特開 2024-125554 圧着端子、及び、端子付き電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024125554

(43)【公開日】2024-09-19

(54)【発明の名称】圧着端子、及び、端子付き電線

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240911BHJP

   H01R 13/03 20060101ALI20240911BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R13/03 A

H01R13/03 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023033433

(22)【出願日】2023-03-06

(71)【出願人】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】弓立 隆博

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB02

5E085BB12

5E085CC03

5E085CC09

5E085DD14

5E085EE23

5E085EE24

5E085FF01

5E085HH06

5E085HH22

5E085HH27

5E085JJ06

5E085JJ38

(57)【要約】

【課題】電線との接合部位において適正な導通性能を確保することができる圧着端子、及び、端子付き電線を提供することを目的とする。
【解決手段】端子付き電線１は、絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２で導電性を有する導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、電線Ｗに接続される圧着端子１０とを備え、当該圧着端子１０は、電線Ｗの導体部Ｗ１に圧着して接続される電線接続部２００を備える。また、電線接続部２００は、相対的に軟質に構成され、導体部Ｗ１が配置される基部２０１と、相対的に硬質に構成され、基部２０１の端部から導体部Ｗ１の延在方向（軸線方向Ｘ）と交差する方向（幅方向Ｙ）にそれぞれ突出して形成され、基部２０１上に配置された導体部Ｗ１を覆って加締められたバレル片２０２とを含んで構成される。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導電性を有する電線の導体部に圧着して接続される電線接続部を備え、
前記電線接続部は、
相対的に軟質に構成され、前記導体部が配置される基部と、
相対的に硬質に構成され、前記基部の端部から前記導体部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出して形成され、前記基部上に配置された前記導体部を覆って加締められたバレル片とを含んで構成されることを特徴とする、
圧着端子。

【請求項2】

前記バレル片は、前記基部と同一材料で形成され、当該基部より圧縮されて硬化され相対的に薄肉に形成された薄肉硬化部を含んで構成される、
請求項１に記載の圧着端子。

【請求項3】

前記基部、及び、前記バレル片は、導電性を有し、硬度が相互に異なる材料でそれぞれ形成される、
請求項１に記載の圧着端子。

【請求項4】

前記バレル片は、前記基部と同一材料で形成され、
前記基部の表面、及び、前記バレル片の表面には、導電性を有し、硬度が相互に異なるめっき層がそれぞれ設けられる、
請求項１に記載の圧着端子。

【請求項5】

絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、
前記電線に接続される圧着端子とを備え、
前記圧着端子は、
前記電線の前記導体部に圧着して接続される電線接続部を備え、
前記電線接続部は、
相対的に軟質に構成され、前記導体部が配置される基部と、
相対的に硬質に構成され、前記基部の端部から前記導体部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出して形成され、前記基部上に配置された前記導体部を覆って加締められたバレル片とを含んで構成されることを特徴とする、
端子付き電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、圧着端子、及び、端子付き電線に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、電線の導体部に圧着して接続される導体圧着部（電線接続部）が設けられた端子付き電線が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１６４９４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、一般的な圧着端子は、例えば、電線の導体部を構成する素線の数が相対的に多い太物電線を圧着して接続する場合、素線の各々を適正に巻き込むことができず、これに起因して、電線と端子との間で適正な導通領域を確保することができない虞がある。そのため、電線と端子との接合部位における導通性能に関して更なる改善の余地がある。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電線との接合部位において適正な導通性能を確保することができる圧着端子、及び、端子付き電線を提供することを目的とする。

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係る圧着端子は、導電性を有する電線の導体部に圧着して接続される電線接続部を備え、前記電線接続部は、相対的に軟質に構成され、前記導体部が配置される基部と、相対的に硬質に構成され、前記基部の端部から前記導体部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出して形成され、前記基部上に配置された前記導体部を覆って加締められたバレル片とを含んで構成されることを特徴とする。

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係る端子付き電線は、絶縁性を有する絶縁被覆部で導電性を有する導体部を被覆した電線と、前記電線に接続される圧着端子とを備え、前記圧着端子は、前記電線の前記導体部に圧着して接続される電線接続部を備え、前記電線接続部は、相対的に軟質に構成され、前記導体部が配置される基部と、相対的に硬質に構成され、前記基部の端部から前記導体部の延在方向と交差する方向にそれぞれ突出して形成され、前記基部上に配置された前記導体部を覆って加締められたバレル片とを含んで構成されることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る圧着端子、及び、端子付き電線は、電線との接合部位において適正な導通性能を確保することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、第１実施形態に係る端子付き電線を表す斜視図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る圧着端子を表す模式的な平面図である。

【図3】図３は、図２に示すＡ－Ａ断面図であり、第１実施形態に係る電線接続部を表す模式的な断面図である。

【図4】図４は、第１実施形態に係る圧着端子の電線との接合部位を表す模式的な断面図である。

【図5】図５は、第２実施形態に係る電線接続部を表す模式的な断面図である。

【図6】図６は、第２実施形態の変形例に係る電線接続部を表す模式的な断面図である。

【図7】図７は、第３実施形態に係る電線接続部を表す模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0011】

［第１実施形態］
図１～図４に示す本実施形態に係る端子付き電線１は、例えば、車両等に使用されるワイヤハーネス等に適用されるものである。ここで、ワイヤハーネスは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の電線Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の電線Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態の端子付き電線１は、電線Ｗと、当該電線Ｗの端末に接合された圧着端子１０とを備える。

【0012】

電線Ｗは、車両に配索され、各装置を電気的に接続するものである。電線Ｗは、導電性を有する線状の導体部Ｗ１と、当該導体部Ｗ１の外側を覆う絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２とを含んで構成される。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２によって導体部Ｗ１を被覆した絶縁電線である。

【0013】

導体部Ｗ１は、導電性を有する金属、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等からなる複数の素線Ｗ１ａを束ねた芯線である。導体部Ｗ１は、当該複数の素線Ｗ１ａを撚り合わせた撚り芯線であってもよい。絶縁被覆部Ｗ２は、導体部Ｗ１の外周側を被覆する電線被覆である。絶縁被覆部Ｗ２は、例えば、絶縁性の樹脂材料（ＰＰやＰＶＣ、架橋ＰＥ等。耐摩耗性や耐薬品性、耐熱性等に配慮して適宜選定される。）等を押出成形することによって形成される。

【0014】

電線Ｗは、導体部Ｗ１の断面形状（延在方向と交差する方向の断面形状）が略円形状、絶縁被覆部Ｗ２の断面形状が略円環形状となっており、全体として略円形状の断面形状となっている。電線Ｗは、少なくとも一方の端末において、絶縁被覆部Ｗ２が剥ぎ取られており、導体部Ｗ１が絶縁被覆部Ｗ２から露出している。電線Ｗは、絶縁被覆部Ｗ２から露出している当該導体部Ｗ１の端末に圧着端子１０が設けられる。

【0015】

圧着端子１０は、電線Ｗにおいて、絶縁被覆部Ｗ２の端末から露出する導体部Ｗ１に対して接合されることで、当該電線Ｗと電気的に接続され、導通される部材である。圧着端子１０は、図１等に示すように、導電性を有する相手方端子やアース部材等の接続対象物と電気的に接続される電気接続部１００と、電線Ｗと電気的に接続される電線接続部２００とを含んで構成される。また、電線接続部２００は、図１、図２に示すように、電線Ｗの導体部Ｗ１に圧着して接続されるワイヤバレル部２１０と、電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に圧着して接続される被覆バレル部２２０と、ワイヤバレル部２１０及び被覆バレル部２２０を連結する連結部２３０とを含んで構成される。また、電線接続部２００は、基部２０１上に配置された電線Ｗの端末を、基部２０１から延出するバレル片２０２、２０３で加締めることで、電線Ｗに対して圧着端子１０を圧着することができるものである。

【0016】

本実施形態の圧着端子１０は、電線接続部２００において、導体部Ｗ１と効率的に凝着する基部２０１を軟らかく構成し、導体部Ｗ１を巻き込んで加締めることができるバレル片２０２を硬く構成することで、電線Ｗとの接合部位において適正な導通性能を確保することができる構成を実現したものである。以下、図１～図４を参照して、圧着端子１０の各構成について詳細に説明する。

【0017】

なお、以下の説明では、互いに交差する第１方向、第２方向、及び、第３方向のうち、第１方向を「軸線方向Ｘ」といい、第２方向を「幅方向Ｙ」といい、第３方向を「高さ方向Ｚ」という。ここでは、軸線方向Ｘと幅方向Ｙと高さ方向Ｚとは、互いに直交する。また、軸線方向Ｘは、典型的には、電線Ｗの軸線方向であり、導体部Ｗ１の延在方向、基部２０１の延在方向等に相当する。また、幅方向Ｙは、基部２０１に対するバレル片２０２、２０３の延出方向等に相当する。以下の説明で用いる各方向は、特に断りのない限り、端子付き電線１が組み付けられた状態での方向として説明する。

【0018】

圧着端子１０は、図１、図２に示すように、導電性を有する金属からなる一枚の板金を、各部に対応した形状にあわせて、打ち抜き加工、プレス加工、折り曲げ加工等の各種加工によって成形することで、各部が立体的に一体で形成される。なお、図１は、電線Ｗに圧着端１０を圧着した状態を示すものである。また、図２は、電線Ｗに圧着端１０を圧着する前の状態を示すものであり、圧着端１０の電線接続部２００が打ち抜かれて展開された状態を示すものである。

【0019】

電気接続部１００は、端子付き電線１の端末側に設けられる部分である。本実施形態の端子付き電線１は、電気接続部１００の形状が雌型の端子形状であり（図１を参照）、雄型の端子形状の相手端子と電気的に接続される。なお、電気接続部１００の形状は、特に限定されず、圧着端子１０における接続対象物との接続形式は、特に限定されない。

【0020】

電線接続部２００は、電気接続部１００の一端側であり、相手端子と電気的に接続される側とは反対側に設けられ、当該電気接続部１００と連結して形成されることで導通する部分である。本実施形態の電線接続部２００は、図１、図２に示すように、基部２０１と、当該基部２０１から突出して形成される一対のバレル片２０２、及び、一対のバレル片２０３とを含んで構成される。そして、電線接続部２００は、基部２０１上に配置された電線Ｗの端末が、一対のバレル片２０２、一対のバレル片２０３によって加締められることで、電線Ｗに対して圧着される。

【0021】

基部２０１は、軸線方向Ｘに沿って帯状に形成され、ワイヤバレル部２１０、連結部２３０、被覆バレル部２２０にわたって連続して形成されている。具体的に言えば、基部２０１は、軸線方向Ｘに沿って、ワイヤバレル部２１０を構成する第１基部２０１ａ、連結部２３０を構成する第２基部２０１ｂ、及び、被覆バレル部２２０を構成する第３基部２０１ｃが構成されている。また、基部２０１は、第１基部２０１ａの一端側に電気接続部１００が形成されている。

【0022】

バレル片２０２は、帯状に形成され、基部２０１の一部である第１基部２０１ａの幅方向Ｙに位置する両端部から幅方向Ｙにそれぞれ突出して形成されている突起片である。

【0023】

バレル片２０３は、バレル片２０２と同様に、帯状に形成され、基部２０１の一部である第３基部２０１ｃの両端部から幅方向Ｙにそれぞれ突出して形成されている突起片である。

【0024】

ワイヤバレル部２１０は、図２に示すように、幅方向Ｙに沿って帯状に形成され、第１基部２０１ａと、当該第１基部２０１ａを挟んで位置する一対のバレル片２０２とによって構成される部分である。ワイヤバレル部２１０は、第１基部２０１ａ上に配置された電線Ｗの導体部Ｗ１に対して一対のバレル片２０２が加締められ、圧着されることで、当該導体部Ｗ１と電気的に接続される。バレル片２０２は、第１基部２０１ａから幅方向Ｙに突出した長さが、導体部Ｗ１を覆って加締めている状態で、互いに重なり合わない（オーバーラップしない）長さに設定されている。そのため、ワイヤバレル部２１０は、一対のバレル片２０２で導体部Ｗ１を巻き込み、第１基部２０１ａに対して導体部Ｗ１を押し付けることで、導体部Ｗ１を構成する素線Ｗ１ａと凝着することができる（図４を参照）。

【0025】

また、ワイヤバレル部２１０は、図２に示すように、電線Ｗの導体部Ｗ１が配置される側の面（内面）に、複数のセレーションＭが形成されている。セレーションＭは、一方のバレル片２０２から他方のバレル片２０２にかけて、幅方向Ｙに沿って直線状に形成される溝部であり、各溝部は、軸線方向Ｘに沿って間隔を空けて配置されている。

【0026】

被覆バレル部２２０は、図２に示すように、幅方向Ｙに沿って帯状に形成され、第３基部２０１ｃと、当該第３基部２０１ｃを挟んで位置する一対のバレル片２０３とによって構成される部分である。被覆バレル部２２０は、第３基部２０１ｃ上に配置された電線Ｗの絶縁被覆部Ｗ２に対して一対のバレル片２０３が加締められ、圧着されることで、当該絶縁被覆部Ｗ２が固定される。

【0027】

そして、本実施形態の圧着端子１０は、高導電性を有する金属材料、例えば、軟質な金属（例えば、銅、銅合金等）で構成された厚板で各部が形成されることで、電線Ｗと電気的に接続される電線接続部２００が、軟質な金属で形成されている。また、ワイヤバレル部２１０は、圧着端子１０の製造過程において、電線接続部２００を構成する軟質な金属が圧縮された状態で硬化することで相対的に薄肉に形成される薄肉硬化部２１０Ｔを含んで構成されている。

【0028】

薄肉硬化部２１０Ｔは、ワイヤバレル部２１０が圧縮される際に、例えば、金属内部の空隙が潰れたり金属結晶が微細化されたりして結晶組織の密度が高まることにより、転位の動きが抑制されて強度が増している部分、または、塑性変形時に金属結晶内に転位の移動によるひずみが発生し、当該ひずみが蓄積して加工硬化することによって強度が増している部分である。本実施形態の薄肉硬化部２１０Ｔは、図３に示すように、基部２０１を挟んで位置するバレル片２０２の全体に設けられている。また、薄肉硬化部２１０Ｔは、電線Ｗの導体部Ｗ１と凝着する第１基部２０１ａの内面側から潰されて圧縮されることで形成され、第１基部２０１ａの内面がバレル片２０２の内面より高さ方向Ｚに突出して位置している。また、薄肉硬化部２１０Ｔによってワイヤバレル部２１０が硬質化された範囲は、図４に示すように、ワイヤバレル部２１０の幅方向Ｙの外側に位置するバレル片２０２の端部から、幅方向Ｙの内側に位置する所定の部位２０２ｋまでを含む範囲に形成されている。なお、ここでいう所定の部位２０２ｋとは、一対のバレル片２０２が、導体部Ｗ１を巻き込んだ状態で加締められる際に、熱膨張し、その後、熱収縮によって外側に向かって開く方向に収縮して動くときに起点となる部位である。

【0029】

そのため、ワイヤバレル部２１０は、第１基部２０１ａと一対のバレル片２０２とが同一材料で形成され、共に軟質な材料で形成されたうえで、バレル片２０２に薄肉硬化部２１０Ｔが設けられることで、バレル片２０２が第１基部２０１ａより硬質に構成されている。そして、ワイヤバレル部２１０は、導体部Ｗ１を巻き込んだ状態で加締められる際に、バレル片２０２より軟質な第１基部２０１ａが内側に突出して位置していることで、電線Ｗの導体部Ｗ１に接しやすく、導体部Ｗ１を構成する素線Ｗ１と効率的に凝着することができる。そして、ワイヤバレル部２１０は、薄肉硬化部２１０Ｔによって硬質化された範囲が、加締め時に熱収縮の起点となる部位２０２ｋを含んで構成されていることで、収縮時に生じる応力によって当該部位２０２ｋに大きな変形が発生することを抑制することが期待できる。

【0030】

以上で説明した端子付き電線１は、絶縁性を有する絶縁被覆部Ｗ２で導電性を有する導体部Ｗ１を被覆した電線Ｗと、電線Ｗに接続される圧着端子１０とを備え、当該圧着端子１０は、電線Ｗの導体部Ｗ１に圧着して接続される電線接続部２００を備える。また、電線接続部２００は、相対的に軟質に構成され、導体部Ｗ１が配置される基部２０１と、相対的に硬質に構成され、基部２０１の端部から導体部Ｗ１の延在方向（軸線方向Ｘ）と交差する方向（幅方向Ｙ）にそれぞれ突出して形成され、基部２０１上に配置された導体部Ｗ１を覆って加締められたバレル片２０２とを含んで構成される。

【0031】

このような構成によれば、バレル片２０２を硬く構成することで、加締め時にバレル片２０２に外力が加わった際に、当該部分に座屈等の圧縮変形が生じることを抑制し、電線Ｗの導体部Ｗ１を適正に巻き込んだ状態で、圧着端子１０と電線Ｗの導体部Ｗ１とを圧着することができる。また、電線Ｗの導体部Ｗ１と凝着させやすくするために軟らかく構成されている基部２０１に対して、電線Ｗの導体部Ｗ１が、硬く構成されたバレル片２０２によって押し付けられ、互いが塑性変形して結合することによって、導体部Ｗ１と基部２０１とをより凝着させやすくすることができる。なお、この効果は、素線Ｗ１ａの数が相対的に多い太物電線をバレル片２０２によって確実に巻き込み、基部２０１に対して各素線Ｗ１ａを押し付けることで圧着する必要ある場合において、顕著に発揮することができ、当該効果により、導体部Ｗ１と基部２０１とを十分に凝着させることができる。したがって、本実施形態の圧着端子１０、及び、端子付き電線１は、電線Ｗとの接合部位において適正な導通性能を確保することができ、軟質で厚板に形成された圧着端子１０に電線Ｗを接合する場合においても、安価で汎用的な接合工法である圧着によって電線Ｗとの接続信頼性を十分に担保することができる。

【0032】

さらに、以上で説明したバレル片２０２は、基部２０１と同一材料で形成され、当該基部２０１より圧縮されて硬化され、相対的に薄肉に形成された薄肉硬化部２１０Ｔを含んで構成される。このような構成によれば、圧着端子１０は、１種類の金属材料によって構成され、加締め工程を実施する前に、プレス加工等でバレル片２０２が圧縮されることで、バレル片２０２を基部２０１より硬く構成することができる。そのため、バレル片２０２を硬くするために、材料を追加で用意する必要がなく、圧着端子１０の１個あたりの材料コストの増加を抑制することが期待できる。したがって、本実施形態の圧着端子１０は、電線Ｗとの接合部位において適正な導通性能を確保することで、電線Ｗとの接続信頼性を十分に担保することができ、かつ、１個製造あたりの製造コストの増加を抑制することができる。

【0033】

［第２実施形態］
次に、図５、図６に示す第２実施形態に係る端子付き電線１Ａ、１Ｂについて説明する。端子付き電線１Ａ、１Ｂは、圧着端子１０Ａ、１０Ｂの電線接続部２００Ａ、２００Ｂを構成するワイヤバレル部２１０Ａ、２１０Ｂの構成の点で、上記第１実施形態に係る端子付き電線１、圧着端子１０と異なる。なお、第２実施形態では、上記第１実施形態と同一の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0034】

圧着端子１０Ａ、１０Ｂは、導電性を有する軟質な金属（例えば、銅、銅合金等）と、導電性を有する硬質な金属（例えば、銅合金、ニッケル、銀、ステンレス鋼等）とを組み合わせた金属材料で構成されている。

【0035】

ここでいう軟質な金属としての銅材、銅合金材は、高導電性を有する金属材料であり、銅の配合比が大きい材料である。軟質な金属は、例えば、銅の濃度が９８ｗｔ％以上である材料、導電率が７０％ＩＡＣＳを超えて、１０１％ＩＡＣＳ以下である材料であることが好ましい。そのため、軟質な金属として、無酸素銅材（Ｃ１０２０）材等の純銅材や、純銅に近い銅合金材を使用することができる。

【0036】

また、ここでいう硬質な金属としての銅合金材は、軟質な金属と比べて銅の配合比が小さい材料である。硬質な金属は、例えば、導電率が７０％ＩＡＣＳ以下の材料、引張強度が２５０ＭＰａを超える材料（高引張硬度材料）、ビッカース硬度がＨＶ１２０を超える材料（高ビッカース硬度材料）であることが好ましい。そのため、硬質な金属として、メス端子等を構成するばね材を使用することができる。

【0037】

なお、金属材料の硬さとは、材料表面や表面近傍、材料全体の硬さであり、材料の傷つきにくさや、変形しにくさを示すものである。金属材料の硬さは、上述したビッカース硬さ（ＨＶ）の他に、ブリネル硬さ（ＨＢ）、ロックウェル硬さ（ＨＲＣ）、ショア硬さ（ＨＳ）等の硬さ試験によって計算される数値から判断されるものであってもよく、その他の物性から判断されるものであってもよいが、その判断方法は、特に限定されない。

【0038】

そして、第２実施形態の各圧着端子１０Ａ、１０Ｂは、ワイヤバレル部２１０Ａ、２１０Ｂを構成する基部２０１Ａ、２０１Ｂと、バレル片２０２Ａ、２０２Ｂとが硬さが異なる材料で形成されることで、各部が異なる硬さで構成されている。

【0039】

例えば、図５に示す圧着端子１０Ａワイヤバレル部２１０Ａは、基部２０１Ａの一部である第１基部２０１ａＡが、第１基部２０１ａと同様に、銅、銅合金等の軟質な金属の中から選択された、１種類の金属材料によって構成されている。また、バレル片２０２Ａは、上述したバレル片２０２とは異なり、ニッケル、銀、ステンレス鋼等の硬質な金属の中から選択された、１種類の金属材料によって構成されている。図５に示ように、第１基部２０１ａＡとバレル片２０２Ａは、一対のバレル片２０２Ａが第１基部２０１ａＡを挟んで位置し、端面同士で接合されることで、１枚の板金として形成されている。

【0040】

また、図６に示す圧着端子１０Ｂのワイヤバレル部２１０Ｂは、基部２０１Ｂの一部である第１基部２０１ａＢが、上述した第１基部２０１ａとは異なり、クラッド材（複数の金属が接合されること形成される金属材料）を含む材料で構成されている。また、バレル片２０２Ｂは、上述したバレル片２０２とは異なり、ニッケル、銀、ステンレス鋼等の硬質な金属の中から選択された、１種類の金属材料によって構成されている。図６に示ように、第１基部２０１ａＢの外面側と一対のバレル片２０２Ｂとが同一材料で形成され、共に硬質な材料で形成されたうえで、電線Ｗの導体部Ｗ１と凝着する第１基部２０１ａＢの内面側のみが異なる材料で形成されて銅、銅合金等の軟質な材料で形成されていることで、第１基部２０１ａＢがバレル片２０２Ｂより軟質に構成されている。さらに言えば、第１基部２０１ａＢとバレル片２０２Ｂは、第１基部２０１ａＢの外面側と一対のバレル片２０２Ｂとを構成する一の金属材料に凹部が形成され、当該凹部に第１基部２０１ａＢの内面側を形成する他の金属材料を配置して接合することで、１枚の板金として形成されている。そのため、圧着端子１０Ｂは、電線Ｗに対して加締められた際に、第１基部２０１ａＢの全体が軟質な材料で構成されている場合と比べて変形しづらくなる。したがって、圧着端子１０Ｂは、ワイヤバレル部２１０Ｂの外面側の強度を十分に確保しつつ、電線Ｗの導体部Ｗ１と、第１基部２０１ａＢの内面とをより凝着させやすくすることできる。

【0041】

このような構成によれば、圧着端子１０Ａ、１０Ｂは、上述した圧着端子１０と同様に、基部２０１Ａ、２０１Ｂを軟らかく構成し、バレル片２０２Ａ、２０２Ｂを硬く構成することで、電線Ｗの導体部Ｗ１を適正に巻き込んだ状態で、圧着端子１０と電線Ｗの導体部Ｗ１とを圧着することができ、導体部Ｗ１と基部２０１Ａ、２０１Ｂとを十分に凝着させることができる。また、さらに言えば、圧着端子１０Ａ、１０Ｂは、複数の金属材料を組み合わせことによって、基部２０１Ａ、２０１Ｂと、バレル片２０２Ａ、２０２Ｂとを異なる硬さで構成することができ、かつ、それらの材料を接合することで１枚の板金として形成することができる。そのため、バレル片２０２Ａ、２０２Ｂを基部２０１Ａ、２０１Ｂより硬くするために、プレス加工等で追加工を実施する必要がなく、圧着端子１０Ａ、１０Ｂの１個あたりの時間コストの増加を抑制することが期待できる。したがって、圧着端子１０Ａ、１０Ｂ、及び、端子付き電線１Ａ、１Ｂは、電線Ｗとの接合部位において適正な導通性能を確保することで、電線Ｗとの接続信頼性を十分に担保することができ、かつ、１個製造あたりの製造コストの増加を抑制することができる。

【0042】

［第３実施形態］
次に、図７に示す第３実施形態に係る端子付き電線１Ｃについて説明する。端子付き電線１Ｃは、圧着端子１０Ｃの電線接続部２００Ｃを構成するワイヤバレル部２１０Ｃの構成の点で、上記第１実施形態に係る端子付き電線１、圧着端子１０、及び、第２実施形態に係る端子付き電線１Ａ、１Ｂ、圧着端子１０Ａ、１０Ｂと異なる。なお、第３実施形態では、上記第１実施形態、第２実施形態と同一の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

【0043】

圧着端子１０Ｃは、導電性を有する金属の中から選択された金属材料によって構成されている。そして、圧着端子１０Ｃは、ワイヤバレル部２１０Ｃを構成する基部２０１Ｃの表面と、バレル片２０２Ｃの表面とに、導電性を有し、かつ、硬さが異なるめっき層が形成されることで、各部が異なる硬さで構成されている。詳しく言えば、ワイヤバレル部２１０Ｃは、第１基部２０１ａＣと一対のバレル片２０２Ｃとが同一材料で形成されている。そして、第１基部２０１ａＣの表面２０１ａＦＣには、錫等の軟質な金属からなる軟質なめっき層２０１ａＰＣが設けられ、バレル片２０２Ｃの表面２０２ＦＣには、銀等の硬質な金属からなる硬質なめっき層２０２ＰＣが設けられていることで、バレル片２０２Ｃが第１基部２０１ａＣより硬質に構成されている。

【0044】

ここでいう軟質な金属としての錫は、電線Ｗの導体である導体部Ｗ１と比べて引張強度が低い、もしくは、硬度が低い材料である。

【0045】

また、ここでいう硬質な金属としての銀は、いわゆる硬質銀めっきに使用される銀であり、電線Ｗの導体である導体部Ｗ１と比べて引張強度が高い、もしくは、硬度が高い材料である。

【0046】

なお、金属の硬さとは、第２実施形態と同様に、材料表面や表面近傍、材料全体の硬さであり、材料の傷つきにくさや、変形しにくさを示すものである。金属材料の硬さは、ビッカース硬さ（ＨＶ）、ブリネル硬さ（ＨＢ）、ロックウェル硬さ（ＨＲＣ）、ショア硬さ（ＨＳ）等の硬さ試験によって計算される数値から判断されるものであってもよく、その他の物性から判断されるものであってもよいが、その判断方法は、特に限定されない。

【0047】

このような構成によれば、圧着端子１０Ｃは、上述した圧着端子１０、１０Ａ、１０Ｂと同様に、基部２０１Ｃを軟らかく構成し、バレル片２０２Ｃを硬く構成することで、電線Ｗの導体部Ｗ１を適正に巻き込んだ状態で、圧着端子１０と電線Ｗの導体部Ｗ１とを圧着することができ、導体部Ｗ１と基部２０１Ｃとを十分に凝着させることができる。また、さらに言えば、圧着端子１０Ｃは、基部２０１Ｃ及びバレル片２０２Ｃの内面や外面にめっき処理を施し、硬さが異なるめっき層を形成することによって、基部２０１Ｃとバレル片２０２Ｃとを異なる硬さで構成することができる。そのため、圧着端子１０Ｃは、基部２０１Ｃやバレル片２０２Ｃの板厚を厚くすることなく、比較的簡易な方法で硬さを調整することができる。したがって、圧着端子１０Ｃ、及び、端子付き電線１Ｃは、電線Ｗとの接合部位において適正な導通性能を確保することで、電線Ｗとの接続信頼性を十分に担保することができ、かつ、基部２０１Ｃやバレル片２０２Ｃに構造を追加したことによる電線接続部２００Ｃの大型化を抑制することができる。

【0048】

なお、上述した本発明の実施形態に係る圧着端子、及び、端子付き電線は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

【0049】

例えば、基部を相対的に軟質に構成し、バレル片を相対的に硬質に構成する手法は、特に限定されない。

【0050】

また、本実施形態に係る端子付き圧着端子、及び、端子付き電線は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

【符号の説明】

【0051】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 端子付き電線
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 圧着端子
１００ 電気接続部
２００、２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ 電線接続部
２０１、２０１Ａ、２０１Ｂ、２０１Ｃ 基部
２０１ａ、２０１ａＡ、２０１ａＢ、２０１ａＣ 第１基部
２０１ａＦＣ 第１基部の表面
２０１ａＰＣ 第１基部のめっき層
２０２、２０２Ａ、２０２Ｂ、２０２Ｃ バレル片
２０２ＦＣ バレル片の表面
２０２ＰＣ バレル片のめっき層
Ｗ 電線
Ｗ１ 導体部
Ｗ２ 絶縁被覆部
Ｘ 軸線方向（導体部の延在方向）
Ｙ 幅方向
Ｚ 高さ幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】