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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024126038
(43)【公開日】2024-09-20
(54)【発明の名称】傾斜管内壁安全幕設置方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/32 20060101AFI20240912BHJP
C21B 7/00 20060101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
E04G21/32 A
C21B7/00 304
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023034159
(22)【出願日】2023-03-07
(71)【出願人】
【識別番号】000006655
【氏名又は名称】日本製鉄株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】相部 岳暁
(72)【発明者】
【氏名】加藤 亮
(72)【発明者】
【氏名】田後 宏記
(72)【発明者】
【氏名】加藤 大悟
(57)【要約】
【課題】傾斜管の内壁に安全幕を容易に設置できる傾斜管内壁安全幕設置方法を提供する。
【解決手段】連続した筒状の安全シート２１と、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された複数の保持ロープ２２と、を準備しておき、安全シート２１から引き出された保持ロープ２２の下端側を傾斜管１０内に投入し、互いに交差しない状態で保持ロープ２２を吊り下げ、保持ロープ２２の下端を傾斜管１０の径方向に拡げて下側係合部１５に係合させ、傾斜管１０内に吊り下げられた保持ロープ２２に沿って安全シート２１を傾斜管１０内へ導入し、保持ロープ２２の上端を互いに径方向に拡げて上側係合部１４に係合させ、保持ロープ２２を牽引して下側係合部１５と上側係合部１４との間の保持ロープ２２を緊張させ、保持ロープ２２とともに安全シート２１を傾斜管１０の径方向に拡げる。
【選択図】図２
【解決手段】連続した筒状の安全シート２１と、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された複数の保持ロープ２２と、を準備しておき、安全シート２１から引き出された保持ロープ２２の下端側を傾斜管１０内に投入し、互いに交差しない状態で保持ロープ２２を吊り下げ、保持ロープ２２の下端を傾斜管１０の径方向に拡げて下側係合部１５に係合させ、傾斜管１０内に吊り下げられた保持ロープ２２に沿って安全シート２１を傾斜管１０内へ導入し、保持ロープ２２の上端を互いに径方向に拡げて上側係合部１４に係合させ、保持ロープ２２を牽引して下側係合部１５と上側係合部１４との間の保持ロープ２２を緊張させ、保持ロープ２２とともに安全シート２１を傾斜管１０の径方向に拡げる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続した筒状の安全シートと、前記安全シートの連続方向に延びかつ前記安全シートにスライド自在に挿通された複数の保持ロープと、を準備するとともに、施工対象の傾斜管の下部に周方向に配列された複数の下側係合部と、前記傾斜管の上部に周方向に配列された複数の上側係合部と、を形成しておき、
前記安全シートから引き出された前記保持ロープの下端側を前記傾斜管の内部に投入し、互いに交差しない状態で前記保持ロープを吊り下げ、前記保持ロープの下端を前記傾斜管の径方向に拡げて前記下側係合部に係合させ、
前記傾斜管の内部に吊り下げられた前記保持ロープに沿って前記安全シートを前記傾斜管の内部へ導入し、
前記保持ロープの上端を互いに径方向に拡げて前記上側係合部に係合させ、前記保持ロープを牽引して前記下側係合部と前記上側係合部との間の前記保持ロープを緊張させ、前記保持ロープとともに前記安全シートを前記傾斜管の径方向に拡げることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記安全シートから引き出された前記保持ロープの下端側を前記傾斜管の内部に投入し、互いに交差しない状態で前記保持ロープを吊り下げ、前記保持ロープの下端を前記傾斜管の径方向に拡げて前記下側係合部に係合させ、
前記傾斜管の内部に吊り下げられた前記保持ロープに沿って前記安全シートを前記傾斜管の内部へ導入し、
前記保持ロープの上端を互いに径方向に拡げて前記上側係合部に係合させ、前記保持ロープを牽引して前記下側係合部と前記上側係合部との間の前記保持ロープを緊張させ、前記保持ロープとともに前記安全シートを前記傾斜管の径方向に拡げることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項2】
請求項１に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記安全シートおよび前記保持ロープを集約して投下パックを形成しておき、前記投下パックの状態で前記保持ロープが前記安全シートに対してスライド自在であり、かつ前記投下パックから前記保持ロープの上端側および下端側が引き出し可能としておくことを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記安全シートおよび前記保持ロープを集約して投下パックを形成しておき、前記投下パックの状態で前記保持ロープが前記安全シートに対してスライド自在であり、かつ前記投下パックから前記保持ロープの上端側および下端側が引き出し可能としておくことを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記安全シートは、前記保持ロープと交差方向の折り目で交互に折りたたんでおくことを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記安全シートは、前記保持ロープと交差方向の折り目で交互に折りたたんでおくことを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項4】
請求項１または請求項２に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記保持ロープを吊り下げる前に、前記傾斜管の下側となる内壁に沿って表面が平滑な底面シートを設置しておくことを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記保持ロープを吊り下げる前に、前記傾斜管の下側となる内壁に沿って表面が平滑な底面シートを設置しておくことを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項5】
請求項１または請求項２に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記保持ロープを吊り下げる前に、前記傾斜管の上部に水平な作業用デッキを設置することを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記保持ロープを吊り下げる前に、前記傾斜管の上部に水平な作業用デッキを設置することを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項6】
請求項１または請求項２に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記保持ロープは、４本以上であることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記保持ロープは、４本以上であることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項7】
請求項１または請求項２に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記傾斜管は、内壁に耐火物のライニングが施工されていることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記傾斜管は、内壁に耐火物のライニングが施工されていることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【請求項8】
請求項１または請求項２に記載した傾斜管内壁安全幕設置方法において、
前記傾斜管の傾斜角度は、水平に対して３０度以上７５度以下であることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
前記傾斜管の傾斜角度は、水平に対して３０度以上７５度以下であることを特徴とする傾斜管内壁安全幕設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は傾斜管内壁安全幕設置方法に関する。
【背景技術】
【0002】
高炉改修工事において、高炉の内部には、内容物や残銑、ステーブ、耐火物等があり、それらを解体し、撤去するために内部に入る際には、作業者を保護するために、炉体の内壁を覆う安全幕が設置される。
安全幕の設置にあたっては、高炉の上部開口から安全幕を吊り下げ、炉体の内壁に沿わせることが行われている（特許文献１，２参照）。
安全幕の設置にあたっては、高炉の上部開口から安全幕を吊り下げ、炉体の内壁に沿わせることが行われている（特許文献１，２参照）。
【0003】
特許文献１では、高炉の上部開口から吊り下げられた複数のワイヤに金網を支持して安全幕を形成しており、ワイヤの中間の複数箇所を別のワイヤで炉体に引き寄せることで、金網を炉体内壁に近接した状態としている。
特許文献２では、筒状に形成された安全ネットに縦方向のワイヤを挿通して安全幕を形成し、安全ネットの上部開口を高炉の上部開口に止着し、縦方向のワイヤの中間の複数箇所を固定用ボルトで炉体に引き寄せることで、安全ネットを炉体内壁に近接した状態としている。
特許文献２では、筒状に形成された安全ネットに縦方向のワイヤを挿通して安全幕を形成し、安全ネットの上部開口を高炉の上部開口に止着し、縦方向のワイヤの中間の複数箇所を固定用ボルトで炉体に引き寄せることで、安全ネットを炉体内壁に近接した状態としている。
【0004】
高炉の上部開口から安全幕を吊り下げるのではなく、炉内に配置された環状の膨張部材にシート状またはネット状の落下防止部材を吊り下げることも行われている（特許文献３参照）。
特許文献３では、炉体の中間部分に複数の膨張部材を設置し、膨張部材を膨張させて拡径させることで、安全幕としての落下防止部材を炉体内壁に近接させることができる。
特許文献３では、炉体の中間部分に複数の膨張部材を設置し、膨張部材を膨張させて拡径させることで、安全幕としての落下防止部材を炉体内壁に近接させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開昭６３－３１２９０８号公報
【特許文献2】実開昭５７－１４３２４６号公報
【特許文献3】特開２０２１－１３８９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前述した特許文献１，２では、それぞれ安全幕の中間部の複数箇所を炉体内壁に向けて引き寄せることで、安全幕を内壁に近接させていた。このため、炉体の内外からの作業が複数箇所にわたり、作業の繁雑さが避けられなかった。
前述した特許文献３では、膨張部材の膨張により安全幕の中間部を炉体内壁に押し付けることが可能であり、特許文献１，２のような作業の煩雑さは抑制できるものの、構造的な複雑化および器材コストの上昇が避けられなかった。
さらに、前述した特許文献１～３のいずれも、垂直に延びる炉体への適用を前提としており、例えば内壁に耐火物が施工された配管、なかでも傾斜した配管への適用は難しかった。
すなわち、傾斜管の内部に安全幕を導入した場合、傾斜管の下側になる内壁に安全幕が載置された状態となり、傾斜の上側になる内壁から大きく離れ、この状態が傾斜管の全長にわたって連続することになる。特許文献１，２によれば、ワイヤや固定用ボルトで炉外側から引き寄せることで安全幕を炉体内壁に近接させるが、傾斜管の上側では炉体内壁から大きく離れており、引き寄せ作業の困難性が高くなる。その結果、傾斜管において特許文献１，２の適用は困難であった。
また、特許文献３によれば、膨張部材を有する安全幕を吊り降ろす必要があり、傾斜管への適用は困難であった。
前述した特許文献３では、膨張部材の膨張により安全幕の中間部を炉体内壁に押し付けることが可能であり、特許文献１，２のような作業の煩雑さは抑制できるものの、構造的な複雑化および器材コストの上昇が避けられなかった。
さらに、前述した特許文献１～３のいずれも、垂直に延びる炉体への適用を前提としており、例えば内壁に耐火物が施工された配管、なかでも傾斜した配管への適用は難しかった。
すなわち、傾斜管の内部に安全幕を導入した場合、傾斜管の下側になる内壁に安全幕が載置された状態となり、傾斜の上側になる内壁から大きく離れ、この状態が傾斜管の全長にわたって連続することになる。特許文献１，２によれば、ワイヤや固定用ボルトで炉外側から引き寄せることで安全幕を炉体内壁に近接させるが、傾斜管の上側では炉体内壁から大きく離れており、引き寄せ作業の困難性が高くなる。その結果、傾斜管において特許文献１，２の適用は困難であった。
また、特許文献３によれば、膨張部材を有する安全幕を吊り降ろす必要があり、傾斜管への適用は困難であった。
【0007】
本発明の目的は、傾斜管の内壁に安全幕を容易に設置できる傾斜管内壁安全幕設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法は、連続した筒状の安全シートと、前記安全シートの連続方向に延びかつ前記安全シートにスライド自在に挿通された複数の保持ロープと、を準備するとともに、施工対象の傾斜管の下部に周方向に配列された複数の下側係合部と、前記傾斜管の上部に周方向に配列された複数の上側係合部と、を形成しておき、前記安全シートから引き出された前記保持ロープの下端側を前記傾斜管の内部に投入し、互いに交差しない状態で前記保持ロープを吊り下げ、前記保持ロープの下端を前記傾斜管の径方向に拡げて前記下側係合部に係合させ、前記傾斜管の内部に吊り下げられた前記保持ロープに沿って前記安全シートを前記傾斜管の内部へ導入し、前記保持ロープの上端を互いに径方向に拡げて前記上側係合部に係合させ、前記保持ロープを牽引して前記下側係合部と前記上側係合部との間の前記保持ロープを緊張させ、前記保持ロープとともに前記安全シートを前記傾斜管の径方向に拡げることを特徴とする。
【0009】
安全シートとしては、複数のシートを筒状に連結してものが利用でき、シート素材としては市販の防炎ネットなどの通気性を有する合成樹脂繊維製のネットが好ましい。傾斜管の内部への安全シートの導入を円滑にできるように、安全シートの下端部に錘を追加してもよい。
保持ロープとしては、安全シートにスライド自在に挿通可能で、一定以上の張力を負担でき、かつ可撓性を有する線状部材が利用でき、金属製のワイヤ、強化樹脂製のロープ、あるいは多数のリンクを線状に連結したチェーンなどであってもよい。傾斜管の内部への保持ロープの導入を円滑にできるように、保持ロープの下端部に錘を追加してもよい。
安全シートには筒状の連続方向に所定間隔で環状の挿通具を設置しておき、この挿通具に保持ロープを順次挿通してスライド自在とすることが好ましい。挿通具としてはリング状の金具やＵ字金具などが利用でき、いわゆるカラビナを利用してもよい。保持ロープは筒状の安全シートの内側を通すことが好ましく、内側を通す場合には複数の挿通具は削減ないし省略することもできる。
保持ロープの緊張にあたっては、手動または電動式のウインチを用いることができる。例えば、傾斜管の内部に吊り下げられた保持ロープの上端側を上部係合部から引き延ばしてウインチに接続することができる。
保持ロープを係合させる複数の下側係合部および複数の上側係合部としては、傾斜管の表裏を貫通するノズルから保持ロープを外部に引き出して係止する構成や、傾斜管の内壁に形成した係合部に保持ロープを係合させる構成が利用できる。傾斜管の外部に保持ロープを引き出す構成であれば、保持ロープに対する操作を傾斜管の外部から行える。傾斜管の内部で保持ロープを係合する場合でも、傾斜管の内部に作業用デッキ等を設置してその外周部に係合部を形成すれば、デッキ上で保持ロープに対する操作を行える。
保持ロープとしては、安全シートにスライド自在に挿通可能で、一定以上の張力を負担でき、かつ可撓性を有する線状部材が利用でき、金属製のワイヤ、強化樹脂製のロープ、あるいは多数のリンクを線状に連結したチェーンなどであってもよい。傾斜管の内部への保持ロープの導入を円滑にできるように、保持ロープの下端部に錘を追加してもよい。
安全シートには筒状の連続方向に所定間隔で環状の挿通具を設置しておき、この挿通具に保持ロープを順次挿通してスライド自在とすることが好ましい。挿通具としてはリング状の金具やＵ字金具などが利用でき、いわゆるカラビナを利用してもよい。保持ロープは筒状の安全シートの内側を通すことが好ましく、内側を通す場合には複数の挿通具は削減ないし省略することもできる。
保持ロープの緊張にあたっては、手動または電動式のウインチを用いることができる。例えば、傾斜管の内部に吊り下げられた保持ロープの上端側を上部係合部から引き延ばしてウインチに接続することができる。
保持ロープを係合させる複数の下側係合部および複数の上側係合部としては、傾斜管の表裏を貫通するノズルから保持ロープを外部に引き出して係止する構成や、傾斜管の内壁に形成した係合部に保持ロープを係合させる構成が利用できる。傾斜管の外部に保持ロープを引き出す構成であれば、保持ロープに対する操作を傾斜管の外部から行える。傾斜管の内部で保持ロープを係合する場合でも、傾斜管の内部に作業用デッキ等を設置してその外周部に係合部を形成すれば、デッキ上で保持ロープに対する操作を行える。
【0010】
このような本発明では、複数の保持ロープを緊張させることで、安全シートが径方向に拡張され、その内部に作業用空間が形成される。複数の保持ロープは、上端および下端を傾斜管に周方向に配列された上部係合部および下部係合部の間に張られ、重力により傾斜管の底面側（傾斜管内で下側）に載置される安全シートを、保持ロープで天井側へと持ち上げることができ、傾斜管であっても内部の作業用空間を確実に形成できる。
【0011】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記安全シートおよび前記保持ロープを集約して投下パックを形成しておき、前記投下パックの状態で前記保持ロープが前記安全シートに対してスライド自在であり、かつ前記投下パックから前記保持ロープの上端側および下端側が引き出し可能としておくことが好ましい。
【0012】
安全シートおよび保持ロープを集約するとは、安全シートおよび保持ロープを併せて、または個々に、折りたたむ、束ねる、あるいは丸める、巻き取るなどにより、全体の寸法を縮小しつつ後に再び展開が容易な状態とすることをいう。集約した安全シートは袋等に収容するかベルト等で締結することで投下パックとして一括しておく。投下パックに用いる袋等としては、いわゆるフレコンバッグ（合成樹脂繊維製のフレキシブルコンテナバッグ）が好適である。安全シートの上端には紐等の止着部材を設けておくことが好ましい。
このような本発明では、安全シートおよび保持ロープを集約して投下パックとして一括しておくため、現場への搬入および現場での取り扱いを容易にできる。
このような本発明では、安全シートおよび保持ロープを集約して投下パックとして一括しておくため、現場への搬入および現場での取り扱いを容易にできる。
【0013】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記安全シートは、前記保持ロープと交差方向の折り目で交互に折りたたんでおくことが好ましい。
このような本発明では、安全シートが折りたたまれた状態でその一端側から引き出すことで、安全シートが伸長した状態へと容易に展開できる。このため、安全シートを傾斜管内へ導入する際には、先に吊り下げておいた保持ロープに沿って落下させることで、安全シートが自動的に展開し、所期の導入状態とすることができる。
このような本発明では、安全シートが折りたたまれた状態でその一端側から引き出すことで、安全シートが伸長した状態へと容易に展開できる。このため、安全シートを傾斜管内へ導入する際には、先に吊り下げておいた保持ロープに沿って落下させることで、安全シートが自動的に展開し、所期の導入状態とすることができる。
【0014】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記保持ロープを吊り下げる前に、前記傾斜管の下側となる内壁に沿って表面が平滑な底面シートを設置しておくことが好ましい。
このような本発明では、傾斜管内に安全シートを導入する際に、底面シートの平滑な表面で安全シートを滑らせて降下させることができ、作業を円滑に行うことができる。
このような本発明では、傾斜管内に安全シートを導入する際に、底面シートの平滑な表面で安全シートを滑らせて降下させることができ、作業を円滑に行うことができる。
【0015】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記保持ロープを吊り下げる前に、前記傾斜管の上部に水平な作業用デッキを設置することが好ましい。
このような本発明では、保持ロープの吊り下げ、安全シートの導入、保持ロープの緊張などを安定した上部作業用デッキ上で実施できる。
なお、上部作業用デッキとは別に、傾斜管の下部に水平な作業用デッキを設置してもよく、安全シートの内側に作業用空間が形成されたのち、下部作業用デッキから安全シート内へ延びる短管足場や階段状足場あるいは作業用梯子を設置することもできる。
このような本発明では、保持ロープの吊り下げ、安全シートの導入、保持ロープの緊張などを安定した上部作業用デッキ上で実施できる。
なお、上部作業用デッキとは別に、傾斜管の下部に水平な作業用デッキを設置してもよく、安全シートの内側に作業用空間が形成されたのち、下部作業用デッキから安全シート内へ延びる短管足場や階段状足場あるいは作業用梯子を設置することもできる。
【0016】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記保持ロープは４本以上であることが好ましい。
このような本発明では、保持ロープを緊張させることで、４本以上の保持ロープが傾斜管の径方向に拡がり、安全シートの内部に断面が矩形（４角形）ないしそれ以上の多角形の空間が形成され、これを作業用空間として利用できる。
ここで、保持ロープの数を増やすことで、筒状の安全シートを多角形化して安全シートを傾斜管の内壁に近づけることができるが、設置の手間も増えることになる。従って、安全シートにおける保持ロープの間隔としては、２ｍ程度が好ましい。
このような本発明では、保持ロープを緊張させることで、４本以上の保持ロープが傾斜管の径方向に拡がり、安全シートの内部に断面が矩形（４角形）ないしそれ以上の多角形の空間が形成され、これを作業用空間として利用できる。
ここで、保持ロープの数を増やすことで、筒状の安全シートを多角形化して安全シートを傾斜管の内壁に近づけることができるが、設置の手間も増えることになる。従って、安全シートにおける保持ロープの間隔としては、２ｍ程度が好ましい。
【0017】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記傾斜管は、内壁に耐火物のライニングが施工されていることが好ましい。
傾斜管の内壁として耐火物のライニングが施工される場合がある。このような場合、傾斜管内での作業中にライニングが脱落する可能性があり、このような状況に対して本発明の安全幕が有効である。
傾斜管の内壁として耐火物のライニングが施工される場合がある。このような場合、傾斜管内での作業中にライニングが脱落する可能性があり、このような状況に対して本発明の安全幕が有効である。
【0018】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法において、前記傾斜管の傾斜角度は、水平に対して３０度以上７５度以下であることが好ましい。
本発明では、傾斜角度（傾斜管の中心軸線の角度）が水平に対して３０度未満の傾斜管では重力を利用した保持ロープおよび安全シートの導入が十分でなく、また、傾斜角度が水平に対して７５度を超える傾斜管では軸線が垂直な従来方法でも安全膜の設置が可能である。
本発明では、傾斜角度（傾斜管の中心軸線の角度）が水平に対して３０度未満の傾斜管では重力を利用した保持ロープおよび安全シートの導入が十分でなく、また、傾斜角度が水平に対して７５度を超える傾斜管では軸線が垂直な従来方法でも安全膜の設置が可能である。
【発明の効果】
【0019】
本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法によれば、傾斜管の内壁に安全幕を容易に設置できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の一実施形態が適用される傾斜管を示す側面図。
【図2】前記実施形態の安全幕が設置された傾斜管を示す断面図。
【図3】前記実施形態の安全幕を示す斜視図。
【図4】前記実施形態の安全シートを示す斜視図。
【図5】前記実施形態の保持ロープを示す斜視図。
【図6】前記実施形態の安全シートの折りたたみ状態を示す模式図。
【図7】前記実施形態の投下パックを示す模式図。
【図8】前記実施形態の上部作業用デッキを示す平面図。
【図9】前記実施形態の下部作業用デッキを示す平面図。
【図10】前記実施形態の作業工程を示すフローチャート。
【図11】前記実施形態の底面シート設置作業を示す模式図。
【図12】前記実施形態の保持ロープ設置作業を示す模式図。
【図13】前記実施形態の保持ロープ下端の止着作業を示す模式図。
【図14】前記実施形態の安全シートの引き出し作業を示す模式図。
【図15】前記実施形態の安全シートの伸長状態を示す模式図。
【図16】前記実施形態の安全シートの拡張作業を示す模式図。
【図17】前記実施形態の安全シートの伸長状態を示す断面図。
【図18】前記実施形態の安全シートの拡張状態を示す断面図。
【図19】本発明の変形例の安全シートの拡張状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0021】
本発明の一実施形態について説明する。本実施形態は、高炉の炉頂ガス抜きダクト（アップテイク）の傾斜管に本発明の傾斜管内壁安全幕設置方法を適用した例である。
図１において、高炉１の炉頂部２には、装入装置３および炉頂ガス抜きダクト４が接続されている。炉頂ガス抜きダクト４は、炉頂部２から引き出され、装入装置３に沿って上方へ導かれ、装入装置３の上方で合流され、地上の炉頂ガス処理装置（図示省略）へと導かれている。
図１において、高炉１の炉頂部２には、装入装置３および炉頂ガス抜きダクト４が接続されている。炉頂ガス抜きダクト４は、炉頂部２から引き出され、装入装置３に沿って上方へ導かれ、装入装置３の上方で合流され、地上の炉頂ガス処理装置（図示省略）へと導かれている。
【0022】
炉頂ガス抜きダクト４のうち、装入装置３に沿った部分および合流部より上の部分は垂直な配管であるが、各々の間には管路の軸線が傾斜した傾斜管１０が用いられている。
傾斜管１０の中心軸線の傾斜角度は、水平面に対して３０度以上７５度以下が好ましく、本実施形態では約６０度とされている。
傾斜管１０の中心軸線の傾斜角度は、水平面に対して３０度以上７５度以下が好ましく、本実施形態では約６０度とされている。
【0023】
炉頂ガス抜きダクト４には、炉頂部２からの高温の炉頂ガスが通されるため、管路の内壁には耐火物のライニングが施工されている。
高炉改修工事においては、これら耐火物の損傷状況を確認し、損傷部の補修が必要である。これら確認作業を行うには、管路の内部に人が入って、下方から足場を仮設していく必要があるが、耐火物の脱落の危険性から、管炉内に安全幕の設置が望まれていた。しかし、炉頂ガス抜きダクト４には、途中に傾斜管１０があり、従来は傾斜管１０に安全幕を設置できていなかった。本実施形態では、本発明に基づく傾斜管内壁安全幕設置方法により傾斜管１０に安全幕が設置される。
高炉改修工事においては、これら耐火物の損傷状況を確認し、損傷部の補修が必要である。これら確認作業を行うには、管路の内部に人が入って、下方から足場を仮設していく必要があるが、耐火物の脱落の危険性から、管炉内に安全幕の設置が望まれていた。しかし、炉頂ガス抜きダクト４には、途中に傾斜管１０があり、従来は傾斜管１０に安全幕を設置できていなかった。本実施形態では、本発明に基づく傾斜管内壁安全幕設置方法により傾斜管１０に安全幕が設置される。
【0024】
図２には、傾斜管１０の内部に安全幕２０を設置した状態が示されている。
安全幕２０の設置作業を行うために、傾斜管１０の上部には水平な上部作業用デッキ１１が設置され、傾斜管１０の下部には水平な下部作業用デッキ１２が設置される。傾斜管１０の下部には、下部作業用デッキ１２の上面に沿った周方向の４箇所に、それぞれ筒状のノズル１３が形成される。上部作業用デッキ１１の外周部には、周方向の４箇所に上側係合部１４が形成される。ノズル１３の傾斜管１０内側の開口により、下側係合部１５が形成される。
上部作業用デッキ１１、下部作業用デッキ１２、およびノズル１３の具体的構成については、後ほど図８および図９を参照して詳述する。
傾斜管１０の底面側には、安全幕２０の設置に先立って底面シート１６が敷かれる。底面シート１６は、表面が平滑なシート素材で形成され、安全幕２０の設置の際の滑走性能を高めることができる。
安全幕２０の設置作業を行うために、傾斜管１０の上部には水平な上部作業用デッキ１１が設置され、傾斜管１０の下部には水平な下部作業用デッキ１２が設置される。傾斜管１０の下部には、下部作業用デッキ１２の上面に沿った周方向の４箇所に、それぞれ筒状のノズル１３が形成される。上部作業用デッキ１１の外周部には、周方向の４箇所に上側係合部１４が形成される。ノズル１３の傾斜管１０内側の開口により、下側係合部１５が形成される。
上部作業用デッキ１１、下部作業用デッキ１２、およびノズル１３の具体的構成については、後ほど図８および図９を参照して詳述する。
傾斜管１０の底面側には、安全幕２０の設置に先立って底面シート１６が敷かれる。底面シート１６は、表面が平滑なシート素材で形成され、安全幕２０の設置の際の滑走性能を高めることができる。
【0025】
安全幕２０は、傾斜管１０の軸線に沿って、傾斜管１０の内部の上部作業用デッキ１１からノズル１３まで傾斜管１０の範囲に設置される。
安全幕２０は、連続した筒状の安全シート２１に、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された４本の保持ロープ２２を装着したものである。４本の保持ロープ２２は、それぞれ上側係合部１４と下側係合部１５との間に張り渡され、所定の張力を付与されることで傾斜管１０の径方向に拡がり、傾斜管１０の内壁に近接した状態に保持される。安全シート２１は、４本の保持ロープ２２が所定の張力で張られることで、４本の保持ロープ２２を頂点とする断面矩形の筒状に形成される。
安全幕２０の具体的構成については、後ほど図３から図７の各図を用いて詳述する。
安全幕２０は、連続した筒状の安全シート２１に、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された４本の保持ロープ２２を装着したものである。４本の保持ロープ２２は、それぞれ上側係合部１４と下側係合部１５との間に張り渡され、所定の張力を付与されることで傾斜管１０の径方向に拡がり、傾斜管１０の内壁に近接した状態に保持される。安全シート２１は、４本の保持ロープ２２が所定の張力で張られることで、４本の保持ロープ２２を頂点とする断面矩形の筒状に形成される。
安全幕２０の具体的構成については、後ほど図３から図７の各図を用いて詳述する。
【0026】
張力を付与された安全シート２１および４本の保持ロープ２２により、傾斜管１０の内部に安全幕２０が形成され、その内部には矩形断面の作業用空間１７が形成される。作業用空間１７においては、傾斜管１０の内壁からの落下物などが安全幕２０で遮断される。従って、安全幕２０により作業用空間１７で作業する作業者の安全が確保される。
作業用空間１７には、必要に応じて下部作業用デッキ１２から傾斜管１０の下面側に沿って上方へ延びる作業用梯子１８が設置される。
作業用空間１７には、必要に応じて下部作業用デッキ１２から傾斜管１０の下面側に沿って上方へ延びる作業用梯子１８が設置される。
【0027】
図３には、安全幕２０の具体的構成が示されている。
前述した通り、安全幕２０は、連続した筒状の安全シート２１と、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された４本の保持ロープ２２と、を有する。
前述した通り、安全幕２０は、連続した筒状の安全シート２１と、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された４本の保持ロープ２２と、を有する。
【0028】
図４に示すように、筒状の安全シート２１は、複数のシート２１１を連結具２１２で連結して所定の広さとしたうえ、筒状に丸めたものが利用できる。なお、シート２１１の長さが設置する部位の長さに対して、十分な長さを有していれば、連結具２１２は、不要である。シート２１１の素材としては市販の防炎ネットなどの通気性を有する合成樹脂繊維製のネットが利用できる。
シート２１１を丸める前に、シート２１１の内側に保持ロープ２２の挿通具２１３を装着しておく。挿通具２１３としては、リング状の金具やＵ字金具などが利用でき、いわゆるカラビナを利用してもよい。
筒状の安全シート２１の上端には、設置時に安全シート２１の上端を止着するための紐状の止着具２１４が接続されている。
シート２１１を丸める前に、シート２１１の内側に保持ロープ２２の挿通具２１３を装着しておく。挿通具２１３としては、リング状の金具やＵ字金具などが利用でき、いわゆるカラビナを利用してもよい。
筒状の安全シート２１の上端には、設置時に安全シート２１の上端を止着するための紐状の止着具２１４が接続されている。
【0029】
図５に示すように、筒状の安全シート２１には４本の保持ロープ２２が挿通される。
保持ロープ２２としては、一定以上の張力を負担でき、かつ可撓性を有する線状部材が利用でき、金属製のワイヤ、強化樹脂製のロープ、あるいは多数のリンクを線状に連結したチェーンなどであってもよい。
保持ロープ２２は、筒状の安全シート２１の一端側の開口から内側へ通され、安全シート２１に装着されている挿通具２１３に順次挿通され、安全シート２１の他端側の開口から引き出されることで安全シート２１に装着される。
以上により、図３に示したように、保持ロープ２２は筒状の安全シート２１の連続方向に沿って設置され、かつ安全シート２１に対してその連続方向にスライド自在とされる。
保持ロープ２２としては、一定以上の張力を負担でき、かつ可撓性を有する線状部材が利用でき、金属製のワイヤ、強化樹脂製のロープ、あるいは多数のリンクを線状に連結したチェーンなどであってもよい。
保持ロープ２２は、筒状の安全シート２１の一端側の開口から内側へ通され、安全シート２１に装着されている挿通具２１３に順次挿通され、安全シート２１の他端側の開口から引き出されることで安全シート２１に装着される。
以上により、図３に示したように、保持ロープ２２は筒状の安全シート２１の連続方向に沿って設置され、かつ安全シート２１に対してその連続方向にスライド自在とされる。
【0030】
図６に示すように、安全幕２０は、安全シート２１および保持ロープ２２を集約したうえ、図７に示すように、袋２３１に格納して投下パック２３を形成しておく。
安全シート２１は、保持ロープ２２と交差方向の折り目で交互に折りたたんでおく。保持ロープ２２は、折りたたんだ安全シート２１の上端側または下端側で巻きとっておく。折りたたんだ安全シート２１および巻きとった保持ロープ２２は、袋２３１に格納しておく。投下パック２３に用いる袋２３１としては、いわゆるフレコンバッグ（合成樹脂繊維製のフレキシブルコンテナバッグ）が用いられる。
投下パック２３においては、保持ロープ２２が折りたたまれた安全シート２１に対してスライド自在であり、かつ投下パック２３から保持ロープ２２の上端側および下端側が引き出し可能としておく。また、安全シート２１の上端に接続された止着具２１４は投下パック２３から外部に引き出しておく。
安全シート２１は、保持ロープ２２と交差方向の折り目で交互に折りたたんでおく。保持ロープ２２は、折りたたんだ安全シート２１の上端側または下端側で巻きとっておく。折りたたんだ安全シート２１および巻きとった保持ロープ２２は、袋２３１に格納しておく。投下パック２３に用いる袋２３１としては、いわゆるフレコンバッグ（合成樹脂繊維製のフレキシブルコンテナバッグ）が用いられる。
投下パック２３においては、保持ロープ２２が折りたたまれた安全シート２１に対してスライド自在であり、かつ投下パック２３から保持ロープ２２の上端側および下端側が引き出し可能としておく。また、安全シート２１の上端に接続された止着具２１４は投下パック２３から外部に引き出しておく。
【0031】
図８には、上部作業用デッキ１１の具体的構成が示されている。
上部作業用デッキ１１は、傾斜した傾斜管１０の水平断面形状に対応する楕円形の外周形状を有する鋼製の板材１１０で構成される。上部作業用デッキ１１の中央部には矩形の開口部１１１が形成され、開口部１１１の四辺の中央から径方向外向きにスリット１１２が形成されている。スリット１１２の径方向外側端の内側辺縁により上側係合部１４が形成される。上側係合部１４の近傍にはローラ１１３が設置されている。隣接する他のスリット１１２の上側係合部１４の近傍には手動式または電動式のウインチ１１４が設置されている。
上部作業用デッキ１１は、傾斜した傾斜管１０の水平断面形状に対応する楕円形の外周形状を有する鋼製の板材１１０で構成される。上部作業用デッキ１１の中央部には矩形の開口部１１１が形成され、開口部１１１の四辺の中央から径方向外向きにスリット１１２が形成されている。スリット１１２の径方向外側端の内側辺縁により上側係合部１４が形成される。上側係合部１４の近傍にはローラ１１３が設置されている。隣接する他のスリット１１２の上側係合部１４の近傍には手動式または電動式のウインチ１１４が設置されている。
【0032】
これらのスリット１１２、ローラ１１３、ウインチ１１４は、安全幕２０に設置される４本の保持ロープ２２に対応して４系統とされている。
保持ロープ２２は、各々の上端を対応するウインチ１１４に接続された状態で、開口部１１１から上部作業用デッキ１１の下方へ吊り下げることができる。吊り下げられた保持ロープ２２の途中部分を開口部１１１からスリット１１２内へと挿入し、上側係合部１４まで引き寄せたうえでローラ１１３に巻き付けることで、保持ロープ２２は上側係合部１４に摺動自在に係合した状態とされる。
保持ロープ２２は、各々の上端を対応するウインチ１１４に接続された状態で、開口部１１１から上部作業用デッキ１１の下方へ吊り下げることができる。吊り下げられた保持ロープ２２の途中部分を開口部１１１からスリット１１２内へと挿入し、上側係合部１４まで引き寄せたうえでローラ１１３に巻き付けることで、保持ロープ２２は上側係合部１４に摺動自在に係合した状態とされる。
【0033】
図９には、下部作業用デッキ１２の具体的構成が示されている。
下部作業用デッキ１２は、傾斜した傾斜管１０の水平断面形状に対応する楕円形の外周形状を有する鋼製の板材１２０で構成される。
前述した通り、傾斜管１０の下部には、下部作業用デッキ１２の上面に沿った周方向の４箇所に、それぞれ筒状のノズル１３が形成されており、その傾斜管１０内側の開口により下側係合部１５が形成されている。
上部作業用デッキ１１の下方へ吊り下げられた保持ロープ２２は、各々の下端を下側係合部１５からノズル１３に導入され、傾斜管１０の外側でノズル１３の端部などに固定される。これにより、保持ロープ２２の下端部は、下側係合部１５に係合した状態で止着される。
下部作業用デッキ１２は、傾斜した傾斜管１０の水平断面形状に対応する楕円形の外周形状を有する鋼製の板材１２０で構成される。
前述した通り、傾斜管１０の下部には、下部作業用デッキ１２の上面に沿った周方向の４箇所に、それぞれ筒状のノズル１３が形成されており、その傾斜管１０内側の開口により下側係合部１５が形成されている。
上部作業用デッキ１１の下方へ吊り下げられた保持ロープ２２は、各々の下端を下側係合部１５からノズル１３に導入され、傾斜管１０の外側でノズル１３の端部などに固定される。これにより、保持ロープ２２の下端部は、下側係合部１５に係合した状態で止着される。
【0034】
以上、本実施形態における傾斜管１０および安全幕２０の構成について説明した。次に、本実施形態で傾斜管１０の内部に安全幕２０を設置する作業における具体的な手順について説明する。
【0035】
図１０において、本実施形態では、傾斜管１０の内部に安全幕２０を設置ために、準備工程Ｓ１、保持ロープ設置工程Ｓ２、安全シート設置工程Ｓ３を順次実行する。
準備工程Ｓ１では、上部作業用デッキ１１、下部作業用デッキ１２、ノズル１３を設置し（作業Ｓ１１）、上部作業用デッキ１１上に投下パック２３を搬入し、底面シート１６を設置しておく（作業Ｓ１２）。
保持ロープ設置工程Ｓ２では、保持ロープ２２の上端をウインチ１１４に接続し（作業Ｓ２１）、保持ロープ２２の下部を引き出して開口部１１１から投下し（作業Ｓ２２）、下部作業用デッキ１２に達した保持ロープ２２の下端をノズル１３に止着するとともに、保持ロープ２２の下端近傍を下側係合部１５に係合させる（作業Ｓ２３）。
準備工程Ｓ１では、上部作業用デッキ１１、下部作業用デッキ１２、ノズル１３を設置し（作業Ｓ１１）、上部作業用デッキ１１上に投下パック２３を搬入し、底面シート１６を設置しておく（作業Ｓ１２）。
保持ロープ設置工程Ｓ２では、保持ロープ２２の上端をウインチ１１４に接続し（作業Ｓ２１）、保持ロープ２２の下部を引き出して開口部１１１から投下し（作業Ｓ２２）、下部作業用デッキ１２に達した保持ロープ２２の下端をノズル１３に止着するとともに、保持ロープ２２の下端近傍を下側係合部１５に係合させる（作業Ｓ２３）。
【0036】
安全シート設置工程Ｓ３では、安全シート２１の上端を上部作業用デッキ１１に止着し（作業Ｓ３１）、投下パック２３を開口部１１１から投下することによって、安全シート21は、投下パック23の上方から順次引き出されるようにし（作業Ｓ３２）、保持ロープ２２を上側係合部１４に係合させたうえ、ウインチ１１４で牽引する（作業Ｓ３３）。
保持ロープ２２の牽引に伴って、緊張した保持ロープ２２で安全シート２１の四隅を拡張させ、内部に断面矩形の作業用空間１７を形成する（作業Ｓ３４）。作業用空間１７が得られたら、内部に作業用梯子１８を設置する（作業Ｓ３５）。
保持ロープ２２の牽引に伴って、緊張した保持ロープ２２で安全シート２１の四隅を拡張させ、内部に断面矩形の作業用空間１７を形成する（作業Ｓ３４）。作業用空間１７が得られたら、内部に作業用梯子１８を設置する（作業Ｓ３５）。
【0037】
図１１から図１６の各図により、前述した作業Ｓ１１～Ｓ３５の具体的な作業状況について説明する。
図１１において、作業Ｓ１１では、作業員が傾斜管１０の外部において、デッキ等の設置に必要な資材を準備する。そして、傾斜管１０の上部の開口部１０１より管内に上部作業用デッキ１１を設置し、傾斜管１０の下部の開口部１０２より管内に下部作業用デッキ１２を設置する。これら作業用デッキの設置方法は、例えば設置する傾斜管１０の下端に少なくとも４ケ所の貫通可能な配置に開口を設け、その開口から鋼材等を挿入し、貫通させ、開口部１０１、１０２から手前より順次足場板を布設していくことで設置できる。併せて傾斜管１０の外部からノズル１３を設置しておく。
作業Ｓ１２では、上部作業用デッキ１１に投下パック２３など安全幕２０となる資材を搬入するとともに、傾斜管１０の底面側に底面シート１６を敷いておく。底面シート１６は、ロールに巻かれたシートを上部作業用デッキ１１から投下することで、傾斜管１０の底面側に沿って拡げることができる。
図１１において、作業Ｓ１１では、作業員が傾斜管１０の外部において、デッキ等の設置に必要な資材を準備する。そして、傾斜管１０の上部の開口部１０１より管内に上部作業用デッキ１１を設置し、傾斜管１０の下部の開口部１０２より管内に下部作業用デッキ１２を設置する。これら作業用デッキの設置方法は、例えば設置する傾斜管１０の下端に少なくとも４ケ所の貫通可能な配置に開口を設け、その開口から鋼材等を挿入し、貫通させ、開口部１０１、１０２から手前より順次足場板を布設していくことで設置できる。併せて傾斜管１０の外部からノズル１３を設置しておく。
作業Ｓ１２では、上部作業用デッキ１１に投下パック２３など安全幕２０となる資材を搬入するとともに、傾斜管１０の底面側に底面シート１６を敷いておく。底面シート１６は、ロールに巻かれたシートを上部作業用デッキ１１から投下することで、傾斜管１０の底面側に沿って拡げることができる。
【0038】
作業Ｓ２１では、上部作業用デッキ１１で投下パック２３から保持ロープ２２の上部を引き出し、上端を対応するウインチ１１４（図８参照）に接続しておく。
作業Ｓ２２では、投下パック２３から保持ロープ２２の下部を引き出し、開口部１１１から下方へ投下する。
図１２に示すように、投下された保持ロープ２２は、重力により傾斜管１０の底面側に偏るが、当該側には表面が平滑な底面シート１６が敷かれているので、下部作業用デッキ１２まで滑らかに落下する。
作業Ｓ２２では、投下パック２３から保持ロープ２２の下部を引き出し、開口部１１１から下方へ投下する。
図１２に示すように、投下された保持ロープ２２は、重力により傾斜管１０の底面側に偏るが、当該側には表面が平滑な底面シート１６が敷かれているので、下部作業用デッキ１２まで滑らかに落下する。
【0039】
作業Ｓ２３では、保持ロープ２２の下端が下部作業用デッキ１２に達したのち、保持ロープ２２の下端をノズル１３に止着する。
図１３に示すように、作業者が傾斜管１０の外部からノズル１３を通して保持ロープ２２の下端を引き寄せ、ノズル１３の外部で保持ロープ２２の下端を固定する。
作業Ｓ３１では、安全シート２１の上端を上部作業用デッキ１１に止着するために、投下パック２３から止着具２１４を引き出し、それぞれ上部作業用デッキ１１の突起や孔などに結束しておく。
図１３に示すように、作業者が傾斜管１０の外部からノズル１３を通して保持ロープ２２の下端を引き寄せ、ノズル１３の外部で保持ロープ２２の下端を固定する。
作業Ｓ３１では、安全シート２１の上端を上部作業用デッキ１１に止着するために、投下パック２３から止着具２１４を引き出し、それぞれ上部作業用デッキ１１の突起や孔などに結束しておく。
【0040】
作業Ｓ３２では、投下パック２３を開口部１１１から投下し、上端が止着された安全シート２１を投下パック２３の上側から引き出してゆく。
図１４に示すように、投下パック２３は、開口部１１１から投下されたのち、保持ロープ２２に沿って底面シート１６の表面を滑落してゆく。保持ロープ２２は、投下パック２３に収容された安全シート２１に対してスライド自在であるため、投下パック２３の落下を妨げない。
投下パック２３に収容されている安全シート２１は、上端が上部作業用デッキ１１に止着されているため、投下パック２３の滑落に伴って、折りたたまれた安全シート２１の上端側が投下パック２３から引き出され、上部作業用デッキ１１と投下パック２３との間に展開されてゆく。
図１４に示すように、投下パック２３は、開口部１１１から投下されたのち、保持ロープ２２に沿って底面シート１６の表面を滑落してゆく。保持ロープ２２は、投下パック２３に収容された安全シート２１に対してスライド自在であるため、投下パック２３の落下を妨げない。
投下パック２３に収容されている安全シート２１は、上端が上部作業用デッキ１１に止着されているため、投下パック２３の滑落に伴って、折りたたまれた安全シート２１の上端側が投下パック２３から引き出され、上部作業用デッキ１１と投下パック２３との間に展開されてゆく。
【0041】
図１５に示すように、投下パック２３が傾斜管１０の下端まで落下すると、折りたたまれていた安全シート２１は完全に展開され、１本の筒状とされる。筒状の安全シート２１の内側には保持ロープ２２が挿通されている。この状態では、筒状の安全シート２１もその内側の保持ロープ２２も、開口部１１１の大きさ程度の細く束になった状態である。
【0042】
作業Ｓ３３では、開口部１１１から傾斜管１０内へ吊り降ろされている４本の保持ロープ２２を、それぞれ対応するスリット１１２（図８参照）へと導入し、端部の上側係合部１４に係合させたうえ、ウインチ１１４で牽引してゆく。
作業Ｓ３４では、保持ロープ２２の牽引により、緊張した保持ロープ２２で安全シート２１の四隅を拡張させ、内部に断面矩形の作業用空間１７を形成する。
図１６に示すように、保持ロープ２２の上部および下部は、それぞれ上側係合部１４および下側係合部１５により傾斜管１０の内壁近傍に維持されている。このため、保持ロープ２２は緊張により上側係合部１４と下側係合部１５との間で直線状に張られ、安全シート２１は上部から下部まで全長にわたって四隅を拡張され、断面矩形の筒状とされる。
作業Ｓ３４では、保持ロープ２２の牽引により、緊張した保持ロープ２２で安全シート２１の四隅を拡張させ、内部に断面矩形の作業用空間１７を形成する。
図１６に示すように、保持ロープ２２の上部および下部は、それぞれ上側係合部１４および下側係合部１５により傾斜管１０の内壁近傍に維持されている。このため、保持ロープ２２は緊張により上側係合部１４と下側係合部１５との間で直線状に張られ、安全シート２１は上部から下部まで全長にわたって四隅を拡張され、断面矩形の筒状とされる。
【0043】
図１７において、保持ロープ２２を緊張させる前は、安全シート２１および保持ロープ２２は細くまとまった状態で底面シート１６上に載置される。保持ロープ２２は、中間部が安全シート２１に挿通されて底面シート１６側に偏っているが、上下端はそれぞれ上側係合部１４および下側係合部１５へ引き出されている。
【0044】
図１８において、保持ロープ２２を緊張させることで、保持ロープ２２は、各々が係合されている上側係合部１４および下側係合部１５つまり傾斜管１０の内壁に向けて引き寄せられる。
保持ロープ２２のうち、傾斜管１０の底面側にある上側係合部１４および下側係合部１５に係合された一対は、互いに側方へ移動して安全シート２１の底面側を幅方向に拡張させる。
保持ロープ２２のうち、傾斜管１０の天井側にある上側係合部１４および下側係合部１５に係合された一対は、互いに側方へ移動しつつ上方へ引き上げられ、安全シート２１の天井側を幅方向に拡張させるとともに傾斜管１０の天井側へと引き上げる。
その結果、安全シート２１は、４本の保持ロープ２２でそれぞれ四隅を傾斜管１０の径方向に拡張され、保持ロープ２２が十分張られた状態では四隅を傾斜管１０の内壁に近接した位置に保持され、これにより断面矩形の作業用空間１７を有する安全幕２０が傾斜管１０内に設置される。
保持ロープ２２のうち、傾斜管１０の底面側にある上側係合部１４および下側係合部１５に係合された一対は、互いに側方へ移動して安全シート２１の底面側を幅方向に拡張させる。
保持ロープ２２のうち、傾斜管１０の天井側にある上側係合部１４および下側係合部１５に係合された一対は、互いに側方へ移動しつつ上方へ引き上げられ、安全シート２１の天井側を幅方向に拡張させるとともに傾斜管１０の天井側へと引き上げる。
その結果、安全シート２１は、４本の保持ロープ２２でそれぞれ四隅を傾斜管１０の径方向に拡張され、保持ロープ２２が十分張られた状態では四隅を傾斜管１０の内壁に近接した位置に保持され、これにより断面矩形の作業用空間１７を有する安全幕２０が傾斜管１０内に設置される。
【0045】
作業Ｓ３５では、傾斜管１０内に設置された断面矩形の安全幕２０の内部に、作業用梯子１８を設置する。作業用梯子１８には、下部作業用デッキ１２から作業者が登って傾斜管１０内での作業を行うことができる。
なお、安全幕２０の内部には、作業用梯子１８に代えて、もしくは作業用梯子１８に加えて、短管を縦横に組んで短管足場を形成してもよく、点検や補修時の作業性を向上できる。
なお、安全幕２０の内部には、作業用梯子１８に代えて、もしくは作業用梯子１８に加えて、短管を縦横に組んで短管足場を形成してもよく、点検や補修時の作業性を向上できる。
【0046】
以上説明した本実施形態によれば、以下のような効果が得られる。
本実施形態では、連続した筒状の安全シート２１と、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された複数の保持ロープ２２と、を準備するとともに、施工対象の傾斜管１０の下部に周方向に配列された複数の下側係合部１５と、傾斜管１０の上部に周方向に配列された複数の上側係合部１４と、を形成しておき、安全シート２１から引き出された保持ロープ２２の下端側を傾斜管１０内に投入し、互いに交差しない状態で保持ロープ２２を吊り下げ、保持ロープ２２の下端を傾斜管１０の径方向に拡げて下側係合部１５に係合させ、傾斜管１０内に吊り下げられた保持ロープ２２に沿って安全シート２１を傾斜管１０内へ導入し、保持ロープ２２の上端を互いに径方向に拡げて上側係合部１４に係合させ、保持ロープ２２を牽引して下側係合部１５と上側係合部１４との間の保持ロープ２２を緊張させ、保持ロープ２２とともに安全シート２１を傾斜管１０の径方向に拡げるようにして安全幕２０を設置した。
つまり、複数の保持ロープ２２を緊張させることで、安全シート２１が径方向に拡張され、その内部に作業用空間１７が形成できる。
この際、複数の保持ロープ２２は、上端および下端を傾斜管１０に周方向に配列された上側係合部１４および下側係合部１５の間に張られ、重力により傾斜管１０の底面側（傾斜管１０内で下側）に載置される安全シート２１を、保持ロープ２２で天井側へと持ち上げることができ、軸線が傾斜した傾斜管１０であってもその内部に作業用空間１７を形成するための安全幕２０を確実に設置できる。
本実施形態では、連続した筒状の安全シート２１と、安全シート２１の連続方向に延びかつ安全シート２１にスライド自在に挿通された複数の保持ロープ２２と、を準備するとともに、施工対象の傾斜管１０の下部に周方向に配列された複数の下側係合部１５と、傾斜管１０の上部に周方向に配列された複数の上側係合部１４と、を形成しておき、安全シート２１から引き出された保持ロープ２２の下端側を傾斜管１０内に投入し、互いに交差しない状態で保持ロープ２２を吊り下げ、保持ロープ２２の下端を傾斜管１０の径方向に拡げて下側係合部１５に係合させ、傾斜管１０内に吊り下げられた保持ロープ２２に沿って安全シート２１を傾斜管１０内へ導入し、保持ロープ２２の上端を互いに径方向に拡げて上側係合部１４に係合させ、保持ロープ２２を牽引して下側係合部１５と上側係合部１４との間の保持ロープ２２を緊張させ、保持ロープ２２とともに安全シート２１を傾斜管１０の径方向に拡げるようにして安全幕２０を設置した。
つまり、複数の保持ロープ２２を緊張させることで、安全シート２１が径方向に拡張され、その内部に作業用空間１７が形成できる。
この際、複数の保持ロープ２２は、上端および下端を傾斜管１０に周方向に配列された上側係合部１４および下側係合部１５の間に張られ、重力により傾斜管１０の底面側（傾斜管１０内で下側）に載置される安全シート２１を、保持ロープ２２で天井側へと持ち上げることができ、軸線が傾斜した傾斜管１０であってもその内部に作業用空間１７を形成するための安全幕２０を確実に設置できる。
【0047】
本実施形態では、安全シート２１および保持ロープ２２を集約して投下パック２３を形成しておき、投下パック２３の状態で保持ロープ２２が安全シート２１に対してスライド自在であり、かつ投下パック２３から保持ロープ２２の上端側および下端側が引き出し可能としておいた。
このため、安全シート２１および保持ロープ２２を集約して投下パック２３として一括しておくことができ、現場への搬入および現場での取り扱いを容易にできる。
このため、安全シート２１および保持ロープ２２を集約して投下パック２３として一括しておくことができ、現場への搬入および現場での取り扱いを容易にできる。
【0048】
本実施形態では、安全シート２１を、保持ロープ２２と交差方向の折り目で交互に折りたたんでおくようにした。
このため、折りたたまれた状態の安全シート２１からその一端側を引き出すことで、安全シート２１が伸長した状態へと容易に展開できる。このため、安全シート２１を傾斜管１０内へ導入する際には、先に吊り下げておいた保持ロープ２２に沿って落下させることで、安全シート２１が自動的に展開し、安全幕２０としての所期の導入状態とすることができる。
このため、折りたたまれた状態の安全シート２１からその一端側を引き出すことで、安全シート２１が伸長した状態へと容易に展開できる。このため、安全シート２１を傾斜管１０内へ導入する際には、先に吊り下げておいた保持ロープ２２に沿って落下させることで、安全シート２１が自動的に展開し、安全幕２０としての所期の導入状態とすることができる。
【0049】
本実施形態では、保持ロープ２２を吊り下げる前に、傾斜管１０の下側となる内壁に沿って表面が平滑な底面シート１６を設置しておいた。
このため、傾斜管１０内に安全シート２１を導入する際に、底面シート１６の表面で安全シート２１（集約した投下パック２３）を滑らせて降下させることができ、作業を円滑に行うことができる。
このため、傾斜管１０内に安全シート２１を導入する際に、底面シート１６の表面で安全シート２１（集約した投下パック２３）を滑らせて降下させることができ、作業を円滑に行うことができる。
【0050】
本実施形態では、保持ロープ２２を吊り下げる前に、傾斜管１０に水平な上部作業用デッキ１１および下部作業用デッキ１２を設置した。
このため、保持ロープ２２の吊り下げ、安全シート２１の導入、保持ロープ２２の緊張などを安定した上部作業用デッキ１１上で実施できる。また、安全シート２１の内側に作業用空間１７が形成されたのち、下部作業用デッキ１２から安全シート２１内へ延びる階段状足場あるいは作業用梯子１８を設置することができる。
このため、保持ロープ２２の吊り下げ、安全シート２１の導入、保持ロープ２２の緊張などを安定した上部作業用デッキ１１上で実施できる。また、安全シート２１の内側に作業用空間１７が形成されたのち、下部作業用デッキ１２から安全シート２１内へ延びる階段状足場あるいは作業用梯子１８を設置することができる。
【0051】
本実施形態では、保持ロープ２２は４本とした。
このため、４本の保持ロープ２２を緊張させることで、４本の保持ロープ２２が傾斜管１０の径方向に拡がり、安全シート２１の内部に断面矩形の作業用空間１７を形成することができる。
ここで、保持ロープ２２の数を増やすことで、筒状の安全シート２１を多角形化して傾斜管１０の内壁に近づけることができるが、本数が増えた分設置の手間も増えることになる。従って、安全シート２１における保持ロープ２２の間隔が約２ｍごとに設置するのが妥当である。
このため、４本の保持ロープ２２を緊張させることで、４本の保持ロープ２２が傾斜管１０の径方向に拡がり、安全シート２１の内部に断面矩形の作業用空間１７を形成することができる。
ここで、保持ロープ２２の数を増やすことで、筒状の安全シート２１を多角形化して傾斜管１０の内壁に近づけることができるが、本数が増えた分設置の手間も増えることになる。従って、安全シート２１における保持ロープ２２の間隔が約２ｍごとに設置するのが妥当である。
【0052】
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形などは本発明に含まれる。
前記実施形態では、筒状の安全シート２１の内側に４本の保持ロープ２２を配置したが、保持ロープ２２は安全シート２１の外側に配置してもよい。
前記実施形態では、筒状の安全シート２１の内側に４本の保持ロープ２２を配置したが、保持ロープ２２は安全シート２１の外側に配置してもよい。
【0053】
前記実施形態では、図１８に示したように、保持ロープ２２は筒状の安全シート２１の内側において挿通具２１３に順次挿通されており、保持ロープ２２を緊張させた際に安全シート２１の四隅が径方向に拡げられ、これにより安全シート２１が断面矩形に拡張されていた。
図１９に示す他の実施形態では、筒状の安全シート２１およびこれに装着されたカラビナなどの挿通具２１３は前述した実施形態と同様であるが、保持ロープ２２は安全シート２１の外側において挿通具２１３に順次挿通されている。
このような実施形態においても、保持ロープ２２を緊張させることで、挿通具２１３を介して引き寄せられることで安全シート２１の四隅が径方向に拡げられ、これにより安全シート２１を断面矩形に拡張することができる。
図１９に示す他の実施形態では、筒状の安全シート２１およびこれに装着されたカラビナなどの挿通具２１３は前述した実施形態と同様であるが、保持ロープ２２は安全シート２１の外側において挿通具２１３に順次挿通されている。
このような実施形態においても、保持ロープ２２を緊張させることで、挿通具２１３を介して引き寄せられることで安全シート２１の四隅が径方向に拡げられ、これにより安全シート２１を断面矩形に拡張することができる。
【0054】
前記実施形態では、予め安全シート２１と保持ロープ２２を集約して投下パック２３としてまとめておき、これを投下することで安全シート２１を伸長させたが、投下パック２３を用いずに安全シート２１を配置してもよい。
例えば、伸長状態の安全シート２１を上部作業用デッキ１１の開口部１１１から下方へ徐々に送り込み、先に吊り下げておいた保持ロープ２２に沿って下降させてゆくことで、上側係合部１４と下側係合部１５との間に筒状の安全シート２１を配置してもよい。
また、下部作業用デッキ１２に搬入した安全シート２１の上端を、上部作業用デッキ１１から他のロープなどで吊り上げることで、保持ロープ２２に沿って安全シート２１を徐々に伸長させてもよい。
傾斜管１０の内部への安全シート２１あるいは保持ロープ２２の導入を円滑にできるように、安全シート２１あるいは保持ロープ２２の下端部に錘を追加してもよい。
例えば、伸長状態の安全シート２１を上部作業用デッキ１１の開口部１１１から下方へ徐々に送り込み、先に吊り下げておいた保持ロープ２２に沿って下降させてゆくことで、上側係合部１４と下側係合部１５との間に筒状の安全シート２１を配置してもよい。
また、下部作業用デッキ１２に搬入した安全シート２１の上端を、上部作業用デッキ１１から他のロープなどで吊り上げることで、保持ロープ２２に沿って安全シート２１を徐々に伸長させてもよい。
傾斜管１０の内部への安全シート２１あるいは保持ロープ２２の導入を円滑にできるように、安全シート２１あるいは保持ロープ２２の下端部に錘を追加してもよい。
【0055】
前記実施形態では、安全シート２１を集約する際に、保持ロープ２２と交差方向の折り目で交互に折りたたんでおくとしたが、他の方向、例えば保持ロープ２２に対して斜めの折り目で折りたたんでもよく、あるいは安全シート２１を巻きとっておいてもよい。安全シート２１を巻きとる場合、例えば安全シート２１の上端を中心にロール状とすることで、上端側からの引き出しを容易に行うことができる。
【0056】
前記実施形態では、保持ロープ２２を吊り下げる前に、傾斜管１０の下側となる内壁に沿って表面が平滑な底面シート１６を設置しておいたが、設置にあたっては長尺の底面シート１６をロールに巻いておき上部作業用デッキ１１から投下するほか、所定長さの底面シート１６を継ぎ合わせて降下させてもよく、あるいは底面シート１６は省略してもよい。
【0057】
前記実施形態では、傾斜管１０内に上部作業用デッキ１１および下部作業用デッキ１２を設置したが、安全シート２１および保持ロープ２２の吊り下げは主に上部作業用デッキ１１で行うので、その後作業用梯子１８を設置する際に不要であれば下部作業用デッキ１２は省略してもよい。一方、安全シート２１および保持ロープ２２の吊り下げは、上側の開口部１０１から投入することもできるため、上部作業用デッキ１１も省略可能である。ただし、作業性を考慮すると、傾斜管１０内に上部作業用デッキ１１を設置することが好ましい。
【0058】
前記実施形態では、上側係合部１４として上部作業用デッキ１１に形成されたスリット１１２の端部を用いたが、スリット１１２に代えて上部作業用デッキ１１の外周近傍に上下連通する貫通孔を形成してもよく、上部作業用デッキ１１の下面に保持ロープ２２を挿通可能なフックなどを設置してもよい。さらに、傾斜管１０の上部に内外連通する貫通孔を形成して上側係合部１４としてもよく、この貫通孔にノズル１３を接続してもよく、要するに保持ロープ２２が傾斜管１０の内壁近傍に保持されるように係合できればよい。
【0059】
前記実施形態では、下側係合部１５として傾斜管１０に形成されたノズル１３の端部を用いたが、ノズル１３に代えて傾斜管１０に形成された内外連通する貫通孔を形成してもよい。さらに、下部作業用デッキ１２の外周近傍に上下連通する貫通孔を形成してもよく、下部作業用デッキ１２の上面に保持ロープ２２を挿通可能なフックなどを設置してもよく、要するに保持ロープ２２が傾斜管１０の内壁近傍に保持されるように係合できればよい。
【0060】
前記実施形態では、上部作業用デッキ１１に設置したウインチ１１４を用いて保持ロープ２２の上端を牽引したが、下部作業用デッキ１２にウインチ１１４を設置して保持ロープ２２の下端を牽引してもよい。
さらに、傾斜管１０の内部に設置したウインチ１１４に限らず、傾斜管１０を内外連通する貫通孔やノズル１３から保持ロープ２２の下端あるいは上端を傾斜管１０の外部へ引き出し、引き出された保持ロープ２２を傾斜管１０の外部に設置されたウインチで牽引してもよい。この場合、傾斜管１０の外部に引き出された保持ロープ２２はどの方向に牽引しても、傾斜管１０の内部の保持ロープ２２は上側係合部１４または下側係合部１５に向けて牽引されることになる。従って、外部のウインチの設置位置については制約がなく、１台のウインチで４本の保持ロープ２２を牽引することもできる。
さらに、傾斜管１０の内部に設置したウインチ１１４に限らず、傾斜管１０を内外連通する貫通孔やノズル１３から保持ロープ２２の下端あるいは上端を傾斜管１０の外部へ引き出し、引き出された保持ロープ２２を傾斜管１０の外部に設置されたウインチで牽引してもよい。この場合、傾斜管１０の外部に引き出された保持ロープ２２はどの方向に牽引しても、傾斜管１０の内部の保持ロープ２２は上側係合部１４または下側係合部１５に向けて牽引されることになる。従って、外部のウインチの設置位置については制約がなく、１台のウインチで４本の保持ロープ２２を牽引することもできる。
【0061】
前記実施形態では、保持ロープ２２を４本としたが、５本以上であってもよい。
前記実施形態では、内壁に耐火物のライニングが施工されている傾斜管１０に安全幕２０を設置したが、耐火物のライニングをもたない他の傾斜管に適用してもよい。傾斜管１０としては、高炉１の炉頂ガス抜きダクト４（アップテイク）の傾斜管１０に限らず、他の部位の傾斜管に適用してもよい。
前記実施形態では、傾斜管１０の軸線の傾きは水平面に対して約６０度としたが、３０度以上７５度以下であってもよい。
前記実施形態では、内壁に耐火物のライニングが施工されている傾斜管１０に安全幕２０を設置したが、耐火物のライニングをもたない他の傾斜管に適用してもよい。傾斜管１０としては、高炉１の炉頂ガス抜きダクト４（アップテイク）の傾斜管１０に限らず、他の部位の傾斜管に適用してもよい。
前記実施形態では、傾斜管１０の軸線の傾きは水平面に対して約６０度としたが、３０度以上７５度以下であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【0062】
本発明は傾斜管内壁安全幕設置方法に利用できる。
【符号の説明】
【0063】
１…高炉、２…炉頂部、３…装入装置、４…炉頂ガス抜きダクト、１０…傾斜管、１０１，１０２…開口部、１１…上部作業用デッキ、１１０…板材、１１１…開口部、１１２…スリット、１１３…ローラ、１１４…ウインチ、１２…下部作業用デッキ、１２０…板材、１３…ノズル、１４…上側係合部、１５…下側係合部、１６…底面シート、１７…作業用空間、１８…作業用梯子、２０…安全幕、２１…安全シート、２１１…シート、２１２…連結具、２１３…挿通具、２１４…止着具、２２…保持ロープ、２３…投下パック、２３１…袋、Ｓ１…準備工程、Ｓ２…保持ロープ設置工程、Ｓ３…安全シート設置工程、Ｓ１１～Ｓ３５…作業。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】