特開 2024-126201 シート、容器及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126201

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】シート、容器及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20240912BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20240912BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240912BHJP

   B65D 81/20 20060101ALI20240912BHJP

   B65D 75/32 20060101ALI20240912BHJP

   C08L 23/10 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 Z

B32B27/00 H

B65D65/40 D

B65D81/20 D

B65D75/32

C08L23/10

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034429

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003339

【氏名又は名称】弁理士法人南青山国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西島 剛彦

(72)【発明者】

【氏名】荒木 慶

(72)【発明者】

【氏名】武田 浩幸

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

4F100

4J002

【Ｆターム（参考）】

3E067AA11

3E067AB01

3E067AC01

3E067BA33A

3E067BB14A

3E067BB25A

3E067BC02A

3E067CA06

3E067EA29

3E067FA01

3E067FB05

3E067FC01

3E067GD07

3E086AB01

3E086AD18

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB05

3E086BB51

3E086CA01

3E086DA08

4F100AK07A

4F100AK07B

4F100AK64B

4F100AK66B

4F100AK68E

4F100AT00A

4F100AT00D

4F100BA02

4F100BA04

4F100BA05

4F100BA07

4F100CB03E

4F100GB15

4F100GB16

4F100JD03C

4F100JK07B

4F100JL01

4F100JL11

4F100JL12E

4J002BB11W

4J002BB11X

4J002BB15W

4J002GF00

4J002GG00

(57)【要約】

【課題】多層バリア容器を用いたスキンパック包装を実現することが可能なシート、容器及び包装体を提供する。
【解決手段】シートは、基材層と、表面層とを具備する。上記表面層は、上記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層と、
前記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる表面層と
を具備するシート。

【請求項2】

請求項１に記載のシートであって、
前記表面層材料は、前記メタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ（Ziegler-Natta）系触媒用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体である
シート。

【請求項3】

請求項１に記載のシートであって、
前記表面層材料は、前記メタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上１００重量％以下含む
シート。

【請求項4】

請求項３に記載のシートであって、
前記表面層材料は、前記メタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上７５重量％以下含む
シート。

【請求項5】

請求項１に記載のシートであって、
前記表面層材料は、１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下かつ１２０℃における損失正接が０．０５以上０．２以下のプロピレン系ランダム共重合体である
シート。

【請求項6】

請求項１に記載のシートであって、
前記基材層は、メタロセン系触媒を用いずに重合されたプロピレン系重合体からなる
シート。

【請求項7】

請求項１に記載のシートであって、
酸素バリア性を有するバリア層
をさらに具備するシート。

【請求項8】

第１基材層と、
前記第１基材層に積層され、酸素バリア性を有するバリア層と、
前記バリア層の前記第1基材層とは反対側に積層された第２基材層と、
前記第２基材層の前記バリア層とは反対側に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる表面層と
を具備するシート。

【請求項9】

基材層と、
前記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる表面層と
を備えるシートが成形された容器。

【請求項10】

基材層と、前記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる表面層とを備えるシートが成形された容器と、
前記表面層に密着したフィルムと
を具備する包装体。

【請求項11】

請求項１０に記載の包装体であって、
前記フィルムは、融点が１１０℃以下の樹脂からなり、前記表面層に密着するシール層を備える
包装体。

【請求項12】

請求項１１に記載の包装体であって、
前記シール層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体からなる
包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、食品等の包装に用いられるスキンパック包装に係るシート、容器及び包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

スキンパック包装は、容器に食品等の被包装品を載置し、包装用フィルムを容器及び被包装品に密着させる包装手法である（例えば、特許文献１参照）。フィルムが被包装品の形状に沿って密着するため、被包装品の固定が可能であり、ディスプレイの多様性の実現や売り場の有効活用ができる。また、被包装品の鮮度保持が可能あるため、食品のおいしい状態の維持やフードロスの削減、計画生産に適する。

【0003】

従来、食品等の包装用容器として多層化により酸素バリア性を付与した多層バリア容器がある。多層バリア容器は、ポリプロピレン等からなる２層の基材層によって酸素バリア性を有するバリア層を挟んだシートを成形した容器であり、被包装品の保存性に優れる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－１８９２４３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ポリプロピレン等からなる多層バリア容器をスキンパック包装に用いようとすると、フィルムの多層バリア容器に対する密着性が不十分であり、スキンパック包装が実現できないという問題がある。

【0006】

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、多層バリア容器を用いたスキンパック包装を実現することが可能なシート、容器及び包装体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシートは、基材層と、表面層とを具備する。上記表面層は、上記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる。

【0008】

この構成を有するシートから容器を成形することができる。メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体からなる表面層に対してスキンパック用フィルムは良好な密着性を有するため、当該容器とフィルムによりスキンパックを形成することが可能となる。

【0009】

上記表面層材料は、上記メタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ（Ziegler-Natta）系触媒用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体であってもよい。

【0010】

表面層材料をメタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体とすることにより、フィルムと良好な密着性を有すると共に外観に優れる容器を形成することが可能となる。

【0011】

上記表面層材料は、上記メタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上１００重量％以下含んでもよい。

【0012】

表面層材料におけるメタロセン系ランダムポリプロピレンの含有量を２５重量％以上１００重量％とすることにより、表面層とフィルムの密着性をより向上させることが可能となる。

【0013】

上記表面層材料は、上記メタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上７５重量％以下含んでもよい。

【0014】

表面層材料におけるメタロセン系ランダムポリプロピレンの含有量を２５重量％以上７５重量％とすることにより、表面層とフィルムの密着性及び容器の外観をより向上させることが可能となる。

【0015】

上記表面層材料は、１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下かつ１２０℃における損失正接が０．０５以上０．２以下のプロピレン系ランダム共重合体であってもよい。

【0016】

表面層材料の貯蔵弾性率及び損失正接をこの範囲とすることにより、表面層へのフィルム密着時の温度である１２０℃において表面層が固体の状態を維持しつつ、表面の分子が動きやすいものとなり、耐熱性を確保しつつ表面層とフィルムの密着性を良好なものとすることができる。

【0017】

上記基材層は、メタロセン系触媒を用いずに重合されたプロピレン系重合体からなるものであってもよい。

【0018】

基材層を、メタロセン系触媒を用いずに重合されたプロピレン系重合体からなるものとすることにより、シートの耐熱性を向上させることが可能である。

【0019】

上記シートは、酸素バリア性を有するバリア層をさらに具備するものであってもよい。

【0020】

シートがバリア層を備えることにより、シートが酸素を遮断するため、被包装品の鮮度を維持することが可能となる。

【0021】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシートは、第１基材層と、バリア層と、第２基材層と、表面層とを具備する。
上記バリア層は、上記第１基材層に積層され、酸素バリア性を有する。
上記第２基材層は、上記バリア層の上記第1基材層とは反対側に積層されている。
上記表面層は、上記第２基材層の上記バリア層とは反対側に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる。

【0022】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る容器は、基材層と、表面層とを備えるシートが成形された容器である。
上記表面層は、上記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる。

【0023】

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る包装体は、容器と、フィルムとを具備する。
上記容器は、基材層と、上記基材層に積層され、メタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であるメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である表面層材料からなる表面層とを備えるシートが成形されている。
上記フィルムは、上記表面層に密着している。

【0024】

上記フィルムは、融点が１１０℃以下の樹脂からなり、上記表面層に密着するシール層を備えるものであってもよい。

【0025】

融点が１１０℃以下の樹脂からなるシール層は、上記表面層に対する密着性が良好となる。

【0026】

上記シール層は、エチレン－酢酸ビニル共重合体からなるものであってもよい。

【0027】

エチレン－酢酸ビニル共重合体からなるシール層は、上記表面層に対する密着性が良好となる。

【発明の効果】

【0028】

以上説明したように、本発明によれば、多層バリア容器を用いたスキンパック包装を実現することができる。しかし、当該効果は本発明を限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】本発明の実施形態に係る包装体の模式図である。

【図2】上記包装体の拡大図である。

【図3】上記包装体が備える容器を形成するシートの断面図である。

【図4】上記シートの材料、重量比及び成形温度を示す表である。

【図5】上記容器の平面図である。

【図6】上記シートが備える表面層の材料を示す表である。

【図7】上記表面層の材料とフィルムとの密着性を示す表である。

【図8】上記表面層とフィルムの密着を示す模式図である

【図9】上記表面層の材料及び物性値とフィルムとの密着性を示す表である。

【図10】本発明の実施例及び比較例に係る表面層の材料と測定結果を示す表である。

【図11】本発明の実施例及び比較例に係る動的粘弾性の測定結果のグラフである。

【図12】上記グラフにおける１２０℃近傍の貯蔵弾性率を示すグラフである。

【図13】上記グラフにおける１２０℃近傍の損失正接を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明の実施形態に係る包装体について説明する。

【0031】

［包装体の構成］
図１は本実施形態に係る包装体１００の模式図である。図２は、包装体１００の拡大図であり、図１の範囲Ａを拡大して示す。包装体１００はスキンパック包装による包装体であり、図１に示すように被包装品Ｓを包装する。被包装品Ｓは食品等であり、特に限定されない。

【0032】

図１及び図２に示すように包装体１００は容器１１０及びフィルム１５０を備える。容器１１０は被包装品Ｓを収容する容器であり、フィルム１５０は被包装品Ｓ及び容器１１０に密着する。これにより、被包装品Ｓは容器１１０及びフィルム１５０によって挟まれ、密閉包装される。以下、容器１１０の被包装品Ｓ側の面を表面１１０ａとし、被包装品Ｓとは反対側の面を裏面１１０ｂとする。

【0033】

［容器の構成］
容器１１０は、多層バリア容器と呼ばれる容器であり、シートが成形されて構成されている。図３は、容器１１０を構成するシート１２０の断面図である。図４は、シート１２０の材料、重量比（ｗｔ％）及び成形温度の例を示す表である。図３に示すようにシート１２０は、裏面層１２１、第１基材層１２２、第1接着層１２３、バリア層１２４、第２接着層１２５、第２基材層１２６及び表面層１２７を備える。

【0034】

裏面層１２１は図３に示すように、容器１１０のうち裏面１１０ｂ側に露出する層である。裏面層１２１はプロピレン系重合体からなり、例えばホモポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物である「住友ノーブレン（登録商標）ＦＨ１０１６」（住友化学株式会社製）からなる。裏面層１２１はメタロセン系触媒を用いずに重合されたプロピレン系重合体からなるものが耐熱性に優れ、好適である。

【0035】

第１基材層１２２は裏面層１２１に積層された層である。第１基材層１２２はプロピレン系重合体からなり、例えば上述の「住友ノーブレン（登録商標）ＦＨ１０１６」（住友化学株式会社）からなる。第１基材層１２２はメタロセン系触媒を用いずに重合されたプロピレン系重合体からなるものが耐熱性に優れ、好適である。

【0036】

第１接着層１２３は、第１基材層１２２の裏面層１２１とは反対側に積層され、第１基材層１２２とバリア層１２４を接着する。第１接着層１２３は、接着樹脂からなり、例えば無水マレイン酸グラフト変性ポリプロピレンである「モディック（登録商標）ＡＰ Ｐ６０４Ｖ」（三菱ケミカル株式会社製）からなる。

【0037】

バリア層１２４は、第１接着層１２３の第１基材層１２２とは反対側に積層され、酸素バリア性を有する。バリア層１２４は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：ethylene vinylalcohol copolymer）からなり、例えば「エバール（登録商標）Ｆ１７１Ｂ」（株式会社クラレ製）からなる。

【0038】

第２接着層１２５は、バリア層１２４の第１接着層１２３とは反対側に積層され、バリア層１２４と第２基材層１２６を接着する。第２接着層１２５は、例えば上述の「モディック（登録商標）ＡＰ Ｐ６０４Ｖ」（三菱ケミカル株式会社製）からなる。

【0039】

第２基材層１２６は第２接着層１２５のバリア層１２４とは反対側に積層された層である。第２基材層１２６はプロピレン系重合体からなり、例えば上述の「住友ノーブレン（登録商標）ＦＨ１０１６」（住友化学株式会社）からなる。第２基材層１２６はメタロセン系触媒を用いずに重合されたプロピレン系重合体からなるものが耐熱性に優れ、好適である。

【0040】

表面層１２７は第２基材層１２６の第２接着層１２５とは反対側に積層された層であり、図３に示すように、容器１１０のうち表面１１０ａ側に露出する層である。以下、表面層１２７の材料を「表面層材料」とする。表面層材料については後述する。

【0041】

シート１２０は以上のような構成を有する。シート１２０の厚みは例えば０．５５ｍｍ、表面層１２７の厚みは例えば５０μｍである。シート１２０の構成は上述のものに限られず、少なくとも第２基材層１２６と表面層１２７を備えるものであればよい。一方で上述のように、第１基材層１２２及び第２基材層１２６でバリア層１２４を挟んだ構成とすることでバリア層１２４により酸素の透過を防止し、被包装品Ｓの品質を維持することが可能である。

【0042】

容器１１０は、シート１２０を、真空成形機を用いて成形することで作製することができる。真空成形機による加熱温度は例えば３５０℃である。図５に容器１１０の例を示す。上述のように容器１１０の表面１１０ａには表面層１２７が露出する。

【0043】

［フィルムの構成］
フィルム１５０は、図２に示すように、基材層１５１とシール層１５２を備える。フィルム１５０は同図に示すように、シール層１５２が容器１１０の表面層１２７側となる向きで容器１１０に対して配置される。基材層１５１の構成は特に限定されない。

【0044】

シール層１５２は、基材層１５１に積層され、容器１１０の表面層１２７に密着する層である。シール層１５２は、融点が１１０℃以下の樹脂からなり、具体的にはエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：ethylene vinyl acetate）からなるものが好適である。

【0045】

フィルム１５０は例えば、「スミライト（登録商標）ＣＥＬ－９８３０Ｃ」（住友ベークライト株式会社製）とすることができる。

【0046】

［包装体の形成について］
上述のように包装体１００は容器１１０及びフィルム１５０を用いたスキンパック包装により形成される。スキンパック包装の形成方法としては、容器１１０に被包装品Ｓ（図１参照）を載置した後、加熱したフィルム１５０により容器１１０及び被包装品Ｓを被覆する。フィルム１５０の加熱温度は例えば１６０℃、加熱時間は例えば１２秒間である。

【0047】

さらに、フィルム１５０と容器１１０の間の空気を排気すると、図１に示すようにフィルム１５０が容器１１０及び被包装品Ｓに密着し、スキンパック包装が形成される。フィルム１５０の容器１１０への密着は、シール層１５２と表面層１２７の密着によるものであるため、この密着性が重要となる。スキンパック包装の形成は一般的なトレーシーラーを用いて行うことが可能であり、例えば手動式トレーシーラー「ＣＶ/ＶＧ-Ｓ」（モンディーニ社製）を用いて行うことができる。

【0048】

［表面層材料について］
表面層１２７の材料である表面層材料について説明する。表面層材料は、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体である。メタロセン系ランダムポリプロピレンはメタロセン系触媒を用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体であり、プロピレン系ランダム共重合体はプロピレンとエチレンをランダムに共重合したポリマーである。

【0049】

図６は表面層材料として検討した各種のプロピレン系ランダム共重合体（図６中、「ランダムＰＰ」）の組成を示す表である。図６において、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体はランダムＰＰ１～４に該当する。メタロセン系ランダムポリプロピレンとしては例えば、「ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ６」（日本ポリプロ株式会社製）を用いることができる。

【0050】

また、表面層材料は、メタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体であってもよい。ＺＮ系ランダムポリプロピレンはＺＮ（Ziegler-Natta）系触媒用いて重合されたプロピレン系ランダム共重合体である。

【0051】

図６においてメタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体はランダムＰＰ２～４に該当する。ＺＮ系ランダムポリプロピレンとしては例えば、「ノバテック（登録商標）ＥＧ６Ｄ」（日本ポリプロ株式会社製）を用いることができる。なお、表面層材料は、ＺＮ系ランダムポリプロピレンに替えて、他のプロピレン系ランダム共重合体を含むものであってもよい。

【0052】

さらに表面層材料は、組成比ではメタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上１００重量％以下含むプロピレン系ランダム共重合体（図６中、ランダムＰＰ１～４）が好適である。また、表面層材料は、メタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上７５重量％以下含むプロピレン系ランダム共重合体（図６中、ランダムＰＰ２～４）がより好適である。

【0053】

加えて表面層材料は、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体であって１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下かつ１２０℃における損失正接が０．０５以上０．２以下のプロピレン系ランダム共重合体が好適である。

【0054】

［表面層材料による効果について］
表面層材料による効果について説明する。容器１１０において表面層材料を上述のものとすることにより、表面層１２７とシール層１５２（図２参照）の密着性を向上させ、即ち容器１１０とフィルム１５０の密着性を向上させることが可能となる。

【0055】

図７は表面層材料の組成による表面層１２７とシール層１５２の密着性評価を示す表であり、「ホモＰＰ」はホモポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物である。同図に示すように、表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体（図７中、ランダムＰＰ１～４）である場合、表面層１２７とシール層１５２の密着性は良好となる（実施例参照）。一方、表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンを含まないプロピレン系ランダム共重合体（図７中、ランダムＰＰ５）又はホモＰＰである場合、表面層１２７とシール層１５２密着性は不十分となる（実施例参照）。

【0056】

したがって表面層材料を、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体とすることにより、容器１１０とフィルム１５０の密着性を向上させ、包装体１００によるスキンパック包装を実現することが可能となる。

【0057】

さらに、表面層材料による容器１１０の外観について評価すると、図７に示すように表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンのみからなるプロピレン系ランダム共重合体（図７中、ランダムＰＰ１）である場合、容器１１０の外観に表面ムラが生じる。一方、表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上７５重量％以下含むプロピレン系ランダム共重合体（図７中、ランダムＰＰ２～４）である場合、容器１１０の外観に表面ムラが生じず、外観が良好となる。

【0058】

したがって、表面層材料を、メタロセン系ランダムポリプロピレンを２５重量％以上７５重量％以下含むプロピレン系ランダム共重合体（図７中、ランダムＰＰ２～４）とすることにより、容器１１０とフィルム１５０の密着性と容器１１０の外観を共に良好とすることができる。

【0059】

［表面層材料の動的粘弾性について］
表面層材料の動的粘弾性による影響について説明する。図８は表面層１２７とシール層１５２の密着を示す模式図である。図８（ａ）は表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンである場合を示す。表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンである場合、図８（ａ）に示すように表面層１２７の表面の分子が動きやすく、この分子がシール層１５２の材料と混ざり合うため、密着性が良好となると考えられる。

【0060】

一方、図８（ｂ）は表面層材料がホモポリプロピレン又はＺＮ系ランダムポリプロピレンである場合を示す。表面層材料がこれらの材料である場合、図８（ｂ）に示すように表面層１２７の表面の分子が動きにくく、この分子がシール層１５２の材料と混ざりにくいため、密着性が不十分となると考えられる。

【0061】

したがって、表面層１２７の表面の分子の動きやすさを表面層材料の貯蔵弾性率によって規定し、同表面の状態を表面層材料の損失正接によって規定する。貯蔵弾性率が高すぎると、表面層１２７とシール層１５２の密着性が劣り、低すぎると耐熱性及び成型性が劣る。損失正接が高すぎると耐熱性が劣り、表面層１２７とシール層１５２が密着しすぎてしまう。一方、損失生成が低すぎると表面層１２７とシール層１５２の密着性が劣る。

【0062】

具体的には表面層材料は、プロピレン系ランダム共重合体であって、１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下のものが好適である。１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下のプロピレン系ランダム共重合体は同温度で耐熱性に優れると共に、表面の分子が動きやすく、表面層１２７とシール層１５２の密着性が良好となる。特に１２０℃における貯蔵弾性率が１．１３×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下のプロピレン系ランダム共重合体は成形性に優れる。なお、１２０℃は、シート１２０と加熱したフィルム１５０を密着させる際に、表面層１２７が到達し得る温度である。

【0063】

図９は表面層材料の粘弾性による表面層１２７とシール層１５２の密着性評価を示す表である。同図に示すように表面層材料が、１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下のプロピレン系ランダム共重合体である場合（図９中、ランダムＰＰ１～４）、表面層１２７とシール層１５２の密着性は良好となる（実施例参照）。図９に示すように、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体（図９中、ランダムＰＰ１～４）は１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下となる。

【0064】

また表面層材料は、プロピレン系ランダム共重合体であって、１２０℃における損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．２以下のものが好適である。１２０℃における損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．２以下のプロピレン系ランダム共重合体は同温度で固体状態であり、溶融していないため耐熱性に優れ、なおかつシール層１５２の密着性は良好である。図９に示すように、いずれの表面層材料も１２０℃における損失正接（ｔａｎδ）が０．０５以上０．２以下となる。

【0065】

以上から表面層材料を、１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下かつ１２０℃における損失正接が０．０５以上０．２以下のプロピレン系ランダム共重合体とすることにより、１２０℃で表面層１２７が固体の状態を維持しつつ、表面の分子が動きやすいものとなる。これにより、表面層１２７の耐熱性を確保しつつ表面層１２７とシール層１５２の密着性を良好とすることができる。

【0066】

したがって、表面層材料として１２０℃における貯蔵弾性率が０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下かつ１２０℃における損失正接が０．０５以上０．２以下のプロピレン系ランダム共重合体が好適であり、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体（図９中、ランダムＰＰ１～４）はこの条件を満たすものである。

【実施例0067】

（剥離強度測定）
上記実施形態に係るシートを作製し、裁断した。その後、真空成形機を用いて３５０℃で成形し、図５に示す容器を作製した。図１０に各容器を構成するシートの表面層材料を示す。実施例１は表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンのみからなるプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ１）である。実施例２～４は表面層材料がメタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ２～４）であり、両者の混合比は図１０に記載のとおりである。

【0068】

比較例１は表面層材料がＺＮ系ランダムポリプロピレンのみからなるプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ５）であり、比較例２は表面層材料がホモポリプロピレンと低密度ポリエチレンの混合物（図１０中、ホモＰＰ）である。

【0069】

実施例１―４及び比較例１においてメタロセン系ランダムポリプロピレンとして「ウィンテック（登録商標）ＷＦＸ６」（日本ポリプロ株式会社製）を用い、ＺＮ系ランダムポリプロピレンとして「ノバテック（登録商標）ＥＧ６Ｄ」（日本ポリプロ株式会社製）を用いた。また、実施例２においてホモポリプロピレンとして「住友ノーブレン（登録商標）ＦＨ１０１６」（住友化学株式会社）を用いた。

【0070】

実施例１―４及び比較例１、２に係る容器について、手動式トレーシーラー「ＣＶ/ＶＧ-Ｓ」（モンディーニ社製）を用いてフィルムを密着させ、スキンパック包装を形成した。フィルムの加熱温度は１６０℃、加熱時間は１２秒間とした。フィルムは「スミライト（登録商標）ＣＥＬ－９８３０Ｃ」（住友ベークライト株式会社製）とし、ＥＶＡ（ethylene vinyl acetate）からなるシール層が容器の表面層に密着するようにした。

【0071】

フィルムを密着させた各容器の底部を幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍに裁断し、引張試験機で剥離強度を測定した。剥離強度は、引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎで１００ｍｍ引っ張ったときの最大値を剥離強度とした。図１０に測定した剥離強度を示す。同図に示すように、実施例１－４では大きい剥離強度が得られたが、比較例１、２では剥離強度は小さいものとなった。以上から表面層材料を、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ１～４）とすることにより、容器とフィルムの密着性を良好とすることが可能であるといえる。

【0072】

さらに、容器外観を観察すると、メタロセン系ランダムポリプロピレンのみからなるプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ１）の場合、容器外観に表面ムラが見られた。一方、メタロセン系ランダムポリプロピレンとＺＮ系ランダムポリプロピレンの混合物からなるプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ２～４）の場合、容器外観に表面ムラが見られなかった。したがって、表面層材料をこのプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、ランダムＰＰ２～４）とすることにより、容器外観を良好なものとすることが可能であるといえる。

【0073】

（動的粘弾性測定）
上記各表面層材料からなる動的粘弾性測定用シート（以下、測定シート）を作製し、動的粘弾性を測定した。測定シートは各表面層材料をφ６５ｍｍの単軸押し出し機を用いて２３０℃で押出し、厚み１．０ｍｍのシートとしたものである。各測定シートについて測定機（Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＨＲ－２（ＴＡインスツルメント社製）を用いてトーション（ねじり）測定を実施し、貯蔵弾性率（Ｇ'）と損失弾性率（Ｇ''）を測定した。

【0074】

測定条件はひずみ：０．０５％、周波数：１Ｈｚ、温度：０℃→１３０℃（昇温速度：５℃／ｍｉｎ）、ギャップ：１５ｍｍとした。また、貯蔵弾性率（Ｇ'）と損失弾性率（Ｇ''）から損失正接（ｔａｎδ＝Ｇ''／Ｇ'）を算出した。図１１は貯蔵弾性率（Ｇ'）、損失弾性率（Ｇ''）及び損失正接（ｔａｎδ）の測定結果を示すグラフである。図１２は図１１のうち１２０℃近傍の貯蔵弾性率（Ｇ'）を示すグラフであり、図１３は図１１のうち１２０℃近傍の損失正接（ｔａｎδ）を示すグラフである。

【0075】

図１２に示すようにホモＰＰに比べてランダムＰＰ１～５の貯蔵弾性率が低く、メタロセン系ランダムポリプロピレンの含有量が多い（ランダムＰＰ５→１）ほど、高温の貯蔵弾性率が低くなっていることがわかる。このため、メタロセン系ランダムポリプロピレンの含有量が多いほど表面層の表面の分子が動きやすくなるといえる。

【0076】

また図１３に示すように、いずれの表面層材料も１２０℃付近では損失正接が０．０５以上０．２以下であり、固体状態が維持されている。シートの表面層は加熱されたフィルムが接触すると９０℃程度になると予測されるが、１２０℃付近でも固体状態が維持されているため、いずれの表面層材料も十分な耐熱性を有するといえる。

【0077】

以上の測定結果から、上記各表面層材料からなる測定シートの１２０℃での貯蔵弾性率と損失正接の値を図１０に示す。同図に示すように、実施例１－４では、貯蔵弾性率は０．６７×１０^７Ｐａ以上２．２９×１０^７Ｐａ以下と小さい値となり、大きい剥離強度が得られた。一方、比較例１，２では貯蔵弾性率は２．８９×１０^７Ｐａ以上と大きい値となり、剥離強度は小さいものとなった。また、損失正接は実施例１－４及び比較例１，２のいずれも０．０５以上０．２以下となった。

【0078】

以上から表面層材料を、メタロセン系ランダムポリプロピレンを含むプロピレン系ランダム共重合体（図１０中、実施例１～４）とすることにより、表面層が固体の状態を維持しつつ、表面の分子が動きやすいものとなり、容器とフィルムの密着性を良好とすることが可能であるといえる。

【符号の説明】

【0079】

１００…包装体
１１０…容器
１２０…シート
１２１…裏面層
１２２…第１基材層
１２３…第１接着層
１２４…バリア層
１２５…第２接着層
１２６…第２基材層
１２７…表面層
１５０…フィルム
１５１…基材層
１５２…シール層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】