特開 2024-126197 電池パックおよびその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126197

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】電池パックおよびその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/293 20210101AFI20240912BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20240912BHJP

   H01M 50/244 20210101ALI20240912BHJP

   H01M 50/284 20210101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

H01M50/293

H01M50/209

H01M50/244 Z

H01M50/284

【審査請求】有

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034425

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 直剛

(72)【発明者】

【氏名】福田 雅樹

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY05

5H040AY10

5H040CC28

(57)【要約】

【課題】部材種類を削減して電池パックの製造工程を簡素化する。
【解決手段】電池パックは、電池セル１００と、筐体２００と、接着剤層３００とを備える。筐体２００は、電池セル１００が載置される底部２１０および底部２１０から立設された側壁部２２０を含み、電池セル１００を収容する。接着剤層３００は、電池セル１００と底部２１０とを接着する第１部分３１０および側壁部２２０と底部２１０とを接着する第２部分３２０を含む。第１部分３１０および第２部分３２０は、同一材質により構成されている。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セルと、
前記電池セルが載置される底部および前記底部から立設された側壁部を含み、前記電池セルを収容する筐体と、
前記電池セルと前記底部とを接着する第１部分および前記側壁部と前記底部とを接着する第２部分を含む接着剤層とを備え、
前記第１部分および前記第２部分は、同一材質により構成されている、電池パック。

【請求項2】

前記第１部分と前記第２部分との間において、前記接着剤層は、前記底部上に連続して形成されている、請求項１に記載の電池パック。

【請求項3】

前記接着剤層の前記第１部分の厚みは、前記第２部分の厚みより厚い、請求項１または請求項２に記載の電池パック。

【請求項4】

前記筐体の内側に配置され、前記電池セルと電気的に接続された電装部品をさらに備え、
前記接着剤層は、前記電装部品と前記底部とを接着し、前記第１部分および前記第２部分と同一材質により構成された第３部分をさらに含む、請求項１または請求項２に記載の電池パック。

【請求項5】

前記接着剤層の前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分を含む領域において、前記接着剤層は、前記底部上に連続して形成されている、請求項４に記載の電池パック。

【請求項6】

請求項１または請求項２に記載の電池パックを製造する方法であって、
前記底部を構成するプレート部材を準備する工程と、
前記プレート部材上における前記第１部分が形成される第１領域および前記第２部分が形成される第２領域に、同一材質により構成される接着剤を塗布する工程と、
前記電池セルを前記第１部分に載置する工程と、
前記側壁部を構成する側壁部材を前記第２部分に載置する工程とを備える、電池パックの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、電池パックおよびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

電池モジュールの構成を開示した先行技術文献として、中国実用新案第２１３０２６２４５号明細書（特許文献１）がある。特許文献１に記載された電池モジュールは、底板と、セルとを備える。底板には、セルと底板とを接着するための構造接着剤、およびセルと底板との間に熱を伝達する熱伝導性接着剤が塗布される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国実用新案第２１３０２６２４５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の電池モジュールにおいては、必要とされる接着強度または熱伝導性を満足させるために、異なる種類の接着剤を使用して電池パックの構成同士を互いに接着している。しかし、異なる種類の接着剤を使用すると、部材種類が多くなるため、電池パックの製造工程が複雑になる。

【0005】

本技術は、上記の課題を解決するためになされたものであって、部材種類を削減して製造工程を簡素化することができる電池パックおよびその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本技術は、以下の電池パックおよびその製造方法を提供する。
［１］
電池セルと、
前記電池セルが載置される底部および前記底部から立設された側壁部を含み、前記電池セルを収容する筐体と、
前記電池セルと前記底部とを接着する第１部分および前記側壁部と前記底部とを接着する第２部分を含む接着剤層とを備え、
前記第１部分および前記第２部分は、同一材質により構成されている、電池パック。
［２］
前記第１部分と前記第２部分との間において、前記接着剤層は、前記底部上に連続して形成されている、［１］に記載の電池パック。
［３］
前記接着剤層の前記第１部分の厚みは、前記第２部分の厚みより厚い、［１］または［２］に記載の電池パック。
［４］
前記筐体の内側に配置され、前記電池セルと電気的に接続された電装部品をさらに備え、
前記接着剤層は、前記電装部品と前記底部とを接着し、前記第１部分および前記第２部分と同一材質により構成された第３部分をさらに含む、［１］から［３］のいずれか１つに記載の電池パック。
［５］
前記接着剤層の前記第１部分、前記第２部分および前記第３部分を含む領域において、前記接着剤層は、前記底部上に連続して形成されている、［４］に記載の電池パック。
［６］
［１］から［５］のいずれか１つに記載の電池パックを製造する方法であって、
前記底部を構成するプレート部材を準備する工程と、
前記プレート部材上における前記第１部分が形成される第１領域および前記第２部分が形成される第２領域に、同一材質により構成される接着剤を塗布する工程と、
前記電池セルを前記第１部分に載置する工程と、
前記側壁部を構成する側壁部材を前記第２部分に載置する工程とを備える、電池パックの製造方法。

【発明の効果】

【0007】

本技術によれば、部材種類を削減して電池パックの製造工程を簡素化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本技術の実施の形態１に係る電池パックの構成を示す斜視図である。

【図2】本技術の実施の形態１に係る電池セルの構成を示す斜視図である。

【図3】図１の電池パックをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。

【図4】本技術の実施の形態２に係る電池パックの構成を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

【0010】

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

【0011】

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

【0012】

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

【0013】

本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。

【0014】

また、「電池パック」は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、および電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などに搭載可能である。ただし、「電池パック」の用途は、車載用に限定されるものではない。

【0015】

なお、図面においては、複数の電池セルが並ぶ方向を第１の方向としてのＹ方向、筐体における一対の第２側壁部が並ぶ方向を第２の方向としてのＸ方向、電池セルの上面と底面とが並ぶ方向を第３の方向としてのＺ方向とする。

【0016】

(実施の形態１)
図１は、本技術の実施の形態１に係る電池パックの構成を示す斜視図である。図１に示すように、本技術の実施の形態１に係る電池パック１は、複数の電池セル１００と、筐体２００とを備える。

【0017】

複数の電池セル１００は、第１の方向（Ｙ方向）に沿って並んでいる。本実施の形態における複数の電池セル１００は、電池セル１００同士の間に図示しないセパレータが介装されつつ、第１の方向（Ｙ方向）に沿って並んでいる。セパレータは、絶縁性を有するプレートである。

【0018】

筐体２００は、複数の電池セル１００を収容する。筐体２００は、たとえばアルミニウムまたは鋼によって構成されている。筐体２００は、たとえば押し出し成形により形成される。

【0019】

本実施の形態における筐体２００は、底部２１０と、側壁部２２０と、図示しない蓋部材とを含む。

【0020】

底部２１０には、複数の電池セル１００が載置される。側壁部２２０は、底部２１０から立設されている。底部２１０および側壁部２２０は、互いが接する箇所において接合されている。本実施の形態における底部２１０および側壁部２２０は、接着剤によって互いに接着されている。底部２１０および側壁部２２０に対し、蓋部材が上方から複数の電池セル１００を覆うように設けられる。

【0021】

側壁部２２０は、一対の第１側壁部２３０と、一対の第２側壁部２４０とを有する。一対の第１側壁部２３０は、一方の第１側壁部２３０ａおよび他方の第１側壁部２３０ｂが互いに対向するように配置されている。一対の第２側壁部２４０は、一方の第２側壁部２４０ａおよび他方の第２側壁部２４０ｂが互いに対向するように配置されている。

【0022】

一対の第１側壁部２３０は、第１の方向（Ｙ方向）において複数の電池セル１００を挟持する。本実施の形態においては、一方の第１側壁部２３０ａおよび他方の第１側壁部２３０ｂによって複数の電池セル１００を挟持している。

【0023】

一対の第２側壁部２４０は、第１の方向（Ｙ方向）に直交する第２の方向（Ｘ方向）において一対の第１側壁部２３０の各々の端部同士を接続する。本実施の形態においては、一方の第２側壁部２４０ａおよび他方の第２側壁部２４０ｂによって、一方の第１側壁部２３０ａおよび他方の第１側壁部２３０ｂの各々の端部同士を接続している。一対の第１側壁部２３０および一対の第２側壁部２４０は、接着剤によって接合されている。

【0024】

積層された複数の電池セル１００に対して第１の方向（Ｙ方向）の圧縮力を作用させた状態で筐体２００に挿入し、その後に圧縮力を解放することにより、一対の第１側壁部２３０同士を接続する一対の第２側壁部２４０に引張力が働く。その反作用として、一対の第２側壁部２４０は、一対の第１側壁部２３０を互いに近づける方向に押圧する。その結果、筐体２００は、複数の電池セル１００を第１の方向（Ｙ方向）に拘束する。

【0025】

上述したように、本実施の形態の電池パック１は、筐体２００の側壁部２２０が複数の電池セル１００を直接支持する構造（Ｃｅｌｌ－ｔｏ－Ｐａｃｋ構造）によって、複数の電池セル１００を拘束して支持する。なお、電池パック１は、Ｃｅｌｌ－ｔｏ－Ｐａｃｋ構造に限定されず、複数の電池セル１００を含む電池モジュールを筐体２００の内部に収容する構造（Ｃｅｌｌ－Ｍｏｄｕｌｅ－Ｐａｃｋ構造）であってもよい。

【0026】

図２は、本技術の実施の形態１に係る電池セルの構成を示す斜視図である。図２に示すように、電池セル１００は、たとえばリチウムイオン電池である。電池セル１００は、角型形状を有する。

【0027】

複数の電池セル１００の各々は、電極端子１１０と、ケース体１２０と、ガス排出弁１３０とを含む。

【0028】

電極端子１１０は、正極端子１１１と、負極端子１１２とを有する。電極端子１１０は、ケース体１２０上に形成されている。

【0029】

ケース体１２０は、図示しない電極体および電解液を収容する容器である。ケース体１２０は、略直方体形状を有している。ケース体１２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄または鉄合金などにより構成されている。

【0030】

ケース体１２０は、上面１２１と、下面１２２と、一対の長側面１２３と、一対の短側面１２４とを有する。

【0031】

上面１２１には、電極端子１１０が配置されている。下面１２２は、第３の方向（Ｚ方向）において上面１２１に対向している。

【0032】

一対の長側面１２３および一対の短側面１２４は、ケース体１２０の側面を構成している。ケース体１２０の側面としての一対の長側面１２３および一対の短側面１２４は、上面１２１および下面１２２の各々に交差している。一対の長側面１２３の各々は、第１の方向（Ｙ方向）において互いに対向している。一対の短側面１２４の各々は、第２の方向（Ｘ方向）において互いに対向している。一対の長側面１２３の各々は、一対の短側面１２４の各々より大きな面積を有している。

【0033】

ガス排出弁１３０は、ケース体１２０内の圧力が所定値以上となった際に破断する。これにより、ケース体１２０内のガスがケース体１２０外に排出される。

【0034】

図３は、図１の電池パックをＩＩＩ－ＩＩＩ線矢印方向から見た断面図である。図３に示すように、本実施の形態における電池パック１は、接着剤層３００をさらに備える。

【0035】

接着剤層３００は、電池パック１における構成要素同士を接着する。本実施の形態における接着剤層３００は、筐体２００の構成同士、または電池セル１００と筐体２００とを接着する。接着剤層３００は、たとえば接着剤を塗布した後、当該接着剤が硬化することによって形成される。

【0036】

接着剤層３００を形成する接着剤は、たとえばエポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤またはシリコーン系接着剤などが挙げられる。

【0037】

当該接着剤に求められる諸特性としては、接着強度（せん断強度）、体積抵抗率または絶縁破壊強さなどの絶縁性能、熱伝導性（熱伝導率）、変位追従性（伸び率）、耐環境性、硬化時間、可使時間、粘度、チクソ性、構成される接着剤が１液のみの構成または２液を混合する構成などが挙げられる。

【0038】

接着強度は、接着剤のせん断強度が接着される構成に印加される力よりも大きくなるように設定される。具体的には、接着強度は、たとえば電池セルの重量、重力加速度および衝撃力を乗じて、０．０１ＭＰａ以上である。絶縁性能は、接着剤の体積抵抗率が電池パックの総電圧に対する接着剤の絶縁抵抗値より大きくなるように設定される。具体的には、絶縁性能は、たとえば１．０×１０^９Ω・ｍ以上である。熱伝導性（熱伝導率）は、たとえば１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上が要求される。変位追従性は、電池パックの変位に対して、追従できる柔軟性が必要である。変位追従性は、たとえば破断伸び率５０％以上である。

【0039】

なお、耐環境性は、環境試験後の接着剤のせん断強度が物体に印加される力より大きくなるように、定性的に設定される。また、可使時間は、接着剤を使用する場所で組立にかかる時間以上は必要であるが、製造工程によるため限定されない。硬化時間は、接着剤に荷重がかかるまでの時間以内には硬化が必要であるが、製造工程によるため、特に限定されない。粘度は、組立性の観点から、接着剤が垂れない程度の粘度は必要であるが、製造工程によるため、特に限定されない。チクソ性は、製造工程によるため、特に限定されない。

【0040】

接着剤層３００は、第１部分３１０と、第２部分３２０とを含む。第１部分３１０は、電池セル１００と底部２１０とを接着する。第２部分３２０は、側壁部２２０と底部２１０とを接着する。

【0041】

第１部分３１０および第２部分３２０は、同一材質により構成されている。第１部分３１０および第２部分３２０は、１つの接着剤層３００によって構成されているため、１種類の材質により構成しやすい。なお、同一材質には、実質的に同一である場合を含む。具体的には、「同一」には接着剤を構成する成分の比率に対する製造時のばらつきなどの微小な誤差を含む。

【0042】

第１部分３１０は、電池セル１００と底部２１０との間の少なくとも一部に配置されている。本実施の形態においては、第１部分３１０は、電池セル１００と底部２１０との間の全体に配置されている。

【0043】

第２部分３２０は、側壁部２２０と底部２１０との間の少なくとも一部に配置されている。本実施の形態においては、第２部分３２０は、一方の第１側壁部２３０ａと底部２１０との間の全体に配置されている。

【0044】

第１部分３１０と第２部分３２０との間において、接着剤層３００は、底部２１０上に連続して形成されている。このため、本実施の形態においては、第１部分３１０と第２部分３２０との間において境界を有していない。

【0045】

第１部分３１０は、厚みｔ１を有する。第２部分３２０は、厚みｔ２を有する。接着剤層３００の厚みは、底部２１０の平面から法線方向の厚みをいう。本実施の形態においては、当該法線方向は、第３の方向（Ｚ方向）に沿っている。

【0046】

第１部分３１０の厚みｔ１は、底部２１０と電池セル１００の下面１２２との間の厚みをいう。ただし、電池セル１００における下面１２２と側面部との間の境界のＲ形状が厚みｔ１に影響しないように、下面１２２の端部から離れた中央部付近での厚みによって厚みが求められることが望ましい。

【0047】

第２部分３２０の厚みｔ２は、製造時における底部２１０と一方の第１側壁部２３０ａとの組み付けのばらつきによって、底部２１０に対して一方の第１側壁部２３０ａが傾斜し、厚みｔ２がＸＹ平面上において変動する可能性がある。この場合には、第２部分３２０の厚みｔ２は、複数箇所の厚みの平均により求められる。

【0048】

複数の電池セル１００の各々は、製造時の加工のばらつきによって第３の方向（Ｚ方向）の高さ寸法にばらつきが生ずる場合がある。また、電池パック１を製造するにあたり、複数の電池セル１００の上面を基準に高さを一定として製造する場合がある。

【0049】

この場合、接着剤層３００の厚みは、複数の電池セル１００の各々の直下においてその厚みが電池セル１００ごとに異なる。そこで、本実施の形態においては、接着剤層３００の第１部分３１０の厚みｔ１は、第２部分３２０の厚みｔ２より厚い。これにより、電池セル１００の各々との位置関係で接着剤層３００の厚みが変化しても、第１部分３１０の厚みｔ１が第２部分３２０の厚みｔ２より厚いため、電池セル１００の上面を基準とする位置を調整しつつ接着剤を追従させやすい。

【0050】

なお、第１部分３１０の厚みｔ１は、電池セル１００の高さ寸法がばらつき、かつ電池セル１００の上面を基準として複数の電池セル１００の高さが決まる場合、第１部分の厚みｔ１は、第１部分の厚みｔ１の最小厚みが第２部分の厚みｔ２より厚ければよい。

【0051】

ここで、本実施の形態に係る電池パック１の製造方法について説明する。まず、底部２１０を構成するプレート部材を準備する。次に、プレート部材上における第１部分３１０が形成される第１領域Ｒ１および第２部分３２０が形成される第２領域Ｒ２に、同一材質により構成される接着剤を塗布する。

【0052】

次に、電池セル１００を第１部分３１０に載置する。これにより、底部２１０を構成するプレート部材と電池セル１００とが接着剤層３００の第１部分３１０によって接着される。次に、側壁部２２０を構成する側壁部材を第２部分３２０に載置する。これにより、底部２１０を構成するプレート部材と側壁部２２０を構成する側壁部材とが接着剤層３００の第２部分３２０によって接着されて筐体２００が形成される。

【0053】

なお、プレート部材と電池セル１００との接着、およびプレート部材と側壁部材との接着の順番は限定されず、プレート部材および側壁部材がプレート部材および電池セル１００より前に接着されてもよいし、それぞれを同時に接着してもよい。

【0054】

本技術の実施の形態１に係る電池パック１においては、異なる種類の接着剤を使用して筐体２００の底部２１０に対して電池セル１００または側壁部２２０を接着する場合と比較して、同一材質の接着剤を使うことによって接着剤層３００の部材種類を削減することができるため、電池パック１の製造工程を簡素化することができる。

【0055】

本技術の実施の形態１に係る電池パック１においては、電池セル１００および筐体２００の底部２１０、ならびに、筐体２００の側壁部２２０および底部２１０の接着に同一材質の接着剤を使用することにより、異なる接着材を使用した場合の意図しない化学反応が起きる可能性を排除できる。さらに、接着剤ごとの硬化時間の違いを考慮する必要がない。さらに、接着剤ごとの塗布量の管理を無くすことができるため、効率良く電池パック１を製造することができる。

【0056】

本技術の実施の形態１に係る電池パック１においては、第１部分３１０と第２部分３２０との間において、接着剤層３００が底部２１０上に連続して形成されていることによって、第１部分３１０と第２部分３２０との境界を無くすことができるため、境界を起点とする接着剤の剥離などを抑制して、筐体２００内のシーリング性能を向上させることができる。

【0057】

本技術の実施の形態１に係る電池パック１においては、接着剤層３００の第１部分３１０の厚みｔ１が第２部分３２０の厚みｔ２より厚いことによって、複数の電池セル１００の高さ寸法がばらつき、かつ電池セル１００の上面を基準として複数の電池セル１００の高さが決まる場合、第１部分３１０を厚くして電池セル１００の高さ位置の調整代を確保することができる。これにより、電池セル１００の高さ方向の位置合わせに影響することなく電池セル１００と底部２１０とを接着することができる。

【0058】

本技術の実施の形態１に係る電池パック１の製造方法においては、異なる接着剤を使用して筐体２００の底部２１０に対して電池セル１００または側壁部２２０を接着する場合と比較して、同一材質の接着剤を使うことによって異なる種類の接着剤を塗布する工程を削減することができるため、電池パック１の製造工程を簡素化することができる。

【0059】

（実施の形態２）
以下、本技術の実施の形態２に係る電池パックについて説明する。実施の形態２に係る電池パックは、筐体の構成が本技術の実施の形態１に係る電池パック１と異なるため、本技術の実施の形態１に係る電池パック１と同様である構成については説明を繰り返さない。

【0060】

図４は、本技術の実施の形態２に係る電池パックの構成を示す断面図である。図４に示すように、実施の形態２に係る電池パック１Ａは、複数の電池セル１００と、筐体２００と、接着剤層３００Ａと、電装部品４００とを備える。

【0061】

電装部品４００は、たとえばジャンクションボックスである。電装部品４００は、筐体２００の内側に配置されている。電装部品４００は、電池セル１００と電気的に接続されている。電装部品４００は、図示しないバスバーによって、複数の電池セル１００の少なくとも１つに電気的に接続されている。

【0062】

接着剤層３００Ａは、第１部分３１０Ａと、第２部分３２０Ａと、第３部分３３０Ａとを備える。第３部分３３０Ａは、第１部分３１０Ａおよび第２部分３２０Ａと同一材質により構成されている。第３部分３３０Ａは、電装部品４００と底部２１０とを接着している。

【0063】

第１部分３１０Ａは、電池セル１００と底部２１０との間の少なくとも一部に配置されている。本実施の形態においては、第１部分３１０Ａは、電池セル１００と底部２１０との間の全体に配置され、かつ、その両端からはみ出して配置されている。

【0064】

第２部分３２０Ａは、側壁部２２０と底部２１０との間の少なくとも一部に配置されている。本実施の形態においては、第２部分３２０Ａは、一方の第１側壁部２３０ａと底部２１０との間の全体に配置され、かつ、その端部からはみ出して配置されている。

【0065】

第３部分３３０Ａは、電装部品４００と底部２１０との間の少なくとも一部に配置されている。本実施の形態においては、第３部分３３０Ａは、電装部品４００と底部２１０との間の全体に配置され、かつ、その端部からはみ出して配置されている。このように、第１部分３１０Ａ、第２部分３２０Ａおよび第３部分３３０Ａには、接着する構成同士の間からはみ出した接着剤層３００Ａの部分も含まれる。

【0066】

接着剤層３００Ａの第１部分３１０Ａ、第２部分３２０Ａおよび第３部分３３０Ａを含む領域において、接着剤層３００Ａは、底部２１０上に連続して形成されている。このため、第１部分３１０Ａ、第２部分３２０Ａおよび第３部分３３０Ａの各々の間には、境界が形成されていない。

【0067】

第１部分３１０Ａの厚みｔ１は、第２部分３２０Ａの厚みｔ２および第３部分３３０Ａの厚みｔ３に対して厚い。これにより、複数の電池セル１００の高さ寸法がばらつき、かつ、電池セル１００の上面を基準として複数の電池セル１００の高さが決まる場合、第１部分３１０Ａを厚くして電池セル１００の高さ位置の調整代を確保することができる。

【0068】

第３部分３３０Ａは、底部２１０を構成するプレート部材上における第３部分３３０Ａが形成される第３領域Ｒ３に、第１部分３１０Ａおよび第２部分３２０Ａと同一材質の接着剤を塗布し、電装部品４００を第３部分３３０Ａに載置することによって、電装部品４００と底部２１０とを接着する。

【0069】

本技術の実施の形態２に係る電池パック１Ａにおいては、電装部品４００と底部２１０とを接着する第３部分３３０Ａに、第１部分３１０Ａおよび第２部分３２０Ａと同一材質の接着剤を使用することによって、異なる種類の接着剤を使用して電池パック１Ａの各構成を接着する場合と比較して、接着剤層３００Ａの部材種類を削減することができるため、電池パック１Ａの製造工程を簡素化することができる。

【0070】

本技術の実施の形態２に係る電池パック１Ａにおいては、第１部分３１０Ａ、第２部分３２０Ａおよび第３部分３３０Ａを含む領域において、接着剤層３００Ａが底部２１０上に連続して形成されていることによって、第１部分３１０Ａ、第２部分３２０Ａおよび第３部分３３０Ａとの境界を無くすことができるため、境界を起点とする接着剤の剥離などを抑制して、筐体２００内のシーリング性能を向上させることができる。

【0071】

なお、上述した実施の形態においては、接着剤層は少なくとも第１部分および第２部分を含んで連続しているが、この実施の形態に限定されない。接着剤層は、接着剤の使用量を抑制する観点から、最低限の分だけ使用されて、同一材質の複数の接着剤の各々が不連続に配置されていてもよい。

【0072】

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0073】

１，１Ａ 電池パック、１００ 電池セル、１１０ 電極端子、１１１ 正極端子、１１２ 負極端子、１２０ ケース体、１２１ 上面、１２２ 下面、１２３ 一対の長側面、１２４ 一対の短側面、１３０ ガス排出弁、２００ 筐体、２１０ 底部、２２０ 側壁部、２３０，２３０ａ，２３０ｂ 第１側壁部、２４０，２４０ａ，２４０ｂ 第２側壁部、３００，３００Ａ 接着剤層、３１０，３１０Ａ 第１部分、３２０，３２０Ａ 第２部分、３３０Ａ 第３部分、４００ 電装部品、Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域、Ｒ３ 第３領域、ｔ１，ｔ２，ｔ３ 厚み。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】