特開 2024-126284 包装容器及び包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024126284

(43)【公開日】2024-09-20

(54)【発明の名称】包装容器及び包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 73/00 20060101AFI20240912BHJP

【ＦＩ】

B65D73/00 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023034568

(22)【出願日】2023-03-07

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中島 由人

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA22

3E067AB81

3E067AB99

3E067AC01

3E067BA20A

3E067BB01A

3E067EA04

3E067EB06

3E067EC38

3E067FA01

3E067FC01

(57)【要約】

【課題】紙を主体としたシート材で構成可能で、スティック状の物品の包装に好適な包装容器及びこれを用いた包装体を提供する。
【解決手段】紙を基材とするシート材で形成される包装容器であって、一対の矩形状の側面パネルで構成されたスリーブと、スリーブの一方端の近傍において、一対の側面パネルを架けわたす底面パネルとを備え、一対の側面パネルには、スリーブの他方端の幅方向全体に沿う帯状の領域に、内面同士がシールされたシール部が形成されており、底面パネルには、外部から物品を挿入するための開口部が設けられており、開口部は、物品の挿入に伴って撓むことが可能であり、最大限撓んだ時に、底面パネルに、物品の横断面の最大部分が通過可能な形状及び寸法を有する開口を形成可能な少なくとも１つの凸片を有し、凸片の撓みがない状態において、スリーブ内に物品を収容したときに底面パネル側となる物品の端面を包含できない形状を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を基材とするシート材で形成され、スティック状の物品を収容可能な包装容器であって、
一対の矩形状の側面パネルで構成されたスリーブと、
前記スリーブの一方端の近傍において、前記一対の側面パネルを架けわたす底面パネルとを備え、
前記一対の側面パネルには、前記スリーブの他方端の幅方向全体に沿う帯状の領域に、内面同士がシールされたシール部が形成されており、
前記底面パネルには、外部から前記物品を挿入するための開口部が設けられており、
前記開口部は、
前記物品の挿入に伴って撓むことが可能であり、最大限撓んだ時に、前記底面パネルに、前記物品の横断面の最大部分が通過可能な形状及び寸法を有する開口を形成可能な少なくとも１つの凸片を有し、
前記凸片の撓みがない状態において、前記スリーブ内に前記物品を収容したときに前記底面パネル側となる前記物品の端面を包含できない形状を有する、包装容器。

【請求項2】

前記底面パネルは、前記側面パネルの一方の幅方向と平行な第１折り曲げ線を介して、前記側面パネルの前記一方に接続された折り曲げ片を有し、
前記折り曲げ片は、前記側面パネルの前記一方に接続され、前記開口部が設けられた第１部分と、前記第１折り曲げ線と平行な第２折り曲げ線を介して前記第１部分に折り曲げ可能に接続された第２部分とを有し、
前記折り曲げ片は、前記スリーブ内に折り込まれ、前記折り曲げ片の前記第２部分が前記側面パネルの前記他方の内面に貼り合わされている、請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記底面パネルは、前記側面パネルの一方の幅方向と平行な第１折り曲げ線を介して、前記側面パネルの前記一方に接続された第１折り曲げ片と、前記側面パネルの他方の幅方向と平行な第２折り曲げ線を介して、前記側面パネルの前記他方に接続された第２折り曲げ片とを有し、
前記第１折り曲げ片は、前記側面パネルの前記一方に接続され、前記開口部が設けられた第１部分と、前記第１折り曲げ線と平行な第３折り曲げ線を介して前記第１部分に折り曲げ可能に接続された第２部分とを有し、
前記第１折り曲げ片及び前記第２折り曲げ片はいずれも、前記スリーブ内に折り込まれ、前記第１折り曲げ片の前記第２部分が前記第２折り曲げ片に貼り合わされている、請求項１に記載の包装容器。

【請求項4】

前記側面パネルの一方には、幅方向に延びる切断可能な一対の弱化線によって挟まれた切り取り部が、前記シール部の幅方向全体に沿って設けられ、
前記側面パネルの他方の前記切り取り部と重なる領域に、幅方向に延び、前記一対の側面パネルのうち、前記シール部を含む一部分を折り曲げ可能とする第１罫線が設けられ、
更に、前記側面パネルの前記一方には、前記切り取り部を切断除去し、前記シール部を含む前記一部分を、前記第１罫線に沿って前記側面パネルの前記一方側から見て谷折りとなるように折り曲げた状態において、前記シール部の端縁の一部を差し込み可能なスリットが設けられる、請求項１に記載の包装容器。

【請求項5】

前記一対の側面パネルの各々には、前記スリーブの前記一方端から所定範囲の部分を、多角形の断面を有する筒状体に変形可能とする複数の折り曲げ可能な第２罫線が設けられる、請求項１に記載の包装容器。

【請求項6】

請求項１～５のいずれかに記載の包装容器と、
前記包装容器の前記スリーブに収容された物品とを有する、包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スティック状の物品を包装するための包装容器及びこれを用いた包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

スティック状の物品、例えば、糊や接着剤等の文房具やリップクリーム等の化粧品を包装するための包装容器として、ブリスターパックが広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。ブリスターパックの形態としては、商品名や説明書きを印刷した厚紙等の台紙と、凹部に物品を収容した透明プラスチックの真空成形品とを備えたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０００－４３９３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、環境保護や省資源化の観点から、包装容器における樹脂使用量の低減が求められており、紙を主体とした包装容器が種々検討されている。上述した従来のブリスターパックには樹脂成形品が用いられていることから、スティック状の物品を包装する用途において、ブリスターパックに代わる紙使用率の高い包装容器が求められている。

【0005】

本発明は、紙を主体としたシート材で構成可能で、スティック状の物品の包装に好適な包装容器及びこれを用いた包装体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本実施形態に係る包装容器は、紙を基材とするシート材で形成され、スティック状の物品を収容可能であり、一対の矩形状の側面パネルで構成されたスリーブと、スリーブの一方端の近傍において、一対の側面パネルを架けわたす底面パネルとを備える。一対の側面パネルには、スリーブの他方端の幅方向全体に沿う帯状の領域に、内面同士がシールされたシール部が形成されており、底面パネルには、外部から物品を挿入するための開口部が設けられている。開口部は、物品の挿入に伴って撓むことが可能であり、最大限撓んだ時に、底面パネルに、物品の横断面の最大部分が通過可能な形状及び寸法を有する開口を形成可能な少なくとも１つの凸片を有し、凸片の撓みがない状態において、スリーブ内に物品を収容したときに底面パネル側となる物品の端面を包含できない形状を有する。

【0007】

また、本発明に係る包装体は、上記の包装容器と、包装容器のスリーブに収容された物品とを有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、紙を主体としたシート材で構成可能で、スティック状の物品の包装に好適な包装容器及びこれを用いた包装体を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】第１の実施形態に係る包装体を示す図

【図2】図１（ｂ）に示す包装容器の拡大底面図

【図3】図１に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図

【図4】第１の実施形態に係る包装容器の使用方法を示す図

【図5】図４に続く使用方法を示す図

【図6】第１の実施形態に係る包装体の開封及び再封方法を示す図

【図7】第２の実施形態に係る包装体を示す図

【図8】図７に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図

【図9】第２の実施形態に係る包装容器の使用方法を示す図

【図10】図９（ｂ）に示すＸ－Ｘ’ラインから見た断面図

【図11】第３の実施形態に係る包装体を示す図

【図12】図１１に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図

【図13】図１１に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図

【発明を実施するための形態】

【0010】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る包装体を示す図であり、図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は背面図である。また、図２は、図１（ｂ）に示す包装容器の拡大底面図である。

【0011】

包装体１００は、包装容器１と、包装容器１のスリーブ８に収容された物品（被包装物）９とを有する。物品９は、糊、接着剤、リップクリーム、スプレー缶、チューブ等のスティック状（棒状）の形態を有する。物品９の断面形状は特に限定されず、円形、楕円形、三角形、四角形、六角形、その他の多角形等の任意の形状で良い。また、物品９の一部または全体が、図１に示すように、先端に向かって形が狭まる順テーパー形状を有していても良い。以下では、包装容器１に円形の横断面を有する物品９を収容する場合について説明する。

【0012】

包装容器１は、一対の側面パネル２及び３で構成されたスリーブ８と、底面パネル４とを備える。詳細は後述するが、包装容器１は、紙を基材とするシート材を打ち抜いたブランクを折りたたみ、部分的に貼り合わせることによって形成することができる。

【0013】

スリーブ８は、矩形状の側面パネル２及び３の長辺部分を接続した構成を有し、側面パネル２及び３が重なり合った平坦な状態（図４（ａ）参照）から、図１及び図２に示すような中空の筒形状に変形可能である。

【0014】

底面パネル４は、スリーブ８の一方端（図１における下端）の近傍において、側面パネル２及び３を架けわたすように設けられている。本実施形態では、底面パネル４は、側面パネル２と一体的に設けられた折り曲げ片１１をスリーブ８内に折り込み、折り曲げ片１１の一部を側面パネル３の内面に貼り合わせることによって形成されている。底面パネル４の構成の詳細は後述する。

【0015】

図２に示すように、底面パネル４には、外部から包装容器１内にスティック状の物品９を挿入するための開口部７が設けられている。開口部７は、物品９の挿入に伴って撓むことが可能な少なくとも１つの凸片６を有する。本実施形態では、開口部７は、波状の輪郭線を有するように形成され、開口部７の内側に向かって突出する４つの凸片６を有するが、凸片６の数は特に限定されない。全ての凸片６が包装容器１の内側に向かって最大限撓んだ際、底面パネル４に、物品９の横断面（軸方向と直交する断面）の最大部分が通過可能な形状及び寸法（言い換えれば、物品９の横断面の最大部分を包含できる形状及び寸法）を有する開口を形成することが可能である。例えば、図２に示す例では、４つの凸片６が包装容器１の内側に最大限撓んだ場合、底面パネル４には、二点鎖線で示す略六角形の開口を形成することが可能である。この略六角形の開口の対辺の間隔が、物品９の外径の最大値以上となるように、開口部７及び凸片６が構成されている。

【0016】

また、開口部７は、凸片６の撓みがない状態において、物品９の後端面（挿入時に後端となる側の面であって、スリーブ８内に収容された状態で底面パネル４側となる端面）を包含できない形状を有する。例えば、図２の例では、４つの凸片６に内接する円（二点鎖線で示す円）の直径が、物品９の後端面の外径より小さくなるように凸片６の突出量を設定することによって、開口部７の形状を物品９の端面を包含しない形状とすることができる。このように開口部７（凸片６）を構成すれば、スリーブ８内に収容された物品９の後端面に凸片６が接触するため、物品９を開口部７から包装容器１の外部へと押し出す外力が加えられない限り、物品９は開口部７を通過することができない。したがって、スリーブ８内に収容された物品９の脱落を防止することができる。

【0017】

スリーブ８の他方端（図１における上端）部分には、側面パネル２及び３の端縁（図１における上辺）の幅方向全体に沿う帯状の領域に、側面パネル２及び３の内面同士がシールされたシール部５が形成されている。このシール部５によって、包装容器１が封止されている。尚、シール部５に実線の丸で示す部分は、包装体１００を陳列棚のフック等に吊り下げるための開口である。この開口は必ずしも必要なものではなく、省略しても良い。

【0018】

図１（ｂ）に示すように、背面側の側面パネル３には、その幅方向に伸びる一対の弱化線１７ａ及び１７ｂが側面パネル３の長さ方向に所定の間隔を空けて形成されている。弱化線１７ａ及び１７ｂは、相対的に強度が弱められた切断可能な線であり、例えば、ハーフカットやミシン線によって形成することができる。弱化線１７ａ及び１７ｂは、例えば、ミシン線は、直線の切断線を間欠的に連ねることによって形成しても良いし、図１（ｂ）に示すように切断線の一部が折れ曲がっていても良い。弱化線１７ａ及び１７ｂで挟まれた帯状の部分は、包装体１００の開封時に切断除去される切り取り部１８である。切り取り部１８は、シール部５の幅方向の全体に沿って設けられている。切り取り部１８の切断除去により、スリーブ８内の物品９の取り出しが可能となる。

【0019】

また、図１（ａ）に示すように、側面パネル２には、その幅方向に伸びる第１罫線１９が形成されている。第１罫線１９は、側面パネル３の切り取り部１８と重なる領域に形成されており、切り取り部１８の切断除去後に、側面パネル２及び３のうち、シール部５を含む所定範囲の部分（第１罫線１９より上側の部分）の折り曲げを容易とする。更に、側面パネル３には、第１罫線１９より上側の部分を側面パネル３側に折り曲げたときに、シール部５の端縁の一部挿入可能なスリット１６が設けられている。スリット１６の使用方法の詳細については後述する。

【0020】

更に、側面パネル２及び３のそれぞれには、第２罫線２０ａ～２０ｄが形成されている。第２罫線２０ａ～２０ｄは、各罫線に沿って側面パネル２及び３を山折りに折り曲げて、スリーブ８の一方端（図１における下端）から所定範囲の部分を多角形の断面を有する筒状体に容易に変形できるようにするために設けられている。スリーブ８の下端から所定範囲の部分を多角形の断面を有する筒状体とすることで、スリーブ８の内部に物品９の収容空間を大きく取ることができる。したがって、底面パネル４から物品９を挿入する際に、スリーブ８内に挿入された物品９と側面パネル２及び３との干渉を低減し、物品９の収容がしやすい包装容器１とすることができる。

【0021】

図３は、図１に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図である。

【0022】

図３（ａ）に示すブランク３１は、紙を主体とするシート材を金型で打ち抜くことにより一体的に形成される。尚、図３において、実線は、金型によって切断される線を表し、一点鎖線及び細い実線は、折り曲げ前の罫線を表し、破線は紙面の背面側に折り返された部分を表す。

【0023】

ブランク３１は、側面パネル２と、側面パネル２の右側に連続する側面パネル３と、側面パネル２の左側に連続する折り曲げ片３４と、側面パネル２の下側に連続する折り曲げ片１１とを有する。

【0024】

側面パネル２の下側の折り曲げ片１１は、側面パネル２の幅方向と平行な第１折り曲げ線１２を介して側面パネル２に接続されている。折り曲げ片１１は、第１折り曲げ線１２を介して側面パネル２に折り曲げ可能に接続された第１部分１４と、第１折り曲げ線１２と平行な第２折り曲げ線１３を介して第１部分１４に折り曲げ可能に接続された第２部分１５とを有する。折り曲げ片１１の第１部分１４には、凸片６を有する開口部７が形成される。折り曲げ片１１の第２部分１５は、底面パネル４を形成するための糊代となる部分である。また、本実施形態では、折り曲げ片１１の第１部分１４を上下に二分する罫線５２が設けられている。

【0025】

側面パネル２には、第２罫線２０ａ及び２０ｂと、吊り下げ用の開口部が形成されている。側面パネル２の左側には、第２罫線２０ｃ及び２０ｄと、弱化線１７ａ及び１７ｂ（切り取り部１８）と、スリット１６と、吊り下げ用の開口部が形成されている。側面パネル２の左側の折り曲げ片３４は、スリーブ８を形成するための糊代となる部分である。折り曲げ片３４には、スリーブ８を組み立てたときに、側面パネル３の第２罫線２０ｄと重なる第２罫線２０ｅが形成されている。

【0026】

ここで、包装容器１の組み立て方法を説明する。ただし、ここで説明する組み立て方法は、例示であり、各部の折り曲げ順序や折り曲げ方向、貼り合わせ順序等は適宜変更することができる。

【0027】

まず、図３（ａ）に示すブランク３１を作製する。次に、折り曲げ片３４を罫線５１に沿って裏面側に山折りに折り返すと共に、折り曲げ片１１のうち、第１部分１４の一部及び第２部分１５を罫線５２に沿って裏面側に山折りに折り返し、図３（ｂ）の状態とする。次に、図３（ｂ）に示す罫線５３に沿って側面パネル３を裏面側に山折りに折り返し、接着剤等を介して、折り曲げ片１１の第２部分１５及び折り曲げ片３４を側面パネル３の内面に貼り合わせる。また、側面パネル２及び３の上端縁の幅方向全体に沿う帯状の部分の内面同士を貼り合わせてシール部５を形成する。貼り合わせ箇所は、図３（ｂ）にハッチングで示す領域の裏面である。以上の工程により、側面パネル２に接続された折り曲げ片１１が、スリーブ８内に折り込まれ、折り曲げ片１１の第２部分１５が側面パネル３の内面に貼り合わされた状態となる。

【0028】

図４及び図５は、第１の実施形態に係る包装容器の使用方法を示す図である。尚、図５（ｃ）は、図５（ａ）に示すＡ－Ａ’線から見た断面図であり、図５（ｄ）は、図５（ｂ）の底面図である。

【0029】

図４（ａ）は、図３（ｂ）で説明した、貼り合わせ工程の直後に得られる平坦状の包装容器１を示す。包装容器１に物品９を収容するには、まず、図４（ａ）の矢印で示すように、包装容器１の下端近傍を両サイド（側面パネル２及び３の長辺部分）から内側に押し込む。この時、側面パネル２及び３に設けられた第２罫線２０ａ～２０ｄ（図３参照）に沿って側面パネル２及び３が山折りに折り曲げられる。これにより、図４（ｂ）及び図２に示すように、側面パネル２及び３の下端から所定範囲の部分が六角形の断面を有する筒状に変形し、底部に底面パネル４が現れる。この状態で、物品９を底面パネル４の開口部７に挿入する。

【0030】

図５（ａ）及び図５（ｃ）は、スリーブ８内への物品９の挿入途中の状態を示す。図５（ｃ）に示すように、物品９は、凸片６を撓ませながらスリーブ８内に挿入される。上述したように、全ての凸片６を包装容器１の内側に向かって最大限撓ませると、底面パネル４に、物品９の横断面（軸方向と直交する断面）の最大部分が通過可能な形状及び寸法の開口を形成することができる。したがって、図５（ａ）及び図５（ｃ）に示す状態から更にスリーブ８内に物品９を押し込むと、図５（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、物品９は開口部７を通過してスリーブ８内に完全に収容される。この時、凸片６の撓みがある程度解消されるため、図５（ｄ）に示すように、物品９の外部への脱落が防止された状態となる。

【0031】

図６は、第１の実施形態に係る包装体の開封及び再封方法を示す図である。

【0032】

包装体１００は、図１（ｂ）に示した弱化線１７ａ及び１７ｂを手で破断させ、切り取り部１８を除去することによって開封することができる。図６（ａ）は、切り取り部１８が除去された状態を示しており、切り取り部１８が除去された部分をハッチングで表している。切り取り部１８を除去した部分から物品９を取り出して使用することができる。

【0033】

物品９の使用後は、再度、包装容器１に物品９を収納して再封を行うことができる。具体的には、図６（ａ）において破線で示す第１罫線１９（図１（ａ）参照）に沿って、側面パネル３側から見て谷折りとなるように、シール部５を折り曲げる。そして、図６（ｂ）に示すように、シール部５の端縁の一部をスリット１６に差し込むことにより、シール部５を折り曲げた状態に維持することができる。

【0034】

従来、接着剤や修正液のような薬液を収容した物品の包装に、台紙に樹脂の真空成形品からなるトレイをシールした構成のブリスターパックが使用されている。台紙には、薬液の使用方法や注意書きなどが印刷されて場合があり、この場合、台紙は説明書としての役割も有している。しかしながら、台紙にトレイをシールした構成のブリスターパックは、開封後の物品の再収納に適した形態ではないため、開封後の台紙はごみとして処分されてしまうことがあった。

【0035】

これに対して、本実施形態に係る包装容器１は、シール部５を折り曲げてスリット１６に挟み込むことによって、一度取り出した物品９を再収納でき、保管容器としての機能を有する。包装容器１を保管容器として継続して利用できるため、包装容器１に、物品の説明書としての機能を物品９の保管期間中に渡って維持させることができる。

【0036】

以上説明した通り、本実施形態に係る包装容器１は、紙を主体としたシート材を用いて容易に形成することができる。したがって、プラスチックの減量化により環境保護や省資源化を図ることができる。また、包装容器１の底面パネル４の開口部７から物品９を挿入するだけで物品９を包装できる、特に、スティック状の物品の包装に好適である。

【0037】

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態に係る包装体を示す図である。より詳細には、図７（ａ）は正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示すＢ－Ｂ’線から見た断面図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）に示す包装容器の底面図である。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

【0038】

本実施形態に係る包装体２００を構成する包装容器１は、側面パネル２に接続された底面パネル４の構成が第１の実施形態と異なる。本実施形態では、底面パネル４は、側面パネル３と一体的に設けられた第１折り曲げ片２１と、側面パネル２と一体的に設けられた第２折り曲げ片２２とをスリーブ８内に折り込み、第１折り曲げ片２１の一部を第２折り曲げ片２２に貼り合わせることによって形成されている。

【0039】

図８は、図７に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図である。

【0040】

ブランク３２は、側面パネル２と、側面パネル２の右側に連続する側面パネル３と、側面パネル２の左側に連続する折り曲げ片３４と、側面パネル３の下側に連続する第１折り曲げ片２１と、側面パネル２の下側に連続する第２折り曲げ片２２とを有する。

【0041】

側面パネル３の下側の第１折り曲げ片２１は、側面パネル３の幅方向と平行な第１折り曲げ線２３を介して側面パネル３に接続されている。第１折り曲げ片２１は、第１折り曲げ線２３を介して側面パネル３に折り曲げ可能に接続された第１部分２６と、第１折り曲げ線２３と平行な第３折り曲げ線２５を介して第１部分２６に折り曲げ可能に接続された第２部分２７とを有する。第１折り曲げ片２１の第１部分２６には、凸片６を有する開口部７が形成される。開口部７は、部分的に波形である輪郭を有し、この波形の部分によって４つの凸片６が構成されている。第１折り曲げ片２１の第２部分２７は、底面パネル４を形成するための糊代となる部分である。

【0042】

側面パネル２の下側の第２折り曲げ片２２は、側面パネル２の幅方向と平行な第２折り曲げ線２４を介して側面パネル２に接続されている。

【0043】

側面パネル２には、第２罫線２０ａ及び２０ｂと、吊り下げ用の開口部が形成されている。側面パネル２の左側には、第２罫線２０ｃ及び２０ｄと、弱化線１７ａ及び１７ｂ（切り取り部１８）と、スリット１６と、吊り下げ用の開口部が形成されている。側面パネル２の左側の折り曲げ片３４は、スリーブ８を形成するための糊代となる部分である。折り曲げ片３４には、スリーブ８を組み立てたときに、側面パネル３の第２罫線２０ｄと重なる第２罫線２０ｅが形成されている。

【0044】

ここで、包装容器１の組み立て方法を説明する。ただし、ここで説明する組み立て方法は、例示であり、各部の折り曲げ順序や折り曲げ方向、貼り合わせ順序等は適宜変更することができる。

【0045】

まず、図８（ａ）に示すブランク３２を作製する。次に、折り曲げ片３４を罫線５１に沿って裏面側に山折りに折り返し、第１折り曲げ片２１を第１折り曲げ線２３に沿って裏面側に山折りに折り返し、更に、第２折り曲げ片２２を第２折り曲げ線２４に沿って裏面側に山折りに折り返し、図８（ｂ）の状態とする。次に、図８（ｂ）に示す罫線５３に沿って側面パネル３を裏面側に山折りに折り返し、接着剤等を介して、第１折り曲げ片２１の第２部分２７を第２折り曲げ片２２に貼り合わせると共に、折り曲げ片３４を側面パネル３の内面に貼り合わせる。また、側面パネル２及び３の上端縁の幅方向全体に沿う帯状の部分の内面同士を貼り合わせてシール部５を形成する。貼り合わせ箇所は、図８（ｂ）にハッチングで示す領域の裏面である。以上の工程により、側面パネル３に接続された第１折り曲げ片２１と、側面パネル２に接続された第２折り曲げ片２２とが、スリーブ８内に折り込まれ、図７（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片２１の第２部分２７と、第２折り曲げ片２２の一部とが合掌状に突き合わされて貼り合わされた状態となる。このように構成することで、図７（ｂ）に示すように、第２折り曲げ片２２の端部が、開口部７が形成された第１折り曲げ片２１の第１部分２６よりも、包装容器１の内側（シール部５側）に突出した状態となっている。

【0046】

図９は、第２の実施形態に係る包装容器の使用方法を示す図であり、図１０は、図９（ｂ）に示すＸ－Ｘ’ラインから見た断面図である。

【0047】

図９（ａ）及び図９（ｃ）は、スリーブ８内への物品９の挿入途中の状態を示す。図９（ｃ）に示すように、物品９は、凸片６を撓ませながらスリーブ８内に挿入される。この状態から更にスリーブ８内に物品９を押し込むと、図９（ｂ）及び図９（ｄ）に示すように、物品９は開口部７を通過してスリーブ８内に完全に収容される。この時、凸片６の撓みがある程度解消されるため、図９（ｄ）に示すように、物品９の外部への脱落が防止された状態となる。

【0048】

ただし、本実施形態においては、開口部７が形成された第１折り曲げ片２１の第１部分２６よりも包装容器１の内側に、第１折り曲げ片２１の第２部分２７及びこれに貼り合わされた第２折り曲げ片２２の一部が突出している。このため、物品９の後端面が開口部７を通過した直後は、図１０に示すように、物品９の後端面は、第２折り曲げ片２２及び第１折り曲げ片２１の第２部分２７が貼り合わされた部分と、側面パネル３との間に挟まれた位置にある。この状態から、更に物品９をシール部５側に押し込むと、図７（ｂ）に示すように、物品９が第２折り曲げ片２２及び第１折り曲げ片２１の第２部分２７の端縁上に乗り上げ、第２折り曲げ片２２及び第１折り曲げ片２１の第２部分２７が貼り合わされた部分によっても、物品９の包装容器１の下端方向への移動が規制される。

【0049】

したがって、本実施形態によれば、第２折り曲げ片２２及び第１折り曲げ片２１の第２部分２７が貼り合わされた部分と、第１折り曲げ片２１に設けられた開口部７の凸片６との両方により、物品９外部への脱落がより防止された包装容器１を得ることができる。

【0050】

（第３の実施形態）
図１１は、第３の実施形態に係る包装体を示す図である。より詳細には、図１１（ａ）は正面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示すＤ－Ｄ’線から見た断面図であり、図１１（ｃ）は図１１（ａ）に示す包装容器の底面図である。以下、本実施形態と第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

【0051】

本実施形態に係る包装体３００を構成する包装容器１は、側面パネル２に接続された底面パネル４の構成が第１の実施形態と異なる。本実施形態では、底面パネル４は、側面パネル３と一体的に設けられた第１折り曲げ片４１と、側面パネル２と一体的に設けられた第２折り曲げ片４２とをスリーブ８内に折り込み、第１折り曲げ片４１の一部を第２折り曲げ片４２に貼り合わせることによって形成されている。

【0052】

図１２及び図１３は、図１１に示した包装容器を形成するためのブランクを示す平面図である

【0053】

ブランク３３は、側面パネル２と、側面パネル２の右側に連続する側面パネル３と、側面パネル２の左側に連続する折り曲げ片３４と、側面パネル２の下側に連続する第２折り曲げ片４２と、側面パネル３の下側に連続する第１折り曲げ片４１とを有する。

【0054】

側面パネル３の下側の第１折り曲げ片４１は、側面パネル３の幅方向と平行な第１折り曲げ線４３を介して側面パネル３に接続されている。第１折り曲げ片４１は、第１折り曲げ線４３を介して側面パネル３に折り曲げ可能に接続された第１部分４６と、第１折り曲げ線４３と平行な第３折り曲げ線４５を介して第１部分４６に折り曲げ可能に接続された第２部分４７とを有する。第１折り曲げ片４１の第１部分４６には、凸片６を有する開口部７が形成される。本実施形態では、凸片６は、第１折り曲げ片４１の第１部分４６に設けられたコの字型の切り込みによって形成されており、凸片６は開口部７を完全に閉鎖することができる。第１折り曲げ片４１の第２部分４７は、底面パネル４を形成するための糊代となる部分である。

【0055】

側面パネル２の下側の第２折り曲げ片４２は、側面パネル２の幅方向と平行な第２折り曲げ線４４を介して側面パネル２に接続されている。

【0056】

側面パネル２には、第２罫線２０ａ及び２０ｂと、吊り下げ用の開口部が形成されている。側面パネル２の左側には、第２罫線２０ｃ及び２０ｄと、弱化線１７ａ及び１７ｂ（切り取り部１８）と、スリット１６と、吊り下げ用の開口部が形成されている。側面パネル２の左側の折り曲げ片３４は、スリーブ８を形成するための糊代となる部分である。折り曲げ片３４には、スリーブ８を組み立てたときに、側面パネル３の第２罫線２０ｄと重なる第２罫線２０ｅが形成されている。

【0057】

ここで、包装容器１の組み立て方法を説明する。ただし、ここで説明する組み立て方法は、例示であり、各部の折り曲げ順序や折り曲げ方向、貼り合わせ順序等は適宜変更することができる。

【0058】

まず、図１２（ａ）に示すブランク３３を作製する。次に、第１折り曲げ片４１の第２部分を第３折り曲げ線４５に沿って表面側に谷折りに折り返し、図１２（ｂ）の状態とする。次に、折り曲げ片３４を罫線５１に沿って裏面側に山折りに折り返し、第１折り曲げ片４１を第１折り曲げ線４３に沿って裏面側に山折りに折り返し、更に、第２折り曲げ片４２を第２折り曲げ線４４に沿って裏面側に山折りに折り返し、図１３の状態とする。次に、図１３に示す罫線５３に沿って側面パネル３を裏面側に山折りに折り返し、接着剤等を介して、第１折り曲げ片４１の第２部分４７を第２折り曲げ片４２に貼り合わせると共に、折り曲げ片３４を側面パネル３の内面に貼り合わせる。また、側面パネル２及び３の上端縁の幅方向全体に沿う帯状の部分の内面同士を貼り合わせてシール部５を形成する。貼り合わせ箇所は、図１３にハッチングで示す領域の裏面である。以上の工程により、側面パネル３に接続された第１折り曲げ片４１と、側面パネル２に接続された第２折り曲げ片４２とが、スリーブ８内に折り込まれ、図１１（ｂ）に示すように、第１折り曲げ片４１の第２部分４７と、第２折り曲げ片４２の一部とが貼り合わされた状態となる。このように構成することで、図１１（ｂ）に示すように、第２折り曲げ片４２の端部が、開口部７が形成された第１折り曲げ片４１の第１部分４６よりも、包装容器１の内側（シール部５側）に突出した状態となっている。

【0059】

本実施形態に係る包装容器１の使用方法は、第１及び第２の実施形態と同様であり、開口部７（図１１（ｃ）参照）に物品９を挿入し、凸片６を撓ませながらスリーブ８内に押し込む。第２の実施形態と同様に、物品９が開口部７を通過したあと、更に物品９をシール部５側に押し込むことにより、物品９の端面が第２折り曲げ片４２上に乗り上げる。したがって、本実施形態によれば、第２折り曲げ片４２と、第１折り曲げ片２１に設けられた開口部７の凸片６とにより、物品９の外部への脱落がより防止された包装容器１を得ることができる。

【0060】

（その他の変形例）
上記の第１の実施形態では、シール部５を含む部分を折り曲げるための第１罫線１９をシール部５と未シール部との境界線（弱化線１７ａと重なる線）上に形成した例を説明したが、第１罫線１９は、側面パネル２の幅方向と平行に、かつ、切り取り部１８と重なる領域に形成されていれば良い。

【0061】

上記の第１の実施形態において、折り曲げ片１１は、側面パネル２と一体的に設けられているが、側面パネル３と一体的に設け、側面パネル２の内面に貼り合わせても良い。

【0062】

上記の第２の実施形態において、第１折り曲げ片２１を側面パネル２と一体的に設け、第２折り曲げ片２２を側面パネル３と一体的に設けても良い。同様に、上記の第２の実施形態において、第１折り曲げ片４１を側面パネル２と一体的に設け、第２折り曲げ片４２を側面パネル３と一体的に設けても良い。

【0063】

また、上記の各実施形態において、必要に応じて、側面パネル２または３に窓部を設けても良い。

【産業上の利用可能性】

【0064】

本発明は、スティック状の内容物を包装するための包装容器として利用できる。

【符号の説明】

【0065】

１ 包装容器
２ 側面パネル
３ 側面パネル
４ 底面パネル
５ シール部
６ 凸片
７ 開口部
８ スリーブ
１１ 折り曲げ片
１２ 第１折り曲げ線
１３ 第２折り曲げ線
１４ 第１部分
１５ 第２部分
１６ 切り込み
１７ａ、１７ｂ 弱化線
１８ 切り取り部
１９ 第１罫線
２０ａ～２０ｅ 第２罫線
２１ 第１折り曲げ片
２２ 第２折り曲げ片
２３ 第１折り曲げ線
２４ 第２折り曲げ線
２５ 第３折り曲げ線
２６ 第１部分
２７ 第２部分
４１ 第１折り曲げ片
４２ 第２折り曲げ片
４３ 第１折り曲げ線
４４ 第２折り曲げ線
４５ 第３折り曲げ線
４６ 第１部分
４７ 第２部分
１００ 包装体
２００ 包装体
３００ 包装体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】