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特開2024-125704密閉型蓄電デバイス及びその製造方法並びにその分解方法、ケース再利用密閉型蓄電デバイス及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024125704
(43)【公開日】2024-09-19
(54)【発明の名称】密閉型蓄電デバイス及びその製造方法並びにその分解方法、ケース再利用密閉型蓄電デバイス及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
H01M 50/166 20210101AFI20240911BHJP
H01M 50/119 20210101ALI20240911BHJP
H01M 50/103 20210101ALI20240911BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20240911BHJP
H01M 50/16 20210101ALI20240911BHJP
H01M 50/627 20210101ALI20240911BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20240911BHJP
H01M 10/54 20060101ALI20240911BHJP
H01M 50/553 20210101ALI20240911BHJP
H01G 11/78 20130101ALI20240911BHJP
H01G 11/84 20130101ALI20240911BHJP
【ＦＩ】
H01M50/166
H01M50/119
H01M50/103
H01M50/15
H01M50/16
H01M50/627
H01M50/342 101
H01M10/54
H01M50/553
H01G11/78
H01G11/84
【審査請求】有
【請求項の数】22
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023033703
(22)【出願日】2023-03-06
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000291
【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】内田 陽三
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 友紀
(72)【発明者】
【氏名】江原 強
【テーマコード（参考）】
5E078
5H011
5H012
5H023
5H031
5H043
【Ｆターム（参考）】
5E078AA15
5E078AB02
5E078HA12
5E078HA13
5E078HA25
5H011AA09
5H011CC02
5H011CC06
5H011DD12
5H011KK04
5H012AA07
5H012BB11
5H023AA03
5H023AS05
5H031AA08
5H031RR01
5H043AA19
5H043BA19
5H043CA04
5H043CA12
(57)【要約】
【課題】金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易な密閉型蓄電デバイス及びその製造方法、並びにその分解方法、更には、解体したケース本体と蓋体とを利用したケース再利用密閉型蓄電デバイス及びその製造方法を提供する。
【解決手段】密閉型蓄電デバイス１０は、電極体１と、開口部２を有し、電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体２と、電極体に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子及び当該外部接続端子を介して電極体を保持し、金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体４と、を備えている。また、樹脂蓋体と金属ケース本体の開口部とは、樹脂蓋体の環状の周縁部４１を介して、全周に亘り気密に結合されている。
【選択図】 図３
【解決手段】密閉型蓄電デバイス１０は、電極体１と、開口部２を有し、電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体２と、電極体に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子及び当該外部接続端子を介して電極体を保持し、金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体４と、を備えている。また、樹脂蓋体と金属ケース本体の開口部とは、樹脂蓋体の環状の周縁部４１を介して、全周に亘り気密に結合されている。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持し、前記金属ケース本体の前記開口部を封口する樹脂蓋体と、を備え、
前記樹脂蓋体と前記金属ケース本体の前記開口部とは、前記樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる
密閉型蓄電デバイス。
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持し、前記金属ケース本体の前記開口部を封口する樹脂蓋体と、を備え、
前記樹脂蓋体と前記金属ケース本体の前記開口部とは、前記樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる
密閉型蓄電デバイス。
【請求項2】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂蓋体は、耐熱温度が２００℃以上で、溶融温度が前記金属ケース本体及び前記外部接続端子の溶融温度より低い熱可塑性樹脂で形成された
密閉型蓄電デバイス。
前記樹脂蓋体は、耐熱温度が２００℃以上で、溶融温度が前記金属ケース本体及び前記外部接続端子の溶融温度より低い熱可塑性樹脂で形成された
密閉型蓄電デバイス。
【請求項3】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記金属ケース本体の前記開口部は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面を有し、
前記樹脂蓋体の前記周縁部は、全周に亘り、前記本体側処理面に気密に密着してなる
密閉型蓄電デバイス。
前記金属ケース本体の前記開口部は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面を有し、
前記樹脂蓋体の前記周縁部は、全周に亘り、前記本体側処理面に気密に密着してなる
密閉型蓄電デバイス。
【請求項4】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂蓋体は、
前記金属ケース本体の前記開口部と結合された前記周縁部の本体側樹脂部と、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する前記周縁部の蓋側樹脂部と、
前記蓋側樹脂部と前記本体側樹脂部との間に位置し、前記蓋側樹脂部と前記本体側樹脂部とを、分離容易とする分離容易化部と、を有する
密閉型蓄電デバイス。
前記樹脂蓋体は、
前記金属ケース本体の前記開口部と結合された前記周縁部の本体側樹脂部と、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する前記周縁部の蓋側樹脂部と、
前記蓋側樹脂部と前記本体側樹脂部との間に位置し、前記蓋側樹脂部と前記本体側樹脂部とを、分離容易とする分離容易化部と、を有する
密閉型蓄電デバイス。
【請求項5】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂蓋体は、
前記金属ケース本体の前記開口部と結合された前記周縁部と、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部と、
前記蓋本体部に対する前記周縁部側の境界部分を含む領域に存在し、前記周縁部と前記蓋本体部とを、分離容易とする分離容易化部と、を有する
密閉型蓄電デバイス。
前記樹脂蓋体は、
前記金属ケース本体の前記開口部と結合された前記周縁部と、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部と、
前記蓋本体部に対する前記周縁部側の境界部分を含む領域に存在し、前記周縁部と前記蓋本体部とを、分離容易とする分離容易化部と、を有する
密閉型蓄電デバイス。
【請求項6】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂蓋体の前記周縁部における外周面は、熱光線を吸収し易くした光吸収容易化部を有する
密閉型蓄電デバイス。
前記樹脂蓋体の前記周縁部における外周面は、熱光線を吸収し易くした光吸収容易化部を有する
密閉型蓄電デバイス。
【請求項7】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記外部接続端子の外周面は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する端子側処理面を有し、
前記樹脂蓋体の端子保持孔は、全周に亘り、前記端子側処理面に気密に密着してなる
密閉型蓄電デバイス。
前記外部接続端子の外周面は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する端子側処理面を有し、
前記樹脂蓋体の端子保持孔は、全周に亘り、前記端子側処理面に気密に密着してなる
密閉型蓄電デバイス。
【請求項8】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記外部接続端子は、前記電極体の正極集電部に電気的に接続された正極外部接続端子と、前記電極体の負極集電部に電気的に接続された負極外部接続端子と、を備え、
前記樹脂蓋体を平面視したとき、
前記金属ケース本体の前記開口部の開口範囲に重なる前記樹脂蓋体の樹脂部平面積は、前記正極外部接続端子の端子平面積と、前記負極外部接続端子の端子平面積と、の算術和に比べて、小さく形成してなる
密閉型蓄電デバイス。
前記外部接続端子は、前記電極体の正極集電部に電気的に接続された正極外部接続端子と、前記電極体の負極集電部に電気的に接続された負極外部接続端子と、を備え、
前記樹脂蓋体を平面視したとき、
前記金属ケース本体の前記開口部の開口範囲に重なる前記樹脂蓋体の樹脂部平面積は、前記正極外部接続端子の端子平面積と、前記負極外部接続端子の端子平面積と、の算術和に比べて、小さく形成してなる
密閉型蓄電デバイス。
【請求項9】
請求項８に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記正極外部接続端子及び前記負極外部接続端子のいずれかは、注液孔を有する注液孔一体端子である
密閉型蓄電デバイス。
前記正極外部接続端子及び前記負極外部接続端子のいずれかは、注液孔を有する注液孔一体端子である
密閉型蓄電デバイス。
【請求項10】
請求項８に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記正極外部接続端子及び前記負極外部接続端子のいずれかは、安全弁を有する安全弁一体端子である
密閉型蓄電デバイス。
前記正極外部接続端子及び前記負極外部接続端子のいずれかは、安全弁を有する安全弁一体端子である
密閉型蓄電デバイス。
【請求項11】
電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持し、前記金属ケース本体の前記開口部を封口する樹脂蓋体と、を備え、
前記樹脂蓋体と前記金属ケース本体の前記開口部とは、前記樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる
密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、
前記開口部を通じて前記金属ケース本体内に、前記電極体を収容する収容工程と、
前記樹脂蓋体によって前記開口部を封口する封口工程と、を備える
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持し、前記金属ケース本体の前記開口部を封口する樹脂蓋体と、を備え、
前記樹脂蓋体と前記金属ケース本体の前記開口部とは、前記樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる
密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、
前記開口部を通じて前記金属ケース本体内に、前記電極体を収容する収容工程と、
前記樹脂蓋体によって前記開口部を封口する封口工程と、を備える
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【請求項12】
請求項１１に記載の密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、
前記封口工程は、
前記樹脂蓋体の前記周縁部を、前記金属ケース本体の前記開口部に直接、気密に結合する開口部結合工程である
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
前記封口工程は、
前記樹脂蓋体の前記周縁部を、前記金属ケース本体の前記開口部に直接、気密に結合する開口部結合工程である
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【請求項13】
請求項１１に記載の密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、
前記封口工程は、
前記樹脂蓋体の前記周縁部における周縁上部と、予め前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合させた前記周縁部における周縁下部と、を気密に結合して前記周縁部を形成する周縁部形成工程である
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
前記封口工程は、
前記樹脂蓋体の前記周縁部における周縁上部と、予め前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合させた前記周縁部における周縁下部と、を気密に結合して前記周縁部を形成する周縁部形成工程である
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【請求項14】
請求項１１に記載の密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、
前記封口工程は、
前記樹脂蓋体の前記外部接続端子を保持する蓋本体部と、予め前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合させた前記樹脂蓋体の前記周縁部と、を気密に結合する周縁部結合工程である
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
前記封口工程は、
前記樹脂蓋体の前記外部接続端子を保持する蓋本体部と、予め前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合させた前記樹脂蓋体の前記周縁部と、を気密に結合する周縁部結合工程である
密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【請求項15】
請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスの分解方法であって、
前記樹脂蓋体を、前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合する前記周縁部における周縁下部及び前記周縁部全体のいずれかと、少なくとも前記外部接続端子を保持する蓋本体部が残存する樹脂蓋体主要部と、に分割する分割工程と、
前記開口部を通じて前記金属ケース本体内に収容された前記電極体を取り出す取出工程と、を備える
密閉型蓄電デバイスの分解方法。
前記樹脂蓋体を、前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合する前記周縁部における周縁下部及び前記周縁部全体のいずれかと、少なくとも前記外部接続端子を保持する蓋本体部が残存する樹脂蓋体主要部と、に分割する分割工程と、
前記開口部を通じて前記金属ケース本体内に収容された前記電極体を取り出す取出工程と、を備える
密閉型蓄電デバイスの分解方法。
【請求項16】
請求項１５に記載の密閉型蓄電デバイスの分解方法であって、
前記分割工程は、
前記樹脂蓋体の周縁部のうち、前記金属ケース本体から離間した溶融分離部を、溶融させつつ、又は溶融させた後に、前記樹脂蓋体主要部と前記金属ケース本体とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程である
密閉型蓄電デバイスの分解方法。
前記分割工程は、
前記樹脂蓋体の周縁部のうち、前記金属ケース本体から離間した溶融分離部を、溶融させつつ、又は溶融させた後に、前記樹脂蓋体主要部と前記金属ケース本体とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程である
密閉型蓄電デバイスの分解方法。
【請求項17】
請求項１５に記載の密閉型蓄電デバイスの分解方法であって、
前記分割工程は、
前記樹脂蓋体の前記周縁部のうち、前記金属ケース本体から離間した切断分離部を全周に亘って切断して分割する切断分割工程である
密閉型蓄電デバイスの分解方法。
前記分割工程は、
前記樹脂蓋体の前記周縁部のうち、前記金属ケース本体から離間した切断分離部を全周に亘って切断して分割する切断分割工程である
密閉型蓄電デバイスの分解方法。
【請求項18】
電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体であって、前記開口部の全周に亘り環状の周縁部における周縁下部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持した樹脂蓋体のうち、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する前記周縁部における周縁上部を有して、前記樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備え、
前記樹脂枠付き金属ケース本体の前記開口部と前記樹脂蓋体主要部とは、
前記周縁上部と前記周縁下部とが結合した複合周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる
ケース再利用密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、
及び、
前記樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、
の少なくともいずれかである
ケース再利用密閉型蓄電デバイス。
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体であって、前記開口部の全周に亘り環状の周縁部における周縁下部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持した樹脂蓋体のうち、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する前記周縁部における周縁上部を有して、前記樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備え、
前記樹脂枠付き金属ケース本体の前記開口部と前記樹脂蓋体主要部とは、
前記周縁上部と前記周縁下部とが結合した複合周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる
ケース再利用密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、
及び、
前記樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、
の少なくともいずれかである
ケース再利用密閉型蓄電デバイス。
【請求項19】
電極体と、
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体であって、前記開口部の全周に亘り環状の周縁部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持した樹脂蓋体のうち、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部を有して、前記樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備え、
前記樹脂枠付き金属ケース本体の前記開口部と前記樹脂蓋体主要部とは、
前記蓋本体部と前記周縁部とが全周に亘り気密に結合されてなる
ケース再利用密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、
及び、
前記樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、
の少なくともいずれかである
ケース再利用密閉型蓄電デバイス。
開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体であって、前記開口部の全周に亘り環状の周縁部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、
前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、
前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持した樹脂蓋体のうち、
前記外部接続端子を保持する蓋本体部を有して、前記樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備え、
前記樹脂枠付き金属ケース本体の前記開口部と前記樹脂蓋体主要部とは、
前記蓋本体部と前記周縁部とが全周に亘り気密に結合されてなる
ケース再利用密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、
及び、
前記樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、
の少なくともいずれかである
ケース再利用密閉型蓄電デバイス。
【請求項20】
請求項１８又は請求項１９に記載のケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、
前記開口部を通じて、前記金属ケース本体内に、前記電極体を収容する収容工程と、
前記樹脂枠付き金属ケース本体と前記樹脂蓋体主要部とを気密に結合して、前記開口部を気密に封口する封口工程と、を備える
ケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法。
前記開口部を通じて、前記金属ケース本体内に、前記電極体を収容する収容工程と、
前記樹脂枠付き金属ケース本体と前記樹脂蓋体主要部とを気密に結合して、前記開口部を気密に封口する封口工程と、を備える
ケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【請求項21】
請求項２０に記載のケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法において、
前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体であり、
前記収容工程に先立ち、
前記金属ケース本体の前記開口部に結合した前記周縁下部及び前記周縁部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂枠整形工程を備える
ケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法。
前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体であり、
前記収容工程に先立ち、
前記金属ケース本体の前記開口部に結合した前記周縁下部及び前記周縁部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂枠整形工程を備える
ケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【請求項22】
請求項２０に記載のケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法において、
前記樹脂蓋体主要部は、前記再利用樹脂蓋体主要部であり、
前記収容工程に先立ち、
前記周縁上部及び前記蓋本体部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂蓋整形工程を備える
ケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法。
前記樹脂蓋体主要部は、前記再利用樹脂蓋体主要部であり、
前記収容工程に先立ち、
前記周縁上部及び前記蓋本体部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂蓋整形工程を備える
ケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、密閉型蓄電デバイス及びその製造方法並びにその分解方法、ケース再利用密閉型蓄電デバイス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド自動車（ＨＶ）等の普及に伴い、リチウムイオン電池等を含む密閉型蓄電デバイスが増加し、これを有効に再資源化する技術の必要性が高まっている。例えば、特許文献１には、使用済みのリチウムイオン電池の再資源化処理方法が開示されている。上記特許文献１の方法は、リチウムイオン電池を所定の条件で放電させた後、リチウムイオン電池を解体して、各種金属材料を回収する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１９８３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたリチウムイオン電池の再資源化処理方法には、以下のような課題があった。
すなわち、リチウムイオン電池は、一般に、正極及び負極からなる電極体が金属製（例えば、アルミニウム合金製）のケース本体内に収容された状態で、ケース本体の開口部が電極端子を外部に突出した金属製の蓋体によって封口されている。そのため、リチウムイオン電池を解体する際、金属製のケース本体と蓋体とを分離、解体（以下、両者を含めて「分解」とも言う。）させる必要がある。ところが、通常、ケース本体と蓋体とが溶接等によって接合されているので、ケース本体と蓋体とを分解させる方法として、例えば、ケース本体と蓋体との接合部付近をエンドミル等の刃具で切断する方法、又はレーザ光等で溶断する方法が考えられる。しかし、そのいずれの方法でも、ケース本体又は蓋体を切断等する際に微細な金属粉が発生し、この金属粉が電極体に混入して、電極体は、再利用しにくくなるという課題があった。また、切断又は溶断したケース本体や蓋体は、元の状態を維持できないので、その再利用方法も課題であった。
すなわち、リチウムイオン電池は、一般に、正極及び負極からなる電極体が金属製（例えば、アルミニウム合金製）のケース本体内に収容された状態で、ケース本体の開口部が電極端子を外部に突出した金属製の蓋体によって封口されている。そのため、リチウムイオン電池を解体する際、金属製のケース本体と蓋体とを分離、解体（以下、両者を含めて「分解」とも言う。）させる必要がある。ところが、通常、ケース本体と蓋体とが溶接等によって接合されているので、ケース本体と蓋体とを分解させる方法として、例えば、ケース本体と蓋体との接合部付近をエンドミル等の刃具で切断する方法、又はレーザ光等で溶断する方法が考えられる。しかし、そのいずれの方法でも、ケース本体又は蓋体を切断等する際に微細な金属粉が発生し、この金属粉が電極体に混入して、電極体は、再利用しにくくなるという課題があった。また、切断又は溶断したケース本体や蓋体は、元の状態を維持できないので、その再利用方法も課題であった。
【0005】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易な密閉型蓄電デバイス及びその製造方法、並びにその分解方法、更には、解体したケース本体と蓋体とを利用したケース再利用密閉型蓄電デバイス及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）上記課題を解決するための本発明の一態様は、電極体と、開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体と、前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持し、前記金属ケース本体の前記開口部を封口する樹脂蓋体と、を備え、前記樹脂蓋体と前記金属ケース本体の前記開口部とは、前記樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる密閉型蓄電デバイスである。
【0007】
この密閉型蓄電デバイスでは、樹脂蓋体と金属ケース本体の開口部とが、樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されている。そのため、密閉型蓄電デバイスを再利用するため、金属ケース本体と樹脂蓋体とを分解する際には、金属ケース本体から離間した位置で、樹脂枠体の環状の周縁部を周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とを簡単に分離、解体させることができる。また、樹脂蓋体の周縁部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体が切断又は溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくく、電極体を再利用しやすい。更に、樹脂蓋体の周縁部を切断又は溶融等させても、金属ケース本体と樹脂蓋体の蓋本体部を元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体と樹脂蓋体とを再利用しやすい。
【0008】
よって、本発明によれば、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易な密閉型蓄電デバイスを提供することができる。
【0009】
（２）（１）に記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂蓋体は、耐熱温度が２００℃以上で、溶融温度が前記金属ケース本体及び前記外部接続端子の溶融温度より低い熱可塑性樹脂で形成された密閉型蓄電デバイスが良い。
【0010】
この密閉型蓄電デバイスでは、樹脂蓋体は、耐熱温度が２００℃以上であるので、密閉型蓄電デバイスの内部温度が２００℃まで上昇しても、ケース内の気密性を確保することができる。また、一般に、密閉型蓄電デバイスは、内部温度が２００℃まで上昇する以前に、熱暴走を防止する安全機構が作動するので、密閉型蓄電デバイスの使用状態において、樹脂蓋体が変形又は破損することを回避できる。
【0011】
また、樹脂蓋体は、溶融温度が金属ケース本体及び外部接続端子の溶融温度より低い熱可塑性樹脂で形成されているので、樹脂蓋体を、金属ケース本体及び外部接続端子の溶融温度より低い温度で加熱、溶融した状態で、金属ケース本体と接合した後に、冷却することによって、金属ケース本体を、樹脂蓋体を介して、簡単に、気密に結合させることができる。また、樹脂蓋体は、外部接続端子を型内にインサートして射出成形（インサート成形）することもでき、樹脂蓋体と外部接続端子との結合を、樹脂蓋体の成形と同時に簡単に行うことができる。そのため、より簡単で、安全かつ信頼性の高い密閉型蓄電デバイスを提供できる。
【0012】
（３）（１）又は（２）に記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記金属ケース本体の前記開口部は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面を有し、前記樹脂蓋体の前記周縁部は、全周に亘り、前記本体側処理面に気密に密着してなる密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0013】
この密閉型蓄電デバイスでは、金属ケース本体の開口部は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面を有し、樹脂蓋体の周縁部は、全周に亘り、本体側処理面に気密に密着しているので、金属ケース本体の開口部と樹脂蓋体との結合力を、より一層高めることができる。ここで、本体側処理面には、例えば、樹脂蓋体の周縁部に対する金属ケース本体の開口部の当接面の面積を増大させて主に静的荷重に対する結合力を強化した処理面、上記当接面を複数の方向で形成して主に動的荷重に対する結合力を強化した処理面、及び上記両処理面を複合して静的荷重及び動的荷重に対する結合力を強化した処理面等が含まれる。
【0014】
（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂蓋体は、前記金属ケース本体の前記開口部と結合された前記周縁部の本体側樹脂部と、前記外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する前記周縁部の蓋側樹脂部と、前記蓋側樹脂部と前記本体側樹脂部との間に位置し、前記蓋側樹脂部と前記本体側樹脂部とを、分離容易とする分離容易化部と、を有する密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0015】
この密閉型蓄電デバイスでは、樹脂蓋体は、上記構成の本体側樹脂部と蓋側樹脂部と分離容易化部と、を有するので、分離容易化部を切断又は溶融等することによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とをより一層迅速かつ簡単に分解させることができる。ここで、分離容易化部には、例えば、樹脂基材に熱伝導率の良い黒鉛系の粒子又は炭素系の繊維等を分散配置した溶融容易化部や、外周に凹溝が形成された切り欠き形状部等を含む。
【0016】
また、分解した金属ケース本体には、本体側樹脂部が結合され、分解した樹脂蓋体には、蓋側樹脂部が結合されているので、本体側樹脂部と蓋側樹脂部とを整形して加熱、溶着させ、金属ケース本体と樹脂蓋体とを、本体側樹脂部及び蓋側樹脂部を介して、簡単に再結合させることができる。そのため、金属ケース本体と樹脂蓋体とを有効に再利用することができる。
【0017】
（５）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂蓋体は、前記金属ケース本体の前記開口部と結合された前記周縁部と、前記外部接続端子を保持する蓋本体部と、前記蓋本体部に対する前記周縁部側の境界部分を含む領域に存在し、前記周縁部と前記蓋本体部とを、分離容易とする分離容易化部と、を有する密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0018】
この密閉型蓄電デバイスでは、樹脂蓋体は、上記構成の周縁部と蓋本体部と分離容易化部と、を有するので、分離容易化部を切断又は溶融等することによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とをより一層迅速かつ簡単に分解させることができる。ここで、分離容易化部には、例えば、樹脂基材に熱伝導率の良い黒鉛系の粒子又は炭素系の繊維等を分散配置した溶融容易化部や、外周に凹溝が形成された切り欠き形状部等を含む。なお、分離容易化部は、蓋本体部に対する周縁部側の境界部分のみの領域に存在するものと、蓋本体部に対する周縁部側の境界部分の領域と、周縁部に対する蓋本体部側の境界部分の領域との、両方を合わせた領域に存在するものと、が含まれる。
【0019】
また、分解した金属ケース本体には、周縁部が結合され、分解した樹脂蓋体には、蓋本体部が残存しているので、周縁部と蓋本体部とを整形して加熱、溶着させ、金属ケース本体と樹脂蓋体とを、周縁部及び蓋本体部を介して、簡単に再結合させることができる。そのため、金属ケース本体と樹脂蓋体とを有効に再利用することができる。
【0020】
（６）（１）乃至（５）のいずれか１つに記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂蓋体の前記周縁部における外周面は、熱光線を吸収し易くした光吸収容易化部を有する密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0021】
この密閉型蓄電デバイスでは、樹脂蓋体の周縁部における外周面は、熱光線を吸収し易くした光吸収容易化部を有するので、樹脂蓋体の周縁部の外方から光吸収容易化部に対して、レーザ光や遠赤外線等の熱光線を照射することによって、樹脂蓋体の周縁部の外周面を迅速に溶融させることができる。また、レーザ光や遠赤外線等の熱光線は、固体より液体の方が高分子の運動が促進されて光吸収性が良くなるため、熱光線によって外周面の光吸収容易化部が先行して溶融されると、樹脂蓋体の周縁部の内部まで速く溶融でき、金属ケース本体と樹脂蓋体との分解をより迅速に行うことができる。ここで、光吸収容易化部には、例えば、微細な凹凸形状部や、黒色系に着色した着色部等を含む。
【0022】
（７）（１）乃至（６）のいずれか１つに記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記外部接続端子の外周面は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する端子側処理面を有し、前記樹脂蓋体の端子保持孔は、全周に亘り、前記端子側処理面に気密に密着してなる密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0023】
この密閉型蓄電デバイスでは、外部接続端子の外周面は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する端子側処理面を有し、樹脂蓋体の端子保持孔は、全周に亘り、端子側処理面に気密に密着しているので、外部接続端子と樹脂蓋体との結合力を、より一層高めることができる。ここで、端子側処理面には、例えば、樹脂蓋体の端子保持孔に対する外部接続端子の当接面の面積を増大させて主に静的荷重に対する結合力を強化した処理面、上記当接面を複数の方向で形成して主に動的荷重に対する結合力を強化した処理面、及び上記両処理面を複合して静的荷重及び動的荷重に対する結合力を強化した処理面等が含まれる。
【0024】
（８）（１）乃至（７）のいずれか1つに記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記外部接続端子は、前記電極体の正極集電部に電気的に接続された正極外部接続端子と、前記電極体の負極集電部に電気的に接続された負極外部接続端子と、を備え、前記樹脂蓋体を平面視したとき、前記金属ケース本体の前記開口部の開口範囲に重なる前記樹脂蓋体の樹脂部平面積は、前記正極外部接続端子の端子平面積と、前記負極外部接続端子の端子平面積と、の算術和に比べて、小さく形成してなる密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0025】
この密閉型蓄電デバイスでは、樹脂蓋体を平面視したとき、金属ケース本体の開口部の開口範囲に重なる樹脂蓋体の樹脂部平面積は、正極外部接続端子の端子平面積と、負極外部接続端子の端子平面積と、の算術和に比べて、小さく形成したので、金属ケース本体の開口部の開口範囲における樹脂蓋体の内、外部接続端子が占める平面積が増加し、樹脂蓋体の樹脂部が占める平面積が減少する。また、外部接続端子が占める平面積が増加したことによって、他の密閉型蓄電デバイスの外部接続端子等に接続するバスバー（導体板）の接続スペースを拡大でき、大容量の電流を効率的に供給することができる。また、樹脂蓋体の樹脂部が占める平面積が減少することによって、樹脂蓋体は、強度が向上する。そのため、金属ケース本体の開口部を、より強固に封口することができる。その結果、より利便性が高く、安全かつ信頼性の高い密閉型蓄電デバイスを提供できる。
【0026】
（９）（８）に記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記正極外部接続端子及び前記負極外部接続端子のいずれかは、電解液を注入する注液孔を有する注液孔一体端子である密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0027】
この密閉型蓄電デバイスでは、正極外部接続端子及び負極外部接続端子のいずれかは、電解液を注入する注液孔を有する注液孔一体端子であるので、金属製の注液孔を正極外部接続端子又は負極外部接続端子の一部（例えば、端子接続部以外の空きスペース）に形成することができる。そのため、注液孔における必要な強度を確保しやすく、金属製の注液孔を独自に形成して樹脂蓋体に装着する場合の手間を省くことができる。
【0028】
（１０）（８）に記載の密閉型蓄電デバイスであって、前記正極外部接続端子及び前記負極外部接続端子のいずれかは、安全弁を有する安全弁一体端子である密閉型蓄電デバイスでも良い。
【0029】
この密閉型蓄電デバイスでは、正極外部接続端子及び負極外部接続端子のいずれかは、安全弁を有する安全弁一体端子であるので、金属製の安全弁を正極外部接続端子又は負極外部接続端子の一部（例えば、端子接続部以外の空きスペース）に形成することができる。そのため、安全弁における必要な強度を確保しやすく、金属製の安全弁を独自に形成して樹脂蓋体に装着する場合の手間を省くことができる。
【0030】
（１１）上記課題を解決するための本発明の他の一態様は、電極体と、開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体と、前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持し、前記金属ケース本体の前記開口部を封口する樹脂蓋体と、を備え、前記樹脂蓋体と前記金属ケース本体の前記開口部とは、前記樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなる密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、前記開口部を通じて前記金属ケース本体内に、前記電極体を収容する収容工程と、前記樹脂蓋体によって前記開口部を封口する封口工程と、を備える密閉型蓄電デバイスの製造方法である。
【0031】
この密閉型蓄電デバイスの製造方法では、開口部を通じて金属ケース本体内に、電極体を収容する収容工程と、樹脂蓋体によって開口部を封口する封口工程と、を備えるので、電極体を内部に収容した金属ケース本体と外部接続端子を保持する樹脂蓋体とが、樹脂蓋体の環状の周縁部を介して、気密に結合したコンパクトで安全性の高い密閉型蓄電デバイスを簡単に製造することができる。
【0032】
また、密閉型蓄電デバイスを分解する際には、樹脂蓋体の環状の周縁部を、金属ケース本体から離間した位置で、周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とを簡単に分離、解体させることができる。また、樹脂蓋体の周縁部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体が切断又は溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくく、電極体を再利用しやすい。更に、樹脂蓋体の周縁部を切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と、少なくとも外部接続端子を保持する蓋本体部が残存する樹脂蓋体主要部と、を元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体と樹脂蓋体とを再利用しやすい。
【0033】
よって、他の態様に係る本発明によれば、密閉型蓄電デバイスを簡単に製造することができると共に、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易な密閉型蓄電デバイスの製造方法を提供することができる。
【0034】
（１２）（１１）に記載の密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、前記封口工程は、前記樹脂蓋体の前記周縁部を、前記金属ケース本体の前記開口部に直接、気密に結合する開口部結合工程である密閉型蓄電デバイスの製造方法でも良い。
【0035】
この密閉型蓄電デバイスの製造方法では、封口工程は、樹脂蓋体の周縁部を、金属ケース本体の開口部に直接、気密に結合する開口部結合工程であるので、樹脂蓋体の周縁部を、そのままの形状で結合すれば良く、製造前の準備作業を軽減又は不要にでき、作業の簡素化を図ることができる。
【0036】
（１３）（１１）に記載の密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、前記封口工程は、前記樹脂蓋体の前記周縁部における周縁上部と、予め前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合させた前記周縁部における周縁下部とを、気密に結合して前記周縁部を形成する周縁部形成工程である密閉型蓄電デバイスの製造方法でも良い。
【0037】
この密閉型蓄電デバイスの製造方法では、封口工程は、上記構成の周縁上部と周縁下部とを、気密に結合して周縁部を形成する周縁部形成工程であるので、互いに樹脂からなる周縁上部と周縁下部とを結合する同材質結合であり、樹脂と金属とを結合する異材質結合の場合に比べて、周縁上部と周縁下部とを、より安定して気密に結合することができる。また、周縁下部は、例えば、型内に金属ケース本体の開口部をインサートして射出成形（インサート成形）することによって、予め金属ケース本体の開口部に確実に気密に結合させることができる。そのため、より安全性の高い密閉型蓄電デバイスを簡単に製造することができる。
【0038】
（１４）（１１）に記載の密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、前記封口工程は、前記樹脂蓋体の前記外部接続端子を保持する蓋本体部と、予め前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合させた前記樹脂蓋体の前記周縁部と、を気密に結合する周縁部結合工程である密閉型蓄電デバイスの製造方法でも良い。
【0039】
この密閉型蓄電デバイスの製造方法では、封口工程は、上記構成の蓋本体部と周縁部と、を気密に結合する周縁部結合工程であるので、互いに樹脂からなる蓋本体部と周縁部とを結合する同材質結合であり、樹脂と金属とを結合する異材質結合の場合に比べて、蓋本体部と周縁部とを、より安定して気密に結合することができる。また、周縁部は、例えば、型内に金属ケース本体の開口部をインサートして射出成形（インサート成形）することによって、予め金属ケース本体の開口部に確実に気密に結合させることができる。そのため、より安全性の高い密閉型蓄電デバイスを簡単に製造することができる。
【0040】
（１５）上記課題を解決するための本発明の更なる他の一態様は、（１）乃至（１０）のいずれか１つに記載の密閉型蓄電デバイスの分解方法であって、樹脂蓋体を、前記金属ケース本体の前記開口部に気密に結合する前記周縁部における周縁下部及び前記周縁部全体のいずれかと、少なくとも前記外部接続端子を保持する蓋本体部が残存する樹脂蓋体主要部と、に分割する分割工程と、前記開口部を通じて前記金属ケース本体内に収容された前記電極体を取り出す取出工程と、を備える密閉型蓄電デバイスの分解方法である。
【0041】
この密閉型蓄電デバイスの分解方法では、樹脂蓋体を、上記構成の周縁下部及び周縁部全体のいずれかと、樹脂蓋体主要部と、に分割する分割工程を備えるので、樹脂蓋体の周縁部の一部（蓋本体部に対する周縁部の分離部を含む）を、金属ケース本体から離間した位置で、周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを簡単に分離、解体させることができる。また、金属ケース本体から離間した位置で、樹脂蓋体の周縁部の一部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体が切断又は溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくい。更に、樹脂蓋体の周縁部の一部を切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを元の状態に維持できる。
【0042】
また、開口部を通じて金属ケース本体内に収容された電極体を取り出す取出工程を備えるので、電極体は、樹脂蓋体主要部に保持された状態で、金属ケース本体内から取り出され、樹脂蓋体主要部から簡単に分離できる。そのため、金属ケース本体と樹脂蓋体と電極体とを、再利用しやすい状態で分解できる。
【0043】
よって、更なる他の態様に係る本発明によれば、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易な密閉型蓄電デバイスの分解方法を提供することができる。
【0044】
（１６）（１５）に記載の密閉型蓄電デバイスの分解方法であって、分割工程は、前記樹脂蓋体の周縁部のうち、前記金属ケース本体から離間した溶融分離部を、溶融させつつ、又は溶融させた後に、前記樹脂蓋体主要部と前記金属ケース本体とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程である密閉型蓄電デバイスの分解方法でも良い。
【0045】
この密閉型蓄電デバイスの分解方法では、分割工程は、上記構成の溶融分離部を、溶融させつつ、又は溶融させた後に、樹脂蓋体主要部と金属ケース本体とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程であるので、樹脂蓋体の溶融分離部を溶融温度に加熱することによって、周縁下部又は周縁部全体が結合された金属ケース本体と、少なくとも蓋本体部が残存する樹脂蓋体主要部とに、簡単に分解できる。また、溶融分離部を溶融させる際には、金属ケース本体が溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくい。更に、溶融分離部を溶融させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを元の状態に維持できる。なお、溶融分離部を溶融温度に加熱する方法は、溶融分離部に加熱した薄板状の熱刃を押圧する方法、又はレーザ光等を照射させる方法が好ましい。
【0046】
（１７）（１５）に記載の密閉型蓄電デバイスの分解方法であって、前記分割工程は、前記樹脂蓋体の前記周縁部のうち、前記金属ケース本体から離間した切断分離部を全周に亘って切断して分割する切断分割工程である密閉型蓄電デバイスの分解方法でも良い。
【0047】
この密閉型蓄電デバイスの分解方法では、分割工程は、上記構成の切断分離部を全周に亘って切断して分割する切断分割工程であるので、樹脂蓋体の切断分離部を切断することによって、周縁下部又は周縁部全体が結合された金属ケース本体と、少なくとも蓋本体部が残存する樹脂蓋体主要部とに、簡単に分解できる。また、切断分離部を切断する際には、金属ケース本体が溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくい。更に、切断分離部を切断することによって、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを元の状態に維持できる。なお、樹脂蓋体の切断分離部を切断する方法は、切断分離部に鋸刃状の切削刃又はドリル状のエンドミル等を食い込ませて切断する方法等が好ましい。
【0048】
（１８）上記課題を解決するための本発明の更なる他の一態様は、電極体と、開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体であって、前記開口部の全周に亘り環状の周縁部における周縁下部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持した樹脂蓋体のうち、前記外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する前記周縁部における周縁上部を有して、前記樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備え、前記樹脂枠付き金属ケース本体の前記開口部と前記樹脂蓋体主要部とは、前記周縁上部と前記周縁下部とが結合した環状の複合周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されてなるケース再利用密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、及び、前記樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、の少なくともいずれかであるケース再利用密閉型蓄電デバイスである。
【0049】
ここで、上記の「再利用樹脂枠付き金属ケース本体」及び「再利用樹脂蓋体主要部」としては、金属ケース本体と樹脂蓋体とを備え、金属ケース本体の開口部と樹脂蓋体の環状の周縁部とが、全周に亘り気密に結合された、製造済みの密閉型蓄電デバイスの樹脂蓋体の周縁部を、金属ケース本体の開口部に結合する周縁部における環状の周縁下部と、樹脂蓋体の周縁部における環状の周縁上部とに分割して得たものが挙げられる。また、「再利用樹脂枠付き金属ケース本体」及び「再利用樹脂蓋体主要部」としては、製造済みの上述のケース再利用密閉型蓄電デバイスの複合周縁部を、金属ケース本体の開口部に結合する周縁部における環状の周縁下部と、樹脂蓋体の周縁部における環状の周縁上部とに分割して得たものが挙げられる。
【0050】
このケース再利用密閉型蓄電デバイスでは、開口部の全周に亘り環状の周縁部における周縁下部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、電極体に電気的に接続された外部接続端子と、外部接続端子及び当該外部接続端子を介して電極体を保持した樹脂蓋体であって、外部接続端子を保持する蓋本体部に接続する周縁部における周縁上部が残存して、樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備えている。樹脂枠付き金属ケース本体の開口部と樹脂蓋体主要部とは、周縁上部と周縁下部とが結合した環状の複合周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されている。また、樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、及び、樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、の少なくともいずれかであるので、製造済みの密閉型蓄電デバイスの環状の周縁部又は製造済みのケース再利用密閉型蓄電デバイスの環状の複合周縁部を、分割して得た再利用樹脂枠付き金属ケース本体及び／又は再利用樹脂蓋体主要部を、有効に活用することができる。
【0051】
また、本ケース再利用密閉型蓄電デバイスでは、樹脂枠付き金属ケース本体の開口部に結合された周縁部における周縁下部と、樹脂蓋体主要部の蓋本体部に接続された周縁部における周縁上部とは、周縁下部と周縁上部とが結合した環状の複合周縁部を介して、全周に亘り気密に結合されている。そのため、金属ケース本体と樹脂蓋体とを再度分解する際には、環状の複合周縁部を周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とを簡単に分離、解体させることができる。また、複合周縁部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体が切断又は溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくく、電極体を再利用しやすい。更に、複合周縁部を切断又は溶融等させても、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを再利用しやすい。
【0052】
よって、更なる他の態様に係る本発明によれば、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易なケース再利用密閉型蓄電デバイスを提供することができる。
【0053】
（１９）上記課題を解決するための本発明の更なる他の一態様は、電極体と、開口部を有し、前記電極体を収容する有底筒状の金属ケース本体であって、前記開口部の全周に亘り環状の周縁部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、前記電極体に電気的に接続された外部接続端子と、前記外部接続端子及び当該外部接続端子を介して前記電極体を保持した樹脂蓋体のうち、前記外部接続端子を保持する蓋本体部を有して、前記樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備え、前記樹脂枠付き金属ケース本体の前記開口部と前記樹脂蓋体主要部とは、前記蓋本体部と前記周縁部とが全周に亘り気密に結合されてなるケース再利用密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、及び、前記樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、の少なくともいずれかであるケース再利用密閉型蓄電デバイスである。
【0054】
ここで、上記の「再利用樹脂枠付き金属ケース本体」及び「再利用樹脂蓋体主要部」としては、金属ケース本体と樹脂蓋体とを備え、金属ケース本体の開口部と樹脂蓋体の環状の周縁部とが、全周に亘り気密に結合された、製造済みの密閉型蓄電デバイスの樹脂蓋体を、金属ケース本体の開口部に結合する環状の周縁部と、樹脂蓋体の外部接続端子を保持する蓋本体部とに分割して得たものが挙げられる。また、「再利用樹脂枠付き金属ケース本体」及び「再利用樹脂蓋体主要部」としては、製造済みの上述のケース再利用密閉型蓄電デバイスの樹脂蓋体を、樹脂枠付き金属ケース本体の開口部に結合する環状の周縁部と、樹脂蓋体主要部の外部接続端子を保持する蓋本体部とに分割して得たものが挙げられる。
【0055】
このケース再利用密閉型蓄電デバイスでは、開口部の全周に亘り環状の周縁部が結合した樹脂枠付き金属ケース本体と、電極体に電気的に接続された外部接続端子と、外部接続端子及び当該外部接続端子を介して電極体を保持した樹脂蓋体であって、外部接続端子を保持する蓋本体部が残存して、樹脂枠付き金属ケース本体の開口部を封口する樹脂蓋体主要部と、を備えている。樹脂枠付き金属ケース本体の開口部と樹脂蓋体主要部とは、蓋本体部と周縁部とが全周に亘り気密に結合されている。また、樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体である、及び、樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部である、の少なくともいずれかであるので、製造済みの密閉型蓄電デバイス又は製造済みのケース再利用密閉型蓄電デバイスを、樹脂蓋体の蓋本体部に対する周縁部の境界部で分割して得た再利用樹脂枠付き金属ケース本体及び／又は再利用樹脂蓋体主要部を、有効に活用することができる。
【0056】
また、本ケース再利用密閉型蓄電デバイスでは、樹脂枠付き金属ケース本体の開口部に結合された周縁部と、樹脂蓋体主要部の蓋本体部とは、全周に亘り気密に結合されている。そのため、金属ケース本体と樹脂蓋体とを再度分解する際には、樹脂蓋体の蓋本体部に対する周縁部の境界部を周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とを簡単に分離、解体させることができる。また、樹脂蓋体の蓋本体部に対する周縁部の境界部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体が切断又は溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくく、電極体を再利用しやすい。更に、樹脂蓋体の蓋本体部に対する周縁部の境界部を切断又は溶融等させても、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを再利用しやすい。
【0057】
よって、更なる他の態様に係る本発明によれば、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易なケース再利用密閉型蓄電デバイスを提供することができる。
【0058】
（２０）上記課題を解決するための本発明の更なる他の一態様は、（１８）又は（１９）に記載のケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法であって、前記開口部を通じて、前記金属ケース本体内に、前記電極体を収容する収容工程と、前記樹脂枠付き金属ケース本体と前記樹脂蓋体主要部とを気密に結合して、前記開口部を気密に封口する封口工程と、を備えるケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法である。
【0059】
このケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法では、開口部を通じて、金属ケース本体内に、電極体を収容する収容工程と、樹脂枠付き金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを気密に結合して、開口部を気密に封口する封口工程と、を備えるので、電極体を内部に収容した金属ケース本体と外部接続端子を保持する樹脂蓋体とが、気密に結合したケース再利用密閉型蓄電デバイスを簡単に製造することができる。
【0060】
また、ケース再利用密閉型蓄電デバイスを再度分解する際には、樹脂枠付き金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを、例えば、樹脂蓋体の環状の周縁部における周縁上部と周縁下部との境界部又は蓋本体部に対する周縁部の境界部で、周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体とを、再度、簡単に分離、解体させることができる。また、上記境界部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体が切断又は溶断等されないので、電極体に有害な金属粉は生じにくく、電極体を再利用しやすい。更に、上記境界部を切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体と樹脂蓋体主要部とを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体と樹脂蓋体とを再利用しやすい。
【0061】
よって、更なる他の態様に係る本発明によれば、ケース再利用密閉型蓄電デバイスを簡単に製造することができると共に、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易なケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を提供することができる。
【0062】
（２１）（２０）に記載のケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法において、前記樹脂枠付き金属ケース本体は、前記再利用樹脂枠付き金属ケース本体であり、前記収容工程に先立ち、前記金属ケース本体の前記開口部に結合した前記周縁下部及び前記周縁部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂枠整形工程を備えるケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法でも良い。
【0063】
このケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法では、樹脂枠付き金属ケース本体は、再利用樹脂枠付き金属ケース本体であり、収容工程に先立ち、金属ケース本体の開口部に結合した周縁下部及び周縁部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂枠整形工程を備えるので、密閉型蓄電デバイス又はケース再利用密閉型蓄電デバイスを再利用するため、金属ケース本体の開口部に結合した周縁部における周縁上部と周縁下部との境界部、及び、蓋本体部に対する周縁部の境界部のいずれかを、周方向に沿って切断又は溶融等させたときに、周縁上部から分離された周縁下部に生じる凹凸形状を、又は、蓋本体部から分離された周縁部に生じる凹凸形状を、正規の形状に整形することができる。そのため、封口工程において、正規の形状に整形した周縁下部と周縁上部とを精度良く結合でき、又は、正規の形状に整形した周縁部と蓋本体部とを精度良く結合できる。その結果、金属ケース本体の開口部を樹脂蓋体によって、より一層気密に封口することができる。
【0064】
（２２）（２０）又は（２１）に記載のケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法において、前記樹脂蓋体主要部は、前記再利用樹脂蓋体主要部であり、前記収容工程に先立ち、前記周縁上部及び前記蓋本体部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂蓋整形工程を備えるケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法でも良い。
【0065】
このケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法では、樹脂蓋体主要部は、再利用樹脂蓋体主要部であり、収容工程に先立ち、周縁上部及び蓋本体部のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂蓋整形工程を備えるので、密閉型蓄電デバイス又はケース再利用密閉型蓄電デバイスを再利用するため、金属ケース本体の開口部に結合した周縁部における周縁上部と周縁下部との境界部、及び、蓋本体部に対する周縁部の境界部のいずれかを、周方向に沿って切断又は溶融等させたときに、周縁下部から分離された周縁上部に生じる凹凸形状を、又は、周縁部から分離された蓋本体部に生じる凹凸形状を、正規の形状に整形することができる。そのため、封口工程において、正規の形状に整形した周縁上部と周縁下部とを精度よく結合でき、又は、正規の形状に整形した蓋本体部と周縁部とを精度良く結合できる。その結果、金属ケース本体の開口部を樹脂蓋体によって、より一層気密に封口することができる。
【発明の効果】
【0066】
本発明によれば、金属製のケース本体と蓋体との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体と蓋体と電極体の再利用が容易な密閉型蓄電デバイス及びその製造方法、並びにその分解方法、更には、解体したケース本体と蓋体とを利用したケース再利用密閉型蓄電デバイス及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0067】
【図1】本実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの一態様及びケース再利用密閉型蓄電デバイスの一態様の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0068】
＜本実施形態に係る密閉型蓄電デバイス＞
次に、本発明の実施形態に係る密閉型蓄電デバイス１０の一態様について、図１～図４を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの一態様の斜視図を示す。図２に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解斜視図を示す。図３に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図４に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの他の態様におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。以下の説明では、説明の便宜上、図２に示す矢印の方向によって密閉型蓄電デバイスの方向を説明することがある。具体的には、矢印Ｕは上方を示し、矢印Ｄは下方を示し、矢印Ｒは右方を示し、矢印Ｌは左方を示し、矢印Ｆは前方を示し、矢印Ｒｒは後方を示す。ただし、上記矢印の方向は、密閉型蓄電デバイスの設置態様等を限定するものではない。
次に、本発明の実施形態に係る密閉型蓄電デバイス１０の一態様について、図１～図４を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの一態様の斜視図を示す。図２に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解斜視図を示す。図３に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図４に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの他の態様におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。以下の説明では、説明の便宜上、図２に示す矢印の方向によって密閉型蓄電デバイスの方向を説明することがある。具体的には、矢印Ｕは上方を示し、矢印Ｄは下方を示し、矢印Ｒは右方を示し、矢印Ｌは左方を示し、矢印Ｆは前方を示し、矢印Ｒｒは後方を示す。ただし、上記矢印の方向は、密閉型蓄電デバイスの設置態様等を限定するものではない。
【0069】
本実施形態に係る密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂの一態様は、図１～図４に示すように、電極体１と、開口部２１を有し、電極体1を収容する有底筒状の金属ケース本体２と、を備えている。ここで、密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂは、密閉されたケース内に電極体１が収容され、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を意味し、例えば、一次電池、二次電池、電気二重層キャパシタ等を含むものである。電極体１は、図示しない正極シートと負極シートとがセパレータシートを挟んで偏平に巻回されたもので構成されているが、これに限らず、例えば、正極シートと負極シートとがセパレータシートを挟んで交互に積層したものでも良い。また、金属ケース本体２は、例えば、アルミニウム製又はアルミニウム合金製で偏平な直方体状の容器として形成されているが、アルミニウム等以外の金属で形成しても良い。
【0070】
また、本密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂは、電極体１に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子３及び当該外部接続端子３を介して電極体１を保持し、金属ケース本体２の開口部２１を封口する樹脂蓋体４、４Ｂと、を備えている。ここで、外部接続端子３は、電極体１の正極シートにおける正極集電部１１と接続された正極外部接続端子３Ａと、電極体１の負極シートにおける負極集電部１２と接続された負極外部接続端子３Ｂとから構成されている。
【0071】
また、正極外部接続端子３Ａ及び負極外部接続端子３Ｂには、それぞれ金属ケース本体２内で電極体１と接続される内部端子３２と、上端部が樹脂蓋体４、４Ｂの外部へ突出した外部端子３４とを備えている。外部端子３４の上端部は、樹脂蓋体４、４Ｂの端子保持孔４２より外周側へ拡張形成されている。外部端子３４の下端部は、図示しないネジ等を介して内部端子３２の上端部３１と結合されている。内部端子３２と外部端子３４との結合構造は、特に限定されるものではなく、例えば、超音波接合や摩擦圧接等による結合構造でも良い。
【0072】
また、樹脂蓋体４、４Ｂは、樹脂製であって、外部接続端子３（正極外部接続端子３Ａ、負極外部接続端子３Ｂ）を保持する蓋本体部４０と、蓋本体部４０の外周側で蓋本体部４０に接続する環状の周縁部４１、４１Ｂを備えている。環状の周縁部４１、４１Ｂには、例えば、図３に示すように、蓋本体部４０の下面４０１から下方（金属ケース本体２側）へ突出して環状に形成された周縁部４１、又は、図４に示すように、蓋本体部４０の下面４０１に形成された凹溝４３Ｍを挟み、蓋本体部４０の下面４０１から下方へ突出せずに環状に形成された周縁部４１Ｂが、含まれる。なお、ここでは、凹溝４３Ｍは、金属ケース本体２の開口部２１の内壁面２１１の延長上に、所定の幅、深さで環状に形成されている。
【0073】
また、樹脂蓋体４、４Ｂの蓋本体部４０における左右方向の両端部近傍には、正極外部接続端子３Ａと負極外部接続端子３Ｂとを保持する端子保持孔４２が形成されている。正極外部接続端子３Ａは、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、負極外部接続端子３Ｂは、例えば、銅又は銅合金で形成されている。また、樹脂蓋体４、４Ｂの端子保持孔４２は、矩形状に形成され、外部端子３４の外周面３３を嵌合可能に形成されている。また、樹脂蓋体４、４Ｂには、公知の安全弁４３と電解液を注入する注液孔４４とが形成されている。注液孔４４は、図示しない栓部材によって封止されている。安全弁４３は、熱暴走等に対する安全機構として機能する。なお、安全弁４３及び注液孔４４は、樹脂蓋体４、４Ｂとは別に金属で形成しても良い。
【0074】
ここでは、樹脂蓋体４、４Ｂは、外部接続端子３である正極外部接続端子３Ａ及び負極外部接続端子３Ｂを直接保持しているが、図示しない絶縁部材を介して保持しても良い。この場合、正極外部接続端子３Ａと負極外部接続端子３Ｂとの間で発生する電気的短絡を、絶縁部材によって、より確実に回避できる。なお、絶縁部材は、その溶融温度が樹脂蓋体４、４Ｂの溶融温度より高いものが望ましい。後述するように、密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂを分解する際、樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂを加熱溶融する場合に、樹脂蓋体４、４Ｂが外部接続端子３を保持している状態でも、外部接続端子３の脱落や位置ズレ等を防止できるからである。
【0075】
また、本密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂでは、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４、４Ｂの環状の周縁部４１、４１Ｂとは、全周に亘り気密に結合されている。ここで、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂとの結合構造は、特に限定しない。例えば、接着剤を介して結合しても良いし、機械的な嵌合構造を介して結合しても良い。また、樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂは、金属ケース本体２の開口部２１に結合した状態で、環状に形成されていれば良い。例えば、別々に分割された周縁部（例えば、図１５、図１８に示す周縁下部４１Ｋと周縁上部４１Ｓ）を用いて、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４、４Ｂとを気密に結合しても良い。また、樹脂蓋体４、４Ｂは、複数の同一種類の樹脂又は異なる種類の樹脂が積層されたものでも良い。なお、図３、図４では、金属ケース本体２の開口部２１の結合面２１Ｔの形状と、樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂの結合面４１Ｔの形状は、それぞれ平坦面に形成されているが、後述するように、平坦面に限定する必要はない。
【0076】
上述した密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂでは、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂとが、全周に亘り気密に結合されている。そのため、使用済の密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂを再利用するため、金属ケース本体２と樹脂蓋体４、４Ｂとを分解する際には、金属ケース本体２から離間した位置で、樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂを周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを簡単に分離、解体させることができる。
【0077】
また、樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂを切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体２が切断又は溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくく、電極体１を再利用しやすい。更に、樹脂蓋体４、４Ｂの周縁部４１、４１Ｂを切断又は溶融等させても、金属ケース本体２と樹脂蓋体４、４Ｂの蓋本体部４０を元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体４、４Ｂとを再利用しやすい。
【0078】
よって、本実施形態の密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂによれば、金属製のケース本体２と蓋体４、４Ｂとの分解が簡単にでき、その分解の際に電極体１に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体２と蓋体４、４Ｂと電極体１の再利用が容易な密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂを提供することができる。
【0079】
また、本密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂにおいては、樹脂蓋体４、４Ｂは、耐熱温度が２００℃以上で、溶融温度が金属ケース本体２及び外部接続端子３の溶融温度より低い熱可塑性樹脂で形成されたことが好ましい。ここで、「耐熱温度」とは、連続的に使用できる最高温度を意味する。
【0080】
この場合、樹脂蓋体４、４Ｂは、耐熱温度が２００℃以上であるので、密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂの内部温度が２００℃まで上昇しても、ケース内の気密性を確保することができる。また、一般に、密閉型蓄電デバイスは、内部温度が２００℃まで上昇する以前に、熱暴走を防止する安全機構（例えば、安全弁４３等）が作動するので、樹脂蓋体４、４Ｂの耐熱温度が２００℃以上であれば、本密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂの使用状態において、樹脂蓋体４、４Ｂが変形又は破損することを回避できる。
【0081】
また、樹脂蓋体４、４Ｂは、溶融温度が金属ケース本体２及び外部接続端子３の溶融温度より低い熱可塑性樹脂で形成されているので、樹脂蓋体４、４Ｂを、金属ケース本体２及び外部接続端子３の溶融温度より低い温度で加熱、溶融した状態で、金属ケース本体２の開口部２１と接合した後に、冷却することによって、金属ケース本体２及び外部接続端子３の熱変形を最小限に抑えつつ、金属ケース本体２と樹脂蓋体４、４Ｂとを、精度良く、気密に結合させることができる。また、樹脂蓋体４、４Ｂは、外部接続端子３を型内にインサートして射出成形（インサート成形）することもでき、樹脂蓋体４、４Ｂと外部接続端子３との結合を、樹脂蓋体４、４Ｂの成形と同時に簡単に行うことができる。そのため、より精度良く、安全かつ信頼性の高い密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂを、低コストで提供できる。
【0082】
より具体的には、樹脂蓋体４、４Ｂは、耐熱性、耐薬品性、絶縁性、耐久性、寸法安定性等に優れた結晶性樹脂で形成することが好ましく、例えば、ポリアリーレンサルファイド（ＰＡＳ：Poly Arylene Sulfide）樹脂の代表例であるポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Poly Phenylene Sulfide）樹脂を用いることができる。結晶性樹脂であるＰＰＳ樹脂は、耐熱温度が２２０～２４０℃であり、溶融温度が２８０～２９０℃であって、当該溶融温度が金属ケース本体２や正極外部接続端子３Ａに用いる金属（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金）の溶融温度（５００～６００℃程度）及び負極外部接続端子３Ｂに用いる金属（例えば、銅又は銅合金）の溶融温度（１０００～１１００℃程度）より低い熱可塑性樹脂である。
【0083】
また、ＰＰＳ樹脂は、ガラス繊維等の強化繊維を含有させることによって、耐衝撃性をも向上させることができる。そのため、自動車等の移動体に使用する密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂでは、走行時における路面からの振動や衝突事故等に対する耐久性、安全性を高めるため、樹脂蓋体４，４Ｂをガラス繊維等の強化繊維を含有させたＰＰＳ樹脂によって形成すると良い。なお、蓋本体部４０を強化繊維を含有させたＰＰＳ樹脂によって形成し、周縁部４１、４１Ｂを複雑な形状でも溶融成形ができるフッ素系樹脂であるＰＦＡ樹脂（パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＡＶＥ）とテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）との２元共重合体）によって形成しても良い。ＰＦＡ樹脂は、耐熱温度が２６０℃程度であり、溶融温度が２８０～３２０℃程度である。
【0084】
＜本密閉型蓄電デバイスの変形態様１＞
上述した本密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂは、発明の要旨を変更しない範囲で、各種の変形態様に変化させることができる。以下に、本密閉型蓄電デバイス１０を代表例にして、その変形態様１について、図５～図７Ｂを参照しながら説明する。図５に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様１におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図６Ａに、図５に示すＣ部における変形例１の拡大断面図を示す。図６Ｂに、図５に示すＣ部における変形例２の拡大断面図を示す。図７Ａに、図５に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様１における樹脂との接合力を強化する処理面（本体側処理面、端子側処理面）の一例の施工方法を表す模式的断面図を示す。図７Ｂに、図７Ａに示す施工方法で形成した処理面（本体側処理面、端子側処理面）に樹脂蓋体を結合した状態の模式的断面図を示す。
上述した本密閉型蓄電デバイス１０、１０Ｂは、発明の要旨を変更しない範囲で、各種の変形態様に変化させることができる。以下に、本密閉型蓄電デバイス１０を代表例にして、その変形態様１について、図５～図７Ｂを参照しながら説明する。図５に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様１におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図６Ａに、図５に示すＣ部における変形例１の拡大断面図を示す。図６Ｂに、図５に示すＣ部における変形例２の拡大断面図を示す。図７Ａに、図５に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様１における樹脂との接合力を強化する処理面（本体側処理面、端子側処理面）の一例の施工方法を表す模式的断面図を示す。図７Ｂに、図７Ａに示す施工方法で形成した処理面（本体側処理面、端子側処理面）に樹脂蓋体を結合した状態の模式的断面図を示す。
【0085】
変形態様１の密閉型蓄電デバイス１０Ｃでは、図５～図７Ｂに示すように、金属ケース本体２の開口部２１は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面２１Ｋを有し、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃは、全周に亘り、本体側処理面２１Ｋに気密に密着している。この本体側処理面２１Ｋには、例えば、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃに対する金属ケース本体２の開口部２１の当接面の面積を増大させて主に静的荷重に対する結合力を強化した処理面、上記当接面を複数の方向で形成して主に動的荷重に対する結合力を強化した処理面、及び上記両処理面を複合して静的荷重及び動的荷重に対する結合力を強化した処理面等が含まれる。
【0086】
この密閉型蓄電デバイス１０Ｃでは、金属ケース本体２の開口部２１は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面２１Ｋを有し、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃは、全周に亘り、本体側処理面２１Ｋに気密に密着しているので、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４Ｃとの結合力を、より一層高めることができる。ここで、本体側処理面２１Ｋには、例えば、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃに対する金属ケース本体２の開口部２１の当接面における面積を拡大させて接合力を強化した面積拡大処理面２１Ｋ１と、上記当接面において係合効果を有する凹凸形状を形成して結合力を強化した凹凸形状処理面２１Ｋ２とが含まれ、上記両処理面を複合的に形成しても良い。
【0087】
例えば、図５に示すように、変形態様１の密閉型蓄電デバイス１０Ｃの本体側処理面２１Ｋは、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃとの当接面における金属ケース本体２の開口部２１の断面形状を、階段状に形成して、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃに対する金属ケース本体２の開口部２１の当接面における平坦面の面積を拡大させて、接合力を強化した面積拡大処理面２１Ｋ１である。この場合、単位面積当たりの接合力は変わらないが、全体としての接合力を増大できる。また、上記面積拡大処理面２１Ｋ１の全体に、係合効果を有する微細な凹凸形状を形成して接合力を強化した凹凸形状処理面２１Ｋ２を形成しても良い。この場合、単位面積当たりの接合力も増加して、全体としての接合力をより一層増大できる。なお、ここでは、面積拡大処理面２１Ｋ１として、金属ケース本体２の開口部２１の断面形状を、階段状に形成した例を示したが、これに限定されるものではない。
【0088】
また、図６Ａに示すように、変形態様１の密閉型蓄電デバイス１０Ｃの本体側処理面２１Ｋは、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃとの当接面における金属ケース本体２の開口部２１の断面形状を、階段状に形成して、複数の平坦面を有する面積拡大処理面２１Ｋ１と、平坦面の一部に係合効果を有する微細な凹凸形状を形成して結合力を強化した凹凸形状処理面２１Ｋ２と、を複合的に形成した変形例１でも良い。この場合、面積拡大処理面２１Ｋ１と凹凸形状処理面２１Ｋ２がそれぞれの役割を果たしながら協働して、静的荷重と動的荷重の両方に対して、有効に作用することができる。例えば、密閉型蓄電デバイス１０Ｃに対して、衝撃的な動的荷重が作用した場合でも、主に面積拡大処理面２１Ｋ１がその動的荷重を受け止めることによって、凹凸形状処理面２１Ｋ２の微細な凹凸形状の損傷、破壊を抑制できる。特に、後述する本体側処理面２１Ｋにおけるナノメートルオーダの樹林状の超微細な凹凸形状ＪＲ（図７Ａ、図７Ｂ参照）は、衝撃荷重に対して損傷しやすく、これを保護する上で、有効である。
【0089】
また、図６Ｂに示すように、変形態様１の密閉型蓄電デバイス１０Ｃの本体側処理面２１Ｋは、樹脂蓋体４Ｃの周縁部４１Ｃとの当接面における金属ケース本体２の開口部２１の断面形状を、先端側より基端側を幅広くした台形溝２１Ｍを隙間を空けて複数形成した面積拡大処理面２１Ｋ１と、台形溝２１Ｍの先端側に連接する平坦面に係合効果を有する微細な凹凸形状を形成して結合力を強化した凹凸形状処理面２１Ｋ２と、を複合的に形成した変形例２でも良い。この場合、特に、ケース内の圧力が上昇して、金属ケース本体２の開口部２１から樹脂蓋体４Ｃを引き剥がす方向の荷重が作用した場合にも、台形溝２１Ｍに形成した面積拡大処理面２１Ｋ１の傾斜面が、上記荷重に対して有効に抵抗して、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４Ｃとの分離を回避することができる。
【0090】
なお、図６Ｂでは、台形溝２１Ｍを金属ケース本体２の開口部２１の周方向に沿って形成したが、台形溝２１Ｍを金属ケース本体２の開口部２１の内外方向に沿って形成しても良い。この場合、例えば、図１５に示す周縁下部４１Ｋを成形する際、金属ケース本体２の開口部２１を型内にインサートして射出成形（インサート成形）することによって、周縁下部４１Ｋと金属ケース本体２の開口部２１とを、本体側処理面２１Ｋを介して気密に結合させることができる。
【0091】
また、凹凸形状処理面２１Ｋ２の微細な凹凸形状は、サンドブラストやケミカルエッチング等によって形成しても良いが、ナノメートルオーダの超微細な凹凸形状ＪＲは、図７Ａに示す方法で形成することが好ましい。すなわち、図７Ａに示すように、金属ケース本体２の開口部２１の表面に、パルス状のレーザ光ＬＺを照射して、微細な霧状の金属蒸気を発散させる。霧状の金属蒸気の粒子は、空中に浮遊しながら、金属ケース本体２の開口部２１の表面に樹林状に堆積する。この樹林状に堆積した金属蒸気の粒子が固まって、凹凸高さ及び粒子径がナノメートルオーダ（例えば数ナノメートルから数百ナノメートルの大きさ）の超微細な凹凸形状ＪＲを形成する。その後、図７Ｂに示すように、樹脂蓋体４Ｃの当接面を溶融した状態で、金属ケース本体２の開口部２１の表面に接合する。このとき、樹脂蓋体４Ｃの溶融した樹脂が、樹林状の超微細な凹凸形状ＪＲの隙間に浸入して固まり、金属ケース本体２の開口部２１の表面に樹脂蓋体４Ｃを気密に結合させることができる。
【0092】
しかし、樹林状に堆積した超微細な凹凸形状ＪＲは、衝撃的な外力（引張応力）が働くと、金属ケース本体２の開口部２１の表面から離脱しやすい性質がある。そのため、金属ケース本体２の開口部２１の表面に、ショットピーニング等を行って圧縮層ＡＳを形成した後に、パルス状のレーザ光ＬＺを照射することが望ましい。この場合、樹林状に堆積した超微細な凹凸形状ＪＲに外力（引張応力）が作用しても、圧縮層ＡＳに内在する圧縮応力によって外力（引張応力）が打ち消され、超微細な凹凸形状ＪＲの離脱、損傷を抑制することができる。また、金属ケース本体２の開口部２１の表面に、ショットピーニング等を行うことによって、表面の不純物を除去して、超微細な凹凸形状ＪＲの金属ケース本体２の開口部２１の表面に対する接合力を高めることができる。
【0093】
また、この変形態様１の密閉型蓄電デバイス１０Ｃでは、図５に示すように、外部接続端子３（正極外部接続端子３Ａ、負極外部接続端子３Ｂ）の外周面３３は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する端子側処理面３３Ｋを有し、樹脂蓋体４Ｃの端子保持孔４２は、全周に亘り、端子側処理面３３Ｋに気密に密着してなる密閉型蓄電デバイス１０Ｃでも良い。この端子側処理面３３Ｋには、例えば、樹脂蓋体４Ｃの端子保持孔４２に対する外部接続端子３の当接面の面積を増大させて主に静的荷重に対する結合力を強化した処理面、上記当接面を複数の方向で形成して主に動的荷重に対する結合力を強化した処理面、及び上記両処理面を複合して静的荷重及び動的荷重に対する結合力を強化した処理面等が含まれる。
【0094】
ここでは、端子側処理面３３Ｋは、外部接続端子３の外部端子３４の外周面３３において、蓋本体部４０の上面４０２に当接する上端拡張下面まで、Ｌ字状断面に形成されている。そして、この端子側処理面３３Ｋは、上述した金属ケース本体２の開口部２１の本体側処理面２１Ｋと同様に、面積拡大処理面と凹凸形状処理面とを有することが望ましい。この場合も、上記本体側処理面２１Ｋと同様の理由で、外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）の外周面３３と樹脂蓋体４Ｃの端子保持孔４２との結合力を、より一層高めることができる。
【0095】
＜本密閉型蓄電デバイスの変形態様２＞
次に、上述した本密閉型蓄電デバイス１０の変形態様２について、図８Ａ～図１０Ｂを参照しながら説明する。図８Ａに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様２におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図８Ｂに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様２の他の態様におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図９Ａに、図８Ａに示す密閉型蓄電デバイスの変形例１におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図９Ｂに、図８Ｂに示す密閉型蓄電デバイスの変形例１におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図１０Ａに、図９Ａに示すＤ部における更なる変形例２の拡大断面図を示す。図１０Ｂに、図９Ａに示すＤ部における更なる変形例３の拡大断面図を示す。
次に、上述した本密閉型蓄電デバイス１０の変形態様２について、図８Ａ～図１０Ｂを参照しながら説明する。図８Ａに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様２におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図８Ｂに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様２の他の態様におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図９Ａに、図８Ａに示す密閉型蓄電デバイスの変形例１におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図９Ｂに、図８Ｂに示す密閉型蓄電デバイスの変形例１におけるＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図１０Ａに、図９Ａに示すＤ部における更なる変形例２の拡大断面図を示す。図１０Ｂに、図９Ａに示すＤ部における更なる変形例３の拡大断面図を示す。
【0096】
変形態様２の密閉型蓄電デバイス１０Ｄ、１０Ｅでは、図８Ａ、図９Ａに示すように、樹脂蓋体４Ｄ、４Ｅは、金属ケース本体２の開口部２１と結合された周縁部４１Ｄ、４１Ｅの本体側樹脂部４１１と、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０に接続する周縁部４１Ｄ、４１Ｅの蓋側樹脂部４１２と、蓋側樹脂部４１２と本体側樹脂部４１１との間に位置し、蓋側樹脂部４１２と本体側樹脂部４１１とを、分離容易とする分離容易化部４１３，４１４と、を有する。この分離容易化部４１３、４１４には、本体側樹脂部４１１と蓋側樹脂部４１２とに比べて、溶融又は切断等が容易な部材又は形状等が含まれ、例えば、樹脂基材に熱伝導率の良い黒鉛系の粒子又は炭素系の繊維等を分散配置した溶融容易化部４１３や、外周に凹溝が形成された切欠き形状部４１４等を含まれる。なお、金属ケース本体２の開口部２１には、上述した本体側処理面２１Ｋが形成されていることが望ましい。
【0097】
例えば、図８Ａに示す変形態様２の密閉型蓄電デバイス１０Ｄでは、樹脂蓋体４Ｄにおける本体側樹脂部４１１と蓋側樹脂部４１２と分離容易化部４１３とが、それぞれ別体に形成され、かつ連結されている。分離容易化部４１３は、溶融容易化部として、本体側樹脂部４１１と蓋側樹脂部４１２との間に挟まれて層状に形成されている。ここで、溶融容易化部としての分離容易化部４１３には、本体側樹脂部４１１と蓋側樹脂部４１２とに比べて、溶融温度が低い樹脂で形成されたもの、又は、本体側樹脂部４１１及び蓋側樹脂部４１２と同一の樹脂で形成されているが、分離容易化部４１３の樹脂基材に熱伝導率の良い黒鉛系の粒子又は炭素系の繊維等を分散配置したもの等が含まれる。なお、黒鉛系の粒子には、アセチレンブラック（ＡＢ）等の微粒子を用いることができ、炭素系の繊維には、短繊維状に切断された炭素繊維等を用いることができる。
【0098】
この密閉型蓄電デバイス１０Ｄにおいて、金属ケース本体２と樹脂蓋体４Ｄとを分解するため、溶融容易化部としての分離容易化部４１３を加熱したとき、本体側樹脂部４１１及び蓋側樹脂部４１２を溶融させずに、溶融しやすい分離容易化部４１３だけを先行して溶融させることができる。そのため、金属ケース本体２と樹脂蓋体４Ｄの蓋本体部４０を含む樹脂蓋体主要部４ＤＺとを、元の形状を維持しつつ、より迅速かつ簡単に分解させることができる。また、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＤＺは、元の形状を維持しているので、簡単に再利用することもできる。
【0099】
また、例えば、図９Ａに示す変形態様２の変形例１に係る密閉型蓄電デバイス１０Ｅでは、樹脂蓋体４Ｅにおける本体側樹脂部４１１と蓋側樹脂部４１２とが、一体に形成され、分離容易化部４１４は、一体に形成された本体側樹脂部４１１と蓋側樹脂部４１２との中間部の外周面に凹溝状に形成された切欠き形状部４１４として形成されている。ここで、切欠き形状部４１４は、円弧状断面の凹溝が１つ形成されているが、これに限定する必要はなく、Ｖ字状断面やコの字状断面の凹溝でも良く、これらを複数形成しても良い。
【0100】
この密閉型蓄電デバイス１０Ｅにおいて、金属ケース本体２と樹脂蓋体４Ｅとを分解するため、本体側樹脂部４１１及び蓋側樹脂部４１２を残して、分離容易化部（切欠き形状部）４１４だけを簡単に切断させることができる。そのため、金属ケース本体２と、樹脂蓋体４Ｅの蓋本体部４０を含む樹脂蓋体主要部４ＥＺと、を元の形状を維持しつつ、より迅速かつ簡単に分解させることができる。また、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＥＺは、元の形状を維持しているので、簡単に再利用することもできる。
【0101】
さらに、切欠き形状部として形成された分離容易化部４１４は、本体側樹脂部４１１及び蓋側樹脂部４１２に比べて伸縮しやすいので、使用状態において密閉型蓄電デバイス１０Ｅが電気化学反応に伴って熱膨張しても、伸縮しやすい分離容易化部４１４が主にこの熱膨張を吸収して、金属ケース本体２と本体側樹脂部４１１との結合部に対する負荷を低減できる。
【0102】
なお、変形態様２の密閉型蓄電デバイス１０Ｄ、１０Ｅでは、図８Ｂ、図９Ｂに示すように、樹脂蓋体４Ｄ、４Ｅは、金属ケース本体２の開口部２１と結合された周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢと、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０と、蓋本体部４０に対する周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢ側の境界部分を含む領域に存在し、周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢと蓋本体部４０とを、分離容易とする分離容易化部４１３Ｂ，４１４Ｂと、を有するものでも良い。図８Ｂに示す分離容易化部４１３Ｂは、上述した溶融容易化部に相当し、図９Ｂに示す分離容易化部４１４Ｂは、上述した切欠き形状部に相当する。なお、分離容易化部４１３Ｂ、４１４Ｂは、蓋本体部４０に対する周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢ側の境界部分のみの領域に存在するものと、蓋本体部４０に対する周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢ側の境界部分の領域と、周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢに対する蓋本体部４０側の境界部分の領域との、両方を合わせた領域に存在するものと、が含まれる。
【0103】
この図８Ｂ、図９Ｂに示す密閉型蓄電デバイス１０Ｄ、１０Ｅでも、分離容易化部４１３，４１４を切断又は溶融等することによって、周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢが結合された金属ケース本体２と、蓋本体部４０を有する樹脂蓋体主要部４ＤＺ、４ＥＺとに、簡単に分解させることができる。また、分解した金属ケース本体２には、周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢが結合され、分解した樹脂蓋体主要部４ＤＺ、４ＥＺには、蓋本体部４０が残存しているので、周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢと蓋本体部４０とを整形して加熱、溶着させ、金属ケース本体２の周縁部４１ＤＢ、４１ＥＢと樹脂蓋体主要部４ＤＺ、４ＥＺの蓋本体部４０とを、簡単に再結合させることができる。そのため、金属ケース本体２と樹脂蓋体４Ｄ、４Ｅとを有効に再利用することができる。
【0104】
さらに、変形態様２の変形例２、３に係る密閉型蓄電デバイス１０Ｆでは、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、樹脂蓋体４Ｆの周縁部４１Ｆにおける外周面は、熱光線を吸収し易くした光吸収容易化部４１４Ｂ１、４１４Ｂ２を有するものでも良い。ここで、光吸収容易化部４１４Ｂ１、４１４Ｂ２は、上述した切欠き形状部４１４、４１４Ｂではなく、例えば、図１０Ａに示す微細な凹凸形状部４１４Ｂ１（変形例２）や、図１０Ｂに示す黒色系に着色した着色部４１４Ｂ２（変形例３）等に形成されている。微細な凹凸形状部４１４Ｂ１は、凸部が鋭角状に形成されているものが、反射する熱光線を外部へ逃しにくいので、望ましい。この微細な凹凸形状部４１４Ｂ１や着色部４１４Ｂ２には、例えば、ＣＯ２レーザ光（波長：１０．６μｍ）に対する光吸収率の高いポリイミド（PI: Polyimide）樹脂や、窒化ケイ素等を含有させても良い。なお、図９ＢのＥ部に示す分離容易化部４１４Ｂについても、上記の光吸収容易化部４１４Ｂ１、４１４Ｂ２に変形しても良い。
【0105】
この場合、金属ケース本体２と樹脂蓋体４Ｆとを分解するため、樹脂蓋体４Ｆの外方から光吸収容易化部４１４Ｂ１、４１４Ｂ２に対して、レーザ光や遠赤外線等の熱光線を照射することによって、樹脂蓋体４Ｆの周縁部４１Ｆの外周面を迅速に溶融させることができる。また、レーザ光や遠赤外線等の熱光線は、固体より液体の方が樹脂蓋体４Ｆの高分子の運動が促進されて光吸収性が良くなるため、熱光線によって外周面の光吸収容易化部４１４Ｂ１、４１４Ｂ２が先に溶融されると、樹脂蓋体４Ｆの周縁部４１Ｆの内部まで速く溶融でき、金属ケース本体２と樹脂蓋体４Ｆとの分解をより迅速に行うことができる。
【0106】
＜本密閉型蓄電デバイスの変形態様３＞
次に、上述した本密閉型蓄電デバイス１０の変形態様３について、図１１、図１２を参照しながら説明する。図１１に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様３の斜視図を示す。図１２に、図１１に示す密閉型蓄電デバイスのＧ－Ｇ部分断面図（Ｈ－Ｈ部分断面図）を示す。
次に、上述した本密閉型蓄電デバイス１０の変形態様３について、図１１、図１２を参照しながら説明する。図１１に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの変形態様３の斜視図を示す。図１２に、図１１に示す密閉型蓄電デバイスのＧ－Ｇ部分断面図（Ｈ－Ｈ部分断面図）を示す。
【0107】
変形態様３の密閉型蓄電デバイス１０Ｇは、図１１、図１２に示すように、外部接続端子３は、電極体１の正極集電部１１に電気的に接続された正極外部接続端子３Ｃと、電極体１の負極集電部１２に電気的に接続された負極外部接続端子３Ｄと、を備え、樹脂蓋体４Ｇを平面視（矢印Ｆ視）したとき、金属ケース本体２の開口部２１の開口範囲２１Ｑに重なる樹脂蓋体４Ｇの樹脂部平面積Ｑ３は、正極外部接続端子３Ｃの端子平面積Ｑ１と、負極外部接続端子３Ｄの端子平面積Ｑ２と、の算術和（Ｑ１＋Ｑ２）に比べて、小さく形成してなる密閉型蓄電デバイス１０Ｇでも良い。
【0108】
この密閉型蓄電デバイス１０Ｇでは、上記構造に形成されたので、金属ケース本体２の開口部２１の開口範囲２１Ｑに重なる樹脂蓋体４Ｇの内、外部接続端子３が占める平面積（Ｑ１＋Ｑ２）が増加し、樹脂蓋体４Ｇの樹脂部が占める樹脂部平面積Ｑ３が減少する。そして、外部接続端子３が占める平面積（Ｑ１＋Ｑ２）が増加したことによって、図示しない他の機器又は他の密閉型蓄電デバイス１０の外部接続端子３等に接続する図示しないバスバー（導体板）の接続スペースを拡大でき、大容量の電流を効率的に供給することができる。また、樹脂蓋体４Ｇの樹脂部平面積Ｑ３が減少することによって、樹脂蓋体４Ｇは、強度が向上して、金属ケース本体２の開口部２１を、より強固に封口することができる。そのため、より利便性が高く、安全かつ信頼性の高い密閉型蓄電デバイス１０Ｇを提供できる。
【0109】
また、この変形態様３の密閉型蓄電デバイス１０Ｇにおいて、正極外部接続端子３Ｃ及び負極外部接続端子３Ｄのいずれかは、電解液を注入する注液孔４４Ｂを有する注液孔一体端子３Ｃ１であっても良い。図１１には、正極外部接続端子３Ｃを、注液孔４４Ｂを有する注液孔一体端子３Ｃ１とした例が示されているが、負極外部接続端子３Ｄを、注液孔４４Ｂを有する注液孔一体端子としても良い。なお、密閉型蓄電デバイス１０Ｇの使用時には、注液孔４４Ｂは、図示しない栓部材によって封止されている。
【0110】
この密閉型蓄電デバイス１０Ｇでは、正極外部接続端子３Ｃ及び負極外部接続端子３Ｄのいずれかは、電解液を注入する注液孔４４Ｂを有する注液孔一体端子３Ｃ１であるので、正極外部接続端子３Ｃ又は負極外部接続端子３Ｄと同一の金属で形成した注液孔４４Ｂを正極外部接続端子３Ｃ又は負極外部接続端子３Ｄの一部（例えば、端子接続部以外の空きスペース）に形成することができる。そのため、注液孔４４Ｂにおける必要な強度を確保しやすく、金属製の注液孔４４Ｂを独自に形成して樹脂蓋体４Ｇに装着する場合の手間を省くことができる。
【0111】
また、変形態様３の密閉型蓄電デバイス１０Ｇにおいて、正極外部接続端子３Ｃ及び負極外部接続端子３Ｄのいずれかは、安全弁４３Ｂを有する安全弁一体端子３Ｃ２であっても良い。図１１には、正極外部接続端子３Ｃを、安全弁４３Ｂを有する安全弁一体端子３Ｃ２とした例が示されているが、負極外部接続端子３Ｄを、安全弁４３Ｂを有する安全弁一体端子としても良い。
【0112】
この密閉型蓄電デバイス１０Ｇでは、正極外部接続端子３Ｃ及び負極外部接続端子３Ｄのいずれかは、安全弁４３Ｂを有する安全弁一体端子３Ｃ２であるので、正極外部接続端子３Ｃ又は負極外部接続端子３Ｄと同一の金属で形成した安全弁４３Ｂを正極外部接続端子３Ｃ又は負極外部接続端子３Ｄの一部（例えば、端子接続部以外の空きスペース）に形成することができる。そのため、安全弁４３Ｂにおける必要な強度を確保しやすく、金属製の安全弁４３Ｂを独自に形成して樹脂蓋体４Ｇに装着する場合の手間を省くことができる。なお、図１１に示すように、正極外部接続端子３Ｃ及び負極外部接続端子３Ｄのいずれかは、安全弁４３Ｂと注液孔４４Ｂの両方を有する安全弁・注液孔一体端子であっても良い。
【0113】
また、この密閉型蓄電デバイス１０Ｇでは、金属ケース本体２の開口部２１は、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する本体側処理面２１Ｋを有し、樹脂蓋体４Ｇの周縁部４１Ｇは、全周に亘り、本体側処理面２１Ｋに気密に密着している。本体側処理面２１Ｋは、上述した面積拡大処理面２１Ｋ１と凹凸形状処理面２１Ｋ２とを有することが望ましい。また、外部接続端子３（正極外部接続端子３Ｃ、負極外部接続端子３Ｄ）の外周面３３Ｂは、全周に亘り、樹脂との接合力を強化する端子側処理面３３Ｋを有し、樹脂蓋体４Ｇの端子保持孔４２Ｂは、全周に亘り、端子側処理面３３Ｋに気密に密着している。これによって、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４Ｇとの結合力を、より一層高めることができ、外部接続端子３（正極外部接続端子３Ｃ、負極外部接続端子３Ｄ）と樹脂蓋体４Ｇとの結合力を、より一層高めることができる。なお、端子側処理面３３Ｋは、上述した金属ケース本体２の開口部２１の本体側処理面２１Ｋと同様に、面積拡大処理面と凹凸形状処理面とを有することが望ましい。
【0114】
＜本他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの製造方法＞
次に、本他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの製造方法の一態様について、図３、図１３Ａ～図１６を参照しつつ説明する。図３に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図１３Ａに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す基本タイプの工程図を示す。図１３Ｂに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例１の工程図を示す。図１３Ｃに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例２の工程図を示す。図１３Ｄに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例３の工程図を示す。図１４に、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す封口工程に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。図１５に、図１３Ｃに示す封口工程（周縁部形成工程）に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。図１６に、図１３Ｄに示す封口工程（周縁部結合工程）に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。
次に、本他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの製造方法の一態様について、図３、図１３Ａ～図１６を参照しつつ説明する。図３に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図１３Ａに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す基本タイプの工程図を示す。図１３Ｂに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例１の工程図を示す。図１３Ｃに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例２の工程図を示す。図１３Ｄに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例３の工程図を示す。図１４に、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す封口工程に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。図１５に、図１３Ｃに示す封口工程（周縁部形成工程）に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。図１６に、図１３Ｄに示す封口工程（周縁部結合工程）に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。
【0115】
本他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの製造方法の一態様は、図３、図１３Ａ～図１６に示すように、電極体１と、開口部２１を有し、電極体１を収容する有底筒状の金属ケース本体２と、電極体１に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子３及び当該外部接続端子３を介して電極体１を保持し、金属ケース本体２の開口部２１を封口する樹脂蓋体４と、を備え、樹脂蓋体４と金属ケース本体２の開口部２１とは、樹脂蓋体４の環状の周縁部４１を介して、全周に亘り気密に結合されてなる密閉型蓄電デバイス１０の製造方法であって、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する収容工程Ｓ１と、樹脂蓋体４によって開口部２１を封口する封口工程Ｓ２と、を備える密閉型蓄電デバイス１０の製造方法である。ここでは、本実施形態に係る密閉型蓄電デバイス１０の製造方法を代表例として説明する。
【0116】
この製造方法では、以下の装置を備えている。例えば、図１４に示すように、電極体１を外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）を介して保持する樹脂蓋体４の環状の周縁部４１と、金属ケース本体２の開口部２１とを、それぞれ加熱する２つの環状の加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）を備えている。環状の加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、セラミックスヒータ等を用いることができる。また、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置と、互いに当接する結合位置へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、上記環状の加熱装置に限らず、各種形態の加熱装置を用いることができる。例えば、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを一体に収容して加熱する加熱炉や、樹脂蓋体４と金属ケース本体２との接合部のみを照射するレーザ装置等でも良い。
【0117】
そして、加熱装置Ｘ１は、電極体１を外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）を介して保持する樹脂蓋体４の周縁部４１の下面を樹脂蓋体４の溶融温度まで加熱する。また、加熱装置Ｘ２は、金属ケース本体２の開口部２１の上面を樹脂蓋体４の溶融温度まで加熱する。各加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、被加熱部を所定の温度に加熱した後、待機位置へ移動する。
【0118】
その後、搬送装置が作動して、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置から、互いに当接する結合位置へ搬送する。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する（収容工程Ｓ１）。結合位置へ搬送された金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４の周縁部４１は、接合された後に冷却されることによって、互いに気密に結合され、樹脂蓋体４によって開口部２１を封口する（封口工程Ｓ２）。
【0119】
ここでは、収容工程Ｓ１にて、外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）の内部端子３２と外部端子３４とを接続した状態で、電極体１を金属ケース本体２内に収容したが、内部端子３２と外部端子３４とを分離した状態で、予め電極体１を金属ケース本体２内に収容しても良い。この場合は、封口工程Ｓ２にて、内部端子３２と外部端子３４とを接続する必要がある。
【0120】
以上のように、この密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する収容工程Ｓ１と、樹脂蓋体４によって開口部２１を封口する封口工程Ｓ２と、を備えるので、電極体１を内部に収容した金属ケース本体２と外部接続端子３を保持する樹脂蓋体４とが、気密に結合した密閉型蓄電デバイス１０を簡単に製造することができる。
【0121】
また、使用済みの密閉型蓄電デバイス１０を、再利用するため、これを解体する際には、樹脂蓋体４の周縁部４１を、金属ケース本体２から離間した位置で、周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを簡単に分離、解体させることができる。また、樹脂蓋体４の周縁部４１を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体２が切断又は溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくく、電極体１を再利用しやすい。更に、樹脂蓋体４の周縁部４１を切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体４の蓋本体部４０とを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを再利用しやすい。
【0122】
よって、本他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイス１０の製造方法によれば、密閉型蓄電デバイス１０を簡単に製造することができると共に、金属製のケース本体２と蓋体４との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体１に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体２と蓋体４と電極体１の再利用が容易な密閉型蓄電デバイスの製造方法を提供することができる。
【0123】
なお、上述した本密閉型蓄電デバイス１０の製造方法は、前述した各変形態様の密閉型蓄電デバイス１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇにも適用でき、また、発明の要旨を変更しない範囲で、各種の態様に変化させることができる。以下に、その変形例１～３を説明する。
【0124】
（変形例１）
変形例１の密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、例えば、図１３Ｂ、図１４に示すように、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の周縁部４１を、金属ケース本体２の開口部２１に直接、気密に結合する開口部結合工程Ｓ２１である。
変形例１の密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、例えば、図１３Ｂ、図１４に示すように、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の周縁部４１を、金属ケース本体２の開口部２１に直接、気密に結合する開口部結合工程Ｓ２１である。
【0125】
この製造方法では、例えば、図１４に示すように、樹脂蓋体４の周縁部４１と、金属ケース本体２の開口部２１と、をそれぞれ加熱する２つの環状の加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）を備えている。また、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置と、互いに当接する結合位置と、へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、上記環状の加熱装置に限らず、各種形態の加熱装置を用いることができる。
【0126】
そして、加熱装置Ｘ１は、電極体１を外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）を介して保持する樹脂蓋体４の周縁部４１の下面をその溶融温度まで加熱する。また、加熱装置Ｘ２は、金属ケース本体２の開口部２１の上面を樹脂蓋体４の溶融温度まで加熱する。各加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、被加熱部を所定の温度に加熱した後、待機位置へ移動する。
【0127】
その後、搬送装置が作動して、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置から、互いに当接する結合位置へ搬送する。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する（収容工程Ｓ１）。結合位置へ搬送された金属ケース本体２と樹脂蓋体４は、開口部２１と周縁部４１とが直接接合され、互いに加圧された状態で冷却されることによって、気密に結合される（開口部結合工程Ｓ２１）。
【0128】
この場合、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の周縁部４１を、金属ケース本体２の開口部２１に直接、気密に結合する開口部結合工程Ｓ２１であるので、樹脂蓋体４の周縁部４１を、そのままの形状で結合すれば良く、製造前の準備作業を軽減又は不要にでき、作業の簡素化を図ることができる。
【0129】
（変形例２）
変形例２の密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、例えば、図１３Ｃ、図１５に示すように、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁上部４１Ｓと、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１における周縁下部４１Ｋと、を気密に結合して周縁部４１を形成する周縁部形成工程Ｓ２２である。なお、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁下部４１Ｋは、予め周縁部４１における周縁上部４１Ｓから分離しておくか、周縁部４１における周縁上部４１Ｓとは別々に成形する。また、周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとは、結合したときに、環状の周縁部４１を形成するものであれば良く、それぞれ略同一の形状に形成しても、異なる形状に形成しても良い。
変形例２の密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、例えば、図１３Ｃ、図１５に示すように、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁上部４１Ｓと、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１における周縁下部４１Ｋと、を気密に結合して周縁部４１を形成する周縁部形成工程Ｓ２２である。なお、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁下部４１Ｋは、予め周縁部４１における周縁上部４１Ｓから分離しておくか、周縁部４１における周縁上部４１Ｓとは別々に成形する。また、周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとは、結合したときに、環状の周縁部４１を形成するものであれば良く、それぞれ略同一の形状に形成しても、異なる形状に形成しても良い。
【0130】
この製造方法では、例えば、図１５に示すように、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁上部４１Ｓと、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１における周縁下部４１Ｋと、をそれぞれ加熱する２つの環状の加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）を備えている。また、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置と、互いに当接する結合位置と、へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、上記環状の加熱装置に限らず、各種形態の加熱装置を用いることができる。
【0131】
そして、加熱装置Ｘ１は、電極体１を外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）を介して保持する樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁上部４１Ｓの下面を、その溶融温度まで加熱する。また、加熱装置Ｘ２は、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１における周縁下部４１Ｋの上面を、その溶融温度まで加熱する。各加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、被加熱部を所定の温度に加熱した後、待機位置へ移動する。
【0132】
その後、搬送装置が作動して、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置から、互いに当接する結合位置へ搬送する。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する（収容工程Ｓ１）。結合位置へ搬送された金属ケース本体２と樹脂蓋体４は、周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとが接合（溶着）されることによって周縁部４１を形成して、気密に結合される（周縁部形成工程Ｓ２２）。
【0133】
この密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁上部４１Ｓと、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１における周縁下部４１Ｋと、を気密に結合して周縁部４１を形成する周縁部形成工程Ｓ２２であるので、互いに樹脂からなる周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとを結合する同材質結合であり、樹脂と金属とを結合する異材質結合の場合に比べて、周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとを、より安定して気密に結合することができる。また、周縁下部４１Ｋは、例えば、型内に金属ケース本体２の開口部２１をインサートして射出成形（インサート成形）することによって、予め金属ケース本体２の開口部２１に確実に気密に結合させることができる。そのため、より安全性の高い密閉型蓄電デバイス１０を簡単に製造することができる。
【0134】
（変形例３）
変形例３の密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、例えば、図１３Ｄ、図１６に示すように、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の外部接続端子３を保持する蓋本体部４０と、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた樹脂蓋体４の周縁部４１と、を気密に結合する周縁部結合工程Ｓ２３である。なお、樹脂蓋体４の周縁部４１は、予め蓋本体部４０から分離しておくか、蓋本体部４０とは別々に成形する。
変形例３の密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、例えば、図１３Ｄ、図１６に示すように、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の外部接続端子３を保持する蓋本体部４０と、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた樹脂蓋体４の周縁部４１と、を気密に結合する周縁部結合工程Ｓ２３である。なお、樹脂蓋体４の周縁部４１は、予め蓋本体部４０から分離しておくか、蓋本体部４０とは別々に成形する。
【0135】
この製造方法では、例えば、図１６に示すように、樹脂蓋体４の蓋本体部４０と、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた樹脂蓋体４の周縁部４１と、をそれぞれ加熱する２つの環状の加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）を備えている。また、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、互いに離間した加熱位置と、互いに当接する結合位置と、へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、上記環状の加熱装置に限らず、各種形態の加熱装置を用いることができる。
【0136】
そして、加熱装置Ｘ１は、電極体１を外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）を介して保持する蓋本体部４０の外周側の下面をその溶融温度まで加熱する。また、加熱装置Ｘ２は、予め金属ケース本体２の開口部２１に結合された樹脂蓋体４の周縁部４１の上面を、その溶融温度まで加熱する。各加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、被加熱部を所定の温度に加熱した後、待機位置へ移動する。
【0137】
その後、搬送装置が作動して、樹脂蓋体４の蓋本体部４０と、樹脂蓋体４の周縁部４１が結合された金属ケース本体２と、を互いに離間した加熱位置から、互いに当接する結合位置へ搬送する。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する（収容工程Ｓ１）。結合位置へ搬送された金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４とは、周縁部４１と蓋本体部４０とが接合（溶着）されることによって、気密に結合される（周縁部結合工程Ｓ２３）。
【0138】
この密閉型蓄電デバイス１０の製造方法では、封口工程Ｓ２は、樹脂蓋体４の外部接続端子３を保持する蓋本体部４０と、予め金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた樹脂蓋体４の周縁部４１と、を気密に結合する周縁部結合工程Ｓ２３であるので、互いに樹脂からなる蓋本体部４０と周縁部４１とを結合する同材質結合であり、樹脂と金属とを結合する異材質結合の場合に比べて、蓋本体部４０と周縁部４１とを、より安定して気密に結合することができる。また、周縁部４１は、例えば、型内に金属ケース本体２の開口部２１をインサートして射出成形（インサート成形）することによって、予め金属ケース本体２の開口部２１に確実に気密に結合させることができる。そのため、より安全性の高い密閉型蓄電デバイス１０を簡単に製造することができる。
【0139】
＜更なる他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの分解方法＞
次に、更なる他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの分解方法の一態様について、図１７Ａ～図１９を参照しつつ説明する。図１７Ａに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解方法を表す基本タイプの工程図を示す。図１７Ｂに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解方法を表す変形例１の工程図を示す。図１７Ｃに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解方法を表す変形例２の工程図を示す。図１８に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。図１９に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの他の態様のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。
次に、更なる他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの分解方法の一態様について、図１７Ａ～図１９を参照しつつ説明する。図１７Ａに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解方法を表す基本タイプの工程図を示す。図１７Ｂに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解方法を表す変形例１の工程図を示す。図１７Ｃに、図１に示す密閉型蓄電デバイスの分解方法を表す変形例２の工程図を示す。図１８に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。図１９に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの他の態様のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。
【0140】
本他の実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの分解方法の一態様は、図１７Ａ～図１９に示すように、上述した密閉型蓄電デバイス１０の分解方法であって、樹脂蓋体４を、金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合する周縁部４１における周縁下部４１Ｋ及び周縁部４１全体のいずれかと、少なくとも外部接続端子３を保持する蓋本体部４０が残存する樹脂蓋体主要部４Ｚと、に分割する分割工程Ｔ１と、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に収容された電極体１を取り出す取出工程Ｔ２と、を備える密閉型蓄電デバイス１０の分解方法である。ここでは、本実施形態に係る密閉型蓄電デバイス１０の分解方法を代表例として説明する。
【0141】
この分解方法では、例えば、図１８に示すように、樹脂蓋体４の周縁部４１における周縁上部４１Ｓと、金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１における周縁下部４１Ｋと、を両者の境界部に位置する分離部４１Ｑに沿って分割させる分割装置Ｙを備えている。又は、図１９に示すように、樹脂蓋体４の蓋本体部４０に対する境界部に位置し、金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合させた周縁部４１の分離部４０Ｑに沿って分割させる分割装置Ｙを備えている。また、樹脂蓋体４と金属ケース本体２とを、分割位置から保管位置へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。そして、分割装置Ｙは、樹脂蓋体４を、金属ケース本体２の開口部２１に気密に結合する周縁部４１における周縁下部４１Ｋ及び周縁部４１全体のいずれかと、少なくとも外部接続端子３を保持する蓋本体部４０が残存する樹脂蓋体主要部４Ｚとに、分離部４１Ｑ、４０Ｑに沿って分割する（分割工程Ｔ１）。分割装置Ｙは、樹脂蓋体４を分割した後、待機位置へ移動する。
【0142】
その後、搬送装置が作動して、周縁部４１における周縁下部４１Ｋ及び周縁部４１全体のいずれかが結合された金属ケース本体２と、少なくとも外部接続端子３を保持する蓋本体部４０が残存する樹脂蓋体主要部４Ｚと、を分割位置から保管位置へ搬送する。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内の電極体１を取り出す（取出工程Ｔ２）。取り出した電極体１は、樹脂蓋体主要部４Ｚから分離して、正極シートと負極シートに分解する。
【0143】
この密閉型蓄電デバイス１０の分解方法では、樹脂蓋体４を、周縁下部４１Ｋ及び周縁部４１全体のいずれかと、樹脂蓋体主要部４Ｚと、に分割する分割工程Ｔ１を備えるので、樹脂蓋体４の周縁部４１の一部（周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとの分離部４１Ｑ、又は、蓋本体部４０に対する周縁部４１の分離部４０Ｑ）を、金属ケース本体２から離間した位置で、周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４Ｚとを簡単に分離、解体させることができる。また、金属ケース本体２から離間した位置で、樹脂蓋体４の周縁部４１の一部を切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体２が切断又は溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくい。更に、樹脂蓋体４の周縁部４１の一部を切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４Ｚとを元の状態に維持できる。
【0144】
また、開口部２１を通じて金属ケース本体２内に収容された電極体１を取り出す取出工程Ｔ２を備えるので、電極体１は、樹脂蓋体主要部４Ｚに保持された状態で、金属ケース本体２内から取り出され、樹脂蓋体主要部４Ｚから簡単に分離できる。そのため、金属ケース本体２と樹脂蓋体４と電極体１とを、再利用しやすい状態で分解できる。
【0145】
よって、更なる他の態様に係る密閉型蓄電デバイス１０の分解方法によれば、金属製のケース本体２と蓋体４との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体１に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体２と蓋体４と電極体１の再利用が容易な密閉型蓄電デバイス１０の分解方法を提供することができる。
【0146】
なお、上述した本密閉型蓄電デバイス１０の分解方法は、前述した各変形態様の密閉型蓄電デバイス１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇにも適用でき、また、発明の要旨を変更しない範囲で、各種の態様に変化させることができる。以下に、その変形例１、２を説明する。
【0147】
（変形例１）
変形例１の密閉型蓄電デバイス１０の分解方法では、例えば、図１７Ｂ、図１８、図１９に示すように、分割工程Ｔ１は、樹脂蓋体４の周縁部４１のうち、金属ケース本体２から離間した溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを、溶融させつつ、又は溶融させた後に、樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程Ｔ１１である。
変形例１の密閉型蓄電デバイス１０の分解方法では、例えば、図１７Ｂ、図１８、図１９に示すように、分割工程Ｔ１は、樹脂蓋体４の周縁部４１のうち、金属ケース本体２から離間した溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを、溶融させつつ、又は溶融させた後に、樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程Ｔ１１である。
【0148】
この分解方法では、例えば、図１８、図１９に示すように、溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹに沿って溶融させる加熱溶融装置Ｙ１を備えている。加熱溶融装置Ｙ１は、例えば、加熱した薄板状の熱刃又はレーザ光等を照射する装置を用いることができる。また、分割した樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを、分割位置から上下方向へ離間させ、保管位置へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、加熱溶融装置Ｙ１は、上記装置に限らず、各種形態の加熱溶融装置を用いることができる。
【0149】
そして、加熱溶融装置Ｙ１が、樹脂蓋体４の溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを、溶融させつつ、又は溶融させた後に、搬送装置が作動して、樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを、上下方向へ離間させる（溶融分割工程Ｔ１１）。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内の電極体１を取り出す（取出工程Ｔ２）。取り出した電極体１は、樹脂蓋体主要部４Ｚから分離して、正極シートと負極シートに分解する。
【0150】
この場合、分割工程Ｔ１は、樹脂蓋体４の周縁部４１のうち、金属ケース本体２から離間した溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを、溶融させつつ、又は溶融させた後に、樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを離間方向に相対移動させて分割する溶融分割工程Ｔ１１であるので、樹脂蓋体４の溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを溶融温度に加熱することによって、周縁下部４１Ｋ及び周縁部４１全体のいずれかが結合された金属ケース本体２と、少なくとも蓋本体部４０が残存する樹脂蓋体主要部４Ｚとに、簡単に分解できる。また、溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを溶融させる際には、金属ケース本体２が溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくい。更に、溶融分離部４１ＱＹ、４０ＱＹを溶融させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４Ｚとを元の状態に維持できる。
【0151】
（変形例２）
変形例２の密閉型蓄電デバイス１０の分解方法では、例えば、図１７Ｃ、図１８、図１９に示すように、分割工程Ｔ１は、樹脂蓋体４の周縁部４１のうち、金属ケース本体２から離間した切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを全周に亘って切断して分割する切断分割工程Ｔ１２である。
変形例２の密閉型蓄電デバイス１０の分解方法では、例えば、図１７Ｃ、図１８、図１９に示すように、分割工程Ｔ１は、樹脂蓋体４の周縁部４１のうち、金属ケース本体２から離間した切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを全周に亘って切断して分割する切断分割工程Ｔ１２である。
【0152】
この分解方法では、例えば、図１８、図１９に示すように、切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳに沿って切断させる切断装置Ｙ２を備えている。切断装置Ｙ２は、例えば、鋸刃状の切削刃又はドリル状のエンドミル等を用いることができる。また、分割した樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを、分割位置から上下方向へ離間させ、保管位置へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、切断装置Ｙ２は、上記装置に限らず、各種形態の切断装置を用いることができる。
【0153】
そして、切断装置Ｙ２が、樹脂蓋体４の切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを、切断した後に、搬送装置が作動して、樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とを、上下方向へ離間させる（切断分割工程Ｔ１２）。その際、開口部２１を通じて金属ケース本体２内の電極体１を取り出す（取出工程Ｔ２）。取り出した電極体１は、樹脂蓋体主要部４Ｚから分離して、正極シートと負極シートに分解する。
【0154】
この場合、分割工程Ｔ１は、樹脂蓋体４の周縁部４１のうち、金属ケース本体２から離間した切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを全周に亘って切断して、樹脂蓋体主要部４Ｚと金属ケース本体２とに分割する切断分割工程Ｔ１２であるので、樹脂蓋体４の切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを切断することによって、周縁下部４１Ｋ及び周縁部４１全体のいずれかが結合された金属ケース本体２と、少なくとも蓋本体部４０が残存する樹脂蓋体主要部４Ｚとに、簡単に分解できる。また、切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを切断させる際には、金属ケース本体２が溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくい。更に、切断分離部４１ＱＳ、４０ＱＳを切断させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４Ｚとを元の状態に維持できる。
【0155】
＜更なる他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイス＞
次に、更なる他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの一態様について、図１、図２、図１８～図２１を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの一態様及び他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの一態様の斜視図を示す。図２に、図１に示す密閉型蓄電デバイス及びケース再利用密閉型蓄電デバイスの分解斜視図を示す。図１８に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。図１９に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの他の態様のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。図２０に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図２１に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの変形態様１のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。
次に、更なる他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの一態様について、図１、図２、図１８～図２１を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る密閉型蓄電デバイスの一態様及び他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの一態様の斜視図を示す。図２に、図１に示す密閉型蓄電デバイス及びケース再利用密閉型蓄電デバイスの分解斜視図を示す。図１８に、図１に示す密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。図１９に、図１に示す密閉型蓄電デバイスの他の態様のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）であって、図１７Ａ～図１７Ｃに示す分解方法で分解する以前の断面図を示す。図２０に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図２１に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの変形態様１のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。
【0156】
本他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈの一態様は、図１、図２、図１８、図２０に示すように、電極体１と、開口部２１を有し、電極体１を収容する有底筒状の金属ケース本体２であって、開口部２１の全周に亘り環状の周縁部４１における周縁下部４１ＫＪが結合した樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊと、電極体１に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子３及び当該外部接続端子３を介して電極体１を保持した樹脂蓋体４のうち、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０に接続する周縁部４１における周縁上部４１ＳＪを有して、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊの開口部２１Ｊを封口する樹脂蓋体主要部４ＺＪと、を備え、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊの開口部２１Ｊと樹脂蓋体主要部４ＺＪとは、周縁上部４１ＳＪと周縁下部４１ＫＪとが結合した環状の複合周縁部４１Ｊを介して、全周に亘り気密に結合されてなるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈであって、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳである、及び、樹脂蓋体主要部４ＺＪは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳである、の少なくともいずれかであるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈである。
【0157】
ここで、上記の「再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳ」及び「再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳ」としては、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを備え、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４の環状の周縁部４１とが、全周に亘り気密に結合された、製造済みの密閉型蓄電デバイス１０の樹脂蓋体４の周縁部４１を、金属ケース本体２の開口部２１に結合する周縁部４１における環状の周縁下部４１Ｋと、樹脂蓋体４の周縁部４１における環状の周縁上部４１Ｓと、に分割して得たものが挙げられる（図１８参照）。また、「再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳ」及び「再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳ」としては、製造済みの上述のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈの複合周縁部４１Ｊを、金属ケース本体２の開口部２１に結合する周縁部４１における環状の周縁下部４１ＫＪと、樹脂蓋体４の周縁部４１における環状の周縁上部４１ＳＪと、に分割して得たものが挙げられる（図２０参照）。
【0158】
なお、密閉型蓄電デバイス１０は、上述した各変形態様の密閉型蓄電デバイス１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇに置き換えることもできる。ここでは、密閉型蓄電デバイス１０及び各変形態様の密閉型蓄電デバイス１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇの詳細については、重複するため、その説明は原則として割愛し、主に、ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈに特有の事項に絞って説明する。
【0159】
このケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈは、開口部２１の全周に亘り環状の周縁部４１における周縁下部４１ＫＪが結合した樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊと、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０に接続する周縁部４１における周縁上部４１ＳＪを有して、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊの開口部２１Ｊを封口する樹脂蓋体主要部４ＺＪと、を備えている。
【0160】
また、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊの開口部２１Ｊと樹脂蓋体主要部４ＺＪとは、周縁上部４１ＳＪと周縁下部４１ＫＪとが結合した環状の複合周縁部４１Ｊを介して、全周に亘り気密に結合されている。また、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳである、及び、樹脂蓋体主要部４ＺＪは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳである、の少なくともいずれかであるので、製造済みの密閉型蓄電デバイス１０の環状の周縁部４１又は製造済みのケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈの環状の複合周縁部４１Ｊにおける周縁上部４１ＳＪと周縁下部４１ＫＪとの境界部に位置する分離部４１Ｑを、分割して得た再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳ及び／又は再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳを、再度有効に活用することができる。
【0161】
また、本ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈでは、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊの開口部２１Ｊに結合された周縁部４１における周縁下部４１ＫＪと、樹脂蓋体主要部４ＺＪの蓋本体部４０に接続された周縁部４１における周縁上部４１ＳＪとは、周縁下部４１ＫＪと周縁上部４１ＳＪとが結合した環状の複合周縁部４１Ｊを介して、全周に亘り気密に結合されている。そのため、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを再度分解する際には、環状の複合周縁部４１Ｊの分離部４１Ｑを周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊと樹脂蓋体主要部４ＺＪとを簡単に分離、解体させることができる。また、分離部４１Ｑを切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体２が切断又は溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくく、電極体１を再利用しやすい。更に、分離部４１Ｑを切断又は溶融等させても、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＺＪとを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＺＪとを再利用しやすい。
【0162】
よって、更なる他の態様に係る本ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈによれば、金属製のケース本体２と蓋体４との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体１に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体２と蓋体４と電極体１の再利用が容易なケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈを提供することができる。なお、ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈは、以下のように変形することができる。
【0163】
（変形態様１のケース再利用密閉型蓄電デバイス）
変形態様１のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢは、図１、図２、図１９、図２１に示すように、電極体１と、開口部２１を有し、電極体１を収容する有底筒状の金属ケース本体２であって、開口部２１の全周に亘り環状の周縁部４１が結合した樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢと、電極体１に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子３及び当該外部接続端子３を介して電極体１を保持した樹脂蓋体４のうち、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０を有して、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１ＪＢを封口する樹脂蓋体主要部４ＺＪＢと、を備え、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪＢとは、蓋本体部４０と周縁部４１とが全周に亘り気密に結合されてなるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢであって、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢＳである、及び、樹脂蓋体主要部４ＺＪＢは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＢＳである、の少なくともいずれかであるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢである。
変形態様１のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢは、図１、図２、図１９、図２１に示すように、電極体１と、開口部２１を有し、電極体１を収容する有底筒状の金属ケース本体２であって、開口部２１の全周に亘り環状の周縁部４１が結合した樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢと、電極体１に電気的に接続された外部接続端子３と、外部接続端子３及び当該外部接続端子３を介して電極体１を保持した樹脂蓋体４のうち、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０を有して、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１ＪＢを封口する樹脂蓋体主要部４ＺＪＢと、を備え、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪＢとは、蓋本体部４０と周縁部４１とが全周に亘り気密に結合されてなるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢであって、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢＳである、及び、樹脂蓋体主要部４ＺＪＢは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＢＳである、の少なくともいずれかであるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢである。
【0164】
ここで、上記の「再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢＳ」及び「再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＢＳ」としては、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを備え、金属ケース本体２の開口部２１と樹脂蓋体４の環状の周縁部４１とが、全周に亘り気密に結合された、製造済みの密閉型蓄電デバイス１０の樹脂蓋体４を、金属ケース本体２の開口部２１に結合する環状の周縁部４１と、樹脂蓋体４の外部接続端子３を保持する蓋本体部４０と、に分割して得たものが挙げられる（図１９参照）。また、「再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢＳ」及び「再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＢＳ」としては、製造済みの上述のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢの樹脂蓋体４を、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１に結合する環状の周縁部４１と、樹脂蓋体主要部４ＺＪＢの外部接続端子３を保持する蓋本体部４０と、に分割して得たものが挙げられる（図２１参照）。
【0165】
このケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢでは、開口部２１の全周に亘り環状の周縁部４１が結合した樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢと、外部接続端子３を保持する蓋本体部４０を有して、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１ＪＢを封口する樹脂蓋体主要部４ＺＪＢと、を備えている。樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪＢとは、蓋本体部４０と周縁部４１とが全周に亘り気密に結合されている。また、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢＳである、及び、樹脂蓋体主要部４ＺＪＢは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＢＳである、の少なくともいずれかであるので、製造済みの密閉型蓄電デバイス１０又は製造済みのケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢを、樹脂蓋体４の蓋本体部４０に対する境界部に位置する周縁部４１の分離部４０Ｑで分割して得た再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢＳ及び／又は再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＢＳを、再度有効に活用することができる。
【0166】
また、本ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢでは、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢの開口部２１に結合された周縁部４１と、樹脂蓋体主要部４ＺＪＢの蓋本体部４０とは、全周に亘り気密に結合されている。そのため、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを再度分解する際には、樹脂蓋体４の蓋本体部４０に対する境界部に位置する周縁部４１の分離部４０Ｑを周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪＢとを簡単に分離、解体させることができる。また、分離部４０Ｑを切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体２が切断又は溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくく、電極体１を再利用しやすい。更に、分離部４０Ｑを切断又は溶融等させても、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＺＪＢとを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＺＪＢとを再利用しやすい。
【0167】
よって、変形態様１のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢによれば、金属製のケース本体２と蓋体４との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体１に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体２と蓋体４と電極体１の再利用が容易なケース再利用密閉型蓄電デバイス１０ＨＢを提供することができる。
【0168】
＜更なる他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法＞
次に、更なる他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法の一態様について、図２０～図２３を参照しつつ説明する。図２０に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図２１に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの変形態様１のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図２２Ａに、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す基本タイプの工程図を示す。図２２Ｂに、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例１の工程図を示す。図２２Ｃに、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例２の工程図を示す。図２３に、図２２Ａ～図２２Ｃに示す封口工程に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。
次に、更なる他の実施形態に係るケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法の一態様について、図２０～図２３を参照しつつ説明する。図２０に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスのＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図２１に、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの変形態様１のＡ－Ａ部分断面図（Ｂ－Ｂ部分断面図）を示す。図２２Ａに、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す基本タイプの工程図を示す。図２２Ｂに、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例１の工程図を示す。図２２Ｃに、図１に示すケース再利用密閉型蓄電デバイスの製造方法を表す変形例２の工程図を示す。図２３に、図２２Ａ～図２２Ｃに示す封口工程に使用する加熱装置の一例を表す概略斜視図を示す。
【0169】
本ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法の一態様は、図２０～図２３に示すように、上述したケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法であって、開口部２１Ｊ、２１ＪＢを通じて、金属ケース本体２内に、電極体１を収容する収容工程Ｓ１Ｓと、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊ、２ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢとを気密に結合して、開口部２１Ｊ、２１ＪＢを気密に封口する封口工程Ｓ２Ｓと、を備えるケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法である。
【0170】
この製造方法では、例えば、図２３に示すように、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊの開口部２１Ｊに結合された周縁部４１における周縁下部４１ＫＪ又は周縁部４１と、樹脂蓋体主要部４ＺＪの周縁部４１における周縁上部４１ＳＪ又は蓋本体部４０とを、それぞれ加熱する２つの環状の加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）を備えている。また、樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢと樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊ、２ＪＢとを、互いに離間した加熱位置と、互いに当接する結合位置へ搬送する搬送装置（図示しない）を備えている。なお、加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、上記環状の加熱装置に限らず、各種形態の加熱装置を用いることができる。
【0171】
そして、加熱装置Ｘ１は、電極体１を外部接続端子３（３Ａ、３Ｂ）を介して保持する樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢの周縁部４１における周縁上部４１ＳＪの下面、又は蓋本体部４０の外周側の下面を、その溶融温度まで加熱する。また、加熱装置Ｘ２は、金属ケース本体２の開口部２１に結合された周縁部４１における周縁下部４１ＫＪの上面、又は周縁部４１の上面を、その溶融温度まで加熱する。各加熱装置Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）は、被加熱部を所定の温度に加熱した後、待機位置へ移動する。
【0172】
その後、搬送装置が作動して、樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢと樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊ、２ＪＢとを、互いに離間した加熱位置から、互いに当接する結合位置へ搬送する。その際、開口部２１Ｊ、２１ＪＢを通じて金属ケース本体２内に、電極体１を収容する（収容工程Ｓ１Ｓ）。結合位置へ搬送された樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊ、２ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢとは、金属ケース本体２の開口部２１に結合された周縁部４１における周縁下部４１ＫＪと、樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢの周縁部４１における周縁上部４１ＳＪとが、互いに気密に結合されることによって、又は、金属ケース本体２の開口部２１に結合された周縁部４１と、樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢの蓋本体部４０とが、互いに気密に結合されることによって、開口部２１Ｊ、２１ＪＢを気密に封口する（封口工程Ｓ２Ｓ）。
【0173】
ここでは、収容工程Ｓ１Ｓにて、外部接続端子３である内部端子３２と外部端子３４とを接続した状態で、電極体１を金属ケース本体２内に収容したが、内部端子３２と外部端子３４とを分離した状態で、予め電極体１を金属ケース本体２内に収容しても良い。この場合は、封口工程Ｓ２Ｓにて、内部端子３２と外部端子３４とを接続する必要がある。
【0174】
このケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、開口部２１Ｊ、２１ＪＢを通じて、金属ケース本体２内に、電極体１を収容する収容工程Ｓ１Ｓと、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊ、２ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢとを気密に結合して、開口部２１Ｊ、２１ＪＢを気密に封口する封口工程Ｓ２Ｓと、を備えるので、電極体１を内部に収容した金属ケース本体２と外部接続端子３を保持する樹脂蓋体４とが、気密に結合したケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢを簡単に製造することができる。
【0175】
また、ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢを再度分解する際には、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊ、２ＪＢと樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢとを、例えば、樹脂蓋体４の環状の周縁部４１における周縁上部４１Ｓと周縁下部４１Ｋとの境界部（分離部４１Ｑ）で、又は周縁部４１と蓋本体部４０との境界部（分離部４０Ｑ）で、周方向に沿って切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを、再度、簡単に分離、解体させることができる。また、分離部４１Ｑ、４０Ｑを切断又は溶融等させる際には、金属ケース本体２が切断又は溶断等されないので、電極体１に有害な金属粉は生じにくく、電極体１を再利用しやすい。更に、分離部４１Ｑ、４０Ｑを切断又は溶融等させることによって、金属ケース本体２と樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢとを元の状態で維持できるので、分解した金属ケース本体２と樹脂蓋体４とを再利用しやすい。
【0176】
よって、更なる他の態様に係るケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法によれば、ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢを簡単に製造することができると共に、金属製のケース本体２と蓋体４との分解が簡単にでき、その分解の際に電極体１に有害な金属粉が発生しにくく、分解したケース本体２と蓋体４と電極体１の再利用が容易なケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法を提供することができる。
【0177】
なお、上述した本ケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法は、上述した各変形態様の密閉型蓄電デバイス１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇにも適用でき、また、発明の要旨を変更しない範囲で、各種の態様に変化させることができる。以下に、その変形例１、２を説明する。
【0178】
（変形例１）
変形例１のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、例えば、図２０、図２１、図２２Ｂに示すように、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳであり、収容工程Ｓ１Ｓに先立ち、金属ケース本体２の開口部２１に結合した周縁下部４１ＫＪ及び周縁部４１のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂枠整形工程Ｓ１１Ｓを備える。
変形例１のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、例えば、図２０、図２１、図２２Ｂに示すように、樹脂枠付き金属ケース本体２Ｊは、再利用樹脂枠付き金属ケース本体２ＪＳであり、収容工程Ｓ１Ｓに先立ち、金属ケース本体２の開口部２１に結合した周縁下部４１ＫＪ及び周縁部４１のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂枠整形工程Ｓ１１Ｓを備える。
【0179】
このケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、密閉型蓄電デバイス１０又はケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢを再利用するため、樹脂蓋体４の環状の周縁部４１における周縁上部４１ＳＪと周縁下部４１ＫＪとの境界部（分離部４１Ｑ）で、又は、周縁部４１と蓋本体部４０との境界部（分離部４０Ｑ）で、周方向に沿って切断又は溶融等したときに、周縁下部４１ＫＪに生じる凹凸形状を、又は、周縁部４１に生じる凹凸形状を、正規の形状に整形することができる。そのため、封口工程Ｓ２Ｓにおいて、正規の形状に整形した周縁下部４１ＫＪと周縁上部４１ＳＪとを精度良く結合でき、又は、正規の形状に整形した周縁部４１と蓋本体部４０とを精度良く結合できる。その結果、金属ケース本体２の開口部２１を樹脂蓋体４によって、より一層気密に封口することができる。
【0180】
ここで、周縁下部４１ＫＪ又は周縁部４１を、予め定めた形状に整形する方法には、周縁下部４１ＫＪ及び周縁部４１のいずれかの結合面（上面）における凹凸形状を切削、研削、又は溶融等することによって正規の形状に整形する方法や、当該凹凸形状に他の樹脂を充填することによって正規の形状に整形する方法等が含まれる。
【0181】
（変形例２）
変形例２のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、例えば、図２０、図２１、図２２Ｃに示すように、樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳ、４ＺＪＢＳであり、収容工程Ｓ１Ｓに先立ち、周縁上部４１ＳＪ及び蓋本体部４０のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂蓋整形工程Ｓ１２Ｓを備える。
変形例２のケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、例えば、図２０、図２１、図２２Ｃに示すように、樹脂蓋体主要部４ＺＪ、４ＺＪＢは、再利用樹脂蓋体主要部４ＺＪＳ、４ＺＪＢＳであり、収容工程Ｓ１Ｓに先立ち、周縁上部４１ＳＪ及び蓋本体部４０のいずれかを、予め定めた形状に整形する樹脂蓋整形工程Ｓ１２Ｓを備える。
【0182】
このケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢの製造方法では、密閉型蓄電デバイス１０又はケース再利用密閉型蓄電デバイス１０Ｈ、１０ＨＢを再利用するため、樹脂蓋体４の環状の周縁部４１における周縁上部４１ＳＪと周縁下部４１ＫＪとの境界部（分離部４１Ｑ）で、又は、周縁部４１と蓋本体部４０との境界部（分離部４０Ｑ）で、周方向に沿って切断又は溶融等したときに、周縁上部４１ＳＪに生じる凹凸形状を、又は、蓋本体部４０に生じる凹凸形状を、正規の形状に整形することができる。そのため、封口工程Ｓ２Ｓにおいて、正規の形状に整形した周縁上部４１ＳＪと周縁下部４１ＫＪと精度良く結合でき、又は、正規の形状に整形した蓋本体部４０と周縁部４１とを精度良く結合できる。その結果、金属ケース本体２の開口部２１を樹脂蓋体４によって、より一層気密に封口することができる。
【0183】
ここで、周縁上部４１ＳＪ又は蓋本体部４０を、予め定めた形状に整形する方法には、周縁上部４１ＳＪ及び蓋本体部４０のいずれかの結合面（下面）における凹凸形状を切削、研削、又は溶融等することによって正規の形状に整形する方法や、当該凹凸形状に他の樹脂を充填することによって正規の形状に整形する方法等が含まれる。
【符号の説明】
【0184】
１ 電極体
２ 金属ケース本体
２Ｊ、２ＪＢ 樹脂枠付き金属ケース本体
２ＪＳ、２ＪＢＳ 再利用樹脂枠付き金属ケース本体
３ 外部接続端子
３Ａ、３Ｃ 正極外部接続端子
３Ｂ、３Ｄ 負極外部接続端子
３Ｃ１ 注液孔一体端子
３Ｃ２ 安全弁一体端子
４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ 樹脂蓋体
４Ｚ、４ＤＺ、４ＥＺ、４ＺＪ、４ＺＪＢ 樹脂蓋体主要部
４ＺＪＳ、４ＺＪＢＳ 再利用樹脂蓋体主要部
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ 密閉型蓄電デバイス
１０Ｈ、１０ＨＢ ケース再利用密閉型蓄電デバイス
１１ 正極集電部
１２ 負極集電部
２１、２１Ｊ、２１ＪＢ 開口部
２１Ｋ 本体側処理面
２１Ｑ 開口範囲
３３、３３Ｂ 外周面
３３Ｋ 端子側処理面
４０ 蓋本体部
４１、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１ＤＢ、４１Ｅ、４１ＥＢ、４１Ｆ、４１Ｇ 周縁部
４１Ｊ 複合周縁部
４１Ｋ、４１ＫＪ 周縁下部
４１Ｓ、４１ＳＪ 周縁上部
４１Ｑ、４０Ｑ 分離部
４１ＱＹ、４０ＱＹ 溶融分離部
４１ＱＳ、４０ＱＳ 切断分離部
４２、４２Ｂ 端子保持孔
４３、４３Ｂ 安全弁
４４、４４Ｂ 注液孔
４１１ 本体側樹脂部
４１２ 蓋側樹脂部
４１３、４１３Ｂ、４１４，４１４Ｂ 分離容易化部
４１４Ｂ１、４１４Ｂ２ 光吸収容易化部
Ｑ１、Ｑ２ 端子平面積
Ｑ３ 樹脂部平面積
Ｓ１、Ｓ１Ｓ 収容工程
Ｓ２、Ｓ２Ｓ 封口工程
Ｓ２１ 開口部結合工程
Ｓ２２ 周縁部形成工程
Ｓ２３ 周縁部結合工程
Ｓ１１Ｓ 樹脂枠整形工程
Ｓ１２Ｓ 樹脂蓋整形工程
Ｔ１ 分割工程
Ｔ１１ 溶融分割工程
Ｔ１２ 切断分割工程
Ｔ２ 取出工程
２ 金属ケース本体
２Ｊ、２ＪＢ 樹脂枠付き金属ケース本体
２ＪＳ、２ＪＢＳ 再利用樹脂枠付き金属ケース本体
３ 外部接続端子
３Ａ、３Ｃ 正極外部接続端子
３Ｂ、３Ｄ 負極外部接続端子
３Ｃ１ 注液孔一体端子
３Ｃ２ 安全弁一体端子
４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ 樹脂蓋体
４Ｚ、４ＤＺ、４ＥＺ、４ＺＪ、４ＺＪＢ 樹脂蓋体主要部
４ＺＪＳ、４ＺＪＢＳ 再利用樹脂蓋体主要部
１０、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ 密閉型蓄電デバイス
１０Ｈ、１０ＨＢ ケース再利用密閉型蓄電デバイス
１１ 正極集電部
１２ 負極集電部
２１、２１Ｊ、２１ＪＢ 開口部
２１Ｋ 本体側処理面
２１Ｑ 開口範囲
３３、３３Ｂ 外周面
３３Ｋ 端子側処理面
４０ 蓋本体部
４１、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄ、４１ＤＢ、４１Ｅ、４１ＥＢ、４１Ｆ、４１Ｇ 周縁部
４１Ｊ 複合周縁部
４１Ｋ、４１ＫＪ 周縁下部
４１Ｓ、４１ＳＪ 周縁上部
４１Ｑ、４０Ｑ 分離部
４１ＱＹ、４０ＱＹ 溶融分離部
４１ＱＳ、４０ＱＳ 切断分離部
４２、４２Ｂ 端子保持孔
４３、４３Ｂ 安全弁
４４、４４Ｂ 注液孔
４１１ 本体側樹脂部
４１２ 蓋側樹脂部
４１３、４１３Ｂ、４１４，４１４Ｂ 分離容易化部
４１４Ｂ１、４１４Ｂ２ 光吸収容易化部
Ｑ１、Ｑ２ 端子平面積
Ｑ３ 樹脂部平面積
Ｓ１、Ｓ１Ｓ 収容工程
Ｓ２、Ｓ２Ｓ 封口工程
Ｓ２１ 開口部結合工程
Ｓ２２ 周縁部形成工程
Ｓ２３ 周縁部結合工程
Ｓ１１Ｓ 樹脂枠整形工程
Ｓ１２Ｓ 樹脂蓋整形工程
Ｔ１ 分割工程
Ｔ１１ 溶融分割工程
Ｔ１２ 切断分割工程
Ｔ２ 取出工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図13C】
【図13D】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17A】
【図17B】
【図17C】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22A】
【図22B】
【図22C】
【図23】