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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024125847
(43)【公開日】2024-09-19
(54)【発明の名称】口栓
(51)【国際特許分類】
B65D 41/34 20060101AFI20240911BHJP
【ＦＩ】
B65D41/34 112
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023033947
(22)【出願日】2023-03-06
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001276
【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 孝行
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AB01
3E084BA01
3E084CA01
3E084DA01
3E084DB12
3E084FA09
3E084FB01
3E084GA01
3E084GB01
3E084KA13
3E084KB01
3E084LA01
3E084LA17
3E084LB02
3E084LB07
3E084LC01
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】開栓の状態が認識しやすく開栓が容易なタンパーエビデンス性を備える口栓を提供する。
【解決手段】第１ラチェット突起の１つはバンド部の一方端近傍に設けられ、第１ブリッジはバンド部の第１ラチェット突起のそれぞれに対応する回転位置に形成されており、第２ブリッジはバンド部の他方端近傍の第１ラチェット突起が形成されていない箇所に形成されており、閉栓状態から、第１ラチェット突起の１つがその開栓方向側に位置する第２ラチェット突起の１つに当接するまでキャップを開栓方向に回転させたときのキャップの第１の回転角度が、閉栓状態から、第１ラチェット突起の他の１つがその開栓方向側に位置する第２ラチェット突起の他の１つに当接するまでキャップを開栓方向に回転させたときのキャップの第２の回転角度より小さく、キャップの開栓方向への回転に伴って第１ブリッジとバンド接続ブリッジとが破断する、口栓。
【選択図】図１
【解決手段】第１ラチェット突起の１つはバンド部の一方端近傍に設けられ、第１ブリッジはバンド部の第１ラチェット突起のそれぞれに対応する回転位置に形成されており、第２ブリッジはバンド部の他方端近傍の第１ラチェット突起が形成されていない箇所に形成されており、閉栓状態から、第１ラチェット突起の１つがその開栓方向側に位置する第２ラチェット突起の１つに当接するまでキャップを開栓方向に回転させたときのキャップの第１の回転角度が、閉栓状態から、第１ラチェット突起の他の１つがその開栓方向側に位置する第２ラチェット突起の他の１つに当接するまでキャップを開栓方向に回転させたときのキャップの第２の回転角度より小さく、キャップの開栓方向への回転に伴って第１ブリッジとバンド接続ブリッジとが破断する、口栓。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状の注出筒部を有するスパウトと、
前記スパウトに螺合により着脱自在に取り付けられるキャップとを備え、
前記キャップは
キャップ本体と、
前記キャップ本体の開放端に複数の第１ブリッジ及び第２ブリッジを介して接続されるタンパーバンドとを有し、
前記タンパーバンドは、
前記キャップの周方向に並べて配置される複数のバンド部と、
隣接する前記バンド部の端部同士を接続するバンド接続ブリッジとを有し、
前記バンド部のそれぞれの内周部に２以上の第１ラチェット突起が設けられており、
前記注出筒部の外周部に、前記バンド部のそれぞれの前記第１ラチェット突起に対応する複数の第２ラチェット突起が、前記第１ラチェット突起と周方向に交互に設けられており、
前記第１ラチェット突起及び前記第２ラチェット突起は、前記キャップの閉栓方向への前記タンパーバンドの回転を許可し、前記キャップの開栓方向への前記タンパーバンドの回転を規制するラチェット機構を構成しており、
前記第１ラチェット突起の１つは、前記バンド部の一方端近傍に設けられ、
前記第１ブリッジは、前記バンド部の前記第１ラチェット突起のそれぞれに対応する回転位置に形成されており、
前記第２ブリッジは、前記バンド部の他方端近傍であって前記第１ラチェット突起が形成されていない箇所に形成されており、
前記キャップの閉栓状態から、前記第１ラチェット突起の前記１つがその開栓方向側に位置する前記第２ラチェット突起の１つに当接するまで前記キャップを開栓方向に回転させたときの前記キャップの第１の回転角度が、前記キャップの閉栓状態から、前記第１ラチェット突起の他の１つがその開栓方向側に位置する前記第２ラチェット突起の他の１つに当接するまで前記キャップを開栓方向に回転させたときの前記キャップの第２の回転角度より小さく、
前記キャップの開栓方向への回転に伴って、前記第１ブリッジと前記バンド接続ブリッジとが破断する、口栓。
前記スパウトに螺合により着脱自在に取り付けられるキャップとを備え、
前記キャップは
キャップ本体と、
前記キャップ本体の開放端に複数の第１ブリッジ及び第２ブリッジを介して接続されるタンパーバンドとを有し、
前記タンパーバンドは、
前記キャップの周方向に並べて配置される複数のバンド部と、
隣接する前記バンド部の端部同士を接続するバンド接続ブリッジとを有し、
前記バンド部のそれぞれの内周部に２以上の第１ラチェット突起が設けられており、
前記注出筒部の外周部に、前記バンド部のそれぞれの前記第１ラチェット突起に対応する複数の第２ラチェット突起が、前記第１ラチェット突起と周方向に交互に設けられており、
前記第１ラチェット突起及び前記第２ラチェット突起は、前記キャップの閉栓方向への前記タンパーバンドの回転を許可し、前記キャップの開栓方向への前記タンパーバンドの回転を規制するラチェット機構を構成しており、
前記第１ラチェット突起の１つは、前記バンド部の一方端近傍に設けられ、
前記第１ブリッジは、前記バンド部の前記第１ラチェット突起のそれぞれに対応する回転位置に形成されており、
前記第２ブリッジは、前記バンド部の他方端近傍であって前記第１ラチェット突起が形成されていない箇所に形成されており、
前記キャップの閉栓状態から、前記第１ラチェット突起の前記１つがその開栓方向側に位置する前記第２ラチェット突起の１つに当接するまで前記キャップを開栓方向に回転させたときの前記キャップの第１の回転角度が、前記キャップの閉栓状態から、前記第１ラチェット突起の他の１つがその開栓方向側に位置する前記第２ラチェット突起の他の１つに当接するまで前記キャップを開栓方向に回転させたときの前記キャップの第２の回転角度より小さく、
前記キャップの開栓方向への回転に伴って、前記第１ブリッジと前記バンド接続ブリッジとが破断する、口栓。
【請求項2】
前記注出筒部の外径が１０ｍｍ以下である、請求項１に記載の口栓。
【請求項3】
前記バンド接続ブリッジが、前記バンド部の前記キャップとは反対側の端部に形成されている、請求項１に記載の口栓。
【請求項4】
前記第１ブリッジの前記注出筒部の中心軸に直交する方向の断面積がいずれも同じである、請求項１に記載の口栓。
【請求項5】
前記第２ブリッジの前記注出筒部の中心軸に直交する方向の断面形状が、四角である、請求項１に記載の口栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、口栓に関する。
【背景技術】
【0002】
包装容器の開封履歴が確認可能なタンパーエビデンスバンドを備えた口栓が知られている（特許文献１）。
【0003】
図８に、従来技術に係る口栓の一例の概略構成を示す正面図を示す。従来技術に係る口栓３００は、スパウト３１０と、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３とを備える。キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３とはブリッジ３２２により部分的に接続されている。また、タンパーバンド３２３の内周面とスパウト３１０の外周面のそれぞれには図示しないラチェット突起が設けられており、タンパーバンド３２３の開栓方向への回転を規制するラチェット機構が構成されている。キャップ本体３２１を開栓すると、タンパーバンド３２３の内周面に形成されたラチェット突起がスパウト３１０の外周面に形成されたラチェット突起を乗り越える際にブリッジ３２２が切断されて、キャップ本体３２１からタンパーバンド３２３が分離される。そのため、キャップ本体３２１とタンパーバンド３２３との接続状態を確認することで、口栓３００が開栓されたか否かを判断することができる。
【0004】
図９に、従来技術に係る口栓の他の一例の断面図を示す。図９に示す口栓は、キャップ本体３２１からタンパーバンド３２３が分離される際に、タンパーバンド３２３が２以上に分割されるものである。この構成の場合、タンパーバンド３２３は、バンド接続ブリッジ３２３ｂを介して互いに接続された２以上のバンド部３２３ａによって構成される。バンド部３２３ａは、図８の構成と同様に、ブリッジ３２２を介してキャップ本体に部分的に接続されている。開栓時にキャップを開方向に回転させると、バンド部３２３ａの一端に設けられたブリッジ３２２ｂ以外のブリッジ３２２とバンド接続ブリッジ３２３ｂとが破断し、バンド部３２３ａが当該残されたブリッジ３２２ｂを軸として外側に広がるため、より開栓状態が確認しやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００１－１３０６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかし、図９に示した従来の分割型のタンパーバンドにおいては、開栓後の広がりが十分でなく、バンドの状態が不明確な場合があった。また、複数のラチェット機構が設けられるため開栓に要するトルクが高くなり、特に径の小さい口栓の場合には開栓が困難であった。
【0007】
それ故に、本発明は、開栓の状態が認識しやすく開栓が容易なタンパーエビデンス性を備える口栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明に係る口栓は、筒状の注出筒部を有するスパウトと、スパウトに螺合により着脱自在に取り付けられるキャップとを備え、キャップはキャップ本体と、キャップ本体の開放端に複数の第１ブリッジ及び第２ブリッジを介して接続されるタンパーバンドとを有し、タンパーバンドは、キャップの周方向に並べて配置される複数のバンド部と、隣接するバンド部の端部同士を接続するバンド接続ブリッジとを有し、バンド部のそれぞれの内周部に２以上の第１ラチェット突起が設けられており、注出筒部の外周部に、バンド部のそれぞれの第１ラチェット突起に対応する複数の第２ラチェット突起が、第１ラチェット突起と周方向に交互に設けられており、第１ラチェット突起及び第２ラチェット突起は、キャップの閉栓方向へのタンパーバンドの回転を許可し、キャップの開栓方向へのタンパーバンドの回転を規制するラチェット機構を構成しており、第１ラチェット突起の１つは、バンド部の一方端近傍に設けられ、第１ブリッジは、バンド部の第１ラチェット突起のそれぞれに対応する回転位置に形成されており、第２ブリッジは、バンド部の他方端近傍であって第１ラチェット突起が形成されていない箇所に形成されており、キャップの閉栓状態から、第１ラチェット突起の１つがその開栓方向側に位置する第２ラチェット突起の１つに当接するまでキャップを開栓方向に回転させたときのキャップの第１の回転角度が、キャップの閉栓状態から、第１ラチェット突起の他の１つがその開栓方向側に位置する第２ラチェット突起の他の１つに当接するまでキャップを開栓方向に回転させたときのキャップの第２の回転角度より小さく、キャップの開栓方向への回転に伴って、第１ブリッジとバンド接続ブリッジとが破断する。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、開栓の状態が認識しやすく開栓が容易なタンパーエビデンス性を備える口栓を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図
【図4】開栓状態における口栓の断面図
【図5】変形例に係る口栓の縦断面図
【図6】第２実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図
【図8】従来技術に係る口栓の一例の概略構成を示す正面図
【図9】従来技術に係る口栓の他の一例の断面図
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示した口栓の縦端面図であり、図３は、図１に示した口栓のＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う断面図であり、図４は、開栓状態における口栓の断面図である。図１～３に記載の口栓１００は、開栓前の状態を示している。図３、４においては、便宜上、後述する凸部２８を省略して記載する。
図１は、第１実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図２は、図１に示した口栓の縦端面図であり、図３は、図１に示した口栓のＩＩＩ－ＩＩＩラインに沿う断面図であり、図４は、開栓状態における口栓の断面図である。図１～３に記載の口栓１００は、開栓前の状態を示している。図３、４においては、便宜上、後述する凸部２８を省略して記載する。
【0012】
口栓１００は、スパウト１０とキャップ２０とを備える。
【0013】
（スパウト）
スパウト１０は、図示しない容器本体に取り付けられ、容器本体に収容された液体等の内容物を外部に抽出するための部材である。スパウト１０は、筒状の注出筒部１１とフランジ部１２とを備える。フランジ部１２は、注出筒部１１の一方の端部に接続され、注出筒部１１の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部１２は、注出筒部１１の軸方向と直交する方向に延伸するように形成されている。また、本実施形態では、フランジ部１２は、円環状に形成されているが、容器本体を接合することができる限り、フランジ部１２の形状は限定されない。フランジ部１２と容器本体とは、例えば、溶着等の既知の方法を用いて接合される。尚、容器本体１０の形態は特に限定されないが、ゲーベルトップ型、ブリック型等の紙容器、パウチ、チューブ容器等を例示できる。
スパウト１０は、図示しない容器本体に取り付けられ、容器本体に収容された液体等の内容物を外部に抽出するための部材である。スパウト１０は、筒状の注出筒部１１とフランジ部１２とを備える。フランジ部１２は、注出筒部１１の一方の端部に接続され、注出筒部１１の外方に延伸する平板状の部分である。本実施形態では、フランジ部１２は、注出筒部１１の軸方向と直交する方向に延伸するように形成されている。また、本実施形態では、フランジ部１２は、円環状に形成されているが、容器本体を接合することができる限り、フランジ部１２の形状は限定されない。フランジ部１２と容器本体とは、例えば、溶着等の既知の方法を用いて接合される。尚、容器本体１０の形態は特に限定されないが、ゲーベルトップ型、ブリック型等の紙容器、パウチ、チューブ容器等を例示できる。
【0014】
スパウト１０は、例えば、熱可塑性樹脂を含む材料により成形され、成型工法は射出成形、コンプレッション成形等の既存の成型工法が利用可能である。
【0015】
注出筒部１１の台座部分の外周面には、第２ラチェット突起１４が複数形成されている。第２ラチェット突起１４は、後述するキャップ２０のタンパーバンド２３の内周面に形成された第１ラチェット突起２４と周方向に交互に形成され、第１ラチェット突起２４と係合することで、キャップ２０の開栓方向へのタンパーバンド２３の回転を規制する。なお、本明細書において、スパウト１０に対してキャップ２０を螺合させる際のキャップ２０の回転方向を閉栓方向という。閉栓方向は、図１～２においては左方向に相当し、図３～４においては、スパウト１０の中心軸を中心とする時計回り方向に相当する。開栓方向は、閉栓方向の逆の回転方向である。
【0016】
（キャップ）
キャップ２０は、スパウト１０に螺合により着脱自在に取り付けられる、スクリューキャップである。キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の開放端に複数の第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂを介して接続されるタンパーバンド２３とを備える。
キャップ２０は、スパウト１０に螺合により着脱自在に取り付けられる、スクリューキャップである。キャップ２０は、キャップ本体２１と、キャップ本体２１の開放端に複数の第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂを介して接続されるタンパーバンド２３とを備える。
【0017】
キャップ本体２１は、頂板部２５と、頂板部２５の端縁から垂直に伸びるスカート部２６とを備える。キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面（スカート部２２の端面）には、複数の第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂが接続される。また、図１に示すように、キャップ本体２１のタンパーバンド２３側の端面には、後述するタンパーバンド２３に形成される凸部２８を収容する凹部２７が２個または４個設けられる。
【0018】
図３に示すように、タンパーバンド２３は、キャップ２０の周方向に並べて配置される複数のバンド部２３ａと、隣接するバンド部２３ａの端部同士を接続し、キャップ２０の開栓に伴って破断可能なバンド接続ブリッジ２３ｂとを備え、複数の第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂを介してキャップ本体２１と接続される。バンド接続ブリッジ２３ｂは、図１に記載されるように、バンド部２３ａのキャップ本体２１とは反対側の端部に形成されることが好ましい。バンド接続ブリッジ２３ｂをこの位置に形成することで、キャッピング時に第１ラチェット突起２４が第２ラチェット突起１４を乗り越える際にバンド部２３ａが広がってしまうのを抑制することができる。
【0019】
バンド部２３ａのそれぞれの内周部には３つの第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃが形成されており、当該第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃと、注出筒部１１の外周部に形成された、第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃのそれぞれに対応する複数の第２ラチェット突起１４Ａ～１４Ｃによって、キャップ２０の閉栓方向へのタンパーバンド２３の回転を許可し、キャップ２０の開栓方向へのタンパーバンド２３の回転を規制するラチェット機構が形成されている。図３に示すように、１つの第１ラチェット突起２４Ａは、バンド部２３ａの一方端近傍に設けられ、他方端近傍には設けられない。
【0020】
第１ブリッジ２２ａは、バンド部２３ａの第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃのそれぞれに対応する回転位置に形成されており、第２ブリッジ２２ｂは、バンド部２３ａの他方端近傍であって第１ラチェット突起２４が形成されていない箇所に形成される（図３）。すなわち、第１ブリッジ２２ａは、第１ラチェット突起２４と同数設けられ、第２ブリッジ２２ｂは、バンド部２３ａと同数設けられる。
【0021】
第１ブリッジ２２ａの注出筒部１１の中心軸に直交する方向の断面形状は、例えば図３に示すように四角（例えば第１ブリッジ２２ａが四角柱形状）とすることができる。また、図３においては、第１ブリッジ２２ａの断面形状をいずれも同一で記載しているが、キャップ２０の金型の抜き方向を考慮して異なる形状としてもよい。このとき、キャップ２０の開栓をスムーズに行えるように、第１ブリッジ２２ａの断面積はいずれも同じであることが好ましく、さらに第１ブリッジ２２ａはいずれも近い形状であることが好ましい。また、第１ブリッジ２２ａの断面積は、バンド部２３ａ側よりもキャップ本体２１側が小さい方が、開栓時に第１ブリッジ２２ａが破断しやすくなるため好ましい。なお、第１ブリッジ２２ａの破断強度は、第１ブリッジ２２ａとキャップ本体２１及びバンド部２３ａとの接続部分の断面積等で適宜調節できる。
【0022】
第２ブリッジ２２ｂの注出筒部１１の中心軸に直交する方向の断面形状は、例えば図３に示すように四角（例えば第２ブリッジ２２ｂが四角柱形状）であってもよいし、円形（例えば第２ブリッジ２２ｂが円柱形状）であってもよい。この形状であれば、開栓時において、バンド部２３ａが第２ブリッジ２２ｂを軸として外側に広がりやすくなる。ただし、第２ブリッジ２２ｂの断面形状が円形の場合、バンド部２３ａが第２ブリッジ２２ｂを軸として広がった後、第２ブリッジ２２ｂがバンド部２３ａを閉じる方向に回転してしまう可能性がある。そのため、第２ブリッジ２２ｂは四角柱形状である方が好ましい。
【0023】
図１に示すように、バンド部２３ａのキャップ本体２１側の端面には、キャップ本体２１の凹部２７に収容される凸部２８が形成される。凸部２８は、キャップ２０の閉栓方向側の辺が斜辺であり、タンパーバンド２３部側の辺よりもキャップ本体２１側の辺の方が短い、直角台形の形状を有する。また、凸部２８を収容する凹部２７は凸部２８と相似形状を有する。そのため、キャッピング時にキャップ本体２１を閉栓方向に回転させたときに、凹部２７及び凸部２８の開栓方向側の垂直面同士の接触により、キャップ本体２１の回転力をタンパーバンド２３側に効率よく伝達することができる。そのため、キャッピング時のキャップ本体２１の回転に対するタンパーバンド２３の追従性を高めることができ、ラチェット機構によってタンパーバンド２３に回転抵抗が加わった際の第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂの破断を抑制することができる。
【0024】
また、キャップ本体２１を開栓方向に回転させたときに、凸部２８の斜辺に対して、凹部２７の斜辺が閉栓方向側から接触する。この状態から更にキャップ本体２１を回転させることで、キャップ本体２１の回転力の一部が、キャップ本体２１をタンパーバンド２３からキャップ本体２１の軸方向に引き離す力に変化し、キャップ２０の開栓が容易になる。
【0025】
（ラチェット機構）
前述のように、口栓１００には、第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃと第２ラチェット突起１４Ａ～１４Ｃとによって、ラチェット機構が形成されており、口栓１００の閉栓状態において、開栓方向へのタンパーバンド２３の回転は規制されている。この状態から開栓方向にキャップ２０を回転させると、第１ラチェット突起２４が第２ラチェット突起１４を乗り越える際に第１ブリッジ２２ａとバンド接続ブリッジ２３ｂとが切断されて、キャップ本体２１からバンド部２３ａが分離される。このとき、第２ブリッジ２２ｂは破断しないため、タンパーバンド２３は第２ブリッジ２２ｂを介してキャップ本体２１と接続されている。そのため、キャップ本体２１とタンパーバンド２３とが一体になった状態で、キャップ２０をスパウト１０から取り外すことができる。
前述のように、口栓１００には、第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃと第２ラチェット突起１４Ａ～１４Ｃとによって、ラチェット機構が形成されており、口栓１００の閉栓状態において、開栓方向へのタンパーバンド２３の回転は規制されている。この状態から開栓方向にキャップ２０を回転させると、第１ラチェット突起２４が第２ラチェット突起１４を乗り越える際に第１ブリッジ２２ａとバンド接続ブリッジ２３ｂとが切断されて、キャップ本体２１からバンド部２３ａが分離される。このとき、第２ブリッジ２２ｂは破断しないため、タンパーバンド２３は第２ブリッジ２２ｂを介してキャップ本体２１と接続されている。そのため、キャップ本体２１とタンパーバンド２３とが一体になった状態で、キャップ２０をスパウト１０から取り外すことができる。
【0026】
本実施形態においては、複数の第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃの第２ラチェット突起１４Ａ～１４Ｃの乗り越えが同時に発生しない構成となっており、そのため、複数の第１ブリッジ２２ａの破断も同時に発生しない。詳細を以下に説明する。
【0027】
キャップ２０の閉栓状態から、第１ラチェット突起２４Ａが、その開栓方向側に位置する第２ラチェット突起１４Ａに当接するまでキャップ２０を開栓方向に回転させたときのキャップ２０の第１の回転角度をαとする。また、キャップ２０の閉栓状態から、第１ラチェット突起２４Ａの開栓方向側に位置する第１ラチェット突起２４Ｂが、その開栓方向側に位置する第２ラチェット突起１４Ｂに当接するまでキャップ２０を開栓方向に回転させたときのキャップ２０の第２の回転角度をβとする。キャップ２０の閉栓状態から、第１ラチェット突起２４Ｂの開栓方向側に位置する第１ラチェット突起２４Ｃが、その開栓方向側に位置する第２ラチェット突起１４Ｃに当接するまでキャップ２０を開栓方向に回転させたときのキャップ２０の第３の回転角度をγとする。このとき、第１の回転角度α、第２の回転角度β、第３の回転角度γの関係は、α＜β＜γを満たす。すなわち、本実施形態におけるラチェット機構においては、キャップ２０を開栓する際、第１ラチェット突起２４Ａ及び第２ラチェット突起１４Ａ、第１ラチェット突起２４Ｂ及び第２ラチェット突起１４Ｂ、第１ラチェット突起２４Ｃ及び第２ラチェット突起１４Ａが、この順に係合する構成となっており、第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｃ及び第２ラチェット突起１４Ａ～１４Ｃの係合及び乗り越えは同時に発生しない。
【0028】
また、上述のように、第１の回転角度α、第２の回転角度β、第３の回転角度γの関係が、α＜β＜γを満たすため、それぞれのバンド部２３ａに形成された複数の第１ブリッジ２２ａは、キャップ２０の開栓方向への回転に伴って順に破断する。具体的には、キャップ２０を閉栓状態から開栓方向に回転させた場合、まず、第１ラチェット突起２４Ａが第２ラチェット突起１４Ａを乗り越え、このときバンド部２３ａの第１ラチェット突起２４Ａに対応する回転位置に形成された第１ブリッジ２２ａが破断する。このとき、バンド接続ブリッジ２３ｂも破断する。さらにキャップ２０を開栓方向に回転させると、第１ラチェット突起２４Ｂが第２ラチェット突起１４Ｂを乗り越え、このときバンド部２３ａの第１ラチェット突起２４Ｂに対応する回転位置に形成された第１ブリッジ２２ａが破断する。さらにキャップ２０を開栓方向に回転させると、第１ラチェット突起２４Ｃが第２ラチェット突起１４Ｃを乗り越え、このときバンド部２３ａの第１ラチェット突起２４Ｃに対応する回転位置に形成された第１ブリッジ２２ａが破断する。全ての第１ブリッジ２２ａが破断した状態において、キャップ本体２１とバンド部２３ａとは、第２ブリッジ２２ｂを介して接続された状態となる（図４）。
【0029】
このように、キャップ２０の開栓方向への回転に伴って複数の第１ブリッジ２２ａが順に破断するため、複数の第１ブリッジ２２ａが同時に破断する場合と比べて、第２ブリッジ２２ｂを軸としたバンド部２３ａの広がりを大きくすることができる。このため、バンドの状態をより明確に確認することができ、キャップ２０が開栓済みであることが把握しやすくなる。
【0030】
また、第１ラチェット突起２４の第２ラチェット突起１４の乗り越えが開栓方向に順に進行するため、乗り越えが同時に行われる構成と比べて低トルクで開栓することができる。そのため、例えば注出筒部１１の外径が１０ｍｍ以下となるような小さな口栓１００の場合であっても、開栓が容易となる。特に、小口径が１０ｍｍ以下の小口径の口栓１００をゲーベルトップ型容器の屋根部分（傾斜面）に取り付けた包装容器を開栓する場合、容器形状及び取り付け位置のため、キャップ２０にトルクを掛けにくい。本実施形態では開栓に要するトルクを小さくすることができるので、ゲーベルトップ型容器の屋根部分に取り付ける口栓１００として好適である。
【0031】
また、キャップ２０の開栓方向への回転に伴って第１ラチェット突起２４の第２ラチェット突起１４の乗り越えが開栓方向に順に進行し、複数の第１ブリッジ２２ａも順に破断するため、開栓を音と触感で確認することができ、開封したことを実感しやすくなる。
【0032】
なお、タンパーバンド２３の分割数は２に限定されず、３以上であってもよい。また、図３～４においては、各バンド部２３ａにおける第１ラチェット突起２４及び対応する第２ラチェット突起１４の数がそれぞれ３個ずつとなっているが２個であってもよいし、４個以上であってもよい。
【0033】
（変形例）
図５は、変形例に係る口栓の概略構成を示す断面図である。第１実施形態に係る口栓１００は、図５に示す口栓１００’のように、第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂを、キャップ本体２１の開放端から外側に向かって形成してもよい。
図５は、変形例に係る口栓の概略構成を示す断面図である。第１実施形態に係る口栓１００は、図５に示す口栓１００’のように、第１ブリッジ２２ａ及び第２ブリッジ２２ｂを、キャップ本体２１の開放端から外側に向かって形成してもよい。
【0034】
＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図７は、図６に示した口栓のＶＩＩ－ＶＩＩラインに沿う断面図である。図６～７に記載の口栓２００は、開栓前の状態を示している。また、図７においては、便宜上、凸部２８を省略して記載する。凹部２７と凸部２８を連結して形成する第１ブリッジ２２ａは、最短距離で上下連結してブリッジ切断する場合と比較して、図６（ｂ）に示したように斜めに形成して、まずバンド部２３ａが切断されたのち、バンドが外側に広がり易くすることで視認性を重視した第１ブリッジ２２ａ’を設計することも可能である。
図６は、第２実施形態に係る口栓の概略構成を示す正面図であり、図７は、図６に示した口栓のＶＩＩ－ＶＩＩラインに沿う断面図である。図６～７に記載の口栓２００は、開栓前の状態を示している。また、図７においては、便宜上、凸部２８を省略して記載する。凹部２７と凸部２８を連結して形成する第１ブリッジ２２ａは、最短距離で上下連結してブリッジ切断する場合と比較して、図６（ｂ）に示したように斜めに形成して、まずバンド部２３ａが切断されたのち、バンドが外側に広がり易くすることで視認性を重視した第１ブリッジ２２ａ’を設計することも可能である。
【0035】
第１実施形態に係る口栓１００においては、キャップ２０の開栓方向におけるバンド部２３ａの後尾側から順に第１ブリッジ２２ａが破断する構成であったが、第２実施形態に係る口栓２００は、キャップ２０の開栓方向におけるバンド部２３ａの先頭側から順に第１ブリッジ２２ａが破断する構成となっている。なお、図７においては、各バンド部２３ａにおける第１ラチェット突起２４及び対応する第２ラチェット突起１４の数がそれぞれ２個ずつとなっているが、第１実施形態と同様に、３個であってもよいし、４個以上であってもよい。
【0036】
第２実施形態に係る口栓２００において、キャップ２０の閉栓状態から、第１ラチェット突起２４Ａが、その開栓方向側に位置する第２ラチェット突起１４の１つである第２ラチェット突起１４Ａに当接するまでキャップ２０を開栓方向に回転させたときのキャップ２０の第１の回転角度をαとする。また、キャップ２０の閉栓状態から、第１ラチェット突起２４Ａの開栓方向側に位置する第１ラチェット突起２４Ｂが、その開栓方向側に位置する第２ラチェット突起１４Ｂに当接するまでキャップ２０を開栓方向に回転させたときのキャップ２０の第２の回転角度をβとする。このとき、第１の回転角度α、第２の回転角度βの関係は、α＜βを満たす。すなわち、本実施形態におけるラチェット機構においては、キャップ２０を開栓する際、第１ラチェット突起２４Ａ及び第２ラチェット突起１４Ａ、第１ラチェット突起２４Ｂ及び第２ラチェット突起１４Ｂが、この順に係合する構成となっており、第１ラチェット突起２４Ａ～２４Ｂの第２ラチェット突起１４の係合及び乗り越えは同時に発生しない。
【0037】
また、上述のように、第１の回転角度α、第２の回転角度βの関係が、α＜βを満たすため、それぞれのバンド部２３ａに形成された複数の第１ブリッジ２２ａは、キャップ２０の開栓方向への回転に伴って順に破断する。具体的には、キャップ２０を閉栓状態から開栓方向に回転させた場合、まず、第１ラチェット突起２４Ａが第２ラチェット突起１４Ａを乗り越え、このときバンド部２３ａの第１ラチェット突起２４Ａに対応する回転位置に形成された第１ブリッジ２２ａが破断する。このとき、バンド接続ブリッジ２３ｂも破断する。さらにキャップ２０を開栓方向に回転させると、第１ラチェット突起２４Ｂが第２ラチェット突起１４Ｂを乗り越え、このときバンド部２３ａの第１ラチェット突起２４Ｂに対応する回転位置に形成された第１ブリッジ２２ａが破断する。全ての第１ブリッジ２２ａが破断した状態において、キャップ本体２１とバンド部２３ａとは、第２ブリッジ２２ｂを介して接続された状態となる。
【0038】
このように、キャップ２０の開栓方向への回転に伴って複数の第１ブリッジ２２ａが順に破断するため、複数の第１ブリッジ２２ａが同時に破断する場合と比べて、第２ブリッジ２２ｂを軸としたバンド部２３ａの広がりを大きくすることができる。このため、バンドの状態をより明確に確認することができ、キャップ２０が開栓済みであることが把握しやすくなる。
【0039】
また、第１ラチェット突起２４の第２ラチェット突起１４の乗り越えが開栓方向に順に進行するため、乗り越えが同時に行われる構成と比べて低トルクで開栓することができる。そのため、例えば注出筒部１１の外径が１０ｍｍ以下となるような小さな口栓１００の場合であっても、開栓が容易となる。特に、小口径が１０ｍｍ以下の小口径の口栓１００をゲーベルトップ型容器の屋根部分（傾斜面）に取り付けた包装容器を開栓する場合、容器形状及び取り付け位置のため、キャップ２０にトルクを掛けにくい。本実施形態では開栓に要するトルクを小さくすることができるので、ゲーベルトップ型容器の屋根部分に取り付ける口栓１００として好適である。
【0040】
また、キャップ２０の開栓方向への回転に伴って第１ラチェット突起２４の第２ラチェット突起１４の乗り越えが開栓方向に順に進行し、複数の第１ブリッジ２２ａも順に破断するため、開栓を音と触感で確認することができ、開封したことを実感しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【0041】
本発明に係る口栓は、紙パック、パウチ、ブローボトル等の容器本体に取り付けられる、タンパーエビデンス性を必要とする口栓に利用できる。
【符号の説明】
【0042】
１０ ：スパウト
１１ ：注出筒部
１４ ：第２ラチェット突起
１４Ａ ：第２ラチェット突起
１４Ｂ ：第２ラチェット突起
１４Ｃ ：第２ラチェット突起
２０ ：キャップ
２１ ：キャップ本体
２２ａ ：第１ブリッジ
２２ｂ ：第２ブリッジ
２３ ：タンパーバンド
２３ａ ：バンド部
２３ｂ ：バンド接続ブリッジ
２４ ：第１ラチェット突起
２４Ａ ：第１ラチェット突起
２４Ｂ ：第１ラチェット突起
２４Ｃ ：第１ラチェット突起
１００ ：口栓
１００' ：口栓
２００ ：口栓
α ：第１の回転角度
β ：第２の回転角度
γ ：第３の回転角度
１１ ：注出筒部
１４ ：第２ラチェット突起
１４Ａ ：第２ラチェット突起
１４Ｂ ：第２ラチェット突起
１４Ｃ ：第２ラチェット突起
２０ ：キャップ
２１ ：キャップ本体
２２ａ ：第１ブリッジ
２２ｂ ：第２ブリッジ
２３ ：タンパーバンド
２３ａ ：バンド部
２３ｂ ：バンド接続ブリッジ
２４ ：第１ラチェット突起
２４Ａ ：第１ラチェット突起
２４Ｂ ：第１ラチェット突起
２４Ｃ ：第１ラチェット突起
１００ ：口栓
１００' ：口栓
２００ ：口栓
α ：第１の回転角度
β ：第２の回転角度
γ ：第３の回転角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】