二下パンチ６３は第二上パンチ５３と同じ幅および奥行を有する。成形時に下パンチ６０が圧粉体１を局所的に押圧することがないので、圧粉体１にせん断応力が作用することを抑制できる。

【0067】

（製造方法の各工程）
上述の圧粉体１は、充填工程と成形工程と脱型工程とを備える圧粉体１の製造方法により得られる。

【0068】

［充填工程］
充填工程は、ダイ４０に設けられたダイ孔４０ｈと下パンチ６０とで構成された空間に粉末を充填する。粉末には、上述した軟磁性粉末や被覆軟磁性粉末が利用できる。粉末は、軟磁性粉末や被覆軟磁性粉末に加えて、バインダや潤滑剤を含んでもよい。ダイ孔４０ｈの内周面には潤滑剤を塗布してもよい。

【0069】

［成形工程］
成形工程は、空間内の粉末を下パンチ６０および上パンチ５０で圧縮する。空間内の粉末を圧縮する方向は、圧粉体１の方向Ｙである。圧縮成形時の圧力が高いほど、相対密度の高い圧粉体１が製造される。上記圧力は、例えば、７００ＭＰａ以上、更には９８０ＭＰａ以上としてもよい。

【0070】

［脱型工程］
脱型工程は、ダイ４０と上パンチ５０および下パンチ６０とを相対的に上下に移動させることで、ダイ孔４０ｈから圧粉体１を抜き出す。この際、下パンチ６０が圧粉体１を局所的に押圧することがないので、脱型時に圧粉体１にせん断応力が作用することを抑制できる。その結果、圧粉体１に欠けや割れといった損傷が生じることを低減できる。

【0071】

［その他の工程］
脱型工程後、必要に応じて圧粉体１に熱処理を施してもよい。例えば、熱処理によって、圧粉体１の歪みを除去することで、低損失な圧粉体１を製造できる。または、例えば、熱処理によって、バインダや潤滑剤を除去してもよい。粉末が上述の被覆軟磁性粒子を含む場合、熱処理温度は、例えば絶縁被覆の分解温度以下とすればよい。

【0072】

《実施形態２》
〔ステータコアの製造方法〕
主に図７を参照して、実施形態２に係るステータコア７０の製造方法を説明する。本実施形態のステータコア７０の製造には、環状に配置される複数の圧粉体１を用いる。複数の圧粉体１の各々は、実施形態１の圧粉体の製造方法により得られた圧粉体１である。ステータコア７０を製造するには、複数の圧粉体１のうち、第一の圧粉体１ａの第一右側面２３と第二の圧粉体１ｂの第一左側面２４とを接触させる。隣り合う複数の圧粉体１について、第一右側面２３と第一左側面２４との接触を繰り返す。この繰り返しにより、複数の圧粉体１が環状に組み合わされ、ステータコア７０が容易に得られる。ステータコア７０は、図８に示すＤＳ／ＳＲ形態のアキシャルギャップモータ９に用いられる。

【0073】

各圧粉体１の第一端面２５と第二端面３５との間の長さのばらつきは、０．１ｍｍ以下であってもよい。第一端面２５と第二端面３５との間の長さとは、方向Ｚに沿った第一端面２５と第二端面３５との間の長さの最大値である。

【0074】

第一端面２５と第二端面３５との間の長さのばらつきが、０．１ｍｍ以下であれば、上記長さのばらつきが非常に小さい。第一端面２５と第二端面３５との間の長さのばらつきが０．１ｍｍ以下であるステータコア７０を用いることにより、騒音や振動の小さいアキシャルギャップモータ９を構築できる。その理由は、次の通りである。図８に示すように、アキシャルギャップモータ９は、ステータ７とロータ９０とが向かい合うように配置されている。ステータコア７０の上記長さのばらつきが小さいと、ステータ７とロータ９０との間隔のばらつきが小さくなる。上記間隔のばらつきが小さいことで、トルクリップルが小さくなる。トルクリップルが小さいことで、騒音や振動が増加し難い。上記長さのばらつきは、次のようにして求める。各圧粉体１において、第一端面２５から第二端面３５までの長さを測定する。この長さは、圧粉体１の方向Ｚに沿った最大長さとする。複数の圧粉体１の各々における上記長さの最大値と最小値との差を算出する。この差を上記長さのばらつきとする。第一端面２５と第二端面３５との間の長さのばらつきは、０．０５ｍｍ以下としてもよく、０．０１ｍｍ以下としてもよい。第一端面２５と第二端面３５との間の長さは、マイクロゲージを用いて３点以上測定した値の平均である。

【0075】

《圧粉体を用いたアキシャルギャップモータＡ》
図８を参照して、圧粉体１を用いたアキシャルギャップモータ９を説明する。図８は、アキシャルギャップモータ９の回転軸９１に平行な平面であり、かつステータコアの軸を含む平面で切断した断面図である。この点は、後述する図９のアキシャルギャップモータ９ａでも同様である。アキシャルギャップモータ９は、一つのロータ９０と二つのステータ７とを備えているＤＳ／ＳＲ形態である。アキシャルギャップモータ９は、ロータ９０とステータ７とが軸に沿った方向にて向かい合って配置されている。一つのロータ９０が二つのステータ７で挟まれるように組み付けられている。各ステータ７は、複数の圧粉体１と複数のコイル８０を備える。複数の圧粉体１は、環状に配置される。複数のコイル８０それぞれは、各圧粉体１のボディ１０に巻回される。コイル８０は例えば銅等の良導体を導体線とする巻線が巻回されたものである。各ステータ７には、上述のステータコア７０が利用できる。アキシャルギャップモータ９は、モータまたは発電機に利用できる。アキシャルギャップモータ９は、ケース９２を備えている。

【0076】

ケース９２は、ステータ７およびロータ９０を収納する円柱状の内部空間を有している。ケース９２は、円筒部９２１と二つの板部９２２とを備えている。円筒部９２１は、ステータ７およびロータ９０の外周を囲んでいる。円筒部９２１の両端にそれぞれ板部９２２が配置されている。二つの板部９２２は、ステータ７およびロータ９０を表裏から挟むように円筒部９２１の両端面に固定されている。両板部９２２は、その中心部に貫通孔を備えている。貫通孔には軸受け９３が設けられている。軸受け９３を介して回転軸９１が貫通孔に挿入されている。回転軸９１は、ケース９２内を貫通している。

【0077】

ロータ９０は、磁石９５とロータ本体（図示せず）とを備えている。ロータ９０は、平板状の部材である。磁石９５の数は、複数でもよいし、１枚でもよい。磁石９５の数が複数である場合、具体的な磁石９５の数は圧粉体１の数と同数としてもよい。複数の磁石９５は、ロータ９０の軸の回りに等間隔に配置されている。本実施形態では、各磁石９５は、各圧粉体１における第二端面３５の平面形状に対応した平面形状を有している平板状である。各磁石９５は、各ステータ７に向かって凸状面を有する凸レンズ状であってもよい。磁石９５の数が１枚である場合、磁石９５の形状は円環状である。１枚の磁石９５は、Ｓ極とＮ極とが軸の回りに交互に配置されている。ロータ本体は、複数の磁石９５を支持している。ロータ本体は、円環状の部材である。ロータ本体は、回転軸９１によって回転可能に支持されている。各磁石９５は、ロータ本体の軸の周り等間隔に配置されている。各磁石９５は、回転軸９１の軸に沿った方向に着磁される。ロータ本体の軸の周りに隣り合う磁石９５の磁化方向は互いに逆である。ステータ７で発生される回転磁界によって磁石９５が各圧粉体１と吸引と反発を繰り返すことでロータ９０が回転する。

【0078】

ステータ７は、各圧粉体１における第一板部２０が各板部９２２と向き合うように配置されている。第二板部３０の第二端面３５はロータ９０の磁石９５に向かい合うように配置されている。ロータ９０が回転すると、各圧粉体１における第二端面３５は、回転する磁石９５からの磁束を受ける。各圧粉体１における第二端面３５が凸状に構成されていれば、アキシャルギャップモータ９の騒音や振動を低減できる。その理由は、次の通りである。各圧粉体１の第二端面３５が凸状に構成されていることで、各圧粉体１が受ける磁石９５の磁束の急激な変化が抑制され易い。そのため、コギングトルクが低減され易い。コギングトルクが小さいことで、騒音や振動が増加し難い。

【0079】

《圧粉体を用いたアキシャルギャップモータＢ》
図９を参照して、アキシャルギャップモータ９ａを説明する。アキシャルギャップモータ９ａは、主に、二つのロータ９０ａと一つのステータ７ａとを備えているＳＳ／ＤＲ形態である点が、図８のアキシャルギャップモータ９と相違する。アキシャルギャップモータ９ａでは、ロータ９０ａとステータ７ａとが軸に沿った方向に向かい合って配置されている。一つのステータ７ａが二つのロータ９０ａで挟まれるように組み付けられている。以下の説明は、図８のアキシャルギャップモータ９との相違点を中心に行う。図８のアキシャルギャップモータ９と同様の構成の説明は省略する。

【0080】

各ロータ９０ａは、ロータ本体（図示せず）と、複数の磁石９５と、バックヨーク９８とを備えている。ロータ本体と複数の磁石９５とは、上述の通りである。バックヨーク９８は、ロータ９０ａと板部９２２との間に設けられている。バックヨーク９８は、平板状の部材である。バックヨーク９８は、上述した圧粉体１と同じ組成である。または、バックヨーク９８は、積層鋼板で構成されている。

【0081】

ステータ７ａは、環状に配置される複数の圧粉体１ｃと、各圧粉体１ｃのボディ１０に巻回されるコイル８０と、複数の圧粉体１ｃを保持する支持部材とを備えている。支持部材の図示は省略する。図９では簡略化しているが、各圧粉体１ｃでは第一板部２０ａと第二板部３０ａの構成が同じである。各圧粉体１ｃは、第一板部２０ａにおける第一突部２０Ｆの突出量と、第二板部３０ａにおける第二突部３０Ｆの突出量とが同じである。コイル８０は、上述した図８のアキシャルギャップモータ９に示した通りである。支持部材は、隣り合う複数の圧粉体１ｃの間の間隔が等しくとなるように複数の圧粉体１ｃを保持している。この支持部材によって、隣り合う複数の圧粉体１ｃが互いに接触しない。

【0082】

本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、アキシャルギャップモータは、一つのロータと一つのステータとを備えるものでもよい。

【符号の説明】

【0083】

１、１ｃ 圧粉体
１ａ 第一の圧粉体
１ｂ 第二の圧粉体
１０ ボディ
１１ 前面、１２ 後面、１３ 右側面、１４ 左側面
２０、２０ａ 第一板部
２１ 第一前面、２２ 第一後面、２３ 第一右側面、２４ 第一左側面
２５ 第一端面、２０Ｆ 第一突部
３０、３０ａ 第二板部
３１ 第二前面、３２ 第二後面、３３ 第二右側面、３４ 第二左側面
３５ 第二端面、３０Ｆ 第二突部
４ 金型
４０ ダイ
４０ｈ ダイ孔、４１ｈ 主孔、４２ｈ 第一サブ孔、４３ｈ 第二サブ孔
４１ｆ、４１ｂ、４２ｆ、４２ｂ、４３ｆ、４３ｂ 内面
４２ｅ、４３ｅ 端面
５０ 上パンチ
５１ メイン上パンチ、５２ 第一上パンチ、５３ 第二上パンチ
５１ｂ メイン下面、５２ｂ 第一サブ下面、５３ｂ 第二サブ下面
６０ 下パンチ
６１ メイン下パンチ、６２ 第一下パンチ、６３ 第二下パンチ
６１ｔ メイン上面、６２ｔ 第一サブ上面、６３ｔ 第二サブ上面
７、７ａ ステータ、７０ ステータコア、８０ コイル
９、９ａ アキシャルギャップモータ
９０ａ ロータ、９１ 回転軸、９２ ケース
９２１ 円筒部、９２２ 板部 ９３ 軸受け、９５ 磁石、９８ バックヨーク

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】