特開 2024-125534 多層構造シートおよび繊維製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024125534

(43)【公開日】2024-09-19

(54)【発明の名称】多層構造シートおよび繊維製品

(51)【国際特許分類】

   A41D 31/02 20190101AFI20240911BHJP

   A41D 27/24 20060101ALI20240911BHJP

   A41D 31/00 20190101ALI20240911BHJP

【ＦＩ】

A41D31/02 E

A41D31/02 A

A41D27/24 C

A41D31/00 502K

A41D31/00 502L

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023033395

(22)【出願日】2023-03-06

(71)【出願人】

【識別番号】000003159

【氏名又は名称】東レ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】嘉義 知也

(72)【発明者】

【氏名】木戸 達也

(72)【発明者】

【氏名】村上 康晴

【テーマコード（参考）】

3B035

【Ｆターム（参考）】

3B035AB15

3B035AC02

3B035AC16

(57)【要約】

【課題】 充填材の吹き出しを抑制しながら、生産性やコスト面にも優れる多層構造シートおよび繊維製品を提供する。
【解決手段】 少なくとも第１の生地と、第２の生地と、該第１の生地と該第２の生地との間に存在する充填材とを備える多層構造シートであって、第１の糸と第２の糸とにより該第１の生地と該第２の生地とを縫い合わせた縫目を有し、該第１の糸により固定されるとともに第２の糸とは結節していない第３の糸を含む、多層構造シート。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも第１の生地と、第２の生地と、該第１の生地と該第２の生地との間に存在する充填材とを備える多層構造シートであって、第１の糸と第２の糸とにより該第１の生地と該第２の生地とを縫い合わせた縫目を有し、該第１の糸により固定されるとともに第２の糸とは結節していない第３の糸を含む、多層構造シート。

【請求項2】

前記第３の糸が仮撚加工糸、捲縮糸、タスラン糸の少なくとも１種から選択される、請求項１に記載の多層構造シート。

【請求項3】

前記第３の糸がウーリー糸である、請求項１に記載の多層構造シート。

【請求項4】

前記第３の糸と前記第２の糸との結節点の数が５０．０％以下である、請求項１～３のいずれかに記載の多層構造シート。

【請求項5】

前記第３の糸の総繊度が１５０ｄｔｅｘ以上、３５０ｄｔｅｘ以下である、請求項１～３のいずれかに記載の多層構造シート。

【請求項6】

前記第３の糸のかさ高度が１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれかに記載の多層構造シート。

【請求項7】

前記第３の糸の総繊度が１５０ｄｔｅｘ以上、３５０ｄｔｅｘ以下であり、かつ、かさ高度が１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である、請求項１～３のいずれかに記載の多層構造シート。

【請求項8】

前記充填材が羽毛および／または中綿である、請求項１～３のいずれかに記載の多層構造シート。

【請求項9】

請求項１～３のいずれかに記載の多層構造シートを含む繊維製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は多層構造シートおよび繊維製品に関するものである。

【背景技術】

【0002】

防寒を目的とした表生地と裏生地との間にダウンやフェザー等の充填材を有する防寒製品においては、従来から縫目の針穴からの充填材の吹き出しがしばしば発生する課題があった。そこで、これを抑制するため、様々な検討が行われている。

【0003】

例えば、表生地および裏生地の間にトラップ部を有する部材を設け、収容された羽毛をトラップする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、伸縮性の生地を挟み込み、針穴を収縮させる技術が検討されている（例えば、特許文献２参照）。

【0004】

さらに、縫い糸に鞘糸がループを形成する芯鞘複合糸を用いる技術や（例えば、特許文献３参照）、一定の温度で溶ける熱融着糸を用いる技術（例えば、特許文献４参照）により、針穴をループや樹脂などで塞ぐことも検討されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２１－１２７５４４号公報

【特許文献2】特開２０１９－１１８８０１号公報

【特許文献3】特開２０１５－３６４５９号公報

【特許文献4】特開昭５８－１３６８０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上述した、例えば表生地および裏生地の間にトラップ部や伸縮性の生地等を挟み込む技術は、工程が増えるため生産効率が悪く、挟み込む生地等により製品質量およびコストが大きく増加する課題があった。また、縫い糸に鞘糸がループを形成する芯鞘複合糸や熱融着糸を用いる技術は、糸切れなどの縫製不良の発生や、糸のコストが高いなどの課題があった。

【0007】

そこで、本発明は、充填材の吹き出しを抑制しながらも生産性やコスト面にも優れる多層構造シートおよび繊維製品を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は上記課題を解決するために、次の構成を有する。
（１）少なくとも第１の生地と、第２の生地と、該第１の生地と該第２の生地との間に存在する充填材とを備える多層構造シートであって、第１の糸と第２の糸とにより該第１の生地と該第２の生地とを縫い合わせた縫目を有し、該第１の糸により固定されるとともに第２の糸とは結節していない第３の糸を含む、多層構造シート。
（２）前記第３の糸が仮撚加工糸、捲縮糸、タスラン糸の少なくとも１種から選択される、上記（１）に記載の多層構造シート。
（３）前記第３の糸がウーリー糸である、上記（１）または（２）に記載の多層構造シート。
（４）前記第３の糸と前記第２の糸との結節点の数が５０．０％以下である、上記（１）～（３）のいずれかに記載の多層構造シート。
（５）前記第３の糸の総繊度が１５０ｄｔｅｘ以上、３５０ｄｔｅｘ以下である、上記（１）～（４）のいずれかに記載の多層構造シート。
（６）前記第３の糸のかさ高度が１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下である、上記（１）～（５）のいずれかに記載の多層構造シート。
（７）前記充填材が羽毛および／または中綿である、上記（１）～（６）のいずれかに記載の多層構造シート。
（８）上記（１）～（７）のいずれかに記載の多層構造シートを含む繊維製品。

【発明の効果】

【0009】

本発明の多層構造シートおよび繊維製品は、充填材の吹き出しを抑制しながらも生産性やコストに優れる。そのため、例えば衣料であれば、インナーへの充填材の付着等を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明における多層構造シートの断面概略図の一例である。

【図2】図２は、本発明における多層構造シートの上面の一例を示す図面代用写真である。

【図3】図３は、従来の多層構造シートの断面概略図である。

【図4】図４は、かさ高度を測定する試験機の概略図である。

【図5】図５は、７本のキルト本数である座布団状サンプル概略図の一例である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

本発明の多層構造シートにおける生地は、少なくとも第１の生地と、第２の生地とを備える。ここで第１の生地と第２の生地との間に充填材があれば、他に例えば第３の生地や第４の生地等があってもよく、また、第１の生地および第２の生地は、表生地でも裏生地でもよい。また、第１の生地と第２の生地は同一であっても、異なっていてもよい。

【0012】

本発明において生地の組織は特に限定されず、織物、編物、不織布等適宜選択することができる。また、生地を構成する繊維の組成も、例えばポリエステルやナイロン、アクリル、綿、羊毛、絹等やこれらの混繊、混紡、交編織等が例示できるが、特に限定されるものではない。

【0013】

本発明の多層構造シートは、第１の糸と第２の糸と第３の糸を含む（本発明では、第１の糸を「上糸」、第２の糸を「下糸」、第３の糸を「沿い糸」、と称する場合がある。これらは便宜上、上や下という語句を用いるが、必ずしも上面や下面に存在することを意味するものではなく、また製品の外側や内側（または肌側）などを特定するものでもない。）。そして、第１の糸と第２の糸とにより第１の生地と第２の生地とを縫い合わせた縫目を有し、第１の糸により固定される第３の糸を含む。本発明の多層構造シートにおけるこれらの糸や生地について、図１の断面概略図を用いて説明する。第１の糸の上糸１（１）と第２の糸の下糸２（２）は結節点（６）で結節しており、第１の生地である生地１（３）と第２の生地である生地２（４）を貫通するように縫い合わせている。一方で、第３の糸の沿い糸（５）は、生地１（３）や生地２（４）を貫通していない。さらに、第３の糸の沿い糸（５）は、第１の糸の上糸１（１）により固定され、これにより生地１（３）の針穴を覆うことができる。ここで、第３の糸は第２の糸の下糸２（２）とは結節していない。なお、図１には図示していないが、第３の糸の沿い糸（５）は、第２の糸の下糸２（２）により固定され、生地２（４）の針穴を覆うように存在してもよいし、生地１（３）と生地２（４）の両面の針穴を覆うように存在してもよい。なお、ここでいう結節とは、下糸と上糸の関係のように、糸同士が交わり結ばれている状態を指し、単なる交差や押さえつけられている状態を含まない。

【0014】

本発明でいう固定とは、第３の糸が着用時に容易に脱落しないことを意味する。さらに本発明においては、上述したように第２の糸とは結節していない第３の糸を含む。結節していない第３の糸により、縫目において効果的に充填材の吹き出しを抑制することができる。本発明の多層構造シートにおいて、第３の糸と第２の糸との結節点の数は５０．０％以下であることが好ましい。すなわち、充填材を囲む縫目において、第３の糸と第２の糸との結節点を有する縫目の数が、第３の糸を含む全編目数の前記範囲以下であることが好ましい。結節点が多いほど第３の糸は強固に固定されるが、前記範囲以下とすることで、縫目を塞ぐ効果により充填材の吹き出し抑制効果を向上できる。第３の糸を第１の糸により固定する方法は特に限定されず、他の材料への押さえつけ、交絡、接着、融着、などが挙げられるが、第１の糸の上糸により第１の生地などに押さえつけて挟み込むように固定する方法が、生産性や風合いの点で好ましい。図２を用いて具体的に説明する。一般に、図２のように縫目においては、上糸１（１）と下糸２（２）とで構成される結節点（６）が存在し、これによって生地を縫い合わせることができる。ここで、沿い糸（５）は上糸１（１）に押さえつけられているものの、結節点（６）を有しない。このように、結節点を有しない縫目では、沿い糸（５）が針穴を通っていないため、針穴は拡張され難い。特に沿い糸（５）がかさ高い場合、針穴を通ると拡張され易くなるが、本発明ではそれを抑制することができる。そして、沿い糸（５）により針穴を覆うことで、充填材の吹き出しをより抑制できる。なお、本発明においては、結節点を有しない第３の糸の沿い糸により充填材の吹き出しが抑制できるので、結節点の数が少ないほどその効果が高い。本発明において結節点の数は５０．０％以下であることが好ましく、２０．０％以下であることがより好ましく、５．０％以下であることがさらに好ましい。上記のような作用効果であるため、下限は特に限定されず、０．０％以上である。結節点を有しないように第３の糸である沿い糸を存在させる方法は特に限定されず、例えば、後述する押さえにもう一つ穴を開け、その穴に第３の糸の沿い糸を挿入して第１の糸の上糸で押さえつける縫製方法のほか、真横から第３の糸の沿い糸を挿入して第１の糸の上糸で押さえつける縫製方法、千鳥ミシンを用いて第３の糸の沿い糸を第１の糸の上糸で押さえつける縫製方法などが挙げられる。

【0015】

本発明の多層構造シートは、上記したように縫目において第３の糸である沿い糸が第１の糸である上糸に固定されているため、充填材が吹き出ることを抑制することができる。従来は図３のように、上糸３（８）と下糸４（９）を用いて、生地３（１０）と生地４（１１）を縫い合わせているものが多いが、そうすると、充填材２（１２）が縫目から吹き出すことがある。一方で、図１のように上糸１（１）と下糸２（２）で生地１（３）、生地２（４）が縫い合わせられ、沿い糸（５）が上糸１（１）に固定されている場合、針穴が拡張されることなく沿い糸（５）が針穴を覆うことができ、充填材が吹き出すことを抑制することができる。また、本発明の縫目の形態として、例えば本縫いや環縫いが例示できるが、特に限定されるものではない。

【0016】

本発明における第１の糸、第２の糸、第３の糸は特に限定されず、フィラメントであっても紡績糸であってもよく、また組成としても、例えばポリエステルやナイロン、アクリル、綿、羊毛、絹などが例示されるが、特に限定されるものではない。また、第１の糸と第２の糸は同じ種類の糸でも異なる種類の糸でもよい。第３の糸も特に限定されないが、針穴を塞ぐ効果が高いという点で、仮撚加工糸、捲縮糸、タスラン糸の少なくとも１種から選択されることが好ましい。２種以上、例えば捲縮糸かつ仮撚加工糸であってもよい。第３の糸が仮撚加工糸、捲縮糸、タスラン糸の少なくとも１種から選択されるものであると、糸の捲縮が大きくかさが高くなることで、より効果的に縫目の針穴をより覆うことが可能となり、充填材の吹き出し抑制効果が向上するため好ましい。より好ましくは、仮撚加工糸であり、さらに好ましくは仮撚加工糸の中でも糸の捲縮が大きいウーリー糸である。ここで捲縮糸としては、２種以上のポリマーを組み合わせた複合糸であることが好ましい。２種以上のポリマーとは、例えば２種であればポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートと共重合ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート、等のように異種ポリマーや、同種ポリマーであっても粘度や数平均分子量が異なる組み合わせなどを例示することができる。また、複合断面形状としても、サイドバイサイドや偏心芯鞘など、捲縮を発現できる形態であれば特に限定されるものではない。また、タスラン糸とはタスラン加工を施された糸である。仮撚捲縮糸とは仮撚捲縮加工を施された糸であり、ウーリー糸とは仮撚加工糸の中でも特に仮撚加工時の解撚後にヒーター等で熱セットされていない糸であり、解撚後に熱セットされた糸（ブレリア糸）よりも強い捲縮を発現する。

【0017】

本発明における第３の糸は、総繊度が１５０ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２２０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。総繊度が前記以上であると、縫目の針穴をより覆うことができ、充填材の吹き出し抑制効果が向上する。また、総繊度が３５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。総繊度が前記以下であると、手や服への引っかかりによる引きつれの発生が抑制できるため好ましい。なお、本発明において総繊度は、フィラメントについては、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０）８．３ Ｂ法、ステープルについては、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）８．５ Ｂ法により求めることができる。

【0018】

また、第３の糸はかさ高度が１５ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましい。かさ高度が前記以上であると、縫い目の針穴を十分に覆うことができ、充填材の吹き出し抑制効果が向上する。また、かさ高度は３０ｍｍ以下であることが好ましい。かさ高度が前記以下であると、手や服への引っかかりによる引きつれの発生が抑制できるため好ましい。かさ高度は仮撚加工や糸の捲縮度、太繊度化などにより向上させることができる。なお、本発明におけるかさ高度は、検尺機を用いて１．１２５ｍの枠で張力０．２Ｎ、８０回巻のカセを作製した後、７０ｇの荷重をかけた際の厚みを測定して求めることができる。具体的には、後述する実施例に記載の方法で求めた値を用いる。

【0019】

本発明の多層構造シートにおける充填材とは、かさ高性のあるものであれば特に限定されないが、ダウンやフェザー等の羽毛の他、ポリエステル等の中綿が保温性の点で好ましい。保温性の点で羽毛がより好ましい。また、これらは単独でも混合してもよい。

【0020】

本発明の繊維製品は、本発明の多層構造シートを用いることにより得ることができる。本発明の繊維製品は、衣料や寝具、インテリア製品などを例示でき、具体的には例えばダウンジャケットやジャンバー、ブルゾン、まくら、布団、座布団、が例示できるが、特に限定されるものではない。

【0021】

次に本発明の多層構造シートの製造方法の好ましい一例を述べる。

【0022】

本発明における第１の糸、第２の糸、第３の糸の製造方法は特に限定されず、従来公知の方法で製造することができる。例えば、通常のマルチフィラメントを紡糸した後に仮撚加工を施して仮撚加工糸やウーリー糸とする方法、粘度など性質の異なる２種以上のポリマーをサイドバイサイドや偏心芯鞘糸などの潜在捲縮糸として紡糸した後に熱処理して捲縮糸とする方法、タスランノズルを用いてマルチフィラメント糸に圧縮空気を吹き付けてフィラメントを攪乱させ、ループを形成すると共に各フィラメントを相互に絡めてタスラン糸とする方法、などが挙げられる。ここで、仮撚加工の方法としては、糸をツイスターで加撚された状態でヒーターによりセットし、その後解撚させて巻き取るという方法が挙げられる。この仮撚加工を施すことでかさ高度を向上させることができ、第３の糸として用いることで充填材の吹き出し抑制効果が向上するため好ましい。複数の糸を供給して複合仮撚糸とすることも可能である。なお、本発明において、ウーリー糸は、基本的に仮撚加工により得ることができるが、解撚後にヒーターで実質的にセットしないことにより、解撚後にヒーターでセットされた糸（ブレリア糸）よりも捲縮を大きくできる。

【0023】

縫製の方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。１本針本縫いミシンを用い、まず第１の糸である上糸は通常の糸道および針孔に通し、第２の糸である下糸はボビンに巻いた状態のものをかまにセットする。次に第３の糸である沿い糸を、上糸とは異なった糸道となるよう押さえ付近まで持っていく。この際、第３の糸は第１の糸と同じように糸立て装置に取り付け、追加のガイドやテンション装置を用いて糸道を作製することが好ましい。ここで、ミシンに使用する押さえは穴が二つ空いたものであることが好ましい。第１の穴は一般的な押さえにもあるように針が上下する際に出入りする穴、第２の穴は第３の糸を挿入する穴とする。第２の穴は第１の穴よりも縫製者側に存在することが好ましい。この第２の穴に第３の糸を挿入し、第１の穴の真下を通るよう１０ｃｍほど後ろ方向に余分に糸を引き出しておき、生地をセットして通常通りに縫製することで、第３の糸の沿い糸は結節点を有さず、針穴を覆うような縫目を形成することができる。この際、第３の糸の張力は０．１Ｎ以下であることが好ましい。張力が０．１Ｎ以下であると、縫製時に第１の糸にうまく押さえつけられて針穴が覆われ、ズレにくくなることで充填材の吹き出し抑制効果が向上するため好ましい。

【0024】

充填材は第１の生地と第２の生地との間に存在させるが、縫製の前に挟み込んでも、縫製後に充填してもよい。後者の方が、充填材が縫目から吹き出しにくい点で好ましい。

【0025】

繊維製品の製造方法として、ダウンジャケットの製造方法の一例について説明する。ここでは、代表的に身頃パーツの製造方法の一例について説明する。まず、表地、裏地とする生地を重ね、第１の糸、第２の糸、第３の糸を用い、前述した方法で縫製を行う。縫製の順序としては、最初に２つの短辺と１つの長辺を本縫いミシンで縫い合わせ、次にキルトを形成するため任意の幅でステッチをかける。次に各キルト内に任意の重さの羽毛を充填し、最後に残り１つの長辺を閉じることで身頃パーツが完成する。同様にして他のパーツを形成した後、従来公知の方法により縫製することによってダウンジャケットとなる。

【実施例0026】

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。また、本文中または実施例に記載の各物性値は以下の測定方法によるものである。

【0027】

（１）かさ高度［ｍｍ］
縫製品から無作為に採取した沿い糸サンプルについて、それぞれ株式会社大栄科学精器製作所製検尺機を用いて１．１２５ｍの枠で張力０．２Ｎ、８０回巻のカセを作製した。図４のかさ高試験機を用いて、このカセ（１３）を１５ｇのベルト（１４）で包み、ベルト下部にある重さ５ｇの重り取り付け金具（１５）に５０ｇの重り（１６）を吊り下げ、１０秒後に重り取り付け金具に付けている棒が指す目盛り（１７）をｍｍ単位で読み取った。なお、カセを包まずにベルト先端に重りを吊り下げた際の目盛りを０ｍｍとした。サンプルは無作為に５か所から採取し、各サンプルについてこの測定を行って、その平均をかさ高度の測定値とした。かさ高度は小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。

【0028】

（２）総繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０）８．３ Ｂ法により求めた。

【0029】

（３）吹き出し本数試験
実施例で作製した座布団状サンプル（２０）を、６０．０ｃｍ×６０．０ｃｍの吹き出しがないように表面をラミネート加工した生地で作られた、３辺が閉じられている袋に入れ、本縫いミシンで残り１辺を閉じ、パナソニック株式会社製洗濯乾燥機（ＮＡ－Ｖ９００）でＪＩＳ Ｌ１９３０ 繊維製品の過程洗濯試験方法のＣ４Ｎにおける洗濯条件を用い、洗濯時間を１時間、すすぎなし、に変更して洗濯をし、続けて株式会社東芝製電気衣類乾燥機（ＥＤ－６０８）で１時間乾燥させた。この洗濯と乾燥を１セットとし、計３セット行った。処理後、袋から座布団状サンプルを取り出し、袋内面と座布団状サンプル表面に付着している羽毛の本数を数えた。座布団サンプルは５つ作製し、各サンプルについて測定して平均本数を、小数点第一位を四捨五入して測定値とした。

【0030】

（４）縫目における第３の糸の結節点の数の割合［％］
上記（３）において作製したサンプルにおいて、表と裏のすべての縫目を、株式会社キーエンス社製マイクロスコープ「“ＶＨＸ”－７０００」にて５０倍で観察した。測定方法として、まずは全体の結節点の数Ａを測定し、次にピンセットで結節点を動かしながら、第３の糸が他の糸と交わり結ばれている状態の数Ｂを測定し、下記式にて第３の糸を有しない結節点の割合を算出した。この操作を１０回行い、その平均値の小数点以下２桁目を四捨五入して小数点以下１桁で求めた。
・結節点の数の割合［％］＝（Ｂ／Ａ）×１００。

【0031】

（実施例１）
図５のような表生地、裏生地とする横（２２）５２．０ｃｍ×縦（２１）５４．５ｃｍの表面がラミネート加工された生地２枚を、第１の糸である１６８ｄｔｅｘポリエステルフィラメント糸、第２の糸である１６８ｄｔｅｘポリエステルウーリー糸、第３の糸である１６８ｄｔｅｘポリエステルフィラメント糸を用い、１本針本縫いミシンを用いて図５のように最初に縫い代１．０ｃｍで２つの短辺と１つの長辺を縫い合わせ、次にキルトステッチ（１８）間の幅７．５ｃｍ、キルト（１９）本数が７本となるよう縫い合わせた。縫い合わせは、まず第１の糸である上糸は通常の糸道および針孔に通し、第２の糸である下糸はボビンに巻いた状態のものをかまにセットした。次に第３の糸である沿い糸を、上糸とは異なった糸道となるよう押さえ付近に配置し、第１の糸と同じように糸立て装置に取り付け、追加のガイドやテンション装置を用いて糸道を作製して第１の糸と同じ方向から表生地に沿って挿入した。第１の糸と第２の糸とにより表生地と裏生地とを縫い合わせた縫目を有し、表地において第１の糸により第３の糸が固定されていた。

【0032】

縫製後、７つのキルト内にそれぞれ２．０ｇの羽毛を充填し、残り１つの長辺を上記と同様に縫製して閉じ、座布団状サンプル（２０）を作製した。この座布団状サンプルの縫目における第３の糸が結節点の数の割合は０．０％であった。

【0033】

この座布団状サンプルを５つ作製して、吹き出し本数試験を行った。その結果、羽毛の本数は１８本であった。

【0034】

（実施例２）
第３の糸に、ツイスターで加撚された状態でヒーターによりセットし、その後解撚させて巻き取った１１０ｄｔｅｘポリエステルウーリー糸を用いた以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製した。この座布団状サンプルの縫目における第３の糸を有しない結節点の数の割合は０．０％であった。また、吹き出し試験を実施した結果、吹き出し本数は１５本であった。

【0035】

（実施例３）
第３の糸に２２０ｄｔｅｘポリエステルウーリー糸を用いた以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製した。この座布団状サンプルの縫目における第３の糸における結節点の数の割合は０．０％であった。また、吹き出し試験を実施した結果、吹き出し本数は１１本であった。

【0036】

（実施例４）
第３の糸に３３４ｄｔｅｘポリエステルウーリー糸を用いた以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製した。この座布団状サンプルの縫目における第３の糸における結節点の数の割合は０．０％であった。また、吹き出し試験を実施した結果、吹き出し本数は９本であった。

【0037】

（比較例１）
第３の糸を用いない以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製した。吹き出し試験を実施した結果、吹き出し本数は２４本と多いものであった。

【0038】

（比較例２）
第１の糸および第２の糸に鞘糸がループを形成する１６８ｄｔｅｘポリエステルタスラン加工糸を用い、かつ第３の糸を用いない以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製した。吹き出し試験を実施した結果、吹き出し本数は２０本と多いものであった。また、縫製中に何回か糸切れが発生してしまうという縫製不良を確認した。

【0039】

（比較例３）
第１の糸および第２の糸に２７８ｄｔｅｘ熱融着ナイロン／ポリエステルフィラメント合糸を用い、かつ第３の糸を用いない以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製し、キルト部分を１４０℃のアイロンで１０秒間加熱し、熱融着糸を溶融させた。このサンプルを用いて吹き出し試験を実施した結果、試験により生地と熱融着糸の樹脂とが剥がれて一部の縫目が広がっており、吹き出し本数は３６本と多いものであった。また、キルト部分は樹脂が融着しているため非常に硬い風合いとなっており、縫製後に融着糸を溶融させる必要があるため生産性が悪いものであった。

【0040】

（比較例４）
第３の糸に３３４ｄｔｅｘポリエステルウーリー糸を用い、かつ第３の糸は第１の糸と引き揃えて針孔を通して挿入した以外は実施例１と同様にして、図５のような座布団状サンプル（２０）を作製した。この座布団状サンプルの縫目における第３の糸における結節点の数の割合は１００．０％であった。吹き出し試験を実施した結果、吹き出し本数は２２本と多いものであった。

【0041】

【表1】

【符号の説明】

【0042】

１：上糸１
２：下糸２
３：生地１
４：生地２
５：沿い糸
６：上糸１と下糸２との結節点
７：充填材１
８：上糸３
９：下糸４
１０：生地３
１１：生地４
１２：充填材２
１３：カセ
１４：ベルト
１５：重り取り付け金具
１６：５０ｇの重り
１７：目盛り
１８：キルトステッチ
１９：キルト
２０：座布団状サンプル
２１：縦方向
２２：横方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】